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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024048964
(43)【公開日】2024-04-09
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/53 20060101AFI20240402BHJP
A61F 13/539 20060101ALI20240402BHJP
A61F 13/535 20060101ALI20240402BHJP
A61F 13/536 20060101ALI20240402BHJP
【ＦＩ】
A61F13/53 100
A61F13/539
A61F13/53 300
A61F13/535 200
A61F13/536 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022155164
(22)【出願日】2022-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山下 有一
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼木 祐里香
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA01
3B200BA14
3B200BA16
3B200BB03
3B200BB05
3B200BB17
3B200BB20
3B200CA02
3B200CA11
3B200DA17
3B200DB01
3B200DB02
3B200DB05
3B200DB14
3B200DB19
(57)【要約】
【課題】吸収体の形状維持性の向上、及び高吸収性ポリマー粒子の抜け出し防止を図る。
【解決手段】上記課題は、吸収体５６、及びこの吸収体５６を包む包装不織布５８を有する吸収要素５０を備え、吸収体５６は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる層を有し、包装不織布５８は、平均繊維径が５μｍ以下の繊維により形成されたメルトブローン層を有するとともに、５枚重ねた状態でＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定されるＡ法（フラジール形法）の通気性が２５．５～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓである不織布であり、吸収要素５０には、吸収要素５０の裏面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が間隔を空けて設けられているとともに、吸収要素５０には、吸収要素５０の表面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が設けられていない、ことにより解決される。
【選択図】図３
【解決手段】上記課題は、吸収体５６、及びこの吸収体５６を包む包装不織布５８を有する吸収要素５０を備え、吸収体５６は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる層を有し、包装不織布５８は、平均繊維径が５μｍ以下の繊維により形成されたメルトブローン層を有するとともに、５枚重ねた状態でＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定されるＡ法（フラジール形法）の通気性が２５．５～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓである不織布であり、吸収要素５０には、吸収要素５０の裏面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が間隔を空けて設けられているとともに、吸収要素５０には、吸収要素５０の表面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が設けられていない、ことにより解決される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
股間部と、前記股間部より前側及び後側にそれぞれ延びた前側部分及び後側部分とを有しており、
前記股間部を含む前後方向範囲に設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装不織布を有する吸収要素を備え、
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる層を有するものであり、
前記包装不織布は、平均繊維径が５μｍ以下の繊維により形成されたメルトブローン層を有するとともに、５枚重ねた状態でＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定されるＡ法（フラジール形法）の通気性が２５．５～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓである不織布であり、
前記吸収要素には、前記吸収要素の裏面から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が間隔を空けて設けられているとともに、
前記吸収要素には、前記吸収要素の表面から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が設けられていない、
ことを特徴とする吸収性物品。
前記股間部を含む前後方向範囲に設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装不織布を有する吸収要素を備え、
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる層を有するものであり、
前記包装不織布は、平均繊維径が５μｍ以下の繊維により形成されたメルトブローン層を有するとともに、５枚重ねた状態でＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定されるＡ法（フラジール形法）の通気性が２５．５～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓである不織布であり、
前記吸収要素には、前記吸収要素の裏面から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が間隔を空けて設けられているとともに、
前記吸収要素には、前記吸収要素の表面から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が設けられていない、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項2】
前記包装不織布は、一層又は複数層の前記メルトブローン層と、一層又は複数層の保護層とを有するものであり、
前記保護層の構成繊維は、平均繊維径が１０～２５μｍの繊維であり、
前記包装不織布は、前後方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％であり、
幅方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１１０％である、
請求項１記載の吸収性物品。
前記保護層の構成繊維は、平均繊維径が１０～２５μｍの繊維であり、
前記包装不織布は、前後方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％であり、
幅方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１１０％である、
請求項１記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが１００～４５０ｇ／ｍ2であり、
前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で３０：７０～７０：３０であり、
前記吸収要素の厚みの最大値は４～３５ｍｍであり、
前記圧縮部の厚みは前記吸収要素の厚みの最大値の１５～３５％である、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で３０：７０～７０：３０であり、
前記吸収要素の厚みの最大値は４～３５ｍｍであり、
前記圧縮部の厚みは前記吸収要素の厚みの最大値の１５～３５％である、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記圧縮部の幅１～３ｍｍであり、
前記圧縮部は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されている、
請求項３記載の吸収性物品。
前記圧縮部は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されている、
請求項３記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記吸収体は、前記吸収体の表面を覆うパルプ繊維のみが集積された被覆層を有している、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記包装不織布は、前記吸収体の表側に位置する表面部分と、前記表面部分から続く部分であって、前記吸収体の一方の側縁を回り込んで前記吸収体の裏側に至る第１裏側部分と、前記表面部分から続く部分であって、前記吸収体の他方の側縁を回り込んで前記吸収体の裏側に至る第２裏側部分とを有し、
前記第１裏側部分及び前記第２裏側部分は、互いに重なる積層部分を有し、
すべての前記圧縮部は、前記積層部分に形成されている、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記第１裏側部分及び前記第２裏側部分は、互いに重なる積層部分を有し、
すべての前記圧縮部は、前記積層部分に形成されている、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項7】
前記吸収要素のうち、幅方向の両端部を除いた中間部が前後方向の全体にわたり他の部材により被覆されておらず、前記包装不織布が吸収性物品の表面に露出している、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項8】
前記吸収要素の裏面にホットメルト接着剤を介して接着された液不透過性シートを有し、
前記液不透過性シートは、前記吸収要素の前縁よりも前方から前記吸収要素の後縁よりも後方まで、及び前記吸収要素の左側縁よりも左側から前記吸収要素の右側縁よりも右側まで延びており、
前記ホットメルト接着剤は、前記吸収体の前縁よりも前方から前記吸収体の後縁よりも後方まで、及び、前記吸収体の左側縁と前記吸収要素の左側縁との間から前記吸収体の右側縁と前記吸収要素の右側縁との間まで塗布されている、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記液不透過性シートは、前記吸収要素の前縁よりも前方から前記吸収要素の後縁よりも後方まで、及び前記吸収要素の左側縁よりも左側から前記吸収要素の右側縁よりも右側まで延びており、
前記ホットメルト接着剤は、前記吸収体の前縁よりも前方から前記吸収体の後縁よりも後方まで、及び、前記吸収体の左側縁と前記吸収要素の左側縁との間から前記吸収体の右側縁と前記吸収要素の右側縁との間まで塗布されている、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
吸収性物品では、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる吸収体を用いることが一般的であり、このような吸収体は製造時及び製造後の形状維持性を高めるために、クレープ紙等からなる包装シートが巻き付けられてなる吸収要素として内蔵されることが一般的である（例えば特許文献１、２参照）。
【0003】
吸収性物品の吸収要素は両脚の間に挟まれた状態で、歩行等の脚の動きにより幅方向両側から様々な方向の力を受けるため、股間部における良好なフィット性が求められる一方で、吸収体のヨレや割れ等の形状の崩れを防止するための形状維持性も求められている。もちろん、使い捨ておむつの吸収要素では、股間部における吸収性能の確保も要求される。
【0004】
吸収体の形状維持性を改善する手法としては、エンボス加工等により吸収要素を厚み方向に圧縮した圧縮部を格子状等のパターンで設けることが知られている（例えば特許文献１、２参照）。しかし、吸収体を包む包装シートがクレープ紙であると、圧縮部を形成する際、圧縮部の縁や、隣り合う圧縮部の間でクレープ紙が破けることがある。また、クレープ紙は排泄液を吸収した湿潤状態で強度が低下し、破けやすくなる。包装シートが破けると、そこから高吸収性ポリマー粒子が抜け出して、吸収性物品の表面まで出てくることもあるため好ましくない。
【0005】
包装シートとしては、目の細かい不織布を用いることも知られている。不織布は湿潤したとしても破れにくいため、高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを効果的に防止できるものと期待された。しかし、包装シートを不織布としても、高吸収性ポリマー粒子が予想より抜け出すことが確認された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２１－０００２３６号公報
【特許文献2】特許６３８０４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
そこで、本発明の主たる課題は、吸収体の形状維持性を向上させつつ、高吸収性ポリマー粒子が吸収性物品の表面まで出にくいものとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、鋭意研究の結果、包装シートが不織布である場合、圧縮部を形成する際に圧縮部の縁や、隣り合う圧縮部の間で不織布が伸長されることにより繊維間隙が大きくなり、そこから高吸収性ポリマー粒子が抜け出しやすくなることを知見した。以下に述べる吸収性物品は、この知見に基づくものである。
＜第１の態様＞
股間部と、前記股間部より前側及び後側にそれぞれ延びた前側部分及び後側部分とを有しており、
前記股間部を含む前後方向範囲に設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装不織布を有する吸収要素を備え、
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる層を有するものであり、
前記包装不織布は、平均繊維径が５μｍ以下の繊維により形成されたメルトブローン層を有するとともに、５枚重ねた状態でＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定されるＡ法（フラジール形法）の通気性が２５．５～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓである不織布であり、
前記吸収要素には、前記吸収要素の裏面から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が間隔を空けて設けられているとともに、
前記吸収要素には、前記吸収要素の表面から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が設けられていない、
ことを特徴とする吸収性物品。
＜第１の態様＞
股間部と、前記股間部より前側及び後側にそれぞれ延びた前側部分及び後側部分とを有しており、
前記股間部を含む前後方向範囲に設けられた吸収体、及びこの吸収体を包む包装不織布を有する吸収要素を備え、
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる層を有するものであり、
前記包装不織布は、平均繊維径が５μｍ以下の繊維により形成されたメルトブローン層を有するとともに、５枚重ねた状態でＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定されるＡ法（フラジール形法）の通気性が２５．５～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓである不織布であり、
前記吸収要素には、前記吸収要素の裏面から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が間隔を空けて設けられているとともに、
前記吸収要素には、前記吸収要素の表面から前記吸収体内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部が設けられていない、
ことを特徴とする吸収性物品。
【0009】
（作用効果）
本吸収性物品の特徴は、
（ａ）吸収体の包装材に緻密なメルトブローン層を有する不織布を用いることにより、クレープ紙を用いた場合の問題（製造時や使用時の破れ等）を解決したこと、
（ｂ）吸収要素の裏面から吸収体内まで窪む圧縮部を設けることにより、吸収体の形状維持性等を向上させたこと、及び
（ｃ）吸収要素の表面から吸収体内まで窪む圧縮部を設けないことにより、包装不織布のうち吸収要素の表面を覆う部分（表面部分）の繊維間隙を広げずに、吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子が包装シートの表面部分を通り抜けにくい状態を維持したこと、
にある。
よって、従来同様に圧縮部を設けて吸収体の形状維持性等を向上させつつ、その際に問題となる高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを効果的に抑制できるものとなる。
なお、通気性は高吸収性ポリマー粒子の抜け出しやすさの指標ともなるものである。
本吸収性物品の特徴は、
（ａ）吸収体の包装材に緻密なメルトブローン層を有する不織布を用いることにより、クレープ紙を用いた場合の問題（製造時や使用時の破れ等）を解決したこと、
（ｂ）吸収要素の裏面から吸収体内まで窪む圧縮部を設けることにより、吸収体の形状維持性等を向上させたこと、及び
（ｃ）吸収要素の表面から吸収体内まで窪む圧縮部を設けないことにより、包装不織布のうち吸収要素の表面を覆う部分（表面部分）の繊維間隙を広げずに、吸収体に含まれる高吸収性ポリマー粒子が包装シートの表面部分を通り抜けにくい状態を維持したこと、
にある。
よって、従来同様に圧縮部を設けて吸収体の形状維持性等を向上させつつ、その際に問題となる高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを効果的に抑制できるものとなる。
なお、通気性は高吸収性ポリマー粒子の抜け出しやすさの指標ともなるものである。
【0010】
＜第２の態様＞
前記包装不織布は、一層又は複数層の前記メルトブローン層と、一層又は複数層の保護層とを有するものであり、
前記保護層の構成繊維は、平均繊維径が１０～２５μｍの繊維であり、
前記包装不織布は、前後方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％であり、
幅方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１１０％である、
第１の態様の吸収性物品。
前記包装不織布は、一層又は複数層の前記メルトブローン層と、一層又は複数層の保護層とを有するものであり、
前記保護層の構成繊維は、平均繊維径が１０～２５μｍの繊維であり、
前記包装不織布は、前後方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％であり、
幅方向における、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１１０％である、
第１の態様の吸収性物品。
【0011】
（作用効果）
包装不織布が伸びやすくないと、しっかりとした圧縮部を形成しにくくなる（つまり形状維持性を向上させにくくなる）だけでなく、吸収体の柔軟性も低下する。よって、包装不織布は本態様のように十分に薄く、伸びやすいものであると好ましい。しかも、そのような不織布は圧縮部の形成により繊維間隙が大きくなりやすいが、前述の（ａ）～（ｃ）の特徴を有することにより、吸収体の形状維持性及び柔軟性の向上と、高吸収性ポリマー粒子の抜け出し抑制とを両立させることができる。
包装不織布が伸びやすくないと、しっかりとした圧縮部を形成しにくくなる（つまり形状維持性を向上させにくくなる）だけでなく、吸収体の柔軟性も低下する。よって、包装不織布は本態様のように十分に薄く、伸びやすいものであると好ましい。しかも、そのような不織布は圧縮部の形成により繊維間隙が大きくなりやすいが、前述の（ａ）～（ｃ）の特徴を有することにより、吸収体の形状維持性及び柔軟性の向上と、高吸収性ポリマー粒子の抜け出し抑制とを両立させることができる。
【0012】
＜第３の態様＞
前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが１００～４５０ｇ／ｍ2であり、
前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で３０：７０～７０：３０であり、
前記吸収要素の厚みの最大値は４～３５ｍｍであり、
前記圧縮部の厚みは前記吸収要素の厚みの最大値の１５～３５％である、
第１又は２の態様の吸収性物品。
前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが１００～４５０ｇ／ｍ2であり、
前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で３０：７０～７０：３０であり、
前記吸収要素の厚みの最大値は４～３５ｍｍであり、
前記圧縮部の厚みは前記吸収要素の厚みの最大値の１５～３５％である、
第１又は２の態様の吸収性物品。
【0013】
（作用効果）
吸収体の素材構成や圧縮部の圧縮の程度は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると好ましい。
吸収体の素材構成や圧縮部の圧縮の程度は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であると好ましい。
【0014】
＜第４の態様＞
前記圧縮部の幅１～３ｍｍであり、
前記圧縮部は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されている、
第３の態様の吸収性物品。
前記圧縮部の幅１～３ｍｍであり、
前記圧縮部は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されている、
第３の態様の吸収性物品。
【0015】
（作用効果）
圧縮部の寸法、形状は適宜定めることができるが、本態様のように斜め格子状に形成されていると、吸収体の形状維持性や柔軟性はもちろん、液の拡散性にも優れるため好ましい。ただし、本態様のパターンで圧縮部を形成すると、特に包装不織布が伸びやすいため、前述の（ａ）～（ｃ）の特徴を有することが特に重要となる。
圧縮部の寸法、形状は適宜定めることができるが、本態様のように斜め格子状に形成されていると、吸収体の形状維持性や柔軟性はもちろん、液の拡散性にも優れるため好ましい。ただし、本態様のパターンで圧縮部を形成すると、特に包装不織布が伸びやすいため、前述の（ａ）～（ｃ）の特徴を有することが特に重要となる。
【0016】
＜第５の態様＞
前記吸収体は、前記吸収体の表面を覆うパルプ繊維のみが集積された被覆層を有している、
第１～４のいずれか１つの態様の吸収性物品。
前記吸収体は、前記吸収体の表面を覆うパルプ繊維のみが集積された被覆層を有している、
第１～４のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【0017】
（作用効果）
本態様のような被覆層を有すると、高吸収性ポリマー粒子が吸収体の表面から抜け出し難くなるため好ましい。
本態様のような被覆層を有すると、高吸収性ポリマー粒子が吸収体の表面から抜け出し難くなるため好ましい。
【0018】
＜第６の態様＞
前記包装不織布は、前記吸収体の表側に位置する表面部分と、前記表面部分から続く部分であって、前記吸収体の一方の側縁を回り込んで前記吸収体の裏側に至る第１裏側部分と、前記表面部分から続く部分であって、前記吸収体の他方の側縁を回り込んで前記吸収体の裏側に至る第２裏側部分とを有し、
前記第１裏側部分及び前記第２裏側部分は、互いに重なる積層部分を有し、
すべての前記圧縮部は、前記積層部分に形成されている、
第１～５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
前記包装不織布は、前記吸収体の表側に位置する表面部分と、前記表面部分から続く部分であって、前記吸収体の一方の側縁を回り込んで前記吸収体の裏側に至る第１裏側部分と、前記表面部分から続く部分であって、前記吸収体の他方の側縁を回り込んで前記吸収体の裏側に至る第２裏側部分とを有し、
前記第１裏側部分及び前記第２裏側部分は、互いに重なる積層部分を有し、
すべての前記圧縮部は、前記積層部分に形成されている、
第１～５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【0019】
（作用効果）
本態様のように構成されていると、吸収要素の裏面からの高吸収性ポリマー粒子の抜け出しも抑制することができる。
本態様のように構成されていると、吸収要素の裏面からの高吸収性ポリマー粒子の抜け出しも抑制することができる。
【0020】
＜第７の態様＞
前記吸収要素のうち、幅方向の両端部を除いた中間部が前後方向の全体にわたり他の部材により被覆されておらず、前記包装不織布が吸収性物品の表面に露出している、
第１～６のいずれか１つの態様の吸収性物品。
前記吸収要素のうち、幅方向の両端部を除いた中間部が前後方向の全体にわたり他の部材により被覆されておらず、前記包装不織布が吸収性物品の表面に露出している、
第１～６のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【0021】
（作用効果）
前述のように包装不織布を通じた高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを抑制することができるため、従来の吸収性物品で設けられていた、吸収要素の表面を覆うトップシート等の部材を省略することができ、その場合、大幅なコスト削減を図ることができる。
前述のように包装不織布を通じた高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを抑制することができるため、従来の吸収性物品で設けられていた、吸収要素の表面を覆うトップシート等の部材を省略することができ、その場合、大幅なコスト削減を図ることができる。
【0022】
＜第８の態様＞
前記吸収要素の裏面にホットメルト接着剤を介して接着された液不透過性シートを有し、
前記液不透過性シートは、前記吸収要素の前縁よりも前方から前記吸収要素の後縁よりも後方まで、及び前記吸収要素の左側縁よりも左側から前記吸収要素の右側縁よりも右側まで延びており、
前記ホットメルト接着剤は、前記吸収体の前縁よりも前方から前記吸収体の後縁よりも後方まで、及び、前記吸収体の左側縁と前記吸収要素の左側縁との間から前記吸収体の右側縁と前記吸収要素の右側縁との間まで塗布されている、
第１～７のいずれか１つの態様の吸収性物品。
前記吸収要素の裏面にホットメルト接着剤を介して接着された液不透過性シートを有し、
前記液不透過性シートは、前記吸収要素の前縁よりも前方から前記吸収要素の後縁よりも後方まで、及び前記吸収要素の左側縁よりも左側から前記吸収要素の右側縁よりも右側まで延びており、
前記ホットメルト接着剤は、前記吸収体の前縁よりも前方から前記吸収体の後縁よりも後方まで、及び、前記吸収体の左側縁と前記吸収要素の左側縁との間から前記吸収体の右側縁と前記吸収要素の右側縁との間まで塗布されている、
第１～７のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【0023】
（作用効果）
吸収要素の裏面を接着するためのホットメルト接着剤を、本態様の範囲にわたり塗布することにより、吸収要素の両側縁の柔軟性の低下を抑制しつつ、吸収要素の裏面からの高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを効果的に抑制することができる。
吸収要素の裏面を接着するためのホットメルト接着剤を、本態様の範囲にわたり塗布することにより、吸収要素の両側縁の柔軟性の低下を抑制しつつ、吸収要素の裏面からの高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、吸収体の形状維持性を向上させつつ、高吸収性ポリマー粒子が吸収性物品の表面まで出にくいものとなる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図2】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図6】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図7】展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。
【図8】吸収体の表面を包装シートの輪郭とともに示す、平面図である。
【図9】吸収要素の断面図である。
【図10】吸収要素の平面図である。
【図11】吸収要素の表面の要部拡大図である。
【図12】吸収体の他の例を示す平面図である。
【図13】吸収体を包装シートで包装する前の状態の吸収要素を示す断面図である。
【図14】吸収体を包装シートで包装した後、圧縮部を形成する前の状態の吸収要素を示す断面図である。
【図15】他の吸収要素の断面図である。
【図16】他の吸収要素の平面図である。
【図19】他の吸収要素の断面図である。
【図20】他の吸収要素の断面図である。
【図21】吸収要素の製造方法を示す概略図である。
【図22】試験装置の概略図である。
【図23】要部のみを示す摩擦パターンの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、使い捨ておむつの一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて添付図面を参照しつつ詳説する。厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【0027】
また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【0028】
図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前側の胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後側の胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部Ｍを経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【0029】
本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分、つまり前側の胴周り部及び後側の胴周り部は、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、前側の胴周り部及び後側の胴周り部内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は着用者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
【0030】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から着用者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から着用者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
【0031】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【0032】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【0033】
トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装不織布５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【0034】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。また、この場合にトップシート３０も省略することができる。
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。また、この場合にトップシート３０も省略することができる。
【0035】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【0036】
図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【0037】
中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装不織布５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【0038】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることにより防漏性を強化した不織布、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることにより防漏性を強化した不織布、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
【0039】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。
【0040】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装不織布５８とを有する。
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装不織布５８とを有する。
【0041】
（吸収体）
吸収体５６は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積したものである。パルプ繊維の目付けとしては、例えば１００～４５０ｇ／ｍ2程度とすることができる。
吸収体５６は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積したものである。パルプ繊維の目付けとしては、例えば１００～４５０ｇ／ｍ2程度とすることができる。
【0042】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【0043】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【0044】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【0045】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【0046】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【0047】
吸収体５６における繊維及び高吸収性ポリマー粒子の比率は特に限定されず、例えば繊維：高吸収性ポリマー粒子が重量比で４０：６０～６５：３５とすることができる。特に繊維：高吸収性ポリマー粒子が重量比で５０：５０～６５：３５であると、吸収体５６の形状維持性、吸収速度、後述の圧縮部５１の形成容易性等に優れるとともに、高吸収性ポリマー粒子の抜け出しのおそれが低いものとなるため好ましい。また、高吸収性ポリマー粒子は吸収体５６の全体にわたり略均一に存在していることが好ましいが、高吸収性ポリマー粒子の表側への抜け出しを抑制するために、裏側から表側に向かうにつれて高吸収性ポリマー粒子の含有率が段階的又は連続的に減少していると好ましく、特に図１９に示すように、吸収体５６の表面を覆うように、パルプ繊維のみが集積された被覆層５６ｃを設けると好ましい。このパルプ繊維のみからなる被覆層５６ｃを設ける場合においても、繊維及び高吸収性ポリマー粒子の比率は前述の範囲内であると好ましい。
【0048】
吸収体５６の厚み５６ｔは特に限定されるものではないが、３～１５ｍｍとすることができる。
【0049】
吸収体５６は、股間部Ｍを含むように股間部Ｍの前後両側にわたり延びていればよい。本例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの場合、吸収体５６は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。
【0050】
股間部Ｍにおける吸収量を確保しやすくする場合、吸収体５６は図８に示す例のように略長方形形状であることが好ましい。また、図１２（ａ）に示す例のように股間部Ｍにおけるフィット性を向上させるために、股間部Ｍにおける吸収体５６の幅をその前後両側よりも狭くし、括れ形状とすることも可能である。この場合に、股間部Ｍにおける吸収量を確保しやくするには、股間部Ｍにおける吸収体５６の最も狭い部分の幅ｎ１が、吸収体５６の全幅５６Ｘの０．８５倍以上であることが好ましい。
【0051】
なお、股間部Ｍとは、吸収体５６が後述する括れ部５６ｎを有する場合にはこの括れ部５６ｎを有する前後方向ＬＤの範囲を意味し、吸収体５６が括れ部５６ｎを有しないが、図示例のように展開状態におけるおむつの外形が括れ部を有する場合には、おむつの外形の括れ部を有する前後方向ＬＤの範囲（図示例の場合、前外装体１２Ｆと後外装体１２Ｂとの間）を意味し、いずれの括れ部も有しない場合には前後方向ＬＤの中央に位置する部分であって、かつ前後方向ＬＤの寸法が製品全長の２０～３０％である部分を意味する。股間部Ｍより前側及び後側にそれぞれ延びた部分が前側部分及び後側部分となる。
【0052】
（低目付け部）
吸収体５６は、図８及び図１２に示すように、股間部Ｍにおける幅方向ＷＤ両側等に、前後方向ＬＤに延びた細長状の低目付け部５６Ｌを有していてもよいし、図１～図６に示すように低目付け部５６Ｌを有していなくてもよい。低目付け部５６Ｌは、目付けが少ない部分を意味し、後述する圧縮部５１のように厚み方向に圧縮されているだけで目付けは変化しない部分を含まない。低目付け部５６Ｌは、厚み方向に貫通するスリットとすることもできるが、図示例のようにパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の集積量の少ない凹部であると、吸収量を確保しやすくなるため好ましい。この凹部は、吸収体５６の表面に形成されていても、裏面に形成されていてもよい。吸収体５６にこのような低目付け部５６Ｌを設けることにより低目付け部５６Ｌに沿う吸収体５６の屈曲を促して股間部Ｍにおける吸収要素５０のフィット性が向上する。低目付け部５６Ｌにおけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量は、低目付け部５６Ｌ以外の部分におけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量より少なければよく、例えば、低目付け部５６Ｌ以外の部分におけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量の０．１～０．５倍とすることができる。
吸収体５６は、図８及び図１２に示すように、股間部Ｍにおける幅方向ＷＤ両側等に、前後方向ＬＤに延びた細長状の低目付け部５６Ｌを有していてもよいし、図１～図６に示すように低目付け部５６Ｌを有していなくてもよい。低目付け部５６Ｌは、目付けが少ない部分を意味し、後述する圧縮部５１のように厚み方向に圧縮されているだけで目付けは変化しない部分を含まない。低目付け部５６Ｌは、厚み方向に貫通するスリットとすることもできるが、図示例のようにパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の集積量の少ない凹部であると、吸収量を確保しやすくなるため好ましい。この凹部は、吸収体５６の表面に形成されていても、裏面に形成されていてもよい。吸収体５６にこのような低目付け部５６Ｌを設けることにより低目付け部５６Ｌに沿う吸収体５６の屈曲を促して股間部Ｍにおける吸収要素５０のフィット性が向上する。低目付け部５６Ｌにおけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量は、低目付け部５６Ｌ以外の部分におけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量より少なければよく、例えば、低目付け部５６Ｌ以外の部分におけるパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子の総目付量の０．１～０．５倍とすることができる。
【0053】
低目付け部５６Ｌは、前後方向ＬＤに延びる細長状である限り、前後方向ＬＤに沿って直線状に延びていてもよいし、図示例のように前後方向ＬＤ両側に向かうにつれて側方に位置するように曲がっていてもよい。また、低目付け部５６Ｌの前後端は適宜の形状とすることができ、例えば図１２（ａ）に示す例のように直線状とする他、図８に示す例のように曲線状に膨らんだ形状（半円弧状等）としたり、図示しないが両端部の角を丸くして中間の部分を直線状としたりすることができる。低目付け部５６Ｌの幅ｍ１は適宜定めることができ、例えば吸収体５６の股間部Ｍにおける最も狭い部分の幅ｎ１（長方形の場合には全幅５６Ｘを意味）の０．０４～０．１倍とすることができる。低目付け部５６Ｌの幅ｍ１はその長さ方向に一定であってもよいし、変化してもよい。低目付け部５６Ｌの前後方向ＬＤの寸法・配置は適宜定めることができる。例えば、低目付け部５６Ｌの前後方向ＬＤの寸法ｍ２は股間部Ｍの前後方向ＬＤの寸法の５０～１２０％、より好ましくは５０～８０％とすることができる。また、低目付け部５６Ｌは股間部Ｍの範囲内に収まっていても、股間部Ｍの前側、後側又は前後両側にはみ出していてもよい。
【0054】
低目付け部５６Ｌは、股間部Ｍにおける幅方向ＷＤ両側（左右両側）に各一本設けるとともに、図８及び図１２（ａ）に示すように幅方向ＷＤの中央に一本設ける他、図１２（ｂ）に示すように股間部Ｍにおける幅方向ＷＤの両側に各一本のみ設けたり、図示しないが幅方向ＷＤの中央に一本のみ設けたりすることができる。
【0055】
（圧縮部）
吸収要素５０においては、図３、図４、図９に示すように、吸収要素５０の裏面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が間隔を空けて設けられている。また、吸収要素５０には、吸収要素５０の表面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が設けられていない。圧縮部５１は押圧（直接的な加圧）により圧縮されて厚みがほぼ等しくなった高密度部分であり、窪みの底部である。以下、圧縮部５１以外の部分を非圧縮部５２という。非圧縮部５２は圧縮部５１よりも厚くかつ低密度の部分であるが、非圧縮部５２であっても圧縮部５１の周囲近くでは、圧縮部５１の変形に引っ張られるように吸収体５６及び包装不織布が変形する結果、圧縮部５１に近づくにつれて密度は増加する。非圧縮部５２は圧縮部５１よりも厚くかつ低密度である限り、圧縮部５１の形成と同時、又はその前若しくはその後に、全体が厚み方向に圧縮されていてもよい。非圧縮部５２の形状や配列は圧縮部５１の形状や配列に応じて決まり、千鳥状や、網状、格子状、縞状等とすることができる。
吸収要素５０においては、図３、図４、図９に示すように、吸収要素５０の裏面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が間隔を空けて設けられている。また、吸収要素５０には、吸収要素５０の表面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された圧縮部５１が設けられていない。圧縮部５１は押圧（直接的な加圧）により圧縮されて厚みがほぼ等しくなった高密度部分であり、窪みの底部である。以下、圧縮部５１以外の部分を非圧縮部５２という。非圧縮部５２は圧縮部５１よりも厚くかつ低密度の部分であるが、非圧縮部５２であっても圧縮部５１の周囲近くでは、圧縮部５１の変形に引っ張られるように吸収体５６及び包装不織布が変形する結果、圧縮部５１に近づくにつれて密度は増加する。非圧縮部５２は圧縮部５１よりも厚くかつ低密度である限り、圧縮部５１の形成と同時、又はその前若しくはその後に、全体が厚み方向に圧縮されていてもよい。非圧縮部５２の形状や配列は圧縮部５１の形状や配列に応じて決まり、千鳥状や、網状、格子状、縞状等とすることができる。
【0056】
このような圧縮部５１及び非圧縮部５２を有する吸収要素は、エンボス加工等の公知の方法により製造することができる。例えば、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる吸収体５６を形成する第１ステップと、吸収体５６の全体を包装シート５８で包装してなる包装体を形成する第２ステップと、図２２に示すように、外周面に圧縮部５１と同じパターンで間隔を空けて配列された多数の突起部９１を有するアンビルロール９０と、これに対向する円筒面（突起部９１を有しない）を有する平滑ロール９２との間に、吸収要素５０の裏面となる面がアンビルロール９０側となるように包装体５０Ｐを通し、包装体５０Ｐのうちアンビルロール９０の多数の突起部９１と平滑ロール９２との間に挟まれる部分を押圧することにより圧縮部５１を形成する第３ステップとを行うことによって、圧縮部５１を有する吸収要素５０を製造することができる。アンビルロール９０及び平滑ロール９２のいずれか一方又は両方を加熱しつつ圧縮部５１を形成しても、また非加熱で圧縮部５１を形成してもよい。第３ステップでは、包装体５０Ｐのうちアンビルロール９０の多数の突起部９１と平滑ロール９２との間に挟まれる部分のみを押圧してもよいし、包装体５０Ｐの全体を押圧しつつ、アンビルロール９０の多数の突起部９１と平滑ロール９２との間に挟まれる部分を最も深くまで押圧してもよい。
【0057】
吸収要素５０の厚み５０ｔ及び圧縮部５１の厚み５１ｔは適宜定めることができるが、例えば吸収要素５０の厚み５０ｔの最大値（非圧縮部５２の厚みの最大値）は４～３５ｍｍとすることができ、特に５～１３ｍｍであると好ましい。圧縮部５１の厚み５１ｔは適宜定めることができるが、通常の場合、吸収要素５０の厚み５０ｔの最大値の１５～３５％であると好ましい。
【0058】
圧縮部５１は、適宜の規則的又は不規則なパターンで配列することができる。例えば、圧縮部５１のパターンとしては、図１０及び図１１に示すように連続線状の圧縮部５１が格子状に形成されたパターンや、図１６（ｂ）に示すように、点線状に設けられた圧縮部５１が格子状に形成されたパターン、図示しないが連続線状又は点線状に設けられた圧縮部５１が縞状（縦縞状、横縞状等）に形成されたパターン、又は図１６（ａ）に示すように点状の圧縮部５１が行列状や千鳥状に配列されたパターン等を例示することができる。
【0059】
圧縮部５１の一つの好ましいパターンは、図１０及び図１１に示す例のように、前後方向ＬＤに対して平面視で時計回りに４０～５０°傾斜した方向に延びる第１部分５１ａと、前後方向ＬＤに対して平面視で反時計回りに４０～５０°傾斜した方向に延びる第２部分５１ｂとからなる斜め格子状のパターンである。この場合、単位枠５１ｆの形状は略菱形となる。単位枠５１ｆの寸法は適宜定めることができるが、例えば、単位枠５１ｆの幅方向ＷＤの寸法５１ｘは１５～２０ｍｍ程度とすることができる。また、単位枠５１ｆの前後方向ＬＤの寸法５１ｙは１５～２０ｍｍ程度とすることができる。
【0060】
線状又は点線状に圧縮部５１を形成する場合、圧縮部５１の幅５１ｗ（吸収要素５０に形成される凹部の底部の幅）は適宜定めることができるが、通常の場合、１～３ｍｍ程度であると好ましい。また、点状に圧縮部５１を形成する場合、最大径（吸収要素５０に形成される凹部の底部の最大径）は適宜定めることができるが、通常の場合、１～３ｍｍ程度であると好ましい。
【0061】
吸収要素５０の裏面に占める圧縮部５１（凹部の底部）の面積率は適宜定めることができるが、圧縮部５１を密に配置し過ぎると吸収要素５０が硬くなるため、１０～１４％程度とすることが好ましい。
【0062】
また、圧縮部５１は、吸収要素５０の裏面における全体にわたり設ける他、一部のみに設けることもできる。例えば図１６（ａ）に示すように、股間部Ｍを含む前後方向ＬＤの中間領域５０Ｍにのみ圧縮部５１を設け、これよりも前側の領域５０Ｆ及び後側の領域５０Ｂに圧縮部５１を設けないのは一つの好ましい態様である。吸収要素５０の中間領域５０Ｍは両脚の間に挟まれた状態で、歩行等の脚の動きにより幅方向ＷＤ両側から様々な方向の力を受けるため、圧縮部５１により形状維持性を向上させることが望ましく、それ以外の領域は圧縮部５１を有しないことにより高吸収性ポリマー粒子の抜け出し防止性を向上させることが望ましい。
【0063】
また、吸収要素５０はその両側縁近くまで裏側に隣接する部材（図示例では液不透過性シート１１）にしっかりと固定されていると、吸収要素５０の両側部が変形しにくくなる結果として、両側部において高吸収性ポリマー粒子が抜け出しにくくなるため好ましい。特に、図１６（ａ）に示す例のように、吸収要素５０の両側縁の近傍（例えば幅方向ＷＤに５～１０ｍｍ程度）に圧縮部５１を設けず、吸収要素５０とその裏側に隣接する部材（図示例では液不透過性シート１１）との接合領域５０ＨＭの両側縁を、吸収要素５０の両側縁とこれに最も近い圧縮部５１との間に位置させるのは好ましい。
【0064】
また、図５、図１７及び図１８に示すように、吸収要素５０の裏面が液不透過性シート１１にホットメルト接着剤ＨＭを介して接着され、液不透過性シート１１は、吸収要素５０の前縁よりも前方から吸収要素５０の後縁よりも後方まで、及び吸収要素５０の左側縁よりも左側から吸収要素５０の右側縁よりも右側まで延びている場合、このホットメルト接着剤ＨＭは、吸収体５６の前縁よりも前方から吸収体５６の後縁よりも後方まで、及び、吸収体５６の左側縁と吸収要素５０の左側縁との間から吸収体５６の右側縁と吸収要素５０の右側縁との間まで塗布されていると好ましい。これにより、吸収要素の両側縁の柔軟性の低下を抑制しつつ、吸収要素の裏面からの高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを効果的に抑制することができる。このホットメルト接着剤ＨＭは、吸収体５６の前縁よりも前方から吸収体５６の後縁よりも後方まで塗布されている限り、吸収体５６の前縁と吸収要素５０の前縁との間の位置から吸収体５６の後縁と吸収要素５０の後縁との間の位置まで塗布されていてもよいし、吸収要素５０の前縁よりも前方から吸収要素５０の後縁よりも後方まで塗布されていてもよい。
【0065】
（包装不織布）
包装不織布５８としては、平均繊維径が５μｍ以下の繊維により形成されたメルトブローン層を有するとともに、５枚重ねた状態でＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定されるＡ法（フラジール形法）の通気性が２５．５～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓである不織布が好適である。包装不織布５８の５枚重ねた状態での通気性は、４０．０～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであるとより好ましい。この通気性は、例えば大栄科学精器製作所の通気量測定器（型式ＡＰ－５００ＫＺ４）を用いて測定することができる。メルトブローン層は、周知のように溶融樹脂原料を高速熱ガス流中に紡糸して得られる極細繊維を集積し、繊維間を結合した不織布層であり、構成繊維の平均繊維径は１０μｍ以下と細く、繊維長は３０μｍ以上の長繊維であり、また繊維間隔も小さい。メルトブローン層の繊維の平均繊維径は２．５μｍ以下であると好ましい。また、メルトブローン層の繊維の平均繊維径は、１μｍ以上とすることができ、２μｍ以上であると好ましい。
包装不織布５８としては、平均繊維径が５μｍ以下の繊維により形成されたメルトブローン層を有するとともに、５枚重ねた状態でＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定されるＡ法（フラジール形法）の通気性が２５．５～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓである不織布が好適である。包装不織布５８の５枚重ねた状態での通気性は、４０．０～７０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであるとより好ましい。この通気性は、例えば大栄科学精器製作所の通気量測定器（型式ＡＰ－５００ＫＺ４）を用いて測定することができる。メルトブローン層は、周知のように溶融樹脂原料を高速熱ガス流中に紡糸して得られる極細繊維を集積し、繊維間を結合した不織布層であり、構成繊維の平均繊維径は１０μｍ以下と細く、繊維長は３０μｍ以上の長繊維であり、また繊維間隔も小さい。メルトブローン層の繊維の平均繊維径は２．５μｍ以下であると好ましい。また、メルトブローン層の繊維の平均繊維径は、１μｍ以上とすることができ、２μｍ以上であると好ましい。
【0066】
メルトブローン層の総目付け（メルトブローン層を複数有する場合にはすべての層の目付けの和）、総厚み（メルトブローン層を複数有する場合にはすべての層の厚みの和）は適宜定めることができ、例えばメルトブローン層の総目付けは０．３～６ｇ／ｍ2とすることができ、メルトブローン層の総厚みは０．０１～０．３５ｍｍとすることができる。
【0067】
このように緻密なメルトブローン層を有する不織布を用いることにより、クレープ紙を用いた場合の問題（製造時や使用時の破れ等）を解決することができる。併せて、前述のように、吸収要素５０の裏面から吸収体５６内まで窪む圧縮部５１を設けることにより、吸収体５６の形状維持性等を向上させることができるだけでなく、吸収要素５０の表面から吸収体５６内まで窪む圧縮部５１を設けないことにより、必要最小限の薄さの包装不織布５８を用いた場合であっても、包装不織布５８のうち吸収要素５０の表面を覆う部分（表面部分）の繊維間隙を広げずに済み、吸収体５６に含まれる高吸収性ポリマー粒子が包装シートの表面部分を通り抜けにくい状態を維持することができる。よって、従来同様に圧縮部５１を設けて吸収体５６の形状維持性等を向上させつつ、その際に問題となる高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを効果的に抑制できるものとなる。
【0068】
包装不織布５８はメルトブローン層を有する限り、メルトブローン層のみからなる単層不織布であってもよいが、一層又は複数層のメルトブローン層と、一層又は複数層の保護層とを有する積層不織布が好適である。積層不織布は、各層を構成するウェブを順に重ねて形成した後、熱的接着（ポイント接着、熱風接着等）により繊維間の結合及び各層の結合を行うことにより製造してもよいし、各層を構成する不織布層を個別に形成（ウェブ形成及び繊維間結合）した後、それらを重ねて層間を熱的に又は接着剤により接合することにより製造してもよい。
【0069】
保護層としてはスパンボンド層を好適に用いることができる。スパンボンド層は、周知のように溶融樹脂原料をノズルから押し出し（紡糸し）て得られるフィラメントを集積し、繊維間を結合した不織布層であり、構成繊維の平均繊維径はメルトブローン層の繊維よりも大きく、繊維長もメルトブローン層より長くなる。より具体的には、包装不織布５８としては、少なくとも一層のメルトブローン層を表裏一対のスパンボンド層で挟んだＳＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布等を好適に用いることができる。各層の構成繊維の材質は特に限定されず、例えばメルトブローン層にはポリプロピレン繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンバイコンポーネント繊維などを使用でき、スパンボンド層にはポリプロピレン繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンバイコンポーネント繊維等を使用することができる。
【0070】
保護層の構成繊維の繊維径や、総目付け（保護層を複数有する場合にはすべての層の目付けの和）、総厚み（保護層を複数有する場合にはすべての層の厚みの和）は適宜定めることができる。例えば、保護層の構成繊維は、平均繊維径が１０～２５μｍ（特に１５～２０μｍ）の繊維であると好ましい。また、保護層の総目付けは５～１７．５ｇ／ｍ2（特に５～１０ｇ／ｍ2）であると好ましく、保護層の総厚みは０．０１～０．３５ｍｍ（特に０．１～０．２ｍｍ）であると好ましい。
【0071】
包装不織布５８の目付け及び厚みは適宜定めることができる。一例としては、例えば、包装不織布５８の総目付けは１０～１５ｇ／ｍ2（特に１０～１３ｇ／ｍ2）であると好ましい。また、包装不織布５８の厚みは０．２～０．８ｍｍであると好ましい。
【0072】
包装不織布５８が伸びやすくないと、しっかりとした圧縮部５１を形成しにくくなる（つまり形状維持性を向上させにくくなる）だけでなく、吸収体５６の柔軟性も低下する。よって、包装不織布５８は、前後方向ＬＤにおける、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１００％、特に３０～６０％であり、幅方向ＷＤにおける、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される標準時の伸び率が２０～１１０％、特に５０～７０％であると好ましい。このような不織布は圧縮部５１の形成により繊維間隙が大きくなりやすいが、前述の圧縮部５１等に関する特徴的構造を有することにより、吸収体５６の形状維持性及び柔軟性の向上と、高吸収性ポリマー粒子の抜け出し抑制とを両立させることができる。
【0073】
包装不織布５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、図示例のように、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。
【0074】
特に、図１５に示すように、包装不織布５８は、吸収体５６の表側に位置する表面部分５８ｓと、表面部分５８ｓから続く部分であって、吸収体５６の一方の側縁を回り込んで吸収体５６の裏側に至る第１裏側部分５８ａと、表面部分５８ｓから続く部分であって、吸収体５６の他方の側縁を回り込んで吸収体５６の裏側に至る第２裏側部分５８ｂとを有し、第１裏側部分５８ａ及び第２裏側部分５８ｂは、互いに重なる積層部分５８Ｗを有し、すべての圧縮部５１は、積層部分５８Ｗに形成されていると、吸収要素５０の裏面からの高吸収性ポリマー粒子の抜け出しも抑制することができるため好ましい。
【0075】
圧縮部５１による吸収要素５０の形状維持性は、圧縮部５１自体の維持性により左右され、圧縮部５１自体の維持性は圧縮部５１における包装不織布５８と吸収体５６との接合強度や吸収体５６自体の形状維持性により左右される。そして、包装不織布５８と吸収体５６との接着をホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２により行う場合、圧縮部５１形成による表面積増加に伴い、包装不織布５８と吸収体５６との接合強度や吸収体５６自体の形状維持性を十分に維持するために、通常より多くのホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２が必要となる。よって、吸収体５６の裏面と包装不織布５８の内面とは、少なくとも圧縮部を有する領域の全体にわたり、５．０～２０．０ｇ／ｍ2、特に７．５～１５．０ｇ／ｍ2のホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２を介して接着されていると好ましい。
【0076】
例えば、図９に示すように、吸収体５６の裏面に圧縮部５１による窪みが形成される場合、圧縮部５１を有する領域の全体にわたり、吸収体５６の裏面に二層のホットメルト接着剤ＨＭ１，ＨＭ２を設けることにより、上述のホットメルト接着剤ＨＭ量を実現することができる。このような構造は、図１３に示すように、展開状態の包装不織布５８の内面上に、第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を吸収体５６との対向面のほぼ全体にわたり塗布した後、この包装不織布５８における第１ホットメルト接着剤ＨＭ１の幅方向ＷＤの中間部に吸収体５６を配置して、吸収体５６の表面と包装不織布５８とを第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を介して接着し、次いで、吸収体５６の裏面のほぼ全体にわたり第２ホットメルト接着剤ＨＭ２を塗布した後、図１４に示すように、包装不織布５８のうち吸収体５６の両側にはみ出た部分をそれぞれ吸収体５６の裏面上に折り返して、吸収体５６の裏面と包装不織布５８の折り返し部分とを第１ホットメルト接着剤ＨＭ１及び第２ホットメルト接着剤ＨＭ２を介して接着するとともに、包装不織布５８の重なり部分を第１ホットメルト接着剤ＨＭ１を介して接着し、その後に図９に示すように、エンボス加工により格子状圧縮部５１を形成することにより製造することができる。
【0077】
吸収要素５０は、コスト低減のために図９等に示すように包装不織布５８と吸収体５６との間に紙や不織布等の他のシート層（当然に接着剤層は有していてもよい）を全く有しなくてもよいし、吸収体５６の表裏少なくとも一方側に他のシート層を有していてもよい。例えば、吸収要素５０の圧縮部５１は、非圧縮部５２と比較して液を吸収する力が強く、液保持性が高くなることは知られている。よって、逆戻りや着用時の湿潤感を防止するためには、圧縮部５１は肌から遠い方が望ましい。しかし、本例の圧縮部５１は吸収要素５０の裏面から吸収体５６内まで窪むように厚み方向に圧縮された部分であるため、表裏反対向きに形成された圧縮部５１よりも着用者の肌に近くなる。特に、後述するように吸収要素５０が被覆されておらず、包装不織布５８がおむつ表面に露出する構造ではなおさら圧縮部５１は肌に近くなる。そこで、図２０に示すように、吸収体５６の表面（肌側面）と、包装不織布５８の裏面（非肌側面）との間に、逆戻り防止層５７を設けることもできる。逆戻り防止層５７は吸収体５６よりも低密度で疎水性又は親水性の不織布を好適に用いることができる。逆戻り防止層５７の厚みは適宜定めることができるが、通常の場合、０．１～１．２ｍｍ程度とすることができる。図示例の逆戻り防止層５７は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、吸収体５６の全幅にわたって設けてもよい。逆戻り防止層５７の前後方向ＬＤの配置も適宜定めることができ、吸収体５６の全長又は吸収要素５０の全長にわたるように配置してもよいし、股間部Ｍを含む前後方向ＬＤの中間にのみ配置してもよい。
【0078】
（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、着用者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、着用者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。
【0079】
より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【0080】
以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部分６８が図３に矢印で示すように肌に当接するように起き上がる。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がり部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。付根部分６５は内装体２００の表側、例えばトップシート３０の両側部の表面に固定することもできる。
【0081】
図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲構造では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは好ましい。
【0082】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルムを介在させることもできる。
【0083】
ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔は３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。
【0084】
起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【0085】
同様に、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。
【0086】
（サイドフラップ）
図１～図４等に示すように、内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられており、このサイドフラップ７０に前後方向に伸縮するサイド伸縮領域ＳＧが形成されていると好ましい。図示例のサイドフラップ７０は、前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３と、サイド弾性部材７３の外側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の内側に面する第２シート層７２とを有する。
図１～図４等に示すように、内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられており、このサイドフラップ７０に前後方向に伸縮するサイド伸縮領域ＳＧが形成されていると好ましい。図示例のサイドフラップ７０は、前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３と、サイド弾性部材７３の外側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の内側に面する第２シート層７２とを有する。
【0087】
第１シート層７１及び第２シート層７２をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー６０や前述の外装体１２Ｆ，１２Ｂで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図示例では、後述するように起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２を延長して第１シート層７１及び第２シート層７２を形成している。この場合、サイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端（つまりこの場合内装体２００の前後端）に一致する。
【0088】
サイド弾性部材７３も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材６３と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。サイド弾性部材７３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～２７０％がより好ましい。サイド弾性部材７３の本数は２～１６本が好ましく、６～１０本がより好ましい。サイド弾性部材７３の配置間隔は５～１０ｍｍが適当である。
【0089】
サイド弾性部材７３は、第１シート層７１及び第２シート層７２に固定されている。第１シート層７１及び第２シート層７２の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材７３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。第１シート層７１及び第２シート層７２の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材７３の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材７３の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して第１シート層７１及び第２シート層７２の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材７３の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、第１シート層７１及び第２シート層７２へのサイド弾性部材７３の固定と、第１シート層７１及び第２シート層７２間の固定とを行う構造となっている。
【0090】
また、図示例では、第１シート層７１をなすシート材及び第２シート層７２をなすシート材はサイドフラップ７０の側縁で折り返されるとともに、この折り返し部分が液不透過性シート１１の裏面に固定されている（袋閉じされている）。この固定は、図示例のようにホットメルト接着剤ＨＭにより行う他、素材の溶着により行うことができる。
【0091】
サイドフラップ７０は省略することもできる。
【0092】
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図示例のように、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっていても（外装二分割タイプ）よいし、図示しないが前身頃から後身頃まで連続していても（外装一体タイプ）よい。外装二分割タイプにおける前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図示例のように、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっていても（外装二分割タイプ）よいし、図示しないが前身頃から後身頃まで連続していても（外装一体タイプ）よい。外装二分割タイプにおける前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。
【0093】
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布１３を備えていることが好ましい。カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。なお、図示しないが、外装体は前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続していてもよい。この場合、外装体は胴周り領域Ｔに対応する部分のみならず、中間領域Ｌと対応する部分を有するものとなる。
【0094】
前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは、胴周り領域Ｔを構成する前胴周り部及び後側の胴周り部を有する。図１及び図２に示す例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの寸法が等しく、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、図７に示すように、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの前後方向寸法が長く、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有しないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有していてもよい。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けてもよい。
【0095】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１６～１９の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層及び内側シート層がホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層及び内側シート層は、図示例のように２枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈにより形成する他、一枚のシート材により形成することもできる。例えば、後者の場合、外装体１２Ｆ，１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層及び外側シート層がそれぞれ形成される。図示例は、前者の例であり、ウエスト下方部における外側シート層を形成するシート材１２Ｓは、ウエスト下方部における内側シート層を形成するシート材１２Ｈのウエスト開口ＷＯ側を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されている。一方、ウエスト部では、折り返し部分１２ｒが弾性部材の内側に隣接する内側シート層となっている。
【0096】
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１６～１９が内蔵されており、弾性部材１６～１９の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１６～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１６～１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【0097】
図示例の弾性部材１６～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えば部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【0098】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１６，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられて、ウエスト下方伸縮領域（ウエスト下方弾性部材１６，１９を有する領域）が形成されている。ウエスト下方弾性部材１６，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。また、ウエスト下方部Ｕは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【0099】
図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、図４、図５及び図１２等に示すように、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされている（図示例ではウエスト下方伸縮領域となる）と好ましい。非伸縮領域Ａ１の幅方向の両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向の寸法は、図示例のように前後方向ＬＤにほぼ一定とするほか、図示しないが前後方向ＬＤに変化させることもできる。また、非伸縮領域Ａ１の幅方向ＷＤの両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向ＷＤの寸法は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂでほぼ同じとするほか、異なるものとすることもできる。
【0100】
このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層と外側シート層との間に、弾性部材１６～１７，１９を取り付けた後、非伸縮領域Ａ１となる領域の幅方向中間の１か所又はほぼ全体にわたり、弾性部材１６，１９を加圧及び加熱、又は切断により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。なお、非伸縮領域Ａ１には伸縮性の形成に実質的に寄与しない不要弾性部材１８が残ることになる。
【0101】
内側シート層及び外側シート層を形成するシート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【0102】
弾性部材１６～１９は、公知の方法により外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定することができる。また、内側シート層及び外側シート層も、公知の方法により互いに接合することができる。例えば、外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１６～１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１６～１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して内側シート層及び外側シート層の間に挟むことにより、当該弾性部材１６～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、内側シート層及び外側シート層への弾性部材１６～１９の固定と、内側シート層及び外側シート層の固定とを行うことができる。
【0103】
（内装体接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する接合は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを接合する内装体接合部２０は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する接合は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを接合する内装体接合部２０は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
【0104】
前述のように包装不織布５８を通じた高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを抑制することができるため、図１７及び図１８に示すように、吸収要素５０の表面を覆うトップシート３０及び中間シート４０等の部材を省略することができ、その場合、大幅なコスト削減を図ることができる。この場合、吸収要素５０の表面のうち、幅方向ＷＤの両端部を除いた中間部が前後方向ＬＤの全体にわたり他の部材により被覆されておらず、包装不織布５８が表面に露出している限り、図示例のように幅方向ＷＤの中間部のみが他の部材により被覆されていなくてもよいし、吸収要素５０の表面全体が他の部材により被覆されていなくてもよい。
【0105】
＜効果確認試験＞
図１７及び図１８に示すようにトップシート３０及び中間シート４０を省略し、吸収要素５０と液不透過性シート１１の接合領域の幅を拡大した以外は図１～図６に示すものと同様の構造を有するパンツタイプ使い捨ておむつサンプル１～８を製作した。その他の仕様は表１に示すとおりとした。また、表１に示す仕様以外は、各サンプル共通とした。
図１７及び図１８に示すようにトップシート３０及び中間シート４０を省略し、吸収要素５０と液不透過性シート１１の接合領域の幅を拡大した以外は図１～図６に示すものと同様の構造を有するパンツタイプ使い捨ておむつサンプル１～８を製作した。その他の仕様は表１に示すとおりとした。また、表１に示す仕様以外は、各サンプル共通とした。
【0106】
図２２に試験装置８０を示した。この試験装置８０は、水平面８１上に設置された振とう器８２（ヤマト科学株式会社製ＭＫ１６１）の振とう台８２ｂ上に、高吸収性ポリマーを受け止めるための回収トレー８３を固定し、この回収トレー８３の中央に金属製円柱（直径５５ｍｍ）からなる摩擦体８４を立てて固定し、回収トレー８３及び摩擦体８４が振とう台８２ｂと一体的に振とうするように構成した。摩擦体８４の上面と振とう台８２ｂの上面との上下方向の距離ｄ１は７２ｍｍであった。また、水平面８１における振とう器８２の横方向の両側に、一対の台座８５を立てて固定した。サンプル８６を展開状態（図１に示す）とし、サンプル８６の表面（包装不織布の露出面）が下向きとなるように台座８５間に張り渡して、台座８５に固定した。このとき、サンプル８６の前後方向ＬＤが振とう方式の楕円の長軸方向ＢＤとなるようにした。また、サンプル８６の表面と摩擦体８４が接するように、摩擦体８４を設置しない状態での、サンプル８６の表面における摩擦体接触部分と振とう台８２ｂの上面との上下方向の距離ｄ２が７１ｍｍとなるようにした。次に、振とう器８２の振とう方式を楕円（長軸方向の振とう幅ｗ１：３０ｍｍ、短軸方向の振とう幅ｗ２：２０ｍｍ）とし、回転速度９０ｒｐｍで２分間振とうさせ、図２３に示すように摩擦体８４を楕円移動させてサンプル８６表面に擦り付けた後、回収トレー８３上に落下した高吸収性ポリマー粒子の数を数えた。
【0107】
試験結果を表１に示した。サンプル１、３及び５は高吸収性ポリマー粒子の抜け出しがあるのに対し、サンプル２、４及び６は包装不織布の通気性が高いにもかかわらず高吸収性ポリマー粒子の抜け出しが無かった。サンプル７、８は包装不織布の目付けが高く、通気性も低いため、いずれも高吸収性ポリマー粒子の抜け出しが無かった。
【0108】
【表1】
【0109】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【0110】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【0111】
・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【0112】
・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【0113】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【0114】
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものである。
【0115】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
【0116】
・「平均繊維径」は、対象層を顕微鏡（光学顕微鏡、またはＳＥＭ等）を用いて倍率１０００倍で観察し、構成繊維３０本をランダムに選択して繊維径（μｍ）を測定し、平均値を算出することにより求まるものである。
【0117】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【0118】
・吸収体５６、吸収要素５０、圧縮部５１等の厚い部材の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ、測定面積直径２０ｍｍの円形端子、測定力約３．０Ｎ、圧力約３０ＫＰａ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
【0119】
・不織布等の薄いシートの「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。なお、包装不織布の「厚み」は、吸収要素５０の厚み５０ｔが最大値となる部分の厚みを意味する。
【0120】
・不織布の「層の厚み」は、吸収要素５０の厚み５０ｔが最大値となる部分における対象層の断面を顕微鏡（光学顕微鏡、またはＳＥＭ等）を用いて倍率１０００倍で観察し、測定個所を５個所ランダムに選択して見かけの厚みを測定し、平均値を算出することにより求まるものである。
【0121】
・「面積率」とは単位面積あたりの対象部分の面積の割合を意味し、対象領域（例えば吸収要素５０の裏面）全体に占める対象部分（例えば圧縮部５１）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。
【0122】
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【0123】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【0124】
・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【0125】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【0126】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【0127】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ、テープタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつ等の使い捨ておむつの他、生理用ナプキン等、吸収性物品全般に利用できるものである。
【符号の説明】
【0128】
１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール、１２Ｂ…後外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｓ，１２Ｈ…シート材、１３…カバー不織布、１６，１９…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…不要弾性部材、２０…内装体接合部、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５１…圧縮部、５１ｆ…単位枠、５２…非圧縮部、５６…吸収体、５６ｃ…被覆層、５６Ｌ…低目付け部、５８…包装不織布、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、７０…サイドフラップ、７１…第１シート層、７２…第２シート層、７３…サイド弾性部材、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｂ…後身頃、Ｃ…臀部カバー部、Ｆ…前身頃、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｍ…股間部、ＳＧ…サイド伸縮領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＨＭ１…第１ホットメルト接着剤、ＨＭ２…第２ホットメルト接着剤、５７…逆戻り防止層。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】