特開 2024-48500 リードフレームおよびリードフレームインサート成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048500

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】リードフレームおよびリードフレームインサート成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 13/02 20060101AFI20240402BHJP

【ＦＩ】

H01H13/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022154443

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000002945

【氏名又は名称】オムロン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】弁理士法人あーく事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤田 裕之

(72)【発明者】

【氏名】篠原 賢二

(72)【発明者】

【氏名】米原 博人

【テーマコード（参考）】

5G206

【Ｆターム（参考）】

5G206AS01K

5G206AS01N

5G206AS01P

5G206AS05K

5G206AS05P

5G206AS52P

5G206ES04K

5G206ES04P

5G206GS21

5G206KS03

(57)【要約】

【課題】共用のリードフレームで、タイプの異なる電気回路を実現する。
【解決手段】第１および第２フレーム１３，１４と、固定接点片１５とを備えるリードフレーム１０である。固定接点片１５は導電接続部１６を介して第１フレーム１３と一体形成されている。第１フレーム１３および固定接点片１５と第２フレーム１４とは、抵抗素子を取り付け可能な取付け部１３ａ，１４ａ，１４ｂ，１５ｂを有し、第１フレーム１３と固定接点片１５とは、抵抗素子を取り付け可能な取付け部１３ｂ，１５ａを有している。各取付け部への抵抗素子の取り付けの有無と、導電接続部１６の切断の有無との組み合わせにより、異なるタイプの電気回路を構成する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外部の回路に接続される第１および第２端子部とそれぞれ一体形成される第１および第２フレームと、固定接点片と、を備え、当該固定接点片と当該第２フレームとが、可動片を介して接触または非接触状態となることで、電気的な接続状態が切り替わる、スイッチ装置の電気回路を構成するリードフレームであって、
上記固定接点片は、導電接続部を介して上記第１フレームと一体形成されており、
上記第１フレームおよび上記固定接点片の少なくとも一方と、上記第２フレームとは、両者を電気的に接続する抵抗素子を取り付け可能な第１取付け部をそれぞれ有し、
上記第１フレームと上記固定接点片とは、両者を電気的に接続する上記抵抗素子を取り付け可能な第２取付け部をそれぞれ有し、
上記各取付け部への上記抵抗素子の取り付けの有無と、上記導電接続部の切断の有無との組み合わせにより、上記抵抗素子を含まない電気回路、上記抵抗素子を含む直列の電気回路、または、上記抵抗素子を含む並列の電気回路を構成することを特徴とするリードフレーム。

【請求項2】

上記請求項１に記載のリードフレームにおいて、
上記第１および第２フレーム並びに上記固定接点片は、有底筒状の樹脂ケースの底部から上記第１および第２端子部が筒軸方向に並んで突出するように、インサート成形によって当該樹脂ケースと一体化されるものであり、
上記固定接点片は、上記第１および第２端子部と同じ方向に延びる突起部を有しており、
上記突起部は、上記樹脂ケースと一体化された状態で上記底部から突出する先端部が、接続部を介して上記第１および第２端子部と一体形成されていることを特徴とするリードフレーム。

【請求項3】

上記請求項２に記載のリードフレームにおいて、
上記抵抗素子を含む電気回路を構成する場合には、上記抵抗素子は、インサート成形によって上記樹脂ケースと一体化されることを特徴とするリードフレーム。

【請求項4】

上記請求項１に記載のリードフレームにおいて、
上記第１および第２フレーム並びに上記固定接点片における、電気的な接点を構成する部位と、上記第１および第２取付け部との間には、表裏両面にセレーション溝が形成されていることを特徴とするリードフレーム。

【請求項5】

第１端子部と一体形成される第１フレームと、当該第１端子部と同じ方向に並んで延びる第２端子部と一体形成される第２フレームと、導電接続部を介して当該第１フレームと一体形成されるとともに、当該第１および第２端子部と同じ方向に延び且つ先端部が接続部を介して当該第１および第２端子部と一体形成される突起部を有する固定接点片と、を備えるリードフレームが、有底筒状の樹脂ケースの底部から当該第１および第２端子部が筒軸方向に並んで突出するように、インサート成形によって当該樹脂ケースと一体化されたリードフレームインサート成形品の製造方法であって、
導電板から上記リードフレームを形成するプレス工程と、
上記プレス工程にて形成された上記リードフレームにおける上記導電接続部を切断する第１切断工程と、
上記リードフレームに抵抗素子を装着する装着工程と、
上記第１および第２端子部側で上記リードフレームの位置決めを行いつつ、上記装着工程にて装着された上記抵抗素子を、上記第１および第２フレーム並びに上記固定接点片と共にインサート成形によって樹脂封止して、上記第１および第２端子部並びに上記突起部の先端部が上記底部から突出するように、上記樹脂ケースを成形する樹脂封止工程と、
上記接続部を切断して、上記突起部の先端部を上記第１および第２端子部から切り離す第２切断工程と、を含むことを特徴とするリードフレームインサート成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スイッチ装置の電気回路を構成するリードフレーム、および、当該リードフレームをインサート成形によってスイッチ装置の樹脂ケースと一体化したリードフレームインサート成形品の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、外部の回路に接続して用いられる、電気回路を構成するリードフレームを内蔵したスイッチ装置が知られている。かかるリードフレームは、ＣＯＭ端子やＮＯ端子（またはＮＣ端子）を構成する部位や、固定接点を構成する部位等を含む複数のフレームを備えているのが一般的である。

【0003】

例えば特許文献１には、抵抗素子を内蔵したスイッチの小型化を図るべく、第１端子と上下に並んで配置され電気的に接続される固定接点片と、上下に移動する操作子と、第２端子に電気的に接続され、操作子の移動に伴って固定接点片に接触する作動子と、作動子とベースとの間の領域に配置され、固定接点片および作動子からなる接点部と並列に電気的に接続される第１抵抗素子と、を備えたスイッチが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６９０６１８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記のようなスイッチ装置には、上記特許文献１のもののように、抵抗素子を含む並列の電気回路を有するタイプのものや、抵抗素子を含む直列の電気回路を有するタイプのものの他、抵抗素子を含まないタイプのものも存在する。

【0006】

もっとも、かかる異なるタイプのスイッチ装置（電気回路）を実現するには、各タイプに対応する異なるレイアウト（形状）のリードフレームが必要となる。そうして、リードフレームの形状が異なる場合には、スイッチ装置の性能への影響を評価するために、形状が異なるリードフレームそれぞれについて設計を行う必要がある上、異なる金型が必要となることから、コストの増大を招くという問題がある。

【0007】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、共用のリードフレームで、タイプの異なる電気回路を実現することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的を達成するため、本開示の一例に係るリードフレームは、外部の回路に接続される第１および第２端子部とそれぞれ一体形成される第１および第２フレームと、固定接点片と、を備え、当該固定接点片と当該第２フレームとが、可動片を介して接触または非接触状態となることで、電気的な接続状態が切り替わる、スイッチ装置の電気回路を構成するリードフレームであって、上記固定接点片は、導電接続部を介して上記第１フレームと一体形成されており、上記第１フレームおよび上記固定接点片の少なくとも一方と、上記第２フレームとは、両者を電気的に接続する抵抗素子を取り付け可能な第１取付け部をそれぞれ有し、上記第１フレームと上記固定接点片とは、両者を電気的に接続する上記抵抗素子を取り付け可能な第２取付け部をそれぞれ有し、上記各取付け部への上記抵抗素子の取り付けの有無と、上記導電接続部の切断の有無との組み合わせにより、上記抵抗素子を含まない電気回路、上記抵抗素子を含む直列の電気回路、または、上記抵抗素子を含む並列の電気回路を構成することを特徴とするものである。

【0009】

この構成によれば、例えば（１）導電接続部を残し（切断無し）且つ抵抗素子を取り付けない（取り付け無し）場合には、［第１端子部、第１フレーム、導電接続部、固定接点片、可動片、第２フレームおよび第２端子部］を電流が流れる、抵抗素子を含まない電気回路が構成される。

【0010】

また、例えば（２）導電接続部を残し（切断無し）且つ第１取付け部に抵抗素子を取り付けた（取り付け有り）場合には、［第１端子部、第１フレーム、導電接続部、固定接点片、可動片、第２フレームおよび第２端子部］を電流が流れるとともに、これと並列に、［第１端子部、第１フレーム（または第１フレーム、導電接続部および固定接点片）、抵抗素子、第２フレームおよび第２端子部］を電流が流れる、１つの抵抗素子を含む並列の電気回路が構成される。

【0011】

さらに、例えば（３）導電接続部を切断し（切断有り）且つ第２取付け部に抵抗素子を取り付けた（取り付け有り）場合には、［第１端子部、第１フレーム、抵抗素子、固定接点片、可動片、第２フレームおよび第２端子部］を電流が流れる、抵抗素子を含む直列の電気回路が構成される。

【0012】

また、例えば（４）導電接続部を切断し（切断有り）且つ第１および第２取付け部に抵抗素子を取り付けた（取り付け有り）場合には、［第１端子部、第１フレーム、抵抗素子、固定接点片、可動片、第２フレームおよび第２端子部］を電流が流れるとともに、これと並列に、［第１端子部、第１フレーム、抵抗素子、第２フレームおよび第２端子部］を電流が流れる、２つの抵抗素子を含む並列の電気回路が構成される。

【0013】

このように、本開示の一例に係るリードフレームでは、各取付け部への抵抗素子の取り付けの有無と、導電接続部の切断の有無との組み合わせにより、上記（１）～（４）に例示するような異なるタイプの電気回路を構成することができる。

【0014】

しかも、異なるタイプの電気回路を構成する場合には、抵抗素子の取り付けと、導電接続部の切断とを行うだけなので、共用のリードフレームを用いて、タイプの異なる電気回路を実現することができ、これにより、設計の共通化および金型の共用が可能となることから、コストの増大を抑えることができる。

【0015】

また、上記リードフレームでは、上記第１および第２フレーム並びに上記固定接点片は、有底筒状の樹脂ケースの底部から上記第１および第２端子部が筒軸方向に並んで突出するように、インサート成形によって当該樹脂ケースと一体化されるものであり、上記固定接点片は、上記第１および第２端子部と同じ方向に延びる突起部を有しており、上記突起部は、上記樹脂ケースと一体化された状態で上記底部から突出する先端部が、接続部を介して上記第１および第２端子部と一体形成されていてもよい。

【0016】

リードフレームをインサート成形によって有底筒状の樹脂ケースと一体化する際には、インサート成形後に樹脂ケースの底部から筒軸方向に突出する第１および第２端子部側で位置決めを行うのが一般的であるが、このような位置決め手法では、導電接続部を切断した場合には、固定接点片と第１フレームとの縁が切れてしまうため、固定接点片の位置決めが困難になるケースが想定される。

【0017】

この点、上記構成によれば、固定接点片から延びる突起部の先端部が、接続部を介して第１および第２端子部と一体形成されていることから、導電接続部を切断した場合でも、第１および第２端子部側で位置決めを行うことによって、固定接点片の位置決めを容易に行うことができる。

【0018】

しかも、接続部を介して第１および第２端子部と一体形成されている突起部の先端部は、樹脂ケースと一体化された状態で底部から突出していることから、インサート成形後に接続部を切断することで、突起部を介して第１端子部と第２端子部との間に電流が流れるのを容易に防ぐことができる。

【0019】

さらに、上記リードフレームでは、上記抵抗素子を含む電気回路を構成する場合には、上記抵抗素子は、インサート成形によって上記樹脂ケースと一体化されてもよい。

【0020】

この構成によれば、インサート成形後に第１および／または第２取付け部に抵抗素子を取り付ける場合のように、抵抗素子の半田付けの熱による、樹脂ケースの溶融等のおそれがないので、スイッチ装置の組立性を向上させることができる。加えて、抵抗素子が露出しないので、抵抗素子における電極部等の腐食や劣化を抑制することができる。

【0021】

また、上記リードフレームでは、上記第１および第２フレーム並びに上記固定接点片における、電気的な接点を構成する部位と、上記第１および第２取付け部との間には、表裏両面にセレーション溝が形成されていてもよい。

【0022】

この構成によれば、第１および第２取付け部にクリーム半田を塗布する場合に、塗布した半田の表面張力により、半田がセレーション溝を越え難くなるので、電気的な接点を構成する部位へのクリーム半田の流出を抑えることができる。加えて、セレーション溝によって樹脂と金属との密着性を高めて、シール性の向上を期待することができる。

【0023】

さらに、本開示の一例に係るリードフレームインサート成形品の製造方法は、第１端子部と一体形成される第１フレームと、当該第１端子部と同じ方向に並んで延びる第２端子部と一体形成される第２フレームと、導電接続部を介して当該第１フレームと一体形成されるとともに、当該第１および第２端子部と同じ方向に延び且つ先端部が接続部を介して当該第１および第２端子部と一体形成される突起部を有する固定接点片と、を備えるリードフレームが、有底筒状の樹脂ケースの底部から当該第１および第２端子部が筒軸方向に並んで突出するように、インサート成形によって当該樹脂ケースと一体化されたリードフレームインサート成形品の製造方法であって、導電板から上記リードフレームを形成するプレス工程と、上記プレス工程にて形成された上記リードフレームにおける上記導電接続部を切断する第１切断工程と、上記リードフレームに抵抗素子を装着する装着工程と、上記第１および第２端子部側で上記リードフレームの位置決めを行いつつ、上記装着工程にて装着された上記抵抗素子を、上記第１および第２フレーム並びに上記固定接点片と共にインサート成形によって樹脂封止して、上記第１および第２端子部並びに上記突起部の先端部が上記底部から突出するように、上記樹脂ケースを成形する樹脂封止工程と、上記接続部を切断して、上記突起部の先端部を上記第１および第２端子部から切り離す第２切断工程と、を含むことを特徴とするものである。

【0024】

この構成によれば、導電接続部を切断した場合でも、固定接点片の位置決めを行いつつ、異なるタイプの電気回路を構成可能なリードフレームが樹脂ケースと一体化されたリードフレームインサート成形品を容易に製造することができる。

【発明の効果】

【0025】

以上説明したように、本発明によれば、共用のリードフレームで、タイプの異なる電気回路を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本開示の一実施形態に係るリードフレームを備えるスイッチ装置を模式的に示す斜視図である。

【図2】スイッチ装置を模式的に示す分解斜視図である。

【図3】図１のIII－III線の矢視断面図である。

【図4】リードフレームを模式的に示す斜視図であり、同図（ａ）は導電接続部を残した状態を示し、同図（ｂ）は導電接続部を切断した状態を示している。

【図5】可動片の接触構造を模式的に説明する斜視図である。

【図6】抵抗素子を含まない電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレームの斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。

【図7】１つの抵抗素子を含む並列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレームの斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。

【図8】１つの抵抗素子を含む並列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレームの斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。

【図9】１つの抵抗素子を含む直列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレームの斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。

【図10】２つの抵抗素子を含む並列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレームの斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。

【図11】２つの抵抗素子を含む並列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレームの斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。

【図12】リードフレームインサート成形品の半製品の一例を模式的に示す斜視図であり、同図（ａ）は斜め上方から見た図であり、同図（ｂ）は斜め下方から見た図である。

【図13】本開示の一実施形態に係るリードフレームインサート成形品の製造方法を模式的に説明する図である。

【図14】リードフレームインサート成形品の製造方法を模式的に説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本開示の一例を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

【0028】

－スイッチ装置－
図１は、本実施形態に係るリードフレーム１０を備えるスイッチ装置１を模式的に示す斜視図であり、図２は、スイッチ装置１を模式的に示す分解斜視図であり、図３は、図１のIII－III線の矢視断面図である。このスイッチ装置１は、例えば車載用のマイクロスイッチとして用いられるものであり、車載のＥＣＵ（Electronic Control Unit）等の外部の回路に、第１および第２端子部１１，１２が接続されて、ドアの開閉等を検知するようになっている。

【0029】

なお、以下では、説明の便宜上、図の矢印で示すように、上下方向、前後方向および左右方向を規定するが、これらは、使用時におけるスイッチ装置１の方向を限定するものではない。

【0030】

スイッチ装置１は、図２に示すように、カバー２と、キャップゴム３と、操作子４と、スプリング５と、可動片２０と、樹脂ケース３０と、リードフレーム１０と、を備えている。なお、図２では、リードフレーム１０に抵抗素子４０，４２を取り付けているが、抵抗素子４０，４２は必ずしも取り付けなくてもよく、また、抵抗素子４０，４２を取り付ける場合でも、その取付位置は、図２に示す位置に限られない。

【0031】

リードフレーム１０は、後で詳述するが、第１端子部１１と一体形成される第１フレーム１３と、第２端子部１２と一体形成される第２フレーム１４と、固定接点片１５と、を備えていて、第２フレーム１４と固定接点片１５とが、可動片２０を介して接触または非接触状態となることで、スイッチ装置１における、電気的な接続状態が切り替わる電気回路を構成するようになっている。

【0032】

樹脂ケース３０は、上下方向と直交する略矩形状のベース（底部）３１と、ベース３１の長辺から上方に延びる一対の第１竪壁部３２と、ベース３１の短辺から上方に延びる一対の第２竪壁部３３と、を有していて、有底矩形筒状に形成されている。この樹脂ケース３０は、図１および図３に示すように、ベース３１から第１および第２端子部１１，１２が筒軸方向（下方）に並んで突出するように、ベース３１が第１および第２フレーム１３，１４並びに固定接点片１５とインサート成形によって一体化されている。なお、抵抗素子４０，４２を取り付ける場合には、抵抗素子４０，４２も、インサート成形によってベース３１と一体化される。

【0033】

ベース３１には、図３に示すように、その中央部から上方に延びる円柱状の位置決めボス３４が形成されている。また、各第１竪壁部３２の内側面には、左右一対のガイド部３５が形成されている。さらに、前側の第１竪壁部３２の外側面には、スイッチ装置１周辺の車両部材に嵌合可能な一対のピン３６が設けられている。また、各第２竪壁部３３の外側面には、略楔状の被係合部３７が形成されている。

【0034】

スプリング５は、図３に示すように、その下端部の内側に位置決めボス３４が挿通されるように、ベース３１に取り付けられている。

【0035】

操作子４は、図２に示すように、ベース部４ｃと、ベース部４ｃの中央部から上方に延びる軸部４ｂと、軸部４ｂの上端に設けられた押しボタン４ａと、ベース部４ｃの長辺から下方に延びて前後方向に対向する一対の被ガイド部４ｅと、を有している。ベース部４ｃおよび軸部４ｂには、図３に示すように、上方に窪む切頭円錐台状の凹部４ｄが形成されている。また、後側の被ガイド部４ｅの内側面には、摺動部（図示せず）が形成されている。

【0036】

このように構成された操作子４は、図３に示すように、凹部４ｄにスプリング５の上端部が収容されるとともに、一対の被ガイド部４ｅの外側面が、樹脂ケース３０の一対の第１竪壁部３２の内側面に接触し、且つ、各被ガイド部４ｅが、各第１竪壁部３２の内側面に形成された左右一対のガイド部３５によって左右から挟まれるように、樹脂ケース３０に取り付けられている。これにより、操作子４は、スプリング５によって常時上方へ付勢されるとともに、各第１竪壁部３２の内側面およびガイド部３５に沿って、上下方向に真っ直ぐに摺動するようになっている。そうして、スプリング５の付勢力に抗して、押しボタン４ａが下方に押し下げられると、操作子４が下方に摺動し、後側の被ガイド部４ｅの内側面に形成された摺動部が、可動片２０の係合突部２３（図５参照）を押すことで、可動片２０が操作子４の摺動方向に対して略垂直（前側）に揺動し、これにより、固定接点片１５に取り付けられている可動片２０が第２フレーム１４と接触するようになっている。

【0037】

キャップゴム３は、図３に示すように、フランジ部３ａが、第１および第２竪壁部３２，３３の上端部と、カバー２の外周縁部との間に挟まれることで、樹脂ケース３０に取り付けられている。このように、キャップゴム３が樹脂ケース３０に取り付けられると、キャップゴム３の開口部３ｂから押しボタン４ａが上方に突出するようになっている。キャップゴム３は、樹脂ケース３０内への水、ほこり等の異物の侵入を防止するものであり、防水性、防塵性、可撓性等の特性に優れたゴム等の弾性体から形成されていて、操作子４の動きに伴って弾性変形するようになっている。

【0038】

カバー２は、その中央部に円形の開口部２ａを有する略矩形枠状に形成されていて、左右方向の両端部から下方に延びる略コ字状の係合部２ｂを有している。カバー２は、押しボタン４ａおよびキャップゴム３が下方から開口部２ａに挿入され、且つ、キャップゴム３のフランジ部３ａを挟むように、第１および第２竪壁部３２，３３の上端部に外周縁部が載置された状態で、第２竪壁部３３の外側面に形成された被係合部３７に係合部２ｂが係合することで、樹脂ケース３０に取り付けられる。このように、有底矩形筒状の樹脂ケース３０の解放された上部をカバー２で覆うことで、樹脂ケース３０が密閉される。

【0039】

以上のように構成されたスイッチ装置１は、ノーマリーオープン型となっており、例えばドア等が開いた場合に、押しボタン４ａが下方に押されるような態様で、一対のピン３６を介して車両部材に取り付けられる。それ故、ドア等が開くと、押しボタン４ａが下方に押されて、スプリング５が下方に押し縮められ、これに伴って、固定接点片１５に固定されている可動片２０が前側に揺動し、第２フレーム１４と接触することで、第１端子部１１と第２端子部１２との間に電流が流れ（または電流値が変化し）、これにより、ドア等が開いたことがＥＣＵ等で検知される。

【0040】

一方、ドア等が閉じると、スプリング５の付勢力により押しボタン４ａが上方に押し上げられるとともに、可動片２０が元の状態に戻ることで、固定接点片１５と第２フレーム１４とが非接触状態となり、第１端子部１１と第２端子部１２との間に電流が流れなくなり（または電流値が変化し）、これにより、ドア等が閉じたことがＥＣＵ等で検知される。

【0041】

－リードフレーム－
図４は、リードフレーム１０，１０’を模式的に示す斜視図であり、同図（ａ）は導電接続部１６を残した状態を示し、同図（ｂ）は導電接続部１６を切断した状態を示している。リードフレーム１０は、金型（図示せず）を用いた打ち抜きプレス加工により、導電板から形成されるものであり、図４（ａ）に示すように、第１端子部１１と、第２端子部１２と、第１フレーム１３と、第２フレーム１４と、固定接点片１５と、を備えている。

【0042】

第１端子部１１は、第１フレーム１３の下端部と一体形成されていて、第１フレーム１３の下端部から下方に延びた後、二股に分かれた部位が前側に折り曲げられて、第１フレーム１３よりも前方に延びている。第１フレーム１３には、抵抗素子４０を取り付けるための第１取付け部１３ａと、抵抗素子４２を取り付けるための第２取付け部１３ｂと、が設けられている。また、第１フレーム１３には、第２取付け部１３ｂと第１取付け部１３ａ（電気的な接点を構成する部位）との間の部位の表裏両面にセレーション溝１３ｃが形成されている。

【0043】

第２端子部１２は、第２フレーム１４の下端部と一体形成されていて、第２フレーム１４の下端部から下方に延びた後、二股に分かれた部位が前側に折り曲げられて、第２フレーム１４よりも前方に延びている。図４（ａ）に示すように、第２端子部１２は第１端子部１１と、また、第２フレーム１４は第１フレーム１３と、それぞれ同一平面で左右に並ぶように形成されている。第２フレーム１４は、上端部を前側に折り曲げることで形成された第２固定接点部１８を有している。第２フレーム１４が前後方向と直交しているのに対し、第２固定接点部１８は上下方向と直交するように形成されており、これにより、後述する可動片２０の可動接点部２４と確実に接触するようになっている。

【0044】

また、第２フレーム１４には、抵抗素子４０を取り付けるための第１取付け部１４ａと、抵抗素子４１を取り付けるための第１’取付け部１４ｂと、が設けられている。第１取付け部１４ａは、第１フレーム１３の第１取付け部１３ａと対をなしており、第１取付け部１４ａと第１取付け部１３ａとに抵抗素子４０を取り付ける（装着する）ことで、第１フレーム１３と第２フレーム１４とが電気的に接続されるようになっている。さらに、第２フレーム１４には、第２固定接点部１８（電気的な接点を構成する部位）と第１’取付け部１４ｂとの間の部位、および、第１取付け部１４ａ（電気的な接点を構成する部位）と第１’取付け部１４ｂとの間の部位の表裏両面にセレーション溝１４ｃが形成されている。

【0045】

固定接点片１５は、図４（ａ）に示すように、導電接続部１６を介して第１フレーム１３と一体形成されている。固定接点片１５は、その上端部から略Ｌ字状をなして上方に延びる第１固定接点部１７を有している。さらに、固定接点片１５は、その下端部から下方に延びる突起部１９を有している。

【0046】

また、固定接点片１５には、抵抗素子４１を取り付けるための第１’取付け部１５ｂと、抵抗素子４２を取り付けるための第２取付け部１５ａと、が設けられている。第１’取付け部１５ｂは、第２フレーム１４の第１’取付け部１４ｂと対をなしており、第１’取付け部１５ｂと第１’取付け部１４ｂとに抵抗素子４１を取り付ける（装着する）ことで、固定接点片１５と第２フレーム１４とが電気的に接続されるようになっている。また、第２取付け部１５ａは、第１フレーム１３の第２取付け部１３ｂと対をなしており、第２取付け部１５ａと第２取付け部１３ｂとに抵抗素子４２を取り付ける（装着する）ことで、第１フレーム１３と固定接点片１５とが電気的に接続されるようになっている。さらに、固定接点片１５には、第１固定接点部１７（電気的な接点を構成する部位）と第２取付け部１５ａおよび第１’取付け部１５ｂとの間の部位の表裏両面にセレーション溝１５ｃが形成されている。

【0047】

ここで、可動片２０について説明する。図５は、可動片２０の接触構造を模式的に説明する斜視図である。可動片２０は、図５に示すように、取付け部２１と、アーム部２２と、係合突部２３と、可動接点部２４と、を有している。取付け部２１には、切欠き部２１ａが形成されており、固定接点片１５の第１固定接点部１７を切欠き部２１ａで挟むことで、取付け部２１が第１固定接点部１７に取り付けられている。アーム部２２は、取付け部２１の後端部から左側に延びている。係合突部２３は、アーム部２２の上端部から前方に延びていて、後側の被ガイド部４ｅの内側面に形成された摺動部と接触している。可動接点部２４は、押しボタン４ａが下方に押し下げられていない状態では、アーム部２２の先端部（左側の端部）から、第２フレーム１４の第２固定接点部１８の手前まで前方に延びている。

【0048】

以上のように可動片２０を構成することで、スプリング５の付勢力に抗して、押しボタン４ａが下方に押し下げられると、操作子４が下方に摺動し、摺動部と接触している係合突部２３が前方に押され、これにより、アーム部２２が前側に揺動し、第２固定接点部１８の手前で止まっていた可動接点部２４が、図５に示すように、第２固定接点部１８に摺動（接触）しながら第２固定接点部１８の略真上に至る。このように、可動接点部２４が第２固定接点部１８と接触することで、固定接点片１５（第１固定接点部１７）と第２フレーム１４（第２固定接点部１８）とが、可動片２０を介して電気的に接続されるようになっている。

【0049】

一方、スプリング５の付勢力により、操作子４が上方に摺動して元の状態に戻ると、摺動部が係合突部２３を前方へ押す力が弱まり（摺動部が係合突部２３に接触しているだけの状態に戻り）、これにより、可動片２０が元の状態に戻ることで、固定接点片１５（第１固定接点部１７）と第２フレーム１４（第２固定接点部１８）とが非接触状態となる。

【0050】

図４（ａ）と図４（ｂ）とを見比べれば明らかなように、リードフレーム１０とリードフレーム１０’との違いは、導電接続部１６が残存している（リードフレーム１０）か、導電接続部１６が切断されている（リードフレーム１０’）かだけであり、それ故、リードフレーム１０とリードフレーム１０’とは当然に、同じ金型を用いた打ち抜きプレス加工および折り曲げ加工にて形成することができる。

【0051】

以上のように構成されたリードフレーム１０では、以下に説明するように、各取付け部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂへの抵抗素子４０，４１，４２の取り付けの有無と、導電接続部１６の切断の有無との組み合わせにより、複数の異なるパターンの電気回路を構成することが可能となっている。

【0052】

－電気回路のパターン－
以下の説明では、第１端子部１１および第２端子部１２は、ＥＣＵなどの外部の回路に電気的に接続されていて、第１端子部１１には、第１端子部１１から第２端子部１２へと電流が流れるように、一定の大きさの電流が供給されているとする。

【0053】

〈電気回路のパターン１〉
図６は、抵抗素子を含まない電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレーム１０の斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。図６（ａ）に示すように、導電接続部１６を残し（切断無し）且つ抵抗素子を取り付けない（取り付け無し）場合には、第１端子部１１→第１フレーム１３→導電接続部１６→固定接点片１５→（第１固定接点部１７）→可動片２０→（第２固定接点部１８）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れる、図６（ｂ）に示すような抵抗素子を含まない電気回路が構成される。

【0054】

この場合には、第２端子部１２に電流が流れていることをＥＣＵが認識することにより、ドア等が開いていることが検知される一方、第２端子部１２に電流が流れていないことをＥＣＵが認識することにより、ドア等が閉じていることが検知される。

【0055】

〈電気回路のパターン２〉
図７は、１つの抵抗素子４０を含む並列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレーム１０の斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。図７（ａ）に示すように、導電接続部１６を残し（切断無し）且つ第１取付け部１３ａ，１４ａに抵抗素子４０を取り付けた（取り付け有り）場合には、第１端子部１１→第１フレーム１３→導電接続部１６→固定接点片１５→（第１固定接点部１７）→可動片２０→（第２固定接点部１８）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れるとともに、これと並列に、第１端子部１１→第１フレーム１３→（第１取付け部１３ａ）→抵抗素子４０→（第１取付け部１４ａ）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れる、図７（ｂ）に示すような１つの抵抗素子４０を含む並列の電気回路が構成される。

【0056】

この場合には、スイッチ装置１がオフでも、抵抗素子４０側には電流が流れていることから、第１端子部１１と第２端子部１２との間の端子間電圧は、抵抗素子４０の抵抗値により定まる電圧値（例えばＶ１）となる。よって、端子間電圧の電圧値Ｖ１をＥＣＵが認識することにより、ドア等が閉じていることが検知される。

【0057】

一方、スイッチ装置１がオンになると、可動片２０側にも電流が流れるため、端子間電圧は、可動片２０等の接点抵抗の抵抗値により定まる電圧値（例えばＶ２（＜Ｖ１））となる。よって、電圧値Ｖ１よりも低い電圧値Ｖ２をＥＣＵが認識することにより、ドア等が開いていることが検知される。

【0058】

これらに対し、第１端子部１１および第２端子部１２に接続されている電線が断線した場合には、第１端子部１１と第２端子部１２との間に電流が流れなくなる。よって、第２端子部１２に電流が流れていないことをＥＣＵが認識することにより、断線が検知されることになる。

【0059】

〈電気回路のパターン３〉
図８は、１つの抵抗素子４１を含む並列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレーム１０の斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。図８（ａ）に示すように、導電接続部１６を残し（切断無し）且つ第１’取付け部１４ｂ，１５ｂに抵抗素子４１を取り付けた（取り付け有り）場合には、第１端子部１１→第１フレーム１３→導電接続部１６→固定接点片１５→（第１固定接点部１７）→可動片２０→（第２固定接点部１８）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れるとともに、これと並列に、第１端子部１１→第１フレーム１３→導電接続部１６→固定接点片１５→（第１’取付け部１５ｂ）→抵抗素子４１→（第１’取付け部１４ｂ）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れる、図８（ｂ）に示すような１つの抵抗素子４１を含む並列の電気回路が構成される。

【0060】

この場合も、上記パターン２と同様に、第１端子部１１と第２端子部１２との間の端子間電圧の電圧値を監視することで、ドア等の開閉および断線が検知される。

【0061】

〈電気回路のパターン４〉
図９は、１つの抵抗素子４２を含む直列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレーム１０’の斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。図９（ａ）に示すように、導電接続部１６を切断し（切断有り）且つ第２取付け部１３ｂ，１５ａに抵抗素子４２を取り付けた（取り付け有り）場合には、第１端子部１１→第１フレーム１３→（第２取付け部１３ｂ）→抵抗素子４２→（第２取付け部１５ａ）→固定接点片１５→（第１固定接点部１７）→可動片２０→（第２固定接点部１８）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れる、図９（ｂ）に示すような抵抗素子４２を含む直列の電気回路が構成される。

【0062】

この場合も、上記パターン１と同様に、第２端子部１２に電流が流れていることをＥＣＵが認識することにより、ドア等が開いていることが検知される一方、第２端子部１２に電流が流れていないことをＥＣＵが認識することにより、ドア等が閉じていることが検知されることになる。

【0063】

〈電気回路のパターン５〉
図１０は、２つの抵抗素子４１，４２を含む並列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレーム１０’の斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。図１０（ａ）に示すように、導電接続部１６を切断し（切断有り）且つ第１’取付け部１４ｂ，１５ｂおよび第２取付け部１３ｂ，１５ａに抵抗素子４１，４２をそれぞれ取り付けた（取り付け有り）場合には、第１端子部１１→第１フレーム１３→（第２取付け部１３ｂ）→抵抗素子４２→（第２取付け部１５ａ）→固定接点片１５→（第１固定接点部１７）→可動片２０→（第２固定接点部１８）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れるとともに、これと並列に、第１端子部１１→第１フレーム１３→（第２取付け部１３ｂ）→抵抗素子４２→（第２取付け部１５ａ）→固定接点片１５→（第１’取付け部１５ｂ）→抵抗素子４１→（第１’取付け部１４ｂ）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れる、図１０（ｂ）に示すような２つの抵抗素子４１，４２を含む並列の電気回路が構成される。

【0064】

この場合には、スイッチ装置１がオフでも、抵抗素子４１側には電流が流れていることから、第１端子部１１と第２端子部１２との間の端子間電圧は、抵抗素子４１および抵抗素子４２の抵抗値により定まる電圧値（例えばＶ１’）となる。よって、端子間電圧の電圧値Ｖ１’をＥＣＵが認識することにより、ドア等が閉じていることが検知される。

【0065】

一方、スイッチ装置１がオンになると、可動片２０側にも電流が流れるため、端子間電圧は、抵抗素子４２および可動片２０等の接点抵抗の抵抗値により定まる電圧値（例えばＶ２’（＜Ｖ１’））となる。よって、電圧値Ｖ１’よりも低い電圧値Ｖ２’をＥＣＵが認識することにより、ドア等が開いていることが検知される。

【0066】

これらに対し、第２端子部１２に電流が流れていないことをＥＣＵが認識することにより、断線が検知されることになる。

【0067】

〈電気回路のパターン６〉
図１１は、２つの抵抗素子４０，４２を含む並列の電気回路の一例を模式的に示す図であり、同図（ａ）はリードフレーム１０’の斜視図であり、同図（ｂ）は回路図である。図１１（ａ）に示すように、導電接続部１６を切断し（切断有り）且つ第１取付け部１３ａ，１４ａおよび第２取付け部１３ｂ，１５ａに抵抗素子４０，４２をそれぞれ取り付けた（取り付け有り）場合には、第１端子部１１→第１フレーム１３→（第２取付け部１３ｂ）→抵抗素子４２→（第２取付け部１５ａ）→固定接点片１５→（第１固定接点部１７）→可動片２０→（第２固定接点部１８）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れるとともに、これと並列に、第１端子部１１→第１フレーム１３→（第１取付け部１３ａ）→抵抗素子４０→（第１取付け部１４ａ）→第２フレーム１４→第２端子部１２の順に電流が流れる、図１１（ｂ）に示すような２つの抵抗素子４０，４２を含む並列の電気回路が構成される。

【0068】

この場合には、スイッチ装置１がオフでも、抵抗素子４０側には電流が流れていることから、第１端子部１１と第２端子部１２との間の端子間電圧は、抵抗素子４０の抵抗値により定まる電圧値（例えばＶ１”）となる。よって、端子間電圧の電圧値Ｖ１”をＥＣＵが認識することにより、ドア等が閉じていることが検知される。

【0069】

一方、スイッチ装置１がオンになると、可動片２０側にも電流が流れるため、端子間電圧は、抵抗素子４２および可動片２０等の接点抵抗の抵抗値により定まる電圧値（例えばＶ２”（＞Ｖ１”））となる。よって、電圧値Ｖ１”よりも高い電圧値Ｖ２”をＥＣＵが認識することにより、ドア等が開いていることが検知される。

【0070】

これらに対し、第２端子部１２に電流が流れていないことをＥＣＵが認識することにより、断線が検知されることになる。

【0071】

－リードフレームインサート成形品の製造方法－
上述の如く、本実施形態では、リードフレーム１０，１０’が、樹脂ケース３０のベース３１とインサート成形によって一体化されたリードフレームインサート成形品５０（図１４（ｃ）参照）を用いてスイッチ装置１を組み立てる。より詳しくは、リードフレームインサート成形品５０は、有底筒状の樹脂ケース３０のベース３１から第１および第２端子部１１，１２が左右に並んで下方（筒軸方向）に突出するように、リードフレーム１０，１０’が樹脂ケース３０と一体化されている。以下、かかるリードフレームインサート成形品５０の製造方法の一例について説明する。

【0072】

図１２は、リードフレームインサート成形品５０の半製品５０’の一例を模式的に示す斜視図であり、同図（ａ）は斜め上方から見た図であり、同図（ｂ）は斜め下方から見た図である。リードフレーム１０，１０’をインサート成形によって樹脂ケース３０と一体化する際には、インサート成形後にベース３１から筒軸方向に突出する第１および第２端子部１１，１２側で位置決めを行うのが一般的である。

【0073】

より詳しくは、図１２（ｂ）に示すように、第１および第２端子部１１，１２は、バスタブ状の形をした枠部６０と繋がった状態で、導電板から打ち抜きプレス加工により形成される。枠部６０には、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、４つのパイロット穴６３が形成されており、かかるパイロット穴６３を用いて、インサート成形中のリードフレーム１０，１０’の位置決めが行われる。また、枠部６０には、図１２（ａ）に示すように、第１および第２端子部１１，１２と左右に並んで延びる部位６１’（図１３（ａ）参照）を前側に折り曲げた接触防止部６１が形成されており、かかる接触防止部６１により、製品同士の接触が抑制されることで、曲げ部（接点部）の変形が防止されるようになっている。

【0074】

もっとも、このような手法では、導電接続部１６を切断した場合には、第１フレーム１３と固定接点片１５との縁が切れてしまうため、換言すると、パイロット穴６３を有する枠部６０と固定接点片１５との縁が切れてしまうため、固定接点片１５の位置決めが困難になるケースが想定される。

【0075】

そこで、本実施形態では、図４に示すように、第１および第２端子部１１，１２と同じ方向に延びるとともに、図１２（ｂ）に示すように、樹脂ケース３０と一体化された状態でベース３１から突出する先端部１９ａが、接続部１９ｂを介して第１および第２端子部１１，１２と一体形成される突起部１９を固定接点片１５に設けるようにしている。

【0076】

このような突起部１９を固定接点片１５に設けることにより、導電接続部１６を切断した場合でも、固定接点片１５は、突起部１９を介して第１および第２端子部１１，１２と繋がっているので、第１および第２端子部１１，１２側（４つのパイロット穴６３）で位置決めを行うことによって、固定接点片１５の位置決めを容易に行うことができる。

【0077】

しかも、接続部１９ｂを介して第１および第２端子部１１，１２と一体形成されている突起部１９の先端部１９ａは、樹脂ケース３０と一体化された状態でベース３１から突出していることから、インサート成形後に接続部１９ｂを切断することで、突起部１９を介して第１端子部１１と第２端子部１２との間に電流が流れるのを容易に防ぐことができる。

【0078】

図１３および図１４は、リードフレームインサート成形品５０の製造方法を模式的に説明する図である。本実施形態のリードフレームインサート成形品５０の製造方法は、図１３および図１４の例に示すように、打ち抜きプレス工程と、折り曲げプレス工程と、第１切断工程と、装着工程と、樹脂封止工程と、第２切断工程と、第３切断工程と、を含んでいる。

【0079】

先ず、打ち抜きプレス工程では、図１３（ａ）に示すように、第１端子部１１と、第２端子部１２と、第１フレーム１３と、第２フレーム１４と、突起部１９を有する固定接点片１５と、第１および第２端子部１１，１２と並んで延びる部位６１’を有する枠部６０と、を導電板から打ち抜く。

【0080】

次いで、折り曲げプレス工程では、図１３（ｂ）に示すように、第２フレーム１４と同一平面上にある第２固定接点部１８を上下方向と直交するように前側に折り曲げるとともに、部位６１’を枠部６０と直角をなすように前側に折り曲げて、一対の接触防止部６１を形成する。

【0081】

なお、請求項との関係では、本実施形態の打ち抜きプレス工程および折り曲げプレス工程が、「導電板からリードフレームを形成するプレス工程」に相当する。

【0082】

次いで、第１切断工程では、図１３（ｃ）に示すように、第１フレーム１３と固定接点片１５とを接続する導電接続部１６を切断する。このように、導電接続部１６を切断しても、固定接点片１５の突起部１９の先端部１９ａが接続部１９ｂを介して第１および第２端子部１１，１２と一体形成されていることから、第１フレーム１３と固定接点片１５とが、突起部１９および第１端子部１１を介して繋がった状態が維持される。

【0083】

次いで、装着工程では、図１３（ｄ）に示すように、リードフレーム１０’に抵抗素子４０，４２を装着する。より詳しくは、図１１の例と同様に、第１取付け部１３ａ，１４ａに抵抗素子４０を取り付けるとともに、第２取付け部１３ｂ，１５ａに抵抗素子４２を取り付ける。この際、抵抗素子４０，４２は例えばリフロー方式、すなわち、第１取付け部１３ａ，１４ａおよび第２取付け部１３ｂ，１５ａに塗布したクリーム半田を熱で溶かすことにより、第１取付け部１３ａ，１４ａおよび第２取付け部１３ｂ，１５ａに取り付けられる。

【0084】

次いで、樹脂封止工程では、枠部６０の４つのパイロット穴６３を用いてリードフレーム１０’の位置決めを行った後、装着工程にて装着された抵抗素子４０，４２を第１および第２フレーム１３，１４並びに固定接点片１５と共に、インサート成形にて樹脂封止して、図１４（ａ）に示すように、第１および第２端子部１１，１２並びに突起部１９の先端部１９ａがベース３１から突出するように、樹脂ケース３０を成形する。これにより、半製品５０’が完成する。このように、導電接続部１６を切断した場合でも、固定接点片１５は、突起部１９を介して第１および第２端子部１１，１２と繋がっているので、固定接点片１５の位置決めを容易に行うことができる。

【0085】

次いで、第２切断工程では、図１４（ｂ）に示すように、接続部１９ｂを切断して、突起部１９の先端部１９ａを第１および第２端子部１１，１２から切り離す。

【0086】

第３切断工程において、第１および第２端子部１１，１２から枠部６０を切り離すことで、図１４（ｃ）に示すようなリードフレームインサート成形品５０が完成する。

【0087】

－作用・効果－
本実施形態に係るリードフレーム１０によれば、各取付け部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂへの抵抗素子４０，４１，４２の取り付けの有無と、導電接続部１６の切断の有無との組み合わせにより、上記パターン１～６に例示するような異なるタイプの電気回路を構成することができる。

【0088】

しかも、異なるタイプの電気回路を構成する場合には、抵抗素子４０，４１，４２の取り付けと、導電接続部１６の切断とを行うだけなので、共用のリードフレーム１０を用いて、タイプの異なる電気回路を実現することができ、これにより、設計の共通化および金型の共用が可能となることから、コストの増大を抑えることができる。

【0089】

また、抵抗素子４０，４１，４２を含む電気回路を構成する場合には、インサート成形によって抵抗素子４０，４１，４２を樹脂ケース３０と一体化することから、インサート成形後に抵抗素子４０，４１，４２を取り付ける場合のように、抵抗素子４０，４１，４２の半田付けの熱による、樹脂ケース３０の溶融等のおそれがないので、スイッチ装置１の組立性を向上させることができる。加えて、抵抗素子４０，４１，４２が露出しないので、抵抗素子４０，４１，４２における電極部等の腐食や劣化を抑制することができる。

【0090】

また、リードフレーム１０の表裏両面にセレーション溝１３ｃ，１４ｃ，１５ｃが形成されていることから、各取付け部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂにクリーム半田を塗布する場合に、塗布した半田の表面張力により、半田がセレーション溝１３ｃ，１４ｃ，１５ｃを越え難くなるので、クリーム半田の流出を抑えることができる。加えて、セレーション溝１３ｃ，１４ｃ，１５ｃによって樹脂と金属との密着性を高めて、シール性の向上を期待することができる。

【0091】

さらに、本実施形態に係る製造方法によれば、導電接続部１６を切断した場合でも、固定接点片１５の位置決めを行いつつ、異なるタイプの電気回路を構成可能なリードフレーム１０’が樹脂ケース３０と一体化されたリードフレームインサート成形品５０を容易に製造することができる。

【0092】

（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。

【0093】

上記実施形態では、スイッチ装置１をノーマリーオープン型として構成したが、これに限らず、ノーマリークローズ型として構成してもよい。

【0094】

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

【産業上の利用可能性】

【0095】

本発明によると、共用のリードフレームで、タイプの異なる電気回路を実現することができるので、スイッチ装置の電気回路を構成するリードフレーム、および、リードフレームをインサート成形によって樹脂ケースと一体化したリードフレームインサート成形品の製造方法に適用して極めて有益である。

【符号の説明】

【0096】

１ スイッチ装置
１０、１０’ リードフレーム
１１ 第１端子部
１２ 第２端子部
１３ 第１フレーム
１３ａ、１４ａ 第１取付け部
１３ｂ、１５ａ 第２取付け部
１３ｃ、１４ｃ、１５ｃ セレーション溝
１４ 第２フレーム
１４ｂ、１５ｂ 第１’取付け部
１５ 固定接点片
１６ 導電接続部
１９ 突起部
１９ａ 先端部
１９ｂ 接続部
２０ 可動片
３０ 樹脂ケース
３１ ベース（底部）
４０、４１、４２ 抵抗素子
５０ リードフレームインサート成形品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】