特開 2024-48471 金属製の踏み台の製造方法および金属製の踏み台。

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048471

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】金属製の踏み台の製造方法および金属製の踏み台。

(51)【国際特許分類】

   E06C 1/39 20060101AFI20240402BHJP

   E04G 5/08 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

E06C1/39 A

E04G5/08 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022154400

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】518266392

【氏名又は名称】有限会社ショウワエンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】110002424

【氏名又は名称】ケー・ティー・アンド・エス弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】江渡 竜一

【テーマコード（参考）】

2E044

【Ｆターム（参考）】

2E044AA06

2E044BA06

2E044BB02

2E044BC01

2E044DA04

2E044DA07

2E044DB01

2E044EC02

2E044EC09

(57)【要約】

【課題】作業者が天板上で滑ること、ならびに作業者の受傷を防止することができる金属製の踏み台の製造方法、および金属製の踏み台を提供する。
【解決手段】水平方向に延設される天板と、前記天板に配置されて上方に突設される複数の突起部と、を備え、前記突起部は、平面視において互いに平行な一対のエッジ部と、前記エッジ部と前記天板との間に形成されて、前記天板の表面と裏面とを連通させる切り込み部と、を有する金属製の踏み台の製造方法であって、前記天板にプレスにより打ち抜き加工を施し、前記エッジ部と前記切り込み部を設ける打ち抜き工程と、前記プレスの刃の抜け側に面押し用ダイを配置し、前記面押し用ダイにより前記エッジ部を前記プレスの刃の入り側に向けて押し戻す面押し工程と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水平方向に延設される天板と、
前記天板に配置されて上方に突設される複数の突起部と、を備え、
前記突起部は、平面視において互いに平行な一対のエッジ部と、
前記エッジ部と前記天板との間に形成されて、前記天板の表面と裏面とを連通させる切り込み部と、を有する金属製の踏み台の製造方法であって、
前記天板にプレスにより打ち抜き加工を施し、前記エッジ部と前記切り込み部を設ける打ち抜き工程と、
前記プレスの刃の抜け側に面押し用ダイを配置し、前記面押し用ダイにより前記エッジ部を前記プレスの刃の入り側に向けて押し戻す面押し工程と、
を備える、
金属製の踏み台の製造方法。

【請求項2】

前記面押し工程は、前記打ち抜き工程で前記エッジ部の前記プレスの刃の抜け側に形成されたかえり部分を前記プレスの刃の入り側に向けて押し戻す、
請求項１に記載の金属製の踏み台の製造方法。

【請求項3】

前記プレスの刃の抜け側は、前記天板の表面側であり、
前記プレスの刃の入り側は、前記天板の裏面側であり、
前記プレスの刃と前記面押し用ダイは、前記天板に対して垂直に移動する、
請求項１に記載の金属製の踏み台の製造方法。

【請求項4】

前記打ち抜き工程と前記面押し工程を、同時に実施する、
請求項１に記載の金属製の踏み台の製造方法。

【請求項5】

前記金属製の踏み台は、
前記天板の表面から裏面に貫通して形成される孔部をさらに備え、
前記複数の突起部は、第１突起部、第２突起部、第３突起部および第４突起部であり、
前記第１突起部と前記第３突起部は、平面視において前記孔部を挟んで点対称に配置され、
前記第２突起部と前記第４突起部は、平面視において前記孔部を挟んで点対称に配置される、
請求項１に記載の金属製の踏み台の製造方法。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか一項の製造方法により製造された、金属製の踏み台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金属製の踏み台の製造方法および金属製の踏み台に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、工場などの作業場で利用され、天板に複数の突起部および孔部を備えた金属製の踏み台が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０３３７９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の金属製の踏み台は、天板に潤滑油や排油などの油分が付着した場合であっても、作業者が安定して作業を実施することができる構造を開示している。この金属製の踏み台によれば、天板に潤滑油や排油等の油分が付着した場合でも作業者の履物に反力を与えて滑り止めとなるとともに、油分を速やかに排出することができる。

【0005】

一方で、このような金属製の踏み台は、作業者が天板に手をついたり、接触した場合に、突起部や孔部の縁によって受傷することを防止する必要がある。

【0006】

本開示の課題は、作業者が天板上で滑ること、ならびに作業者の受傷を防止することができる金属製の踏み台の製造方法、および金属製の踏み台を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様に係る金属製の踏み台の製造方法は、水平方向に延設される天板と、前記天板に配置されて上方に突設される複数の突起部と、を備え、前記突起部は、平面視において互いに平行な一対のエッジ部と、前記エッジ部と前記天板との間に形成されて、前記天板の表面と裏面とを連通させる切り込み部と、を有する金属製の踏み台の製造方法である。金属製の踏み台の製造方法は、前記天板にプレスにより打ち抜き加工を施し、前記エッジ部と前記切り込み部を設ける打ち抜き工程と、前記プレスの刃の抜け側に面押し用ダイを配置し、前記面押し用ダイにより前記エッジ部を前記プレスの刃の入り側に向けて押し戻す面押し工程と、を備える。

【0008】

この金属製の踏み台の製造方法および金属製の踏み台によれば、作業者が踏み台の天板に乗った際に、複数の突起部のエッジから作業者の履物の裏面に対して反力を加えることができる。これにより、突起部は、作業者の履物に対して滑り止めとなる。このため、作業者は、天板の上に安定して乗ることができる。

【0009】

さらに、この金属製の踏み台の製造方法および金属製の踏み台によれば、突起部のエッジ部が面押しされる。これにより、エッジ部に先端鋭利な箇所が形成されることを防止できる。このため、作業者が天板に手をついたり接触した際に、作業者が、突起部の縁で受傷することを防止できる。

【0010】

この結果、金属製の踏み台の製造方法、および金属製の踏み台は、作業者が天板上で滑ること、ならびに作業者の受傷を防止することができる。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば、作業者が天板上で滑ること、ならびに作業者の受傷を防止することができる金属製の踏み台の製造方法、および金属製の踏み台を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本開示の実施形態における金属製の踏み台を示す斜視図。

【図2】本開示の実施形態における金属製の踏み台を示す平面図。

【図3】本開示の実施形態における金属製の踏み台の一部を拡大した部分拡大図。

【図4】本開示の実施形態における金属製の踏み台の一部を拡大した部分拡大図。

【図5】本開示の実施形態における金属製の踏み台の一部を示した平面図。

【図6】本開示の実施形態における金属製の踏み台の製造方法を示す概略図。

【図7】本開示の実施形態における金属製の踏み台の製造方法による打ち抜き工程の様子を示す概略図。

【図8】本開示の実施形態における金属製の踏み台の製造方法による打ち抜き工程の様子を示す概略図。

【図9】本開示の実施形態における金属製の踏み台の製造方法による打ち抜き工程の様子を示す概略図。

【図10】本開示の実施形態における金属製の踏み台の製造方法による面押し工程の様子を示す概略図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本開示の一実施形態について、図を参照しながら説明する。踏み台１は、金属製で、鋼板にプレス加工を施すことで成型された略直方体である。本実施形態における踏み台１は、工作機械が設置されている工場内に設置される高さ２０ｍｍ程度の踏み台である。踏み台１は、工作機械の整備および点検を行う作業員の足場となる。

【0014】

図１および図２に示すように、踏み台１は、天板２と、脚部４と、複数の突起部６と、複数の孔部８と、を備える。

【0015】

天板２は、第１水平方向Ｗ１および第２水平方向Ｗ２に沿って延びる平面である。天板２は、表面２１と、表面２１と反対側の面である裏面２３と、を有する。表面２１は、踏み台１の使用状態において、作業者が足を乗せる側の面である。本実施形態の天板２は、一辺が３００ｍｍから４００ｍｍ程度の正方形状に形成される。

【0016】

脚部４は、天板２の端縁から重力方向Ｇに沿って延びる。すなわち、踏み台１は、断面形状が下側に開口した概ねコの字状となる。本実施形態の脚部４は、天板２の形状にあわせて天板２の各辺から延びる。４つの脚部４は、重力方向Ｇに沿って踏み台１の高さにあわせて２０ｍｍ程度の長さに形成される。

【0017】

突起部６は、天板２に設けられて、重力方向Ｇと反対の上方に突出する。突起部６は、天板２に複数個設けられて、後述する複数の孔部８とともに、天板２の表面２１に規則的に配置される。

【0018】

図３は、突起部６の１つを拡大して示した拡大図である。図３（ａ）は、突起部６の概略を示した斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）を平面視で示した上面図、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＡ－Ａ断面を示した断面図である。

【0019】

図３に示すように、突起部６は、天板２の表面２１を基準として、上方に高さｈだけ突出した凸部である。突起部６は、一対のエッジ部６１と、頂面６３と、一対の切り込み部６５と、一対の傾斜部６７と、を有する。

【0020】

一対のエッジ部６１は、平面視において互いに平行な直線である。また、エッジ部６１は、水平方向Ｎと平行に延びる。本実施形態におけるエッジ部６１は、後述する頂面６３の向かい合う一対の長辺である。

【0021】

さらに、エッジ部６１は、図３（ｃ）に示すように、天板２の表面２１から離間して配置される。エッジ部６１と表面２１の間の距離は、突起部６の高さｈと一致する。

【0022】

これにより、エッジ部６１は、踏み台１の使用状態において、作業者の履物に対して反力を発生させる引っかかりとして作用することができる。このため、踏み台１は、使用状態において、作業者が足を滑らせることを防止できる。

【0023】

頂面６３は、基準面Ｍと同様に水平方向Ｎに沿って延びる面である。頂面６３は、突起部６で最も表面２１から離間して配置される面である。頂面６３は、図３（ｂ）に示すように、平面視において略長方形状である。本実施形態の頂面６３は、短辺が３～６ｍｍ程度、長辺が１０～１５ｍｍ程度の長方形状である。

【0024】

頂面６３の一対の長辺は、エッジ部６１と一致する。すなわち、頂面６３と表面２１の間の距離は、エッジ部６１と同様に、突起部６の高さｈと一致する。

【0025】

一対の切り込み部６５は、エッジ部６１と天板２の表面２１の間に形成されて、天板２の表面２１から裏面２３にかけて貫通する。本実施形態の切り込み部６５は、平面視において、ほぼエッジ部６１と一致する、互いに平行な一対の直線である。また、側面視においては。切り込み部６５は、頂面６３と表面２１の間の隙間である。

【0026】

これにより、踏み台１の使用状態において、天板２の表面２１に付着した作業油や排油は、切り込み部６５を介して、天板２の表面２１から裏面２３側へ速やかに排出される。このため、踏み台１は、使用状態において、天板２の表面２１に油分が残留した状態となることを防止できる。この結果、踏み台１は、作業者が足を滑らせることを防止できる。

【0027】

一対の傾斜部６７は、頂面６３の短辺から表面２１へ延びる傾斜面である。図３（ｃ）に示すように、一対の傾斜部６７は、頂面６３から連続して延びて下方に向かって傾斜して表面２１に接続する。

【0028】

孔部８は、天板２に設けられる油落とし用の孔である。孔部８は、天板２に複数個設けられて、突起部６とともに、天板２の表面２１に規則的に配置される。

【0029】

図４は、孔部８の１つを拡大して示した拡大図である。図４（ａ）は、孔部８の概略を示した斜視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）を平面視で示した上面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＢ－Ｂ断面を示した断面図である。

【0030】

図４に示すように、孔部８は、貫通孔８１と、貫通孔８１の縁部を画定する外周部８３と、外周部８３と天板２の表面２１を接続する傾斜面８５と、を有する。

【0031】

貫通孔８１は、天板２の表面２１から裏面２３へ貫通する貫通孔である。貫通孔８１は、平面視において一辺が数ｍｍから数十ｍｍ程度の概ね方形状である。図４（ｂ）に示すように、本実施形態の貫通孔８１は、一辺が１０ｍｍ程度の正方形である。これに限らず、貫通孔８１は、多角形や円形など種々様々な形状および寸法で形成することができる。

【0032】

外周部８３は、貫通孔８１の縁部を画定する。外周部８３は、天板２の表面２１から下方に深さｄだけ離間する。本実施形態の外周部８３は、深さｄが５ｍｍ程度である。

【0033】

傾斜面８５は、外周部８３と天板２の表面２１と接続する。傾斜面８５は、外周部８３の各辺から表面２１に向けて緩やかに傾斜して延びる。すなわち、傾斜面８５は、図４（ｃ）に示すように、表面２１から下方かつ貫通孔８１の内側に向かって斜めに延びる。

【0034】

次に図５を用いて、複数の突起部６と孔部８の位置関係について説明する。図５は、本実施形態における天板２の一部を拡大した拡大上面図である。本実施形態の踏み台１は、４つの突起部６と、それらに囲まれた１つの孔部８を１単位として、これらが天板２の表面２１に繰り返し配置される。

【0035】

図５に示すように、本実施形態における４つの突起部６と１つの孔部８は、第１縦線Ｖ１と、第２縦線Ｖ２と、第１横線Ｈ１と、第２横線Ｈ２と、第１対角線Ｃ１および第２対角線Ｃ２を基準仮想線として、天板２の表面２１に配置される。さらに、本実施形態における４つの突起部６と１つの孔部８は、第１交点Ｐ１と、第２交点Ｐ２と、第３交点Ｐ３と、第４交点Ｐ４および中心点Ｐ０を基準仮想点として、天板２の表面２１に配置される。

【0036】

第１縦線Ｖ１と第２縦線Ｖ２は、所定の間隔Ｌを空けて配置される、互いに平行な仮想線である。第１横線Ｈ１は、第１縦線Ｖ１および第２縦線Ｖ２と直交する仮想線である。また、第２横線Ｈ２も同様に、第１縦線Ｖ１および第２縦線Ｖ２と直交する仮想線である。さらに、第１横線Ｈ１と第２横線Ｈ２は、同じく所定の間隔Ｌを空けて配置され、互いに平行である。

【0037】

第１交点Ｐ１は、第１縦線Ｖ１と第１横線Ｈ１の交点である。第２交点Ｐ２は、第２縦線Ｖ２と第１横線Ｈ１の交点である。第３交点Ｐ３は、第１縦線Ｖ１と第２横線Ｈ２の交点である。第４交点Ｐ４は、第２縦線Ｖ２と第２横線Ｈ２の交点である。

【0038】

第１対角線Ｃ１は、第１交点Ｐ１と第４交点Ｐ４を結ぶ仮想基準線である。さらに、第２対角線Ｃ２は、第２交点Ｐ２と第３交点Ｐ３を結ぶ仮想基準線である。第１対角線Ｃ１と第２対角線Ｃ２は、中心点Ｐ０で直交する。

【0039】

本実施形態における４つの突起部６は、第１突起部６０１、第２突起部６０２、第３突起部６０３および第４突起部６０４である。第１突起部６０１から第４突起部６０４は、それぞれ第１エッジ部６１１から第４エッジ部６１４を有する。

【0040】

第１突起部６０１は、一対の第１エッジ部６１１が第１縦線Ｖ１と平行になるように配置される。さらに、第１突起部６０１は、平面視において、その中心が第１交点Ｐ１と一致するように配置される。

【0041】

第２突起部６０２は、一対の第２エッジ部６１２が第１横線Ｈ１と平行になるように配置される。従って、第２突起部６０２は、第１突起部６０１に対して９０度回転して配置される。さらに、第２突起部６０２は、平面視において、その中心が第２交点Ｐ２と一致するように配置される。

【0042】

第３突起部６０３は、一対の第３エッジ部６１３が第２横線Ｈ２と平行になるように配置される。従って、第３突起部６０３は、第２突起部６０２と同様に、第１突起部６０１に対して９０度回転して配置される。さらに、第３突起部６０３は、平面視において、その中心が第３交点Ｐ３と一致するように配置される。

【0043】

第４突起部６０４は、一対の第４エッジ部６１４が第２縦線Ｖ２と平行になるように配置される。従って、第４突起部６０４は、第１突起部６０１と平行に配置される。また、第４突起部６０４は、第２突起部６０２および第３突起部６０３に対して９０度回転して配置される。さらに、第４突起部６０４は、平面視において、その中心が第４交点Ｐ４と一致するように配置される。

【0044】

孔部８は、平面視において、貫通孔８１の中心が中心点Ｐ０と一致するように配置される。従って、孔部８は、第１突起部６０１から第４突起部６０４の中心に配置される。

【0045】

以上から、本実施形態の第１突起部６０１と第４突起部６０４は、孔部８を中心として、平面視において、点対称となるように配置される。さらに、第２突起部６０２と第３突起部６０３も、孔部８を中心として、平面視において、点対称となるように配置される。

【0046】

次に図６から図１０を用いて、本開示の実施形態における金属製の踏み台１の製造方法１０について説明する。

【0047】

図６は、本実施形態における金属製の踏み台１の製造方法１０を示す概略図である。金属製の踏み台１の製造方法１０は、図示しないプレス加工装置による打ち抜き工程Ｓ１と、面押し工程Ｓ２と、を備える。

【0048】

図７および図８は、プレス加工装置に備えられたプレス用金型２０により、金属製の板状部材９０から突起部６を加工する加工工程を示す概略図である。

【0049】

図７（ａ）は、板状部材９０の一部を拡大して示した拡大平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＣ－Ｃ断面を示す断面図である。本実施形態の製造方法１０では、図７（ａ）の破線で示した箇所に、紙面奥側から手前側に突出する１つの突起部６を形成する場合を例示して説明する。

【0050】

図７（ｂ）に示すように、打ち抜き工程Ｓ１では、プレス用金型２０を板状部材９０の下方から押し当てて打ち抜き加工を施す。本実施形態のプレス用金型２０は、凸部２０１と、一対の加工刃２０３と、を有する。凸部２０１は、その断面形状が突起部６の頂面６３から一対の傾斜部６７に対応する。また、一対の加工刃２０３は、凸部２０１を挟んで互いに平行に配置される。さらに、一対の加工刃２０３は、突起部６の頂面６３の短辺と同じ長さだけ離間して配置される。プレス加工装置は、プレス用金型２０を板状部材９０の下方から押し当てて板状部材９０を変形させる。

【0051】

図８に示すように、プレス用金型２０が上方に向けて移動し、板状部材９０の変形が進むと、板状部材９０に突起部６が形成される。このとき、プレス用金型２０の一対の加工刃２０３が、板状部材９０を貫通し、突起部６の一対のエッジ部６１と切り込み部６５が形成される。このとき、一対のエッジ部６１には、かえり部分６９が形成される。

【0052】

図９は、打ち抜き工程Ｓ１において打ち抜き加工がされた後の、突起部６を示す概略図である。図９（ａ）は、突起部６の平面図を示し、図９（ｂ）と図９（ｃ）はそれぞれ、図９（ａ）におけるＥ－Ｅ断面とＦ－Ｆ断面を示す断面図である。

【0053】

図９に示すように、かえり部分６９は、打ち抜き工程Ｓ１において、加工刃２０３の刃の抜け側に形成される。かえり部分６９は、エッジ部６１から上方に突出する。前述のとおり、打ち抜き工程Ｓ１では、一対の加工刃２０３が一対のエッジ部６１および切り込み部６５を形成する。このため、かえり部分６９は、それぞれのエッジ部６１から加工刃２０３の抜け方向に沿って上方に突出する。

【0054】

図１０は、図９（ａ）におけるＦ―Ｆ断面と同じ箇所を拡大して示した拡大断面図である。図１０では、突起部６の一対のエッジ部６１付近のうち、片方のエッジ部６１付近を拡大して示している。面押し工程Ｓ２では、他方のエッジ部６１付近においても、同様に加工が行われる。

【0055】

図１０（ａ）に示すように、面押し工程Ｓ２では、打ち抜き工程Ｓ１における加工刃２０３の抜け側に面押し用ダイ３０を配置する。面押し用ダイ３０は、押圧面３０１と、規制面３０３と、押圧面３０１と規制面３０３を接続する接続面３０５と、を有する。

【0056】

押圧面３０１は、突起部６の頂面６３平行に延びて、頂面６３と対向して配置される。規制面３０３は、押圧面３０１と交差する方向に延びて、突起部６のエッジ部６１を含む側面と対向して配置される。接続面３０５は、押圧面３０１と規制面３０３を接続する曲面である。

【0057】

さらに、図１０（ｂ）に示すように、面押し用ダイ３０は、下方に向かって移動し、突起部６を上方から押圧する。すなわち、面押し用ダイ３０は、打ち抜き工程Ｓ１において形成された突起部６を加工刃２０３の抜け側から入り側へ向けて押し戻す。

【0058】

面押し工程Ｓ２において、面押し用ダイ３０は、打ち抜き工程Ｓ１における加工刃２０３の抜け方向と反対方向に突起部６を押圧する。このとき、打ち抜き工程Ｓ１で形成されたかえり部分６９は、面押し用ダイ３０の押圧面３０１および接続面３０５によって加工刃２０３の入り側に向けて潰れるように変形する。さらに、面押し用ダイ３０の規制面３０３は、変形したかえり部分６９が突起部６から膨出することを規制する。

【0059】

これにより、金属製の踏み台１は、突起部６の一対のエッジ部６１を滑り止めとすることができる。一方で、面押し加工を施すことで、突起部６の打ち抜き加工による金属の破断面を滑らかな曲面とすることができる。これにより、作業者がエッジ部６１に素手で触った場合でも、エッジ部６１で受傷することを防止できる。

【0060】

以上説明した通り、本開示によれば、作業者が天板上で滑ること、ならびに作業者の受傷を防止することができる金属製の踏み台の製造方法、および金属製の踏み台を提供できる。

【0061】

＜他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

【0062】

例えば、上記実施形態では、打ち抜き工程Ｓ１と面押し工程Ｓ２とを段階を踏んで説明したが、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、打ち抜き工程Ｓ１と面押し工程Ｓ２は、プレス用金型２０と面押し用ダイ３０で同時に板状部材９０を押圧してもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ ：踏み台
２ ：天板
２１ ：表面
６ ：突起部
６１ ：エッジ部
Ｓ１ ：打ち抜き工程
Ｓ２ ：面押し工程
２０ ：プレス用型
３０ ：面押し用ダイ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】