(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024048896
(43)【公開日】2024-04-09
(54)【発明の名称】コイル部品、回路基板、及び電子機器
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20240402BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20240402BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 A
H01F27/28 147
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022155042
(22)【出願日】2022-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】000204284
【氏名又は名称】太陽誘電株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100126572
【弁理士】
【氏名又は名称】村越 智史
(72)【発明者】
【氏名】木下 聡
(72)【発明者】
【氏名】佐復 高弘
【テーマコード（参考）】
5E043
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E043AB03
5E043BA01
5E070AA01
5E070AB10
5E070BB03
5E070CA16
5E070EB04
(57)【要約】 （修正有）
【課題】複数の周回部の間に発生する線間容量を低減したコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品は、磁性基体と、磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、を備える。コイル導体は、上下方向に延びるコイル軸Ａｘの周りに延びている上側周回部２５Ａ１と、コイル軸の周りに延びており、上側周回部よりも下方に配置された下側周回部２５Ｂ１と、上側周回部と下側周回部とを接続する接続部と、を備える。上側周回部２５Ａ１は、上側周回部と下側周回部との間を通りコイル軸に垂直な方向に延びる基準平面Ｂ１に対して上方に向かって傾斜する平坦な第１上側平坦面ａ１４を有し、下側周回部２５Ｂ１は、第１上側平坦面と対向し、基準平面Ｂ１に対して下方に向かって傾斜する平坦な第１下側平坦面ｂ１３を有する。
【選択図】図４
【解決手段】コイル部品は、磁性基体と、磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、を備える。コイル導体は、上下方向に延びるコイル軸Ａｘの周りに延びている上側周回部２５Ａ１と、コイル軸の周りに延びており、上側周回部よりも下方に配置された下側周回部２５Ｂ１と、上側周回部と下側周回部とを接続する接続部と、を備える。上側周回部２５Ａ１は、上側周回部と下側周回部との間を通りコイル軸に垂直な方向に延びる基準平面Ｂ１に対して上方に向かって傾斜する平坦な第１上側平坦面ａ１４を有し、下側周回部２５Ｂ１は、第１上側平坦面と対向し、基準平面Ｂ１に対して下方に向かって傾斜する平坦な第１下側平坦面ｂ１３を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁性基体と、
前記磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、
前記コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、
前記コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、
を備え、
前記コイル導体は、
上下方向に延びるコイル軸の周りに延びている上側周回部と、
前記コイル軸の周りに延びており、前記上側周回部よりも下方に配置された下側周回部と、
前記上側周回部と前記下側周回部とを接続する接続部と、
を有し、
前記上側周回部は、前記コイル軸を含む平面で前記上側周回部を切断した第１断面で観察した場合、前記上側周回部と前記下側周回部との間を通り前記コイル軸に垂直な方向に延びる基準平面に対して上方に向かって傾斜する平坦な第１上側平坦面を有し、
前記下側周回部は、前記第１上側平坦面と対向し、前記コイル軸を含む平面で前記下側周回部を切断した第２断面で観察した場合、前記基準平面に対して下方に向かって傾斜する平坦な第１下側平坦面を有する、
コイル部品。
前記磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、
前記コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、
前記コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、
を備え、
前記コイル導体は、
上下方向に延びるコイル軸の周りに延びている上側周回部と、
前記コイル軸の周りに延びており、前記上側周回部よりも下方に配置された下側周回部と、
前記上側周回部と前記下側周回部とを接続する接続部と、
を有し、
前記上側周回部は、前記コイル軸を含む平面で前記上側周回部を切断した第１断面で観察した場合、前記上側周回部と前記下側周回部との間を通り前記コイル軸に垂直な方向に延びる基準平面に対して上方に向かって傾斜する平坦な第１上側平坦面を有し、
前記下側周回部は、前記第１上側平坦面と対向し、前記コイル軸を含む平面で前記下側周回部を切断した第２断面で観察した場合、前記基準平面に対して下方に向かって傾斜する平坦な第１下側平坦面を有する、
コイル部品。
【請求項2】
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部を有し、
前記第１断面において、前記第１上側ターン部の外縁は、前記第１上側平坦面、前記第１上側平坦面に接続された第１上側内周面、前記第１上側内周面と対向する第１上側外周面、及び前記第１上側平坦面に対向し前記第１上側内周面と前記第１上側外周面とを接続する第１接続面により画定される、
請求項１に記載のコイル部品。
前記第１断面において、前記第１上側ターン部の外縁は、前記第１上側平坦面、前記第１上側平坦面に接続された第１上側内周面、前記第１上側内周面と対向する第１上側外周面、及び前記第１上側平坦面に対向し前記第１上側内周面と前記第１上側外周面とを接続する第１接続面により画定される、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記接続部は、前記コイル軸を中心とする径方向における前記上側周回部の内側の端部と前記下側周回部の内側の端部とを接続し、
前記第１外部電極は、前記径方向において前記上側周回部の外側の端部に接続され、
前記第２外部電極は、前記径方向において前記下側周回部の外側の端部に接続され、
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１上側ターン部よりも外側に配置された第２上側ターン部と、を有し、
前記第１上側ターン部は、前記第１上側平坦面を有し、
前記第２上側ターン部は、前記基準平面に対して上方に向かって傾斜する平坦な第２上側平坦面を有し、
前記第１上側平坦面は、前記基準平面に対して第１上側角度だけ傾斜し、前記第２上側平坦面は、前記第１上側角度よりも大きな第２上側角度だけ傾斜する、
請求項１に記載のコイル部品。
前記第１外部電極は、前記径方向において前記上側周回部の外側の端部に接続され、
前記第２外部電極は、前記径方向において前記下側周回部の外側の端部に接続され、
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１上側ターン部よりも外側に配置された第２上側ターン部と、を有し、
前記第１上側ターン部は、前記第１上側平坦面を有し、
前記第２上側ターン部は、前記基準平面に対して上方に向かって傾斜する平坦な第２上側平坦面を有し、
前記第１上側平坦面は、前記基準平面に対して第１上側角度だけ傾斜し、前記第２上側平坦面は、前記第１上側角度よりも大きな第２上側角度だけ傾斜する、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記下側周回部は、第１下側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１下側ターン部よりも外側に配置された第２下側ターン部と、を有し、
前記第１下側ターン部は、前記第１下側平坦面を有し、
前記第２下側ターン部は、前記基準平面に対して下方に向かって傾斜する第２下側平坦面を有し、
前記第１下側平坦面は、前記基準平面に対して第１下側角度だけ傾斜し、前記第２下側平坦面は、前記第１下側角度よりも大きな第２下側角度だけ傾斜する、
請求項３に記載のコイル部品。
前記第１下側ターン部は、前記第１下側平坦面を有し、
前記第２下側ターン部は、前記基準平面に対して下方に向かって傾斜する第２下側平坦面を有し、
前記第１下側平坦面は、前記基準平面に対して第１下側角度だけ傾斜し、前記第２下側平坦面は、前記第１下側角度よりも大きな第２下側角度だけ傾斜する、
請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
磁性基体と、
前記磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、
前記コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、
前記コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、
を備え、
前記コイル導体は、
上下方向に延びるコイル軸の周りに延びている上側周回部と、
前記コイル軸の周りに延びており、前記上側周回部よりも下方に配置された下側周回部と、
前記上側周回部と前記下側周回部とを接続する接続部と、
を有し、
前記上側周回部は、前記下側周回部に向かって凸に湾曲する第１上側湾曲面を有し、
前記下側周回部は、前記第１上側湾曲面と対向し、前記上側周回部に向かって凸に湾曲する第１下側湾曲面を有する、
コイル部品。
前記磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、
前記コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、
前記コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、
を備え、
前記コイル導体は、
上下方向に延びるコイル軸の周りに延びている上側周回部と、
前記コイル軸の周りに延びており、前記上側周回部よりも下方に配置された下側周回部と、
前記上側周回部と前記下側周回部とを接続する接続部と、
を有し、
前記上側周回部は、前記下側周回部に向かって凸に湾曲する第１上側湾曲面を有し、
前記下側周回部は、前記第１上側湾曲面と対向し、前記上側周回部に向かって凸に湾曲する第１下側湾曲面を有する、
コイル部品。
【請求項6】
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１上側ターン部よりも外側に配置された第２上側ターン部と、を有し、
前記コイル軸を通る平面で前記上側周回部を切断した第１断面において、前記第１上側ターン部は、第１上側内周面と、前記第１上側内周面と対向し前記径方向の内側に向かって凹む第１上側外周面と、を有し、
前記第２上側ターン部は、前記第１上側外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２上側内周面と、前記第２上側内周面に対向する第２上側外周面と、を有する、
請求項１又は５に記載のコイル部品。
前記コイル軸を通る平面で前記上側周回部を切断した第１断面において、前記第１上側ターン部は、第１上側内周面と、前記第１上側内周面と対向し前記径方向の内側に向かって凹む第１上側外周面と、を有し、
前記第２上側ターン部は、前記第１上側外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２上側内周面と、前記第２上側内周面に対向する第２上側外周面と、を有する、
請求項１又は５に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記コイル軸を通る平面で前記上側周回部を切断した第１断面において、前記第１上側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記コイル軸に沿う軸方向における寸法の比である第１上側アスペクト比は、０．５～５．０であり、
前記第１断面において、前記第２上側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２上側アスペクト比は、０．５～５．０である、
請求項３又は６に記載のコイル部品。
前記第１断面において、前記第２上側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２上側アスペクト比は、０．５～５．０である、
請求項３又は６に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記第１上側アスペクト比は、０．８～２．５であり、
前記第２上側アスペクト比は、０．８～２．５である、
請求項７に記載のコイル部品。
前記第２上側アスペクト比は、０．８～２．５である、
請求項７に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記第１上側アスペクト比は、０．５～１．５であり、
前記第２上側アスペクト比は、０．５～１．５である、
請求項７に記載のコイル部品。
前記第２上側アスペクト比は、０．５～１．５である、
請求項７に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記下側周回部は、第１下側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１下側ターン部よりも外側に配置された第２下側ターン部と、を有し、
前記第１下側ターン部は、第１下側内周面と、前記第１下側内周面と対向し前記コイル軸を通る平面で切断した断面において前記径方向の内側に向かって凹む第１下側外周面と、を有し、
前記第２下側ターン部は、前記第１下側外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２下側内周面と、前記第１下側内周面に対向する第２下側外周面と、を有する、
請求項１又は５に記載のコイル部品。
前記第１下側ターン部は、第１下側内周面と、前記第１下側内周面と対向し前記コイル軸を通る平面で切断した断面において前記径方向の内側に向かって凹む第１下側外周面と、を有し、
前記第２下側ターン部は、前記第１下側外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２下側内周面と、前記第１下側内周面に対向する第２下側外周面と、を有する、
請求項１又は５に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記第２断面において、前記第１下側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記コイル軸に沿う軸方向における寸法の比である第１下側アスペクト比は、０．５～５．０であり、
前記第２断面において、前記第２下側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２下側アスペクト比は、０．５～５．０である、
請求項４又は１０に記載のコイル部品。
前記第２断面において、前記第２下側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２下側アスペクト比は、０．５～５．０である、
請求項４又は１０に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記第１上側アスペクト比は、０．８～２．５であり、
前記第２上側アスペクト比は、０．８～２．５である、
請求項１１に記載のコイル部品。
前記第２上側アスペクト比は、０．８～２．５である、
請求項１１に記載のコイル部品。
【請求項13】
前記第１上側アスペクト比は、０．５～１．５であり、
前記第２上側アスペクト比は、０．５～１．５である、
請求項１１に記載のコイル部品。
前記第２上側アスペクト比は、０．５～１．５である、
請求項１１に記載のコイル部品。
【請求項14】
前記上側周回部は、前記下側周回部と接している、
請求項１又は５に記載のコイル部品。
請求項１又は５に記載のコイル部品。
【請求項15】
請求項１又は５に記載のコイル部品を備える回路基板。
【請求項16】
請求項１４に記載の回路基板を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書の開示は、コイル部品、回路基板、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【0002】
絶縁被膜で被覆された渦巻き状のコイル導体を備えるコイル部品が知られている。このようなコイル部品は、例えば、特開２０１２－１７５４３７号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－１７５４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
渦巻き状のコイル導体は、コイル軸の周りに巻かれた複数のターン部を有する。複数のターン部のうちに隣接するターン部同士の間には、浮遊容量が発生する。コイル導体の隣接するターン部同士の間に発生する浮遊容量は、線間容量と呼ばれることがある。
【0005】
コイル導体において発生する線間容量は、高周波領域においてコイル部品のインピーダンス特性を劣化させる。このため、コイル導体において発生する線間容量を減少させることが望まれている。特許文献１においては、コイル導体の内周面及び外周面に凸部を設けることで、コイル軸の周りに渦巻き状に形成されたコイル導体の隣接するターン部の間の距離を大きくし、これにより線間容量の低減を図っている。
【0006】
コイル導体は、コイル軸に沿って複数層に亘って形成されることがある。例えば、引用文献１の図１（ａ）には、上側の周回部と下側の周回部とを有する２層構造のコイル導体が記載されている。引用文献１では、コイル軸を中心とする径方向において隣接するターン間に発生する線間容量を低減しているが、上側の周回部と下側の周回部との間での線間容量の低減については考慮されていない。
【0007】
本明細書において開示される発明の目的は、上述した問題の少なくとも一部を解決又は緩和することである。本発明の具体的な目的の一つは、コイル軸に沿う軸方向において異なる位置に配置された複数の周回部を有するコイル導体を備えるコイル部品において、複数の周回部の間に発生する線間容量を低減することである。
【0008】
本明細書に開示される発明の前記以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかになる。本明細書に開示される発明は、前記の課題に代えて又は前記の課題に加えて、本明細書の記載から把握される課題を解決するものであってもよい。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の幾つかの実施形態によるコイル部品は、磁性基体と、前記磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、前記コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、前記コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、を備える。本発明の幾つかの実施形態において、前記コイル導体は、上下方向に延びるコイル軸の周りに延びている上側周回部と、前記コイル軸の周りに延びており、前記上側周回部よりも下方に配置された下側周回部と、前記上側周回部と前記下側周回部とを接続する接続部と、を有する。本発明の幾つかの実施形態において、前記上側周回部は、前記上側周回部と前記下側周回部との間を通り前記コイル軸に垂直な方向に延びる基準平面に対して上方に向かって傾斜する平坦な第１上側平坦面を有し、前記下側周回部は、前記第１上側平坦面と対向し、前記基準平面に対して下方に向かって傾斜する平坦な第１下側平坦面を有する。
【発明の効果】
【0010】
本発明の少なくとも一つの実施形態によれば、コイル軸に沿う軸方向において異なる位置に配置された複数の周回部を有するコイル導体を備えるコイル部品において、複数の周回部の間に発生する線間容量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。
【図7a】コイル部品１の製造工程の一部を模試的に示す模式図である。
【図8】コイル軸を通る平面で切断した本発明の別の実施形態によるコイル部品のコイル部の一部を模式的に示す断面図である。
【図9】コイル軸を通る平面で切断した本発明の別の実施形態によるコイル部品のコイル部の一部を模式的に示す断面図である。
【図12】本発明の別の実施形態によるコイル部品の模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。以下で説明される本発明の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。以下の実施形態で説明されている諸要素が発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0013】
図１を参照して、本発明の一実施形態に係るコイル部品１の概要を説明する。図１は、コイル部品１を模式的に示す斜視図である。図１に示されるように、コイル部品１は、絶縁性を有する基体１０と、基体１０に設けられたコイル導体２５と、基体１０の表面に設けられた外部電極２１と、基体１０の表面において外部電極２１から離間した位置に設けられた外部電極２２と、を備える。図示の実施形態においては、コイル導体２５は、基体１０の内部に設けられている。コイル導体２５は、基体１０の表面に設けられてもよい。説明の便宜のため、図１においては、基体１０、外部電極２１、及び外部電極２２を透過してコイル導体２５が描かれている。
【0014】
本明細書においては、各図に示されている「Ｌ軸」、「Ｗ軸」、及び「Ｔ軸」を基準として各部材の配置、寸法、形状、及びその他の側面を説明することがある。本明細書においては、コイル部品１の「長さ」方向、「幅」方向及び「厚さ」方向はそれぞれ、図１の「Ｌ軸」方向、「Ｗ軸」方向及び「Ｔ軸」方向とすることがある。「厚さ」方向を「高さ」方向と呼ぶこともある。Ｌ軸、Ｗ軸、及びＴ軸は、互いに直交している。
【0015】
コイル部品１は、実装基板２ａに実装され得る。実装基板２ａには、ランド部３ａ、３ｂが設けられている。コイル部品１は、外部電極２１とランド部３ａとを接合し、また、外部電極２２とランド部３ｂとを接続することで実装基板２ａに実装される。本発明の一実施形態による回路基板２は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装される実装基板２ａと、を備える。回路基板２は、様々な電子機器に搭載され得る。回路基板２が搭載され得る電子機器には、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品、サーバ及びこれら以外の様々な電子機器が含まれる。図示の明瞭さのために、図１以外では、実装基板２ａ、ランド部３ａ、３ｂの図示を省略している。
【0016】
コイル部品１は、基体１０の表面に外部電極２１，２２を有するインダクタ、トランス、フィルタ、リアクトル、及びこれら以外の様々なコイル部品に適用され得る。コイル部品１は、カップルドインダクタ、チョークコイル、及びこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品にも適用することができる。コイル部品１の用途は、本明細書で明示されるものに限定されない。
【0017】
基体１０は、磁性材料で構成され、概ね直方体形状を有する。本発明の一実施形態において、基体１０は、Ｌ軸方向における寸法（長さ寸法）がＷ軸方向における寸法（幅寸法）及びＴ軸方向における寸法（高さ寸法）よりも大きくなるように構成されている。例えば、長さ寸法は、１．０ｍｍ～６．０ｍｍの範囲にあり、幅寸法は０．５ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にあり、高さ寸法は０．５ｍｍ～４．５ｍｍの範囲にある。基体１０の寸法は、本明細書で具体的に説明される寸法には限定されない。本明細書において「直方体」又は「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。基体１０の寸法及び形状は、本明細書で明示されるものには限定されない。
【0018】
基体１０は、第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆを有する。基体１０は、これらの６つの面によってその外表面が画定されている。第１主面１０ａと第２主面１０ｂとはそれぞれ基体１０の高さ方向両端の面を成し、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとはそれぞれ基体１０の長さ方向両端の面を成し、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとはそれぞれ基体１０の幅方向両端の面を成している。上面１０ａと下面１０ｂとの間は基体１０の高さ寸法だけ離間しており、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとの間は基体１０の長さ寸法だけ離間しており、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとの間は基体１０の幅寸法だけ離間している。図１に示されているように、第１主面１０ａは基体１０の上側にあるため、第１主面１０ａを「上面」と呼ぶことがある。同様に、第２主面１０ｂを「下面」と呼ぶことがある。コイル部品１は、第２主面１０ｂが基板２と対向するように配置されるので、第２主面１０ｂを「実装面」と呼ぶこともある。
【0019】
図示の実施形態において基体１０の各面１０ａ～１０ｆは平面として図示されているが、各面１０ａ～１０ｆは湾曲した面であってもよい。また、各面１０ａ～１０ｆは、隣接する面と直交するように図示されているが、各面１０ａ～１０ｆは隣接する面と直交していなくともよい。基体１０の各頂点は丸みを帯びていてもよく、基体１０の稜線（各面１０ａ～１０ｆのうち隣接する面の境界を示す線）は直線ではなく各面１０ａ～１０ｆの形状及び配置に応じて湾曲していてもよい。
【0020】
本発明の一実施形態において、基体１０は、磁性材料から構成される。基体１０用の磁性材料としては、例えば、フェライト、軟磁性合金材料、及びこれらを混合した混合時性材料を用いることができる。基体１０用のフェライトとして、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ－Ｃｕ系フェライト、又はこれら以外の公知のフェライトを用いることができる。基体１０用の軟磁性金属材料として、例えば、（１）金属系のＦｅもしくはＮｉ、（２）合金系のＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｓｉ－ＡｌもしくはＦｅ－Ｎｉ、（３）非晶質のＦｅ―Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ－ＣもしくはＦｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ、（４）またはこれらの混合材料を用いることができる。基体１０は、軟磁性金属材料から成る複数の金属磁性粒子から構成されてもよい。一実施形態において、基体１０用の磁性材料の比透磁率は、１００以下である。例えば、基体１０用の磁性材料として比透磁率が１００以下の軟磁性金属材料を用いることができる。基体１０に含まれる複数の金属磁性粒子の各々は、隣接する金属磁性粒子と絶縁膜を介して結合してもよい。絶縁膜は、金属磁性粒子の構成元素の酸化物を含んでもよいし、金属磁性粒子の構成元素以外の絶縁性の材料から形成されてもよい。基体１０は、樹脂を含んでもよい。例えば、基体１０は、軟磁性金属材料から成る金属磁性粒子同士を結合する樹脂製の結着材を含んでいてもよい。結着材は、例えば、絶縁性に優れた熱硬化性樹脂からなる。結着材の材料として用いられる樹脂材料は、第１磁性材料よりも小さな透磁率を有する。結着材用の樹脂材料として、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤＦ）樹脂、フェノール（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂又はポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）樹脂が用いられ得る。
【0021】
次に、図２及び図３をさらに参照して、コイル導体２５についてさらに説明する。図２は、図１に示されているＩ－Ｉ線でコイル部品１を切断した断面を模式的に示す断面図であり、図３は、コイル部品１の平面図である。説明の便宜のため、図２及び図３においては、外部電極２１及び外部電極２２の図示を省略している。
【0022】
本発明の少なくとも一つの実施形態において、コイル導体２５の少なくとも一部は、コイル軸Ａｘと交わる（例えば直交する）平面上に、渦巻き状に巻回されている。コイル導体２５のうちコイル軸Ａｘと交わる平面上に延びる部分は、コイル軸Ａｘを中心とする径方向において内側から外側に向かって渦巻き状に延伸する。図示の実施形態において、コイル導体２５は、コイル軸Ａｘの周りに螺旋状に延びており、基体１０の内部に配置されている。このコイル軸Ａｘは、上面１０ａ及び下面１０ｂと交わる仮想的な軸線である。コイル軸Ａｘは、例えば、コイル部品１をＴ軸方向から見たときの上面１０ａの幾何学的な重心と、同様にコイル部品１をＴ軸方向から見たときの下面１０ｂの幾何学的な重心と、を通る直線に沿って延びる軸線とすることができる。図示の実施形態において、コイル軸Ａｘは、コイル部品１の上下方向に延びている。本明細書においては、コイル軸Ａｘに沿う方向を「軸方向」と呼び、コイル軸Ａｘを中心とし軸方向と直交する方向を「径方向」と呼ぶことがある。
【0023】
図示の実施形態において、コイル導体２５は、上側コイル導体２５Ａを上層として有し、下側コイル導体２５Ｂを下層として有する２層構造をとっている。上側コイル導体２５Ａは、コイル軸Ａｘの周りに複数ターン巻回された上側周回部２５Ａ１と、上側周回部２５Ａ１の一端に接続されておりＴ軸に沿って基体１０の上面１０ａまで延びる引出部２５Ａ２と、を有する。外部電極２１は、引出部２５Ａ２を介して、コイル軸Ａｘを中心とする径方向における上側周回部２５Ａ１の外側の端部に接続されている。下側コイル導体２５Ｂは、コイル軸Ａｘの周りに複数ターン巻回された下側周回部２５Ｂ１と、下側周回部２５Ｂ１の一端に接続されておりＴ軸に沿って基体１０の上面１０ａまで延びる引出部２５Ｂ２と、を有する。外部電極２２は、引出部２５Ｂ２を介して、コイル軸Ａｘを中心とする径方向における下側周回部２５Ｂ１の外側の端部に接続されている。上側周回部２５Ａ１の引出部２５Ａ２と接続された端部と反対側の端部（径方向における内側の端部）は、接続部２５Ｃを介して、下側周回部２５Ｂ１の引出部２５Ｂ２と接続された端部と反対側の端部（つまり、径方向における内側の端部）と接続されている。つまり、接続部２５Ｃは、上側周回部２５Ａ１の径方向における内側の端部と下側周回部２５Ｂ１の径方向における内側の端部とを接続する。図２に示されているように、接続部２５Ｃは、コイル軸Ａｘに対して傾いた方向に沿って、上側周回部２５Ａ１の内側の端から下側周回部２５Ｂ１の内側の端まで延伸する。
【0024】
引出部２５Ａ２の上側周回部２５Ａ１に接続されている端部と反対側の端部及び引出部２５Ｂ２の上側周回部２５Ａ１に接続されている端部と反対側の端部はそれぞれ、上面１０ａから基体１０の外部に露出している。引出部２５Ａ２は、この上面１０ａから露出する端面において外部電極２２と接続され、引出部２５Ｂ２は、この上面１０ａから露出する端面において外部電極２１と接続される。引出部２５Ａ２の上側周回部２５Ａ１に接続されている端部と反対側の端部及び引出部２５Ｂ２の上側周回部２５Ａ１に接続されている端部と反対側の端部のうちの少なくとも一方は、上面１０ａ以外の面（例えば、下面１０ｂ）から基体１０の外部に露出してもよい。
【0025】
コイル導体２５は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕなどの導電性に優れた材料から帯状に形成される導体部２６と、導体部２６の表面を覆う絶縁被膜２７と、を有する。導体部２６の表面のうち引出部２５Ａ２の上面１０ａから露出する端面及び引出部２５Ｂ２の上面１０ａから露出する端面以外の領域が絶縁被膜２７によって覆われている。絶縁被膜２７は、例えば、絶縁性に優れた熱硬化性樹脂から構成される。より具体的には、絶縁被膜２７は、ポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステル－イミド等の絶縁性に優れた樹脂から構成されてもよい。
【0026】
コイル導体２５の表面は、絶縁被膜２７により被覆されているため、上側周回部２５Ａ１の一部と下側周回部２５Ｂ１の一部とが、絶縁被膜２７を介して接していてもよい。
【0027】
図２及び図３に示されているように、上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１は、それぞれ概ね３ターンだけコイル軸Ａｘの周りに巻回されている。図２は、コイル軸Ａｘを含む平面で上側周回部２５Ａ１を切断した上側周回部２５Ａ１の断面（第１断面）と、コイル軸Ａｘを含む平面で下側周回部２５Ｂ１を切断した下側周回部２５Ｂ１の断面（第２断面）が示されている。このため、図２に示されている断面において、上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１はそれぞれ、約３ターン分の周回要素を有する。具体的には、上側周回部２５Ａ１は、第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３を有しており、下側周回部２５Ｂ１は、第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３を有している。第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３は、この順に、径方向の内側から外側に向かって並んでいる。同様に、第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３は、この順に、径方向の内側から外側に向かって並んでいる。軸方向において、上側周回部２５Ａ１の第１上側ターン部ａ１は、下側周回部２５Ｂ１の第１下側ターン部ｂ１と対向している。同様に、上側周回部２５Ａ１の第２上側ターン部ａ２は、軸方向において下側周回部２５Ｂ１の第２下側ターン部ｂ２と対向しており、上側周回部２５Ａ１の第３上側ターン部ａ３は、軸方向において下側周回部２５Ｂ１の第３下側ターン部ｂ３と対向している。第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３の各々は、径方向において隣接するターン部と絶縁被膜２７において接しており、第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３の各々は、径方向において隣接するターン部と絶縁被膜２７において接している。第１上側ターン部ａ１よりも径方向内側に第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３以外の上側周回部２５Ａ１を構成するターン部が存在してもよいし、第３上側ターン部ａ３よりも径方向外側に第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３以外の上側周回部２５Ａ１を構成する別のターン部が存在してもよい。第１下側ターン部ｂ１よりも径方向内側に第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３以外の下側周回部２５Ｂ１を構成するターン部が存在してもよいし、第３下側ターン部ｂ３よりも径方向外側に第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３以外の下側周回部２５Ｂ１を構成する別のターン部が存在してもよい。本明細書では、上側周回部２５Ａ１に含まれる各ターン部（例えば、第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３）を、「上側ターン部」と総称することがある。また、下側周回部２５Ｂ１に含まれる各ターン部（例えば、第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３）を、「下側ターン部」と総称することがある。上側周回部２５Ａ１の各ターン部と下側周回部２５Ｂ１の各ターン部とが、絶縁被膜２７を介して接していてもよい。
【0028】
図２には、コイル軸Ａｘと直交し第１上側ターン部ａ１の下端と接する巻回面Ｂ１及びコイル軸Ａｘと直交し第１下側ターン部ｂ１の下端と接する巻回面Ｂ２が図示されている。巻回面Ｂ１は、第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、第３上側ターン部ａ３の整列位置を示す仮想的な平面であり、巻回面Ｂ２は、第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、第３下側ターン部ｂ３の整列位置を示す仮想的な平面である。コイル導体２５は、第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３が巻回面Ｂ１上に整列するように構成される。すなわち、第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３の下端はそれぞれ、巻回面Ｂ１に接するように上側周回部２５Ａ１が構成される。また、コイル導体２５は、第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３が巻回面Ｂ２上に整列するように構成される。すなわち、第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３の下端はそれぞれ、巻回面Ｂ１に接するように下側周回部２５Ｂ１が構成される。
【0029】
第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３はそれぞれ、コイル軸Ａｘの周の周方向に１ターン分（３６０°）延伸している。より具体的には、第１上側ターン部ａ１は、その一端が接続部２５Ｃと接続されており、その接続部２５Ｃとの接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第１上側ターン部ａ１の他端には第２上側ターン部ａ２の一端が接続されており、第２上側ターン部ａ２は、第１上側ターン部ａ１との接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第２上側ターン部ａ２の他端には第３上側ターン部ａ３の一端が接続されており、第３上側ターン部ａ３は、第２上側ターン部ａ２との接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第３上側ターン部ａ３の他端には、引出部２５Ａ２の一端が接続されている。引出部２５Ａ２の位置を調整するために、第３上側ターン部ａ３は、１ターン（３６０°）より少ないターン数（例えば、０．８ターン程度に相当する長さ）だけ周方向に延伸していてもよいし、１ターン（３６０°）より多いターン数（例えば、１．２ターン程度に相当する長さ）だけ周方向に延伸していてもよい。
【0030】
第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３に関する説明は、第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３にも同様に当てはまる。すなわち、第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３はそれぞれ、コイル軸Ａｘの周の周方向に１周分（３６０°）延伸している。より具体的には、第１下側ターン部ｂ１は、その一端が接続部２５Ｃと接続されており、その接続部２５Ｃとの接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。周方向において、第１下側ターン部ｂ１は、接続部２５Ｃとの接続位置から第１上側ターン部ａ１の延伸方向とは逆方向に延伸している。例えば、第１上側ターン部ａ１が周方向において時計回りに接続部２５Ｃとの接続位置から１ターン分延伸している場合、第１下側ターン部ｂ１は、接続部２５Ｃとの接続位置から反時計回りに１ターン分延伸する。第１下側ターン部ｂ１の他端には第２下側ターン部ｂ２の一端が接続されており、第２下側ターン部ｂ２は、第１下側ターン部ｂ１との接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第２下側ターン部ｂ２の他端には第３下側ターン部ｂ３の一端が接続されており、第３下側ターン部ｂ３は、第２下側ターン部ｂ２との接続位置から周方向に３６０°だけ延伸している。第３下側ターン部ｂ３の他端には、引出部２５Ｂ２の一端が接続されている。引出部２５Ｂ２の位置を調整するために、第３下側ターン部ｂ３は、１ターン（３６０°）より少ないターン数又は１ターン（３６０°）より多いターン数だけ周方向に延伸していてもよい。
【0031】
図３に示されているように、上側周回部２５Ａ１は、平面視において、直線状に延びる部位と円弧状に延びる部位とを有する長円形状を呈していてもよい。図示の実施形態においては、上側周回部２５Ａ１は、平面視において、Ｌ軸方向に沿って長さＬ１だけ直線状に延びる第１直線部２５Ｌ１と、第１直線部２５Ｌ１に平行に長さＬ２だけ延びており第１直線部２５Ｌ１よりもＷ軸方向の負側にある第２直線部２５Ｌ２と、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における負側の端部と第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における負側の端部とを接続し中心Ｃ１の周りに１８０°だけ延びる第１半円周部２５Ｈ１と、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における正側の端部と第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における正側の端部とを接続し中心Ｃ２の周りに１８０°だけ延びる第２半円周部２５Ｈ２と、を有する。図３に示されているように、上側周回部２５Ａ１は、第１上側ターン部ａ１の径方向における厚さがＴ１となり、第２上側ターン部ａ２の径方向における厚さがＴ２となり、第３上側ターン部ａ３の径方向における厚さがＴ３となるように構成されてもよい。厚さＴ１～Ｔ３は互いに等しくともよい。後述するように、コイル導体２５は、一定の厚さを有する帯体を巻芯又はコアの周囲に巻回することで作製されるため、厚さＴ１～Ｔ３は概ね等しくともよい。第１上側ターン部ａ１の厚さＴ１は、コイル部品１において基体１０からコイル導体２５を露出させて当該コイル導体２５をＴ軸方向から見た場合の第１上側ターン部ａ１の径方向における寸法を意味する。厚さＴ２及び厚さＴ３も同様に定義することができる。第１半円周部２５Ｈ１の内周面は、中心Ｃ１を中心とする半径ｒ１の円周に沿って延びており、第２半円周部２５Ｈ２の内周面は、中心Ｃ２を中心とする半径ｒ２の円周に沿って延びている。長さＬ１は、長さＬ２と等しくてもよい。半径ｒ１と半径ｒ２とは互いに等しくともよい。
【0032】
本発明の一実施形態において、半径ｒ１の厚さＴ１に対する比（すなわち、ｒ１／Ｔ１。以下、「半径－厚さ比」という。）は、１以上３以下とされる。半径－厚さ比が１より小さいと、コイル導体２５の表面に設けられている絶縁被膜２７が剥離しやすくなるため、半径－厚さ比の下限は１とされる。他方、後述するように、第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面ａ１１及び他のターン部の内周面を径方向内側に突出させ、第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２及び他のターン部の外周面を径方向内側に凹ませるためには、半径－厚さ比は、３以下であることが望ましい。このため、本発明の一実施形態においては、半径－厚さ比を１から３の範囲とする。
【0033】
本発明の一実施形態において、上側周回部２５Ａ１は、第１半円周部２５Ｈ１の内周面の中心Ｃ１周りの長さ（すなわち、π・ｒ１）と第２半円周部２５Ｈ２の内周面の中心Ｃ２周りの長さ（すなわち、π・ｒ２）との合計が、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における長さＬ１及び第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における長さの合計（すなわち、Ｌ１＋Ｌ２）の１．５倍以上となるように構成される。すなわち、π・ｒ１＋π・ｒ２≧１．５・（Ｌ１＋Ｌ２）の関係が成り立つ。本発明の一実施形態において、上側周回部２５Ａ１は、第１半円周部２５Ｈ１の内周面の中心Ｃ１周りの長さ（すなわち、π・ｒ１）と第２半円周部２５Ｈ２の内周面の中心Ｃ２周りの長さ（すなわち、π・ｒ２）との合計が、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における長さＬ１及び第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における長さの合計（すなわち、Ｌ１＋Ｌ２）の２．０倍以上となるように構成される。すなわち、π・ｒ１＋π・ｒ２≧２．０・（Ｌ１＋Ｌ２）の関係が成り立つ。後述するコイル部品１の製造方法では、帯体を軸芯の周りに巻回することで上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１を形成している。この上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１の形成プロセスにおいて、第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２に相当する部位を形成する場合よりも、第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２に相当する部位を形成する際に、巻線機から帯体に対して軸芯方向に向かうより大きな力が作用する。帯体に軸芯に向かうより大きな力が作用することにより、第１上側内周面ａ１１～第３上側内周面ａ３１のうち第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２に対応する領域は、第１上側内周面ａ１１～第３上側内周面ａ３１のうち第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２に対応する領域よりもコイル軸Ａｘに向かう突出量が大きくなる。同様に、第１上側外周面ａ１２～第３上側外周面ａ３２のうち第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２に対応する領域は、第１上側外周面ａ１２～第３上側外周面ａ３２のうち第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２に対応する領域よりもコイル軸Ａｘに向かう凹み量が大きくなる。このため、第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１は、第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２において第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２と噛み合いやすく、第３上側ターン部ａ３の第３上側内周面ａ３１は、第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２において第２上側ターン部ａ２の第２上側外周面ａ２２と噛み合いやすい。このため、第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２の長さよりも第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２の長さを大きくすることにより、上側周回部２５Ａ１を構成する各ターンの軸方向への移動をより確実に規制することができる。下側周回部２５Ｂ１についても同様に、第１直線部２５Ｌ１や第２直線部２５Ｌ２の長さよりも第１半円周部２５Ｈ１や第２半円周部２５Ｈ２の長さを大きくすることにより、下側周回部２５Ｂ１を構成する各ターンの軸方向への移動をより確実に規制することができる。
【0034】
一実施形態において、第１上側ターン部ａ１の厚さＴ１は０．４５ｍｍ、半径ｒ１、ｒ２はともに０．７８５ｍｍ、長さＬ１、Ｌ２はともに１．６０ｍｍとされる。
【0035】
上記の上側周回部２５Ａ１に関する説明は、可能な限り下側周回部２５Ｂ１にも当てはまる。例えば、下側周回部２５Ｂ１も、第１直線部２５Ｌ１、第２直線部２５Ｌ２、第１半円周部２５Ｈ１、及び第２半円周部２５Ｈ２に相当する部位を有することができる。
【0036】
続いて、図４及び図５をさらに参照して、上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１についてさらに説明する。図４は、図２に示されているコイル導体２５の一部を拡大して模式的に示す拡大断面図であり、図５は、図４に示されているコイル導体２５の一部をさらに拡大して模式的に示す拡大断面図である。図４においては、説明の簡潔さのために、上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１のうちコイル軸Ａｘよりも紙面右側（Ｌ軸方向の負側）に配置されている部分のみが示されている。図４に示されているように、第１上側ターン部ａ１の外縁は、コイル軸Ａｘを通る平面で上側周回部２５Ａ１を切断した断面において、径方向内側にある第１上側内周面ａ１１と、第１上側内周面ａ１１と対向する第１上側外周面ａ１２と、第１上側内周面ａ１１の上端と第１上側外周面ａ１２の上端とを接続する第１上側接続面ａ１３と、第１上側接続面ａ１３と対向する平坦な第１上側平坦面ａ１４と、を有する。第１上側平坦面ａ１４は、第１上側内周面ａ１１の下端と第１上側外周面ａ１２の下端とを接続し、第１上側接続面ａ１３よりも下方に配置されている。
【0037】
図４に示されているとおり、第１上側平坦面ａ１４は、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間を通りコイル軸Ａｘに垂直な方向に延びる基準平面に対して上方に傾斜する平坦な面である。図示の実施形態では、基準平面は、巻回面Ｂ１と一致している。図示の実施形態では、第１上側平坦面ａ１４は、基準平面に対して第１上側角度θ１１だけ上向きに傾斜している。
【0038】
第１上側ターン部ａ１以外の上側周回部２５Ａ１を構成する各ターン部の外縁も、コイル軸Ａｘを通る平面で上側周回部２５Ａ１を切断した断面において、第１上側ターン部ａ１と同様に、内周面、外周面、上側接続面、及び上側平坦面の４つの面により画定される。具体的には、第２上側ターン部ａ２は、径方向内側にある第２上側内周面ａ２１と、第２上側内周面ａ２１と対向する第２上側外周面ａ２２と、第２上側内周面ａ２１の上端と第２上側外周面ａ２２の上端とを接続する第２上部接続面ａ２３と、第２上部接続面ａ２３と対向する第２上側平坦面ａ２４と、を有する。同様に、第３上側ターン部ａ３は、径方向内側にある第３上側内周面ａ３１と、第３上側内周面ａ３１と対向する第３上側外周面ａ３２と、第３上側内周面ａ３１の上端と第３上側外周面ａ３２の上端とを接続する第３上部接続面ａ３３と、第３上部接続面ａ３３と対向する第３上側平坦面ａ３４と、を有する。
【0039】
第２上側平坦面ａ２４は、第２上側内周面ａ２１の下端と第２上側外周面ａ２２の下端とを接続し、第２上部接続面ａ２３よりも下方に配置されている。第２上側平坦面ａ２４は、上記の基準平面に対して上方に傾斜する平坦な面である。図示の実施形態では、第２上側平坦面ａ２４は、基準平面に対して第２上側角度θ１２だけ上向きに傾斜している。第２上側角度θ１２は、第１上側角度θ１１と同じであってもよい。第２上側角度θ１２は、第１上側角度θ１１より大きくてもよい。
【0040】
第３上側平坦面ａ３４は、第３上側内周面ａ３１の下端と第３上側外周面ａ３２の下端とを接続し、第３上部接続面ａ３３よりも下方に配置されている。第３上側平坦面ａ３４は、上記の基準平面に対して上方に傾斜する平坦な面である。図示の実施形態では、第３上側平坦面ａ３４は、基準平面に対して第３上側角度θ１３だけ上向きに傾斜している。第３上側角度θ１３は、第２上側角度θ１２と同じであってもよい。第３上側角度θ１３は、第２上側角度θ１２より大きくてもよい。
【0041】
下側周回部２５Ｂ１を構成する各ターン部も、上側周回部２５Ａ１を構成する各ターン部と同様の断面形状を有する。具体的には、第１下側ターン部ｂ１の外縁は、コイル軸Ａｘ及びを通る平面で下側周回部２５Ｂ１を切断した断面において、径方向内側にある第１下側内周面ｂ１１と、第１下側内周面ｂ１１と対向する第１下側外周面ｂ１２と、第１下側内周面ｂ１１の上端と第１下側外周面ｂ１２の上端とを接続する平坦な第１下側平坦面ｂ１３と、第１下側平坦面ｂ１３と対向する第１下側接続面ｂ１４と、を有する。
【0042】
図４に示されているとおり、第１下側平坦面ｂ１３は、上記基準平面に対して下方に傾斜する平坦な面である。図示の実施形態では、基準平面は、巻回面Ｂ１と一致している。図示の実施形態では、第１下側平坦面ｂ１３は、上記基準平面に対して第１下側角度θ２１だけ下向きに傾斜している。第１下側角度θ２１は、第１上側角度θ１１と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0043】
第１下側ターン部ｂ１以外の下側周回部２５Ｂ１を構成する各ターン部の外縁も、コイル軸Ａｘを通る平面で下側周回部２５Ｂ１を切断した断面において、第１下側ターン部ｂ１と同様に、内周面、外周面、下側平坦面、及び下側接続面の４つの面により画定される。具体的には、第２下側ターン部ｂ２は、径方向内側にある第２下側内周面ｂ２１と、第２下側内周面ｂ２１と対向する第２下側外周面ｂ２２と、第２下側内周面ｂ２１と第２下側外周面ｂ２２とを接続する第２下側平坦面ｂ２３と、第２下側平坦面ｂ２３と対向する第２下側接続面ｂ２４と、を有する。第３下側ターン部ｂ３は、径方向内側にある第３下側内周面ｂ３１と、第３下側内周面ｂ３１と対向する第３下側外周面ｂ３２と、第３下側内周面ｂ３１の上端と第３下側外周面ｂ３２の上端とを接続する第３下側平坦面ｂ３３と、第３下側平坦面ｂ３３と対向する第３下側接続面ｂ３４と、を有する。
【0044】
第２下側平坦面ｂ２３は、上記の基準平面に対して下方に傾斜する平坦な面である。図示の実施形態では、第２下側平坦面ｂ２３は、基準平面に対して第２下側角度θ２２だけ下向きに傾斜している。第２下側角度θ２２は、第１下側角度θ２１と同じであってもよい。第２下側角度θ２２は、第１下側角度θ２１より大きくてもよい。
【0045】
第３下側平坦面ｂ３３は、上記の基準平面に対して下方に傾斜する平坦な面である。図示の実施形態では、第３下側平坦面ｂ３３は、基準平面に対して第３下側角度θ２３だけ下向きに傾斜している。第３下側角度θ２３は、第２下側角度θ２２と同じであってもよい。第３下側角度θ２３は、第２下側角度θ２２より大きくてもよい。
【0046】
図示の実施形態においては、第１上側平坦面ａ１４、第２上側平坦面ａ２４、及び第３上側平坦面ａ３４がいずれも、基準平面に対して上向きに傾斜しているが、第１上側平坦面ａ１４、第２上側平坦面ａ２４、及び第３上側平坦面ａ３４のうちの少なくとも一つが上向きに傾斜していればよい。同様に、図示の実施形態においては、第１下側平坦面ｂ１３、第２下側平坦面ｂ２３、及び第３下側平坦面ｂ３３がいずれも、基準平面に対して下向きに傾斜しているが、第１下側平坦面ｂ１３、第２下側平坦面ｂ２３、及び第３下側平坦面ｂ３３のうちの少なくとも一つが下向きに傾斜していればよい。第１上側ターン部ａ１の第１上側平坦面ａ１４が基準面に対して上向きに傾斜している場合には、軸方向において第１上側ターン部ａ１と対向する第１下側ターン部ｂ１の第１下側平坦面ｂ１３が基準面に対して下向きに傾斜する。第２上側ターン部ａ２の第２上側平坦面ａ２４が基準面に対して上向きに傾斜している場合には、軸方向において第２上側ターン部ａ２と対向する第２下側ターン部ｂ２の第２下側平坦面ｂ２３が基準面に対して下向きに傾斜する。第３上側ターン部ａ３の第３上側平坦面ａ３４が基準面に対して上向きに傾斜している場合には、軸方向において第３上側ターン部ａ３と対向する第３下側ターン部ｂ３の第３下側平坦面ｂ３３が基準面に対して下向きに傾斜する。
【0047】
図示の実施形態によれば、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１とを有するコイル導体２５において、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間を通る基準平面に対して、上側周回部２５Ａ１の第１上側平坦面ａ１４、第２上側平坦面ａ２４、及び第３上側平坦面ａ３４のうちの少なくとも一つが上方に向かって傾斜しており、また、下側周回部２５Ｂ１の第１下側平坦面ｂ１３、第２下側平坦面ｂ２３、及び第３下側平坦面ｂ３３のうちの少なくとも一つが下方に向かって傾斜している。これにより、例えば、第１上側平坦面ａ１４が基準平面に対して上向きに傾斜するとともに第１下側平坦面ｂ１３が基準平面に対して下向きに傾斜している場合には、第１上側平坦面ａ１４のうち基準平面から遠位にある部位と第１下側平坦面ｂ１３のうち基準平面から遠位にある部位との間の間隔を大きくすることができるので、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間で発生する線間容量を低減することができる。
【0048】
同様に、第２上側平坦面ａ２４が基準平面に対して上向きに傾斜するとともに第２下側平坦面ｂ２３が基準平面に対して下向きに傾斜している場合には、第２上側平坦面ａ２４のうち基準平面から遠位にある部位と第２下側平坦面ｂ２３のうち基準平面から遠位にある部位との間の間隔を大きくすることができるので、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間で発生する線間容量を低減することができる。また、第３上側平坦面ａ３４が基準平面に対して上向きに傾斜するとともに第３下側平坦面ｂ３３が基準平面に対して下向きに傾斜している場合には、第３上側平坦面３４ａのうち基準平面から遠位にある部位と第３下側平坦面ｂ３３のうち基準平面から遠位にある部位との間の間隔を大きくすることができるので、第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間で発生する線間容量を低減することができる。
【0049】
上記の実施形態においては、外部電極２１が上側周回部２５Ａ１の径方向外側の端部に接続され、外部電極２２が下側周回部２５Ｂ１の径方向外側の端部に接続されている。この場合、上側周回部２５Ａ１の複数の上側ターン部（第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３）のうち径方向において最も外側にある第３上側ターン部ａ３と、下側周回部２５Ｂ１の複数の下側ターン部（第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３）のうち径方向において最も外側にある第３下側ターン部ｂ３との間の電圧が、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の電圧及び第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の電圧よりも大きい。また、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の電圧は、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の電圧よりも大きい。このため、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の距離が第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離と等しい場合には、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間に、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間より大きな線間容量が発生する。また、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離が第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間の距離と等しい場合には、第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間に、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間より大きな線間容量が発生する。
【0050】
本発明の幾つかの実施形態によれば、第１上側ターン部ａ１の第１上側平坦面ａ１４と基準平面が為す第１上側角度θ１１よりも、第２上側ターン部ａ２の第２上側平坦面ａ２４と基準平面が為す第２上側角度θ１２の方が大きいので、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離を第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の距離よりも大きくすることができる。本発明の幾つかの実施形態によれば、第１下側ターン部ｂ１の第１下側平坦面ｂ１３と基準平面が為す第１下側角度θ２１よりも、第２下側ターン部ｂ２の第２下側平坦面ｂ２３と基準平面が為す第２下側角度θ２２の方が大きいので、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離を第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の距離よりも大きくすることができる。このように、より大きな電圧がかかる第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離をより大きくすることにより、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間で発生する線間容量をさらに低減することができる。
【0051】
本発明の幾つかの実施形態によれば、第２上側ターン部ａ２の第２上側平坦面ａ２４と基準平面が為す第２上側角度θ１２よりも、第３上側ターン部ａ３の第３上側平坦面ａ３４と基準平面が為す第３上側角度θ３２の方が大きいので、第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間の距離を第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離よりも大きくすることができる。本発明の幾つかの実施形態によれば、第２下側ターン部ｂ２の第２下側平坦面ｂ２３と基準平面が為す第２下側角度θ２２よりも、第３下側ターン部ｂ３の第３下側平坦面ｂ３３と基準平面が為す第３下側角度θ２３の方が大きいので、第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間の距離を第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離よりも大きくすることができる。このように、より大きな電圧がかかる第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間の距離をより大きくすることにより、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間で発生する線間容量をさらに低減することができる。
【0052】
本発明の幾つかの実施形態によれば、上側周回部２５Ａ１の一部と下側周回部２５Ｂ１の一部が絶縁被膜を介して接していてもよい。図４に示されているように、コイル部品１においては、第１上側ターン部ａ１の左下の角と第１下側ターン部ｂ１の左上の角とが接している。このように、第１上側ターン部ａ１の一部と第１下側ターン部ｂ１の一部とが接触していたり又は近接して配置されていたりしても、第１上側平坦面ａ１４が基準平面に対して上向きに傾斜させるとともに第１下側平坦面ｂ１３が基準平面に対して下向きに傾斜させることにより、第１上側平坦面ａ１４のうち基準平面から遠位にある部位と第１下側平坦面ｂ１３のうち基準平面から遠位にある部位との間の間隔を大きくすることができるので、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間で発生する線間容量を低減することができる。このように、上側周回部２５Ａ１の一部と下側周回部２５Ｂ１の一部が接するようにコイル導体２５を構成することにより、線間容量の増加を抑制しつつ、コイル部品１の高さ方向（コイル軸Ａｘに沿う方向）における寸法を小型化することが可能となる。
【0053】
本明細書では、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間を通りコイル軸Ａｘに垂直な方向に延びる仮想的な平面を「基準平面」と呼ぶ。上述したとおり、基準平面は、周回面Ｂ１と一致していてもよい。基準平面は、周回面Ｂ１に平行な面であってもよい。一実施形態において、上側周回部２５Ａ１の各上側ターン部は、基準平面からの距離が等しくなるように配置される。基準平面と上側ターン部との距離は、上側ターン部のうち基準平面に最も近い部位と基準平面とのＴ軸方向における距離を意味してもよい。上側周回部２５Ａ１の各上側ターン部と基準平面との距離は、互いに等しくても良い。上側周回部２５Ａ１の各上側ターン部と基準平面との距離の差が絶縁被膜２７の厚さ以下である場合に、各上側ターン部と基準平面との距離が互いに等しいとすることができる。例えば、第１上側ターン部ａ１と基準平面との間の距離と第２上側ターン部ａ２と基準平面との間の距離との差が第１上側ターン部ａ１の表面を被覆している絶縁被膜２７の厚さ以下である場合に、第１上側ターン部ａ１と基準平面との距離は、第２上側ターン部ａ２との基準平面との距離に等しいとすることができる。このように、各上側ターン部と基準平面との距離を互いに等しくすることにより、上側周回部２５Ａ１のＴ軸方向における寸法を小型化することができる。
【0054】
上側周回部の各上側ターン部の配置と同様に、下側周回部２５Ｂ１の各下側ターン部は、基準平面からの距離が等しくなるように配置されてもよい。各下側ターン部と基準平面との距離を互いに等しくすることにより、下側周回部２５Ｂ１のＴ軸方向における寸法を小型化することができる。
【0055】
一態様においては、第１上側ターン部ａ１の第１上側平坦面ａ１４と第１下側ターン部ｂ１の第１下側平坦面ｂ１３との間のコイル軸Ａｘに沿う方向における間隔の平均を、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の距離とすることができる。同様に、第２上側ターン部ａ２の第２上側平坦面ａ２４と第２下側ターン部ｂ２の第２下側平坦面ｂ２３との間のコイル軸Ａｘに沿う方向における間隔の平均を、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離とすることができる。また、第３上側ターン部ａ３の第３上側平坦面ａ３４と第３下側ターン部ｂ３の第３下側平坦面ｂ３３との間のコイル軸Ａｘに沿う方向における間隔の平均を、第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間の距離とすることができる。
【0056】
本発明の一実施形態において、第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１は、図４に示されているように径方向の内側に向かって突出するように構成される。上側周回部２５Ａ１の第２上側ターン部ａ２以外のターン部の内周面も第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１と同様に径方向の内側に向かって突出するように構成されてもよい。具体的には、第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面ａ１１及び第３上側ターン部ａ３の第３上側内周面ａ３１の少なくとも一方は、径方向の内側に向かって突出するように構成されてもよい。第１上側内周面ａ１１、第２上側内周面ａ２１、及び第３上側内周面ａ３１は、平坦な面であってもよい。下側周回部２５Ｂ１の各ターン部の内周面も径方向の内側に向かって突出するように構成されてもよい。具体的には、下側周回部２５Ｂ１の第１下側ターン部ｂ１の第１下側内周面ｂ１１、第２下側ターン部ｂ２の第２下側内周面ｂ２１、及び第３下側ターン部ｂ３の第３下側内周面ｂ３１の少なくとも一つは、径方向の内側に向かって突出するように構成されてもよい。第１下側内周面ｂ１１、第２下側内周面ｂ２１、及び第３下側内周面ｂ３１は、平坦な面であってもよい。
【0057】
本発明の一実施形態において、第１上側外周面ａ１２は、図４に示されているように径方向の内側に向かって凹むように構成される。上側周回部２５Ａ１の第１上側ターン部ａ１以外のターン部の外周面も第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２と同様に径方向の内側に向かって凹むように構成されてもよい。具体的には、第２上側ターン部ａ２の第２上側外周面ａ２２及び第３上側ターン部ａ３の第３上側外周面ａ３２の少なくとも一方は、径方向の内側に向かって凹むように構成されてもよい。下側周回部２５Ｂ１の各ターン部の外周面も径方向の内側に向かって凹むように構成されてもよい。具体的には、下側周回部２５Ｂ１の第１下側ターン部ｂ１の第１下側外周面ｂ１２、第２下側ターン部ｂ２の第２下側外周面ｂ２２、及び第３下側ターン部ｂ３の第３下側外周面ｂ３２の少なくとも一つは、径方向の内側に向かって凹むように構成されてもよい。
【0058】
図４に示されているように、本発明の一実施形態において、上側周回部２５Ａ１は、第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面ａ１１の軸方向中央における接線ＮＬａがコイル軸Ａｘと平行になるように構成される。同様に、下側周回部２５Ｂ１は、第１下側ターン部ｂ１の第１下側内周面ｂ１１の軸方向中央における接線ＮＬｂがコイル軸Ａｘと平行になるように構成される。
【0059】
引出部２５Ａ２は、上側周回部２５Ａ１の第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３及び下側周回部２５Ｂ１の第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３とは異なり、径方向に突出する面や径方向に凹む面を有しなくてもよい。図６にコイル導体２５の引出部２５Ａ２の断面を模式的に示す。この図に示されているように、引出部２５Ａ２の断面の外縁を画定する４つの面は、平坦な面であってもよい。後述するように、コイル導体２５は、断面が矩形の帯状の帯体を軸芯の周りに巻回することで形成することができる。帯体が巻かれる軸芯は、芯金であってもよいし、基体１０のうちコア（上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１の径方向内側の領域）であってもよい。引出部２５Ａ２の断面形状は、コイル導体２５の形状に成形する前の帯体の断面の形状を維持していてもよい。引出部２５Ｂ２の断面は、図示を省略しているが、引出部２５Ａ２の断面形状と同様の形状を呈してもよい。
【0060】
上記のとおり、第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２は、径方向の内側に向かって凹んでおり、第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１は、径方向の内側に向かって突出している。本明細書においては、図５に示されている寸法ｄ１を第１上側外周面ａ１２の凹みの深さとする。すなわち、本明細書においては、径方向の内側に向かって凹む第１上側外周面ａ１２のうちコイル軸Ａｘに最も近い外周面最近部ａ１２Ｐ１とコイル軸Ａｘから最も遠い外周面最遠部ａ１２Ｐ２との間の径方向における距離ｄ１を、第１上側外周面ａ１２の凹みの深さとする。外周面の深さの定義は、各ターン部の外周面において共通であってもよい。例えば、第２上側ターン部ａ２については、第２上側外周面ａ２２のうちコイル軸Ａｘに最も近い外周面最近部ａ２２Ｐ１とコイル軸Ａｘから最も遠い外周面最遠部ａ２２Ｐ２との間の径方向における距離ｄ２を、第２上側外周面ａ２２の凹みの深さとする。第２上側外周面ａ２２の深さｄ２は、第１上側外周面ａ１２の深さｄ１と同じであってもよく、第１上側外周面ａ１２の深さｄ１よりも浅くてもよい（すなわち、ｄ２＜ｄ１であってもよい。）。第１上側外周面ａ１２の深さ寸法ｄ１が大きい場合に、当該第１上側外周面ａ１２の湾曲が大きくなる。同様に、第２上側外周面ａ２２の深さ寸法ｄ２が大きい場合に、当該第２上側外周面ａ２２の湾曲が大きくなる。コイル部品１の製造条件によっては、第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２に形成されている絶縁被膜２７が第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１に形成されている絶縁被膜２７と溶融し、第１上側外周面ａ１２に形成されている絶縁被膜２７と第２上側内周面ａ２１に形成されている絶縁被膜２７との間の境界が観察しにくくなる可能性がある。第１上側外周面ａ１２に形成されている絶縁被膜２７と第２上側内周面ａ２１に形成されている絶縁被膜２７との間の境界が観察しにくい場合には、第１上側外周面ａ１２の凹みの深さは、第１上側ターン部ａ１の導体部２６の第１上側外周面ａ１２に沿って延びる面のうちコイル軸Ａｘに最も近い部位と、第１上側ターン部ａ１の導体部２６の第１上側外周面ａ１２に沿って延びる面のうちコイル軸Ａｘから最も遠い部位との間の径方向における距離とすることができる。
【0061】
本発明の一実施形態において、第１上側ターン部ａ１は、その第１上側外周面ａ１２の深さｄ１が、絶縁被膜２７のうち第１上側ターン部ａ１を覆っている部位の厚さｔ１よりも深くなるように（すなわち、ｄ１＞ｔ１となるように）構成される。このように、第１上側ターン部ａ１の凹んだ第１上側外周面ａ１２に第１上側ターン部ａ１よりも径方向の外側にある第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１に形成されている絶縁被膜２７が入り込むことによって、第２上側ターン部ａ２の軸方向への移動を規制することができる。同様に、本発明の一実施形態において、第２上側ターン部ａ２は、その第２上側外周面ａ２２の深さｄ２が、絶縁被膜２７のうち第２上側ターン部ａ２を覆っている部位の厚さｔ２よりも深くなるように（すなわち、ｄ２＞ｔ２となるように）構成される。絶縁被膜２７の厚さｔ１と第１上側外周面ａ１２の深さｄ１とを比較する場合には、絶縁被膜２７の厚さは、図６に示されているように、外周面最近部ａ１２Ｐ１と接する位置における絶縁被膜２７の径方向の寸法とすることができる。同様に、絶縁被膜２７の厚さｔ２と第２上側外周面ａ２２の深さｄ２とを比較する場合には、絶縁被膜２７の厚さは、図５に示されているように、外周面最近部ａ２２Ｐ１と接する位置における絶縁被膜２７の径方向の寸法とすることができる。本発明の一実施形態において、第１上側ターン部ａ１は、その第１上側外周面ａ１２の深さｄ１が、絶縁被膜２７のうち第１上側ターン部ａ１を覆っている部位の厚さｔ１と第２上側ターン部ａ２を覆っている部位の厚さｔ２の合計値よりも深くなるように（すなわち、ｄ１＞（ｔ１+ｔ２）となるように）構成される。一実施形態において、第１上側ターン部ａ１は、その第１上側外周面ａ１２の深さｄ１が、絶縁被膜２７のうち第１上側ターン部ａ１を覆っている部位の厚さｔ１の２倍の値よりも深くなるように（すなわち、ｄ１＞（２×ｔ１）となるように）構成されてもよい。このように、第１上側ターン部ａ１の凹んだ第１上側外周面ａ１２に第１上側ターン部ａ１よりも径方向の外側にある第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１に形成されている絶縁被膜２７が入り込むことによって、第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１に形成されている絶縁被膜２７がより深くまで入り込むことで、第２上側ターン部ａ２の軸方向への移動をさらに規制することができる。第１上側ターン部ａ１及び第２上側ターン部ａ２以外のターン部の各々も、第１上側ターン部ａ１及び第２上側ターン部ａ２と同様に、各ターン部の外周面の深さが絶縁被膜２７のうち当該ターン部を覆う部位の厚さよりも深くなるように構成され得る。例えば、下側周回部２５Ｂ１の第１下側ターン部ｂ１は、その第１下側外周面ｂ１２の深さが、絶縁被膜２７のうち第１下側ターン部ｂ１を覆っている部位の厚さよりも深くなるように構成されてもよい。
【0062】
既述のとおり、第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１は、径方向の内側に向かって突出している。一実施形態において、第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１は、第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２と相補的な形状を有する。第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１が第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２と相補的な形状を有する場合には、第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２と第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２１とを面接触させることができる。これにより、第１上側ターン部ａ１と第２上側ターン部ａ２との間に作用する摩擦力が大きくなり、第２上側ターン部ａ２が第１上側ターン部ａ１に対して軸方向へ移動することを抑制できる。
【0063】
本発明の一実施形態において、第２上側ターン部ａ２の第２上側内周面ａ２２のうちコイル軸Ａｘに最も近い内周面最近部ａ２１Ｐ１は、径方向において第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２の外周面最遠部ａ１２Ｐ２よりもコイル軸Ａｘの近くに配置される。これにより、第１上側ターン部ａ１の外周面最遠部ａ１２Ｐ２によって第２上側ターン部ａ２の内周面最近部ａ２１Ｐ１を軸方向において支持することができるので、第２上側ターン部ａ２の軸方向への移動をより確実に規制することができる。
【0064】
上記の第１上側ターン部ａ１と第２上側ターン部ａ２に関する説明は、矛盾を生じさせない限り、他のターン部にも当てはまる。例えば、第３上側ターン部ａ３の第３上側内周面ａ３１のうちコイル軸Ａｘに最も近い内周面最近部は、径方向において第２上側ターン部ａ２の第２上側外周面ａ２２の外周面最遠部ａ２２Ｐ２よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されてもよい。また、下側周回部２５Ｂ１の第２下側ターン部ｂ２の第２下側内周面ｂ２１のうちコイル軸Ａｘに最も近い内周面最近部は、径方向において第１下側ターン部ｂ１の第１下側外周面ｂ１２のうちコイル軸Ａｘから最も遠い外周面最遠部よりもコイル軸Ａｘの近くに配置されてもよい。
【0065】
以上のとおり、上側周回部２５Ａ１を構成する各上側ターン部（第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３）及び下側周回部２５Ｂ１を構成する各下側ターン部（第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３）のコイル軸Ａｘに沿う軸方向への移動は規制されているので、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の間隔、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の間隔、及び第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間の間隔が、各ターン部の軸方向における意図しない移動により狭まることを抑制できる。このため、各上側ターン部と対応する下側ターン部との間の間隔が狭くなることによる線間容量の増加を抑制することができる。
【0066】
本発明の一実施形態において、上側周回部２５Ａ１の第１上側ターン部ａ１は、その径方向における寸法Ｌａ１に対する軸方向における寸法Ｔａ１の比であるアスペクト比（すなわち、Ｔａ１／Ｌａ１）が０．５～５．０の範囲となるように構成される。第１上側ターン部ａ１の径方向における寸法は、第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面ａ１１のうちコイル軸Ａｘに最も近い内周面最近部ａ１１Ｐ１と第１上側外周面ａ１２のうちコイル軸Ａｘから最も遠い外周面最遠部ａ１２Ｐ２との間の径方向（Ｌ軸方向）に沿った距離を意味する。また、第１上側ターン部ａ１の軸方向における寸法は、第１上側ターン部ａ１のうち軸方向の最も上側（Ｔ軸方向における正側）にある部位と軸方向の最も下側（Ｔ軸方向における正側）にある部位との軸方向に沿った距離を意味する。図示の実施形態では、第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面１１ａの上端と下端との距離が第１上側ターン部ａ１の軸方向の寸法となっている。
【0067】
上側周回部と下側周回部との２層構造を有するコイル導体において、上側周回部を構成する上側ターン部や下側周回部を構成するターン部のアスペクト比が大きくなると、上側周回部と下側周回部との間により大きな容量を発生させる。このため、従来の上側周回部を構成するターン部と下側周回部を構成するターン部と対向する部位の面積が大きくなる。このため、線間容量を低減させるために、従来の上側周回部と下側周回部との２層構造を有するコイル導体においては、各ターン部の断面が大きな（例えば、３．０以上）のアスペクト比を有していた。しかしながら、各ターン部のアスペクト比を大きくすると、コイル部品の高さ方向の寸法が不可避的に大きくなるため、コイル部品を低背化することができないという問題がある。
【0068】
これに対して、本発明の幾つかの実施形態によれば、第１上側平坦面ａ１４、第２上側平坦面ａ２４、及び第３上側平坦面ａ３４のうちの少なくとも一つを基準平面に対して上向きに傾斜させ、また、第１下側平坦面ｂ１３、第２下側平坦面ｂ２３、及び第３下側平坦面ｂ３３のうちの少なくとも一つを基準平面に対して下向きに傾斜させることで、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間で発生する線間容量を低減しているので、上側周回部２５Ａ１を構成する各上側ターン部（第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３）及び下側周回部２５Ｂ１を構成する各下側ターン部（第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３）のアスペクト比を大きくしても、アスペクト比を大きくすることによる線間容量の増加分を、傾斜した平坦面による線間容量の減少分で少なくとも部分的に相殺することができる。よって、本発明の幾つかの実施形態によれば、線間容量の増加を抑制しつつ、コイル部品１の高さ方向（コイル軸Ａｘに沿う方向）における寸法を小型化することが可能となる。
【0069】
上述したアスペクト比の範囲は例示に過ぎない。別の実施形態において、第１上側ターン部ａ１のアスペクト比の範囲は、０．８～２．５であってもよい。さらに別の実施形態において、第１上側ターン部ａ１のアスペクト比の範囲は、０．５～１．５であってもよい。アスペクト比の上限を小さくするほど、コイル部品１のさらなる低背化が可能となる。
【0070】
上側周回部２５Ａ１の第１上側ターン部ａ１以外のターン部及び下側周回部２５Ｂ１の各ターン部についても、第１上側ターン部ａ１のアスペクト比と同様にアスペクト比を定めることができる。つまり、第１上側ターン部ａ１のアスペクト比に関する説明は、他のターン部（第２上側ターン部ａ２、第３上側ターン部ａ３、第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３）にも当てはまる。例えば、上側周回部２５Ａ１の第１上側ターン部ａ１以外のターン部（第２上側ターン部ａ２、第３上側ターン部ａ３）及び下側周回部２５Ｂ１のターン部（第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３））はそれぞれ、０．５～２．０の範囲にあるように構成されてもよい。また、本発明の一実施形態において、図６に示されている引出部２５Ａ２の断面において、その長辺の短辺に対する比は、０．５より大きく５．０以下の範囲とされる。アスペクト比を算出する場合に、各ターン部の寸法はコイル軸Ａｘを通る平面でコイル導体２５を切断した断面において測定され、この断面において測定された寸法に基づいてアスペクト比が算出される。
【0071】
次に、本発明の一実施形態に係るコイル部品１の製造方法について説明する。まず、コイル導体２５の作成方法について説明する。コイル導体２５は、市販されているスピンドル式巻線機、市販されているフライヤー式巻線機、又はこれら以外の公知の巻線機を用いて作成することができる。コイル導体２５を作成するためには、表面が絶縁被膜２７で覆われた導電性材料からなる帯体が巻回されたボビンを巻線機にセットする。帯体は、例えば、矩形の断面を有している。
【0072】
巻線機は、搬送ローラを用いて帯体をボビンからノズルまで運搬し、このノズルにより帯体を軸芯である芯金の近傍へ供給することができる。図７ａに、芯金３０の例を示す。図７ａには、芯金３０の回転軸（芯金３０が固定されておりノズルが回転するときにはノズルの公転軸を意味する。以下、同じ。）Ｃｘに直交する断面が示されている。芯金３０の外周面は、コイル導体２５の内周面に対応する形状を有する。例えば、図７ａに示されている芯金３０の断面は長円形であり、Ｔ軸方向から見たコイル導体２５の内周面（第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面ａ１１）の形状と対応している。芯金３０の形状は、図７ａに示されたものには限られない。
【0073】
スピンドル式巻線機が用いられる場合には、芯金３０は、回転軸Ｂｘの周りで自転可能にスピンドルに支持される。不図示のノズルは、芯金３０の回転に同期して又は芯金３０の回転とは独立に３軸方向に移動できるように構成される。帯体３１を芯金３０に巻回する場合には、芯金３０に対するノズルの位置を調整した上で、ノズルから帯体３１にテンションを加えながら芯金３０をノズルに対して相対回転させる。スピンドル式巻線機が使用される場合には芯金３０が自転し、フライヤー式巻線機が使用される場合にはノズルが芯金３０の周りを回転する。帯体３１にかけられるテンションは、帯体３１が芯金に緩み無く巻かれるように調整される。コイル部品１が図１に示されているように、上側周回部２５Ａ１、下側周回部２５Ｂ１、及び接続部２５Ｃを有する場合には、帯体３１は、フライヤー式巻線機により芯金３０の周囲に巻かれる。フライヤー式巻線機が用いられる場合には、まず接続部２５Ｃに相当する部位を形成するために、帯体３１を軸Ｂｘに対して傾けて芯金３０に押しつけ、この接続部２５Ｃに相当する帯体３１の部位を芯金３０に押しつけたまま、芯金３０の外周面に帯体３１の内周面３１Ａが接するように上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１の１ターン目に相当する部位が巻回される。この１ターン目の巻回操作に続いて、帯体３１の２ターン目の部位の内周面が帯体３１の１ターン目の部位の外周面３１Ｂに沿って巻回される。３ターン目以降の部位も同様に、前ターンで巻回されている帯体３１の部位の外周面に順次巻回される。このような巻回プロセスにより、帯体３１の各ターンの部位が芯金３０の回転軸Ｂｘを中心とし回転軸Ｂｘと直交する径方向において重なるように配置される。
【0074】
巻回プロセスにおいては、帯体３１がノズルからのテンションを受けながら芯金３０の周りに巻回されるので、各ターンの巻回時に、当該ターンの芯金３０の回転軸Ｂｘに近い内周面側領域Ｒ１には帯体３１を回転軸Ｂｘ周りの周方向に圧縮する圧縮力が作用し、芯金３０の回転軸Ｂｘから遠位にある外周面側領域Ｒ２には帯体３１を回転軸Ｂｘ周りの周方向に引っ張る引張力が作用する。図７ａには、帯体３１の１ターン目を芯金３０に巻回するときに帯体３１に作用する圧縮力ｆ１及び引張力ｆ２が図示されている。具体的には、図７ａに示されている実施形態では、帯体３１の１ターン目の内周面側領域Ｒ１に回転軸Ｂｘ周りの周方向に圧縮する圧縮力ｆ１が作用し、芯金３０の回転軸Ｂｘから遠位にある外周面側領域Ｒ２に周方向に引っ張る引張力ｆ２が作用している。このとき、図７ｂに示されている回転軸Ｂｘを通る平面で帯体３１を切断した断面で見ると、周方向に作用する圧縮力ｆ１により帯体３１の導体部３１ａのうち内周面側領域Ｒ１にある部位が上下方向に押し出されるように延び、また、周方向に作用する引張力ｆ２により導体部３１ａのうち外周面側領域Ｒ２にある導体部３１ａが上下方向の中心に向かって収縮する。導体部３１ａを覆う絶縁被膜３１ｂも導体部３１ａの変形に追従して変形する。この結果、帯体３１は、芯金３０の周囲に巻回される際に、その内周面３１Ａが芯金３０の回転軸Ｂｘに向かって突出し、その外周面３１Ｂが回転軸Ｂｘに向かって突出するように変形する（図７ｃ参照）。また、内周面３１Ａの上端と外周面３１Ｂの上端とを接続する上面３１Ｃが回転軸Ｂｘに垂直な方向に対して傾斜し、内周面３１Ａの下端と外周面３１Ｂの下端とを接続する下面３１Ｄが軸Ｂｘに垂直な方向に対して傾斜する。この下面３１Ｄが完成品のコイル部品１においては、上側周回部２５Ａ１の第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３の第１上側平坦面ａ１４～第３上側平坦面ａ３４となり、上面３１Ｃが完成品のコイル部品１においては、下側周回部２５Ｂ１の第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３の第１下側平坦面ｂ１３～第３下側平坦面ｂ３３となる。図７ｃには、帯体３１のうち第１ターン目の断面が示されているが、第２ターン目及びそれ以後のターンにおいても同様の変形が生じる。
【0075】
以上のようにして、帯体３１を芯金３０の周りに所定ターン数（例えば、３ターン）だけ巻回することにより、コイル導体２５の上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１が作成される。次に、帯体３１のうち上側周回部２５Ａ１及び下側周回部２５Ｂ１の各々の端部を回転軸Ｂｘに沿う方向に折り曲げることで、引出部２５Ａ２及び引出部２５Ｂ２を形成する。次に、帯体３１をこの引出部２５Ａ２及び引出部２５Ｂ２の端部に相当する位置で切断することにより、ボビンに設置された帯体３１からコイル導体２５を切り離すことができる。このようにして作成されたコイル導体２５は、芯金３０から取り外され、芯金３０から取り外されたコイル導体２５が成型金型内に設置される。
【0076】
次に、複数の金属磁性粒子と樹脂材料とを混練して生成されたスラリーをコイル導体２５が設置された成型金型に流し込み、この成型金型内のスラリーに成形圧力を加えることにより成形体が作製される。一実施形態において、成形圧力は、成型金型内に設置されているコイル導体２５のコイル軸Ａｘに沿う方向にかけられる。スラリーに含まれる磁性材料及び樹脂材料には特に制約はなく、公知の磁性材料及び樹脂材料を用いることができる。次に、この成形体を加熱することで、内部にコイル導体２５を含む磁性基体が作製される。基体１０は、成形体への加熱処理により成形体に含まれる金属磁性粒子が焼結することで得られる緻密な焼結体であてもよいし、成型体中の樹脂材料が硬化することで金属磁性粒子同士を結着させて得られる構造体であってもよい。
【0077】
次に、基体１０の表面に導体ペーストを塗布することにより、外部電極２１及び外部電極２２を形成する。外部電極２１は、基体１０内に設けられているコイル導体２５の一方の端部と電気的に接続され、外部電極２２は、基体１０内に設けられているコイル導体２５の他方の端部と電気的に接続されるように設けられる。外部電極２１、２２は、めっき層を含んでもよい。このめっき層は２層以上であってもよい。２層のめっき層は、Ｎｉめっき層と、当該Ｎｉめっき層の外側に設けられるＳｎめっき層と、を含んでもよい。
【0078】
以上のようにして、コイル部品１が作製される。コイル部品１の製造方法は、上記の方法には限られない。コイル部品１は、例えば、磁性材料から成るコアを作製し、このコアの巻芯部に帯体３１を巻回することによって作製されてもよい。帯体３１のコアへの巻回は、帯体３１の芯金３０への巻回プロセスと同様の手法で行われ得る。帯体３１をコアへ巻回することで作製されたコイル部品１においては、コイル導体２５は、基体１０の表面に設けられる。コアの形状は、適宜定められ得る。例えば、コアの形状は、棒状（Ｉ形）、鋲状（Ｔ形）、ボビン状（ドラム形）、Ｅ型のいずれであってもよい。
【0079】
コイル導体２５の素材としては、図７ｂに示されているように矩形の断面を有する帯体３１が用いられる。帯体３１は、その断面の頂点が湾曲するように形成されていてもよい。上側周回部２５Ａ１の各上側ターン部の内周面（例えば、第１上側内周面ａ１１）及び外周面（例えば、第１上側外周面ａ１２）をコイル軸Ａｘに向かって凸に湾曲させるためには、帯体３１は、図７ｂに示されている断面において、回転軸Ｂｘを中心とし回転軸Ｂｘに直交する径方向における寸法に対する回転軸Ｂｘに沿う軸方向における寸法の比である帯体アスペクト比が０．５から２．０の範囲にあるように構成される。本発明者が行った検証によれば、帯体アスペクト比が２．０よりも大きい帯体を芯金の周りに巻回しても、巻回時に帯体の内周面側の領域（帯体３１の内周面側領域Ｒ１に相当する領域）で周方向に作用する圧縮力及び外周面側の領域（帯体３１の外周面側領域Ｒ２に相当する領域）での周方向における引張力が弱くなり、帯体アスペクト比が２．０よりも大きい帯体から形成されたコイル部においては、本発明の実施形態によるコイル導体２５の第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３及び第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３の内周面及び外周面に生じるような湾曲は生じない。これとは逆に、帯体アスペクト比が０．５よりも小さい帯体を芯金の周りに巻回すると、帯体の内周面側の領域には周方向に大きな圧縮力が作用し、外周面側の領域には大きな引張力が作用するが、帯体アスペクト比が０．５よりも小さい場合には帯体の芯金の回転軸に沿う方向の上面及び下面の面積が大きいため、帯体の内周面側の領域の上下方向におけるわずかな延び及び外周面側の領域の上下方向におけるわずかな収縮により、周方向における圧縮及び引張力による帯体の変形を吸収することができる。このため、帯体アスペクト比が０．５より小さい帯体から形成されたコイル部においては、本発明の実施形態によるコイル導体２５の第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３及び第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３の内周面及び外周面に生じるような湾曲は生じない。帯体アスペクト比は、帯体３１の内周面及び外周面に湾曲が生じた後のコイル導体２５のアスペクト比と概ね一致する。
【0080】
帯体３１を芯金３０の周囲に巻回する際に、帯体３１の内周面側領域に作用する圧縮力ｆ１及び外周面側領域に作用する引張力ｆ２を強くすることにより、コイル導体２５の第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３及び第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３の内周面及び外周面に湾曲を形成することができる。コイル導体２５の第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３及び第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３の湾曲した内周面及び外周面を形成するために十分な圧縮力ｆ１及び引張力ｆ２を作用させるために、芯金３０の回転軸Ｂｘの方向から見たときに（図７ａの視点）、帯体３１の曲率半径は小さいことが望ましい。このため、上述したように、完成品のコイル導体２５において、コイル導体２５の内周面（第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面ａ１１及び第１下側ターン部ｂ１の第１下側内周面ｂ１１）のうちコイル軸から視た視点で湾曲している部位（例えば、第１半円周部２５Ｈ１及び第２半円周部２５Ｈ２）の半径ｒ１の各ターン部の厚さＴ１に対する比である半径－厚さ比が１以上３以下となるように芯金３０の湾曲している部位の曲率が定められる。また、複数ターン巻回されている帯体３１のうち径方向の外側にあるターンは、内側にあるターンに比べて芯金３０の回転軸Ｂｘの方向から見たときの曲率半径が大きくなる。このため、ターン数が増えすぎると、帯体３１の巻回時に十分な圧縮力及び引張力を作用させることが難しくなる可能性がある。そこで、帯体３１のターン数（したがって、完成品であるコイル導体２５の上側周回部２５Ａ１のターン数及び下側周回部２５Ｂ１のターン数）は、２ターン以上５ターン以下とされる。
【0081】
コイル導体２５の第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３及び第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３の湾曲した内周面及び外周面を形成するために十分な圧縮力ｆ１及び引張力ｆ２を作用させるためには、帯体３１を芯金３０に巻回する際に、帯体３１に対して十分に大きなテンションを作用させる必要がある。断面積が大きな帯体３１に対しては、巻回時により大きなテンションがかけられる。
【0082】
帯体３１を芯金３０の周りに複数ターンにわたって巻回する場合に、内側のターンを巻回する場合に帯体３１にかけられるテンションを外側のターンを巻回する場合に帯体３１にかけられるテンションよりも大きくすることができる。例えば、芯金３０の周りに帯体３１を３ターンだけ巻回する場合には、第１ターンの巻回時に帯体にかけるテンションが最大となり第３ターンの巻回時に帯体にかけるテンションが最小となるように帯体３１にかけられるテンションを調整することができる。このようなテンション調整を行って形成されたコイル導体２５においては、コイル軸を通る断面で見たときに、コイル軸Ａｘから見て１ターン目のターン部（例えば、第１上側ターン部ａ１）の内周面及び外周面が第２ターン目及び第３ターン目のターン部（例えば、第２上側ターン部ａ２及び第３上側ターン部ａ３）の内周面及び外周面よりも大きく湾曲させることができる。これにより、帯体３１を芯金３０の周りに巻回する際に、帯体３１の第２ターン目の回転軸Ｂｘに沿う方向への移動が帯体３１の第１ターン目によって規制されるので、第２ターン目の整列位置からのずれを抑制できる。
【0083】
帯体３１を芯金３０の周囲に巻回する際に、帯体３１及び芯金を１２０℃程度まで加熱してもよい。帯体３１が加熱される場合には、絶縁被膜３１ｂは耐熱性に優れた熱硬化樹脂であることが望ましい。絶縁被膜３１ｂは、例えば、１５０℃以上の耐熱温度を有するポリアミドイミドとすることができる。絶縁被膜３１ｂの表面には接着剤の層が形成されていてもよい。この接着剤の層は、熱可塑性樹脂から成る接着剤の層であってもよい。
【0084】
続いて、図８を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品１０１について説明する。図８は、コイル部品１０１が備えるコイル導体２５の一部の概略的な断面図を示す。コイル部品１０１はコイル導体２５の形状においてコイル部品１と異なっているため、以下では、コイル部品１０１のコイル導体２５がコイル部品１のコイル導体２５と異なる点を中心に説明する。
【0085】
図８に示されているように、コイル部品１０１のコイル導体２５の第１上側ターン部ａ１の外縁は、コイル軸Ａｘを通る平面で切断した断面において、第１上側内周面ａ１１と、第１上側外周面ａ１２と、第１上側内周面ａ１１の上端と第１上側外周面ａ１２の上端とを接続する第１上側接続面ａ１１３と、第１上側接続面ａ１１３と対向する湾曲した第１上側湾曲面ａ１１４と、により画定される。第１上側接続面ａ１１３は、軸方向の上側に向かって突出しており、第１上側湾曲面ａ１１４は、軸方向の下側に向かって突出している。図示の実施形態において、第１上側接続面ａ１１３及び第１上側湾曲面ａ１１４はいずれも角がない湾曲面である。第１上側接続面ａ１１３は、平坦面であってもよい。
【0086】
第２上側ターン部ａ２及び第３上側ターン部ａ３も第１上側ターン部ａ１と同様に。具体的には、第２上側ターン部ａ２の外縁は、第２上側内周面ａ２１と、第２上側外周面ａ２２と、第２上側内周面ａ２１の上端と第２上側外周面ａ２２の上端とを接続する第２上側接続面ａ１２３と、第２上側接続面ａ１２３と対向する湾曲した第２上側湾曲面ａ１２４と、により画定される。また、第３上側ターン部ａ３の外縁は、第３上側内周面ａ３１と、第３上側外周面ａ３２と、第３上側内周面ａ３１の上端と第３上側外周面ａ３２の上端とを接続する第３上側接続面ａ１３３と、第３上側接続面ａ１３３と対向する湾曲した第３上側湾曲面ａ１３４と、により画定される。第２上側接続面ａ１２３及び第３上側接続面ａ１３３は、軸方向の上側に向かって突出しており、第２上側湾曲面ａ１２４及び第３上側湾曲面ａ１３４はいずれも軸方向の下側に向かって突出している。図示の実施形態において、第２上側接続面ａ１２３、第３上側接続面ａ１３３、第２上側湾曲面ａ１２４、及び第３上側湾曲面ａ１３４はいずれも角がない湾曲面である。第２上側接続面ａ１２３は、平坦面であってもよい。第３上側接続面ａ１３３は、平坦面であってもよい。
【0087】
コイル部品１０１の下側周回部２５Ｂ１に含まれる第１下側ターン部ｂ１、第２下側ターン部ｂ２、及び第３下側ターン部ｂ３はそれぞれ第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３と同様に構成される。具体的には、第１下側ターン部ｂ１の外縁は、コイル軸Ａｘを通る平面で切断した断面において、第１下側内周面ｂ１１と、第１下側外周面ｂ１２と、第１下側内周面ｂ１１の上端と第１下側外周面ｂ１２の上端とを接続する湾曲した第１下側湾曲面ｂ１１３と、第１下側湾曲面ｂ１１３と対向する第１下側接続面ｂ１１４と、により画定される。第２下側ターン部ｂ２の外縁は、コイル軸Ａｘを通る平面で切断した断面において、第２下側内周面ｂ２１と、第２下側外周面ｂ２２と、第２下側内周面ｂ２１の上端と第２下側外周面ｂ２２の上端とを接続する湾曲した第２下側湾曲面ｂ１２３と、第２下側湾曲面ｂ１２３と対向する第２下側接続面ｂ１２４と、により画定される。第３下側ターン部ｂ３の外縁は、コイル軸Ａｘを通る平面で切断した断面において、第３下側内周面ｂ３１と、第３下側外周面ｂ３２と、第３下側内周面ｂ３１の上端と第３下側外周面ｂ３２の上端とを接続する湾曲した第３下側湾曲面ｂ１３３と、第３下側湾曲面ｂ１３３と対向する第３下側接続面ｂ１３４と、により画定される。第１下側湾曲面ｂ１１３、第２下側湾曲面ｂ１２３、及び第３下側湾曲面ｂ１３３は、軸方向の上側に向かって突出している。第１下側接続面ｂ１１４、第２下側接続面ｂ１２４、及び第３下側接続面ｂ１３４は、軸方向の下側に向かって突出している。第１下側接続面ｂ１１４は、平坦面であってもよい。第２下側接続面ｂ１２４は、平坦面であってもよい。第３下側接続面ｂ１３４は、平坦面であってもよい。
【0088】
コイル部品１０１によれば、第１上側湾曲面ａ１１４が軸方向の下側に向かって凸に湾曲し、また、第１下側湾曲面ｂ１１３が軸方向の上側に向かって凸に湾曲している。これにより、図８に示されているように、第１上側湾曲面ａ１１４の頂点と第１下側湾曲面ｂ１１３の頂点とを近接して配置しても、第１上側湾曲面ａ１１４と第１下側湾曲面ｂ１１３との間の距離を大きくすることができる。第１上側湾曲面ａ１１４と第１下側湾曲面ｂ１１３との間の距離は、第１上側ターン部ａ１の第１上側湾曲面ａ１１４と第１下側ターン部ｂ１の第１下側湾曲面ｂ１１３との間のコイル軸Ａｘに沿う方向における間隔の平均を意味する。このように、第１上側湾曲面ａ１１４と第１下側湾曲面ｂ１１３との間の距離を大きくすることができるので、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間で発生する線間容量を低減することができる。同様に、第２上側湾曲面ａ１２４と第２下側湾曲面ｂ１２３との間の距離を大きくすることができるので、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間で発生する線間容量を低減することができる。また、第３上側湾曲面ａ１３４と第３下側湾曲面ｂ１３３との間の距離を大きくすることができるので、第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間で発生する線間容量を低減することができる。
【0089】
コイル部品１０１によれば、上側周回部２５Ａ１を構成する各ターン部と、この上側周回部２５Ａ１を構成するターン部のいずれかと対向する下側周回部２５Ｂ１のターン部とが角のない湾曲面で対向しているため、対向するターン部同士が接触してもその接触位置において絶縁破壊が起こりにくい。例えば、上側周回部２５Ａ１の第１上側ターン部ａ１の第１上側湾曲面ａ１１４は、下側周回部２５Ｂ１の第１下側ターン部ｂ１の第１下側湾曲面ｂ１１３と対向している。第１上側ターン部ａ１の第１上側湾曲面ａ１１４及び第１下側ターン部ｂ１の第１下側湾曲面ｂ１１３はいずれも角がない湾曲面であるから、両者が接触しても面接触となるため、絶縁被膜２７に対して局所的な力が作用しにくく、このため絶縁被膜２７の破れに起因する絶縁破壊が起こりにくい。
【0090】
続いて、図９を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品１０１について説明する。図９は、コイル部品２０１が備えるコイル導体２５の一部の概略的な断面図を示す。コイル部品２０１はコイル導体２５の形状においてコイル部品１と異なっているため、以下では、コイル部品２０１のコイル導体２５がコイル部品１のコイル導体２５と異なる点を中心に説明する。
【0091】
コイル部品２０１のコイル導体２５は、上側周回部２５Ａ１を構成する第１上側ターン部ａ１、第２上側ターン部ａ２、及び第３上側ターン部ａ３がコイル軸Ａｘに向かって傾倒した姿勢を取っている。このため、第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面ａ１１の軸方向中央における接線ＮＬａがコイル軸Ａｘと平行ではなくコイル軸Ａｘに対して所定の角度だけ傾斜している。具体的には、接線ＮＬａに沿って第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面ａ１１からコイル軸Ａｘまで延びる線分は、コイル軸Ａｘに対して９０°より小さい角度θ３１だけ傾斜している。図示の簡潔さのために、図９では、コイル軸Ａｘと平行な軸線Ａｘ１を第１上側ターン部ａ１の近くに示し、この軸線Ａｘ１と接線ＮＬａとの間の角度をθ３１として示している。図９の実施形態においては、言うまでもなく、接線ＮＬａからコイル軸Ａｘまで延ばした線分とコイル軸Ａｘとの間の角度もθ３１となる。他方、第１下側ターン部ｂ１の第１下側内周面ｂ１１の軸方向中央における接線ＮＬｂは、コイル軸Ａｘと平行に延びている。このため、コイル部品２０１において、上側周回部２５Ａ１は、下側周回部２５Ｂ１と非対称に構成されている。
【0092】
コイル部品２０１においては、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１とが非対称に構成されているが、上側周回部２５Ａ１に含まれる各ターン部（第１上側ターン部ａ１～第３上側ターン部ａ３）は、整列位置を表す巻回面Ｂ１上に整列して配置されており、また、下側周回部２５Ｂ１に含まれる各ターン部（第１下側ターン部ｂ１～第３下側ターン部ｂ３）は、整列位置を表す巻回面Ｂ２上に整列して配置されている。
【0093】
続いて、図１０及び図１１を参照して、コイル部品１０１の変形例について説明する。コイル部品１０１は、コイル部品１と同様に製造される。このため、コイル部品１０１の製造工程においては、成型金型にコイル導体２５が設置され、この成型金型内に設置されたコイル導体２５とスラリー状の混合樹脂材料に対して成型圧力が加えられる。この圧縮成型工程において、コイル導体２５に作用する圧縮力により、図１０に示されているにように、上側周回部２５Ａ１が下側周回部２５Ｂ１に対して右側（Ｌ軸のマイナス側）にずれたり、図１１に示されているように、上側周回部２５Ａ１が下側周回部２５Ｂ１に対して左側（Ｌ軸のプラス側）にずれたりすることがある。上側周回部２５Ａ１が下側周回部２５Ｂ１に対して左右にずれて配置されている場合には、上側周回部２５Ａ１の各ターン部は、下側周回部２５Ｂ１の対応するターン部に対して左右にずれて配置される。図１０又は図１１に示されているように第１上側ターン部ａ１が第１下側ターン部ｂ１に対して左右にずれて配置されている場合でも、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の距離は、図８に示されているように第１上側ターン部ａ１が第１下側ターン部ｂ１とＴ軸方向において整列して配置されている場合における第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の距離と大きく変わらない。このため、図１０又は図１１に示されているコイル部品１０１においても、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間で発生する線間容量を低減することができる。同様の理由で、図１０又は図１１に示されているコイル部品１０１においては、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間で発生する線間容量を低減することができ、また、第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間で発生する線間容量を低減することができる。第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の距離は、第１上側ターン部ａ１の第１上側湾曲面ａ１１４と第１下側ターン部ｂ１の第１下側湾曲面ｂ１１３との間のコイル軸Ａｘに沿う方向における間隔の平均を意味する。このように、本発明の幾つかの実施形態によれば、上側周回部２５Ａ１の各ターン部の下面が下向きに凸に湾曲しており、また、下側周回部２５Ｂ１の各ターン部の上面が上向きに凸に湾曲しているため、上側周回部２５Ａ１が下側周回部２５Ｂ１に対して左右方向（コイル軸Ａｘに直交する方向）にずれて配置されていても、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間の線間容量を低減することが可能である。また、図１０又は図１１のように、上側周回部２５Ａ１が下側周回部２５Ｂ１に対して右側（Ｌ軸のマイナス側）にずれる場合と左側（Ｌ軸のプラス側）にずれる場合、どちらにずれを生じたとしても、それぞれは同じ線間容量とすることができる。
【0094】
続いて、図１２を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品５０１について説明する。図１２は、コイル部品５０１の概略的な平面図を示す。コイル部品５０１は、基体１０の形状及びコイル導体２５の形状においてコイル部品１と異なっているため、以下では、コイル部品５０１の基体１０及びコイル導体２５がコイル導体２５の基体１０と異なる点、及び、コイル部品１の基体１０及びコイル導体２５と異なる点を中心に説明する。
【0095】
コイル部品５０１におけるコイル導体２５は、コイル部品１におけるコイル導体２５と平面視における形状が異なっている。コイル部品５０１の上側周回部２５Ａ１は、平面視において、Ｌ軸方向に沿って長さＬ１だけ直線状に延びる第１直線部２５Ｌ１と、第１直線部２５Ｌ１に平行に長さＬ２だけ延びており第１直線部２５Ｌ１よりもＷ軸方向の負側にある第２直線部２５Ｌ２と、Ｗ軸方向に沿って長さＷ１だけ直線状に延びる第３直線部２５Ｌ３と、第３直線部２５Ｌ３に平行に長さＷ２だけ延びており第３直線部２５Ｌ３よりもＬ軸方向の正側にある第４直線部２５ＷＬ４と、第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における負側の端部と第３直線部２５Ｌ３のＷ軸方向における正側の端部とを接続し中心Ｃ１の周りに９０°だけ延びる第１四半円周部２５Ｑ１と、第３直線部２５Ｌ３のＷ軸方向における負側の端部と第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における負側の端部とを接続し中心Ｃ２の周りに９０°だけ延びる第２四半円周部２５Ｑ２と、第２直線部２５Ｌ２のＬ軸方向における正側の端部と第４直線部２５Ｌ４のＷ軸方向における負側の端部とを接続し中心Ｃ３の周りに９０°だけ延びる第３四半円周部２５Ｑ３と、第４直線部２５Ｌ４のＷ軸方向における正側の端部と第１直線部２５Ｌ１のＬ軸方向における正側の端部とを接続し中心Ｃ４の周りに９０°だけ延びる第４四半円周部２５Ｑ４と、を有する。
【0096】
第１四半円周部２５Ｑ１の内周面は、中心Ｃ１を中心とする半径ｒ１の円周に沿って延びており、第２四半円周部２５Ｑ２の内周面は、中心Ｃ２を中心とする半径ｒ２の円周に沿って延びており、第３四半円周部２５Ｑ３の内周面は、中心Ｃ３を中心とする半径ｒ３の円周に沿って延びており、第４四半円周部２５Ｑ４の内周面は、中心Ｃ４を中心とする半径ｒ４の円周に沿って延びている。長さＬ１は、長さＬ２と等しくてもよい。長さＷ１は、長さＷ２と等しくてもよい。長さＬ１、長さＬ２、長さＷ１、及び長さＷ２は全て等しくてもよい。半径ｒ１、半径ｒ２、半径ｒ３、及び半径ｒ４は、互いに等しくともよい。
【0097】
本発明の一実施形態において、半径ｒ１の厚さＴ１に対する比（すなわち、ｒ１／Ｔ１。以下、「半径－厚さ比」という。）は、１以上３以下とされる。半径－厚さ比が１より小さいと、コイル導体２５の表面に設けられている絶縁被膜２７が剥離しやすくなるため、半径－厚さ比の下限は１とされる。他方、後述するように、第１上側ターン部ａ１の第１上側内周面ａ１１及び他のターン部の内周面を径方向内側に突出させ、第１上側ターン部ａ１の第１上側外周面ａ１２及び他のターン部の外周面を径方向内側に凹ませるためには、半径－厚さ比は、３以下であることが望ましい。このため、本発明の一実施形態においては、半径－厚さ比を１から３の範囲とする。
【0098】
本発明の一実施形態において、上側周回部２５Ａ１は、第１四半円周部２５Ｑ１の内周面の中心Ｃ１周りの長さと、第２四半円周部２５Ｑ２の内周面の中心Ｃ２周りの長さと、第３四半円周部２５Ｑ３の内周面の中心Ｃ３周りの長さと、第４四半円周部２５Ｑ４の内周面の中心Ｃ４周りの長さとの合計（すなわち、（π・ｒ１＋π・ｒ２＋π・ｒ３＋π・ｒ４）／２）が第１直線部２５Ｌ１～第４直線部２５Ｌ４の長さ合計（すなわち、Ｌ１＋Ｌ２＋Ｗ１＋Ｗ４）と同じかそれ以上となるように構成される。
【0099】
一実施形態において、第１上側ターン部ａ１の厚さＴ１は０．５ｍｍ、半径ｒ１～ｒ４はいずれも０．５ｍｍ、長さＬ１、Ｌ２はともに０．８ｍｍ、長さＷ１、Ｗ２はともに０．７ｍｍとされる。
【0100】
続いて、上記の実施形態による作用効果について説明する。本発明の幾つかの実施形態によれば、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において異なる位置に配置された上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間に発生する線間容量を低減することができる。例えば、本発明の幾つかの実施形態においては、上側周回部２５Ａ１に含まれる上側ターン部（例えば、第１上側ターン部ａ１）の下面（例えば、第１上側平坦面ａ１４）が基準平面に対して上向きに傾斜するとともに、下側周回部２５Ｂ１に含まれる下側ターン部（例えば、第１下側ターン部ｂ１）の上面（例えば、第１下側平坦面ｂ１３）が基準平面に対して下向きに傾斜しているので、上側周回部２５Ａ１に含まれる上側ターン部と、当該上側ターン部と対向する下側ターン部との間の距離を大きくすることができる。これにより、本発明の幾つかの実施形態によるコイル部品においては、上側ターン部と下側ターン部との間で発生する線間容量を低減することができる。
【0101】
本発明の幾つかの実施形態においては、上側周回部２５Ａ１に含まれる上側ターン部（例えば、第１上側ターン部ａ１）の下面（例えば、第１上側湾曲面ａ１１４）が下向きに凸に（例えば、下側周回部２５Ｂ１に向かって）湾曲するとともに、下側周回部２５Ｂ１に含まれる下側ターン部（例えば、第１下側ターン部ｂ１）の上面（例えば、第１下側湾曲面ｂ１１３）が上向きに凸に（例えば、上側周回部２５Ａ１に向かって）湾曲しているので、上側周回部２５Ａ１に含まれる上側ターン部と下側周回部２５Ｂ１に含まれる下側ターン部との間の距離を大きくすることができる。これにより、本発明の幾つかの実施形態によるコイル部品においては、上側ターン部と下側ターン部との間で発生する線間容量を低減することができる。
【0102】
以上のように、上側周回部２５Ａ１に含まれる上側ターン部と、下側周回部２５Ｂ１に含まれており、コイル軸Ａｘに沿う軸方向において当該上側ターン部に対向するように配置されている下側ターン部との間の線間容量を低減させることができるので、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間で発生する線間容量を低減することができる。
【0103】
本発明の幾つかの実施形態においては、上側周回部２５Ａ１に含まれる上側ターン部及び下側周回部２５Ｂ１に含まれる下側ターン部のコイル軸Ａｘに沿う軸方向への移動が規制されているので、上側ターン部と当該上側ターン部と対向する下側ターン部との間隔が狭まることによる線間容量の増加を抑制することができる。
【0104】
本発明の幾つかの実施形態においては、上側周回部２５Ａ１の一部と下側周回部２５Ｂ１の一部が接するようにコイル導体２５を構成することにより、線間容量の増加を抑制しつつ、コイル部品１の高さ方向（コイル軸Ａｘに沿う方向）における寸法を小型化することができる。
【0105】
本発明の幾つかの実施形態においては、比較的大きな電圧がかかる第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離を、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の距離より大きくし、これにより、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間で発生する線間容量をさらに低減することができる。例えば、第１上側ターン部ａ１の第１上側平坦面ａ１４と基準平面が為す第１上側角度θ１１よりも第２上側ターン部ａ２の第２上側平坦面ａ２４と基準平面が為す第２上側角度θ１２を大きくすることにより、第１上側ターン部ａ１と第１下側ターン部ｂ１との間の距離よりも第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離を大きくすることができる。第１下側ターン部ｂ１の第１下側平坦面ｂ１３と基準平面が為す第１下側角度θ２１よりも第２下側ターン部ｂ２の第２下側平坦面ｂ２３と基準平面が為す第２下側角度θ２２を大きくすることによって、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離を大きくしてもよい。
【0106】
本発明の幾つかの実施形態においては、比較的大きな電圧がかかる第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間の距離を、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離より大きくし、これにより、上側周回部２５Ａ１と下側周回部２５Ｂ１との間で発生する線間容量をさらに低減することができる。例えば、第２上側ターン部ａ２の第２上側平坦面ａ２４と基準平面が為す第２上側角度θ１２よりも第３上側ターン部ａ３の第３上側平坦面ａ３４と基準平面が為す第３上側角度θ１３を大きくすることにより、第２上側ターン部ａ２と第２下側ターン部ｂ２との間の距離よりも第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間の距離を大きくすることができる。第２下側角度θ２２よりも第３下側ターン部ｂ３の第３下側平坦面ｂ３３と基準平面が為す第３下側角度θ２３を大きくすることによって、第３上側ターン部ａ３と第３下側ターン部ｂ３との間の距離を大きくしてもよい。
【0107】
前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。
【0108】
本明細書において明示的に説明していない構成要素を、上述の各実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
【0109】
本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの表記は、構成要素を識別するために付するものであり、必ずしも、数、順序、もしくはその内容を限定するものではない。また、構成要素の識別のための番号は文脈毎に用いられ、一つの文脈で用いた番号が、他の文脈で必ずしも同一の構成を示すとは限らない。また、ある番号で識別された構成要素が、他の番号で識別された構成要素の機能を兼ねることを妨げるものではない。
【0110】
本明細書では、以下の技術も開示される。
［付記１］
磁性基体と、
前記磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、
前記コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、
前記コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、
を備え、
前記コイル導体は、
上下方向に延びるコイル軸の周りに延びている上側周回部と、
前記コイル軸の周りに延びており、前記上側周回部よりも下方に配置された下側周回部と、
前記上側周回部と前記下側周回部とを接続する接続部と、
を有し、
前記上側周回部は、前記コイル軸を含む平面で前記上側周回部を切断した第１断面で観察した場合、前記上側周回部と前記下側周回部との間を通り前記コイル軸に垂直な方向に延びる基準平面に対して上方に向かって傾斜する平坦な第１上側平坦面を有し、
前記下側周回部は、前記コイル軸を含む平面で前記下側周回部を切断した第２断面で観察した場合、前記第１上側平坦面と対向し、前記基準平面に対して下方に向かって傾斜する平坦な第１下側平坦面を有する、
コイル部品。
［付記２］
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部を有し、
前記第１断面において、前記第１上側ターン部の外縁は、前記第１上側平坦面、前記第１上側平坦面に接続された第１上側内周面、前記第１上側内周面と対向する第１上側外周面、及び前記第１上側平坦面に対向し前記第１上側内周面と前記第１上側外周面とを接続する第１接続面により画定される、
［付記１］に記載のコイル部品。
［付記３］
前記接続部は、前記コイル軸を中心とする径方向における前記上側周回部の内側の端部と前記下側周回部の内側の端部とを接続し、
前記第１外部電極は、前記径方向において前記上側周回部の外側の端部に接続され、
前記第２外部電極は、前記径方向において前記下側周回部の外側の端部に接続され、
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１上側ターン部よりも外側に配置された第２上側ターン部と、を有し、
前記第１上側ターン部は、前記第１上側平坦面を有し、
前記第２上側ターン部は、前記基準平面に対して上方に向かって傾斜する平坦な第２上側平坦面を有し、
前記第１上側平坦面は、前記基準平面に対して第１上側角度だけ傾斜し、前記第２上側平坦面は、前記第１上側角度よりも大きな第２上側角度だけ傾斜する、
［付記１］又は［付記２］に記載のコイル部品。
［付記４］
前記下側周回部は、第１下側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１下側ターン部よりも外側に配置された第２下側ターン部と、を有し、
前記第１下側ターン部は、前記第１下側平坦面を有し、
前記第２下側ターン部は、前記基準平面に対して下方に向かって傾斜する第２下側平坦面を有し、
前記第１下側平坦面は、前記基準平面に対して第１下側角度だけ傾斜し、前記第２下側平坦面は、前記第１下側角度よりも大きな第２下側角度だけ傾斜する、
［付記１］から［付記３］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記５］
磁性基体と、
前記磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、
前記コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、
前記コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、
を備え、
前記コイル導体は、
上下方向に延びるコイル軸の周りに延びている上側周回部と、
前記コイル軸の周りに延びており、前記上側周回部よりも下方に配置された下側周回部と、
前記上側周回部と前記下側周回部とを接続する接続部と、
を有し、
前記上側周回部は、前記下側周回部に向かって凸に湾曲する第１上側湾曲面を有し、
前記下側周回部は、前記第１上側湾曲面と対向し、前記上側周回部に向かって凸に湾曲する第１下側湾曲面を有する、
コイル部品。
［付記６］
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１上側ターン部よりも外側に配置された第２上側ターン部と、を有し、
前記コイル軸を通る平面で前記上側周回部を切断した第１断面において、前記第１上側ターン部は、第１上側内周面と、前記第１上側内周面と対向し前記径方向の内側に向かって凹む第１上側外周面と、を有し、
前記第２上側ターン部は、前記第１上側外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２上側内周面と、前記第２上側内周面に対向する第２上側外周面と、を有する、
［付記１］から［付記５］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記７］
前記コイル軸を通る平面で前記上側周回部を切断した第１断面において、前記第１上側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記コイル軸に沿う軸方向における寸法の比である第１上側アスペクト比は、０．５～５．０であり、
前記第１断面において、前記第２上側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２上側アスペクト比は、０．５～２．０である、
［付記１］から［付記６］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記８］
前記第１上側アスペクト比は、０．８～２．５であり、
前記第２上側アスペクト比は、０．８～２．５である、
［付記７］に記載のコイル部品。
［付記９］
前記第１上側アスペクト比は、０．５～１．５であり、
前記第２上側アスペクト比は、０．５～１．５である、
［付記７］に記載のコイル部品。
［付記１０］
前記下側周回部は、第１下側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１下側ターン部よりも外側に配置された第２下側ターン部と、を有し、
前記第１下側ターン部は、第１下側内周面と、前記第１下側内周面と対向し前記コイル軸を通る平面で切断した断面において前記径方向の内側に向かって凹む第１下側外周面と、を有し、
前記第２下側ターン部は、前記第１下側外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２下側内周面と、前記第１下側内周面に対向する第２下側外周面と、を有する、
［付記１］から［付記９］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記１１］
前記第２断面において、前記第１下側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記コイル軸に沿う軸方向における寸法の比である第１下側アスペクト比は、０．５～２．０であり、
前記第２断面において、前記第２下側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２下側アスペクト比は、０．５～２．０である、
［付記１］から［付記１０］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記１２］
前記第１下側アスペクト比は、０．８～２．５であり、
前記第２下側アスペクト比は、０．８～２．５である、
［付記１１］に記載のコイル部品。
［付記１３］
前記第１下側アスペクト比は、０．５～１．５であり、
前記第２下側アスペクト比は、０．５～１．５である、
［付記１１］に記載のコイル部品。
［付記１４］
前記上側周回部は、前記下側周回部と接している、
［付記１］から［付記１３］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記１５］
［付記１］から［付記１４］のいずれか１項に記載のコイル部品を備える回路基板。
［付記１６］
［付記１５］に記載の回路基板を備える電子機器。
［付記１］
磁性基体と、
前記磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、
前記コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、
前記コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、
を備え、
前記コイル導体は、
上下方向に延びるコイル軸の周りに延びている上側周回部と、
前記コイル軸の周りに延びており、前記上側周回部よりも下方に配置された下側周回部と、
前記上側周回部と前記下側周回部とを接続する接続部と、
を有し、
前記上側周回部は、前記コイル軸を含む平面で前記上側周回部を切断した第１断面で観察した場合、前記上側周回部と前記下側周回部との間を通り前記コイル軸に垂直な方向に延びる基準平面に対して上方に向かって傾斜する平坦な第１上側平坦面を有し、
前記下側周回部は、前記コイル軸を含む平面で前記下側周回部を切断した第２断面で観察した場合、前記第１上側平坦面と対向し、前記基準平面に対して下方に向かって傾斜する平坦な第１下側平坦面を有する、
コイル部品。
［付記２］
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部を有し、
前記第１断面において、前記第１上側ターン部の外縁は、前記第１上側平坦面、前記第１上側平坦面に接続された第１上側内周面、前記第１上側内周面と対向する第１上側外周面、及び前記第１上側平坦面に対向し前記第１上側内周面と前記第１上側外周面とを接続する第１接続面により画定される、
［付記１］に記載のコイル部品。
［付記３］
前記接続部は、前記コイル軸を中心とする径方向における前記上側周回部の内側の端部と前記下側周回部の内側の端部とを接続し、
前記第１外部電極は、前記径方向において前記上側周回部の外側の端部に接続され、
前記第２外部電極は、前記径方向において前記下側周回部の外側の端部に接続され、
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１上側ターン部よりも外側に配置された第２上側ターン部と、を有し、
前記第１上側ターン部は、前記第１上側平坦面を有し、
前記第２上側ターン部は、前記基準平面に対して上方に向かって傾斜する平坦な第２上側平坦面を有し、
前記第１上側平坦面は、前記基準平面に対して第１上側角度だけ傾斜し、前記第２上側平坦面は、前記第１上側角度よりも大きな第２上側角度だけ傾斜する、
［付記１］又は［付記２］に記載のコイル部品。
［付記４］
前記下側周回部は、第１下側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１下側ターン部よりも外側に配置された第２下側ターン部と、を有し、
前記第１下側ターン部は、前記第１下側平坦面を有し、
前記第２下側ターン部は、前記基準平面に対して下方に向かって傾斜する第２下側平坦面を有し、
前記第１下側平坦面は、前記基準平面に対して第１下側角度だけ傾斜し、前記第２下側平坦面は、前記第１下側角度よりも大きな第２下側角度だけ傾斜する、
［付記１］から［付記３］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記５］
磁性基体と、
前記磁性基体に設けられ、絶縁被膜により覆われているコイル導体と、
前記コイル導体の一端に接続される第１外部電極と、
前記コイル導体の他端に接続される第２外部電極と、
を備え、
前記コイル導体は、
上下方向に延びるコイル軸の周りに延びている上側周回部と、
前記コイル軸の周りに延びており、前記上側周回部よりも下方に配置された下側周回部と、
前記上側周回部と前記下側周回部とを接続する接続部と、
を有し、
前記上側周回部は、前記下側周回部に向かって凸に湾曲する第１上側湾曲面を有し、
前記下側周回部は、前記第１上側湾曲面と対向し、前記上側周回部に向かって凸に湾曲する第１下側湾曲面を有する、
コイル部品。
［付記６］
前記上側周回部は、前記コイル軸の周りに延びる第１上側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１上側ターン部よりも外側に配置された第２上側ターン部と、を有し、
前記コイル軸を通る平面で前記上側周回部を切断した第１断面において、前記第１上側ターン部は、第１上側内周面と、前記第１上側内周面と対向し前記径方向の内側に向かって凹む第１上側外周面と、を有し、
前記第２上側ターン部は、前記第１上側外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２上側内周面と、前記第２上側内周面に対向する第２上側外周面と、を有する、
［付記１］から［付記５］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記７］
前記コイル軸を通る平面で前記上側周回部を切断した第１断面において、前記第１上側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記コイル軸に沿う軸方向における寸法の比である第１上側アスペクト比は、０．５～５．０であり、
前記第１断面において、前記第２上側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２上側アスペクト比は、０．５～２．０である、
［付記１］から［付記６］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記８］
前記第１上側アスペクト比は、０．８～２．５であり、
前記第２上側アスペクト比は、０．８～２．５である、
［付記７］に記載のコイル部品。
［付記９］
前記第１上側アスペクト比は、０．５～１．５であり、
前記第２上側アスペクト比は、０．５～１．５である、
［付記７］に記載のコイル部品。
［付記１０］
前記下側周回部は、第１下側ターン部と、前記コイル軸を中心とする径方向において前記第１下側ターン部よりも外側に配置された第２下側ターン部と、を有し、
前記第１下側ターン部は、第１下側内周面と、前記第１下側内周面と対向し前記コイル軸を通る平面で切断した断面において前記径方向の内側に向かって凹む第１下側外周面と、を有し、
前記第２下側ターン部は、前記第１下側外周面と対向し前記断面において前記径方向の内側に向かって突出する第２下側内周面と、前記第１下側内周面に対向する第２下側外周面と、を有する、
［付記１］から［付記９］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記１１］
前記第２断面において、前記第１下側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記コイル軸に沿う軸方向における寸法の比である第１下側アスペクト比は、０．５～２．０であり、
前記第２断面において、前記第２下側ターン部の前記径方向における寸法に対する前記軸方向における寸法の比である第２下側アスペクト比は、０．５～２．０である、
［付記１］から［付記１０］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記１２］
前記第１下側アスペクト比は、０．８～２．５であり、
前記第２下側アスペクト比は、０．８～２．５である、
［付記１１］に記載のコイル部品。
［付記１３］
前記第１下側アスペクト比は、０．５～１．５であり、
前記第２下側アスペクト比は、０．５～１．５である、
［付記１１］に記載のコイル部品。
［付記１４］
前記上側周回部は、前記下側周回部と接している、
［付記１］から［付記１３］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［付記１５］
［付記１］から［付記１４］のいずれか１項に記載のコイル部品を備える回路基板。
［付記１６］
［付記１５］に記載の回路基板を備える電子機器。
【符号の説明】
【0111】
１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１ コイル部品
１０ 基体
２１、２２ 外部電極
２５ コイル部
２５Ａ１ 上側周回部
２５Ｂ１ 下側周回部
２５Ｃ 接続部
２６ 導体部
２７ 絶縁被膜
３０ 軸芯（芯金）
３１ 帯体
Ａｘ コイル軸
１０ 基体
２１、２２ 外部電極
２５ コイル部
２５Ａ１ 上側周回部
２５Ｂ１ 下側周回部
２５Ｃ 接続部
２６ 導体部
２７ 絶縁被膜
３０ 軸芯（芯金）
３１ 帯体
Ａｘ コイル軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7a】
【図7b】
【図7c】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
