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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024048222
(43)【公開日】2024-04-08
(54)【発明の名称】セルスタック及びレドックスフロー電池
(51)【国際特許分類】
H01M 8/18 20060101AFI20240401BHJP
H01M 8/2475 20160101ALI20240401BHJP
H01M 8/2465 20160101ALI20240401BHJP
【ＦＩ】
H01M8/18
H01M8/2475
H01M8/2465
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022154140
(22)【出願日】2022-09-27
(71)【出願人】
【識別番号】505389547
【氏名又は名称】株式会社岐阜多田精機
(74)【代理人】
【識別番号】110000615
【氏名又は名称】弁理士法人Ｖｅｓｔａ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】多田 憲生
【テーマコード（参考）】
5H126
【Ｆターム（参考）】
5H126AA22
5H126AA28
5H126BB10
5H126DD03
5H126EE11
5H126FF10
5H126GG18
5H126RR01
(57)【要約】
【課題】部品点数を少なくできコスト低減化が可能なこと。
【解決手段】セルスタック１００は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１間に配置された隔膜１０３と、正負の電極１０１が配設した電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１とから構成された複数の電池セル１１０と、電池セル１１０が複数積層されたその積層方向の両側端部に配置され、集電体１２８と集電体１２８がインサートされた枠体１２５とからなる１対のエンドプレート１２０Ａ,１２０Ｂと、複数積層された電池セル１１０及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂからなる積層体１３０を包囲して一体に封止した樹脂形成部１４０とを具備する。
【選択図】図１
【解決手段】セルスタック１００は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１間に配置された隔膜１０３と、正負の電極１０１が配設した電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１とから構成された複数の電池セル１１０と、電池セル１１０が複数積層されたその積層方向の両側端部に配置され、集電体１２８と集電体１２８がインサートされた枠体１２５とからなる１対のエンドプレート１２０Ａ,１２０Ｂと、複数積層された電池セル１１０及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂからなる積層体１３０を包囲して一体に封止した樹脂形成部１４０とを具備する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正負の電極と、前記正負の電極間に配置された隔膜と、前記正負の電極が配設したセルフレームとから構成された複数の電池セルと、
前記電池セルが複数積層されたその積層方向の両側端部に配置され、集電体と前記集電体がインサートされた枠体とからなる１対のエンドプレートと、
前記複数積層された電池セル及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレートからなる積層体を包囲して一体に封止した樹脂形成部と
を具備することを特徴とするセルスタック。
前記電池セルが複数積層されたその積層方向の両側端部に配置され、集電体と前記集電体がインサートされた枠体とからなる１対のエンドプレートと、
前記複数積層された電池セル及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレートからなる積層体を包囲して一体に封止した樹脂形成部と
を具備することを特徴とするセルスタック。
【請求項2】
更に、前記エンドプレートの前記集電体に一体に設けられ前記エンドプレートの外面側に突出した通電端子を具備することを特徴とする請求項１に記載のセルスタック。
【請求項3】
前記樹脂形成部は、前記セルフレームに設けた樹脂用貫通孔及び当該樹脂用貫通孔と前記セルフレーム外側とを連通し前記セルフレーム面に設けた溝状の樹脂流路、並びに、前記エンドプレートに設けた樹脂用貫通孔及び当該樹脂用貫通孔と前記エンドプレート外側とを連通し前記エンドプレート面に設けた溝状の樹脂流路に充填された樹脂充填部を有することを特徴とする請求項１に記載のセルスタック。
【請求項4】
前記セルフレームは、電解液が流通するマニホールド及び電解液流路を有し、
前記セルフレームの樹脂流路に充填された樹脂充填部は、前記セルフレームのマニホールドと電解液流路の間に位置し、
また、前記エンドプレートは、電解液が流通する貫通孔及び電解液流路を有し、前記エンドプレートの樹脂流路に充填された樹脂充填部は、前記エンドプレートの貫通孔と電解液流路の間に位置することを特徴とする請求項１に記載のセルスタック。
前記セルフレームの樹脂流路に充填された樹脂充填部は、前記セルフレームのマニホールドと電解液流路の間に位置し、
また、前記エンドプレートは、電解液が流通する貫通孔及び電解液流路を有し、前記エンドプレートの樹脂流路に充填された樹脂充填部は、前記エンドプレートの貫通孔と電解液流路の間に位置することを特徴とする請求項１に記載のセルスタック。
【請求項5】
前記樹脂形成部は、前記エンドプレートの外面側に形成され電解液が給排液される筒状の樹脂形成口部を有することを特徴とする請求項１に記載のセルスタック。
【請求項6】
前記樹脂形成部は、前記エンドプレートの外面側の周縁部に形成された環状の樹脂形成端部を有することを特徴とする請求項１に記載のセルスタック。
【請求項7】
前記樹脂形成部の前記樹脂形成端部は、前記エンドプレートの外面側で前記エンドプレートに係合する樹脂係合部を有することを特徴とする請求項６に記載のセルスタック。
【請求項8】
正負の電極と、前記正負の電極間に配置された隔膜と、前記正負の電極が配設したセルフレームとから構成された電池セルを複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレートを配置してなるセルスタックを有するレドックスフロー電池であって、
前記セルスタックの前記１対のエンドプレートは、集電体と前記集電体がインサートされた枠体とからなり、
前記セルスタックは、前記複数積層された電池セル及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレートからなる積層体を包囲して一体に封止した樹脂形成部を有することを特徴とするレドックスフロー電池。
前記セルスタックの前記１対のエンドプレートは、集電体と前記集電体がインサートされた枠体とからなり、
前記セルスタックは、前記複数積層された電池セル及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレートからなる積層体を包囲して一体に封止した樹脂形成部を有することを特徴とするレドックスフロー電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池の出力部である電解セルを積層してなるセルスタック及びそれを用いたレドックスフロー電池に関するものであって、特に、部品点数を少なくできコスト低減化が可能なセルスタック及びそれを用いたレドックスフロー電池に関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、地球温暖化の抑制、地球環境の保護から、太陽光発電や風力発電等の再生可能な自然エネルギを利用した発電技術の関心が急速に高まりその導入が推進されているところ、このような発電方法においては出力変動が生じることから、その出力変動を吸収し電力系統を安定化させる技術として電力貯蔵技術（蓄電技術）が注目されている。そして、その蓄電装置と一つとしてレドックスフロー電池が知られている。
レドックスフロー電池は、活物質を溶媒に溶解させた電解液をポンプで循環させ、電解液中のイオンの酸化還元反応によって充放電を行う蓄電池であり、電極や電解液が長寿命で安全性が高いものであるが、その普及のためには低コストが望まれている。
レドックスフロー電池は、活物質を溶媒に溶解させた電解液をポンプで循環させ、電解液中のイオンの酸化還元反応によって充放電を行う蓄電池であり、電極や電解液が長寿命で安全性が高いものであるが、その普及のためには低コストが望まれている。
【0003】
このレドックスフロー電池においては、所定の電圧を得るために、複数の電池セル（単セル）を積層したセルスタックの構成を有するのが一般的である。概略的には、隣接するセルフレーム間に正負の電極が隔膜を介して配置されることで１つの電池セル（単セル）が構成され、かかる単セルを複数積層してセルスタックが構成される。
そして、セルスタックの電池セルの正極側に、正極電解液を収容した正極電解液タンクから正極電解液が供給され、また、負極側に、負極電解液を収容した負極電解液タンクから負極電解液が供給され、正負の電極上で酸化反応と還元反応が同時に進められることで充放電が行われる。このとき、正負の電解液は、循環ポンプを使用し電解液タンクと電池セルとの間で循環させている。
そして、セルスタックの電池セルの正極側に、正極電解液を収容した正極電解液タンクから正極電解液が供給され、また、負極側に、負極電解液を収容した負極電解液タンクから負極電解液が供給され、正負の電極上で酸化反応と還元反応が同時に進められることで充放電が行われる。このとき、正負の電解液は、循環ポンプを使用し電解液タンクと電池セルとの間で循環させている。
【0004】
ここで、従来、レドックスフロー電池のセルスタックは、各セルの積層方向中央に位置する隔膜と、その両側に配置する正負の電極と、正負の電極間に配置される双極板を備えたセルフレームとで構成される電池セルを積層し、その積層方向の両側端部に、集電板や電解液の給液管と排液管を備えた給排液板等を配設し、更にその両側に金属製の加圧板（押さえ板）を配置し、対向する加圧板間で複数の長ボルトを貫通させて金属製のナット等の締結具で締め付けることにより組み立てられることが知られている。
【0005】
そして、従来のセルスタックにおいては、各セルフレーム及び隔膜の間に、液封用のＯリングまたは平パッキン等の環状のシール部材を介在させることによって隣接するセルフレーム間を封止して電解液の漏れを防止している。
例えば、特許文献１には、双極板と、前記双極板の外周縁部に対向配置される内周縁部を有する枠体と、前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部との間に介在され、前記双極板と前記枠体とに押圧された状態で使用される環状のシール材とを備えた電解液流通型電池用セルフレームの技術が開示されている。
例えば、特許文献１には、双極板と、前記双極板の外周縁部に対向配置される内周縁部を有する枠体と、前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部との間に介在され、前記双極板と前記枠体とに押圧された状態で使用される環状のシール材とを備えた電解液流通型電池用セルフレームの技術が開示されている。
【0006】
また、特許文献２では、隣接するセルフレームの各々が有するフレーム同士を接合して、フレームの内側に電池のセルとなる領域を形成するためのフレームの接合構造であって、前記フレームの間に、当該フレームの周方向に沿って環状に配置される導電性部材と、前記導電性部材に隣接し、前記フレームの一部で構成される融着層とを具え、前記融着層により、隣接するフレーム同士を接合して各フレームの内側領域を密封することが記載されており、セルフレーム同士を溶着する方法で、電解液の漏れを防止することも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１８－００６１９４号公報
【特許文献2】特開２０１２－１０４２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
ところが、特許文献１のように、従来、セルスタックのセルフレーム間にシール部材を介在させることによりセルフレーム間を封止するものでは、部品点数、組立工数が多くなるうえ、シール性を担保するためにはシール部材の配置に精密性が要求され、セルスタックの組立作業に手間を要する。また、セルフレーム間にシール部材を介在させるからその分の厚みもでる。更に、シール部材の経年劣化やセルスタック内での充放電時に電解液の内圧や温度変化に起因する捩じれ等の変形や破断によるシール性の低下の懸念もある。
【0009】
一方、特許文献２に提示されたフレームの接合構造であっても、フレーム同士の融着による接合の際には、フレーム間に導電性部材を配置する必要があり、部品点数、工数が多くなるうえ、融着層による確実なシール性を考慮すると、通電部材の配置、組み立て作業には精密性が要求される。また、特許文献２のように、通電による発熱でフレームの融着層を形成するものでは、溶着部分に余肉（バリ）が生じやすいから、溶着の均一性の制御も難しい。更に、セルフレーム間を溶着するからその分の厚みもでる。加えて、セルフレームの対向面を部分的に溶着するものであるから、セルスタックに電解液を循環させる充放電時に電解液の内圧やセルスタック内の温度上昇に起因するセルフレームの熱膨張による生じた応力によっては、その溶着箇所に負荷が掛かることにより、その溶着箇所に亀裂等が生じやすくなり、そこから、電解液が外部に漏洩したり、正極電解液と負極電解液の接触が生じたりする恐れもある。
【0010】
そこで、本発明は、部品点数を少なくできコスト低減化が可能なセルスタック及びレドックスフロー電池の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
請求項１の発明のセルスタックは、正負の電極と、前記正負の電極間に配置された隔膜と、前記正負の電極が配設したセルフレームとから構成された複数の電池セルと、前記電池セルが複数積層されたその積層方向の両側端部に配置され集電体と前記集電体をインサート成型してなる枠体とからなる１対のエンドプレートとを具備し、前記複数積層された電池セル及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレートからなる積層体を樹脂形成部によって包囲して一体に封止したものである。
【0012】
ここで、上記セルフレームは、正負の電極が配設され、電極に供給する電解液を流通させる流路が形成されているものであり、通常、全体が略矩形状に形成され、例えば、塩化ビニル等で形成されるものである。
上記エンドプレートは、正負の電極と、正負の電極間に配置された隔膜と、正負の電極が配設したセルフレームとから構成された電池セルが複数積層されたその積層方向の両側端部に配置され、集電体とそれがインサートされた枠体とからなるものであり、例えば、集電体をインサート成型することにより集電体及び枠体が一体に形成されるものである。
上記集電体は、前記セルフレームに配設した電極と導通されるもので、外部電源と各電池セルとで電気の入出力を行う導電部材であり、電気抵抗の小さいグラファイト等のカーボンや金属等が使用される。
上記枠体は、集電体がインサートされたものであり、例えば、セルフレームと同じく塩化ビニル等の樹脂等で形成される。
上記エンドプレートは、正負の電極と、正負の電極間に配置された隔膜と、正負の電極が配設したセルフレームとから構成された電池セルが複数積層されたその積層方向の両側端部に配置され、集電体とそれがインサートされた枠体とからなるものであり、例えば、集電体をインサート成型することにより集電体及び枠体が一体に形成されるものである。
上記集電体は、前記セルフレームに配設した電極と導通されるもので、外部電源と各電池セルとで電気の入出力を行う導電部材であり、電気抵抗の小さいグラファイト等のカーボンや金属等が使用される。
上記枠体は、集電体がインサートされたものであり、例えば、セルフレームと同じく塩化ビニル等の樹脂等で形成される。
【0013】
そして、上記樹脂形成部は、複数積層された電池セル及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレートからなる積層体の周囲面に形成されて積層体を包囲し、その積層間を封止するものである。例えば、積層体を配置した金型内に液状樹脂を充填、注入する射出成型によって、積層体の周囲に樹脂形成部を形成することができる。この樹脂形成部は、略直方体状をなす積層体の６面の周囲面の全体を包囲していることまでを要求するものではなく、少なくとも、セルフレーム及びエンドプレートの厚み方向で積層される積層方向の両側の２面を除く４面の周囲面全体を覆うことで積層体を一体に封止する。
【0014】
請求項２の発明のセルスタックは、更に、前記エンドプレートの前記集電体に一体に設けられ前記エンドプレートの外面側に突出した通電端子を具備するものである。
上記通電端子は、外部電源と各電池セルを電気的に接続させるための集電体に一体に設けられ外部電源と繋がるリード線等が接続されるものであり、例えば、銅棒等が使用できる。この通電端子は、集電体と一体に成形されたものであってもよいし、ナット等の固定具で集電体に取付けていてもよい。
上記通電端子は、外部電源と各電池セルを電気的に接続させるための集電体に一体に設けられ外部電源と繋がるリード線等が接続されるものであり、例えば、銅棒等が使用できる。この通電端子は、集電体と一体に成形されたものであってもよいし、ナット等の固定具で集電体に取付けていてもよい。
【0015】
請求項３の発明のセルスタックの前記樹脂形成部は、前記セルフレームに設けた樹脂用貫通孔及び当該樹脂用貫通孔と前記セルフレーム外側とを連通し前記セルフレーム面に設けた溝状の樹脂流路、並びに、前記エンドプレートに設けた樹脂用貫通孔及び当該樹脂用貫通孔と前記エンドプレート外側とを連通し前記エンドプレート面に設けた溝状の樹脂流路に充填された樹脂充填部を有するものである。
【0016】
上記セルフレームに設けた樹脂用貫通孔は、積層体を包囲して封止した樹脂形成部を形成するための液状樹脂が流通、充填されるものであり、その位置や数や形状は特に限定されない。
上記セルフレーム面に設けた樹脂流路は、セルフレームの表裏の各面に形成され、樹脂用貫通孔とセルフレームの外部とを連通し、樹脂用貫通孔に流通した液状樹脂をセルフレームの外部に流通させるものであり、樹脂形成部を形成するための液状樹脂が流通、充填されるもので、その形状は特に限定されない。
上記エンドプレートに設けた樹脂用貫通孔は、セルフレームに設けた樹脂用貫通孔と対応し、積層体を包囲して封止した樹脂形成部を形成するための液状樹脂が流通、充填されるものであり、その位置や数や形状は特に限定されない。
上記エンドプレート面に設けた樹脂流路は、エンドプレートの表裏の各面に形成され、樹脂用貫通孔とエンドプレートの外部とを連通し、樹脂用貫通孔に流通した液状樹脂をエンドプレートの外部に流通させるものであり、樹脂形成部を形成するための液状樹脂が流通、充填されるもので、その形状は特に限定されない。
上記セルフレーム面に設けた樹脂流路は、セルフレームの表裏の各面に形成され、樹脂用貫通孔とセルフレームの外部とを連通し、樹脂用貫通孔に流通した液状樹脂をセルフレームの外部に流通させるものであり、樹脂形成部を形成するための液状樹脂が流通、充填されるもので、その形状は特に限定されない。
上記エンドプレートに設けた樹脂用貫通孔は、セルフレームに設けた樹脂用貫通孔と対応し、積層体を包囲して封止した樹脂形成部を形成するための液状樹脂が流通、充填されるものであり、その位置や数や形状は特に限定されない。
上記エンドプレート面に設けた樹脂流路は、エンドプレートの表裏の各面に形成され、樹脂用貫通孔とエンドプレートの外部とを連通し、樹脂用貫通孔に流通した液状樹脂をエンドプレートの外部に流通させるものであり、樹脂形成部を形成するための液状樹脂が流通、充填されるもので、その形状は特に限定されない。
【0017】
そして、上記樹脂充填部は、積層体を包囲した樹脂形成部と一体で、セルフレーム及びエンドプレートに設けた樹脂用貫通孔及び樹脂流路に形成されたものである。この樹脂充填部は、セルフレーム及びエンドプレート内に液状樹脂を流通させる樹脂用貫通孔及び樹脂流路を設け、金型内で積層体のエンドプレートの樹脂用貫通孔から液状樹脂を注入、充填し、エンドプレートの樹脂用貫通孔及び樹脂流路並びにセルフレームの樹脂用貫通孔及び樹脂流路を通って、セルフレーム及びエンドプレートの外周に液状樹脂を行き渡らせることで、それらの外周に形成された樹脂形成部と一体に、セルフレーム及びエンドプレートに設けた樹脂用貫通孔及び樹脂流路に液状樹脂が充填されたことによって形成されたものである。
【0018】
請求項４の発明のセルスタックは、前記セルフレームにおいて、電解液を流通するマニホールド及び電解液流路を有し、前記セルフレームの樹脂流路に充填された樹脂充填部が、前記セルフレームのマニホールドと電解液流路の間に位置し、また、前記エンドプレートにおいて、電解液が流通する貫通孔及び電解液流路を有し、前記エンドプレートの樹脂流路に充填された樹脂充填部が、前記エンドプレートの貫通孔と電解液流路の間に位置するものであり、前記樹脂充填部が、前記マニホールドや前記貫通孔と、前記セルフレームや前記エンドプレートに形成されている電解液流路との間に形成されているものである。
【0019】
請求項５の発明のセルスタックの前記樹脂形成部は、前記エンドプレートの外面側に形成され前記電解液が給排液される筒状の樹脂形成口部を有するものである。
上記樹脂形成口部は、積層体の積層方向の両側の外面側、即ち、エンドプレートのセルフレーム対向面側とは反対面側に形成されたものであり、エンドプレートに形成され電解液が流通する貫通孔及びセルフレームに形成され電解液が流通するマニホールドの位置と対応し、電解液を収容する電解液タンクからポンプによってセルスタックに供給される電解液の給液用の管材や電解液タンクにセルスタックから電解液を送排する管材が接続され、外部から電解液が給液され、また、外部に電解液を排液するものである。
上記樹脂形成口部は、積層体の積層方向の両側の外面側、即ち、エンドプレートのセルフレーム対向面側とは反対面側に形成されたものであり、エンドプレートに形成され電解液が流通する貫通孔及びセルフレームに形成され電解液が流通するマニホールドの位置と対応し、電解液を収容する電解液タンクからポンプによってセルスタックに供給される電解液の給液用の管材や電解液タンクにセルスタックから電解液を送排する管材が接続され、外部から電解液が給液され、また、外部に電解液を排液するものである。
【0020】
請求項６の発明のセルスタックの前記樹脂形成部は、前記エンドプレートの外面側の周縁部に形成された環状の樹脂形成端部を有するものである。
上記樹脂形成端部は、積層体の積層方向の両側の外面側、即ち、エンドプレートのセルフレーム対向面側とは反対面側に形成されたものであり、樹脂形成部を形成するための液状樹脂がエンドプレートの外周囲から外面側に向かって流れこむことにより、エンドプレートの外面側の周縁部に環状に形成されたものである。
上記樹脂形成端部は、積層体の積層方向の両側の外面側、即ち、エンドプレートのセルフレーム対向面側とは反対面側に形成されたものであり、樹脂形成部を形成するための液状樹脂がエンドプレートの外周囲から外面側に向かって流れこむことにより、エンドプレートの外面側の周縁部に環状に形成されたものである。
【0021】
請求項７の発明のセルスタックの前記樹脂形成部の樹脂形成端部は、前記エンドプレートの外面側で前記エンドプレートに係合する樹脂係合部を有するものである。
上記樹脂係合部は、例えば、エンドプレートの外面の周縁部に環状の溝部を設け、樹脂形成部を形成するための液状樹脂がエンドプレートの外周囲からエンドプレートの外面側に設けた溝部に流れ込んでそこに充填されることによりエンドプレートに係合する。
上記樹脂係合部は、例えば、エンドプレートの外面の周縁部に環状の溝部を設け、樹脂形成部を形成するための液状樹脂がエンドプレートの外周囲からエンドプレートの外面側に設けた溝部に流れ込んでそこに充填されることによりエンドプレートに係合する。
【0022】
請求項８の発明のレドックスフロー電池は、正負の電極と、前記正負の電極間に配置された隔膜と、前記正負の電極が配設したセルフレームとから構成された電池セルを複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレートを配置してなるセルスタックを有し、前記セルスタックの前記１対のエンドプレートは、集電体と前記集電体がインサートされた枠体とからなり、前記セルスタックは、前記複数積層された電池セル及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレートからなる積層体を樹脂形成部によって包囲して一体に封止したものである。
【発明の効果】
【0023】
請求項１の発明に係るセルスタックによれば、正負の電極と、前記正負の電極間に配置された隔膜と、前記正負の電極が配設したセルフレームとから構成された電池セルを複数積層し、前記電池セルの積層方向の両側端部に１対のエンドプレートを配置してなる積層体の周囲、即ち、積層されたセルフレーム及びエンドプレートの外周囲を樹脂形成部で一体に包囲することにより、その樹脂形成部によって積層体を一括して封止している。
【0024】
したがって、積層されたセルフレーム及びエンドプレートの外周囲を樹脂形成部によって一体に包囲して一括して封止するものであり、セルフレーム面間に配設するシール部材や溶着のための通電部材等の部品を省略できることにより部品数、工数を少なくできる。よって、低コスト化を図ることができる。
特に、電池セルの積層方向の両側端部に配置する１対のエンドプレートの枠体に集電体がインサートされているものであり、集電体の周囲でなく集電体をインサートした枠体の周囲で樹脂形成部が形成されるから、樹脂製等の枠体であれば、樹脂形成部との密着性を高くできる。
特に、電池セルの積層方向の両側端部に配置する１対のエンドプレートの枠体に集電体がインサートされているものであり、集電体の周囲でなく集電体をインサートした枠体の周囲で樹脂形成部が形成されるから、樹脂製等の枠体であれば、樹脂形成部との密着性を高くできる。
【0025】
請求項２の発明に係るセルスタックによれば、更に、前記エンドプレートの前記集電体に一体に設けられ前記エンドプレートの外面側に突出した通電端子を具備するから、請求項１に記載の効果に加えて、外部電源との電気的接続を容易にできる。
【0026】
請求項３の発明に係るセルスタックによれば、前記樹脂形成部は前記セルフレームに設けた樹脂用貫通孔及び当該樹脂用貫通孔と前記セルフレーム外側とを連通し前記セルフレームに設けた溝状の樹脂流路、並びに、前記エンドプレートに設けた樹脂用貫通孔及び当該樹脂用貫通孔と前記エンドプレート外側とを連通し前記エンドプレートに設けた溝状の樹脂流路に充填された樹脂充填部を有するから、請求項１に記載の効果に加えて、セルフレームやエンドプレートの位置ずれや変形を防止でき、セルフレームやエンドプレートの位置ずれや変形による正負の電解液の混合、漏洩を防止できる。
【0027】
請求項４の発明に係るセルスタックによれば、セルフレームの樹脂流路に充填された樹脂充填部が、セルフレームのマニホールドと電解液流路の間に位置し、また、エンドプレートの樹脂流路に充填された樹脂充填部が、エンドプレートの貫通孔と電解液流路の間に位置するから、セルフレームにおいてマニホールド外に電解液が食み出した場合でも、樹脂充填部とセルフレーム面との段差によって、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを阻止することができる。また、エンドプレートにおいても、貫通孔外に電解液が食み出た場合でも、樹脂充填部とエンドプレート面との段差によって、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを阻止することができる。よって、請求項１に記載の効果に加えて、電池容量の低下を防止できる。
【0028】
請求項５の発明に係るセルスタックによれば、前記樹脂形成部は、前記エンドプレートの外面側に形成され前記電解液を給排液する筒状の樹脂形成口部を有するから、積層体の封止と共に、セルスタックに流通させる電解液の給排液口部を同時に形成できることにより、請求項１に記載の効果に加えて、生産効率が良いものである。
【0029】
請求項６の発明に係るセルスタックによれば、前記樹脂形成部は、前記エンドプレートの外面側でその周縁部に形成された環状の樹脂形成端部を有するから、請求項１に記載の効果に加えて、シール性の信頼性が向上する。
【0030】
請求項７の発明に係るセルスタックによれば、前記樹脂形成部の樹脂形成端部は、前記エンドプレートの外面側で前記エンドプレートに係合する樹脂係合部を有するから、請求項６に記載の効果に加えて、前記樹脂形成部の剥離が生じ難く、耐久性を高めることができる。
【0031】
請求項８の発明に係るレドックスフロー電池によれば、それを構成するセルスタックにおいて、正負の電極と、前記正負の電極間に配置された隔膜と、前記正負の電極が配設したセルフレームとから構成された電池セルを複数積層し、前記電池セルの積層方向の両側端部に１対のエンドプレートを配置してなる積層体の周囲、即ち、積層されたセルフレーム及びエンドプレートの外周囲を樹脂形成部で一体に包囲することにより、その樹脂形成部によって積層体を一括して封止している。
【0032】
したがって、積層されたセルフレーム及びエンドプレートの外周囲を樹脂形成部によって一体に包囲して一括して封止するものであり、セルフレーム面間に配設するシール部材や溶着のための通電部材等の部品を省略できることにより部品数、工数を少なくできる。よって、低コスト化を図ることができる。
【0033】
特に、電池セルの積層方向の両側端部に配置する１対のエンドプレートの枠体に集電体がインサートされているものであり、集電体の周囲でなく集電体をインサートした枠体の周囲で樹脂形成部が形成されるから、樹脂製等の枠体であれば、樹脂形成部との密着性を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【図5】図５（ａ）は本発明の実施の形態のセルスタックの形成に使用される１対の エンドプレートの一方のエンドプレートの一方面（外面）側の説明図であり、図５（ｂ ）は、その他方面（内面、負極面）側の説明図である。
【図6】図６（ａ）は本発明の実施の形態のセルスタックの形成に使用される１対の エンドプレートの他方のエンドプレートの一方面（外面）側の説明図であり、図６（ｂ ）は、その他方面（内面、正極面）側の説明図である。
【図9】図９（ａ）は本発明の実施の形態のセルスタックの樹脂形成部を形成するた めの液状樹脂がセルフレームに流通し、その周囲に行き渡る状態を説明するセルフレー ムの一方面（正極面）側の説明図であり、図９（ｂ）は、その他方面（負極面）側の説 明図である。
【発明を実施するための形態】
【0035】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。
なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。
【0036】
［実施の形態］
まず、レドックスフロー電池の概略構成について説明する。
レドックスフロー電池は、活物質イオンが溶解した電解液のタンク、正負の電極１０１と正負の電極１０１を隔てる隔膜１０３とを備え電解液を反応させて充放電を行う電池セル部（流通型電解槽）、及び、タンクと電池セル部との間で電解液を循環させるポンプ、配管等から構成されており、正極側の電極１０１に正極電解液を供給すると共に、負極側の電極１０１に負極電解液を供給し、それら正負の電極上で酸化反応と還元反応を同時に進めることによって充放電を行うものである。
まず、レドックスフロー電池の概略構成について説明する。
レドックスフロー電池は、活物質イオンが溶解した電解液のタンク、正負の電極１０１と正負の電極１０１を隔てる隔膜１０３とを備え電解液を反応させて充放電を行う電池セル部（流通型電解槽）、及び、タンクと電池セル部との間で電解液を循環させるポンプ、配管等から構成されており、正極側の電極１０１に正極電解液を供給すると共に、負極側の電極１０１に負極電解液を供給し、それら正負の電極上で酸化反応と還元反応を同時に進めることによって充放電を行うものである。
【0037】
電池反応を行う電池セル部は、実用的な電圧を得るために、電池セル（単セル）１１０が複数個積層されたセルスタック１００から構成される。電池セル１１０は、負極と正極の電極１０１によりイオン交換膜からなる隔膜１０３を挟んで構成されおり、それぞれの電極１０１に活物質を含んだ電解液がポンプによってタンクから供給されることにより、酸化還元反応を生じることで充放電を行う。
【0038】
電解液としては、特に限定されず、酸化還元反応を行うイオン性活物質を電気伝導する水系または非水系の溶媒に溶解させた溶液（懸濁、分散液を含み、液状またはスラリー状を問わない）が使用され、例えば、鉄－クロム系（Ｆｅ／Ｃｒ系）、バナジウム系（Ｖ／Ｖ系）、チタン－マンガン系（Ｔｉ／Ｍｎ系）等の金属イオン活物質を水系溶媒（例えば、硫酸、塩酸等の無機溶媒）に含んだ溶液や、臭素、ヨウ素、キノン系の有機物等の非金属イオンを活物質として水系溶媒（例えば、硫酸、塩酸等の無機溶媒）に含んだ溶液や、金属錯体系、ポリ酸等の金属イオン活物質を非水系溶媒（例えば、有機物溶媒）に含んだ溶液や、ラジカル系、キノン系の有機物等を活物質として水系溶媒（例えば、有機物溶媒）に含んだ溶液が使用できる。
【0039】
活物質がバナジウム系（Ｖ／Ｖ系）の電解液としては、例えば、硫酸バナジウム水溶液を用いることができ、バナジウム系電解液の場合には、充電時に正極に電流が流入して正極電解液の４価のＶイオンが５価に酸化され、負極側の負極電解液の３価のＶイオンが２価に還元されることにより充電される。放電時には、その逆の反応が生じ、電力として取り出される。
【0040】
ここで、本発明の実施の形態のセルスタック１００について、図１乃至図１３を参照して説明する。
本実施の形態において、レドックスフロー電池に適用されるセルスタック１００は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１に供給する電解液を流通させる流路を形成したセルフレーム１と、正負の電極１０１間に介在する隔膜１０３とを有する電池セル（最小単位の単セル）１１０を繰り返し積層し、その積層方向の両側に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配設し、それら積層体１３０を所定の金型内に入れてその金型内で積層体１３０の周囲に液状樹脂１４０Ａが行き渡るように液状樹脂１４０Ａを充填して金型内で加熱固化し積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０を形成することにより、樹脂形成部１４０により積層体１３０の層間を一体に封止したものである。
本実施の形態において、レドックスフロー電池に適用されるセルスタック１００は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１に供給する電解液を流通させる流路を形成したセルフレーム１と、正負の電極１０１間に介在する隔膜１０３とを有する電池セル（最小単位の単セル）１１０を繰り返し積層し、その積層方向の両側に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配設し、それら積層体１３０を所定の金型内に入れてその金型内で積層体１３０の周囲に液状樹脂１４０Ａが行き渡るように液状樹脂１４０Ａを充填して金型内で加熱固化し積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０を形成することにより、樹脂形成部１４０により積層体１３０の層間を一体に封止したものである。
【0041】
レドックスフロー電池において、セルスタック１００を構成する各電池セル１１０は、電極１０１が配設するセルフレーム１によって互いに区画されており、隣接するセルフレーム１間には隔膜１０３が配置されている。
隔膜１０３を挟んで正極と負極に分けられる電極１０１は、不活性電極であり、炭素材料（カーボン材）が使用され、例えば、カーボンクロス、カーボンフェルト、カーボンペーパー等の多孔質の炭素繊維集合体が用いられる。炭素繊維としては、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維、フェノール系炭素繊維等が使用される。しかし、粒状、球状、タブレット状、ペレット状等の炭素材料を使用することも可能である。
隔膜１０３を挟んで正極と負極に分けられる電極１０１は、不活性電極であり、炭素材料（カーボン材）が使用され、例えば、カーボンクロス、カーボンフェルト、カーボンペーパー等の多孔質の炭素繊維集合体が用いられる。炭素繊維としては、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維、フェノール系炭素繊維等が使用される。しかし、粒状、球状、タブレット状、ペレット状等の炭素材料を使用することも可能である。
【0042】
セルフレーム１は、後述するように、内周に正極及び負極の電極１０１が配設される電極配設部１０５を有し、電極配設部１０５の周囲に樹脂製の枠体５が形成されたものであり、その枠体５には、正負の電極に供給する電解液を流通させる流路３１，３２，４１，４２を設けている。
隔膜１０３としては、例えば、イオン交換膜が使用される。隔膜１０３は、電極１０１の面積以上であればよいが、セルフレーム１の面積と略同等面積に対応させる場合には、セルフレーム１のマニホールド１１，１２，２１，２２やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２に対応して電解液が流通する孔４１１，４１２，４２１，４２２が設けられる。また、セルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄやエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄに対応して液状樹脂１４０Ａが流通する樹脂用貫通孔４５１，４５２，４５３，４５４が設けられる。なお、セルフレーム１の面積と略同等面積に対応させる場合には、隔膜１０３の周囲に図示しない保護材（支持材）を配置し、セルフレーム１の流路を保護してもよい。
隔膜１０３としては、例えば、イオン交換膜が使用される。隔膜１０３は、電極１０１の面積以上であればよいが、セルフレーム１の面積と略同等面積に対応させる場合には、セルフレーム１のマニホールド１１，１２，２１，２２やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２に対応して電解液が流通する孔４１１，４１２，４２１，４２２が設けられる。また、セルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄやエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄに対応して液状樹脂１４０Ａが流通する樹脂用貫通孔４５１，４５２，４５３，４５４が設けられる。なお、セルフレーム１の面積と略同等面積に対応させる場合には、隔膜１０３の周囲に図示しない保護材（支持材）を配置し、セルフレーム１の流路を保護してもよい。
【0043】
そして、本実施の形態のセルスタック１００では、電極１０１が配設するセルフレーム１及び隔膜１０３からなる電池セル（単セル）１１０を複数積層し、更に、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置することで構成される積層体１３０に対しその周囲面を樹脂形成部１４０で被覆、包囲してまとめている。
【0044】
即ち、本実施の形態のセルスタック１００は、電池セル（単セル）１１０を複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配設してなる積層体１３０を、所定の金型内に入れてその金型内で積層体１３０の周囲に液状樹脂１４０Ａが行き渡るように液状樹脂１４０Ａを充填して、金型内で加熱固化させることにより、積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０を一体に形成し、封止したものである。
【0045】
ここで、本実施の形態のセルスタック１００の樹脂形成部１４０を積層体１３０の周囲に形成する方法について説明する。
本実施の形態のセルスタック１００においては、積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０を形成するための液状樹脂１４０Ａを流通させる樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５２Ｄ及び溝状（凹部状）の樹脂流路１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄを各セルフレーム１に形成している。また、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにも液状樹脂１４０Ａを流通させるための樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び溝状（凹部状）の樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄを形成している。そして、所定の金型内において、セルスタック１００のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに設けた樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから液状樹脂１４０Ａを注入、充填していき、各セルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５２Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄ並びにエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄに液状樹脂１４０Ａを流通させて、各セルフレーム１及び各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周に液状樹脂１４０Ａを行き渡せることで、それらセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０を形成したものである。
本実施の形態のセルスタック１００においては、積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０を形成するための液状樹脂１４０Ａを流通させる樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５２Ｄ及び溝状（凹部状）の樹脂流路１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄを各セルフレーム１に形成している。また、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにも液状樹脂１４０Ａを流通させるための樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び溝状（凹部状）の樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄを形成している。そして、所定の金型内において、セルスタック１００のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに設けた樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから液状樹脂１４０Ａを注入、充填していき、各セルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５２Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄ並びにエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄに液状樹脂１４０Ａを流通させて、各セルフレーム１及び各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周に液状樹脂１４０Ａを行き渡せることで、それらセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０を形成したものである。
【0046】
本実施の形態のセルフレーム１の詳細を、主に図４及び図９を参照して説明すると、セルフレーム１は、その中央部に電極１０１が配設する電極配設部１０５とその外周に設けた枠体５とで全体形状が全辺の対向する２辺を同一長さとした４辺Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４を有する略矩形状に形成されたものである。
【0047】
電極配設部１０５は、正極及び負極の電極１０１を配設し、正極及び負極間で電解液を混合させない構成であれば特に問われず、例えば、双極板を介して正負の電極１０１を配設する構造とすることもできるし、枠体５に電極１０１を一体に設けてもよい。
セルフレーム１の枠体５には、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素、エポキシ等の樹脂やゴム等の絶縁材料からなり、電解液に対する耐性（耐薬品性、耐酸性等）を有するものが使用される。
セルフレーム１の枠体５には、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素、エポキシ等の樹脂やゴム等の絶縁材料からなり、電解液に対する耐性（耐薬品性、耐酸性等）を有するものが使用される。
【0048】
そして、本実施の形態のセルフレーム１は、電極配設部１０５の周囲の枠体５において、その矩形状の四隅の角部に、表裏を貫通した（厚みを貫通した）円形状の貫通孔であるマニホールド１１，１２，２１，２２が形成されている。具体的には、正極電解液が流通する正極側給液用マニホールド１１及び正極側排液用マニホールド２１と、負極電解液が流通する負極側給液用マニホールド１２及び負極側排液用マニホールド２２とを設けている。
これより、複数のセルフレーム１を積層した状態では、各セルフレーム１の枠体５のマニホールド１１，１２，２１，２２が連続した状態となることで、これらマニホールド１１，１２，２１，２２により積層方向に電解液の流路が形成される。
これより、複数のセルフレーム１を積層した状態では、各セルフレーム１の枠体５のマニホールド１１，１２，２１，２２が連続した状態となることで、これらマニホールド１１，１２，２１，２２により積層方向に電解液の流路が形成される。
【0049】
なお、本実施の形態において、正極側給液用マニホールド１１、負極側給液用マニホールド１２、正極側排液用マニホールド２１、負極側排液用マニホールド２２は、何れも同一寸法形状に形成され、また、セルフレーム１の仮想縦中心線（図示せず）及び仮想横中心線（図示せず）を対称軸として、互いに左右及び上下の対称位置関係にある。正極側給液用マニホールド１１及び正極側排液用マニホールド２１はセルフレーム１の対角関係にあり、負極側給液用マニホールド１２及び負極側排液用マニホールド２２もセルフレーム１の他の対角関係にある。
【0050】
即ち、矩形状のセルフレーム１の対角する２角部（互いに隣接する２辺Ｅ１及びＥ４が交差することによって形成される角部と、互いに隣接する２辺Ｅ２とＥ３とが交差することによって形成される角部）に正極側給液用マニホールド１１及び正極側排液用マニホールド２１が位置し、別の対角する２角部（互いに隣接する２辺Ｅ１及びＥ２が交差することによって形成される角部と、互いに隣接する２辺Ｅ３とＥ４とが交差することによって形成される角部）に負極側給液用マニホールド１２及び負極側排液用マニホールド２２が位置する。
矩形状のセルフレーム１の下部において左右に対向する２角部に正極側給液用マニホールド１１及び負極側給液用マニホールド１２が位置し、上部において対向する２角部に正極側排液用マニホールド２１及び負極側排液用マニホールド２２が位置する。即ち、正極側給液用マニホールド１１と負極側給液用マニホールド１２とはセルフレーム１の縦中心線（図示しない）を対称軸として対称位置関係にあり、正極側排液用マニホールド２１及び負極側排液用マニホールド２２もセルフレーム１の縦中心線（図示しない）を対称軸として対称位置関係にある。
矩形状のセルフレーム１の左右の一方で上下に対向する２角部に正極側給液用マニホールド１１及び負極側排液用マニホールド２２が位置し、左右の他方で上下に対向する２角部に負極側給液用マニホールド１２及び正極側排液用マニホールド２１が位置する。
矩形状のセルフレーム１の下部において左右に対向する２角部に正極側給液用マニホールド１１及び負極側給液用マニホールド１２が位置し、上部において対向する２角部に正極側排液用マニホールド２１及び負極側排液用マニホールド２２が位置する。即ち、正極側給液用マニホールド１１と負極側給液用マニホールド１２とはセルフレーム１の縦中心線（図示しない）を対称軸として対称位置関係にあり、正極側排液用マニホールド２１及び負極側排液用マニホールド２２もセルフレーム１の縦中心線（図示しない）を対称軸として対称位置関係にある。
矩形状のセルフレーム１の左右の一方で上下に対向する２角部に正極側給液用マニホールド１１及び負極側排液用マニホールド２２が位置し、左右の他方で上下に対向する２角部に負極側給液用マニホールド１２及び正極側排液用マニホールド２１が位置する。
【0051】
また、セルフレーム１の枠体５の正極側の面には、電極配設部１０５と正極側給液用マニホールド１１と間でそれらを連通する溝状（凹部状）の正極側導入流路３１が形成され、更に、電極配設部１０５と正極側排液用マニホールド２１との間にもそれらを連通する溝状（凹部）の正極側排出流路４１が形成されている。
同様に、枠体５の負極側の面にも、電極配設部１０５と負極側給液用マニホールド１２との間でそれらを連通する溝状（凹部状）の負極側導入流路３２が形成され、また、電極配設部１０５と負極側排液用マニホールド２２との間でそれらを連通する溝状の負極側排出流路４２が形成されている。
同様に、枠体５の負極側の面にも、電極配設部１０５と負極側給液用マニホールド１２との間でそれらを連通する溝状（凹部状）の負極側導入流路３２が形成され、また、電極配設部１０５と負極側排液用マニホールド２２との間でそれらを連通する溝状の負極側排出流路４２が形成されている。
【0052】
これより、正極電解液を収容した正極電解液タンクからポンプによって送給される正極電解液は、管を介して、セルスタック１００の積層方向の両側に配置する後述の１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに形成された電解液入出力部である正極電解液供給側の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂを通って各セルフレーム１の枠体５に形成された正極側給液用マニホールド１１からなる流路を流通し、更に、その正極側給液用マニホールド１１を介して、各セルフレーム１の枠体５に形成された正極側給液用マニホールド１１と電極配設部１０５とを連通する溝状の正極側導入流路３１に流れ込み、正極側導入流路３１を流通する。そして、正極側導入流路３１を流通した正極電解液は、セルフレーム１の電極配設部１０５の正極の電極１０１に流れ込み、その電極１０１上で電池反応する。また、電極１０１を下側から上側に通過した正極電解液は、各セルフレーム１の枠体５に形成された正極側排液用マニホールド２１と電極配設部１０５とを連通する溝状の正極側排出流路４１を流通し、正極側排液用マニホールド２１から排出される。正極側排液用マニホールド２１から排出された正極電解液は各セルフレーム１の枠体５に形成された正極側排液用マニホールド２１からなる流路を流通し、後述の１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに形成された電解液入出力部である負極電解液排出側の樹脂形成口部１４１Ｃ，１４１Ｄを通って正極電解液タンクに戻される。
【0053】
同様に、負極電解液を収容した負極電解液タンクからポンプによって送給される負極電解液においても、管を介して、セルスタック１００の積層方向の両側に配置する後述の１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに形成された電解液入出力部である負極電解液供給側の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂを通って各セルフレーム１の枠体５に形成された負極側給液用マニホールド１２からなる流路を流通し、更に、その負極側給液用マニホールド１２を介して、各セルフレーム１の枠体５に形成された負極側給液用マニホールド１２と電極配設部１０５とを連通する溝状の負極側導入流路３２に流れ込み、負極側導入流路３２を流通する。そして、負極側導入流路３２を流通した負極電解液は、セルフレーム１の電極配設部１０５の負極の電極１０１に流れ込み、その電極１０１上で電池反応する。また、電極１０１を下側から上側に通過した負極電解液は、各セルフレーム１の枠体５に形成された負極側排液用マニホールド２２と電極配設部１０５とを連通する溝状の負極側排出流路４２を流通し、負極側排液用マニホールド２２から排出される。負極側排液用マニホールド２２から排出された負極電解液は各セルフレーム１の枠体５に形成された負極側排液用マニホールド２２からなる流路を流通し、後述の１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに形成された電解液入出力部である負極排出側の樹脂形成口部１４１Ｃ，１４１Ｄを通って負極電解液タンクに戻される。
【0054】
なお、正極側給液用マニホールド１１と負極側給液用マニホールド１２とは、正極電解液か負極電解液の流路の違いであり、基本的構造は同一であるから、以下、特段に区別しないときは、単に給液用マニホールド１１，１２とする。正極側排液用マニホールド２１と負極側排液用マニホールド２２についても、同様であるから、以下、特段に区別しないときは、単に排液用マニホールド２１，２２とする。
また、正極側導入流路３１と負極側導入流路３２についても、正極電解液か負極電解液の流路の違いであり、基本的構造は同一であるから、以下、特段に区別しないときは、単に導入流路３１，３２とする。正極側排出流路４１と負極側排出流路４２についても、同様であるから、以下、特段に区別しないときは、単に排出流路４１，４２とする。
また、正極側導入流路３１と負極側導入流路３２についても、正極電解液か負極電解液の流路の違いであり、基本的構造は同一であるから、以下、特段に区別しないときは、単に導入流路３１，３２とする。正極側排出流路４１と負極側排出流路４２についても、同様であるから、以下、特段に区別しないときは、単に排出流路４１，４２とする。
【0055】
ところで、図４等においては、電極配設部１０５と給液用マニホールド１１，１２を連通する導入流路３１，３２は、給液用マニホールド１１，１２側から電極配設部１０５の横方向（幅方向）、即ち、電極配設部１０５の周囲の枠体５の内周の左右方向に対向する１対の内周端縁部に向かって徐々に幅広に形成され、給液用マニホールド１１，１２から供給された電解液をセルフレーム１の横方向（幅方向）及び導入流路３１，３２と対向する排出流路４１，４２が形成された上側に向かって案内し、電極配設部１０５の電極１０１に供給する。また、その途中には、電解液の逆流を防止する逆流防止部６０を設けている。
また、電極配設部１０５と排液用マニホールド２１，２２を連通する排出流路４１，４２は、電極配設部１０５側から排液用マニホールド２１，２２に向かって徐々に幅狭に形成され、電極１０１を通過した電解液を、セルフレーム１の上側及びセルフレーム１の長手方向に案内し、排液用マニホールド２１，２２から排出させる。また、その途中には、電解液の逆流を防止する逆流防止部７０を設けている。
また、電極配設部１０５と排液用マニホールド２１，２２を連通する排出流路４１，４２は、電極配設部１０５側から排液用マニホールド２１，２２に向かって徐々に幅狭に形成され、電極１０１を通過した電解液を、セルフレーム１の上側及びセルフレーム１の長手方向に案内し、排液用マニホールド２１，２２から排出させる。また、その途中には、電解液の逆流を防止する逆流防止部７０を設けている。
【0056】
図４等に示したセルフレーム１によれば、マニホールド１１,１２，２１，２２と電極配設部１０５と間で電解液を流通させる流路３１，３２，４１，４２は、マニホールド１１,１２，２１，２２側から電極配設部１０５の周囲の枠体５の内周の幅と一致する幅広に拡幅されていることにより、流路３１，３２，４１，４２の幅がマニホールド１１,１２，２１，２２より径大であり、また、流路長も短いものであるから、そこを流通する電解液の流体抵抗を小さくでき、セルフレーム１に送給する電解液の圧力損失の低減化を可能とする。そのうえ、その流路３１，３２，４１，４２の途中には電解液の逆流を防止する逆流防止部６０，７０を設けたことで、電解液を通じでの電流損失（シャントカレントロス）を小さくすることができる。
したがって、図４等に示すセルフレーム１によれば、電解液を低圧力損失で電極に供給でき、かつ、シャント電流損失も低減化できる。よって、レドックスフロー電池の高出力化を可能とする。
しかし、本発明を実施する場合には、電解液の流路の構成は上記に限定されるものではない。
したがって、図４等に示すセルフレーム１によれば、電解液を低圧力損失で電極に供給でき、かつ、シャント電流損失も低減化できる。よって、レドックスフロー電池の高出力化を可能とする。
しかし、本発明を実施する場合には、電解液の流路の構成は上記に限定されるものではない。
【0057】
更に、本実施の形態のセルフレーム１においては、図４等に示したように、流路３１，３２,４１，４２には、マニホールド１１，１２，２１，２２との接続端部に複数本のリブ１１５を形成している。これにより、マニホールド１１，１２，２１，２２の周囲を補強し、マニホールド１１，１２，２１，２２に流通する電解液や液状樹脂１４０Ａの内圧によるセルフレーム１の変形を防止する。また、複数本のリブ１１５によって、セルスタック１００において隣接するセルフレーム１間に配置される隔膜１０３を押え隔膜１０３の位置ずれを防止する。特に、本実施の形態では、セルフレーム１の表裏の各面において対角する２個所にリブ１１５が設けられ、隔膜１０３を挟み込んで対向するセルフレーム１同士の各２個所のリブ１１５によって、隔膜１０３の４隅（４箇所）の角部でリブ１１５により押さえられることで、隔膜１０３の位置ずれが防止される。更に、電解液や液状樹脂１４０Ａの内圧で流路３１，３２，４１，４２の凹部に隔膜１０３が落ち込むのを防止し、隔膜１０３の落ち込みによる損傷を防止し隔膜１０３を長持ちさせることができる。
【0058】
なお、図４等に示したリブ１１５は、流路３１，３２，４１，４２を複数に分割して突条に形成されており、マニホールド１１、１２の周囲面よりも低い位置に形成された溝底に突設している。これより、流路３１，３２，４１，４２には、突条のリブ１１５による分割によって互いに平行な複数の分岐溝が形成されている。また、図４等においては、流路３１，３２，４１，４２を形成する流路形成壁と略同じ高さで３本の突条のリブ１１５が３１，３２，４１，４２に形成されていることにより、マニホールド１１，１２，２１，２２を形成する周囲壁の高さの１／２以下の深さの分岐溝が互いに並行に４本形成されている。よって、給液用マニホールド１１，１２から導入された電解液が四股に分岐して分岐溝に流通することになる。しかし、本発明を実施する場合には、３本のリブ１１５に限定されず、１本または２本、或いは４本以上であってもよい。
【0059】
そして、本実施の形態において、樹脂形成部１４０を有するセルスタック１００の形成に使用されるセルフレーム１は、枠体５において、その外周囲に樹脂形成部１４０を形成するための液状樹脂１４０Ａを流通させる円形状の小径の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び溝状（凹部状）の樹脂流路１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄを設けている。
【0060】
液状樹脂１４０Ａを流通させるための樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄは、セルフレーム１の枠体５の表裏面（厚み方向）を貫通して形成され、電池の充放電時に電解液が流通する給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２よりも小径で、給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２の近傍（セルフレーム１の角側とは反対側の近傍）に設けられている。
図４等のセルフレーム１においては、正極側給液用マニホールド１１と導入流路３１，３２との間で樹脂用貫通孔１５１Ａが形成され、正極側排液用マニホールド２１と排出流路４１，４２の間で樹脂用貫通孔１５１Ｃが形成されている。また、負極側給液用マニホールド１２と導入流路３１，３２の間で樹脂用貫通孔１５１Ｂが形成され、また、負極側排液用マニホールド２２と排出流路４１，４２の間で樹脂用貫通孔１５１Ｄが形成されている。
図４等のセルフレーム１においては、正極側給液用マニホールド１１と導入流路３１，３２との間で樹脂用貫通孔１５１Ａが形成され、正極側排液用マニホールド２１と排出流路４１，４２の間で樹脂用貫通孔１５１Ｃが形成されている。また、負極側給液用マニホールド１２と導入流路３１，３２の間で樹脂用貫通孔１５１Ｂが形成され、また、負極側排液用マニホールド２２と排出流路４１，４２の間で樹脂用貫通孔１５１Ｄが形成されている。
【0061】
更に、電池の充放電時に正極電解液が流れる方のセルフレーム１の枠体５の正極側の面において、セルフレーム１の対角する２角部に設けた負極側給液用マニホールド１２及び負極側排液用マニホールド２２と、導入流路３１及び排出流路４１と間に、溝状（凹部状）の樹脂流路１５２Ｂ、１５２Ｄが形成されている。
【0062】
具体的には、図４（ａ）等に示すように、セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ１及び辺Ｅ２が交差することによって形成される角部に設けられた負極側給液用マニホールド１２と正極側導入流路３１との間に形成された樹脂流路１５２Ｂは、負極側給液用マニホールド１２とセルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２に対し略直角に交わるように形成されている。
セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ３及び辺Ｅ４が交差することによって形成される角部に設けられた負極側排液用マニホールド２２と正極側排出流路４１との間に形成された樹脂流路１５２Ｄは、樹脂用貫通孔１５１Ｄとセルフレーム１の縦方向の辺Ｅ４とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ４に対し略直角に交わるように形成されている。
セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ３及び辺Ｅ４が交差することによって形成される角部に設けられた負極側排液用マニホールド２２と正極側排出流路４１との間に形成された樹脂流路１５２Ｄは、樹脂用貫通孔１５１Ｄとセルフレーム１の縦方向の辺Ｅ４とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ４に対し略直角に交わるように形成されている。
【0063】
同様に、電池の充放電時に負極電解液が流れる方のセルフレーム１の枠体５の負極側の面において、セルフレーム１の対角する２角部に設けた正極側給液用マニホールド１１及び負極側給液用マニホールド２１と、導入流路３２及び排出流路４２と間に、溝状（凹部状）の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｃが形成されている。
【0064】
具体的には、図４（ｂ）等に示すように、セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ１及び辺Ｅ４が交差することによって形成される角部に設けられた正極側給液用マニホールド１１と負極側導入流路３２との間に形成された樹脂流路１５２Ａは、樹脂用貫通孔１５１Ａとセルフレーム１の縦方向の辺Ｅ４とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ４の各辺に対し略直角に交わるように形成されている。
セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ２及び辺Ｅ３が交差することによって形成される角部に設けられた正極側排液用マニホールド２１と負極側排出流路４２との間に形成された樹脂流路１５２Ｃは、樹脂用貫通孔１５１Ｃとセルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２に対し略直角に交わるように形成されている。
セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ２及び辺Ｅ３が交差することによって形成される角部に設けられた正極側排液用マニホールド２１と負極側排出流路４２との間に形成された樹脂流路１５２Ｃは、樹脂用貫通孔１５１Ｃとセルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２に対し略直角に交わるように形成されている。
【0065】
これより、複数のセルフレーム１を積層した状態では、各セルフレーム１の枠体５に形成された各樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄが連続した状態となることで、これら各樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄによってセルフレーム１の積層方向に液状樹脂１４０Ａの流路が形成される。
そして、各セルフレーム１の枠体５には、樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄとセルフレーム１の外縁とを連通する溝状の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄが形成されていることにより、樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａは、各セルフレーム１の枠体５に形成された樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄを通って各セルフレーム１の外周の周囲に流れ込み、セルフレーム１の外縁端面の４つの辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の周囲全体に行き渡ることになる。
即ち、図９及び図１２に示すように、各セルフレーム１に形成された樹脂用貫通孔１５１Ａを流通する液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の面に形成された溝状の樹脂流路１５２Ａを介してセルフレーム１の外縁の辺Ｅ４側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｂを流通する液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の面に形成された溝状の樹脂流路１５２Ｂを介して辺Ｅ２側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｃを流通する液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の面に形成された溝状の樹脂流路１５２Ｃを介して辺Ｅ２側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の面に形成された溝状の樹脂流路１５２Ｄを介して辺Ｅ４側に流れ込む。そして、樹脂用貫通孔１５１Ａから樹脂流路１５２Ａを通って辺Ｅ４側に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａ、また、樹脂用貫通孔１５１Ｂから樹脂流路１５２Ｂを通って辺Ｅ２側に流れた液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の辺Ｅ４に隣接する辺Ｅ１側にも流れ込み、セルフレーム１の辺Ｅ１上で合流する。樹脂用貫通孔１５１Ｃから樹脂流路１５２Ｃを通って辺Ｅ２側に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａ、また、樹脂用貫通孔１５１Ｄから樹脂流路１５２Ｄを通って辺Ｅ４側に流れた液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の辺Ｅ４に隣接する辺Ｅ３側に流れ込み、セルフレーム１の辺Ｅ３上で合流する。これにより、各セルフレーム１の外縁端面の４つの辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の周囲全体に液状樹脂１４０Ａが行き渡り、それが冷却固化されることで各セルフレーム１の外周囲に樹脂形成部１４０が形成される。
そして、各セルフレーム１の枠体５には、樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄとセルフレーム１の外縁とを連通する溝状の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄが形成されていることにより、樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａは、各セルフレーム１の枠体５に形成された樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄを通って各セルフレーム１の外周の周囲に流れ込み、セルフレーム１の外縁端面の４つの辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の周囲全体に行き渡ることになる。
即ち、図９及び図１２に示すように、各セルフレーム１に形成された樹脂用貫通孔１５１Ａを流通する液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の面に形成された溝状の樹脂流路１５２Ａを介してセルフレーム１の外縁の辺Ｅ４側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｂを流通する液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の面に形成された溝状の樹脂流路１５２Ｂを介して辺Ｅ２側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｃを流通する液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の面に形成された溝状の樹脂流路１５２Ｃを介して辺Ｅ２側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の面に形成された溝状の樹脂流路１５２Ｄを介して辺Ｅ４側に流れ込む。そして、樹脂用貫通孔１５１Ａから樹脂流路１５２Ａを通って辺Ｅ４側に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａ、また、樹脂用貫通孔１５１Ｂから樹脂流路１５２Ｂを通って辺Ｅ２側に流れた液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の辺Ｅ４に隣接する辺Ｅ１側にも流れ込み、セルフレーム１の辺Ｅ１上で合流する。樹脂用貫通孔１５１Ｃから樹脂流路１５２Ｃを通って辺Ｅ２側に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａ、また、樹脂用貫通孔１５１Ｄから樹脂流路１５２Ｄを通って辺Ｅ４側に流れた液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の辺Ｅ４に隣接する辺Ｅ３側に流れ込み、セルフレーム１の辺Ｅ３上で合流する。これにより、各セルフレーム１の外縁端面の４つの辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の周囲全体に液状樹脂１４０Ａが行き渡り、それが冷却固化されることで各セルフレーム１の外周囲に樹脂形成部１４０が形成される。
【0066】
更に、本実施の形態では、セルフレーム１の外縁部において、セルフレーム１の枠体５の外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａが入り込む樹脂溝１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄが設けられている。
本実施の形態の樹脂溝１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄは、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄによって樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄと連通していない、即ち、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄが形成されていないセルフレーム１の辺Ｅ３側及び辺Ｅ１側の外縁端部に形成されており、それら樹脂溝１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄにセルフレーム１の枠体５の外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａが流れ込むことで樹脂係合部１４０ｅが形成される。
本実施の形態の樹脂溝１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄは、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄによって樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄと連通していない、即ち、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄが形成されていないセルフレーム１の辺Ｅ３側及び辺Ｅ１側の外縁端部に形成されており、それら樹脂溝１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄにセルフレーム１の枠体５の外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａが流れ込むことで樹脂係合部１４０ｅが形成される。
【0067】
次に、セルフレーム１の積層方向の両側端部に配設されるエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの詳細を、主に図５、図６及び図９を参照して説明すると、本実施の形態において、樹脂形成部１４０を有するセルスタック１００の形成に使用され、セルフレーム１の積層方向両側に配置されるエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂは、枠体１２５に集電体１２８をインサートしてなるものであり、射出成金型に集電体１２８をセットしてその周囲に枠体１２５を形成する樹脂を充填することにより集電体１２８と枠体１２５とが一体に形成されたインサート成形品である。こうしたインサート成型品によれは、精度良く一定の品質が安定して得られる。なお、本実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂは、セルフレーム１と略同等の縦横寸法であるも、その厚みは、セルフレーム１のそれよりも３～５倍程度大きいものである。
【0068】
エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの枠体１２５は、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素、エポキシ等の樹脂やゴム等の絶縁材料からなり、電解液に対する耐性（耐薬品性、耐酸性等）を有するものが使用され、通常、セルフレーム１の枠体５と同一の樹脂等が使用されるが、異なる素材を用いてもよい。
【0069】
枠体１２５内にインサートされている集電体１２８は、セルフレーム１における電極配設部１０５の電極１０１と導通され、セルスタック１００内の電極１０１と外部機器との間で電気の入出力を行うための導電部材である。例えば、グラファイト等のカーボンや、樹脂や、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、銅、アルミニウム等の金属や、例えば、金メッキ銅板等の金属メッキ等が使用できる。
そして、本実施の形態では、この集電体１２８には、例えば、インバータ等の外部機器にリード線等を介して接続し、セルスタック１００と外部電源を電気的に接続するための銅棒等の金属製の通電端子１８２が接続されている。
そして、本実施の形態では、この集電体１２８には、例えば、インバータ等の外部機器にリード線等を介して接続し、セルスタック１００と外部電源を電気的に接続するための銅棒等の金属製の通電端子１８２が接続されている。
【0070】
本実施の形態では、集電体１２８の厚み方向の表裏面のうちの外側となる方で通電端子１８２が挿入される螺子穴（凹部）１２８Ａが複数形成され、その螺子穴１２８Ａに、螺子が切られている通電端子１８２が螺挿される。
詳細には、集電体１２８がインサートされている枠体１２５において、集電体１２８の螺子穴１２８Ａに対応する位置に螺子穴１２８Ａよりも径大な丸穴の開口部１２５Ａが形成されており、枠体１２５に形成された開口部１２５Ａを介して集電体１２８の螺子穴（凹部）１２８Ａに通電端子１８２を螺挿し、集電体１２８の螺子穴（凹部）１２８Ａに螺挿された通電端子１８２は、ナット１８４による螺合によって集電体１２８に固定される。なお、図においては、ナット１８４は、枠体１２５に形成された開口部１２５Ａよりも径小で、開口部１２５Ａ内で通電端子１８２に螺嵌されている。
詳細には、集電体１２８がインサートされている枠体１２５において、集電体１２８の螺子穴１２８Ａに対応する位置に螺子穴１２８Ａよりも径大な丸穴の開口部１２５Ａが形成されており、枠体１２５に形成された開口部１２５Ａを介して集電体１２８の螺子穴（凹部）１２８Ａに通電端子１８２を螺挿し、集電体１２８の螺子穴（凹部）１２８Ａに螺挿された通電端子１８２は、ナット１８４による螺合によって集電体１２８に固定される。なお、図においては、ナット１８４は、枠体１２５に形成された開口部１２５Ａよりも径小で、開口部１２５Ａ内で通電端子１８２に螺嵌されている。
【0071】
特に、図５等に示したエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいては、集電体１２８に螺子穴（凹部）１２８Ａを、行列の行からすれば、上段に３箇所、中段に２個所、下段に３箇所の合計８か所、行列の列からすれば、左列に３箇所、中央列に２個所、右列に３箇所の合計８か所設け、また、枠体１２５にもそれら螺子穴（凹部）１２８Ａと対応する開口部１２５Ａを行列の行からすれば、上段に３箇所、中段に２個所、下段に３箇所の合計８か所、行列の列からすれば、左列に３箇所、中央列に２個所、右列に３箇所の合計８か所設けている。これより、セルスタック１００のセルフレーム１の積層数等に応じ、それら任意の位置、任意の箇所で、通電端子１８２の接続箇所を選択できる。また、複数の開口部１２５Ａ及び螺子穴１２８Ａの形成により軽量化を図ることができる。
なお、図５等においては、上段及び下段の中央列の２個所と左列及び右列の中段の２個所の計４箇所で集電体１２８に対し通電端子１２８を接続している。
なお、図５等においては、上段及び下段の中央列の２個所と左列及び右列の中段の２個所の計４箇所で集電体１２８に対し通電端子１２８を接続している。
【0072】
そして、本実施の形態において、樹脂形成部１４０を有するセルスタック１００の形成に使用される１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにも、セルフレーム１のマニホールド１１，１２，２１，２２に対応する円形状の大径の貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２が設けられている。
即ち、正負の電解液タンクからポンプによって正負の電解液が流入する正極側給液用貫通孔２１１及び負極側給液用貫通孔２１２と、正負の電解液タンクに向かって正負の電解液が排出される正極側排液用貫通孔２２１及び負極側排液用貫通孔２２２とが、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの正面視で矩形状の四隅の角部に表裏を貫通して、即ち、集電体１２８及び枠体１２５の厚みを貫通して、形成されている。
なお、セルフレーム１の積層方向の両側端部に配置されるエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいて、正極側給液用貫通孔２１１がセルフレーム１の正極側給液用マニホールド１１に対応し、負極側給液用貫通孔２１２がセルフレーム１の負極側給液用マニホールド１２に対応し、正極側排液用貫通孔２２１がセルフレーム１の正極側排液用マニホールド２１に対応し、負極側給液用貫通孔２２２がセルフレーム１の負極側排液用マニホールド２２に対応する。
即ち、正負の電解液タンクからポンプによって正負の電解液が流入する正極側給液用貫通孔２１１及び負極側給液用貫通孔２１２と、正負の電解液タンクに向かって正負の電解液が排出される正極側排液用貫通孔２２１及び負極側排液用貫通孔２２２とが、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの正面視で矩形状の四隅の角部に表裏を貫通して、即ち、集電体１２８及び枠体１２５の厚みを貫通して、形成されている。
なお、セルフレーム１の積層方向の両側端部に配置されるエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいて、正極側給液用貫通孔２１１がセルフレーム１の正極側給液用マニホールド１１に対応し、負極側給液用貫通孔２１２がセルフレーム１の負極側給液用マニホールド１２に対応し、正極側排液用貫通孔２２１がセルフレーム１の正極側排液用マニホールド２１に対応し、負極側給液用貫通孔２２２がセルフレーム１の負極側排液用マニホールド２２に対応する。
【0073】
これより、後述する電解液入出力部である電解液供給側の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂから入った正負の電解液は、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの正極側給液用貫通孔２１１や負極側給液用貫通孔２１２を通って各セルフレーム１の正極側給液用マニホールド１１や負極側給液用マニホールドに流通されるようになっている。また、各セルフレーム１の正極側排出貫通孔２１や正極側排出貫通孔２２を流通した正負の電解液は、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの正極側排出貫通孔２２１や正極側排出貫通孔２２２を通って後述する電解液入出力部である電解液排出側の樹脂形成口部１４１Ｃ，１４１Ｄから流出するようになっている。
【0074】
そして、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても、正面視で矩形状の周囲の４隅の角部に設けた貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２の近傍（エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの角側とは反対側の近傍）に、セルフレーム１の小径の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄに対応し、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２より径小である正面視で円形状の樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄが貫設されている。
【0075】
即ち、正極側給液用貫通孔２１１の近傍に集電体１２８及び枠体１２５の厚みを貫通して樹脂用貫通孔２５１Ａが形成され、負極側給液用貫通孔２１２の近傍に集電体１２８及び枠体１２５の厚みを貫通して樹脂用貫通孔２５１Ｂが形成され、正極側排液用貫通孔２２１の近傍に集電体１２８及び枠体１２５の厚みを貫通して樹脂用貫通孔２５１Ｃが形成され、負極側排液用貫通孔２２２の近傍に集電体１２８及び枠体１２５の厚みを貫通して樹脂用貫通孔２５１Ｄが形成されている。
【0076】
なお、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに貫設された樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄも、樹脂形成部１４０を形成するための液状樹脂１４０Ａを流通させるためのものであり、樹脂用貫通孔２５１Ａがセルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａに対応し、樹脂用貫通孔２５１Ｂがセルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ｂに対応し、樹脂用貫通孔２５１Ｃがセルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ｃに対応し、樹脂用貫通孔２５１Ｄがセルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ｄに対応する。
【0077】
ここで、セルフレーム１の積層方向の両側端部に配置される１対のエンドプレート１２０Ａ、１２０Ｂにおいて、セルフレーム１との対向面側には、それぞれ、セルフレーム１と同様に、電解液が流通する流路２３１、２３２，２４１，２４２が形成されている。
【0078】
１対のエンドプレート１２０Ａ、１２０Ｂのうちの一方のエンドプレート１２０Ａにおいて、隣接するセルフレーム１との対向面側には、図６に示すように、その枠体１２５の中央部に略矩形状の開口部１２５Ｂが形成されており、開口部１２５Ｂと負極側給液用貫通孔２１２と間を連通する溝状（凹部状）の負極側導入流路２３２が枠体１２５に形成され、また、開口部１２５Ｂと負極側排液用貫通孔２２２との間にもそれらを連通する溝状（凹部）の負極側排出流路２４２が枠体１２５に形成されている。
同様に、他方のエンドプレート１２０Ｂにおいても、隣接するセルフレーム１との対向面側には、図５に示すように、その枠体１２５の中央部に略矩形状の開口部１２５Ｂが形成されており、開口部１２５Ｂと正極側給液用貫通孔２１１と間を連通する溝状（凹部状）の正極側導入流路２３１が枠体１２５に形成され、また、開口部１２５Ｂと正極側排液用貫通孔２２１との間にもそれらを連通する溝状（凹部）の正極側排出流路２４１が枠体１２５に形成されている。
同様に、他方のエンドプレート１２０Ｂにおいても、隣接するセルフレーム１との対向面側には、図５に示すように、その枠体１２５の中央部に略矩形状の開口部１２５Ｂが形成されており、開口部１２５Ｂと正極側給液用貫通孔２１１と間を連通する溝状（凹部状）の正極側導入流路２３１が枠体１２５に形成され、また、開口部１２５Ｂと正極側排液用貫通孔２２１との間にもそれらを連通する溝状（凹部）の正極側排出流路２４１が枠体１２５に形成されている。
【0079】
即ち、図６に示すように、エンドプレート１２０Ａは、隣接するセルフレーム１との間で隔膜１３０を介して、セルフレーム１の正極側の面、即ち、正極電解液が流通する正極側導入流路３１及び正極側排出流路４１の形成側の面に対向し、セルフレーム１との対向面側に負極電解液が流通する負極側導入流路２３２及び負極側排出流路２４２が形成されている。
そして、負極側導入流路２３２及び負極側排出流路２４２との間には、開口部１２５Ｂが形成され、枠体１２５にインサートされた集電体１２８が表出している。
これより、エンドプレート１２０Ａにおいても、負極側給液用貫通孔２１２に流通した負極電解液が、セルフレーム１との対向面側において、負極側導入流路２３２に流入し、そこを流通して開口部１２５Ｂから表出している集電体１２８に供給される。更に、集電体１２８を下から上へと通過した負極電解液は、負極側排出流路２４２を流通し、負極側排液用貫通孔２２２から排出される。
そして、負極側導入流路２３２及び負極側排出流路２４２との間には、開口部１２５Ｂが形成され、枠体１２５にインサートされた集電体１２８が表出している。
これより、エンドプレート１２０Ａにおいても、負極側給液用貫通孔２１２に流通した負極電解液が、セルフレーム１との対向面側において、負極側導入流路２３２に流入し、そこを流通して開口部１２５Ｂから表出している集電体１２８に供給される。更に、集電体１２８を下から上へと通過した負極電解液は、負極側排出流路２４２を流通し、負極側排液用貫通孔２２２から排出される。
【0080】
また、図５に示すように、エンドプレート１２０Ｂは、隣接するセルフレーム１との間で隔膜１３０を介して、セルフレーム１の負極側の面、即ち、負極電解液が流通する負極側導入流路３２及び負極側排出流路４２の形成側の面に対向し、セルフレーム１との対向面側に正極電解液が流通する正極側導入流路２３１及び正極側排出流路２４１が形成されている。
そして、正極側導入流路２３１及び正極側排出流路２４１との間には、開口部１２５Ｂが形成され、枠体１２５にインサートされた集電体１２８が表出している。
これより、エンドプレート１２０Ｂにおいても、正極側給液用貫通孔２１１に流通した正極電解液が、セルフレーム１との対向面側において、正極側導入流路２３１に流入し、そこを流通して開口部１２５Ｂから表出している集電体１２８に供給される。更に、集電体１２８を下から上へと通過した正極電解液は、正極側排出流路２４１を流通し、正極側排液用貫通孔２２１から排出される。
そして、正極側導入流路２３１及び正極側排出流路２４１との間には、開口部１２５Ｂが形成され、枠体１２５にインサートされた集電体１２８が表出している。
これより、エンドプレート１２０Ｂにおいても、正極側給液用貫通孔２１１に流通した正極電解液が、セルフレーム１との対向面側において、正極側導入流路２３１に流入し、そこを流通して開口部１２５Ｂから表出している集電体１２８に供給される。更に、集電体１２８を下から上へと通過した正極電解液は、正極側排出流路２４１を流通し、正極側排液用貫通孔２２１から排出される。
【0081】
なお、図５及び図６等においては、セルフレーム１のときと同様に、導入流路２３１，２３２は、給液用貫通孔２１１，２１２側から開口部１２５Ｂの横方向（幅方向）、即ち、枠体１２５の内周の左右方向に対向する１対の内周端縁部に向かって徐々に幅広に形成され、給液用貫通孔２１１，２１２から供給された電解液をエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの横方向（幅方向）及び導入流路３１，３２と対向する排出流路４１，４２が形成された上側に向かって案内し、開口部１２５Ｂから表出している集電体１２８に供給する。また、その途中には、電解液の逆流を防止する逆流防止部６０を設けている。
また、排出流路２４１，２４２は、開口部１２５Ｂ側から排液用貫通孔２２１，２２２に向かって徐々に幅狭に形成され、集電体１２８を通過した電解液を、セルフレーム１の上側及びセルフレーム１の長手方向に案内し、排液用貫通孔２２１，２２２から排出させる。また、その途中には、電解液の逆流を防止する逆流防止部７０を設けている。
また、排出流路２４１，２４２は、開口部１２５Ｂ側から排液用貫通孔２２１，２２２に向かって徐々に幅狭に形成され、集電体１２８を通過した電解液を、セルフレーム１の上側及びセルフレーム１の長手方向に案内し、排液用貫通孔２２１，２２２から排出させる。また、その途中には、電解液の逆流を防止する逆流防止部７０を設けている。
【0082】
よって、図５及び図６等に示したエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、貫通孔２１１,２１２，２２１，２２２と開口部１０５Ｂと間で電解液を流通させる流路２３１，２３２，２４１，２４２は、貫通孔２１１,２１２，２２１，２２２側から集電体１２８が表出する枠体１２５の内周の幅と一致する幅広に拡幅されていることにより、流路２３１，２３２，２４１，２４２の幅が貫通孔２１１,２１２，２２１，２２２より径大であり、また、流路長も短いものであるから、そこを流通する電解液の流体抵抗を小さくでき、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに送給する電解液の圧力損失の低減化を可能とする。そのうえ、その流路２３１，２３２，２４１，２４２の途中には電解液の逆流を防止する逆流防止部６０，７０を設けたことで、電解液を通じでの電流損失（シャントカレントロス）を小さくすることができる。
【0083】
更に、本実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいては、図１０等に示したように、セルフレーム１と同様に、流路２３１，２３２,２４１，２４２には、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２との接続端部に複数本のリブ１１５を形成している。これにより、枠体１２５における貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２の周囲を補強し、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２に流通する電解液や液状樹脂１４０Ａの内圧による枠体１２５の変形を防止する。また、複数本のリブ１１５によって、セルスタック１００において隣接するセルフレーム１との間に配置される隔膜１０３を押え隔膜１０３の位置ずれを防止する。特に、本実施の形態では、セルフレーム１の表裏の各面において対角する２個所にリブ１１５が設けられ、また、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの内面においても枠体１２５の対角する２個所にリブ１１５が設けられ、隔膜１０３を挟み込んで対向するセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの各２個所のリブ１１５によって、隔膜１０３の４隅（４箇所）の角部がリブ１１５により押さえられることで、隔膜１０３の位置ずれが防止される。更に、電解液や液状樹脂１４０Ａの内圧で流路２３１，２３２,２４１，２４の凹部に隔膜１０３が落ち込むのを防止し、隔膜１０３の落ち込みよる損傷を防止し隔膜１０３を長持ちさせることができる。
【0084】
なお、図５（ｂ）及び図６（ｂ）等に示したリブ１１５においても、流路２３１，２３２，２４１，２４２を複数に分割して突条に形成されており、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２の周囲面よりも低い位置に形成された溝底に突設している。これより、流路２３１，２３２,２４１，２４２には、突条のリブ１１５による分割によって互いに平行な複数の分岐溝が形成されている。また、図５（ｂ）及び図６（ｂ）等においては、流路２３１，２３２，２４１，２４２を形成する流路形成壁と略同じ高さで３本の突条のリブ１１５が流路２３１，２３２，２４１，２４２に形成されていることにより、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２を形成する周囲壁の高さの１／２以下の深さの分岐溝が互いに並行に４本形成されている。よって、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２から導入された電解液が四股に分岐して分岐溝に流通することになる。しかし、本発明を実施する場合には、３本のリブ１１５に限定されず、１本または２本、或いは４本以上であってもよい。
【0085】
こうして、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても、枠体１２５にインサートされている集電体１２８に電解液を供給することで、そこで、電池反応を生じさせている。
即ち、本実施の形態のセルスタック１００においては、積層したセルフレーム１の積層方向の両方端部で隔膜１０３を介して１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置している。
即ち、本実施の形態のセルスタック１００においては、積層したセルフレーム１の積層方向の両方端部で隔膜１０３を介して１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置している。
【0086】
そして、本実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂでは、セルフレーム１との対向面側において、枠体１２５の中央部に開口部１２５Ｂを形成してそこから集電体１２８を露出し、また、その開口部１２５Ｂと貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２の間を連通する電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２を設けている。これより、本実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても、そのセルフレーム１の対向側の内面側で、貫通孔２１１，２１２から電解液流路２３１，２３２に電解液が流通し、その電解液が枠体１２５の開口部１２５Ｂか露出した集電体１２８に供給されることにより、そこで電池反応が生じる。なお、集電体１２８を通過した電解液は、電解液流路２４１，２４２を通って貫通孔２２１，２２２から排出される。
【0087】
特に、図５及び図６等に示したエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、電解液を低圧力損失で集電体１２８に供給でき、かつ、シャント電流損失も低減化できる。
なお、本発明を実施する場合には、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいては、電解液を流通させるものとしなくともよく、また、電解液の流路の構成は上記に限定されるものではない。しかし、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても集電体１２８に電解液を供給し、そこで、電池反応を生じさせるものであれば、省スペースでの出力を向上できる。
なお、本発明を実施する場合には、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいては、電解液を流通させるものとしなくともよく、また、電解液の流路の構成は上記に限定されるものではない。しかし、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても集電体１２８に電解液を供給し、そこで、電池反応を生じさせるものであれば、省スペースでの出力を向上できる。
【0088】
また、樹脂形成部１４０を有するセルスタック１００の形成に使用されるエンドプレート１２０Ａにおいて、セルフレーム１と対向し、電池の充放電時に負極電解液が流通する流路２３２，２４２が形成された面側では、図６に示すように、対角する２角部に設けた給液用貫通孔２１２及び排液用貫通孔２２２と、導入流路２３２及び排出流路２４２と間に、溝状（凹部状）の樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｃが形成されている。
【0089】
具体的には、図６（ｂ）に示すように、エンドプレート１２０Ａの外縁のうち互いに隣接する２つの端縁Ｅ１１及び端縁Ｅ１４が交差することによって形成される角部に設けられた給液用貫通孔２１１と負極側導入流路１３２との間に形成された樹脂流路２５２Ａは、給液用貫通孔２１１とセルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１４とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１４に対し略直角に交わるように形成されている。エンドプレート１２０Ａの外縁のうち互いに隣接する２つの端縁Ｅ１２及び端縁Ｅ１３が交差することによって形成される角部に設けられた排液用貫通孔２２１と負極側排出流路２４２との間に形成された樹脂流路２５２Ｃは、樹脂用貫通孔２５１Ｃとセルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２に対し略直角に交わるように形成されている。
【0090】
更に、エンドプレート１２０Ａにおいてセルフレーム１との対向面側とは反対面側の外面側となる方の面には、即ち、上述の通電端子１８２が設けられ、開口部１２５Ｂが形成されている側の面には、対角する２角部に設けた給液用貫通孔２１２及び排液用貫通孔２２２と、凹部１２６との間に、溝状（凹部状）の樹脂流路２５２Ｂ、２５２Ｄが形成されている。
【0091】
具体的には、図６（ａ）に示すように、エンドプレート１２０Ａの外縁のうち互いに隣接する２つの端縁Ｅ１１及び端縁Ｅ１２が交差することによって形成される角部に設けられた給液用貫通孔２１２と凹部１２６との間に形成された樹脂流路２５２Ｂは、給液用貫通孔２１２とセルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２に対し略直角に交わるように形成されている。エンドプレート１２０Ａの外縁のうち互いに隣接する２つの端縁Ｅ１３及び端縁Ｅ１４が交差することによって形成される角部に設けられた排液用貫通孔２２２と凹部１２６との間に形成された樹脂流路２５２Ｄは、排液用貫通孔２２２とセルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１４とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１４に対し略直角に交わるように形成されている。
【0092】
同様に、樹脂形成部１４０を有するセルスタック１００の形成に使用されるエンドプレー１２０Ｂにおいても、セルフレーム１と対向し、電池の充放電時に正極電解液が流通する流路２３１，２４１が形成された面側では、図５に示すように、対角する２角部に設けた給液用貫通孔２１２及び排液用貫通孔２２２と、導入流路２３１及び排出流路２４１と間に、溝状（凹部状）の樹脂流路２５２Ｂ、２５２Ｄが形成されている。
【0093】
具体的には、図５（ｂ）に示すように、エンドプレート１２０Ｂの外縁のうち互いに隣接する２つの端縁Ｅ１１及び端縁Ｅ１２が交差することによって形成される角部に設けられた給液用貫通孔２１２と負極側導入流路２３１との間に形成された樹脂流路２５２Ｂは、給液用貫通孔２１２とセルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２に対し略直角に交わるように形成されている。エンドプレート１２０Ｂの外縁のうち互いに隣接する２つの端縁Ｅ１３及び端縁Ｅ１４が交差することによって形成される角部に設けられた排液用貫通孔２２２と負極側排出流路２４１との間に形成された樹脂流路２５２Ｄは、排液用貫通孔２２２とセルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２に対し略直角に交わるように形成されている。
【0094】
更に、エンドプレート１２０Ｂにおいてセルフレーム１との対向面側とは反対面側の外面側となる方の面には、即ち、上述の通電端子１８２が設けられ、開口部１２５Ｂが形成されている側の面には、対角する２角部に設けた給液用貫通孔２１１及び排液用貫通孔２２１と、凹部１２６との間に、溝状（凹部状）の樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｃが形成されている。
【0095】
具体的には、図５（ａ）に示すように、エンドプレート１２０Ｂの外縁のうち互いに隣接する２つの端縁Ｅ１１及び端縁Ｅ１２が交差することによって形成される角部に設けられた給液用貫通孔２１１と凹部１２６との間に形成された樹脂流路２５２Ａは、給液用貫通孔２１１とセルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１４とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１４に対し略直角に交わるように形成されている。エンドプレート１２０Ｂの外縁のうち互いに隣接する２つの端縁Ｅ１３及び端縁Ｅ１４が交差することによって形成される角部に設けられた排液用貫通孔２２１と凹部１２６との間に形成された樹脂流路２５２Ｃは、排液用貫通孔２２１とセルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２とを連通するように、また、セルフレーム１の縦方向の端縁Ｅ１２に対し略直角に交わるように形成されている。
【0096】
なお、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂは、集電体１２８がインサートされセルフレーム１の厚みよりも大きく変形し難いものである。このため、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいて、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄは、セルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄよりも径大とし、樹脂を通過しやすくしている。一方、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ１の外縁とを連通する溝状の樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄの流路幅は、セルフレーム１における樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄのそれと略同一としている。
【0097】
こうして、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂには、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ１の外縁とを連通する溝状の樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄが形成されていることにより、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａは、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの枠体１２５に形成された樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄを通って各各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周の周囲に流れ込み、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁端面の４つの端縁Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４の周囲全体に行き渡ることになる。
【0098】
即ち、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに形成された樹脂用貫通孔２５１Ａを流通する液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの面に形成された溝状の樹脂流路２５２Ａを介してエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の端縁Ｅ１４側に流れ込み、樹脂用貫通孔２５１Ｂを流通する液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの面に形成された溝状の樹脂流路２５２Ｂを介して端縁Ｅ１２側に流れ込み、樹脂用貫通孔２５１Ｃを流通する液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの面に形成された溝状の樹脂流路２５２Ｃを介して端縁Ｅ１２側に流れ込み、樹脂用貫通孔２５１Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの面に形成された溝状の樹脂流路２５２Ｄを介して端縁Ｅ１４側に流れ込む。
【0099】
そして、樹脂用貫通孔２５１Ａから樹脂流路２５２Ａを通って端縁Ｅ１４側に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａ、また、樹脂用貫通孔２５１Ｂから樹脂流路２５２Ｂを通って端縁Ｅ１２側に流れた液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１４に隣接する端縁Ｅ１１側にも流れ込み、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１１上で合流する。樹脂用貫通孔２５１Ｃから樹脂流路２５２Ｃを通って端縁Ｅ１２側に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａ、また、樹脂用貫通孔２５１Ｄから樹脂流路２５２Ｄを通って端縁Ｅ１４側に流れた液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１４に隣接する端縁Ｅ１３側に流れ込み、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１３上で合流する。これにより、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁端面の４つの端縁Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４の周囲全体に液状樹脂１４０Ａが行き渡り、それが冷却固化されることで各エンドプレート１２０Ａ，１２０の外周囲にも樹脂形成部１４０が形成される。
【0100】
更に、本実施の形態では、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁部において、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａが入り込む樹脂溝２５５Ａ，２５５Ｂ，２５５Ｃ，２５５Ｄが設けられている。
本実施の形態の樹脂溝２５５Ａ，２５５Ｂ，２５５Ｃ，２５５Ｄは、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄによって樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄと連通していない、即ち、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄが形成されていないエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１３側及び端縁Ｅ１１側の外縁端部に形成されており、それら樹脂溝２５５Ａ，２５５Ｂ，２５５Ｃ，２５５Ｄにセルフレーム１の枠体５の外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａが流れ込むことで樹脂係合部２４０ｅが形成される。
本実施の形態の樹脂溝２５５Ａ，２５５Ｂ，２５５Ｃ，２５５Ｄは、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄによって樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄと連通していない、即ち、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄが形成されていないエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１３側及び端縁Ｅ１１側の外縁端部に形成されており、それら樹脂溝２５５Ａ，２５５Ｂ，２５５Ｃ，２５５Ｄにセルフレーム１の枠体５の外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａが流れ込むことで樹脂係合部２４０ｅが形成される。
【0101】
加えて、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいてセルフレーム１との対向面側とは反対面側の外面側となる方の面には、即ち、上述の通電端子１８２が設けられ、開口部１２５が形成されている側の面には、その周縁寄りに、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄと連通していない環状の凹部１２６が形成されている。環状に形成された凹部１２６には、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側においてエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周から流れ込んだ液状樹脂１４０Ａが充填されることにより後述する樹脂形成係合部１４０ｂが形成される。
【0102】
本実施の形態において、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に形成された環状の凹部１２６は、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の直線状の端縁Ｅ１１，Ｅ１３に平行し互いに対向する１対の直線部１２６ａ，１２６ｃと、直線状の端縁Ｅ１２，Ｅ１４に平行し互いに対向する１対の直線部１２６ｂ，１２６ｄと、直線部１２６ａと直線部１２６ｂを繋ぎ樹脂用貫通孔２５１Ｂの近傍に位置しエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの中心側に向かって凸状にカーブしている曲線部１２６ｅと、直線部１２６ｃと直線部１２６ｂを繋ぎ樹脂用貫通孔２５１Ｃの近傍に位置しエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの中心側に向かって凸状にカーブしている曲線部１２６ｆと、直線部１２６ｃと直線部１２６ｄを繋ぎ樹脂用貫通孔２５１Ｄの近傍に位置し曲線部１２６ｅと対角関係にありエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの中心側に向かって凸状にカーブしている曲線部１２６ｇと、直線部１２６ａと直線部１２６ｄを繋ぎ樹脂用貫通孔２５１Ａの近傍に位置し曲線部１２６ｆと対角関係にありエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの中心側に向かって凸状にカーブしている曲線部１２６ｈとが環状に連続した構成の形状のものである。
なお、凹部１２６のカーブしている曲線部１２６ｅ，１２６ｆ，１２６ｇ，１２６ｈと、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２との間に、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄや樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄが形成されている。
なお、凹部１２６のカーブしている曲線部１２６ｅ，１２６ｆ，１２６ｇ，１２６ｈと、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２との間に、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄや樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄが形成されている。
【0103】
エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側にこのような環状の凹部１２６が形成されていることにより、樹脂形成部１４０を形成する際に、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄを通って、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、その外周側から、即ち、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の端縁Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４側から、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂのセルフレーム１との対向面側（内面側）とは反対面側の外面側に流れ込んで、環状の凹部１２６に充填される。
【0104】
本実施の形態では、上述した構成のセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを使用し、正負の電極１０１を配設する電極配設部１０５を備えたセルフレーム１及び隔膜１０３からなる電池セル１１０を複数積層し、それら積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置してなる積層体１３０に対し、それを金型内に入れ、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの一方の樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから液状樹脂１４０Ａを注入していくことにより、各セルフレーム１の外縁の４つの辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の周囲全体及び各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４の周囲全体に液状樹脂１４０Ａを行き渡らせ、また、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂのセルフレーム１対向面側（内面側）とは反対面側の外面側の周縁部に環状に液状樹脂１４０Ａを行き渡らせる。そして、積層体１３０の周囲に行き渡らせた液状樹脂１４０Ａを冷却固化することで、積層体１３０の各セルフレーム１及び各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲に樹脂形成部１４０を形成する。
【0105】
また、本実施の形態においては、液状樹脂１４０Ａを各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側の周縁部にも流れ込ませることにより、樹脂形成部１４０は、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側の周縁部に樹脂形成端部１４０ａを環状に形成する。更に、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側の周縁部には環状の凹部１２６を設けていることにより、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲側から各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側の周縁部に流入した液状樹脂１４０Ａは環状の凹部１２６に流れ込み、その凹部１２６に液状樹脂１４０Ａが充填されることにより、樹脂形成部１４０は各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側において、環状の凹部１２６に環状の樹脂形成係合部１４０ｂを形成する。
【0106】
ここで、液状樹脂１４０Ａを使用して射出形成で樹脂形成部１４０を形成する際には、積層体１３０を構成するセルフレーム１の給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２の各孔と隔膜１０３の給液用貫通孔４１１，４１２及び排液用貫通孔４２１，４２２の各孔と１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２の各孔に金属製等の軸（棒）３１１を挿入し、軸（棒）３１１によって、積層体１３０のセルフレーム１、隔膜１０３、及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを位置決め固定する。
【0107】
特に、本実施の形態のセルフレーム１においては、位置決め用の突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄ及び凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄが形成されている。
本実施の形態では、位置決め用の突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄは、セルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄ内において、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄの周囲の枠体５の面よりも突出して形成されている。また、凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５３４は、突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄと対向する位置に設けられており、セルフレーム１の表裏面からすれば、突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄとそれに対応する凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５３４とは、互いに表裏の関係ある。
本実施の形態では、位置決め用の突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄは、セルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄ内において、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄの周囲の枠体５の面よりも突出して形成されている。また、凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５３４は、突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄと対向する位置に設けられており、セルフレーム１の表裏面からすれば、突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄとそれに対応する凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５３４とは、互いに表裏の関係ある。
【0108】
即ち、本実施の形態のセルフレーム１では、セルフレーム１の負極面側に形成された樹脂流路１５１Ａ内に突起１５３Ａが突設し、また、それと対角する樹脂流路１５１Ｃ内に突起１５３Ｃが突設しており、一方のセルフレーム１の正極面側において突起１５３Ａと対応する位置に凹部１５４Ａが形成され、また、突起１５３Ｃと対応する位置に凹部１５４Ｃが形成されている。更に、セルフレーム１の正極面側に形成された樹脂流路１５１Ｂ内に突起１５３Ｂが突設し、また、それと対角する樹脂流路１５１Ｄ内に突起１５３Ｄが突設しており、一方のセルフレーム１の負極面側において突起１５３Ｂと対応する位置に凹部１５４Ｂが形成され、また、突起１５３Ｄと対応する位置に凹部１５４Ｄが形成されている。
【0109】
これより、正負の電極１０１を配設したセルフレーム１が隔膜１０３を介して積層した状態で、セルフレーム１の枠体５の表裏面の何れかに形成された位置決め用の突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄと、隣接するセルフレーム１の対向面の凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄとを嵌合させることによりセルフレーム１同士が位置決めされ、また、隔膜１０３を介するセルフレーム１の積層間を密着させることができる。
【0110】
更に、本実施の形態のエンドプレート１２０Ａ、１２０Ｂにおいても、位置決め用の突起２５３Ａ，２５３Ｂ，２５３Ｃ，２５３Ｄ及び凹部２５４Ａ，２５４Ｂ，２５４Ｃ，２５４Ｄが形成されている。
本実施の形態では、位置決め用の突起２５３Ａ，２５３Ｂ，２５３Ｃ，２５３Ｄは、エンドプレート１２０Ａ、１２０Ｂの内面側の樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄ内において、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄの周囲の枠体１２５の面よりも突出して形成されている。また、凹部２５４Ａ，２５４Ｂ，２５４Ｃ，２５３４は、セルスタック１００において隣接対向するセルフレーム１の突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄと対向する位置に設けられている。
本実施の形態では、位置決め用の突起２５３Ａ，２５３Ｂ，２５３Ｃ，２５３Ｄは、エンドプレート１２０Ａ、１２０Ｂの内面側の樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄ内において、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄの周囲の枠体１２５の面よりも突出して形成されている。また、凹部２５４Ａ，２５４Ｂ，２５４Ｃ，２５３４は、セルスタック１００において隣接対向するセルフレーム１の突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄと対向する位置に設けられている。
【0111】
即ち、本実施の形態のエンドプレート１２０Ａにおいては、エンドプレート１２０Ａのセルフレーム１対向面側に形成された樹脂流路２５２Ａ内に突起２５３Ａが突設し、また、それと対角する樹脂流路２５１Ｃ内に突起２５３Ｃが突設しており、対向するセルフレーム１の突起１５３Ｂと対応する位置に凹部２５４Ｂが形成され、また、突起１５３Ｄと対応する位置に凹部２５４Ｄが形成されている。エンドプレート１２０Ａの内面側に形成された樹脂流路２５２Ａ内に突起２５３Ａが突設し、また、それと対角する樹脂流路２５１Ｃ内に突起２５３Ｃが突設しており、対向するセルフレーム１の突起１５３Ｂと対応する位置に凹部２５４Ｂが形成され、また、突起１５３Ｄと対応する位置に凹部２５４Ｄが形成されている。
本実施の形態のエンドプレート１２０Ｂにおいては、エンドプレート１２０Ｂのセルフレーム１対向面側に形成された樹脂流路２５２Ｂ内に突起２５３Ｂが突設し、また、それと対角する樹脂流路２５１Ｄ内に突起２５３Ｄが突設しており、対向するセルフレーム１の突起１５３Ａと対応する位置に凹部２５４Ａが形成され、また、突起１５３Ｃと対応する位置に凹部２５４Ｃが形成されている。エンドプレート１２０Ｂの内面側に形成された樹脂流路２５２Ｂ内に突起２５３Ｂが突設し、また、それと対角する樹脂流路２５１Ｄ内に突起２５３Ｄが突設しており、対向するセルフレーム１の突起１５３Ａと対応する位置に凹部２５４Ａが形成され、また、突起１５３Ｃと対応する位置に凹部２５４Ｃが形成されている。
本実施の形態のエンドプレート１２０Ｂにおいては、エンドプレート１２０Ｂのセルフレーム１対向面側に形成された樹脂流路２５２Ｂ内に突起２５３Ｂが突設し、また、それと対角する樹脂流路２５１Ｄ内に突起２５３Ｄが突設しており、対向するセルフレーム１の突起１５３Ａと対応する位置に凹部２５４Ａが形成され、また、突起１５３Ｃと対応する位置に凹部２５４Ｃが形成されている。エンドプレート１２０Ｂの内面側に形成された樹脂流路２５２Ｂ内に突起２５３Ｂが突設し、また、それと対角する樹脂流路２５１Ｄ内に突起２５３Ｄが突設しており、対向するセルフレーム１の突起１５３Ａと対応する位置に凹部２５４Ａが形成され、また、突起１５３Ｃと対応する位置に凹部２５４Ｃが形成されている。
【0112】
これより、正負の電極１０１を配設したセルフレーム１と隔膜１０３を介してエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂが隣接した状態で、セルフレーム１の枠体５に形成された位置決め用の突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄと、それと対向するエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの対向面の凹部２５４Ａ，２５４Ｂ，２５４Ｃ，２５４Ｄとを嵌合させることにより、また、セルフレーム１の枠体５に形成された凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄと、それと対向するエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの対向面の位置決め用の突起２５３Ａ，２５３Ｂ，２５３Ｃ，２５３Ｄとを嵌合させることにより、セルフレーム１とエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂが位置決めされ、また、隔膜１０３を介するセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの積層間を密着させることができる。
【0113】
こうして、樹脂形成部１４０を形成する際には、正負の電極１０１を配設する電極配設部１０５を備えたセルフレーム１及び隔膜１０３からなる電池セル１１０を複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを隣接配置して積層体１３０を構成する。このとき、各セルフレーム１の給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２の各孔と各隔膜１０３の給液用貫通孔４１１，４１２及び排液用貫通孔４２１，４２２の各孔と各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２の各孔に金属製等の軸（棒）３１１を挿入し、また、各セルフレーム１に形成された突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄ及び凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄを嵌合し、また、セルフレーム１に形成された突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄ及び凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄをそれに対向するエンドプレート１２０Ａ、１２０Ｂに形成された突起２５３Ａ，２５３Ｂ，２５３Ｃ，２５３Ｄ及び凹部２５４Ａ，２５４Ｂ，２５４Ｃ，２５４Ｄを嵌合し、積層体１３０のセルフレーム１、隔膜１０３、及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを位置決め固定する。
【0114】
ここで、本実施の形態では、樹脂形成部１４０を形成する液状樹脂１４０Ａを注入する際には、積層体１３０の各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側には、各セルフレーム１の給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２並びに各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２に挿通された軸（棒）３１１を突出した状態とする。
そして、金型内において、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄを通ってエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周に到達し、更に外面側に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａを、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２に挿通されている軸３１１の周囲にも行き渡らせる。これにより、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に筒状の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを形成する。
そして、金型内において、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄを通ってエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周に到達し、更に外面側に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａを、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２に挿通されている軸３１１の周囲にも行き渡らせる。これにより、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に筒状の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを形成する。
【0115】
本実施の形態のセルスタック１００において樹脂形成部１４０を形成する工程の詳細を、図８乃至図１２を参照して説明すると、本実施の形態では、まず、組立工程として、上述した構成の複数のセルフレーム１及び１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを用い、積層体１３０を構成する複数のセルフレーム１の給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２の各孔と複数の隔膜１０３の給液用貫通孔４１１，４１２及び排液用貫通孔４２１，４２２の各孔と各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２の各孔に軸３１１を挿通し、正負の電極１０１を配設したセルフレーム１及び隔膜１０３を有する電池セル１１０を複数積層し、また、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置した積層体１３０を組み立てる。
【0116】
このとき、本実施の形態では、各セルフレーム１の給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２の各孔と各隔膜１０３の給液用貫通孔４１１，４１２及び排液用貫通孔４２１，４２２の各孔と各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２の各孔に金属製等の軸（棒）３１１を挿入し、また、各セルフレーム１に形成された突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄ及び凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄを嵌合することにより、また、セルフレーム１に形成された突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄ及び凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄをそれに対向するエンドプレート１２０Ａ、１２０Ｂに形成された突起２５３Ａ，２５３Ｂ，２５３Ｃ，２５３Ｄ及び凹部２５４Ａ，２５４Ｂ，２５４Ｃ，２５４Ｄを嵌合することにより積層体１３０のセルフレーム１、隔膜１０３、及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂが位置決め固定される。
【0117】
そして、樹脂形成工程として、その状態で、所定の金型内で積層体１３０の両側に配置されている１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂのうちの何れか一方の樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから液状樹脂１４０Ａを注入し充填していく射出成型を行う。
【0118】
このように、軸３１１を積層体１３０の各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１、２１２及び排液用貫通孔２２１、２２２と各セルフレーム１の給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２と各隔膜１０３の給液用貫通孔４１１，４１２及び排液用貫通孔４２１，４２２とに挿通して積層してから金型内にセットするものでは、手間を要することなく、積層体１３０を構成するセルフレーム１、隔膜１０３、及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれが少なく精度よく積層を整えて積層間の密着固定が可能であり、良好な組立ての作業効率でセルフレーム１、隔膜１０３、及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれが少ない精度のよい積層が可能である。また、各セルフレーム１に形成された突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄ及び凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄを嵌合し、また、セルフレーム１に形成された突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄ及び凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄをそれに対向するエンドプレート１２０Ａ、１２０Ｂに形成された突起２５３Ａ，２５３Ｂ，２５３Ｃ，２５３Ｄ及び凹部２５４Ａ，２５４Ｂ，２５４Ｃ，２５４Ｄ嵌合していることでも、セルフレーム１の位置ずれが少ない精度のよい積層が可能である。
【0119】
なお、本実施の形態において、積層体１３０の各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの各給液用貫通孔２１１、２１２及び排液用貫通孔２２１、２２２と各セルフレーム１の給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２と各隔膜１０３の給液用貫通孔４１１，４１２及び排液用貫通孔４２１，４２２とに挿通される軸３１１は、金属等で形成され、その長さ方向の少なくとも一端部側では、孔への挿入が容易なように先端部に向かって縮径している。
【0120】
こうして、本実施の形態のセルスタック１００において樹脂形成部１４０を形成する際には、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの正面視矩形状の４隅の角部に設けられた給液用貫通孔２１１、２１２及び排液用貫通孔２２１、２２２と各セルフレーム１の正面視矩形状の４隅の角部に設けられた給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２と各隔膜１０３の正面視矩形状の４隅の角部に設けられた給液用貫通孔４１１，４１２及び排液用貫通孔４２１，４２２に対し、４本の軸３１１を挿通して積層し、また、各セルフレーム１に形成された突起１５３Ａ，１５３Ｂ，１５３Ｃ，１５３Ｄ及び凹部１５４Ａ，１５４Ｂ，１５４Ｃ，１５４Ｄを嵌合して、隔膜１３０を介し、セルフレーム１を密着させる。そして、その状態で、所定の金型内で１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂのうちの何れか一方の樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから液状樹脂１４０Ａを注入、充填することにより、積層体１３０の内部から外周囲側に向かって液状樹脂１４０Ａを流通させ、略直方体状の積層体１３０の長さ方向の両側端面の２面を除く周囲の４面全体に液状樹脂１４０Ａを行き渡らせ、また、積層体１３０の長さ方向の両側端面の２面の一部にも液状樹脂１４０Ａを行き渡らせる。
【0121】
詳しくは、液状樹脂充填工程として、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂのうちの一方の樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから注入された液状樹脂１４０Ａは、積層された各セルフレーム１の各樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び各隔膜の各樹脂用貫通孔４５１，４５２，４６１，４６２を流通し、各セルフレーム１において樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄと外周縁とを連通している樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに流れ込む。そして、各セルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄと連通した樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄがセルフレーム１の外側に向かって延びていることにより、各セルフレーム１の各樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄから各セルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄを流通してセルフレーム１の外周に流れ込み、積層したセルフレーム１の周囲全体に行きわたる。
【0122】
また、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂのうちの一方の樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから注入された液状樹脂１４０Ａは、積層された各セルフレーム１の各樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び各隔膜の各樹脂用貫通孔４５１，４５２，４６１，４６２を流通し、更にエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂのうちの他方の樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄにも到達する。そして、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいて、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄを流通した液状樹脂１４０Ａは、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄと外周縁とを連通している樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄに流れ込む。各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいて樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄと連通した樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄがエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外側にむかって延びていることにより、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの各樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄを流通してエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周に流れ込みその外周囲全体に行き渡る。
【0123】
即ち、図９に示したように、各セルフレーム１に形成された樹脂用貫通孔１５１Ａから樹脂流路１５２Ａに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の外縁の辺Ｅ４側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｂから樹脂流路１５２Ｂに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の外縁の辺Ｅ２側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｃから樹脂流路１５２Ｃに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の外縁の辺Ｅ２側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｄから樹脂流路１５２Ｄに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の外縁の辺Ｅ４側に流れ込む。
【0124】
そして、セルフレーム１の辺Ｅ１上では、樹脂用貫通孔１５１Ａから樹脂流路１５２Ａを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔１５１Ｂから樹脂流路１５２Ｂを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流し、セルフレーム１の辺Ｅ２上では、樹脂用貫通孔１５１Ｂから樹脂流路１５２Ｂを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔１５１Ｃから樹脂流路１５２Ｃを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流し、セルフレーム１の辺Ｅ３上では、樹脂用貫通孔１５１Ｃから樹脂流路１５２Ｃを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔１５１Ｄから樹脂流路１５２Ｄを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流し、セルフレーム１の辺Ｅ４上では、樹脂用貫通孔１５１Ｄから樹脂流路１５２Ｄを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔１５１Ａから樹脂流路１５２Ａを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流する。
こうして、各セルフレーム１の外縁の４つの辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の周囲全体に液状樹脂１４０Ａが行き渡る。
こうして、各セルフレーム１の外縁の４つの辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の周囲全体に液状樹脂１４０Ａが行き渡る。
【0125】
特に、本実施の形態では、セルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｃは、矩形状に形成されたセルフレーム１の表裏の一方面においてセルフレーム１の対向する２角部に設けられ、セルフレーム１の樹脂流路１５２Ｂ、１５２Ｄは、セルフレーム１の表裏の他方面において他の対向する２角部に設けられていることから、効率よくセルフレーム１の周囲の４辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４に液状樹脂１４０Ａを均一に行き渡らせることができる。このとき、樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄと連通した樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄは、セルフレーム１の角部を形成するセルフレーム１外縁の隣接する２辺のうちの１辺に向かって延びるものであるから、特に、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２、Ｅ４側に向かって樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄからの液状樹脂１４０Ａが流れるから、セルフレーム１の横方向の辺Ｅ１、Ｅ３側で合流する液状樹脂１４０Ａが溢れて電解液流路３１，３２，４１，４２にも侵入し難い。
【0126】
また、図１０に示したように、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに形成された樹脂用貫通孔２５１Ａから樹脂流路２５２Ａに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の端縁Ｅ１４側に流れ込み、樹脂用貫通孔２５１Ｂから樹脂流路２５２Ｂに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の端縁Ｅ１２側に流れ込み、樹脂用貫通孔２５１Ｃから樹脂流路２５２Ｃに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の端縁Ｅ１２側に流れ込み、樹脂用貫通孔２５１Ｄから樹脂流路２５２Ｄに流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の端縁Ｅ１４側に流れ込む。
【0127】
そして、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１１上では、樹脂用貫通孔２５１Ａから樹脂流路２５２Ａを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔２５１Ｂから樹脂流路２５２Ｂを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流し、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１２上では、樹脂用貫通孔２５１Ｂから樹脂流路２５２Ｂを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔２５１Ｃから樹脂流路２５２Ｃを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流し、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１３上では、樹脂用貫通孔２５１Ｃから樹脂流路２５２Ｃを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔２５１Ｄから樹脂流路２５２Ｄを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流し、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの端縁Ｅ１４上では、樹脂用貫通孔２５１Ｄから樹脂流路２５２Ｄを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔２５１Ａから樹脂流路２５２Ａを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流する。
こうして、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の４つの端縁Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４の周囲全体にも液状樹脂１４０Ａが行き渡る。
こうして、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の４つの端縁Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４の周囲全体にも液状樹脂１４０Ａが行き渡る。
【0128】
特に、本実施の形態では、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｃは、矩形状に形成されたエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの表裏の一方面においてエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの対向する２角部に設けられ、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂流路１５２Ｂ、１５２Ｄは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの表裏の他方面において他の対向する２角部に設けられていることから、効率よくエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの周囲の端縁Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４に液状樹脂１４０Ａを均一に行き渡らせることができる。このとき、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄと連通した樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの角部を形成するエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ外縁の隣接する２辺のうちの１辺に向かって延びるものであるから、特に、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの縦方向の端縁Ｅ１２、Ｅ１４側に向かって樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄからの液状樹脂１４０Ａが流れるから、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの横方向の端縁Ｅ１１、Ｅ１３側で合流する液状樹脂１４０Ａが溢れて電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２にも侵入し難い。
【0129】
こうして、各セルフレーム１及び各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの周囲に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１が薄い隔膜１０３を介して積層され、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂが配置された積層体１３０の外周囲全体に行き渡る。また、積層体１３０の積層方向の両側に配設された１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいては、その外周囲に流れ込んだ液状樹脂１４０Ａは、セルフレーム１の対向面側とは反対面側の外周面にも流れ込むようにする。
更に、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周面側では、その周縁部に環状の凹部１２６を形成していることにより、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周側から環状の凹部１２６の位置まで液状樹脂１４０Ａを行き渡らせる。また、積層体１３０を挿通した軸（棒）３１１を突出させていることにより、軸（棒）３１１の周りにも液状樹脂１４０Ａを行き渡らせる。
更に、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周面側では、その周縁部に環状の凹部１２６を形成していることにより、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周側から環状の凹部１２６の位置まで液状樹脂１４０Ａを行き渡らせる。また、積層体１３０を挿通した軸（棒）３１１を突出させていることにより、軸（棒）３１１の周りにも液状樹脂１４０Ａを行き渡らせる。
【0130】
そして、積層体１３０の外周囲全体に液状樹脂１４０Ａを充填し、また、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側において、その外周側から環状の凹部１２６の位置まで液状樹脂１４０Ａを充填し、更に、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に突出させた軸３１１の周りにも液状樹脂１４０Ａを充填したところで、冷却工程として冷却を行い、その後、樹脂形成部１４０が周囲に形成された積層体１３０である成形品を離型する。この際に、取外工程として積層体１３０を貫通させている軸３１１を突き出す操作により、軸３１１が積層体１３０から取り外され、軸３１１が外された状態で周囲に樹脂形成部１４０が形成された積層体１３０の成形品が取り出される。
【0131】
液状樹脂１４０Ａが冷却固化されることにより積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０が形成、接着されたセルスタック１００は、積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０が形成され接着されたことにより、その樹脂形成部１４０によって積層体１３０の積層間が接着され気密に封止される。即ち、積層体１３０の外周囲の４面全体が樹脂形成部１４０で覆われ、積層体１３０の積層方向に対して直角方向の周囲が一括して樹脂形成部１４０に取り巻かれることにより、積層体１３０の隔膜１０３を介するセルフレーム１間やセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ間が接着され封止状態となり、密着性が維持される。
【0132】
積層体１３０を包囲した樹脂形成部１４０は、例えば、１ｍｍ～５ｍｍ程度の厚みであり、図１３に示すように、略角筒状であり、また、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側にも液状樹脂１４０Ａが流れ込むことにより積層体１３０の積層方向の両の側端面側で、即ち、積層体１３０の積層方向の両側に配置した１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側でその周縁部に環状（フレーム状）を形成して角筒状の両端側に環状（フレーム状）の樹脂形成端部１４０ａを有する。
【0133】
また、図１０に示されるように、本実施の形態では、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側の周縁部に環状の凹部１２６を設け、そこに液状樹脂１４０Ａが充填されることにより、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に形成された樹脂形成端部１４０ａにおいて、環状の凹部１２６に係合する環状の樹脂形成係合部１４０ｂを有する。
【0134】
即ち、本実施の形態のセルスタック１００は、積層体１３０の積層方向の両側に配置された１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側において、１対のエンドプレート１２０に設けた環状の凹部１２６にエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲から液状樹脂１４０Ａが流れ込んで、充填され、その状態で固化されたことにより、環状の凹部１２６に係合する環状の樹脂形成係合部１４０ｂが形成されている。したがって、積層体１３０の周囲を覆った樹脂形成部１４０のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ側に形成された樹脂形成端部１４０ａの端縁部である樹脂形成係合部１４０ｂがエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに係合していることにより、樹脂形成端部１４０ａの端縁部をエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの環状の凹部１２６内で閉じて、セルスタック１００が振動等の衝撃を受けた際でも樹脂形成部１４０の樹脂形成端部１４０ｂの端縁部をエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂから剥がれ難くしている。即ち、樹脂形成端部１４０ａの端縁部である樹脂形成係合部１４０ｂがエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに係合していることにより樹脂形成端部１４０ａの端縁部とエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂと間に隙間を生じ難くしている。これより、樹脂形成端部１４０ａの端縁部からの電解液の漏れをより防止し液密性を向上させている。
【0135】
更に、積層体１３０を挿通し１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に突出している４本の軸３１１の周りにも液状樹脂１４０Ａが充填されることにより、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に形成された樹脂形成端部１４０ａにおいて、筒状の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを有する。
【0136】
即ち、本実施の形態では、樹脂形成部１４０を形成する際には、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１、２１２及び排液用貫通孔２２１、２２２と各セルフレーム１の給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２と各隔膜１０３の給液用貫通孔４１１，４１２及び排液用貫通孔４２１，４２２の各孔に軸３１１を挿通し、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側で軸３１１の両側端部が突出した状態で金型内にセットし、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側で突出した軸３１１の周囲にも液状樹脂１４０Ａを周り込ませることにより、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側の周縁部に形成された樹脂形成端部１４０ａに筒状の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを形成する。
【0137】
そして、このように１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側でその４隅の角部に形成された筒状の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１、２１２に対応する位置にあることにより、電解液タンクから供給された電解液を１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１、２１２に流入する或いは１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの排液用貫通孔２２１、２２２からの電解液を外部に流出する電解液流入口部となる。
【0138】
即ち、積層体１３０の積層方向の両側端部に配置された１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの各外面側に形成された樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１、２１２と連通していることにより、電解液タンクからポンプによって送給される電解液をセルスタック１００に流入させる流入口を構成し、樹脂形成口部１４１Ｃ，１４１Ｄは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの排液用貫通孔２２１、２２２と連通していることにより電解液タンクに電解液が排出される流出口を構成する。そして、レドックスフロー電池を形成する際には、これら樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄに対し、電解液タンクとセルスタック１００の間で電解液を循環させるための電解液を流通させる管材が接続される。
【0139】
加えて、図１３に示すように、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及びセルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ、並びに、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄ及びセルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに液状樹脂１４０Ａが充填された状態で冷却固化されることにより、積層体１３０の内部においてエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及びセルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄに充填されて形成された樹脂充填部１４０ｄと、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄ及びセルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに充填されて形成された樹脂充填部１４０ｃを有する。
【0140】
即ち、積層体１３０を包囲した角筒状の樹脂形成部１４０の筒内には、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及びセルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄに樹脂が充填されることにより形成された積層方向に延びた積層方向の両端部側に形成された樹脂形成端部１４０ａ間を接続する樹脂充填部１４０ｄと、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄ及びセルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに樹脂が充填されることにより形成された、樹脂充填部１４０ａと筒の周囲面との間の樹脂充填部１４０ｃを有する。なお、それら積層方向の両端部側に形成された樹脂形成端部１４０ａ間を接続する樹脂充填部１４０ｃ及び樹脂充填部１４０ａと筒の周囲面間を接続する１４０ｄは、角筒の四隅の角部に形成されている。
【0141】
更に、本実施の形態では、セルフレーム１の面の外縁部において、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａが入り込む樹脂溝１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄをマニホールド１１，１２，２１，２２の近傍に設けていることにより、セルフレーム１の枠体５の外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａは、それら樹脂溝１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄにも流れ込む。よって、セルフレーム１の面の外縁部であってマニホールド１１，１２，２１，２２の近傍において、樹脂溝１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄに樹脂が充填されることにより形成された樹脂係合部１４０ｅを有する。
【0142】
また、本実施の形態では、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの面の外縁部においても、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａが入り込む樹脂溝２５５Ａ，２５５Ｂ，２５５Ｃ，２５５Ｄを貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２の近傍に設けていることにより、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲に到達した液状樹脂１４０Ａは、それら樹脂溝２５５Ａ，２５５Ｂ，２５５Ｃ，２５５Ｄにも流れ込む。特に、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂのセルフレーム１との対向面の外縁部であって貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２の近傍において、樹脂溝２５５Ａ，２５５Ｂ，２５５Ｃ，２５５Ｄに樹脂が充填されることにより形成された樹脂係合部１４０ｅを有する。
【0143】
このように、本実施の形態では、セルフレーム１の面やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの面においてその外縁部側であってマニホールド１１，１２，２１，２２や貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２の近傍に形成された樹脂溝１５５Ａ，１５５Ｂ，１５５Ｃ，１５５Ｄや樹脂溝２５５Ａ，２５５Ｂ，２５５Ｃ，２５５Ｄに樹脂が充填されてなる樹脂係合部１４０ｅを有することで、セルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂが堅固に固定され、位置ずれを防止できる。故に、セルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれや変形による正負の電解液の混合、漏洩を防止できる。
【0144】
また、本実施形態において、樹脂形成部１４０が周囲に形成されたセルフレーム１は、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに樹脂充填部１４０ｃが形成され、その樹脂充填部１４０ｃは、セルフレーム１の給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２と電解液流路３１，３２，４１，４２との間に位置する。これより、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃとその周囲のセルフレーム１の枠体５の面との段差によって、給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２に流通する電解液が、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを阻止することが可能となる。
【0145】
同様に、樹脂形成部１４０が周囲に形成されたエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄに樹脂充填部１４０ｃが形成され、その樹脂充填部１４０ｃは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２と電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２との間に位置する。これより、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃとその周囲のセルフレーム１の枠体５の面との段差によって、給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２に流通する電解液が、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを阻止することが可能となる。
故に、電池効率の低下を防止できる。
故に、電池効率の低下を防止できる。
【0146】
このようにして製造される本実施の形態のセルスタック１００は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１を配設する電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１と、正負の電極１０１間に配設する隔膜１０３とからなる電池セル部１１０と、電池セル部１１０が複数積層したその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂと、電池セル部１１０を複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置した積層体１３０を包囲してセルフレーム１間並びにセルフレーム１とエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ間を一体に封止した樹脂形成部１４０とを具備するものである。
【0147】
本実施の形態のセルスタック１は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１を配設する電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１と、正負の電極１０１間に配設する隔膜１０３とで構成される電池セル１１０を複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置してなる積層体１３０の周囲に金型内で液状樹脂１４０Ａを充填し冷却固化することにより、積層体１３０の周囲を樹脂形成部１４０によって一体に覆い包んで一括して封止したものである。
【0148】
このように、金型内で積層体１３０の周囲に液状樹脂１４０Ａを充填し冷却固化することにより、積層体１３０の周囲に樹脂形成部１４０を形成、接着して、積層体１３０の積層間を樹脂形成部１４０によって一体に封止したものでは、セルフレーム１等の積層間にＯリングやパッキン等のシール部材を配置したりセルフレーム１等の積層間を溶着したりすることなく、積層体１３０の外周囲に樹脂形成部１４０を形成、接着して一体に封止したものであるから、部品数が少なくて済み、シール部材や溶着のための通電部材を精密に配置する作業、工数も不要である。よって、低コスト化が可能であり、また、セルスタック１００の封止の手間が軽減され、生産効率が良いものとなる。更に、積層体１３０の外周囲と樹脂形成部１４０との接合は、積層体１３０の外周囲に形成した樹脂形成部１４０は、積層体１３０の外周囲に液状樹脂１４０Ａを充填させて成型したものであるから、積層体１３０と樹脂形成部１４０の両者間が密に接着され、積層間が一体に封止されたものである。よって、樹脂形成部１４０が各セルフレーム１及び各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周に密に接着していることにより、シール性が高いものであり、封止の信頼性が向上する。
【0149】
そして、本実施の形態のセルスタック１００は、セルフレーム１間にＯリングやパッキン等のシール部材を配置したりセルフレーム１間を溶着したりしないことにより、電池セル部１１０を積層したその積層構造が薄厚（薄肉）となるから、電流が流れやすくなり、電池効率が良いものとなる。また、小型化、省スペース化を可能とする。
加えて、セルフレーム１間のシール部材や溶着が不要となることで、セルフレーム１の枠体５の設計自由度が高く、枠体５の面積の縮小による小型化も可能である。
加えて、セルフレーム１間のシール部材や溶着が不要となることで、セルフレーム１の枠体５の設計自由度が高く、枠体５の面積の縮小による小型化も可能である。
【0150】
更に、セルフレーム１間等に配置される隔膜１０３のシール部材等との接触による破れを生じさせないものであるから、隔膜１０３の破れに起因する正負の電解液の混合による充放電率の低下も生じ難いものである。
【0151】
特に、本実施の形態では、セルフレーム１の電解液用流路３１，４１，３２，４２においてマニホールド１１，１２，２１，２２との接続側でリブ１１５が形成されていることにより、マニホールド１１,１２，２１，２２の周囲が補強され、マニホールド１１,１２，２１，２２を流通する電解液の内圧や樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａの内圧によるセルフレーム１の変形が防止される。また、マニホールド１１,１２，２１，２２を流通する電解液の内圧や樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａの内圧により隣接する隔膜１０３が流路３１，３２，４１，４２に落ち込んで損傷するのを防止できる。よって、セルスタック１００の耐久性を向上できる。更に、セルスタック１００において隣接するセルフレーム１間に配置される隔膜１０３を押えて隔膜１０３の位置ずれを防止することが可能となる。よって、正負の電解液の混合による充放電率の低下を防止できる。
【0152】
また、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２においても、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２との接続側にリブ１１５が形成されていることから、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２の周囲が補強され、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２を流通する電解液の内圧や樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄを流通する液状樹脂１４０の内圧によるエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの変形が防止される。また、セルスタック１００において隣接するセルフレーム１との間に配置される隔膜１３０を押えて隔膜１３０の位置ずれを防止することが可能となる。更に、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２を流通する電解液の内圧や樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄを流通する液状樹脂１４０の内圧により隣接する隔膜が流路２３１，２３２，２４１，２４２に落ち込むのを防止できる。よってセルスタック１００の耐久性を向上できる。
【0153】
本実施の形態のセルスタック１００は、従来のセルスタックが積層体１３０の両側端部を重厚な金属製のエンドプレートで挟み込んで積層体１３０を長ボルト及びナットで締め付ける締結機構を備えているものであるのに対し、射出成型により積層体１３０の周囲面を液状樹脂１４０Ａで充填、冷却固化して、積層体１３０の面を包み込むようにして樹脂形成部１４０を形成する形成することで積層体１３０を拘束、積層固定しているものである。よって、金属製の締結機構が不要であることにより軽量化でき、また、組み立て工数、部品数が少なくて済むから、手間がかからず、低コスト化でき、生産性を向上できる。金属製の締結機構が不要であることにより、電解液の内圧等に起因するボルトの緩みによるシール性の低下の懸念もなく、電解液の内圧等に対しても積層体１３０が変形し難く高いシール性が低下し難いものである。更に、パッキン等を配置しないことで電池セル部１１０が薄厚（薄肉）となるから、電気抵抗の低減化による、出力の向上、更に、小型化、省スペース化も可能となる。加えて、本実施の形態のセルスタック１００は、その積層体１３０の周囲を樹脂形成部１４０でまとめてあることから、解体も容易であり、更に、樹脂形成部１４０を含めその構成部品がリサイクルしやすいものでもある。
【0154】
更に、本実施の形態のセルスタック１００は、液状樹脂１４０Ａの使用による成型で積層体１３０の周囲を樹脂形成部１４０によって一体に包囲して一括して封止したものであり、積層体１３０を包囲した樹脂形成部１４０の全体で積層体１３０の温度変化や内圧等に起因する膨張収縮の変化を吸収できる。よって、レドックスフロー電池の設置場所へ運搬する際や設置の際等における振動や衝撃、更には、セルスタック１００に電解液を循環させる充放電時の電解液の内圧やセルスタック１００内の温度上昇に起因するセルフレーム１の熱膨張による生じた応力等によっても、セルフレーム１に部分的な負荷が掛かり難く、セルフレーム１の位置ずれ、変形が生じ難いものである。よって、セルフレーム１の位置ずれ、変形に起因する電解液の漏れが生じ難く、また、正負の電解液の混合も生じ難く充放電効率の低下を防止できる。
【0155】
加えて、本実施の形態のセルスタック１００は、積層体１３０の周囲を樹脂形成部１４０で覆い包んで一括に封止しており、積層体１３０の両側端部を重厚な金属製のエンドプレートで挟み込んで積層体１３０を長ボルト及びナットで締め付ける締結機構を備えることなく積層固定しているから、セルフレーム１に高い面圧が掛かり難いことでセルフレーム１が変形し難いものであり、セルフレーム１の変形に起因する電解液の漏れが生じ難いものである。
よって、シール性の信頼性が向上し、経時的にもセルスタック１００に流通する電解液が外部に液漏れし難いものである。
よって、シール性の信頼性が向上し、経時的にもセルスタック１００に流通する電解液が外部に液漏れし難いものである。
【0156】
また、本実施の形態のセルスタック１００は、積層体１３０の周囲に形成する樹脂形成部１４０は、積層体１３０の積層方向の両側端部に環状（枠状）に形成した樹脂形成端部１４０ａ，１４０ｂを有し、そこに樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを形成したことにより、別途、セルフレーム１のマニホールド１１，１２に電解液を給液またはセルフレーム１のマニホールド２１，２２から排出された電解液を排液する給排液部の作成を要しないものである。よって、部品数が少なく、低コスト化が可能であり、生産効率が良いものとなる。
即ち、樹脂形成部１４０は、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に、電解液が給排液される筒状の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを有するから、積層体１３０の封止と共に、セルフレーム１に流通させる電解液の給排液口部を同時に形成できることにより、生産性を上げ、また、コスト低減化を図ることができる。
即ち、樹脂形成部１４０は、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に、電解液が給排液される筒状の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを有するから、積層体１３０の封止と共に、セルフレーム１に流通させる電解液の給排液口部を同時に形成できることにより、生産性を上げ、また、コスト低減化を図ることができる。
【0157】
こうして、本実施の形態のセルスタック１００によれば、部品数や工数の少ない組立てが可能であり、組み立ての手間を軽減でき、低コスト化を図ることができ、また、生産性も高いものとなる。
【0158】
更に、本実施の形態のセルスタック１００は、セルフレーム１に設けた樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄ並びにエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに設けた樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄに液状樹脂１４０Ａを流通させることによって、即ち、積層体１３０の内側から外周側に液状樹脂１４０Ａを流通させることによって、積層体１３０の外周に液状樹脂１４０Ａを行き渡らせるものであり、それらセルフレーム１内及びエンドプレート１２０Ａ、１２０Ｂ内の液状樹脂１４０Ａの流路には、積層体１３０の周囲に形成した樹脂形成部１４０と一体に連続する樹脂充填部１４０ｃ，１４０ｄが形成される。即ち、積層体１３０の周囲に形成した樹脂形成部１４０は、積層体１３０の内部においてそれと一体に連続する樹脂充填部１４０ｃ，１４０ｄを有する。これより、積層体１３０をより強固に拘束し、セルスタック１００に電解液を循環させる充放電時の電解液の内圧やセルスタック１００内の温度上昇に起因するセルフレーム１の熱膨張による生じた応力等によっても、セルフレーム１の位置ずれ、変形が生じ難いものである。よって、セルフレーム１の変形に起因する電解液の漏れが生じ難いものである。
【0159】
特に、本実施の形態のセルスタック１００では、セルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃは、矩形状に形成されたセルフレーム１の表裏の一方面においてセルフレーム１の対向する２角部に設けられ、他方面において他の対向する２角部に設けられたものであるから、効率よくセルフレーム１の周囲に液状樹脂１４０Ａを均一に行き渡らせることができる。また、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても、樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃは、矩形状に形成されたエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの表裏の一方面においてエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの対向する２角部に設けられ、他方面において他の対向する２角部に設けられたものであるから、効率よくエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの周囲に液状樹脂１４０Ａを均一に行き渡らせることができる。よって、成形性が良く、樹脂形成部１４０によるシール性の信頼性が向上し、また、セルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれや変形が防止される。
【0160】
更に、本実施の形態のセルスタック１００の樹脂形成部１４０は、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面の周縁部に環状の樹脂形成端部１４０ａを形成しているから、シール性の信頼性が向上する。
特に、樹脂形成部１４０は、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側でエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに係合する樹脂係合部１４０ｂを有するから、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとの剥離が生じ難く、シール性をより高めることができる。
特に、樹脂形成部１４０は、各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側でエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに係合する樹脂係合部１４０ｂを有するから、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとの剥離が生じ難く、シール性をより高めることができる。
【0161】
以上説明してきたように、上記実施の形態のセルスタック１００は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１間に配置された隔膜１０３と、正負の電極１０１が配設した電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１とから構成された電池セル１１０が複数積層され、複数積層された電池セル１１０の積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ,１２０Ｂが配置されたセルスタック１００であって、複数積層された電池セル１１０及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレート１２０Ａ,１２０Ｂからなる積層体１３０がその周囲に形成された樹脂形成部１４０によって一体に封止されたものである。
【0162】
即ち、上記実施の形態のセルスタック１００は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１間に配置された隔膜１０３と、正負の電極１０１が配設した電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１とから構成された複数の電池セル１１０と、電池セル１１０が複数積層されたその積層方向の両側端部に配置され、集電体１２８と集電体１２８がインサートされた枠体１２５とからなる１対のエンドプレート１２０Ａ,１２０Ｂと、複数積層された電池セル１１０及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂからなる積層体１３０を包囲して一体に封止した樹脂形成部１４０とを具備するものである。
【0163】
したがって、上記実施の形態のセルスタック１００によれば、正負の電極１０１と、正負の電極１０１間に配置された隔膜１０３と、正負の電極１０１が配設したセルフレーム１とから構成された電池セル１１０を複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ,１２０Ｂを配置してなる積層体１３０をその周囲に形成した樹脂形成部１４０によって一体に封止したものであり、それらセルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの積層間に通電部材を配置し通電により溶着することでセルフーム１面間を封止するものでなく、また、セルフレーム１面間に配置されるＯリングや平パッキン等のシール部材を省略できるから、部品数、工数を少なくできることで低コスト化を図ることができる。
【0164】
即ち、封止のためのＯリングや平パッキン等のシール部材を精密に配置する手間、工数や、セルフレーム１間を溶着するための通電部材を精密に配置する手間、工数を要さず、液状樹脂１４０Ａの使用による成型により樹脂形成部１４０を積層体１３０の周囲に形成して封止するものであるから、積層体のセルフレームやエンドプレートがその周囲で密に接着されシール性が高いものであり、しかも、積層体１３０の封止に手間がかからず、セルスタック１００の組立作業の効率化、品質の一定化、生産性の向上を図ることが可能となる。
更に、セルフレーム１間に配置されるＯリングや平パッキン等のシール部材を省略でき、また、セルフレーム１間を溶着するものでもないため、セルフレーム１において電解液を流通させる流路設計等を含め、セルフレーム１の設計自由度を高めることができ、セルフレーム１の小型化も可能となる。加えて、セルフレーム１間やそれとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとの間に配置される隔膜１０３がＯリングや平パッキン等のシール部材等と接触することもなく破れ難いものとなる。よって、隔膜１０３の破れに起因する正負の電解液の混合による充放電率の低下も生じ難いものである。
更に、セルフレーム１間に配置されるＯリングや平パッキン等のシール部材を省略でき、また、セルフレーム１間を溶着するものでもないため、セルフレーム１において電解液を流通させる流路設計等を含め、セルフレーム１の設計自由度を高めることができ、セルフレーム１の小型化も可能となる。加えて、セルフレーム１間やそれとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとの間に配置される隔膜１０３がＯリングや平パッキン等のシール部材等と接触することもなく破れ難いものとなる。よって、隔膜１０３の破れに起因する正負の電解液の混合による充放電率の低下も生じ難いものである。
【0165】
また、セルフレーム１間に封止のためのＯリングや平パッキン等のシール部材を挟むことを省略でき、更に、セルフレーム１間を溶着したりすることによりセルフレーム１間を封止するものでもないから、積層体１３０の電池セル部１１０の薄型化を可能とする。よって、セルスタック１００の小型化も可能であり、省スペース化を図ることが可能となる。そして、積層体１３０の電池セル部１１０を薄肉化できることにより電気抵抗の低減化も可能となり、電池効率、出力の向上を図ることができる。
【0166】
更に、積層体１３０の周囲を樹脂形成部１４０で覆い包んで一括に封止するものであり、積層体１３０を包囲した樹脂形成部１４０全体で封止するから、積層体１３０を拘束し、積層体１３０の内部を流通する電解液の内圧や温度変化による膨張収縮の変化を樹脂形成部１４０全体で吸収できる。このため、積層体１３０に部分的な負荷を生じさせ難くて構成部材の損傷等を防止でき、更に、セルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれを防止できることによりシール性の低下も生じ難いものである。よって、電解液の漏洩を効果的に防止し、電池の高寿命化を図ることができる。
【0167】
加えて、本実施の形態のセルスタック１００によれば、樹脂形成部１４０はセルフレーム１の枠体５に設けた樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄとセルフレーム１の枠体５の外側とを連通する溝状の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄ、並びに、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに設けた樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ外側とを連通する溝状の樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃ，１４０ｄを有するから、セルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれや変形をより防止できる。
よって、セルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれや変形による電解液の混合、漏洩が生じ難いものである。故に、電池性能を劣化させ難いものである。
よって、セルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれや変形による電解液の混合、漏洩が生じ難いものである。故に、電池性能を劣化させ難いものである。
【0168】
更に、上記実施の形態のセルスタック１００においては、セルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃは、全体が矩形状に形成されたセルフレーム１の一方面においてセルフレーム１の外縁の２辺が交差することによって形成される角部の対角する２角部に設けられ、また、セルフレーム１の他方面においてセルフレーム１の別の対角する２角部に設けられ、各角部において、セルフレーム１の樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｄとセルフレーム１の外縁の縦辺Ｅ２，Ｅ４との間に形成されたものである。よって、効率よくセルフレーム１の外周囲に液状樹脂１４０Ａを均一に行き渡らせることができたものであり、成形性が良いものである。特に、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２，Ｅ４側に向かって樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄからの液状樹脂１４０Ａを流すものであれば、セルフレーム１の横方向の辺Ｅ１、Ｅ３側で合流する液状樹脂１４０Ａが溢れて電解液流路３１，３２，４１，４２に侵入し難く電解液の流通性を損なう恐れもない。
【0169】
また、上記実施の形態のセルスタック１００においては、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても、その樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃは、全体が矩形状に形成されたエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの一方面においてエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の２辺が交差することによって形成される角部の対角する２角部に設けられ、また、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの他方面においてエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの別の対角する２角部に設けられ、各角部において、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外縁の縦方向の端縁Ｅ１２，１４との間に形成されたものである。よって、効率よくエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲に液状樹脂１４０Ａを均一に行き渡らせることができたものであり、成形性が良いものである。特に、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの縦方向の端縁Ｅ１２，Ｅ１４側に向かって樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄからの液状樹脂１４０Ａを流すものであれば、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの横方向の端縁Ｅ１１、Ｅ１３側で合流する液状樹脂１４０Ａが溢れて電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２に侵入し難く電解液の流通性を損なう恐れもない。
【0170】
更に、上記実施の形態のセルスタック１００において、樹脂形成部１４０は、セルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄとは別にセルフレーム１面の外周端縁部に設けた樹脂溝１５５Ａ、１５５Ｂ、１５５Ｃ、１５５Ｄに充填された樹脂係合部１４０ｅやエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ面の外周端縁部に設けた樹脂溝２５５Ａ、２５５Ｂ、２５５Ｃ、２５５Ｄに充填された樹脂係合部１４０ｅを有することで、セルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂが堅固に固定され、位置ずれを防止できる。故に、セルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれや変形による正負の電解液の混合、漏洩を防止できる。
【0171】
そして、従来のセルスタックにおいては、積層体１３０の積層方向の両側端部に格子枠で補強された金属製の１対のエンドプレートを配置して、それらの間を長ボルトで接続し、その長ボルトにナットを螺合する締結機構で積層体１３０を締結して固定しているのに対し、本実施の形態のセルフレーム１によれば、積層体１３０の周囲を一括して樹脂形成部１４０で拘束して固定しているものであり、金属製でありしかも格子枠で補強されていることにより重量が大きくて厚みもある重厚なエンドプレートが不要であり、積層体１３０の両側に配置される１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの枠体１２５は、セルフレーム１の枠体５と同じ樹脂製のもので済み、上記締結機構を要さないことで軽量化、小型化が可能である。
【0172】
また、積層体１３０の周囲を包み込むように射出成型により樹脂形成部１４０を形成して拘束するから、セルスタック１００の組立ても非常に容易にでき、組み立て工数、部品数を少なくできることで、生産性が高いものとなる。パッキン等を介すことなく正負の電極１０１を密接できることにより、電気抵抗の低減化も可能となり、電池効率、出力の向上を図ることもできる。
【0173】
更に、このように積層体１３０の周囲を樹脂形成部１４０で覆い包んで一括に封止するものでは、積層体１３０の周囲で樹脂形成部１４０とセルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとの密着でセルフレーム１間を封止するものであり、上記締結機構のように高い面圧を与えることなくシール性を確保できるからセルフレーム１も変形し難く、セルフレーム１の変形に起因する電解液の漏れも防止できる。
【0174】
そして、上記実施の形態のセルスタック１００によれば、樹脂形成部１４０は、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側でその周縁部に形成された環状の樹脂形成端部１４０ａを有するから、シール性の信頼性が向上する。
更に、上記実施の形態のセルスタック１００によれば、樹脂形成部１４０の樹脂形成端部１４０ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側でエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに係合する樹脂係合部１４０を有するから、樹脂形成部１４０とエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとの剥離が生じ難く、耐久性、シール性をより高めることができる。
更に、上記実施の形態のセルスタック１００によれば、樹脂形成部１４０の樹脂形成端部１４０ａは、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側でエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂに係合する樹脂係合部１４０を有するから、樹脂形成部１４０とエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとの剥離が生じ難く、耐久性、シール性をより高めることができる。
【0175】
特に、上記実施の形態のセルスタック１００によれば、電池セル１１０の積層方向の両側端部に配置する１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの枠体１２５に集電体１２８がインサートされているものであり、集電体１２８の周囲でなく集電体１２８をインサートした枠体１２５の周囲で樹脂形成部１４０が形成されるから、樹脂製等の枠体１２５であれば、樹脂形成部１４０との密着性を高くできる。よって、集電体１２８を配設するセルスタック１００であってもそのシール性が高いものとなる。
更に、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの集電体１２８に一体に設けられエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に突出した通電端子１８２を具備するから、外部電源との電気的接続を容易にできる。
更に、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの集電体１２８に一体に設けられエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に突出した通電端子１８２を具備するから、外部電源との電気的接続を容易にできる。
【0176】
加えて、積層体１３０の周囲に液状樹脂１４０Ａの充填により樹脂形成部１４０を形成するものであり、その樹脂形成部１４０と一体に、セルフレーム１のマニホールド１１，１２に電解液を給液またはセルフレーム１のマニホールド２１，２２から排出された電解液を排液する給排液部としての樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを形成することが可能である。よって、別途、セルフレーム１のマニホールド１１，１２に電解液を給液またはセルフレーム１のマニホールド２１，２２から排出された電解液を排液する給排液部としての給排板等を作成して積層体１３０に配置する手間を要することなく、積層体１３０を封止する樹脂形成部１４０の成形と同時に樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを積層体１３０の積層方向の両側端部に位置するエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ側に形成することができる。よって、セルスタック１００の部品数、工数を少なくでき、セルスタック１００の製造の効率化、生産性の向上、低コスト化、軽量化を図ることができる。
【0177】
即ち、上記実施の形態のセルスタック１００によれば、樹脂形成部１４０は、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外面側に形成され電解液を給排液する筒状の樹脂形成口部１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄを有するから、積層体１３０の封止と共に、セルスタック１００に流通させる電解液の給排液口部を同時に形成できることにより、生産効率が良いものであり、コスト低減化を図ることができる。
【0178】
加えて、上記実施の形態のセルスタック１００によれば、セルフレーム１は、電解液を流通する給液用マニホールド１１，１２及び排液用マニホールド２１，２２並びに電解液流路３１，３２，４１，４２を有し、樹脂流路１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃ及び樹脂貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｄが、マニホールド１１，１２，２１，２２と電解液流路３１，３２，４１，４２との間に位置する。また、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても、電解液を流通する給液用貫通孔２１１，２１２及び排液用貫通孔２２１，２２２並びに電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２を有し、樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｃ及び樹脂貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄに充填された樹脂充填部１４０ｄが、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２と電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２との間に位置する。
【0179】
よって、マニホールド１１，１２，１３，１４外に電解液が食み出した場合でも、樹脂充填部１４０ｃ，１４０ｄとセルフレーム１の枠体５の面との段差によって、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを防止することができる。また、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいても、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２外に電解液が食み出た場合でも、樹脂充填部１４０ｃ，１４０ｄとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの面との段差によって、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを阻止することができる。よって、電池容量の低下を防止できる。
【0180】
また、上記実施の形態は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１間に配置された隔膜１０３と、正負の電極１０１が配設した電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１とから構成される電池セル１１０を複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置してなるセルスタック１００を有するレドックスフロー電池であって、セルスタック１００は、複数積層された電池セル１１０及びその積層方向の両側端部に配置した１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂからなる積層体１３０を包囲して一体に封止した樹脂形成部１４０を具備するレドックスフロー電池の発明と捉えることもできる。
【0181】
上記実施の形態のレドックスフロー電池によれば、正負の電極１０１と、正負の電極１０１間に配置された隔膜１０３と、正負の電極１０１が配設した電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１とから構成される電池セル１１０を複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置してなる積層体１３０の周囲、即ち、積層されたセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲を樹脂形成部１４０で一体に包囲することにより、その樹脂形成部１４０によって積層体１３０を一括して封止している。
【0182】
したがって、積層されたセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲を樹脂形成部１４０で一括して封止するものであり、セルフレーム１面間に配設するシール部材や溶着のための通電部材等の部品を省略できることにより部品数、工数を少なくできる。よって、低コスト化を図ることができる。
【0183】
ところで、上記実施の形態は、正負の電極１０１が配設する電極配設部１０５と、電極配設部１０５の周囲に形成され、表裏面を貫通し電解液が流通するマニホールド１１，１２，２１，２２及び液状樹脂１４０Ａが充填される樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄを設けた枠体５と、枠体５に形成され、電極配設部１０５とマニホールド１１，１２，２１，２２とを連通し電解液が流通する電解液流路３１，４１，３２，４２と、枠体５に形成され、樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄと枠体５の外側とを連通し液状樹脂１４０Ａが充填される溝状の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄとを具備するセルフレーム１の発明と捉えることもできる。
【0184】
上記実施の形態に係るセルフレーム１によれば、枠体５の表裏面を貫通して形成された樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄと、樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び枠体５外側とを連通する溝状の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄとに液状樹脂１４０Ａを充填、流通することで、セルフレーム１の外周囲に液状樹脂１４０Ａを行き渡らせることが可能である。これより、セルフレーム１を複数積層してなるセルスタック１００においては、各セルフレーム１の外周囲に液状樹脂１４０Ａを行き渡らせ、積層されたセルフレーム１の外周囲全体を樹脂形成部１４０で包囲して積層されたセルフレーム１同士を一括して封止することが可能となる。よって、セルスタック１００において、セルフレーム１面間に配設するシール部材や溶着のための通電部材等の部品を省略できることになるから、部品数、工数を少なくでき、低コスト化を図ることができる。
【0185】
また、上記実施の形態に係るセルフレーム１によれば、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄは、全体が略矩形状に形成された枠体５の表裏の各面において枠体５の対向する２角部に設けられ、それぞれ、樹脂用貫通孔１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５１Ｄからセルフレーム１の縦辺に向かって延びているから、効率よくセルフレーム１の外周囲に液状樹脂１４０Ａを均一に行き渡らせることができる。よって、セルフレーム１を積層してなるセルスタック１００の積層体１３０を樹脂形成部１４０で封止するその成形性を向上できる。
特に、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２，Ｅ４側に向かって樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄからの液状樹脂１４０Ａを流すものであれば、セルフレーム１の横方向の辺Ｅ１、Ｅ３側で合流する液状樹脂１４０Ａが溢れて電解液流路３１，３２，４１，４２に侵入し難く電解液の流通性を損なう恐れもない。
特に、セルフレーム１の縦方向の辺Ｅ２，Ｅ４側に向かって樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄからの液状樹脂１４０Ａを流すものであれば、セルフレーム１の横方向の辺Ｅ１、Ｅ３側で合流する液状樹脂１４０Ａが溢れて電解液流路３１，３２，４１，４２に侵入し難く電解液の流通性を損なう恐れもない。
【0186】
上記実施の形態に係るセルフレーム１によれば、樹脂用貫通孔１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５１Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄが、マニホールド１１，１２，２１，２２と電解液流路３１，３２，４１，４２との間に位置するものであり、樹脂用貫通孔１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５１Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに液状樹脂１４０Ａが充填され樹脂充填部１４０ｃ，１４０ｄが形成されることによりその樹脂充填部１４０ｃと枠体５の面との段差が形成されることから、マニホールド１１，１２，２１，２２外に電解液が食み出た場合でも、樹脂充填部１４０ｃ，１４０ｄと枠体５の面との段差によって、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを防止することができる。よって、電池効率の低下を防止できる。
【0187】
更に、上記実施の形態に係るセルフレーム１によれば、樹脂形成部１４０は、セルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄとは別にセルフレーム１面の外周端縁部に設けた樹脂溝１５５Ａ、１５５Ｂ、１５５Ｃ、１５５Ｄに充填された樹脂係合部１４０ｅを有することで、セルフレーム１が堅固に固定され、位置ずれを防止できる。故に、セルフレーム１の位置ずれや変形による正負の電解液の混合、漏洩を防止できる。
【0188】
上記実施の形態に係るセルフレーム１によれば、電解液用流路３１，４１，３２，４２においてマニホールド１１，１２，２１，２２との接続側でリブ１１５が形成されていることにより、マニホールド１１,１２，２１，２２の周囲が補強され、マニホールド１１,１２，２１，２２を流通する電解液の内圧や樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａの内圧によるセルフレーム１の変形が防止される。また、マニホールド１１,１２，２１，２２を流通する電解液の内圧や樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ及び樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａの内圧により隣接する隔膜１０３が流路３１，３２，４１，４２に落ち込んで損傷するのを防止できる。よって、セルスタック１００の耐久性を向上できる。更に、セルスタック１００において隣接するセルフレーム１間に配置される隔膜１０３を押えて隔膜１０３の位置ずれを防止することが可能となる。よって、正負の電解液の混合による充放電率の低下を防止できる。
【0189】
更に、上記実施の形態は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１間に配置された隔膜１０３と、正負の電極１０１が配設したセルフレーム１とから構成される電池セル１１０を複数積層してなるセルスタック１００の電池セル１１０の積層方向の端部に配置されるエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂであって、その表裏面を貫通し電解液が流通する電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２、表裏面を貫通し液状樹脂１４０Ａが充填されることにより樹脂充填部１４０ｃが形成される樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ、及び、樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄとエンドプレート１２０外側とを連通し液状樹脂１４０Ａが充填される溝状の樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄが形成されているエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの発明の捉えることもできる。
【0190】
上記実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、表裏面を貫通し液状樹脂１４０Ａが充填される樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄが形成されていることにより、そこに液状樹脂１４０Ａを充填、流通することで、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲に液状樹脂１４０Ａを行き渡らせることが可能である。これより、セルフレーム１を複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置してなるセルスタック１００においては、セルフレーム１と共にエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲にも液状樹脂１４０Ａを行きわたらせ、積層されたセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲全体を樹脂形成部１４０で包囲してセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを一括して封止することが可能となる。よって、セルスタック１００においてセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ面間に配設するシール部材や溶着のための通電部材等の部品を省略できることになるから、部品数、工数を少なくでき、低コスト化を図ることができる。
【0191】
更に、上記実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、表裏の一方面の周縁部に液状樹脂１４０Ａが充填される環状の凹部１２６が形成されている。よって、その環状の凹部１２６が形成された面を組立時にセルスタック１００の外面側に配置することで、セルスタック１００のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲からその外面側に流れた液状樹脂１４０Ａが、環状の凹部１２６に充填されることになるから、環状の凹部１２６に液状樹脂１４０Ａが充填されて形成された樹脂係合部１４０ｂとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの凹部１２６との係合関係によって、樹脂形成部１４０とエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとの剥離が生じ難くなる。したがって、耐久性、シール性を高めることが可能となる。
【0192】
また、上記実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄは、全体が矩形状に形成された表裏の各面において対角する２角部に設けられ、それぞれ樹脂用貫通孔２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄからエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの縦の外縁に向かって延びているから、効率よくエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲に液状樹脂１４０Ａを均一に行き渡らせることができる。よって、セルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを積層してなるセルスタック１００の積層体１３０を樹脂形成部１４０で封止するその成形性を向上できる。特にエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの縦方向の端縁Ｅ１２，Ｅ４側に向かって樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄからの液状樹脂１４０Ａを流すものであれば、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの横方向の端縁Ｅ１２、Ｅ１３側で合流する液状樹脂１４０Ａが溢れて電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２に侵入し難く電解液の流通性を損なう恐れもない。
【0193】
上記実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、樹脂用貫通孔２５１Ａ、２５１Ｂ、２５１Ｃ、２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄが、貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２と電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２との間に位置するものであり、樹脂用貫通孔２５１Ａ、２５１Ｂ、２５１Ｃ、２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄに液状樹脂１４０Ａが充填されることにより形成された樹脂充填部１４０ｃ，１４ｄとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの面との段差が形成される。このため、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２外に電解液が食み出たときでも、樹脂充填部１４０ｃとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの面との段差によって、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを防止することができる。よって、電池容量の低下を防止できる。
【0194】
更に、上記実施の形態に係るエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、樹脂形成部１４０は、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄとは別にエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ面の外周端縁部に設けた樹脂溝２５５Ａ、１５５Ｂ、２５５Ｃ、２５５Ｄに充填された樹脂係合部１４０ｅを有することで、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとセルフレーム１が堅固に固定され、位置ずれを防止できる。故に、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂやセルフレーム１の位置ずれや変形による正負の電解液の混合、漏洩を防止できる。
【0195】
上記実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、集電体１２８と集電体がインサートされた枠体１２５とからなるものであるから、集電体１２８の周囲でなく集電体１２９をインサートした枠体１２５の周囲で樹脂形成部１４０が形成されるものであり、樹脂製等の枠体１２５であれば、その外周囲に形成される樹脂形成部１４０との密着性を高くできる。よって、集電体１２８を配設するセルスタック１００であってもそのシール性が高いものとなる。
【0196】
上記実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、枠体１２５は、その一方面側の中央部に集電体１２８が表出する開口部１２５Ｂが設けられ、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２と開口部１２５Ｂとを連通し電解液が流通する電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２を有するから、集電体１２５上で電解液の電池反応を可能とする。よって、省スペースでの高出力化を可能とし、電池効率の向上が可能となる。
【0197】
上記実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、電解液流路２３１，２３２，２４１，２４２は、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２との接続側にリブ１１５が形成されていることから、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２の周囲が補強され、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２を流通する電解液の内圧や樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄを流通する液状樹脂１４０の内圧によるエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの変形が防止される。また、セルスタック１００において隣接するセルフレーム１との間に配置される隔膜１３０を押えて隔膜１３０の位置ずれを防止することが可能となる。更に、電解液貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２を流通する電解液の内圧や樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄを流通する液状樹脂１４０の内圧により隣接する隔膜が流路２３１，２３２，２４１，２４２に落ち込むのを防止できる。更に、異物が電極１０１に到達するのを阻止できる。
よってセルスタック１００の耐久性を向上できる。
よってセルスタック１００の耐久性を向上できる。
【0198】
上記実施の形態のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂによれば、枠体１２５及び集電体１２８は、その一方面側に、棒状の通電端子１８２が挿入される端子用開口部１２８Ａ，１２５Ａが形成されているから、セルスタック１００の構成時には棒状の通電端子１８２を開口部１２８Ａ，１２５Ａに挿入してそれにナット１８４等を螺合させて締め付けることで、容易に通電端子１８２を集電体１２８に接続できる。よって、外部電源との電気的接続を容易にできる。
【0199】
上記実施の形態のセルスタック１００は、正極電極１０１及び負極電極１０２と、正極電極１０１及び負極電極１０２の間に配置される隔膜１０３と、正極電極１０１及び負極電極１０３が両面側に配置される電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１とから構成された電池セル１１０と、電池セル１１０が複数積層されたその積層方向の両側端部に配置された１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂと、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂとそれに隣接するセルフレーム１との間に配設した集電体１２８と、集電体１２８に一体に設けられエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを貫通した通電端子１８２と、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを貫通した通電端子１８２に嵌合し、１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ間を締付けて固定する締付具としてのナット１８４と、複数積層された電池セル１、集電体１２８及び１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂからなる積層体１３０を包囲して一体に封止した樹脂形成部１４０とを具備するものである。
【0200】
特に、集電体１２８に一体に形成されエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを貫通した通電端子１８２に締付具としてのナット１８４を嵌合し、ナット１８４によって１対のセルフレーム１間を締付けて固定していることで、セルフレーム１の位置ずれ、変形がより生じ難く、シール性の信頼性が高いものである。
【0201】
また、上記実施の形態は、正負の電極１０１と、正負の電極１０１間に配置された隔膜１０３と、正負の電極１０１が配設した電極配設部１０５及び電極配設部１０５の周囲に設けた枠体５からなるセルフレーム１とから構成される電池セル１１０を複数積層し、その積層方向の両側端部に１対のエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを配置してなる積層体１３０の各セルスタック１００及び各エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいてその表裏面を貫通して形成され充放電時に電解液が流通される電解液用貫通孔としての貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２及びマニホールド１１，１２，２１，２２に軸３１１を挿通し積層体１３０を組み立てる組立工程と、積層体１３０の周囲に樹脂形成部１１５を形成する樹脂形成工程と、軸３１１を積層体１３０から取外す取外工程とを具備するセルスタック１００の製造方法の発明と捉えることもできる。
【0202】
上記実施の形態のセルスタック１００の製造方法によれば、積層体１３０の周囲が樹脂形成部１４０で包囲されて封止されたセルスタック１００が形成され、積層体１３０の周囲、即ち、積層されたセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの外周囲を樹脂形成部１４０で一体に包囲して積層体１３０のセルフレーム１同士並びにセルフレーム１とエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂが密に接着され一括して封止されている。したがって、セルフレーム１の面間に配設するシール部材や溶着のための通電部材等の部品を省略できることにより部品数、工数を少なくできる。よって、低コスト化を図ることができる。
【0203】
特に、充放電時に電解液を流通させるエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ及びセルフレーム１に形成された電解液用貫通孔としての貫通孔２１１，２１２，２２１，２２２及びマニホールド１１，１２，２１，２２を利用し、そこに軸３１３を挿入してセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを組立てるものであり、少ない部品点数、工数でセルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂを精度よく位置決め組立てでき、生産性やシール性の信頼性も高いものとなる。
【0204】
更に、上記セルスタック１００の製造方法では、樹脂形成工程では、液状樹脂充填工程にてエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいてその表裏面を貫通して形成された樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄから樹脂形成部１４０を形成するための液状樹脂１４０Ａを注入し、エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂにおいて樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄとエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ外側とを連通する樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに液状樹脂１４０Ａを流通させ、また、セルフレーム１においてその表裏面を貫通して形成された樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄとセルフレーム１外側とを連通する樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄに液状樹脂１４０Ａを流通させ、積層体１３０の周囲に液状樹脂１４０Ａを行きわたらせ、冷却工程にて、液状樹脂１４０Ａが冷却固化されることで樹脂形成部１４０となる。セルフレーム１及びエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの内部に液状樹脂１４０Ａを流通させそれらの外周囲に行き渡らせることにより、セルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂ内に形成された樹脂用貫通孔２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ及び樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ並びに樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄ及び樹脂流路２５２Ａ、２５２Ｂ、２５２Ｃ、２５２Ｄにも樹脂形成部１４０の樹脂充填部１４０ｃ，１４０ｄが形成されることになるから、積層体１３０がより強固に拘束され、組み立て後のセルフレーム１やエンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの位置ずれや変形を防止できる。よって、セルフレーム１やの位置ずれや変形による電解液の混合や漏洩を防止できるから、電池効率の低下を防止でき、また、シール性を向上できる。
【0205】
ところで、上記実施の形態においては、マニホールド１１、１２，２１，２２とセルフレーム１の外形の互いに隣接する２辺とを連通するように形成されている溝状の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄは、樹脂用貫通孔１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５１Ｄからセルフレーム１の縦辺Ｅ２，Ｅ４側に向かって略曲線状に延びているものであるが、本発明を実施する場合には、樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄからの液状樹脂１４０Ａをセルフレーム１の外周側に案内できれば、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄの形態は、上述の形態に限定されず、略直線状に延びるものであってもよいし、図１４に示すように、略Ｌ字状に形成されていてもよい。
【0206】
図１４に示した変形例１のセルフレーム１においては、互いに対向する２辺を同一長とした４辺を有する略長方形状に形成されたセルフレーム１の表裏の各面で、隣接する２辺が交差することによって形成される少なくとも対向する２角部の両方において溝状の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄが隣接する２辺間を接続している略Ｌ字状である。
【0207】
詳細には、図１４（ａ）に示すように、セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ１及び辺Ｅ２が交差することによって形成される角部に設けられた負極側給液用マニホールド１２と正極側導入流路３１との間に形成された樹脂流路１５２Ｂは、負極側給液用マニホールド１２と互いに隣接する２辺Ｅ１，Ｅ２とを連通するように略Ｌ字状に、また、互いに隣接する２辺Ｅ１，Ｅ２の各辺に対し略直角に交わるように形成されている。
セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ３及び辺Ｅ４が交差することによって形成される角部に設けられた負極側排液用マニホールド２２と正極側排出流路４１との間に形成された樹脂流路１５２Ｄは、樹脂用貫通孔１５１Ｄと互いに隣接する２辺Ｅ３，Ｅ４とを連通するように略Ｌ字状に、また、互いに隣接する２辺Ｅ３，Ｅ４の各辺に対し略直角に交わるように形成されている。
セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ３及び辺Ｅ４が交差することによって形成される角部に設けられた負極側排液用マニホールド２２と正極側排出流路４１との間に形成された樹脂流路１５２Ｄは、樹脂用貫通孔１５１Ｄと互いに隣接する２辺Ｅ３，Ｅ４とを連通するように略Ｌ字状に、また、互いに隣接する２辺Ｅ３，Ｅ４の各辺に対し略直角に交わるように形成されている。
【0208】
図１４（ｂ）に示すように、セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ１及び辺Ｅ４が交差することによって形成される角部に設けられた正極側給液用マニホールド１１と負極側導入流路３２との間に形成された樹脂流路１５２Ａは、樹脂用貫通孔１５１Ａと互いに隣接する２辺Ｅ１，Ｅ４とを連通するように略Ｌ字状に、また、互いに隣接する２辺Ｅ１，Ｅ４の各辺に対し略直角に交わるように形成されている。
セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ２及び辺Ｅ３が交差することによって形成される角部に設けられた正極側排液用マニホールド２１と負極側排出流路４２との間に形成された樹脂流路１５２Ｃは、樹脂用貫通孔１５１Ｃと互いに隣接する２辺Ｅ２，Ｅ３とを連通するように略Ｌ字状に、また、互いに隣接する２辺Ｅ２，Ｅ３の各辺に対し略直角に交わるように形成されている。
セルフレーム１の外縁のうち互いに隣接する２つの辺Ｅ２及び辺Ｅ３が交差することによって形成される角部に設けられた正極側排液用マニホールド２１と負極側排出流路４２との間に形成された樹脂流路１５２Ｃは、樹脂用貫通孔１５１Ｃと互いに隣接する２辺Ｅ２，Ｅ３とを連通するように略Ｌ字状に、また、互いに隣接する２辺Ｅ２，Ｅ３の各辺に対し略直角に交わるように形成されている。
【0209】
これより、変形例１のセルフレーム１に形成された樹脂用貫通孔１５１Ａを流通する液状樹脂１４０Ａは、樹脂流路１５２Ａで分岐してセルフレーム１の外縁の辺Ｅ１側及び辺Ｅ４側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｂを流通する液状樹脂１４０Ａは、樹脂流路１５２Ｂで分岐して辺Ｅ１側及び辺Ｅ２側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｃを流通する液状樹脂１４０Ａは、樹脂流路１５２Ｃで分岐して辺Ｅ２側及び辺Ｅ３側に流れ込み、樹脂用貫通孔１５１Ｄを流通する液状樹脂１４０Ａは、樹脂流路１５２Ｄで分岐して辺Ｅ３側及び辺Ｅ４側に流れ込む。そして、セルフレーム１の辺Ｅ１上では、樹脂用貫通孔１５１Ａから樹脂流路１５２Ａを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔１５１Ｂから樹脂流路１５２Ｂを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流し、セルフレーム１の辺Ｅ２上では、樹脂用貫通孔１５１Ｂから樹脂流路１５２Ｂを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔１５１Ｃから樹脂流路１５２Ｃを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流し、セルフレーム１の辺Ｅ３上では、樹脂用貫通孔１５１Ｃから樹脂流路１５２Ｃを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔１５１Ｄから樹脂流路１５２Ｄを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流し、セルフレーム１の辺Ｅ４上では、樹脂用貫通孔１５１Ｄから樹脂流路１５２Ｄを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａと、樹脂用貫通孔１５１Ａから樹脂流路１５２Ａを通って流れ込んだ液状樹脂１４０Ａとが合流する。これにより、各セルフレーム１の外縁端面の４つの辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４の周囲全体に液状樹脂１４０Ａが行き渡り、それが冷却固化されることで各セルフレーム１の外周囲に樹脂形成部１４０が形成される。また、略Ｌ字状に樹脂形成部１４０ｃが形成される。
【0210】
したがって、この場合には、セルフレーム１の樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄは、セルフレーム１の外形の互いに隣接する２辺間を接続しているものであるから、より効率よくセルフレーム１の周囲の辺Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４に液状樹脂１４０Ａを均一に行き渡らせることができる。
また、マニホールド１１、２，２１，２２が略Ｌ字状の樹脂形成部１４０ｃとセルフレーム１の外縁とに囲まれることになるから、マニホールド１１、１２，２１，２２外に電解液が食み出した場合でも、略Ｌ字状の樹脂形成部１４０ｃとセルフレーム１面との段差によって、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを効果的に阻止できることになる。
エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄについても同様である。
また、マニホールド１１、２，２１，２２が略Ｌ字状の樹脂形成部１４０ｃとセルフレーム１の外縁とに囲まれることになるから、マニホールド１１、１２，２１，２２外に電解液が食み出した場合でも、略Ｌ字状の樹脂形成部１４０ｃとセルフレーム１面との段差によって、その電解液の正負の極性とは反対の逆極性の電解液と混合されるのを効果的に阻止できることになる。
エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂの樹脂流路２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄについても同様である。
【0211】
また、上記実施の形態では、導入流路３１，３２，２３１，２３２及び排出流路４１，４２，２４１，２４２や、樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄ，２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄは、その断面が略凹部状であるが、それを形成する流路壁、溝底は、平面状（直線状）に限定されず、曲面状（曲線状）であってもよいし、対向する流路壁が並行状であってもよいし、テーパ状に形成されていてもよい。流路壁と溝底との角部を略直角状に限定されず、Ｒ状に形成してもよい。
また、樹脂流通用やで電解液流通用の貫通孔は、上記実施の形態では円形状に形成さるが、本発明を実施する場合には、円形状に限定されない。
また、樹脂流通用やで電解液流通用の貫通孔は、上記実施の形態では円形状に形成さるが、本発明を実施する場合には、円形状に限定されない。
【0212】
更に、上記実施の形態では、セルフレーム１の４隅の角部にマニホールド１１、２，２１，２２を形成したことにより、マニホールドに１１、２，２１，２２近傍に設けた樹脂用貫通孔１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄとセルフレーム１の外側とを連通する樹脂流路１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｄは、セルフレーム１の一方面の一方の対角部の２個所と、他方面の他方の対角部の２個所に設けられたものである。
しかし、本発明を実施する場合には、セルフレーム１の各面に１箇所以上であってもよく、各面で４箇所以上形成してもよい。表裏面で樹脂流路１５１の個数を相違させてもよいし、表裏で同一の位置に設けてもよいし、異なる位置に設けてもよい。エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂについても同様である。
しかし、本発明を実施する場合には、セルフレーム１の各面に１箇所以上であってもよく、各面で４箇所以上形成してもよい。表裏面で樹脂流路１５１の個数を相違させてもよいし、表裏で同一の位置に設けてもよいし、異なる位置に設けてもよい。エンドプレート１２０Ａ，１２０Ｂについても同様である。
【0213】
また、上記実施の形態では、複数の電池セル１１０は、電解液が各電池セル１１０を並列に流れるように互いに接続されている説明としたが、本発明を実施する場合には、複数の電気セル１１０の接続形態はこれに限定されず、例えば、電解液が複数の電池セル１１０を直列に流れるように互いに接続されていてもよい。
そして、上記説明では、本発明のセルスタックについて、レドックスフロー電池に適用する例で説明したが、本発明を実施する場合には、レドックスフロー電池に限定されるものではなく、その他の蓄電池や燃料電池に適用することができる。
そして、上記説明では、本発明のセルスタックについて、レドックスフロー電池に適用する例で説明したが、本発明を実施する場合には、レドックスフロー電池に限定されるものではなく、その他の蓄電池や燃料電池に適用することができる。
【0214】
なお、本発明を実施する場合には、セルフレーム１、セルスタック１００、レドックスフロー電池ＲＦのその他の部分の構成、材料、製造工程等について、上記実施の形態の説明に限定されるものではない。また、上記実施の形態で上げている数値は、実施に好適な適正値を示すものであるから、上記数値を若干変更しても実施を否定するものではない。
【符号の説明】
【0215】
１ セルフレーム
５ 枠体
１１ 正極側給液用マニホールド
１２ 負極側給液用マニホールド
２１ 正極側排液用マニホールド
２２ 負極側排液用マニホールド
３１ 正極側導入流路
３２ 負極側導入流路
４１ 正極側排出流路
４２ 負極側排出流路
１００ セルスタック
１０１ 電極
１０３ 隔膜
１１０ 電池セル
１２６ 凹部
１２８ 集電体
１３０ 積層体
１４０ 樹脂形成部
１４０Ａ 液状樹脂
１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄ 樹脂形成口部
１４０ａ 樹脂形成端部
１４０ｂ 樹脂形成係合部
１４０ｃ 樹脂充填部
１４０ｄ 樹脂充填部
１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ 樹脂用貫通孔
１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄ 樹脂流路
１８２ 導電端子
２１１，２１２，２２１，２２２ 貫通孔
２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ 樹脂用貫通孔
２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄ 樹脂流路
３１１ 軸
５ 枠体
１１ 正極側給液用マニホールド
１２ 負極側給液用マニホールド
２１ 正極側排液用マニホールド
２２ 負極側排液用マニホールド
３１ 正極側導入流路
３２ 負極側導入流路
４１ 正極側排出流路
４２ 負極側排出流路
１００ セルスタック
１０１ 電極
１０３ 隔膜
１１０ 電池セル
１２６ 凹部
１２８ 集電体
１３０ 積層体
１４０ 樹脂形成部
１４０Ａ 液状樹脂
１４１Ａ，１４１Ｂ，１４１Ｃ，１４１Ｄ 樹脂形成口部
１４０ａ 樹脂形成端部
１４０ｂ 樹脂形成係合部
１４０ｃ 樹脂充填部
１４０ｄ 樹脂充填部
１５１Ａ，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ 樹脂用貫通孔
１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄ 樹脂流路
１８２ 導電端子
２１１，２１２，２２１，２２２ 貫通孔
２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ，２５１Ｄ 樹脂用貫通孔
２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ，２５２Ｄ 樹脂流路
３１１ 軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】