特開 2024-49090 包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049090

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/30 20060101AFI20240402BHJP

【ＦＩ】

B65D77/30 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022155346

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】倉橋 雄飛

(72)【発明者】

【氏名】樽野 真輔

(72)【発明者】

【氏名】國森 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】末永 崇文

(72)【発明者】

【氏名】片山 亮

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA11

3E067AB01

3E067BA07A

3E067BA10A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067CA24

3E067EA06

3E067EA11

3E067EB11

3E067EB22

3E067EB27

3E067FA01

3E067FC01

3E067GD07

(57)【要約】

【課題】熱溶着の条件を調整しやすくなるように改良された、包装体を提供する。
【解決手段】本発明によれば、内容物を密封状態で保存するための包装体であって、前記包装体は、蓋部と容器とを備え、前記蓋部は、シーラント層と基材層と紙層とがこの順に重なったものであり、前記シーラント層が前記容器に熱溶着され、前記基材層は樹脂で形成され、前記基材層の融点は前記シーラント層の融点よりも高い、包装体が提供される。前記基材層の材料が有するＭＤ方向のヤング率とＴＤ方向のヤング率とのうち低い方が、８００ＭＰａ以上であってもよい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を密封状態で保存するための包装体であって、
前記包装体は、蓋部と容器とを備え、
前記蓋部は、シーラント層と基材層と紙層とがこの順に重なったものであり、
前記シーラント層が前記容器に熱溶着され、
前記基材層は、樹脂で形成され、
前記基材層の融点は前記シーラント層の融点よりも高い、包装体。

【請求項2】

請求項１に記載の包装体であって、
前記基材層が有するＭＤ方向のヤング率とＴＤ方向のヤング率とのうち低い方が、８００ＭＰａ以上である、包装体。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の包装体であって、
前記包装体は電子レンジ加熱用の包装体である、包装体。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載の包装体であって、
前記基材層は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、又はオレフィン系樹脂で形成された、包装体。

【請求項5】

請求項１又は請求項２に記載の包装体であって、
前記容器は、紙素材層と容器樹脂層とが積層されて構成され、
前記シーラント層は前記容器樹脂層に熱溶着された、包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、蓋部を容器に熱溶着することで内容物を密封保存する技術が開示されている。蓋部は、樹脂フィルムで構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１０６８３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願発明者は、樹脂フィルムに代えて紙製の蓋部を採用するために、シーラント層を介して紙製の蓋部を容器に熱溶着するという鋭意研究を行っている。しかしながら、このような熱溶着を実施する際に熱溶着の条件を適正に調整するのが困難であるという新たな問題が発生した。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、熱溶着の条件を調整しやすくなるように改良された、包装体を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］内容物を密封状態で保存するための包装体であって、前記包装体は、蓋部と容器とを備え、前記蓋部は、シーラント層と基材層と紙層とがこの順に重なったものであり、前記シーラント層が前記容器に熱溶着され、前記基材層は樹脂で形成され、前記基材層の融点は前記シーラント層の融点よりも高い、包装体。
［２］［１］に記載の包装体であって、前記基材層の材料が有するＭＤ方向のヤング率とＴＤ方向のヤング率とのうち低い方が、８００ＭＰａ以上である、包装体。
［３］［１］又は［２］に記載の包装体であって、前記包装体は電子レンジ加熱用の包装体である、包装体。
［４］［１］～［３］のいずれか１つに記載の包装体であって、前記基材層は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、又はオレフィン系樹脂で形成された、包装体。
［５］［１］～［３］のいずれか１つに記載の包装体であって、前記容器は、紙素材層と容器樹脂層とが積層されて構成され、前記シーラント層は、前記容器樹脂層に熱溶着された、包装体。

【0007】

本発明者が鋭意研究を行ったところ、紙層とシーラント層との間にシーラント層より高い融点を持つ基材層を挟むことで、蓋部を熱溶着するときの条件を調整しやすくなることが判明し、本発明の完成に至った。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態の電子レンジ用包装体１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。

【図2】図２Ａは、図１の包装体１の平面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ－Ｂ断面図であり、図２Ｃは、図２Ｂ中のＪ破線領域を表した拡大断面図である。

【図3】図２中の領域Ａの拡大図である。

【図4】図４Ａは、紙素材層３ａと容器樹脂層３ｂの剥離強度Ｑの測定方法の説明図であり、図４Ｂは、蒸気排出部７での蓋部２と容器３の間の剥離強度Ｐの測定方法の説明図である。

【図5】図５Ａは、蒸気排出部７の近傍の部位を切り出した斜視図であり、図５Ｂは、包装体１の内圧上昇に伴って蒸気排出部７の近傍の領域７ｃが膨らんでいる状態を示す、図５Ａに対応する図である。

【図6】包装体１の製造方法を説明するための斜視図である。

【図7】図７Ａは、図６中のシールバー９の斜視図であり、図７Ｂは、図７Ａ中の領域Ｂの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0010】

１．電子レンジ用包装体１の構成
図１～図７に示すように、本発明の一実施形態の電子レンジ用包装体１は、内容物Ｆを密封状態で保存するために用いられる。この包装体１は、蓋部２と、蓋部２によって密封された容器３を備える。蓋部２は、薄い紙製シートである。内容物Ｆとしては、水分を含みかつ電子レンジで加熱又は調理可能な食品が挙げられ、例えばレトルト食品である。

【0011】

１．１．容器３の構成
容器３は、紙素材層３ａと、これに接着された容器樹脂層３ｂが積層されて構成された紙素材製容器である。紙素材層３ａは、パルプなどの紙素材で構成可能である。紙素材層３ａは、パルプモールドであることが好ましい。パルプモールドとは、パルプ（木質繊維）を材料とする成形品であり、水中に分散させたパルプを金型で抄き上げた後、乾燥させることによって形成することができる。深絞り成形によって容器３を形成すると、フランジ部５に皺が形成されやすいが、パルプモールドでは、フランジ部５に皺がない容器３を形成することができるので、フランジ部５への蓋部２の溶着精度が高められる。容器樹脂層３ｂは、蓋部２との熱溶着が可能な任意の樹脂で構成可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で構成することができる。使用する樹脂材料で容器樹脂層３ｂの融点が決まるが、一例として低融点のポリプロピレンを用いると１４３℃程度の融点となる。容器樹脂層３ｂは、接着剤で紙素材層３ａに接着することができる。

【0012】

紙素材層３ａの厚さは、例えば、３００～１０００μｍであり、５００～８００μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器樹脂層３ｂの厚さは、例えば、４０～１６０μｍであり、６０～１２０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0013】

図４Ａに示すように、紙素材層３ａと容器樹脂層３ｂの剥離強度Ｑは、容器３の平坦になっている部位から幅Ｗ（ｍｍ）×１００ｍｍのサイズで切り出し、端から長さ５０ｍｍの部位において紙素材層３ａと容器樹脂層３ｂを剥離して試験片１２を作成し、試験片１２の剥離した部位のうち、紙素材層３ａと容器樹脂層３ｂのそれぞれに対応する部位１２ａ，１２ｂを治具１１ａ，１１ｂで把持し、治具１１ａを固定した状態で治具１１ｂを上方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させたときに測定される荷重の最大値を試験片の幅Ｗで除することによって求めることができる。Ｗは、例えば５～１５ｍｍであり、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。剥離強度Ｑは、例えば５～２０ｇｆ／ｍｍであり、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｇｆ／ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0014】

容器３は、凹状に形成され内容物Ｆを収容可能な容器本体４と、容器本体４の上端４ａから外方に延出するように設けられた環状のフランジ部５を有する。フランジ部５には、フランジ部５と蓋部２が熱溶着された熱溶着部６が設けられている。熱溶着部６は、環状であり、フランジ部５の全周に渡って設けられる。このため、熱溶着部６においてフランジ部５と蓋部２が熱溶着されることによって、内容物Ｆが包装体１内に密閉される。

【0015】

熱溶着部６は、内容物Ｆを電子レンジで加熱することによって発生する蒸気を排出するための蒸気排出部７を備える。蒸気排出部７は、熱溶着部６のその他の部位６ａよりも剥離されやすくなっている部位であり、内容物Ｆの加熱に伴って包装体１の内圧が高まると蒸気排出部７において蓋部２とフランジ部５が優先的に剥離することによって、蒸気排出部７を通じた蒸気の排出が可能になっている。このような構成によれば、意図しない部位から蒸気が漏れ出したり、蒸気が排出されずに包装体１が破裂してしまったりすることが抑制される。

【0016】

蒸気排出部７は、熱溶着部６の一部をフランジ部５の内縁５ａ方向に湾曲させて構成されることが好ましい。この場合、蒸気排出部７は、略Ｖ字形状を有する。このような形状によれば、包装体１の内圧上昇に伴って発生する剥離力が蒸気排出部７の先端Ａに集中されやすいので、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。

【0017】

蒸気排出部７での蓋部２と容器３の間の剥離強度Ｐは、１００～２５０ｋｇｆが好ましく、１２０～２２０ｋｇｆがさらに好ましい。剥離強度Ｐが低すぎると、電子レンジで加熱した際に蒸気排出部７で剥離が生じるタイミングが早くなりすぎて、内容物の加熱効果が高まりにくく、つまり加熱性が悪くなる場合がある。剥離強度Ｐが高すぎると、蒸気排出部７で剥離が生じるまでに包装体１の内圧が高くなりすぎて、容器３が変形してしまったり、蒸気排出部７で剥離が生じた後に蓋部２を開封する際に、紙素材層３ａと容器樹脂層３ｂが剥離してしまい、開封性が悪くなってしまったりしやすい。剥離強度Ｐは、好ましくは１２０～２２０ｋｇｆである。剥離強度Ｐは、具体的には例えば、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３３、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５、１７０、１７５、１８０、１８５、１９０、１９５、２００、２０５、２０７、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４２、２４５、２５０ｋｇｆであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0018】

剥離強度Ｐは、蒸気排出部７の先端Ａと、蒸気排出部７の内縁側の一対の根本７ａを結ぶ一対の線分Ｓ１によって規定される、蒸気排出部７側の角の二等分線７ｇを中心とする１０ｍｍ幅の部位７ｈを、フランジ部５の内縁５ａと外縁５ｃの間の部位を含むように１０ｍｍ×１００ｍｍのサイズで切り出して試験片１０を作成し、図４Ｂに示すように、試験片１０のうち、容器３と蓋部２のそれぞれの容器内側に対応する部位１０ａ，１０ｂを治具１１ａ，１１ｂで把持し、治具１１ａを固定した状態で治具１１ｂを上方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで移動させたときに測定される荷重の最大値から求めることができる。この際、先端Ａ側から蒸気排出部７の剥離が進行する。

【0019】

図３に示すように、一対の根本７ａを結ぶ第１線分７ｅよりも先端Ａ側の部位が蒸気排出部７である。二等分線７ｇと第１線分７ｅの交点Ｃと先端Ａの間の距離は、例えば、４～１０ｍｍであり（本実施形態では６．４ｍｍ）、具体的には例えば、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0020】

蒸気排出部７の平均線幅は、熱溶着部６のその他の部位６ａの平均線幅よりも小さいことが好ましい。蒸気排出部７の平均線幅は、第１線分７ｅよりも先端Ａ側の部位の面積を、蒸気排出部７の長手方向の長さで除することによって算出される。その他の部位６ａの平均線幅は、根本７ａよりも先端Ａから離れた側の部位の面積をその他の部位６ａの長手方向の長さで除することで算出される。長手方向の長さとは、言い換えると、線幅方向の中央線の長さである。｛蒸気排出部７の平均線幅／その他の部位６ａの平均線幅｝の値は、例えば、０．０１～０．９（本実施形態では０．２０）であり、０．０５～０．５が好ましく、０．１～０．４がさらに好ましい。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．４０、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。

【0021】

蒸気排出部７の平均線幅は、例えば、０．５～２．０ｍｍであり（本実施形態では１ｍｍ）、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0022】

図３に示すように、一対の根本７ａを結ぶ第１線分７ｅの長さをＬ１とし、先端Ａを通り且つ第１線分７ｅに平行な直線が熱溶着部６の内縁に到達する点をＢとし、先端Ａと点Ｂを結ぶ第２線分７ｆの長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１≧１．０（本実施形態で１．３）である。Ｌ２／Ｌ１≧１．０の値が大きいほど、図５Ａ～図５Ｂに示すように、蒸気排出部７に隣接した領域７ｃが、内容物Ｆからの蒸気による内圧で膨らみやすくなり、その結果、包装体１の内圧上昇に伴って発生する剥離力が蒸気排出部７の先端Ａに集中されやすくなり、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。Ｌ２／Ｌ１は、例えば、１．０～３．０であり、１．１～１．８が好ましく、１．２～１．６がさらに好ましい。この値は、具体的には例えば、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．５、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。

【0023】

図３に示すように、先端Ａと根本７ａを結ぶ線分Ｓ１と、根本７ａと点Ｂを結ぶ線分Ｓ２がなす角度は、９１～１２０度（本実施形態では１０２度）が好ましい。この場合に、包装体１の内圧上昇に伴って発生する剥離力が蒸気排出部７の先端Ａに集中されやすくなり、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。この角度は、具体的には例えば、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0024】

先端Ａと根本７ａを結ぶ一対の線分Ｓ１の間の角度（本実施形態では９０度）は、６０～１２０度が好ましく、８０～１１０度がさらに好ましい。この角度は、具体的には例えば、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0025】

蒸気排出部７は、先端Ａと根本７ａの間の部位７ｂが、蒸気排出部７の外縁７ｄ側に向かって凸となるように湾曲していることが好ましい。この場合、先端Ａ近傍において、一対の部位７ｂの間の間隔が狭まるとともに、一対の根本７ａの間の間隔が広がるので、先端Ａ近傍において蒸気排出部７での剥離が一層容易になるとともに、剥離後の蒸気排出路が広くなる。

【0026】

蒸気排出部７の先端Ａは、尖っていることが好ましい。この場合、先端Ａでの剥離が一層容易になる。

【0027】

熱溶着部６は、蒸気排出部７に隣接した位置に、蒸気排出部７に向かって線幅が徐々に細くなる移行部８を備えることが好ましい。移行部８は、移行部８の内縁がフランジ部５の外縁に近づくことによって形成されることが好ましい。この場合、蒸気排出部７に隣接した領域７ｃが広くなるので、蒸気排出部７での剥離が一層容易になる。なお、移行部８は、その他の部位６ａの一部である。

【0028】

移行部８の外縁と内縁の間の角度の最大値は、例えば、５～３０度（本実施形態では１２度）であり、８～１５度が好ましい。この最大値は、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0029】

熱溶着部６は、フランジ部５の平坦面に設けられることが好ましい。容器３は、パルプなどの紙素材を含有する材料で形成されるが、このような材料は、樹脂に比べて成形性が良好でなく、フランジ部５にリブを精度良く形成することが困難な場合がある。このため、フランジ部５の平坦面に熱溶着部６を設けることによって、容器３を構成する材料に関わらず、熱溶着部６を精度良く形成することが可能になる。

【0030】

フランジ部５には、幅広部５ｂが設けられていることが好ましい。幅広部５ｂは、その幅（フランジ部５の内縁と外縁の間の間隔）がフランジ部５全体の平均値よりも広い部位である。蒸気排出部７は、幅広部５ｂに設けられることが好ましい。フランジ部５全体の幅を蒸気排出部７に合わせて広くしたり、フランジ部５の内縁５ａを容器３の内側に向かって突出させたりすることなく、蒸気排出部７を設けることが可能になる。また、フランジ部５の外縁５ｃは、平面視で角部が面取りされていてもよい長方形状になっていることが好ましく、幅広部５ｂは、長方形の隅部に設けることが好ましい。なお、平面視とは、電子レンジ用包装体１を垂直方向上方から見ることを意味する。

【0031】

フランジ部５には、フランジ部５の外縁５ｃに沿って、フランジ部５の下方に向かって傾斜する傾斜部５ｅが設けられることが好ましい。傾斜部５ｅを設けることによって、フランジ部５の剛性が高められると共に、容器３の容器樹脂層３ｂが紙素材層３ａから剥離することが抑制される。

【0032】

１．２．蓋部２の構成
蓋部２は、フランジ部５の外縁とほぼ同じ大きさの外縁をもつ紙製の薄いシートで構成されることが好ましい。蓋部２は、紙層２ａと基材層２ｂとシーラント層２ｃとを備え、これらがこの順に重なったものである。蒸気排出部７から蒸気が放出された後に、蒸気排出部７において蓋部２とフランジ部５が密着すると、包装体１が冷めたときに包装体１の内部が減圧状態になって包装体１が変形してしまう場合があるが、蓋部２が熱収縮性を有する場合、蓋部２が収縮することによって、蓋部２とフランジ部５が密着しにくくなることに加えて、蓋部２の収縮力によってフランジ部５を反らせて蓋部２とフランジ部５の密着を抑制することが可能になる。

【0033】

蓋部２を紙製とすることで環境負荷低減などのニーズに応えることができる。紙層２ａを構成する紙素材の材質およびその製法に限定はなく、各種の包装用紙素材を利用できる。紙層２ａは、例えば厚さ５５μｍ前後の薄い紙製シートでもよい。紙層２ａの外側表面に、印刷層などの外層を積層してもよい。

【0034】

基材層２ｂは、樹脂で形成される。具体的には、基材層２ｂの材質としては、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、例えばナイロン６などのポリアミド系樹脂、又は、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などの樹脂を用いることができる。樹脂材料の種類に応じて基材層２ｂの融点が決まり、もし混合樹脂とする場合はその割合で融点が決まる。

【0035】

シーラント層２ｃは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。より好ましくは、ポチエチレンとポリプロピレンとを所定の比率で混合したイージーピールシーラントとしてもよい。このようにすることで、蓋部２をフランジ部５から剥がすのが容易となる。

【0036】

ここで、混合する樹脂の比率を変えることで、剥離強度を調整することも可能である。例えば、容器本体４がポリプロピレンである場合、混合樹脂に含まれるポリプロピレンの割合を多くすれば接着力を大きくすることができ、逆に少なくすれば剥離性を高めることができる。一例として、割合をＰＰ：ＰＥ＝３：１としてもよいが、これに限られない。ＰＥを１倍としてＰＰをそのＭ倍で表したときに（ＰＰ：ＰＥ＝Ｍ：１）、このＭは例えば０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５又は１０であり、このＭはここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内にある値でもよい。樹脂材料の種類やその混合割合に応じてシーラント層２ｃの融点が決まる。

【0037】

基材層２ｂの融点は、シーラント層２ｃの融点よりも高い。このように、紙層２ａとシーラント層２ｃとの間にシーラント層２ｃより高い融点を持つ基材層２ｂを挟むことで、蓋部２を熱溶着するときの条件を調整しやすくなることがわかった。基材層２ｂによって紙層２ａが溶着に関与することが抑制され、紙層２ａの破れが抑制される。

【0038】

基材層２ｂの融点とシーラント層２ｃの融点との差をΔＴ_ＭＰとすると、このΔＴ_ＭＰは例えば、１０～１５０℃であり、２０～１４０℃が好ましく、より好ましくは４０～１１０℃が好ましい。ΔＴ_ＭＰは、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0039】

一例としてナイロンを用いたときの基材層２ｂの融点は、約２２１℃である。シーラント層２ｃをＰＥとＰＰとの混合樹脂層とし、一例として混合比をＰＰ：ＰＥ＝３：１としたときには、シーラント層２ｃの融点は約１５４℃である。この場合のΔＴ_ＭＰは、約６７℃である。

【0040】

蓋部２の厚さに限定はなく、蓋部２を構成する各層の厚さにも限定はない。蓋部２の全体重量のうち半分を紙が占めるようにすると、蓋部２が全体として紙材として扱われる。一例として蓋部２全体が１００ｇ／ｍ^２である場合、紙層２ａには５０～８０ｇ／ｍ^２の紙素材を用いることが好ましい。例えば紙層２ａの厚さが蓋部２の厚さの５０％以上を占めてもよい。

【0041】

紙層２ａの厚さは、例えば、１０～１００μｍであり、４０～６０μｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0042】

基材層２ｂの厚さは、例えば、５～８０μｍであり、１０～４０μｍが好ましい。基材層２ｂの厚さは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0043】

シーラント層２ｃの厚さは、例えば、５～８０μｍであり、１０～４０μｍが好ましい。シーラント層２ｃの厚さは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0044】

蓋部２の破れ防止のために、基材層２ｂのヤング率がある程度高いことが好ましい。基材層２ｂのヤング率については、具体的には、一例として、基材層２ｂが有するＭＤ方向のヤング率とＴＤ方向のヤング率とのうち低い方が、８００ＭＰａ以上であることが好ましい。この低い方のヤング率は、例えば、４００～５０００Ｍｐａであり、６００～３０００Ｍｐａが好ましい。この低い方のヤング率は、具体的には例えば、４００、６００、８００、１０００、１２００、１４００、１６００、１８００、２０００、２２００、２４００、２６００、２８００、３０００、３２００、３４００、３６００、３８００、４０００、４２００、４４００、４６００、４８００、５０００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0045】

２．電子レンジ用包装体１の製造方法
電子レンジ用包装体１は、図６に示すように、容器３内に内容物Ｆを充填した状態でフランジ部５上に蓋部２を配置し、その状態で蓋部２にシールバー９を押し付けて熱溶着部６を形成することによって製造することができる。蓋部２は任意の製造方法で事前に準備しておくものとし、例えば各々の層を構成するシート又はフィルムを例えばドライラミネート等で接着して所定寸法にカットするなどにより準備してもよい。

【0046】

図７に示すように、シールバー９には、熱溶着部６の形状に対応した形状の突出部９ａが設けられている。加熱された状態の突出部９ａを蓋部２に押し付ける。これにより蓋部２のシーラント層２ｃとフランジ部５を熱溶着させることができる。この溶着工程時の押し付けを行う温度および時間等の各種条件は、良好なシール状態が得られるように予め設定しておく。基材層２ｂがあることでシール温度が高めであったりシール時間が長めであったりしても蓋部２と容器３とが溶着しすぎない効果があるので、溶着時の条件調整をしやすくなる利点がある。

【0047】

変形例として、容器３は、紙製ではなく、樹脂製のものでもよい。他の変形例として、蒸気排出部７が設けられなくともよい。その場合、一例として、蓋部２を部分的に剥がして容器３内を外気に通じるようにしてから電子レンジで包装体１を加熱してもよい。なお、包装体１およびその変形例が電子レンジ加熱用ではない用途で提供されてもよい。

【実施例0048】

１．実施例サンプルおよび比較例サンプルの製造
蓋部２が基材層２ｂを有する点を除いて、実施例サンプルおよび比較例サンプルは同じ構造および製法で作製された。両サンプルは、図６に示す形状の紙素材製の容器３（寸法：１１０ｍｍ×１８０ｍｍ×３０ｍｍ）内に、１．５ｇの紙シートと、８．５ｇの水を入れた後に、表１に示す複数のシール条件（温度および時間）で、容器３のフランジ部５に蓋部２を溶着して、図１～図５に示す形状を有する包装体１を得た。蓋部２の溶着は、図６～図７に示すシールバー９を用いて行った。

【0049】

実施例サンプルでは、容器３及び蓋部２の層構成は以下の通りである。
容器３：紙素材層３ａ（パルプ：６５０μｍ）／容器樹脂層３ｂ（ＰＰ：８０μｍ）
蓋部２：紙層５５μｍ／ＤＬ／基材層（Ｎｙ：１５μｍ）／ＤＬ／シーラント層（ＰＥとＰＰの混合樹脂：３０μｍ）

【0050】

実施例サンプルでは、蓋部２の３層構造がドライラミネート（ＤＬ）で接着されていて、ＤＬの層厚は無視できる程度である。基材層２ｂの材料はナイロン（三菱ケミカル社製、グレードＳＴ）であり、その融点は２２０．７℃である。シーラント層２ｃは、三井化学東セロ社製のＣＭＰＳ（登録商標）であり、ＰＥとＰＰとの混合樹脂である。シーラント層２ｃの融点は１５３．９５℃である。この値は、ＰＰの融点１６２．４℃とＰＥの融点１２５．０℃とに基づき、ＰＰ：ＰＥ＝３：１の混合割合であるものとして計算されている。基材層２ｂの融点とシーラント層２ｃの融点との差ΔＴ_ＭＰは、６６．７５℃である。シーラント層２ｃよりも、基材層２ｂのほうが６０℃以上高い融点を有する。

【0051】

比較例サンプルでは、容器３及び蓋部２の層構成は以下の通りである。蓋部２から基材層を取り除いた点を除き、実施例サンプルと同じである。
容器３：紙素材層３ａ（パルプ：６５０μｍ）／容器樹脂層３ｂ（ＰＰ：８０μｍ）
蓋部２：紙層５５μｍ／シーラント層（ＰＥとＰＰの混合樹脂：３０μｍ）

【0052】

表１に示すシール条件を説明すると、サンプルＮｏ．１～６の条件は、シール時間を一定（１．５秒）にしてシール温度を相違させたものである。これとは逆に、サンプルＮｏ．７～１２の条件は、シール温度を一定（１５０℃）にしてシール時間を相違させたものである。表１において、実施例サンプルはＮｏ．１～３およびＮｏ．７～９であり、比較例サンプルはＮｏ．４～６およびＮｏ．１０～１２である。

【0053】

【表1】

【0054】

２．開封試験
加熱試験後のサンプルを電子レンジから取り出し、室温で１分間放置した後に、蒸気排出部７が設けられている幅広部５ｂにおいて蓋部２を把持して、蓋部２をゆっくりと剥がしたときの状態を目視で観察する試験を行った。１２個のサンプルについて同様の試験を行い、その結果に基づいて、以下の基準で各サンプルにスコアを付け、三段階で開封性を評価した。

【0055】

スコアの基準は下記のとおりである。
１：全くシールされていなかった。
２：少しのシールがされていた。
３：良好にシールがされていた。
４：接着面が白化した。
５：蓋材が破れた。

【0056】

各スコアは下記の三段階評価に対応する。
○：良好なシールである（スコア３）。
△：弱いがシールはされている（スコア２）。
×：シールが強すぎる又は全くシールされていない（スコア１、４、５）。

【0057】

まず、サンプルＮｏ．１～６についてみると、実施例ではシール温度が高温のサンプルＮｏ．３でも評価○が得られた。しかし比較例ではシール温度が高温（１６０℃）のサンプルＮｏ．６で評価×となった。次に、サンプルＮｏ．７～１２についてみると、実施例ではシール時間が長めのサンプルＮｏ．９でも評価○が得られた。しかし比較例ではシール時間が長め（２．０秒）のサンプルＮｏ．１２で評価×となった。このように、実施例では、シール温度が高めであったりシール時間が長めであったりしても蓋部２と容器３とが溶着しすぎずに、開封時に接着面の白化や蓋材の破れが起きずに済んだ。

【0058】

また、実施例サンプルＮｏ．１およびＮｏ．７を見ると、シール時間が低め（１４０℃）であったりシール時間が短め（１．０）であったりしたサンプルでも、比較例と同等の評価△が得られた。実施例の構成によれば、基材層２ｂがあることで層構成が増えているにもかかわらず、シール温度が低めであったりシール時間が短めであったりしても比較例と同等の溶着を実施できることがわかった。

【0059】

以上の通り、実施例によれば熱溶着時の条件調整をしやすくなる利点が得られた。

【0060】

３．破裂強さ試験
全体の半分まで開封した蓋部２を未開封側に向かって引っ張ったときのシール強度を測定した。シール幅は３ｍｍであった。シール温度が高くなるほど、且つシール時間が長くなるほど、高いシール強度が得られた。電子レンジ加熱用途を想定してシール強度が弱すぎないように、シール強度は２．０Ｎ以上であることが好ましい。

【符号の説明】

【0061】

１ ：電子レンジ用包装体
２ ：蓋部
２ａ ：紙層
２ｂ ：基材層
２ｃ ：シーラント層
３ ：容器
３ａ ：紙素材層
３ｂ ：容器樹脂層
４ ：容器本体
４ａ ：上端
５ ：フランジ部
５ａ ：内縁
５ｂ ：幅広部
５ｃ ：外縁
５ｅ ：傾斜部
６ ：熱溶着部
６ａ ：部位
７ ：蒸気排出部
７ａ ：根本
７ｂ ：部位
７ｃ ：領域
７ｄ ：外縁
７ｅ ：第１線分
７ｆ ：第２線分
７ｇ ：二等分線
７ｈ ：部位
８ ：移行部
９ ：シールバー
９ａ ：突出部
１０ ：試験片
１０ａ ：部位
１０ｂ ：部位
１１ａ ：治具
１１ｂ ：治具
１２ ：試験片
１２ａ ：部位
１２ｂ ：部位
Ａ ：先端
Ｃ ：交点
Ｆ ：内容物
Ｓ１ ：線分
Ｓ２ ：線分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】