特開 2024-48230 フレキシブルプリント配線板の接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048230

(43)【公開日】2024-04-08

(54)【発明の名称】フレキシブルプリント配線板の接合構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 1/14 20060101AFI20240401BHJP

   H05K 3/36 20060101ALI20240401BHJP

【ＦＩ】

H05K1/14 C

H05K3/36 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022154154

(22)【出願日】2022-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】000230249

【氏名又は名称】日本メクトロン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 周三

(72)【発明者】

【氏名】代田 雄人

(72)【発明者】

【氏名】行徳 一

(72)【発明者】

【氏名】萩原 和彦

【テーマコード（参考）】

5E344

【Ｆターム（参考）】

5E344AA02

5E344AA22

5E344BB02

5E344BB04

5E344CC23

5E344DD03

5E344DD05

5E344EE24

5E344EE27

(57)【要約】

【課題】短絡抑制効果を高めることのできるフレキシブルプリント配線板の接合構造を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ１０は、ベースフィルム１００と、ベースフィルム１００上に設けられる複数の配線２００と、複数の配線２００を保護するカバーレイ３００と、を備えると共に、複数の配線２００と複数の接続対象配線とをそれぞれ接続するために、カバーレイ３００には、複数の配線２００のそれぞれに個別に開口部３１０が設けられ、かつ、各配線２００の両側と各開口部３１０の内周面との間にはそれぞれ隙間Ｓが設けられることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の接続対象配線に対して、フレキシブルプリント配線板に備えられる複数の配線がそれぞれ半田により接続されるフレキシブルプリント配線板の接合構造であって、
前記フレキシブルプリント配線板は、
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に設けられる前記複数の配線と、
前記複数の配線を保護するカバーレイと、
を備えると共に、
前記複数の配線と前記複数の接続対象配線とをそれぞれ接続するために、前記カバーレイには、前記複数の配線のそれぞれに個別に開口部が設けられ、かつ、各配線の両側と各開口部の内周面との間にはそれぞれ隙間が設けられることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の接合構造。

【請求項2】

前記複数の配線において隣り合う配線に対応して各々設けられる前記開口部は、前記フレキシブルプリント配線板の長手方向でずれるように配されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の接合構造。

【請求項3】

前記複数の配線における前記フレキシブルプリント配線板の長手方向の一端側の各端部は、前記フレキシブルプリント配線板の長手方向の一端に最も近い位置に設けられた前記開口部よりも前記一端に近い位置に配されていることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フレキシブルプリント配線板の接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

フレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ」と称する）においては、製法上の理由から一つのＦＰＣだけで長手方向の寸法を長くするのには限度がある。例えば、自動車用途においては、全長５００ｍｍを超えるＦＰＣが求められることがある。そのため、複数のＦＰＣを接合することで、ＦＰＣの全長を長尺化することが行われている。また、ＦＰＣはリジッドな回路基板など、他の基板に対して接合されて利用されることがある。

【0003】

図８は従来技術に係るＦＰＣの接合構造の説明図である。同図（ａ）は従来技術に係るＦＰＣの端部（接合する部分）付近の拡大図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＣＣ断面図であり、同図（ｃ）はＦＰＣ同士を接合した状態を示す模式的断面図である。

【0004】

ＦＰＣ７００は、ベースフィルム７１０と、ベースフィルム７１０上に設けられる複数の配線７２０と、複数の配線７２０を保護するカバーレイ７３０とを備えている。そして、カバーレイ７３０には開口部７３１が設けられている。これにより、複数の配線７２０は、開口部７３１において、その一部が露出する。以下、露出した部分を「露出部７２０Ｘ」と称する。

【0005】

以上のように構成されるＦＰＣ７００を複数接合して長尺化する方法について簡単に説明する。ここでは、便宜上、接合する２つのＦＰＣを、それぞれ、第１のＦＰＣ７００Ａ、第２のＦＰＣ７００Ｂと称する。例えば、第１のＦＰＣ７００Ａにおける複数の配線７２０の各露出部７２０Ｘに半田ペーストが塗布される。そして、第１のＦＰＣ７００Ａにおける複数の配線７２０の各露出部７２０Ｘと、第２のＦＰＣ７００Ｂにおける複数の配線７２０の各露出部７２０Ｘが重なるように、これら第１のＦＰＣ７００Ａと第２のＦＰＣ７００Ｂが重ね合わされる。その後、例えば、ヒーターツールで加圧されつつ加熱されることで、半田付けが行われる。これにより、第１のＦＰＣ７００Ａにおける複数の配線７２０と第２のＦＰＣ７００Ｂにおける複数の配線７２０が、それぞれ半田７５０によって接続される。

【0006】

以上のように構成されるＦＰＣの接合構造においては、接合工程において、半田ボール７５０Ｘが発生する虞があり、短絡の懸念がある。特に、従来構造においては、図８（ｃ）に示すように、ＦＰＣ７００の幅方向の両側は一対のベースフィルム７１０の間にカバーレイ７３０が存在するため、開口部７３１が設けられる付近においても比較的強度が高くなる。これに対して、ＦＰＣ７００の幅方向の中央、かつ開口部７３１が設けられている領域内においては、ヒーターツールで加熱される前の状態においては、半田ペーストのみで一対のベースフィルムが支えられるため、半田ペーストが潰れやすい。これにより、半田ペーストの一部が離脱してしまい、半田ボールが発生し易い環境になってしまう。

【0007】

この対策として、図９に示すように、幅の狭い配線７２０Ａと幅の広い配線７２０Ｂとを半田７５０により接続させる技術が知られている。このような構成を採用すると、半田ペーストの一部が離脱することを抑制することができる。しかしながら、定格電流や限度電流によっては、配線の幅を狭くすることには限度があるため、幅の狭い配線７２０Ａと幅の広い配線７２０Ｂを設けることができないことがある。特に、小型電子機器に比べて自動車用途の場合には、定格電流や限度電流が大きくなるため、配線を狭くするのは限度があり、上記のような対策を取ることができないことがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開平８－２３１４７号公報

【特許文献2】特開２００７－２２０９６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の目的は、短絡抑制効果を高めることのできるフレキシブルプリント配線板の接合構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

【0011】

すなわち、本発明のフレキシブルプリント配線板の接合構造は、
複数の接続対象配線に対して、フレキシブルプリント配線板に備えられる複数の配線がそれぞれ半田により接続されるフレキシブルプリント配線板の接合構造であって、
前記フレキシブルプリント配線板は、
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に設けられる前記複数の配線と、
前記複数の配線を保護するカバーレイと、
を備えると共に、
前記複数の配線と前記複数の接続対象配線とをそれぞれ接続するために、前記カバーレイには、前記複数の配線のそれぞれに個別に開口部が設けられ、かつ、各配線の両側と各開口部の内周面との間にはそれぞれ隙間が設けられることを特徴とする。

【0012】

本発明によれば、カバーレイには複数の配線のそれぞれに個別に開口部が設けられているため、隣り合う配線が半田によって短絡してしまうことを抑制することができる。また、カバーレイにおいては、隣り合う開口部の間にはカバーレイの一部が存在するため、半田が固化する前のペースト状の状態であっても、潰されてしまうことを抑制することができ、その一部が離脱してしまうことも抑制することができる。更に、各配線の両側と各開口部の内周面との間にはそれぞれ隙間が設けられており、余剰分の半田は、隙間に収まるため、半田が隣の配線と繋がってしまうことも抑制することができる。

【0013】

前記複数の配線において隣り合う配線に対応して各々設けられる前記開口部は、前記フレキシブルプリント配線板の長手方向でずれるように配されているとよい。

【0014】

この構成を採用すれば、開口部同士が離れることで、より一層、隣り合う配線が半田によって短絡してしまうことを抑制することができる。

【0015】

また、このような構成を採用した上で、前記複数の配線における前記フレキシブルプリント配線板の長手方向の一端側の各端部は、前記フレキシブルプリント配線板の長手方向の一端に最も近い位置に設けられた前記開口部よりも前記一端に近い位置に配されていると好適である。

【0016】

これにより、隣り合う開口部間の部分の高さを均一化でき、かつ、通電時の熱の拡がり方を均一化することができる。また、フレキシブルプリント配線板の剛性を高める効果もある。

【発明の効果】

【0017】

以上説明したように、本発明によれば、短絡抑制効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の概略構成図である。

【図2】図２は本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の接合構造の概略構成図である。

【図3】図３は本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の接合構造の模式的断面図である。

【図4】図４は本発明の実施例２に係るフレキシブルプリント配線板の概略構成図である。

【図5】図５は本発明の実施例２に係るフレキシブルプリント配線板の接合構造の概略構成図である。

【図6】図６は本発明の実施例３に係るフレキシブルプリント配線板の概略構成図である。

【図7】図７は本発明の実施例４に係るフレキシブルプリント配線板の概略構成図である。

【図8】図８は従来技術に係るフレキシブルプリント配線板の接合構造の説明図である。

【図9】図９は従来技術に係るフレキシブルプリント配線板の接合構造の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。以下に示すフレキシブルプリント配線板（以下、「ＦＰＣ」と称する）の接合構造は、自動車のＥＶ・ＰＨＶのバッテリ監視モジュール用途に好適に適用可能である。ただし、本実施例に係る接合構造は各種用途に採用し得る。

【0020】

（実施例１）
図１～図３を参照して、本発明の実施例１に係るＦＰＣ１０の接合構造について説明する。図１は本発明の実施例１に係るＦＰＣ１０の概略構成図であり、同図（ａ）はＦＰＣ１０の平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＡＡ断面図である。図２は本発明の実施例１に係るＦＰＣ１０の接合構造の概略構成図であり、同図（ａ）はＦＰＣ１０の接合構造の平面図であり、同図（ｂ）はＦＰＣ１０の接合構造の側面図である。図３は本発明の実施例１に係るフレキシブルプリント配線板の接合構造の模式的断面図であり、同図（ａ）は図２（ａ）中のＢ１Ｂ１断面図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）中のＢ２Ｂ２断面図である。なお、各図において、主要な構成については、透視して点線で示している。

【0021】

＜ＦＰＣ１０＞
ＦＰＣ１０は、ベースフィルム１００と、ベースフィルム１００上に設けられる複数の配線２００と、複数の配線２００を保護するカバーレイ３００とを備えている。カバーレイ３００は、接着剤層４００によって、配線２００及びベースフィルム１００に接着される。なお、ベースフィルム１００上に設けられる銅箔などの金属箔がエッチングされることで、所望の配線２００が形成される。ベースフィルム１００及びカバーレイ３００の材料としては、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、及びポリエチレンテレフタレート等を適用することができる。

【0022】

カバーレイ３００には、複数の配線２００のそれぞれに個別に開口部３１０が設けられ
、かつ、各配線２００の両側と各開口部３１０の内周面との間にはそれぞれ隙間Ｓが設けられる。これにより、複数の配線２００は、それぞれに対応した開口部３１０において、その一部が露出する。以下、露出した部分を「露出部２００Ｘ」と称する。

【0023】

なお、予め、フィルムに接着剤を塗布したカバーレイ３００に複数の開口部３１０を形成しておき、配線２００が形成されたベースフィルム１００にカバーレイ３００を接着させることで、ＦＰＣ１０が得られる。なお、前述のフィルムタイプのカバーレイに代えて、開口部３１０を現像プロセスにて形成する感光性カバーレイを用いることもできる。また、一括開口したフィルムタイプカバーレイと個別に複数の開口部３１０を形成した感光性カバーレイとを組み合わせてもよい。

【0024】

＜ＦＰＣ１０の接合構造＞
以上のように構成されるＦＰＣ１０を複数接合して長尺化する方法について説明する。ここでは、便宜上、接合する２つのＦＰＣを、それぞれ、第１のＦＰＣ１０Ａ、第２のＦＰＣ１０Ｂと称する。なお、第１のＦＰＣ１０Ａと第２のＦＰＣ１０Ｂについては、少なくとも、接合に関連する構成（図１に示す構成）は同一であり、配線２００の配置及び幅寸法、及び開口部３１０の配置及び寸法形状は同一である。

【0025】

例えば、第１のＦＰＣ１０Ａにおける複数の配線２００の各露出部２００Ｘに半田ペーストが塗布される。そして、第１のＦＰＣ１０Ａにおける複数の配線２００の各露出部２００Ｘと、第２のＦＰＣ１０Ｂにおける複数の配線２００の各露出部２００Ｘが重なるように、これら第１のＦＰＣ１０Ａと第２のＦＰＣ１０Ｂが重ね合わされる（図２参照）。その後、ヒーターツールで加圧されつつ加熱されることで、半田付けが行われる。なお、荷重をかける治具を用いて半田付け部を加圧しつつ、リフロー炉内で加熱されることで、いわゆるリフロー半田付けを行ってもよい。これにより、第１のＦＰＣ１０Ａにおける複数の配線２００と第２のＦＰＣ１０Ｂにおける複数の配線２００が、それぞれ半田５００によって接続される（図３参照）。

【0026】

＜本実施例に係るＦＰＣ１０の接合構造の優れた点＞
本実施例に係るＦＰＣ１０の接合構造によれば、カバーレイ３００には複数の配線２００のそれぞれに個別に開口部３１０が設けられているため、隣り合う配線２００が半田５００によって短絡してしまうことを抑制することができる。すなわち、隣り合う配線２００の間には、カバーレイ３００の一部（隣り合う開口部３１０の間の部分）と接着剤層４００により構成される隔壁が設けられる（図３（ａ）参照）。これにより、隣り合う配線が半田５００によって短絡してしまうことを抑制することができる。

【0027】

また、カバーレイ３００においては、隣り合う開口部３１０の間にはカバーレイ３００の一部が存在する。そのため、半田５００が固化する前のペースト状の状態であっても、潰されてしまうことを抑制することができる。すなわち、上記の通り、カバーレイ３００の一部と接着剤層４００により構成される隔壁が、図３中、上下のベースフィルム１００を支える構造となるため、ペースト状の半田が潰されてしまうことを抑制することができる。従って、ペースト状の半田が潰れることでその一部が離脱して半田ボールとなってしまったりすることを抑制することができる。

【0028】

更に、各配線２００の両側と各開口部３１０の内周面との間にはそれぞれ隙間Ｓが設けられている。これにより、余剰分の半田は、隙間Ｓに収まるため、半田の一部が離脱して半田ボールとなってしまったり、隣の配線２００と繋がってしまうことも抑制することができる。すなわち、所望の量よりも多くの半田ペーストが塗布された場合には、第１のＦＰＣ１０Ａと第２のＦＰＣ１０Ｂとを重ね合わせた際に、半田ペーストの一部がはみ出したり離脱したりする虞がある。しかしながら、隙間Ｓに余剰分の半田ペーストが収まるこ
とで、半田ボールができてしまったり、隣り合う配線２００が半田ペーストによって繋がってしまったりすることを抑制することができる。

【0029】

（実施例２）
図４及び図５には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、カバーレイに設ける開口部の配置構成が、実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

【0030】

図４は本発明の実施例２に係るＦＰＣの概略構成図であり、同図（ａ）は第１のＦＰＣ１０Ｃの平面図であり、同図（ｂ）は第２のＦＰＣ１０Ｄの平面図である。図５は本発明の実施例２に係るＦＰＣの接合構造の概略構成図であり、第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄを接合した状態を示す平面図である。なお、各図において、主要な構成については、透視して点線で示している。

【0031】

本実施例に係るＦＰＣ（第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄ）においても、実施例１と同様に、ベースフィルム１００と、配線２００と、カバーレイ３００と、接着剤層４００とを備えている。本実施例においては、カバーレイ３００に設ける開口部３１０の配置構成が実施例１とは異なっている。上記実施例では複数の開口部３１０が一列に並んでいたのに対し、本実施例においては、複数の配線２００において隣り合う配線２００に対応して各々設けられる開口部３１０は、ＦＰＣの長手方向でずれるように配されている。より具体的には、複数の開口部３１０は長手方向の前後に交互にずれるように配されて、２列に並ぶように構成されている。

【0032】

そして、第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄとを重ね合わせる際に、それぞれの開口部３１０が一致するように、それぞれの開口部３１０は配置されている。つまり、第１のＦＰＣ１０Ｃの場合には、図４中上側の列に６個の開口部３１０が設けられ、下側の列に５個の開口部３１０が設けられている。これに対して、第２のＦＰＣ１０Ｄの場合には、図４中上側の列に５個の開口部３１０が設けられ、下側の列に６個の開口部３１０が設けられている。第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄとを接合する方法（手順）については、実施例１で説明した通りである。

【0033】

以上のように構成される本実施例に係るＦＰＣの接合構造においても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、開口部３１０同士が実施例１に比べて離れるため、より一層、隣り合う配線が半田によって短絡してしまうことを抑制することができる。なお、本実施例においては、複数の開口部３１０は長手方向の前後に交互にずれるように配されて、２列に並ぶように構成する場合を示した。しかしながら、複数の開口部３１０の配置構成については、このような構成に限られることはなく、３列以上並ぶような配置構成も採用し得る。

【0034】

なお、図４に示すように、ＦＰＣの接合力を高めるために、接合用のパッド部２５０を設けることもできる。この接合用のパッド部２５０は、ベースフィルム１００上に設けられた銅箔などの金属箔をエッチングして配線２００を形成する際に、配線２００とは別に、金属箔の一部を残すことで形成することができる。そして、カバーレイ３００に開口部３５０を設けることで、このパッド部２５０を露出させることができる。図４においては、４か所にパッド部２５０と開口部３５０が設けられる場合の構成が示されている。第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄとを接合する際に、各々のパッド部２５０同士も半田で固定することで、接合力を高めることができる。なお、このパッド部２５０に関する構成については、実施例１でも適用できることは言うまでもない。

【0035】

また、図４に示すように、第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄのそれぞれに位置決め用の貫通孔Ｈを設ける構成を採用することも好適である。この貫通孔Ｈは、カバーレイ３００，接着剤層４００及びベースフィルム１００を貫通するように設けられる。このような貫通孔Ｈを設ければ、第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄとを重ね合わせる際に、それぞれの貫通孔Ｈを一致させるようにすることで、第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄとを所望の位置で重ねることができる（図５参照）。例えば、台の２か所にピンを設けておき、これらのピンに貫通孔Ｈが通るように、第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄを順次台上に配置することで、簡単に、第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄとを所望の位置で重ねることができる。なお、この貫通孔Ｈに関する構成については、実施例１でも適用できることは言うまでもない。また、貫通孔Ｈに代えて、図５中、丸中に示すような切欠きＨ１で位置決めしてもよい。

【0036】

（実施例３）
図６には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、複数の配線の配置構成が、実施例２とは異なる場合の構成を示す。その他の基本的な構成および作用については実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

【0037】

図６は本発明の実施例３に係るＦＰＣ１０の概略構成図であり、同図（ａ）はＦＰＣ１０Ｅの平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＣＣ断面図である。

【0038】

実施例２に係るＦＰＣ（第１のＦＰＣ１０Ｃと第２のＦＰＣ１０Ｄ）の場合、その長手方向の先端付近においては、隣り合う開口部３１０の間の領域の内部には配線２００が存在しない。配線２００が存在しない領域は、配線２００が存在する領域に比べて剛性は低くなる。また、通電時においては、配線２００の温度が高くなるため、配線２００が存在しない領域と配線２００が存在する領域との間に温度差が生じる。以上のことからＦＰＣの寸法形状や使用環境によっては、品質に影響する場合もある。

【0039】

そこで、本実施例においては、複数の配線２００におけるＦＰＣ１０Ｅの長手方向の一端側（図６（ａ）では上部の端側）の各端部は、ＦＰＣ１０Ｅの長手方向の一端に最も近い位置に設けられた開口部３１０（本実施例においては、図中上側の６個の開口部３１０に相当）よりも一端に近い位置に配される構成を採用している。配線２００の配置構成以外の構成は、実施例２と同一である。

【0040】

以上のように構成される本実施例に係るＦＰＣ１０Ｅの接合構造においても、上記実施例２と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、複数の開口部３１０が設けられた領域全体について、剛性が一様となる。これにより、隣り合う開口部３１０間の部分の高さを均一化できる。また、ＦＰＣ１０Ｅの先端付近の剛性の低下を抑制することができるため、ＦＰＣ１０Ｅの先端付近が反ってしまうことを抑制することができる。また、通電時の熱の拡がり方を均一化することができる。更に、接続端子の周囲の配線２００を合わせることで、熱の伝わりが均一化され、場所による出来栄え差を減らすこともできる。

【0041】

（実施例４）
図７には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、半田実装部の裏側に金属箔を設ける場合の構成を示す。その他の基本的な構成および作用については実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

【0042】

図７は本発明の実施例４に係るＦＰＣ１０Ｆの概略構成図であり、同図（ａ）はＦＰＣ
１０Ｆの平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）中のＤＤ断面図である。

【0043】

上記実施例２においては、いわゆる片面ＦＰＣを採用していたのに対し、本実施例においては、両面ＦＰＣを採用し、実施例２におけるＦＰＣの裏面のうち、半田実装部の真裏の位置に金属箔を残す構成を採用している。

【0044】

すなわち、本実施例に係るＦＰＣ１０Ｆは、実施例２と同様に、ベースフィルム１００と、配線２００と、パッド部２５０と、カバーレイ３００と、接着剤層４００とを備えている。配線２００の露出部２００Ｘとパッド部２５０は、実施例２で説明した通り、半田付けがなされる。このように半田付けされた部分が半田実装部である。

【0045】

本実施例においては、ベースフィルム１００の裏面側にも金属箔が設けられている。この金属箔がエッチングされることで所望の形状の部分のみが残った後に、カバーレイ３００Ｓが、接着剤層４００Ｓにより金属箔が残った部分及びベースフィルム１００に接着される。そして、本実施例においては、配線２００の露出部２００Ｘとパッド部２５０が設けられた部分（半田実装部）の真裏の位置において、金属箔が残るように構成されている。すなわち、ベースフィルム１００を介して露出部２００Ｘの真裏の位置に第１パターン２００Ｓが設けられ、ベースフィルム１００を介してパッド部２５０の真裏の位置に第２パターン２５０Ｓが設けられている。これらのパターンが金属箔を残した部分である。

【0046】

以上のように構成される本実施例に係るＦＰＣの接合構造においても、上記実施例２と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、半田実装部の裏面に、金属箔により構成されるパターンが設けられている。これにより、半田付けの際に、半田実装部がパターンに支えられて盛り上がり易い状態となるため、圧力がかかり易く好適に半田付けがなされる。なお、本実施例で示したパターン（半田実装部の真裏に設けるパターン）については、実施例１でも採用することができる。

【0047】

（その他）
上記各実施例においては、ＦＰＣ同士を接合する場合の構成について説明したが、本発明に係るＦＰＣの接合構造においては、ＦＰＣとリジッドな回路基板などＦＰＣ以外の回路基板とを接合する構造においても適用可能である。すなわち、本発明においては、上記のように構成されたＦＰＣの配線と、各種回路基板に備えられる複数の配線（複数の接続対象配線）とが半田により接続される接合構造に適用可能である。

【符号の説明】

【0048】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ：ＦＰＣ
１００：ベースフィルム
２００：配線
２００Ｓ：第１パターン
２００Ｘ：露出部
２５０：パッド部
２５０Ｓ：第２パターン
３００，３００Ｓ：カバーレイ
３１０，３５０：開口部
４００，４００Ｓ：接着剤層
５００：半田
Ｈ：貫通孔
Ｈ１：切欠き
Ｓ：隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】