知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024048169
(43)【公開日】2024-04-08
(54)【発明の名称】画像形成装置、装置、および、軸受け
(51)【国際特許分類】
F16C 17/02 20060101AFI20240401BHJP
F16C 13/02 20060101ALI20240401BHJP
G03G 15/08 20060101ALI20240401BHJP
G03G 21/16 20060101ALI20240401BHJP
B41J 29/08 20060101ALI20240401BHJP
【ＦＩ】
F16C17/02 Z
F16C13/02
G03G15/08 390A
G03G21/16 147
B41J29/08 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022154058
(22)【出願日】2022-09-27
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100113310
【弁理士】
【氏名又は名称】水戸 洋介
(72)【発明者】
【氏名】駿河 美咲
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 慶治
【テーマコード（参考）】
2C061
2H077
2H171
3J011
3J103
【Ｆターム（参考）】
2C061AQ06
2C061BB19
2H077AB02
2H077AB14
2H077AB15
2H077AB18
2H077AC02
2H077AD06
2H077AD13
2H077AD18
2H077AE06
2H077BA03
2H077EA03
2H077GA03
2H171FA03
2H171FA04
2H171FA30
2H171GA20
2H171JA06
2H171JA14
2H171JA48
2H171KA26
2H171LA01
2H171QA02
2H171QB03
2H171QB15
2H171QB16
2H171QB32
2H171QB35
2H171QB38
2H171QC03
2H171QC22
2H171QC36
2H171SA07
2H171SA12
2H171SA23
2H171SA28
2H171SA31
2H171XA16
3J011AA07
3J011BA02
3J011CA01
3J011DA01
3J011JA01
3J011KA02
3J011PA02
3J011SC01
3J011SC14
3J011SC20
3J011SE02
3J011SE06
3J103AA02
3J103DA01
3J103FA26
3J103GA02
3J103GA57
3J103GA58
3J103GA60
(57)【要約】
【課題】一般樹脂材料の表面に単にコーティングを施す構成に比べ、回転軸を軸受けを用いて支持する構成の長寿命化を図る。
【解決手段】軸受け４３は、円筒状に形成され、内周面４３１を備える。軸受け４３には、回転軸４１が通される。軸受け４３には、この軸受け４３の軸方向に沿った貫通孔４３２が設けられ、この貫通孔４３２に、回転軸４１が通される。軸受け４３は、固形の潤滑剤４３３が含まれる樹脂層４３４と、この樹脂層４３４が削れることにより発生する粉体を保持する保持部４５とを備える。
【選択図】図４
【解決手段】軸受け４３は、円筒状に形成され、内周面４３１を備える。軸受け４３には、回転軸４１が通される。軸受け４３には、この軸受け４３の軸方向に沿った貫通孔４３２が設けられ、この貫通孔４３２に、回転軸４１が通される。軸受け４３は、固形の潤滑剤４３３が含まれる樹脂層４３４と、この樹脂層４３４が削れることにより発生する粉体を保持する保持部４５とを備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転軸を備える回転体と、
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、
を備える画像形成装置。
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、
を備える画像形成装置。
【請求項2】
円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、
前記軸受けの内周面に、前記潤滑層が形成され、
前記保持部は、前記軸受けの内周面に設けられている請求項１に記載の画像形成装置。
前記軸受けの内周面に、前記潤滑層が形成され、
前記保持部は、前記軸受けの内周面に設けられている請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項3】
前記保持部は、筒状の前記内周面の軸方向における一端部および他端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられている請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記保持部は、前記軸受けに形成された凹部により構成されている請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項5】
円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記一方の端面と前記内周面との接続部、及び／又は、前記他方の端面と当該内周面との接続部に、前記凹部が設けられている請求項４に記載の画像形成装置。
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記一方の端面と前記内周面との接続部、及び／又は、前記他方の端面と当該内周面との接続部に、前記凹部が設けられている請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記凹部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に形成されている請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記凹部は、前記軸受けの軸方向に沿って設けられている請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項8】
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、当該内周面のうちの前記一方の端面に接続する箇所を始点として前記他方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該他方の端面までは達しておらず、
前記他方の端面の手前に、前記凹部の終端が位置する請求項７に記載の画像形成装置。
前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、当該内周面のうちの前記一方の端面に接続する箇所を始点として前記他方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該他方の端面までは達しておらず、
前記他方の端面の手前に、前記凹部の終端が位置する請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項9】
前記凹部である一の凹部とは異なる他の凹部が、前記内周面に形成され、
前記他の凹部は、前記内周面のうちの前記他方の端面に接続する箇所を始点として前記一方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該一方の端面までは達しておらず、
前記一方の端面の手前に、前記他の凹部の終端が位置する請求項８に記載の画像形成装置。
前記他の凹部は、前記内周面のうちの前記他方の端面に接続する箇所を始点として前記一方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該一方の端面までは達しておらず、
前記一方の端面の手前に、前記他の凹部の終端が位置する請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項10】
前記他方の端面側に向かう前記一の凹部の前記終端である一の終端が、前記一方の端面側に向かう前記他の凹部の前記終端である他の終端よりも、当該一方の端面側に位置する請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項11】
前記一の凹部の延長線上に前記他の凹部が位置し、当該一の凹部と当該他の凹部との間に、凹部が設けられていない領域が存在する請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項12】
前記一の凹部は、複数設けられるともに、前記軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置され、前記他の凹部も、複数設けられるともに、当該軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置されている請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項13】
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、前記一方の端面側から前記他方の端面側に向かうように形成され、当該一方の端面側に位置する一端部と、当該他方の端面側に位置する他端部とを備え、
前記軸受けの周方向における位置を比べた場合に、前記凹部の前記一端部の位置と、当該凹部の前記他端部との位置とが異なっている請求項４に記載の画像形成装置。
前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、前記一方の端面側から前記他方の端面側に向かうように形成され、当該一方の端面側に位置する一端部と、当該他方の端面側に位置する他端部とを備え、
前記軸受けの周方向における位置を比べた場合に、前記凹部の前記一端部の位置と、当該凹部の前記他端部との位置とが異なっている請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項14】
前記凹部は、螺旋状に形成されている請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項15】
前記凹部は、円筒状に形成された前記軸受けの内周面に形成され
前記軸受けの前記内周面には、当該軸受けの周方向に沿って環状に設けられ、前記凹部が形成されていない非形成部が設けられている請求項４に記載の画像形成装置。
前記軸受けの前記内周面には、当該軸受けの周方向に沿って環状に設けられ、前記凹部が形成されていない非形成部が設けられている請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項16】
円筒状の前記軸受けは、軸方向における一端部に位置する一方の端面と、軸方向における他端部に位置する他方の端面とを備え、
前記一方の端面および前記他方の端面のうちの少なくとも一方の端面には、突出部が設けられ、
前記突出部と前記回転軸との間の隙間によって、前記粉体が保持される請求項１に記載の画像形成装置。
前記一方の端面および前記他方の端面のうちの少なくとも一方の端面には、突出部が設けられ、
前記突出部と前記回転軸との間の隙間によって、前記粉体が保持される請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項17】
前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って形成され且つ環状に形成されている請求項１６に記載の画像形成装置。
【請求項18】
円筒状に形成された前記軸受けの内周面には、突出部が設けられ、
前記軸受けの前記内周面と前記回転軸との間にある前記粉体の移動が前記突出部により規制されて、当該軸受けによる当該粉体の保持が行われる請求項１に記載の画像形成装置。
前記軸受けの前記内周面と前記回転軸との間にある前記粉体の移動が前記突出部により規制されて、当該軸受けによる当該粉体の保持が行われる請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項19】
前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に設けられている請求項１８に記載の画像形成装置。
【請求項20】
前記突出部は、円筒状に形成された前記軸受けが有する２つの端部のうちの、前記回転軸の自由端に近い側に位置する端部側に設けられている請求項１８に記載の画像形成装置。
【請求項21】
回転軸を備える回転体と、
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、
を備える装置。
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、
を備える装置。
【請求項22】
回転軸を支持する軸受けであって、
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、
前記潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部と、
を備える軸受け。
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、
前記潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部と、
を備える軸受け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、画像形成装置、装置、および、軸受けに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、金属製基材からなる軸受外周部と、樹脂材料を用いて射出成形により一体に成形された樹脂層とを有するすべり軸受が開示されている。
特許文献２には、少なくとも回転軸に接する部分がガラス転移温度１８０℃以上の樹脂よりなる、少なくとも２層以上からなる多層シート材で形成されているモーター用スラスト軸受けが開示されている。
特許文献２には、少なくとも回転軸に接する部分がガラス転移温度１８０℃以上の樹脂よりなる、少なくとも２層以上からなる多層シート材で形成されているモーター用スラスト軸受けが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１４８２８５号公報
【特許文献2】特開２００３－１３００５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
回転体を支持する構成として、回転体に設けられた回転軸を、軸受けを用いて支持する構成が存在する。
ここで、回転軸と軸受けとの滑りを確保するようにすることが好ましいが、その一方で、近年の材料逼迫やコストダウン対応のために安価な材料の活用や部品点数の削減が求められている。
安価な材料の活用のために本来摺動性を持たない一般樹脂材料の使用も考えられるが、一般樹脂材料の表面に単にコーティングを施すだけでは寿命に課題がある。
本発明の目的は、一般樹脂材料の表面に単にコーティングを施す構成に比べ、回転軸を軸受けを用いて支持する構成の長寿命化を図ることにある。
ここで、回転軸と軸受けとの滑りを確保するようにすることが好ましいが、その一方で、近年の材料逼迫やコストダウン対応のために安価な材料の活用や部品点数の削減が求められている。
安価な材料の活用のために本来摺動性を持たない一般樹脂材料の使用も考えられるが、一般樹脂材料の表面に単にコーティングを施すだけでは寿命に課題がある。
本発明の目的は、一般樹脂材料の表面に単にコーティングを施す構成に比べ、回転軸を軸受けを用いて支持する構成の長寿命化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１に記載の発明は、回転軸を備える回転体と、前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、を備える画像形成装置である。
請求項２に記載の発明は、円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、前記軸受けの内周面に、前記潤滑層が形成され、前記保持部は、前記軸受けの内周面に設けられている請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記保持部は、筒状の前記内周面の軸方向における一端部および他端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられている請求項２に記載の画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、前記保持部は、前記軸受けに形成された凹部により構成されている請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、前記一方の端面と前記内周面との接続部、及び／又は、前記他方の端面と当該内周面との接続部に、前記凹部が設けられている請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項６に記載の発明は、前記凹部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に形成されている請求項５に記載の画像形成装置である。
請求項７に記載の発明は、前記凹部は、前記軸受けの軸方向に沿って設けられている請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項８に記載の発明は、円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、当該内周面のうちの前記一方の端面に接続する箇所を始点として前記他方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該他方の端面までは達しておらず、前記他方の端面の手前に、前記凹部の終端が位置する請求項７に記載の画像形成装置である。
請求項９に記載の発明は、前記凹部である一の凹部とは異なる他の凹部が、前記内周面に形成され、前記他の凹部は、前記内周面のうちの前記他方の端面に接続する箇所を始点として前記一方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該一方の端面までは達しておらず、前記一方の端面の手前に、前記他の凹部の終端が位置する請求項８に記載の画像形成装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記他方の端面側に向かう前記一の凹部の前記終端である一の終端が、前記一方の端面側に向かう前記他の凹部の前記終端である他の終端よりも、当該一方の端面側に位置する請求項９に記載の画像形成装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記一の凹部の延長線上に前記他の凹部が位置し、当該一の凹部と当該他の凹部との間に、凹部が設けられていない領域が存在する請求項１０に記載の画像形成装置である。
請求項１２に記載の発明は、前記一の凹部は、複数設けられるともに、前記軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置され、前記他の凹部も、複数設けられるともに、当該軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置されている請求項９に記載の画像形成装置である。
請求項１３に記載の発明は、円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、前記一方の端面側から前記他方の端面側に向かうように形成され、当該一方の端面側に位置する一端部と、当該他方の端面側に位置する他端部とを備え、前記軸受けの周方向における位置を比べた場合に、前記凹部の前記一端部の位置と、当該凹部の前記他端部との位置とが異なっている請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項１４に記載の発明は、前記凹部は、螺旋状に形成されている請求項１３に記載の画像形成装置である。
請求項１５に記載の発明は、前記凹部は、円筒状に形成された前記軸受けの内周面に形成され前記軸受けの前記内周面には、当該軸受けの周方向に沿って環状に設けられ、前記凹部が形成されていない非形成部が設けられている請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項１６に記載の発明は、円筒状の前記軸受けは、軸方向における一端部に位置する一方の端面と、軸方向における他端部に位置する他方の端面とを備え、前記一方の端面および前記他方の端面のうちの少なくとも一方の端面には、突出部が設けられ、前記突出部と前記回転軸との間の隙間によって、前記粉体が保持される請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項１７に記載の発明は、前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って形成され且つ環状に形成されている請求項１６に記載の画像形成装置である。
請求項１８に記載の発明は、円筒状に形成された前記軸受けの内周面には、突出部が設けられ、前記軸受けの前記内周面と前記回転軸との間にある前記粉体の移動が前記突出部により規制されて、当該軸受けによる当該粉体の保持が行われる請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項１９に記載の発明は、前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に設けられている請求項１８に記載の画像形成装置である。
請求項２０に記載の発明は、前記突出部は、円筒状に形成された前記軸受けが有する２つの端部のうちの、前記回転軸の自由端に近い側に位置する端部側に設けられている請求項１８に記載の画像形成装置である。
請求項２１に記載の発明は、回転軸を備える回転体と、前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、を備える装置である。
請求項２２に記載の発明は、回転軸を支持する軸受けであって、前記回転軸に接触する箇所に設けられオイルまたは樹脂等による潤滑層と、前記潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部と、を備える軸受けである。
請求項２に記載の発明は、円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、前記軸受けの内周面に、前記潤滑層が形成され、前記保持部は、前記軸受けの内周面に設けられている請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記保持部は、筒状の前記内周面の軸方向における一端部および他端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられている請求項２に記載の画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、前記保持部は、前記軸受けに形成された凹部により構成されている請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、前記一方の端面と前記内周面との接続部、及び／又は、前記他方の端面と当該内周面との接続部に、前記凹部が設けられている請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項６に記載の発明は、前記凹部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に形成されている請求項５に記載の画像形成装置である。
請求項７に記載の発明は、前記凹部は、前記軸受けの軸方向に沿って設けられている請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項８に記載の発明は、円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、当該内周面のうちの前記一方の端面に接続する箇所を始点として前記他方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該他方の端面までは達しておらず、前記他方の端面の手前に、前記凹部の終端が位置する請求項７に記載の画像形成装置である。
請求項９に記載の発明は、前記凹部である一の凹部とは異なる他の凹部が、前記内周面に形成され、前記他の凹部は、前記内周面のうちの前記他方の端面に接続する箇所を始点として前記一方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該一方の端面までは達しておらず、前記一方の端面の手前に、前記他の凹部の終端が位置する請求項８に記載の画像形成装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記他方の端面側に向かう前記一の凹部の前記終端である一の終端が、前記一方の端面側に向かう前記他の凹部の前記終端である他の終端よりも、当該一方の端面側に位置する請求項９に記載の画像形成装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記一の凹部の延長線上に前記他の凹部が位置し、当該一の凹部と当該他の凹部との間に、凹部が設けられていない領域が存在する請求項１０に記載の画像形成装置である。
請求項１２に記載の発明は、前記一の凹部は、複数設けられるともに、前記軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置され、前記他の凹部も、複数設けられるともに、当該軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置されている請求項９に記載の画像形成装置である。
請求項１３に記載の発明は、円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、前記一方の端面側から前記他方の端面側に向かうように形成され、当該一方の端面側に位置する一端部と、当該他方の端面側に位置する他端部とを備え、前記軸受けの周方向における位置を比べた場合に、前記凹部の前記一端部の位置と、当該凹部の前記他端部との位置とが異なっている請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項１４に記載の発明は、前記凹部は、螺旋状に形成されている請求項１３に記載の画像形成装置である。
請求項１５に記載の発明は、前記凹部は、円筒状に形成された前記軸受けの内周面に形成され前記軸受けの前記内周面には、当該軸受けの周方向に沿って環状に設けられ、前記凹部が形成されていない非形成部が設けられている請求項４に記載の画像形成装置である。
請求項１６に記載の発明は、円筒状の前記軸受けは、軸方向における一端部に位置する一方の端面と、軸方向における他端部に位置する他方の端面とを備え、前記一方の端面および前記他方の端面のうちの少なくとも一方の端面には、突出部が設けられ、前記突出部と前記回転軸との間の隙間によって、前記粉体が保持される請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項１７に記載の発明は、前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って形成され且つ環状に形成されている請求項１６に記載の画像形成装置である。
請求項１８に記載の発明は、円筒状に形成された前記軸受けの内周面には、突出部が設けられ、前記軸受けの前記内周面と前記回転軸との間にある前記粉体の移動が前記突出部により規制されて、当該軸受けによる当該粉体の保持が行われる請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項１９に記載の発明は、前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に設けられている請求項１８に記載の画像形成装置である。
請求項２０に記載の発明は、前記突出部は、円筒状に形成された前記軸受けが有する２つの端部のうちの、前記回転軸の自由端に近い側に位置する端部側に設けられている請求項１８に記載の画像形成装置である。
請求項２１に記載の発明は、回転軸を備える回転体と、前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、を備える装置である。
請求項２２に記載の発明は、回転軸を支持する軸受けであって、前記回転軸に接触する箇所に設けられオイルまたは樹脂等による潤滑層と、前記潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部と、を備える軸受けである。
【発明の効果】
【0006】
請求項１の発明によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
請求項２の発明によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
請求項３の発明によれば、筒状の内周面の軸方向における一端部と他端部との間に、保持部が設けられる構成に比べ、射出成形による軸受けの製造を行いやすくなる。
請求項４の発明によれば、潤滑層が削られることによって生じる粉体を保持部の内部に収容可能となる。
請求項５の発明によれば、軸受けの一方の端面と他方の端面との間に、保持部が設けられる構成に比べ、射出成形による軸受けの製造を行いやすくなる。
請求項６の発明によれば、凹部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持部による保持量を増すことができる。
請求項７の発明によれば、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持を行う保持部を、軸受けの軸方向に沿って設けることができる。
請求項８の発明によれば、凹部が他方の端面まで達している構成に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項９の発明によれば、他の凹部が一方の端面まで達している構成に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１０の発明によれば、一の凹部の終端である一の終端が他の凹部の終端である他の終端よりも一方の端面側に位置せず、一の凹部が他の凹部に接続されている場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１１の発明によれば、一の凹部が他の凹部に接続され、凹部が設けられていない領域が存在しない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１２の発明によれば、一の凹部および他の凹部が複数設けられない構成に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持部による保持量を増すことができる。
請求項１３の発明によれば、凹部の一端部の位置と凹部の他端部との位置とが異なっていない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１４の発明によれば、軸受けの軸方向に沿って凹部が形成されている場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１５の発明によれば、凹部が形成されていない非形成部が軸受けの内周面に形成されていない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１６の発明によれば、突出部と回転軸との間の隙間を活用して、粉体の保持を行うことができる。
請求項１７の発明によれば、突出部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持量を増すことができる。
請求項１８の発明によれば、軸受けの内周面に突出部を設けることによって、粉体の保持を行うことができる。
請求項１９の発明によれば、突出部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持量を増すことができる。
請求項２０の発明によれば、円筒状に形成された軸受けが有する２つの端部のうち、回転軸の自由端に近い側に位置する端部とは反対側の端部側に突出部が設けられる場合に比べ、軸受けと回転軸との間に生じる隙間を小さいものとすることができる。
請求項２１の発明によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
請求項２２の発明によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
請求項２の発明によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
請求項３の発明によれば、筒状の内周面の軸方向における一端部と他端部との間に、保持部が設けられる構成に比べ、射出成形による軸受けの製造を行いやすくなる。
請求項４の発明によれば、潤滑層が削られることによって生じる粉体を保持部の内部に収容可能となる。
請求項５の発明によれば、軸受けの一方の端面と他方の端面との間に、保持部が設けられる構成に比べ、射出成形による軸受けの製造を行いやすくなる。
請求項６の発明によれば、凹部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持部による保持量を増すことができる。
請求項７の発明によれば、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持を行う保持部を、軸受けの軸方向に沿って設けることができる。
請求項８の発明によれば、凹部が他方の端面まで達している構成に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項９の発明によれば、他の凹部が一方の端面まで達している構成に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１０の発明によれば、一の凹部の終端である一の終端が他の凹部の終端である他の終端よりも一方の端面側に位置せず、一の凹部が他の凹部に接続されている場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１１の発明によれば、一の凹部が他の凹部に接続され、凹部が設けられていない領域が存在しない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１２の発明によれば、一の凹部および他の凹部が複数設けられない構成に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持部による保持量を増すことができる。
請求項１３の発明によれば、凹部の一端部の位置と凹部の他端部との位置とが異なっていない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１４の発明によれば、軸受けの軸方向に沿って凹部が形成されている場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１５の発明によれば、凹部が形成されていない非形成部が軸受けの内周面に形成されていない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
請求項１６の発明によれば、突出部と回転軸との間の隙間を活用して、粉体の保持を行うことができる。
請求項１７の発明によれば、突出部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持量を増すことができる。
請求項１８の発明によれば、軸受けの内周面に突出部を設けることによって、粉体の保持を行うことができる。
請求項１９の発明によれば、突出部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持量を増すことができる。
請求項２０の発明によれば、円筒状に形成された軸受けが有する２つの端部のうち、回転軸の自由端に近い側に位置する端部とは反対側の端部側に突出部が設けられる場合に比べ、軸受けと回転軸との間に生じる隙間を小さいものとすることができる。
請求項２１の発明によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
請求項２２の発明によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】画像形成装置の全体構成を示す図である。
【図2】現像装置を説明する図である。
【図4】軸受けの断面図である。
【図5】軸受けの他の構成例を示した斜視図である。
【図6】軸受けの内周面の展開図である。
【図7】軸受けの他の構成例の内周面の展開図である。
【図8】軸受けの他の構成例を示した図である。
【図9】（Ａ）、（Ｂ）は、軸受けの他の構成例を示した図である。
【図10】（Ａ）、（Ｂ）は、軸受けの他の構成例を示した図である。
【図11】軸受けの他の構成例を示した図である。
【図12】軸受けの他の構成例を示した図である。
【図13】軸受けの他の構成例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、画像形成装置１の全体構成を示す図である。図１では、画像形成装置１のフロント側から画像形成装置１を眺めた場合の状態を示している。
画像形成装置１には、画像形成部１０、用紙供給部２０、および、定着部３０が設けられている。
画像形成部１０は、電子写真方式を用いて、用紙Ｐ上にトナー像を形成する。用紙供給部２０は、画像形成部１０への用紙Ｐの供給を行う。定着部３０は、画像形成部１０によって用紙Ｐ上に形成されたトナー像（画像）を、用紙Ｐに定着させる。
図１は、画像形成装置１の全体構成を示す図である。図１では、画像形成装置１のフロント側から画像形成装置１を眺めた場合の状態を示している。
画像形成装置１には、画像形成部１０、用紙供給部２０、および、定着部３０が設けられている。
画像形成部１０は、電子写真方式を用いて、用紙Ｐ上にトナー像を形成する。用紙供給部２０は、画像形成部１０への用紙Ｐの供給を行う。定着部３０は、画像形成部１０によって用紙Ｐ上に形成されたトナー像（画像）を、用紙Ｐに定着させる。
【0009】
画像形成部１０には、矢印Ａで示す方向に回転する感光体ドラム１１が設けられている。また、画像形成部１０には、帯電ロール１２、露光装置１３、現像装置１４、転写ロール１５、および、清掃装置１６が設けられている。
像保持体の一例としての感光体ドラム１１は、円筒体により構成されている。この円筒体の表面には、感光層（図示せず）が形成されている。帯電ロール１２は、導電性を有するゴムロール等で構成され、感光体ドラム１１の帯電を行う。
露光装置１３は、帯電ロール１２によって帯電された感光体ドラム１１に対して、レーザ光源や、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源からの光を照射し、感光体ドラム１１の表面に静電潜像を形成する。
像保持体の一例としての感光体ドラム１１は、円筒体により構成されている。この円筒体の表面には、感光層（図示せず）が形成されている。帯電ロール１２は、導電性を有するゴムロール等で構成され、感光体ドラム１１の帯電を行う。
露光装置１３は、帯電ロール１２によって帯電された感光体ドラム１１に対して、レーザ光源や、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源からの光を照射し、感光体ドラム１１の表面に静電潜像を形成する。
【0010】
現像装置１４は、感光体ドラム１１の表面にトナーを付着させ、感光体ドラム１１に形成された静電潜像を、予め決められた色のトナーで現像する。これにより、本実施形態では、感光体ドラム１１の表面にトナー像が形成される。
さらに、本実施形態では、現像装置１４に供給される現像剤が収容された現像剤収容容器１９が設けられている。本実施形態では、不図示の現像剤搬送路を通じて、現像剤収容容器１９から現像装置１４へ、新たな現像剤が供給される。
さらに、本実施形態では、現像装置１４に供給される現像剤が収容された現像剤収容容器１９が設けられている。本実施形態では、不図示の現像剤搬送路を通じて、現像剤収容容器１９から現像装置１４へ、新たな現像剤が供給される。
【0011】
転写ロール１５は、導電性を有するゴムロール等により構成される。
本実施形態では、転写ロール１５と感光体ドラム１１とが互いに対向している箇所が、転写部Ｔとなり、感光体ドラム１１により保持されているトナー像は、この転写部Ｔにて、搬送されてきた用紙Ｐに転写される。
清掃装置１６には、感光体ドラム１１に接触して配置される接触部材１６Ａが設けられ、清掃装置１６は、感光体ドラム１１上のトナー等の付着物を除去する。
本実施形態では、転写ロール１５と感光体ドラム１１とが互いに対向している箇所が、転写部Ｔとなり、感光体ドラム１１により保持されているトナー像は、この転写部Ｔにて、搬送されてきた用紙Ｐに転写される。
清掃装置１６には、感光体ドラム１１に接触して配置される接触部材１６Ａが設けられ、清掃装置１６は、感光体ドラム１１上のトナー等の付着物を除去する。
【0012】
用紙供給部２０には、用紙Ｐを収容する用紙収容容器２１、用紙収容容器２１から用紙Ｐを送り出す送り出し機構２２が設けられている。さらに、本実施形態では、用紙供給部２０から送り出された用紙Ｐを、転写部Ｔおよび定着部３０を経由させて搬送する用紙搬送機構２３が設けられている。
定着部３０には、互いに接触した状態で回転する一対の回転体３１が設けられている。この一対の回転体３１のうちの、一方の回転体３１の内部には、加熱源（不図示）が設けられている。
定着部３０では、これら２つの回転体３１によって、用紙Ｐの加圧および加熱が行われて、用紙Ｐ上のトナー像がこの用紙Ｐに定着される。
定着部３０には、互いに接触した状態で回転する一対の回転体３１が設けられている。この一対の回転体３１のうちの、一方の回転体３１の内部には、加熱源（不図示）が設けられている。
定着部３０では、これら２つの回転体３１によって、用紙Ｐの加圧および加熱が行われて、用紙Ｐ上のトナー像がこの用紙Ｐに定着される。
【0013】
画像形成装置１における画像形成動作について説明する。
画像形成部１０では、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１が、帯電ロール１２によって帯電される。次に、露光装置１３による露光が行われ、感光体ドラム１１の表面には、画像情報に対応した静電潜像が形成される。
その後、現像装置１４による現像が行われ、感光体ドラム１１の表面には、静電潜像に対応したトナー像が形成される。
画像形成部１０では、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１が、帯電ロール１２によって帯電される。次に、露光装置１３による露光が行われ、感光体ドラム１１の表面には、画像情報に対応した静電潜像が形成される。
その後、現像装置１４による現像が行われ、感光体ドラム１１の表面には、静電潜像に対応したトナー像が形成される。
【0014】
感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１１の回転に伴って、転写部Ｔに向かう。また、用紙供給部２０から送り出された用紙Ｐが、用紙搬送機構２３によって、転写部Ｔへ搬送される。
そして、感光体ドラム１１上のトナー像が、転写部Ｔにて、搬送されてきた用紙Ｐに転写される。その後、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着部３０を通過することで加熱、加圧され、用紙Ｐ上に、このトナー像が定着される。
そして、感光体ドラム１１上のトナー像が、転写部Ｔにて、搬送されてきた用紙Ｐに転写される。その後、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着部３０を通過することで加熱、加圧され、用紙Ｐ上に、このトナー像が定着される。
【0015】
図２は、現像装置１４を説明する図である。
現像装置１４は、現像剤（不図示）をその内部に収容する収容部１４１を備える。収容部１４１は、樹脂製の収容筺体１４２により構成される。収容筺体１４２は、下方に位置する下側筐体１４２Ａと、下側筐体１４２Ａの上側に位置する上側筐体１４２Ｂとにより構成されている。
現像装置１４は、現像剤（不図示）をその内部に収容する収容部１４１を備える。収容部１４１は、樹脂製の収容筺体１４２により構成される。収容筺体１４２は、下方に位置する下側筐体１４２Ａと、下側筐体１４２Ａの上側に位置する上側筐体１４２Ｂとにより構成されている。
【0016】
収容筺体１４２には、感光体ドラム１１（図１参照）と対向する箇所に、開口部１４３が設けられている。この開口部１４３には、感光体ドラム１１の表面に現像剤を付着させる現像ロール１４５が設けられている。
現像ロール１４５は、円柱状に形成され、画像形成装置１のフロント側からリア側に向かう方向に沿って延びるように配置されている。また、現像ロール１４５は、現像装置１４の長手方向に沿うように配置されている。
現像ロール１４５は、円柱状に形成され、画像形成装置１のフロント側からリア側に向かう方向に沿って延びるように配置されている。また、現像ロール１４５は、現像装置１４の長手方向に沿うように配置されている。
【0017】
現像ロール１４５には、円筒体により構成され回転駆動を行う現像スリーブ１４５Ａ、現像スリーブ１４５Ａの内側に配置された磁石ロール１４５Ｂが設けられている。
回転体の一例としての現像スリーブ１４５Ａは、例えば、ＳＵＳ等の金属により構成される。また、現像スリーブ１４５Ａは、図中矢印２Ａ方向への回転を行う。
また、現像装置１４には、現像剤の搬送を行う第１搬送部材１４６および第２搬送部材１４７が設けられている。
回転体の一例としての現像スリーブ１４５Ａは、例えば、ＳＵＳ等の金属により構成される。また、現像スリーブ１４５Ａは、図中矢印２Ａ方向への回転を行う。
また、現像装置１４には、現像剤の搬送を行う第１搬送部材１４６および第２搬送部材１４７が設けられている。
【0018】
第１搬送部材１４６および第２搬送部材１４７は、現像ロール１４５を挟み、感光体ドラム１１（図１参照）の設置側とは反対側に設けられている。
搬送部材の一例としての第１搬送部材１４６は、回転駆動を行う上記の現像スリーブ１４５Ａの回転軸１４５Ｘに沿った回転軸１４６Ｘを備え、この回転軸１４６Ｘを中心に回転し、収容部１４１内の現像剤を搬送する。
搬送部材の一例としての第１搬送部材１４６は、回転駆動を行う上記の現像スリーブ１４５Ａの回転軸１４５Ｘに沿った回転軸１４６Ｘを備え、この回転軸１４６Ｘを中心に回転し、収容部１４１内の現像剤を搬送する。
【0019】
より具体的には、第１搬送部材１４６には、現像スリーブ１４５Ａの回転軸１４５Ｘに沿った円柱状部１４６Ａと、円柱状部１４６Ａの外周面から突出し且つ螺旋状に形成された螺旋状部１４６Ｂとが設けられ、第１搬送部材１４６は、螺旋状部１４６Ｂで現像剤を押圧して、第１搬送部材１４６の軸方向へ現像剤を搬送する。
【0020】
第２搬送部材１４７についても、現像スリーブ１４５Ａの回転軸１４５Ｘに沿った回転軸１４７Ｘを備え、この回転軸１４７Ｘを中心に回転し、収容部１４１内の現像材を搬送する。
第２搬送部材１４７にも、現像スリーブ１４５Ａの回転軸１４５Ｘに沿った円柱状部１４７Ａと、円柱状部１４７Ａの外周面から突出し且つ螺旋状に形成された螺旋状部１４７Ｂとが設けられている。第２搬送部材１４７も、螺旋状部１４７Ｂで現像剤を押圧して、第２搬送部材１４７の軸方向へ現像剤を搬送する。
第２搬送部材１４７にも、現像スリーブ１４５Ａの回転軸１４５Ｘに沿った円柱状部１４７Ａと、円柱状部１４７Ａの外周面から突出し且つ螺旋状に形成された螺旋状部１４７Ｂとが設けられている。第２搬送部材１４７も、螺旋状部１４７Ｂで現像剤を押圧して、第２搬送部材１４７の軸方向へ現像剤を搬送する。
【0021】
第１搬送部材１４６は、画像形成装置１のフロント側からリア側に向かう方向に沿って延びるように配置され、現像剤を、例えば、図２の紙面の奥側方向へ搬送する。
また、第２搬送部材１４７も、画像形成装置１のフロント側からリア側に向かう方向に沿って延びるように配置されている。第２搬送部材１４７は、現像剤を、例えば、図２の紙面の手前側方向へ搬送する。
また、第２搬送部材１４７も、画像形成装置１のフロント側からリア側に向かう方向に沿って延びるように配置されている。第２搬送部材１４７は、現像剤を、例えば、図２の紙面の手前側方向へ搬送する。
【0022】
さらに、本実施形態では、収容筺体１４２の内部の空間が、上下方向に沿って延びる仕切り壁１４８により仕切られ、収容筺体１４２の内部には、感光体ドラム１１側に位置する第１空間１４８Ａと、感光体ドラム１１から離れた側に位置する第２空間１４８Ｂとが設けられている。
本実施形態では、第１空間１４８Ａに、第１搬送部材１４６が配置され、第２空間１４８Ｂに、第２搬送部材１４７が配置されている。
本実施形態では、第１空間１４８Ａに、第１搬送部材１４６が配置され、第２空間１４８Ｂに、第２搬送部材１４７が配置されている。
【0023】
仕切り壁１４８は、収容筺体１４２の長手方向における全域に亘って形成されておらず、収容筺体１４２の奥側端部および手前側端部では、仕切り壁１４８は、設けられていない。
収容筺体１４２の長手方向における両端部には、仕切り壁１４８が形成されていない非形成部分が存在する。
これにより、本実施形態では、現像装置１４の内部にて、現像剤が循環移動を行う。
収容筺体１４２の長手方向における両端部には、仕切り壁１４８が形成されていない非形成部分が存在する。
これにより、本実施形態では、現像装置１４の内部にて、現像剤が循環移動を行う。
【0024】
具体的には、本実施形態では、第１搬送部材１４６により、第１空間１４８Ａ内の現像剤が、図２の紙面の奥側方向に向かって搬送される。そして、この現像剤は、収容筺体１４２の奥側端部に到達すると、非形成部分を通って、第２空間１４８Ｂへ移動する。
そして、第２空間１４８Ｂへ移動した現像剤は、第２搬送部材１４７により、収容筺体１４２の手前側端部へ搬送される。そして、この現像剤は、手前側端部に設けられた非形成部分を通って、第１空間１４８Ａへ移動する。
以後、現像剤のこの移動が繰り返し行われ、現像装置１４の内部では、現像剤の循環移動が行われる。また、本実施形態では、現像剤のこの循環移動により、現像剤が攪拌される。
そして、第２空間１４８Ｂへ移動した現像剤は、第２搬送部材１４７により、収容筺体１４２の手前側端部へ搬送される。そして、この現像剤は、手前側端部に設けられた非形成部分を通って、第１空間１４８Ａへ移動する。
以後、現像剤のこの移動が繰り返し行われ、現像装置１４の内部では、現像剤の循環移動が行われる。また、本実施形態では、現像剤のこの循環移動により、現像剤が攪拌される。
【0025】
さらに、現像装置１４には、現像ロール１４５の上方に、層規制部１５１が設けられている。この層規制部１５１は、現像ロール１４５との間に間隙を有した状態で配置されている。
層規制部１５１は、現像ロール１４５の表面に付着した現像剤の一部の移動を規制して、現像ロール１４５の表面に付着した現像剤の厚さを予め定められた厚さとする。
また、現像装置１４には、現像ロール１４５の下方に、現像ロール１４５に対向する下方対向部１５２が設けられている。
本実施形態では、層規制部１５１と下方対向部１５２との間に、開口部１４３が設けられ、この開口部１４３に、現像ロール１４５が設置されている。
層規制部１５１は、現像ロール１４５の表面に付着した現像剤の一部の移動を規制して、現像ロール１４５の表面に付着した現像剤の厚さを予め定められた厚さとする。
また、現像装置１４には、現像ロール１４５の下方に、現像ロール１４５に対向する下方対向部１５２が設けられている。
本実施形態では、層規制部１５１と下方対向部１５２との間に、開口部１４３が設けられ、この開口部１４３に、現像ロール１４５が設置されている。
【0026】
次に、現像スリーブ１４５Ａの内側に配置された磁石ロール１４５Ｂについて説明する。
磁石ロール１４５Ｂには、磁石ロール１４５Ｂの周方向に沿って並んだ７極の磁極Ｎ１～Ｎ４（Ｎ極）、Ｓ１～Ｓ３（Ｓ極）が設けられている。
磁極Ｎ３は、第１搬送部材１４６により搬送される現像剤を吸引し、現像スリーブ１４５Ａの表面にこの現像剤を付着させる。
磁極Ｓ２（トリミング極）は、層規制部１５１とともに、現像ロール１４５の表面に付着した現像剤の厚さを、予め定められた厚さとする。
磁石ロール１４５Ｂには、磁石ロール１４５Ｂの周方向に沿って並んだ７極の磁極Ｎ１～Ｎ４（Ｎ極）、Ｓ１～Ｓ３（Ｓ極）が設けられている。
磁極Ｎ３は、第１搬送部材１４６により搬送される現像剤を吸引し、現像スリーブ１４５Ａの表面にこの現像剤を付着させる。
磁極Ｓ２（トリミング極）は、層規制部１５１とともに、現像ロール１４５の表面に付着した現像剤の厚さを、予め定められた厚さとする。
【0027】
磁極Ｓ３、Ｎ２、Ｎ１は、搬送極としての役割を有し、現像スリーブ１４５Ａ上のトナーを、現像スリーブ１４５Ａの回転方向における下流側へ移動させる。
磁極Ｓ１は、隣接する磁極Ｎ１とともに、現像剤の穂立ちを形成する。
また、磁極Ｎ４は、隣接する磁極Ｎ３とともに反発磁界を形成し、現像スリーブ１４５Ａの表面に付着している現像剤を、現像スリーブ１４５Ａから離脱させる。これにより、現像スリーブ１４５Ａに付着している現像剤が、第１搬送部材１４６へ戻る。
本実施形態では、現像スリーブ１４５Ａ上のトナーが、感光体ドラム１１（図１参照）へ移動して、感光体ドラム１１上に、トナー像が形成される。そして、このトナー像が、用紙Ｐに転写される。
磁極Ｓ１は、隣接する磁極Ｎ１とともに、現像剤の穂立ちを形成する。
また、磁極Ｎ４は、隣接する磁極Ｎ３とともに反発磁界を形成し、現像スリーブ１４５Ａの表面に付着している現像剤を、現像スリーブ１４５Ａから離脱させる。これにより、現像スリーブ１４５Ａに付着している現像剤が、第１搬送部材１４６へ戻る。
本実施形態では、現像スリーブ１４５Ａ上のトナーが、感光体ドラム１１（図１参照）へ移動して、感光体ドラム１１上に、トナー像が形成される。そして、このトナー像が、用紙Ｐに転写される。
【0028】
図３は、図２の矢印ＩＩＩで示す方向から現像スリーブ１４５Ａを見た場合の図である。
回転体の一例である現像スリーブ１４５Ａは、円柱状の回転軸４１を有する。
また、図２では図示を省略したが、本実施形態の現像装置１４には、図３に示すように、現像スリーブ１４５Ａに設けられた回転軸４１を支持する軸受け４３が設けられている。
軸受け４３は、２つ設けられ、回転軸４１が有する一端部４１Ａおよび他端部４１Ｂの各々に対応する形で設けられている。軸受け４３は、樹脂材料により構成されている。
回転体の一例である現像スリーブ１４５Ａは、円柱状の回転軸４１を有する。
また、図２では図示を省略したが、本実施形態の現像装置１４には、図３に示すように、現像スリーブ１４５Ａに設けられた回転軸４１を支持する軸受け４３が設けられている。
軸受け４３は、２つ設けられ、回転軸４１が有する一端部４１Ａおよび他端部４１Ｂの各々に対応する形で設けられている。軸受け４３は、樹脂材料により構成されている。
【0029】
さらに、現像スリーブ１４５Ａには、不図示のモータからの駆動力を受ける駆動力受け部４４が設けられている。本実施形態では、この駆動力受け部４４が駆動力を受けることで、現像スリーブ１４５Ａが回転する。
駆動力受け部４４は、回転軸４１に取り付けられた円柱状のギアにより構成されている。
本実施形態では、駆動力受け部４４は、この駆動力受け部４４に駆動力を供給する供給ギア（不図示）に噛み合っており、この供給ギアからの駆動力を受ける。
回転軸４１が有する一端部４１Ａおよび他端部４１Ｂの各々の最も端に位置する端部は、自由端４６となっており、振れやすくなっている。
駆動力受け部４４は、回転軸４１に取り付けられた円柱状のギアにより構成されている。
本実施形態では、駆動力受け部４４は、この駆動力受け部４４に駆動力を供給する供給ギア（不図示）に噛み合っており、この供給ギアからの駆動力を受ける。
回転軸４１が有する一端部４１Ａおよび他端部４１Ｂの各々の最も端に位置する端部は、自由端４６となっており、振れやすくなっている。
【0030】
図４は、軸受け４３の断面図である。
軸受け４３は、円筒状に形成され、内周面４３１を備える。本実施形態では、この軸受け４３に、回転軸４１が通される。
より具体的には、軸受け４３には、この軸受け４３の軸方向に沿った貫通孔４３２が設けられ、本実施形態では、この貫通孔４３２に、回転軸４１が通される構成となっている。
本実施形態の軸受け４３は、固形の潤滑剤４３３が含まれる樹脂層４３４と、この樹脂層４３４が削れることにより発生する粉体を保持する保持部４５とを備える。
軸受け４３は、円筒状に形成され、内周面４３１を備える。本実施形態では、この軸受け４３に、回転軸４１が通される。
より具体的には、軸受け４３には、この軸受け４３の軸方向に沿った貫通孔４３２が設けられ、本実施形態では、この貫通孔４３２に、回転軸４１が通される構成となっている。
本実施形態の軸受け４３は、固形の潤滑剤４３３が含まれる樹脂層４３４と、この樹脂層４３４が削れることにより発生する粉体を保持する保持部４５とを備える。
【0031】
樹脂層４３４は、軸受け４３の内周面４３１に形成され、回転軸４１に接触する箇所に設けられている。また、保持部４５についても、軸受け４３の内周面４３１に設けられている。
なお、図５以降にて示す軸受け４３の各々においても、同様に、軸受け４３の少なくとも内周面４３１に、固形の潤滑剤４３３が含まれる樹脂層４３４が形成されている。
なお、図５以降にて示す軸受け４３の各々においても、同様に、軸受け４３の少なくとも内周面４３１に、固形の潤滑剤４３３が含まれる樹脂層４３４が形成されている。
【0032】
樹脂層４３４は、溶融した樹脂に固形の潤滑剤４３３を配合することにより得た塗料を、軸受け４３の内周面４３１に付着させることにより形成する。
本実施形態では、この塗料を、軸受け４３の内周面４３１に付着させた後、この塗料を、常温で乾燥させ、または、加熱して乾燥させる。これにより、硬化した状態の且つ膜状の樹脂層４３４が、軸受け４３の内周面４３１に形成される。
なお、その他、上記の塗料に軸受け４３を浸漬して、軸受け４３の全面に、樹脂層４３４を形成してもよい。
本実施形態では、この塗料を、軸受け４３の内周面４３１に付着させた後、この塗料を、常温で乾燥させ、または、加熱して乾燥させる。これにより、硬化した状態の且つ膜状の樹脂層４３４が、軸受け４３の内周面４３１に形成される。
なお、その他、上記の塗料に軸受け４３を浸漬して、軸受け４３の全面に、樹脂層４３４を形成してもよい。
【0033】
ここで、樹脂層４３４の基となる塗料は、例えば、バインダーの役割を有する樹脂と、固形の潤滑剤４３３と、添加剤と、溶剤とにより構成される。
バインダーの役割を有する樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド樹脂や、エポキシ樹脂や、アクリル系樹脂が挙げられる。
また、固形の潤滑剤４３３としては、例えば、二硫化モリブデンや、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）や、黒鉛（グラファイト）、銀、鉛が挙げられる。なお、潤滑剤４３３としては、１種類の潤滑剤４３３のみを用いてもよいし、複数種類の潤滑剤４３３を用いてもよい。
また、添加剤としては、例えば、防錆剤が挙げられる。
また、溶剤としては、例えば、酢酸エチルや、キシレンや、メチルエチルケトンが挙げられる。
バインダーの役割を有する樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド樹脂や、エポキシ樹脂や、アクリル系樹脂が挙げられる。
また、固形の潤滑剤４３３としては、例えば、二硫化モリブデンや、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）や、黒鉛（グラファイト）、銀、鉛が挙げられる。なお、潤滑剤４３３としては、１種類の潤滑剤４３３のみを用いてもよいし、複数種類の潤滑剤４３３を用いてもよい。
また、添加剤としては、例えば、防錆剤が挙げられる。
また、溶剤としては、例えば、酢酸エチルや、キシレンや、メチルエチルケトンが挙げられる。
【0034】
樹脂層４３４は、潤滑層の一例であり、軸受け４３と回転軸４１との間に潤滑を与える。
上記では、樹脂等による潤滑層を形成する場合を説明したが、オイルによる潤滑層を形成するようにしてもよい。具体的には、固形の潤滑剤４３３を含んだオイルを軸受け４３に付着させることにより、オイルによる潤滑層を形成するようにしてもよい。
なお、本実施形態では、樹脂層４３４は、軸受け４３の内周面４３１の全面に形成されるが、全面に樹脂層４３４を形成することは必須ではなく、内周面４３１の一部に、樹脂層４３４を形成してもよい。
言い換えると、樹脂層４３４は、軸受け４３のうちの回転軸４１に接触する箇所の全てに対して形成することは必須ではなく、軸受け４３のうちの回転軸４１に接触する箇所の一部に対して形成してもよい。
上記では、樹脂等による潤滑層を形成する場合を説明したが、オイルによる潤滑層を形成するようにしてもよい。具体的には、固形の潤滑剤４３３を含んだオイルを軸受け４３に付着させることにより、オイルによる潤滑層を形成するようにしてもよい。
なお、本実施形態では、樹脂層４３４は、軸受け４３の内周面４３１の全面に形成されるが、全面に樹脂層４３４を形成することは必須ではなく、内周面４３１の一部に、樹脂層４３４を形成してもよい。
言い換えると、樹脂層４３４は、軸受け４３のうちの回転軸４１に接触する箇所の全てに対して形成することは必須ではなく、軸受け４３のうちの回転軸４１に接触する箇所の一部に対して形成してもよい。
【0035】
保持部４５は、軸受け４３に形成された凹部により構成されている。
保持部４５は、軸受け４３の軸方向における一端部４５１および他端部４５２に設けられている。なお、保持部４５は、一端部４５１および他端部４５２のうちの一方の端部のみに設けてもよい。
また、筒状の内周面４３１は、一端部４３１Ａおよび他端部４３１Ｂを有し、保持部４５は、この一端部４３１Ａおよび他端部４３１Ｂに設けられている。なお、保持部４５は、一端部４３１Ａおよび他端部４３１Ｂのうちの一方の端部のみに設けてもよい。
保持部４５は、軸受け４３の軸方向における一端部４５１および他端部４５２に設けられている。なお、保持部４５は、一端部４５１および他端部４５２のうちの一方の端部のみに設けてもよい。
また、筒状の内周面４３１は、一端部４３１Ａおよび他端部４３１Ｂを有し、保持部４５は、この一端部４３１Ａおよび他端部４３１Ｂに設けられている。なお、保持部４５は、一端部４３１Ａおよび他端部４３１Ｂのうちの一方の端部のみに設けてもよい。
【0036】
さらに、軸受け４３は、一方の端面４６１、他方の端面４６２を有する。一方の端面４６１は、軸受け４３の一端部４５１側に位置し、他方の端面４６２は、軸受け４３の他端部４５２側に位置する。
本実施形態では、一方の端面４６１と内周面４３１との接続部、および、他方の端面４６２と内周面４３１との接続部に、保持部４５としての機能を果たす凹部４５Ａが設けられている。
凹部４５Ａは、軸受け４３の周方向に沿って環状に形成されている。また、凹部４５Ａは、軸受け４３の周方向の全周に亘って形成されている。本実施形態では、保持部４５が、軸受け４３の周方向の全周に亘って形成されている。
本実施形態では、一方の端面４６１と内周面４３１との接続部、および、他方の端面４６２と内周面４３１との接続部に、保持部４５としての機能を果たす凹部４５Ａが設けられている。
凹部４５Ａは、軸受け４３の周方向に沿って環状に形成されている。また、凹部４５Ａは、軸受け４３の周方向の全周に亘って形成されている。本実施形態では、保持部４５が、軸受け４３の周方向の全周に亘って形成されている。
【0037】
また、図４に示すこの構成例では、軸受け４３が有する一方の端面４６１および他方の端面４６２の両方に、突出部４７が設けられている。
突出部４７は、軸受け４３の周方向に沿って形成され且つ環状に形成されている。また、突出部４７は、軸受け４３の周方向の全周に亘って形成されている。
なお、突出部４７は、一方の端面４６１および他方の端面４６２の両方に設けるのに限らず、一方のみに設けてもよい。
突出部４７は、軸受け４３の周方向に沿って形成され且つ環状に形成されている。また、突出部４７は、軸受け４３の周方向の全周に亘って形成されている。
なお、突出部４７は、一方の端面４６１および他方の端面４６２の両方に設けるのに限らず、一方のみに設けてもよい。
【0038】
本実施形態では、突出部４７と回転軸４１との間の隙間が存在し、この隙間が、粉体を保持する保持部４５として機能する。本実施形態では、この隙間の部分が、凹部４５Ａとなっており、この凹部４５Ａが、保持部４５として機能する。
なお、突出部４７は、環状に形成せず、複数の突出部４７を、軸受け４３の周方向に並べた状態で設けてもよい。
なお、突出部４７は、環状に形成せず、複数の突出部４７を、軸受け４３の周方向に並べた状態で設けてもよい。
【0039】
本実施形態では、回転軸４１の外周面に接触する樹脂層４３４が削れることによって粉体が発生し、この粉体が、凹部４５Ａよりなる保持部４５の内部に入る。これにより、保持部４５による粉体の保持が行われる。この粉体には、固形の潤滑剤４３３が含まれており、本実施形態では、保持部４５により、固形の潤滑剤４３３が保持される。
これにより、本実施形態では、保持部４５が設けられていない場合に比べ、軸受け４３と回転軸４１との間における潤滑がより長期に亘って維持される。この結果、保持部４５が設けられていない場合に比べ、軸受け４３や回転軸４１の損耗が生じにくくなる。
これにより、本実施形態では、保持部４５が設けられていない場合に比べ、軸受け４３と回転軸４１との間における潤滑がより長期に亘って維持される。この結果、保持部４５が設けられていない場合に比べ、軸受け４３や回転軸４１の損耗が生じにくくなる。
【0040】
図５は、軸受け４３の他の構成例を示した斜視図である。図６は、図５に示した軸受け４３の内周面４３１の展開図である。
この構成例でも、図５に示すように、軸受け４３は、円筒状に形成されている。軸受け４３は、上記と同様、一方の端面４６１、他方の端面４６２を有する。さらに、軸受け４３は、内周面４３１を備える。
この構成例でも、図５に示すように、軸受け４３は、円筒状に形成されている。軸受け４３は、上記と同様、一方の端面４６１、他方の端面４６２を有する。さらに、軸受け４３は、内周面４３１を備える。
【0041】
この構成例では、溝状の凹部４５Ａが、内周面４３１に形成されるとともに、軸受け４３の軸方向に沿って設けられている。ここで、凹部４５Ａの幅Ｗ（図６参照）は、軸受け４３の内径Ｅ（図５参照）の２～３０％とすることが好ましい。
さらに、この構成例では、図５に示すように、凹部４５Ａが複数設けられている。また、複数のこの凹部４５Ａは、軸受け４３の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。また、軸受け４３の周方向において、複数のこの凹部４５Ａは、予め定められた一定の間隔で配置されている。
さらに、この構成例では、図５に示すように、凹部４５Ａが複数設けられている。また、複数のこの凹部４５Ａは、軸受け４３の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。また、軸受け４３の周方向において、複数のこの凹部４５Ａは、予め定められた一定の間隔で配置されている。
【0042】
本実施形態では、図６に示すように、複数設けられたこの凹部４５Ａのうちの一の凹部４５ＡＸが、内周面４３１のうちの一方の端面４６１（図５も参照）に接続する箇所を始点として、他方の端面４６２側に向かうように形成されている。
ここで、この一の凹部４５ＡＸは、他方の端面４６２までは達していない。この構成例では、他方の端面４６２の手前に、この一の凹部４５ＡＸの終端ＥＮが位置する。
ここで、この一の凹部４５ＡＸは、他方の端面４６２までは達していない。この構成例では、他方の端面４６２の手前に、この一の凹部４５ＡＸの終端ＥＮが位置する。
【0043】
さらに、この構成例では、図６に示すように、上記の一の凹部４５ＡＸとは異なる他の凹部４５ＡＹが、内周面４３１に形成されている。
この構成例では、一の凹部４５ＡＸの延長線上に、この他の凹部４５ＡＹが位置する。
この他の凹部４５ＡＹは、内周面４３１のうちの他方の端面４６２に接続する箇所を始点として、一方の端面４６１側に向かうように形成されている。
ここで、この他の凹部４５ＡＹは、一方の端面４６１までは達していない。この構成例では、一方の端面４６１の手前に、他の凹部４５ＡＹの終端ＥＮが位置する。
この構成例では、一の凹部４５ＡＸの延長線上に、この他の凹部４５ＡＹが位置する。
この他の凹部４５ＡＹは、内周面４３１のうちの他方の端面４６２に接続する箇所を始点として、一方の端面４６１側に向かうように形成されている。
ここで、この他の凹部４５ＡＹは、一方の端面４６１までは達していない。この構成例では、一方の端面４６１の手前に、他の凹部４５ＡＹの終端ＥＮが位置する。
【0044】
さらに、この構成例では、図６に示すように、他方の端面４６２側に向かう一の凹部４５ＡＸの終端ＥＮである一の終端ＥＮ１が、一方の端面４６１側に向かう他の凹部４５ＡＹの終端ＥＮである他の終端ＥＮ２よりも、一方の端面４６１側に位置する。
また、この構成例では、一方の端面４６１側に向かう他の凹部４５ＡＹの終端ＥＮ２が、他方の端面４６２側に向かう一の凹部４５ＡＸの終端ＥＮ１よりも、他方の端面４６２側に位置する。
これにより、本実施形態では、一の凹部４５ＡＸと他の凹部４５ＡＹとの間に、凹部４５Ａが設けられていない領域である非形成領域Ｒ１が存在する。
また、この構成例では、一方の端面４６１側に向かう他の凹部４５ＡＹの終端ＥＮ２が、他方の端面４６２側に向かう一の凹部４５ＡＸの終端ＥＮ１よりも、他方の端面４６２側に位置する。
これにより、本実施形態では、一の凹部４５ＡＸと他の凹部４５ＡＹとの間に、凹部４５Ａが設けられていない領域である非形成領域Ｒ１が存在する。
【0045】
また、図６に示すように、一の凹部４５ＡＸは、複数設けられるともに、軸受け４３の周方向における位置が互いに異なるように配置され、他の凹部４５ＡＹも、複数設けられるともに、軸受け４３の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。
さらに、この構成例では、１つの一の凹部４５ＡＸに対して、１つの他の凹部４５ＡＹが対応する形で設けられ、さらに、一の凹部４５ＡＸの各々の延長線上に、他の凹部４５ＡＹが位置する。
さらに、この構成例では、１つの一の凹部４５ＡＸに対して、１つの他の凹部４５ＡＹが対応する形で設けられ、さらに、一の凹部４５ＡＸの各々の延長線上に、他の凹部４５ＡＹが位置する。
【0046】
さらに、この構成例では、一の凹部４５ＡＸ、他の凹部４５ＡＹの各々に対応する形で、非形成領域Ｒ１が設けられている。
この結果、この構成例では、図６に示すように、軸受け４３の内周面４３１に且つ破線６Ａの内側に、凹部４５Ａが形成されていない非形成部Ｒ２が設けられた構成となっている。
この非形成部Ｒ２は、軸受け４３の周方向に沿って環状に設けられ、また、軸受け４３の周方向の全周に亘って形成されている。
この結果、この構成例では、図６に示すように、軸受け４３の内周面４３１に且つ破線６Ａの内側に、凹部４５Ａが形成されていない非形成部Ｒ２が設けられた構成となっている。
この非形成部Ｒ２は、軸受け４３の周方向に沿って環状に設けられ、また、軸受け４３の周方向の全周に亘って形成されている。
【0047】
本実施形態のように、軸受け４３の周方向の全周に亘って非形成部Ｒ２が設けられていると、回転軸４１がより円滑に回転する。
ここで、例えば、図７（軸受け４３の他の構成例の内周面の展開図）に示すように、凹部４５Ａが、一方の端面４６１から他方の端面４６２にかけて且つ軸受け４３の軸方向に沿って形成され、上記の非形成部Ｒ２が設けられていない構成を想定する。
ここで、例えば、図７（軸受け４３の他の構成例の内周面の展開図）に示すように、凹部４５Ａが、一方の端面４６１から他方の端面４６２にかけて且つ軸受け４３の軸方向に沿って形成され、上記の非形成部Ｒ２が設けられていない構成を想定する。
【0048】
この場合、凹部４５Ａと内周面４３１との接続箇所ＳＫにて、軸受け４３と回転軸４１（図７では不図示）との接触圧が高まり、回転軸４１が回転しにくくなるおそれがある。
これに対し、図６に示したように、非形成部Ｒ２が、軸受け４３の周方向に沿って且つ軸受け４３の全周に亘って形成されていると、回転軸４１が回転しやすくなる。
これに対し、図６に示したように、非形成部Ｒ２が、軸受け４３の周方向に沿って且つ軸受け４３の全周に亘って形成されていると、回転軸４１が回転しやすくなる。
【0049】
なお、図５、図６にて示した構成例では、非形成部Ｒ２が、軸受け４３の軸方向における中央部に設けられているが、これに限らず、図８（軸受け４３の他の構成例を示した図）の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、非形成部Ｒ２は、軸受け４３の軸方向における一端部４５１や他端部４５２に設けるようにしてもよい。
図８（Ａ）に示すように、非形成部Ｒ２を、軸受け４３の軸方向における一端部４５１に設ける場合、他端部４５２側からこの一端部４５１に向かう凹部４５Ａの終端ＥＮを、この一端部４５１の手前側に位置させるようにする。
また、図８（Ｂ）に示すように、非形成部Ｒ２を、軸受け４３の軸方向における他端部４５２に設ける場合、一端部４５１側からこの他端部４５２に向かう凹部４５Ａの終端ＥＮを、この他端部４５２の手前側に位置させるようにする。
図８（Ａ）に示すように、非形成部Ｒ２を、軸受け４３の軸方向における一端部４５１に設ける場合、他端部４５２側からこの一端部４５１に向かう凹部４５Ａの終端ＥＮを、この一端部４５１の手前側に位置させるようにする。
また、図８（Ｂ）に示すように、非形成部Ｒ２を、軸受け４３の軸方向における他端部４５２に設ける場合、一端部４５１側からこの他端部４５２に向かう凹部４５Ａの終端ＥＮを、この他端部４５２の手前側に位置させるようにする。
【0050】
図９（Ａ）、（Ｂ）は、軸受け４３の他の構成例を示した図である。図９（Ａ）は、軸受け４３の斜視図であり、図９（Ｂ）は、軸受け４３の軸方向に沿った面における軸受け４３の断面図である。
図９に示すこの構成例では、上記と同様、図９（Ａ）に示すように、軸受け４３は、円筒状に形成され、一方の端面４６１、他方の端面４６２、および、内周面４３１を有する。
図９に示すこの構成例では、上記と同様、図９（Ａ）に示すように、軸受け４３は、円筒状に形成され、一方の端面４６１、他方の端面４６２、および、内周面４３１を有する。
【0051】
この構成例においても、図９（Ａ）に示すように、内周面４３１に、複数の溝状の凹部４５Ａが設けられている。
複数のこの凹部４５Ａは、上記と同様、軸受け４３の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。
凹部４５Ａの各々は、一方の端面４６１側から他方の端面４６２側に向かうように形成され、一方の端面４６１側に位置する一端部４５Ｔ（図９（Ｂ）参照）と、他方の端面４６２側に位置する他端部４５Ｓとを有する。
複数のこの凹部４５Ａは、上記と同様、軸受け４３の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。
凹部４５Ａの各々は、一方の端面４６１側から他方の端面４６２側に向かうように形成され、一方の端面４６１側に位置する一端部４５Ｔ（図９（Ｂ）参照）と、他方の端面４６２側に位置する他端部４５Ｓとを有する。
【0052】
ここで、凹部４５Ａの幅Ｗ２（図９（Ｂ）参照）は、軸受け４３の内径Ｅ（図９（Ａ）参照）の２～３０％とすることが好ましい。
また、この構成例では、上記と同様、軸受け４３の周方向において、複数の凹部４５Ａは、予め定められた一定の間隔で配置されている。
また、この構成例では、上記と同様、軸受け４３の周方向において、複数の凹部４５Ａは、予め定められた一定の間隔で配置されている。
【0053】
また、凹部４５Ａの各々は、螺旋状に形成され、この構成例では、図９（Ｂ）に示すように、軸受け４３の周方向における位置を比べた場合に、凹部４５Ａの一端部４５Ｔの位置と、凹部４５Ａの他端部４５Ｓの位置とが異なっている。
言い換えると、この構成例では、凹部４５Ａの各々は、図９（Ｂ）に示すように、軸受け４３の軸方向および周方向の両者に対して傾斜する形で設けられており、凹部４５Ａの一端部４５Ｔの位置と、凹部４５Ａの他端部４５Ｓの位置とが異なっている。
言い換えると、この構成例では、凹部４５Ａの各々は、図９（Ｂ）に示すように、軸受け４３の軸方向および周方向の両者に対して傾斜する形で設けられており、凹部４５Ａの一端部４５Ｔの位置と、凹部４５Ａの他端部４５Ｓの位置とが異なっている。
【0054】
この構成例では、図６にて示した非形成部Ｒ２が設けられていないが、凹部４５Ａが上記のように螺旋状に形成されているため、凹部４５Ａと内周面４３１との接続箇所ＳＫにおける接触圧の増加は起きにくい。
なお、図９（Ａ）、（Ｂ）にて示すこの構成例では、凹部４５Ａを、一方の端面４６１から他方の端面４６２の全域に亘って形成しているが、図８（Ａ）、（Ｂ）にて示した構成例と同様に、凹部４５Ａの終端ＥＮを、一方の端面４６１や他方の端面４６２の手前側に設けてもよい。この場合、上記の非形成部Ｒ２が設けられる形となる。
また、その他に、凹部４５Ａを螺旋状に形成しつつ、図６に示したように、軸受け４３の軸方向における中央部に、非形成部Ｒ２を設けてもよい。
なお、図９（Ａ）、（Ｂ）にて示すこの構成例では、凹部４５Ａを、一方の端面４６１から他方の端面４６２の全域に亘って形成しているが、図８（Ａ）、（Ｂ）にて示した構成例と同様に、凹部４５Ａの終端ＥＮを、一方の端面４６１や他方の端面４６２の手前側に設けてもよい。この場合、上記の非形成部Ｒ２が設けられる形となる。
また、その他に、凹部４５Ａを螺旋状に形成しつつ、図６に示したように、軸受け４３の軸方向における中央部に、非形成部Ｒ２を設けてもよい。
【0055】
図１０（Ａ）、（Ｂ）は、軸受け４３の他の構成例を示した図である。図１０では、現像スリーブ１４５Ａも併せて表示している。
この構成例でも、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、軸受け４３の各々は、円筒状に形成され、内周面４３１を備える。
また、この構成例では、軸受け４３の内周面４３１に、この内周面４３１から突出する突出部５２３が設けられている。
この突出部５２３は、軸受け４３の周方向に沿って環状に設けられている。また、突出部５２３は、軸受け４３の内周面４３１の全周に亘って設けられている。
この構成例でも、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、軸受け４３の各々は、円筒状に形成され、内周面４３１を備える。
また、この構成例では、軸受け４３の内周面４３１に、この内周面４３１から突出する突出部５２３が設けられている。
この突出部５２３は、軸受け４３の周方向に沿って環状に設けられている。また、突出部５２３は、軸受け４３の内周面４３１の全周に亘って設けられている。
【0056】
さらに、この構成例では、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、突出部５２３は、軸受け４３が有する２つの端部である一端部４５１および他端部４５２のうち、回転軸４１の自由端４６に近い側に位置する一端部４５１（以下、「自由端側端部４５１Ｊ」と称する）側に設けられている。
【0057】
本実施形態では、上記の通り、回転軸４１が有する一端部４１Ａおよび他端部４１Ｂの各々のうちの最も端に位置する部分が、自由端４６となっている。
軸受け４３の各々は、この自由端４６に近い側に位置する自由端側端部４５１Ｊと、この自由端４６から離れた側に位置する他端部４５２（以下、「反対側端部４５２Ｊ」と称する）とを有する。
図１０に示すこの構成例では、突出部５２３は、軸受け４３の自由端側端部４５１Ｊ側に配置されている。
軸受け４３の各々は、この自由端４６に近い側に位置する自由端側端部４５１Ｊと、この自由端４６から離れた側に位置する他端部４５２（以下、「反対側端部４５２Ｊ」と称する）とを有する。
図１０に示すこの構成例では、突出部５２３は、軸受け４３の自由端側端部４５１Ｊ側に配置されている。
【0058】
この構成例では、軸受け４３の内周面４３１と回転軸４１との間に位置するようになる粉体の移動が、突出部５２３により規制され、軸受け４３の外部への粉体の移動が起きにくくなる。これによって、軸受け４３による粉体の保持が行われる。
また、この構成例では、軸受け４３の自由端側端部４５１Ｊ側と、回転軸４１の外周面との間の隙間が大きくなる事態が生じにくくなり、突出部５２３が設けられていない場合に比べ、回転軸４１がより長期に亘って安定的に回転する。
また、この構成例では、軸受け４３の自由端側端部４５１Ｊ側と、回転軸４１の外周面との間の隙間が大きくなる事態が生じにくくなり、突出部５２３が設けられていない場合に比べ、回転軸４１がより長期に亘って安定的に回転する。
【0059】
ここで、回転軸４１は、駆動力受け部４４に近い側よりも自由端４６に近い側の方が振れやすく、これに伴い、軸受け４３では、自由端側端部４５１Ｊ側の方が摩耗しやすくなる。
この場合、軸受け４３の自由端側端部４５１Ｊ側と、回転軸４１との間の隙間が大きくなりやすい。
これに対し、本実施形態のように、突出部５２３が設けられた構成であると、軸受け４３の自由端側端部４５１Ｊ側にて摩耗が生じても、隙間が小さい状態を保てるようになり、回転軸４１がより安定的に回転する。
この場合、軸受け４３の自由端側端部４５１Ｊ側と、回転軸４１との間の隙間が大きくなりやすい。
これに対し、本実施形態のように、突出部５２３が設けられた構成であると、軸受け４３の自由端側端部４５１Ｊ側にて摩耗が生じても、隙間が小さい状態を保てるようになり、回転軸４１がより安定的に回転する。
【0060】
なお、軸受け４３による粉体の保持という観点からは、突出部５２３を、自由端側端部４５１Ｊとは反対側に位置する反対側端部４５２Ｊ側に設けるようにしてもよい。
この場合も、軸受け４３の内周面４３１と回転軸４１の外周面との間に位置する粉体の移動が、反対側端部４５２Ｊ側に位置する突出部５２３により規制され、軸受け４３の外部への粉体の移動が起きにくくなる。
この場合も、軸受け４３の内周面４３１と回転軸４１の外周面との間に位置する粉体の移動が、反対側端部４５２Ｊ側に位置する突出部５２３により規制され、軸受け４３の外部への粉体の移動が起きにくくなる。
【0061】
また、突出部５２３は、軸受け４３の自由端側端部４５１Ｊ側と、軸受け４３の反対側端部４５２Ｊ側の両者に設けてもよい。
軸受け４３を射出成形により形成する場合は、自由端側端部４５１Ｊ側と反対側端部４５２Ｊ側の両者への突出部５２３の形成を行いにくいが、軸受け４３を射出成形により形成する場合であっても、例えば、軸受け４３に対し、突出部５２３として機能を果たす別部品を取り付けることで、自由端側端部４５１Ｊ側と反対側端部４５２Ｊ側の両者に対する突出部５２３の形成を行える。
軸受け４３を射出成形により形成する場合は、自由端側端部４５１Ｊ側と反対側端部４５２Ｊ側の両者への突出部５２３の形成を行いにくいが、軸受け４３を射出成形により形成する場合であっても、例えば、軸受け４３に対し、突出部５２３として機能を果たす別部品を取り付けることで、自由端側端部４５１Ｊ側と反対側端部４５２Ｊ側の両者に対する突出部５２３の形成を行える。
【0062】
また、その他に、図１１（軸受け４３の他の構成例を示した図）に示すように、保持部４５として機能する凹部４５Ａを、軸受け４３の一端部４５１よりも他端部４５２側に、また、軸受け４３の他端部４５２よりも一端部４５１側に設けるようにしてもよい。
言い換えると、保持部４５として機能する凹部４５Ａを、軸受け４３の一端部４５１と他端部４５２との間に設けるようにしてもよい。
言い換えると、保持部４５として機能する凹部４５Ａを、軸受け４３の一端部４５１と他端部４５２との間に設けるようにしてもよい。
【0063】
図４～図９にて示して構成例では、軸受け４３の一端部４５１および他端部４５２の少なくとも一方にて、凹部４５Ａが、軸受け４３の外部に接続し、凹部４５Ａの一部が開放された構成であった。
ところで、これに限らず、図１１に示すように、凹部４５Ａが開放されない構成としてもよい。この場合、保持部４５により保持されている粉体が保持部４５の外部へ移動しにくくなる。
ところで、これに限らず、図１１に示すように、凹部４５Ａが開放されない構成としてもよい。この場合、保持部４５により保持されている粉体が保持部４５の外部へ移動しにくくなる。
【0064】
本実施形態の軸受け４３は、樹脂材料により構成され、軸受け４３を射出成形により形成する場合は、一般的に、保持部４５として機能する凹部４５Ａの一部が開放される形となる。ところで、これに限らず、上記のように、凹部４５Ａの一部が開放されない形としてもよい。
凹部４５Ａの一部が開放されない形で凹部４５Ａを形成する場合は、例えば、円筒状の軸受け４３を形成した後に、例えば、内周面４３１に対する切削加工を行って、凹部４５Ａを形成するようにする。
凹部４５Ａの一部が開放されない形で凹部４５Ａを形成する場合は、例えば、円筒状の軸受け４３を形成した後に、例えば、内周面４３１に対する切削加工を行って、凹部４５Ａを形成するようにする。
【0065】
また、その他に、例えば、図１２（軸受け４３の他の構成例を示した図）に示すように、軸受け４３の本体部４３９に対して、内周面３０１と外周面３０２とを接続する貫通孔３０３を備え且つ内周面３０１に樹脂層４３４が形成された円筒状の部材３００を挿入して、軸受け４３を構成するようにしてもよい。
この場合、円筒状の部材３００が、軸受け４３の本体部４３９に挿入されると、貫通孔３０３の部分が、凹部４５Ａとなり保持部４５としての機能を果たすようになる。
この場合、円筒状の部材３００が、軸受け４３の本体部４３９に挿入されると、貫通孔３０３の部分が、凹部４５Ａとなり保持部４５としての機能を果たすようになる。
【0066】
また、その他に、例えば、図１３（軸受け４３の他の構成例を示した図）に示すように、軸受け４３の本体部４３９に対し、この本体部４３９の軸方向における一端部４３９Ａ側および他端部４３９Ｂ側の両方から、内周面４９０に樹脂層４３４が形成された円筒状の部材４００を挿入してもよい。
この場合、この２つの円筒状の部材４００の間に生じる隙間ＳＡが、凹部４５Ａとなり、保持部４５として機能する。
この場合、この２つの円筒状の部材４００の間に生じる隙間ＳＡが、凹部４５Ａとなり、保持部４５として機能する。
【0067】
なお、上記では、回転体と軸受け４３とを備える装置の一例として、現像装置１４を説明したが、上記にて説明した回転体と軸受け４３は、画像形成装置１に設けられた装置のうちの、現像装置１４以外の他の装置に設置してもよい。
また、上記では、回転体と軸受け４３とが画像形成装置１に設けられた場合を一例に説明したが、上記にて説明した回転体と軸受け４３は、画像形成装置１以外の他の装置に設置してもよい。この他の装置は、特に限定されず、回転体を備える装置であれば、どのような装置であってもよい。
他の装置としては、例えば、医療用の装置、自動車などの輸送用の装置、エアコンなどの空調装置、コンピュータ機器などの情報処理に関連する装置、生活家電などの日常生活一般に用いられる装置が挙げられる。
また、上記では、回転体と軸受け４３とが画像形成装置１に設けられた場合を一例に説明したが、上記にて説明した回転体と軸受け４３は、画像形成装置１以外の他の装置に設置してもよい。この他の装置は、特に限定されず、回転体を備える装置であれば、どのような装置であってもよい。
他の装置としては、例えば、医療用の装置、自動車などの輸送用の装置、エアコンなどの空調装置、コンピュータ機器などの情報処理に関連する装置、生活家電などの日常生活一般に用いられる装置が挙げられる。
【0068】
（付記）
(((１)))
回転軸を備える回転体と、
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、
を備える画像形成装置。
(((２)))
円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、
前記軸受けの内周面に、前記潤滑層が形成され、
前記保持部は、前記軸受けの内周面に設けられている(((１)))に記載の画像形成装置。
(((３)))
前記保持部は、筒状の前記内周面の軸方向における一端部および他端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられている(((２)))に記載の画像形成装置。
(((４)))
前記保持部は、前記軸受けに形成された凹部により構成されている(((１)))乃至(((３)))の何れかに記載の画像形成装置。
(((５)))
円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記一方の端面と前記内周面との接続部、及び／又は、前記他方の端面と当該内周面との接続部に、前記凹部が設けられている(((４)))に記載の画像形成装置。
(((６)))
前記凹部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に形成されている(((５)))に記載の画像形成装置。
(((７)))
前記凹部は、前記軸受けの軸方向に沿って設けられている(((４)))に記載の画像形成装置。
(((８)))
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、当該内周面のうちの前記一方の端面に接続する箇所を始点として前記他方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該他方の端面までは達しておらず、
前記他方の端面の手前に、前記凹部の終端が位置する(((７)))に記載の画像形成装置。
(((９)))
前記凹部である一の凹部とは異なる他の凹部が、前記内周面に形成され、
前記他の凹部は、前記内周面のうちの前記他方の端面に接続する箇所を始点として前記一方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該一方の端面までは達しておらず、
前記一方の端面の手前に、前記他の凹部の終端が位置する(((８)))に記載の画像形成装置。
(((１０)))
前記他方の端面側に向かう前記一の凹部の前記終端である一の終端が、前記一方の端面側に向かう前記他の凹部の前記終端である他の終端よりも、当該一方の端面側に位置する(((９)))に記載の画像形成装置。
(((１１)))
前記一の凹部の延長線上に前記他の凹部が位置し、当該一の凹部と当該他の凹部との間に、凹部が設けられていない領域が存在する(((１０)))に記載の画像形成装置。
(((１２)))
前記一の凹部は、複数設けられるともに、前記軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置され、前記他の凹部も、複数設けられるともに、当該軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置されている(((９)))に記載の画像形成装置。
(((１３)))
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、前記一方の端面側から前記他方の端面側に向かうように形成され、当該一方の端面側に位置する一端部と、当該他方の端面側に位置する他端部とを備え、
前記軸受けの周方向における位置を比べた場合に、前記凹部の前記一端部の位置と、当該凹部の前記他端部との位置とが異なっている(((４)))に記載の画像形成装置。
(((１４)))
前記凹部は、螺旋状に形成されている(((１３)))に記載の画像形成装置。
(((１５)))
前記凹部は、円筒状に形成された前記軸受けの内周面に形成され
前記軸受けの前記内周面には、当該軸受けの周方向に沿って環状に設けられ、前記凹部が形成されていない非形成部が設けられている(((４)))に記載の画像形成装置。
(((１６)))
円筒状の前記軸受けは、軸方向における一端部に位置する一方の端面と、軸方向における他端部に位置する他方の端面とを備え、
前記一方の端面および前記他方の端面のうちの少なくとも一方の端面には、突出部が設けられ、
前記突出部と前記回転軸との間の隙間によって、前記粉体が保持される(((１)))に記載の画像形成装置。
(((１７)))
前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って形成され且つ環状に形成されている(((１６)))に記載の画像形成装置。
(((１８)))
円筒状に形成された前記軸受けの内周面には、突出部が設けられ、
前記軸受けの前記内周面と前記回転軸との間にある前記粉体の移動が前記突出部により規制されて、当該軸受けによる当該粉体の保持が行われる(((１)))に記載の画像形成装置。
(((１９)))
前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に設けられている(((１８)))に記載の画像形成装置。
(((２０)))
前記突出部は、円筒状に形成された前記軸受けが有する２つの端部のうちの、前記回転軸の自由端に近い側に位置する端部側に設けられている(((１８)))又は(((１９)))に記載の画像形成装置。
(((２１)))
回転軸を備える回転体と、
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、
を備える装置。
(((２２)))
回転軸を支持する軸受けであって、
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、
前記潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部と、
を備える軸受け。
(((１)))
回転軸を備える回転体と、
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、
を備える画像形成装置。
(((２)))
円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、
前記軸受けの内周面に、前記潤滑層が形成され、
前記保持部は、前記軸受けの内周面に設けられている(((１)))に記載の画像形成装置。
(((３)))
前記保持部は、筒状の前記内周面の軸方向における一端部および他端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられている(((２)))に記載の画像形成装置。
(((４)))
前記保持部は、前記軸受けに形成された凹部により構成されている(((１)))乃至(((３)))の何れかに記載の画像形成装置。
(((５)))
円筒状の前記軸受けに、前記回転軸が通されており、
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記一方の端面と前記内周面との接続部、及び／又は、前記他方の端面と当該内周面との接続部に、前記凹部が設けられている(((４)))に記載の画像形成装置。
(((６)))
前記凹部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に形成されている(((５)))に記載の画像形成装置。
(((７)))
前記凹部は、前記軸受けの軸方向に沿って設けられている(((４)))に記載の画像形成装置。
(((８)))
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、当該内周面のうちの前記一方の端面に接続する箇所を始点として前記他方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該他方の端面までは達しておらず、
前記他方の端面の手前に、前記凹部の終端が位置する(((７)))に記載の画像形成装置。
(((９)))
前記凹部である一の凹部とは異なる他の凹部が、前記内周面に形成され、
前記他の凹部は、前記内周面のうちの前記他方の端面に接続する箇所を始点として前記一方の端面側に向かうように形成されるとともに、当該一方の端面までは達しておらず、
前記一方の端面の手前に、前記他の凹部の終端が位置する(((８)))に記載の画像形成装置。
(((１０)))
前記他方の端面側に向かう前記一の凹部の前記終端である一の終端が、前記一方の端面側に向かう前記他の凹部の前記終端である他の終端よりも、当該一方の端面側に位置する(((９)))に記載の画像形成装置。
(((１１)))
前記一の凹部の延長線上に前記他の凹部が位置し、当該一の凹部と当該他の凹部との間に、凹部が設けられていない領域が存在する(((１０)))に記載の画像形成装置。
(((１２)))
前記一の凹部は、複数設けられるともに、前記軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置され、前記他の凹部も、複数設けられるともに、当該軸受けの周方向における位置が互いに異なるように配置されている(((９)))に記載の画像形成装置。
(((１３)))
円筒状の前記軸受けは、一方の端面、他方の端面、および、内周面を備え、
前記凹部は、前記内周面に形成されるとともに、前記一方の端面側から前記他方の端面側に向かうように形成され、当該一方の端面側に位置する一端部と、当該他方の端面側に位置する他端部とを備え、
前記軸受けの周方向における位置を比べた場合に、前記凹部の前記一端部の位置と、当該凹部の前記他端部との位置とが異なっている(((４)))に記載の画像形成装置。
(((１４)))
前記凹部は、螺旋状に形成されている(((１３)))に記載の画像形成装置。
(((１５)))
前記凹部は、円筒状に形成された前記軸受けの内周面に形成され
前記軸受けの前記内周面には、当該軸受けの周方向に沿って環状に設けられ、前記凹部が形成されていない非形成部が設けられている(((４)))に記載の画像形成装置。
(((１６)))
円筒状の前記軸受けは、軸方向における一端部に位置する一方の端面と、軸方向における他端部に位置する他方の端面とを備え、
前記一方の端面および前記他方の端面のうちの少なくとも一方の端面には、突出部が設けられ、
前記突出部と前記回転軸との間の隙間によって、前記粉体が保持される(((１)))に記載の画像形成装置。
(((１７)))
前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って形成され且つ環状に形成されている(((１６)))に記載の画像形成装置。
(((１８)))
円筒状に形成された前記軸受けの内周面には、突出部が設けられ、
前記軸受けの前記内周面と前記回転軸との間にある前記粉体の移動が前記突出部により規制されて、当該軸受けによる当該粉体の保持が行われる(((１)))に記載の画像形成装置。
(((１９)))
前記突出部は、前記軸受けの周方向に沿って環状に設けられている(((１８)))に記載の画像形成装置。
(((２０)))
前記突出部は、円筒状に形成された前記軸受けが有する２つの端部のうちの、前記回転軸の自由端に近い側に位置する端部側に設けられている(((１８)))又は(((１９)))に記載の画像形成装置。
(((２１)))
回転軸を備える回転体と、
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、当該潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部とを備え、当該回転軸を支持する軸受けと、
を備える装置。
(((２２)))
回転軸を支持する軸受けであって、
前記回転軸に接触する箇所に設けられたオイルまたは樹脂等による潤滑層と、
前記潤滑層が削れることにより発生する粉体を保持する保持部と、
を備える軸受け。
【0069】
(((１)))に係る画像形成装置によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
(((２)))に係る画像形成装置によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
(((３)))に係る画像形成装置によれば、筒状の内周面の軸方向における一端部と他端部との間に、保持部が設けられる構成に比べ、射出成形による軸受けの製造を行いやすくなる。
(((４)))に係る画像形成装置によれば、潤滑層が削られることによって生じる粉体を保持部の内部に収容可能となる。
(((５)))に係る画像形成装置によれば、軸受けの一方の端面と他方の端面との間に、保持部が設けられる構成に比べ、射出成形による軸受けの製造を行いやすくなる。
(((６)))に係る画像形成装置によれば、凹部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持部による保持量を増すことができる。
(((７)))に係る画像形成装置によれば、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持を行う保持部を、軸受けの軸方向に沿って設けることができる。
(((８)))に係る画像形成装置によれば、凹部が他方の端面まで達している構成に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((９)))に係る画像形成装置によれば、他の凹部が一方の端面まで達している構成に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１０)))に係る画像形成装置によれば、一の凹部の終端である一の終端が他の凹部の終端である他の終端よりも一方の端面側に位置せず、一の凹部が他の凹部に接続されている場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１１)))に係る画像形成装置によれば、一の凹部が他の凹部に接続され、凹部が設けられていない領域が存在しない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１２)))に係る画像形成装置によれば、一の凹部および他の凹部が複数設けられない構成に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持部による保持量を増すことができる。
(((１３)))に係る画像形成装置によれば、凹部の一端部の位置と凹部の他端部との位置とが異なっていない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１４)))に係る画像形成装置によれば、軸受けの軸方向に沿って凹部が形成されている場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１５)))に係る画像形成装置によれば、凹部が形成されていない非形成部が軸受けの内周面に形成されていない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１６)))に係る画像形成装置によれば、突出部と回転軸との間の隙間を活用して、粉体の保持を行うことができる。
(((１７)))に係る画像形成装置によれば、突出部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持量を増すことができる。
(((１８)))に係る画像形成装置によれば、軸受けの内周面に突出部を設けることによって、粉体の保持を行うことができる。
(((１９)))に係る画像形成装置によれば、突出部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持量を増すことができる。
(((２０)))に係る画像形成装置によれば、円筒状に形成された軸受けが有する２つの端部のうち、回転軸の自由端に近い側に位置する端部とは反対側の端部側に突出部が設けられる場合に比べ、軸受けと回転軸との間に生じる隙間を小さいものとすることができる。
(((２１)))に係る装置によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
(((２２)))に係る軸受けによれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
(((２)))に係る画像形成装置によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
(((３)))に係る画像形成装置によれば、筒状の内周面の軸方向における一端部と他端部との間に、保持部が設けられる構成に比べ、射出成形による軸受けの製造を行いやすくなる。
(((４)))に係る画像形成装置によれば、潤滑層が削られることによって生じる粉体を保持部の内部に収容可能となる。
(((５)))に係る画像形成装置によれば、軸受けの一方の端面と他方の端面との間に、保持部が設けられる構成に比べ、射出成形による軸受けの製造を行いやすくなる。
(((６)))に係る画像形成装置によれば、凹部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持部による保持量を増すことができる。
(((７)))に係る画像形成装置によれば、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持を行う保持部を、軸受けの軸方向に沿って設けることができる。
(((８)))に係る画像形成装置によれば、凹部が他方の端面まで達している構成に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((９)))に係る画像形成装置によれば、他の凹部が一方の端面まで達している構成に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１０)))に係る画像形成装置によれば、一の凹部の終端である一の終端が他の凹部の終端である他の終端よりも一方の端面側に位置せず、一の凹部が他の凹部に接続されている場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１１)))に係る画像形成装置によれば、一の凹部が他の凹部に接続され、凹部が設けられていない領域が存在しない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１２)))に係る画像形成装置によれば、一の凹部および他の凹部が複数設けられない構成に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持部による保持量を増すことができる。
(((１３)))に係る画像形成装置によれば、凹部の一端部の位置と凹部の他端部との位置とが異なっていない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１４)))に係る画像形成装置によれば、軸受けの軸方向に沿って凹部が形成されている場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１５)))に係る画像形成装置によれば、凹部が形成されていない非形成部が軸受けの内周面に形成されていない場合に比べ、軸受けにより支持される回転軸をより円滑に回転させることができる。
(((１６)))に係る画像形成装置によれば、突出部と回転軸との間の隙間を活用して、粉体の保持を行うことができる。
(((１７)))に係る画像形成装置によれば、突出部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持量を増すことができる。
(((１８)))に係る画像形成装置によれば、軸受けの内周面に突出部を設けることによって、粉体の保持を行うことができる。
(((１９)))に係る画像形成装置によれば、突出部が、軸受けの周方向に延びる領域の一部のみに形成される場合に比べ、潤滑層が削られることによって生じる粉体の保持量を増すことができる。
(((２０)))に係る画像形成装置によれば、円筒状に形成された軸受けが有する２つの端部のうち、回転軸の自由端に近い側に位置する端部とは反対側の端部側に突出部が設けられる場合に比べ、軸受けと回転軸との間に生じる隙間を小さいものとすることができる。
(((２１)))に係る装置によれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
(((２２)))に係る軸受けによれば、軸受けの機械的形状を工夫し、削れ粉を再度摺動材として利用する構成とすることで、本来摺動性を持たない一般樹脂材料にコーティングを施すことで寿命を延ばすことができる。
【符号の説明】
【0070】
１…画像形成装置、４１…回転軸、４３…軸受け、４５…保持部、４５Ａ…凹部、４５Ｓ…他端部、４５Ｔ…一端部、４６…自由端、４７…突出部、１４５Ａ…現像スリーブ、４３１…内周面、４３１Ａ…一端部、４３１Ｂ…他端部、４３３…潤滑剤、４３４…樹脂層、４６１…一方の端面、４６２…他方の端面、５２３…突出部、ＥＮ…終端、ＥＮ１…一の終端、ＥＮ２…他の終端、Ｒ１…非形成領域、Ｒ２…非形成部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
