特開 2024-48972 不断流工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024048972

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】不断流工法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20240402BHJP

   F16L 55/18 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

F16L55/18 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022155176

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】牧野 芳和

(57)【要約】

【課題】作業弁の弁体の円滑な移動及び密封性を維持することができる不断流工法を提供すること。
【解決手段】既設の流体管２に対し密封状に取付けられた筐体１０の上方に、該筐体１０の上部開口１０Ｃを開閉可能な作業弁５を設置し、筐体１０内へのバタフライ弁１４の取付け（制流体設置工程）、取外し（制流体除去工程）及び既設の流体管２の切断（切除工程）のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法であって、各作業工程において、弁蓋５ｂの荷重は地盤または基礎に載置されたジャッキ１０４，１０４により支持される。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設の流体管に対し密封状に取付けられた筐体の上方に、該筐体の上部開口を開閉可能な作業弁を設置し、前記筐体内への制流体の取付け、取外し及び前記既設の流体管の切断のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法であって、
前記作業弁は、前記筐体の上部に取付けられる弁箱と、該弁箱から側方に突出する弁蓋と、の間を弁体が移動することで前記筐体の上部開口を開閉するようになっており、
前記作業時において、前記弁蓋の荷重は地盤または基礎に載置された支持手段により支持されることを特徴とする不断流工法。

【請求項2】

前記支持手段は、高さ調整可能なジャッキを含むことを特徴とする請求項１に記載の不断流工法。

【請求項3】

前記弁蓋の荷重は複数の前記ジャッキにより支持されることを特徴とする請求項２に記載の不断流工法。

【請求項4】

前記弁蓋は、前記弁箱から前記既設の流体管の管軸方向に突出し、
前記支持手段は、前記既設の流体管を挟んで両側に配設されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の不断流工法。

【請求項5】

前記地盤は、前記筐体を取付けるために掘削した掘削穴の周囲の地面であることを特徴とする請求項１に記載の不断流工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設の流路への制流体の取付け、取外し及び既設の流体管の切断のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法に関する。

【背景技術】

【0002】

水やガス等が流れる既設の流路に、弁やプラグ等の制流体を設置する作業や、既設の流路に設置された制流体を経年劣化による故障の修理やメンテナンスの目的で引き抜いて再度設置する作業や、経年劣化により既設の流体管の一部を新たな流体管に更新したり、他の流路と接続する作業等を不断流状態で行うことがある。

【0003】

この種の作業を不断流状態で行う不断流工法として、例えば、流体管に対し密封状に筐体を取付け、該筐体の上部開口に該筐体内を開閉可能な作業弁を取付けるとともに、作業弁にカッタと駆動部とを有する切断機を設置し、作業弁を開けた状態で駆動部によりカッタを進入させて筐体内において不断流状態で流体管の一部を切断する工法が知られている。

【0004】

また、上記のような方法で流体管が切断された箇所に制流体を設置する工法として、例えば、筐体の上部に作業弁を取付けるとともに、該作業弁の上部に挿入機を取付け、作業弁により筐体の上部開口を開放した状態で挿入機により制流体を進入させることにより、筐体内に不断流状態で制流体を設置する方法がある。このような不断流工法に用いられる作業弁として、筐体の上部に取付けられる弁箱と、弁箱から側方に突出する弁蓋と、弁箱と弁蓋との間を移動可能な弁体と、から主に構成され、弁体を弁箱から弁蓋側に移動させることにより筐体の上部開口を開放できるようになっているものがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－７４１２２号（第１１～１４頁、第１２～２２図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献１に記載の不断流工法において、筐体の上部に作業弁を取付けたときに、弁箱は直下の筐体に配置されるものの、弁蓋は弁箱から側方に突出するように片持ち状態で取付けられることで、これら弁蓋及び弁箱の内部を側方に往復移動する弁体に偏荷重がかかり円滑に移動できなくなるばかりか、弁箱と弁蓋を締結するボルト・ナットに負荷がかかり弁箱と弁体の間に介設されたシール材が擦れて密封性が低下するという問題があった。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業弁の弁体の円滑な移動及び密封性を維持することができる不断流工法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明の不断流工法は、
既設の流体管に対し密封状に取付けられた筐体の上方に、該筐体の上部開口を開閉可能な作業弁を設置し、前記筐体内への制流体の取付け、取外し及び前記既設の流体管の切断のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法であって、
前記作業弁は、前記筐体の上部に取付けられる弁箱と、該弁箱から側方に突出する弁蓋と、の間を弁体が移動することで前記筐体の上部開口を開閉するようになっており、
前記作業時において、前記弁蓋の荷重は地盤または基礎に載置された支持手段により支持されることを特徴としている。
この特徴によれば、弁箱から側方に突出する弁蓋の荷重が支持手段を介して強固な地盤または基礎で支持されることにより、弁体に偏荷重がかかることが防止されるため、作業弁の弁体の円滑な移動及び密封性を維持することができる。

【0009】

前記支持手段は、高さ調整可能なジャッキを含むことを特徴としている。
この特徴によれば、地盤または基礎から弁蓋までの高さに応じて調整して支持することができる。

【0010】

前記弁蓋の荷重は複数の前記ジャッキにより支持されることを特徴としている。
この特徴によれば、弁蓋の複数個所の高さを個別に調整することができるため、弁蓋を略水平に維持することができる。

【0011】

前記弁蓋は、前記弁箱から前記既設の流体管の管軸方向に突出し、
前記支持手段は、前記既設の流体管を挟んで両側に配設されることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管を避けながら、弁蓋における幅方向の両側を安定して支持することができる。

【0012】

前記地盤は、前記筐体を取付けるために掘削した掘削穴の周囲の地面であることを特徴としている。
この特徴によれば、掘削穴に入り込むことなく、支持手段を容易に配設することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】（ａ）は実施例における不断流工法において流体管の所定部の周囲を掘削して底盤コンクリート上に下部筐体を配置した状態を示す平面図、（ｂ）は一部破断して示す正面図である。

【図2】（ａ）は下部筐体に上部筐体を仮固定した状態を示す平面図、（ｂ）は一部破断して示す正面図である。

【図3】（ａ）は図２（ｂ）のＸ部分の拡大断面図、（ｂ）は下部筐体に上部筐体を仮固定した状態を一部破断して示す側面図である。

【図4】筐体に作業弁を取付ける状態を一部破断して示す正面図である。

【図5】（ａ）はジャッキにより弁蓋の下面を支持する前の状態、（ｂ）は支持した状態を示す概略断面図である。

【図6】（ａ）は筐体に作業弁を取付けた状態を示す平面図、（ｂ）は一部破断して示す正面図である。

【図7】筐体に作業弁を取付けた状態を一部破断して示す側面図である。

【図8】切除装置を用いて流体管の一部を切除した状態を一部破断して示す正面図である。

【図9】挿入装置を用いたバタフライ弁挿入開始時の状態を一部破断して示す側面図である。

【図10】バタフライ弁設置後の状態を一部破断して示す正面図である。

【図11】（ａ）は本発明の変形例１としての不断流工法において筐体に作業弁を取付けた状態を一部破断して示す正面図、（ｂ）は一部破断して示す側面図である。

【図12】（ａ）は本発明の変形例２としての不断流工法において筐体に作業弁を取付けた状態を一部破断して示す正面図、（ｂ）は一部破断して示す側面図である。

【図13】本発明の変形例３としての不断流工法において切除装置を用いて流体管の一部を切除した状態を一部破断して示す正面図である。

【図14】本発明の変形例３としての不断流工法において挿入装置を用いたバタフライ弁挿入開始時の状態を一部破断して示す側面図である。

【図15】本発明の変形例４としての不断流工法において切除装置を用いて流体管の一部を切除した状態を一部破断して示す正面図である。

【図16】本発明の変形例４としての不断流工法において挿入装置を用いたバタフライ弁挿入開始時の状態を一部破断して示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明に係る不断流工法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0015】

実施例に係る不断流工法として、既設の流路に制流体としてのバタフライ弁１４を設置するための不断流工法を、図１～図１０に基づいて説明する。

【0016】

本実施例の不断流工法として、地中に埋設された既設の流路を構成している流体管２の所定箇所を筐体１０内にて切除し、その切除箇所にバタフライ弁１４を設置するまでの一連の流れについて説明する。尚、流体管内の流体は、本実施例では上水であるが、これに限らず、例えば、工業用水、農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0017】

また、本発明に係る流体管２は、ダクタイル鋳鉄管であって、断面視略円筒状に形成されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

【0018】

まず、作業現場を整備する整備工程を行う。図１（ａ），（ｂ）を参照して、整備工程では、地中に埋設された流体管２の所定部分、つまり、制流体としてのバタフライ弁１４を設置する部分の周囲の地盤を掘削して掘削穴１６を形成する。

【0019】

次いで、掘削穴１６の底部、すなわち掘削した地盤Ｇに底盤コンクリートＦを打設して、流体管２及び筐体１０からの荷重を地盤Ｇに伝える基礎の一部を構成する。底盤コンクリートＦの上面Ｆａ（図４参照）は露出した流体管２の管底部から上下方向に離間している。尚、底盤コンクリートＦに替えて、筐体１０の下部筐体３０の荷重及び後述するジャッキ４を支持可能であれば基礎として敷鉄板等であってもよい。

【0020】

次に、下部筐体３０を配置する下部筐体配置工程を行う。下部筐体配置工程では、まず図示しないクレーンに吊支されるフックを備えた吊り具Ｈ及びワイヤＷにより吊持した下部筐体３０を流体管２の下部に外嵌させ、荷重支持機能及び高さ調整機能を有する２つのジャッキ４，４（図３（ｂ）参照）を下部筐体３０と底盤コンクリートＦとの間に配置する。以降、下部筐体配置工程について詳しく説明する。

【0021】

下部筐体３０は、下方に向かって延び、有底円筒状に形成されている胴部３１と、胴部３１に略直交して側方に延び、流体管２の軸方向から見て半円弧状に湾曲形成されている曲板状の半割腕部３２，３３を備える正面視Ｔ字状に形成されている。また、胴部３１の下部には、ドレン管（図示略）が接続される排水管３５が開閉可能に設けられており、筐体１０内の水を筐体１０外部に排出できるようになっている。

【0022】

ジャッキ４は、台座を有する有底円筒状の基台４ａに形成されている雌ネジにボルト４ｂが螺合されている、いわゆる機械式のジャッキである。尚、機械式のジャッキでなく、液体作動式や空気作動式のジャッキを用いてもよく、種類は上記に限定されるものではない。

【0023】

また、ボルト４ｂの上端には、平坦な円板状の皿４ｃが載置されている。ジャッキ４，４を底盤コンクリートＦ上に載置するにあたって、胴部３１の底壁３１ａにおける中心を基準として外径側に離間した位置かつ管軸直交方向に離間した位置に、ジャッキ４，４を配置する（図３（ｂ）参照）。

【0024】

下部筐体３０を流体管２に外嵌させるにあたって詳しくは、クレーンにて吊持している状態の下部筐体３０を流体管２の下部に外嵌させ、下部筐体３０の内周面が流体管２の外周面２ａに当接するように吊り上げる。この際、下部筐体３０の内周面と流体管２の外周面２ａの当接箇所には、傷を防止するためにゴムシート等を挟み込んでもよい。そして、下部筐体３０の底壁３１ａと底盤コンクリートＦの離間寸法に応じてジャッキ４，４の長さを調整し、底壁３１ａと底盤コンクリートＦの間にジャッキ４，４を配置する。

【0025】

これにより、下部筐体３０の内周面が流体管２の外周面２ａに当接された状態が保持されるため、言い換えれば下部筐体３０が、流体管２及びジャッキ４，４によって上下方向に挟持されて安定した状態となるため、吊り具Ｈ及びワイヤＷを下部筐体３０から取外すことができる。

【0026】

次に、下部筐体３０に筐体１０の上部筐体２０を密封状に連結する連結工程を行う。図２（ａ），（ｂ）に示されるように、連結工程では、まず吊り具Ｈ及びワイヤＷを介してクレーンで上部筐体２０を吊り下ろし、上部筐体２０を流体管２に外嵌させつつ、下部筐体３０の割面３０ａに上部筐体２０の割面２０ａを当接させて載置する。

【0027】

上部筐体２０は、上方に向かって延び、略円筒状に形成されている首部２１と、首部２１に略直交して側方に延び、流体管２の軸方向から見て半円弧状の曲板状に形成されている半割腕部２２，２３を備える正面視倒立Ｔ字状に形成されている。首部２１の上端には上部開口１０Ｃが形成されている。また、首部２１の周面には、後述する孔部７１が２箇所に形成されている。

【0028】

また、上部筐体２０の半割腕部２２，２３の及び下部筐体３０に半割腕部３２，３３には、それぞれの割面２０ａ，３０ａと略平行かつ外側に突出する矩形板状のフランジ（図示略）が形成されており、これらフランジをボルト・ナット（図示略）にて締結することにより、上部筐体２０及び下部筐体３０を仮固定することができる。

【0029】

そして、上部筐体２０及び下部筐体３０の割面２０ａ，３０ａ同士を密封状に溶接することで、筐体１０が構成される。これに伴い、半割腕部２２，３２により筐体１０における円筒状の腕部１０Ａが構成され、半割腕部２３，３３により筐体１０における円筒状の腕部１０Ｂが構成される。

【0030】

尚、上部筐体２０及び下部筐体３０の半割腕部等の適所には、径方向に進退可能な複数の図示しない調整ボルトが設けられ、これらの調整ボルトを適宜進退させることで、上部筐体２０、下部筐体３０若しくはこれらを溶接した後の筐体１０を、流体管２に対し径方向に位置調整することができる。

【0031】

次に、筐体１０と流体管２との間を密封する密封工程を行う。図３（ａ）に示されるように、密封工程では、まず流体管２の外周面２ａにシールリング１２を周方向に亘って配置し、半割状に形成された押輪１３をそれぞれ流体管２に外嵌して連結し、腕部１０Ｂのフランジと押輪１３とをＴ頭ボルトＢ２にナットＮ２を螺合することで締結する。

【0032】

このとき、腕部１０Ｂの中心が流体管２の管軸と位置合わせされていることから、腕部１０Ｂの内周面と流体管２の外周面２ａの間に、周方向に亘り略一定幅の環状の隙間が形成されている。これにより、腕部１０Ｂと流体管２の間にシールリング１２を軸方向に圧入しやすいばかりか、圧入されたシールリング１２を周方向に亘って均一の力で腕部１０Ｂの内周面及び流体管２の外周面２ａに圧着させて密封することができる。

【0033】

さらに、周方向に等配されているボルト１３Ａ，１３Ａ，…を用いて、押輪１３の内径側に配置されている爪部材１３Ｂを流体管２の外周面２ａに押しつける。尚、腕部１０Ａ側については、腕部１０Ｂ側の説明と同様であるため、その説明は省略する。

【0034】

以上のように、流体管２に筐体１０を外嵌するにあたって、ジャッキ４，４により筐体１０を流体管２に対する移動代を確保した状態で配置することができる。これにより、流体管２に対する筐体１０の位置合わせを確実に行うことができるため、施工を簡便にすることができる。

【0035】

また、下部筐体設置工程において、下部筐体３０を流体管２及びジャッキ４，４により挟持させることができるため、同じクレーンを用いて上部筐体２０の運搬、筐体１０の吊持を行うことができる。

【0036】

次いで、直接の図示は省略するが、筐体１０のフランジ部２１ａに水圧テスト用のフランジ蓋を装着し、筐体１０の内周面と流体管２の外周面２ａとの密封した隙間に流体管２内と略同圧の水圧をかけてテストを行う。このとき、筐体１０内に水が満たされ、総重量が増大するものの、筐体１０はジャッキ４，４によって支持されているため、流体管２に対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。そのため、切断される前の流体管２が撓むことを防止することができる。

【0037】

また、筐体１０は、流体管２が軸通されている状態にあるものの、平面視においてジャッキ４，４が流体管２の軸心から外径側に離間した位置かつ同軸心に対する直交方向に沿った位置に対向配置されているため、筐体１０が流体管２を軸として管軸回りに回動する虞が防止されている。

【0038】

水圧テストの終了後、フランジ蓋を撤去し、流体管２及び筐体１０と底盤コンクリートＦとの間に防護コンクリートＣ１を打設する打設工程を行う。図４に示されるように、打設工程では、ドット柄で示す防護コンクリートＣ１を、腕部１０Ａ、流体管２における腕部１０Ａ側の露出部分、及び底盤コンクリートＦを一体化させるように打設する。腕部１０Ｂ、流体管２における腕部１０Ｂ側の露出部分についても同様である。この打設工程において上記したジャッキ４，４は筐体１０等の荷重を下方で支持しているため、防護コンクリートＣ１が固まるまでの間、筐体１０の位置を保持し続けることができる。

【0039】

このように防護コンクリートＣ１は、下部筐体３０及び流体管２の下半面を下方から覆うように底盤コンクリートＦの上面Ｆａに一体に形成され、流体管２の前後には、管軸方向に延びる略水平な上面Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂが形成される（図６（ａ），（ｂ）参照）。この防護コンクリートＣ１は、流体管２及び筐体１０からの力を地盤Ｇに伝える基礎の一部を構成する。

【0040】

次いで、流体管２を切除する切除工程を行う。図４に示されるように、切除工程では、まず、防護コンクリートＣ１の右側面Ｃ１ａの近傍における流体管２の前後側に、後述する弁蓋５ｂの荷重を底盤コンクリートＦにて支持する支持手段としてのジャッキ１０４，１０４を、流体管２及び防護コンクリートＣ１の右側面Ｃ１ａに接触しないように、流体管２を径方向に挟むような対向位置にて、上面Ｆａに載置する。

【0041】

図５（ａ），（ｂ）に示されるように、ジャッキ１０４，１０４は、台座を有する有底円筒状の基台１０４ａに形成されている雌ネジにボルト１０４ｂが螺合されている、いわゆる機械式のジャッキである。また、ボルト１０４ｂの上端１０４ｄには、平坦な円板状の皿１０４ｃが載置されている。尚、ジャッキ４，４は、ジャッキ１０４，１０４と高さが異なるだけで同様に構成されている。

【0042】

ボルト１０４ｂの上端１０４ｄは円錐状に形成されている。皿１０４ｃの下面の径方向中心には、断面視円錐状の凹部１０４ｅが形成されている。ボルト１０４ｂの上端１０４ｄと皿１０４ｃの凹部１０４ｅとは嵌合可能に形成されている。これにより、皿１０４ｃは、ボルト１０４ｂに対して着脱可能であるとともに、ボルト１０４ｂの回動に伴って共回りすることを規制することができる。また、皿１０４ｃをボルト１０４ｂに載置するにあたり、位置決めが容易である。尚、皿１０４ｃの凹部１０４ｅの円錐角度を、ボルト１０４ｂの上端１０４ｄの円錐角度よりも緩やかにすることが好ましく、このようにすることで、皿１０４ｃをボルト１０４ｂに対し若干傾斜させることができる。

【0043】

底盤コンクリートＦの上面Ｆａにおいて弁蓋５ｂの下面５ｉが当接しない位置にジャッキ１０４，１０４を載置しておく（図５（ａ）参照）。

【0044】

次いで、上部筐体２０の上部に作業弁５を取付ける。詳しくは、図４に示されるように、作業弁５は、筐体１０の上方に位置するとともに、上下方向に貫通する貫通路５ｄを有する弁箱５ａと、該弁箱５ａに側方に接続される弁蓋５ｂと、弁箱５ａと弁蓋５ｂとの間で移動可能に設けられ、周面にシール部材（図示略）が設けられた弁体５ｃと、を有する。また、弁箱５ａの貫通路５ｄの上下部には、外径方向に突出するフランジ部５ｅ，５ｆが突設されている。弁蓋５ｂの側端には、弁蓋５ｂ内部にて弁体５ｃと螺合した弁棒５ｇの端部が突出するとともに、この弁棒５ｇに回転駆動力を与える駆動部５ｈが設けられている。

【0045】

次いで、図６（ａ），（ｂ）及び図７に示されるように、作業弁５をクレーンで吊り下ろし、弁箱５ａを上部筐体２０の上部開口１０Ｃに載置した状態で、上部筐体２０のフランジ部２１ａと弁箱５ａのフランジ部５ｅとを図示しないボルト・ナットで締結する。尚、上部筐体２０のフランジ部２１ａと弁箱５ａのフランジ部５ｅとの間には図示しないガスケットが介設されることで、上部筐体２０と弁箱５ａとは密封状態で接続される。

【0046】

作業弁５の弁箱５ａが上部筐体２０に取付けられた状態において、弁蓋５ｂは、弁箱５ａに対し側方（水平方向）に向けて突出している。詳しくは、筐体１０の上部開口１０Ｃを開閉可能とする作業弁５の弁体５ｃは、上部開口１０Ｃを閉鎖可能な閉鎖位置（弁箱５ａの内部）と、該閉鎖位置から側方に退避する退避位置（弁蓋５ｂの内部）との間で、流体管２の管軸方向に向けて水平移動可能に設けられることで、弁箱５ａに対し弁蓋５ｂが側方に突出する。

【0047】

また、弁箱５ａと上部筐体２０とを図示しないボルト・ナットで締結した後、図５（ｂ）に示されるように、前後のジャッキ１０４，１０４各々のボルト１０４ｂを回動し、皿１０４ｃが弁蓋５ｂの下面５ｉに当接するまで上昇させて高さを調整する。そして、クレーンによる吊り下げを解除し、これにより弁蓋５ｂの下面５ｉが皿１０４ｃに当接することで、弁蓋５ｂの荷重が前後のジャッキ１０４，１０４を介して底盤コンクリートＦの上面Ｆａで支持される。

【0048】

詳しくは、図６（ａ），（ｂ）及び図７に示されるように、ジャッキ１０４，１０４は、弁蓋５ｂの下面５ｉにおける先端側で、かつ、流体管２の前後側に配置され、弁蓋５ｂの先端側の前後２箇所が下方から受支されることで、弁体５ｃの移動方向である左右方向の傾きだけでなく、弁体５ｃの移動方向に対し直交する前後方向の傾きが防止される。より詳しくは、弁蓋５ｂは、左側が弁箱５ａに支持されるとともに、右側の前後位置がジャッキ１０４，１０４により支持されることで、略水平に維持される。

【0049】

これにより、荷重による弁蓋５ｂの撓みが防止されるため、弁蓋５ｂ内にて弁体５ｃに偏荷重がかかりにくくなる。また、上面Ｆａが不陸な場合でも、前後のジャッキ１０４，１０４各々で高さを調整できるため、例えば前側のジャッキ１０４を後側のジャッキ１０４に対し高さを僅かに変えることで、弁蓋５ｂに捻じれ方向の偏荷重をかけることなく、容易に略水平に支持することができる。尚、前後のジャッキ１０４，１０４の高さ調整の際には、弁蓋５ｂの先端側の上面に水平器を載置して水平状態を確認しながら行うと好ましい。

【0050】

尚、本実施例では、作業弁５は、弁箱５ａと弁蓋５ｂと弁体５ｃとが一体化された状態で吊り下ろされて上部筐体２０に取付けられる形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上部筐体２０の上部開口１０Ｃに弁箱５ａのみを取付けた後、該弁箱５ａに弁蓋５ｂと弁体５ｃとを一体に吊る、または弁体５ｃ、弁蓋５ｂの順に取付けることで作業弁５を上部筐体２０の上方で組立てる分割構造でもよい。

【0051】

また、本実施例では、弁箱５ａと上部筐体２０とを図示しないボルト・ナットで締結した後、前後のジャッキ１０４，１０４各々の高さを調整する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上部筐体２０の上方に弁箱５ａを載置するとともに、ジャッキ１０４，１０４の皿１０４ｃに弁蓋５ｂを載置してから、弁箱５ａと上部筐体２０とを図示しないボルト・ナットで締結するようにしてもよい。

【0052】

次に、図８に示されるように、弁箱５ａのフランジ部５ｆと取付フランジ筒６の下方のフランジ部６ａを図示しないボルト・ナットで連結し、取付フランジ筒６の上方のフランジ部６ｂと駆動機構７とを図示しないボルト・ナットで連結する。尚、弁箱５ａのフランジ部５ｆと取付フランジ筒６の下方のフランジ部６ａとの間、取付フランジ筒６の上方のフランジ部６ｂと駆動機構７との間にそれぞれガスケットが介設されることで、弁箱５ａと取付フランジ筒６と駆動機構７とは密封状態で接続される。

【0053】

取付フランジ筒６の内部には、ホールソー８ａ及びセンタドリル８ｂからなるカッタが配置されており、ホールソー８ａ及びセンタドリル８ｂは、駆動機構７により回転及び筐体１０内に進退可能に昇降されるようになっている。このように、取付フランジ筒６と、ホールソー８ａ及びセンタドリル８ｂと、これらを昇降駆動させる駆動機構７と、により切除装置８が構成される。

【0054】

このように、作業弁５、取付フランジ筒６、及び駆動機構７の重量が加わって、筐体１０の総重量が増大しても、筐体１０はジャッキ４，４及び防護コンクリートＣ１によって支持されているため、流体管２に対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。そのため、切断される前の流体管２が撓むことを防止することができる。

【0055】

また、筐体１０は、ジャッキ４，４及び防護コンクリートＣ１により、流体管２の管軸回りに回動する虞が防止されているため、筐体１０の上方に一体に立設され重心位置の高い作業弁５、取付フランジ筒６、及び駆動機構７が転倒する虞がない。

【0056】

また、腕部１０Ａ、流体管２における腕部１０Ａ側の露出部分は、防護コンクリートＣ１によって底盤コンクリートＦと一体化されて支持されており、腕部１０Ｂ、流体管２における腕部１０Ｂ側の露出部分は、防護コンクリートＣ１によって底盤コンクリートＦと一体化されて支持されていることから、流体管２に筐体１０の総重量の大半が作用することが防止されている。そのため、切断される前の流体管２が撓むことを防止することができる。

【0057】

そして、作業弁５の弁箱５ａ内から弁蓋５ｂまで弁体５ｃを後退させて開放状態とし、切除装置８により流体管２の一部を不断流状態で切断する。これにより、筐体１０の内部に管内流体が流入する。

【0058】

このとき、弁蓋５ｂまで弁体５ｃが後退することにより弁蓋５ｂの荷重が増大するため、弁蓋５ｂが下方に撓みやすくなるが、ジャッキ１０４，１０４により底盤コンクリートＦにて支持されことで撓みが防止されるため、弁体５ｃを円滑に移動させることができる。

【0059】

また、筐体１０は調整ボルト（図示略）によって流体管２に連結され、押輪１３，１３はボルト（図示略）によって流体管２の端部２Ｈ，２Ｔに連結されているため、流体管２を切断するにあたって生じる急激な流れの変化等が生じて流体管２が跳ね上がるような挙動が生じたとしても、筐体１０及び押輪１３，１３から流体管２が抜け出すことを防止することができる。

【0060】

また、筐体１０内に上水が満たされ、筐体１０の総重量がさらに増大しても、筐体１０はジャッキ４，４及び防護コンクリートＣ１によって支持されているため、切断された流体管２の端部２Ｈ，２Ｔに対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。

【0061】

これにより、端部２Ｈ，２Ｔが傾動することを防止できるため、端部２Ｈ，２Ｔに繋がる流路に意図しない負荷が及ぶことを防止できるばかりでなく、流体管２を切断後のホールソー８ａ及びセンタドリル８ｂからなるカッタの抜出しに必要な開口面積を確保することができる。そのため、ホールソー８ａ及びセンタドリル８ｂを容易に抜出すことができる。

【0062】

また、筐体１０は、ジャッキ４，４及び防護コンクリートＣ１により、流体管２の管軸回りに回動する虞が防止されているため、筐体１０の総重量がさらに増大しても安定して支持されている。

【0063】

また、腕部１０Ａ、流体管２における腕部１０Ａ側の露出部分を含む端部２Ｈは、防護コンクリートＣ１によって底盤コンクリートＦと一体化されて支持されていることから、腕部１０Ａと位置合わせされた状態が保持される。これは、腕部１０Ｂ及び腕部１０Ｂ側の露出部分を含む端部２Ｔについても同様である。

【0064】

尚、筐体１０の底壁３１ａは、流体管２よりも十分に離間した位置に設けられているため、流体管２を切断するにあたってホールソー８ａ及びセンタドリル８ｂが接触しにくくなっている。

【0065】

また、流体管２を接続するにあたって、胴部３１の下部に設けられている排水管３５にドレン管（図示略）を接続しておくことにより、ホールソー８ａにより流体管２を切断する際に発生する切り粉を流体とともに外部へ排出することができる。

【0066】

その後、直接の図示は省略するが、ホールソー８ａ及びセンタドリル８ｂを流体管２の切片とともに引き上げ、作業弁５の弁体５ｃを弁蓋５ｂから弁箱５ａ内に進出させて閉塞状態とする。これにより、上水の漏水を防止して不断流状態を保ったまま切除装置８を作業弁５より取外すことができる。

【0067】

次に、筐体１０内に制流体としてのバタフライ弁１４を設置する制流体設置工程を行う。図９に示されるように、制流体設置工程では、まず、弁箱５ａの上方のフランジ部５ｆと挿入装置９の円筒部材９ａの下方のフランジ部９ｃとを図示しないボルト・ナットで連結する。続けて、作業弁５を開放状態とし、挿入装置９の駆動機構７を操作して、開放状態にあるバタフライ弁１４を下降させて筐体１０内に配置する。尚、弁箱５ａのフランジ部５ｆと円筒部材９ａのフランジ部９ｃとの間に図示しないガスケットが介設されることで、弁箱５ａと円筒部材９ａとは密封状態で接続される。

【0068】

このように、作業弁５、挿入装置９、及びバタフライ弁１４の重量が加わって、筐体１０の総重量が増大しても、筐体１０はジャッキ４，４及び防護コンクリートＣ１によって支持されているため、流体管２の端部２Ｈ、２Ｔに対して筐体１０の総重量の大半が直接作用することを防止することができる。これにより、流体管２の端部２Ｈ，２Ｔが傾動することを防止できるため、バタフライ弁１４を安定して挿入することができる。

【0069】

特に、バタフライ弁１４の設置時には、挿入装置９によってバタフライ弁１４を筐体１０の内底面に向けて一時的に下方に押圧して荷重をかけるが、ジャッキ４，４及び防護コンクリートＣ１により、作業弁５、挿入装置９等の重量及び下方の荷重に抗して支持できる。

【0070】

また、腕部１０Ａ、流体管２における端部２Ｈは、腕部１０Ａとともに防護コンクリートＣ１によって底盤コンクリートＦと一体化されて支持されていることから、筐体１０の重量が変化しても、腕部１０Ａと位置合わせされた状態が保持される。これは、腕部１０Ｂ及び端部２Ｔについても同様である。

【0071】

また、バタフライ弁１４を筐体１０内に挿入する前に、上部筐体２０の上部に形成された孔部７１と、円筒部材９ａの下部に形成された孔部７２とを接続管７３にて接続して筐体１０の内部と円筒部材９ａの内部とを連通させ、円筒部材９ａの上部に設けたエア抜き用バルブ（図示略）からエアを抜きながら円筒部材９ａ内に流体管２内と略同圧の水圧をかけ、円筒部材９ａ内のエアが抜けたことを確認し、エア抜き用バルブ（図示略）を閉鎖し、筐体１０の内部と円筒部材９ａの内部を略同圧にした状態で作業弁５を開放状態とし、挿入装置９の駆動機構７を操作してバタフライ弁１４を下降させる。

【0072】

尚、筐体１０の内部と円筒部材９ａの内部を略同圧にする際は、排水管３５と孔部７２とを連通してもよい。尚、孔部７１，７２には図示しない開閉弁が設けられている。

【0073】

そして、バタフライ弁１４を筐体１０内に挿入し、筐体１０内に形成されている座面にパッキン４０，４１が圧着された状態で配置される。ここで、パッキン４０は、弁体４２とともに流体管２の端部２Ｈ，２Ｔ間を仕切るための仕切壁４３の両側面及び底面に亘って固着されている。パッキン４１は、筐体１０の首部２１を閉塞するための円板状の蓋部４４の外周に亘って固着されている。これらパッキン４０，４１は連続するように接続されている。

【0074】

さらに、図１０を参照して、首部２１の周方向に配置されている複数の押さえボルト２５を首部２１の内径側に進出させる。押さえボルト２５について詳しくは、首部２１の周壁を貫通し、この周壁に形成された貫通部の雌ネジに螺合されている。押さえボルト２５は所定方向に回動させることで首部２１の内径側に進出するため、バタフライ弁１４の蓋部４４に当接させることで、蓋部４４の抜け止めをなすことができる。尚、押さえボルト２５のような押さえ手段は、貫通部の雌ネジに螺合される進出部材と、進出部材に従動して制流体に当接する当接部材が別体であってもよく、その数や配置を含め、適宜変更されてもよい。また、周壁内面に凹部が設けられ、プレート等を嵌め込んで固定する態様であってもよい。

【0075】

その後、孔部７１，７２（または排水管３５と孔部７２）の開閉弁（図示略）を閉鎖し、円筒部材９ａの上部に設けたエア抜き用バルブ（図示略）を開放して、バタフライ弁１４のパッキン４１が止水できているかを確認して、接続管７３、挿入装置９及び作業弁５を筐体１０から取外す。尚、作業弁５とともにジャッキ１０４，１０４を除去する。

【0076】

次いで、首部２１の内周面と蓋部４４に外嵌されたリング４５との間にパッキン４６を配置した後、首部２１のフランジ部２１ａと本体蓋１１を図示しないボルト・ナットにて締結する。これにより、首部２１の内周面と蓋部４４の間は密封される。尚、首部２１のフランジ部２１ａと本体蓋１１との間にガスケットを介設して密封することは言うまでもない。

【0077】

そして、掘削穴１６を埋め戻すことで（図示略）、制流体設置工程の作業が完了する。尚、弁操作部４７の周辺領域は埋め戻さずに、図示しない弁筐を設置し、該弁筐の上面開口を閉塞する弁室用蓋（図示略）を取外すことで、弁室にて弁操作部４７を操作できるようにすることが好ましい。また、図１０に示される状態から掘削穴１６を埋め戻すことはせず、掘削穴１６の全域を弁室とするように広く設けてもよい。

【0078】

このように、流体管２の所定箇所に不断流状態を保ちながらバタフライ弁１４を設置する本実施例の不断流工法を行うことができる。

【0079】

尚、割面２０ａ，３０ａ同士を密封状にするには、溶接のみに限られず、シール部材を介在させた状態で、上部筐体２０及び下部筐体３０をボルト・ナットを用いて締結して密封状にしてもよい。また、上述したように本体蓋１１を筐体１０に取付けた後、ジャッキ４，４を取外してもよく、ジャッキ４，４を回収することで、他の施工において再度使用することができる。

【0080】

また、筐体１０の保持手段としてクレーンを例に説明したが、これに限られず、ジャッキ４，４を保持手段として使用してもよい。すなわち、筐体１０をジャッキ４，４に載置した状態のまま、ジャッキ４，４を伸縮させることにより、おおよその位置合わせを行ってもよい。

【0081】

また、制流体はバタフライ弁１４であるとして説明したが、これに限られず、切換弁、ゲート弁、ボール弁等他の種類の弁でもよいし、これらの弁に限らず仕切板やプラグ等であってもよく、適宜変更されてもよい。

【0082】

また、筐体１０内に設置されたバタフライ弁１４を除去する制流体除去工程は、特に詳細な説明はしないが、上記した制流体設置工程と同じように、上部筐体２０の上方に作業弁５を取付けるとともに、作業弁５の弁蓋５ｂの荷重をジャッキ１０４，１０４により上面Ｆａで支持する（図６参照）。次いで、作業弁５の上方に挿入装置９の円筒部材９ａを取付け、さらにその上方に駆動機構７を取付けた後（図９参照）、作業弁５を開放状態として駆動機構７を操作し、バタフライ弁１４を筐体１０内から引き抜いて上昇させ、作業弁５を閉鎖状態とする。

【0083】

以上説明したように、本発明の実施例としての不断流工法は、地中に埋設された既設の流体管２に対し密封状に取付けられた筐体１０の上方に、該筐体１０の上部開口１０Ｃを開閉可能な作業弁５を設置し、筐体１０内へのバタフライ弁１４の取付け（制流体設置工程）、取外し（制流体除去工程）及び前記既設の流体管２の切断（切除工程）のうち少なくとも１つの作業を不断流状態で行う不断流工法であって、各作業工程において、弁蓋５ｂの荷重は基礎である底盤コンクリートＦの上面Ｆａに載置されたジャッキ１０４，１０４により支持される。

【0084】

これによれば、弁箱５ａから側方に突出する弁蓋５ｂの荷重がジャッキ１０４，１０４を介して強固な底盤コンクリートＦで支持されることにより、弁蓋５ｂの先端側が荷重により下方に撓んでしまい、弁体５ｃに偏荷重がかかることが防止される。よって、弁体５ｃを弁箱５ａの閉鎖位置と弁蓋５ｂの退避位置との間で円滑に移動させることができるとともに、偏荷重により弁体５ｃのシール部材が弁蓋５ｂの内面に強く接触して擦れてしまうことで密封性が低下することを防止することができる。

【0085】

また、弁蓋５ｂの荷重がジャッキ１０４，１０４を介して強固な底盤コンクリートＦで支持され、既設の流体管２に弁蓋５ｂの荷重がかかることがないので、流体管２の破損が防止される。

【0086】

また、支持手段として高さ調整可能なジャッキ１０４，１０４が適用されていることで、底盤コンクリートＦの上面Ｆａから弁蓋５ｂまでの高さに応じて調整することができるため、上面Ｆａの不陸に対応して支持することができる。

【0087】

また、弁蓋５ｂの荷重は複数のジャッキ１０４，１０４により支持されることで、弁蓋５ｂの複数個所の高さを個別に調整できることができるため、弁蓋５ｂを略水平に維持することができる。

【0088】

また、弁蓋５ｂは、弁箱５ａから流体管２の管軸方向に突出しており、該流体管２を挟んで前後両側にジャッキ１０４，１０４が配設されることで、弁蓋５ｂの荷重が流体管２にかからないように避けながら、弁蓋５ｂにおける前後幅方向の両側を安定して支持することができる。

【0089】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0090】

例えば、前記実施例では、支持手段としてのジャッキ１０４，１０４は、基礎の一部を構成する底盤コンクリートＦの上面Ｆａに載置される形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１１に示される本発明の変形例１の支持手段としてのジャッキ１１４，１１４のように、基礎の一部である防護コンクリートＣ１の前後の上面Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂに載置するようにしてもよい。このようにすることで、底盤コンクリートＦの上面Ｆａよりも弁蓋５ｂの下面５ｉに近い防護コンクリートＣ１の上面Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂにジャッキ１１４，１１４を載置できることで、ジャッキ１１４，１１４を短寸化できるため、ジャッキ１１４，１１４の設置作業が容易になるだけでなく、安定性が向上する。尚、特に図示しないが、底盤コンクリートＦの上面Ｆａに載置するジャッキ１０４，１０４と、防護コンクリートＣ１の上面Ｃ１ｂ，Ｃ１ｂに載置するジャッキ１１４，１１４とを併用しても良い。

【0091】

また、前記実施例では、弁蓋５ｂは、弁箱５ａに対し流体管２の管軸方向に向けて突出する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、弁箱５ａに対し側方（水平方向）に突出していれば、図１２（ａ），（ｂ）に示される本発明の変形例２のように、流体管２の管軸方向とは異なる方向（例えば、流体管２の管軸に対し直交する前後方向など）に向けて水平に突出されてもよい。このような場合においても、弁蓋５ｂの荷重が、基礎である底盤コンクリートＦの上面Ｆａに載置された左右のジャッキ１２４，１２４により支持されるようにすればよい。

【0092】

また、この場合、弁蓋５ｂの下方に流体管２が存在しないことで、ジャッキ１２４，１２４の配置位置が制限されないので、弁蓋５ｂの下面５ｉにおいて最も安定する先端側の複数個所をジャッキ１２４，１２４にて支持することができる。さらに、左右のジャッキ１２４，１２４の間であってより先端側に３個目のジャッキを配置し、下面５ｉの３箇所を支持するようにしてもよい。

【0093】

また、前記実施例及び変形例では、弁蓋５ｂの荷重が、掘削穴１６の内部に設けられた底盤コンクリートＦや防護コンクリートＣ１といった基礎に載置された支持手段としてのジャッキ１０４，１０４、ジャッキ１１４，１１４、ジャッキ１２４，１２４により支持される形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１３及び図１４に示される本発明の変形例３のように、弁蓋５ｂの荷重が、掘削穴１６の周囲に拡がる地盤の地面ＧＬに載置された支持手段としてのジャッキ１３４，１３４により支持されるようにしてもよい。

【0094】

このようにする場合、作業弁５を地面ＧＬよりも上方に配置する必要があるため、まず、上部筐体２０の上部に延設部としてのスペーサ５０を取付ける。スペーサ５０は、内径が上部筐体２０の胴部３１と同径をなす筒状管５１からなり、筒状管５１の管軸方向の両端側には、外径方向に向けてフランジ部５２ａ、５２ｂが突設されている。

【0095】

このように構成されたスペーサ５０をクレーンで上部筐体２０の上部開口１０Ｃに吊り下ろし、上部筐体２０のフランジ部２１ａとスペーサ５０のフランジ部５２ａとを図示しないボルト・ナットで締結する。尚、首部２１のフランジ部２１ａとスペーサ５０のフランジ部５２ａとの間には図示しないガスケットが介設されることで、上部筐体２０とスペーサ５０とは密封状態で接続される。次いで、作業弁５をクレーンでスペーサ５０の上部開口に吊り下ろし、スペーサ５０のフランジ部５２ｂと弁箱５ａのフランジ部５ｅとを図示しないボルト・ナットで締結する。尚、スペーサ５０のフランジ部５２ｂと弁箱５ａのフランジ部５ｅとの間には図示しないガスケットが介設されることで、スペーサ５０と弁箱５ａとは密封状態で接続される。

【0096】

このように、筐体１０と作業弁５との間に延設部としてのスペーサ５０を配設することで、該作業弁５を地面ＧＬより上方に配置させる。これによれば、作業弁５の設置スペースを掘削により確保せずに済むため、掘削範囲を小さくして作業を簡素化することができる。

【0097】

そして、地面ＧＬにおける弁蓋５ｂの下面側にジャッキ１３４，１３４を配置し、弁蓋５ｂの荷重は地盤Ｇの地面ＧＬに載置されたジャッキ１３４，１３４により支持されるようにしてもよく、このようにすることで、弁体５ｃに偏荷重がかかることが防止されるため、作業弁５の弁体５ｃの円滑な移動及び密封性を維持することができる。また、作業者が掘削穴１６内に入り込んでジャッキ１３４，１３４を設置する必要がないので、作業性が好適に向上する。尚、本実施例の地面ＧＬは、地盤Ｇを掘削せずに自然状態の地面であるが、整地作業を行って水平面に形成すると好ましい。また地盤Ｇを僅かに掘削して良質な地面を露出させてもよい。また、ジャッキ１３４，１３４の配置位置の近傍では、掘削穴１６の内壁の土留めを強化すると好ましく、このようにすることで、地盤Ｇによる支持力を確保することができる。

【0098】

また、ここでは延設部として両端にフランジ部５２ａ、５２ｂが形成された筒状管５１からなるスペーサ５０が適用された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、延設部は、弁箱５ａの下面から下方に延設される筒状部にて構成されていてもよいし、筐体１０の上部開口１０Ｃから上方に延設される筒状部にて構成されていてもよい。つまり、延設部は、弁箱５ａまたは筐体１０のいずれかに一体に設けられていてもよい。

【0099】

また、上記変形例３では、弁蓋５ｂは、弁箱５ａに対し流体管２の管軸方向に向けて突出する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、弁箱５ａに対し側方（水平方向）に突出していれば、図１５及び図１６に示される本発明の変形例４のように、流体管２の管軸方向とは異なる方向（例えば、流体管２の管軸に対し直交する前後方向など）に向けて水平に突出されてもよい。このような場合においても、弁蓋５ｂの荷重が、地盤である地面ＧＬに載置されたジャッキ１４４，１４４により支持されるようにすればよい。

【0100】

また、この場合、弁蓋５ｂの下方に流体管２が存在しないことで、ジャッキ１４４，１４４の配置位置が制限されないので、弁蓋５ｂの下面５ｉにおいて最も安定する位置をジャッキ１４４，１４４にて支持することができる。

【0101】

また、前記実施例では、弁蓋５ｂの荷重を支持する支持手段として、高さ調整機能を有するジャッキ１０４，１０４、ジャッキ１１４，１１４、ジャッキ１２４，１２４、ジャッキ１３４，１３４、またはジャッキ１４４，１４４を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必ずしも高さ調整機能を有するものでなくてもよく、高さ調整不能な角材やＨ鋼材などであってもよい。

【0102】

また前記実施例では、ジャッキ１０４，１０４、ジャッキ１１４，１１４、ジャッキ１２４，１２４、ジャッキ１３４，１３４、またはジャッキ１４４，１４４は、流体管２を径方向に挟む対向位置に配置されていたが、これに限らず、弁蓋５ｂの側方の延設方向に離間して複数配置してもよく、このようにすることで、弁蓋５ｂにおける比較的撓み量の大きい先端側と、撓み量の小さい基端側とで、ジャッキの高さ位置を変化させることができ、より高精度に水平調整を行うことができる。

【0103】

また、前記実施例では、支持手段としてのジャッキ１０４，１０４、ジャッキ１１４，１１４、ジャッキ１２４，１２４、ジャッキ１３４，１３４、またはジャッキ１４４，１４４を基礎または地盤に直接載置する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、基礎または地盤との間に、Ｈ鋼や角材などの他の支持手段を設けて高さを調整してから、ジャッキのボルトを用いて高さの微調整を行うようにしてもよい。

【0104】

また、前記実施例では、不断流工法として、既設の流体管２の切断作業を不断流状態で行う切除工程（図８）と、既設の流体管２内への制流体としてのバタフライ弁１４の取付け作業を不断流状態で行う制流体設置工程（図９）と、既設の流体管２内からの制流体としてのバタフライ弁１４の取外し作業を不断流状態で行う制流体除去工程（図示略）と、が例示されていたが、本発明の不断流工法は、これら切除工程（図８）、制流体設置工程（図９）、制流体除去工程（図示略）といった複数の作業のうち少なくともいずれか１つの作業を行う場合に適用可能である。

【0105】

例えば、上記切除工程（図８）の作業のみを行う場合に、既設の流体管２に対し密封状に取付けられた筐体１０の上方に作業弁５を設置した後、弁蓋５ｂの荷重が基礎または地盤に載置された支持手段により支持されるものでもよい。

【0106】

また、制流体は、上記バタフライ弁１４や中蓋（図示略）などに限らず、流体を制御可能なものであれば、切換弁、ゲート弁やボール弁、あるいは仕切板やプラグ等であってもよい。

【0107】

また、前記実施例では、流体管と筐体との間はシール部材により密封される構成として説明したが、これに限られず、溶接により密封されてもよく、いわゆるサイドリングが流体管及び筐体にそれぞれ溶接されて密封されてもよく、適宜変更されてもよい。

【0108】

また、前記実施例では、切除装置は、カッタを有するホールソーであるとして説明したが、これに限られず、穿孔機であってもよく、ワイヤーソー、バイト、エンドミルであってもよく、適宜変更されてもよい。すなわち、流路を構成する流体管は、切断されることに限定されるものではなく、少なくとも一部が切除された箇所を通じて流体が流通可能となればよい。

【0109】

また、前記実施例では、既設の流体管としての流体管２は地中に埋設されていた形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、流体管は、プラント配管などのような地上に露出した状態、すなわち地表面よりも上方位置にて延設された状態の流体管でもよい。この場合、特に図示しないが、流体管周辺の地盤または基礎にＨ鋼などを配置して施工用仮設架台（支持手段）を組立てるとともに、その施工用仮設架台と作業弁との間にジャッキ（支持手段）等を設置して支持するようにすればよい。尚、プラント配管は、地面から数メートル以上の高さ位置に設置されることもあるので、その配管の高さに合わせて施工用仮設架台を組立てて設置することが好ましい。

【0110】

また、前記実施例では、既設の流体管２の切断作業を不断流状態で行う切除工程において、既設の流体管２を切断して管軸方向に分断した後、流体管２の切片を除去する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、弁蓋の荷重が地盤または基礎に載置された支持手段により支持される切断作業は、不断流状態において既設の流体管の少なくとも一部を切断する作業であればよく、例えば、既設の流体管を分断することなく管壁の一部を穿孔する作業でもよいし、また例えば、エンドミル等で管壁の一部を穿孔することで切片除去を含まない作業でもよい。

【符号の説明】

【0111】

２ 流体管
５ 作業弁
５ａ 弁箱
５ｂ 弁蓋
５ｃ 弁体
５ｄ 貫通路
５ｅ、５ｆ フランジ部
５ｇ 弁棒
５ｈ 駆動部
５ｉ 下面
７ 駆動機構
８ 切除装置
９ 挿入装置
９ａ 円筒部材
９ｃ フランジ部
１０ 筐体
１０Ｃ 上部開口
１３ 押輪
１４ バタフライ弁（制流体）
１６ 掘削穴
２０ 上部筐体
３０ 下部筐体
５０ スペーサ
１０４ ジャッキ（支持手段）
１０４ａ 基台
１０４ｂ ボルト
１０４ｃ 皿
１０４ｄ 上端
１０４ｅ 凹部
１１４ ジャッキ（支持手段）
１２４ ジャッキ（支持手段）
１３４ ジャッキ（支持手段）
１４４ ジャッキ（支持手段）
１４８ 弁筐
Ｃ１ 防護コンクリート（基礎）
Ｃ１ａ 右側面
Ｃ１ｂ 上面
Ｆ 底盤コンクリート（基礎）
Ｆａ 上面
Ｇ 地盤
ＧＬ 地面（地盤）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】