特開 2024-48296 成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048296

(43)【公開日】2024-04-08

(54)【発明の名称】成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/26 20060101AFI20240401BHJP

   B29C 45/16 20060101ALI20240401BHJP

【ＦＩ】

B29C45/26

B29C45/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022154264

(22)【出願日】2022-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】522239030

【氏名又は名称】株式会社イクスフロー

(71)【出願人】

【識別番号】522381926

【氏名又は名称】千葉 宗勝

(74)【代理人】

【識別番号】100142734

【弁理士】

【氏名又は名称】安 裕 希

(72)【発明者】

【氏名】塩野 博文

(72)【発明者】

【氏名】千葉 宗勝

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AG03

4F202AH81

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB28

4F202CC03

4F202CK17

4F202CK32

4F206AG03

4F206AH81

4F206JA07

4F206JB28

4F206JC01

4F206JL02

4F206JM04

4F206JN12

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】コア部の高さを精度良く微調整することができる成形装置を提供する。
【解決手段】第１成形部を形成するための第１の固定側金型と、第２成形部を形成するための第２の固定側金型と、第１の固定側金型と共に第１成形部を形成するための型を構成すると共に、第２の固定側金型と共に、第１成形部に対して第２成形部を一体的に形成するための型を構成する２つの移動側金型と、各移動側金型を挿通して突設部の端面と突き当て可能に設けられたコアピンと、該コアピンを支持する可動ステージと、該可動ステージに立設されたリターンピンと、可動ステージの周辺位置に設置され、一端において可動ステージの周縁部の下面に接触可能な梃と、梃の他端を上方から押圧可能な梃押しピンとを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の樹脂材料からなり、内周側に突出する凸部が内周面に設けられた貫通孔が形成された第１成形部に対し、前記第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料からなり、前記貫通孔において少なくとも前記凸部を覆うように前記第１成形部と一体的に形成された第２成形部と、を備える成形品を製造するための成形装置であって、
前記第１成形部を形成するための第１の固定側金型であって、前記貫通孔を形成するための突設部が設けられた第１の固定側金型と、
前記第２成形部を形成するための第２の固定側金型であって、前記第１の固定側金型に対してパーティングラインが同一の水平面となるように、前記第１の固定側金型と並列に配置された第２の固定側金型と、
前記第１の固定側金型と共に前記第１成形部を形成するための型を構成すると共に、前記第２の固定側金型と共に、前記第１成形部に対して前記第２成形部を一体的に形成するための型を構成する２つの移動側金型と、
前記２つの移動側金型を、パーティングラインが同一の水平面となるようにスペーサを介して並列に保持するステージであって、前記２つの移動側金型の各々を前記第１の固定側金型及び前記第２の固定側金型に交互に合わせるように、垂直方向の軸回りに回転可能に設けられた回転ステージと、
前記２つの移動側金型の各々を垂直方向に挿通するように設けられ、前記突設部の端面と突き当て可能、且つ、前記突設部の端面よりも面積の大きい端面を有するコアピンと、
前記２つの移動型金型の各々の下方に配置され、前記コアピンを支持し、垂直方向に移動可能な可動ステージと、
前記可動ステージに立設され、型閉じされているときに前記可動ステージを下方に押圧可能なリターンピンと、
前記可動ステージの周辺位置に、水平方向の軸回りに回転可能に配置された梃であって、一端において前記可動ステージの周縁部の下面に接触可能な梃と、
前記梃の他端を上方から押圧可能な梃押しピンと、
を備え、
前記第２の固定側金型のパーティングラインのうち、前記梃押しピンに対応する位置に、該梃押しピンを逃がすための逃がし穴が形成され、
型閉じされた際、
前記梃押しピンが前記第１の固定側金型に押下されることにより前記梃の他端を押下し、これにより、前記可動ステージが押し上げられて前記コアピンの端面が前記突設部の端面に突き当てられ、
前記リターンピンが前記第２の固定側金型に押下されることにより前記可動ステージを押下し、これにより、前記梃の一端が押下されると共に前記梃の他端が前記梃押しピンを押し上げ、該梃押しピンが前記逃がし穴に逃げ、それに伴い、前記コアピンが垂直下方に後退して、前記第１成形部と前記コアピンとの間に第２の樹脂材料を回り込ませる空間が形成される、成形装置。

【請求項2】

前記梃は、前記可動ステージの周囲の複数箇所に設けられている、請求項１に記載の成形装置。

【請求項3】

前記梃は、前記可動ステージの対向する少なくとも１組の辺に対し、少なくとも１箇所ずつ設けられている、請求項２に記載の成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形品の成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

材質や色などが異なる樹脂を一体的に成形する技術として、二色成形が知られている。例えば、特許文献１には、一部にアンダーカット部を有する第１成形体と、この第１成形体とは異なる材料にて成形されかつ前記第１成形体に対し前記アンダーカット部の裏側に係止した状態で一体化される第２成形体とからなる樹脂製成形品を成形するための成形装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２９３７４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、幅が百μｍ程度～数ｍｍ程度、高さが数十μｍ程度～数ｍｍ程度の微細な流路が内部に形成された流体デバイス（検査デバイス）の開発が進められている。このような流体デバイスは、流路となる凹部が表面に形成された硬質の樹脂基板を別の樹脂基板と接合することにより作成することができる。また、樹脂基板に流路（凹部）と連通する貫通孔を形成し、この貫通孔にエラストマー等の軟質の樹脂材料からなる膜を接合することにより、微細なバルブを形成することができる。

【0005】

このような樹脂基板と膜とが接合された部品を作製する場合、異種の樹脂同士の密着性、寸法の精度、製造効率、樹脂同士の熱収縮率の差に起因する不良発生率等の観点から、二色成形を用いることが考えられる。一方、樹脂基板に形成された貫通孔からの膜の抜けを防ぐためには、貫通孔の内壁に凸部（アンダーカット部）を設け、この凸部を覆うように膜を形成することが考えられる。

【0006】

アンダーカット部を含む成形品の製造に関し、上記特許文献２においては、一次成形の際には、スライドコアピンの先端が可動側金型におけるアンダーカット部（突片）の対応位置に臨むようにしてあり、二次成形の際に、スライドコアピンを僅かに下降させ、スライドコアピンの先端が上記突片より所定寸法だけ下方へ離間した位置に保持されるようにしている。これにより、突片の下側空間に成形肉を回り込ませることにより、樹脂製成形品を成形することとしている。

【0007】

特許文献２においては、コア部（コアバックプレート及びスライドコアピン）を上下動させる機構として、コアバックプレートの側面から突出する高さの異なる２本のカムピンを、従動スライダを斜めに貫通するカム溝に挿通し、従動スライドの側方への変位に伴いカムピンをカム溝に沿って摺動させる機構を採用している。

【0008】

しかしながら、このようなカム機構によりコアバックプレートを上下動させる場合、カム溝によりカムピンの位置が決まってしまうため、コア部の高さの微調整が困難である。そのため、例えば上述した流体デバイスにおけるバルブのように、微細な部分を成形する場合には、精度の維持が困難になる可能性も考えられる。また、微調整が困難であると、バリが発生しやすくなるという問題もある。

【0009】

本発明は、コア部の高さの精度良く微調整することができる二色成形装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様である成形装置は、第１の樹脂材料からなり、内周側に突出する凸部が内周面に設けられた貫通孔が形成された第１成形部に対し、前記第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料からなり、前記貫通孔において少なくとも前記凸部を覆うように前記第１成形部と一体的に形成された第２成形部と、を備える成形品を製造するための成形装置であって、前記第１成形部を形成するための第１の固定側金型であって、前記貫通孔を形成するための突設部が設けられた第１の固定側金型と、前記第２成形部を形成するための第２の固定側金型であって、前記第１の固定側金型に対してパーティングラインが同一の水平面となるように、前記第１の固定側金型と並列に配置された第２の固定側金型と、前記第１の固定側金型と共に前記第１成形部を形成するための型を構成すると共に、前記第２の固定側金型と共に、前記第１成形部に対して前記第２成形部を一体的に形成するための型を構成する２つの移動側金型と、前記２つの移動側金型を、パーティングラインが同一の水平面となるようにスペーサを介して並列に保持するステージであって、前記２つの移動側金型の各々を前記第１の固定側金型及び前記第２の固定側金型に交互に合わせるように、垂直方向の軸回りに回転可能に設けられた回転ステージと、前記２つの移動側金型の各々を垂直方向に挿通するように設けられ、前記突設部の端面と突き当て可能、且つ、前記突設部の端面よりも面積の大きい端面を有するコアピンと、前記２つの移動型金型の各々の下方に配置され、前記コアピンを支持し、垂直方向に移動可能な可動ステージと、前記可動ステージに立設され、型閉じされているときに前記可動ステージを下方に押圧可能なリターンピンと、前記可動ステージの周辺位置に、水平方向の軸回りに回転可能に配置された梃であって、一端において前記可動ステージの周縁部の下面に接触可能な梃と、前記梃の他端を上方から押圧可能な梃押しピンと、を備え、前記第２の固定側金型のパーティングラインのうち、前記梃押しピンに対応する位置に、該梃押しピンを逃がすための逃がし穴が形成され、型閉じされた際、前記梃押しピンが前記第１の固定側金型に押下されることにより前記梃の他端を押下し、これにより、前記可動ステージが押し上げられて前記コアピンの端面が前記突設部の端面に突き当てられ、前記リターンピンが前記第２の固定側金型に押下されることにより前記可動ステージを押下し、これにより、前記梃の一端が押下されると共に前記梃の他端が前記梃押しピンを押し上げ、該梃押しピンが前記逃がし穴に逃げ、それに伴い、前記コアピンが垂直下方に後退して、前記第１成形部と前記コアピンとの間に第２の樹脂材料を回り込ませる空間が形成されるものである。

【0011】

上記成形装置において、前記梃は、前記可動ステージの周囲の複数箇所に設けられていても良い。
また、上記成形装置において、前記梃は、前記可動ステージの対向する少なくとも１組の辺に対し、少なくとも１箇所ずつ設けられていても良い。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、コア部の高さを精度良く微調整することができる成形装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係る成形装置（型開き状態）の主要な構成部分を示す正面図である。

【図2】図１に示す可動側金型の上面を拡大して示す模式図である。

【図3】図１に示す成形装置（型開き状態）の主要な構成部分を示す断面図である。

【図4】図１に示す成形装置（型閉じ状態）の主要な構成部分を示す断面図である。

【図5】本発明の実施形態による一次成形体を示す拡大断面図である。

【図6】本発明の実施形態による成形品を示す拡大断面図である。

【図7】図５に示す成形品を含む流体デバイスを示す斜視図である。

【図8】図４の領域Ａ１を示す拡大断面図である。

【図9】図４の領域Ｂ１を示す拡大断面図である。

【図10】図８に示す金型周辺領域をさらに拡大した断面図である。

【図11】図９に示す金型周辺領域をさらに拡大した断面図である。

【図12】図４の領域Ａ２を示す拡大断面図である。

【図13】図４の領域Ｂ２を示す拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態に係る成形装置について、図面を参照しながら説明する。なお、これらの実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。

【0015】

以下の説明において参照する図面は、本発明の内容を理解し得る程度に形状、大きさ、及び位置関係を概略的に示しているに過ぎない。即ち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、及び位置関係のみに限定されるものではない。また、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

【0016】

（成形装置の構成）
図１は、本発明の実施形態に係る成形装置（型開き状態）の主要な構成部分を示す正面図である。図２は、図１に示す可動側金型の上面を拡大して示す模式図である。図３及び図４は、図１に示す成形装置の主要な構成部分を示す断面図であり、図２のＸ１～Ｘ１６線における組み合わせ断面を示している。このうち、図３は、型開き状態を示し、図４は、型閉じ状態を示している。図５は、本発明の実施形態における一次成形体を示す拡大断面図である。図６は、本発明の実施形態における成形品を示す拡大断面図である。図７は、図６に示す成形品を含む流体デバイスを示す斜視図である。

【0017】

図１～図４に示す成形装置１は、第１の樹脂材料により形成された一次成形体に対し、第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料により形成された成形部を一体化させた二次成形体を製造するための所謂二色成形装置である。図１～図４においては、紙面に向かって右側に、一次成形体を形成するための金型が配置され、紙面に向かって左側に、二次成形体を形成するための金型が配置されている。

【0018】

図５及び図６に示すように、本実施形態における一次成形体である第１成形部１１０には貫通孔１１１が形成され、この貫通孔１１１の内周面には、内周側に突出する凸部１１２が設けられる。つまり、凸部１１２はアンダーカット部となっている。この第１成形部１１０の貫通孔１１１を含む領域に、少なくとも凸部１１２を覆うように、第２成形部１２０を一体化させることにより、成形品（二次成形体）１３０が製造される。この成形品１３０において、貫通孔１１１は、第２成形部１２０の中心の膜状部１２１により閉塞されている。

【0019】

第１成形部１１０は、一例として、ポリプロピレン等の比較的硬質の樹脂材料により形成され、第２成形部１２０は、一例として、エラストマー樹脂等の比較的軟質の樹脂材料により形成される。このような成形品１３０は、例えば、図７に例示するような流体デバイス１５０の部品として使用することができる。

【0020】

図７に示す流体デバイス１５０は、凹状の流路１４１が表面に形成された基板１４０に対して成形品１３０を接合した構造を有する。流路１４１は、該流路１４１の形成面とは反対側の基板１４０の表面（図７では下側の面）に設けられた液体の注入口１４２及び排出口１４３と連通しており、これらの注入口１４２から液体を導入し、流路１４１を流通させて排出口１４３から排出することができる。このような流体デバイス１５０の第２成形部１２０に外部から圧力を加え、膜状部１２１を流路１４１側に凸となるように変形させることにより、流路１４１を閉塞することができる。つまり、膜状部１２１に圧力を印加することにより、膜状部１２１を流路１４１のバルブとして使用することができる。

【0021】

図１～図４に示すように、成形装置１は、固定側機構２及び可動側機構３を備える。
固定側機構２は、並列に配置された一次固定側型板２１０及び二次固定側型板２２０と、一次固定側型板２１０及び二次固定側型板２２０の各々に積層可能に配置されたランナーストリッププレート２３０と、該ランナーストリッププレート２３０を射出成形機本体に固定するための固定側取付板２３１とを備える。固定側取付板２３１には、ランナーストリッププレート２３０及び一次固定側型板２１０又は二次固定側型板２２０を貫挿する抜け止めピン２３２及び位置決めピン２３３とが立設されている。

【0022】

一次固定側型板２１０には、第１成形部１１０を形成するための一次固定側入れ子（第１の固定側金型）２１１が嵌め込まれている。また、二次固定側型板２２０には、第２成形部１２０を形成するための二次固定側入れ子（第２の固定側金型）２２１が嵌め込まれている。一次固定側入れ子２１１の下端面と、二次固定側入れ子２２１の下端面とは、型閉じした際に、後述する可動側入れ子３２０とのパーティングラインが同一の水平面となるように並列に設置されている。

【0023】

また、二次固定側型板２２０には、後述する梃押しピン３４４を逃がすための逃がし穴２２２が形成されている。

【0024】

可動側機構３は、２つの成形ステージ３１を備える。各成形ステージ３１は、回転ステージ４上に、取付板３１１を介して取り付けられている。回転ステージ４は、垂直に設置された回転軸４ａ周りに回転可能である。図２に示すように、２つの成形ステージ３１は互いに同一の構造を有しており、回転軸４ａに対して互いに回転対称となるように設置されている。この回転ステージ４が回転することにより、各成形ステージ３１に設けられた金型が、２つの固定側金型に交互に合わせられる。

【0025】

各取付板３１１上には、スペーサ３１２及び受け板３１３が積層されている。２つの受け板３１３は、取付板３１１及びスペーサ３１２を介して、パーティングラインが同一の水平面となるように、回転ステージ４により並列に保持されている。これらの取付板３１１、スペーサ３１２、及び受け板３１３を挿通するように、抜け止めピン２３２を挿通させるための受けポスト３１４と、位置決めピン２３３を挿通させるための受けポスト３１５とが、回転ステージ４上に立設されている。

【0026】

各受け板３１３には、可動側入れ子（移動側金型）３２０が嵌め込まれている。可動側入れ子３２０は、一次可動側入れ子２１１と共に第１成形部１１０を成形するための空間を形成すると共に、二次可動側入れ子２２１と共に、第１成形部１１０と一体化させる第２成形部１２０を成形するための空間を形成する。

【0027】

なお、本実施形態においては、固定側及び可動側のいずれにおいても、入れ子式の金型としているが、必ずしも入れ子を用いる必要はない。

【0028】

図４に示すように、型閉じ状態においては、可動側機構３の受け板３１３上に、一次固定側型板２１０又は二次固定側型板２２０と、ランナーストリッププレート２３０と、固定側取付板２３１とが積層され、互いに密接した状態となるように型閉じされる。このとき、一次固定側型板２１０側（紙面に向かって右側）の成形ステージ３１において第１成形部１１０（図５参照）が成形され、二次固定側型板２２０側（紙面に向かって左側）の成形ステージ３１において、成形品１３０（図６参照）が成形される。

【0029】

スペーサ３１２の内側において、取付板３１１上には、エジェクタ下板３３３と、エジェクタ上板３３６とが積層されている。エジェクタ下板３３３及びエジェクタ上板３３６は、所定範囲内において垂直方向に移動可能な可動ステージである。図３及び図４に示すように、エジェクタ上板３３６の幅は、エジェクタ下板３３３の幅よりも広くなっており、それにより、エジェクタ上板３３６の端部の下方に空間３３７が形成される。

【0030】

エジェクタ下板３３３には、エジェクタピン３３１及びリターンピン３３２が立設されている。このうち、リターンピン３３２は、各成形ステージ３１につき４本設けられている（図２参照）。エジェクタ下板３３３は、成形品を離型する際に、エジェクタピン３３１及びリターンピン３３２と共に上方に持ち上げられる。これにより、成形品がエジェクタピン３３１により型から突き出される。離型後に型閉じされると、リターンピン３３２が一次固定側型板２１０又は二次固定側型板２２０によりが押し下げられ、エジェクタ下板３３３と共にエジェクタピン３３１が元の位置に戻る。

【0031】

エジェクタ上板３３６には、コアピン３３４及びリターンピン３３５が立設されている。型閉じされた際（図４参照）、二次成形側において、リターンピン３３５は、二次固定側型板２２０により上端面を押し込まれ、それによりエジェクタ上板３３６を押下するように構成されている。リターンピン３３５は、各成形ステージ３１につき４本設けられており（図２参照）、これにより、エジェクタ上板３３６を、水平状態を維持したまま均等に押下することができる。また、この際、一次成形側において、リターンピン３３５は、エジェクタ上板３３６により押し上げられ、一次固定側型板２１０に突き当てられている。そのため、一次固定側型板２１０のうちリターンピン３３５が突き当てられる位置には、段差２１０ａが形成されている（図３参照）。

【0032】

図８は、図４の領域Ａ１を示す拡大断面図である。図９は、図４の領域Ｂ１を示す拡大断面図である。図１０は、図８に示す金型周辺領域をさらに拡大した断面図である。図１１は、図９に示す金型周辺領域をさらに拡大した断面図である。図１１は、図９に示す金型周辺領域をさらに拡大した断面図である。

【0033】

図１０及び図１１に示すように、可動側入れ子３２０の上端面には、第１の樹脂材料が充填される凹部３２１が形成されている。また、可動側入れ子３２０には、エジェクタピン３３１を挿通させる貫通孔３２２と、コアピン３３４を挿通させる貫通孔３２３とが形成されている。これらの貫通孔３２２，３２３は、凹部３２１の底面３２４において開口しており、開口に露出するエジェクタピン３３１及びコアピン３３４の端面が凹部３２１の底面の一部となる。このうち、エジェクタピン３３１は、二次成形の完了後に、成形品を離型させる際に作動される。また、コアピン３３４は、第１成形部１１０の貫通孔１１１に対応する位置に設けられている。

【0034】

図１０に示すように、一次固定側入れ子２１１の貫通孔３２３に対応する位置には、パーティングラインＰＬよりも可動側入れ子３２０の側に突出し、段差を有する突設部２１２が設けられている。突設部２１２の先端面の径は、コアピン３３４の先端面の径よりも小さい。従って、突設部２１２にコアピン３３４を突き当てて一次成形を行うことにより、内周面に凸部１１２を有する貫通孔１１１が設けられた第１成形部１１０を形成することができる。

【0035】

図１１に示すように、二次固定側入れ子２２１には、第１成形部１１０と一体化される第２成形部１２０を形成するための型が形成されている。二次成形時に、コアピン３３４の位置を、一次成形時の位置よりも後退させることにより、凸部１１２とコアピン３３４との間に、第２の樹脂材料を回り込ませる空間を形成することができる。

【0036】

再び図２～図４を参照すると、スペーサ３１２の内部において、エジェクタ上板３３６の周囲の複数箇所には、梃ステージ３４１が配置されている。梃ステージ３４１上には、水平方向に設けられた回転軸３４２を支点とする梃３４３が配置されている。梃３４３は、エジェクタ上板３３６の対向する少なくとも１組の辺に対して１箇所ずつ設置されていることが好ましく、少なくとも１組の辺に対して複数箇所ずつ設置されていることがさらに好ましい。図４においては、１組の辺に対して２箇所ずつ、計４箇所に配置されている。

【0037】

図１２は、図４の領域Ａ２を示す拡大断面図である。図１３は、図４の領域Ｂ２を示す拡大断面図である。
図１２及び図１３に示すように、梃３４３の一端は、エジェクタ上板３３６の端部の下面に接触しており、梃３４３の他端は、梃押しピン３４４の下端面に接触している。梃３４３は、エジェクタ上板３３６に一端を押下されることにより、他端において梃押しピン３４４を押し上げる。また、梃３４３は、梃押しピン３４４に他端を押下されることにより、エジェクタ上板３３６を押し上げる。梃３４３は、エジェクタ上板３３６の周囲の複数箇所（図２においては４箇所）に設けられていることから、エジェクタ上板３３６を水平状態に維持したまま押し上げることができる。梃押しピン３４４は、その上端面がパーティングラインと揃ったときに、コアピン３３４の端面が突設部２１２の端面に突き当てられるように（図１０参照）、長さ調整されている。

【0038】

（成形装置の動作）
図４に示すように型閉じすると、一次成形側（紙面の右側）においては、可動側入れ子３２０に一次固定側入れ子２１１が合わせられると共に、一次固定側型板２１０により梃押しピン３４４が下方に押下される（図８参照）。この梃押しピン３４４により一端を押し下げられた梃３４３が、他端においてエジェクタ上板３３６を押し上げる（図１２参照）。それにより、エジェクタ上板３３６に立設されたコアピン３３４が一次固定側入れ子２１１の突設部２１２に突き当てられる（図１０参照）。このような型に樹脂入れをすると、内周面に凸部１１２を有する貫通孔１１１が設けられた第１成形部１１０が形成される（図５参照）。

【0039】

また、二次成形側（紙面の左側）においては、第１成形部１１０が形成された可動側入れ子３２０に二次固定側入れ子２２１が合わせられると共に、二次固定側型板２２０によりリターンピン３３５が押下される（図９参照）。このリターンピン３３５に押下されたエジェクタ上板３３６と共に、コアピン３３４が下方に後退し、第１成形部１１０の凸部１１２とコアピン３３４との間に空隙が生じる（図１１参照）。このとき、エジェクタ上板３３６により一端を押下された梃３４３が、他端において梃押しピン３４４を押し上げるが（図１３参照）、梃押しピン３４４の上端部は二次固定側型板２２０に形成された逃がし穴２２２に逃げるため、エジェクタ上板３３６が上方に戻ることはない。このような型に樹脂入れすると、第１成形部１１０の凸部１１２の下方にも樹脂が回りこみ、凸部１１２を覆う第２成形部１２０が形成される。

【0040】

その後、図３に示すように型開きすると、二次成形側から成形品１３０（図６参照）が離型され、続いて、回転ステージ４が回転し、第１成形部１１０が形成された可動側入れ子３２０が二次成形側に配置されると共に、空となった可動側入れ子３２０が一次成形側に配置される。

【0041】

以上説明したように、本実施形態においては、梃の原理によりエジェクト上板３３６を垂直方向において上下させることにより、コアピン３３４を突設部２１２に突き当てたり、後退させたりする。そのため、リターンピン３３５の長さ、又は、リターンピン３３５が突き当てられる一次固定側型板２１０の段差２１０ａの高さを調整することにより、コアピン３３４及びエジェクタ上板３３６（即ち、コア部）の高さを容易に、精度良く制御することができる。従って、図７に流体デバイス１５０の第２成形部１２０のように、微細な部分を有する部材を成形する場合であっても（図６参照）、精度の良い成形を行うことができる。

【0042】

また、本実施形態によれば、エジェクト上板３３６の周囲の複数箇所に梃３４３を配置するので、エジェクト上板３３６を、水平状態を維持したまま上下に移動させることができる。

【0043】

また、本実施形態によれば、コア部の高さを精度良く微調整することができるので、第１成形部１１０を成形する際にも、バリの発生を抑制することができる。

【0044】

本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、他の様々な形で実施することができる。例えば、実施形態に示した全構成要素からいくつかの構成要素を除外して形成しても良いし、上記実施形態に示した構成要素を適宜組み合わせて形成しても良い。

【符号の説明】

【0045】

１…成形装置、２…固定側機構、３…可動側機構、４…回転ステージ、４ａ…回転軸、１１…貫通孔、３１…成形ステージ、１１０…第１成形部（一次成形体）、１１１…貫通孔、１１２…凸部、１２０…第２成形部、１２１…膜状部、１３０…成形品、１４０…基板、１４１…流路、１４２…注入口、１４３…排出口、１５０…流体デバイス、２１０…一次固定側型板、２１０ａ…段差、２１１…一次固定側入れ子、２１２…突設部、２２０…二次固定側型板、２２１…二次固定側入れ子、２２２…逃がし穴、２３０…ランナーストリッププレート、２３１…固定側取付板、２３２…抜け止めピン、２３３…位置決めピン、３１１…取付板、３１２…スペーサ、３１３…受け板、３１４・３１５…受けポスト、３２０…可動側入れ子、３２１…凹部、３２２・３２３…貫通孔、３２４…底面、３３１…エジェクタピン、３３２・３３５…リターンピン、３３３…エジェクタ下板、３３４…コアピン、３３６…エジェクタ上板、３３７…空間、３４１…梃ステージ、３４２…回転軸、３４３…梃、３４４…梃押しピン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】