特開 2024-48567 大梁と小梁の接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048567

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】大梁と小梁の接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/24 20060101AFI20240402BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

E04B1/24 Q

E04B1/58 506F

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022154544

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】西 拓馬

(72)【発明者】

【氏名】吉田 文久

(72)【発明者】

【氏名】永峰 頌子

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA14

2E125AA17

2E125AB01

2E125AC15

2E125AG03

2E125AG12

2E125BA55

2E125BB01

2E125BB02

2E125BB22

2E125BB25

2E125BB29

2E125BB36

2E125BB37

2E125BD01

2E125BE02

2E125BE04

2E125BE08

2E125BF06

2E125BF08

2E125CA05

2E125CA14

2E125CA78

2E125CA90

(57)【要約】

【課題】大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消できる、大梁と小梁の接合構造を提供すること。
【解決手段】大梁１０の長手方向の対応位置の左右に大梁１０に直交して大梁１０よりも梁せいの小さな２つの小梁２０が接合されている、大梁と小梁の接合構造１００であり、第１上フランジ１２と２つの第２上フランジ２２の双方の上面が面一であり、２つの第２上フランジ２２の上面に跨がる第１スプライスプレート３０に対して２つの第２上フランジ２２がボルト接合され、第１上フランジ１２と少なくとも第１ウェブ１１の一部に対して溶接接合されるガセットプレート５０と、ガセットプレート５０の下端を支持して第１ウェブ１１に溶接接合される第２スプライスプレート４０とを有し、第２ウェブ２１とガセットプレート５０がボルト接合され、第２スプライスプレート４０と第２下フランジ２３がボルト接合されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ウェブと、第１上フランジと、第１下フランジとを備える大梁と、第２ウェブと、第２上フランジと、第２下フランジとを備える小梁とを備え、該大梁の長手方向の対応位置の左右に、該大梁に直交して該大梁よりも梁せいの小さな２つの前記小梁が接合されている、大梁と小梁の接合構造であって、
前記第１上フランジと２つの前記第２上フランジの双方の上面が面一であり、２つの該第２上フランジの上面に跨がる第１スプライスプレートに対して、２つの該第２上フランジがボルト接合されており、
前記第１上フランジと少なくとも前記第１ウェブの一部に対して溶接接合されるガセットプレートと、該ガセットプレートの下端を支持して、該第１ウェブに溶接接合される第２スプライスプレートとを有し、
前記第２ウェブと前記ガセットプレートがボルト接合され、前記第２スプライスプレートと前記第２下フランジがボルト接合されていることを特徴とする、大梁と小梁の接合構造。

【請求項2】

前記第１下フランジと前記第１ウェブの他部に対して溶接接合もしくはボルト接合されて、前記第２スプライスプレートを支持する、リブをさらに有することを特徴とする、請求項１に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項3】

第１ウェブと、第１上フランジと、第１下フランジとを備える大梁と、第２ウェブと、第２上フランジと、第２下フランジとを備える小梁とを備え、該大梁の長手方向の対応位置の左右に、該大梁に直交して該大梁よりも梁せいの小さな２つの前記小梁が接合されている、大梁と小梁の接合構造であって、
前記第１上フランジと２つの前記第２上フランジの双方の上面が面一であり、２つの該第２上フランジの上面に跨がる第１スプライスプレートに対して、２つの該第２上フランジがボルト接合されており、
前記第１上フランジと前記第１ウェブと前記第１下フランジに対して溶接接合されるガセットプレートと、該ガセットプレートが挿通されるスリットを備えて、該第１ウェブに溶接接合される第２スプライスプレートとを有し、
前記第２ウェブと前記ガセットプレートがボルト接合され、前記第２スプライスプレートと前記第２下フランジがボルト接合されていることを特徴とする、大梁と小梁の接合構造。

【請求項4】

前記第２スプライスプレートと前記第１ウェブとの溶接接合は、該第２スプライスプレートの上面の端部箇所の隅肉溶接により行われていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項5】

前記第２スプライスプレートが、平面視において、前記第１ウェブと接合される端部に向かって末広がりの形状を呈していることを特徴とする、請求項４に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項6】

前記第２ウェブと前記ガセットプレートが相互にラップしてボルト接合されている、１面せん断接合部を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項7】

前記第２ウェブと前記ガセットプレートが、一対の第３スプライスプレートを介してボルト接合されている、２面せん断接合部を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項8】

前記第１上フランジと前記第１スプライスプレートがボルト接合されていないことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の大梁と小梁の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、大梁と小梁の接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄骨造の建物では、大梁に対して小梁が接合されることにより、各階の床架構が形成される。大梁は、鉄骨柱に接合されて地震や風、床荷重等を負担する梁であり、小梁は、柱に対して直接接合されずに大梁に接合され、主に床荷重を支持して大梁に荷重を伝達する梁である。鉄骨柱に対して大梁は例えば剛接合され、大梁に対してその一方側もしくは両側から直交する小梁がピン接合されることにより、柱と大梁、小梁のそれぞれの部材が相互に接合される。

【0003】

大梁に対する小梁の接合は一般に、大梁のフランジとウェブに対してブラケットやガセットプレートを溶接接合しておき、ブラケット等と小梁をスプライスプレートを介して高力ボルトにてボルト接合することにより行われる。ここで、ブラケットは、小梁と同寸法の形鋼材（Ｈ形鋼等）により形成され、大梁の例えば上フランジやウェブに対して溶接接合される。このように大梁に対してブラケットを接合するに際して、ブラケットの端部を大梁のフランジやウェブに当接するように加工する必要があり、この複雑な端部加工には手間と時間を要するといった課題がある。さらに、大梁と小梁の標準的な継手（標準継手）では、ブラケットの長さが長くなる傾向にあり（例えば柱芯から１ｍ以上）、大梁の長手方向の対応位置の左右にブラケットが接合される場合も往々にしてあり、通常は工場にて大梁とブラケットを溶接接合した上でこのユニットを現場搬送することから、運搬効率が極めて悪いといった課題もある。

【0004】

ここで、特許文献１には、上記するブラケットを不要とした大梁と小梁の接合構造が提案されている。具体的には、小梁の上フランジは、大梁の上フランジの上面に重ねてボルト接合された上側接合プレートにおいて、大梁の上フランジから側方に突出する部分の下面にボルト接合され、小梁の下フランジは、大梁のウェブに溶接されてウェブから側方に突出する下側接合プレートの上面に重ねてボルト接合され、下側接合プレートは、大梁に接合されたリブ部材に下面が接合して補強され、リブ部材は平板状のプレートであり、大梁のウェブおよび下フランジに溶接により接合されて下側接合プレートの幅方向の中間に位置する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６２６６２６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載の大梁と小梁の接合構造によれば、小梁と同寸法の形鋼材により形成され、大梁に溶接接合されて大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを不要にできることから、上記するように、大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを備える接合構造の内包する様々な課題を解消することができる。

【0007】

その一方で、小梁と下側接合プレートから作用するせん断力をリブ部材のせん断抵抗力のみで処理することになるため、例えば大梁と小梁の段差が小さくなってリブ部材の高さが低くなるに従い、リブ部材の厚みを厚くする必要があり、従って大梁と小梁の段差が小さい場合は現実的な接合構造となり難い。また、ブラケットが存在しないことから小梁による一面せん断となるため、ブラケットと小梁を接合する標準継手と比較した際に、小梁の上フランジとスプライスプレートを繋ぐボルトや、小梁の下フランジと下側接合プレートを繋ぐボルトの本数の総計が増加する傾向にあり、所定のボルトピッチで各ボルトを配置することからリブ部材の長さも自ずと長くなるため、リブ部材に座屈が生じ易くなる恐れもある。

【0008】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、大梁と小梁の接合に際して、大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消でき、かつ、小梁の下フランジと接合される大梁から側方に突出する下側接合プレートを、リブ部材にて支持する構造の内包する課題が生じることのない、大梁と小梁の接合構造を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記目的を達成すべく、本発明による大梁と小梁の接合構造の一態様は、
第１ウェブと、第１上フランジと、第１下フランジとを備える大梁と、第２ウェブと、第２上フランジと、第２下フランジとを備える小梁とを備え、該大梁の長手方向の対応位置の左右に、該大梁に直交して該大梁よりも梁せいの小さな２つの前記小梁が接合されている、大梁と小梁の接合構造であって、
前記第１上フランジと２つの前記第２上フランジの双方の上面が面一であり、２つの該第２上フランジの上面に跨がる第１スプライスプレートに対して、２つの該第２上フランジがボルト接合されており、
前記第１上フランジと少なくとも前記第１ウェブの一部に対して溶接接合されるガセットプレートと、該ガセットプレートの下端を支持して、該第１ウェブに溶接接合される第２スプライスプレートとを有し、
前記第２ウェブと前記ガセットプレートがボルト接合され、前記第２スプライスプレートと前記第２下フランジがボルト接合されていることを特徴とする。

【0010】

本態様によれば、標準継手を形成するブラケットを適用せず、大梁の第１ウェブに溶接接合される第２スプライスプレートにてガセットプレートを支持する新規の接合構造を有することにより、標準継手を形成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消でき、ガセットプレートが存在しない大梁と小梁の接合構造において下フランジをリブ部材にて支持する構造の内包する課題の生じない、大梁と小梁の接合構造を形成することができる。

【0011】

また、小梁が支持する床荷重により、接合構造における第２上フランジと第１スプライスプレートに対して一般に作用する曲げモーメントには、第２上フランジと第１スプライスプレートをボルト接合するボルトによる曲げ抵抗機構により対抗し、接合構造に一般に作用するせん断力には、ガセットプレートと第２ウェブをボルト接合するボルトのせん断抵抗機構やガセットプレートのせん断抵抗機構により対抗することで、曲げ抵抗機構とせん断抵抗機構を分離した明快な設計式の下での設計を実現でき、従来の指針（例えば、鋼構造接合部設計指針、日本建築学会）による設計法に準拠した設計を可能として、新たな設計理論の構築を不要にできる。

【0012】

ここで、「第１上フランジと少なくとも第１ウェブの一部に対して溶接接合されるガセットプレート」とは、ガセットプレートが、大梁の第１上フランジから第１ウェブの一部に亘って溶接接合されている形態の他、大梁の第１上フランジから第１ウェブの全域に亘って溶接接合されている形態、さらには、大梁の第１上フランジから第１ウェブ、さらに第１下フランジに亘って溶接接合されている形態を含んでいる。また、「大梁に直交して大梁よりも梁せいの小さな２つの小梁」に関し、梁せいが同じで同寸法の２つの小梁を有する形態の他、梁せいが相互に異なる２つの小梁を有する形態を含んでおり、従って後者の形態では、大梁と２つの小梁の梁せいがいずれも異なる形態となる。

【0013】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第１下フランジと前記第１ウェブの他部に対して溶接接合もしくはボルト接合されて、前記第２スプライスプレートを支持する、リブをさらに有することを特徴とする。

【0014】

本態様によれば、第２スプライスプレートを支持するリブをさらに有することにより、ガセットプレートと第２スプライスプレートをリブにて安定的に支持することができ、より接合強度の高い大梁と小梁の接合構造を形成できる。ここで、リブには、リブプレートやＣＴ形鋼等が適用できる。例えば、リブプレートを第１下フランジと第１ウェブの他部に溶接接合する形態や、ＣＴ形鋼やプレートの組立てユニットを第１下フランジと第１ウェブの他部のいずれか一方もしくは双方にボルト接合する形態等を挙げることができる。

【0015】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
第１ウェブと、第１上フランジと、第１下フランジとを備える大梁と、第２ウェブと、第２上フランジと、第２下フランジとを備える小梁とを備え、該大梁の長手方向の対応位置の左右に、該大梁に直交して該大梁よりも梁せいの小さな２つの前記小梁が接合されている、大梁と小梁の接合構造であって、
前記第１上フランジと２つの前記第２上フランジの双方の上面が面一であり、２つの該第２上フランジの上面に跨がる第１スプライスプレートに対して、２つの該第２上フランジがボルト接合されており、
前記第１上フランジと前記第１ウェブと前記第１下フランジに対して溶接接合されるガセットプレートと、該ガセットプレートが挿通されるスリットを備えて、該第１ウェブに溶接接合される第２スプライスプレートとを有し、
前記第２ウェブと前記ガセットプレートがボルト接合され、前記第２スプライスプレートと前記第２下フランジがボルト接合されていることを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、標準継手を形成するブラケットを適用せず、大梁の第１ウェブに溶接接合される第２スプライスプレートのスリットにガセットプレートを挿通させた新規の接合構造を有することにより、標準継手を形成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消でき、ガセットプレートが存在しない大梁と小梁の接合構造において下フランジをリブ部材にて支持する構造の内包する課題の生じない、大梁と小梁の接合構造を形成することができる。

【0017】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様において、
前記第２スプライスプレートと前記第１ウェブとの溶接接合は、該第２スプライスプレートの上面の端部箇所の隅肉溶接により行われていることを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、第２スプライスプレートと第１ウェブとの溶接接合が、第２スプライスプレートの上面の端部箇所の隅肉溶接によって行われていることにより、例えば大梁と小梁の段差が小さく、第２スプライスプレートの下方の端部箇所での溶接が困難な場合でも、溶接接合を可能にして接合構造を形成することができる。

【0019】

また、本発明による大梁と小梁の接１合構造の他の態様は、
前記第２スプライスプレートが、平面視において、前記第１ウェブと接合される端部に向かって末広がりの形状を呈していることを特徴とする。

【0020】

本態様によれば、第２スプライスプレートが、平面視において第１ウェブと接合される端部に向かって末広がりの形状を呈していることにより、例えば小梁の第２下フランジに引張力が作用する場合に、第２スプライスプレートと第１ウェブとの溶接長を長くして溶接箇所の溶接耐力を確保することが可能になる。また、溶接長を長くできることにより、溶接耐力の確保を第２スプライスプレートの上面の端部箇所の隅肉溶接にて実現し、完全溶け込み溶接を不要にできる。

【0021】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第２ウェブと前記ガセットプレートが相互にラップしてボルト接合されている、１面せん断接合部を有することを特徴とする。

【0022】

本態様によれば、小梁の第２ウェブとガセットプレートが相互にラップしてボルト接合されている、１面せん断接合部を有することにより、ガセットプレートと小梁の間の接合が可及的にシンプルな接合構造を形成することができる。

【0023】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第２ウェブと前記ガセットプレートが、一対の第３スプライスプレートを介してボルト接合されている、２面せん断接合部を有することを特徴とする。

【0024】

本態様によれば、小梁の第２ウェブとガセットプレートが一対の第３スプライスプレートを介してボルト接合されている、２面せん断接合部を有することにより、ガセットプレートと小梁の間の接合強度がより一層高い接合構造を形成することができる。

【0025】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第１上フランジと前記第１スプライスプレートがボルト接合されていないことを特徴とする。

【0026】

本態様によれば、第１上フランジと第１スプライスプレートがボルト接合されていないことにより、大梁の第１上フランジと第１スプライスプレートのボルト接合を省略することで、ボルトの本数を可及的に低減することができる。大梁の左右の小梁の第２上フランジに対して共通の第１スプライスプレートがボルト接合されている本態様においては、左右の第２上フランジから第１スプライスプレートの左右領域に作用する曲げモーメントが相殺もしくはほぼ相殺されることから、第２上フランジには片側に偏った曲げモーメントが生じ難いことを勘案し、第１上フランジと第１スプライスプレートのボルト接合を省略することが可能になる。

【発明の効果】

【0027】

以上の説明から理解できるように、本発明の大梁と小梁の接合構造によれば、大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消でき、かつ、小梁の下フランジと接合される大梁から側方に突出する下側接合プレートを、リブ部材にて支持する構造の内包する課題が生じることのない、大梁と小梁の接合構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】第１実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例を大梁の途中位置から見た側面図である。

【図2】第１実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例の斜視図である。

【図3】大梁と小梁の接合構造に作用する曲げモーメントとせん断力に対する抵抗機構を説明する図である。

【図4】第１ウェブと接合される端部に向かって末広がりの形状を呈している第２スプライスプレートを平面的に見た図である。

【図5】第２実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例を大梁の途中位置から見た側面図である。

【図6】第３実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例を大梁の途中位置から見た側面図である。

【図7】第４実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、各実施形態に係る大梁と小梁の接合構造について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

【0030】

［第１実施形態に係る大梁と小梁の接合構造］
はじめに、図１乃至図４を参照して、第１実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例について説明する。ここで、図１は、第１実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例を大梁の途中位置から見た側面図であり、図２は、第１実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例の斜視図である。以下、各実施形態の説明では、大梁と、その左右にある梁せいが同一の小梁との接合構造について説明するが、実施形態に係る接合構造には、大梁と、左右にある梁せいの異なる小梁との接合構造も含まれる。

【0031】

図１及び図２に示す接合構造１００は、相対的にサイズの大きなＨ形鋼により形成される大梁１０の長手方向の対応位置における左右に、大梁１０に対して直交する方向に延設するＨ形鋼により形成される小梁２０が配設され、大梁１０と左右の小梁２０が相互に接合されることにより形成される。

【0032】

大梁１０は、第１ウェブ１１と、第１上フランジ１２と、第１下フランジ１３を備え、小梁２０は、第２ウェブ２１と、第２上フランジ２２と、第２下フランジ２３を備える。

【0033】

第１上フランジ１２と第２上フランジ２２の双方の上面１２ａ，２２ａは面一であり、双方の上面１２ａ，２２ａに第１スプライスプレート３０が跨がり、第１スプライスプレート３０と第１上フランジ１２及び第２上フランジ２２が複数（図示例は６つ）の高力ボルト３５によりボルト接合されている。

【0034】

大梁１０の第１上フランジ１２から第１ウェブ１１の途中位置に亘り、鋼板により形成されるガセットプレート５０が溶接部Ｙ１を介して溶接接合されている。また、ガセットプレート５０の下端には、ガセットプレート５０に直交する第２スプライスプレート４０が配設され、第２スプライスプレートの上面の端部箇所が溶接部Ｙ２を介して第１ウェブ１１に溶接接合されている。すなわち、第１ウェブ１１に溶接接合されている第２スプライスプレート４０が、ガセットプレート５０の下端を下方から支持している。ここで、第２スプライスプレート４０の上面と、ガセットプレート５０の下端がさらに溶接接合されてもよい。

【0035】

ここで、溶接部Ｙ１，Ｙ２はいずれも隅肉溶接による溶接部であるが、例えば溶接部Ｙ１は、必要とされる溶接強度に応じて開先溶接（完全溶け込み溶接、部分溶け込み溶接）が適用されてもよい。

【0036】

小梁２０の第２ウェブ２１とガセットプレート５０は、複数（図示例は４つ）の高力ボルト３５によりボルト接合されて、１面せん断接合部５１を有している。また、第２スプライスプレート４０と小梁２０の第２下フランジ２３は、複数（図示例は６つ）の高力ボルト３６によりボルト接合されている。

【0037】

図１と図２から明らかなように、図示例のガセットプレート５０は、標準継手を形成するブラケットとは異なる形態であり、大梁１０の第１ウェブ１１に溶接接合される第２スプライスプレート４０にてガセットプレート５０が支持される接合構造である。そのため、標準継手を形成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消できる。

【0038】

また、第２スプライスプレート４０と第１ウェブ１１との溶接部Ｙ２が、第２スプライスプレート４０の上面の端部箇所の隅肉溶接により形成されていることから、例えば大梁１０と小梁２０の段差が小さく、第２スプライスプレート４０の下方の端部箇所での溶接が困難な場合でも溶接接合が可能になる。

【0039】

次に、図３を参照して、接合構造１００に作用する曲げモーメントとせん断力に対する抵抗機構について説明する。ここで、図３は、大梁と小梁の接合構造に作用する曲げモーメントとせん断力に対する抵抗機構を説明する図である。

【0040】

小梁２０が支持する床荷重により、接合構造１００における第２上フランジ２２と第１スプライスプレート３０に対して一般に作用する曲げモーメントＭには、第２上フランジ２２と第１スプライスプレート３０をボルト接合するボルト３５による曲げ抵抗機構により対抗する。一方、接合構造１００に一般に作用するせん断力Ｑには、ガセットプレート５０と第２ウェブ２１をボルト接合するボルト５５のせん断抵抗機構やガセットプレート５０のせん断抵抗機構により対抗する。

【0041】

このように、曲げ抵抗機構とせん断抵抗機構を分離した明快な設計式の下での設計を実現でき、構造設計に際して新たな設計理論の構築を何ら要するものではない。

【0042】

また、接合構造１００では、第１上フランジ１２と第１スプライスプレート３０がボルト接合されていない。大梁１０の左右の小梁２０の第２上フランジ２２に対して共通の第１スプライスプレート３０がボルト接合されている接合構造１００においては、左右の第２上フランジ２２から第１スプライスプレート３０の左右領域に作用する曲げモーメントが相殺もしくはほぼ相殺されることから、第２上フランジ２２には片側に偏った曲げモーメントが生じ難い。この知見に基づき、第１上フランジ１２と第１スプライスプレート３０のボルト接合を省略する。このようにボルト接合を省略することで、ボルトの本数を可及的に低減することが可能になる。

【0043】

次に、図４を参照して、第２スプライスプレートの変形例について説明する。ここで、図４は、第１ウェブと接合される端部に向かって末広がりの形状を呈している第２スプライスプレートを平面的に見た図である。

【0044】

例えば小梁２０の第２下フランジ２３に引張力が作用し、一般の第２下フランジの幅ｔ１に対応する溶接長では溶接部Ｙ２の溶接耐力が不足する場合は、第１ウェブ１１と接合される端部に向かって末広がりの形状を呈している第２スプライスプレート４０Ａを適用し、相対的に長い溶接長ｔ２を備えた溶接部Ｙ２を介して第１ウェブ１１と溶接接合する。この構成により、溶接耐力を高めるべく、例えば溶接部Ｙ２を完全溶け込み溶接とすることなく、上方からの隅肉溶接にて所望の溶接耐力を確保することが可能になる。

【0045】

［第２実施形態に係る大梁と小梁の接合構造］
次に、図５を参照して、第２実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例について説明する。ここで、図５は、第２実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例を大梁の途中位置から見た側面図である。

【0046】

図５に示す接合構造１００Ａは、小梁２０の第２ウェブ２１とガセットプレート５０Ａが、一対の第３スプライスプレート５７を介してボルト接合されている、２面せん断接合部５１Ａを有する点において、接合構造１００と相違する。

【0047】

ガセットプレート５０Ａでは、ガセットプレート５０のような側方への張り出し部を解消し、第２ウェブ２１とガセットプレート５０Ａを一対の第３スプライスプレート５７にて挟み（図面では、一方の第３スプライスプレートは見えない）、複数（図示例は６本）の高力ボルト３５にてボルト接合することにより、接合構造１００Ａが形成される。

【0048】

第２ウェブ２１とガセットプレート５０Ａが２面せん断接合部５１Ａにてボルト接合されることにより、ガセットプレート５０Ａと小梁２０の間の接合強度がより一層高い接合構造を形成できる。

【0049】

［第３実施形態に係る大梁と小梁の接合構造］
次に、図６を参照して、第３実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例について説明する。ここで、図６は、第３実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例を大梁の途中位置から見た側面図である。

【0050】

図６に示す接合構造１００Ｂは、大梁１０の第１下フランジ１３に対してボルト接合されて、第２スプライスプレート４０を支持するリブ４２を備える点において、接合構造１００と相違する。

【0051】

リブ４２はＣＴ形鋼により形成され、第３ウェブ４３と第３フランジ４４と第４フランジ４５を備えている。ここで、リブ４２は、ＣＴ形鋼の他にも、平鋼等のプレートが相互に組立てられた（接合された）、組立てユニットにより形成されてもよい。

【0052】

第２スプライスプレート４０の下面に第３ウェブ４３が溶接接合されており、第３フランジ４４と第１下フランジ１３が複数（図示例は例えば２本）の高力ボルト３７によりボルト接合され、第１ウェブ１１に対して左右の第４フランジ４５が共通の高力ボルト３８によりボルト接合されている。ここで、図示例の他にも、第３ウェブ４３が第２スプライスプレート４０の端部側までテーパー状に広がる平面視台形状の形態であってもよいし、リブが第３ウェブ４３のみを有し、第３ウェブ４３が第１ウェブ１１と第１下フランジ１３の双方に溶接接合される形態であってもよい。

【0053】

第２スプライスプレート４０を支持するリブ４２を有することにより、ガセットプレート５０と第２スプライスプレート４０をリブ４２にて安定的に支持することができ、より一層接合強度の高い接合構造を形成できる。

【0054】

［第４実施形態に係る大梁と小梁の接合構造］
次に、図７を参照して、第４実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例について説明する。ここで、図７は、第４実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例の斜視図である。

【0055】

図７に示す接合構造１００Ｃは、第１上フランジ１２と第１ウェブ１１と第１下フランジ１３に対してガセットプレート５０Ｂが溶接接合され、第２スプライスプレート４０Ｂの備えるスリット４６がガセットプレート５０Ｂを挿通した状態で第２スプライスプレート４０Ｂの端部が第１ウェブ１１に溶接接合される点において、接合構造１００と相違する。

【0056】

接合構造１００Ｃでは、ガセットプレート５０Ｂが第１上フランジ１２と第１ウェブ１１と第１下フランジ１３の全域に溶接接合されることから、より一層接合強度の高い接合構造を形成できる。

【0057】

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

【符号の説明】

【0058】

１０：大梁
１１：第１ウェブ
１２：第１上フランジ
１２ａ：上面
１３：第１下フランジ
２０：小梁
２１：第２ウェブ
２２：第２上フランジ
２２ａ：上面
２３：第２下フランジ
３０：第１スプライスプレート
３５，３６，３７：ボルト（高力ボルト）
４０，４０Ａ，４０Ｂ：第２スプライスプレート
４２：ＣＴ形鋼（リブ）
４３：第３ウェブ
４４：第３フランジ
４５：第４フランジ
４６：スリット
５０，５０Ａ，５０Ｂ：ガセットプレート
５１：１面せん断接合部
５１Ａ：２面せん断接合部
５５：ボルト（高力ボルト）
５７：第３スプライスプレート
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ：大梁と小梁の接合構造（接合構造）
Ｙ１、Ｙ２：溶接部
Ｓ：せん断力
Ｍ：曲げモーメント

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】