特開 2024-48842 減圧弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048842

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】減圧弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 17/30 20060101AFI20240402BHJP

   G05D 16/10 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

F16K17/30 A

G05D16/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022154966

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000106760

【氏名又は名称】ＣＫＤ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】薛 成華

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 新治

【テーマコード（参考）】

3H060

5H316

【Ｆターム（参考）】

3H060AA02

3H060BB03

3H060CC29

3H060DA03

3H060DA04

3H060DC05

3H060DC12

3H060DD02

3H060DD12

3H060DD17

5H316DD01

5H316DD13

5H316EE02

5H316EE10

5H316GG01

5H316JJ01

5H316JJ13

5H316KK01

(57)【要約】

【課題】作業性を向上させつつも、二次側流路の圧力を設定圧力に精度良く調整すること。
【解決手段】固定ナット８８の操作端面８８ａに形成されている凹溝９４に工具を挿入して、工具によって固定ナット８８における雌ねじ部８１に対する螺進退が行われる。よって、調整ねじ部材７８の雄ねじ部８２における雌ねじ孔７５に対する螺進退が行われる方向と同一方向から固定部材８６の締め付け作業が行うことが可能となる。固定ナット８８が周壁８０の内側で雌ねじ部８１に螺合されているため、周壁８０の外側から周壁８０を工具や手で保持した状態で、工具による固定ナット８８における雌ねじ部８１に対する螺進退を容易に行うことが可能となる。したがって、調整ねじ部材７８が固定ナット８８と共回りしてしまうことが回避され易くなる。よって、調整ねじ部材７８の位置ずれが生じ難くなる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一次側流路、二次側流路、及び前記一次側流路と前記二次側流路とを連通する減圧弁孔を有するボディと、
前記減圧弁孔を開閉する減圧弁体と、
前記減圧弁体と一体的に往復動可能であるとともに前記二次側流路の圧力を受圧することにより前記減圧弁体が閉弁する方向へ移動する減圧ピストンと、
前記減圧弁体が開弁する方向へ前記減圧ピストンを付勢する減圧ばねと、
前記減圧ピストンの移動方向において前記減圧ピストンとは反対側で前記減圧ばねを受けるばね受け部材と、
前記ボディに設けられる雌ねじ孔と、
前記雌ねじ孔に螺合するとともに前記ばね受け部材に当接する雄ねじ部を有し、前記雄ねじ部における前記雌ねじ孔に対する螺進退が行われることにより前記ばね受け部材の位置を調整して、前記減圧ばねのばね力を調整する調整ねじ部材と、
前記調整ねじ部材を前記ボディに対して固定する固定部材と、を備え、
前記一次側流路から供給された流体の圧力を減圧して前記二次側流路へ導出する減圧弁であって、
前記調整ねじ部材は、端壁と、前記端壁の外周部から筒状に延びる周壁と、を有し、
前記周壁の内周面には、雌ねじ部が形成されており、
前記雄ねじ部は、前記端壁における前記周壁とは反対側の面の中央部から突出する柱状であり、
前記端壁における前記雄ねじ部の周囲には、挿通孔が複数形成されており、
前記固定部材は、
前記各挿通孔に挿通されるとともに前記端壁からそれぞれ突出して前記ボディに当接可能な複数の突出部を有する連結部材と、
前記連結部材に対する回転が許容された状態で前記連結部材に係止されるとともに前記周壁の内側で前記雌ねじ部に螺合する固定ナットと、を含み、
前記固定ナットにおける前記周壁の開口から臨む端面である操作端面には、前記固定ナットにおける前記雌ねじ部に対する螺進退を行うための工具が挿入可能な凹溝が形成されていることを特徴とする減圧弁。

【請求項2】

前記周壁の開口端面には、前記雄ねじ部における前記雌ねじ孔に対する螺進退を行うための工具が挿入可能な挿入溝が形成されており、
前記固定ナットは、前記操作端面が前記挿入溝よりも前記端壁寄りに位置するように前記周壁の内側に配置されている請求項１に記載の減圧弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、減圧弁に関する。

【背景技術】

【0002】

減圧弁は、一次側流路から供給された流体の圧力を減圧して二次側流路へ導出する。減圧弁は、ボディを備えている。ボディは、一次側流路、二次側流路、及び減圧弁孔を有している。減圧弁孔は、一次側流路と二次側流路とを連通する。減圧弁は、減圧弁体と、減圧ピストンと、減圧ばねと、ばね受け部材と、を備えている。減圧弁体は、減圧弁孔を開閉する。減圧ピストンは、減圧弁体と一体的に往復動可能である。減圧ピストンは、二次側流路の圧力を受圧することにより減圧弁体が閉弁する方向へ移動する。減圧ばねは、減圧弁体が開弁する方向へ減圧ピストンを付勢する。ばね受け部材は、減圧ピストンの移動方向において減圧ピストンとは反対側で減圧ばねを受ける。ボディには、雌ねじ孔が設けられている。

【0003】

また、減圧弁は、調整ねじ部材と、固定部材と、を備えている。調整ねじ部材は、雄ねじ部を有している。雄ねじ部は、雌ねじ孔に螺合する。雄ねじ部は、ばね受け部材に当接する。そして、調整ねじ部材は、雄ねじ部における雌ねじ孔に対する螺進退が行われることによりばね受け部材の位置を調整して、減圧ばねのばね力を調整する。具体的には、二次側流路の圧力が設定圧力となったときに減圧弁体が閉弁するように、減圧ばねのばね力を調整する。そして、減圧ばねのばね力の調整が完了すると、固定部材によって、調整ねじ部材をボディに対して固定する。このようにして、減圧弁は、一次側流路から供給された流体の圧力を減圧して二次側流路へ導出する。

【0004】

図６には、例えば特許文献１の減圧弁１００の一部分を示している。図６に示すように、調整ねじ部材１０１は、ボディ１０２から突出している。そして、固定部材であるナット１０３をボディ１０２に当接するまで調整ねじ部材１０１に対して螺進させるといったナット１０３の締め付け作業を行うことにより、調整ねじ部材１０１がナット１０３を介してボディ１０２に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平９－１７９６３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１では、調整ねじ部材１０１が、ナット１０３の端面１０３ａから突出している。このため、ナット１０３を締め付ける際には、調整ねじ部材１０１における雌ねじ孔１０４に対する螺進退が行われる方向に対して交差する方向から、例えば、スパナ等の工具によって、ナット１０３の締め付け作業を行う必要がある。したがって、調整ねじ部材１０１における雌ねじ孔１０４に対する螺進退が行われる方向に対して交差する方向で十分に作業スペースが確保できないと、ナット１０３の締め付け作業が困難となる虞がある。その結果、調整ねじ部材１０１をボディ１０２に対して固定することが困難となるため、作業性が低下する。

【0007】

また、ナット１０３の締め付けの際に、調整ねじ部材１０１がナット１０３と共回りしてしまうと、調整ねじ部材１０１の位置ずれが生じてしまう。すると、減圧ばね１０５のばね力が変わってしまうため、結果的に、二次側流路の圧力を設定圧力に精度良く調整することができなくなってしまう。したがって、ナット１０３の締め付けを行う際には、調整ねじ部材１０１がナット１０３と共回りしないように、調整ねじ部材１０１を、例えば、工具や手で保持しておく必要がある。しかしながら、調整ねじ部材１０１が、ナット１０３の端面１０３ａから突出している構成では、調整ねじ部材１０１におけるナット１０３の端面１０３ａから突出している部分を工具や手で保持しながら、ナット１０３の締め付け作業を行うことが困難である。したがって、調整ねじ部材１０１をボディ１０２に対して容易に固定することができるとともに、調整ねじ部材１０１の位置ずれを生じ難くすることで、作業性を向上させつつも、二次側流路の圧力を設定圧力に精度良く調整することが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決する減圧弁は、一次側流路、二次側流路、及び前記一次側流路と前記二次側流路とを連通する減圧弁孔を有するボディと、前記減圧弁孔を開閉する減圧弁体と、前記減圧弁体と一体的に往復動可能であるとともに前記二次側流路の圧力を受圧することにより前記減圧弁体が閉弁する方向へ移動する減圧ピストンと、前記減圧弁体が開弁する方向へ前記減圧ピストンを付勢する減圧ばねと、前記減圧ピストンの移動方向において前記減圧ピストンとは反対側で前記減圧ばねを受けるばね受け部材と、前記ボディに設けられる雌ねじ孔と、前記雌ねじ孔に螺合するとともに前記ばね受け部材に当接する雄ねじ部を有し、前記雄ねじ部における前記雌ねじ孔に対する螺進退が行われることにより前記ばね受け部材の位置を調整して、前記減圧ばねのばね力を調整する調整ねじ部材と、前記調整ねじ部材を前記ボディに対して固定する固定部材と、を備え、前記一次側流路から供給された流体の圧力を減圧して前記二次側流路へ導出する減圧弁であって、前記調整ねじ部材は、端壁と、前記端壁の外周部から筒状に延びる周壁と、を有し、前記周壁の内周面には、雌ねじ部が形成されており、前記雄ねじ部は、前記端壁における前記周壁とは反対側の面の中央部から突出する柱状であり、前記端壁における前記雄ねじ部の周囲には、挿通孔が複数形成されており、前記固定部材は、前記各挿通孔に挿通されるとともに前記端壁からそれぞれ突出して前記ボディに当接可能な複数の突出部を有する連結部材と、前記連結部材に対する回転が許容された状態で前記連結部材に係止されるとともに前記周壁の内側で前記雌ねじ部に螺合する固定ナットと、を含み、前記固定ナットにおける前記周壁の開口から臨む端面である操作端面には、前記固定ナットにおける前記雌ねじ部に対する螺進退を行うための工具が挿入可能な凹溝が形成されている。

【0009】

上記減圧弁において、前記周壁の開口端面には、前記雄ねじ部における前記雌ねじ孔に対する螺進退を行うための工具が挿入可能な挿入溝が形成されており、前記固定ナットは、前記操作端面が前記挿入溝よりも前記端壁寄りに位置するように前記周壁の内側に配置されているとよい。

【発明の効果】

【0010】

この発明によれば、作業性を向上させつつも、二次側流路の圧力を設定圧力に精度良く調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態における電磁弁マニホールドを示す断面図である。

【図2】電磁弁マニホールドの平面図である。

【図3】減圧弁を示す断面図である。

【図4】調整ねじ部材及び固定ナットの平面図である。

【図5】減圧弁を示す断面図である。

【図6】従来技術を説明するための断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、減圧弁を具体化した一実施形態を図１～図５にしたがって説明する。本実施形態の減圧弁は、電磁弁から出力される流体の圧力を調整するために用いられる。電磁弁は、電磁弁マニホールドを構成している。

【0013】

＜電磁弁マニホールド１０の全体構成＞
図１及び図２に示すように、電磁弁マニホールド１０は、電磁弁１１と、マニホールドベース３０と、スペーサ４０と、減圧弁５０と、を備えている。電磁弁１１は、複数並設されている。スペーサ４０は、マニホールドベース３０と電磁弁１１との間に介在されている。マニホールドベース３０、スペーサ４０、及び減圧弁５０は、複数並設される電磁弁１１に対応して電磁弁１１の並設方向に複数並んで配置されている。したがって、マニホールドベース３０、スペーサ４０、及び減圧弁５０それぞれの並設方向は、電磁弁１１の並設方向に一致している。

【0014】

＜電磁弁１１＞
図１に示すように、各電磁弁１１は、バルブケーシング１２を有している。バルブケーシング１２は、長四角ブロック状である。バルブケーシング１２は、ケーシング本体１３と、第１連結ブロック１４と、第２連結ブロック１５と、を有している。ケーシング本体１３は、長四角ブロック状である。第１連結ブロック１４は、ケーシング本体１３の長手方向の第１端に連結されている。第２連結ブロック１５は、ケーシング本体１３の長手方向の第２端に連結されている。ケーシング本体１３は、スペーサ４０に対向する本体対向面１３ａを有している。

【0015】

バルブケーシング１２は、弁孔１６を有している。弁孔１６は、ケーシング本体１３に形成されている。弁孔１６は、円孔状である。弁孔１６は、ケーシング本体１３の長手方向に延びている。弁孔１６の第１端は、ケーシング本体１３の長手方向の第１端面に開口している。弁孔１６の第２端は、ケーシング本体１３の長手方向の第２端面に開口している。よって、弁孔１６は、ケーシング本体１３を長手方向に貫通している。

【0016】

各電磁弁１１は、スプール弁１７を有している。スプール弁１７は、弁孔１６内に収容されている。スプール弁１７は、スプール弁１７の軸方向が弁孔１６の軸方向に一致した状態で弁孔１６内に収容されている。スプール弁１７は、弁孔１６内を往復動可能に収容されている。

【0017】

各電磁弁１１は、供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２を有している。したがって、本実施形態の各電磁弁１１は、５ポート電磁弁である。供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２は、ケーシング本体１３に形成されている。供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２は、弁孔１６にそれぞれ連通している。

【0018】

第１排出ポートＲ１、第１出力ポートＡ、供給ポートＰ、第２出力ポートＢ、第２排出ポートＲ２は、ケーシング本体１３の長手方向の第１端から第２端に向かうにつれて、この順に並んでケーシング本体１３に形成されている。供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２それぞれの第１端は弁孔１６に連通している。供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２それぞれの第２端は、ケーシング本体１３の本体対向面１３ａに開口している。

【0019】

各電磁弁１１は、第１ピストン１８と、第２ピストン１９と、を有している。第１ピストン１８は、円板状である。第１ピストン１８は、スプール弁１７の第１端に連結されている。第１ピストン１８は、スプール弁１７と一体的に移動する。第２ピストン１９は、円板状である。第２ピストン１９は、スプール弁１７の第２端に連結されている。第２ピストン１９は、スプール弁１７と一体的に移動する。

【0020】

第１連結ブロック１４には、円孔状の第１ピストン収容凹部２０が形成されている。第１ピストン収容凹部２０には、第１ピストン１８が往復動可能に収容されている。そして、第１ピストン収容凹部２０と第１ピストン１８とによって、第１パイロット圧作用室２１が区画されている。第１パイロット圧作用室２１には、パイロット流体が給排される。

【0021】

第２連結ブロック１５には、円孔状の第２ピストン収容凹部２２が形成されている。第２ピストン収容凹部２２には、第２ピストン１９が往復動可能に収容されている。そして、第２ピストン収容凹部２２と第２ピストン１９とによって、第２パイロット圧作用室２３が区画されている。第２パイロット圧作用室２３には、パイロット流体が給排される。

【0022】

各電磁弁１１は、第１パイロット弁Ｖ１と、第２パイロット弁Ｖ２と、を備えている。したがって、電磁弁１１は、ダブルソレノイドタイプのパイロット形電磁弁である。第１パイロット弁Ｖ１及び第２パイロット弁Ｖ２に対する電圧の印加は、例えば、図示しないプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）等の外部制御機器によって行われる。

【0023】

スプール弁１７は、第１位置と、第２位置と、に切り換え可能である。例えば、第１パイロット弁Ｖ１への電圧の印加が行われているとともに、第２パイロット弁Ｖ２への電圧の印加が停止されているとする。すると、第１パイロット弁Ｖ１によって、図示しない流体供給源からの圧縮された流体が第１パイロット圧作用室２１にパイロット流体として供給される。一方で、第２パイロット弁Ｖ２によって、第２パイロット圧作用室２３内のパイロット流体が大気へ排出される。これにより、スプール弁１７が第２ピストン収容凹部２２に向けて移動する。その結果、スプール弁１７は、供給ポートＰと第１出力ポートＡとを連通し、且つ第２出力ポートＢと第２排出ポートＲ２とを連通する第１位置に切り換わる。また、スプール弁１７が第１位置に切り換わると、供給ポートＰと第２出力ポートＢとの間が遮断されるとともに、第１出力ポートＡと第１排出ポートＲ１との間が遮断される。

【0024】

また、例えば、第１パイロット弁Ｖ１への電圧の印加が停止されているとともに、第２パイロット弁Ｖ２への電圧の印加が行われているとする。すると、第２パイロット弁Ｖ２によって、流体供給源からの圧縮された流体が第２パイロット圧作用室２３にパイロット流体として供給される。一方で、第１パイロット弁Ｖ１によって、第１パイロット圧作用室２１内のパイロット流体が大気へ排出される。これにより、スプール弁１７が第１ピストン収容凹部２０に向けて移動する。その結果、スプール弁１７は、供給ポートＰと第２出力ポートＢとを連通し、且つ第１出力ポートＡと第１排出ポートＲ１とを連通する第２位置に切り換わる。また、スプール弁１７が第２位置に切り換わると、供給ポートＰと第１出力ポートＡとの間が遮断されるとともに、第２出力ポートＢと第２排出ポートＲ２との間が遮断される。

【0025】

このように、第１パイロット弁Ｖ１における第１パイロット圧作用室２１に対するパイロット流体の給排、及び第２パイロット弁Ｖ２における第２パイロット圧作用室２３に対するパイロット流体の給排が行われる。これにより、スプール弁１７が第１位置と第２位置との間で弁孔１６内を往復動する。そして、スプール弁１７が第１位置と第２位置とに切り換わることにより、各ポート間の連通が切り換えられる。なお、図１では、スプール弁１７が第２位置に位置している状態を示している。

【0026】

＜マニホールドベース３０＞
各マニホールドベース３０は、長四角ブロック状である。各マニホールドベース３０は、搭載面３０ａを有している。搭載面３０ａには、スペーサ４０を介して電磁弁１１が搭載されている。各マニホールドベース３０の長手方向は、バルブケーシング１２の長手方向に一致している。

【0027】

各マニホールドベース３０は、供給流路３１、第１出力流路３２、第２出力流路３３、第１排出流路３４、及び第２排出流路３５、を有している。供給流路３１、第１出力流路３２、第２出力流路３３、第１排出流路３４、及び第２排出流路３５は、搭載面３０ａに開口している。

【0028】

供給流路３１における搭載面３０ａとは反対側の端部は、例えば、配管等を介して、図示しない流体供給源に接続されている。第１出力流路３２における搭載面３０ａとは反対側の端部、及び第２出力流路３３における搭載面３０ａとは反対側の端部は、例えば、配管等を介して、図示しない流体圧機器にそれぞれ接続されている。第１排出流路３４における搭載面３０ａとは反対側の端部、及び第２排出流路３５における搭載面３０ａとは反対側の端部は、大気にそれぞれ連通している。

【0029】

＜スペーサ４０＞
各スペーサ４０は、長四角ブロック状である。各スペーサ４０は、バルブケーシング１２に対向する第１対向面４０ａと、マニホールドベース３０に対向する第２対向面４０ｂと、を有している。各スペーサ４０の長手方向は、バルブケーシング１２の長手方向に一致している。

【0030】

各スペーサ４０は、取付面４１を有している。取付面４１は、スペーサ４０の長手方向の一方に位置する端面である。また、各スペーサは、第１供給連通流路４２、第２供給連通流路４３、第１出力連通流路４４、第２出力連通流路４５、第１排出連通流路４６、及び第２排出連通流路４７を有している。

【0031】

第１供給連通流路４２は、供給流路３１に第１端が連通するとともに取付面４１に第２端が開口している。第２供給連通流路４３は、供給ポートＰに第１端が連通するとともに取付面４１に第２端が開口している。第２供給連通流路４３における取付面４１に対する開口位置は、第１供給連通流路４２における取付面４１に対する開口位置よりも第１対向面４０ａ寄りに位置している。

【0032】

第１出力連通流路４４は、第１出力流路３２と第１出力ポートＡとを連通している。第２出力連通流路４５は、第２出力流路３３と第２出力ポートＢとを連通している。第１排出連通流路４６は、第１排出流路３４と第１排出ポートＲ１とを連通している。第２排出連通流路４７は、第２排出流路３５と第２排出ポートＲ２とを連通している。

【0033】

電磁弁マニホールド１０は、第１シール部材４８と、第２シール部材４９と、を備えている。第１シール部材４８は、各スペーサ４０と各マニホールドベース３０との間をシールしている。第１シール部材４８は、例えば、薄板状のガスケットである。第２シール部材４９は、各スペーサ４０と各バルブケーシング１２との間をシールしている。第２シール部材４９は、例えば、薄板状のガスケットである。

【0034】

＜減圧弁５０＞
各減圧弁５０は、ボディ５１を備えている。ボディ５１は、ボディ本体５２を有している。ボディ本体５２は、長四角ブロック状である。ボディ本体５２は、第１面５２ａと、第２面５２ｂと、接続面５２ｃと、を有している。第１面５２ａは、ボディ本体５２の長手方向の一方に位置する面である。第２面５２ｂは、ボディ本体５２の長手方向の他方に位置する面である。接続面５２ｃは、第１面５２ａと第２面５２ｂとを接続するとともにボディ本体５２の長手方向及び幅方向に延びる面である。

【0035】

各ボディ５１は、各スペーサ４０に取り付けられている。具体的には、各ボディ５１は、ボディ本体５２の第１面５２ａが各スペーサ４０の取付面４１に対向した状態で、各スペーサ４０の取付面４１に取り付けられている。そして、図２に示すように、マニホールドベース３０、スペーサ４０、及び減圧弁５０は、複数並設される電磁弁１１に対応して電磁弁１１の並設方向に複数並んで配置されている。各ボディ本体５２の幅方向は、電磁弁１１の並設方向に一致している。なお、図２では、各ボディ本体５２の幅方向を矢印Ｘ１で示している。

【0036】

図１に示すように、ボディ５１は、一次側流路５３、二次側流路５４、及び減圧弁孔５５を有している。一次側流路５３及び二次側流路５４は、ボディ本体５２の長手方向に貫通している。そして、一次側流路５３及び二次側流路５４は、第１面５２ａ及び第２面５２ｂそれぞれに開口している。二次側流路５４は、一次側流路５３よりも接続面５２ｃ寄りに位置している。一次側流路５３は、第１供給連通流路４２に連通している。二次側流路５４は、第２供給連通流路４３に連通している。一次側流路５３における第１供給連通流路４２とは反対側の端部、及び二次側流路５４における第２供給連通流路４３とは反対側の端部は、閉塞部材５６により閉塞されている。閉塞部材５６は、ボディ５１の一部を構成している。

【0037】

図３に示すように、減圧弁孔５５は、ボディ本体５２に形成されている。減圧弁孔５５は、一次側流路５３と二次側流路５４とを連通している。ボディ本体５２は、弁座５７を有している。弁座５７は、ボディ本体５２における一次側流路５３側の減圧弁孔５５の周囲に形成されている。

【0038】

減圧弁５０は、減圧弁体５８を備えている。減圧弁体５８は、減圧弁孔５５を開閉する。減圧弁体５８は、一次側流路５３内に配置されている。そして、減圧弁体５８は、弁座５７に対して接離する方向へ往復動可能である。なお、減圧弁体５８は、金属製のばね受けにゴムをライニングして一体化することにより構成されている。減圧弁体５８は、ボディ本体５２における接続面５２ｃとは反対側の面に開口する孔５９を介してボディ本体５２内に収容されている。孔５９は、プラグ６０によって封止されている。

【0039】

減圧弁体５８は、弁座５７から離間することにより開弁状態となる。そして、減圧弁体５８が開弁状態となることにより、減圧弁孔５５を介した一次側流路５３と二次側流路５４との連通が許容される。一方で、減圧弁体５８は、弁座５７に着座することにより閉弁状態となる。そして、減圧弁体５８が閉弁状態となることにより、減圧弁孔５５を介した一次側流路５３と二次側流路５４との連通が遮断される。

【0040】

減圧弁５０は、復帰ばね６１を有している。復帰ばね６１は、減圧弁体５８とプラグ６０との間に介在されている。復帰ばね６１は、減圧弁体５８を弁座５７に向けて付勢している。したがって、復帰ばね６１は、減圧弁体５８が閉弁する方向へ減圧弁体５８を付勢している。

【0041】

ボディ本体５２は、ピストン収容孔６２を有している。ピストン収容孔６２の第１端は、ボディ本体５２の接続面５２ｃに開口している。ピストン収容孔６２の第２端は、二次側流路５４に連通している。ピストン収容孔６２の軸線は、減圧弁孔５５の軸線に一致している。

【0042】

減圧弁５０は、減圧ピストン６３を備えている。減圧ピストン６３は、ピストン収容孔６２内に収容されている。減圧ピストン６３は、ピストン収容孔６２内を往復動可能である。減圧ピストン６３は、ピストン本体部６４と、ピストン軸部６５と、を有している。ピストン軸部６５は、ピストン本体部６４における二次側流路５４側の端面から突出している。ピストン軸部６５の先端は、減圧弁孔５５の内側を通過して減圧弁体５８に当接している。そして、減圧ピストン６３は、ピストン軸部６５の先端が減圧弁体５８に当接した状態で、減圧弁体５８と一体的に往復動可能になっている。また、ピストン本体部６４における二次側流路５４側の端面は、二次側流路５４の圧力を受圧する受圧面６３ａになっている。減圧ピストン６３は、減圧弁体５８と一体的に往復動可能であるとともに二次側流路５４の圧力を受圧することにより減圧弁体５８が閉弁する方向へ移動する。なお、ピストン本体部６４とピストン収容孔６２との間はパッキン６６によってシールされている。

【0043】

ボディ５１は、ケース６７を有している。ケース６７は、円板状のケース端壁６８と、円筒状のケース周壁６９と、を有している。ケース周壁６９は、ケース端壁６８の外周部から円筒状に延びている。ケース６７は、フランジ７０を有している。フランジ７０は、ケース周壁６９におけるケース端壁６８とは反対側の端部から外方へ突出している。フランジ７０は、円環状である。ケース６７は、フランジ７０を貫通する螺子７１がボディ本体５２にねじ込まれることにより、接続面５２ｃに取り付けられている。ケース周壁６９の内部とピストン収容孔６２内とは連通している。ケース６７は、ケース周壁６９の軸線がピストン収容孔６２の軸線と一致した状態で、ボディ本体５２の接続面５２ｃに取り付けられている。

【0044】

ケース６７は、嵌合凹部７２を有している。嵌合凹部７２は、ケース端壁６８におけるケース周壁６９とは反対側に位置する端面に形成されている。嵌合凹部７２は、円孔状である。ケース６７は、貫通孔７３を有している。貫通孔７３は、嵌合凹部７２の底面に形成されている。貫通孔７３の軸線は、嵌合凹部７２の軸線に一致している。貫通孔７３は、嵌合凹部７２の内側とケース周壁６９の内部とを連通している。貫通孔７３の軸線は、ケース周壁６９の軸線に一致している。

【0045】

嵌合凹部７２には、ナット７４が嵌め込まれている。したがって、ケース６７には、ナット７４が設けられている。ナット７４は、ボディ５１の一部を構成している。ナット７４は、雌ねじ孔７５を有している。したがって、減圧弁５０は、ボディ５１に設けられる雌ねじ孔７５を備えている。ナット７４は、雌ねじ孔７５の軸線が貫通孔７３の軸線に一致した状態で、嵌合凹部７２に嵌め込まれている。

【0046】

減圧弁５０は、減圧ばね７６を備えている。減圧ばね７６は、ケース６７の内部に収容されている。減圧ばね７６は、減圧ピストン６３を減圧弁体５８に向けて付勢している。そして、減圧ピストン６３は、減圧ばね７６の付勢力によって減圧弁体５８に向けて移動すると、減圧弁体５８を押圧する。これにより、減圧弁体５８が弁座５７から離間する方向へ移動する。その結果、減圧弁体５８が開弁状態となる。したがって、減圧ばね７６は、減圧弁体５８が開弁する方向へ減圧ピストン６３を付勢する。

【0047】

減圧弁５０は、ばね受け部材７７を備えている。ばね受け部材７７は、円板状である。ばね受け部材７７は、ケース６７の内部に収容されている。ばね受け部材７７は、ケース６７の内部で往復動可能になっている。ばね受け部材７７は、ケース６７の内部において、減圧ピストン６３よりもケース端壁６８寄りに配置されている。ばね受け部材７７は、減圧ばね７６を受ける。減圧ばね７６の第１端は、ばね受け部材７７に支持されている。減圧ばね７６の第２端は、減圧ピストン６３に支持されている。したがって、ばね受け部材７７は、減圧ピストン６３の移動方向において減圧ピストン６３とは反対側で減圧ばね７６を受ける。

【0048】

減圧弁５０は、調整ねじ部材７８を備えている。調整ねじ部材７８は、端壁７９と、周壁８０と、を有している。端壁７９は、円板状である。周壁８０は、端壁７９の外周部から円筒状に延びている。周壁８０の内周面には、雌ねじ部８１が形成されている。雌ねじ部８１は、周壁８０の開口端から端壁７９の手前まで延びている。したがって、周壁８０の内周面の略全てが雌ねじ部８１になっている。

【0049】

調整ねじ部材７８は、雄ねじ部８２を有している。雄ねじ部８２は、円柱状である。雄ねじ部８２は、端壁７９における周壁８０とは反対側の面の中央部から突出している。雄ねじ部８２は、ナット７４の雌ねじ孔７５に螺合する。雄ねじ部８２の先端部は、雌ねじ孔７５及び貫通孔７３を通過して、ケース６７の内部に突出している。そして、雄ねじ部８２の先端は、ばね受け部材７７に当接している。したがって、雄ねじ部８２は、雌ねじ孔７５に螺合するとともにばね受け部材７７に当接する。

【0050】

調整ねじ部材７８は、雄ねじ部８２における雌ねじ孔７５に対する螺進退が行われることによりばね受け部材７７の位置を調整する。具体的には、調整ねじ部材７８が正方向に回転した場合には、雄ねじ部８２が雌ねじ孔７５に対して螺進する。そして、雌ねじ孔７５に対して螺進する雄ねじ部８２がばね受け部材７７を押圧することにより、ばね受け部材７７が減圧ピストン６３に向けて移動する。これにより、ばね受け部材７７と減圧ピストン６３との間の距離が小さくなるため、減圧ばね７６が圧縮されることにより、減圧ばね７６のばね力が上昇する。

【0051】

一方で、例えば、調整ねじ部材７８が正方向とは逆方向に回転した場合には、雄ねじ部８２が雌ねじ孔７５に対して螺退する。そして、減圧ばね７６が伸長しようとすることにより、ばね受け部材７７が減圧ピストン６３から離間する方向へ移動する。これにより、ばね受け部材７７と減圧ピストン６３との間の距離が大きくなるため、減圧ばね７６が伸長されることにより、減圧ばね７６のばね力が下降する。

【0052】

このように、ばね受け部材７７の位置が調整されることにより、減圧ばね７６のばね力が調整される。したがって、調整ねじ部材７８は、減圧ばね７６のばね力を調整する。減圧ばね７６のばね力が調整されることにより、減圧ばね７６における減圧弁体５８が開弁する方向へ減圧ピストン６３を付勢する付勢力が調整される。

【0053】

端壁７９には、挿通孔８３が複数形成されている。本実施形態では、端壁７９には、挿通孔８３が２つ形成されている。２つの挿通孔８３は、端壁７９における雄ねじ部８２の周囲に形成されている。各挿通孔８３は、端壁７９を厚み方向に貫通している。

【0054】

図３及び図４に示すように、周壁８０の開口端面には、挿入溝８４が形成されている。図４に示すように、周壁８０の開口端面には、挿入溝８４が２つ形成されている。２つの挿入溝８４は、周壁８０の開口端面において、周壁８０の周方向で１８０度置きに配置されている。各挿入溝８４は、周壁８０の外周面と周壁８０の内周面とを繋ぐとともに周壁８０の軸線に向けて真っ直ぐに延びている。

【0055】

図４において二点鎖線で示すように、各挿入溝８４には、工具８５挿入可能である。工具８５は、例えば、マイナスドライバーである。そして、各挿入溝８４にマイナスドライバーの先端を挿し込んで、マイナスドライバーによって調整ねじ部材７８を回転させることにより、雄ねじ部８２における雌ねじ孔７５に対する螺進退が行われる。したがって、各挿入溝８４には、雄ねじ部８２における雌ねじ孔７５に対する螺進退を行うための工具８５が挿入可能である。

【0056】

図３に示すように、減圧弁５０は、固定部材８６を備えている。固定部材８６は、固定部材８６は、連結部材８７と、固定ナット８８と、を含む。
連結部材８７は、平板部８９と、複数の突出部９０と、接続部９１と、係止部９２と、を有している。本実施形態では、連結部材８７は、突出部９０を２つ有している。各突出部９０は、柱状である。各突出部９０は、平板部８９から突出している。各突出部９０は、互いに平行に延びている。各突出部９０の先端面は、平坦面状である。

【0057】

接続部９１は、柱状である。接続部９１は、平板部８９における各突出部９０とは反対側の面の中央部から突出している。係止部９２は、接続部９１における平板部８９とは反対側の端部に接続されている。係止部９２は、平板部８９に平行に延びる円板状である。接続部９１の軸線は、係止部９２の中心に一致している。接続部９１及び係止部９２は、全体として断面Ｔ字形状である。

【0058】

固定ナット８８は、円柱状である。固定ナット８８の外周面は、雌ねじ部８１に螺合可能な雄ねじになっている。固定ナット８８は、調整ねじ部材７８の周壁８０の内側で雌ねじ部８１に螺合している。

【0059】

固定ナット８８は、係止溝９３を有している。係止溝９３は、固定ナット８８の第１端面に開口し、且つ、固定ナット８８の外周面にも開口している。係止溝９３は、幅狭溝９３ａと、幅広溝９３ｂと、から形成されている。

【0060】

接続部９１及び係止部９２は、固定ナット８８の外周側から係止溝９３にスライド挿入可能である。具体的には、接続部９１は、幅狭溝９３ａにスライド挿入されるとともに、係止部９２は、幅広溝９３ｂにスライド挿入される。係止部９２は、幅広溝９３ｂの内面に係止されている。そして、固定ナット８８は、連結部材８７に対する回転が許容された状態で連結部材８７に係止されている。各突出部９０は、各挿通孔８３に挿通されている。連結部材８７は、固定ナット８８における雌ねじ部８１に対する螺進退が行われることにより、固定ナット８８と一体的に移動可能である。各突出部９０は、調整ねじ部材７８の端壁７９からそれぞれ突出してボディ５１に当接可能である。各突出部９０は、ボディ５１に対して面接触可能である。具体的には、各突出部９０の先端は、ケース端壁６８の外面の一部、及びナット７４の端面の一部に面接触可能である。

【0061】

図３及び図４に示すように、固定ナット８８における周壁８０の開口から臨む端面である操作端面８８ａには、凹溝９４が形成されている。凹溝９４は、固定ナット８８の径方向に真っ直ぐに延びている。凹溝９４の両端部は、固定ナット８８の外周面にそれぞれ開口している。

【0062】

図４において二点鎖線で示すように、凹溝９４には、工具９５が挿入可能である。工具９５は、例えば、マイナスドライバーである。そして、凹溝９４にマイナスドライバーの先端を挿し込んで、マイナスドライバーによって固定ナット８８を回転させることにより、固定ナット８８における雌ねじ部８１に対する螺進退が行われる。したがって、凹溝９４には、固定ナット８８における雌ねじ部８１に対する螺進退を行うための工具９５が挿入可能である。図３及び図５に示すように、固定ナット８８は、操作端面８８ａが各挿入溝８４よりも端壁７９寄りに位置するように周壁８０の内側に配置されている。

【0063】

固定部材８６は、調整ねじ部材７８をボディ５１に対して固定する。具体的には、各突出部９０がボディ５１に当接することにより、各突出部９０がボディ５１に対して面接触した状態でボディ５１を押圧する。各突出部９０におけるボディ５１に対する押圧力により、調整ねじ部材７８の回転が規制される。これにより、調整ねじ部材７８は、雄ねじ部８２における雌ねじ孔７５に対する螺進退が規制された状態で、固定ナット８８及び連結部材８７を介してボディ５１に対して固定される。

【0064】

減圧弁５０は、圧力計９６を備えている。圧力計９６は、二次側流路５４の圧力を検出する。圧力計９６は、ボディ本体５２の接続面５２ｃに設けられている。したがって、接続面５２ｃには、二次側流路５４の圧力を検出する圧力計９６が設けられている。ボディ本体５２には、圧力計９６が装着される装着孔９７が形成されている。装着孔９７の第１端は、接続面５２ｃに開口している。装着孔９７の第２端は、二次側流路５４に連通している。そして、圧力計９６のセンサ部分は、装着孔９７を介して二次側流路５４に臨んでいる。圧力計９６の一部は、装着孔９７から外部へ突出している。したがって、圧力計９６は、接続面５２ｃから突出している。

【0065】

圧力計９６は、接続面５２ｃ側から平面視すると、ボディ本体５２の長手方向で調整ねじ部材７８に隣り合った状態で接続面５２ｃに対して配置されている。したがって、調整ねじ部材７８は、接続面５２ｃ側から平面視すると、ボディ本体５２の長手方向で圧力計９６に隣り合った状態で接続面５２ｃに対して配置されている。

【0066】

＜作用＞
次に、本実施形態の作用について説明する。
二次側流路５４の圧力が設定圧力を下回ると、減圧ばね７６の付勢力が減圧ピストン６３の受圧面６３ａに受圧する二次側流路５４の圧力に抗して、減圧ばね７６が減圧ピストン６３を押圧する。これにより、減圧弁体５８が弁座５７から離間する方向へ移動する。その結果、減圧弁体５８が開弁状態となる。減圧弁体５８が開弁状態となると、供給流路３１からの流体が、第１供給連通流路４２、一次側流路５３、減圧弁孔５５、及び二次側流路５４を介して供給ポートＰに供給される。したがって、供給流路３１は、供給ポートＰに流体を供給する。

【0067】

一次側流路５３から減圧弁孔５５を介して二次側流路５４に流体が流れると、二次側流路５４の圧力が上昇していく。そして、減圧ピストン６３の受圧面６３ａに受圧される圧力が上昇することで、減圧ピストン６３がばね受け部材７７に向けて移動する。さらに、減圧弁体５８が復帰ばね６１の付勢力によって弁座５７に向けて移動する。そして、二次側流路５４の圧力が設定圧力に達すると、減圧弁体５８が弁座５７に着座して閉弁状態となる。これにより、二次側流路５４の圧力が設定圧力となる。

【0068】

スプール弁１７が第１位置に切り換えられている場合、供給ポートＰに供給されている流体は、第１出力ポートＡ、第１出力連通流路４４、及び第１出力流路３２を介して流体圧機器に出力される。そして、流体圧機器からの圧力流体が、第２出力流路３３、第２出力連通流路４５、第２出力ポートＢ、第２排出ポートＲ２、第２排出連通流路４７、及び第２排出流路３５を介して外部へ排出される。

【0069】

一方で、スプール弁１７が第２位置に切り換えられている場合、供給ポートＰに供給されている流体は、第２出力ポートＢ、第２出力連通流路４５、及び第２出力流路３３を介して流体圧機器に出力される。そして、流体圧機器からの流体が、第１出力流路３２、第１出力連通流路４４、第１出力ポートＡ、第１排出ポートＲ１、第１排出連通流路４６、及び第１排出流路３４を介して外部へ排出される。

【0070】

減圧弁５０は、一次側流路５３から供給された流体の圧力を減圧して二次側流路５４へ導出する。これにより、電磁弁１１から出力される流体は、減圧弁５０によって設定圧力に減圧調整されている。このように、減圧弁５０は、電磁弁１１から出力される流体の圧力を設定圧力に減圧調整する。

【0071】

＜減圧ばね７６のばね力の調整作業＞
作業者は、二次側流路５４の圧力が設定圧力となったときに、減圧弁体５８が閉弁状態となるように、減圧ばね７６のばね力を調整する作業を行う。具体的には、図５に示すように、まず、各突出部９０がボディ５１から離間している状態において、各挿入溝８４に工具８５を挿入する。そして、工具８５によって調整ねじ部材７８を回転させる。これにより、雄ねじ部８２における雌ねじ孔７５に対する螺進退が行われる。その結果、ばね受け部材７７の位置が調整されるため、減圧ばね７６のばね力が調整される。

【0072】

この作業者による減圧ばね７６のばね力の調整作業は、作業者が圧力計９６により検出される圧力を確認しながら、調整ねじ部材７８を回転させることにより行われる。このように、減圧弁５０は、圧力計９６によって検出された圧力が設定圧力となるように二次側流路５４の圧力を減圧調整することで、電磁弁１１から出力される流体の圧力の減圧調整を行う。

【0073】

続いて、固定部材８６の締め付け作業を行う。具体的には、まず、調整ねじ部材７８の周壁８０の外側から周壁８０を工具や手で保持する。この状態で、固定ナット８８の凹溝９４に工具９５を挿入する。そして、工具９５によって固定ナット８８を雌ねじ部８１に対して螺進させる。このとき、固定ナット８８は、連結部材８７に対する回転が許容された状態で連結部材８７に係止されている。これにより、連結部材８７は、各突出部９０が各挿通孔８３に案内されながら、固定ナット８８と共にボディ５１に向けて移動する。

【0074】

図３に示すように、各突出部９０がボディ５１に当接することにより、各突出部９０がボディ５１に対して面接触した状態となる。そして、各突出部９０におけるボディ５１に対する押圧力により、調整ねじ部材７８の回転が規制される。これにより、調整ねじ部材７８が、固定ナット８８及び連結部材８７を介してボディ５１に固定される。このような固定部材８６の締め付け作業を行うことにより、調整ねじ部材７８の位置ずれが生じること無く、調整ねじ部材７８がボディ５１に固定される。

【0075】

＜効果＞
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）固定ナット８８の操作端面８８ａに形成されている凹溝９４に工具９５を挿入して、工具９５によって固定ナット８８における雌ねじ部８１に対する螺進退が行われる。したがって、調整ねじ部材７８の雄ねじ部８２における雌ねじ孔７５に対する螺進退が行われる方向と同一方向から固定部材８６の締め付け作業を行うことができる。よって、従来技術のように、調整ねじ部材７８の雄ねじ部８２における雌ねじ孔７５に対する螺進退が行われる方向に対して交差する方向から固定部材８６の締め付け作業を行う必要が無い。このため、調整ねじ部材７８の雄ねじ部８２に対する螺進退が行われる方向に対して交差する方向に十分に作業スペースが確保できない環境下であっても、調整ねじ部材７８をボディ５１に対して容易に固定することができる。したがって、作業性が向上する。

【0076】

また、固定ナット８８が周壁８０の内側で雌ねじ部８１に螺合されているため、周壁８０の外側から周壁８０を工具や手で保持した状態で、工具９５による固定ナット８８における雌ねじ部８１に対する螺進退を容易に行うことができる。したがって、調整ねじ部材７８が固定ナット８８と共回りしてしまうことを回避し易くすることができる。よって、調整ねじ部材７８の位置ずれが生じ難くなる。以上により、作業性を向上させつつも、二次側流路５４の圧力を設定圧力に精度良く調整することができる。

【0077】

（２）固定ナット８８は、操作端面８８ａが各挿入溝８４よりも端壁７９寄りに位置するように周壁８０の内側に配置されている。これによれば、工具８５を各挿入溝８４に挿入して雄ねじ部８２における雌ねじ孔７５に対する螺進退を行う際に、工具８５が固定ナット８８に干渉してしまうといった問題を回避することができる。

【0078】

（３）減圧弁５０が、複数並設される電磁弁１１に対応して電磁弁１１の並設方向に複数並んで配置されている場合、調整ねじ部材７８の雄ねじ部８２に対する螺進退が行われる方向に対して交差する方向に十分に作業スペースが確保できない。このような場合であっても、本実施形態によれば、調整ねじ部材７８をボディ５１に対して容易に固定することができるため、作業性が向上する。

【0079】

＜変更例＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0080】

・実施形態において、例えば、調整ねじ部材７８の周壁８０の外周面が、一対の平面を有する二面幅形状になっていてもよい。そして、一対の平面に、例えば、スパナを嵌めてスパナによって調整ねじ部材７８を回転させるようにしてもよい。このような場合、周壁８０の開口端面に、工具８５が挿入可能な挿入溝８４が形成されていなくてもよい。なお、例えば、周壁８０の開口端面に挿入溝８４が形成されていない場合であれば、固定ナット８８が、操作端面８８ａが各挿入溝８４よりも端壁７９寄りに位置するように周壁８０の内側に配置されている必要が無くなる。

【0081】

・実施形態において、例えば、調整ねじ部材７８の外周面がローレット加工が施されたローレット加工面を有していてもよい。そして、作業者が、ローレット加工面を手で掴んで調整ねじ部材７８を回転させるようにしてもよい。このような場合、周壁８０の開口端面に、工具８５が挿入可能な挿入溝８４が形成されていなくてもよい。

【0082】

・実施形態において、凹溝９４は、固定ナット８８の径方向に真っ直ぐに延びていなくてもよく、例えば、六角形孔形状であってもよい。そして、六角レンチの先端を凹溝９４に挿し込んで、六角レンチによって固定ナット８８を回転させることにより、固定ナット８８における雌ねじ部８１に対する螺進退を行うようにしてもよい。

【0083】

・実施形態において、突出部９０の数は特に限定されるものではない。なお、突出部９０の数に応じて、挿通孔８３の数も適宜変更される。
・実施形態において、ケース６７にナット７４が設けられていなくてもよい。そして、例えば、ケース６７のケース端壁６８に雌ねじ孔７５が形成されていてもよい。要は、減圧弁５０は、ボディ５１に設けられる雌ねじ孔７５を備えている構成であればよい。

【0084】

・実施形態において、減圧弁５０は、圧力計９６が、ボディ本体５２の長手方向で調整ねじ部材７８に隣り合った状態で接続面５２ｃに対して配置されている構成に限定されるものではない。

【0085】

・実施形態において、例えば、電磁弁マニホールド１０は、スペーサ４０を省略した構成であってもよい。要は、減圧弁５０は、一次側流路５３から供給された流体の圧力を減圧して二次側流路５４へ導出することにより、電磁弁１１から出力される流体の圧力を設定圧力に減圧調整できる構成であれば、その配置位置は特に限定されるものではない。

【0086】

・実施形態において、電磁弁１１は、ダブルソレノイドタイプのパイロット形電磁弁であったが、これに限らず、例えば、パイロット弁が１つだけ搭載されたシングルソレノイドタイプのパイロット形電磁弁であってもよい。

【0087】

・実施形態において、電磁弁１１は、例えば、第２排出ポートＲ２を省略した４ポート電磁弁であってもよい。要は、電磁弁１１は、少なくとも１つの排出ポートを有していればよい。また、電磁弁１１は、供給ポート、出力ポート、及び排出ポートを有する３ポート電磁弁であってもよい。

【符号の説明】

【0088】

５０…減圧弁、５１…ボディ、５３…一次側流路、５４…二次側流路、５５…減圧弁孔、５８…減圧弁体、６３…減圧ピストン、７５…雌ねじ孔、７６…減圧ばね、７７…ばね受け部材、７８…調整ねじ部材、７９…端壁、８０…周壁、８１…雌ねじ部、８２…雄ねじ部、８３…挿通孔、８４…挿入溝、８５…工具、８６…固定部材、８７…連結部材、８８…固定ナット、８８ａ…操作端面、９０…突出部、９４…凹溝。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】