特開 2024-48359 中空糸膜モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048359

(43)【公開日】2024-04-08

(54)【発明の名称】中空糸膜モジュール

(51)【国際特許分類】

   B01D 63/02 20060101AFI20240401BHJP

【ＦＩ】

B01D63/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023142468

(22)【出願日】2023-09-01

(31)【優先権主張番号】P 2022154216

(32)【優先日】2022-09-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000000033

【氏名又は名称】旭化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100165951

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 憲悟

(72)【発明者】

【氏名】中元 浩平

【テーマコード（参考）】

4D006

【Ｆターム（参考）】

4D006GA06

4D006HA02

4D006JA13A

4D006JA13C

4D006JA14A

4D006JA18A

4D006JA23A

4D006JA25A

4D006JA25C

4D006JA27A

4D006JA30A

4D006JB06

4D006KA12

4D006KE06R

4D006MA01

4D006MA21

4D006MA31

4D006MA33

4D006MB16

4D006MC18

4D006MC22

4D006MC23

4D006MC24

4D006MC29

4D006MC33

4D006MC34

4D006MC39

4D006MC46

4D006MC54

4D006MC61

4D006MC62

4D006MC63

4D006PA01

4D006PB02

4D006PB08

4D006PC01

4D006PC11

(57)【要約】

【課題】熱サイクルが繰り返し負荷された場合にも破損するのを抑制することができる中空糸膜モジュールを提供する。
【解決手段】中空糸膜モジュール１は、複数本の中空糸膜１１からなる中空糸膜束と、中空糸膜束を収容し且つ側面にノズル部１８を有する筒状ケース１３と、筒状ケース１３内の中空糸膜束の両端部において、中空糸膜１１の外面同士及び当該外面と筒状ケース１３の内面との隙間を封止するポッティング材からなる一対の接着固定部１２と、一対の接着固定部１２よりも筒状ケース１３の長手方向の中心側において、中空糸膜束の両端部をそれぞれ全周に渡って囲むように配置された一対の整流筒３６とを備える。ここで、整流筒３６における接着固定部１２側の一端部と接着固定部１２とが離間されていることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束と、
前記中空糸膜束を収容し且つ側面にノズル部を有する筒状ケースと、
前記筒状ケース内の前記中空糸膜束の両端部において、前記中空糸膜の外面同士及び当該外面と前記筒状ケースの内面との隙間を封止するポッティング材からなる一対の接着固定部と、
前記一対の接着固定部よりも前記筒状ケースの長手方向の中心側において、前記中空糸膜束の両端部をそれぞれ全周に渡って囲むように配置された一対の整流筒と、
を備え、
前記整流筒における前記接着固定部側の一端部と前記接着固定部とが離間されていることを特徴とする中空糸膜モジュール。

【請求項2】

前記整流筒の前記一端部と前記接着固定部との離間距離が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。

【請求項3】

前記整流筒の前記一端部と前記接着固定部との前記離間距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項２に記載の中空糸膜モジュール。

【請求項4】

前記整流筒の前記一端部と前記接着固定部との離間距離が前記整流筒の周方向に沿って変動しており、前記離間距離の最長距離と最短距離との差が５ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【請求項5】

前記整流筒の長手方向の幅が前記整流筒の周方向に沿って変動しており、前記幅の最長値と最短値との差が０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【請求項6】

前記整流筒の側面に複数の貫通孔が設けられており、
前記貫通孔の開口率が５％以上４０％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【請求項7】

前記貫通孔は、前記筒状ケースの内部を前記ノズル部の軸方向から見た際に、前記ノズル部の内部の領域と前記貫通孔とが重複しない位置に設けられている、請求項６に記載の中空糸膜モジュール。

【請求項8】

前記整流筒と前記接着固定部との間の離間空間において、該離間空間に存在しない前記整流筒の側面の面積をＳｇ、前記複数の貫通孔の面積の合計をＳｈとしたとき、ＳｇおよびＳｈがＳｇ≦Ｓｈの関係を満たす、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【請求項9】

前記ノズル部の内径断面積をＳｎとしたとき、Ｓｎ≦Ｓｇ＋Ｓｈの関係を満たす、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【請求項10】

前記整流筒の前記筒状ケースの中心部側の他端部にツバ部が設けられており、
前記ツバ部の一部分に前記整流筒の回転を規制する規制部が設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中空糸膜モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、上下水処理、医薬品製造、半導体製造、及び食品工業等の分野において、気液吸収、脱気、ろ過等の用途で、複数の中空糸膜を束ねた中空糸膜束をモジュールケース内に収容した中空糸膜モジュールが広く使用されている。

【0003】

中空糸膜モジュールには、数百本～数万本の中空糸膜を束ねた中空糸膜束が長さ２００～２０００ｍｍの筒状のモジュールケースに収容されており、ポッティング材によって、中空糸膜束の両端部がモジュールケースの内壁に接着固定されている。そして、処理対象の被処理水をモジュールケース内に供給し、被処理水を中空糸膜内に透過させることによって、ろ過水が得られるように構成されている。

【0004】

上記中空糸膜モジュールには、被処理水を中空糸膜の内側表面（以下、「内面」と言う。）から外側表面（以下、「外面」と言う。）へ透過させてろ過水を得る内圧式のもの（例えば、特許文献１参照）および外面から内面へ透過させる外圧式のもの（例えば、特許文献２参照）が存在する。

【0005】

図１は、従来の内圧ろ過方式の中空糸膜モジュールの一例を示している。図１に示した中空糸膜モジュール１０は、複数本の中空糸膜１１からなる中空糸膜束と、中空糸膜束を収容し且つ側面にノズル部１８を有する筒状ケース１３と、筒状ケース１３内の中空糸膜束の両端部において、中空糸膜１１の外面同士及び当該外面と筒状ケース１３の内面との隙間を封止するポッティング材からなる一対の接着固定部１２と、一対の接着固定部１２よりも筒状ケース１３の長手方向の中心側において、中空糸膜束の両端部をそれぞれ囲むように配置された一対の整流筒２６とを備える。

【0006】

上記整流筒２６は、洗浄時にノズル部１８から液体を中空糸膜モジュール１０内に導入した際に、中空糸膜１１が洗浄液によって負荷を受けて破損するのを抑制するために設けられた部材であり、その一端部２６ａが接着固定部１２内に埋没している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】国際公開第２０１２／０４３６７９号

【特許文献2】国際公開第２０１８／１４３２５０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで、中空糸膜モジュールはバイオ医薬品の培養工程や注射用水の製造に使用されることがある。バイオ医薬品とは遺伝子組み替えを施した大腸菌や酵母、動物細胞を培養することによって産生される抗体などの物質を指す。また注射用水とは、精製水を蒸留または限外ろ過により精製し、発熱性物質が除去されたものを指す。これらの用途においては、使用前の洗浄、および製造バッチ間に中空糸膜モジュールを洗浄し、繰り返し使用する場合がある。上記洗浄においては、熱水（例えば、８０℃以上）や蒸気を利用して中空糸膜モジュール内の殺菌が行われ、それにより、中空糸膜モジュールには、高温と低温との間の熱サイクルが負荷される。

【0009】

ところが、図１に示した従来の中空糸膜モジュール１０においては、接着固定部１２の線膨張係数と、接着固定部１２に一端部２６ａが埋没している整流筒２６の線膨張係数とは一般に異なる。そのため、中空糸膜モジュール１０に熱サイクルが繰り返し負荷されると、整流筒２６の埋没箇所を起点として接着固定部１２内にクラックが発生して中空糸膜モジュール１０が破損するおそれがある。

【0010】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱サイクルが繰り返し負荷された場合にも破損するのを抑制することができる中空糸膜モジュールを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

［１］複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束と、
前記中空糸膜束を収容し且つ側面にノズル部を有する筒状ケースと、
前記筒状ケース内の前記中空糸膜束の両端部において、前記中空糸膜の外面同士及び当該外面と前記筒状ケースの内面との隙間を封止するポッティング材からなる一対の接着固定部と、
前記一対の接着固定部よりも前記筒状ケースの長手方向の中心側において、前記中空糸膜束の両端部をそれぞれ囲むように配置された一対の整流筒と、
を備え、
前記整流筒における前記接着固定部側の一端部と前記接着固定部とが離間されていることを特徴とする中空糸膜モジュール。

【0012】

［２］前記整流筒の前記一端部と前記接着固定部との離間距離が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、前記［１］に記載の中空糸膜モジュール。

【0013】

［３］前記整流筒の前記一端部と前記接着固定部との前記離間距離が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、前記［２］に記載の中空糸膜モジュール。

【0014】

［４］前記整流筒の前記一端部と前記接着固定部との離間距離が前記整流筒の周方向に沿って変動しており、前記離間距離の最長距離と最短距離との差が５ｍｍ以下である、前記［１］～［３］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【0015】

［５］前記整流筒の長手方向の幅が前記整流筒の周方向に沿って変動しており、前記幅の最長値と最短値との差が０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【0016】

［６］前記整流筒の側面に複数の貫通孔が設けられており、
前記貫通孔の開口率が５％以上４０％以下である、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【0017】

［７］前記貫通孔は、前記筒状ケースの内部を前記ノズル部の軸方向から見た際に、前記ノズル部の内部の領域と前記貫通孔とが重複しない位置に設けられている、前記［６］に記載の中空糸膜モジュール。

【0018】

［８］前記整流筒と前記接着固定部との間の離間空間において、該離間空間に存在しない前記整流筒の側面の面積をＳｇ、前記複数の貫通孔の面積の合計をＳｈとしたとき、ＳｇおよびＳｈがＳｇ≦Ｓｈの関係を満たす、前記［１］～［７］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【0019】

［９］前記ノズル部の内径断面積をＳｎとしたとき、Ｓｎ≦Ｓｇ＋Ｓｈの関係を満たす、前記［１］～［８］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【0020】

［１０］前記整流筒の前記筒状ケースの中心部側の他端部にツバ部が設けられており、
前記ツバ部の一部分に前記整流筒の回転を規制する規制部が設けられている、前記［１］～［９］のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、中空糸膜モジュールに熱サイクルが繰り返し負荷された場合にも、中空糸膜モジュールが破損するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】従来の内圧ろ過方式の中空糸膜モジュールの一例を示す図である。

【図2】本発明による内圧ろ過方式の中空糸膜モジュールの一例を示す図である。

【図3】（ａ）は遠心接着法により接着固定部を形成する際の方向を説明する図、（ｂ）は（ａ）における（Ａ）－（Ｂ）方向の接着固定部の厚み、（ｃ）は（ａ）における（Ｃ）－（Ｄ）方向の接着固定部の厚みを示す図である。

【図4】整流筒の例の展開図である。

【図5】貫通孔を有する整流筒の一例を示す図である。

【図6】貫通孔を有する整流筒の別の例を示す図である。

【図7】ツバ部に規制部を有する整流筒の例を示す図である。

【図8】本発明による中空糸膜モジュールの運転方法を説明する図である。

【図9】本発明による中空糸膜モジュールの逆圧洗浄方法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。本発明による中空糸膜モジュールは、複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束と、上記中空糸膜束を収容し且つ側面にノズル部を有する筒状ケースと、上記筒状ケース内の中空糸膜束の両端部において、中空糸膜の外面同士及び当該外面と筒状ケースの内面との隙間を封止するポッティング材からなる一対の接着固定部と、上記一対の接着固定部よりも筒状ケースの長手方向の中心側において、中空糸膜束の両端部をそれぞれ全周に渡って囲むように配置された一対の整流筒とを備える。ここで、上記整流筒における接着固定部側の一端部と接着固定部とが離間されていることを特徴とする。

【0024】

図２は、本発明による内圧ろ過方式の中空糸膜モジュールの一例を示している。なお、図１に示した中空糸膜モジュール１０と同じ構成には、同じ符号が付されている。図２に示した中空糸膜モジュール１と図１に示した中空糸膜モジュール１０との相違点は、中空糸膜モジュール１においては、整流筒３６における接着固定部１２側の一端部３６ａと接着固定部１２とが離間されていることである。

【0025】

上述のように、図１に示した従来の中空糸膜モジュール１０においては、整流筒２６の一端部２６ａが接着固定部１２内に埋没している。そのため、中空糸膜モジュール１０をバイオ医薬品の製造などに使用して洗浄時に中空糸膜モジュール１０に熱サイクルが繰り返し負荷されると、接着固定部１２内にクラックが発生して中空糸膜モジュール１０が破損するおそれがある。

【0026】

そこで、本発明者は、熱サイクルが繰り返し負荷された場合にも破損するのを抑制することができる中空糸膜モジュールについて鋭意検討した。その結果、整流筒における接着固定部側の一端部と接着固定部とを離間する構成とすることに想到し、本発明を完成させるに至ったのである。これにより、中空糸膜モジュール１に熱サイクルが繰り返し負荷された場合にも、中空糸膜モジュール１が破損するのを抑制することができる。同時に、内圧ろ過方式で使用される中空糸膜モジュール１の洗浄工程には、中空糸膜１１の外面側から内面側に洗浄操作を実施する逆圧洗浄工程が含まれることがあるが、整流筒３６と接着固定部１２との離間距離を調整することにより、逆圧洗浄時の液体の流れに対しても耐久性を向上させることができる。

【0027】

このように、本発明による中空糸膜モジュール１は、整流筒３６の接着固定部１２側の一端部３６ａが接着固定部１２から離間されていることを特徴とするものであり、その他の構成については従来公知の構成を適宜用いることができ、限定されない。以下、本発明について具体的に説明するが、それに限定されない。

【0028】

中空糸膜１１は多孔質であり、通過する流体をろ過する。本発明においては、中空糸膜１１は、複数本の中空糸膜１１からなる中空糸膜束として筒状ケース１３に挿入された状態で収容されている。

【0029】

なお、中空糸膜１１の材質は特に制限されないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン-ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アクリロニトリル、ならびに酢酸セルロース等が用いられている。中でも、結晶性を有する、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンービニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、及びポリフッ化ビニリデン等の結晶性熱可塑性樹脂は、強度発現の面から好適に用いることができる。さらに好適には、疎水性ゆえ耐水性が高く、通常の水系液体のろ過において耐久性が期待できる、ポリオレフィン、ポリフッ化ビニリデン等を用いることができる。特に好適には、耐薬品性等の化学的耐久性に優れるポリフッ化ビニリデンを用いることができる。ポリフッ化ビニリデンとしては、フッ化ビニリデンホモポリマーや、フッ化ビニリデンの比率が５０モル％以上であるフッ化ビニリデン共重合体が挙げられる。フッ化ビニリデン共重合体としては、フッ化ビニリデンと、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、三フッ化塩化エチレンまたはエチレンから選ばれた１種以上との共重合体が挙げられる。ポリフッ化ビニリデンとしては、フッ化ビニリデンホモポリマーが最も好ましい。

【0030】

中空糸膜１１のサイズは特に限定しないが、中空糸膜１１の内径０．４～３ｍｍ、外径０．８～６ｍｍ、膜厚０．２～１．５ｍｍ、中空糸膜１１の阻止孔径０．０２～１μｍ、膜間差圧０．１～１．０ＭＰａの耐圧性を備えたものが好ましく用いられる。

【0031】

接着固定部１２は、ポッティング材からなり、中空糸膜１１の少なくとも一部を筒状ケース１３に固定している。本発明においては、接着固定部１２は、中空糸膜１１の両端部と一体化して、後述する筒状ケース１３のケース本体１４に固定されている。本発明において、接着固定部１２は、中空糸膜１１の外面とケース本体１４の内面との間にポッティング材を充填して硬化させることにより、形成されている。

【0032】

なお、接着固定部１２を構成するポッティング材の材質は特に制限されないが、例えば、二液混合型硬化性樹脂が適用され、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、及びシリコン樹脂等が好適に用いられている。ポッティング材は、粘度、可使時間、硬化物の硬度や機械的強度、及び被処理水に対する物理的及び化学的安定性、中空糸膜１１との接着性、ケース本体１４との接着性を勘案して、適切に選定することが望ましい。例えば、製造時間の短縮化及び生産性の向上の観点からは、可使時間の短いウレタン樹脂を用いることが好ましい。また、機械的強度が求められる場合は、機械的耐久性を有するエポキシ樹脂を用いることが好ましい。また、ポッティング材にはこれらの樹脂を複数用いてもよい。

【0033】

筒状ケース１３は、中空糸膜１１を収容している。筒状ケース１３のサイズは特に限定しないが、全長７００～２５００ｍｍ、外径２０～２５０ｍｍであることが好ましい。筒状ケース１３の肉厚は２～２０ｍｍであることが望ましく４～１８ｍｍであることがより望ましい。筒状ケース１３は、ケース本体１４および２つのキャップ部材１５を備えている。

【0034】

ケース本体１４は、本発明においては、全体として筒状の筒状体であり、当該筒状体の内部に中空糸膜１１を収容している。ケース本体１４は、本発明においては、別部材である、パイプ状部１６および２つのヘッダ部１７を備えている。ただし、パイプ状部１６およびヘッダ部１７は分割されない単一の部材であってもよい。

【0035】

パイプ状部１６は、本発明において、筒状をなしている。パイプ状部１６の軸方向の両端部それぞれに、ヘッダ部１７が係合している。本実施形態においては、パイプ状部１６と両ヘッダ部１７とを接着することにより、一体化されたケース本体１４が形成されている。

【0036】

また、本発明において、ヘッダ部１７には、整流筒３６が固定されて一体化されている。整流筒３６は、その内部とパイプ状部１６の内部とが連通し、かつ互いに軸線が一致するように、パイプ状部１６に係合されている。つまり、整流筒３６とパイプ状部１６の内径の差が１ｍｍ以内であり、かつ両者の中心が重なるように係合されているとよい。これにより、中空糸膜１１が揺動によって係合部に接触したとしても、係合部で発生する段差が極めて低く抑えられているため、中空糸膜１１が整流筒３６とパイプ状部１６との係合部で擦れたり破損したりすることを防止できる。

【0037】

ヘッダ部１７は、本発明において、ノズル部１８を有している。ノズル部１８は、整流筒３６の軸方向に対して垂直に突出するように、整流筒３６の側面外側の位置に設けられている。ノズル部１８は、ヘッダ部１７の軸方向において接着固定部１２よりもパイプ状部１６側に設けられている。

【0038】

ノズル部１８は、ヘッダ部１７の内部と外部との間で流体を通過させるポートとして機能する。したがって、ノズル部１８は、ケース本体１４の内面、各中空糸膜１１の外面、および接着固定部１２のケース本体１４の中心部側の露出面によって画定される内部空間に外部から流体を流入させることができ、また当該内部空間から外部に流体を流出させることができる。

【0039】

キャップ部材１５は、本発明において、一端が開放された筒状又はテーパ形状をなしている。キャップ部材１５の開放された一端は、ケース本体１４の軸方向の両端において、ケース本体１４に係合している。本発明において、キャップ部材１５は、ナット１９によりケース本体１４に固定されている。なお、キャップ部材１５と接着固定部１２およびケース本体１４の少なくとも一方との間にはＯリング２０が設けられ、キャップ部材１５およびケース本体１４により画定される内部空間が液密に密封されている。

【0040】

キャップ部材１５の閉鎖端またはテーパ形状部の細径部側に、管路２１が設けられている。管路２１は、ケース本体１４の軸方向に平行に突出している。管路２１は、キャップ部材１５の内部及び外部間で流体を通過させるポートとして機能する。したがって、管路２１は、キャップ部材１５及び接着固定部１２によって画定される内部空間に外部から流体を流入させることができ、また当該内部空間から外部に流体を流出させることができる。

【0041】

整流筒３６は、洗浄時にノズル部１８から液体を中空糸膜モジュール１内に導入した際に、液体の流れを抑制して、中空糸膜１１が洗浄液によって負荷を受けて破損するのを抑制するために設けられた部材である。

【0042】

本発明においては、従来の中空糸膜モジュール１０においては接着固定部１２内に埋没していた一端部３６ａが、接着固定部１２から離間されていることが肝要である。これにより、中空糸膜モジュール１に熱サイクルが繰り返し負荷された場合にも、接着固定部１２にクラックが発生して、中空糸膜モジュール１が破損するのを抑制することができる。

【0043】

上記整流筒３６の一端部３６ａと接着固定部１２との離間距離は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、中空糸膜モジュール１に熱サイクルが繰り返し負荷された場合における中空糸膜モジュール１の破損抑制効果と、洗浄時にノズル部１８からの導入された液体による中空糸膜の破損抑制効果とを良好に両立させることができる。整流筒３６の一端部３６ａと接着固定部１２との離間距離は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0044】

ところで、中空糸膜束を筒状ケース１３に固定する接着固定部１２は、例えば遠心接着法により形成すると、その厚みが均一にならない場合がある。遠心接着法により中空糸膜１１の外面同士及び当該外面と筒状ケース１３の内面との隙間を封止する場合、中空糸膜モジュール１をその軸が水平になるように配置した状態で、中空糸膜束の両端部にポッティング材を供給し、中空糸膜モジュール１を鉛直方向に平行な軸の周りに回転させて、中空糸膜１１の外面同士及び当該外面と筒状ケース１３の内面との隙間を封止する。その際、ポッティング材にかかる重力および遠心力の影響によって、接着固定部１２の厚みは均一にならない。

【0045】

具体的には、図３（ｂ）に示すように、図３（ａ）の（Ａ）－（Ｂ）方向については、中心部よりも周囲の厚みの方が大きくなる場合がある。また、図３（ｃ）に示すように、図３（ａ）の（Ｃ）－（Ｄ）方向については、下方の（Ｄ）側の厚みの方が、上方の（Ｃ）側の厚みよりも大きくなる場合がある。

【0046】

このように、例えば遠心接着法により中空糸膜１１の外面同士および当該外面と筒状ケース１３の内面との隙間を封止すると、接着固定部１２の厚みが均一にならない場合がある。接着固定部１２の厚みが均一でない場合には、整流筒３６による洗浄時の液体の整流効果が整流筒３６の周方向に均一にならず、洗浄時の中空糸膜１１の破損防止効果が低減するおそれがある。

【0047】

そこで、整流筒３６の接着固定部１２側の一端部３６ａは、接着固定部１２の厚みに応じた形状を有するように構成して、整流筒３６の一端部３６ａと接着固定部１２との離間距離を、整流筒３６の周方向に沿って均一にすることが好ましい。具体的には、整流筒３６の一端部３６ａの形状を接着固定部１２の厚みに応じて整流筒３６の周方向に沿って変動させて、整流筒３６の一端部３６ａと接着固定部１２との離間距離の最長距離と最短距離との差を５ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、整流筒３６による洗浄時の液体の整流効果を整流筒３６の周方向により均一にして、中空糸膜１１の破損抑制効果を整流筒３６の周方向により均一にすることができる。

【0048】

整流筒３６の一端部３６ａの形状を整流筒３６の周方向に沿って変動させる場合（例えば、一端部３６ａの形状を整流筒３６の周方向に沿って波状にする場合）、整流筒３６の長手方向（軸方向）の幅の最長値と最短値との差が０ｍｍ超２０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、接着固定部１２の周方向における厚みの違いに対応することが可能となり、整流筒３６の一端部３６ａと接着固定部１２との離間距離の最長距離と最短距離との差を一定の範囲内に制御することができる。

【0049】

図４は、整流筒３６の例の展開図を示しており、３６ａは接着固定部１２側の一端部、３６ｂは、中空糸膜モジュール１の中心側の他端部３６ｂを示している。図４（ａ）および（ｂ）に展開図を示した整流筒３６は、接着固定部１２側の一端部３６ａの形状が均一に構成されている。これに対して、図４（ｃ）に展開図を示した整流筒３６は、接着固定部１２の不均一な厚みに合わせて、接着固定部１２側の一端部３６ａの形状が周方向に沿って変動している。整流筒３６の一端部３６ａの形状は、接着固定部１２の厚みの変動度合いに応じて適宜選択することができる。一般的に、遠心接着工程における、遠心時の回転半径が短いと遠心力の影響による接着固定部１２の周方向の厚みの差が増大することがある。また遠心接着時の回転数を少なく設定した場合、言い換えると遠心力が小さくなると、重力の影響が無視できなくなり、接着固定部１２の厚みの変動要因となる。

【0050】

図５に示すように、整流筒３６の側面３６ｃに複数の貫通孔３６ｄを設けてもよい。これにより、整流筒３６内に導入される液体の流速を制御し、洗浄時に中空糸膜１１が破損すること、特にノズル部１８付近に存在する中空糸膜１１が破損することを抑制することができる。その際、貫通孔３６ｄの開口率（すなわち、（側面３６ｃの面積に対する複数の貫通孔３６ｄの面積の合計）×１００）が５％以上４０％以下であることが好ましい。これにより、整流筒３６内に導入される液体の流速をより低減して、洗浄時に中空糸膜１１が破損することをより抑制することができる。開口率を５％以上とすることにより、液体の移動を必要以上に制限するのを抑制することができる。また開口率を４０％以下とすることにより、液体の流速が必要以上に向上するのを抑制して、接着固定部１２付近の中空糸膜が揺動することを抑制し、中空糸破断に対する耐久性を確保することができる。

【0051】

また、整流筒３６の側面３６ｃに貫通孔３６ｄを設ける場合、図５に示すように、筒状ケース１３の内部をノズル部１８の軸方向から見た際に、貫通孔３６ｄを、ノズル部１８の内部の領域と貫通孔３６ｄとが重複しない位置に設け、ノズル部１８からの液体が中空糸膜１１に直接接触しうる位置に貫通孔３６ｄを設けないことが好ましい。これにより、ノズル部１８から導入される液体が貫通孔３６ｄを経由して中空糸膜１１に直接接触するのを防止して、中空糸膜１１が破損するのをより抑制することができる。

【0052】

また、図６に示すように、整流筒３６の側面３６ｃに貫通孔３６ｄを設けない２つの領域を対向して配置することにより、ノズル部１８から導入される液体が貫通孔３６ｄを経由して中空糸膜１１に直接接触するのを防止して中空糸膜１１が破損するのを抑制する効果をより向上させることができる。ここで、「整流筒３６の側面３６ｃに貫通孔３６ｄを設けない２つの領域を対向して配置する」とは、貫通孔３６ｄを設けない２つの領域のうちの一方の領域を、整流筒３６の軸の周りに１８０°回転させた際に、貫通孔３６ｄを設けない他方の領域の少なくとも一部に重複することを意味している。

【0053】

さらに、整流筒３６の筒状ケース１３の中心部側の他端部３６ｂにツバ部３６ｅが設けられており、ツバ部３６ｅの一部分に整流筒３６の回転を規制する規制部３６ｆが設けられていることが好ましい。これにより、中空糸膜モジュール１の運転時に整流筒３６が周方向に回転して移動するのを防止することができる。規制部３６ｆは、ツバ部３６ｅにおいて１か所設けられていてもよく、２カ所以上の複数の箇所に設けられていてもよい。

【0054】

整流筒３６の一端部３６ａと接着固定部１２との間の離間空間において、該離間空間に存在しない整流筒３６の側面３６ｃの面積をＳｇ、整流筒３６の側面３６ｃに実際に設けられている複数の貫通孔３６ｄの面積の合計をＳｈとしたとき、ＳｇおよびＳｈがＳｇ≦Ｓｈの関係を満たすことが好ましい。これにより、逆圧洗浄を行った際、つまり内圧ろ過タイプの中空糸膜モジュールであれば、中空糸膜１１の外面側から内面側の方向の液体の流れによる洗浄操作を行った際に、整流筒３６の一端部３６ａと接着固定部１２との間の隙間から流れ込む液体によって、中空糸膜１１が大きな負荷を受けて破損するのを抑制することができる。なお、上記「離間空間に存在しない整流筒３６の側面３６ｃの面積Ｓｇ」は、仮に整流筒３６を接着固定部１２側に延ばして整流筒３６の一端部３６ａを接着固定部１２内に埋没させた場合に、離間空間に占める整流筒３６の側面３６ｃの面積を意味している。

【0055】

また、ノズル部１８の内径断面積をＳｎとしたとき、Ｓｎ≦Ｓｇ＋Ｓｈの関係を満たすことが好ましい。これにより、ノズル部１８から流入した液体を整流筒３６内部へ導入する際の圧力損失を抑制することができる。

【0056】

このような構成の中空糸膜モジュール１において、一方の管路２１（例えば、図２における下側の管路２１）から中空糸膜モジュール１に被処理水を導入すると、他方の管路２１（例えば、図２における上側の管路２１）に向かって中空糸膜１１の中空部内を通過しながら、被処理水の一部が中空糸膜１１によってろ過される。ろ過されて得られたろ過水は、ケース本体１４の内面、中空糸膜１１の外面、及び両接着固定部１２の露出面により画定される内部空間に流入し、ノズル部１８から排出される。一方、中空糸膜１１の中空部内を他方の管路２１まで通過した被処理水は、濃縮液として当該他方の管路２１から排出される（内圧ろ過）。

【0057】

次に、上述した本発明による中空糸膜モジュール１の運転方法について説明する。図８は、本発明による中空糸膜モジュール１の運転方法を説明する図である。まず、中空糸膜モジュール１をろ過装置に取り付ける。次に、上側の管路２１に接続された濃縮水排出配管４２のバルブ４２ａおよびろ過水回収配管４５のバルブ４５ａを開いた状態で、下側の管路２１に接続された被処理水供給配管４１のバルブ４１ａを開き、被処理水を中空糸膜モジュール１の内部に供給する。すると、被処理水は、中空糸膜モジュール１内の中空糸膜束の各中空糸膜１１の内部に導入される。中空糸膜１１の内部に導入された被処理水は、中空糸膜１１の内面から外面に透過してろ過される。得られたろ過水は、ノズル部１８に接続されたろ過水排出配管４３、４４から中空糸膜モジュール１の外部に排出され、ろ過水排出配管４３、４４に接続されたろ過水回収配管４５から回収される。一方、中空糸膜１１の内部に導入された被処理水の一部は、濃縮され、上側の管路２１に接続された濃縮水排出配管４２から排出される。こうして、中空糸膜モジュール１を用いて被処理水をろ過することができる。

【0058】

続いて、上述した本発明による中空糸膜モジュール１の逆圧洗浄方法について説明する。図９は、本発明による中空糸膜モジュール１の逆圧洗浄方法を説明する図である。まず、中空糸膜モジュール１をろ過装置に取り付ける。次に、上側の管路２１に接続された濃縮水排出配管４２のバルブ４２ａおよび被処理水供給配管４１のバルブ４１ａを開いた状態で、ろ過水回収配管４５のバルブ４５ａを開き、ろ過水などの清浄水を逆圧洗浄液としてろ過水回収配管４５からろ過水排出配管４３、４４および上側および下側のノズル部１８を介して中空糸膜モジュール１の内部に供給する。すると、逆圧洗浄水は、中空糸膜モジュール１内の中空糸膜１１間の空間に導入される。導入された逆圧洗浄水は、中空糸膜１１の外面から内面に透過し、中空糸膜１１が洗浄される。洗浄後の逆圧洗浄水は、中空糸膜１１の内部を通って、上側および下側の管路２１から逆圧洗浄廃液として、被処理水供給配管４１および濃縮水排出配管４２から排出される。こうして、中空糸膜モジュール１内の中空糸膜１１を洗浄することができる。

【0059】

続いて、上述した中空糸膜モジュール１を使用した注射用水の製造方法について説明する。まず、予め、被処理水の固形物質やコロイド物質を精密ろ過膜によって取り除いた後、不純物や電解質をイオン交換膜によって除去し、脱イオン水としておく。次に、脱イオン水を、図８に示したろ過装置に取り付けられた中空糸膜モジュール１に導入し、上述した中空糸膜モジュール１の運転方法に従って、脱イオン水に含まれる微細な固形物、ウイルスを含む微生物及びエンドトキシンを除去する。こうして、注射用水を製造することができる。中空糸膜モジュール１は定期的に蒸気を用いて洗浄することにより、清浄性を保つことが可能となる。

【0060】

続いて、上述した中空糸膜モジュール１を使用したバイオ医薬品の製造方法について説明する。バイオ医薬品の製造は、目的物質を培養によって産生するアップストリームプロセスと、目的物質を精製、濃縮するダウンストリームプロセスとが存在する。本発明による中空糸膜モジュール１は、アップストリームプロセスおよびダウンストリームプロセスの両方に使用することができる。アップストリームプロセスの培養方法には、一定期間培養した後に目的物質を一度に回収するバッチ培養と、目的物質を連続的に回収するパーフュージョン培養とが存在する。バッチ培養においては、培養完了後の培養液を中空糸膜モジュール１の下部の管路２１から培養液を中空糸膜１１の内面側の領域へ導入する。培養液中に含まれる抗体等の産生物は中空糸膜１１の肉厚部を通じて外面側にろ過されることで回収できる。パーフュージョン培養においては、培養途中の培養液を中空糸膜モジュール１の下部の管路２１へ導入し、バッチ培養と同様の手順で抗体等の産生物を回収することができる。一方、ダウンストリームにおいて、主に限外ろ過膜が用いられ、被処理液は中空糸膜モジュール１の下部の管路２１から培養液を中空糸膜１１の内面側の領域へ導入する。培養液中に含まれる抗体等の産生物は中空糸膜１１の上部側管路２１を通過する一方、孔径よりも細かな不純物や塩成分は中空糸膜１１の肉厚部を通じて外面側にろ過され、排出されることで、被処理液の精製、濃縮、脱塩を行うことが可能となる。中空糸膜モジュール１はどちらの培養方法においても好適に用いることができる。一定期間の培養期間が経過した後、中空糸膜モジュール１は上述した逆圧洗浄、酸やアルカリを使用した薬品洗浄、そして熱水や蒸気を使用した洗浄が実施される。その後、中空糸膜にリークの発生がないことを確認後、再び培養された医薬品のろ過工程に使用される。

【実施例0061】

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は実施例に限定されない。

【0062】

以下の実施例および比較例においては、中空糸膜モジュールを使用した。その特性および測定方法を以下に示す。

【0063】

［中空糸膜について］
（膜種１）
材質：ＰＶＤＦ
孔径：０．２μｍ
内径／外径：１．４ｍｍ／２．２ｍｍ
使用膜本数：２１５０本
（膜種２）
材質：ポリスルホン
分画分子量：６０００Ｄａ（球状タンパク質の阻止率９０％で定義）
内径／外径：０．７５ｍｍ／１．３５ｍｍ
使用膜本数：５０００本

【0064】

［中空糸膜の外径、内径］
多孔質中空糸膜を、長さ方向に直交する断面でカミソリを使って薄くスライスし、１００倍拡大鏡にて、外径および内径を測定した。一つのサンプルについて、長さ方法に３０ｍｍ間隔で６０箇所の切断面で測定を行い、平均値を中空糸膜の外径および内径とした。

【0065】

［中空糸膜の阻止孔径並びに分画分子量］
多孔質中空糸膜の阻止孔径は、以下のようにして測定した。一定径の粒子が分散した粒子分散液を中空糸膜中空部へ流入しろ過を行った。この時、粒子径を０．１μｍから０．１μｍ刻みで変えながらろ過液の濃度を測定し、ろ過前の粒子分散液の濃度と比較することで粒子のろ過阻止率を求めた。ろ過阻止率が９０％であるときの粒子径を阻止孔径と定めた。また、限外ろ過膜の分画分子量は、分子量の異なる球状タンパク質の除去性能を測定し、ろ過前の濃度とろ過後の濃度とを比較し、ろ過阻止率が９０％であるときの分子量を分画分子量と定めた。

【0066】

［中空糸膜のリークの有無の判定方法］
以下の手順で中空糸膜のリークの有無を判定した。まず、中空糸膜モジュール内部の水を排水した後、中空糸膜モジュールの１次側に位置する管路、及び中空糸膜モジュールの２次側に位置するノズル部の１か所を盲キャップで密閉した。その後、２次側のもう一方の管路から最大０．２ＭＰａのエアを加圧し、固定部の端面における中空糸膜の開口からの気泡の発生有無を確認した。この時点で気泡の発生が無かったサンプルは、リークの発生なしと判定した。

【0067】

［冷熱サイクル試験］
中空糸膜モジュールを、ろ過装置に取り付けた後、冷水（最高２５℃）と熱水（９０℃）とを３０分毎に交互に通水した。この温度サイクルを必要回数繰り返した。当該温度サイクルを１００サイクルそれぞれ施した中空糸膜モジュールに対して、上述の中空糸膜のリークの有無の判定方法を適用して、リークの有無を判定した。

【0068】

［蒸気洗浄サイクル試験］
中空糸膜モジュールをオートクレーブ装置内に長手方向を床面に対して水平に静置した。装置内部へ蒸気を供給し、装置内部を１２１℃まで昇温した後蒸気を導入し、３０分間維持した。その後、徐々に常温まで降温させた。以上を１サイクルとして目標回数まで試験を実施した。

【0069】

［高流量負荷試験］
（膜種１の場合）
中空糸膜モジュールをろ過装置に取り付け、以下の方法で高流量負荷試験を実施した。まず、下側の管路２１から清浄水を１０ｍ^３／ｈｒで供給し、ろ過水を上側のノズル部１８から８ｍ^３／ｈｒで排出し、上側の管路２１から濃縮液を２ｍ^３／ｈｒで排出させる運転を行った。試験時の水温は５０℃に設定した。下側のノズル部１８は盲キャップを装着して封止した。１日１回、１回５分程度のリーク検査作業の他は連続的に上記の運転を実施し、目標時間まで運転を実施した。
（膜種２の場合）
中空糸膜モジュールをろ過装置に取り付け、以下の方法で高流量負荷試験を実施した。まず、下側の管路２１から清浄水を５ｍ^３／ｈｒで供給し、ろ過水を上側のノズル部１８から４ｍ^３／ｈｒで排出し、上側の管路２１から濃縮液を１ｍ^３／ｈｒで排出させる運転を行った。試験時の水温は５０℃に設定した。下側のノズル部１８は盲キャップを装着して封止した。１日１回、１回５分程度のリーク検査作業の他は連続的に上記の運転を実施し、目標時間まで運転を実施した。

【0070】

［逆圧洗浄試験］
（膜種１の場合）
中空糸膜モジュール１をろ過装置に取り付け、以下の方法で逆圧洗浄試験を実施した。まず、下側の管路２１から清浄水を５ｍ^３／ｈｒで供給し、ろ過水を上側のノズル部１８から４ｍ^３／ｈｒで排出し、上側の管路２１から濃縮液をあわせて１ｍ^３／ｈｒで排出させる運転を３０秒間実施後、一旦運転を停止した。その後、上側のノズル部１８から逆圧洗浄液としての清浄水を５ｍ^３／ｈｒで供給し、ろ過水を上側の管路２１と下側の管路２１からそれぞれ略２．５ｍ^３／ｈｒずつ排出する運転を３０秒間実施し、これを逆圧洗浄試験の１サイクルと定めた。下側のノズル部１８は盲キャップを装着して封止した。１日１回、１回５分程度のリーク検査作業の他は連続的に上記の運転を実施し、目標サイクル数に到達するまで上述の試験を継続した。
（膜種２の場合）
中空糸膜モジュール１をろ過装置に取り付け、以下の方法で逆圧洗浄試験を実施した。まず、下側の管路２１から清浄水を４ｍ^３／ｈｒで供給し、ろ過水を上側のノズル部１８から３ｍ^３／ｈｒで排出し、上側の管路２１から濃縮液をあわせて１ｍ^３／ｈｒで排出させる運転を３０秒間実施後、一旦運転を停止した。その後、上側のノズル部１８から逆圧洗浄液としての清浄水を４ｍ^３／ｈｒで供給し、ろ過水を上側の管路２１と下側の管路２１からそれぞれ略２ｍ^３／ｈｒずつ排出する運転を３０秒間実施し、これを逆圧洗浄試験の１サイクルと定めた。下側のノズル部１８は盲キャップを装着して封止した。１日１回、１回５分程度のリーク検査作業の他は連続的に上記の運転を実施し、目標サイクル数に到達するまで上述の試験を継続した。

【0071】

［エンドトキシン濃度測定］
中空糸膜モジュール１に供した被処理水および得られたろ過水をサンプリングして、被処理水およびろ過水のエンドトキシン濃度を測定した。エンドトキシン濃度測定は、日本薬局方におけるエンドトキシン試験法のうち、比濁法を用いた。

【0072】

（実施例１）
［中空糸膜モジュールの製造］
ポリスルホン製の筒状ケース１３には予め整流筒３６が固定されており、整流筒３６の最も短い部分の幅は５０ｍｍ、最も長い部分の幅は６０ｍｍ、最長部と最短部の幅の差は１０ｍｍとなり、整流筒３６の幅は、図４（ｃ）に示すように、曲線状に変化したものを採用した。整流筒３６の側面３６ｃには貫通孔３６ｄが設けられており、開口率は１４％であった。そしてノズル部１８と相対する箇所に、貫通孔３６ｄが設けられていない、最も短い幅の部位（図４（ｃ）における１８０°付近の部位）が位置するように配置した。また、図７に示したように、整流筒３６の他端部３６ｂに設けたツバ部３６ｅの一部分に規制部３６ｆを設け、ヘッダ部１７の内部に固定することによって、整流筒３６が回転することを防止した。ヘッダ部１７に設けられたノズル部１８の内径断面積は８５５ｍｍ^２であった。膜種２を使用した中空糸膜束は、その両端部を閉塞させた状態でポリスルホン製筒状ケース１３に挿入した。中空糸膜モジュール１の長手方向中心部を回転軸として、遠心接着によって接着剤を注入し、接着剤の硬化反応が進行して流動化が停止した時点で遠心機の回転を停止して取り出し、オーブン中で５０℃にて４０時間、次いで９０℃にて８時間加熱してキュアーし、接着固定部１２を形成した。
その後、接着固定部１２の端部を切断することによって中空糸膜１１の両端部を開口した状態とした。その後、上下のヘッダ部１７に対して、ナット１９を用いてキャップ部材１５をそれぞれ固定した。こうして、本発明による中空糸膜モジュール１を得た。

【0073】

次いで、中空糸膜モジュール１中へアルコール水溶液を通水し、中空糸膜１１の細孔部を濡らした状態とし、ろ過運転が実施可能な状態とした。
続いて、中空糸膜モジュール１をろ過装置に取り付け、その状態で清浄水を中空糸膜モジュール１の内部へ供給し、流量負荷試験を実施した。その結果、２０００時間経過後もリークの発生が無いことを確認した。
その後、同じくろ過装置に取り付けた状態で、逆圧洗浄試験を実施した。１００サイクル、５００サイクル完了後もリークの発生が無いことを確認した。
次いで、冷熱サイクル試験を実施し、１００サイクル経過後もリークの発生が無いことを確認した。
また、蒸気洗浄サイクル試験を実施し、１０サイクル経過後もリークの発生が無いことを確認した。
また、全ての試験を実施後にろ過水のエンドトキシン濃度を測定したところ、被処理水におけるエンドトキシン濃度が０．０４５ＥＵ／ｍＬであったのに対し、ろ過水のエンドトキシン濃度が０．００５ＥＵ／ｍＬ未満であることを確認した。
以上の負荷試験およびリーク結果、およびエンドトキシン濃度測定の結果より、本発明の中空糸膜モジュールがバイオ医薬品および注射用水の製造用途に使用するための十分な性能と耐久性を有していることが確認できた。
上記試験の後、製造した中空糸膜モジュール１を解体し、整流筒３６と接着固定部１２との離間距離を測定したところ、最長離間距離は３ｍｍ、最短離間距離は２ｍｍであり、最長離間距離と最短離間距離の差は１ｍｍであった。また整流筒３６と接着固定部１２との隙間の面積は１０６８ｍｍ^２であった。

【0074】

【表1】

【0075】

（実施例２～９、比較例１および２）
実施例１と同様に、表１に示す構成で、実施例２～９、比較例１および２の中空糸膜モジュールを構成した。実施例２～９では、膜種１を使用して中空糸膜モジュール１を構成した。そして、実施例１と同様に、中空糸膜モジュール１に対して冷熱サイクル試験、蒸気洗浄サイクル試験、高流量負荷試験および逆圧洗浄試験を行った。得られた結果を表１に示す。また、比較例１では膜種２を使用して中空糸膜モジュールを構成した。使用後の中空糸膜モジュールを用いて被処理水、ろ過水のエンドトキシン濃度をそれぞれ測定したところ、両者の値はともに０．０６ＥＵ／ｍＬとなり、差がなかった。蒸気洗浄サイクル試験において発生したリーク箇所の影響でエンドトキシンの除去ができなかったものと考えられる。また、比較例２では膜種１を使用して中空糸膜モジュールを構成した。
また、実施例９では、整流筒３６の他端部３６ｂに設けたツバ部３６ｅに規制部３６ｆを設けない仕様とし、ヘッダ部１７の内部に設置した。その他の仕様や試験は実施例２と同じ構成とした。高流量負荷試験が完了後にリーク検査を実施したところ、リークの発生はなかったが、整流筒３６の設置位置を確認したところ、試験開始前と比較して整流筒３６が長手方向を軸としたときに１５度程度回転しており、整流筒３６に設けられた側面３６ｃの貫通孔３６ｄがノズル部１８と相対する箇所に存在していた。この状態で逆圧洗浄試験を５００サイクル実施後にリーク検査を実施したところ、ノズル部１８付近の中空糸にリークが発生していた。ノズル部１８付近に流れた大流量の水が直接中空糸膜１１に接触してしまったことが原因と考えられる。

【産業上の利用可能性】

【0076】

本発明によれば、中空糸膜モジュールに熱サイクルが繰り返し負荷された場合にも、中空糸膜モジュールが破損するのを抑制することができる。

【符号の説明】

【0077】

１，１０ 中空糸膜モジュール
１１ 中空糸膜
１２ 接着固定部
１３ 筒状ケース
１４ ケース本体
１５ キャップ部材
１６ パイプ状部
１７ ヘッダ部
１８ ノズル部
１９ ナット
２０ Ｏリング
２１ 管路
２６，３６ 整流筒
２６ａ，３６ａ 一端部
３６ｂ 他端部
３６ｃ 側面
３６ｄ 貫通孔
３６ｅ ツバ部
３６ｆ 規制部
４１ 被処理水供給配管
４１ａ，４２ａ，４５ａ バルブ
４２ 濃縮水供給配管
４３、４４ ろ過水排出配管
４５ ろ過水回収配管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】