知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024048825
(43)【公開日】2024-04-09
(54)【発明の名称】制気口用枠及びずれ防止部材
(51)【国際特許分類】
F24F 13/06 20060101AFI20240402BHJP
E04F 17/04 20060101ALI20240402BHJP
F24F 7/10 20060101ALI20240402BHJP
F24F 13/068 20060101ALI20240402BHJP
【ＦＩ】
F24F13/06 B
E04F17/04 B
F24F7/10 101C
F24F13/068 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022154946
(22)【出願日】2022-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】515119321
【氏名又は名称】株式会社アステム
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】北野 宏典
【テーマコード（参考）】
3L080
【Ｆターム（参考）】
3L080BA01
3L080BB01
3L080BB02
3L080BB04
(57)【要約】
【課題】ずれ防止部材とボックス等の被取付部材との間の抵抗の大きさを最適化し、制気口用枠の被取付部材への挿入時に、被取付部材がせり上がったり、制気口用枠が適正に仮固定できかったりすることを防止できる制気口用枠及びずれ防止部材を提供することを課題とする。
【解決手段】被取付部材に内挿固定される制気口用枠１であって、前記制気口用枠１の外側面には、前記制気口用枠１を前記被取付部材に挿入したときに、前記制気口用枠１がずれないようにするためのずれ防止部材５が装着され、前記ずれ防止部材５は基部５１と略半円筒状の突出部５２を有し、前記基部５１が前記制気口用枠１に装着されて、前記突出部５２が前記被取付部材に弾性接触可能に形成されていることを特徴とする制気口用枠１。
【選択図】図１
【解決手段】被取付部材に内挿固定される制気口用枠１であって、前記制気口用枠１の外側面には、前記制気口用枠１を前記被取付部材に挿入したときに、前記制気口用枠１がずれないようにするためのずれ防止部材５が装着され、前記ずれ防止部材５は基部５１と略半円筒状の突出部５２を有し、前記基部５１が前記制気口用枠１に装着されて、前記突出部５２が前記被取付部材に弾性接触可能に形成されていることを特徴とする制気口用枠１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被取付部材に内挿固定される制気口用枠であって、
前記制気口用枠の外側面には、前記制気口用枠を前記被取付部材に挿入したときに、前記制気口用枠がずれないようにするためのずれ防止部材が装着され、
前記ずれ防止部材は基部と略半円筒状の突出部を有し、
前記基部が前記制気口用枠に装着されて、前記突出部が前記被取付部材に弾性接触可能に形成されていることを特徴とする制気口用枠。
前記制気口用枠の外側面には、前記制気口用枠を前記被取付部材に挿入したときに、前記制気口用枠がずれないようにするためのずれ防止部材が装着され、
前記ずれ防止部材は基部と略半円筒状の突出部を有し、
前記基部が前記制気口用枠に装着されて、前記突出部が前記被取付部材に弾性接触可能に形成されていることを特徴とする制気口用枠。
【請求項2】
前記ずれ防止部材は、前記突出部の長手方向が前記制気口用枠の挿入方向と略平行となるように、前記制気口用枠に装着されていることを特徴とする請求項１に記載された制気口用枠。
【請求項3】
前記突出部の挿入方向先端側の端部は、前記端部から前記突出部の長手方向に離れるにつれて、前記突出部の前記基部からの高さが高くなるような鋭角を形成する傾斜部に成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載された制気口用枠。
【請求項4】
互いに相対的に移動可能な第１部材又は第２部材に設けられ、前記第１部材と前記第２部材の間に配置され、弾性体からなるずれ防止部材であって、
前記ずれ防止部材は基部と略半円筒状の突出部を有し、
前記基部は前記第１部材及び前記第２部材の一方に当接し、前記略半円筒状の前記突出部は前記第１部材及び前記第２部材の他方に当接することを特徴とするずれ防止部材。
前記ずれ防止部材は基部と略半円筒状の突出部を有し、
前記基部は前記第１部材及び前記第２部材の一方に当接し、前記略半円筒状の前記突出部は前記第１部材及び前記第２部材の他方に当接することを特徴とするずれ防止部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、制気口用枠及びずれ防止部材に関する。
【背景技術】
【0002】
建物の天井等に、屋内外の空気の調整を担う空調ダクト用のボックス（ＢＯＸ）や消音チャンバ等が設けられており、このボックス（ＢＯＸ）等に連通し、空気を屋内に送り込む、又は屋内の空気を排気する制気口装置が知られている。
一般的な制気口装置は、例えば、ボックス（ＢＯＸ）等のネック部に取り付けられる筒状の制気口用枠（筐体等）や、この制気口用枠に支持され、壁や天井面に露出して配置される、いわゆるフェース（制気口、又は制気口部材ともいう）等を有する。
また、ボックス（ＢＯＸ）を介さずにダクトに制気口用枠を直接取り付けた制気口装置が知られている。
一般的な制気口装置は、例えば、ボックス（ＢＯＸ）等のネック部に取り付けられる筒状の制気口用枠（筐体等）や、この制気口用枠に支持され、壁や天井面に露出して配置される、いわゆるフェース（制気口、又は制気口部材ともいう）等を有する。
また、ボックス（ＢＯＸ）を介さずにダクトに制気口用枠を直接取り付けた制気口装置が知られている。
【0003】
このような制気口用枠を施工する際、先ず、作業者が制気口用枠をボックス（ＢＯＸ）等のネック部やダクト等の被取付部材に内挿した状態では、被取付部材の内周面と制気口用枠の外周面の間に隙間があり、作業者が制気口用枠から手を離した場合、制気口用枠が落下してしまう。このため、作業者は片手や頭等で制気口用枠を押さえながら、電動ドライバー等の工具を用いて、制気口用枠を被取付部材にビス止めを行う、又は２人掛りで１人が制気口用枠を被取付部材に内挿した状態で押さえ、他の１人が電動ドライバー等の工具を用いて、制気口用枠を被取付部材にビス止めを行うので、作業効率が低かった。
【0004】
また、壁などに制気口装置を設ける場合、壁の開口部に配置され被取付部材に制気口用枠を内挿しただけでは、制気口用枠が斜めに傾いてしまうので、例えば作業者は片手で制気口用枠を押さえながら、電動ドライバー等の工具を用いて、制気口用枠を被取付部材にビス止めを行うため、作業効率が低かった。
【0005】
そこで、制気口用枠に、制気口用枠を被取付部材に仮固定できるようなずれ防止部材を設けた構造が提案された。（特許文献１～３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】米国特許出願公開第２０１８／０１２７９７７号明細書
【特許文献2】米国特許第３２３６１７１号明細書
【特許文献3】特開２０１４－０１６０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
例えば、被取付部材であるボックスは、建物の構造物などにボルトとナットにより固定しているが、ナットにぶら下がっているだけで、上方向には移動することが可能な構造となっている。
このようなボックスに、上述の制気口用枠を被取付部材に仮固定できるようなずれ防止部材を設けた制気口用枠を挿入すると、ずれ防止部材とボックスの間に生じる抵抗が大きい場合、ボックスが上方にせり上がってしまうことがあった。これにより、制気口用枠のボックスへの挿入がスムーズに行われなかったり、せり上がったボックスを元に戻す手間がかかったり、施工作業の効率が低下する要因となっていた。（図５（ａ）参照）
このようなボックスに、上述の制気口用枠を被取付部材に仮固定できるようなずれ防止部材を設けた制気口用枠を挿入すると、ずれ防止部材とボックスの間に生じる抵抗が大きい場合、ボックスが上方にせり上がってしまうことがあった。これにより、制気口用枠のボックスへの挿入がスムーズに行われなかったり、せり上がったボックスを元に戻す手間がかかったり、施工作業の効率が低下する要因となっていた。（図５（ａ）参照）
【0008】
また、逆に、ずれ防止部材とボックスの間に生じる抵抗が小さい場合、制気口用枠も仮固定が不十分で、制気口用枠がずり落ちてきたり、斜めに傾いてしまったりすることがあった。これにより、制気口用枠が所定の位置で仮固定できず、施工作業の効率が低下する要因となっていた。（図５（ｂ）参照）
【0009】
そこで、本発明は、ずれ防止部材とボックス等の被取付部材との間の摩擦抵抗の大きさを最適化し、制気口用枠の被取付部材への挿入時に、被取付部材がせり上がったり、制気口用枠が適正に仮固定できなかったりすることを防止できる制気口用枠及びずれ防止部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
前記課題を解決するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
被取付部材に内挿固定される制気口用枠であって、前記制気口用枠の外側面には、前記制気口用枠を前記被取付部材に挿入したときに、前記制気口用枠がずれないようにするためのずれ防止部材が装着され、前記ずれ防止部材は基部と略半円筒状の突出部を有し、前記基部が前記制気口用枠に装着されて、前記突出部が前記被取付部材に弾性接触可能に形成されていることを特徴とする制気口用枠。
被取付部材に内挿固定される制気口用枠であって、前記制気口用枠の外側面には、前記制気口用枠を前記被取付部材に挿入したときに、前記制気口用枠がずれないようにするためのずれ防止部材が装着され、前記ずれ防止部材は基部と略半円筒状の突出部を有し、前記基部が前記制気口用枠に装着されて、前記突出部が前記被取付部材に弾性接触可能に形成されていることを特徴とする制気口用枠。
【発明の効果】
【0011】
本発明は、基部と略半円筒状の突出部を有するずれ防止部材により、制気口用枠と被取付部材とを適正な保持力により仮固定を行うことができる制気口用枠及びずれ防止部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明に係る実施形態１の制気口用枠１の、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。
【図2】本発明に係る実施形態１のずれ防止部材５の、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。
【図3】本発明に係る実施形態１の制気口用枠１の取付を説明する模式図である。
【図5】本発明の課題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
［実施形態１］
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態１の制気口用枠１を説明する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態１の制気口用枠１を説明する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【0014】
［全体構造］
実施形態１の制気口用枠１は、図３（ｃ）に示すように、筒状の被取付部材である消音チャンバ２のネック部２１に内挿され、制気口用枠固定ビス６によりネック部２１に固定される。なお、被取付部材としては、空調ダクト用のボックス、空調ダクト、各種装置の収納ボックス等でもよい。
天井の天井板３に開口部３１が形成され、その開口部３１の上方に、消音チャンバ２が配置されている。
制気口用枠１には、図３（ｅ）に示すように、制気口用枠１の下部に着脱自在なフェース４（制気口や制気口部材等とも称する）を備える。
なお、フェース４には、ユニバーサルレジスタ、ユニバーサルグリル、ラインディフューザー等の複数の異なる種類があり、どのような種類のフェースを使用してもよい。
図３（ｂ）に示すように、制気口用枠１のネック部２１への挿入後、制気口用枠固定ビス６による固定までの間、制気口用枠１の外側面に装着されたずれ防止部材５が消音チャンバ２のネック部２１の内面に圧着されて、制気口用枠１がネック部２１から落下することを防いでいる。
実施形態１の制気口用枠１は、図３（ｃ）に示すように、筒状の被取付部材である消音チャンバ２のネック部２１に内挿され、制気口用枠固定ビス６によりネック部２１に固定される。なお、被取付部材としては、空調ダクト用のボックス、空調ダクト、各種装置の収納ボックス等でもよい。
天井の天井板３に開口部３１が形成され、その開口部３１の上方に、消音チャンバ２が配置されている。
制気口用枠１には、図３（ｅ）に示すように、制気口用枠１の下部に着脱自在なフェース４（制気口や制気口部材等とも称する）を備える。
なお、フェース４には、ユニバーサルレジスタ、ユニバーサルグリル、ラインディフューザー等の複数の異なる種類があり、どのような種類のフェースを使用してもよい。
図３（ｂ）に示すように、制気口用枠１のネック部２１への挿入後、制気口用枠固定ビス６による固定までの間、制気口用枠１の外側面に装着されたずれ防止部材５が消音チャンバ２のネック部２１の内面に圧着されて、制気口用枠１がネック部２１から落下することを防いでいる。
【0015】
［制気口用枠］
図１は、実施形態１の制気口用枠１の、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。
制気口用枠１は、例えば、亜鉛鋼板等から形成された平面視で矩形の筒状の枠である。なお、制気口用枠１は、亜鉛鋼板以外に、ステンレス鋼板、アルミニウム鋼板のような金属材料であればよく、また、その平面視での形状は、矩形に限らず、多角形、円形、楕円形等の他の形状でもよい。
制気口用枠１は、上段筒状部１１、中段筒状部１２、下段筒状部１３が、同心状かつ段重ね状に配置されており、中段筒状部１２の一辺（平面視での矩形の一辺。以下同じ）の長さは下段筒状部１３の一辺の長さよりも短く、上段筒状部１１の一辺の長さは中段筒状部１２の一辺の長さよりも短い。
また、下段筒状部１３の上部が中段筒状部１２に接続され、中段筒状部１２の上部が上段筒状部１１に接続されている。
また、下段筒状部１３の４つの平面部１３１の下端部分は、角部に設けられた切込み部１３２により切り離されており、水平方向にわずかに弾性揺動可能に構成されている。
図１は、実施形態１の制気口用枠１の、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。
制気口用枠１は、例えば、亜鉛鋼板等から形成された平面視で矩形の筒状の枠である。なお、制気口用枠１は、亜鉛鋼板以外に、ステンレス鋼板、アルミニウム鋼板のような金属材料であればよく、また、その平面視での形状は、矩形に限らず、多角形、円形、楕円形等の他の形状でもよい。
制気口用枠１は、上段筒状部１１、中段筒状部１２、下段筒状部１３が、同心状かつ段重ね状に配置されており、中段筒状部１２の一辺（平面視での矩形の一辺。以下同じ）の長さは下段筒状部１３の一辺の長さよりも短く、上段筒状部１１の一辺の長さは中段筒状部１２の一辺の長さよりも短い。
また、下段筒状部１３の上部が中段筒状部１２に接続され、中段筒状部１２の上部が上段筒状部１１に接続されている。
また、下段筒状部１３の４つの平面部１３１の下端部分は、角部に設けられた切込み部１３２により切り離されており、水平方向にわずかに弾性揺動可能に構成されている。
【0016】
また、下段筒状部１３の下縁部には、９０°外側に屈曲したフランジ部１３３が形成されている。フランジ部１３３は、ネック部２１の下端等に当接可能に構成されており、ネック部２１に対する制気口用枠１の位置決めとして機能する。
なお、制気口用枠１の形状や構造は、３段構造に限らず、２段以上の構造でもよいし、段を有さない構造でもよい。また、一体構造に限らず、複数の部材を組み立てたものでもよいし、位置決め用のフランジ部の構造などもその作用を奏し得るものであれば、どのような形状、構造のものであってもよい。
なお、制気口用枠１の形状や構造は、３段構造に限らず、２段以上の構造でもよいし、段を有さない構造でもよい。また、一体構造に限らず、複数の部材を組み立てたものでもよいし、位置決め用のフランジ部の構造などもその作用を奏し得るものであれば、どのような形状、構造のものであってもよい。
【0017】
制気口用枠１は、その外側面に樹脂等の弾性体からなる、ずれ防止部材５が装着されている。図１に示すように、中段筒状部１２の４つの平面部１２１のうちの対向する２つの平面部１２１にずれ防止部材５が２つずつ装着されている。なお、中段筒状部１２の４つ平面部１２１のすべてに、ずれ防止部材５を装着してもよいし、各平面部１２１には２つに限らず、１つ又は３つ以上のずれ防止部材５が装着されてもよい。また、中段筒状部１２ではなく、上段筒状部１１や下段筒状部１３に装着されてもよい。
なお、制気口用枠１は、実施形態１のように、フレームだけの構造に限らず、防火シャッタのようなシャッタを有するフレームや送風ファンを有するフレームなどでもよい。また、照明装置を支持するフレームやスピーカを支持するフレームなどでもよい。
なお、制気口用枠１は、実施形態１のように、フレームだけの構造に限らず、防火シャッタのようなシャッタを有するフレームや送風ファンを有するフレームなどでもよい。また、照明装置を支持するフレームやスピーカを支持するフレームなどでもよい。
【0018】
［ずれ防止部材］
図２は、実施形態１のずれ防止部材５の（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。
ずれ防止部材５は、図２に示すように、シート状の基部５１と略半円筒状の突出部５２を有し、略半円筒状の突出部５２の開口面の一部がシート状の基部５１の一方の面により塞がれるように、ゴム等の弾性を有する樹脂、例えば、ＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭなどにより一体形成されている。なお、別体に成形した基部５１と略半円筒状の突出部５２を接着、融着等により一体化してもよい。
図２は、実施形態１のずれ防止部材５の（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。
ずれ防止部材５は、図２に示すように、シート状の基部５１と略半円筒状の突出部５２を有し、略半円筒状の突出部５２の開口面の一部がシート状の基部５１の一方の面により塞がれるように、ゴム等の弾性を有する樹脂、例えば、ＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭなどにより一体形成されている。なお、別体に成形した基部５１と略半円筒状の突出部５２を接着、融着等により一体化してもよい。
【0019】
基部５１は、制気口用枠１へのずれ防止部材５の接着などによる装着に使用する部位であり、突出部５２の幅よりも広くされ、突出部５２の長さよりも短くされている。基部５１は、ずれ防止部材５と制気口用枠１とが十分に固着できるために必要な面積があればよく、小さいとずれ防止部材５と制気口用枠１が十分に固着できず、大きいと突出部５２の伸縮を抑制して、制気口用枠１の消音チャンバ２のネック部２１に挿入する際の抵抗を増やす要因になるので、適切な面積に設計する。
また、基部５１は、突出部５２の長手方向のどの個所に設けてもよいが、制気口用枠１を消音チャンバ２のネック部２１に挿入するときに、ずれ防止部材５にかかる力を考慮すると、突出部５２の挿入方向先端側に設けることが好ましい。
なお、基部５１は、シート状に限らず、ブロック状のものなどでもよい。
また、基部５１の制気口用枠１への装着は、接着剤に限らず、基部５１の係合部材を制気口用枠１の被係合部材に係合させて装着してもよいし、ビスなどにより装着してもよく、基部５１と制気口用枠１とが十分に固着できる手段であれば、どのような手段を用いて装着してもよい。
また、基部５１は、突出部５２の長手方向のどの個所に設けてもよいが、制気口用枠１を消音チャンバ２のネック部２１に挿入するときに、ずれ防止部材５にかかる力を考慮すると、突出部５２の挿入方向先端側に設けることが好ましい。
なお、基部５１は、シート状に限らず、ブロック状のものなどでもよい。
また、基部５１の制気口用枠１への装着は、接着剤に限らず、基部５１の係合部材を制気口用枠１の被係合部材に係合させて装着してもよいし、ビスなどにより装着してもよく、基部５１と制気口用枠１とが十分に固着できる手段であれば、どのような手段を用いて装着してもよい。
【0020】
突出部５２において、略半円筒状の長手方向の２つの端部のうち、少なくとも挿入方向先端側の端部は、該端部から長手方向に離れるにつれて、突出部５２の基部５１からの高さが高くなるように、側面視で鋭角を形成するような傾斜形状をなす傾斜部５２１に成形されている。他方の端部は、側面視で長手方向に直交するような垂直部に成形すればよいが、挿入方向先端側の端部と同様、側面視で鋭角を形成するような傾斜部に成形してもよいし、他の形状であってもよい。
このように、端部を鋭角をなすような傾斜部５２１に成形すると、制気口用枠１をネック部２１に挿入するとき、その傾斜により摺接抵抗を極力小さくでき、消音チャンバ２のせり上がりを防止して、制気口用枠１をスムーズに挿入することができる。なお、鋭角の角度は、ネック部２１とずれ防止部材５と間の摩擦係数や、制気口用枠１とネック部２１の隙間の寸法などを考慮して適宜設計すればよいが、２０°～４０°程度が好適である。
突出部５２の略半円筒状の頂点付近が押しつぶされるようにネック部２１の内面と接触して、突出部５２の弾性の反発力により突出部５２とネック部２１との摩擦力が生じて、制気口用枠１が消音チャンバ２から落下することを防止する。突出部５２を半円柱上ではなく、半円筒状に成形することで、ずれ防止部材５とネック部２１との摩擦力が過大になることを防ぎ、制気口用枠１の挿入時の消音チャンバ２のせり上がりを防止する。
このように、端部を鋭角をなすような傾斜部５２１に成形すると、制気口用枠１をネック部２１に挿入するとき、その傾斜により摺接抵抗を極力小さくでき、消音チャンバ２のせり上がりを防止して、制気口用枠１をスムーズに挿入することができる。なお、鋭角の角度は、ネック部２１とずれ防止部材５と間の摩擦係数や、制気口用枠１とネック部２１の隙間の寸法などを考慮して適宜設計すればよいが、２０°～４０°程度が好適である。
突出部５２の略半円筒状の頂点付近が押しつぶされるようにネック部２１の内面と接触して、突出部５２の弾性の反発力により突出部５２とネック部２１との摩擦力が生じて、制気口用枠１が消音チャンバ２から落下することを防止する。突出部５２を半円柱上ではなく、半円筒状に成形することで、ずれ防止部材５とネック部２１との摩擦力が過大になることを防ぎ、制気口用枠１の挿入時の消音チャンバ２のせり上がりを防止する。
【0021】
ずれ防止部材５は、突出部５２の長手方向が制気口用枠１の挿入方向と略平行になるように、制気口用枠１に接着剤などにより装着される。制気口用枠１に装着されたずれ防止部材５の突出部５２がネック部２１の内面に弾性接触可能となる。
ずれ防止部材５の全体としての弾性は、基部５１及び突出部５２の材料、基部５１の厚み、突出部５２の幅や高さや厚みなどの寸法によって、調節することができる。
また、ずれ防止部材５は、制気口用枠１とネック部２１の隙間の製造誤差や施工誤差などの誤差を吸収することもできる。
ずれ防止部材５の高さ（基部５１の厚さに、突出部５２の高さを加えたもの）は、突出部５２の弾性、制気口用枠１とネック部２１の隙間の寸法及びその誤差等を考慮して、適宜設計すればよい。また、突出部５２の長さは、制気口用枠１とネック部２１の間に必要十分な摩擦が得られるように、ネック部２１とずれ防止部材５と間の摩擦係数や制気口用枠１の重量などを考慮して設計すればよい。
ずれ防止部材５の全体としての弾性は、基部５１及び突出部５２の材料、基部５１の厚み、突出部５２の幅や高さや厚みなどの寸法によって、調節することができる。
また、ずれ防止部材５は、制気口用枠１とネック部２１の隙間の製造誤差や施工誤差などの誤差を吸収することもできる。
ずれ防止部材５の高さ（基部５１の厚さに、突出部５２の高さを加えたもの）は、突出部５２の弾性、制気口用枠１とネック部２１の隙間の寸法及びその誤差等を考慮して、適宜設計すればよい。また、突出部５２の長さは、制気口用枠１とネック部２１の間に必要十分な摩擦が得られるように、ネック部２１とずれ防止部材５と間の摩擦係数や制気口用枠１の重量などを考慮して設計すればよい。
【0022】
［制気口用枠の取付］
図３は、実施形態１の制気口用枠１の取付を説明する図であり、図４の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、図３（ａ）、（ｂ）のずれ防止部材の取付箇所を拡大した図である。
（１）天井板３の開口部３１の上部に設置された消音チャンバ２のネック部２１の下方で、制気口用枠１をネック部２１に位置合わせする。（図３（ａ）、図４（ａ）参照）
（２）そのまま、制気口用枠１をネック部２１内に挿入すると、ずれ防止部材５の突出部５２の先端側の傾斜部５２１がネック部２１の内面に当接する。
さらに、制気口用枠１をネック部２１内に挿入していくと、制気口用枠１の外面とネック部２１の内面の間の隙間で、突出部５２が押しつぶされながら、ネック部２１の内部に進入していく。略半円筒状の突出部５２が押しつぶされることにより、突出部５２とネック部２１の内面間には、過大な摩擦抵抗は生じないから、ネック部２１がせり上がることはない。
そして、制気口用枠１の下段筒状部１３のフランジ部１３３がネック部２１の下端に当接した時点で、挿入を停止する。（図３（ｂ）、図４（ｂ）参照）この時点で、制気口用枠１を挿入・支持していた手を放しても、突出部５２とネック部２１の内面との間には、制気口用枠１をネック部２１に対して仮固定するための十分な静止摩擦力が働いているため、制気口用枠１が落下したり、傾いたりすることはない。
（３）制気口用枠１がネック部２１内で仮固定された状態で、制気口用枠固定ビス６により、制気口用枠１とネック部２１とを固定する。（図３（ｃ）参照）このとき、上述のとおり、制気口用枠１から手を放しても、制気口用枠１が仮固定されているので、ビス止め作業は両手で行うことができる。
（４）ネック部２１に固定された制気口用枠１の下方で、フェース４を制気口用枠１に位置合わせする。（図３（ｄ）参照）
（５）フェース４をフェース固定ビス７で制気口用枠１に固定する。（図３（ｅ）参照）
図３は、実施形態１の制気口用枠１の取付を説明する図であり、図４の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、図３（ａ）、（ｂ）のずれ防止部材の取付箇所を拡大した図である。
（１）天井板３の開口部３１の上部に設置された消音チャンバ２のネック部２１の下方で、制気口用枠１をネック部２１に位置合わせする。（図３（ａ）、図４（ａ）参照）
（２）そのまま、制気口用枠１をネック部２１内に挿入すると、ずれ防止部材５の突出部５２の先端側の傾斜部５２１がネック部２１の内面に当接する。
さらに、制気口用枠１をネック部２１内に挿入していくと、制気口用枠１の外面とネック部２１の内面の間の隙間で、突出部５２が押しつぶされながら、ネック部２１の内部に進入していく。略半円筒状の突出部５２が押しつぶされることにより、突出部５２とネック部２１の内面間には、過大な摩擦抵抗は生じないから、ネック部２１がせり上がることはない。
そして、制気口用枠１の下段筒状部１３のフランジ部１３３がネック部２１の下端に当接した時点で、挿入を停止する。（図３（ｂ）、図４（ｂ）参照）この時点で、制気口用枠１を挿入・支持していた手を放しても、突出部５２とネック部２１の内面との間には、制気口用枠１をネック部２１に対して仮固定するための十分な静止摩擦力が働いているため、制気口用枠１が落下したり、傾いたりすることはない。
（３）制気口用枠１がネック部２１内で仮固定された状態で、制気口用枠固定ビス６により、制気口用枠１とネック部２１とを固定する。（図３（ｃ）参照）このとき、上述のとおり、制気口用枠１から手を放しても、制気口用枠１が仮固定されているので、ビス止め作業は両手で行うことができる。
（４）ネック部２１に固定された制気口用枠１の下方で、フェース４を制気口用枠１に位置合わせする。（図３（ｄ）参照）
（５）フェース４をフェース固定ビス７で制気口用枠１に固定する。（図３（ｅ）参照）
【0023】
［変形例］
上記実施形態１では、天井板３の開口部３１に設置された消音チャンバ２のネック部２１に、制気口用枠１を下方から垂直に挿入するものであったが、壁面の開口部に設置された被取付部材に、制気口用枠１を側方から水平に挿入するものであってもよいし、床面の開口部に設置された被取付部材に、制気口用枠１を上方から垂直に挿入するものであってもよく、どのような箇所に設置されたどのような被取付部材にどのような方向に挿入するものでもよい。
上記実施形態１では、天井板３の開口部３１に設置された消音チャンバ２のネック部２１に、制気口用枠１を下方から垂直に挿入するものであったが、壁面の開口部に設置された被取付部材に、制気口用枠１を側方から水平に挿入するものであってもよいし、床面の開口部に設置された被取付部材に、制気口用枠１を上方から垂直に挿入するものであってもよく、どのような箇所に設置されたどのような被取付部材にどのような方向に挿入するものでもよい。
【0024】
［実施形態２］
上記実施形態１及びその変形例では、建物内の天井、壁面、床面などに設置された被取付部材に制気口用枠１を挿入するものであったが、被取付部材や被取付部材に挿入される部材は、消音チャンバや制気口用枠に限られず、建物の内装部材や外装部材などの任意の建築部材でもよいし、さらに、建築部材に限らず、自動車用部材、電気製品の部材などの任意の各種部材であって、互いに嵌合する部品などに応用できる。
すなわち、互いに相対的に移動可能な第１部材、第２部材の２つの部材があるときに、これら第１部材と第２部材を相対的に位置ずれにしにくくするために、第１部材と第２部材の間にずれ防止部材５を配置することができる。
上記実施形態１及びその変形例では、建物内の天井、壁面、床面などに設置された被取付部材に制気口用枠１を挿入するものであったが、被取付部材や被取付部材に挿入される部材は、消音チャンバや制気口用枠に限られず、建物の内装部材や外装部材などの任意の建築部材でもよいし、さらに、建築部材に限らず、自動車用部材、電気製品の部材などの任意の各種部材であって、互いに嵌合する部品などに応用できる。
すなわち、互いに相対的に移動可能な第１部材、第２部材の２つの部材があるときに、これら第１部材と第２部材を相対的に位置ずれにしにくくするために、第１部材と第２部材の間にずれ防止部材５を配置することができる。
【0025】
以上、本発明に係る各実施形態の制気口用枠１及びずれ防止部材５を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、前述の各実施形態及び変形例は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
また、前述の各実施形態及び変形例は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【0026】
１ 制気口用枠
１１ 上段筒状部
１２ 中段筒状部
１２１ 平面部
１３ 下段筒状部
１３１ 平面部
１３２ 切込み部
１３３ フランジ部
２ 消音チャンバ
２１ ネック部
３ 天井板
３１ 開口部
４ フェース
５ ずれ防止部材
５１ 基部
５２ 突出部
５２１ 傾斜部
６ 制気口用枠固定ビス
７ フェース固定ビス
１１ 上段筒状部
１２ 中段筒状部
１２１ 平面部
１３ 下段筒状部
１３１ 平面部
１３２ 切込み部
１３３ フランジ部
２ 消音チャンバ
２１ ネック部
３ 天井板
３１ 開口部
４ フェース
５ ずれ防止部材
５１ 基部
５２ 突出部
５２１ 傾斜部
６ 制気口用枠固定ビス
７ フェース固定ビス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】