特開 2024-48443 制流体装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048443

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】制流体装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 37/00 20060101AFI20240402BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20240402BHJP

   F16K 43/00 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

F16K37/00 A

F16L55/00 C

F16K43/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022154342

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】笠原 太郎

(72)【発明者】

【氏名】軍司 渉

【テーマコード（参考）】

3H065

3H066

【Ｆターム（参考）】

3H065AA03

3H065BA06

3H065BB01

3H065BC01

3H065BC13

3H065CA07

3H066AA03

3H066BA38

(57)【要約】

【課題】安定した密封状態を確保したうえで密封確認できる制流体装置を提供する。
【解決手段】流路構成部材１に密封状に接続される筐体１１と、筐体１１内にシール部材４４，４５を介して流路構成部材１を横切る方向に不断流状態で設置される制流体１２と、を備える制流体装置１０であって、シール部材４５は、制流体１２の設置方向に沿って延設された溝４０ａに嵌合されており、筐体１１とシール部材４５との対向面の少なくとも一方には、筐体１１の外部に連通する細溝２４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが形成されている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流路構成部材に密封状に接続される筐体と、前記筐体内にシール部材を介して前記流路構成部材を横切る方向に不断流状態で設置される制流体と、を備える制流体装置であって、
前記シール部材は、前記制流体の設置方向に沿って延設された溝に嵌合されており、
前記筐体と前記シール部材との対向面の少なくとも一方には、前記筐体の外部に連通する細溝が形成されていることを特徴とする制流体装置。

【請求項2】

前記細溝は、前記シール部材の延設方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の制流体装置。

【請求項3】

前記細溝は、前記筐体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の制流体装置。

【請求項4】

前記細溝は、前記シール部材の弾性変形代よりも深いことを特徴とする請求項３に記載の制流体装置。

【請求項5】

前記細溝は、前記制流体側に向かって拡径されていることを特徴とする請求項３に記載の制流体装置。

【請求項6】

前記細溝は、前記筐体を厚み方向に貫通する連通路に連通していることを特徴とする請求項１に記載の制流体装置。

【請求項7】

前記細溝は、前記連通路側に向かって拡径されていることを特徴とする請求項６に記載の制流体装置。

【請求項8】

前記連通路は、前記筐体内の流体を排出するためのドレン孔であることを特徴とする請求項６に記載の制流体装置。

【請求項9】

前記細溝は、前記シール部材に設けられていることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の制流体装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体の流れを制御する制流体装置に関する。

【背景技術】

【0002】

水やガス等が流れる既設の管路を構成する流体管は、経年劣化による流体管の更新や流路の変更、または新たな分岐路が接続される場合がある。このような施工において、流体の流れを制御するために設置される制流体装置が知られている。

【0003】

このような制流体装置は、流体管等の流路構成部材に接続される筐体と、筐体内に設けられたシート面にシール部材を介して配置される制流体と、から主に構成されている。制流体装置を流体管に設置するにあたっては、まず筐体を流体管に外嵌させて密封状に固定する。次いで、筐体に取り付けた穿孔装置を用いて筐体内の流体管を切除し、挿入装置を用いて制流体を筐体内に挿入する。そして、筐体と制流体との間をシール部材にて密封した状態で制流体を筐体に固定設置する。

【0004】

このように筐体内に制流体を設置することにより、例えば流路の開閉等の制御が可能となる。その一方で、制流体によって流路を閉塞状態とした場合であっても、筐体と制流体との間に介在されたシール部材の設置個所が適切でない等の不具合がある場合に漏洩が生じる虞がある。そこで、筐体と制流体との間の密封状態を確認可能な制流体装置も知られている。

【0005】

例えば、特許文献１に示される制流体装置は、筐体内に断面視Ｕ字状のシート面が形成されており、またシール部材は、シート面に沿って延びて且つ管軸方向に離間した一対の延在部を有している。そのため、筐体内に制流体を挿入して各延在部を圧着させることにより、これら一対の延在部と、シート面と、制流体によって画成される空間が形成される。

【0006】

また、筐体には、上述した画成された空間に連通する連通路が貫通形成されている。これにより、筐体とその内部に設置された制流体との間に隙間が生じ、上述の空間内に流体が浸入した場合には、連通路を開放することで流体が筐体外に排出されるため、漏洩の有無を確認することが可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１６－１７３１３３号（第５頁、第４図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

このような特許文献１の制流体装置においては、管軸方向に離間して設けられている一対の延在部の間の空間の密封状態を確認することで、視認確認が困難な筐体内部における密封状態を簡便に確認することができる。しかしながら、一対の延在部が互いに独立しており個々に弾性変形し得るため、上流側と下流側との圧力差、制流体設置時に生じる剪断応力等により、延在部の一方側が他方側に対して相対移動する虞がある。これにより、密封状態を判定する以前に密封状態が損なわれてしまうことがあるため、安定した密封状態を確保したうえでの密封確認が困難であった。

【0009】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、安定した密封状態を確保したうえで密封確認できる制流体装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記課題を解決するために、本発明の制流体装置は、
流路構成部材に密封状に接続される筐体と、前記筐体内にシール部材を介して前記流路構成部材を横切る方向に不断流状態で設置される制流体と、を備える制流体装置であって、
前記シール部材は、前記制流体の設置方向に沿って延設された溝に嵌合されており、
前記筐体と前記シール部材との対向面の少なくとも一方には、前記筐体の外部に連通する細溝が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、溝に嵌合された一本のシール部材を利用して安定した密封状態を確保することができ、そのうえで筐体とシール部材との間の密封確認を行うことができる。

【0011】

前記細溝は、前記シール部材の延設方向に延びていることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体とシール部材との間の密封確認を精度よく行うことができる。

【0012】

前記細溝は、前記筐体に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、構造が安定した細溝を簡便に構成することができる。

【0013】

前記細溝は、前記シール部材の弾性変形代よりも深いことを特徴としている。
この特徴によれば、シール部材の一部が細溝内に入り込んでも、当該部分が閉塞されることを防止することができる。

【0014】

前記細溝は、前記制流体側に向かって拡径されていることを特徴としている。
この特徴によれば、シール部材との当接領域が確保された面取り形状となるため、シール部材に損傷が及びにくくすることができる。

【0015】

前記細溝は、前記筐体を厚み方向に貫通する連通路に連通していることを特徴としている。
この特徴によれば、簡便に漏洩を確認することができる。

【0016】

前記細溝は、前記連通路側に向かって拡径されていることを特徴としている。
この特徴によれば、シール部材の一部が細溝内に入り込んでも、拡径されている領域全体が閉塞されることを防止することができる。

【0017】

前記連通路は、前記筐体内の流体を排出するためのドレン孔であることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管切断によって生じる切り粉を排出するためのドレンを利用することができるため、連通路の構成を簡素にすることができる。

【0018】

前記細溝は、前記シール部材に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、細溝を簡単に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施例１における制流体装置の筐体を流体管に密封状に接続し、作業弁、切断装置を設置した状態を示す正面図である。

【図2】実施例１における制流体装置の制流体を筐体内に設置する状態を示す側面図である。

【図3】実施例１における制流体装置を一部破断して示す正面図である。

【図4】実施例１における筐体の内周面を示す正面断面図である。

【図5】図４におけるＡ－Ａ断面図である。

【図6】図４におけるＢ－Ｂ断面図である。

【図7】図４におけるＣ－Ｃ断面図である。

【図8】図５におけるＤ領域を拡大して示す図である。

【図9】図６におけるＥ領域を拡大して示す図である。

【図10】シート面に圧着されたシール部材を示す図である。

【図11】細溝の別の態様を示す断面図である。

【図12】細溝のさらに別の態様を示す断面図である。

【図13】細溝の別の形状を示す断面図である。

【図14】細溝のさらに別の形状を示す断面図である。

【図15】下部筐体における溝の別の構成を示す上面図である。

【図16】下部筐体における溝の別の構成を示す側断面図である。

【図17】実施例２における制流体装置の筐体を流体管に密封状に接続し、作業弁、切断装置を設置した状態を示す正面図である。

【図18】実施例２における制流体装置の制流体を筐体内に設置する状態を示す側面図である。

【図19】実施例２における制流体装置を一部破断して示す正面図である。

【図20】実施例２における筐体の内周面を示す正面断面図である。

【図21】図２０におけるＦ－Ｆ断面図である。

【図22】図２０におけるＧ－Ｇ断面図である。

【図23】図２０におけるＨ－Ｈ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本発明に係る制流体装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0021】

実施例１に係る制流体装置について、図１から図１６を参照して説明する。本実施例においては、例えば、既設の管路を構成する流路構成部材としての流体管１を本発明に係る制流体装置１０の筐体１１によって密封状に外嵌し、筐体１１内における流体管１の所定箇所を切断装置５（図１参照）によって切断し、その切断箇所に制流体としてのソフトシール弁１２（図２参照）を不断流状態で設置した後、筐体１１とソフトシール弁１２との間の密封状態を確認するまでの一連の流れを説明する。

【0022】

図１に示されるように、例えば地中に埋設された流体管１の所定箇所の周囲を掘削し、流体管１の外面を清掃した後、この流体管１の後述する切断部分を密封するためのシール部材１５（図６参照），１６，１６（図３，図５参照）を介し、上方に開口して内部に連通する首部２１を有する上下２分割構造の筐体１１を外嵌して囲繞する。なお、流体管内の流体は、本実施例では上水であるが、これに限らず例えば、工業用水、農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0023】

また、本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄管であって、断面視略円筒状に形成されている。なお、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらになお、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0024】

筐体１１について詳しくは、図１～図４に示されるように、筐体１１は、上部筐体２０と、下部筐体３０から主に構成されている。

【0025】

図３～図５に示されるように、上部筐体２０は、上方に向かって延び、略円筒状に形成されている首部２１と、首部２１に略直交して側方に延び、流体管１の軸方向から見て半円弧状の曲板状に形成されている半割腕部２２，２３を備える正面視倒立Ｔ字状に形成されている。

【0026】

図４，図５に示されるように、上部筐体２０の内側には、首部２１の軸心（すなわち図面縦方向）と同心円状に形成されている環状のシート面２１ａと、シート面２１ａに略直交して上下方向に延びる直線状の２つのシート面２１ｂ，２１ｂが形成されている。これらのシート面２１ａ、２１ｂ，２１ｂは、上部筐体２０の壁部において、その内面よりも内方に膨出した段状部分に形成されている。

【0027】

図５に示されるように、シート面２１ａは、首部２１の軸方向に幅を有している環状のシート面である。

【0028】

図４，図５に示されるように、２つのシート面２１ｂ，２１ｂは、上部筐体２０において半割腕部２２，２３の軸方向中央かつ流体管１に略直行する首部２１の直径方向に配置形成されており、同軸方向に幅を有している。なお、一方の半割腕部と他方の半割腕部とで軸方向寸法が異なる場合には、流体管１に略直行する首部２１の直径方向に配置形成されていればよく、一方の半割腕部と他方の半割腕部の軸方向中央に形成されていなくてもよい。

【0029】

また、図７に示されるように、２つのシート面２１ｂ，２１ｂは、上部筐体２０における割面側に向かって、互いに近づくように傾斜して略倒立ハ字状に対向配置されている。さらに、シート面２１ｂは、その幅方向中央に向かって凹むように湾曲する曲面状に形成されている。

【0030】

図４，図５に示されるように、また、各シート面２１ｂの幅方向の略中心位置には、その延設方向に沿って延びる直線状の細溝２４が凹設形成されている。細溝２４は、シート面２１ｂの幅方向中央より外方、すなわちシート面２１ｂが位置する上部筐体２０の壁部の厚み方向に凹設されて内方に開放されている断面矩形状（図５参照）に形成されている。また、各細溝２４は、シート面２１ａ側の端部が閉塞されており、反対側の端部が延設方向に向かって開放されている。

【0031】

図７に示されるように、上部筐体２０には、細溝２４の延設方向に略直交して延びる連通路２５が形成されている。連通路２５は、上部筐体２０の壁部に貫通形成されており、連通路２５の出口側の端部、すなわち上部筐体２０の外方に開放されている端部の流下断面積は、細溝２４における流下断面積よりも広く設けられている。

【0032】

さらに、連通路２５は、上部筐体２０の内側に位置する先細り形状の先端が細溝２４に連通している。これにより、流下断面積が狭い細溝２４から連通路２５内に流体を導入させやすくなっている。

【0033】

また、連通路２５は、プラグ２６（図７参照）を装着することで閉塞可能となっている。

【0034】

図５に示されるように、上部筐体２０の外側には、半割腕部２２に沿って直線状に延び、首部２１に沿うように湾曲して延びて半割腕部２３に沿って直線状に延びる一対のフランジ２７，２７が形成されている。

【0035】

また、上部筐体２０においてフランジ２７よりも内側には、隣接するフランジ２７に沿って延びるシート面２８が形成されている。また、シート面２８は、シート面２１ｂに略直交する延設部２８ａを有している。

【0036】

図３，図４，図６に示されるように、下部筐体３０は、鉢状に形成されている胴部３１と、胴部３１に略直交して側方に延び、流体管１の軸方向から見て半円弧状に湾曲形成されている曲板状の半割腕部３２，３３を備える正面視Ｔ字状に形成されている。

【0037】

胴部３１には、軸方向に貫通するドレン孔３５が形成されている。ドレン孔３５は、プラグ３６（図３参照）を装着することで閉塞可能となっている。

【0038】

また、図４，図６に示されるように、下部筐体３０の内側には、ドレン孔３５を囲む環状のシート面３１ａと、シート面３１ａに略直交して延びる直線状の２つのシート面３１ｂ，３１ｂと、シート面３１ｂの端部に連続してその延設方向に対して略１２０度程屈曲されて延びる直線状の２つのシート面３１ｃ，３１ｃが形成されている。これらのシート面３１ａ～３１ｃは略面一に連続している。また、シート面３１ｃ，３１ｃは、下部筐体３０の壁部において、その内面よりも内方に膨出した段状部分に形成されている。なお、図４，図６では、シート面３１ａ，３１ｂ，３１ｂは胴部３１の他の内面と面一状に形成されているため、二点鎖線で図示している。

【0039】

図６に示されるように、シート面３１ａは、ドレン孔３５の径方向に幅を有し、ドレン孔３５の軸心側から径方向に離間するほど浅くなる鉢状に形成されている。

【0040】

図４，図６に示されるように、２つのシート面３１ｂ，３１ｂは、下部筐体３０において半割腕部３２，３３の軸方向中央かつ流体管１に略直行する胴部３１の直径方向に配置形成されており、同軸方向に幅を有している。なお、一方の半割腕部と他方の半割腕部とで軸方向寸法が異なる場合には、流体管１に略直行する胴部３１の直径方向に配置形成されていればよく、一方の半割腕部と他方の半割腕部の軸方向中央に形成されていなくてもよい。

【0041】

また、２つのシート面３１ｂ，３１ｂは、下部筐体３０における割面側に向かって、互いに離れるように傾斜して略倒立ハ字状に対向配置されている。さらに、シート面３１ｂは、その幅方向中央に向かって凹むように湾曲する曲面状に形成されている。

【0042】

２つのシート面３１ｃ，３１ｃは、半割腕部３２，３３の軸方向中央かつ流体管１に略直行する胴部３１の直径方向に配置形成されており、同軸方向に幅を有している。なお、一方の半割腕部と他方の半割腕部とで軸方向寸法が異なる場合には、流体管１に略直行する胴部３１の直径方向に配置形成されていればよく、一方の半割腕部と他方の半割腕部の軸方向中央に形成されていなくてもよい。

【0043】

また、２つのシート面３１ｃ，３１ｃは、下部筐体３０における割面側に向かって、互いに離れるように傾斜して略倒立ハ字状に対向配置されている。さらに、シート面３１ｃは、その幅方向中央に向かって凹むように湾曲する曲面状に形成されている。

【0044】

図４，図６に示されるように、下部筐体３０には、細溝３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが凹設形成されている。

【0045】

図６に示されるように、細溝３４ａは、シート面３１ａの延設方向に沿って延びる環状であり、シート面３１ａにおける幅方向中央から外方、すなわちシート面３１ａが位置する下部筐体３０の壁部の厚み方向に凹設されて内方に開放されている断面矩形状に形成されている（図４参照）。

【0046】

図４，図６に示されるように、細溝３４ｂは、シート面３１ｂの延設方向に沿って延びる直線状であり、シート面３１ｂにおける幅方向中央から下部筐体３０の壁部の厚み方向に凹設されている。なお、直接の図示はないが、図４の細溝３４ａの断面形状、図６の細溝３４ｃの断面形状と略同一に形成されている。また、細溝３４ｂは、細溝３４ａに連通している。

【0047】

細溝３４ｃは、シート面３１ｃの延設方向に沿って延びる直線状であり（図４参照）、シート面３１ｃにおける幅方向中央から下部筐体３０の壁部の厚み方向に凹設されて内方に開放されている断面矩形状に形成されている（図６参照）。また、細溝３４ｃは、細溝３４ｂに連通しており、反対側の端部が延設方向に向かって開放されている。

【0048】

図６に示されるように、細溝３４ｄは、半割腕部３２，３３の軸方向に沿って延びる直線状であり、シート面３１ａから下部筐体３０の壁部の厚み方向に凹設されている。なお、直接の図示はないが、図４の細溝３４ａの断面形状、図６の細溝３４ｃの断面形状と略同一に形成されている。また、細溝３４ｄは、細溝３４ａとドレン孔３５に連通している。

【0049】

下部筐体３０の外側には、半割腕部３２に沿って直線状に延び、胴部３１に沿うように湾曲して延びて半割腕部３３に沿って直線状に延びる一対のフランジ３７，３７が形成されている。

【0050】

また、下部筐体３０においてフランジ３７よりも内側には、隣接するフランジ３７に沿って延びるシール溝３８が形成されている。また、シール溝３８は、シート面３１ｃに略直交する延設部３８ａを有している。

【0051】

各シール溝３８には、シール部材１５の板状部１５Ａが配置される。板状部１５Ａは、シール溝３８に内嵌可能に形成されており、延設部３８ａに内嵌される延設部１５ａを有している。また、延設部１５ａは、シート面２１ｂ，３１ｃと略面一に配置される。

【0052】

上述したように、筐体１１を流体管１に外嵌するにあたって詳しくは、まず図６に示されるように、下部筐体３０のシール溝３８，３８内にシール部材１５の板状部１５Ａ，１５Ａを嵌合させ、下部筐体３０の半割腕部３２，３３の内側にシール部材１５の曲状部１５Ｂ，１５Ｂを嵌合させ、図５に示されるように、上部筐体２０の半割腕部２２，２３の内側に半割状のシール部材１６を一つずつ嵌合させる。

【0053】

そして、図１に示されるように、流体管１に外装した上部筐体２０と下部筐体３０のフランジ２７，３７同士をボルトナットで締結する。これにより、上部筐体２０のシート面２８，２８が板状部１５Ａ，１５Ａに圧接されて上部筐体２０および下部筐体３０それぞれの割面の間が密封される。また、曲状部１５Ｂ，１５Ｂとシール部材１６，１６が流体管１の外周面に圧着されて、流体管１と筐体１１の間が密封される（図３参照）。

【0054】

これに伴って、上部筐体２０のシート面２８，２８それぞれの延設部２８ａ，２８ａと、下部筐体３０のシール溝３８，３８それぞれの延設部３８ａ，３８ａの間も、シール部材１５，１５の延設部１５ａ，１５ａによって密封される。そのため、上部筐体２０の細溝２４，２４それぞれの割面側の端部と、下部筐体３０の細溝３４ｃ，３４ｃそれぞれの割面側の端部は共に閉塞される。すなわち、上部筐体２０の細溝２４と、その下方に位置する下部筐体３０の細溝３４ｃとは、非連通となっている。

【0055】

また、筐体１１において、シート面２１ｂは、シール部材１５の延設部１５ａを挟んで、シート面３１ｃと略面一に連続しており、他の各シート面３１ａ，３１ｂと共に流体管１の軸方向から見てＵ字状の一つのシート面２１ｂ～３１ｃを構成している。

【0056】

そして、筐体１１における半割腕部２２，３２から成る円筒状の腕部と、半割腕部２３，３３から成る円筒状の腕部に、それぞれ移動防止金具１４，１４を装着する。図３を参照して、移動防止金具１４は、半割状に分割可能に形成されており、その内径側には爪部材が設けられている。これら移動防止金具１４を腕部に外嵌させてボルトナットで締結することにより、爪部材を流体管１に押しつけることができる。これにより、流体管１を切断しても流体管１が腕部から抜出すことを防止することができる。

【0057】

次いで、図１に示されるように、首部２１のフランジと作業弁４の弁箱、同弁箱と切断装置５を図示しないボルトナットでそれぞれ連結する。なお、ガスケットを介設してそれぞれを密封することは言うまでもない。

【0058】

続けて、作業弁４を開放状態とし、切断装置５のカッタで流体管１の一部を不断流状態で切断する。このとき、ドレン孔３５を開放しておくことにより、カッタにより流体管１を切断する際に発生する切り粉を流体と共に外部へ排出することができる。

【0059】

その後、ドレン孔３５をプラグ３６（図３参照）で閉塞し、カッタを流体管１の切片と共に引き上げ、作業弁４を閉塞状態とする。これにより、流体の漏水を防止して不断流状態を保ったまま切断装置５を作業弁４より取外すことができる。

【0060】

次いで、筐体１１内に制流体としてのソフトシール弁１２を設置する。図２に示されるように、まず作業弁４の弁箱のフランジと挿入装置６の筐体を連結する。続けて、作業弁４を開放状態とし、挿入装置６を操作して開放状態にあるソフトシール弁１２を筐体１１内に配置する。なお、弁箱のフランジと挿入装置６の筐体との間にガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

【0061】

ソフトシール弁１２について詳しくは、図２，図３に示されるように、ソフトシール弁１２は、ほぼ中央部に開口を有するＵ字状の仕切壁４０と、仕切壁４０の上端部に回動可能に取付けられる開閉軸４１と、開閉軸４１の回転に応じて仕切壁４０の開口を開閉可能に設けられた弁体４２と、仕切壁４０の上端部に密封状に接続される略水平方向に延びる略円形の蓋部４３を備える。

【0062】

蓋部４３の外周面には、内径側に凹設され、外径側に開放されている溝４３ａが形成されており、溝４３ａには、断面丸状のシール部材４４が接着剤で固着されている。

【0063】

仕切壁４０の外面、すなわち筐体１１のシート面２１ｂ～３１ｃに対向配置される外面は、これらシート面２１ｂ～３１ｃに沿うように、流体管１の軸方向から見てＵ字状に形成されている。

【0064】

仕切壁４０の外面における流体管１の軸方向中央には、仕切壁４０の内方に向かって凹設され、同外方に向かって開放されている溝４０ａが形成されている。また、溝４０ａは、細溝２４～３４ｃに沿って延び、かつ一繋がりに連通している。溝４０ａには、断面丸状のシール部材４５が接着剤で固着されている。

【0065】

シール部材４５において、シート面２１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｃに配置される部分は、図４，図６にて二点鎖線で示すように、細溝２４，２４，３４ｂ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｃに沿って延びる紐状であり、シート面３１ａに対向配置される部分は、図６にて二点鎖線で示すように、細溝３４ａに沿って延びる環状である。また、図３，図４に示されるように、シール部材４５は、その長手方向端部がそれぞれシール部材４４に連続するように接続されている。

【0066】

ソフトシール弁１２を筐体１１内に配置するにあたって詳しくは、各連通路２５とドレン孔３５にプラグ２６，２６（図７参照），３６（図３参照）を装着し、シール部材４５の幅方向中心、すなわちシール部材４５における流体管１の軸方向中心を、各細溝２４の幅方向中心に位置を合わせた状態で、ソフトシール弁１２を筐体１１内に挿入していく。

【0067】

このとき、各シート面２１ｂ～３１ｃは、曲面状であるため、幅方向中心に形成されている細溝３４～３４ｃにシール部材４５を案内することができる。

【0068】

また、各細溝２４はソフトシール弁１２の挿入方向、すなわち設置方向に延びているため、図１０に示されるように、シール部材４５の一部が細溝２４内に入り込むことで、ソフトシール弁１２の挿入をより正確に案内することができる。これは、細溝２４の延設方向と略同一方向に延びる各細溝３４ｃ，３４ｂ，３４ａについても同様である。そのため、筐体１１に対するソフトシール弁１２の相対位置や相対角度を正確な位置や角度で配置することが容易である。

【0069】

また、ソフトシール弁１２の仕切壁４０における溝４０ａは、ソフトシール弁１２の設置方向に延びている。そのため、ソフトシール弁１２を筐体１１内に挿入するにあたって、シール部材４５は流体管１の軸方向に湾曲するような弾性変形が生じにくくなっている。これにより、シール部材４５が溝４０ａから離脱しにくくなっているばかりでなく、シール部材４５を各細溝２４～３４ａに対して位置合わせしやすくなっている。また、シール部材４５は、溝４０ａに固着されているため、安定して溝４０ａを密封することができる。

【0070】

より詳しくは、図８，図９に示されるように、細溝２４，３４ｃ，３４ｂそれぞれの幅Ｗは、弾性変形前の自然状態にあるシール部材４５の直径Ｄよりも短く形成されており、本実施例では略１０分の１に形成されている（１０×Ｗ≒Ｄ）。

【0071】

これにより、図１０に示されるように、シール部材４５を細溝２４に沿って配置することで、細溝２４を跨いだ状態でシート面２１ｂに確実に密封可能な領域を圧着させることができる。これは、他の各シート面３１ａ～３１ｃに対しても同様であり、細溝２４と幅寸法が略同一である他の各細溝３４ａ～３４ｃを跨いだ状態で、確実に密封可能な領域を圧着させることができる。

【0072】

また、溝４３ａに固着されているシール部材４４についても、溝４３ａから離脱しにくくなっているばかりでなく、安定して溝４３ａを密封することができる。

【0073】

そして、図３に示されるように、蓋部４３に設けられた径方向にスライド可能な係止片４３ｂを筐体１１の首部２１に形成されている溝内に挿入して、ソフトシール弁１２を筐体１１に仮固定する。これにより、シール部材４４がシート面２１ａに圧着され、シール部材４５がシート面２１ｂ～３１ｃに圧着された状態が保持される。

【0074】

その後、環状の蓋１３を首部２１にボルトナットで固定する。これにより、蓋１３の凸部がソフトシール弁１２の係止片４３ｂに圧接され、ソフトシール弁１２の抜け出しを防止することができる。以上のようにして、流体管１に制流体装置１０を配置することができる。

【0075】

なお、各連通路２５とドレン孔３５にプラグ２６，２６，３６を装着した状態でソフトシール弁１２を筐体１１内に設置する構成として説明したが、これに限られず、各連通路２５とドレン孔３５を開放した状態または開度を絞った状態で、ソフトシール弁１２を筐体１１内に配置してもよい。このような構成であれば、各細溝２４～３４ｄ内に切り粉が残留していたとしても、シール部材４５の圧着に伴って円滑に排出することができる。また、シール部材４５の進出に応じて各連通路２５やドレン孔３５から流体を排出させることができるため、より効率よく密封状態を成すことができる。

【0076】

図８，図９に示されるように、細溝２４，３４ｃそれぞれの深さ寸法Ｌは、筐体１１内にソフトシール弁１２が配置されるにあたってシール部材４５がシート面２１ｂ，３１ｃに圧接されて弾性変形される変形代Ｃよりも深く形成されている（Ｌ＞Ｃ）。

【0077】

これにより、図１０に示されるように、シール部材４５の一部が細溝２４，３４ｃ内に膨出しても、流体を流通させることが可能な流下断面積を確保することができる。これは、細溝２４，３４ｃそれぞれの深さ寸法Ｌと略同一の深さ寸法に形成されている各細溝３４ａ，３４ｂ，３４ｄについても同様である。

【0078】

そのため、もし仮に筐体１１内におけるソフトシール弁１２の設置に不具合が生じ、シール部材４５とシート面２１ｂとの間に隙間が生じている場合には、同隙間から細溝２４内に流体が浸入する。そして、プラグ２６（図７参照）を外して連通路２５を開放することにより、細溝２４内に浸入した流体を筐体１１の外方に排出させることができる。

【0079】

これにより、連通路２５からの流体の排出が続くようであればシール部材４５とシート面２１ｂとの間に隙間が生じており、すなわちソフトシール弁１２の設置に不具合が生じていることを把握することができる。

【0080】

また、連通路２５からの流体の排出がない場合、または排出が僅かで終了した場合には、シール部材４５と筐体１１のシート面２１ｂとの間が密封されていること把握することができる。これは、反対側のシート面２１ｂとシール部材４５との密封状態を確認するにあたっても同様である。

【0081】

なお、排出が僅かで終了した場合については、細溝２４内に貯留されていた流体が排出される、流体の排出により細溝２４内の流体圧が低下することに応じてシール部材４５が細溝２４内に膨出して密封度合いが高められる等が考えられる。

【0082】

また、シール部材４５と筐体１１の各シート面３１ａ，３１ｂ，３１ｃとの密封状態を確認するにあたっては、プラグ３６（図３参照）を外してドレン孔３５を開放する。これにより、各細溝３４ｃ，３４ｂのいずれかを通じて細溝３４ａに流入した流体、または細溝３４ａに直接浸入した流体が細溝３４ｄを通じてドレン孔３５より排出される。

【0083】

これにより、ドレン孔３５からの流体の排出が続くようであればシール部材４５とシート面３１ａ～３１ｃのいずれかとの間に隙間が生じていることを把握することができる。また、ドレン孔３５からの流体の排出がない場合、または排出が終了した場合には、シール部材４５とシート面３１ａ～３１ｃとの間が密封されていることを把握することができる。

【0084】

なお、排出が僅かで終了した場合については、細溝３４ａ～３４ｄ内のいずれかに貯留されていた流体が排出される、流体の排出により細溝３４ａ～３４ｄ内の流体圧が低下することに応じてシール部材４５が細溝３４ａ～３４ｄ内に膨出して密封度合いが高められる等が考えられる。

【0085】

以上のように、本実施例の制流体装置１０は、ソフトシール弁１２の溝４０ａに嵌合された一本のシール部材４５を利用して筐体１１とソフトシール弁１２との安定した密封状態を確保することができる。そのうえで、筐体１１とシール部材４５との間の密封確認を行うことができる。

【0086】

また、各細溝２４～３４ｃは、対応するシート面２１ｂ～３１ｃに沿って形成されていて、ソフトシール弁１２の設置方向に延びていることから、設置方向に延びるシール部材４５を安定して対応するシート面に圧着させることができるため、筐体１１とシール部材４５との間の密封確認を精度よく行うことができる。

【0087】

さらに、各細溝２４～３４ｃは、対応するシート面２１ｂ～３１ｃに沿って形成されており、連通路２５やドレン孔３５までの距離を短くしやすいことから、蛇行するような構成と比較して、流路抵抗を抑えやすく、各細溝２４～３４ｃ内の流体を円滑に排出させやすくなっている。

【0088】

また、各細溝２４～３４ｃは、剛性の高い筐体１１に形成されているため、構造が安定した細溝を簡便に構成することができる。

【0089】

また、細溝２４は、筐体１１を厚み方向に貫通している連通路２５に連通していることから、筐体１１より蓋１３を取り外す等の操作を行うことなく、簡便に漏洩を確認することができる。

【0090】

これは、細溝３４ａ～３４ｄおよびドレン孔３５についても同様である一方で、連通路としての機能をドレン孔３５に兼用させることができるため、別途連通路を設ける構成と比較して、連通路の構成を簡素にすることができる。

【0091】

また、シール部材４５は、各細溝２４～３４ｃに向かって曲面テーパ状に突出しているため、細溝内にシール部材４５の一部を進出させて、細溝の縁、すなわち各細溝２４～３４ｃの深さ方向に延びる端面と、同端面に略直交するシート面２１ｂ～３１ｃが成す角にシール部材４５を圧着させやすくなっている。これにより、より好適に密封性能を高めることができる。

【0092】

なお、シール部材４５は、細溝に向かって突出するテーパ状であればよく、三角状、台形状等、その断面形状は適宜変更されてもよい。その一方で、テーパ状でなくてもよい。

【0093】

また、本実施例において、シール部材４５は、細溝３４ｄに沿って配置されていないが、細溝３４ｄおよびドレン孔３５と連通可能であればこれに沿って配置されていてもよく、シート面３１ａに圧着される部分が円板状であってもよく、その構成は適宜変更されてもよい。

【0094】

また、上部筐体２０と下部筐体３０はボルトナットで締結される構成として説明したが、これに限られず、溶接により密封状に連結される構成であってもよい。このような構成であれば、上部筐体２０の細溝２４と、下部筐体３０の細溝３４ｃが直接連通する構成であってもよい。このような構成であれば、これら各シート面２１ｂ～３１ｃとシール部材４５との間におけるいずれの場所で隙間が生じていたとしても、一つの連通路のみで筐体とシール部材との間の密封確認を行うことができる。

【0095】

また、直接の図示は省略するが、上述したシール部材１５，１５の延設部１５ａ，１５ａに、細溝２４，３４ｃと連通される細溝を形成してもよい。このような構成であっても、一つの連通路のみで筐体とシール部材との間の密封確認を行うことができる。

【0096】

また、直接の図示は省略するが、上部筐体２０の細溝２４は、シート面２１ａを縦断してシート面２１ａよりも外側に連通していてもよい。このような構成であれば、細溝２４に浸入した流体は細溝２４を通じてシート面２１ａよりも外側に排出されるため、密封確認を行うことができる。すなわち、連通路が設けられていなくてもよい。

【0097】

次に、細溝の別形態について、上部筐体および下部筐体の一方の構成を例示して説明する。なお、上述した構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

【0098】

図１１に示されるように、シール部材１４５は、その長尺方向に連続して延びる一繋がりの細溝１４５ａを有する断面視凹字状に形成されている。これにより、剛性の高い筐体に細溝を形成する構成と比較して、細溝１４５ａを簡単に形成することができる。

【0099】

また、上部筐体１２０のシート面１２１ｂは、面一な曲面状に形成されていてもよい。このような構成であっても、細溝１４５ａに連通する連通路を設けることで、筐体とシール部材１４５との間の密封確認を行うことができる。また、このような構成であれば、一つの連通路のみで筐体とシール部材１４５との間の密封確認を行うことができる。

【0100】

また、細溝１４５ａは、密封状態を確保可能であればシール部材４４を縦断していてもよい。このような構成であれば、細溝１４５ａを通じて浸入した流体がシート面２１ａよりも外側に排出されるため、連通路を省略することができる。

【0101】

また、シール部材１４５は、図１２に示されるように、溝４０ａよりも外側に位置する端部が、細溝２４を跨いでシート面２１ｂに圧着されていてもよい。このような構成であれば、広い流下断面積を確保することができる。

【0102】

また、図１３に示されるように、上部筐体２２０に形成されている細溝２２４は、シート面２２１ｂに向かって拡径されている構成であってもよい。このような構成であれば、シール部材を広い範囲で圧着させつつ、細溝２２４の縁の角度を大きくしてシール部材の損傷や摩耗を抑止することができる。

【0103】

また、ソフトシール弁１２を挿入する際に、シート面２２１ｂと連続する細溝２２４の縁の角度が大きくなっていることで、シール部材４５が細溝２２４の幅方向中心に向かって案内されるため、シール部材４５を適切な位置により簡便に配置することができる。

【0104】

また、図１４に示されるように、上部筐体３２０に形成されている細溝３２４は、シート面３２１ｂから離間する方向、すなわち連通路に向かって拡径されている構成であってもよい。このような構成であれば、シール部材の一部が細溝３２４内に入り込んでも、拡径されている領域全体が閉塞されることを防止することができる。

【0105】

また、図１５，図１６に示されるように、下部筐体４３０には、細溝３４ｃ，３４ｃ，３４ｂ，３４ｂと、細溝３４ｃに連通し、プラグ４３６で閉塞可能な連通路４３５が形成されていてもよい。すなわち、胴部４３１における環状のシート面４３１ａには細溝が形成されていなくてもよい。

【0106】

このような構成であっても、連通路４３５を通じて密封確認を行うことができる。なお、連通路は、細溝３４ｂ，３４ｂに連通していてもよく、その配置や位置は適宜変更されてもよい。これは上部筐体についても同様である。

【実施例0107】

次に、実施例２に係る制流体装置つき、図１７～図２３を参照して説明する。なお、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

【0108】

図１７～図１９に示されるように、本実施例の制流体装置５１０（図１９参照）は、流体管１に密封状に外嵌した筐体５１１に流路構成部材としての分岐管（図示略）を接続し、筐体５１１内に設置した制流体としての切換弁５１２（図１８，図１９参照）を用いて流体の流れを切り替え可能とするものである。

【0109】

図１９に示されるように、筐体５１１は、分岐管が接続される接続部５１１Ａを備える上面視Ｔ字状に形成されており、上部筐体５２０および下部筐体５３０から構成されている。

【0110】

図１９～図２１に示されるように、上部筐体５２０は、首部５２１と、半割腕部５２２，５２３と、首部５２１における半割腕部５２２，５２３の軸方向中央に略直交して延びる曲板状の半割接続部５２９を備えている。

【0111】

図２０，２１に示されるように、上部筐体５２０の内側には、環状のシート面５２１ａと、細溝５２４と共に延びる３つのシート面５２１ｂ，５２１ｂ，５２１ｂと、３つの連通路５２５（図２３参照）が形成されている。１つのシート面５２１ｂは半割接続部５２９の軸心上に形成されており、残り２つは半割接続部５２９よりも半割腕部５２２，５２３側に１つずつ形成されている。

【0112】

図２１に示されるように、上部筐体５２０の外側には、フランジ５２７Ａと、半割腕部５２２に沿って延び、略直交して半割接続部５２９に沿って延びるフランジ５２７Ｂと、半割腕部５２３に沿って延び、略直交して半割接続部５２９に沿って延びるフランジ５２７Ｃが形成されている。

【0113】

また、上部筐体５２０には、フランジ５２７Ａに沿って延びるシート面５２８Ａと、フランジ５２７Ｂに沿って延びるシート面５２８Ｂと、フランジ５２７Ｃに沿って延びるシート面５２８Ｃが形成されている。

【0114】

また、シート面５２８Ａ，５２８Ｂ，５２８Ｃは、対応するシート面５２１ｂと略直交する延設部５２８Ａａ，５２８Ｂａ，５２８Ｃａを有している。

【0115】

図１９，図２０，図２２に示されるように、下部筐体５３０は、胴部５３１と、半割腕部５３２，５３３と、胴部５３１における半割腕部５３２，５３３の軸方向中央に略直交して延びる曲板状の半割接続部５３９を備えている。

【0116】

図２０，図２２に示されるように、下部筐体５３０の内側には、細溝５３４ａと共に延びる環状のシート面５３１ａと、細溝５３４ｂと共に延びる３つのシート面５３１ｂ，５３１ｂ，５３１ｂと、細溝５３４ｃと共に延びる３つのシート面５３１ｃ，５３１ｃ，５３１ｃと、３つの連通路５３５（図２３参照）が形成されている。１つのシート面５３１ｂは半割接続部５３９の軸心上に形成されており、残り２つは半割接続部５３９よりも半割腕部５３２，５３３側に１つずつ形成されている。３つのシート面５３１ｃについても同様である。

【0117】

図２２に示されるように、下部筐体５３０の外側には、フランジ５３７Ａと、半割腕部５３２に沿って延び、略直交して半割接続部５３９に沿って延びるフランジ５３７Ｂと、半割腕部５３３に沿って延び、略直交して半割接続部５３９に沿って延びるフランジ５３７Ｃが形成されている。

【0118】

また、下部筐体５３０には、フランジ５３７Ａに沿って延びるシール溝５３８Ａと、フランジ５３７Ｂに沿って延びるシール溝５３８Ｂと、フランジ５３７Ｃに沿って延びるシール溝５３８Ｃが形成されている。

【0119】

また、各シール溝５３８Ａ，５３８Ｂ，５３８Ｃは、対応するシート面５３１ｃと略直交する延設部５３８Ａａ，５３８Ｂａ，５３８Ｃａを有している。延設部５３８Ａａにはシール部材５１５Ａの延設部５１５Ａａが内嵌され、延設部５３８Ｂａにはシール部材５１５Ｂの延設部５１５Ｂａが内嵌され、延設部５３８Ｃａにはシール部材５１５Ｃの延設部５１５Ｃａが内嵌される。

【0120】

筐体５１１を流体管１に外嵌するにあたっては、下部筐体５３０のシール溝５３８Ａ，５３８Ｂ，５３８Ｃ内にシール部材５１５Ａ，５１５Ｂ，５１５Ｃを嵌合させ、流体管１に外装させた上部筐体５２０および下部筐体５３０のフランジ５２７，５３７同士をボルトナットで締結する。なお、上部筐体５２０および下部筐体５３０はボルトナットで締結される構成として説明したが、これに限られず、溶接により密封状に連結される構成であってもよい。

【0121】

そして、図１９に示されるように、押輪５１４，５１４を用いて、筐体５１１における各腕部と流体管１との間にシール部材５１６を圧入し、密封する。また、押輪５１４に設けられている爪部材は、ボルトの締め込みにより内径方向に進出されて流体管１に押しつけられる。これにより、流体管１を切断しても流体管１が腕部から抜出すことを防止することができる。

【0122】

次いで、作業弁５０４、切断装置５０５を取り付け、切断装置５０５のカッタにより流体管１の一部を不断流状態で切断する（図１７参照）。このとき、筐体５１１にドレン管を密封接続し、その弁を開放することにより、カッタにより流体管１を切断する際に発生する切り粉を流体と共に外部へ排出することができる。

【0123】

次いで、挿入装置５０６を用いて筐体５１１内に切換弁５１２を設置する（図１８参照）。

【0124】

図１８，図１９に示されるように、切換弁５１２は、流体管１の軸方向に延びる流路と同流路に連通し分岐管の軸方向に延びる流路が形成されている仕切壁５４０と、開閉軸５４１と、開閉軸５４１の回転に応じて仕切壁５４０の開口のいずれかを選択して開閉可能に設けられた弁体５４２（図１９参照）と、蓋部５４３を備える。

【0125】

蓋部５４３の溝５４３ａには、シール部材５４４が接着剤で固着されている。

【0126】

仕切壁５４０の外面、すなわち筐体５１１のシート面５２１ｂ～５３１ｃに対向配置される外面には、細溝５２４～５３４ｃに沿って延び、かつ一繋がりに連通している溝５４０ａが形成されている。溝５４０ａには、断面丸状のシール部材５４５が接着剤で固着されている。

【0127】

図２０，図２２にて二点鎖線で示すように、シール部材５４５は細溝５２４～５３４ｃに沿って配置され、シート面５２１ｂ～５３１ｃに圧着される。

【0128】

筐体５１１内に切換弁５１２を挿入し、首部５２１に設けられた図示しない固定ねじで切換弁５１２を固定した後、図１９に示されるように、環状の蓋５１３を筐体５１１の首部５２１にボルトナットで固定する。これにより、切換弁５１２の抜け出しが規制される。

【0129】

シール部材５４５と筐体５１１のシート面５２１ｂとの密封状態を確認するにあたっては、プラグ５２６（図２３参照）を外して連通路５２５を開放し、流体の排出の有無を確認することで行うことができる。シール部材５４５とシート面５３１ａ～５３１ｃとの密封確認についても同様に、プラグ５３６（図２３参照）を外して連通路５３５を開放することで確認することができる。

【0130】

このように、制流体が切換弁５１２であっても、溝５４０ａに嵌合された一本のシール部材５４５を利用して安定した密封状態を確保することができ、そのうえで筐体５１１とシール部材５４５との間の密封確認を行うことができる。すなわち、制流体は、ゲート弁、止水プラグ、止水板等であってもよく、シール部材がシート面に圧着される構成であれば適宜変更されてもよい。

【0131】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0132】

例えば、前記実施例では、流路構成部材として流体管や分岐管を例示として説明したが、これに限られず、流路を構成するものであれば弁、継手、漏水止めに用いられるカバー等であってもよく、適宜変更されてもよい。

【0133】

また、前記実施例では、筐体は、上部筐体と下部筐体とに分割可能である構成として説明したが、３つ以上に分割されていてもよい。

【0134】

また、前記実施例では、制流体が有するシール部材は一本のシール部材であるとして説明したが、これについて詳しくは、複数のシール部材が連接されて一本のシール部材を構成していてもよく、装着状態において一本のシール部材として構成されていればよい。

【0135】

また、前記実施例では、制流体が有するシール部材が嵌合される溝は、長手方向に連続している構成として説明したが、これに限られず、複数の溝が制流体の設置方向に沿って設けられていてもよい。

【0136】

また、前記実施例では、細溝は、シート面の延設方向に連続している構成として説明したが、これに限られず、シート面の延設方向に複数の細溝が形成されていてもよい。

【0137】

また、前記実施例では、切断装置は、カッタを有するホールソーであるとして説明したが、これに限られず、バイト、ワイヤソー、エンドミル等であってもよく、適宜変更されてもよい。また、流路を構成する流体管は、切断されることに限定されるものではなく、少なくとも一部が穿孔された箇所を通じて流体が流通可能となればよい。