特開 2024-48854 室内熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048854

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】室内熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F24F 1/0063 20190101AFI20240402BHJP

【ＦＩ】

F24F1/0063

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022154986

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】吾郷 祥太

(72)【発明者】

【氏名】中野 寛之

【テーマコード（参考）】

3L051

【Ｆターム（参考）】

3L051BE01

3L051BH01

(57)【要約】

【課題】アルミ製である管板及び伝熱管が外部からの衝撃によって破損することを抑制する。
【解決手段】室内熱交換器１０は、フィン１１と、管板１４と、フィン１１及び管板１４を貫通した伝熱管１２とを備えている。管板１４及び伝熱管１２は、アルミ製である。管板１４は、第１管板１４１、第２管板１４２、第３管板１４３及び第４管板１４４を含む。第１管板１４１、第２管板１４２及び第３管板１４３は、連結部材５０によって連結されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィンと、
管板と、
前記フィン及び前記管板を貫通した伝熱管と、を備え、
前記管板及び前記伝熱管は、アルミ製であり、
前記管板は、第１管板及び第２管板を含み、
前記第１管板及び前記第２管板が連結部材によって連結されている、室内熱交換器。

【請求項2】

前記連結部材は、アルミニウムよりも強度の大きい材料からなる、請求項１に記載の室内熱交換器。

【請求項3】

前記室内熱交換器は、前記第１管板と前記第２管板とが角度をなして配置された折り曲げ型であり、
前記連結部材は、前記室内熱交換器の折り曲げ個所である前記第１管板と前記第２管板との間に配置された部分を有する、請求項１に記載の室内熱交換器。

【請求項4】

前記連結部材は、空気調和機のフレームに対して固定される固定部を有する、請求項１に記載の室内熱交換器。

【請求項5】

前記第１管板は、空気調和機のフレームに対して固定される第１固定部を有し、
前記第２管板は、前記フレームに対して固定される第２固定部を有し、
前記連結部材は、前記第１固定部及び前記第２固定部を補強する、請求項１に記載の室内熱交換器。

【請求項6】

前記連結部材は、前記伝熱管の下方に配置される、請求項１に記載の室内熱交換器。

【請求項7】

前記連結部材は、前記第１管板及び前記第２管板の少なくとも一方と、鋼製の締結部材によって締結されている、請求項１に記載の室内熱交換器。

【請求項8】

前記連結部材は、板部材であり、前記板部材の面方向と直交する直交方向に前記第１管板と重なる第１重複領域、及び、前記直交方向に前記第２管板と重なる第２重複領域を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の室内熱交換器。

【請求項9】

前記板部材の厚みは１～２ｍｍである、請求項８に記載の室内熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、室内熱交換器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、伝熱管を挿通させる管板をアルミ製とする点が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１２４９５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１において、伝熱管の材料は特定されていないが、低コスト化の観点から、伝熱管もアルミ製とすることが考えられる。しかしながら、アルミニウムは強度が比較的小さく、管板及び伝熱管をアルミ製とすると、管板及び伝熱管が外部からの衝撃によって破損し易くなる。特に、管板が複数の部材で構成される場合、管板を構成する複数の部材同士の固定位置がずれることで、管板及び伝熱管が外部からの衝撃を受け易くなる。

【0005】

本開示の目的は、アルミ製である管板及び伝熱管が外部からの衝撃によって破損することを抑制できる室内熱交換器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の第１観点に係る室内熱交換器は、フィンと、管板と、前記フィン及び前記管板を貫通した伝熱管と、を備え、前記管板及び前記伝熱管は、アルミ製であり、前記管板は、第１管板及び第２管板を含み、前記第１管板及び前記第２管板が連結部材によって連結されている。

【0007】

本開示の第１観点によると、連結部材によって第１管板及び第２管板が連結されたことで、第１管板及び第２管板が強固に固定され、第１管板及び第２管板同士の固定位置がずれることが抑制される。これにより、アルミ製である管板及び伝熱管が外部からの衝撃によって破損することを抑制できる。

【0008】

本開示の第２観点に係る室内熱交換器は、上記第１観点において、前記連結部材は、アルミニウムよりも強度の大きい材料からなってよい。この場合、アルミニウムよりも強度の大きい材料からなる連結部材によって管板及び伝熱管が補強され、管板及び伝熱管が外部からの衝撃によって破損することをより確実に抑制できる。

【0009】

本開示の第３観点に係る室内熱交換器は、上記第１又は第２観点において、前記室内熱交換器は、前記第１管板と前記第２管板とが角度をなして配置された折り曲げ型であり、前記連結部材は、前記室内熱交換器の折り曲げ個所である前記第１管板と前記第２管板との間に配置された部分を有してよい。この場合、連結部材によって折り曲げ個所が覆われることで、室内熱交換器の破損をより確実に抑制できる。

【0010】

本開示の第４観点に係る室内熱交換器は、上記第１～第３観点のいずれかにおいて、前記連結部材は、空気調和機のフレームに対して固定される固定部を有してよい。この場合、連結部材の固定部を介して、管板及び伝熱管をフレームに固定できる。

【0011】

本開示の第５観点に係る室内熱交換器は、上記第１～第３観点のいずれかにおいて、前記第１管板は、空気調和機のフレームに対して固定される第１固定部を有し、前記第２管板は、前記フレームに対して固定される第２固定部を有し、前記連結部材は、前記第１固定部及び前記第２固定部を補強してよい。この場合、大きな外力が作用しやすい固定部が連結部材によって補強されたことで、固定部の変形を抑制でき、ひいてはフレームに対する管板及び伝熱管の固定の不具合を抑制できる。

【0012】

本開示の第６観点に係る室内熱交換器は、上記第１～第５観点のいずれかにおいて、前記連結部材は、前記伝熱管の下方に配置されてよい。伝熱管の表面において結露により生じた水が連結部材に付着すると、連結部材の材料と水との反応によって金属イオン（Ｆｅイオン等）が生じる。この金属イオンがアルミ製の伝熱管に付着すると、伝熱管が腐食し得る。この点、本構成では、連結部材が伝熱管に対して下方に配置されるため、連結部材の表面で生じた金属イオンが伝熱管に付着すること（ひいては伝熱管が腐食すること）を抑制できる。

【0013】

本開示の第７観点に係る室内熱交換器は、上記第１～第６観点のいずれかにおいて、前記連結部材は、前記第１管板及び前記第２管板の少なくとも一方と、鋼製の締結部材によって締結されてよい。この場合、締結箇所の周辺での電食を抑制できる。

【0014】

本開示の第８観点に係る室内熱交換器は、上記第１～第７観点のいずれかにおいて、前記連結部材は、板部材であり、前記板部材の面方向と直交する直交方向に前記第１管板と重なる第１重複領域、及び、前記直交方向に前記第２管板と重なる第２重複領域を有してよい。この場合、連結部材が、少ない材料で広い面積にわたって第１管板及び第２管板を覆うことができ、高い補強効果が得られる。

【0015】

本開示の第９観点に係る室内熱交換器は、上記第１～第８観点のいずれかにおいて、前記板部材の厚みは１～２ｍｍであってよい。この場合、連結部材の一定の強度の確保と軽量化とを共に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本開示の第１実施形態に係る室内熱交換器を含む空気調和機の、外装パネルを取り外した状態での正面図である。

【図2】図１に示す室内熱交換器を右前方から見た分解斜視図である。

【図3】図１に示す室内熱交換器の右側面図である。

【図4】図１に示す室内熱交換器を左前方から見た斜視図である。

【図5】本開示の第２実施形態に係る室内熱交換器の右側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜第１実施形態＞
先ず、図１を参照し、本開示の第１実施形態に係る室内熱交換器１０を含む空気調和機１の全体構成について説明する。なお、以下の説明において、「上」「下」「右」「左」「前」「後」の方向は、空気調和機１が図１の状態で設置された状態での方向を表す。

【0018】

空気調和機１は、室内熱交換器１０と、ファン及びフィルタ（図示略）と、フレーム１ｆと、外装パネル（図示略）とを有する。

【0019】

フレーム１ｆは、空気調和機１の底部及び後部を構成する。フレーム１ｆは、一方向に長く、図１において当該一方向が左右方向に沿うように、取付板（図示略）を介して室内の壁面に取り付けられている。ファン、外装パネル及び室内熱交換器１０は、フレーム１ｆに取り付けられている。フィルタは、外装パネルに取り付けられている。

【0020】

室内熱交換器１０は、フレーム１ｆと同様に一方向（図１の左右方向）に長い。

【0021】

次いで、図１～図４を参照し、室内熱交換器１０の構成について詳細に説明する。

【0022】

室内熱交換器１０は、図１に示すように、複数のフィン１１と、複数の伝熱管１２と、管板１３，１４と、連結部材５０，９０とを含む。伝熱管１２及び管板１３，１４は、アルミ製である。連結部材５０は、厚み１～２ｍｍの鋼製の板部材である。連結部材９０は、樹脂製の部材である。

【0023】

複数のフィン１１は、それぞれ、薄板状であり、板面が上下方向及び前後方向に沿うように配置されている。複数のフィン１１は、左右方向に等間隔に並んでいる。

【0024】

複数の伝熱管１２は、それぞれ、左右方向に延びる一対の直線部１２ｓと、一対の直線部１２ｓの左端同士を接続するＵ字状の曲げ部１２ｘとを有する。さらに、１本の伝熱管１２に係る一対の直線部１２ｓのうちの一方の右端と、別の１本の伝熱管１２に係る一対の直線部１２ｓのうちの一方の右端とは、曲げ部１２ｙによって接続されている。

【0025】

なお、図１では、簡略化のため、複数の伝熱管１２のうちの１本の伝熱管１２に係る一対の直線部１２ｓのみを描いている。また、図１及び図２では、簡略化のため、複数のフィン１１のうちの一部のみを部分的に描いている。

【0026】

直線部１２ｓは、図１に示すように、複数のフィン１１を貫通している。曲げ部１２ｘは、複数のフィン１１に対して左側に位置している。曲げ部１２ｙは、複数のフィン１１に対して右側に位置している。

【0027】

曲げ部１２ｘは一対の直線部１２ｓと一体的に形成されており、１本の管を折り曲げることで一対の直線部１２ｓと曲げ部１２ｘとがＵ字状の伝熱管１２の構成要素として形成される。一方、曲げ部１２ｙは、所謂Ｕベンド管からなり、上記のように折り曲げて形成されたＵ字状の伝熱管１２の開口端（１本の伝熱管１２に係る一対の直線部１２ｓのうちの一方の右端と、別の１本の伝熱管１２に係る一対の直線部１２ｓのうちの一方の右端と）に溶接されたものである。

【0028】

曲げ部１２ｙの近傍には、伝熱管１２に冷媒を供給するための構成要素（冷媒管１７、分流器１８、膨張弁１９等）が配置されている。

【0029】

管板１３，１４は、それぞれ、板面が上下方向及び前後方向に沿うように配置されている。管板１３は、複数のフィン１１に対して左側に位置する。管板１４は、複数のフィン１１に対して右側に位置する。各管板１３，１４には、複数の伝熱管１２が貫通している。各管板１３，１４と各伝熱管１２との間にはほとんど間隙がなく、管板１３，１４がフィン１１及び複数の伝熱管１２を支持している。管板１３の左側、即ち管板１３に対して複数のフィン１１と反対側に、曲げ部１２ｘが配置されている。管板１４の右側、即ち管板１４に対して複数のフィン１１と反対側に、曲げ部１２ｙが配置されている。

【0030】

管板１４は、図２及び図３に示すように、第１管板１４１と、第２管板１４２と、第３管板１４３と、第４管板１４４とを含む。室内熱交換器１０は、第１～第４管板１４１～１４４がそれぞれ隣り合う管板１４１～１４４と角度をなして配置された折り曲げ型である。第１～第４管板１４１～１４４のそれぞれに、複数の伝熱管１２が貫通している。各伝熱管１２における一対の直線部１２ｓは、第１～第４管板１４１～１４４のうちの同じ管板を貫通している。

【0031】

第１管板１４１と第２管板１４２との間に、室内熱交換器１０の折り曲げ個所Ｂ１が設けられている。第２管板１４２と第３管板１４３との間に、室内熱交換器１０の折り曲げ個所Ｂ２が設けられている。第３管板１４３と第４管板１４４との間に、室内熱交換器１０の折り曲げ個所Ｂ３が設けられている。

【0032】

第１管板１４１と第２管板１４２とは互いに離隔し、両者の間に間隙が設けられている。当該間隙が、折り曲げ個所Ｂ１に該当する。第２管板１４２と第３管板１４３とは、折り曲げ個所Ｂ２を介して、互いに接続している。第３管板１４３と第４管板１４４とは、折り曲げ個所Ｂ３を介して、互いに接続している。

【0033】

管板１４は、第２管板１４２に形成された開口１４２ｘ及び第３管板１４３に形成されたフック１４３ｘを介して、フレーム１ｆに固定されている。開口１４２ｘにフレーム１ｆの爪（図示略）が引っ掛かり、フック１４３ｘがフレーム１ｆの開口（図示略）に引っ掛けられることで、管板１４がフレーム１ｆに対して固定される。開口１４２ｘは本開示の「第１固定部」に該当し、フック１４３ｘは本開示の「第２固定部」に該当する。

【0034】

室内熱交換器１０は、第１管板１４１を含む後熱交換部１０ａと、第２～第４管板１４２～１４４を含む前熱交換部１０ｂとで構成される。

【0035】

連結部材５０は、第１～第３管板１４１～１４３を連結している。連結部材５０は、第１～第３管板１４１～１４３のそれぞれと、鋼製のネジ７０によって締結されている。鋼は、アルミニウムよりも強度の大きい材料である。ネジ７０は、本開示の「締結部材」に該当する。なお、ネジ７０は、めっき被膜が施されたものであってよい。

【0036】

連結部材５０は、図３に示すように、第１管板１４１と左右方向（板部材の面方向と直交する直交方向）に重なる第１重複領域５１と、第２管板１４２と左右方向に重なる第２重複領域５２と、第３管板１４３と左右方向に重なる第３重複領域５３とを有する。第１重複領域５１と第２重複領域５２とは互いに離隔し、第２重複領域５２と第３重複領域５３とは互いに離隔せず連続している。また、連結部材５０は、折り曲げ個所Ｂ１，Ｂ２に配置された部分（折り曲げ個所Ｂ１，Ｂ２と左右方向に重なる部分）を有する。

【0037】

連結部材５０は、さらに、開口１４２ｘの周縁と左右方向に重なる領域５２ｘと、フック１４３ｘと左右方向に重なる領域５３ｘとを有する。これにより、フレーム１ｆに対する固定部である開口１４２ｘ及びフックが、連結部材５０によって補強されている。

【0038】

連結部材５０には、伝熱管１２の直線部１２ｓが挿入される４つの貫通孔５０ａが形成されている。各貫通孔５０ａには、２つの直線部１２ｓが挿入されている。

【0039】

連結部材５０は、図１及び図２に示すように、室内熱交換器１０の右側部を構成している。連結部材５０は、管板１４の右側、即ち管板１４に対して複数のフィン１１と反対側に配置されている。換言すると、左右方向において連結部材５０と複数のフィン１１との間に、管板１４が配置されている。

【0040】

管板１３は、図４に示すように、第１管板１３１と、第２管板１３２と、第３管板１３３と、第４管板１３４とを含む。室内熱交換器１０は、第１～第４管板１３１～１３４がそれぞれ隣り合う管板１３１～１３４と角度をなして配置された折り曲げ型である。第１～第４管板１３１～１３４のそれぞれに、複数の伝熱管１２が貫通している。各伝熱管１２における一対の直線部１２ｓは、第１～第４管板１３１～１３４のうちの同じ管板を貫通している。

【0041】

第１管板１３１と第２管板１３２との間に、室内熱交換器１０の折り曲げ個所Ｃ１が設けられている。第２管板１３２と第３管板１３３との間に、室内熱交換器１０の折り曲げ個所Ｃ２が設けられている。第３管板１３３と第４管板１３４との間に、室内熱交換器１０の折り曲げ個所Ｃ３が設けられている。

【0042】

第１管板１３１と第２管板１３２とは互いに離隔し、両者の間に間隙が設けられている。当該間隙が、折り曲げ個所Ｃ１に該当する。第２管板１３２と第３管板１３３とは、折り曲げ個所Ｃ２を介して、互いに接続している。第３管板１３３と第４管板１３４とは、折り曲げ個所Ｃ３を介して、互いに接続している。

【0043】

後熱交換部１０ａは、第１管板１３１を含む。前熱交換部１０ｂは、第２～第４管板１３２～１３４を含む。

【0044】

連結部材９０は、第１～第３管板１３１～１３３を連結している。連結部材９０は、第１～第３管板１３１～１３３のそれぞれと、ネジ７０によって締結されている。

【0045】

連結部材９０は、第１管板１３１と左右方向に重なる重複領域と、第２管板１３２と左右方向に重なる重複領域と、第３管板１３３と左右方向に重なる重複領域とを有する。また、連結部材９０は、折り曲げ個所Ｃ１，Ｃ２に配置された部分（折り曲げ個所Ｃ１，Ｃ２と左右方向に重なる部分）を有する。

【0046】

連結部材９０には、フレーム１ｆ（図１参照）に連結部材９０を固定するための貫通孔９０ｘが形成されている。即ち、連結部材９０は、貫通孔９０ｘに挿入されたネジ（図示略）を介して、フレーム１ｆに固定されている。貫通孔９０ｘは、本開示の「固定部」に該当する。

【0047】

以上に述べたように、本実施形態によると、図２及び図３に示すように、連結部材５０によって第１～第３管板１４１～１４３が連結されたことで、第１～第３管板１４１～１４３が強固に固定され、第１～第３管板１４１～１４３同士の固定位置がずれることが抑制される。これにより、アルミ製である管板１４及び伝熱管１２が外部からの衝撃によって破損することを抑制できる。また、図４に示すように、連結部材９０によって第１～第３管板１３１～１３３が連結されたことで、第１～第３管板１３１～１３３が強固に固定され、第１～第３管板１３１～１３３同士の固定位置がずれることが抑制される。これにより、アルミ製である管板１３及び伝熱管１２が外部からの衝撃によって破損することを抑制できる。

【0048】

連結部材５０は、鋼（アルミニウムよりも強度の大きい材料）からなる。この場合、アルミニウムよりも強度の大きい材料からなる連結部材５０によって管板１４及び伝熱管１２が補強され、管板１４及び伝熱管１２が外部からの衝撃によって破損することをより確実に抑制できる。

【0049】

室内熱交換器１０は、図３に示すように、第１～第４管板１４１～１４４がそれぞれ隣り合う管板１４１～１４４と角度をなして配置された折り曲げ型である。連結部材５０は、折り曲げ個所Ｂ１，Ｂ２に配置された部分を有する。この場合、連結部材５０によって折り曲げ個所Ｂ１，Ｂ２が覆われることで、室内熱交換器１０の破損をより確実に抑制できる。また、室内熱交換器１０は、図４に示すように、第１～第４管板１３１～１３４がそれぞれ隣り合う管板１３１～１３４と角度をなして配置された折り曲げ型である。連結部材９０は、折り曲げ個所Ｃ１，Ｃ２に配置された部分を有する。この場合、連結部材９０によって折り曲げ個所Ｃ１，Ｃ２が覆われることで、室内熱交換器１０の破損をより確実に抑制できる。

【0050】

連結部材９０は、図４に示すように、フレーム１ｆ（図１参照）に対して固定される固定部（貫通孔９０ｘ）を有する。この場合、連結部材９０の貫通孔９０ｘを介して、管板１３及び伝熱管１２をフレーム１ｆに固定できる。

【0051】

連結部材５０は、図３に示すように、管板１４に設けられた固定部（開口１４２ｘ及びフック１４３ｘ）を補強している。この場合、大きな外力が作用しやすい固定部が連結部材５０によって補強されたことで、固定部の変形を抑制でき、ひいてはフレーム１ｆに対する管板１４及び伝熱管１２の固定の不具合を抑制できる。

【0052】

連結部材５０は、第１～第３管板１４１～１４３のそれぞれと鋼製のネジ７０によって締結されている。この場合、締結箇所の周辺での電食を抑制できる。

【0053】

連結部材５０は、板部材であり、第１管板１４１と左右方向（板部材の面方向と直交する直交方向）に重なる第１重複領域５１と、第２管板１４２と左右方向に重なる第２重複領域５２と、第３管板１４３と左右方向に重なる第３重複領域５３とを有する。この場合、連結部材５０が、少ない材料で広い面積にわたって第１～第３管板１４１～１４３を覆うことができ、高い補強効果が得られる。

【0054】

連結部材５０を構成する板部材の厚みは１～２ｍｍである。この場合、連結部材５０の一定の強度の確保と軽量化とを共に実現できる。

【0055】

＜第２実施形態＞
次いで、図５を参照し、本開示の第２実施形態に係る室内熱交換器２１０について説明する。

【0056】

第２実施形態に係る室内熱交換器２１０は、第１～第３管板１４１～１４３を連結する連結部材２５０の構成と、管板１４に固定部（開口１４２ｘ及びフック１４３ｘ：図３参照）が設けられておらず、連結部材２５０に固定部（フック２５０ｘ）が設けられている点とを除き、第１実施形態に係る室内熱交換器１０と同じ構成である。

【0057】

連結部材２５０には、伝熱管１２の直線部１２ｓが挿入される貫通孔５０ａが形成されていない。連結部材２５０は、全ての伝熱管１２に対し、下方に配置されている。より具体的には、連結部材２５０の第１重複領域５１は、第１重複領域５１に対応する第１管板１４１を貫通する全ての伝熱管１２に対して、重力方向の下方に配置されている。同様に、第２重複領域５２および第３重複領域５３も、対応する管板を貫通する全ての伝熱管１２に対して、重力方向の下方に配置されている。換言すると、連結部材２５０は、いずれの伝熱管１２の直上に位置する部分をも有していない。

【0058】

連結部材２５０は、フレーム１ｆ（図１参照）に対して固定されるフック２５０ｘ（第１実施形態に係るフック１４３ｘと同様の部分）を有する。フック２５０ｘがフレーム１ｆの開口（図示略）に引っ掛けられることで、連結部材２５０がフレーム１ｆに対して固定される。

【0059】

以上に述べたように、本実施形態によると、連結部材２５０は、伝熱管１２の下方に配置されている。伝熱管１２の表面において結露により生じた水が連結部材２５０に付着すると、連結部材２５０の材料（鋼）と水との反応によって金属イオン（Ｆｅイオン等）が生じる。この金属イオンがアルミ製の伝熱管１２に付着すると、伝熱管１２が腐食し得る。この点、本実施形態では、連結部材２５０が伝熱管１２に対して下方に配置されているため、連結部材２５０の表面で生じた金属イオンが伝熱管１２に付着すること（ひいては伝熱管１２が腐食すること）を抑制できる。

【0060】

また、連結部材２５０は、フレーム１ｆ（図１参照）に対して固定される固定部（フック２５０ｘ）を有する。この場合、連結部材２５０のフック２５０ｘを介して、管板１４及び伝熱管１２をフレーム１ｆに固定できる。

【0061】

＜変形例＞
室内熱交換器は、上述の実施形態では２つの連結部材５０，９０を有するが、１つの連結部材のみを有してもよい。

【0062】

１本の伝熱管が第１管板及び第２管板の両方を貫通してもよい。

【0063】

締結部材は、ネジに限定されず、ボルト・ナット等であってもよい。

【0064】

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【符号の説明】

【0065】

１ 空気調和機
１ｆ フレーム
１０；２１０ 室内熱交換器
１１ フィン
１２ 伝熱管
１３ 管板
１３１ 第１管板
１３２ 第２管板
１４ 管板
１４１ 第１管板
１４２ｘ 開口（第１固定部）
１４２ 第２管板
１４３ｘ フック（第２固定部）
５０；２５０ 連結部材
５１ 第１重複領域
５２ 第２重複領域
２５０ｘ フック（固定部）
７０ ネジ（締結部材）
９０ 連結部材
９０ｘ 貫通孔（固定部）
Ｂ１，Ｂ２ 折り曲げ個所
Ｃ１，Ｃ２ 折り曲げ個所

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】