特開 2024-49122 電気コンタクト及び電気コンタクトの形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049122

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】電気コンタクト及び電気コンタクトの形成方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 9/16 20060101AFI20240402BHJP

   H01R 43/20 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

H01R9/16 101

H01R43/20 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022155393

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000140454

【氏名又は名称】株式会社岡崎製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 成臣

(72)【発明者】

【氏名】井藤 秀治

(72)【発明者】

【氏名】山名 勝

(72)【発明者】

【氏名】寺嶋 淳二

【テーマコード（参考）】

5E063

5E086

【Ｆターム（参考）】

5E063HB01

5E063XA01

5E086PP14

5E086PP25

5E086QQ20

(57)【要約】

【課題】気密性能を維持しつつ、接続部分を強固に固定することができる電気コンタクト等を提供する。
【解決手段】気密性能を有する電気コンタクトにおいて、ピンと、前記ピンが挿入されることで接続されるソケットと、前記ピンと前記ソケットとの接続部分を覆うと共に、前記ピンの挿入方向に亘って設けられるスリーブと、前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記接続部分が位置する空間に充填される無機絶縁物と、前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記無機絶縁物の外部側の空間に充填され、外部に対して気密に封止する封止材と、を備える。前記無機絶縁物は、酸化系金属の粉体である。前記封止材は、樹脂系封止材である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

気密性能を有する電気コンタクトにおいて、
ピンと、
前記ピンが挿入されることで接続されるソケットと、
前記ピンと前記ソケットとの接続部分を覆うと共に、前記ピンの挿入方向に亘って設けられるスリーブと、
前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記接続部分が位置する空間に充填される無機絶縁物と、
前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記無機絶縁物の外部側の空間に充填され、外部に対して気密に封止する封止材と、を備える電気コンタクト。

【請求項2】

前記無機絶縁物は、酸化系金属の粉体である請求項１に記載の電気コンタクト。

【請求項3】

前記封止材は、樹脂系封止材である請求項１に記載の電気コンタクト。

【請求項4】

前記接続部分から外部側へ向かって延びるリード線を、さらに備え、
前記スリーブは、前記リード線を覆い、
前記封止材は、前記リード線が位置する前記スリーブ内に充填され、
前記リード線は、前記接続部分から湾曲する湾曲部位と、前記湾曲部位から前記スリーブに沿って直線状に延びる直線部位と、を含み、
前記リード線が延在する方向において、前記直線部位が位置する前記封止材の長さは、前記湾曲部位が位置する前記封止材の長さに比して長い請求項１に記載の電気コンタクト。

【請求項5】

前記スリーブは、
基部側に設けられる前記接続部分を覆う基部側スリーブと、
前記基部側スリーブに接続され、前記基部側スリーブよりも長い外部側スリーブと、を有し、
前記無機絶縁物は、前記基部側スリーブ内に充填され、
前記封止材は、前記基部側スリーブ及び前記外部側スリーブ内に充填される請求項１に記載の電気コンタクト。

【請求項6】

前記封止材は、前記基部側スリーブ内に充填される第１の封止材と、前記外部側スリーブ内に充填される第２の封止材と、を有する請求項５に記載の電気コンタクト。

【請求項7】

気密性能を有する電気コンタクトの形成方法であって、
ピンをソケットに挿入して接続するステップと、
前記ピンと前記ソケットとの接続部分を覆うスリーブを、前記ピンの挿入方向に亘って配置するステップと、
前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記接続部分が位置する空間に、無機絶縁物を充填するステップと、
前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記無機絶縁物の外部側の空間に、外部に対して気密に封止する封止材を充填するステップと、を実行する電気コンタクトの形成方法。

【請求項8】

前記スリーブは、
基部側に設けられる前記接続部分を覆う基部側スリーブと、
前記基部側スリーブに接続され、前記基部側スリーブよりも長い外部側スリーブと、を有し、
前記スリーブを配置するステップは、
前記接続部分を覆う前記基部側スリーブを配置するステップと、
前記基部側スリーブに接続して前記外部側スリーブを配置するステップと、を含み、
前記無機絶縁物を充填するステップは、
前記基部側スリーブ内に、前記無機絶縁物を充填し、
前記封止材を充填するステップは、
前記基部側スリーブ内に、第１の封止材を充填するステップと、
前記外部側スリーブ内に、第２の封止材を充填するステップと、を含む請求項７に記載の電気コンタクトの形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電気コンタクト及び電気コンタクトの形成方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、電気コンタクトとして、他のコネクタに接続されるコネクタ端子が知られている（例えば、特許文献１参照）。このコネクタ端子は、コネクタ本体と、コネクタピン部材と、を備え、コネクタ本体は、アウターケースと、その中に嵌め込まれた絶縁体とを有し、コネクタピン部材は、絶縁体に嵌め合わされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平６－２５７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、電気コンタクトには、気密性能が要求されたり、接続部分が脱着不可となるように固定されたりする場合がある。特許文献１のコネクタ端子は、コネクタピン部材と絶縁体とが嵌め合わされた部位等において気密性能が担保されていない。このため、気密性能を担保しつつ、接続部分を固定するために、接続部分をエポキシ樹脂で熱硬化させることが考えられる。

【0005】

しかしながら、接続部分をエポキシ樹脂で熱硬化させると、エポキシ樹脂が熱膨張することにより接続部分が離れることで、導通不良となってしまう。

【0006】

そこで、本開示は、気密性能を維持しつつ、接続部分を強固に固定することができる電気コンタクト及び電気コンタクトの形成方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の電気コンタクトは、気密性能を有する電気コンタクトにおいて、ピンと、前記ピンが挿入されることで接続されるソケットと、前記ピンと前記ソケットとの接続部分を覆うと共に、前記ピンの挿入方向に亘って設けられるスリーブと、前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記接続部分が位置する空間に充填される無機絶縁物と、前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記無機絶縁物の外部側の空間に充填され、外部に対して気密に封止する封止材と、を備える。

【0008】

本開示の電気コンタクトの形成方法は、気密性能を有する電気コンタクトの形成方法であって、ピンをソケットに挿入して接続するステップと、前記ピンと前記ソケットとの接続部分を覆うスリーブを、前記ピンの挿入方向に亘って配置するステップと、前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記接続部分が位置する空間に、無機絶縁物を充填するステップと、前記挿入方向において、前記スリーブ内の前記無機絶縁物の外部側の空間に、外部に対して気密に封止する封止材を充填するステップと、を実行する。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、気密性能を維持しつつ、接続部分を強固に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本実施形態に係る電気コンタクトの断面図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る電気コンタクトの接続部分における断面図である。

【図3】図３は、電気コンタクトの形成方法に関する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本開示に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの開示が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

【0012】

［本実施形態］
（電気コンタクト）
図１は、本実施形態に係る電気コンタクトの断面図である。図２は、本実施形態に係る電気コンタクトの接続部分における断面図である。

【0013】

本実施形態の電気コンタクト１は、気密性能を有する接続部位となっており、例えば、筐体５に設けられている。つまり、電気コンタクト１は、筐体５の内部を気密に封止するために、気密性能を有する接続部位となっている。電気コンタクト１は、筐体５の外部側に突出して複数設けられている。

【0014】

電気コンタクト１は、複数のピン１１と、複数のソケット１２と、複数のリード線１３と、複数のシース１４と、スリーブ１５と、無機絶縁物１７と、封止材１８と、を備えている。

【0015】

複数のピン１１は、筐体５から外部側へ向かって突出して設けられている。ピン１１は、突出方向が軸方向Ｉとなる円柱形状の導電体となっている。ピン１１の軸方向Ｉは、筐体５の表面に対して垂直方向であることが好ましい。ピン１１は、例えば、クロメル、アルメル等の熱電対用の素線の他、測温抵抗体側と接続される銅材等が用いられており、硬度が高いものとなっている。複数のピン１１は、所定の間隔を空けて所定の配置パターンとなるように設けられている。

【0016】

複数のソケット１２は、複数のピン１１にそれぞれ対応して接続される。ソケット１２は、導電体となっている。ソケット１２は、ピン１１に挿入される部位となるピン側部位１２ａと、リード線１３が接続される部位となるリード側部位１２ｂと、ピン側部位１２ａとリード側部位１２ｂとを一体に連結する連結部位１２ｃと、を含む。ピン側部位１２ａは、例えば、スリットが形成された円筒形状の割りピンとなっている。ピン側部位１２ａは、ピン１１が内部に挿入され、ピン１１を挟み込むことにより接続される。リード側部位１２ｂは、リード線１３の端部を覆う円筒形状に形成されている。リード側部位１２ｂは、リード線１３の端部を収容した状態で圧着されることにより接続される。そして、複数のピン１１と複数のソケット１２とが接触する部位が接続部分となる。なお、リード側部位１２ｂは、リード線１３の端部を収容した状態ではんだ付けされることにより接続されてもよい。

【0017】

複数のリード線１３は、複数のソケット１２にそれぞれ設けられている。リード線１３は、接続部分から、具体的には、ソケット１２の外側（ピン１１が挿入される側とは反対側）の端部から、外部側へ向かって延びて設けられている。リード線１３は、いわゆる芯線であり、導電体となっている。リード線１３は、ピン１１と同様に、クロメル、アルメル等の熱電対用の素線の他、測温抵抗体側と接続される銅材等が用いられている。リード線１３は、ソケット１２から湾曲して形成される湾曲部位１３ａと、湾曲部位１３ａから外部へ向かって直線状に延びる直線部位１３ｂと、を含む。湾曲部位１３ａは、複数のリード線１３が離れるように三次元に湾曲する形状となっている。直線部位１３ｂは、複数のリード線１３が並行するように直線形状となっている。また、直線部位１３ｂは、スリーブ１５に並行するように筐体５の外部へ向かって延びている。直線部位１３ｂは、延在する方向が、ピン１１の軸方向Ｉに沿う方向となっている。

【0018】

複数のシース１４は、複数のリード線１３に設けられている。各シース１４は、複数のリード線１３を束ねて被覆する被覆部材である。シース１４は、リード線１３の直線部位１３ｂにおける外部側の端部に設けられている。

【0019】

スリーブ１５は、ピン１１とソケット１２との接続部分を覆っている。スリーブ１５は、ソケット１２に挿入されるピン１１の挿入方向、すなわち軸方向Ｉに亘って設けられる。スリーブ１５は、円筒形状に形成されており、ピン１１、ソケット１２及びリード線１３を内部に収容している。スリーブ１５は、筐体５側（基部側）に設けられる基部側スリーブ２１と、基部側スリーブ２１に接続される外部側スリーブ２２と、を有している。

【0020】

基部側スリーブ２１は、円筒形状に形成され、中心軸がピン１１の軸方向Ｉと同じ方向となるように配置されている。基部側スリーブ２１は、筐体５側の端部が筐体５に接合されている。基部側スリーブ２１は、中心軸の軸方向Ｉにおける長さが、ピン１１とソケット１２との接続部分、及びリード線１３の湾曲部位１３ａを覆う長さとなっている。また、基部側スリーブ２１は、中心軸の軸方向Ｉにおける長さが、外部側スリーブ２２に比して短くなっている。

【0021】

外部側スリーブ２２は、基部側スリーブ２１と同様に、円筒形状に形成され、中心軸がピン１１の軸方向Ｉと同じ方向となるように配置されている。外部側スリーブ２２は、基部側スリーブ２１よりも長く形成されている。外部側スリーブ２２は、基部側スリーブ２１よりも開口径が僅かに大きくなっており、基部側スリーブ２１に接続される側の端部が、基部側スリーブ２１の外周に位置して固定される。外部側スリーブ２２は、中心軸の軸方向Ｉにおける長さが、リード線１３の直線部位１３ｂ及びシース１４の基部側を覆う長さとなっている。

【0022】

無機絶縁物１７は、酸化系金属の粉体であり、例えば、酸化マグネシウムの粉体が用いられている。なお、無機絶縁物１７は、酸化マグネシウムの粉体に特に限定されず、アルミナの粉体を用いてもよい。無機絶縁物１７は、軸方向Ｉにおいて、スリーブ１５内のピン１１とソケット１２との接続部分が位置する空間に充填される。具体的に、無機絶縁物１７は、基部側スリーブ２１内の筐体５側に充填される。

【0023】

封止材１８は、軸方向Ｉにおいて、スリーブ１５内の無機絶縁物１７の外部側の空間に充填され、外部に対して筐体５内部を気密に封止する。具体的に、封止材１８は、基部側スリーブ２１及び外部側スリーブ２２内に充填され、基部側スリーブ２１内に充填される第１の封止材１８ａと、外部側スリーブ２２内に充填される第２の封止材１８ｂと、を有する。第１の封止材１８ａと第２の封止材１８ｂとは、同じ樹脂系封止材となっており、例えば、エポキシ樹脂が適用されている。つまり、第１の封止材１８ａと第２の封止材１８ｂとは、後述する電気コンタクトの形成方法において、２回に分けて充填されることにより形成される。なお、第１の封止材１８ａと第２の封止材１８ｂとは、異なる材料であってもよい。第１の封止材１８ａは、基部側スリーブ２１内において、リード線１３の湾曲部位１３ａ周りに充填される。第２の封止材１８ｂは、外部側スリーブ２２内において、リード線１３の直線部位１３ｂ周りに充填される。このとき、リード線１３が延在する方向（軸方向Ｉ）において、直線部位１３ｂ周りに充填された第２の封止材１８ｂの長さは、湾曲部位１３ａ周りに充填された第１の封止材１８ａの長さに比して長くなっている。なお、第２の封止材１８ｂは、その一部が基部側スリーブ２１内に充填されてもよい。

【0024】

（電気コンタクトの形成方法）
次に、図３を参照して、電気コンタクト１の形成方法について説明する。図３は、電気コンタクトの形成方法に関する説明図である。電気コンタクト１の形成方法では、筐体５が鉛直方向の下方側に位置すると共に、筐体５から鉛直方向の上方側に複数のピン１１が突出した状態で、電気コンタクト１が形成される。

【0025】

電気コンタクト１の形成方法では、先ず、筐体５から突出した複数のピン１１に、複数のソケット１２を接続する（ステップＳ１）。ステップＳ１では、複数のピン１１に複数のソケット１２を挿入することで、各ピン１１と各ソケット１２とが接触する接続部分が形成される。また、各ソケット１２の外側（上方側）の端部からは、リード線１３が延びた状態となる。なお、ステップＳ１では、湾曲部位１３ａと直線部位１３ｂとが予め形成されたリード線１３を用いてもよいし、接続後において直線状のリード線１３に湾曲部位１３ａと直線部位１３ｂとを形成してもよい。また、リード線１３の直線部位１３ｂの外側端部は、シース１４により被覆されている。

【0026】

続いて、電気コンタクト１の形成方法では、ピン１１とソケット１２との接続部分を覆うように、スリーブ１５を、具体的には、基部側スリーブ２１を配置する（ステップＳ２）。ステップＳ２において、基部側スリーブ２１は、その筐体５側の端部が、筐体５に対して気密となるように接合される。また、ステップＳ２では、基部側スリーブ２１の中心軸が、ピン１１の軸方向Ｉと同じ方向となるように配置される。

【0027】

この後、電気コンタクト１の形成方法では、基部側スリーブ２１内に、無機絶縁物１７を充填する（ステップＳ３）。無機絶縁物１７は、酸化系金属の粉体であることから、ステップＳ３では、バイブレーター等を用いて振動させて、無機絶縁物１７の充填密度を高めることで、基部側スリーブ２１内において無機絶縁物１７を隙間なく充填している。そして、ステップＳ３では、無機絶縁物１７の充填後、無機絶縁物１７を押圧することで、無機絶縁物１７を固める。

【0028】

次に、電気コンタクト１の形成方法では、スリーブ１５内に封止材１８を、具体的には、基部側スリーブ２１内に第１の封止材１８ａを充填する（ステップＳ４）。ステップＳ４において、第１の封止材１８ａは、基部側スリーブ２１の外側の端部に達するまで充填してもよいし、基部側スリーブ２１の外側の端部に達するまで充填せずに、第２の封止材１８ｂが充填される余地を残して充填してもよい。また、ステップＳ４では、第１の封止材１８ａが、基部側スリーブ２１内における、リード線１３の湾曲部位１３ａに充填される。そして、ステップＳ４では、第１の封止材１８ａを熱硬化させることで、外部に対して筐体５内部を気密に封止する。

【0029】

続いて、電気コンタクト１の形成方法では、外部側スリーブ２２を基部側スリーブ２１に接続して配置する（ステップＳ５）。ステップＳ５では、外部側スリーブ２２の中心軸と基部側スリーブ２１の中心軸とが同軸上となるように配置される。また、ステップＳ５では、外部側スリーブ２２の下方側（基部側スリーブ２１側）の端部が、基部側スリーブ２１の外周に位置して固定される。基部側スリーブ２１と外部側スリーブ２２との固定は、嵌め合わせによる固定であってもよいし、ねじ締結による固定であってもよい。

【0030】

そして、電気コンタクト１の形成方法では、外部側スリーブ２２内に第２の封止材１８ｂを充填する（ステップＳ６）。ステップＳ６において、第２の封止材１８ｂは、外部側スリーブ２２の外側の端部に達するまで充填される。また、ステップＳ６では、第２の封止材１８ｂが、外部側スリーブ２２内における、リード線１３の直線部位１３ｂ及びシース１４の基部側に充填される。そして、ステップＳ６では、第２の封止材１８ｂを熱硬化させることで、外部に対して筐体５内部をより気密に封止すると共に、リード線１３の湾曲部位１３ａに加わる力を抑制する。

【0031】

以上のように、本実施形態に記載の電気コンタクト１及び電気コンタクト１の形成方法は、例えば、以下のように把握される。

【0032】

第１の態様に係る電気コンタクト１は、気密性能を有する電気コンタクトにおいて、ピン１１と、前記ピン１１が挿入されることで接続されるソケット１２と、前記ピン１１と前記ソケット１２との接続部分を覆うと共に、前記ピン１１の挿入方向（軸方向Ｉ）に亘って設けられるスリーブ１５と、前記挿入方向において、前記スリーブ１５内の前記接続部分が位置する空間に充填される無機絶縁物１７と、前記挿入方向において、前記スリーブ１５内の前記無機絶縁物１７の外部側の空間に充填され、外部に対して気密に封止する封止材１８と、を備える。

【0033】

この構成によれば、無機絶縁物１７によりピン１１とソケット１２との接続部分を充填することができるため、熱膨張により接続部分が離れることによる導通不良を抑制することができる。また、封止材１８により気密性能を担保することができる。よって、気密性能を維持しつつ、接続部分を強固に固定することができる。

【0034】

第２の態様として、第１の態様に係る電気コンタクト１において、前記無機絶縁物１７は、酸化系金属の粉体である。

【0035】

この構成によれば、接続部分周りが狭い空間であっても、無機絶縁物を適切に充填することができ、また、熱膨張し難い絶縁物とすることができる。

【0036】

第３の態様として、第１または第２の態様に係る電気コンタクト１において、前記封止材１８は、樹脂系封止材である。

【0037】

この構成によれば、気密性能を適切に担保可能な材料を用いることができる。なお、樹脂系封止材としては、エポキシ樹脂等が適用される。

【0038】

第４の態様として、第１から第３の態様のいずれか１つに係る電気コンタクト１において、前記接続部分から外部側へ向かって延びるリード線１３を、さらに備え、前記スリーブ１５は、前記リード線１３を覆い、前記封止材１８は、前記リード線１３が位置する前記スリーブ１５内に充填され、前記リード線１３は、前記接続部分から湾曲する湾曲部位１３ａと、前記湾曲部位１３ａから前記スリーブ１５に沿って直線状に延びる直線部位１３ｂと、を含み、前記リード線１３が延在する方向において、前記直線部位１３ｂが位置する前記封止材１８の長さは、前記湾曲部位１３ａが位置する前記封止材１８の長さに比して長い。

【0039】

この構成によれば、直線部位１３ｂが位置する封止材１８の長さを長くすることにより、湾曲部位１３ａに加わる力を低減することができ、ソケット１２への応力を低減できることから、接続部分周りの変形を抑制することができる。

【0040】

第５の態様として、第１から第４の態様のいずれか１つに係る電気コンタクト１において、前記スリーブ１５は、基部側に設けられる前記接続部分を覆う基部側スリーブ２１と、前記基部側スリーブ２１に接続され、前記基部側スリーブ２１よりも長い外部側スリーブ２２と、を有し、前記無機絶縁物１７は、前記基部側スリーブ２１内に充填され、前記封止材１８は、前記基部側スリーブ２１及び前記外部側スリーブ２２内に充填される。

【0041】

この構成によれば、スリーブ１５を、基部側スリーブ２１と外部側スリーブ２２とに分けることで、電気コンタクト１を形成する際において、基部側スリーブ２１における作業と、外部側スリーブ２２における作業とに分けて作業をすることができる。このため、電気コンタクト１の形成に係る作業性を向上させることができる。

【0042】

第６の態様として、第５の態様に係る電気コンタクト１において、前記封止材１８は、前記基部側スリーブ２１内に充填される第１の封止材１８ａと、前記外部側スリーブ２２内に充填される第２の封止材１８ｂと、を有する。

【0043】

この構成によれば、基部側スリーブ２１における第１の封止材１８ａの充填を行った後に、外部側スリーブ２２における第２の封止材１８ｂの充填を行うことができる。このため、封止材１８が適切に充填されていることを確認しながら、封止材１８の充填作業を行うことが可能となる。

【0044】

第７の態様に係る電気コンタクト１の形成方法は、気密性能を有する電気コンタクト１の形成方法であって、ピン１１をソケット１２に挿入して接続するステップＳ１と、前記ピン１１と前記ソケット１２との接続部分を覆うスリーブ１５を、前記ピン１１の挿入方向に亘って配置するステップＳ２、Ｓ５と、前記挿入方向において、前記スリーブ１５内の前記接続部分が位置する空間に、無機絶縁物１７を充填するステップＳ３と、前記挿入方向において、前記スリーブ１５内の前記無機絶縁物１７の外部側の空間に、外部に対して気密に封止する封止材１８を充填するステップＳ４、Ｓ６と、を実行する。

【0045】

この構成によれば、無機絶縁物１７によりピン１１とソケット１２との接続部分を充填することができるため、熱膨張により接続部分が離れることによる導通不良を抑制することができる。また、封止材１８により気密性能を担保することができる。よって、気密性能を維持しつつ、接続部分を強固に固定することができる。

【0046】

第８の態様として、第７の態様に係る電気コンタクト１の形成方法において、前記スリーブ１５は、基部側に設けられる前記接続部分を覆う基部側スリーブ２１と、前記基部側スリーブ２１に接続され、前記基部側スリーブ２１よりも長い外部側スリーブ２２と、を有し、前記スリーブ１５を配置するステップＳ２、Ｓ５は、前記接続部分を覆う前記基部側スリーブ２１を配置するステップＳ２と、前記基部側スリーブ２１に接続して前記外部側スリーブ２２を配置するステップＳ５と、を含み、前記無機絶縁物１７を充填するステップＳ３は、前記基部側スリーブ２１内に、前記無機絶縁物１７を充填し、前記封止材１８を充填するステップＳ４、Ｓ６は、前記基部側スリーブ２１内に、第１の封止材１８ａを充填するステップＳ４と、前記外部側スリーブ２２内に、第２の封止材１８ｂを充填するステップＳ６と、を含む。

【0047】

この構成によれば、スリーブ１５を、基部側スリーブ２１と外部側スリーブ２２とに分けることで、電気コンタクト１を形成する際において、基部側スリーブ２１における作業と、外部側スリーブ２２における作業とに分けて作業をすることができる。また、基部側スリーブ２１における第１の封止材１８ａの充填を行った後に、外部側スリーブ２２における第２の封止材１８ｂの充填を行うことができる。このため、封止材１８が適切に充填されていることを確認しながら、封止材１８の充填作業を行うことができ、電気コンタクト１の形成に係る作業性を向上させることができる。

【符号の説明】

【0048】

１ 電気コンタクト
５ 筐体
１１ ピン
１２ ソケット
１３ リード線
１３ａ 湾曲部位
１３ｂ 直線部位
１４ シース
１５ スリーブ
１７ 無機絶縁物
１８ 封止材
２１ 基部側スリーブ
２２ 外部側スリーブ

【図1】

【図2】

【図3】