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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024049018
(43)【公開日】2024-04-09
(54)【発明の名称】固定部材
(51)【国際特許分類】
B65D 19/44 20060101AFI20240402BHJP
【ＦＩ】
B65D19/44 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022155236
(22)【出願日】2022-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】金子 倫明
(72)【発明者】
【氏名】塚田 茂
【テーマコード（参考）】
3E063
【Ｆターム（参考）】
3E063AA11
3E063AA40
3E063BA05
3E063BA08
3E063DA05
3E063EE01
3E063FF06
3E063GG03
3E063GG10
(57)【要約】
【課題】塑性変形が生じた場合であっても、取り外しに係る作業性の低下を抑制した固定部材を提供する。
【解決手段】固定部材は、キャスタを有する機器の下面を基台の上面に固定する固定部材であって、機器の下面に設けられた貫通孔から挿入され、機器の下面の上側に沿って延び、機器の下面に係合する係合部と、係合部に対向して基台の上面の上側に沿って延び、基台の上面に取り付けられる取付部と、係合部から離れる方向に屈曲する屈曲部を有し、一端が係合部に取り付けられ、他端が取付部に取り付けられて、貫通孔を通って係合部および取付部を接続する接続部と、機器の下面の下側に接触して荷重を受ける荷重受け部と、を備え、係合部が延びる方向において、接続部の一端が、接続部の他端よりも後ろに位置する。
【選択図】図４
【解決手段】固定部材は、キャスタを有する機器の下面を基台の上面に固定する固定部材であって、機器の下面に設けられた貫通孔から挿入され、機器の下面の上側に沿って延び、機器の下面に係合する係合部と、係合部に対向して基台の上面の上側に沿って延び、基台の上面に取り付けられる取付部と、係合部から離れる方向に屈曲する屈曲部を有し、一端が係合部に取り付けられ、他端が取付部に取り付けられて、貫通孔を通って係合部および取付部を接続する接続部と、機器の下面の下側に接触して荷重を受ける荷重受け部と、を備え、係合部が延びる方向において、接続部の一端が、接続部の他端よりも後ろに位置する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
キャスタを有する機器の下面を基台の上面に固定する固定部材であって、
前記機器の下面に設けられた貫通孔から挿入され、前記機器の下面の上側に沿って延び、当該機器の下面に係合する係合部と、
前記係合部に対向して前記基台の上面の上側に沿って延び、当該基台の上面に取り付けられる取付部と、
前記係合部から離れる方向に屈曲する屈曲部を有し、一端が当該係合部に取り付けられ、他端が前記取付部に取り付けられて、前記貫通孔を通って当該係合部および当該取付部を接続する接続部と、
前記機器の下面の下側に接触して荷重を受ける荷重受け部と、を備え、
前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記一端が、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置する固定部材。
前記機器の下面に設けられた貫通孔から挿入され、前記機器の下面の上側に沿って延び、当該機器の下面に係合する係合部と、
前記係合部に対向して前記基台の上面の上側に沿って延び、当該基台の上面に取り付けられる取付部と、
前記係合部から離れる方向に屈曲する屈曲部を有し、一端が当該係合部に取り付けられ、他端が前記取付部に取り付けられて、前記貫通孔を通って当該係合部および当該取付部を接続する接続部と、
前記機器の下面の下側に接触して荷重を受ける荷重受け部と、を備え、
前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記一端が、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置する固定部材。
【請求項2】
前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部と前記接続部の前記他端とを近付ける方向に塑性変形することを特徴とする、請求項１に記載の固定部材。
【請求項3】
前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部と前記接続部の前記他端との間の距離が、前記機器の前記下面と前記基台の前記上面との間の距離よりも小さくなるように、塑性変形することを特徴とする、請求項２に記載の固定部材。
【請求項4】
前記屈曲部は、前記塑性変形により、前記係合部からさらに離れるように屈曲を大きくすることを特徴とする、請求項２に記載の固定部材。
【請求項5】
前記接続部の前記一端は、前記係合部が延びる方向において、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部よりも後ろに位置することを特徴とする、請求項１に記載の固定部材。
【請求項6】
前記荷重受け部は、前記接続部に対し、前記係合部とは反対側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の固定部材。
【請求項7】
前記荷重受け部は、前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置することを特徴とする、請求項６に記載の固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、固定部材に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、キャスタ付の機器を弾性支持および固定するパレットの支持構造であって、パレットの上面のデッキボードに形成される凹溝部に着脱自在に収納されキャスタを支持する弾性部材と、機器の下面とデッキボード間に挿脱可能に開設され、両者にボルト締め又はナット締めのみにより固定される固定部材とを備え、弾性部材はその上面をデッキボードの上面とほぼ面一に形成されることを特徴とする、機器搭載用パレットの支持構造について記載されている。
特許文献２には、パレット装置における固定部材として、パレット基台にねじ部材で固定され、断面コ字状で、ねじ部材が通過できる複数のスリットを形成し、これらスリットとねじ部材を利用し、製品の底面の位置を変え、固定部材を製品の下側へ入れたり、取り出したりが簡単にできるような固定部材について記載されている。
特許文献２には、パレット装置における固定部材として、パレット基台にねじ部材で固定され、断面コ字状で、ねじ部材が通過できる複数のスリットを形成し、これらスリットとねじ部材を利用し、製品の底面の位置を変え、固定部材を製品の下側へ入れたり、取り出したりが簡単にできるような固定部材について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－０９５４２９号公報
【特許文献2】特開２０１２－０６２１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
例えば画像形成装置等の下面にキャスタを有する機器を、パレット等の基台に載せて搬送する場合、固定部材を用いて機器の下面と基台の上面との間を固定した状態で搬送する。
ところで、係合部を機器の下面に設けられた貫通孔から挿入して係合させる（「係合式」と呼ぶ場合がある。）ことで、機器への取り付けが可能な固定部材がある。係合式を用いると、ボルトやナット等のねじ部材を用いて取り付ける（「ねじ式」と呼ぶ場合がある。）固定部材に比べ、機器への固定部材の取り付けが容易になる。このような係合式を採用した場合、固定部材の高さ寸法は機器の下面と基台の上面との間の距離よりも大きくなる。したがって、取り付けおよび取り外しの際には、固定部材を傾けながら行うこととなる。
ここで、機器および基台に固定部材を取り付けた状態で、強い揺れや衝撃等の外力が加わると、固定部材に塑性変形が生じる場合がある。そして、塑性変形が生じると固定部材の寸法が変化するため、取り外しに係る作業性が低下する恐れがある。
本発明は、塑性変形が生じた場合であっても、取り外しに係る作業性の低下を抑制した固定部材を提供することを目的とする。
ところで、係合部を機器の下面に設けられた貫通孔から挿入して係合させる（「係合式」と呼ぶ場合がある。）ことで、機器への取り付けが可能な固定部材がある。係合式を用いると、ボルトやナット等のねじ部材を用いて取り付ける（「ねじ式」と呼ぶ場合がある。）固定部材に比べ、機器への固定部材の取り付けが容易になる。このような係合式を採用した場合、固定部材の高さ寸法は機器の下面と基台の上面との間の距離よりも大きくなる。したがって、取り付けおよび取り外しの際には、固定部材を傾けながら行うこととなる。
ここで、機器および基台に固定部材を取り付けた状態で、強い揺れや衝撃等の外力が加わると、固定部材に塑性変形が生じる場合がある。そして、塑性変形が生じると固定部材の寸法が変化するため、取り外しに係る作業性が低下する恐れがある。
本発明は、塑性変形が生じた場合であっても、取り外しに係る作業性の低下を抑制した固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１に記載の発明は、キャスタを有する機器の下面を基台の上面に固定する固定部材であって、前記機器の下面に設けられた貫通孔から挿入され、前記機器の下面の上側に沿って延び、当該機器の下面に係合する係合部と、前記係合部に対向して前記基台の上面の上側に沿って延び、当該基台の上面に取り付けられる取付部と、前記係合部から離れる方向に屈曲する屈曲部を有し、一端が当該係合部に取り付けられ、他端が前記取付部に取り付けられて、前記貫通孔を通って当該係合部および当該取付部を接続する接続部と、前記機器の下面の下側に接触して荷重を受ける荷重受け部と、を備え、前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記一端が、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置する固定部材である。
請求項２に記載の発明は、前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部と前記接続部の前記他端とを近付ける方向に塑性変形することを特徴とする、請求項１に記載の固定部材である。
請求項３に記載の発明は、前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部と前記接続部の前記他端との間の距離が、前記機器の前記下面と前記基台の前記上面との間の距離よりも小さくなるように、塑性変形することを特徴とする、請求項２に記載の固定部材である。
請求項４に記載の発明は、前記屈曲部は、前記塑性変形により、前記係合部からさらに離れるように屈曲を大きくすることを特徴とする、請求項２に記載の固定部材である。
請求項５に記載の発明は、前記接続部の前記一端は、前記係合部が延びる方向において、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部よりも後ろに位置することを特徴とする、請求項１に記載の固定部材である。
請求項６に記載の発明は、前記荷重受け部は、前記接続部に対し、前記係合部とは反対側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の固定部材である。
請求項７に記載の発明は、前記荷重受け部は、前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置することを特徴とする、請求項６に記載の固定部材である。
請求項２に記載の発明は、前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部と前記接続部の前記他端とを近付ける方向に塑性変形することを特徴とする、請求項１に記載の固定部材である。
請求項３に記載の発明は、前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部と前記接続部の前記他端との間の距離が、前記機器の前記下面と前記基台の前記上面との間の距離よりも小さくなるように、塑性変形することを特徴とする、請求項２に記載の固定部材である。
請求項４に記載の発明は、前記屈曲部は、前記塑性変形により、前記係合部からさらに離れるように屈曲を大きくすることを特徴とする、請求項２に記載の固定部材である。
請求項５に記載の発明は、前記接続部の前記一端は、前記係合部が延びる方向において、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部よりも後ろに位置することを特徴とする、請求項１に記載の固定部材である。
請求項６に記載の発明は、前記荷重受け部は、前記接続部に対し、前記係合部とは反対側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の固定部材である。
請求項７に記載の発明は、前記荷重受け部は、前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置することを特徴とする、請求項６に記載の固定部材である。
【発明の効果】
【0006】
請求項１に記載の発明によれば、塑性変形が生じた場合であっても、取り外しに係る作業性の低下を抑制した固定部材を提供する。
請求項２に記載の発明によれば、異なる方向に塑性変形する場合と比較して、固定部材の取り外しが容易になる。
請求項３に記載の発明によれば、端部と他端との間の距離が、下面と上面の間の距離よりも大きい場合と比較して、固定部材の取り外しが容易になる。
請求項４に記載の発明によれば、固定部材の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
請求項５に記載の発明によれば、固定部材の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
請求項６に記載の発明によれば、荷重受け部が荷重を受けた際に、安定して塑性変形する。
請求項７に記載の発明によれば、荷重受け部が接続部の他端よりも前に位置する場合と比較して、塑性変形が生じた後の固定部材の取り外しが容易になる。
請求項２に記載の発明によれば、異なる方向に塑性変形する場合と比較して、固定部材の取り外しが容易になる。
請求項３に記載の発明によれば、端部と他端との間の距離が、下面と上面の間の距離よりも大きい場合と比較して、固定部材の取り外しが容易になる。
請求項４に記載の発明によれば、固定部材の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
請求項５に記載の発明によれば、固定部材の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
請求項６に記載の発明によれば、荷重受け部が荷重を受けた際に、安定して塑性変形する。
請求項７に記載の発明によれば、荷重受け部が接続部の他端よりも前に位置する場合と比較して、塑性変形が生じた後の固定部材の取り外しが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】固定部材により、画像形成装置をパレットに固定した様子を示す図である。
【図3】固定部材の取り付けの手順について説明する図であり、図３（ａ）は固定部材を画像形成装置の下面とパレットの上面との間に挿入する様子、図３（ｂ）は貫通孔から係合部を挿入する様子、図３（ｃ）は係合部を係合させる様子を示す図である。
【図4】本発明の実施の形態が適用される固定部材に生じる塑性変形について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
＜固定部材による機器の固定＞
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態（「本実施の形態」と呼ぶ場合がある。）について説明する。
まず初めに、固定部材による機器の固定について説明する。以下では、キャスタを有する機器の一例である画像形成装置が、基台の一例であるパレットに固定される場合を例にして説明する。
図１は、固定部材１により、画像形成装置８をパレット９に固定した様子を示す図である。なお、以下では、画像形成装置８に対しパレット９が位置する側を下、パレット９に対し画像形成装置８が位置する側を上とする。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態（「本実施の形態」と呼ぶ場合がある。）について説明する。
まず初めに、固定部材による機器の固定について説明する。以下では、キャスタを有する機器の一例である画像形成装置が、基台の一例であるパレットに固定される場合を例にして説明する。
図１は、固定部材１により、画像形成装置８をパレット９に固定した様子を示す図である。なお、以下では、画像形成装置８に対しパレット９が位置する側を下、パレット９に対し画像形成装置８が位置する側を上とする。
【0009】
画像形成装置８は、画像形成部等の各種機能部から構成される本体８０と、本体８０を移動可能に支持するキャスタ８１とを備えている。
キャスタ８１は、本体８０の下面８０１に取り付けられ、車輪により本体８０の前後左右斜め方向への移動を可能としている。
下面８０１は、本体８０におけるいわゆるハウジングであり、本体８０の外観において下端となる。下面８０１は、例えばプラスチック等の弾性材料により構成される。
キャスタ８１は、本体８０の下面８０１に取り付けられ、車輪により本体８０の前後左右斜め方向への移動を可能としている。
下面８０１は、本体８０におけるいわゆるハウジングであり、本体８０の外観において下端となる。下面８０１は、例えばプラスチック等の弾性材料により構成される。
【0010】
パレット９は、運搬等を行う際に画像形成装置８を載せるためのブロックであり、例えば木材やプラスチック等の弾性材料により構成される。
パレット９の側面（符号なし）には、フォークリフトの爪を差し込むための溝（いわゆるフォークポケット）が設けられており、フォークリフトによってパレット９と画像形成装置８とを持ち上げて、運搬できるようになっている。
パレット９の側面（符号なし）には、フォークリフトの爪を差し込むための溝（いわゆるフォークポケット）が設けられており、フォークリフトによってパレット９と画像形成装置８とを持ち上げて、運搬できるようになっている。
【0011】
なお、画像形成装置８の下面８０１およびパレット９の上面９０を、互いに対向する平面として説明するが、下面８０１および上面９０は曲面であってもよく、溝や突起、孔等が形成された凹凸形状を有していても構わない。
【0012】
先述したように、画像形成装置８はキャスタ８１を有しているため、少なくとも運搬を行う際には、パレット９上で画像形成装置８が移動しないように固定する必要がある。
図示するように、固定部材１は、画像形成装置８の下面８０１とパレット９の上面９０とを繋ぎ留め、パレット９上で画像形成装置８が移動しないように固定する。
図１の例では、画像形成装置８に対し前後方向および左右方向に取り付けられた、４つの固定部材１により固定が行われている。ただし、このうち２つは、画像形成装置８に隠れて見えないため、図示していない。
図示するように、固定部材１は、画像形成装置８の下面８０１とパレット９の上面９０とを繋ぎ留め、パレット９上で画像形成装置８が移動しないように固定する。
図１の例では、画像形成装置８に対し前後方向および左右方向に取り付けられた、４つの固定部材１により固定が行われている。ただし、このうち２つは、画像形成装置８に隠れて見えないため、図示していない。
【0013】
＜固定部材１＞
次に、本実施の形態が適用される固定部材１について、詳細に説明する。
図２は、本発明の実施の形態が適用される固定部材１について説明する図であり、図２（ａ）は固定部材１の斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩＡ－ＩＩＡ面における断面図である。なお、図２（ｂ）では説明のため、固定部材１が画像形成装置８の下面８０１およびパレット９の上面９０に取り付けられた状態（以下、「取付状態」と呼ぶ場合がある。）を示している。
図２（ａ）における右上側が＋ｘ方向、左上側が＋ｙ方向、上側が＋ｚ方向であり、対応して、図２（ｂ）における右側が＋ｘ方向、紙面の裏面側（奥側）が＋ｙ方向、上側が＋ｚ方向である。
次に、本実施の形態が適用される固定部材１について、詳細に説明する。
図２は、本発明の実施の形態が適用される固定部材１について説明する図であり、図２（ａ）は固定部材１の斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩＡ－ＩＩＡ面における断面図である。なお、図２（ｂ）では説明のため、固定部材１が画像形成装置８の下面８０１およびパレット９の上面９０に取り付けられた状態（以下、「取付状態」と呼ぶ場合がある。）を示している。
図２（ａ）における右上側が＋ｘ方向、左上側が＋ｙ方向、上側が＋ｚ方向であり、対応して、図２（ｂ）における右側が＋ｘ方向、紙面の裏面側（奥側）が＋ｙ方向、上側が＋ｚ方向である。
【0014】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態が適用される固定部材１は、取付部１１と、接続部１２と、係合部１３と、荷重受け部１４（１４ａ，１４ｂ）と、側方支持部１５（１５ａ，１５ｂ）とを備える。
本実施の形態が適用される固定部材１では、隣接する各部分は連続した板材により構成されている。
固定部材１を構成する板材としては、例えば、金属板等を用いることができる。
本実施の形態が適用される固定部材１では、隣接する各部分は連続した板材により構成されている。
固定部材１を構成する板材としては、例えば、金属板等を用いることができる。
【0015】
取付部１１は、固定部材１をパレット９に取り付けるための部分であり、図２（ｂ）に示すように、取付状態において、パレット９の上面９０の上側に沿って延びている。
本実施の形態に係る取付部１１は、図２（ａ）に示すように、板状に構成され、ねじ孔１１Ａを有している。そして、このねじ孔１１Ａを通るねじ部材（不図示）により、上面９０に取り付けられる。
なお、図２（ａ）では、取付部１１が六角形状の例を示しているが、形状は限定されない。
本実施の形態に係る取付部１１は、図２（ａ）に示すように、板状に構成され、ねじ孔１１Ａを有している。そして、このねじ孔１１Ａを通るねじ部材（不図示）により、上面９０に取り付けられる。
なお、図２（ａ）では、取付部１１が六角形状の例を示しているが、形状は限定されない。
【0016】
接続部１２は、取付部１１および係合部１３を接続する部分である。より詳しくは、図２（ｂ）に示すように、取付状態において、画像形成装置８の下面８０１に設けられた貫通孔８０１Ａを通って取付部１１および係合部１３を接続する。
言い換えると、接続部１２は、一端（図２（ａ），（ｂ）における＋ｚ方向の端）が係合部１３と連続し、他端（図２（ａ），（ｂ）における－ｚ方向の端）が取付部１１と連続している。なお、接続部１２の一端であって係合部１３に連続する端部を、端部１２５とする。また、接続部１２の他端であって取付部１１に連続する端部を、端部１２４とする。
言い換えると、接続部１２は、一端（図２（ａ），（ｂ）における＋ｚ方向の端）が係合部１３と連続し、他端（図２（ａ），（ｂ）における－ｚ方向の端）が取付部１１と連続している。なお、接続部１２の一端であって係合部１３に連続する端部を、端部１２５とする。また、接続部１２の他端であって取付部１１に連続する端部を、端部１２４とする。
【0017】
本実施の形態に係る接続部１２は、屈曲部１２３にて係合部１３から離れる方向（図２（ｂ）における＋ｘ方向）に屈曲した板材であり、屈曲部１２３よりも下側（つまり、取付部１１に近い側）の下部１２１と、上側（つまり、係合部１３に近い側）の上部１２２を有する。
下部１２１は、屈曲部１２３から－ｘ方向かつ－ｚ方向である斜め方向に向かって延びている。
上部１２２は、屈曲部１２３から－ｘ方向かつ＋ｚ方向である斜め方向に向かって延びている。
下部１２１は、屈曲部１２３から－ｘ方向かつ－ｚ方向である斜め方向に向かって延びている。
上部１２２は、屈曲部１２３から－ｘ方向かつ＋ｚ方向である斜め方向に向かって延びている。
【0018】
なお、本実施の形態の形態において、屈曲部１２３は、係合部１３よりも取付部１１に近い位置に設けられる。つまり、取付部１１および係合部１３が対向する方向（図２（ｂ）におけるｚ方向）において、接続部１２の半分よりも下側（－ｚ方向側）に、屈曲部１２３が設けられる。
【0019】
係合部１３は、固定部材１を画像形成装置８の下面８０１に係合するための部分であり、図２（ｂ）に示すように、取付状態において、下面８０１の上側に沿って、取付部１１と対向するように延びている。図２（ｂ）の例では、取付部１１および係合部１３は、－ｘ方向に向かって対向するように延びている。なお、係合部１３の－ｘ方向における端部（先端）を、先端１３１とする。言い換えると、先端１３１は、係合部１３における端部１２５とは反対側の端部である。
本実施の形態に係る係合部１３は、図２（ａ）に示すように、接続部１２の上端１２２Ａから折り曲げられた板状に構成されている。詳細は図３（ｃ）を用いて後述するが、係合部１３は、下面８０１に設けられた貫通孔８０１Ａを通って下面８０１の上側に位置し、下面８０１に対して係合する。
本実施の形態に係る係合部１３は、図２（ａ）に示すように、接続部１２の上端１２２Ａから折り曲げられた板状に構成されている。詳細は図３（ｃ）を用いて後述するが、係合部１３は、下面８０１に設けられた貫通孔８０１Ａを通って下面８０１の上側に位置し、下面８０１に対して係合する。
【0020】
なお、画像形成装置８の下面８０１における貫通孔８０１Ａのｙ方向の幅は、係合部１３および接続部１２において貫通孔８０１Ａを通る部分のｙ方向の幅よりも大きくなっている。
【0021】
荷重受け部１４は、接続部１２に対し、係合部１３とは反対側（＋ｘ方向）に設けられ、画像形成装置８の荷重を受ける部分である。より詳しくは、図２（ｂ）に示すように、取付状態において、下面８０１に接触し、画像形成装置８の荷重を受ける。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る荷重受け部１４は、曲面により構成されている。言い換えると、取付状態において、荷重受け部１４として画像形成装置８の下面８０１に接触する部分は、曲率を有している。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る荷重受け部１４は、曲面により構成されている。言い換えると、取付状態において、荷重受け部１４として画像形成装置８の下面８０１に接触する部分は、曲率を有している。
【0022】
なお、画像形成装置８の下面８０１における貫通孔８０１Ａのｙ方向の幅は、２つの荷重受け部１４ａ，１４ｂの間の距離よりも小さくなっている。これにより、荷重受け部１４ａ，１４ｂと、下面８０１における貫通孔８０１Ａが形成されていない部分と、が接触し、荷重を受けられるようになっている。
【0023】
荷重受け部１４は、接続部１２の上端１２２Ａから連続して延びる板材が、屈曲部１２３に向かってヘミング曲げで曲げられることによって構成された曲面である。
【0024】
側方支持部１５は、接続部１２の側方に延びる部分であって、固定部材１の荷重による変形量が大きくなった（図３（ｃ）を用いて後述する。）際に、画像形成装置８の荷重を支持する。これにより、固定部材１の変形量が予め定められた量よりも大きくなることを抑制する。
本実施の形態に係る側方支持部１５は、接続部１２の上部１２２から連続する板材の折り曲げにより形成され、－ｘ方向へ向かって延びる部分である。
本実施の形態に係る側方支持部１５は、接続部１２の上部１２２から連続する板材の折り曲げにより形成され、－ｘ方向へ向かって延びる部分である。
【0025】
図２（ｂ）に示すように、本実施の形態が適用される固定部材１では、係合部１３が延びる方向（図２（ａ），（ｂ）における－ｘ方向）において、接続部１２の端部１２５が、端部１２４よりも後ろに位置している。
また、係合部１３が延びる方向（図２（ａ），（ｂ）における－ｘ方向）において、接続部１２の端部１２５は、係合部１３の先端１３１よりも後ろに位置している。
つまり、－ｘ方向側から、先端１３１、端部１２４、端部１２５がこの順で位置している。
また、係合部１３が延びる方向（図２（ａ），（ｂ）における－ｘ方向）において、接続部１２の端部１２５は、係合部１３の先端１３１よりも後ろに位置している。
つまり、－ｘ方向側から、先端１３１、端部１２４、端部１２５がこの順で位置している。
【0026】
＜固定部材１の取り付け＞
次に、固定部材１を取り付ける手順について説明する。
図３は、固定部材１の取り付けの手順について説明する図であり、図３（ａ）は固定部材１を画像形成装置８の下面８０１とパレット９の上面９０との間に挿入する様子、図３（ｂ）は貫通孔８０１Ａから係合部１３を挿入する様子、図３（ｃ）は係合部１３を係合させる様子を示す図である。なお、何れも、図２（ｂ）と同様のＩＩＡ－ＩＩＡ断面に対応する断面図である。
次に、固定部材１を取り付ける手順について説明する。
図３は、固定部材１の取り付けの手順について説明する図であり、図３（ａ）は固定部材１を画像形成装置８の下面８０１とパレット９の上面９０との間に挿入する様子、図３（ｂ）は貫通孔８０１Ａから係合部１３を挿入する様子、図３（ｃ）は係合部１３を係合させる様子を示す図である。なお、何れも、図２（ｂ）と同様のＩＩＡ－ＩＩＡ断面に対応する断面図である。
【0027】
まず、図３（ａ）に示すように、固定部材１が接続部１２の端部１２４を中心に（図３（ａ）の例では時計回りに）傾けられる。なお、固定部材１では、高さ（図２におけるｚ方向の寸法）が、下面８０１と上面９０との間の距離よりも大きくなるので、このように傾けることが必要になる。
そして、白抜きの矢印で示すように、固定部材１が下面８０１と上面９０との間の空間に差し込まれる。
そして、白抜きの矢印で示すように、固定部材１が下面８０１と上面９０との間の空間に差し込まれる。
【0028】
次に、図３（ｂ）に示すように、固定部材１の係合部１３の先端１３１を、下面８０１の貫通孔８０１Ａに通す。
そして、白抜きの矢印で示すように、固定部材１を、端部１２４を中心にして図３（ａ）とは逆に（図３（ｂ）における反時計回りに）傾け、角度を調整する。
これにより、係合部１３が貫通孔８０１Ａを通り抜ける。また、接続部１２の上端が貫通孔８０１Ａに通った状態となる。
そして、白抜きの矢印で示すように、固定部材１を、端部１２４を中心にして図３（ａ）とは逆に（図３（ｂ）における反時計回りに）傾け、角度を調整する。
これにより、係合部１３が貫通孔８０１Ａを通り抜ける。また、接続部１２の上端が貫通孔８０１Ａに通った状態となる。
【0029】
固定部材１の角度の調整は、図３（ｃ）に示すように、取付部１１と上面９０とが略平行になるまで行う。
そして、白抜きの矢印で示すように、接続部１２が貫通孔８０１Ａの縁（図３（ｃ）における左端）に突き当たるまで、固定部材１の位置を調整する。これにより、係合部１３が下面８０１に係合する。
以上、図３（ａ）～（ｃ）に示す手順が完了した後、ねじ部材（不図示）をねじ孔１１Ａに通して締めることで、固定部材１の取り付けが完了し、取付状態となる。
そして、白抜きの矢印で示すように、接続部１２が貫通孔８０１Ａの縁（図３（ｃ）における左端）に突き当たるまで、固定部材１の位置を調整する。これにより、係合部１３が下面８０１に係合する。
以上、図３（ａ）～（ｃ）に示す手順が完了した後、ねじ部材（不図示）をねじ孔１１Ａに通して締めることで、固定部材１の取り付けが完了し、取付状態となる。
【0030】
図３（ｃ）に示すように、固定部材１の取付状態において、荷重受け部１４は下面８０１の下側に接触している。画像形成装置８およびパレット９が静止した状態で、外力がかかっていない場合、画像形成装置８の荷重は、キャスタ８１（図１参照。）によって支持されており、荷重受け部１４にかかる荷重はそれよりも小さく、例えば略ゼロである。
【0031】
取付状態において、例えば画像形成装置８およびパレット９を運搬する場合等、画像形成装置８およびパレット９に揺れや衝撃等の外力が加わることがある。
外力が加わると、画像形成装置８の下面８０１およびパレット９の上面９０が弾性変形を起こし、下面８０１から上面９０に向かう力（下面８０１と上面９０とを近付けようとする力）がはたらく。この力は、荷重受け部１４によって支持されることとなる。
外力が加わると、画像形成装置８の下面８０１およびパレット９の上面９０が弾性変形を起こし、下面８０１から上面９０に向かう力（下面８０１と上面９０とを近付けようとする力）がはたらく。この力は、荷重受け部１４によって支持されることとなる。
【0032】
画像形成装置８およびパレット９に外力が加わった際、荷重受け部１４で支持する荷重が大きくなると、固定部材１は変形し始めるが、荷重受け部１４で支持する荷重が大き過ぎ、予め定められた荷重を超える（いわゆる降伏点を超える）場合には、固定部材１に塑性変形が生じる。
この塑性変形に伴い、外力に由来するエネルギーの少なくとも一部が消費される。つまり、本実施の形態が適用される固定部材１は、画像形成装置８およびパレット９にかかる力を和らげる（緩衝する）緩衝材としても機能する。
この塑性変形に伴い、外力に由来するエネルギーの少なくとも一部が消費される。つまり、本実施の形態が適用される固定部材１は、画像形成装置８およびパレット９にかかる力を和らげる（緩衝する）緩衝材としても機能する。
【0033】
＜固定部材の塑性変形＞
ここで、図４，５を用いて、固定部材の塑性変形について詳細に説明する。
図４は、本発明の実施の形態が適用される固定部材１に生じる塑性変形について説明する図であり、図２（ｂ）と同様のＩＩＡ－ＩＩＡ断面に対応する断面図である。便宜上、固定部材１を簡略化して示しており、荷重受け部１４（図２参照）等の一部構成を省略している。
図４において、実線で示す符号１ａは取付状態かつ塑性変形が生じる前の固定部材１、破線で示す符号１ｂは取付状態かつ塑性変形が生じた後の固定部材１、一点鎖線で示す符号１ｃは取り外しのために傾けられた塑性変形が生じた後の固定部材１、にそれぞれ対応する。
ここで、図４，５を用いて、固定部材の塑性変形について詳細に説明する。
図４は、本発明の実施の形態が適用される固定部材１に生じる塑性変形について説明する図であり、図２（ｂ）と同様のＩＩＡ－ＩＩＡ断面に対応する断面図である。便宜上、固定部材１を簡略化して示しており、荷重受け部１４（図２参照）等の一部構成を省略している。
図４において、実線で示す符号１ａは取付状態かつ塑性変形が生じる前の固定部材１、破線で示す符号１ｂは取付状態かつ塑性変形が生じた後の固定部材１、一点鎖線で示す符号１ｃは取り外しのために傾けられた塑性変形が生じた後の固定部材１、にそれぞれ対応する。
【0034】
図５は、本発明の実施の形態が適用されない比較例の固定部材２，３に生じる塑性変形について説明する図であり、図５（ａ）は第１比較例の固定部材２、図５（ｂ）は第２比較例の固定部材３である。なお、図５（ａ），（ｂ）は何れも、図４と同様の断面図である。
以下、本実施の形態が適用される固定部材１および第１比較例の固定部材２、固定部材１および第２比較例の固定部材３で対応する構成については、同じ名称を付して詳細な説明を省略する場合がある。
図５（ａ），（ｂ）において、実線で示す符号２ａおよび符号３ａは取付状態かつ塑性変形が生じる前の固定部材２および固定部材３、破線で示す符号２ｂ／２ｂ′および符号３ｂは取付状態かつ塑性変形が生じた後の固定部材２および固定部材３、一点鎖線で示す符号２ｃおよび符号３ｃは取り外しのために傾けられた塑性変形が生じた後の固定部材２および固定部材３にそれぞれ対応する。
以下、本実施の形態が適用される固定部材１および第１比較例の固定部材２、固定部材１および第２比較例の固定部材３で対応する構成については、同じ名称を付して詳細な説明を省略する場合がある。
図５（ａ），（ｂ）において、実線で示す符号２ａおよび符号３ａは取付状態かつ塑性変形が生じる前の固定部材２および固定部材３、破線で示す符号２ｂ／２ｂ′および符号３ｂは取付状態かつ塑性変形が生じた後の固定部材２および固定部材３、一点鎖線で示す符号２ｃおよび符号３ｃは取り外しのために傾けられた塑性変形が生じた後の固定部材２および固定部材３にそれぞれ対応する。
【0035】
図５（ａ）に示すように、第１比較例の固定部材２は、パレット９の上面９０に取り付けられる取付部２１と、画像形成装置８の下面８０１に係合する係合部２３と、取付部２１および係合部２３を接続する接続部２２とを有している。より詳しくは、接続部２２の一方の端部（図５（ａ）における＋ｚ方向の端部）２２５が係合部２３と連続し、他方の端部（図５（ａ）における－ｚ方向の端部）２２４が取付部２１と連続している。
第１比較例の固定部材２では、接続部２２に屈曲部が設けられておらず、接続部２２が下面８０１および上面９０に直交する平面として延びている。したがって、係合部２３が延びる方向（図５（ａ）における－ｘ方向）において、端部２２５と端部２２４とが同じ位置となっている。
第１比較例の固定部材２では、接続部２２に屈曲部が設けられておらず、接続部２２が下面８０１および上面９０に直交する平面として延びている。したがって、係合部２３が延びる方向（図５（ａ）における－ｘ方向）において、端部２２５と端部２２４とが同じ位置となっている。
【0036】
図５（ｂ）に示すように、第２比較例の固定部材３は、パレット９の上面９０に取り付けられる取付部３１と、画像形成装置８の下面８０１に係合する係合部３３と、取付部３１および係合部３３を接続する接続部３２とを有している。より詳しくは、接続部３２の一方の端部（図５（ｂ）における＋ｚ方向の端部）３２５が係合部３３と連続し、他方の端部（図５（ｂ）における－ｚ方向の端部）３２４が取付部３１と連続している。そして、接続部３２には、屈曲部３２３が設けられている。
第２比較例の固定部材３では、係合部３３が延びる方向（図５（ｂ）における－ｘ方向）において、端部３２５が端部３２４よりも前に位置している。
第２比較例の固定部材３では、係合部３３が延びる方向（図５（ｂ）における－ｘ方向）において、端部３２５が端部３２４よりも前に位置している。
【0037】
図４に示すように、本実施の形態において、取付状態かつ塑性変形が生じる前の固定部材１ａでは、係合部１３が画像形成装置８の下面８０１の上側に位置し、かつ、取付部１１がパレット９の上面９０に取り付けられている。つまり、固定部材１の高さ寸法（図４におけるｚ方向の寸法）は、下面８０１と上面９０との間の距離よりも大きくなっている。
また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、第１比較例および第２比較例の固定部材２ａ，３ａにおいても、高さ寸法（図５（ａ），（ｂ）におけるｚ方向の寸法）は、下面８０１と上面９０との間の距離よりも大きくなっている。
また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、第１比較例および第２比較例の固定部材２ａ，３ａにおいても、高さ寸法（図５（ａ），（ｂ）におけるｚ方向の寸法）は、下面８０１と上面９０との間の距離よりも大きくなっている。
【0038】
図４に示すように、画像形成装置８およびパレット９に外力がかかると、下面８０１と上面９０との間の距離を小さくする方向の力がかかる。例えば、外力によって下面８０１が下向きに撓むように変形し、下面８０１と上面９０との間の距離が小さくなる。このとき、白抜きの矢印で示す荷重が固定部材１ａの荷重受け部１４（図３（ｃ）参照）によって支持される。
そして、荷重受け部１４が支持する荷重が大きくなりすぎる（降伏点を超える）と、固定部材１ａに塑性変形が生じる。この塑性変形は、固定部材１ｂとして示すように、荷重のかかる方向に対応して、固定部材１の高さ寸法を小さくする。
なお、下面８０１が撓むことによって、塑性変形が生じた後の固定部材１ｂにおいても、係合部１３は下面８０１に係合した状態を維持しているが、図４では撓んだ状態の下面８０１を省略している。
そして、荷重受け部１４が支持する荷重が大きくなりすぎる（降伏点を超える）と、固定部材１ａに塑性変形が生じる。この塑性変形は、固定部材１ｂとして示すように、荷重のかかる方向に対応して、固定部材１の高さ寸法を小さくする。
なお、下面８０１が撓むことによって、塑性変形が生じた後の固定部材１ｂにおいても、係合部１３は下面８０１に係合した状態を維持しているが、図４では撓んだ状態の下面８０１を省略している。
【0039】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、第１比較例および第２比較例の固定部材２ａ，３ａにおいても、支持する荷重が大きくなりすぎる（降伏点を超える）と、塑性変形が生じ、固定部材２ｂ／２ｂ′，３ｂとして示すように、高さ寸法が小さくなる。
なお、下面８０１が撓むことによって、塑性変形が生じた後の固定部材２ｂ／２ｂ′，３ｂにおいても、係合部２３，３３は下面８０１に係合した状態を維持しているが、図５（ａ），（ｂ）では撓んだ状態の下面８０１を省略している。
なお、下面８０１が撓むことによって、塑性変形が生じた後の固定部材２ｂ／２ｂ′，３ｂにおいても、係合部２３，３３は下面８０１に係合した状態を維持しているが、図５（ａ），（ｂ）では撓んだ状態の下面８０１を省略している。
【0040】
ここで、本実施の形態が適用される固定部材１では、塑性変形が生じる場合、接続部１２における変形が屈曲部１２３にガイドされる。より詳しくは、荷重を受けた際に屈曲部１２３に応力集中し、屈曲部１２３の部分での変形が他の部分よりも起こり易くなっている。
図５（ａ）に示すように、第１比較例の固定部材２では、接続部２２に屈曲部を有しないため、塑性変形の生じ方が安定しない。例えば、固定部材２ｂのように接続部２２が－ｘ方向に凸となる塑性変形を生じる場合もあれば、固定部材２ｂ′のように接続部２２が＋ｘ方向に凸となる塑性変形を生じる場合もある。つまり、塑性変形の後の固定部材２ｂ／２ｂ′の形状が安定せず、意図しない形状となった結果、取り外しに係る作業性が低下する恐れがある。
これに対し、本実施の形態の固定部材１では、塑性変形が屈曲部１２３によりガイドされるため、屈曲部１２３を有しない場合と比較して、塑性変形の生じ方が安定する。つまり、塑性変形の後の固定部材１ｂの形状が安定するため、取り外しに係る作業性の低下が抑制される。
図５（ａ）に示すように、第１比較例の固定部材２では、接続部２２に屈曲部を有しないため、塑性変形の生じ方が安定しない。例えば、固定部材２ｂのように接続部２２が－ｘ方向に凸となる塑性変形を生じる場合もあれば、固定部材２ｂ′のように接続部２２が＋ｘ方向に凸となる塑性変形を生じる場合もある。つまり、塑性変形の後の固定部材２ｂ／２ｂ′の形状が安定せず、意図しない形状となった結果、取り外しに係る作業性が低下する恐れがある。
これに対し、本実施の形態の固定部材１では、塑性変形が屈曲部１２３によりガイドされるため、屈曲部１２３を有しない場合と比較して、塑性変形の生じ方が安定する。つまり、塑性変形の後の固定部材１ｂの形状が安定するため、取り外しに係る作業性の低下が抑制される。
【0041】
なお、図４に固定部材１ｂとして示すように、屈曲部１２３は塑性変形によって係合部１３から離れるように屈曲を大きくする。これにより、本実施の形態の固定部材１では、屈曲部１２３を有しない場合と比較して、塑性変形による変形量が大きくなる。
【0042】
ここで、図４に示すように、塑性変形が生じる前の固定部材１ａでは、係合部１３が延びる方向（図４における－ｘ方向）において、接続部１２の端部１２５が端部１２４よりも後ろに位置している。これに対し、図５（ａ）に示す固定部材２ａでは接続部２２の端部２２５と端部２２４とが同じ位置であり、図５（ｂ）に示す固定部材３ａでは接続部３２の端部３２５が端部３２４よりも前に位置している。このため、固定部材１ａにおける係合部１３の先端１３１と端部１２４との間の距離は、固定部材２ａ，２ｂにおける係合部２３，３３の先端２３１，３３１と端部２２４，３２４との間の距離よりも小さくなる。
【0043】
本発明の実施の形態、第１比較例、第２比較例で塑性変形が生じた後の固定部材１，２，３の高さ寸法が等しくなる場合において、固定部材１ｂ，１ｃにおける先端１３１と端部１２４との間の距離をＬ１（図４参照）、固定部材２ｂ，２ｃにおける先端２３１と端部２２４との間の距離をＬ２（図５（ａ）参照）、固定部材３ｂ，３ｃにおける先端３３１と端部３２４との間の距離をＬ３（図５（ｂ）参照）とする。このとき、塑性変形が生じる前の大小関係と同様に、距離Ｌ１は距離Ｌ２，Ｌ３よりも小さくなる（Ｌ１＜Ｌ２，Ｌ３）。
【0044】
（塑性変形を生じた後の取り外し）
図４に固定部材１ｃとして示すように、塑性変形が生じた後の固定部材１ｂを取り外す際には、曲げ矢印４０１の向き（時計回り）に傾け、係合部１３の係合を外す。そして、傾けた状態の固定部材１ｃを＋ｘ方向／－ｘ方向に引き出すことで、取り外しが行われる。また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、塑性変形が生じた後の固定部材２ｂ，３ｂについても、同様の方法で取り外しが行われる。
先述したように、距離Ｌ１が距離Ｌ２，Ｌ３よりも小さくなるため、固定部材１ｃは固定部材２ｃ，３ｃに比べ、下面８０１および上面９０に干渉し難く、取り外しに係る作業性の低下が抑制される。
図４に固定部材１ｃとして示すように、塑性変形が生じた後の固定部材１ｂを取り外す際には、曲げ矢印４０１の向き（時計回り）に傾け、係合部１３の係合を外す。そして、傾けた状態の固定部材１ｃを＋ｘ方向／－ｘ方向に引き出すことで、取り外しが行われる。また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、塑性変形が生じた後の固定部材２ｂ，３ｂについても、同様の方法で取り外しが行われる。
先述したように、距離Ｌ１が距離Ｌ２，Ｌ３よりも小さくなるため、固定部材１ｃは固定部材２ｃ，３ｃに比べ、下面８０１および上面９０に干渉し難く、取り外しに係る作業性の低下が抑制される。
【0045】
また、本実施の形態では、固定部材１ａが予め定められた荷重を受けて塑性変形した場合、固定部材１ｂ，１ｃの先端１３１と端部１２４との間の距離Ｌ１が、下面８０１および上面９０の間の距離よりも小さくなる。したがって、図４に示すように、傾けた状態の固定部材１ｃにおいて、先端１３１や端部１２４が下面８０１および上面９０に干渉しない。したがって、本実施の形態の固定部材１では、固定部材２，３に比べ、取り外しに係る作業性の低下がさらに抑制される。
【0046】
また、本実施の形態では、図２を用いて先述したように、係合部１３が延びる方向（図２（ａ），（ｂ）における－ｘ方向）において、接続部１２の端部１２５が係合部１３の先端１３１よりも後ろに位置している。これにより、この構成を有しない場合と比較して、荷重を受けた際に屈曲部１２３に応力集中し易くなり、固定部材１の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
【0047】
さらにまた、本実施の形態では、係合部１３が延びる方向（図２（ａ），（ｂ）における－ｘ方向）において、荷重受け部１４は、接続部１２の端部１２４よりも後ろに位置している（図２（ａ），（ｂ）参照）。これにより、この構成を有しない場合と比較して、荷重を受けた際に屈曲部１２３に応力集中し易くなり、固定部材１の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
【0048】
以上記載した本発明の実施の形態が適用される固定部材１は、キャスタ８１を有する画像形成装置８の下面８０１をパレット９の上面９０に固定する固定部材であって、下面８０１に設けられた貫通孔８０１Ａから挿入され、下面８０１の上側に沿って延び、下面８０１に係合する係合部１３と、係合部１３に対向して上面９０の上側に沿って延び、上面９０に取り付けられる取付部１１と、係合部１３から離れる方向に屈曲する屈曲部１２３を有し、端部１２５が係合部１３に取り付けられ、端部１２４が取付部１１に取り付けられて、貫通孔８０１Ａを通って係合部１３および取付部１１を接続する接続部１２と、下面８０１の下側に接触して荷重を受ける荷重受け部１４と、を備え、係合部１３が延びる方向において、接続部１２の端部１２５が端部１２４よりも後ろに位置する固定部材として理解される。
【0049】
＜変形例等＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記した実施の形態に記載の範囲に限定されない。上記した実施の形態に、種々の変更または改良を加えたものも、本発明の技術的範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記した実施の形態に記載の範囲に限定されない。上記した実施の形態に、種々の変更または改良を加えたものも、本発明の技術的範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【0050】
上記した実施の形態では、屈曲部１２３が接続部１２の半分よりも下側（－ｚ方向側）に設けられることとしたが、限定されない。屈曲部１２３を接続部１２の半分よりも上側（＋ｚ方向）に設けても良い。つまり、屈曲部１２３が係合部１３よりも取付部１１に近い位置に設けられることとしても構わない。
ただし、上記した実施の形態のように、屈曲部１２３を接続部１２の半分よりも下側に設けることで、例えば図３（ａ）の手順における固定部材１の傾けが行い易くなり、固定部材１の取り付けが容易になる。
ただし、上記した実施の形態のように、屈曲部１２３を接続部１２の半分よりも下側に設けることで、例えば図３（ａ）の手順における固定部材１の傾けが行い易くなり、固定部材１の取り付けが容易になる。
【0051】
荷重受け部１４は、固定部材１にかかる荷重を支持するものであれば良く、形状や個数、位置、形成する方法等は限定されない。例えば、荷重受け部１４を曲面により構成したが平面としても良い。また、接続部１２の上部１２２の＋ｘ方向側の面に突出部を設け、この突出部を荷重受け部１４としても良い。さらに、ヘミング曲げとは異なる加工方法によって、曲面の荷重受け部１４を形成しても良く、荷重受け部１４を、接続部１２に対し、係合部１３と同じ側に設けても良い。
【0052】
上記した実施の形態では、固定部材１に側方支持部１５を設けることとしたが、側方支持部１５を設けなくとも良い。ただし、側方支持部１５を設けた場合、変形量が大きくなると側方支持部１５によっても荷重が支持されるため、変形量がそれ以上大きくなり難くなる。つまり、変形量が予め定められた量を超えることが抑制される。
【0053】
＜付記＞
(((１)))に記載の発明は、キャスタを有する機器の下面を基台の上面に固定する固定部材であって、前記機器の下面に設けられた貫通孔から挿入され、前記機器の下面の上側に沿って延び、当該機器の下面に係合する係合部と、前記係合部に対向して前記基台の上面の上側に沿って延び、当該基台の上面に取り付けられる取付部と、前記係合部から離れる方向に屈曲する屈曲部を有し、一端が当該係合部に取り付けられ、他端が前記取付部に取り付けられて、前記貫通孔を通って当該係合部および当該取付部を接続する接続部と、前記機器の下面の下側に接触して荷重を受ける荷重受け部と、を備え、前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記一端が、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置する固定部材である。
(((２)))に記載の発明は、前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部と前記接続部の前記他端とを近付ける方向に塑性変形することを特徴とする、(((１)))に記載の固定部材である。
(((３)))に記載の発明は、前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部と前記接続部の前記他端との間の距離が、前記機器の前記下面と前記基台の前記上面との間の距離よりも小さくなるように、塑性変形することを特徴とする、(((２)))に記載の固定部材である。
(((４)))に記載の発明は、前記屈曲部は、前記塑性変形により、前記係合部からさらに離れるように屈曲を大きくすることを特徴とする、(((２)))に記載の固定部材である。
(((５)))に記載の発明は、前記接続部の前記一端は、前記係合部が延びる方向において、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部よりも後ろに位置することを特徴とする、(((１)))～(((４)))に記載の固定部材である。
(((６)))に記載の発明は、前記荷重受け部は、前記接続部に対し、前記係合部とは反対側に設けられることを特徴とする、(((１)))～(((５)))に記載の固定部材である。
(((７)))に記載の発明は、前記荷重受け部は、前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置することを特徴とする、(((６)))に記載の固定部材である。
(((１)))に記載の発明は、キャスタを有する機器の下面を基台の上面に固定する固定部材であって、前記機器の下面に設けられた貫通孔から挿入され、前記機器の下面の上側に沿って延び、当該機器の下面に係合する係合部と、前記係合部に対向して前記基台の上面の上側に沿って延び、当該基台の上面に取り付けられる取付部と、前記係合部から離れる方向に屈曲する屈曲部を有し、一端が当該係合部に取り付けられ、他端が前記取付部に取り付けられて、前記貫通孔を通って当該係合部および当該取付部を接続する接続部と、前記機器の下面の下側に接触して荷重を受ける荷重受け部と、を備え、前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記一端が、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置する固定部材である。
(((２)))に記載の発明は、前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部と前記接続部の前記他端とを近付ける方向に塑性変形することを特徴とする、(((１)))に記載の固定部材である。
(((３)))に記載の発明は、前記接続部は、前記荷重受け部が予め定められた荷重を受けた場合に、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部と前記接続部の前記他端との間の距離が、前記機器の前記下面と前記基台の前記上面との間の距離よりも小さくなるように、塑性変形することを特徴とする、(((２)))に記載の固定部材である。
(((４)))に記載の発明は、前記屈曲部は、前記塑性変形により、前記係合部からさらに離れるように屈曲を大きくすることを特徴とする、(((２)))に記載の固定部材である。
(((５)))に記載の発明は、前記接続部の前記一端は、前記係合部が延びる方向において、前記係合部における前記接続部の前記一端とは反対の端部よりも後ろに位置することを特徴とする、(((１)))～(((４)))に記載の固定部材である。
(((６)))に記載の発明は、前記荷重受け部は、前記接続部に対し、前記係合部とは反対側に設けられることを特徴とする、(((１)))～(((５)))に記載の固定部材である。
(((７)))に記載の発明は、前記荷重受け部は、前記係合部が延びる方向において、前記接続部の前記他端よりも後ろに位置することを特徴とする、(((６)))に記載の固定部材である。
【0054】
(((１)))に記載の固定部材によれば、塑性変形が生じた場合であっても、取り外しに係る作業性の低下を抑制した固定部材を提供する。
(((２)))に記載の固定部材によれば、異なる方向に塑性変形する場合と比較して、固定部材の取り外しが容易になる。
(((３)))に記載の固定部材によれば、端部と他端との間の距離が、下面と上面の間の距離よりも大きい場合と比較して、固定部材の取り外しが容易になる。
(((４)))に記載の固定部材によれば、固定部材の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
(((５)))に記載の固定部材によれば、固定部材の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
(((６)))に記載の固定部材によれば、荷重受け部が荷重を受けた際に、安定して塑性変形する。
(((７)))に記載の固定部材によれば、荷重受け部が接続部の他端よりも前に位置する場合と比較して、塑性変形が生じた後の固定部材の取り外しが容易になる。
(((２)))に記載の固定部材によれば、異なる方向に塑性変形する場合と比較して、固定部材の取り外しが容易になる。
(((３)))に記載の固定部材によれば、端部と他端との間の距離が、下面と上面の間の距離よりも大きい場合と比較して、固定部材の取り外しが容易になる。
(((４)))に記載の固定部材によれば、固定部材の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
(((５)))に記載の固定部材によれば、固定部材の変形量を大きくして緩衝性を高めることができる。
(((６)))に記載の固定部材によれば、荷重受け部が荷重を受けた際に、安定して塑性変形する。
(((７)))に記載の固定部材によれば、荷重受け部が接続部の他端よりも前に位置する場合と比較して、塑性変形が生じた後の固定部材の取り外しが容易になる。
【符号の説明】
【0055】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ…固定部材、８…画像形成装置、９…パレット、１１…取付部、１２…接続部、１３…係合部、１４…荷重受け部、９０…上面、１２３…屈曲部、１２４，１２５…端部、８０１…下面、８０１Ａ…貫通孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
