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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024048133
(43)【公開日】2024-04-08
(54)【発明の名称】紙容器及び紙容器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 5/32 20060101AFI20240401BHJP
【ＦＩ】
B65D5/32 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022154014
(22)【出願日】2022-09-27
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100176658
【弁理士】
【氏名又は名称】和田 謙一郎
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 規行
【テーマコード（参考）】
3E060
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060BA23
3E060BB01
3E060CF06
3E060DA30
3E060EA03
(57)【要約】
【課題】ハンドリング性の向上を図ることが可能な紙容器および紙容器の製造方法を提供する。
【解決手段】一実施形態に係る紙容器は、第１及び第２シート部材を備える容器本体を備え、第１シート部材は天面領域と天面側側面領域を有し、第２シート部材は底面領域と底面側側面領域を有し、箱型の状態において、天面領域および底面領域は離間しており、天面側側面領域と底面側側面領域によって複数の側面部が形成されており、複数の側面部は複数のつなぎ片付き側面部を有し、各つなぎ片付き側面部における最厚部において、第１つなぎ片のうち側面本体に対向する面と最厚部の外面の間の部分である所定部分は複数の層を含み、複数の層それぞれは、天面側側面領域又は底面側側面領域における複数の領域によって形成されており、複数の層のうちの少なくとも１組の隣接する層の間には、所定部分の厚さが複数の層の合計厚さより大きくなるように隙間が設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】一実施形態に係る紙容器は、第１及び第２シート部材を備える容器本体を備え、第１シート部材は天面領域と天面側側面領域を有し、第２シート部材は底面領域と底面側側面領域を有し、箱型の状態において、天面領域および底面領域は離間しており、天面側側面領域と底面側側面領域によって複数の側面部が形成されており、複数の側面部は複数のつなぎ片付き側面部を有し、各つなぎ片付き側面部における最厚部において、第１つなぎ片のうち側面本体に対向する面と最厚部の外面の間の部分である所定部分は複数の層を含み、複数の層それぞれは、天面側側面領域又は底面側側面領域における複数の領域によって形成されており、複数の層のうちの少なくとも１組の隣接する層の間には、所定部分の厚さが複数の層の合計厚さより大きくなるように隙間が設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能である容器本体を備え、
前記容器本体は、
紙を材料とする紙層を有する第１シート部材と、
紙を材料とする紙層を有する第２シート部材と、
を有しており、
前記平坦な状態で、前記第１シート部材は、
多角形状の天面領域と、
前記天面領域を囲む天面側側面領域と、
を有しており、
前記平坦な状態で、前記第２シート部材は、
前記天面領域と対応するとともに、多角形状の底面領域と、
前記底面領域を囲む底面側側面領域と、
を有しており、
前記平坦な状態において、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は、前記天面領域と前記底面領域が重なるように配置されており、
前記平坦な状態において、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は、前記天面側側面領域または前記底面側側面領域の周縁の全周に渡って接合されており、
前記箱型の状態において、
前記天面領域および前記底面領域は離間しており、
前記天面側側面領域と前記底面側側面領域とによって、前記天面領域および前記底面領域を接続する複数の側面部が形成されており、
前記複数の側面部は、複数のつなぎ片付き側面部を有し、
前記複数のつなぎ片付き側面部それぞれは、
側面本体と、
前記側面本体のうち前記天面領域と前記底面領域とを繋ぐ一対の縁部のうちの第１縁部に連続して設けられた第１つなぎ片と、
を有し、
前記第１つなぎ片は、前記側面本体側に折り曲げられており、
前記複数のつなぎ片付き側面部それぞれにおける最も厚い最厚部において、前記第１つなぎ片のうち前記側面本体に対向する面と、前記最厚部の外面との間の部分である所定部分は、複数の層を含み、
前記複数の層それぞれは、前記天面側側面領域における複数の領域または前記底面側側面領域における複数の領域によって形成されており、
前記複数の層のうちの少なくとも１組の隣接する２つの層の間には、前記所定部分の厚さが前記複数の層の合計厚さより大きくなるように、隙間が設けられている、
紙容器。
前記容器本体は、
紙を材料とする紙層を有する第１シート部材と、
紙を材料とする紙層を有する第２シート部材と、
を有しており、
前記平坦な状態で、前記第１シート部材は、
多角形状の天面領域と、
前記天面領域を囲む天面側側面領域と、
を有しており、
前記平坦な状態で、前記第２シート部材は、
前記天面領域と対応するとともに、多角形状の底面領域と、
前記底面領域を囲む底面側側面領域と、
を有しており、
前記平坦な状態において、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は、前記天面領域と前記底面領域が重なるように配置されており、
前記平坦な状態において、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は、前記天面側側面領域または前記底面側側面領域の周縁の全周に渡って接合されており、
前記箱型の状態において、
前記天面領域および前記底面領域は離間しており、
前記天面側側面領域と前記底面側側面領域とによって、前記天面領域および前記底面領域を接続する複数の側面部が形成されており、
前記複数の側面部は、複数のつなぎ片付き側面部を有し、
前記複数のつなぎ片付き側面部それぞれは、
側面本体と、
前記側面本体のうち前記天面領域と前記底面領域とを繋ぐ一対の縁部のうちの第１縁部に連続して設けられた第１つなぎ片と、
を有し、
前記第１つなぎ片は、前記側面本体側に折り曲げられており、
前記複数のつなぎ片付き側面部それぞれにおける最も厚い最厚部において、前記第１つなぎ片のうち前記側面本体に対向する面と、前記最厚部の外面との間の部分である所定部分は、複数の層を含み、
前記複数の層それぞれは、前記天面側側面領域における複数の領域または前記底面側側面領域における複数の領域によって形成されており、
前記複数の層のうちの少なくとも１組の隣接する２つの層の間には、前記所定部分の厚さが前記複数の層の合計厚さより大きくなるように、隙間が設けられている、
紙容器。
【請求項2】
前記所定部分は、前記第１つなぎ片によって構成されており、
前記所定部分の厚さが、４．００ｍｍ以上且つ７．００ｍｍ以下である、
請求項１に記載の紙容器。
前記所定部分の厚さが、４．００ｍｍ以上且つ７．００ｍｍ以下である、
請求項１に記載の紙容器。
【請求項3】
前記複数のつなぎ片付き側面部それぞれは、前記一対の縁部のうち第２縁部に連続して設けられた第２つなぎ片を有し、
前記第２つなぎ片は、前記第１つなぎ片上に重なるように前記側面本体に向けて折り曲げられており、
前記所定部分は、前記第１つなぎ片と前記第２つなぎ片とによって構成されている、
請求項１に記載の紙容器。
前記第２つなぎ片は、前記第１つなぎ片上に重なるように前記側面本体に向けて折り曲げられており、
前記所定部分は、前記第１つなぎ片と前記第２つなぎ片とによって構成されている、
請求項１に記載の紙容器。
【請求項4】
前記所定部分の厚さが、４．００ｍｍ以上且つ１５．０ｍｍ以下である、
請求項３に記載の紙容器。
請求項３に記載の紙容器。
【請求項5】
前記所定部分が有する前記複数の層の合計厚さをＴｓ[ｍｍ]とし、前記所定部分の厚さをＴ［ｍｍ］とし、空隙率を式（１）で定義した場合、空隙率が１０％以上且つ７０％以下である、
請求項１に記載の紙容器。
空隙率＝｛（Ｔ－Ｔｓ）／Ｔ｝×１００・・・（１）
請求項１に記載の紙容器。
空隙率＝｛（Ｔ－Ｔｓ）／Ｔ｝×１００・・・（１）
【請求項6】
前記天面領域に形成された開口部に取り付けられたスパウトと、
前記スパウトを介して前記容器本体に取り付けられるポンプディスペンサと、
を備え、
前記ポンプディスペンサは、
鉛直方向に押し下げることによって前記容器本体の内部に収容される液体をくみ出すためのポンプ部と、
前記ポンプ部から下方に延びており、前記容器本体の内部に配置される支持部材と、
前記スパウトに取り付けられる取付部と、
を有し、
前記スパウトのうち鉛直方向において前記取付部と接する上端部と前記底面領域との間の距離をＸ［ｍｍ］とし、
前記ポンプディスペンサにおける前記スパウトの前記上端部との接触部と前記支持部材の下端部との間の距離をＹ［ｍｍ］とした場合、前記Ｘと前記Ｙが式（２）を満たしている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の紙容器。
（Ｘ－７）＜Ｙ≦（Ｘ＋３）・・・（２）
前記スパウトを介して前記容器本体に取り付けられるポンプディスペンサと、
を備え、
前記ポンプディスペンサは、
鉛直方向に押し下げることによって前記容器本体の内部に収容される液体をくみ出すためのポンプ部と、
前記ポンプ部から下方に延びており、前記容器本体の内部に配置される支持部材と、
前記スパウトに取り付けられる取付部と、
を有し、
前記スパウトのうち鉛直方向において前記取付部と接する上端部と前記底面領域との間の距離をＸ［ｍｍ］とし、
前記ポンプディスペンサにおける前記スパウトの前記上端部との接触部と前記支持部材の下端部との間の距離をＹ［ｍｍ］とした場合、前記Ｘと前記Ｙが式（２）を満たしている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の紙容器。
（Ｘ－７）＜Ｙ≦（Ｘ＋３）・・・（２）
【請求項7】
箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能である容器本体を備える紙容器の製造方法であって、
前記平坦な状態の容器本体を製造する第１工程と、
前記平坦な状態の前記容器本体から中間箱型状態の容器本体に成型する第２工程と、
前記中間箱型状態の容器本体から最終箱型状態の容器本体を形成する第３工程と、
を備え、
前記容器本体は、
紙を材料とする紙層を有する第１シート部材と、
紙を材料とする紙層を有する第２シート部材と、
を備え、
前記平坦な状態において前記第１シート部材は、
多角形状の天面領域と、
前記天面領域を囲む天面側側面領域と、
を有し、
前記天面側側面領域は、
前記天面領域が有する複数の辺に設けられた複数の第１側面領域と、
前記天面領域が有する複数の頂点に対応して設けられた複数の第２側面領域であって、前記複数の第２側面領域それぞれは、前記複数の頂点のうち各第１側面領域に対応する頂点を共有する前記天面領域の２つの辺に設けられた２つの第１側面領域を繋いでいる前記複数の第２側面領域と、
を有し、
前記平坦な状態において前記第２シート部材は、
前記天面領域と対応するとともに、多角形状の底面領域と、
前記底面領域を囲む底面側側面領域と、
を有し、
前記底面側側面領域は、
前記底面領域が有する複数の辺に設けられており前記第１側面領域に対応する複数の第３側面領域と、
前記底面領域が有する複数の頂点に対応して設けられており前記複数の第２側面領域と対応する複数の第４側面領域であって、前記複数の第４側面領域それぞれは、前記複数の頂点のうち各第３側面領域に対応する頂点を共有する前記底面領域の２つの辺に設けられた２つの第３側面領域を繋いでいる前記複数の第４側面領域と、
を有し、
前記第１工程では、前記第１シート部材と前記第２シート部材を、前記天面領域、前記複数の第１側面領域および前記複数の第２側面領域が、対応する前記底面領域、前記複数の第３側面領域および前記複数の第４側面領域と重なるように配置した後、前記第１シート部材と前記第２シート部材を、前記天面側側面領域の周縁または前記底面側側面領域の周縁の全周に渡って接合することによって、前記平坦な状態の容器本体を製造し、
前記第２工程は、
前記天面領域および前記底面領域を離間させながら、前記天面領域の前記複数の辺および前記底面領域の前記複数の辺に沿って前記第１シート部材および前記第２シート部材を折り曲げることによって、離間した前記天面領域および前記底面領域を接続する複数の側面部を形成する工程と、
前記複数の側面部を形成する工程を実施しながら、前記複数の第２側面領域および前記複数の第２側面領域に対応する前記複数の第４側面領域を、折り目予定線に沿って２つ折りすることで複数のつなぎ片を形成する工程と、
を有し、
前記第３工程では、前記複数の側面部のうち複数の所定側面部に対して前記複数のつなぎ片のうち１つまたは２つのつなぎ片を折り曲げることによって形成される複数のつなぎ片付き側面部を有する最終箱型状態の容器本体を形成し、
前記複数のつなぎ片を形成する工程では、前記複数のつなぎ片付き側面部それぞれにおいて最も厚い最厚部のうち前記１つまたは２つのつなぎ片によって構成される所定部分の厚さが、前記所定部分が有する複数の層の合計厚さより大きくなるように、前記複数のつなぎ片を形成し、
前記複数のつなぎ片を形成する工程では、前記所定部分を構成する前記１つまたは２つのつなぎ片の内側に隙間を有するように前記複数のつなぎ片を形成する、
紙容器の製造方法。
前記平坦な状態の容器本体を製造する第１工程と、
前記平坦な状態の前記容器本体から中間箱型状態の容器本体に成型する第２工程と、
前記中間箱型状態の容器本体から最終箱型状態の容器本体を形成する第３工程と、
を備え、
前記容器本体は、
紙を材料とする紙層を有する第１シート部材と、
紙を材料とする紙層を有する第２シート部材と、
を備え、
前記平坦な状態において前記第１シート部材は、
多角形状の天面領域と、
前記天面領域を囲む天面側側面領域と、
を有し、
前記天面側側面領域は、
前記天面領域が有する複数の辺に設けられた複数の第１側面領域と、
前記天面領域が有する複数の頂点に対応して設けられた複数の第２側面領域であって、前記複数の第２側面領域それぞれは、前記複数の頂点のうち各第１側面領域に対応する頂点を共有する前記天面領域の２つの辺に設けられた２つの第１側面領域を繋いでいる前記複数の第２側面領域と、
を有し、
前記平坦な状態において前記第２シート部材は、
前記天面領域と対応するとともに、多角形状の底面領域と、
前記底面領域を囲む底面側側面領域と、
を有し、
前記底面側側面領域は、
前記底面領域が有する複数の辺に設けられており前記第１側面領域に対応する複数の第３側面領域と、
前記底面領域が有する複数の頂点に対応して設けられており前記複数の第２側面領域と対応する複数の第４側面領域であって、前記複数の第４側面領域それぞれは、前記複数の頂点のうち各第３側面領域に対応する頂点を共有する前記底面領域の２つの辺に設けられた２つの第３側面領域を繋いでいる前記複数の第４側面領域と、
を有し、
前記第１工程では、前記第１シート部材と前記第２シート部材を、前記天面領域、前記複数の第１側面領域および前記複数の第２側面領域が、対応する前記底面領域、前記複数の第３側面領域および前記複数の第４側面領域と重なるように配置した後、前記第１シート部材と前記第２シート部材を、前記天面側側面領域の周縁または前記底面側側面領域の周縁の全周に渡って接合することによって、前記平坦な状態の容器本体を製造し、
前記第２工程は、
前記天面領域および前記底面領域を離間させながら、前記天面領域の前記複数の辺および前記底面領域の前記複数の辺に沿って前記第１シート部材および前記第２シート部材を折り曲げることによって、離間した前記天面領域および前記底面領域を接続する複数の側面部を形成する工程と、
前記複数の側面部を形成する工程を実施しながら、前記複数の第２側面領域および前記複数の第２側面領域に対応する前記複数の第４側面領域を、折り目予定線に沿って２つ折りすることで複数のつなぎ片を形成する工程と、
を有し、
前記第３工程では、前記複数の側面部のうち複数の所定側面部に対して前記複数のつなぎ片のうち１つまたは２つのつなぎ片を折り曲げることによって形成される複数のつなぎ片付き側面部を有する最終箱型状態の容器本体を形成し、
前記複数のつなぎ片を形成する工程では、前記複数のつなぎ片付き側面部それぞれにおいて最も厚い最厚部のうち前記１つまたは２つのつなぎ片によって構成される所定部分の厚さが、前記所定部分が有する複数の層の合計厚さより大きくなるように、前記複数のつなぎ片を形成し、
前記複数のつなぎ片を形成する工程では、前記所定部分を構成する前記１つまたは２つのつなぎ片の内側に隙間を有するように前記複数のつなぎ片を形成する、
紙容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紙容器及び紙容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
紙容器の一例として、特許文献１に記載の包装容器が知られている。特許文献１に記載の包装容器は、紙、樹脂を含むシート材を箱型に折り曲げて形成された容器本体を備える。当該容器本体は、上面と、下面と、互いに対向する一対の第１の側面と、互いに対向する一対の第２の側面とを備える。第１の側面及び第２の側面の両側端のそれぞれには、三角形状に折り曲げられた状態で折り曲げ片（つなぎ片）が連接されている。当該折り曲げ片は、第２の側面に向かって折り曲げられ、ヒートシール、ホットメルト接着剤等により第２の側面の表面に張り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－４０７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載されているような紙容器では、紙を含むシート材を用いて構成されているため、紙容器の使用者が側面を把持した際に歪み又は凹みが生じ易い。この結果、使用者が紙容器を持ち運びにくい可能性がある。
【0005】
そこで、本発明は、ハンドリング性の向上を図ることが可能な紙容器および紙容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］本発明の一側面に係る紙容器は、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能である容器本体を備え、上記容器本体は、紙を材料とする紙層を有する第１シート部材と、紙を材料とする紙層を有する第２シート部材と、を有しており、上記平坦な状態で、上記第１シート部材は、多角形状の天面領域と、上記天面領域を囲む天面側側面領域と、を有しており、上記平坦な状態で、上記第２シート部材は、上記天面領域と対応するとともに、多角形状の底面領域と、上記底面領域を囲む底面側側面領域と、を有しており、上記平坦な状態において、上記第１シート部材及び上記第２シート部材は、上記天面領域と上記底面領域が重なるように配置されており、上記平坦な状態において、上記第１シート部材及び上記第２シート部材は、上記天面側側面領域または上記底面側側面領域の周縁の全周に渡って接合されており、上記箱型の状態において、上記天面領域および上記底面領域は離間しており、上記天面側側面領域と上記底面側側面領域とによって、上記天面領域および上記底面領域を接続する複数の側面部が形成されており、上記複数の側面部は、複数のつなぎ片付き側面部を有し、上記複数のつなぎ片付き側面部それぞれは、側面本体と、上記側面本体のうち上記天面領域と上記底面領域とを繋ぐ一対の縁部のうちの第１縁部に連続して設けられた第１つなぎ片と、を有し、上記第１つなぎ片は、上記側面本体側に折り曲げられており、上記複数のつなぎ片付き側面部それぞれにおける最も厚い最厚部において、上記第１つなぎ片のうち上記側面本体に対向する面と、上記最厚部の外面との間の部分である所定部分は、複数の層を含み、上記複数の層それぞれは、上記天面側側面領域における複数の領域または上記底面側側面領域における複数の領域によって形成されており、上記複数の層のうちの少なくとも１組の隣接する２つの層の間には、上記所定部分の厚さが上記複数の層の合計厚さより大きくなるように、隙間が設けられている。
【0007】
上記紙容器では、箱型の状態において、複数のつなぎ片付き側面部を有する。つなぎ片付き側面部における最厚部に含まれる所定部分の厚さは、所定部分が有する複数の層の合計厚さより厚い。そのため、所定部分の厚さが、上記合計厚さと同じ場合より、複数のつなぎ片付き側面部は外側に膨らんでいる。その結果、上記複数のつなぎ片付き側面部を利用して紙容器の使用者が紙容器を持ち易いことから、紙容器のハンドリング性が向上する。
【0008】
［２］上記［１］に記載の紙容器において、上記所定部分は、上記第１つなぎ片によって構成されており、上記所定部分の厚さが、４．００ｍｍ以上且つ７．００ｍｍ以下でよい。この場合、容器本体の容量を確保しながら、紙容器のハンドリング性の向上を図れる。
【0009】
［３］上記［１］に記載の紙容器において、上記複数のつなぎ片付き側面部それぞれは、上記一対の縁部のうち第２縁部に連続して設けられた第２つなぎ片を有し、上記第２つなぎ片は、上記第１つなぎ片上に重なるように上記側面本体に向けて折り曲げられており、 上記所定部分は、上記第１つなぎ片と上記第２つなぎ片とによって構成されていてもよい。この場合、所定部分が、第１つなぎ片および第２つなぎ片を有するため、最厚部の厚さをより確保し易い。そのため、紙容器をよりハンドリングし易い。
【0010】
［４］上記［３］に記載の紙容器において、上記所定部分の厚さは、４．００ｍｍ以上且つ１５．０ｍｍ以下でもよい。この場合、容器本体の容量を確保しながら、紙容器のハンドリング性の向上を図れる。
【0011】
［５］上記［１］～［４］のいずれかの紙容器において、上記所定部分が有する上記複数の層の合計厚さをＴｓ[ｍｍ]とし、上記所定部分の厚さをＴ［ｍｍ］とし、空隙率を式（１）で定義した場合、空隙率が１０％以上且つ７０％以下でもよい。
空隙率＝｛（Ｔ－Ｔｓ）／Ｔ｝×１００・・・（１）
この場合、紙容器のハンドリング性の向上を更に実現可能である。
空隙率＝｛（Ｔ－Ｔｓ）／Ｔ｝×１００・・・（１）
この場合、紙容器のハンドリング性の向上を更に実現可能である。
【0012】
［６］上記［１］～［５］のいずれかの紙容器は、上記天面領域に形成された開口部に取り付けられたスパウトと、上記スパウトを介して上記容器本体に取り付けられるポンプディスペンサと、を備え、上記ポンプディスペンサは、鉛直方向に押し下げることによって上記容器本体の内部に収容される液体をくみ出すためのポンプ部と、上記ポンプ部から下方に延びており、上記容器本体の内部に配置される支持部材と、上記スパウトに取り付けられる取付部と、を有し、上記スパウトのうち鉛直方向において上記取付部と接する上端部と上記底面領域との間の距離をＸ［ｍｍ］とし、上記ポンプディスペンサにおける上記スパウトの上記上端部との接触部と上記支持部材の下端部との間の距離をＹ［ｍｍ］とした場合、上記Ｘと上記Ｙが式（２）を満たしてもよい。
（Ｘ－７）＜Ｙ≦（Ｘ＋３）・・・（２）
この場合、ポンプディスペンサの横倒れを抑制しながら、紙容器の安定性の向上を図ることができる。
（Ｘ－７）＜Ｙ≦（Ｘ＋３）・・・（２）
この場合、ポンプディスペンサの横倒れを抑制しながら、紙容器の安定性の向上を図ることができる。
【0013】
［７］ 本発明の他の側面に係る紙容器の製造方法は、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能である容器本体を備える紙容器の製造方法であって、上記平坦な状態の容器本体を製造する第１工程と、上記平坦な状態の上記容器本体から中間箱型状態の容器本体に成型する第２工程と、上記中間箱型状態の容器本体から最終箱型状態の容器本体を形成する第３工程と、を備え、上記容器本体は、紙を材料とする紙層を有する第１シート部材と、紙を材料とする紙層を有する第２シート部材と、を備え、上記平坦な状態において上記第１シート部材は、多角形状の天面領域と、上記天面領域を囲む天面側側面領域と、を有し、上記天面側側面領域は、上記天面領域が有する複数の辺に設けられた複数の第１側面領域と、上記天面領域が有する複数の頂点に対応して設けられた複数の第２側面領域であって、上記複数の第２側面領域それぞれは、上記複数の頂点のうち各第１側面領域に対応する頂点を共有する上記天面領域の２つの辺に設けられた２つの第１側面領域を繋いでいる上記複数の第２側面領域と、を有し、上記平坦な状態において上記第２シート部材は、上記天面領域と対応するとともに、多角形状の底面領域と、上記底面領域を囲む底面側側面領域と、を有し、上記底面側側面領域は、上記底面領域が有する複数の辺に設けられており上記第１側面領域に対応する複数の第３側面領域と、上記底面領域が有する複数の頂点に対応して設けられており上記複数の第２側面領域と対応する複数の第４側面領域であって、上記複数の第４側面領域それぞれは、上記複数の頂点のうち各第３側面領域に対応する頂点を共有する上記底面領域の２つの辺に設けられた２つの第３側面領域を繋いでいる上記複数の第４側面領域と、を有し、上記第１工程では、上記第１シート部材と上記第２シート部材を、上記天面領域、上記複数の第１側面領域および上記複数の第２側面領域が、対応する上記底面領域、上記複数の第３側面領域および上記複数の第４側面領域と重なるように配置した後、上記第１シート部材と上記第２シート部材を、上記天面側側面領域の周縁または上記底面側側面領域の周縁の全周に渡って接合することによって、上記平坦な状態の容器本体を製造し、上記第２工程は、上記天面領域および上記底面領域を離間させながら、上記天面領域の上記複数の辺および上記底面領域の上記複数の辺に沿って上記第１シート部材および上記第２シート部材を折り曲げることによって、離間した上記天面領域および上記底面領域を接続する複数の側面部を形成する工程と、上記複数の側面部を形成する工程を実施しながら、上記複数の第２側面領域および上記複数の第２側面領域に対応する上記複数の第４側面領域を、折り目予定線に沿って２つ折りすることで複数のつなぎ片を形成する工程と、を有し、上記第３工程では、上記複数の側面部のうち複数の所定側面部に対して上記複数のつなぎ片のうち１つまたは２つのつなぎ片を折り曲げることによって形成される複数のつなぎ片付き側面部を有する最終箱型状態の容器本体を形成し、上記複数のつなぎ片を形成する工程では、上記複数のつなぎ片付き側面部それぞれにおいて最も厚い最厚部のうち上記１つまたは２つのつなぎ片によって構成される所定部分の厚さが、上記所定部分が有する複数の層の合計厚さより大きくなるように、上記複数のつなぎ片を形成し、上記複数のつなぎ片を形成する工程では、上記所定部分を構成する上記１つまたは２つのつなぎ片の内側に隙間を有するように上記複数のつなぎ片を形成する。
【0014】
上記製造方法は、箱型の状態において、複数のつなぎ片付き側面部を有する紙容器を得ることができる。つなぎ片付き側面部における最厚部に含まれる上記所定部分の厚さは、所定部分が有する複数の層の合計厚さより厚い。そのため、所定部分の厚さが、上記合計厚さと同じ場合より、複数のつなぎ片付き側面部は外側に膨らんでいる。その結果、複数のつなぎ片付き側面部を利用して紙容器の使用者が紙容器を持ち易いことから、紙容器のハンドリング性が向上する。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、ハンドリング性の向上を図ることが可能な紙容器および紙容器の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【0018】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る紙容器１を模式的に示す斜視図である。図１に示した紙容器１は、内容物を収容する容器である。内容物の例は、液体または粉体若しくはその他の固体である。図１に示されるように、紙容器１は容器本体１０を備える。紙容器１は、スパウト２０を備えてもよい。以下の説明では、紙容器１がスパウト２０を備える形態を説明する。
図１は、第１実施形態に係る紙容器１を模式的に示す斜視図である。図１に示した紙容器１は、内容物を収容する容器である。内容物の例は、液体または粉体若しくはその他の固体である。図１に示されるように、紙容器１は容器本体１０を備える。紙容器１は、スパウト２０を備えてもよい。以下の説明では、紙容器１がスパウト２０を備える形態を説明する。
【0019】
容器本体１０は、全体として四角柱状（図１の例では直方体形状）を呈する。容器本体１０は、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能である。図１では、箱型の容器本体１０を示している。容器本体１０は、箱型の状態において内容物を収容する収容空間（不図示）を形成する。
【0020】
容器本体１０は、天面部（天面領域）１１と、天面部１１と対向する底面部（底面領域）１２と、天面部１１及び底面部１２を互いに繋ぐ一対の第１側面部１３及び一対の第２側面部１４とを有している。一対の第１側面部１３は、互いに対向している。一対の第２側面部１４は、互いに対向している。
【0021】
以下では、一対の第１側面部１３が対向する方向を第１方向Ｄ１と称し、一対の第２側面部１４が対向する方向を第２方向Ｄ２と称し、天面部１１及び底面部１２が対向する方向を第３方向Ｄ３と称する。第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３のそれぞれは、互いに直交している。通常、紙容器１が静置された状態で、第３方向Ｄ３は鉛直方向である。
【0022】
紙容器１の第１方向Ｄ１の長さの例は、３０ｍｍ以上且つ１２０ｍｍ以下であり、第２方向Ｄ２の長さの例は、３０ｍｍ以上且つ１２０ｍｍ以下であり、第３方向Ｄ３の長さの例は、３０ｍｍ以上且つ２００ｍｍ以下である。
【0023】
天面部１１には開口部１１ａが形成されている。開口部１１ａには、スパウト２０が取り付けられている。スパウト２０は、内容物の取り出し口として機能する。スパウト２０は、開口部１１ａに繋がった筒部２１と、筒部２１のうち底面部１２側の端部に設けられたフランジ部（図１において不図示）を有する。筒部２１はたとえば円筒状を呈する。スパウト２０は、天面部１１の内面に上記フランジ部が固定されることによって天面部１１に取り付けられる。スパウト２０には、たとえばポンプディスペンサ等の部材が取り付けられる。スパウト２０にポンプディスペンサ等の部材を取り付けるため、筒部２１の周面には、ねじ構造が形成されていてもよい。
【0024】
一対の第１側面部１３それぞれは、側面本体（所定側面部）１５と、２つのつなぎ片１６を有する。したがって、第１側面部１３は、つなぎ片付き側面部である。側面本体１５は、第２側面部１４と同様の構成を有する。２つのつなぎ片１６は、側面本体１５のうち天面部１１と底面部１２との間に延在する一対の縁部に設けられている。２つのつなぎ片１６は、側面本体１５に向けて折り畳まれている。図１に示した例では、上記一対の縁部として、縁部１５ａと縁部１５ｂを示している。
【0025】
図２および図３を利用して容器本体１０を更に説明する。図２では、平坦な状態の容器本体１０を示している。図２および図３に示したように、容器本体１０は、天面側シート部材（第１シート部材）１００Ａと、底面側シート部材（第２シート部材）１００Ｂとを有している。図２は、容器本体１０を天面側シート部材１００Ａ側からみた図面である。図３は、底面側シート部材１００Ｂを示すため、図２に示した容器本体１０において天面側シート部材１００Ａの図示を省略した図面である。
【0026】
天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂは、箱型の状態において内容物を収容する収容空間が形成されるように接合されている。第１実施形態では、底面側シート部材１００Ｂの周縁部は、全周に渡って天面側シート部材１００Ａに対して接合されている。したがって、紙容器１は、天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂが接合された接合部１７（図２において、２つの二点鎖線１７ａ，１７ｂの間の部分）を有する。第１実施形態では、天面側シート部材１００Ａにおける第１方向Ｄ１の長さは、底面側シート部材１００Ｂにおける第１方向Ｄ１の長さと略一致している。天面側シート部材１００Ａにおける第２方向Ｄ２の長さは、底面側シート部材１００Ｂにおける第２方向Ｄ２の長さよりも長い。
【0027】
図２を利用して天面側シート部材１００Ａを説明する。
【0028】
天面側シート部材１００Ａは、全体として長方形状を呈する。天面側シート部材１００Ａの第１方向Ｄ１の長さの例は８０ｍｍ以上且つ８００ｍｍ以下である。天面側シート部材１００Ａの第２方向Ｄ２の長さの例は８０ｍｍ以上且つ１０００ｍｍ以下である。天面側シート部材１００Ａの厚さの例は、２００μｍ以上且つ２０００μｍ以下である。天面側シート部材１００Ａの厚さは、３００μｍ以上且つ１５００μｍ以下でもよい。
【0029】
天面側シート部材１００Ａは、略中央に多角形状の天面領域（天面部）１１０と、天面領域１１０の周囲を囲む天面側側面領域１２０Ａを有している。
【0030】
天面領域１１０は、箱型の状態において容器本体１０の天面部１１を形成する。第１実施形態では、天面領域１１０は正方形状である。すなわち、天面領域１１０は、４つの頂点１１１と、当該頂点１１１同士を繋ぐ４つの辺１１２とを有している。
【0031】
天面領域１１０には開口部１１ａが形成されている。開口部１１ａは、箱型の状態における容器本体１０の収容空間の内部及び収容空間の外部を互いに連通する。開口部１１ａにはスパウト２０が取り付けられている。
【0032】
天面側側面領域１２０Ａは、天面領域１１０が有する各辺１１２に対して設けられた４つの第１領域（第１側面領域）を有する。具体的には、天面側側面領域１２０Ａは、第２方向Ｄ２に延びる２つの辺１１２に対応して設けられた２つの第１領域１２１ａと、第１方向Ｄ１に延びる２つの辺１１２に対応して設けられた２つの第１領域１２１ｂとを有する。２つの第１領域１２１ａを区別して説明する場合、２つの第１領域１２１ａを第１領域１２１ａ１及び第１領域１２１ａ２と称す場合もある。同様に、２つの第１領域１２１ｂを区別して説明する場合、２つの第１領域１２１ｂを第１領域１２１ｂ１及び第１領域１２１ｂ２と称す場合もある。
【0033】
天面側側面領域１２０Ａは、天面領域１１０の各頂点１１１に対応して設けられた４つの第２領域（第２側面領域）１２２を有する。４つの第２領域１２２は、つなぎ片１６を形成するための領域である。４つの第２領域１２２を区別して説明する場合、第１領域１２１ａ１及び第１領域１２１ｂ１を繋ぐ第２領域１２２を、第２領域１２２ａと称し、第１領域１２１ａ１及び第１領域１２１ｂ２を繋ぐ第２領域１２２を、第２領域１２２ｂと称する場合もある。第１領域１２１ａ２及び第１領域１２１ｂ２を繋ぐ第２領域１２２を、第２領域１２２ｃと称し、第１領域１２１ａ２及び第１領域１２１ｂ１を繋ぐ第２領域１２４を、第２領域１２２ｄと称する場合もある。各第２領域１２２には、第２領域１２２を折り畳むための罫線（折り目予定線）１２３ａが設けられている。
【0034】
天面側シート部材１００Ａでは、天面領域１１０の各辺１１２、第１領域１２１ａとそれに隣接する第２領域１２２とが共有する辺、及び、第１領域１２１ｂとそれに隣接する第２領域１２２とが共有する辺にも、罫線１２３ａが設けられていてもよい。
【0035】
図３を利用して底面側シート部材１００Ｂを説明する。
【0036】
底面側シート部材１００Ｂの第１方向Ｄ１の長さの例は８０ｍｍ以上且つ８００ｍｍ以下である。底面側シート部材１００Ｂの第２方向Ｄ２の長さの例は８０ｍｍ以上且つ８００ｍｍ以下である。底面側シート部材１００Ｂの厚さの例は、２００μｍ以上且つ２０００μｍ以下である。底面側シート部材１００Ｂの厚さは、３００μｍ以上且つ１５００μｍ以下でもよい。
【0037】
底面側シート部材１００Ｂは、天面領域１１０に対応する底面領域１３０を有する。第１実施形態では、底面側シート部材１００Ｂは、略中央に多角形状の底面領域１３０を有している。底面領域１３０は、箱型の状態において容器本体１０の底面部１２を形成する。底面領域１３０の形状は、天面領域１１０の形状と略同形状である。第１実施形態では、底面領域１３０は正方形状である。すなわち、底面領域１３０は、４つの頂点１３１と、当該頂点１３１同士を繋ぐ辺１３２とを有している。第１実施形態では、底面領域１３０の大きさは、天面領域１１０の大きさと略同じである。したがって、第１実施形態では、底面領域１３０は、天面領域１１０と略合同である。底面領域１３０は、天面領域１１０と形状が同じである一方、大きさは異なっていてもよい。すなわち、底面領域１３０は、天面領域１１０と相似であってもよい。
【0038】
底面側シート部材１００Ｂは、天面側側面領域１２０Ａとともに、箱型の状態の容器本体１０が有する第１側面部１３および第２側面部１４を形成する底面側側面領域１２０Ｂを有する。
【0039】
底面側側面領域１２０Ｂは、天面側側面領域１２０Ａが有する２つの第１領域１２１ａ及び２つの第１領域１２１ｂに対応する２つの第３領域（第３側面領域）１２４ａ及び２つの第３領域（第３側面領域）１２４ｂを有する。２つの第３領域１２４ａを区別して説明する場合、２つの第３領域１２４ａを第３領域１２４ａ１及び第３領域１２４ａ２と称す場合もある。同様に、２つの第３領域１２４ｂを区別して説明する場合、２つの第３領域１２４ｂを第３領域１２４ｂ１及び第３領域１２４ｂ２と称す場合もある。第３領域１２４ａ１、第３領域１２４ａ２、第３領域１２４ｂ１及び第３領域１２４ｂ２は、天面側シート部材１００Ａが有する第１領域１２１ａ１、第１領域１２１ａ２、第１領域１２１ｂ１及び第１領域１２１ｂ２に対応する。
【0040】
底面領域１３０に対する２つの第３領域１２４ａ（第３領域１２４ａ１，１２４ａ２）及び２つの第３領域１２４ｂ（第３領域１２４ｂ１，１２４ｂ２）の配置関係は、天面領域１１０に対する２つの第１領域１２１ａ（第１領域１２１ａ１，１２１ａ２）及び２つの第１領域１２１ｂ（第１領域１２１ｂ１，１２１ｂ２）の場合と同様である。
【0041】
底面側側面領域１２０Ｂは、天面側側面領域１２０Ａが有する４つの第２領域１２２に対応する４つの第４領域（第４側面領域）１２５を有する。４つの第４領域１２５の底面領域１３０、２つの第３領域１２４ａ（第３領域１２４ａ１，１２４ａ２）及び２つの第３領域１２４ｂ（第３領域１２４ｂ１，１２４ｂ２）に対する配置関係は、４つの第２領域１２２の天面領域１１０、２つの第１領域１２１ａ（第１領域１２１ａ１，１２１ａ２）及び２つの第１領域１２１ｂ（第１領域１２１ｂ１，１２１ｂ２）に対する配置関係と同じである。
【0042】
底面側シート部材１００Ｂにおいても、第３領域１２４ａ１及び第３領域１２４ｂ１を繋ぐ第４領域１２５を、第４領域１２５ａと称し、第３領域１２４ａ１及び第３領域１２４ｂ２を繋ぐ第４領域１２５を、第４領域１２５ｂと称する場合もある。第３領域１２４ａ２及び第３領域１２４ｂ２を繋ぐ第４領域１２５を、第４領域１２５ｃと称し、第３領域１２４ａ２及び第３領域１２４ｂ１を繋ぐ第４領域１２５を、第４領域１２５ｄと称する場合もある。
【0043】
４つの第４領域１２５は、つなぎ片１６を形成するための領域である。各第４領域１２５には、第４領域１２５を折り畳むための罫線（折り目予定線）１２３ｂが設けられている。
【0044】
底面側シート部材１００Ｂでは、底面領域１３０の各辺１３２、第３領域１２４ａとそれに隣接する第４領域１２５とが共有する辺、及び、第３領域１２４ｂとそれに隣接する第４領域１２５とが共有する辺にも、罫線１２３ｂが設けられていてもよい。底面側シート部材１００Ｂには、図２に示した接合部１７の天面領域１１０側の縁部（二点鎖線１７ｂ）に対応するように、罫線１２３ｃが設けられてもよい。この場合、底面側シート部材１００Ｂの周縁と、罫線１２３ｃとの間の領域が接合部１７となる領域である。
【0045】
図４を利用して、天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂの層構成を説明する。第１実施形態は、天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂは、同じ層構成を有する。そのため、天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂをシート部材１００と称し、シート部材１００の層構成を説明する。図４は、シート部材１００の層構成を説明するための図面である。
【0046】
図４に示したように、シート部材１００は、紙層１０１を有する。紙層１０１は紙によって構成されている。紙層１０１の坪量は、例えば、１２０ｇ／ｍ２以上且つ９００ｇ／ｍ２であってもよい。紙層１０１の密度は、例えば、０．６ｇ／ｃｍ３以上且つ１．１ｇ／ｃｍ３以下であってもよい。紙層１０１に使用される紙の例は、ノーコート紙、片面コート紙、両面コート紙等の板紙である。紙層１０１は、例えば、耐水性、耐油性を有した紙であって、紙パックに用いられるカートン用紙、カップ用紙（紙カップ用の紙）等でもよい。
【0047】
シート部材１００は、少なくとも１つの樹脂層を更に備えてもよい。シート部材１００が上記少なくとも１つの樹脂層を備える場合、シート部材１００の材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）等を含む。
【0048】
第１実施形態では、図４に示したように、シート部材１００が、紙層１０１の他、第１ＬＤＰＥ層１０２と、第２ＬＤＰＥ層１０３と、ＰＥＴ層１０４と、ＬＬＤＰＥ層１０５とを有する場合を説明する。第１ＬＤＰＥ層１０２および第２ＬＤＰＥ層１０３の材料はＬＤＰＥである。ＰＥＴ層１０４の材料はＰＥＴである。ＬＬＤＰＥ層１０５の材料はＬＬＤＰＥである。
【0049】
紙層１０１、第１ＬＤＰＥ層１０２と、第２ＬＤＰＥ層１０３と、ＰＥＴ層１０４と、ＬＬＤＰＥ層１０５は、図４に示したように、ＬＬＤＰＥ層１０５、ＰＥＴ層１０４層、第２ＬＤＰＥ層１０３、紙層１０１および第１ＬＤＰＥ層１０２の順に積層されている。第１実施形態では、第１ＬＤＰＥ層１０２の表面（図４において第１ＬＤＰＥ層１０２の上面）がシート部材１００（天面側シート部材１００Ａまたは底面側シート部材１００Ｂ）の表面である。第１実施形態では、ＬＬＤＰＥ層１０５の裏面（図４においてＬＬＤＰＥ層１０５の下面）がシート部材１００（天面側シート部材１００Ａまたは底面側シート部材１００Ｂ）の裏面である。ＬＬＤＰＥ層１０５は、シーラント層として機能し得る。
【0050】
紙容器１の製造方法の一例を説明する。ここでは、図１に示したように、箱型の状態の紙容器１（容器本体１０）を製造する場合を説明する。この場合、紙容器１の製造方法は、
図２に示した平坦な状態の容器本体１０を製造する工程（以下、「第１工程」と称す）と、
平坦な状態の容器本体１０を図５に示した中間箱型状態の容器本体１０に成型する工程（以下、「第２工程」と称す）と、
図５に示した中間箱型状態の容器本体１０から図１に示した最終箱型状態に変形する工程（以下、「第３工程」）と、
を有する。
以下、各工程の一例を説明する。図５は、容器本体１０を平坦な状態から箱型の状態に成型させる一過程を模式的に示す斜視図である。
図２に示した平坦な状態の容器本体１０を製造する工程（以下、「第１工程」と称す）と、
平坦な状態の容器本体１０を図５に示した中間箱型状態の容器本体１０に成型する工程（以下、「第２工程」と称す）と、
図５に示した中間箱型状態の容器本体１０から図１に示した最終箱型状態に変形する工程（以下、「第３工程」）と、
を有する。
以下、各工程の一例を説明する。図５は、容器本体１０を平坦な状態から箱型の状態に成型させる一過程を模式的に示す斜視図である。
【0051】
［第１工程］
第１工程では、天面側シート部材１００Ａと底面側シート部材１００Ｂとを、それらが有する対応する領域が重なるように配置する。具体的には、天面領域１１０と、それに対応する底面領域１３０が互いに重なり、第１領域１２１ａ１，１２１ａ２及びそれらに対応する第３領域１２４ａ１，１２４ａ２が互いに重なり、第１領域１２１ｂ１，１２１ｂ２及びそれらに対応する第３領域１２４ｂ１，１２４ｂ２が互いに重なるように、天面側シート部材１００Ａと底面側シート部材１００Ｂとが配置されている。この状態では、天面側シート部材１００Ａに形成された罫線１２３ａと、底面側シート部材１００Ｂに形成されており、天面側シート部材１００Ａに形成された罫線１２３ａと対応する罫線１２３ｂも略重なっている。
第１工程では、天面側シート部材１００Ａと底面側シート部材１００Ｂとを、それらが有する対応する領域が重なるように配置する。具体的には、天面領域１１０と、それに対応する底面領域１３０が互いに重なり、第１領域１２１ａ１，１２１ａ２及びそれらに対応する第３領域１２４ａ１，１２４ａ２が互いに重なり、第１領域１２１ｂ１，１２１ｂ２及びそれらに対応する第３領域１２４ｂ１，１２４ｂ２が互いに重なるように、天面側シート部材１００Ａと底面側シート部材１００Ｂとが配置されている。この状態では、天面側シート部材１００Ａに形成された罫線１２３ａと、底面側シート部材１００Ｂに形成されており、天面側シート部材１００Ａに形成された罫線１２３ａと対応する罫線１２３ｂも略重なっている。
【0052】
図２に示した形態では、天面側シート部材１００Ａの方が底面側シート部材１００Ｂより第２方向Ｄ２の長さが長いことから、第２領域１２２と第４領域１２５とは部分的に重なっており、第１領域１２１ｂ１及び第１領域１２１ｂ２とそれらに対応する第３領域１２４ｂ１及び第３領域１２４ｂ２も部分的に重なっている。
【0053】
天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂを重ねる場合には、それらの裏面同士を対向させる。
【0054】
上記のように配置された天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂを、底面側シート部材１００Ｂの周縁において接合する。これによって、接合部１７が形成されている。天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂは、例えば、ヒートシールによって接合されていてもよいし、接着剤を用いて接合されてもよい。
【0055】
［第２工程］
第２工程では、図２に示した平坦な状態から図５に示した中間箱型状態に成型する。図２に示した平坦な状態において、天面側シート部材１００Ａの開口部１１ａにはスパウト２０が取り付けられているとする。
第２工程では、図２に示した平坦な状態から図５に示した中間箱型状態に成型する。図２に示した平坦な状態において、天面側シート部材１００Ａの開口部１１ａにはスパウト２０が取り付けられているとする。
【0056】
容器本体１０を、図２に示した平坦な状態から箱型の状態に成型させる場合、スパウト２０から容器本体１０内に空気を吹き込みながら、天面領域１１０の各辺１１２及び底面領域１３０の各辺１３２を部材表面に対して山折りにすると共に、４つの第２領域１２２及び４つの第４領域１２５を折り畳むことによって、中間箱型に成型する。
【0057】
図５に示した中間箱型状態において容器本体１０は、天面部１１と、底面部１２と、一対の側面本体１５と、一対の第２側面部１４と、４つのつなぎ片１６を有する。平坦な状態から中間箱型状態への成型を具体的に説明する。一対の側面本体１５は、中間箱型状態において容器本体１０の側面部を構成している。
【0058】
スパウト２０から容器本体１０内に空気を吹き込みながら、天面領域１１０の各辺１１２および底面領域１３０の各辺１３２を部材表面に対して山折りし、天面領域１１０と底面領域１３０とを離間させる。これによって、天面領域１１０によって天面部１１が形成され、底面領域１３０によって底面部１２が形成されるとともに、天面部１１（天面領域１１０）と底面部１２（底面領域１３０）との間に液体を収容するための収容空間が形成される。
【0059】
上記のように天面領域１１０の各辺１１２及び底面領域１３０の各辺１３２を部材表面に対して山折りすることによって、天面側シート部材１００Ａが有する２つの第１領域１２１ａ（第１領域１２１ａ１，１２１ａ２）及び２つの第１領域１２１ｂ（第１領域１２１ｂ１，１２１ｂ２）並びに底面側シート部材１００Ｂが有する２つの第３領域１２４ａ（第３領域１２４ａ１，１２４ａ２）及び２つの第３領域１２４ｂ（第３領域１２４ｂ１，１２４ｂ２）が内側（収容空間側）に折れ曲がる。
【0060】
この際、接合部１７を、接合部１７のうち天面領域１１０（底面領域１３０）側の縁部に沿って折り曲げる。図５の形態では、接合部１７を底面部１２側に折り曲げている。接合部１７を底面部１２側に折り曲げていることから、第１領域１２１ａ１、第１領域１２１ａ２、第１領域１２１ｂ１、第１領域１２１ｂ２は、対応する第３領域１２４ａ１、第３領域１２４ａ２、第３領域１２４ｂ１、第３領域１２４ｂ２の一部に被さっている。
【0061】
このように平坦な容器本体１０を変形する場合、第１領域１２１ａ１及びそれに対応する第３領域１２４ａ１によって一対の第１側面部１３のうちの一方の第１側面部１３が有する側面本体１５が形成され、第１領域１２１ａ２及びそれに対応する第３領域１２４ａ２によって一対の第１側面部１３のうちの他方の第１側面部１３が有する側面本体１５が形成される。
同様に、第１領域１２１ｂ１及びそれに対応する第３領域１２４ｂ１によって一対の第２側面部１４のうちの一方の第２側面部１４が形成され、第１領域１２１ｂ２及びそれに対応する第３領域１２４ｂ２によって一対の第２側面部１４のうちの他方の第２側面部１４が形成される。
同様に、第１領域１２１ｂ１及びそれに対応する第３領域１２４ｂ１によって一対の第２側面部１４のうちの一方の第２側面部１４が形成され、第１領域１２１ｂ２及びそれに対応する第３領域１２４ｂ２によって一対の第２側面部１４のうちの他方の第２側面部１４が形成される。
【0062】
上記のように、天面領域１１０の各辺１１２及び底面領域１３０の各辺１３２を部材表面に対して山折りしながら、天面側シート部材１００Ａの４つの第２領域１２２を罫線１２３ａに沿って部材表面に対して山折りするとともに、底面側シート部材１００Ｂの４つの第４領域１２５を罫線１２３ｂに沿って部材表面に対して山折りする。これによって、図５に示したように、４つのつなぎ片１６が形成される。つなぎ片１６は、たとえばフィン状である。一例において、つなぎ片１６はパネルである。よって、つなぎ片１６は、フィン状パネルでもある。このようにつなぎ片１６が所定の形状を有するようにつなぎ片１６を形成するため、第２領域１２２（対応する第４領域１２５）を山折りした状態でそれらをプレスする。この際、後述するように、つなぎ片１６内に一定の隙間が生じるように第２領域１２２（対応する第４領域１２５）をプレスする。
【0063】
４つのつなぎ片１６を区別して説明する場合、第２領域１２２ａ（対応する第４領域１２５ａ）を山折りすることによって形成されたつなぎ片１６をつなぎ片（第２つなぎ片）１６Ａと称す。同様にして、第２領域１２２ｂ（対応する第４領域１２５ｂ）によって形成されたつなぎ片１６をつなぎ片（第１つなぎ片）１６Ｂと称し、第２領域１２２ｃ（対応する第４領域１２５ｃ）によって形成されたつなぎ片１６をつなぎ片１６Ｃと称し、第２領域１２２ｄ（対応する第４領域１２５ｄ）によって形成されたつなぎ片１６をつなぎ片１６Ｄと称す。
【0064】
図５に示したように、つなぎ片１６Ａ，１６Ｂ、１６Ｃ，１６Ｄは、中間箱型状態の容器本体１０において、天面部１１と底面部１２の対応する４つの角部を繋ぐ４つの縁部に連続して設けられている。上記４つの縁部のうちの２つの縁部は、一対の側面本体１５の一方の側面本体１５が有する一対の縁部であり、上記４つの縁部のうちの残りの２つの縁部は、一対の側面本体１５の他方の側面本体１５の一対の縁部である。図５において図示されている縁部（第１縁部）１５ａおよび縁部（第２縁部）１５ｂに着目すれば、つなぎ片１６Ａは、縁部１５ａに連続して設けられており、つなぎ片１６Ｂは、縁部１５ｂに連続して設けられている。
【0065】
［第３工程］
続いて、上記中間箱型状態から、図１に示した箱型（最終の箱型）の状態に成型する方法を説明する。
続いて、上記中間箱型状態から、図１に示した箱型（最終の箱型）の状態に成型する方法を説明する。
【0066】
４つのつなぎ片１６のうち、隣接するつなぎ片１６Ａおよびつなぎ片１６Ｂ（１組の隣接する２つのつなぎ片）を、それらの間に位置する側面本体１５に向けて折り曲げる。具体的には、縁部１５ｂに沿ってつなぎ片１６Ｂを側面本体１５に向けて折り曲げ、且つ、縁部１５ａに沿ってつなぎ片１６Ａを側面本体１５に向けて折り曲げる。４つのつなぎ片１６のうち、隣接するつなぎ片１６Ｃおよびつなぎ片１６Ｄについても同様に、それらの間に位置する側面本体１５に向けて折り曲げる。
【0067】
その後、つなぎ片１６Ａおよびつなぎ片１６Ｂを接合する。この接合は、ヒートシールによって実施されてもよいし、接着剤を利用して実施されてもよい。同様に、つなぎ片１６Ｃおよびつなぎ片１６Ｄを接合する。これによって、つなぎ片１６Ａおよびつなぎ片１６Ｂが側面本体１５に対して固定されるとともに、つなぎ片１６Ｃおよびつなぎ片１６Ｄが側面本体１５に対して固定される。その結果、一対の第１側面部１３が得られる。
【0068】
【0069】
紙容器１において、一対の第１側面部１３それぞれは、側面本体１５に２つのつなぎ片１６が接合されることよって構成されている。そのため、第１側面部１３において、側面本体１５に２つのつなぎ片１６，１６が重なっている部分では、第１側面部１３がつなぎ片１６，１６を有しない場合より、第１側面部１３の厚さは厚い。第１側面部１３において最も厚さの厚い部分を最厚部３０と称す。
【0070】
上記平坦な容器本体１０は、天面側シート部材１００Ａと底面側シート部材１００Ｂとを接合している接合部１７を有する。上記平坦な容器本体１０において接合部１７は、天面部１１（または底面部１２）から離れており且つ天面部１１（または底面部１２）を囲むように形成されている。第１実施形態では、底面側シート部材１００Ｂの周縁の全周にわたって接合部１７が形成されている。そのため、図５に示した中間箱型状態における一対の第２側面部１４、一対の側面本体１５、４つのつなぎ片１６は接合部１７を有する。更に、一対の第２側面部１４、一対の側面本体１５、４つのつなぎ片１６における接合部１７の位置は、第３方向Ｄ３において、天面部１１（または 底面部１２）から同じ距離である。そのため、２つのつなぎ片１６がそれらの間に位置する側面本体１５に向けて折り畳まれた場合、側面本体１５および２つのつなぎ片１６それぞれが有する接合部１７は重なる。
【0071】
このように、側面本体１５および２つのつなぎ片１６それぞれが有する接合部１７が重なっている部分は、厚さが厚くなるので、最厚部３０の一例は、上記側面本体１５および２つのつなぎ片１６が重なっており、更に、上記側面本体１５および２つのつなぎ片１６それぞれが有する接合部１７が重なっている部分である。接合部１７では、天面側シート部材１００Ａと底面側シート部材１００Ｂとが重なっているので、接合部１７は２つの層を有する。更に、第１実施形態において、接合部１７は、底面部１２側に折り曲げられているので、側面本体１５および２つのつなぎ片１６それぞれが有する接合部１７は、底面側側面領域１２０Ｂが有する複数の領域（第３領域１２４ａ，１２４ｂ等）の一部と重なっている。更に、つなぎ片１６は、第２領域１２２（対応する第４領域１２５）が２つ折りされた部分であるため、第２領域１２２（対応する第４領域１２５）の罫線１２３ａ（対応する罫線１２３ｂ）によって分けられる２つの領域が重なっている。したがって、最厚部３０は、複数の層を含む多層構造を有する。
【0072】
最厚部３０を図６，図７および図８を利用して更に説明する。図６は、試作した紙容器１（容器本体１０）の一例を示す図面である。図６では、試作した紙容器１（容器本体１０）を、２つのつなぎ片１６（つなぎ片１６Ａおよびつなぎ片１６Ｂ）を有する第１側面部１３からみた状態を示している。図７は、図６に示した容器本体１０のＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿った断面構成を示している。具体的には、図６に示した容器本体を、ＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿った断面構成がみえるように一部切断した場合の図面である。図８は、最厚部３０の一例の構成を模式的に示す図面である。
【0073】
【0074】
図８を用いて最厚部３０の一例の構成を説明する。図７に示したように、最厚部３０を構成する各層は実際には一部曲がっているが、図８では、最厚部３０の特徴をより明示するため、各層を平坦な層として図示している。図８では、側面本体１５に対して側面本体１５側から、つなぎ片１６Ｂおよびつなぎ片１６Ａが順に重なっている場合を示している。図８を用いて、２つのつなぎ片１６としてつなぎ片１６Ａ，１６Ｂを有する第１側面部１３における最厚部３０の場合を説明するが、つなぎ片１６Ｃ，１６Ｄを有する第１側面部１３における最厚部３０の場合も同様である。
【0075】
最厚部３０は、図８に示したように、第１層３０１、第２層３０２、第３層３０３、第４層３０４、第５層３０５、第６層３０６、第７層３０７、第８層３０８、第９層３０９、第１０層３１０、第１１層３１１、第１２層３１２、第１３層３１３、第１４層３１４および第１５層３１５を有する。
【0076】
第１層３０１、第２層３０２および第３層３０３は、側面本体１５の一部である。
第１層３０１は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第３領域１２４ａ１（図３参照）によって形成されている。
第２層３０２および第３層３０３は、側面本体１５に含まれる接合部１７を構成している。よって、第２層３０２および第３層３０３は接合されている。
第２層３０２は、第３領域１２４ａ１によって形成されている。
第３層３０３は、天面側側面領域１２０Ａが有する第１領域１２１ａ１（図２参照）によって形成されている。
第１層３０１は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第３領域１２４ａ１（図３参照）によって形成されている。
第２層３０２および第３層３０３は、側面本体１５に含まれる接合部１７を構成している。よって、第２層３０２および第３層３０３は接合されている。
第２層３０２は、第３領域１２４ａ１によって形成されている。
第３層３０３は、天面側側面領域１２０Ａが有する第１領域１２１ａ１（図２参照）によって形成されている。
【0077】
第４層３０４、第５層３０５、第６層３０６、第７層３０７、第８層３０８および第９層３０９は、つなぎ片１６Ｂの一部である。
【0078】
第４層３０４および第５層３０５は、つなぎ片１６Ｂに含まれる接合部１７を構成している。よって、第４層３０４および第５層３０５は接合されている。
第４層３０４は、天面側側面領域１２０Ａが有する第２領域１２２ｂ（図２参照）によって形成されている。第４層３０４は、罫線１２３ａに沿って折り曲げられた第２領域１２２ｂのうち罫線１２３ａによって分けられた２つの領域の一方の領域に相当する。
第５層３０５は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第４領域１２５ｂ（図３参照）によって形成されている。
第４層３０４は、天面側側面領域１２０Ａが有する第２領域１２２ｂ（図２参照）によって形成されている。第４層３０４は、罫線１２３ａに沿って折り曲げられた第２領域１２２ｂのうち罫線１２３ａによって分けられた２つの領域の一方の領域に相当する。
第５層３０５は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第４領域１２５ｂ（図３参照）によって形成されている。
【0079】
第６層３０６は、第４領域１２５ｂによって形成されている。第６層３０６は、罫線１２３ｂに沿って折り曲げられた第４領域１２５ｂのうち罫線１２３ｂによって分けられた２つの領域の一方の領域に相当する。
【0080】
第７層３０７は、第４領域１２５ｂによって形成されている。第７層３０７は、罫線１２３ｂに沿って２つ折りされた第４領域１２５ｂのうち罫線１２３ｂによって分けられた２つの領域の他方の領域に相当する（一方は第６層３０６に相当）。
【0081】
第８層３０８および第９層３０９は、つなぎ片１６Ｂに含まれる接合部１７を構成している。よって、第８層３０８および第９層３０９は、接合されている。
第８層３０８は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第４領域１２５ｂによって形成されている。
第９層３０９は、天面側側面領域１２０Ａが有する第２領域１２２ｂによって形成されている。第９層３０９は、罫線１２３ａに沿って折り曲げられた第２領域１２２ｂのうち罫線１２３ａによって分けられた２つの領域のうち他方の領域に相当する（一方は第４層３０４に相当）。
第８層３０８は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第４領域１２５ｂによって形成されている。
第９層３０９は、天面側側面領域１２０Ａが有する第２領域１２２ｂによって形成されている。第９層３０９は、罫線１２３ａに沿って折り曲げられた第２領域１２２ｂのうち罫線１２３ａによって分けられた２つの領域のうち他方の領域に相当する（一方は第４層３０４に相当）。
【0082】
第１０層３１０、第１１層３１１、第１２層３１２、第１３層３１３、第１４層３１４および第１５層３１５は、つなぎ片１６Ａの一部である。
【0083】
第１０層３１０および第１１層３１１は、つなぎ片１６Ａに含まれる接合部１７を構成している。よって、第１０層３１０および第１１層３１１は接合されている。
第１０層３１０は、天面側側面領域１２０Ａが有する第２領域１２２ａ（図２参照）によって形成されている。第１０層３１０は、罫線１２３ａに沿って折り曲げられた第２領域１２２ａのうち罫線１２３ａによって分けられた２つの領域の一方の領域に相当する。
第１１層３１１は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第４領域１２５ａ（図３参照）によって形成されている。
第１０層３１０は、天面側側面領域１２０Ａが有する第２領域１２２ａ（図２参照）によって形成されている。第１０層３１０は、罫線１２３ａに沿って折り曲げられた第２領域１２２ａのうち罫線１２３ａによって分けられた２つの領域の一方の領域に相当する。
第１１層３１１は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第４領域１２５ａ（図３参照）によって形成されている。
【0084】
第１２層３１２は、第４領域１２５ａによって形成されている。第１２層３１２は、罫線１２３ｂに沿って折り曲げられた第４領域１２５ａのうち罫線１２３ｂによって分けられた２つの領域のうち一方の領域に相当する。
【0085】
第１３層３１３は、第４領域１２５ａによって形成されている。第１３層３１３は、罫線１２３ｂに沿って折り曲げられた第４領域１２５ａのうち罫線１２３ｂによって分けられた２つの領域のうち他方の領域に相当する（一方は第１２層３１２に相当）。
【0086】
第１４層３１４および第１５層３１５は、つなぎ片１６Ａに含まれる接合部１７を構成している。よって、第１４層３１４および第１５層３１５は、接合されている。
第１４層３１４は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第４領域１２５ａによって形成されている。
第１５層３１５は、天面側側面領域１２０Ａが有する第２領域１２２ａによって形成されている。第１５層３１５は、罫線１２３ａに沿って折り曲げられた第２領域１２２ａのうち罫線１２３ａによって分けられた２つの領域のうち他方の領域に相当する（一方は第１０層３１０に相当）。
第１４層３１４は、底面側側面領域１２０Ｂが有する第４領域１２５ａによって形成されている。
第１５層３１５は、天面側側面領域１２０Ａが有する第２領域１２２ａによって形成されている。第１５層３１５は、罫線１２３ａに沿って折り曲げられた第２領域１２２ａのうち罫線１２３ａによって分けられた２つの領域のうち他方の領域に相当する（一方は第１０層３１０に相当）。
【0087】
最厚部３０において、最厚部３０の外面と、２つのつなぎ片１６，１６のうち側面本体１５に近いつなぎ片１６（図８ではつなぎ片１６Ｂ）の側面本体１５に対向する面との間の部分を、所定部分３１と称す。図８に示した形態では、所定部分３１は、２つのつなぎ片１６，１６によって構成されている。具体的には、所定部分３１は、つなぎ片１６Ａ（第２つなぎ片）と、つなぎ片１６Ｂ（第１つなぎ片）とによって構成されている。この場合、最厚部３０の外面は、第１５層３１５の外面であり、つなぎ片１６Ｂの側面本体１５に対向する面は、第４層３０４における第３層３０３側の面である。所定部分３１は、所定部分３１が有する複数の層のうち少なくとも１つの隣接する層の間に隙間ｇを有するように構成されている。図８に示した形態では、つなぎ片１６Ｂに含まれる第５層３０５、第６層３０６、第７層３０７および第８層３０８のうち互いに隣接する層の間それぞれに隙間ｇが設けられている。同様に、つなぎ片１６Ａに含まれる第１１層３１１、第１２層３１２、第１３層３１３および第１４層３１４のうち互いに隣接する層の間それぞれに隙間ｇが設けられている。
【0088】
このような隙間ｇは、たとえば、次のようにして確保できる。すなわち、つなぎ片１６Ａを形成する工程において、つなぎ片１６Ａの形状を所定の形状に成型するために、折り曲げられた第２領域１２２ａ（対応する第４領域１２５ａ）をプレスする際、２つ折りされた第２領域１２２ａ（対応する第４領域１２５ａ）において最厚部３０に含まれる領域内に隙間ｇを有するように（換言すれば、膨らみを有するように）、上記第２領域１２２ａ（対応する第４領域１２５ａ）をプレスすることによって確保される。つなぎ片１６Ｂを形成する場合も同様である。
【0089】
所定部分３１は、その内側に上記のように隙間ｇを有する。そのため、所定部分３１の厚さＴは、所定部分３１を構成する複数の層の合計厚さより大きい。したがって、厚さＴが、所定部分３１を構成する複数の層の合計厚さと同じである場合より、第１側面部１３では、上記所定部分３１を含む最厚部３０の領域で外側に張り出している。その結果、紙容器１（容器本体１０）を使用者が使用する際、最厚部３０の箇所で紙容器１を把持し易く、紙容器１のハンドリング性の向上が図れている。図８に示した例では、厚さＴは、２つのつなぎ片１６，１６が重なっている部分における最大厚さに相当する。
【0090】
所定部分３１は、上記のように複数の層を有することから、剛性の向上も図れている。そのため、紙容器１において、最厚部３０を把持し易い。この点でも、紙容器１をハンドリングし易い。
【0091】
第１実施形態では、対向する一対の第１側面部１３それぞれが上記所定部分３１を有するため、使用者は、一対の第１側面部１３を利用して紙容器１を持ちやすい。その結果、紙容器１のハンドリング性の向上が更に図れている。
【0092】
所定部分３１の厚さＴは、４．００ｍｍ以上且つ１５．０ｍｍ以下でもよい。この場合、収容空間の容量を確保しながら第１側面部１３に一定の膨らみを実現できる。厚さＴは、５．００ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下でもよい。これによって、容量を確保しながら、ハンドリング性の向上を更に実現できる。
【0093】
所定部分３１が有する複数の層の合計厚さをＴＳ［ｍｍ］とし、空隙率を、式（１）で定義した場合、空隙率は、たとえば１０％以上且つ７０％以下でよい。空隙率は、１２％以上且つ６６％以下でもよい。この場合、ハンドリング性の向上を更に実現できる。
空隙率（％）＝｛（Ｔ－ＴＳ）／Ｔ｝×１００・・・（１）
空隙率（％）＝｛（Ｔ－ＴＳ）／Ｔ｝×１００・・・（１）
【0094】
一実施形態において、紙容器１は、上記所定部分３１の厚さＴの範囲および空隙率の範囲の両方を満たしてよい。たとえば、所定部分３１の厚さＴは、４．００ｍｍ以上且つ１５．０ｍｍ以下であり、且つ、上記空隙率は、１０％以上且つ７０％以下でもよい。この場合も、容量を確保しながら、ハンドリング性の向上を実現できる。
【0095】
第３方向Ｄ３における天面部１１と底面部１２の間の距離に対して、最厚部３０は、上記天面部１１から３０％以上且つ７０％以下の範囲に形成されていてもよい。このような範囲では、最厚部３０が第１側面部１３の中央近傍に位置するので、使用者による紙容器１のハンドリング性の向上を更に図れる。
【0096】
上記最厚部３０の位置は、天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの大きさによって調整され得る。上記最厚部３０の位置は、接合部１７の形成位置によっても調整される。更に、２つのつなぎ片１６の重なり状態などは、たとえば、図１の第２方向Ｄ２（側面本体１５が有する一対の縁部のうち一方から他方に向かう方向）におけるつなぎ片１６の長さによって調整され得る。つなぎ片１６の上記長さは、図２及び図３の例では、つなぎ片１６となるべき第２領域１２２および第４領域１２５の第２方向Ｄ２の長さで調整され得る。
【0097】
図８に示した最厚部３０では、第３層３０３と第４層３０４との間にも隙間ｇが生じている。これは、側面本体１５に含まれる接合部１７を第１層３０１に対して接合していないこと、および、つなぎ片１６Ｂを側面本体１５に接合していないためである。具体的には、つなぎ片１６Ｂに含まれる第４層３０４および第５層３０５で構成される接合部１７が第３層３０３にヒートシールなどによって接合されていないため、第３層３０３と第４層３０４との間にも隙間ｇが生じている。すなわち、側面本体１５に向けて折り畳まれた２つのつなぎ片１６を接合することによって、側面本体１５に対して２つのつなぎ片１６を固定する方法は、最厚部３０の厚さをより厚くする観点から有効である。図８に示した最厚部３０では、第１層３０１と第２層３０２との間にも隙間ｇが生じている。これは、側面本体１５に含まれる接合部１７を、ヒートシールなどによって第１層３０１に対して接合していないためである。
【0098】
（第２実施形態）
図９は、第２実施形態に係る紙容器１Ａの分解斜視図である。紙容器１Ａは、第１実施形態で説明した容器本体１０と、スパウト２０と、ポンプディスペンサ４０とを備える。容器本体１０は、第１実施形態で説明した容器本体１０と同じである。すなわち、紙容器１Ａは、第１実施形態で説明した容器本体１０にスパウト２０およびポンプディスペンサ４０を取り付けた紙容器である。
図９は、第２実施形態に係る紙容器１Ａの分解斜視図である。紙容器１Ａは、第１実施形態で説明した容器本体１０と、スパウト２０と、ポンプディスペンサ４０とを備える。容器本体１０は、第１実施形態で説明した容器本体１０と同じである。すなわち、紙容器１Ａは、第１実施形態で説明した容器本体１０にスパウト２０およびポンプディスペンサ４０を取り付けた紙容器である。
【0099】
第２実施形態においても、第１実施形態の場合と同様に、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２および第３方向Ｄ３を使用して説明する場合もある。第２実施形態において、第３方向Ｄ３は鉛直方向である。
【0100】
第２実施形態において、紙容器１Ａ内に収容される内容物は液体である。上記液体は、例えば水、化粧水等の低い粘性を有する液体に限らず、例えばシャンプー、リンス等の高い粘性を有する液体でもよい。第２実施形態では、「液体」は、ポンプディスペンサ４０によって吐出できる程度の粘性を有するものであればよい。
【0101】
容器本体１０は、第１実施形態で説明した容器本体１０と同じであることから、容器本体１０の説明を省略する。スパウト２０は、第１実施形態の場合と同様に、筒部２１とフランジ部２２（図１０参照）を有する。筒部２１はたとえば円筒状を呈する。スパウト２０は、天面部１１の内面に上記フランジ部２２が固定されることによって天面部１１に取り付けられる。第２実施形態では、スパウト２０が有する筒部２１の外周には、ポンプディスペンサ４０を取り付けるためのねじ構造が形成されている。
【0102】
ポンプディスペンサ４０は、容器本体１０内に収容された液体（内容物）を汲み出すための部材である。ポンプディスペンサ４０は、ポンプ部４１と、支持部材４３と、取付部４４とを有する。
【0103】
ポンプ部４１は、鉛直方向（第３方向Ｄ３）に沿って底面部１２側に押し下げられることによって、支持部材４３を通して液体を吸い上げるための部材である。
【0104】
ポンプ部４１の一例は、図９に示したように、ポンプヘッド４１１と、円筒状のピストン部４１２と、円筒状のシリンダ部４１３と、吐出ノズル４１４とを有する。ピストン部４１２は、ポンプヘッド４１１の下側に設けられている。シリンダ部４１３は、シリンダ部４１３内において、ピストン部４１２が第３方向Ｄ３に摺動可能に構成されている。シリンダ部４１３は、内部にポンプ機構（不図示）を有する。
【0105】
支持部材４３は、ポンプ部４１の下端部からポンプヘッド４１１と反対側に向かって延びている円筒状の部材である。第２実施形態では、支持部材４３は、液体を吸い出すための吸引チューブとしての機能を有する。支持部材４３は、ポンプディスペンサ４０が容器本体１０に取り付けられた状態で、容器本体１０内に配置される。支持部材４３の下端部４３ａ（最も底面部１２側の端部）には、液体がより確実に吸引されるように切欠き４３ｂが形成されていてもよい。支持部材４３の下端部４３ａの直径の例は、５ｍｍ以上且つ４０ｍｍ以下である。
【0106】
取付部４４は、ポンプディスペンサ４０をスパウト２０に取り付けるための部材である。第２実施形態では、取付部４４は、スパウト２０に螺合によって着脱可能な部材である。取付部４４は、ポンプディスペンサ４０のうちシリンダ部４１３の位置に設けられている。取付部４４は、キャップ状を呈する。取付部４４は、筒部４４１と、筒部４４１の上側開口を塞ぐ端壁４４２を有する。筒部４４１の内面には、筒部４４１と、スパウト２０の筒部２１とが螺合可能なようにねじ構造が形成されている。端壁４４２には、シリンダ部４１３が通されている。端壁４４２の下面（内面）４４２ａは、取付部４４がスパウト２０に装着された状態で、スパウト２０が有する筒部２１の上端部２１ａに接する。
【0107】
上記ポンプディスペンサ４０の構成では、ポンプディスペンサ４０を用いて次のようにして液体が容器本体１０内部から取り出される。容器本体１０に取り付けた状態で、ポンプ部４１が有するポンプヘッド４１１を鉛直下方に押し下げる。これにより、ピストン部４１２がシリンダ部４１３の内側を摺動する。その結果、シリンダ部４１３内のポンプ機構（不図示）によって、吸引チューブとして機能する支持部材４３を通して容器本体１０内部の液体が吸い上げられる。吸い上げられた液体は、シリンダ部４１３、ピストン部４１２およびポンプヘッド４１１の内部を通って吐出ノズル４１４から外部に吐出される。
【0108】
図１０に示したように、スパウト２０の上端部２１ａと底面部１２の間の距離をＸ［ｍｍ］とし、図１１に示したように、取付部４４が有する端壁４４２の下面４４２ａと支持部材４３の下端部４３ａとの間の距離をＹ［ｍｍ］とした場合、第２実施形態において、距離Ｘと距離Ｙとは、式（２）を満たす。
（Ｘ－７）＜Ｙ≦（Ｘ＋３）・・・（２）
上記下面４４２ａは、取付部４４におけるスパウト２０の上端部４４ａとの接触部に相当する。距離Ｘは、図１０に示したように、スパウト２０にポンプディスペンサ４０が取り付けられていない状態における上端部２１ａと底面部１２の間の距離である。距離Ｙは、図１１に示したように、ポンプディスペンサ４０自体（スパウト２０に取り付けられていない状態）における端壁４４２の下面４４２ａと支持部材４３の下端部４３ａとの間の距離である。
（Ｘ－７）＜Ｙ≦（Ｘ＋３）・・・（２）
上記下面４４２ａは、取付部４４におけるスパウト２０の上端部４４ａとの接触部に相当する。距離Ｘは、図１０に示したように、スパウト２０にポンプディスペンサ４０が取り付けられていない状態における上端部２１ａと底面部１２の間の距離である。距離Ｙは、図１１に示したように、ポンプディスペンサ４０自体（スパウト２０に取り付けられていない状態）における端壁４４２の下面４４２ａと支持部材４３の下端部４３ａとの間の距離である。
【0109】
上記式（２）を満たす距離Ｘおよび距離Ｙは、ポンプディスペンサ４０、容器本体１０およびスパウト２０の少なくとも１つの大きさを調整することによって実現され得る。距離Ｙの上限は（Ｘ＋２）ｍｍでもよい。
【0110】
ポンプヘッド４１１は、通常、鉛直下方に向けて押し下げられるが、斜め方向に押し下げられる場合もある。このように斜め方向に押し下げられることを「斜め押し」と称す。距離Ｙが（Ｘ－７）ｍｍ以下である場合（すなわち、支持部材４３の下端部４３ａと底面部１２までの距離が７ｍｍ以上である場合）、上記のように斜め押しが実施されると、支持部材４３の下端部４３ａが底面部１２に接触する前に、ポンプディスペンサ４０自体が鉛直方向に対して斜めに傾き、ポンプディスペンサ４０の横倒れが生じる。
【0111】
これに対して、距離Ｙが（Ｘ－７）ｍｍより大きい場合、ポンプディスペンサ４０自体が上記のように斜めに傾く前に支持部材４３が底面部１２に接触し易い。そのため、ポンプディスペンサ４０の横倒れが生じにくい。そのため、ポンプディスペンサ４０の横倒れに起因した天面部１１の変形を防止できる。ポンプディスペンサ４０の横倒れが生じていないことから、汲み出し操作も適切に実施可能である。
【0112】
距離Ｙが、（Ｘ＋２）ｍｍより大きい場合、支持部材４３の下端部４３ａは底面部１２に接触しており且つその接触部分において紙容器の底面部１２は外側に膨張する。その膨張した部分を起点として紙容器の揺れ、回転などが生じる。
【0113】
これに対して、距離Ｙ［ｍｍ］が、（Ｘ＋３）ｍｍ以下である場合、下端部４３ａが底面部１２に接触した部分の膨張が抑制されるので、上記揺れ、回転などが生じ難い。距離Ｙが（Ｘ＋２）ｍｍ以下である場合、上記揺れ、回転などを一層抑制できる。
【0114】
以上のことから、ＸおよびＹが、式（２）を満たす場合，ポンプディスペンサ４０の横倒れを抑制しながら、紙容器１Ａの安定性を向上できる。
【0115】
以上、本発明の一側面に係る紙容器および紙容器の製造方法の種々の実施形態を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれることが意図されるとともに、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0116】
天面側シート部材（第１シート部材）の天面領域（天面部）及び底面側シート部材（第２シート部材）の底面領域（底面部）は、正方形状に限定されず、矩形状でもよいし、三角形状、五角形以上の多角形（六角形状、八角形状等）であってもよい。この場合、天面側シート部材（第１シート部材）及び底面側シート部材（第２シート部材）の形状は、天面領域及び底面領域の形状に応じたものである。
【0117】
天面側シート部材（第１シート部材）及び底面側シート部材（第２シート部材）は、紙層を有していれば、例示した層構成に限定されない。たとえば、天面側シート部材（第１シート部材）及び底面側シート部材（第２シート部材）は、バリア層を有してもよい。
【0118】
つなぎ片付き側面部が有するつなぎ片１６の数は、１つでもよい。たとえば、箱型の紙容器における４つの側面部それぞれが１つのつなぎ片（第１つなぎ片）１６を有してもよい。換言すれば、箱型の紙容器における４つの側面部それぞれが、図５に示した側面本体１５と同様の構成を有する側面本体と１つのつなぎ片１６とを有するつなぎ片付き側面部でもよい。この場合、所定部分３１は、１つのつなぎ片１６によって構成される。このような紙容器は、図５において、中間箱型状態の紙容器の各側面につなぎ片１６が配置されるように４つのつなぎ片１６を折り曲げ、折り曲げられたつなぎ片１６と対応する側面とを接合することによって製造される。
【0119】
上記のように所定部分３１が１つのつなぎ片１６で構成される形態では、所定部分３１の厚さＴは、４．００ｍｍ以上且つ７．００ｍｍ以下でよい。所定部分３１の厚さＴは５．００ｍｍ以上でもよい。所定部分３１が１つのつなぎ片１６で構成される形態では、式（１）によって算出される空隙率は、１０％以上且つ７０％以下でよい。空隙率は、たとえば、３７％以上且つ６４％以下でもよい。
【0120】
第２実施形態では、ポンプディスペンサ４０は、支持部材４３内に配置される吸引チューブを有してもよい。
【0121】
天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂは、紙製のシート部材であってもよい。紙製のシート部材の主成分は、例えば紙である。紙製のシート部材は、一例として、シート部材の合計質量のうち、紙の質量が５０％を超えているシート部材を言う。
【0122】
上記実施形態および変形例は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜組合わされてもよい。
【実施例0123】
実施例を用いて本発明を更に説明する。本発明は、以下に説明する実施例に限定されない。説明の便宜のため、以下の実施例及び比較例の説明では、上記実施形態における各構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【0124】
＜ハンドリング性評価＞
ハンドリング性評価に関する実施例及び比較例を説明する。
ハンドリング性評価に関する実施例及び比較例を説明する。
【0125】
（実施例１ａ）
実施例１ａでは、天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂを用いて紙容器を製造した。
実施例１ａでは、天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂを用いて紙容器を製造した。
【0126】
天面側シート部材１００Ａは、図２に示したように、正方形状の天面領域１１０と、２つの第１領域１２１ａ、２つの第１領域１２１ｂ及び４つの第２領域１２２を有していた。天面側シート部材１００Ａには、図２を用いて説明したように、天面領域１１０の各辺１１２、各第１領域１２１ａとそれに隣接する第２領域１２２とが共有する辺、及び、各第１領域１２１ｂとそれに隣接する第２領域１２２とが共有する辺に罫線１２３ａが設けられると共に、各第２領域１２２内に罫線１２３ａが設けられていた。
【0127】
天面領域１１０には、開口部１１ａが形成されており、開口部１１ａには、スパウト２０が取り付けられていた。
【0128】
底面側シート部材１００Ｂは、図３に示したように、正方形状の底面領域１３０と、２つの第３領域１２４ａ、２つの第３領域１２４ｂ及び４つの第４領域１２５を有していた。底面領域１３０の大きさは、天面領域１１０の略同一であった。底面側シート部材１００Ｂには、図３を用いて説明したように、底面側シート部材１００Ｂにおいて、底面領域１３０の各辺１３２、各第３領域１２４ａとそれに隣接する第４領域１２５とが共有する辺、及び、各第３領域１２４ｂとそれに隣接する第４領域１２５とが共有する辺に罫線１２３ｂが設けられると共に、各第４領域１２５内に罫線１２３ｂが設けられていた。底面側シート部材１００Ｂには、図３に示したように、罫線１２３ｃも設けられていた。
【0129】
天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの層構成は同じであり、図４を用いて説明した場合と同様に以下の層構成を有していた。
＜層構成＞
第１ＬＤＰＥ層／紙層／第２ＬＤＰＥ層／ＰＥＴ層／ＬＬＤＰＥ層
＜層構成＞
第１ＬＤＰＥ層／紙層／第２ＬＤＰＥ層／ＰＥＴ層／ＬＬＤＰＥ層
【0130】
実施例１ａにおいて、上記層構成の各層の厚さは次のとおりであった。
第１ＬＤＰＥ層の厚さ：２３μｍ
紙層の厚さ：２８０μｍ
第２ＬＤＰＥ層の厚さ：２５μｍ
ＰＥＴ層の厚さ：１２μｍ
ＬＬＤＰＥ層の厚さ：８０μｍ
したがって、実施例１aの天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは４２０μｍであった。
第１ＬＤＰＥ層の厚さ：２３μｍ
紙層の厚さ：２８０μｍ
第２ＬＤＰＥ層の厚さ：２５μｍ
ＰＥＴ層の厚さ：１２μｍ
ＬＬＤＰＥ層の厚さ：８０μｍ
したがって、実施例１aの天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは４２０μｍであった。
【0131】
実施例１ａでは、上記天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂを、図２を用いて説明したように、互いに重ねてヒートシールによって接合することによって、平坦な状態の紙容器を製造した。その後、上記実施形態において説明した製造方法と同様の方法によって、最終箱型状態の紙容器を得た。紙容器では、図１に示したように、２つのつなぎ片１６と側面本体１５を含むつなぎ片付き側面部（図１における第１側面部１３）と、つなぎ片１６を有しない側面部（図１における第２側面部１４）とが周方向において交互に形成されていた。
【0132】
実施例１ａにおいて製造した紙容器が有するつなぎ片付側面部において最も厚い最厚部３０のうちの所定部分３１は、図８に示したように、２つのつなぎ片１６，１６によって構成されていた。実施例１ａにおいて所定部分３１の厚さＴは、１５．０ｍｍであった。所定部分３１は、図８に示した層構造において、側面本体１５を構成する３層を除いた１２層を有していた。各層は、天面側シート部材１００Ａまたは底面側シート部材１００Ｂの領域であることから各層の厚さは、天面側シート部材１００Ａまたは底面側シート部材１００Ｂの厚さ、すなわち、４２０μｍであった。したがって、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、５０４０μｍ（５．０４ｍｍ）であった。
【0133】
（実施例１ｂ）
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ａと同様にして箱型の紙容器を得た。
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ａと同様にして箱型の紙容器を得た。
【0134】
実施例１ｂの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、１０．０ｍｍであった。
【0135】
実施例１ｂにおける天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは、実施例１ａの場合と同じであることから、実施例１ｂにおいても、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、５０４０μｍ（５．０４ｍｍ）であった。
【0136】
（実施例１ｃ）
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ａと同様にして箱型の紙容器を得た。
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ａと同様にして箱型の紙容器を得た。
【0137】
実施例１ｃの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、７．００ｍｍであった。
【0138】
実施例１ｃにおける天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは、実施例１ａの場合と同じであることから、実施例１ｃにおいても、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、５０４０μｍ（５．０４ｍｍ）であった。
【0139】
（実施例１ｄ）
実施例１ｄでは、第１ＬＤＰＥ層、紙層、第２ＬＤＰＥ層及びＬＬＤＰＥ層の厚さを以下のように変更した点以外は、実施例１ｃと同様にして箱型の紙容器を得た。
第１ＬＤＰＥ層の厚さ：１８μｍ
紙層の厚さ：２００μｍ
第２ＬＤＰＥ層の厚さ：２０μｍ
ＬＬＤＰＥ層の厚さ：４２μｍ
したがって、実施例１の天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは２９２μｍであった。
実施例１ｄでは、第１ＬＤＰＥ層、紙層、第２ＬＤＰＥ層及びＬＬＤＰＥ層の厚さを以下のように変更した点以外は、実施例１ｃと同様にして箱型の紙容器を得た。
第１ＬＤＰＥ層の厚さ：１８μｍ
紙層の厚さ：２００μｍ
第２ＬＤＰＥ層の厚さ：２０μｍ
ＬＬＤＰＥ層の厚さ：４２μｍ
したがって、実施例１の天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは２９２μｍであった。
【0140】
実施例１ｄの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、７．００ｍｍであった。
【0141】
実施例１ｄでは、天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さが２９２μｍであることから、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、３５０４μｍ（３．５０４ｍｍ）であった。
【0142】
（実施例１ｅ）
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ｄと同様にして箱型の紙容器を得た。
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ｄと同様にして箱型の紙容器を得た。
【0143】
実施例１ｅの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、５．００ｍｍであった。
【0144】
実施例１ｅにおける天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは、実施例１ｄの場合と同じであることから、実施例１ｄにおいても、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、３５０４μｍ（３．５０４ｍｍ）であった。
【0145】
（実施例１ｆ）
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ｄと同様にして箱型の紙容器を得た。
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ｄと同様にして箱型の紙容器を得た。
【0146】
実施例１ｆの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、４．００ｍｍであった。
【0147】
実施例１ｆにおける天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは、実施例１ｄの場合と同じであることから、実施例１ｆにおいても、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、３５０４μｍ（３．５０４ｍｍ）であった。
【0148】
（比較例１ａ）
つなぎ片１６内に隙間を有しないように第２領域１２２および第４領域１２５を折り曲げた点以外は、実施例１ｄと同様にして箱型の紙容器を得た。
つなぎ片１６内に隙間を有しないように第２領域１２２および第４領域１２５を折り曲げた点以外は、実施例１ｄと同様にして箱型の紙容器を得た。
【0149】
比較例１ａの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、３．５０ｍｍであった。
【0150】
比較例１ａにおける天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは、実施例１ｄの場合と同じであることから、比較例１ａにおいても、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、３５０４μｍ（３．５０４ｍｍ）であった。
【0151】
（実施例１ｇ）
実施例１ｇでは、箱状の紙容器が有する４つの側面部それぞれが１つのつなぎ片を有する点以外は、実施例１ａの紙容器と同様の紙容器を得た。具体的には、実施例１ａの場合と同じ平坦な状態の紙容器を準備した。したがって、実施例１ｇにおける平坦な状態の紙容器も実施例１ａの場合と同じ天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂを有していた。上記のように準備した平坦な状態の紙容器から図５に示した中間状態の紙容器を得た。続いて、中間箱型状態の紙容器の各側面に１つのつなぎ片１６が配置されるように４つのつなぎ片１６を折り曲げ、折り曲げられたつなぎ片１６と対応する側面とを接合することによって実施例１ｇの紙容器を得た。
実施例１ｇでは、箱状の紙容器が有する４つの側面部それぞれが１つのつなぎ片を有する点以外は、実施例１ａの紙容器と同様の紙容器を得た。具体的には、実施例１ａの場合と同じ平坦な状態の紙容器を準備した。したがって、実施例１ｇにおける平坦な状態の紙容器も実施例１ａの場合と同じ天面側シート部材１００Ａ及び底面側シート部材１００Ｂを有していた。上記のように準備した平坦な状態の紙容器から図５に示した中間状態の紙容器を得た。続いて、中間箱型状態の紙容器の各側面に１つのつなぎ片１６が配置されるように４つのつなぎ片１６を折り曲げ、折り曲げられたつなぎ片１６と対応する側面とを接合することによって実施例１ｇの紙容器を得た。
【0152】
実施例１ｇにおいて製造した紙容器の４つの側面部は、１つのつなぎ片１６と側面本体とを有するつなぎ片付き側面部であった。実施例１ｇにおけるつなぎ片付き側面部が有する側面本体は、図５に示した側面本体１５と同じ構成を有していた。したがって、説明の便宜のため、実施例１ｇにおけるつなぎ片付き側面部が有する側面本体も側面本体１５と称す。実施例１ｇにおけるつなぎ片付き側面部における最厚部３０および所定部分３１は、最厚部３０および所定部分３１に含まれるつなぎ片１６の数が１つである点以外は、実施例１ａと同じ構成を有していた。実施例１ｇにおける所定部分３１の厚さＴは、７．００ｍｍであった。つなぎ片１６の層構成は、図８に示したつなぎ片１６と同じであることから、つなぎ片１６は６層を有していた。各層は、天面側シート部材１００Ａまたは底面側シート部材１００Ｂの領域であることから各層の厚さは、天面側シート部材１００Ａまたは底面側シート部材１００Ｂの厚さ、すなわち、４２０μｍであった。したがって、所定部分３１を構成する複数の層の合計厚さＴｓは、２５２０μｍ（２．５２ｍｍ）であった。
【0153】
（実施例１ｈ）
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ｇと同様にして箱型の紙容器を得た。
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ｇと同様にして箱型の紙容器を得た。
【0154】
実施例１ｈの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、５．００ｍｍであった。
【0155】
実施例１ｈにおける天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは、実施例１ｇの場合と同じであることから、実施例１ｈにおいても、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、２５２０μｍ（２．５２ｍｍ）であった。
【0156】
（実施例１ｉ）
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ｇと同様にして箱型の紙容器を得た。
つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外は、実施例１ｇと同様にして箱型の紙容器を得た。
【0157】
実施例１ｉの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、４．００ｍｍであった。
【0158】
実施例１ｉにおける天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは、実施例１ｇの場合と同じであることから、実施例１ｉにおいても、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、２５２０μｍ（２．５２ｍｍ）であった。
【0159】
（比較例１ｂ）
つなぎ片１６内に隙間を有しないように第２領域１２２および第４領域１２５を折り曲げた点以外は、実施例１ｇと同様にして箱型の紙容器を得た。
つなぎ片１６内に隙間を有しないように第２領域１２２および第４領域１２５を折り曲げた点以外は、実施例１ｇと同様にして箱型の紙容器を得た。
【0160】
比較例１ｂの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、２．５２ｍｍであった。
【0161】
比較例１ｂにおける天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは、実施例１ｇの場合と同じであることから、比較例１ｂにおいても、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、２５２０μｍ（２．５２ｍｍ）であった。
【0162】
（比較例１ｃ）
比較例１ｃでは、第１ＬＤＰＥ層、紙層、第２ＬＤＰＥ層及びＬＬＤＰＥ層の厚さを以下のように変更するとともに、つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外はは、比較例１ｂと同様にして箱型の紙容器を得た。
第１ＬＤＰＥ層の厚さ：１８μｍ
紙層の厚さ：２００μｍ
第２ＬＤＰＥ層の厚さ：２０μｍ
ＬＬＤＰＥ層の厚さ：４２μｍ
比較例１ｃでは、第１ＬＤＰＥ層、紙層、第２ＬＤＰＥ層及びＬＬＤＰＥ層の厚さを以下のように変更するとともに、つなぎ片１６を形成する場合の第２領域１２２および第４領域１２５の折り曲げの程度を調整した点以外はは、比較例１ｂと同様にして箱型の紙容器を得た。
第１ＬＤＰＥ層の厚さ：１８μｍ
紙層の厚さ：２００μｍ
第２ＬＤＰＥ層の厚さ：２０μｍ
ＬＬＤＰＥ層の厚さ：４２μｍ
【0163】
比較例１ｃの紙容器において、所定部分３１の厚さＴは、１．７５ｍｍであった。
【0164】
比較例１ｃにおける天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さは、２９２μｍであった。したがって、比較例１ｃにおいても、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さＴｓは、１７５２μｍ（１．７５２ｍｍ）であった。
【0165】
（試験及び評価方法）
実施例１ａ～１ｉおよび比較例１ａ～１ｃで製造した紙容器内に内容物として６００ｍｌの液体を収容した。スパウト２０のキャッピングをしていない状態で、紙容器の持ち運び性（ハンドリング性）を評価した。具体的には、液体が収容された紙容器を１０人のモニターが持ち運んだ場合において、各モニターが持ち運びし易いか否かを評価した。その結果、持ち運びし易いと評価したモニターの人数が８人以上の場合を評価「Ａ」とし、持ち運び易いと評価したモニターの人数が５人以上７人以下の場合を評価「Ｂ」とし、持ち運びし易いと評価したモニターの人数が４人以下の場合を評価「Ｃ」とした。
実施例１ａ～１ｉおよび比較例１ａ～１ｃで製造した紙容器内に内容物として６００ｍｌの液体を収容した。スパウト２０のキャッピングをしていない状態で、紙容器の持ち運び性（ハンドリング性）を評価した。具体的には、液体が収容された紙容器を１０人のモニターが持ち運んだ場合において、各モニターが持ち運びし易いか否かを評価した。その結果、持ち運びし易いと評価したモニターの人数が８人以上の場合を評価「Ａ」とし、持ち運び易いと評価したモニターの人数が５人以上７人以下の場合を評価「Ｂ」とし、持ち運びし易いと評価したモニターの人数が４人以下の場合を評価「Ｃ」とした。
【0166】
所定部分３１が２つのつなぎ片１６で構成されていた実施例１ａ～１ｆおよび比較例１ａに対する評価結果は、表１のとおりであった。所定部分３１が１つのつなぎ片１６で構成されていた実施例１ｇ～１ｉおよび比較例１ｂ，１ｃに対する評価結果は、表２のとおりであった。
【0167】
表１および表２の「部材厚さ」は、天面側シート部材１００Ａおよび底面側シート部材１００Ｂの厚さである。表１および表２の「合計厚さＴｓ」は、所定部分３１が有する複数の層の合計厚さである。具体的には、表１の「合計厚さＴｓ」は、所定部分３１を構成する２つのつなぎ片１６，１６が有する複数の層の合計厚さであり、表２の「合計厚さＴｓ」は、所定部分３１を構成する１つのつなぎ片１６が有する複数の層の合計厚さである。表１および表２における実施例１ｄ～１ｆおよび比較例１ａ，１ｃにおける厚さＴ［ｍｍ］は、小数第３位を四捨五入した値が示されている。表１および表２の空隙率は、表１および表２における厚さＴおよび合計厚さＴｓを、上述した式（１）に代入することによって算出された値である。表１および表２の「適正評価モニター数」は、持ち運び易いと評価したモニターの人数である。
【表1】
【表2】
【0168】
表１および表２に示されているように、比較例１ａ～１ｃでは、厚さＴは合計厚さＴｓと同じであった。すなわち、比較例１ａ～１ｃでは、所定部分３１内に実質的に隙間を有しなかった。このような比較例１ａ～１ｃでは、紙容器を持ち運び易いと評価したモニターはいなかった。これに対して、実施例１ａ～１ｉでは厚さＴは合計厚さＴｓより大きかった。すなわち、実施例１ａ～１ｉでは所定部分３１内に隙間が形成されていた。実施例１ａ～１ｉでは、モニター１０人のうち７人以上が紙容器を持ち運び易いと評価した。したがって、所定部分３１内に隙間を有する場合、すなわち、所定部分３１が有する複数の層のうちの少なくとも１組の隣接する２つの層の間に隙間を有する場合、紙容器のハンドリング性が向上していることが確認された。
【0169】
表１および表２に示された結果より、所定部分３１が２つのつなぎ片１６で構成される場合（表１の場合）および所定部分３１が１つのつなぎ片１６で構成される場合（表２の場合）の何れにおいても、厚さＴが４．００ｍｍ以上であれば、評価はＡまたはＢであり、厚さＴが５．００ｍｍ以上であれば、評価はＡであった。すなわち、厚さＴが、４．００ｍｍ以上であれば、紙容器を持ち運び性（すなわち、ハンドリング性）が向上し、厚さＴが５．００ｍｍ以上であれば、更に持ち運び性が向上することが理解できる。
【0170】
表１は所定部分３１が２つのつなぎ片１６で構成される場合の結果を示している。表１に示された結果より、所定部分３１が２つのつなぎ片１６で構成される場合、厚さＴが１５．０ｍｍにおいても、紙容器の持ち運び性は向上しており、厚さＴが大きい方が持ち運び易いと考えられる。しかしながら、１５．０ｍｍより大きい厚さＴを実現する場合、シート部材（天面側シート部材および底面側シート部材）の厚さが増加し易い。シート部材（天面側シート部材および底面側シート部材）の厚さが増加すると、紙容器の容量が確保し難い。そのため、厚さＴは１５．０ｍｍ以下が有効である。よって、所定部分３１が２つのつなぎ片１６で構成される場合、厚さＴが、４．００ｍｍ以上且つ１５．０ｍｍ以下であれば、紙容器の容量を確保しながら、紙容器のハンドリング性の向上を図ることができることが理解され得る。更に、厚さＴが、５．００ｍｍ以上且つ１５．０ｍｍ以下であれば、紙容器の容量を確保しながら更に紙容器のハンドリング性の向上を図れる。
【0171】
表２は所定部分３１が１つのつなぎ片１６で構成される場合の結果を示している。表２に示された結果より、所定部分３１が１つのつなぎ片１６で構成される場合、厚さＴが７．００ｍｍにおいても、紙容器の持ち運び性は向上しており、厚さＴが大きい方が持ち運び易いと考えられる。所定部分３１が１つのつなぎ片１６で構成される場合において、７．００ｍｍより大きい厚さＴを実現する場合、シート部材（天面側シート部材および底面側シート部材）の厚さが増加し易い。シート部材（天面側シート部材および底面側シート部材）の厚さが増加すると、紙容器の容量を確保し難い。そのため、所定部分３１が１つのつなぎ片１６で構成される場合厚さＴは７．００ｍｍ以下が有効である。よって、所定部分３１が１つのつなぎ片１６で構成される場合、厚さＴが、４．００ｍｍ以上且つ７．００ｍｍ以下であれば、紙容器の容量を確保しながら、紙容器のハンドリング性の向上を図ることができることが理解され得る。更に、厚さＴが、５．００ｍｍ以上且つ７．００ｍｍ以下であれば、紙容器の容量を確保しながら更に紙容器のハンドリング性の向上を図れる。
【0172】
表１および表２の結果より空隙率が１０％以上（より具体的には１２％以上）且つ７０％以下（より具体的には、６６％以下）であれば、紙容器のハンドリンク性の向上がより図られていると理解できる。
【0173】
表１に示された空隙率にのみ着目した場合、すなわち、所定部分３１が２つのつなぎ片１６で構成されている場合は、上記のように、空隙率が１０％以上（より具体的には１２％以上）且つ７０％以下（より具体的には、６６％以下）であれば、紙容器のハンドリンク性の向上がより図られていると理解できる。
【0174】
表２に示された空隙率にのみ着目した場合、すなわち、所定部分３１が２つのつなぎ片１６で構成されている場合は、空隙率が３５％以上（より具体的には３７％以上）且つ６５％以下（より具体的には、６４％以下）であれば、紙容器のハンドリンク性の向上がより図られていると理解できる。
【0175】
＜横倒れ抑制評価試験＞
横倒れ抑制評価試験では、ポンプディスペンサを斜め押しした場合におけるポンプディスペンサの横倒れの抑制効果を検証した。
横倒れ抑制評価試験では、ポンプディスペンサを斜め押しした場合におけるポンプディスペンサの横倒れの抑制効果を検証した。
【0176】
（実施例２ａ）
実施例２ａでは、図９に示したように、四角柱状の容器本体１０と、ポンプディスペンサ４０とを備えた紙容器を準備した。ポンプディスペンサ４０が有する支持部材４３の下端部４３ａは、直径が約１９ｍｍの円形であった。
実施例２ａでは、図９に示したように、四角柱状の容器本体１０と、ポンプディスペンサ４０とを備えた紙容器を準備した。ポンプディスペンサ４０が有する支持部材４３の下端部４３ａは、直径が約１９ｍｍの円形であった。
【0177】
実施例２ａでは、図１０に示したように、スパウト２０の上端部２１ａと底面部（底面部）１２までの距離をＸ［ｍｍ］とし、図１１に示したように、取付部４４における下面４４２ａと支持部材４３の下端部４３ａとの間の距離をＹ［ｍｍ］とした場合、距離Ｘは１３８ｍｍであり、距離Ｙは１３１．０ｍｍであった。すなわち、実施例２ａにおいて、距離Ｙは、（Ｘ－６）ｍｍであった。
【0178】
（実施例２ｂ）
実施例２ｂでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３３．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｂでは、距離Ｙは、（Ｘ－５）ｍｍであった。
実施例２ｂでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３３．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｂでは、距離Ｙは、（Ｘ－５）ｍｍであった。
【0179】
（実施例２ｃ）
実施例２ｃでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３３．５ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｃでは、距離Ｙは、（Ｘ－４．５）ｍｍであった。
実施例２ｃでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３３．５ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｃでは、距離Ｙは、（Ｘ－４．５）ｍｍであった。
【0180】
（実施例２ｄ）
実施例２ｄでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３６．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｄでは、距離Ｙは、（Ｘ－２）ｍｍであった。
実施例２ｄでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３６．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｄでは、距離Ｙは、（Ｘ－２）ｍｍであった。
【0181】
（実施例２ｅ）
実施例２ｅでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３７．５ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｅでは、距離Ｙは、（Ｘ－０．５）ｍｍであった。
実施例２ｅでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３７．５ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｅでは、距離Ｙは、（Ｘ－０．５）ｍｍであった。
【0182】
（実施例２ｆ）
実施例２ｆでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３８．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｆでは、距離Ｙは、距離Ｘと同じあった。
実施例２ｆでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３８．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例２ｆでは、距離Ｙは、距離Ｘと同じあった。
【0183】
（参考例２ａ）
参考例２ａでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３１．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。参考例２ａでは、距離Ｙは、（Ｘ－７）ｍｍであった。
参考例２ａでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３１．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。参考例２ａでは、距離Ｙは、（Ｘ－７）ｍｍであった。
【0184】
（試験及び評価方法）
実施例２ａ～２ｆおよび参考例２ａで準備した紙容器（ポンプディスペンサ付き紙容器）内に内容物として２０ｍｌのシャンプーを収容した。ポンプディスペンサ４０のポンプヘッド４１１（図９参照）に対して斜め押しを実施してポンプディスペンサ４０の横倒れが発生するか否かを評価した。具体的には、１０人のモニターがポンプヘッド４１１に対する斜め押しを実施して、ポンプディスペンサ４０が横倒れしたか否かを各モニターが評価した。その結果、横倒れが発生したと評価したモニターの人数が３人以下の場合の評価を「Ａ」とし、横倒れが発生したと評価したモニターの人数が４人または５人の場合の評価を「Ｂ」とし、横倒れが発生したと評価したモニターの人数が６人以上の場合の評価を「Ｃ」とした。
実施例２ａ～２ｆおよび参考例２ａで準備した紙容器（ポンプディスペンサ付き紙容器）内に内容物として２０ｍｌのシャンプーを収容した。ポンプディスペンサ４０のポンプヘッド４１１（図９参照）に対して斜め押しを実施してポンプディスペンサ４０の横倒れが発生するか否かを評価した。具体的には、１０人のモニターがポンプヘッド４１１に対する斜め押しを実施して、ポンプディスペンサ４０が横倒れしたか否かを各モニターが評価した。その結果、横倒れが発生したと評価したモニターの人数が３人以下の場合の評価を「Ａ」とし、横倒れが発生したと評価したモニターの人数が４人または５人の場合の評価を「Ｂ」とし、横倒れが発生したと評価したモニターの人数が６人以上の場合の評価を「Ｃ」とした。
【0185】
評価結果は、表３のとおりであった。表３の「横倒れ発生数」は、ポンプディスペンサ４０の横倒れが発生したと評価したモニターの人数である。
【表3】
【0186】
距離Ｙが（Ｘ－７）ｍｍである参考例２ａでは、モニター全員が、ポンプディスペンサ４０の横倒れの発生が生じたと評価した。これに対して、距離Ｙが（Ｘ－６）ｍｍ以上である実施例２ａ～２ｆでは、ポンプディスペンサ４０の横倒れが発生したと評価した人数は半分以下となった。更に、距離Ｙが（Ｘ－４．５）ｍｍ以上である実施例２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆでは、ポンプディスペンサ４０の横倒れが発生したモニターはいなかった。
【0187】
したがって、距離Ｙが（Ｘ－７）ｍｍより大きく、Ｘ[ｍｍ]以下である場合、ポンプディスペンサ４０の横倒れを抑制できることが理解できる。更に、距離Ｙが、（Ｘ－４．５）[ｍｍ]以上且つＸ［ｍｍ］以下である場合にポンプディスペンサ４０の横倒れを一層抑制できることが理解できる。
【0188】
＜安定性評価試験＞
安定性価試験では、ポンプディスペンサ付き紙容器を移動させた場合の安定性を検証した。
安定性価試験では、ポンプディスペンサ付き紙容器を移動させた場合の安定性を検証した。
【0189】
（実施例３ａ）
実施例３ａでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１４０．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ａでは、距離Ｙは、（Ｘ＋２）ｍｍであった。
実施例３ａでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１４０．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ａでは、距離Ｙは、（Ｘ＋２）ｍｍであった。
【0190】
（実施例３ｂ）
実施例３ｂでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３９．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ｂでは、距離Ｙは、（Ｘ＋１）ｍｍであった。
実施例３ｂでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３９．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ｂでは、距離Ｙは、（Ｘ＋１）ｍｍであった。
【0191】
（実施例３ｃ）
実施例３ｃでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３８．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ｃでは、距離Ｙは、距離Ｘと同じであった。
実施例３ｃでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３８．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ｃでは、距離Ｙは、距離Ｘと同じであった。
【0192】
（実施例３ｄ）
実施例３ｄでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３７．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ｄでは、距離Ｙは、（Ｘ－１）ｍｍであった。
実施例３ｄでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１３７．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ｄでは、距離Ｙは、（Ｘ－１）ｍｍであった。
【0193】
（実施例３ｅ）
実施例３ｅでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１４１．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ｅでは、距離Ｙは、（Ｘ＋３）ｍｍであった。
実施例３ｅでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１４１．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。実施例３ｅでは、距離Ｙは、（Ｘ＋３）ｍｍであった。
【0194】
（参考例３ａ）
参考例３ａでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１４３．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。参考例３ａでは、距離Ｙは、（Ｘ＋５）ｍｍであった。
参考例３ａでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１４３．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。参考例３ａでは、距離Ｙは、（Ｘ＋５）ｍｍであった。
【0195】
（参考例３ｂ）
参考例３ａでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１４２．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。参考例３ｂでは、距離Ｙは、（Ｘ＋４）ｍｍであった。
参考例３ａでは、実施例２ａで使用した支持部材４３と長さが異なる支持部材４３を使用することによって、距離Ｙを１４２．０ｍｍに変更した点以外は、実施例２ａと同様の紙容器を準備した。参考例３ｂでは、距離Ｙは、（Ｘ＋４）ｍｍであった。
【0196】
（試験及び評価方法）
実施例３ａ～３ｅおよび参考例３ａ，３ｂで準備した紙容器（ポンプディスペンサ付き紙容器）に内容物として、２０ｍｌのシャンプーを収容した。その紙容器を持ち上げて横方向に１５ｃｍ水平移動させた後に、紙容器を使用した場合の揺れおよび回転の有無を評価した。具体的には、１０人のモニターが上記のように紙容器の水平移動を実施した後に紙容器を使用した場合の揺れの有無および回転の有無を評価した。その結果、揺れおよび回転が発生したと評価したモニターの人数が両方とも１人以下の場合の評価を「Ａ」とし、揺れおよび回転が発生したと評価したモニターの人数が両方とも２人以上且つ５人未満の場合の評価を「Ｂ」とし、揺れが発生したと評価したモニタ－の人数または回転が発生したと評価したモニターの人数が５人以上の場合の評価を「Ｃ」とした。
実施例３ａ～３ｅおよび参考例３ａ，３ｂで準備した紙容器（ポンプディスペンサ付き紙容器）に内容物として、２０ｍｌのシャンプーを収容した。その紙容器を持ち上げて横方向に１５ｃｍ水平移動させた後に、紙容器を使用した場合の揺れおよび回転の有無を評価した。具体的には、１０人のモニターが上記のように紙容器の水平移動を実施した後に紙容器を使用した場合の揺れの有無および回転の有無を評価した。その結果、揺れおよび回転が発生したと評価したモニターの人数が両方とも１人以下の場合の評価を「Ａ」とし、揺れおよび回転が発生したと評価したモニターの人数が両方とも２人以上且つ５人未満の場合の評価を「Ｂ」とし、揺れが発生したと評価したモニタ－の人数または回転が発生したと評価したモニターの人数が５人以上の場合の評価を「Ｃ」とした。
【0197】
評価結果は、表４のとおりであった。表４の「揺れ」の欄は、揺れが発生したと評価したモニターの人数であり、「回転」の欄は、回転が発生したと評価したモニターの人数である。
【表4】
【0198】
表４に示されているように、参考例３a，３ｂでは、５人以上のモニターが、気になる揺れまたは回転を感じた。特に、参考例３ａでは、モニター全員が、揺れを感じていた。これに対して、実施例３ｅでは、気になる揺れおよび回転を感じたモニターの人数は５人未満に減少した。よって、距離Ｙが（Ｘ－１）ｍｍ以上且つ（Ｘ＋３）ｍｍ以下である場合、紙容器（ポンプディスペンサ付き紙容器）が安定し易いことが理解できる。更に、実施例３ａ～３ｄでは、揺れおよび回転を感じたモニターはいなかった。そのため、距離Ｙが（Ｘ－１）ｍｍ以上且つ（Ｘ＋２）ｍｍ以下である場合、紙容器（ポンプディスペンサ付き紙容器）がより安定することが理解できる。
【0199】
＜横倒れ抑制評価試験＞および ＜安定性評価試験＞の結果より、距離Ｙが（Ｘ－７）ｍｍより大きく且つ（Ｘ＋３）ｍｍ以下である場合、ポンプディスペンサ４０の横倒れを抑制しながら、紙容器の安定性を向上できることが理解できる。更に、距離Ｙが（Ｘ－７）ｍｍより大きく且つ（Ｘ＋２）ｍｍ以下である場合、ポンプディスペンサ４０の横倒れを抑制しながら、紙容器の安定性をより向上できることが理解できる。
【符号の説明】
【0200】
１，１Ａ…紙容器、１０…容器本体、１１…天面部（天面領域）、１１ａ…開口部、１２…底面部（底面領域）、１３…第１側面部（つなぎ片付き側面部）、１４…第２側面部、１５…側面本体（所定側面部）、１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ…つなぎ片、１５ａ…縁部（第１縁部）、１５ｂ…縁部（第２縁部）、１７…接合部、２０…スパウト、２１…筒部、２１ａ…上端部（取付部と接する端部）、３０…最厚部、４０…ポンプディスペンサ、４１…ポンプ部、４３…支持部材、４３ａ…下端部、４４…取付部、１００Ａ…天面側シート部材、１００Ｂ…底面側シート部材、１００…シート部材（天面側シート部材、底面側シート部材）、１０１…紙層、１１０…天面領域、１１１…頂点、１１２…辺、１２０Ａ…天面側側面領域、１２０Ｂ…底面側側面領域、１２１ａ，１２１ａ１，１２１ａ２，１２１ｂ，１２１ｂ１，１２１ｂ２…第１領域（第１側面領域）、１２２，１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ…第２領域（第２側面領域）、１２３ａ，１２３ｂ…罫線、１２４ａ，１２４ａ１，１２４ａ２，１２４ｂ，１２４ｂ１，１２４ｂ２…第３領域（第３側面領域）、１２５，１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄ…第４領域（第４側面領域）、１３０…底面領域、１３１…頂点、１３２…辺、３０１…第１層、３０２…第２層、３０３…第３層、３０４…第４層、３０５…第５層、３０６…第６層、３０７…第７層、３０８…第８層、３０９…第９層、３１０…第１０層、３１１…第１１層、３１２…第１２層、３１３…第１３層、３１４…第１４層、３１５…第１５層、４４２ａ…下面（取付部におけるスパウトとの接触部）、ｇ…隙間。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】