特開 2024-48856 遮音構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048856

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】遮音構造体

(51)【国際特許分類】

   G10K 11/172 20060101AFI20240402BHJP

   G10K 11/16 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

G10K11/172

G10K11/16 140

【審査請求】未請求

【請求項の数】26

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022154988

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005887

【氏名又は名称】三井化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】福山 尚紀

(72)【発明者】

【氏名】久米田 健太

(72)【発明者】

【氏名】中島 友則

(72)【発明者】

【氏名】日下（村瀬） 真央

【テーマコード（参考）】

5D061

【Ｆターム（参考）】

5D061AA04

5D061BB40

5D061CC01

5D061CC04

(57)【要約】

【課題】十分な遮音性が得られ、曲面状の載置面にも容易に安定的に載置することができる薄型かつ軽量の遮音構造体を提供する。
【解決手段】遮音構造体１が、弾性を有する膜部２と、膜部２に立設されており弾性を有する支持壁部３と、膜部２に立設されている錘部４と、を有する。膜部２は支持壁部３によって複数の区画５に分けられている。複数の区画５の全ての内部、または一部の区画５の内部に、錘部４がそれぞれ位置しており、内部に錘部４が位置している区画５においては、１つの区画５に１つの錘部４が配置されている。支持壁部３の高さＨ１は、錘部４の高さＨ２よりも大きい。錘部４の各々が、弾性を有するばね部４ａと、ばね部４ａよりも質量が大きい質量部４ｂとを有するばねマス共振器を構成している。支持壁部３の少なくとも一部にスリット部１０が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記錘部の各々が、弾性を有するばね部と、前記ばね部よりも質量が大きい質量部とを有するばねマス共振器を構成しており、
前記支持壁部の少なくとも一部にスリット部が設けられていることを特徴とする、遮音構造体。

【請求項2】

前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる、請求項１に記載の遮音構造体。

【請求項3】

前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、請求項１または２に記載の遮音構造体。

【請求項4】

前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下である、請求項３に記載の遮音構造体。

【請求項5】

前記ばね部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側に位置し、前記質量部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側と反対側に位置する、請求項１または２に記載の遮音構造体。

【請求項6】

前記質量部は前記ばね部よりも体積が大きい、請求項５に記載の遮音構造体。

【請求項7】

前記質量部は前記ばね部よりも密度が大きい材料からなる、請求項１または２に記載の遮音構造体。

【請求項8】

弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記膜部がばね部として、前記錘部が質量部としてばねマス共振器を構成しており、
前記支持壁部の少なくとも一部にスリット部が設けられていることを特徴とする、遮音構造体。

【請求項9】

前記膜部と前記支持壁部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる、請求項８に記載の遮音構造体。

【請求項10】

前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、請求項８または９に記載の遮音構造体。

【請求項11】

前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下である、請求項１０に記載の遮音構造体。

【請求項12】

前記スリット部は、前記膜部に平行な面において前記支持壁部の延びる方向に沿って延びている、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項13】

前記スリット部は、前記支持壁部の板厚方向において前記支持壁部を分割している、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項14】

前記スリット部は、前記膜部に直交する方向において前記支持壁部を貫通している、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項15】

前記支持壁部は、前記スリット部によって分断されていない連続部を有する、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項16】

前記スリット部は、前記支持壁部の、前記遮音構造体が載置される載置面の屈曲または湾曲する部分に対応する位置に設けられている、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項17】

前記スリット部の、前記膜部に平行な面において当該支持壁部の延びる方向に直交する方向の幅は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項18】

前記支持壁部は、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記膜部に平行な第１の方向に延びる複数の第１壁部と、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる複数の第２壁部と、を含む、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項19】

前記支持壁部は、個々の前記区画を画定する多角形の横断面形状を有する角筒状である、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項20】

各々の前記区画の面積は１００ｍｍ²以上１０００ｍｍ²以下である、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項21】

前記膜部の面積１０００ｃｍ²あたり１０個以上１０００個以下の前記区画が設けられている、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項22】

前記支持壁部の板厚は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項23】

前記膜部の膜厚は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項24】

前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項25】

前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは１ｍｍ以上である、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【請求項26】

前記膜部のデュロメータＡ硬さは５０以上であり、前記支持壁部のデュロメータＡ硬さは１以上９０以下である、請求項１または８に記載の遮音構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は遮音構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、集合住宅、オフィスビル、ホテル等の建物の室内においては、建物の外部の自動車、鉄道、航空機、船舶等からの屋外騒音や、建物内のその室の外部で発生する設備騒音や人声を遮断して、その室の用途に適した静謐性が要求される。また、自動車、鉄道、航空機、船舶等の乗物の内部においては、風切り音やエンジン音を遮断して、乗員に静粛で快適な空間を提供するために騒音を低減することが望まれている。そのため、建物や乗物の外部から内部への騒音や振動の伝搬、また建物や乗物の内部における室外から室内への騒音や振動の伝搬を遮断する手段、すなわち、遮音性の高い部材が求められている。近年では、建物においては高層化等に伴い軽量の遮音部材が求められている。また、乗物においてもエネルギー効率向上のため軽量の遮音部材が求められている。乗物や建物における防音壁等を形成する遮音構造体の例が、特許文献１～４に開示されている。

【0003】

特許文献１に記載された発明では、複数の個々のセルに分割された剛性のフレームと、フレキシブルな材料のシートと、複数の重りとを備えている音響減衰パネルにおいて、各重りは各セルにそれぞれ重りが設けられるようにフレキシブルな材料のシートに固定されており、減衰された音響は重りの質量の適切な選択により制御される。

【0004】

特許文献２に記載された発明では、弾性を有するシートと、シートを保持するとともにシートを区画部に区画する支持部とを備えている防音材において、区画部におけるシートの剛性とシートの面密度との関係が規定されている。

【0005】

特許文献３に記載された発明の遮音材は、平板状の基板部と、基板部と連結し所定の共振周波数を有する複数の共振部とを備えている構造体であって、複数の共振部のそれぞれは、錘部と、錘部を基板部と連結する連結部とを有しており、基板部に垂直な方向から見た投影図において、共振部の重心が基板部と連結部との接合領域の外側に位置するように構成されている。

【0006】

特許文献４に記載された発明の振動低減装置は、車体に装着されて車体を通じて伝達される振動を遮断する音響メタ構造を有し、車体に装着されて一定空間を一定領域に区画する十字形状のフレームと、フレームによって区画される各領域のコーナー部に構成されそれぞれの固有振動数を有するように構成されて車体からフレームを通じて伝達される振動を遮断する振動子とを含む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００５－２５０４７４号公報

【特許文献2】国際公開ＷＯ２０１９／０２２２４５号公報

【特許文献3】特開２０２１－１５２５８４号公報

【特許文献4】特開２０２０－９１４８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献１に記載されている音響減衰パネルは、柔軟でない剛性のフレームを有しており、この剛性のフレームを介してシートに振動が伝達されるため、十分な遮音性が得られないおそれがある。また、剛性のフレームを載置する載置面が曲面状または凹凸を有する場合には、音響減衰パネルを安定して保持できない可能性がある。特に、一般的な乗物（例えば自動車）のパネルには曲面状または凹凸を有する部分が多いため、乗物用の遮音材として簡便に使用することが困難である。また、剛性のフレームは質量が大きく、防音材による質量の増大が問題になる場合がある。

【0009】

特許文献２に記載されている防音材は、支持部の高さ、すなわちシートからそのシートに直交する方向に延びる高さが高く、好ましくは２５ｍｍ以上である。このように高さが高い支持部によってシートを安定的に支持するために支持部は剛性を有することが好ましく、その結果、支持部を介して振動が伝達されるため十分な遮音性が得られないおそれがあるとともに、乗物（例えば自動車）のパネル等の曲面状または凹凸を有する載置面に載置することが困難である。また、このように高さが高い支持部が防音材全体の大型化および重量化を招き、乗物のパネル等に載置すると、乗物の内部において防音材が大きなスペースを占めてスペース効率を低下させ、他部材の設置の妨げになることや、乗員の邪魔になることが懸念される。

【0010】

特許文献３に記載されている遮音材は、遮音効果を発揮する機能部分である共振部が支持壁等に覆われることなく露出しており、この共振部に他の部材や人体が接触すると遮音性が低下または変化するおそれがある。従って、共振部の周囲に大きな空間を設ける必要があり、スペース効率が低下する。

【0011】

特許文献４に記載されている振動低減装置は、膜部を有しておらず、複数の振動子とそれらを繋ぐフレームとからなる。従って、特許文献３の遮音材と同様に、遮音効果を発揮する機能部分である振動子が露出しており、この振動子に他の部材や人体が接触すると遮音性が低下または変化するおそれがある。また、振動低減装置の構造的な最低限の強度を確保するために、フレームが剛性を有することが求められる。その結果、フレームを介して振動が伝達されるため十分な遮音性が得られないおそれがあるとともに、乗物（例えば自動車）のパネル等の曲面状または凹凸を有する載置面に載置することが困難である。

【0012】

そこで、本発明の目的は、十分な遮音性が得られるとともに、建物や機械装置、乗物（例えば自動車）のパネル等の曲面状または凹凸を有する載置面にも容易に安定的に載置することができる薄型かつ軽量の遮音構造体であって、特に１０００Ｈｚ以下の低周波数領域での良好な遮音性を有する遮音構造体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明の遮音構造体は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、前記錘部の各々が、弾性を有するばね部と、前記ばね部よりも質量が大きい質量部とを有するばねマス共振器を構成しており、前記支持壁部の少なくとも一部にスリット部が設けられていることを特徴とする。
なお、ここで言う弾性とは、外部から与えられた力によって変形した固体物質が、外力を取り除いた際に元の形状に復元する性質を指し、エネルギー弾性とゴム弾性(エントロピー弾性)とを含む。ここでは、エネルギー弾性とゴム弾性(エントロピー弾性)の少なくとも一方を有する場合を「弾性を有する」と称している。
前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。
前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であってよい。また、前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の弾性体からなるものであってよい。
具体的には、膜部と支持壁部とばね部の弾性は、ＪＩＳＫ７２４４に準じて、動的粘弾性測定装置の引張または圧縮モードで周波数依存性を測定し、２３℃基準のマスターカーブを求めることで得られる動的貯蔵弾性率（Ｅ’）で評価されるものであり、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であるものとする。さらに、より好ましくは、前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０５以上０．４５以下の弾性体からなるものであってよい。
前記ばね部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側に位置し、前記質量部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側と反対側に位置していてよい。
前記質量部は前記ばね部よりも体積が大きくてよい。
前記質量部は前記ばね部よりも密度が大きい材料からなるものであってよい。
本発明のもう１つの遮音構造体は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、前記膜部がばね部として、前記錘部が質量部としてばねマス共振器を構成しており、前記支持壁部の少なくとも一部にスリット部が設けられていることを特徴とする。
前記膜部と前記支持壁部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。
前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下でであってよい。また、前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の弾性体からなるものであってよい。より好ましくは、前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０５以上０．４５以下の弾性体からなるものであってよい。
前記スリット部は、前記膜部に平行な面において前記支持壁部の延びる方向に沿って延びていてよい。
前記スリット部は、前記支持壁部の板厚方向において前記支持壁部を分割していてよい。
前記スリット部は、前記膜部に直交する方向において前記支持壁部を貫通していてもよい。
または、前記支持壁部は、前記スリット部によって分断されていない連続部を有していてもよい。
または、前記スリット部は、前記支持壁部の、前記遮音構造体が載置される載置面の屈曲または湾曲する部分に対応する位置に設けられていてもよい。
前記スリット部の、前記膜部に平行な面において当該支持壁部の延びる方向に直交する方向の幅は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよい。
前記支持壁部は、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記膜部に平行な第１の方向に延びる複数の第１壁部と、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる複数の第２壁部と、を含んでいてよい。
前記支持壁部は、個々の前記区画を画定する多角形の横断面形状、具体的には正方形や正五角形や正六角形の横断面形状を有する角筒状であってよい。
各々の前記区画の面積は１００ｍｍ²以上１０００ｍｍ²以下であってよい。
前記膜部の面積１０００ｃｍ²あたり１０個以上１０００個以下の前記区画が設けられていてよい。
前記膜部の面積１０００ｃｍ²あたり５０個以上５００個以下の前記区画が設けられていてよい。
前記膜部のデュロメータＡ硬さは、５０以上であってよく、前記支持壁部のデュロメータＡ硬さは、１以上９０以下であってよい。デュロメータＡ硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－３に準じて測定することで得ることができる。
前記支持壁部の板厚は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であってよい。
前記支持壁部の板厚は１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってよい。
前記膜部の膜厚は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってよい。
前記膜部に直交する方向の高さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、部分的に高さが異なっていてもよい。
前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは１ｍｍ以上であってよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によると、十分な遮音性が得られるとともに、建物や機械装置、乗物（例えば自動車）のパネル等の曲面状または凹凸を有する載置面にも容易に安定的に載置することができる薄型かつ軽量の遮音構造体であって、特に１０００Ｈｚ以下の低周波数領域での良好な遮音性を有する遮音構造体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】（Ａ）は本発明の第１の実施形態の遮音構造体の斜視図であり、（Ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。

【図2】（Ａ）は図１に示す遮音構造体の１つの区画の分解斜視図であり、（Ｂ）はその分解正面図である。

【図3】図１に示す遮音構造体を平坦な載置面に載置した状態を模式的に示す断面図である。

【図4】図１に示す遮音構造体を曲面状の載置面に載置した状態を模式的に示す断面図である。

【図5】（Ａ）は本発明の第１の実施形態の変形例の遮音構造体の斜視図であり、（Ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。

【図6】（Ａ）は本発明の第１の実施形態の他の変形例の遮音構造体の断面図であり、（Ｂ）はその遮音構造体の錘部の斜視図である。

【図7】（Ａ）は本発明の第１の実施形態のさらに他の変形例の遮音構造体の断面図であり、（Ｂ）はその遮音構造体の錘部の斜視図である。

【図8】（Ａ）は本発明の第２の実施形態の遮音構造体の斜視図であり、（Ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。

【図9】（Ａ）は本発明の第２の実施形態の変形例の遮音構造体の断面図であり、（Ｂ）はその遮音構造体の錘部の斜視図である。

【図10】（Ａ）は本発明の遮音構造体の１つの区画を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は複数の区画を模式的に示す平面図である。

【図11】本発明の遮音構造体の他の例の断面図である。

【図12】本発明の遮音構造体のさらに他の例の複数の区画を模式的に示す平面図である。

【図13】本発明の遮音構造体のさらに他の例の複数の区画を模式的に示す平面図である。

【図14】本発明の遮音構造体のさらに他の例の複数の区画を模式的に示す平面図である。

【図15】本発明の遮音構造体のさらに他の例の複数の区画を模式的に示す平面図である。

【図16】（Ａ）は本発明の遮音構造体のさらに他の例の１つの区画を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は複数の区画を模式的に示す平面図である。

【図17】（Ａ）は本発明の遮音構造体のさらに他の例の１つの区画を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は複数の区画を模式的に示す平面図である。

【図18】（Ａ）は本発明の遮音構造体のさらに他の例の１つの区画を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は複数の区画を模式的に示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
図１（Ａ）は本発明の第１の実施形態の遮音構造体１の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。遮音構造体１は、弾性を有するシート状の膜部２と、膜部２から実質的に垂直に立設されている支持壁部３と、膜部２から実質的に垂直に立設されている錘部４と、を有している。膜部２は支持壁部３によって複数の区画（単位構造）５に分けられている。複数の区画５の内部に錘部４がそれぞれ位置しており、内部に錘部４が位置している区画５においては、１つの区画５内に１つの錘部４が位置している。図２（Ａ）は遮音構造体１の１つの区画５の分解斜視図であり、図２（Ｂ）はその分解正面図である。支持壁部３の、膜部２から、膜部２に直交する方向に延びる高さＨ１は、錘部４の、膜部２から、膜部２に直交する方向に延びる高さＨ２よりも大きい。錘部４の各々が、弾性を有するばね部４ａと、ばね部４ａよりも質量が大きい質量部（マス部）４ｂとを有するばねマス共振器を構成している。ここで言う弾性とは、外部から与えられた力によって変形した固体物質が、外力を取り除いた際に元の形状に復元する性質を指し、エネルギー弾性とゴム弾性（エントロピー弾性）とを含む。ここでは、エネルギー弾性とゴム弾性(エントロピー弾性)の少なくとも一方を有する場合を「弾性を有する」と称している。

【0017】

本実施形態の支持壁部３は、膜部２に平行な第１の方向Ｄ１に延びる複数の第１壁部３ａと、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に延びる複数の第２壁部３ｂと、を含む。具体的には、複数の第１壁部３ａが平行に並ぶとともに、複数の第２壁部３ｂが平行に並んでおり、第１壁部３ａと第２壁部３ｂとは交点において一体化している。こうして複数の第１壁部３ａと複数の第２壁部３ｂとが格子構造を構成しており、第１壁部３ａと第２壁部３ｂとによって仕切られる平面形状が正方形の複数の区画５がマトリクス状に並んでいる。言い替えると、支持壁部３は、個々の区画５を画定する正方形の横断面形状を有する角筒が複数並べられた構造である。支持壁部３は、ゴム、エラストマー、樹脂発泡体などの柔軟材料からなることが好ましい。ここで言う柔軟材料とは、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかである。

【0018】

このように各区画５を仕切る支持壁部３の少なくとも一部に、スリット部１０が設けられている。一例としては、スリット部１０は、膜部２に平行な面において、支持壁部３の幅方向中心線の位置で、その支持壁部３の延びる方向に沿って延びている。また、スリット部１０は、支持壁部３の高さ方向（膜部２に直交する方向Ｈ）において、支持壁部３の膜部２と反対側の端面（自由端側の端面）から、膜部２に取り付けられている端面（固定端側の端面）まで延びている。すなわち、スリット部１０は、膜部２に直交する方向Ｈにおいて支持壁部３を貫通しており、支持壁部３の板厚方向Ｔにおいて支持壁部３を分割している。支持壁部３はスリット部１０によって分断されている。ただし、後述するが、支持壁部３がスリット部１０によって完全に分断されてはおらず、支持壁部３の一部に、分断されていない連続部が設けられている構成にすることも可能である。

【0019】

本実施形態の錘部４の、膜部２に取り付けられている側の部分がばね部４ａであり、膜部２に取り付けられている側と反対側の部分が、ばね部４ａよりも質量が大きい質量部４ｂである。図１，２に示す例では、ばね部４ａと質量部４ｂとは同じ形状で同じ寸法を有しているが、材料が異なっている。ばね部４ａは柔軟材料からなり、質量部４ｂは、ばね部４ａを構成する材料よりも密度が大きい材料からなる。このばね部４ａがばねとして機能し、質量部４ｂがマスとして機能するばねマス共振器が構成されている。なお、錘部４のばね部４ａとともに、膜部２もばねマス共振器のばねの一部として機能する場合もある。さらに、膜部２と支持壁部３とに囲まれている空間内の空気が、ばねマス共振器のばねの一部（空気ばね）として機能する場合もある。ばね部４ａも柔軟材料、すなわちエネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなることが好ましい。

【0020】

本実施形態の遮音構造体１によると、膜部２の振動が、錘部４のばね部４ａと質量部４ｂとが構成しているばねマス共振器の作用により制御される。特に、特定の周波数域（例えば、自動車におけるロードノイズの主な周波数帯である１０００Ｈｚ以下の周波数）において、膜振動が大幅に低減され、その結果、膜部２からの放射音が小さくなり、高い遮音性が発揮される。

【0021】

本実施形態の遮音構造体１の区画５は、膜部２の面積１０００ｃｍ²あたり１０個以上１０００個以下設けられることが好ましく、５０個以上５００個以下設けられることがより好ましい。仮に、区画５が少なすぎると、遮音構造体１全体を複数の区画５に分割してそれぞれの区画毎に遮音効果を発現させることの作用効果が乏しく、遮音構造体１全体の遮音性が低くなるおそれがある。一方、区画５が多すぎると遮音構造体１全体の重量が増加するおそれがある。各区画５のそれぞれの平面形状の面積は１００ｍｍ²以上１０００ｍｍ²以下であることが好ましく、２００ｍｍ²以上８００ｍｍ²以下であることがより好ましい。仮に、各区画５のそれぞれの平面形状の面積が小さすぎると、内部に錘部４を配置することが難しくなるおそれがある。一方、面積が大きすぎると、膜部２に対する錘部４の効果が乏しく、遮音性が低くなるおそれがある。遮音構造体１全体の、膜部２に直交する方向Ｈの高さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。仮に遮音構造体１全体の高さが低すぎると、錘部４がばねマス共振器として十分な高さを持たなくなるおそれがあり、一方、高すぎると遮音構造体１全体の重量が増加するおそれがある。

【0022】

本実施形態の遮音構造体１の膜部２と支持壁部３とばね部４ａはいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）が０．０１以上０．５０以下であり、好ましくは２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）が０．０５以上０．５０以下である弾性体からなる。動的貯蔵弾性率（Ｅ’）および損失正接（ｔａｎδ）は、動的粘弾性試験機を用いて、２３℃基準のマスターカーブを作成することで求められる。仮に、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０１ＭＰａ未満であると、対象とする周波数帯の遮音性が悪化するおそれがあり、膜部２や支持壁部３の形状保持性も悪化するおそれがある。２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が１００ＭＰａより大きいと、遮音対象とする周波数帯の振動が悪化するおそれがあり、遮音構造体１が剛直になり設置性も悪化するおそれがある。膜部２と支持壁部３とは同じ材料で形成されていても、異なる材料で形成されていてもよい。膜部２も柔軟材料、すなわちエネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなることが好ましい。

【0023】

膜部２は、錘部４が取り付けられるため、硬めの弾性膜であることが好ましい。膜部２の動的貯蔵弾性率（Ｅ’）は１５ＭＰａ以上であることが好ましく、厚さ（膜厚）は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ程度であることがより好ましい。仮に、膜部２の厚さが０．１ｍｍ未満であると、遮音対象とする周波数帯の振動が悪化するおそれがあり、膜部２の厚さが３．０ｍｍより大きいと、遮音構造体１全体の厚さや重量が増加するおそれがある。膜部２の材料は、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロメータＡ硬さが５０以上であることが好ましく、７０以上であることがより好ましい。膜部２のデュロメータＡ硬さが５０より小さいと、遮音対象とする周波数帯の振動が悪化するおそれがある。そして、膜部２の剛性ｋは、動的貯蔵弾性率Ｅ’と膜部２の断面積Ａと膜部２の厚さＬとから、ｋ＝Ｅ’×Ａ／Ｌと表され、剛性の評価対象とする膜部２の面積が１０００ｃｍ²である時に、剛性ｋが１０⁶Ｎ／ｍｍ以上１０⁹Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、３×１０⁶Ｎ／ｍｍ以上１０⁸Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。膜部２の面積が１０００ｃｍ²であるときの剛性が１０⁶Ｎ／ｍｍ未満であると、遮音対象とする周波数帯の振動が悪化するおそれがあり、１０⁹Ｎ／ｍｍより大きいと、遮音構造体１が剛直になり設置性が悪化するおそれがある。

【0024】

膜部２の材料としては、架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマー、プラスチックが挙げられる。架橋（加硫）ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）およびエチレン－ブテン－ジエンゴム（ＥＢＤＭ）等のエチレン・α－オレフィン・非共役ポリエン共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン－アクリルゴム（ＡＥＭ）、エチレン－酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、多硫化ゴム（Ｔ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）およびフッ化シリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などのシリコーンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の各種ゴム材料を架橋（加硫）させたものが挙げられる。これらの架橋（加硫）ゴムは、単独で用いることもでき、または２種類以上の組み合わせで用いることもできる。なお、架橋（加硫）方式としては、例えば、架橋剤（加硫剤）として、有機過酸化物、フェノール樹脂、オキシム化合物、イオウ、イオウ系化合物、ポリアミン化合物を用いて、加熱により架橋（加硫）させる方法や、電子線を照射して架橋させる方法が挙げられる。なお、架橋（加硫）ゴムには、一般にゴム配合剤として使用される各種公知の配合剤（カーボンブラック、シリカ等の補強剤、炭酸カルシウムなどの充填剤、パラフィンオイル、可塑剤等の軟化剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、防カビ剤、受酸剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等）が配合されていてよい。

【0025】

熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、エチレン－酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。また、プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、またはそれらを含む複合樹脂などが挙げられる。

【0026】

具体的には、膜部２の材料は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、熱可塑性オレフィン系エラストマー、熱可塑性スチレン系エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどであることが好ましい。

【0027】

支持壁部３は、膜部２を支持可能な範囲で柔らかい柔軟材料からなることが好ましい。支持壁部３の板厚は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがより好ましい。仮に支持壁部３の板厚が０．５ｍｍ未満であると、遮音構造体１の形状保持性が悪化するおそれがあり、支持壁部３の板厚が５．０ｍｍより大きいと、遮音対象となる周波数帯の遮音性が悪化するおそれがあり、遮音構造体１全体の重量も増加するおそれがある。このような板厚を有する支持壁部３に、スリット部１０が設けられている。スリット部１０は、膜部２に平行な面において支持壁部３の延びる方向に沿って、支持壁部３の全長にわたって形成されている。スリット部１０の幅（膜部２に平行な面において支持壁部３の延びる方向に直交する方向の寸法）は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。スリット部１０の深さ（支持壁部３の高さ方向、すなわち膜部２に直交する方向Ｈの寸法）は、それと同じ方向Ｈの支持壁部３の寸法（高さ）と一致し、スリット部１０は、この方向Ｈにおいて支持壁部３を貫通している。支持壁部３の材料は、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロメータＡ硬さが１以上９０以下のものであることが好ましく、１０以上７０以下のものであることがより好ましい。支持壁部３のデュロメータＡ硬さが１未満であると遮音構造体１の形状保持性が悪化するおそれがあり、９０より大きいと、支持壁部３からの振動が膜部２に伝達し、遮音性能が悪化するとともに、遮音構造体１が剛直になり設置性が悪化するおそれがある。そして、支持壁部３の剛性ｋは、動的貯蔵弾性率Ｅ’と支持壁部３の断面積Ａと支持壁部３の高さＬとから、ｋ＝Ｅ’×Ａ／Ｌと表され、剛性の評価対象とする支持壁部３の面積が１０００ｃｍ²である時に、剛性ｋが１０Ｎ／ｍｍ以上１０⁶Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、１０²Ｎ／ｍｍ以上１０⁵Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。支持壁部３の面積が１０００ｃｍ²である時の剛性ｋが１０Ｎ／ｍｍ未満であると、遮音構造体１の形状保持性が悪化するおそれがあり、１０⁶Ｎ／ｍｍより大きいと、支持壁部３からの振動が膜部２に伝達し、遮音性能が悪化するとともに、遮音構造体１が剛直になり設置性が悪化するおそれがある。

【0028】

支持壁部３の材料としては、架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマー、樹脂発泡体などが挙げられる。架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマーは、膜部２の材料として挙げられた材料と同じであってよい。樹脂発泡体としては、独立気泡構造でも、連続気泡構造でもよく、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、エチレン－酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）フォームなどが挙げられる。具体的には、支持壁部３の材料は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、熱可塑性オレフィン系エラストマー、熱可塑性スチレン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリウレタンフォームなどであることが好ましい。

【0029】

錘部４のばね部４ａの材料は、架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマー、樹脂発泡体などの柔軟材料である。架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマー、樹脂発泡体は、支持壁部３の材料として挙げられた材料と同じであってよい。具体的には、錘部４のばね部４ａの材料は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、熱可塑性オレフィン系エラストマー、熱可塑性スチレン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリウレタンフォームなどであることが好ましい。

【0030】

質量部４ｂの材料は特に限定しないが、樹脂または金属等からなり、質量部４ｂはばね部４ａよりも質量が大きく、例えば０．１ｇ以上２．０ｇ以下の質量を有している。質量部４ｂは、ばね部４ａの質量の２倍以上の質量を有することが好ましい。仮に、質量部４ｂの重量がばね部４ａの質量の２倍未満であると、錘部４を、遮音対象とする周波数域で十分に共振させることができず、遮音性が悪化するおそれがある。

【0031】

ばね部４ａのばね定数（剛性）は、質量部４ｂの質量に基づいて、共振周波数が主な遮音対象とする周波数と一致するように決定される。一例としては、質量部４ｂの質量が１．０ｇであって、主な遮音対象とする周波数が１０００Ｈｚ以下である場合には、ばね部４ａのばね定数は１Ｎ／ｍｍ以上５０Ｎ／ｍｍ以下である。

【0032】

このような構成であると、膜部２、支持壁部３、錘部４のいずれも比較的軽量であり、膜部２に直交する方向Ｈの寸法が比較的小さい。このように本実施形態の遮音構造体１は軽量かつ薄型でありながら、前述した通り特定の周波数域（例えば１０００Ｈｚ以下）において高い遮音性が得られる。そして、柔軟材料からなる支持壁部３を、平面状の載置面にも、曲面状や凹凸を有する載置面にも、接着等により固定しなくても、容易かつ安定的に設置することができる。特に、本発明では、支持壁部３にスリット部１０が設けられているため、支持壁部３のスリット部１０の両側に位置する部分がそれぞれ別々に変形することにより、載置面の凹凸等の複雑な形状に対応しやすい。図３に示すように載置面（例えば自動車等の乗物のパネル）８が平坦な場合には、支持壁部３が特に変形することはなく、遮音構造体１が載置面８上に安定的に支持される。一方、図４に示すように載置面８が曲面状であったり凹凸を有していたりする場合には、支持壁部３および膜部２が適宜に変形して載置面８の形状に追従することにより、遮音構造体１が載置面８上に安定的に支持される。特に、本実施形態では、支持壁部３の、スリット部１０を挟んで両側に位置する部分が、載置面８の各部位の形状に対応して別々に変形して、それらの先端面が載置面８に各部位にそれぞれ当接することができる。このように、支持壁部３にスリット部１０が設けられていることによって、平坦でない複雑な形状の載置面８上に、より安定性高く遮音構造体１を載置することが可能である。この場合、支持壁部３の、スリット部１０を挟んで両側に位置する部分の変形に合わせて、膜部２が伸縮する場合もある。

【0033】

図５（Ａ）は本発明の第１の実施形態の変形例の遮音構造体１の斜視図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。図６（Ａ）は他の変形例の遮音構造体１の断面図、図６（Ｂ）はその遮音構造体１の錘部４の斜視図である。図７（Ａ）はさらに他の変形例の遮音構造体１の断面図、図７（Ｂ）はその遮音構造体１の錘部４の斜視図である。これらの変形例では、錘部４のばね部４ａと質量部４ｂとが異なる形状および異なる寸法を有している。図５に示す変形例では、ばね部４ａは小径の円柱状であり、質量部４ｂは大径の円柱状である。図６に示す変形例では、ばね部４ａは細長い円柱状であり、質量部４ｂは球状であり、円柱状のばね部４ａの横断面形状の直径は、球状の質量部４ｂの直径よりも小さい。図７に示す変形例では、ばね部４ａは円錐台形であり、質量部４ｂは円柱状であり、円錐台形のばね部４ａの最小部分の直径は、円柱状の質量部４ｂの直径と実質的に一致している。図５，６に示す変形例では、ばね部４ａよりも質量部４ｂの方が大きな体積を有する。そのため、ばね部４ａと質量部４ｂとが同じ材料で形成されていても、質量部４ｂはばね部４ａよりも質量が大きく、ばねマス共振器を構成することができる。ただし、この変形例において、ばね部４ａと質量部４ｂとが異なる材料で形成されていて、質量部４ｂはばね部よりも質量が大きい構成であってもよい。一方、図７に示す変形例では、質量部４ｂよりもばね部４ａの方が大きな体積を有する。この場合、質量部４ｂはばね部４ａよりも密度が大きい材料で形成されていて、質量部４ｂはばね部よりも質量が大きくなっていて、ばねマス共振器を構成することができる。図７に示す変形例のように、ばね部４ａが、膜部２から離れる方向に向かって先細の円錐台形であると、膜部２とばね部４ａとが一体成形される場合の金型からの離型性が良好である。

【0034】

本実施形態では、錘部４のばね部４ａと質量部４ｂとで、材料と体積のいずれか一方または両方を異ならせることで、ばね部４ａよりも質量部４ｂの質量を大きくして、ばねマス共振器を構成し、十分な遮音効果を得ている。すなわち、十分な遮音効果を発揮できるばねマス共振器を構成できるように、ばね部４ａと質量部４ｂの材料、形状および寸法を決定している。このように十分な遮音効果を発揮できるばねマス共振器が構成される程度にばね部４ａよりも質量部４ｂの質量を大きくできる限り、ばね部４ａと質量部４ｂの材料、形状および寸法を自由に選択できる。ただし、ばね部４ａはばねとして機能するために、柔軟材料から形成される必要がある。

【0035】

［第２の実施形態］
図８（Ａ）は本発明の第２の実施形態の遮音構造体６の斜視図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＡ－Ａ線断面図である。遮音構造体６は、ばね部と質量部とに分かれていない単一構造の錘部７を有している。本実施形態では、錘部７全体が質量部として機能し、膜部２がばね部として機能するばねマス共振器が構成されている。一例としては、錘部７の質量は０．１ｇ～２．０ｇ程度である。錘部７の材料は限定されず、例えば合成樹脂または金属から形成されている。それ以外の構成は、前述した第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。本実施形態の遮音構造体６でも、錘部７と膜部２とが構成しているばねマス共振器の作用により膜振動が制御され、特定の周波数域（例えば１０００Ｈｚ以下）において、膜振動が大幅に低減され、高い遮音性が発揮される。なお、膜部２とともに、膜部２と支持壁部３とに囲まれている空間内の空気が、ばねマス共振器のばねの一部（空気ばね）として機能する場合もある。

【0036】

本実施形態の膜部２と支持壁部３はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であることが好ましく、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下であることが好ましい。さらに、本実施形態の膜部２と支持壁部３はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）が０．０５以上０．５０以下であることがより好ましい。

【0037】

また、本実施形態の支持壁部３は、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる。同様に、本実施形態の膜部２も、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる。

【0038】

図９（Ａ）は本発明の第２の実施形態の変形例の遮音構造体６の断面図、図９（Ｂ）はその遮音構造体６の錘部７の斜視図である。この変形例では、錘部７は膜部２から離れる方向に向かって先細の円錐台形である。この構成では、膜部２と錘部７とが一体成形される場合の金型からの離型性が良好である。本実施形態では錘部７の形状は任意に決定可能であり、特に限定されない。

【0039】

第１～２の実施形態のいずれにおいても、膜部２と支持壁部３とを、前述した材料の射出成形、圧縮成形、プレス成型、押出成形、トランスファー成形、注型等による一体成形や二色成形により形成可能である。さらに、錘部４，７も、膜部２および支持壁部３とともに、前述した材料の一体成形や二色成形やインサート成形等によって形成できる場合もある。ただし、膜部２と支持壁部３と錘部４，７とをそれぞれ別々に形成した後で、接着や熱融着により互いに接合することによって遮音構造体１，６を組み立てるようにしても構わない。

【0040】

以上説明した遮音構造体１，６の構成では、図１０に示すように、支持壁部３が、膜部２に平行な第１の方向Ｄ１に延びる複数の第１壁部３ａと、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に延びる複数の第２壁部３ｂと、を含んでおり、各区画５の平面形状は正方形である。言い替えると、支持壁部３は、個々の区画５を画定する正方形の横断面形状を有する角筒状であり、角筒状の支持壁部３が多数並べて配置され、隣接する区画５の支持壁部３が一体化している構成である。そして、図１０に示す構成では、全ての支持壁部３に、各支持壁部３の全長にわたって、かつ各支持壁部３の全高さにわたって、スリット部１０が設けられている。しかし、このような構成に限定されない。例えば、図１１に示すように、スリット部１０が、各支持壁部３の高さ方向（膜部２に直交する方向Ｈ）において、支持壁部３の膜部２と反対側の端面（自由端側の端面）から延びて、膜部２に取り付けられている端面（固定端側の端面）よりも手前の位置で終端する構成にすることも可能である。この構成では、支持壁部３の、膜部２に取り付けられている端部に、連続部１１が設けられている。そして、図１２に示すように、第１の方向Ｄ１において隣接する各区画５の中心同士を繋ぐ直線上と、第２の方向Ｄ２において隣接する各区画５の中心同士を繋ぐ直線上とに、連続部１１がそれぞれ設けられていてもよい。また、図１３に示すように、第１の方向Ｄ１に延びる複数の第１壁部３ａのスリット部１０と第２の方向Ｄ２に延びる複数の第２壁部３ｂのスリット部１０との各交点にあたる位置に、連続部１１がそれぞれ設けられていてもよい。図１２，１３に示す構成において、連続部１１は、図１１に示すように、支持壁部３の膜部２に取り付けられている端部のみに設けられていてもよいが、支持壁部３の全高さにわたって設けられていてもよい。

【0041】

本発明は、図１０～１３に示すように全ての支持壁部３の全長にわたってスリット部１０が設けられている構成に限定されない。例えば、図１４に示すように、第１の方向Ｄ１と第２の方向Ｄ２とに２つずつ並ぶ４つの区画５を１単位部分として、スリット部１０が各単位部分の略外周に位置する正方形を形成するように、支持壁部３にスリット部１０が設けられていてもよい。また、図１５に示すように、複数の区画５（例えば第１の方向Ｄ１に３つ、第２の方向Ｄ２に２つ並ぶ６つの区画５）からなる領域が、その他の全区画５と分離するように、支持壁部３にスリット部１０が設けられていてもよい。その他の例は図示しないが、複数の区画５を仕切る支持壁部３のうちのいかなる部分にスリット部１０を設けてもよい。少なくとも、遮音構造体１，６が載置される載置面８の曲面部分や凹凸部分等の屈曲または湾曲する部分に対応する位置において、支持壁部３にスリット部１０が設けられていると効果的である。

【0042】

以上説明した構成では各区画５の平面形状が正方形であるが、そのような構成に限定されない。例えば、図１６に示すように、各区画５の平面形状が三角形であって、支持壁部３は、個々の区画５を画定する三角形の横断面形状を有する角筒状であってもよい。また、図１７に示すように、各区画５の平面形状が五角形であって、支持壁部３は、個々の区画５を画定する五角形の横断面形状を有する角筒状であってもよい。図１８に示すように、各区画５の平面形状が六角形であって、支持壁部３は、個々の区画５を画定する六角形の横断面形状を有する角筒状で、いわゆるハニカム構造を構成するものであってもよい。図１７に示す構成の場合には、区画５同士の間に隙間が生じるので、隙間が小さくなるように支持壁部３の形状および寸法を決定することが好ましい。図１０～１６，１８に示す構成の場合には、区画５同士の間に隙間が生じない。さらに、各区画５は、図示されていない様々な形状、例えば、長方形、平行四辺形、台形、七角形以上の多角形、円形、楕円形、長円形等であってもよく、不規則な形状であってもよい。支持壁部３は、各区画５の平面形状に合わせた形状および寸法に形成される。

【0043】

本発明の遮音構造体１，６は、非常に薄く軽量であり、曲面や凹凸を有する面の上に載置することも容易であるため、乗物、特に自動車のパネル上に載置されて使用されてもよい。特に、支持壁部３にスリット部１０が設けられているため、平坦でない複雑な形状の載置面８上において遮音構造体１を安定して良好に載置することが容易にできる。自動車等のパネルは基本的に通気性のない板であり、一例として、金属板（鉄板、鋼板、アルミニウム板）、樹脂板などが挙げられる。遮音構造体１が載置されるパネルが金属板である場合には、その厚さは０．５ｍｍ～２．０ｍｍの範囲であることが好ましく、樹脂板である場合には、その厚さは０．５ｍｍ～２０ｍｍの範囲であることが好ましい。遮音構造体１，６を自動車のパネル上に載置する場合には、遮音構造体１，６の支持壁部３の、膜部２に取り付けられている側と反対側の端面がパネル上に載置されることが好ましい。また、この際、支持壁部３とパネルとは接着されていても接着されていなくても構わないが、支持壁部３がパネルに接着されずにパネル上に載置されて使用されることが好ましい。

【0044】

また、本発明の遮音構造体１，６は単独で用いられてもよく、他の部材（図示せず）と組み合わせて用いられてもよい。本発明の遮音構造体１，６が他の部材と組み合わせて用いられる場合には、他の部材と積層または結合されて用いられてもよい。他の部材と積層または結合される場合には、遮音構造体１，６が載置される部位（例えば自動車のパネル）に遮音構造体１，６が接するように載置されていてもよく、あるいは、その部位に他の部材が接するように載置されていてもよい。遮音構造体１，６と組み合わせて用いられる他の部材は、様々な材料からなるものであってよい。

【0045】

本発明の遮音構造体１，６を自動車に設置する部位としては、エンジンコンパートメントにおけるエンジンヘッドカバー、エンジンボディカバー、フードインシュレーター、ダッシュ前インシュレーター、エアボックスの壁、エアインテークのクリーナー、ダストサイドダクト、アンダーカバーなどや、キャビンにおけるダッシュインシュレーター、ダッシュパネル、フロアカーペット（フロアサイレンサー）、スペーサー、ドアのドアトリム、ドアトリムの内部、インストパネル、インストセンターボックス、インストアッパーボックス、エアコンの筐体、ルーフのトリム、ルーフトリムの内部、サンバイザー、後席向けエアコンダクト、電池搭載車両における電池冷却システムの冷却ダクト、冷却ファン、センターコンソールのトリム、コンソールの内部、パーセルトリム、パーセルパネル、シートのヘッドレスト、フロントシートのシートバック、リアシートのシートバックなどや、トランクにおけるトランクサイドのトリム、トリムの内部、ドラフターカバーなどが挙げられる。また、本発明の遮音構造体１，６は、自動車の骨格内やパネル間にも設置可能であり、さらには、車外に位置するフロア下のアンダーカバー、フェンダープロテクター、バックドア、ホイールカバー、サスペンションの空力カバーなどにも設置可能である。

【0046】

本発明の遮音構造体１，６によると良好な遮音効果が得られ、特に６３０Ｈｚよりも高く１．２５ｋＨｚよりも低い周波数帯において著しく大きな遮音効果が得られる。特に、錘部４がばね部４ａと質量部４ｂとを有してばねマス共振器を構成している場合には、ばねマス共振器の共振によって膜部２の振動が低減される周波数（例えば６３０Ｈｚ～１０００Ｈｚ）付近で特に良好な遮音性が得られる。一方、錘部７と膜部２とによりばねマス共振器が構成されている場合には、錘部７の重さによって、遮音性が特に良好な周波数帯を調整することができる。例えば、錘部７が、ばね部４ａと質量部４ｂとを有する錘部４と同程度の質量であると、遮音性が特に良好な周波数帯が１０００Ｈｚ付近であり、錘部７を軽くすると、遮音性が特に良好な周波数帯を高周波数側にシフトすることができる。また、遮音構造体１，６の支持壁部３が柔軟材料からなるものでないと遮音性が低いが、支持壁部３が柔軟材料からなるものであると良好な遮音効果が得られる。これは、支持壁部３が柔軟材料からなるものではなく硬いものであると、支持壁部３を介して膜部２に振動が伝搬しやすいのに対し、支持壁部３が柔軟材料からなるものであると、支持壁部３を介して膜部２に振動が伝搬しにくいからであると考えられる。なお、支持壁部３の硬さによって、遮音性が特に良好な周波数帯を調整することができる。例えば、支持壁部３をより柔らかくすると、遮音性が特に良好な周波数帯を低周波数側にシフトすることができる。そして、遮音構造体１，６の膜部２が柔らかすぎないことが好ましい。これは、膜部２が柔らかすぎると、ばねマス共振器が十分機能する程度の振動がばねマス共振器に伝わらないからであると考えられるからである。また、遮音構造体１，６の支持壁部３によって画定される膜部２の各区画５がある程度小さい（例えば１０００ｍｍ²以下である）ことが好ましい。各区画５が大きすぎると、ばねマス共振器が十分に機能せず、振動低減効果が薄れるからであると考えられるからである。遮音構造体１，６の錘部４，７の材料や形状がある程度異なっていても、それぞれが好ましい範囲の材料や形状であれば、本発明における遮音機能が発現する。従って、錘部４，７等の材料や形状を、好ましい範囲内で自由に設定できる。

【符号の説明】

【0047】

１，６ 遮音構造体
２ 膜部
３ 支持壁部
３ａ 第１壁部
３ｂ 第２壁部
４，７ 錘部
４ａ ばね部
４ｂ 質量部
５ 区画
８ 載置面
１０ スリット部
１１ 連続部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】