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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024048925
(43)【公開日】2024-04-09
(54)【発明の名称】清掃装置及びこれを用いた粉体処理装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/10 20060101AFI20240402BHJP
G03G 21/00 20060101ALN20240402BHJP
【ＦＩ】
G03G21/10
G03G21/00 310
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022155097
(22)【出願日】2022-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137752
【弁理士】
【氏名又は名称】亀井 岳行
(74)【代理人】
【識別番号】100085040
【弁理士】
【氏名又は名称】小泉 雅裕
(74)【代理人】
【識別番号】100108925
【弁理士】
【氏名又は名称】青谷 一雄
(74)【代理人】
【識別番号】100087343
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 智廣
(72)【発明者】
【氏名】大木 友也
(72)【発明者】
【氏名】下平 彬
(72)【発明者】
【氏名】小林 卓也
【テーマコード（参考）】
2H134
【Ｆターム（参考）】
2H134GA01
2H134GA06
2H134GB02
2H134HD01
2H134JA02
2H134JA11
2H134KB11
2H134KB13
2H134KB20
2H134KD05
2H134KG03
2H134KG04
2H134KG07
2H134KG08
2H134KH01
2H134KH15
2H134LA01
2H134LA02
(57)【要約】
【課題】移動する被清掃対象上に残留する粉体を板状の清掃手段で清掃するに当たって、回収された使用済みの廃粉体を潤滑剤として再利用し、粉体の無駄な消費を回避しつつ、残留する粉体量の低下に伴う清掃手段のめくれを有効に防止する。
【解決手段】移動する被清掃対象１０に交差する方向に延び、被清掃対象１０に対し予め決められた姿勢で接触して配置され、被清掃対象１０上に残留する粉体１１を清掃する弾性を有する板状の清掃手段２と、清掃手段２から離れて設けられ、清掃手段２で清掃した廃粉体１１’を回収する回収手段３と、清掃手段２で清掃した廃粉体１１’を回収手段３まで搬送する第１の搬送手段４と、回収手段３に回収された廃粉体１１’を、被清掃対象１０上の清掃手段２との接触部に対し当該被清掃対象１０の移動方向上流側に再搬送する第２の搬送手段５と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】移動する被清掃対象１０に交差する方向に延び、被清掃対象１０に対し予め決められた姿勢で接触して配置され、被清掃対象１０上に残留する粉体１１を清掃する弾性を有する板状の清掃手段２と、清掃手段２から離れて設けられ、清掃手段２で清掃した廃粉体１１’を回収する回収手段３と、清掃手段２で清掃した廃粉体１１’を回収手段３まで搬送する第１の搬送手段４と、回収手段３に回収された廃粉体１１’を、被清掃対象１０上の清掃手段２との接触部に対し当該被清掃対象１０の移動方向上流側に再搬送する第２の搬送手段５と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
移動する被清掃対象に交差する方向に延び、前記被清掃対象に対し予め決められた姿勢で接触して配置され、前記被清掃対象上に残留する粉体を清掃する弾性を有する板状の清掃手段と、
前記清掃手段から離れて設けられ、前記清掃手段で清掃した廃粉体を回収する回収手段と、
前記清掃手段で清掃した廃粉体を前記回収手段まで搬送する第１の搬送手段と、
前記回収手段に回収された廃粉体を、前記被清掃対象上の前記清掃手段との接触部に対し当該被清掃対象の移動方向上流側に再搬送する第２の搬送手段と、
を備えたことを特徴とする清掃装置。
前記清掃手段から離れて設けられ、前記清掃手段で清掃した廃粉体を回収する回収手段と、
前記清掃手段で清掃した廃粉体を前記回収手段まで搬送する第１の搬送手段と、
前記回収手段に回収された廃粉体を、前記被清掃対象上の前記清掃手段との接触部に対し当該被清掃対象の移動方向上流側に再搬送する第２の搬送手段と、
を備えたことを特徴とする清掃装置。
【請求項2】
請求項１に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、前記廃粉体を定量搬送可能とする構成であることを特徴とする清掃装置。
前記第２の搬送手段は、前記廃粉体を定量搬送可能とする構成であることを特徴とする清掃装置。
【請求項3】
請求項２に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材が形成された搬送部材を有し、前記回転軸を定速回転させるものであることを特徴とする清掃装置。
前記第２の搬送手段は、回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材が形成された搬送部材を有し、前記回転軸を定速回転させるものであることを特徴とする清掃装置。
【請求項4】
請求項１に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、前記回収手段とは反対側に前記被清掃対象の移動方向に交差する方向に沿って延びる廃粉体貯留手段を備え、当該廃粉体貯留手段は搬送された廃粉体を一時貯留した後に前記被清掃対象上に均等に供給することを特徴とする清掃装置。
前記第２の搬送手段は、前記回収手段とは反対側に前記被清掃対象の移動方向に交差する方向に沿って延びる廃粉体貯留手段を備え、当該廃粉体貯留手段は搬送された廃粉体を一時貯留した後に前記被清掃対象上に均等に供給することを特徴とする清掃装置。
【請求項5】
請求項４に記載の清掃装置において、
前記廃粉体貯留手段は、前記被清掃対象に対向し且つ被清掃対象の移動方向に交差する方向に延びる開口を開閉する開閉手段を備え、予め決められた条件で前記開閉手段を開放し、前記被清掃対象上に貯留した廃粉体を供給することを特徴とする清掃装置。
前記廃粉体貯留手段は、前記被清掃対象に対向し且つ被清掃対象の移動方向に交差する方向に延びる開口を開閉する開閉手段を備え、予め決められた条件で前記開閉手段を開放し、前記被清掃対象上に貯留した廃粉体を供給することを特徴とする清掃装置。
【請求項6】
請求項４に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、前記廃粉体貯留手段が前記廃粉体を予め決められた規定量貯留すると、前記廃粉体の搬送動作を停止することを特徴とする清掃装置。
前記第２の搬送手段は、前記廃粉体貯留手段が前記廃粉体を予め決められた規定量貯留すると、前記廃粉体の搬送動作を停止することを特徴とする清掃装置。
【請求項7】
請求項１に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段で前記被清掃対象上に再搬送される前記廃粉体を帯電する帯電手段を備えることを特徴とする清掃装置。
前記第２の搬送手段で前記被清掃対象上に再搬送される前記廃粉体を帯電する帯電手段を備えることを特徴とする清掃装置。
【請求項8】
請求項７に記載の清掃装置において、
前記帯電手段は前記被清掃対象の背面側に設けられ、前記被清掃対象上に前記廃粉体を帯電して静電吸着可能にすることを特徴とする清掃装置。
前記帯電手段は前記被清掃対象の背面側に設けられ、前記被清掃対象上に前記廃粉体を帯電して静電吸着可能にすることを特徴とする清掃装置。
【請求項9】
被清掃対象上に粉体を用いて処理する処理手段と、
前記被清掃対象上に残留した粉体を清掃する請求項１乃至８のいずれかに記載の清掃装置と、
を備えたことを特徴とする粉体処理装置。
前記被清掃対象上に残留した粉体を清掃する請求項１乃至８のいずれかに記載の清掃装置と、
を備えたことを特徴とする粉体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、移動する被清掃対象上に残留する粉体を清掃する清掃装置及びこれを用いた粉体処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来この種の清掃装置としては、例えば特許文献１，２に記載のものが既に知られている。
特許文献１には、廃トナー回収箱内に転写搬送ベルトに当接するクリーニングブレードを設けると共に、その上流側に開口部を形成し、クリーニングブレードの上流側の転写搬送ベルト近傍に、トナー供給ブラシを設け、トナー供給ブラシを回転することにより、内部から潤滑用トナーを放出し、転写搬送ベルト上に付着させ、それによりクリーニングブレードの捲れを防止する画像形成装置が開示されている。
特許文献２には、廃トナー供給手段を設けて、クリーニングブレードによって中間転写ベルトから除去回収された廃トナーを、２次転写領域とクリーニングブレードとの間の中間転写ベルト上に散布し、クリーニングブレードによって中間転写ベルトから除去回収された廃トナーをトナー搬送手段によって廃トナー供給手段に搬送するようにした画像形成装置が開示されている。
特許文献１には、廃トナー回収箱内に転写搬送ベルトに当接するクリーニングブレードを設けると共に、その上流側に開口部を形成し、クリーニングブレードの上流側の転写搬送ベルト近傍に、トナー供給ブラシを設け、トナー供給ブラシを回転することにより、内部から潤滑用トナーを放出し、転写搬送ベルト上に付着させ、それによりクリーニングブレードの捲れを防止する画像形成装置が開示されている。
特許文献２には、廃トナー供給手段を設けて、クリーニングブレードによって中間転写ベルトから除去回収された廃トナーを、２次転写領域とクリーニングブレードとの間の中間転写ベルト上に散布し、クリーニングブレードによって中間転写ベルトから除去回収された廃トナーをトナー搬送手段によって廃トナー供給手段に搬送するようにした画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明が解決しようとする技術的課題は、移動する被清掃対象上に残留する粉体を板状の清掃手段で清掃するに当たって、回収された使用済みの廃粉体を潤滑剤として再利用し、粉体の無駄な消費を回避しつつ、残留する粉体量の低下に伴う清掃手段のめくれを有効に防止する清掃装置及びこれを用いた粉体清掃装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の第１の技術的特徴は、移動する被清掃対象に交差する方向に延び、前記被清掃対象に対し予め決められた姿勢で接触して配置され、前記被清掃対象上に残留する粉体を清掃する弾性を有する板状の清掃手段と、前記清掃手段から離れて設けられ、前記清掃手段で清掃した廃粉体を回収する回収手段と、前記清掃手段で清掃した廃粉体を前記回収手段まで搬送する第１の搬送手段と、前記回収手段に回収された廃粉体を、前記被清掃対象上の前記清掃手段との接触部に対し当該被清掃対象の移動方向上流側に再搬送する第２の搬送手段と、を備えたことを特徴とする清掃装置である。
【0006】
本発明の第２の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記第２の搬送手段は、前記廃粉体を定量搬送可能とする構成であることを特徴とする清掃装置である。
本発明の第３の技術的特徴は、第２の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記第２の搬送手段は、回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材が形成された搬送部材を有し、前記回転軸を定速回転させるものであることを特徴とする清掃装置である。
本発明の第４の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記第２の搬送手段は、前記回収手段とは反対側に前記被清掃対象の移動方向に交差する方向に沿って延びる廃粉体貯留手段を備え、当該廃粉体貯留手段は搬送された廃粉体を一時貯留した後に前記被清掃対象上に均等に供給することを特徴とする清掃装置である。
本発明の第５の技術的特徴は、第４の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記廃粉体貯留手段は、前記被清掃対象に対向し且つ被清掃対象の移動方向に交差する方向に延びる開口を開閉する開閉手段を備え、予め決められた条件で前記開閉手段を開放し、前記被清掃対象上に貯留した廃粉体を供給することを特徴とする清掃装置である。
本発明の第６の技術的特徴は、第４の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記第２の搬送手段は、前記廃粉体貯留手段が前記廃粉体を予め決められた規定量貯留すると、前記廃粉体の搬送動作を停止することを特徴とする清掃装置である。
本発明の第７の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記第２の搬送手段で前記被清掃対象上に再搬送される前記廃粉体を帯電する帯電手段を備えることを特徴とする清掃装置である。
本発明の第８の技術的特徴は、第７の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記帯電手段は前記被清掃対象の背面側に設けられ、前記被清掃対象上に前記廃粉体を帯電して静電吸着可能にすることを特徴とする清掃装置である。
本発明の第３の技術的特徴は、第２の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記第２の搬送手段は、回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材が形成された搬送部材を有し、前記回転軸を定速回転させるものであることを特徴とする清掃装置である。
本発明の第４の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記第２の搬送手段は、前記回収手段とは反対側に前記被清掃対象の移動方向に交差する方向に沿って延びる廃粉体貯留手段を備え、当該廃粉体貯留手段は搬送された廃粉体を一時貯留した後に前記被清掃対象上に均等に供給することを特徴とする清掃装置である。
本発明の第５の技術的特徴は、第４の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記廃粉体貯留手段は、前記被清掃対象に対向し且つ被清掃対象の移動方向に交差する方向に延びる開口を開閉する開閉手段を備え、予め決められた条件で前記開閉手段を開放し、前記被清掃対象上に貯留した廃粉体を供給することを特徴とする清掃装置である。
本発明の第６の技術的特徴は、第４の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記第２の搬送手段は、前記廃粉体貯留手段が前記廃粉体を予め決められた規定量貯留すると、前記廃粉体の搬送動作を停止することを特徴とする清掃装置である。
本発明の第７の技術的特徴は、第１の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記第２の搬送手段で前記被清掃対象上に再搬送される前記廃粉体を帯電する帯電手段を備えることを特徴とする清掃装置である。
本発明の第８の技術的特徴は、第７の技術的特徴を備えた清掃装置において、前記帯電手段は前記被清掃対象の背面側に設けられ、前記被清掃対象上に前記廃粉体を帯電して静電吸着可能にすることを特徴とする清掃装置である。
【0007】
本発明の第９の技術的特徴は、被清掃対象上に粉体を用いて処理する処理手段と、前記被清掃対象上に残留した粉体を清掃する第１乃至第８の技術的特徴のいずれかを備えた清掃装置と、を備えたことを特徴とする粉体処理装置である。
【発明の効果】
【0008】
本発明の第１の技術的特徴によれば、移動する被清掃対象上に残留する粉体を板状の清掃手段で清掃するに当たって、回収された使用済みの廃粉体を潤滑剤として再利用し、粉体の無駄な消費を回避しつつ、残留する粉体量の低下に伴う清掃手段のめくれを有効に防止することができる。
本発明の第２の技術的特徴によれば、被清掃対象と清掃手段との接触部に沿って廃粉体を均等に供給する上で有効である。
本発明の第３の技術的特徴によれば、第２の搬送手段として、廃粉体を定量搬送する機能を簡単に具現化することができる。
本発明の第４の技術的特徴によれば、廃粉体貯留手段を用いない場合に比べて、被清掃対象と清掃手段との接触部に沿って廃粉体を均等に供給し易くすることができる。
本発明の第５の技術的特徴によれば、開閉手段の開閉動作を制御することで、被清掃対象上に廃粉体を均等供給するタイミングを正確に調整することができる。
本発明の第６の技術的特徴によれば、被清掃対象に廃粉体の適切量を均等供給することができる。
本発明の第７の技術的特徴によれば、被清掃対象上の清掃手段の配置に関係なく、被清掃対象上に帯電可能な廃粉体を静電吸着して保持することができる。
本発明の第８の技術的特徴によれば、被清掃対象上に帯電可能な廃粉体を簡単に静電吸着して保持することができる。
本発明の第９の技術的特徴によれば、移動する被清掃対象上に残留する粉体を板状の清掃手段で清掃するに当たって、回収された使用済みの廃粉体を潤滑剤として再利用し、粉体の無駄な消費を回避しつつ、残留する粉体量の低下に伴う清掃手段のめくれを有効に防止することが可能な清掃装置を含む粉体処理装置を構築することができる。
本発明の第２の技術的特徴によれば、被清掃対象と清掃手段との接触部に沿って廃粉体を均等に供給する上で有効である。
本発明の第３の技術的特徴によれば、第２の搬送手段として、廃粉体を定量搬送する機能を簡単に具現化することができる。
本発明の第４の技術的特徴によれば、廃粉体貯留手段を用いない場合に比べて、被清掃対象と清掃手段との接触部に沿って廃粉体を均等に供給し易くすることができる。
本発明の第５の技術的特徴によれば、開閉手段の開閉動作を制御することで、被清掃対象上に廃粉体を均等供給するタイミングを正確に調整することができる。
本発明の第６の技術的特徴によれば、被清掃対象に廃粉体の適切量を均等供給することができる。
本発明の第７の技術的特徴によれば、被清掃対象上の清掃手段の配置に関係なく、被清掃対象上に帯電可能な廃粉体を静電吸着して保持することができる。
本発明の第８の技術的特徴によれば、被清掃対象上に帯電可能な廃粉体を簡単に静電吸着して保持することができる。
本発明の第９の技術的特徴によれば、移動する被清掃対象上に残留する粉体を板状の清掃手段で清掃するに当たって、回収された使用済みの廃粉体を潤滑剤として再利用し、粉体の無駄な消費を回避しつつ、残留する粉体量の低下に伴う清掃手段のめくれを有効に防止することが可能な清掃装置を含む粉体処理装置を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明が適用された清掃装置及びこれを用いた粉体処理装置の実施の形態の概要を示す説明図である。
【図2】で実施の形態１に係る粉体処理装置としての画像形成装置の全体構成を示す説明図である。
【図3】実施の形態１で用いられる清掃装置の制御系を示す説明図である。
【図4】（ａ）は実施の形態１で用いられる清掃装置の要部を感光体の軸方向側から見た説明図、（ｂ）は実施の形態１で用いられる第２の廃トナー貯留容器のシャッタ閉の状態を示す説明図、（ｃ）は第２の廃トナー貯留容器のシャッタ開の状態を示す説明図である。
【図5】実施の形態１で用いられる清掃装置の要部を感光体の軸方向に交差する方向から見た廃トナーの搬送フローを模式的に示す説明図である。
【図6】実施の形態１に係る清掃装置の廃トナー搬送制御を示すフローチャートである。
【図7】（ａ）は廃トナー供給不要時の動作例を示す説明図、（ｂ）は廃トナー供給時の動作例を示す説明図である。
【図8】（ａ）は清掃部材の正常な接触状態を示す説明図、（ｂ）は廃トナー供給要の状態のときの清掃部材周りの挙動を示す説明図、（ｃ）は廃トナー供給時の清掃部材周りの挙動を示す説明図である。
【図9】比較の形態１に係る清掃装置の廃トナーの搬送フローを示す説明図である。
【図10】（ａ）は比較の形態１に係る清掃装置の低密画像の連続プリント時における清掃部材周りの挙動を示す説明図、（ｂ）は清掃部材のめくれ現象を示す説明図である。
【図11】（ａ）は実施の形態２に係る清掃装置の要部を示す説明図、（ｂ）は第２の廃トナー貯留容器による廃トナーの供給原理を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
◎実施の形態の概要
図１は本発明が適用された清掃装置及びこれを用いた粉体処理装置の実施の形態の概要を示す。
同図において、清掃装置１は、移動する被清掃対象１０に交差する方向に延び、被清掃対象１０に対し予め決められた姿勢で接触して配置され、被清掃対象１０上に残留する粉体１１を清掃する弾性を有する板状の清掃手段２と、清掃手段２から離れて設けられ、清掃手段２で清掃した廃粉体１１’を回収する回収手段３と、清掃手段２で清掃した廃粉体１１’を回収手段３まで搬送する第１の搬送手段４と、回収手段３に回収された廃粉体１１’を、被清掃対象１０上の清掃手段２との接触部に対し当該被清掃対象１０の移動方向上流側に再搬送する第２の搬送手段５と、を備えたものである。
そして、この種の清掃装置１は、被清掃対象１０上に粉体１１を用いて処理する処理手段１２を含む粉体処理装置に組み込まれ、予め決められた方向に移動する被清掃対象１０上に残留する粉体１１を清掃するようになっている。
図１は本発明が適用された清掃装置及びこれを用いた粉体処理装置の実施の形態の概要を示す。
同図において、清掃装置１は、移動する被清掃対象１０に交差する方向に延び、被清掃対象１０に対し予め決められた姿勢で接触して配置され、被清掃対象１０上に残留する粉体１１を清掃する弾性を有する板状の清掃手段２と、清掃手段２から離れて設けられ、清掃手段２で清掃した廃粉体１１’を回収する回収手段３と、清掃手段２で清掃した廃粉体１１’を回収手段３まで搬送する第１の搬送手段４と、回収手段３に回収された廃粉体１１’を、被清掃対象１０上の清掃手段２との接触部に対し当該被清掃対象１０の移動方向上流側に再搬送する第２の搬送手段５と、を備えたものである。
そして、この種の清掃装置１は、被清掃対象１０上に粉体１１を用いて処理する処理手段１２を含む粉体処理装置に組み込まれ、予め決められた方向に移動する被清掃対象１０上に残留する粉体１１を清掃するようになっている。
【0011】
このような技術的手段において、本実施の形態は、清掃装置１として、板状の清掃手段２、廃粉体１１’の回収手段３、第１の搬送手段４を含む態様を前提とし、回収手段３に回収された廃粉体１１’を清掃手段２に対する潤滑剤として再利用するものである。
また、被清掃対象１０としては循環移動するものに限らず、予め決められた方向に移動するものを含む。また、粉体１１は作像用のトナーを始め、被清掃対象１０に付着するものを広く含む。
更に、清掃手段２としては、清掃容器に板状の弾性部材を保持した態様、金属製の支持部材を介して板状の弾性部材を保持したものなどがある。
更にまた、回収手段３は清掃手段２から離れて設けられるものであって、清掃手段２で清掃された廃粉体１１’は清掃手段を保持する清掃容器内に収容された後、第１の搬送手段４を介して搬送された後に回収される。尚、回収手段３には回収された廃粉体１１’を搬送しながら均す均し搬送部材６ａを備えてもよい。
また、第２の搬送手段５は回収手段３に回収された廃粉体１１’を搬送するものであるが、第１の搬送手段４や回収手段３とは別に独立して駆動される。
また、被清掃対象１０としては循環移動するものに限らず、予め決められた方向に移動するものを含む。また、粉体１１は作像用のトナーを始め、被清掃対象１０に付着するものを広く含む。
更に、清掃手段２としては、清掃容器に板状の弾性部材を保持した態様、金属製の支持部材を介して板状の弾性部材を保持したものなどがある。
更にまた、回収手段３は清掃手段２から離れて設けられるものであって、清掃手段２で清掃された廃粉体１１’は清掃手段を保持する清掃容器内に収容された後、第１の搬送手段４を介して搬送された後に回収される。尚、回収手段３には回収された廃粉体１１’を搬送しながら均す均し搬送部材６ａを備えてもよい。
また、第２の搬送手段５は回収手段３に回収された廃粉体１１’を搬送するものであるが、第１の搬送手段４や回収手段３とは別に独立して駆動される。
【0012】
次に、本実施の形態に係る清掃装置の代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、第２の搬送手段５の好ましい態様としては、廃粉体１１’を定量搬送可能とする構成である態様が挙げられる。本例の代表的態様としては、例えば回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材が形成された搬送部材を有し、回転軸を定速回転させるものがある。
また、第２の搬送手段５の別の好ましい態様としては、回収手段３とは反対側に被清掃対象１０の移動方向に交差する方向に沿って延びる廃粉体貯留手段６を備え、当該廃粉体貯留手段６は搬送された廃粉体１１’を一時貯留した後に被清掃対象１０上に均等に供給する態様が挙げられる。本例において、廃粉体１１’を均等供給するには、廃粉体貯留手段６内に第２の搬送手段５に連動する均し搬送部材６ａを備えるのが代表的である。
先ず、第２の搬送手段５の好ましい態様としては、廃粉体１１’を定量搬送可能とする構成である態様が挙げられる。本例の代表的態様としては、例えば回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材が形成された搬送部材を有し、回転軸を定速回転させるものがある。
また、第２の搬送手段５の別の好ましい態様としては、回収手段３とは反対側に被清掃対象１０の移動方向に交差する方向に沿って延びる廃粉体貯留手段６を備え、当該廃粉体貯留手段６は搬送された廃粉体１１’を一時貯留した後に被清掃対象１０上に均等に供給する態様が挙げられる。本例において、廃粉体１１’を均等供給するには、廃粉体貯留手段６内に第２の搬送手段５に連動する均し搬送部材６ａを備えるのが代表的である。
【0013】
また、廃粉体貯留手段６を備えた態様では、被清掃対象１０に対向し且つ被清掃対象１０の移動方向に交差する方向に延びる開口を開閉する開閉手段７を備え、予め決められた条件で開閉手段７を開放し、被清掃対象１０上に貯留した廃粉体１１’を供給する態様が好ましい。
ここでいう「予め決められた条件」は、清掃手段２がめくれ易い条件（例えば低密画像の連続プリント等、残留する粉体量が極端に少ない条件）を指す。
更に、廃粉体貯留手段６を備えた態様では、廃粉体貯留手段６には清掃手段２との接触部に廃粉体１１’を再搬送する上で必要な量だけ貯留しておくことが必要であり、第２の搬送手段５は、廃粉体貯留手段６が廃粉体１１’を予め決められた規定量貯留すると、廃粉体１１’の搬送動作を停止するようにするのが好ましい。
ここでいう「予め決められた条件」は、清掃手段２がめくれ易い条件（例えば低密画像の連続プリント等、残留する粉体量が極端に少ない条件）を指す。
更に、廃粉体貯留手段６を備えた態様では、廃粉体貯留手段６には清掃手段２との接触部に廃粉体１１’を再搬送する上で必要な量だけ貯留しておくことが必要であり、第２の搬送手段５は、廃粉体貯留手段６が廃粉体１１’を予め決められた規定量貯留すると、廃粉体１１’の搬送動作を停止するようにするのが好ましい。
【0014】
また、第２の搬送手段５による被清掃対象１０上の廃粉体１１’の再搬送箇所については、被清掃対象１０の再搬送箇所の上方にて第２の搬送手段５から廃粉体１１’を重力方向に落下させる方式が代表的である。
しかしながら、廃粉体１１’が帯電可能なものである場合には、被清掃対象１０上の廃粉体１１’の再搬送箇所を任意に選択することも可能である。
例えば第２の搬送手段５で被清掃対象１０上に再搬送される廃粉体１１’を帯電する帯電手段８を備えるようにすればよい。この場合、帯電手段８は、例えば被清掃対象１０の背面側に設けられ、被清掃対象１０上に廃粉体１１’を帯電して静電吸着可能にすることができる。
しかしながら、廃粉体１１’が帯電可能なものである場合には、被清掃対象１０上の廃粉体１１’の再搬送箇所を任意に選択することも可能である。
例えば第２の搬送手段５で被清掃対象１０上に再搬送される廃粉体１１’を帯電する帯電手段８を備えるようにすればよい。この場合、帯電手段８は、例えば被清掃対象１０の背面側に設けられ、被清掃対象１０上に廃粉体１１’を帯電して静電吸着可能にすることができる。
【0015】
◎実施の形態１
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
◎実施の形態１
－画像形成装置の全体構成－
図２は実施の形態１に係る粉体処理装置としての画像形成装置の全体構成を示す。
同図において、画像形成装置２０は、装置筐体２１内に複数の色（本実施の形態ではイエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの四色）の画像を形成する作像エンジン３０を搭載し、この作像エンジン３０の下方には用紙等の媒体が収容される媒体供給装置５０を配設すると共に、この媒体供給装置５０からの媒体搬送路５５を略鉛直方向に配置したものである。
本例において、作像エンジン３０は、複数の色の画像を形成する画像形成部３１（具体的には３１ａ～３１ｄ）を略水平方向に配列し、その上方には画像形成部３１の配列方向に沿って循環移動する例えばベルト状の中間転写体４５が含まれる転写モジュール４０を配設し、各画像形成部３１で形成した各色の画像を転写モジュール４０を介して媒体に転写するものである。
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
◎実施の形態１
－画像形成装置の全体構成－
図２は実施の形態１に係る粉体処理装置としての画像形成装置の全体構成を示す。
同図において、画像形成装置２０は、装置筐体２１内に複数の色（本実施の形態ではイエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの四色）の画像を形成する作像エンジン３０を搭載し、この作像エンジン３０の下方には用紙等の媒体が収容される媒体供給装置５０を配設すると共に、この媒体供給装置５０からの媒体搬送路５５を略鉛直方向に配置したものである。
本例において、作像エンジン３０は、複数の色の画像を形成する画像形成部３１（具体的には３１ａ～３１ｄ）を略水平方向に配列し、その上方には画像形成部３１の配列方向に沿って循環移動する例えばベルト状の中間転写体４５が含まれる転写モジュール４０を配設し、各画像形成部３１で形成した各色の画像を転写モジュール４０を介して媒体に転写するものである。
【0016】
本実施の形態において、各画像形成部３１（３１ａ～３１ｄ）は、図２及び図３に示すように、中間転写体４５の循環方向上流側から順に、例えばイエロ用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー像を形成するものであり、感光体３２と、この感光体３２を予め帯電する帯電装置（本例では帯電ロール）３３と、この帯電装置３３にて帯電された各感光体３２に静電潜像を書き込む露光装置（本例ではＬＥＤ書込ヘッド）３４と、感光体３２上に形成された静電潜像を対応する色成分トナー（本実施の形態では例えば負極性）で現像する現像装置３５と、感光体３２上の残留物を清掃する清掃装置３６と、を備えている。
尚、符号３７（具体的には３７ａ～３７ｄ）は各現像装置３５に各色成分トナーを補給するためのトナーカートリッジである。
尚、符号３７（具体的には３７ａ～３７ｄ）は各現像装置３５に各色成分トナーを補給するためのトナーカートリッジである。
【0017】
また、本実施の形態において、転写モジュール４０は、複数の張架ロール４１～４４にベルト状の例えばポリイミド樹脂製の中間転写体４５を架け渡したものであり、例えば張架ロール４１を駆動ロールとして中間転写体４５を循環移動するようにしたものである。そして、各画像形成部３１の感光体３２に対応した中間転写体４５の裏面には一次転写用の転写装置（本例では転写ロール）４６が配設され、この転写装置４６にトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧を印加することで、感光体３２上のトナー像を中間転写体４５側に静電転写するようになっている。
更に、中間転写体４５の最上流画像形成部３１ａの上流側には中間転写体用の清掃装置４７が配設されており、中間転写体４５上の残留物を清掃するようになっている。
更に、中間転写体４５の最上流画像形成部３１ａの上流側には中間転写体用の清掃装置４７が配設されており、中間転写体４５上の残留物を清掃するようになっている。
【0018】
また、本実施の形態では、中間転写体４５の最下流画像形成部３１ｄの下流側の張架ロール４２に対応した部位には二次転写用の転写装置６０が配設されており、中間転写体４５上の一次転写像を媒体に二次転写（一括転写）するようになっている。
本例では、転写装置６０は、中間転写体４５のトナー像保持面側に圧接して配置される二次転写ロール６１と、中間転写体４５の裏面側に配置されて二次転写ロール６１の対向電極をなすバックアップロール（本例では張架ロール４２を兼用）とを備えている。そして、例えば二次転写ロール６１が接地されており、また、バックアップロール（張架ロール４２）にはトナーの帯電極性と同極性の二次転写電圧が印加されている。
本例では、転写装置６０は、中間転写体４５のトナー像保持面側に圧接して配置される二次転写ロール６１と、中間転写体４５の裏面側に配置されて二次転写ロール６１の対向電極をなすバックアップロール（本例では張架ロール４２を兼用）とを備えている。そして、例えば二次転写ロール６１が接地されており、また、バックアップロール（張架ロール４２）にはトナーの帯電極性と同極性の二次転写電圧が印加されている。
【0019】
また、媒体供給装置５０には媒体を供給する供給ロール５１が設けられ、媒体搬送路５５には図示外の搬送ロールが配設されると共に、二次転写部位の直前に位置する媒体搬送路５５には媒体を所定のタイミングで二次転写部位へ供給する位置合せロール５６が配設されている。
更に、二次転写部位の下流側に位置する媒体搬送路５５には定着装置７０が設けられ、この定着装置７０は、例えば図示外の加熱ヒータが内蔵された加熱定着ロール７１と、これに圧接して配置されて追従回転する加圧定着ロール７２とを備えている。また、定着装置７０の下流側には装置筐体２１内の媒体を排出する排出ロール５７が設けられ、媒体を挟持搬送して排出し、装置筐体２１の上部に形成された媒体収容受け５８に媒体を収容するようになっている。
尚、本例では、図示を省略しているが、媒体の手差し供給装置や、媒体の両面記録を可能とする両面記録モジュールを別途付設してもよいことは勿論である。
更に、二次転写部位の下流側に位置する媒体搬送路５５には定着装置７０が設けられ、この定着装置７０は、例えば図示外の加熱ヒータが内蔵された加熱定着ロール７１と、これに圧接して配置されて追従回転する加圧定着ロール７２とを備えている。また、定着装置７０の下流側には装置筐体２１内の媒体を排出する排出ロール５７が設けられ、媒体を挟持搬送して排出し、装置筐体２１の上部に形成された媒体収容受け５８に媒体を収容するようになっている。
尚、本例では、図示を省略しているが、媒体の手差し供給装置や、媒体の両面記録を可能とする両面記録モジュールを別途付設してもよいことは勿論である。
【0020】
－画像形成部の構成例－
＜感光体＞
本例において、感光体３２は、金属製（本例ではアルミニウム製）の基材上に感光層（本例では有機感光層）を積層すると共に、感光層の上には耐摩耗性に優れた高硬度表面層を積層したものである。ここで、高硬度表面層は感光層の摩耗を防止するように高硬度材料で形成されていればよい。
＜現像装置＞
本例では、現像装置３５は、図３に示すように、トナー及びキャリアを含む現像剤が収容され且つ感光体３２に対向して開口する現像容器８０を有し、この現像容器８０の開口には現像ロール８１を配設し、当該現像ロール８１に現像剤を保持して感光体３２との対向部に現像剤を供給すると共に、現像容器８０内には現像剤を撹拌して帯電して撹拌搬送するための撹拌搬送部材８２，８３を配設したものである。
＜感光体＞
本例において、感光体３２は、金属製（本例ではアルミニウム製）の基材上に感光層（本例では有機感光層）を積層すると共に、感光層の上には耐摩耗性に優れた高硬度表面層を積層したものである。ここで、高硬度表面層は感光層の摩耗を防止するように高硬度材料で形成されていればよい。
＜現像装置＞
本例では、現像装置３５は、図３に示すように、トナー及びキャリアを含む現像剤が収容され且つ感光体３２に対向して開口する現像容器８０を有し、この現像容器８０の開口には現像ロール８１を配設し、当該現像ロール８１に現像剤を保持して感光体３２との対向部に現像剤を供給すると共に、現像容器８０内には現像剤を撹拌して帯電して撹拌搬送するための撹拌搬送部材８２，８３を配設したものである。
【0021】
＜清掃装置＞
また、本例において、清掃装置３６は、図３に示すように、被清掃対象１０（図１参照）としての感光体３２上の残留物（主として残留するトナー）が収容され且つ感光体３２に対向し開口する清掃容器９０を有し、この清掃容器９０の開口縁には感光体３２上の残留物を掻き取るための板状の清掃部材９１（図１に示す清掃手段２に相当）を図示外の支持ブラケットを介して取り付けると共に、清掃容器９０内には収容された残留物を均すように搬送する均し搬送部材９２を配設したものである。
本例において、清掃部材９１は、感光体３２の移動方向に直交する幅方向に延びる長尺な薄い板状部材であり、感光体３２側に向かう先端側が感光体３２の移動方向に対向するように傾斜して配置されている。また、この清掃部材９１は例えばポリウレタンゴム等の弾性材にて構成されており、先端側のエッジ部が感光体３２に接触したときに、感光体３２の搬送方向にエッジ部が引き込まれた状態で、感光体３２に対するニップ圧（接触圧に相当）を増加させるようになっている。
また、本例において、清掃装置３６は、図３に示すように、被清掃対象１０（図１参照）としての感光体３２上の残留物（主として残留するトナー）が収容され且つ感光体３２に対向し開口する清掃容器９０を有し、この清掃容器９０の開口縁には感光体３２上の残留物を掻き取るための板状の清掃部材９１（図１に示す清掃手段２に相当）を図示外の支持ブラケットを介して取り付けると共に、清掃容器９０内には収容された残留物を均すように搬送する均し搬送部材９２を配設したものである。
本例において、清掃部材９１は、感光体３２の移動方向に直交する幅方向に延びる長尺な薄い板状部材であり、感光体３２側に向かう先端側が感光体３２の移動方向に対向するように傾斜して配置されている。また、この清掃部材９１は例えばポリウレタンゴム等の弾性材にて構成されており、先端側のエッジ部が感光体３２に接触したときに、感光体３２の搬送方向にエッジ部が引き込まれた状態で、感光体３２に対するニップ圧（接触圧に相当）を増加させるようになっている。
【0022】
－中間転写体用の清掃装置－
本例では、清掃装置４７は、図３に示すように、被清掃対象１０（図１参照）としての中間転写体４５上の残留物が収容され且つ中間転写体４５の張架ロール４１に対向して開口する清掃容器１００を有し、この清掃容器１００の開口縁には中間転写体４５上の残留物を掻き取るための板状の清掃部材１０１（図１の清掃手段２に相当）を支持ブラケット１０２を介して取り付けると共に、清掃容器１００内には収容された残留物を均すように搬送する均し搬送部材１０５を配設したものである。
本例において、清掃部材１０１は、中間転写体４５の移動方向に直交する幅方向に延びる長尺な薄い板状部材であり、中間転写体４５側に向かう先端側が中間転写体４５の移動方向に対向するように傾斜して配置されている。また、この清掃部材１０１は例えばポリウレタンゴム等の弾性材にて構成されており、先端側のエッジ部が中間転写体４５に接触したときに、中間転写体４５の搬送方向にエッジ部が引き込まれた状態で、中間転写体４５に対するニップ圧（接触圧に相当）を増加させるようになっている。
本例では、清掃装置４７は、図３に示すように、被清掃対象１０（図１参照）としての中間転写体４５上の残留物が収容され且つ中間転写体４５の張架ロール４１に対向して開口する清掃容器１００を有し、この清掃容器１００の開口縁には中間転写体４５上の残留物を掻き取るための板状の清掃部材１０１（図１の清掃手段２に相当）を支持ブラケット１０２を介して取り付けると共に、清掃容器１００内には収容された残留物を均すように搬送する均し搬送部材１０５を配設したものである。
本例において、清掃部材１０１は、中間転写体４５の移動方向に直交する幅方向に延びる長尺な薄い板状部材であり、中間転写体４５側に向かう先端側が中間転写体４５の移動方向に対向するように傾斜して配置されている。また、この清掃部材１０１は例えばポリウレタンゴム等の弾性材にて構成されており、先端側のエッジ部が中間転写体４５に接触したときに、中間転写体４５の搬送方向にエッジ部が引き込まれた状態で、中間転写体４５に対するニップ圧（接触圧に相当）を増加させるようになっている。
【0023】
－清掃装置の廃トナー回収系－
本実施の形態では、各画像形成部３１の各清掃装置３６及び中間転写体用の清掃装置４７は、清掃容器９０，１００内に収容された廃トナーを別の箇所に搬送して回収する廃トナー回収装置１２０を備えており、この廃トナー回収装置１２０は回収した廃トナーを各清掃装置３６，４７の清掃部材９１，１０１に潤滑剤として再搬送して供給するものである。
＜画像形成部の清掃装置の廃トナー回収系＞
本例において、廃トナー回収装置１２０は、図３に示すように、各画像形成部３１の各清掃装置３６の清掃容器９０に収容された廃トナーを回収する廃トナー回収容器１２１（図１の回収手段３に相当）と、清掃容器９０に収容された廃トナーを廃トナー回収容器１２１に搬送する廃トナー搬送機構１３１（第１の搬送機構１３０（図１の第１の搬送手段４に相当）に相当）と、廃トナー回収容器１２１に回収された廃トナーを清掃装置３６の清掃部材９１の潤滑剤として再利用するために再搬送する廃トナー再搬送機構１４１（第２の搬送機構１４０（図１の第２の搬送手段５に相当）に相当）と、を備えている。
本実施の形態では、各画像形成部３１の各清掃装置３６及び中間転写体用の清掃装置４７は、清掃容器９０，１００内に収容された廃トナーを別の箇所に搬送して回収する廃トナー回収装置１２０を備えており、この廃トナー回収装置１２０は回収した廃トナーを各清掃装置３６，４７の清掃部材９１，１０１に潤滑剤として再搬送して供給するものである。
＜画像形成部の清掃装置の廃トナー回収系＞
本例において、廃トナー回収装置１２０は、図３に示すように、各画像形成部３１の各清掃装置３６の清掃容器９０に収容された廃トナーを回収する廃トナー回収容器１２１（図１の回収手段３に相当）と、清掃容器９０に収容された廃トナーを廃トナー回収容器１２１に搬送する廃トナー搬送機構１３１（第１の搬送機構１３０（図１の第１の搬送手段４に相当）に相当）と、廃トナー回収容器１２１に回収された廃トナーを清掃装置３６の清掃部材９１の潤滑剤として再利用するために再搬送する廃トナー再搬送機構１４１（第２の搬送機構１４０（図１の第２の搬送手段５に相当）に相当）と、を備えている。
【0024】
＜中間転写体用の清掃装置の廃トナー回収系＞
また、本例では、廃トナー回収装置１２０は、中間転写体用の清掃装置４７の清掃容器１００に収容された廃トナーを廃トナー回収容器１２１に搬送する廃トナー搬送機構１３２（第１の搬送機構１３０に相当）と、廃トナー回収容器１２１に回収された廃トナーを清掃装置４７の清掃部材１０１の潤滑剤として再利用するために再搬送する廃トナー再搬送機構１４２（第２の搬送機構１４０に相当）と、を備えている。
また、本例では、廃トナー回収装置１２０は、中間転写体用の清掃装置４７の清掃容器１００に収容された廃トナーを廃トナー回収容器１２１に搬送する廃トナー搬送機構１３２（第１の搬送機構１３０に相当）と、廃トナー回収容器１２１に回収された廃トナーを清掃装置４７の清掃部材１０１の潤滑剤として再利用するために再搬送する廃トナー再搬送機構１４２（第２の搬送機構１４０に相当）と、を備えている。
【0025】
－廃トナー回収容器－
本例において、廃トナー回収容器１２１は、図３、図４（ａ）及び図５に示すように、回収された廃トナーを均しながら搬送する均し搬送部材１２５を内部に備えている。
ここで、均し搬送部材１２５としては、図５に示すように、回転軸１２６の周囲に螺旋状の羽根部材１２７を形成し、回転軸１２６を所定の方向に回転させることにより羽根部材１２７で廃トナーを回転軸１２６の軸方向に沿って搬送するものである。
本例において、廃トナー回収容器１２１は、図３、図４（ａ）及び図５に示すように、回収された廃トナーを均しながら搬送する均し搬送部材１２５を内部に備えている。
ここで、均し搬送部材１２５としては、図５に示すように、回転軸１２６の周囲に螺旋状の羽根部材１２７を形成し、回転軸１２６を所定の方向に回転させることにより羽根部材１２７で廃トナーを回転軸１２６の軸方向に沿って搬送するものである。
【0026】
－廃トナー搬送機構－
本例において、廃トナー搬送機構１３１は、図３に示すように、各画像形成部３１の各清掃装置３６の清掃容器９０に夫々設けられ、清掃容器９０内の均し搬送部材９２の一端側に連通して接続される個別搬送部１３５と、各画像形成部３１からの各個別搬送部１３５の一端が連通して接続され、各個別搬送部１３５と廃トナー回収容器１２１との間を接続する共通搬送部１３６とを備えている。
一方、廃トナー搬送機構１３２は、中間転写体用の清掃装置４７の清掃容器１００内の均し搬送部材９２の一端側と廃トナー回収容器１２１との間を連通した状態で接続するものである。
本例において、廃トナー搬送機構１３１，１３２は、廃トナーの搬送経路を形成する搬送ダクト１３７と、この搬送ダクト１３７内に沿って設けられ、廃トナーに搬送力を付与する搬送部材１３８とを備えている。
尚、搬送部材１３８は、均し搬送部材１２５と略同様に、回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材を形成したものである。
本例において、廃トナー搬送機構１３１は、図３に示すように、各画像形成部３１の各清掃装置３６の清掃容器９０に夫々設けられ、清掃容器９０内の均し搬送部材９２の一端側に連通して接続される個別搬送部１３５と、各画像形成部３１からの各個別搬送部１３５の一端が連通して接続され、各個別搬送部１３５と廃トナー回収容器１２１との間を接続する共通搬送部１３６とを備えている。
一方、廃トナー搬送機構１３２は、中間転写体用の清掃装置４７の清掃容器１００内の均し搬送部材９２の一端側と廃トナー回収容器１２１との間を連通した状態で接続するものである。
本例において、廃トナー搬送機構１３１，１３２は、廃トナーの搬送経路を形成する搬送ダクト１３７と、この搬送ダクト１３７内に沿って設けられ、廃トナーに搬送力を付与する搬送部材１３８とを備えている。
尚、搬送部材１３８は、均し搬送部材１２５と略同様に、回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材を形成したものである。
【0027】
－廃トナー再搬送機構－
本例において、廃トナー再搬送機構１４１，１４２は、廃トナー回収容器１２１内の均し搬送部材１２５の一端側に連通して接続され、廃トナー回収容器１２１内の廃トナーを定量搬送する定量搬送機構１４５と、定量搬送機構１４５の廃トナー回収容器１２１とは反対側に設けられ、定量搬送機構１４５によって定量搬送された廃トナーを一時的に貯留する廃トナー貯留容器１５０と、を備えている。
本例において、廃トナー再搬送機構１４１，１４２は、廃トナー回収容器１２１内の均し搬送部材１２５の一端側に連通して接続され、廃トナー回収容器１２１内の廃トナーを定量搬送する定量搬送機構１４５と、定量搬送機構１４５の廃トナー回収容器１２１とは反対側に設けられ、定量搬送機構１４５によって定量搬送された廃トナーを一時的に貯留する廃トナー貯留容器１５０と、を備えている。
【0028】
＜定量搬送機構＞
本例において、定量搬送機構１４５は、廃トナー回収容器１２１と廃トナー貯留容器１５０との間に連通して接続され、廃トナーを搬送するための搬送経路を形成する搬送ダクト１４６と、この搬送ダクト１４６内の搬送経路に沿って設けられ、廃トナーを定量搬送する搬送部材１４７とを備えている。ここで、搬送部材１４７は、回転軸１４８の周囲に螺旋状の羽根部材１４９を形成し、回転軸１４８を定速回転することで、廃トナーを定量搬送するようにしたものである。
本例において、定量搬送機構１４５は、廃トナー回収容器１２１と廃トナー貯留容器１５０との間に連通して接続され、廃トナーを搬送するための搬送経路を形成する搬送ダクト１４６と、この搬送ダクト１４６内の搬送経路に沿って設けられ、廃トナーを定量搬送する搬送部材１４７とを備えている。ここで、搬送部材１４７は、回転軸１４８の周囲に螺旋状の羽根部材１４９を形成し、回転軸１４８を定速回転することで、廃トナーを定量搬送するようにしたものである。
【0029】
＜廃トナー貯留容器＞
本例において、廃トナー貯留容器１５０は、図３に示すように、各画像形成部３１の各感光体３２に対し廃トナーの再搬送箇所の上方に設けられる感光体用の廃トナー貯蔵部１５１と、中間転写体４５のうち廃トナーの再搬送箇所の上方に設けられる中間転写体用の廃トナー貯蔵部１５２とを備えている。
ここで、感光体３２に対する廃トナーの再搬送箇所は、感光体３２のうち清掃部材９１のエッジ部の接触部領域よりも感光体３２の回転方向上流側であれは適宜選定して差し支えないが、清掃部材９１のエッジ部の接触部領域に近接した箇所に選定すれば、再搬送された廃トナーは清掃部材９１のエッジ部の接触部箇所で受け止められる点で好ましい。
また、中間転写体４５に対する廃トナーの再搬送箇所は、感光体３２の場合と略同様に、中間転写体４５のうち清掃部材１０１のエッジ部の接触部領域よりも中間転写体４５の回転方向上流側であれば適宜選定して差し支えない。特に、本例の場合には、中間転写体４５のレイアウトを考慮し、中間転写体４５のうち略水平方向に延びる水平部分４５ａであれば、再搬送された廃トナーは中間転写体４５の水平部分４５ａ上に安定的に保持される点で好ましい。
本例において、廃トナー貯留容器１５０は、図３に示すように、各画像形成部３１の各感光体３２に対し廃トナーの再搬送箇所の上方に設けられる感光体用の廃トナー貯蔵部１５１と、中間転写体４５のうち廃トナーの再搬送箇所の上方に設けられる中間転写体用の廃トナー貯蔵部１５２とを備えている。
ここで、感光体３２に対する廃トナーの再搬送箇所は、感光体３２のうち清掃部材９１のエッジ部の接触部領域よりも感光体３２の回転方向上流側であれは適宜選定して差し支えないが、清掃部材９１のエッジ部の接触部領域に近接した箇所に選定すれば、再搬送された廃トナーは清掃部材９１のエッジ部の接触部箇所で受け止められる点で好ましい。
また、中間転写体４５に対する廃トナーの再搬送箇所は、感光体３２の場合と略同様に、中間転写体４５のうち清掃部材１０１のエッジ部の接触部領域よりも中間転写体４５の回転方向上流側であれば適宜選定して差し支えない。特に、本例の場合には、中間転写体４５のレイアウトを考慮し、中間転写体４５のうち略水平方向に延びる水平部分４５ａであれば、再搬送された廃トナーは中間転写体４５の水平部分４５ａ上に安定的に保持される点で好ましい。
【0030】
本例において、廃トナー貯留容器１５０（廃トナー貯留部１５１，１５２）は、被清掃対象１０である感光体３２又は中間転写体４５の移動方向に交差する幅方向に沿って延びる断面矩形状の長尺な容器本体１５３を有し、この容器本体１５３の長手方向一端には定量搬送機構１４５の搬送ダクト１４６の一端が連通して接続されている。また、容器本体１５３内には搬入された廃トナーＴｈを均しながら搬送する均し搬送部材１５５が容器本体１５３の長手方向に沿って設置されている。この均し搬送部材１５５も回転軸１５６の周囲に螺旋状の羽根部材１５７を形成したものであり、定量搬送機構１４５の搬送部材１４７と必要に応じて連動して回転するが、搬送部材１４７とは切り離して回転制御可能になっている。
【0031】
更に、容器本体１５３の底部には、図４（ａ）～（ｃ）及び図５に示すように、感光体３２又は中間転写体４５の作像領域の幅寸法ｗに対応した長さのスリット状の開口１５８が開設されている。そして、容器本体１５３の底部には開口１５８を開閉する開閉機構としてのシャッタ１６０（図１の開閉手段７に相当）が設けられている。このシャッタ１６０はアクチュエータ１６１によって開閉動作するものである。
更にまた、本例では、容器本体１５３の底部のうち開口１５８の長手方向縁部には開口側に向かって斜め下方に傾斜する傾斜部１５９が設けられ、シャッタ１６０が開放されたときに、容器本体１５３内に貯留されている廃トナーＴｈが略全て感光体３２又は中間転写体４５の再搬送箇所に供給されるようになっている。
更にまた、本例では、容器本体１５３の底部のうち開口１５８の長手方向縁部には開口側に向かって斜め下方に傾斜する傾斜部１５９が設けられ、シャッタ１６０が開放されたときに、容器本体１５３内に貯留されている廃トナーＴｈが略全て感光体３２又は中間転写体４５の再搬送箇所に供給されるようになっている。
【0032】
－清掃装置の制御系－
本例では、図３に示すように、清掃装置３６，４７及びこれらに付設されている廃トナー回収系を制御するために制御装置１７０が設けられている
この制御装置１７０は、各種プロセッサを含むマイクロコンピュータにて構成されている。ここでいう「プロセッサ」とは広義的なプロセッサを指し、汎用的なプロセッサ（例えばＣＰＵ：Central Processing Unit、等）や、専用のプロセッサ（例えばＧＰＵ：Graphics Processing Unit、ＡＳＩＣ：Application Specific Integrated Circuit、ＦＰＧＡ：Field Programmable Gate Array、プログラマブル論理デバイス、等）を含むものである。
また、この制御装置１７０には、感光体３２や中間転写体４５の周囲環境の温湿度を検出するための温湿度検出手段としての環境温湿度センサ１７１からの温湿度情報が入力されるようになっている。
本例では、図３に示すように、清掃装置３６，４７及びこれらに付設されている廃トナー回収系を制御するために制御装置１７０が設けられている
この制御装置１７０は、各種プロセッサを含むマイクロコンピュータにて構成されている。ここでいう「プロセッサ」とは広義的なプロセッサを指し、汎用的なプロセッサ（例えばＣＰＵ：Central Processing Unit、等）や、専用のプロセッサ（例えばＧＰＵ：Graphics Processing Unit、ＡＳＩＣ：Application Specific Integrated Circuit、ＦＰＧＡ：Field Programmable Gate Array、プログラマブル論理デバイス、等）を含むものである。
また、この制御装置１７０には、感光体３２や中間転写体４５の周囲環境の温湿度を検出するための温湿度検出手段としての環境温湿度センサ１７１からの温湿度情報が入力されるようになっている。
【0033】
本例では、制御装置１７０は、図示外のメモリに、「廃トナー制御プログラム（図６参照）」等の必要なプログラムを予めインストールしておき、環境温湿度センサ１７１からの温湿度情報や作像条件（低密画像の有無、プリント枚数情報）に基づいて、廃トナー制御プログラムを実行し、高温高湿環境下の条件で、低密画像の連続プリントが実施される等、清掃部材９１，１０１にめくれ現象が生じ易い状況では、感光体３２や中間転写体４５に対し廃トナーを再搬送し、清掃部材９１，１０１のエッジ部の接触部領域に潤滑剤としての廃トナーを供給し、感光体３２や中間転写体４５に対する清掃部材９１，１０１の接触状態を良好な状態に維持するようにしたものである。
【0034】
－廃トナーの搬送制御動作－
＜廃トナーの貯留制御動作＞
本実施の形態では、プリントジョブが指示されるごとに、図２に示すように、画像形成部３１では電子写真方式で各色成分の画像が形成され、中間転写体４５に一次転写された後、各色成分画像が媒体に転写され、媒体上の画像が定着装置７０にて定着され、画像印刷された指示された枚数の媒体が媒体収容受け５８に収容される。
このようなプリントジョブが実施されると、各画像形成部３１（３１ａ～３１ｄ）では清掃装置３６が感光体３２上の残留物を清掃し、また、中間転写体４５では清掃装置４７が中間転写体４５上の残留物を清掃する。
＜廃トナーの貯留制御動作＞
本実施の形態では、プリントジョブが指示されるごとに、図２に示すように、画像形成部３１では電子写真方式で各色成分の画像が形成され、中間転写体４５に一次転写された後、各色成分画像が媒体に転写され、媒体上の画像が定着装置７０にて定着され、画像印刷された指示された枚数の媒体が媒体収容受け５８に収容される。
このようなプリントジョブが実施されると、各画像形成部３１（３１ａ～３１ｄ）では清掃装置３６が感光体３２上の残留物を清掃し、また、中間転写体４５では清掃装置４７が中間転写体４５上の残留物を清掃する。
【0035】
このとき、本例では、清掃装置３６，４７は廃トナー回収系を付設していたため、図５に示すように、清掃装置３６で清掃されて清掃容器９０に収容された廃トナーは、均し搬送部材９２によって均されながら搬送される。この状態において、清掃容器９０内の廃トナー量が増加してくると、制御装置１７０は、廃トナー搬送機構１３１，１３２及び廃トナー回収容器１２１を作動させる。この状態において、廃トナー搬送機構１３１，１３２は、清掃容器９０，１００に収容されていた廃トナーの一部を廃トナー回収容器１２１に向けて搬送し、廃トナー回収容器１２１は清掃装置３６，４７内の廃トナーを順次回収する。
そして、廃トナー回収容器１２１に回収された廃トナーがある程度の量に至ると、制御装置１７０は、廃トナー貯留容器１５０（廃トナー貯留部１５１，１５２）に対し廃トナー回収容器１２１に回収された廃トナーを再搬送し、廃トナー貯留容器１５０に一時的に貯留する。
そして、廃トナー回収容器１２１に回収された廃トナーがある程度の量に至ると、制御装置１７０は、廃トナー貯留容器１５０（廃トナー貯留部１５１，１５２）に対し廃トナー回収容器１２１に回収された廃トナーを再搬送し、廃トナー貯留容器１５０に一時的に貯留する。
【0036】
具体的には、制御装置１７０は、廃トナー回収容器１２１、廃トナー再搬送機構１４１，１４２及び廃トナー貯留容器１５０を制御し、廃トナー再搬送機構１４１，１４２を予め決められた時間だけ駆動し、廃トナー回収容器１２１内の廃トナーを廃トナー貯留容器１５０へと再搬送する。この間、廃トナー再搬送機構１４１，１４２は廃トナーを定量搬送し、また、廃トナー貯留容器１５０は、シャッタ１６０を閉じた状態で、均し搬送部材１５５を回転させることから、廃トナー再搬送機構１４１，１４２にて定量搬送された廃トナーは、トナー貯留容器１５０内に略均等に貯留される。
そして、廃トナー貯留容器１５０内に規定量の廃トナーが貯留されると、制御装置１７０は、廃トナー回収容器１２１からの廃トナーの搬送動作を停止する。
そして、廃トナー貯留容器１５０内に規定量の廃トナーが貯留されると、制御装置１７０は、廃トナー回収容器１２１からの廃トナーの搬送動作を停止する。
【0037】
＜廃トナーの再搬送制御＞
ユーザからプリントジョブの指示が入力されると、制御装置１７０は、図６に示すように、環境温湿度センサ１７１からの検出結果に基づいて高温高湿環境下か否かを判断する。
ここでいう「高温高湿環境下」とは、温湿度環境条件を示すもので、例えば温度１０℃以上、湿度１５％以上のような高温高湿環境を意味する。
本例では、制御装置１７０は、高温高湿環境下の場合で、過去のプリントジョブの状況を考慮し、「規定ＡＣ」か否か、「規定ＰＶ」か否かを判断する。
ここで、「規定ＡＣ」は、感光体上に形成される画像の密度を示すエリアカバレッジ（Area Coverage）が所定の閾値よりも低いことを意味し、「規定ＰＶ」は、現在までの印刷枚数を示すプリントボリューム（Print Volume）が所定の枚数を超えていることを意味する。
つまり、例えば低密画像の連続回数が規定値に到達しているか否かを判断し、低密画像の連続回数が規定値に到達している条件では、清掃部材９１，１０１がめくれる虞れがあるとし、感光体３２、中間転写体４５の再搬送箇所に潤滑剤としての廃トナーを供給することが必要であると判断する。
尚、制御装置１７０が清掃部材９１，１０１についてめくれ現象の虞れがないと判断した場合には、図６に示すように、廃トナーの再搬送は行われず、廃トナーの搬送制御を終了する。
ユーザからプリントジョブの指示が入力されると、制御装置１７０は、図６に示すように、環境温湿度センサ１７１からの検出結果に基づいて高温高湿環境下か否かを判断する。
ここでいう「高温高湿環境下」とは、温湿度環境条件を示すもので、例えば温度１０℃以上、湿度１５％以上のような高温高湿環境を意味する。
本例では、制御装置１７０は、高温高湿環境下の場合で、過去のプリントジョブの状況を考慮し、「規定ＡＣ」か否か、「規定ＰＶ」か否かを判断する。
ここで、「規定ＡＣ」は、感光体上に形成される画像の密度を示すエリアカバレッジ（Area Coverage）が所定の閾値よりも低いことを意味し、「規定ＰＶ」は、現在までの印刷枚数を示すプリントボリューム（Print Volume）が所定の枚数を超えていることを意味する。
つまり、例えば低密画像の連続回数が規定値に到達しているか否かを判断し、低密画像の連続回数が規定値に到達している条件では、清掃部材９１，１０１がめくれる虞れがあるとし、感光体３２、中間転写体４５の再搬送箇所に潤滑剤としての廃トナーを供給することが必要であると判断する。
尚、制御装置１７０が清掃部材９１，１０１についてめくれ現象の虞れがないと判断した場合には、図６に示すように、廃トナーの再搬送は行われず、廃トナーの搬送制御を終了する。
【0038】
この状態において、制御装置１７０はアクチュエータ１６１を駆動して廃トナー貯留容器１５０のシャッタ１６０を開放させる（図４（ｂ）（ｃ）参照）。
このとき、廃トナー貯留容器１５０には、予め決められた規定量の廃トナーが略均等な状態で貯留されているため、シャッタ１６０が開放すると、廃トナー貯留容器１５０（廃トナー貯留部１５１，１５２）は感光体３２、中間転写体４５上の再搬送箇所に規定量の廃トナーを略均等に供給する。
この後、廃トナー貯留容器１５０内の廃トナー量を計数するカウンタをリセットする。
このカウントは廃トナー再搬送機構１４１，１４２の定量搬送動作時間を計数することで、廃トナー貯留容器１５０内の廃トナー量を間接的に算出するものである。
このとき、廃トナー貯留容器１５０には、予め決められた規定量の廃トナーが略均等な状態で貯留されているため、シャッタ１６０が開放すると、廃トナー貯留容器１５０（廃トナー貯留部１５１，１５２）は感光体３２、中間転写体４５上の再搬送箇所に規定量の廃トナーを略均等に供給する。
この後、廃トナー貯留容器１５０内の廃トナー量を計数するカウンタをリセットする。
このカウントは廃トナー再搬送機構１４１，１４２の定量搬送動作時間を計数することで、廃トナー貯留容器１５０内の廃トナー量を間接的に算出するものである。
【0039】
しかる後、制御装置１７０は、廃トナー貯留容器１５０のシャッタ１６０を閉じた後、廃トナー貯留容器１５０への廃トナーの貯留制御動作を実施し、カウンタ計数値が規定値に達した段階で、廃トナーの搬送動作を停止させる。
この状態において、廃トナー貯留容器１５０には再び規定量の廃トナーが貯留された状態を保つことになる。
この状態において、廃トナー貯留容器１５０には再び規定量の廃トナーが貯留された状態を保つことになる。
【0040】
－廃トナー搬送制御に伴う清掃装置周辺の動作例－
上述したように、清掃装置３６，４７に対し潤滑剤として廃トナーを供給する必要がない条件（例えば高温高湿環境下で、高密画像の連続プリント時など）では、図７（ａ）に示すように、廃トナー貯留容器１５０からは廃トナーＴｈは供給されない。
この状態においては、例えば図８（ａ）に示すように、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域は正常な接触状態に保たれており、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域が感光体３２又は中間転写体４５の移動に伴って適切に引き込まれ、その分、清掃部材９１，１０１のニップ圧は増加する。このため、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域の手前には残留トナーＴの外添剤Ｇによるダムが形成され、残留トナーＴがすり抜ける懸念はない。
上述したように、清掃装置３６，４７に対し潤滑剤として廃トナーを供給する必要がない条件（例えば高温高湿環境下で、高密画像の連続プリント時など）では、図７（ａ）に示すように、廃トナー貯留容器１５０からは廃トナーＴｈは供給されない。
この状態においては、例えば図８（ａ）に示すように、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域は正常な接触状態に保たれており、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域が感光体３２又は中間転写体４５の移動に伴って適切に引き込まれ、その分、清掃部材９１，１０１のニップ圧は増加する。このため、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域の手前には残留トナーＴの外添剤Ｇによるダムが形成され、残留トナーＴがすり抜ける懸念はない。
【0041】
これに対し、廃トナー貯留容器１５０から廃トナーＴｈが供給される場合には、図７（ｂ）に示すように、感光体３２又は中間転写体４５のうち、清掃部材９１，１０１のエッジ部の接触部領域よりも移動方向上流側に潤滑剤としての廃トナーＴｈがまとまって供給される。
このように廃トナーＴｈが供給されるということは、図８（ｂ）に示すように、例えば高温高湿環境下で、低密画像の連続プリントを実施する場合など、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域が接触不良でめくれる懸念があることを意味する。つまり、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域が接触不良となり、残留トナーＴの外添剤Ｇによるダムが崩れてしまい、残留トナーＴがすり抜けてしまう。
このような状況において、潤滑剤としての廃トナーＴｈが大量に供給されると、図８（ｃ）に示すように、接触部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域に廃トナーＴｈの外添剤Ｇによるダムが形成され、接触部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域の接触状態が改善され、それ以降、図示外の残留トナーのすり抜けは有効に抑制される。
このように廃トナーＴｈが供給されるということは、図８（ｂ）に示すように、例えば高温高湿環境下で、低密画像の連続プリントを実施する場合など、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域が接触不良でめくれる懸念があることを意味する。つまり、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域が接触不良となり、残留トナーＴの外添剤Ｇによるダムが崩れてしまい、残留トナーＴがすり抜けてしまう。
このような状況において、潤滑剤としての廃トナーＴｈが大量に供給されると、図８（ｃ）に示すように、接触部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域に廃トナーＴｈの外添剤Ｇによるダムが形成され、接触部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域の接触状態が改善され、それ以降、図示外の残留トナーのすり抜けは有効に抑制される。
【0042】
◎比較の形態１
図９は比較の形態１に係る清掃装置の要部を示す。
同図において、比較の形態１に係る清掃装置３６’は、例えば画像形成部３１で使用されるものであり、廃トナー回収系として、実施の形態１の廃トナー回収容器１２１及び廃トナー搬送機構１３１を付設するものであるが、実施の形態１と異なり、廃トナー再搬送機構１４１を備えていない。尚、中間転写体４５の清掃装置４７については、廃トナー回収系として、実施の形態１の廃トナー搬送機構１３２は備えているが、廃トナー再搬送機構１４２は備えていない。
このような場合には、例えば高温高湿環境下で、低密画像の連続プリントを実施すると、図１０（ａ）に示すように、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域に供給される残留トナーＴが少なくなるため、残留トナーＴの外添剤Ｇによるダムが崩れ、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域の摩擦力が増大する。このため、図１０（ｂ）に示すように、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域が感光体３２又は中間転写体４５の移動に対し強く引き込まれ、極端な場合には、めくれ現象に至ってしまう懸念がある。
図９は比較の形態１に係る清掃装置の要部を示す。
同図において、比較の形態１に係る清掃装置３６’は、例えば画像形成部３１で使用されるものであり、廃トナー回収系として、実施の形態１の廃トナー回収容器１２１及び廃トナー搬送機構１３１を付設するものであるが、実施の形態１と異なり、廃トナー再搬送機構１４１を備えていない。尚、中間転写体４５の清掃装置４７については、廃トナー回収系として、実施の形態１の廃トナー搬送機構１３２は備えているが、廃トナー再搬送機構１４２は備えていない。
このような場合には、例えば高温高湿環境下で、低密画像の連続プリントを実施すると、図１０（ａ）に示すように、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域に供給される残留トナーＴが少なくなるため、残留トナーＴの外添剤Ｇによるダムが崩れ、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域の摩擦力が増大する。このため、図１０（ｂ）に示すように、清掃部材９１，１０１のエッジ部Ｅの接触部領域が感光体３２又は中間転写体４５の移動に対し強く引き込まれ、極端な場合には、めくれ現象に至ってしまう懸念がある。
【0043】
◎変形の形態
以上のように、本実施の形態については、必要に応じて設計変更しても差し支えないことは勿論である。
例えば本実施の形態では、廃トナー回収容器１２１は、各画像形成部３１（３１ａ～３１ｄ）の清掃装置３６及び中間転写体用の清掃装置４７からの廃トナーを渾然一体に回収する方式を採用しているが、これに限られるものでなく、画像形成部３１の清掃装置３６からの廃トナー、中間転写体用の清掃装置４７からの廃トナーを別系統で回収し、更に、別系統で夫々の清掃装置３６，４７の清掃部材９１，１０１に廃トナーを再搬送するようにしてもよい。更に、別系統の廃トナー回収を実施する態様では、画像形成部３１の清掃装置３６から回収した廃トナーを中間転写体用の清掃装置４７に再搬送するようにしてもよい。
また、本実施の形態では、廃トナー再搬送機構１４１，１４２は搬送ダクト１４６の端部に廃トナー貯留容器１５０を接続した態様を採用しているが、廃トナー貯留容器１５０を用いることなく、搬送ダクト１４６の一部に感光体３２や中間転写体４５に対して廃トナーを供給する機能部を具備させるようにしても差し支えない。
以上のように、本実施の形態については、必要に応じて設計変更しても差し支えないことは勿論である。
例えば本実施の形態では、廃トナー回収容器１２１は、各画像形成部３１（３１ａ～３１ｄ）の清掃装置３６及び中間転写体用の清掃装置４７からの廃トナーを渾然一体に回収する方式を採用しているが、これに限られるものでなく、画像形成部３１の清掃装置３６からの廃トナー、中間転写体用の清掃装置４７からの廃トナーを別系統で回収し、更に、別系統で夫々の清掃装置３６，４７の清掃部材９１，１０１に廃トナーを再搬送するようにしてもよい。更に、別系統の廃トナー回収を実施する態様では、画像形成部３１の清掃装置３６から回収した廃トナーを中間転写体用の清掃装置４７に再搬送するようにしてもよい。
また、本実施の形態では、廃トナー再搬送機構１４１，１４２は搬送ダクト１４６の端部に廃トナー貯留容器１５０を接続した態様を採用しているが、廃トナー貯留容器１５０を用いることなく、搬送ダクト１４６の一部に感光体３２や中間転写体４５に対して廃トナーを供給する機能部を具備させるようにしても差し支えない。
【0044】
◎実施の形態２
図１１（ａ）は実施の形態２に係る清掃装置の要部を示す。
同図において、清掃装置４７は、中間転写体４５の表面を清掃するもので、実施の形態１とは異なり、例えば中間転写体４５の下側水平部分４５ｂの下方に設けられている。
この清掃装置４７は、中間転写体４５の下側水平部分４５ｂの裏面側に設けられた対向ロール４８に対向して設けられ、清掃容器９０、板状の清掃部材９１及び均し搬送部材９２を有している。更に、清掃装置４７は、実施の形態１と同様に、廃トナー回収容器１２１、廃トナー搬送機構１３２、廃トナー再搬送機構１４２、廃トナー貯留容器１５０を中間転写体４５の下側水平部分４５ｂの下方に備えている。
特に、本例では、廃トナー貯留容器１５０は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体１５３のうち中間転写体４５の下側水平部分４５ｂに対向する部分に開口１５８を有し、この開口１５８をシャッタ１６０で開閉するようにしたものである。このため、廃トナー貯留容器１５０に貯留された廃トナーＴｈは重力と逆方向に向かって中間転写体４５に供給されることが必要になる。
本例では、中間転写体４５の下側水平部分４５ｂの裏面側に帯電ロール１８０（図１の帯電手段８に相当）を接触して配設し、この帯電ロール１８０には帯電電源１８１を用いて廃トナーＴｈの極性（負極性）とは逆極性の帯電電圧Ｖｃを印加し、これにより、帯電ロール１８０により形成された電界にて廃トナー貯留容器１５０内の廃トナーＴｈを静電吸引し、中間転写体４５に廃トナーＴｈを静電付着するようにしたものである。
このように、本例によれば、廃トナーＴｈを重力方向に落下させる方式に制限されることなく、廃トナー貯留容器１５０のレイアウトを自由に選定することが可能である。
図１１（ａ）は実施の形態２に係る清掃装置の要部を示す。
同図において、清掃装置４７は、中間転写体４５の表面を清掃するもので、実施の形態１とは異なり、例えば中間転写体４５の下側水平部分４５ｂの下方に設けられている。
この清掃装置４７は、中間転写体４５の下側水平部分４５ｂの裏面側に設けられた対向ロール４８に対向して設けられ、清掃容器９０、板状の清掃部材９１及び均し搬送部材９２を有している。更に、清掃装置４７は、実施の形態１と同様に、廃トナー回収容器１２１、廃トナー搬送機構１３２、廃トナー再搬送機構１４２、廃トナー貯留容器１５０を中間転写体４５の下側水平部分４５ｂの下方に備えている。
特に、本例では、廃トナー貯留容器１５０は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体１５３のうち中間転写体４５の下側水平部分４５ｂに対向する部分に開口１５８を有し、この開口１５８をシャッタ１６０で開閉するようにしたものである。このため、廃トナー貯留容器１５０に貯留された廃トナーＴｈは重力と逆方向に向かって中間転写体４５に供給されることが必要になる。
本例では、中間転写体４５の下側水平部分４５ｂの裏面側に帯電ロール１８０（図１の帯電手段８に相当）を接触して配設し、この帯電ロール１８０には帯電電源１８１を用いて廃トナーＴｈの極性（負極性）とは逆極性の帯電電圧Ｖｃを印加し、これにより、帯電ロール１８０により形成された電界にて廃トナー貯留容器１５０内の廃トナーＴｈを静電吸引し、中間転写体４５に廃トナーＴｈを静電付着するようにしたものである。
このように、本例によれば、廃トナーＴｈを重力方向に落下させる方式に制限されることなく、廃トナー貯留容器１５０のレイアウトを自由に選定することが可能である。
【0045】
（付記）
（（（１）））
移動する被清掃対象に交差する方向に延び、前記被清掃対象に対し予め決められた姿勢で接触して配置され、前記被清掃対象上に残留する粉体を清掃する弾性を有する板状の清掃手段と、
前記清掃手段から離れて設けられ、前記清掃手段で清掃した廃粉体を回収する回収手段と、
前記清掃手段で清掃した廃粉体を前記回収手段まで搬送する第１の搬送手段と、
前記回収手段に回収された廃粉体を、前記被清掃対象上の前記清掃手段との接触部に対し当該被清掃対象の移動方向上流側に再搬送する第２の搬送手段と、
を備えたことを特徴とする清掃装置。
（（（２）））
（（（１）））に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、前記廃粉体を定量搬送可能とする構成であることを特徴とする清掃装置。
（（（３）））
（（（１）））又は（（（２）））に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材が形成された搬送部材を有し、前記回転軸を定速回転させるものであることを特徴とする清掃装置。
（（（４）））
（（（１）））乃至（（（３）））のいずれかに記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、前記回収手段とは反対側に前記被清掃対象の移動方向に交差する方向に沿って延びる廃粉体貯留手段を備え、当該廃粉体貯留手段は搬送された廃粉体を一時貯留した後に前記被清掃対象上に均等に供給することを特徴とする清掃装置。
（（（５）））
（（（４）））に記載の清掃装置において、
前記廃粉体貯留手段は、前記被清掃対象に対向し且つ被清掃対象の移動方向に交差する方向に延びる開口を開閉する開閉手段を備え、予め決められた条件で前記開閉手段を開放し、前記被清掃対象上に貯留した廃粉体を供給することを特徴とする清掃装置。
（（（６）））
（（（４）））に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、前記廃粉体貯留手段が前記廃粉体を予め決められた規定量貯留すると、前記廃粉体の搬送動作を停止することを特徴とする清掃装置。
（（（７）））
（（（１）））乃至（（（６）））のいずれかに記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段で前記被清掃対象上に再搬送される前記廃粉体を帯電する帯電手段を備えることを特徴とする清掃装置。
（（（８）））
（（（７）））に記載の清掃装置において、
前記帯電手段は前記被清掃対象の背面側に設けられ、前記被清掃対象上に前記廃粉体を帯電して静電吸着可能にすることを特徴とする清掃装置。
（（（９）））
被清掃対象上に粉体を用いて処理する処理手段と、
前記被清掃対象上に残留した粉体を清掃する（（（１）））乃至（（（８）））のいずれかに記載の清掃装置と、
を備えたことを特徴とする粉体処理装置。
（（（１）））
移動する被清掃対象に交差する方向に延び、前記被清掃対象に対し予め決められた姿勢で接触して配置され、前記被清掃対象上に残留する粉体を清掃する弾性を有する板状の清掃手段と、
前記清掃手段から離れて設けられ、前記清掃手段で清掃した廃粉体を回収する回収手段と、
前記清掃手段で清掃した廃粉体を前記回収手段まで搬送する第１の搬送手段と、
前記回収手段に回収された廃粉体を、前記被清掃対象上の前記清掃手段との接触部に対し当該被清掃対象の移動方向上流側に再搬送する第２の搬送手段と、
を備えたことを特徴とする清掃装置。
（（（２）））
（（（１）））に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、前記廃粉体を定量搬送可能とする構成であることを特徴とする清掃装置。
（（（３）））
（（（１）））又は（（（２）））に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、回転軸の周囲に螺旋状の羽根部材が形成された搬送部材を有し、前記回転軸を定速回転させるものであることを特徴とする清掃装置。
（（（４）））
（（（１）））乃至（（（３）））のいずれかに記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、前記回収手段とは反対側に前記被清掃対象の移動方向に交差する方向に沿って延びる廃粉体貯留手段を備え、当該廃粉体貯留手段は搬送された廃粉体を一時貯留した後に前記被清掃対象上に均等に供給することを特徴とする清掃装置。
（（（５）））
（（（４）））に記載の清掃装置において、
前記廃粉体貯留手段は、前記被清掃対象に対向し且つ被清掃対象の移動方向に交差する方向に延びる開口を開閉する開閉手段を備え、予め決められた条件で前記開閉手段を開放し、前記被清掃対象上に貯留した廃粉体を供給することを特徴とする清掃装置。
（（（６）））
（（（４）））に記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段は、前記廃粉体貯留手段が前記廃粉体を予め決められた規定量貯留すると、前記廃粉体の搬送動作を停止することを特徴とする清掃装置。
（（（７）））
（（（１）））乃至（（（６）））のいずれかに記載の清掃装置において、
前記第２の搬送手段で前記被清掃対象上に再搬送される前記廃粉体を帯電する帯電手段を備えることを特徴とする清掃装置。
（（（８）））
（（（７）））に記載の清掃装置において、
前記帯電手段は前記被清掃対象の背面側に設けられ、前記被清掃対象上に前記廃粉体を帯電して静電吸着可能にすることを特徴とする清掃装置。
（（（９）））
被清掃対象上に粉体を用いて処理する処理手段と、
前記被清掃対象上に残留した粉体を清掃する（（（１）））乃至（（（８）））のいずれかに記載の清掃装置と、
を備えたことを特徴とする粉体処理装置。
【0046】
（（（１）））に係る清掃装置によれば、移動する被清掃対象上に残留する粉体を板状の清掃手段で清掃するに当たって、回収された使用済みの廃粉体を潤滑剤として再利用し、粉体の無駄な消費を回避しつつ、残留する粉体量の低下に伴う清掃手段のめくれを有効に防止することができる。
（（（２）））に係る清掃装置によれば、被清掃対象と清掃手段との接触部に沿って廃粉体を均等に供給する上で有効である。
（（（３）））に係る清掃装置によれば、第２の搬送手段として、廃粉体を定量搬送する機能を簡単に具現化することができる。
（（（４）））に係る清掃装置によれば、廃粉体貯留手段を用いない場合に比べて、被清掃対象と清掃手段との接触部に沿って廃粉体を均等に供給し易くすることができる。
（（（５）））に係る清掃装置によれば、開閉手段の開閉動作を制御することで、被清掃対象上に廃粉体を均等供給するタイミングを正確に調整することができる。
（（（６）））に係る清掃装置によれば、被清掃対象に廃粉体の適切量を均等供給することができる。
（（（７）））に係る清掃装置によれば、被清掃対象上の清掃手段の配置に関係なく、被清掃対象上に帯電可能な廃粉体を静電吸着して保持することができる。
（（（８）））に係る清掃装置によれば、被清掃対象上に帯電可能な廃粉体を簡単に静電吸着して保持することができる。
（（（９）））に係る粉体処理装置によれば、移動する被清掃対象上に残留する粉体を板状の清掃手段で清掃するに当たって、回収された使用済みの廃粉体を潤滑剤として再利用し、粉体の無駄な消費を回避しつつ、残留する粉体量の低下に伴う清掃手段のめくれを有効に防止することが可能な清掃装置を含む粉体処理装置を構築することができる。
（（（２）））に係る清掃装置によれば、被清掃対象と清掃手段との接触部に沿って廃粉体を均等に供給する上で有効である。
（（（３）））に係る清掃装置によれば、第２の搬送手段として、廃粉体を定量搬送する機能を簡単に具現化することができる。
（（（４）））に係る清掃装置によれば、廃粉体貯留手段を用いない場合に比べて、被清掃対象と清掃手段との接触部に沿って廃粉体を均等に供給し易くすることができる。
（（（５）））に係る清掃装置によれば、開閉手段の開閉動作を制御することで、被清掃対象上に廃粉体を均等供給するタイミングを正確に調整することができる。
（（（６）））に係る清掃装置によれば、被清掃対象に廃粉体の適切量を均等供給することができる。
（（（７）））に係る清掃装置によれば、被清掃対象上の清掃手段の配置に関係なく、被清掃対象上に帯電可能な廃粉体を静電吸着して保持することができる。
（（（８）））に係る清掃装置によれば、被清掃対象上に帯電可能な廃粉体を簡単に静電吸着して保持することができる。
（（（９）））に係る粉体処理装置によれば、移動する被清掃対象上に残留する粉体を板状の清掃手段で清掃するに当たって、回収された使用済みの廃粉体を潤滑剤として再利用し、粉体の無駄な消費を回避しつつ、残留する粉体量の低下に伴う清掃手段のめくれを有効に防止することが可能な清掃装置を含む粉体処理装置を構築することができる。
【符号の説明】
【0047】
１…清掃装置，２…清掃手段，３…回収手段，４…第１の搬送手段，５…第２の搬送手段，６…廃粉体貯留手段，６ａ…均し搬送手段，７…開閉手段，８…帯電手段，１０…被清掃対象，１１…粉体，１１’…廃粉体，１２…処理手段
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】