特開 2024-48898 筒形防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048898

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】筒形防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 1/387 20060101AFI20240402BHJP

   F16F 1/38 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

F16F1/387 D

F16F1/38 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022155048

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000219602

【氏名又は名称】住友理工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001966

【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100103252

【弁理士】

【氏名又は名称】笠井 美孝

(74)【代理人】

【識別番号】100147717

【弁理士】

【氏名又は名称】中根 美枝

(72)【発明者】

【氏名】久米 廷志

(72)【発明者】

【氏名】水崎 雅薫

(72)【発明者】

【氏名】堀部 裕矢

(72)【発明者】

【氏名】太田 峻輔

【テーマコード（参考）】

3J059

【Ｆターム（参考）】

3J059AA03

3J059AD04

3J059BA15

3J059BA42

3J059BA54

3J059BA73

3J059BB06

3J059BB09

3J059BD07

3J059DA18

3J059EA03

3J059GA02

3J059GA07

(57)【要約】

【課題】筒形防振装置及び中間スリーブにおいて、中間スリーブに対するブラスト処理や吹付け処理等を中間スリーブの全体に有効に施すことで安定した品質を実現すること。
【解決手段】インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４が本体ゴム弾性体１６で連結されており、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４との径方向間を周方向に延びる筒状の中間スリーブ１８が該本体ゴム弾性体１６に固着された筒形防振装置１０であって、中間スリーブ１８の周方向の一部には、軸方向に貫通するスリット２２が形成されており、スリット２２の両端部分が軸方向に延びるストレート部２４，２４とされており、両側のストレート部２４，２４の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、中間スリーブ１８の径方向厚さ寸法よりも小さくされている。
【選択図】図１０Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インナ軸部材とアウタ筒部材が本体ゴム弾性体で連結されており、該インナ軸部材と該アウタ筒部材との径方向間を周方向に延びる筒状の中間スリーブが該本体ゴム弾性体に固着された筒形防振装置であって、
前記中間スリーブの周方向の一部には、軸方向に貫通するスリットが形成されており、
該スリットの両端部分が軸方向に延びるストレート部とされており、
両側の該ストレート部の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、該中間スリーブの径方向厚さ寸法よりも小さくされている筒形防振装置。

【請求項2】

前記スリットの両側の前記ストレート部が、前記中間スリーブにおける周方向の相互に異なる位置に形成されており、
該スリットは、両側の該ストレート部を周方向で相互につなぐ中間部を備えている請求項１に記載の筒形防振装置。

【請求項3】

前記スリットの前記中間部には、前記中間スリーブの該中間部に対する軸方向両側部分を相互に連結する中間ゴムが設けられている請求項２に記載の筒形防振装置。

【請求項4】

インナ軸部材とアウタ筒部材の径方向間を周方向に延びる筒状部を備えており、該筒状部が本体ゴム弾性体によって該インナ軸部材及び該アウタ筒部材に連結される筒形防振装置用の中間スリーブであって、
前記筒状部の周方向の一部には、軸方向に貫通するスリットが形成されており、
該スリットの両端部分が軸方向に延びるストレート部とされており、
両側の該ストレート部の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、該筒状部の径方向厚さ寸法よりも小さくされている中間スリーブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車のエンジンマウントやサスペンションブッシュ等に適用される筒形防振装置と、筒形防振装置用の中間スリーブに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、自動車のエンジンマウントやサスペンションブッシュ等に適用される筒形防振装置が知られている。筒形防振装置は、例えば実開平２－０３４８３９号公報（特許文献１）に開示されたブッシュのように、インナ軸部材（内筒）とアウタ筒部材（外筒）が本体ゴム弾性体（ゴム状弾性体）で連結された構造を有している。

【0003】

また、筒形防振装置において、例えばねじり方向の低動ばね特性と軸直角方向の高動ばね特性との両立等を目的として、筒状の中間スリーブが採用される場合がある。中間スリーブは、インナ軸部材とアウタ筒部材の径方向間を周方向に延びるように配されて、本体ゴム弾性体によってそれらインナ軸部材及びアウタ筒部材と連結されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平２－０３４８３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、中間スリーブは、全周に亘って連続する筒状であってもよいが、例えば特許文献１には、周方向の一部がスリットで分割された中間スリーブ（中間筒）が示されている。これによれば、アウタ筒部材の縮径加工時に、スリット幅が狭くなることで中間スリーブの縮径変形が許容されて、アウタ筒部材と中間スリーブの径方向間のゴムだけでなく、中間スリーブとインナ軸部材の径方向間のゴムにも予圧縮を及ぼすことが可能となる。

【0006】

しかしながら、特許文献１のように中間スリーブにスリットを形成してＣ字筒状にすると、例えば、本体ゴム弾性体を加硫接着するための下処理として、多数の中間スリーブを一括でブラスト処理（ブラスト材の吹付けによる粗面処理）等する際に、ブラスト処理設備のドラム内でスリットに他の中間スリーブが入り込む場合がある。そして、スリットに他の中間スリーブが入り込むと、中間スリーブ同士が重なり合う部分が十分に処理されない場合もあるという、新規な課題が明らかになった。

【0007】

本発明の解決課題は、中間スリーブに対するブラスト処理等を中間スリーブの全体に有効に施すことで安定した品質を実現することができる、新規な構造の筒形防振装置を提供することにある。

【0008】

また、他の中間スリーブがスリットに入り込み難くされた、新規な構造の筒形防振装置用の中間スリーブを提供することも、目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

以下、本発明を把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、本発明では、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。

【0010】

第一の態様は、インナ軸部材とアウタ筒部材が本体ゴム弾性体で連結されており、該インナ軸部材と該アウタ筒部材との径方向間を周方向に延びる筒状の中間スリーブが該本体ゴム弾性体に固着された筒形防振装置であって、前記中間スリーブの周方向の一部には、軸方向に貫通するスリットが形成されており、該スリットの両端部分が軸方向に延びるストレート部とされており、両側の該ストレート部の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、該中間スリーブの径方向厚さ寸法よりも小さくされているものである。

【0011】

アウタ筒部材を縮径して本体ゴム弾性体に径方向の予圧縮を及ぼす際に、中間スリーブはスリット幅が狭くなるように変形することで縮径されることから、本体ゴム弾性体における中間スリーブよりも内周側の部分も径方向で有効に予圧縮される。

【0012】

例えば、多数の中間スリーブに同時にブラスト処理等を施す際に、多数の中間スリーブを処理設備のドラムに収容した状態でドラムを動かしながら処理を行う場合がある。この際に、本態様に従う構造とされた筒形防振装置によれば、スリットの軸方向両端部分を構成するストレート部が、軸方向視における直接のオーバーラップ代が中間スリーブの径方向厚さ寸法よりも小さくされている。それゆえ、中間スリーブのスリットに対して他の中間スリーブが両方のストレート部に亘って入り込んだ状態となるのが抑制されて、他の中間スリーブがスリットから外れ易くなる。従って、スリットに対する中間スリーブの入り込みによって、ブラスト処理等が部分的に不十分になるのを防ぐことができて、所期の品質を有する筒形防振装置を安定して得ることができる。また、中間スリーブのスリットに対して他の中間スリーブが入り込んだ状態に保持されて外れなかったとしても、他の中間スリーブはスリットの両側のストレート部に亘って入り込むことなく、他の中間スリーブのスリットへの入り込みによってブラスト処理等が及ばない面積が低減される。

【0013】

第二の態様は、第一の態様に記載された筒形防振装置において、前記スリットの両側の前記ストレート部が、前記中間スリーブにおける周方向の相互に異なる位置に形成されており、該スリットは、両側の該ストレート部を周方向で相互につなぐ中間部を備えているものである。

【0014】

本態様に従う構造とされた筒形防振装置によれば、両側のストレート部が中間スリーブの周方向で相互に異なる位置に形成されて、それらストレート部が中間部によって連続することでスリットが構成されていることから、スリットの形成による中間スリーブの縮径加工を有効に許容しつつ、他の中間スリーブが両側のストレート部に亘ってスリットへ入り込むのを効果的に防ぐことができる。

【0015】

第三の態様は、第一又は第二の態様に記載された筒形防振装置において、前記スリットの前記中間部には、前記中間スリーブの該中間部に対する軸方向両側部分を相互に連結する中間ゴムが設けられているものである。

【0016】

本態様に従う構造とされた筒形防振装置によれば、中間スリーブの軸方向の途中において周方向に延びる中間部は、本体ゴム弾性体の成形時に中間ゴムが形成されるが、中間スリーブの縮径に際して当該中間ゴムはせん断変形することから、圧縮変形する場合に比してばね定数が抑えられて、中間スリーブの縮径変形の妨げになり難い。従って、中間スリーブの縮径変形による本体ゴム弾性体の予圧縮を有効に実現しつつ、周方向に延びる中間部を形成して両側のストレート部の周方向位置を大きくずらすことで、両側のストレート部に亘る他の中間スリーブのスリットへの入り込みを防ぐことができる。

【0017】

第四の態様は、インナ軸部材とアウタ筒部材の径方向間を周方向に延びる筒状部を備えており、該筒状部が本体ゴム弾性体によって該インナ軸部材及び該アウタ筒部材に連結される筒形防振装置用の中間スリーブであって、前記筒状部の周方向の一部には、軸方向に貫通するスリットが形成されており、該スリットの両端部分が軸方向に延びるストレート部とされており、両側の該ストレート部の軸方向視における直接のオーバーラップ代が、該筒状部の径方向厚さ寸法よりも小さくされているものである。

【0018】

本態様に従う構造とされた筒形防振装置用の中間スリーブによれば、他の中間スリーブの筒状部が、軸方向両側のストレート部に亘ってスリットへ入り込むのを防ぐことができて、中間スリーブのスリットに入り込んだ他の中間スリーブが、スリットから外れ易くなる。

【0019】

なお、第四の態様において、前記スリットの両側の前記ストレート部が、前記筒状部における周方向の相互に異なる位置に形成されており、該スリットが両側の該ストレート部を周方向で相互につなぐ中間部を備えている構成を合わせて採用することもできる。これによれば、第二の態様と同様の効果を得ることができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、筒形防振装置において、他の中間スリーブのスリットへの入り込みを抑制することで、中間スリーブに対するブラスト処理等を中間スリーブの全体に有効に施して、安定した品質を実現することができる。

【0021】

また、筒形防振装置用の中間スリーブにおいて、筒状部のスリットに他の中間スリーブの筒状部が入り込むのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第一の実施形態としての筒形防振装置の正面図

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ断面図

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ断面図

【図5】図２のＶ－Ｖ断面図

【図6】図１に示す筒形防振装置を縮径加工前の状態で示す正面図

【図7】図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図

【図8】図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図

【図9】図７のＩＸ－ＩＸ断面図

【図10A】図６に示す筒形防振装置を構成する中間スリーブの平面図

【図10B】図１に示す筒形防振装置を構成する中間スリーブの平面図

【図11】本発明の第二の実施形態としての筒形防振装置を縮径加工前の状態で示す正面図

【図12】図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ断面図

【図13】図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面図

【図14A】図１１に示す筒形防振装置を構成する中間スリーブの平面図

【図14B】図１４Ａに示す中間スリーブを縮径加工後の状態で示す平面図

【図15】本発明の第三の実施形態としての筒形防振装置を縮径加工前の状態で示す正面図

【図16】図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ断面図

【図17】図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図

【図18A】図１５に示す筒形防振装置を構成する中間スリーブの平面図

【図18B】図１８Ａに示す中間スリーブを縮径加工後の状態で示す平面図

【図19A】本発明の第四の実施形態としての筒形防振装置を構成する中間スリーブを縮径加工前の状態で示す平面図

【図19B】図１９Ａに示す中間スリーブを縮径加工後の状態で示す平面図

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0024】

図１～図５には、本発明の第一の実施形態としての筒形防振装置１０が示されている。筒形防振装置１０は、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４が本体ゴム弾性体１６によって連結された構造を有している。以下の説明において、原則として、上下方向とは図１中の上下方向を、左右方向とは図１中の左右方向を、前後方向とは図２中の左右方向を、それぞれ言う。なお、図６～図９には、筒形防振装置１０におけるアウタ筒部材１４を縮径加工する前の状態（本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品）が示されており、以下では、縮径加工前の筒形防振装置１０における各部材及び部位について説明をした後、アウタ筒部材１４の縮径加工による変形について説明する。

【0025】

インナ軸部材１２は、金属や合成樹脂によって形成された硬質の部材であって、厚肉小径の略円筒形状とされている。インナ軸部材１２は、軸方向の向きが不問とされた対称形状とされている。

【0026】

アウタ筒部材１４は、金属や合成樹脂によって形成された硬質の部材であって、インナ軸部材１２に比して薄肉大径の略円筒形状とされている。アウタ筒部材１４は、インナ軸部材１２に比して軸方向の長さが短くされている。アウタ筒部材１４は、軸方向の向きが不問とされた対称形状とされている。アウタ筒部材１４の軸方向両端部の外周面は、軸方向外方へ向けて小径となるテーパ形状とされている。

【0027】

図６～図９に示すように、インナ軸部材１２がアウタ筒部材１４に挿通されており、それらインナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の径方向間には、筒状の中間スリーブ１８が配されている。中間スリーブ１８は、金属や合成樹脂によって形成された硬質の部材であって、全体として略円筒形状を有する筒状部２０を備えている。本実施形態の中間スリーブ１８の筒状部２０は、アウタ筒部材１４よりも更に薄肉とされている。筒状部２０は、アウタ筒部材１４よりも軸方向寸法が小さくされている。筒状部２０は、インナ軸部材１２よりも大径且つアウタ筒部材１４よりも小径とされており、それらインナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の径方向間を周方向に延びている。筒状部２０は、インナ軸部材１２の外周面に対して外周へ離隔していると共に、アウタ筒部材１４の内周面に対して内周へ離隔している。

【0028】

図１０Ａに示すように、中間スリーブ１８の筒状部２０には、全体として軸方向に貫通するスリット２２が形成されている。スリット２２は、中間スリーブ１８の周方向の一部に設けられており、中間スリーブ１８がスリット２２によって周方向の一部で分割された略Ｃ字筒状とされている。

【0029】

スリット２２は、両端部分が軸方向に延びるストレート部２４，２４とされている。本実施形態のストレート部２４は、直線的に延びている。ストレート部２４は、略一定の幅寸法で軸方向に延びているが、例えば、後述する本体ゴム弾性体１６の成形時に挿入される金型を取り外し易くするための抜きテーパが設定されていてもよい。また、ストレート部２４の軸方向端には、軸方向外側へ向けて周方向の両側へ傾斜する拡開形状の案内面２６が形成されている。

【0030】

軸方向両側のストレート部２４，２４は、中間スリーブ１８の周方向で相互に異なる位置に形成されており、本実施形態では中間スリーブ１８の周方向において相互に離れた位置に形成されている。要するに、本実施形態のストレート部２４，２４は、軸方向視において相互にオーバーラップしておらず、それらストレート部２４，２４の軸方向視でのオーバーラップ代が０より小さくされている。従って、ストレート部２４，２４のオーバーラップ代は、中間スリーブ１８の筒状部２０の径方向厚さ寸法よりも小さくされている。

【0031】

ストレート部２４，２４は、中間部２８によって相互に接続されている。中間部２８は、中間スリーブ１８の周方向に延びており、周方向一方の端部が前側のストレート部２４につながっていると共に、周方向他方の端部が後側のストレート部２４につながっている。中間部２８におけるスリット２２の幅寸法ｗ２は、ストレート部２４，２４におけるスリット２２の幅寸法ｗ１よりも小さくてもよいが、本実施形態ではｗ２＞ｗ１とされている。ストレート部２４，２４におけるスリット２２の幅寸法ｗ１は、縮径前の中間スリーブ１８におけるストレート部２４の幅寸法であって、後述する中間スリーブ１８の縮径変形量に応じて設定される。本実施形態の中間スリーブ１８は、軸方向両側のストレート部２４，２４がスリット２２の中央を通って軸直角方向（図１０Ａ中の紙面直交方向）に延びる対称軸Ｌに関する１８０度の回転対称形状とされており、軸方向の向きが不問とされている。

【0032】

中間スリーブ１８が配されたインナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の径方向間には、図６～図９に示すように、本体ゴム弾性体１６が形成されている。本体ゴム弾性体１６は、厚肉の略円筒形状とされており、内周面がインナ軸部材１２の外周面に加硫接着されていると共に、外周面がアウタ筒部材１４の内周面に加硫接着されている。また、本体ゴム弾性体１６の径方向の中間には、中間スリーブ１８が加硫接着されており、本体ゴム弾性体１６が中間スリーブ１８の内周側と外周側に分けられている。これにより、本体ゴム弾性体１６は、インナ軸部材１２と中間スリーブ１８の筒状部２０とを連結する内周ゴム３０と、中間スリーブ１８の筒状部２０とアウタ筒部材１４とを連結する外周ゴム３２とを含んで構成されている。中間スリーブ１８は、表面の略全体が本体ゴム弾性体１６によって覆われており、筒状部２０の軸方向端部が周方向の複数箇所で部分的に本体ゴム弾性体１６から露出している。

【0033】

内周ゴム３０の軸方向両端部には、軸方向外方へ向けて開口しながら周方向に連続して延びる内周すぐり溝３４が形成されている。また、外周ゴム３２の軸方向両端部には、軸方向外方へ向けて開口しながら周方向に延びる外周すぐり溝３６が形成されている。本実施形態の内周すぐり溝３４と外周すぐり溝３６は、軸方向内側の底面が何れも略半円弧状の凹状面とされている。中間スリーブ１８の筒状部２０の軸方向端部は、内周すぐり溝３４と外周すぐり溝３６の径方向間にまで延び出している。また、本実施形態では、内周すぐり溝３４の軸方向の深さ寸法が外周すぐり溝３６よりも僅かに小さくされているが、内周すぐり溝３４と外周すぐり溝３６の深さ寸法は、相互に同じであってもよいし、外周すぐり溝３６の方が小さくてもよい。

【0034】

本体ゴム弾性体１６は、中間スリーブ１８のスリット２２のストレート部２４，２４と対応する部分に、空所３８，３８が形成されている。空所３８は、本体ゴム弾性体１６の軸方向端面に開口して軸方向に直線的に延びている。本実施形態の空所３８は、アウタ筒部材１４が縮径加工される前の状態において、略菱形の断面形状を有しており、上下方向の対角線が左右方向の対角線よりも長い扁平な菱形断面形状とされている。空所３８は、一部がスリット２２のストレート部２４内に位置していると共に、中間スリーブ１８の筒状部２０よりも内周側及び外周側まで広がっている。軸方向一方（前側）のストレート部２４に対応する空所３８が、本体ゴム弾性体１６の軸方向一方の端面に開口して、本体ゴム弾性体１６の軸方向の途中まで延びていると共に、軸方向他方（後側）のストレート部２４に対応する空所３８が、本体ゴム弾性体１６の軸方向他方の端面に開口して、本体ゴム弾性体１６の軸方向の途中まで延びている。なお、本実施形態の空所３８は、ストレート部２４の軸方向の奥端（中間部２８側の端部）までは達しておらず、空所３８の奥方に奥壁ゴム４０が設けられている。

【0035】

本体ゴム弾性体１６は、中間スリーブ１８のスリット２２の中間部２８に充填される中間ゴム４２を備えている。中間ゴム４２は、図１０Ａに示すように、中間部２８において軸方向に延びており、軸方向両端部が中間スリーブ１８に固着されて、中間スリーブ１８における中間部２８を挟んだ軸方向両側部分を軸方向に連結している。図９に示すように、中間ゴム４２の周方向両側には、それぞれ空所３８，３８が位置している。中間ゴム４２は、内周ゴム３０及び外周ゴム３２と径方向で一体的に連続して形成されており、内周ゴム３０と外周ゴム３２が中間ゴム４２によって相互に一体的に連結されている。なお、本体ゴム弾性体１６の成形時に、周方向に延びる中間部２８には金型を挿入し難く、ストレート部２４，２４に対する空所３８，３８のような空間を中間部２８には形成し難いことから、中間ゴム４２が中間部２８を充填するように形成される。

【0036】

本体ゴム弾性体１６の加硫成形後に、アウタ筒部材１４に対して縮径加工（絞り加工）が施されることによって、図１～図５に示す筒形防振装置１０が形成される。筒形防振装置１０は、アウタ筒部材１４の縮径加工によって、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の径方向間に配された本体ゴム弾性体１６に径方向の予圧縮が及ぼされており、本体ゴム弾性体１６の成形後の熱収縮等に起因する引張応力が低減されることから、本体ゴム弾性体１６の耐久性の向上が図られている。アウタ筒部材１４の縮径加工の方法は、特に限定されるものではないが、アウタ筒部材１４の外周面に径方向の８方向で押し当てられる治具によってアウタ筒部材１４を内周側へ押圧して縮径させる、八方絞り等の縮径方法が採用され得る。

【0037】

アウタ筒部材１４が縮径変形すると、アウタ筒部材１４と中間スリーブ１８の間に配された外周ゴム３２が径方向で圧縮されて、外周ゴム３２の耐久性の向上が図られる。また、外周ゴム３２の弾性（圧縮に対する反力）が中間スリーブ１８の筒状部２０に及ぼされることによって、筒状部２０にも縮径方向の力が作用する。筒状部２０は、周方向の一部がスリット２２によって分断されていることから、縮径方向の入力に対して、図１０Ｂに示すようにスリット２２におけるストレート部２４，２４の幅が狭くなるように変形する。その結果、アウタ筒部材１４の縮径加工によって中間スリーブ１８の筒状部２０も縮径変形して、中間スリーブ１８とインナ軸部材１２の間に配された内周ゴム３０も径方向で圧縮されることから、内周ゴム３０の耐久性の向上が図られる。このように、中間スリーブ１８にスリット２２が形成されていることによって、本体ゴム弾性体１６の外周ゴム３２と内周ゴム３０の両方が予圧縮されて、耐久性の向上が有利に実現される。

【0038】

中間スリーブ１８の縮径によって、ストレート部２４，２４と対応する部分に形成された空所３８，３８は、図１，図４，図５に示すように、周方向の幅寸法が小さくなるように変形する。ストレート部２４，２４にそれぞれ空所３８，３８が形成されていることで、ストレート部２４，２４がゴムで充填されている場合よりも、中間スリーブ１８の縮径変形に必要な力が小さくされている。蓋し、ストレート部２４，２４がゴムで充填されていると、当該ゴムの圧縮ばねが中間スリーブ１８の縮径に対する抗力として作用することから、より大きな力が必要となるからである。本実施形態では、中間スリーブ１８の縮径後にも幅狭となった空所３８，３８が軸方向端面に開口した状態で残っているが、例えば、各空所３８の周方向両側の壁内面が相互に密着して、空所３８，３８が実質的に消失するようにしてもよい。

【0039】

また、スリット２２の中間部２８に形成された中間ゴム４２は、中間スリーブ１８の縮径変形に際して、軸方向両端部が周方向に相対変位してせん断変形する。これにより、圧縮ばねに比してばね定数が小さい中間ゴム４２のせん断ばねが中間スリーブ１８の縮径に対する抗力として作用することから、中間ゴム４２の圧縮ばねが抗力として作用する場合に比して、より小さな力で中間スリーブ１８を縮径することができる。なお、本実施形態では、空所３８，３８の軸方向奥方に本体ゴム弾性体１６と一体形成された奥壁ゴム４０がそれぞれ設けられて、奥壁ゴム４０が中間ゴム４２と一体的に連続しており、中間ゴム４２から周方向の外側へ延びてストレート部２４の側壁内面まで達している。しかし、一方の奥壁ゴム４０と他方の奥壁ゴム４０は、軸方向で相互に離れた位置に設けられていることから、中間スリーブ１８の縮径に際して、中間ゴム４２が周方向に純圧縮されることはなく、中間ゴム４２のせん断ばねによる小さな抗力が作用する。

【0040】

筒形防振装置１０は、インナ軸部材１２とアウタ筒部材１４の間に周方向に延びる中間スリーブ１８が配されていることにより、軸直角方向のばねと、周方向（ねじり方向）のねじりに対するばねとの比をより大きく設定可能とされている。即ち、筒形防振装置１０は、中間スリーブ１８を備えていることによって、軸直角方向の高動ばね化と、ねじり方向の低動ばね化とを、両立して実現し易くなっている。

【0041】

ところで、中間スリーブ１８は、本体ゴム弾性体１６の成形前に、本体ゴム弾性体１６の接着性を高めるための下処理として、ブラスト処理が施される。ブラスト処理は、中間スリーブ１８の表面にブラスト材（研磨剤）を吹き付けることによって、中間スリーブ１８の表面の被膜の剥離や粗面化を図ることで、本体ゴム弾性体１６の接着強度を向上させる処理である。

【0042】

このブラスト処理において、多数の中間スリーブ１８を一括で処理する場合がある。例えば、ブラスト処理設備が多数の中間スリーブ１８を収容可能なドラム（処理容器）を備えており、当該ドラムを回転等させてドラム内で多数の中間スリーブ１８を動かしながら、それら中間スリーブ１８にブラスト材を吹き付けることにより、それら多数の中間スリーブ１８にブラスト処理を一括で行うことができる。

【0043】

ところが、例えば、軸方向に直線的に延びるスリットを備えた従来構造の中間スリーブにおいて、上述のように多数の中間スリーブを一括でブラスト処理しようとすると、中間スリーブのスリットに他の中間スリーブ１８が入り込んで重なった状態に保持されることで、当該重なり合い部分にブラスト処理が及ばない場合があった。その結果、本体ゴム弾性体１６の中間スリーブに対する接着強度にばらつきが生じたり、本体ゴム弾性体１６が部分的に中間スリーブから剥離するおそれもあった。

【0044】

そこで、本実施形態の中間スリーブ１８は、スリット２２が軸方向視において直接にオーバーラップしないストレート部２４，２４を備えた構造とされている。これによって、中間スリーブ１８のスリット２２に対して他の中間スリーブ１８（筒状部２０）が入り込んだとしても、他の中間スリーブ１８が両方のストレート部２４，２４に亘って連続して入り込むことがなく、他の中間スリーブ１８がスリット２２から容易に外れて分離するようになっている。それゆえ、中間スリーブ１８のスリット２２に対する他の中間スリーブ１８の入り込みによる重なり合いが保持されるのを防いで、ブラスト処理が中間スリーブ１８の全体に及ぶようにすることで、中間スリーブ１８に対する安定した下処理によって、本体ゴム弾性体１６の中間スリーブ１８に対する接着の安定化等を図ることができる。

【0045】

また、中間スリーブ１８のスリット２２に対する他の中間スリーブ１８の入り込みが保持されたとしても、他の中間スリーブ１８は、スリット２２の一方のストレート部２４にのみ入り込むことが可能とされており、両方のストレート部２４，２４に亘って入り込むことがない。それゆえ、他の中間スリーブがスリットの全体にわたって入り込み得る従来構造の中間スリーブに比して、中間スリーブ１８，１８同士の重なり合う面積が小さくされて、重なり合いによってブラスト処理が及ばない領域が狭くなることで、接着強度のばらつき等が低減される。なお、理解を容易とするために、中間スリーブ１８と他の中間スリーブ１８とを区別して説明したが、上記の中間スリーブ１８と他の中間スリーブ１８は、何れも本実施形態に係る構造を有する実質的に同一のものである。

【0046】

図１１～図１３には、本発明の第二の実施形態としての筒形防振装置５０が、アウタ筒部材１４が縮径加工される前の状態で示されている。筒形防振装置５０は、中間スリーブ５２を備えている。以下の説明において、第一の実施形態と実質的に同一の部材及び部位については、第一の実施形態と同一の符号を付すことによって説明を省略する場合がある。

【0047】

中間スリーブ５２は、全体として略円筒形状とされた筒状部５４を備えている。筒状部５４は、周方向の一部においてスリット５６によって周方向に分割されている。スリット５６は、図１４Ａに示すように、筒状部５４の軸方向両端から軸方向に直線的に延びるストレート部２４，２４を備えている。本実施形態のストレート部２４，２４は、第一の実施形態と同様に、筒状部５４の周方向で相互に異なる位置に配置されているが、第一の実施形態に比して、筒状部５４の周方向での離隔距離が短く、周方向で相互に近接している。その結果、ストレート部２４，２４の軸方向内側の端部は、第一の実施形態のような周方向に延びる中間部２８を介して接続されることなく、直接に接続されている。

【0048】

本体ゴム弾性体１６におけるストレート部２４，２４と対応する部分には、空所３８，３８が形成されている。スリット５６のストレート部２４，２４が周方向で隣接していることから、各ストレート部２４に対応する位置に形成される空所３８，３８は、周方向で相互に隣接している。

【0049】

空所３８，３８の奥方の隣接部分間には、薄膜状の中間ゴム５８が形成されている。中間ゴム５８は、本体ゴム弾性体１６の成形時に空所３８，３８を形成するための金型間の隙間に形成されるゴム膜であって、本体ゴム弾性体１６と一体形成されている。本実施形態の中間ゴム５８は、空所３８，３８の奥方に形成された奥壁ゴム４０，４０を相互につなぐように形成されている。

【0050】

そして、本体ゴム弾性体１６の加硫成形後にアウタ筒部材１４が縮径加工されることによって、図１４Ｂに示すように、中間スリーブ５２は、スリット５６のストレート部２４，２４の周方向幅寸法が小さくなるように変形して縮径される。中間スリーブ５２の縮径に際して、中間ゴム５８は、軸方向両端が周方向で相対変位してせん断変形を生じる。薄膜状とされた本実施形態の中間ゴム５８は、変形に伴って破断してもよい。

【0051】

このような中間スリーブ５２を備えた筒形防振装置５０によっても、第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の筒形防振装置５０は、中間ゴム５８の周方向の厚さ寸法が小さくされていることから、中間スリーブ５２の縮径に際して、中間ゴム５８の弾性に基づく縮径に抗する力がより一層小さくなって、中間スリーブ５２をより小さな力で有効に縮径変形させることができる。

【0052】

図１５～図１７には、本発明の第三の実施形態としての筒形防振装置６０が、アウタ筒部材１４が縮径加工される前の状態で示されている。筒形防振装置６０は、中間スリーブ６２を備えている。

【0053】

中間スリーブ６２は、全体として略円筒形状とされた筒状部６４を備えている。筒状部６４は、周方向の一部においてスリット６６によって周方向に分割されている。スリット６６は、図１８Ａに示すように、筒状部６４の軸方向両端から軸方向に直線的に延びるストレート部２４，２４を備えている。本実施形態のストレート部２４，２４は、筒状部６４の周方向で相互に異なる位置に形成されているが、軸方向視において直接的にオーバーラップしている部分があり、当該オーバーラップ部分においてスリット６６が軸方向で直線的に貫通して延びている。ストレート部２４，２４の軸方向視におけるオーバーラップ部分の周方向幅（オーバーラップ代）ｄは、中間スリーブ６２の筒状部６４の径方向厚さ寸法よりも小さくされている。従って、中間スリーブ６２のスリット６６に対して他の中間スリーブ６２の筒状部６４が一方のストレート部２４側から入り込んだとしても、他の中間スリーブ６２がストレート部２４，２４の接続部分を越えて他方のストレート部２４まで入り込むことがないようにされている。

【0054】

ストレート部２４，２４の接続部分には、中間ゴム６８が形成されている。本実施形態の中間ゴム６８は、ストレート部２４，２４の各奥方に位置しており、ストレート部２４，２４の接続部分においてスリット６６の周方向両側の壁内面を周方向で相互に連結している。

【0055】

そして、本体ゴム弾性体１６の加硫成形後にアウタ筒部材１４が縮径加工されることによって、図１８Ｂに示すように、中間スリーブ６２は、スリット６６のストレート部２４，２４の周方向幅寸法が小さくなるように変形して縮径される。中間スリーブ６２の縮径に際して、中間ゴム６８は周方向に圧縮変形するが、中間ゴム６８の軸方向長さ寸法が十分に小さくされていることから、中間スリーブ６２の縮径に際して中間ゴム６８の圧縮ばねによる抗力は問題になり難い。

【0056】

このような中間スリーブ６２を備えた筒形防振装置６０によっても、第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態において示したように、スリット６６のストレート部２４，２４は、必ずしも周方向に離れた位置に配置されていなくてもよく、軸方向視において部分的にオーバーラップしていても、他の中間スリーブ６２のスリットへの入り込みが制限されるようにオーバーラップ代が規定されていれば、同様の効果を得ることができる。

【0057】

図１９には、本発明の第四の実施形態としての筒形防振装置を構成する中間スリーブ７０が示されている。なお、本実施形態では、中間スリーブ７０と後述する中間ゴム８２だけを示すが、図示しない筒形防振装置の他の部分については、第一の実施形態と同様の構造を採用することができる。

【0058】

中間スリーブ７０は、全体として略円筒形状とされた筒状部７２を備えている。筒状部７２は、周方向の一部においてスリット７４によって周方向に分割されている。スリット７４は、図１９Ａに示すように、筒状部７２の軸方向両端から軸方向に直線的に延びるストレート部２４，２４を備えている。本実施形態のストレート部２４，２４は、中間スリーブ７０の周方向において相互に同じ位置に形成されている。

【0059】

スリット７４は、ストレート部２４，２４を相互につなぐ中間部７６を備えている。中間部７６は、ストレート部２４，２４とは周方向の異なる位置で軸方向に延びる軸方向延伸部７８と、ストレート部２４，２４の奥方端部と軸方向延伸部７８の両端部とをつなぐ周方向延伸部８０，８０とを、備えている。中間部７６は、図１９Ａに示すように、平面視において横転Ｕ字状を呈しており、両端部が各一方のストレート部２４と接続されている。

【0060】

スリット７４の中間部７６には、中間ゴム８２が固着されている。中間ゴム８２は、図示しない本体ゴム弾性体（１６）と一体形成されており、中間部７６の全体にわたって設けられている。

【0061】

そして、本体ゴム弾性体（１６）の加硫成形後にアウタ筒部材（１４）が縮径加工されることによって、図１９Ｂに示すように、中間スリーブ７０は、スリット７４のストレート部２４，２４の周方向幅寸法が小さくなるように変形して縮径される。中間スリーブ７０の縮径に際して、中間ゴム８２は周方向に圧縮されるが、中間ゴム８２の軸方向長さ寸法が十分に小さくされていれば、中間スリーブ７０の縮径において中間ゴム８２の圧縮ばねによる抗力が問題になるのを防ぐことができる。また、軸方向延伸部７８の軸方向長さは十分に小さくすることも可能であるし、例えば軸方向延伸部７８の幅寸法及び／又は周方向延伸部８０の幅寸法をストレート部２４の幅寸法よりも大きく設定してもよい。更にまた、中間部７６の全体形状も、例示のような正面視でコ字形状に限定されるものでなく円弧形状等であってもよい。

【0062】

このような中間スリーブ７０を備えた筒形防振装置によっても、第一の実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態において示したスリット７４のように、ストレート部２４，２４は、必ずしも周方向で相互に異なる位置に設けられていなくてもよく、中間部７６によって他の中間スリーブ７０の入り込みを制限するようになっていれば、前記実施形態と同様の効果を奏し得る。

【0063】

以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、スリット２２のストレート部２４は、軸方向で幅寸法が変化していてもよい。具体的には、例えば、ストレート部２４は、軸方向両端に向けて幅寸法が徐々に広くなっていてもよい。

【0064】

スリット２２におけるストレート部２４，２４をつなぐ中間部２８は、軸方向に傾斜しながら周方向に延びていてもよく、傾斜角度が周方向で変化していてもよい。

【0065】

本体ゴム弾性体１６に形成される空所３８の開口形状は、前記実施形態に示した略菱形に限定されるものではなく、楕円形を含む略円形や略長方形等であってもよい。

【0066】

スリット内に形成される中間ゴムは、必須ではなく、形成されていなくてもよい。また、中間ゴムが形成される場合に、中間ゴムは、中間スリーブの縮径変形時にせん断変形するように設けられていることが望ましいが、第三，第四の実施形態にも示したように、中間スリーブの縮径変形時に圧縮される部分があってもよく、全体が圧縮されるようになっていてもよい。

【0067】

前記実施形態では、中間スリーブのスリットに対する他の中間スリーブの入り込みが発生し得る処理としてブラスト処理を例示したが、例えば、接着剤等の吹付け処理などのブラスト処理以外の中間スリーブに対する処理に際して、中間スリーブのスリットに対する他の中間スリーブの入り込みが抑制されるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0068】

１０ 筒形防振装置（第一の実施形態）
１２ インナ軸部材
１４ アウタ筒部材
１６ 本体ゴム弾性体
１８ 中間スリーブ
２０ 筒状部
２２ スリット
２４ ストレート部
２６ 案内面
２８ 中間部
３０ 内周ゴム
３２ 外周ゴム
３４ 内周すぐり溝
３６ 外周すぐり溝
３８ 空所
４０ 奥壁ゴム
４２ 中間ゴム
５０ 筒形防振装置（第二の実施形態）
５２ 中間スリーブ
５４ 筒状部
５６ スリット
５８ 中間ゴム
６０ 筒形防振装置（第三の実施形態）
６２ 中間スリーブ
６４ 筒状部
６６ スリット
６８ 中間ゴム
７０ 中間スリーブ（第四の実施形態）
７２ 筒状部
７４ スリット
７６ 中間部
７８ 軸方向延伸部
８０ 周方向延伸部
８２ 中間ゴム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14A】

【図14B】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18A】

【図18B】

【図19A】

【図19B】