ホーム > 特許ランキング > 三井化学東セロ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024049162
(43)【公開日】2024-04-09
(54)【発明の名称】包装フィルム、包装材および食品包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 65/40 20060101AFI20240402BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240402BHJP
【ＦＩ】
B65D65/40 D
B32B27/32 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022155460
(22)【出願日】2022-09-28
(71)【出願人】
【識別番号】000220099
【氏名又は名称】三井化学東セロ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110928
【弁理士】
【氏名又は名称】速水 進治
(72)【発明者】
【氏名】田村 拓也
(72)【発明者】
【氏名】若木 裕之
(72)【発明者】
【氏名】正本 琢巳
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA01
3E086AD01
3E086BA15
3E086BB51
3E086BB67
3E086BB85
3E086CA01
4F100AK07A
4F100AK07B
4F100AK64B
4F100AK65B
4F100AK66A
4F100AL02B
4F100BA02
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100DD07B
4F100EJ38A
4F100GB23
4F100JA02
4F100JA03
4F100JA04A
4F100JA06A
4F100JA07
4F100JK06
4F100JL04
4F100JN01
4F100YY00A
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスが向上した包装フィルム、包装材および食品包装体を提供する。
【解決手段】プロピレン系重合体を含む二軸延伸フィルム層１０１と、二軸延伸フィルム層１０１の少なくとも一方の面上に設けられた表面層（Ａ）１０３と、を備える包装フィルムであって、接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルム。
【選択図】図１
【解決手段】プロピレン系重合体を含む二軸延伸フィルム層１０１と、二軸延伸フィルム層１０１の少なくとも一方の面上に設けられた表面層（Ａ）１０３と、を備える包装フィルムであって、接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルム。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プロピレン系重合体を含む二軸延伸フィルム層と、
前記二軸延伸フィルム層の少なくとも一方の面上に設けられた表面層（Ａ）と、を備える包装フィルムであって、
下記方法１により算出される接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルム。
［方法１］
前記表面層（Ａ）の表面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤（主剤であるウレタン系樹脂と、イソシアネート系硬化剤と、溶媒である酢酸エチルとを９．０：１．０：７．５（質量比）の割合で配合したもの）を、ドライ塗工量が２．７ｇ／ｍ２となるように塗布し、次いで、溶媒である前記酢酸エチルを乾燥させ、接着剤塗布サンプルを作製する。接着剤塗布前後のヘイズの差は、「接着剤塗布前後のヘイズの差＝前記包装フィルムのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ－前記接着剤塗布サンプルのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ」の式により算出される。
前記二軸延伸フィルム層の少なくとも一方の面上に設けられた表面層（Ａ）と、を備える包装フィルムであって、
下記方法１により算出される接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルム。
［方法１］
前記表面層（Ａ）の表面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤（主剤であるウレタン系樹脂と、イソシアネート系硬化剤と、溶媒である酢酸エチルとを９．０：１．０：７．５（質量比）の割合で配合したもの）を、ドライ塗工量が２．７ｇ／ｍ２となるように塗布し、次いで、溶媒である前記酢酸エチルを乾燥させ、接着剤塗布サンプルを作製する。接着剤塗布前後のヘイズの差は、「接着剤塗布前後のヘイズの差＝前記包装フィルムのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ－前記接着剤塗布サンプルのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ」の式により算出される。
【請求項2】
前記方法１により作製される前記接着剤塗布サンプルの、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズは、５．０％以下である、請求項１に記載の包装フィルム。
【請求項3】
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される、外部ヘイズが２．０％以上である、請求項１または２に記載の包装フィルム。
【請求項4】
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される、内部ヘイズが５．０％以下である、請求項１～３のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項5】
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機により測定される、前記表面層（Ａ）の算術平均粗さ（Ｒａ）が４０ｎｍ以上である、請求項１～４のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項6】
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機により測定される、前記表面層（Ａ）の十点平均粗さ（Ｒｚ）が６００ｎｍ以上である、請求項１～５のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項7】
前記包装フィルム中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量が１．５モル％以上２０．０モル％以下である、請求項１～６のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項8】
前記プロピレン系重合体は、ホモポリプロピレンを含む、請求項１～７のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項9】
前記二軸延伸フィルム層は、α－オレフィン共重合体をさらに含む、請求項１～８のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項10】
前記二軸延伸フィルム層に含まれる全成分の合計量を１００質量％としたとき、前記二軸延伸フィルム層中の前記α－オレフィン共重合体の含有量が５質量％以上２０質量％以下である、請求項９に記載の包装フィルム。
【請求項11】
前記α－オレフィン共重合体中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量が２．０モル％以上１０．０モル％以下である、請求項９または１０に記載の包装フィルム。
【請求項12】
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、前記α－オレフィン共重合体のＭＦＲは０．０１ｇ／１０分以上３０．０ｇ／１０分以下である、請求項９～１１のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項13】
ＤＳＣ測定による前記α－オレフィン共重合体の融点が、６０℃以上１７０℃以下である、請求項９～１２のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項14】
前記ホモポリプロピレンのアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６．０％以上である、請求項８に記載の包装フィルム。
【請求項15】
前記表面層（Ａ）が、プロピレンのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、エチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項１～１４のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項16】
ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際にＴＤ方向が膨張する、請求項１～１５のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項17】
食品用包装材に用いられる、請求項１～１６のいずれかに記載の包装フィルム。
【請求項18】
レトルト食品用包装材に用いられる、請求項１７に記載の包装フィルム。
【請求項19】
請求項１～１８のいずれかに記載の包装フィルムを用いた包装材。
【請求項20】
請求項１９に記載の包装材と、
前記包装材内の食品と、を含む食品包装体。
前記包装材内の食品と、を含む食品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装フィルム、包装材および食品包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルムとも呼ぶ）は、加工性、水蒸気バリア性、透明性、機械的強度および剛性等の性能バランスに優れており、例えば、食品を包装するための包装フィルムとして用いられている。
【0003】
このようなＯＰＰフィルムを用いた包装フィルムに関する技術として、例えば、特許文献１（特開２０１５－０４４４０６号公報）に記載のものが挙げられる。
【0004】
特許文献１には、ポリプロピレン系樹脂層（Ａ）の少なくとも一方の面に、３次元表面平均粗さが０．１５μｍ以上の表面粗さを有するポリプロピレン系樹脂マット層（Ｂ）が積層されたマット調ポリプロピレン積層延伸フィルムであって、１５０℃でのＭＤ方向およびＴＤ方向の熱収縮率が９％以下であり、衝撃強度が０．６Ｊ以上であり、ヘイズが４０％以上であることを特徴とするポリプロピレン積層延伸フィルムが記載されている。
特許文献１には、上記ポリプロピレン積層延伸フィルムは１５０℃でＰＥＴに匹敵する低収縮率、高剛性とすることができ、ひいては薄膜化が可能であることが記載されている。
特許文献１には、上記ポリプロピレン積層延伸フィルムは１５０℃でＰＥＴに匹敵する低収縮率、高剛性とすることができ、ひいては薄膜化が可能であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１５－０４４４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
近年、環境問題の観点から、包装材はモノマテリアル化が求められている。
しかしながら、従来の一般的な二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いたモノマテリアル包装材では、ハイレトルト処理（例えば、１３５℃、３０分）後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性が十分でない場合があった。
しかしながら、従来の一般的な二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いたモノマテリアル包装材では、ハイレトルト処理（例えば、１３５℃、３０分）後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性が十分でない場合があった。
【0007】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスが向上した包装フィルム、包装材および食品包装体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、プロピレン系重合体を含む二軸延伸フィルム層と、前記二軸延伸フィルム層の少なくとも一方の面上に設けられた表面層（Ａ）と、を備える包装フィルムであって、接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルムは、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスが向上することを見出し、本発明に至った。
【0009】
すなわち、本発明によれば、以下に示す包装フィルム、包装材および食品包装体が提供される。
【0010】
［１］
プロピレン系重合体を含む二軸延伸フィルム層と、
前記二軸延伸フィルム層の少なくとも一方の面上に設けられた表面層（Ａ）と、を備える包装フィルムであって、
下記方法１により算出される接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルム。
［方法１］
前記表面層（Ａ）の表面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤（主剤であるウレタン系樹脂と、イソシアネート系硬化剤と、溶媒である酢酸エチルとを９．０：１．０：７．５（質量比）の割合で配合したもの）を、ドライ塗工量が２．７ｇ／ｍ２となるように塗布し、次いで、溶媒である前記酢酸エチルを乾燥させ、接着剤塗布サンプルを作製する。接着剤塗布前後のヘイズの差は、「接着剤塗布前後のヘイズの差＝前記包装フィルムのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ－前記接着剤塗布サンプルのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ」の式により算出される。
［２］
前記方法１により作製される前記接着剤塗布サンプルの、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズは、５．０％以下である、前記［１］に記載の包装フィルム。
［３］
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される、外部ヘイズが２．０％以上である、前記［１］または［２］に記載の包装フィルム。
［４］
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される、内部ヘイズが５．０％以下である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の包装フィルム。
［５］
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機により測定される、前記表面層（Ａ）の算術平均粗さ（Ｒａ）が４０ｎｍ以上である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の包装フィルム。
［６］
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機により測定される、前記表面層（Ａ）の十点平均粗さ（Ｒｚ）が６００ｎｍ以上である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の包装フィルム。
［７］
前記包装フィルム中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量が１．５モル％以上２０．０モル％以下である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の包装フィルム。
［８］
前記プロピレン系重合体は、ホモポリプロピレンを含む、前記［１］～［７］のいずれかに記載の包装フィルム。
［９］
前記二軸延伸フィルム層は、α－オレフィン共重合体をさらに含む、前記［１］～［８］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１０］
前記二軸延伸フィルム層に含まれる全成分の合計量を１００質量％としたとき、前記二軸延伸フィルム層中の前記α－オレフィン共重合体の含有量が５質量％以上２０質量％以下である、前記［９］に記載の包装フィルム。
［１１］
前記α－オレフィン共重合体中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量が２．０モル％以上１０．０モル％以下である、前記［９］または［１０］に記載の包装フィルム。
［１２］
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、前記α－オレフィン共重合体のＭＦＲは０．０１ｇ／１０分以上３０．０ｇ／１０分以下である、前記［９］～［１１］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１３］
ＤＳＣ測定による前記α－オレフィン共重合体の融点が、６０℃以上１７０℃以下である、前記［９］～［１２］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１４］
前記ホモポリプロピレンのアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６．０％以上である、前記［８］に記載の包装フィルム。
［１５］
前記表面層（Ａ）が、プロピレンのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、エチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含む、前記［１］～［１４］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１６］
ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際にＴＤ方向が膨張する、前記［１］～［１５］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１７］
食品用包装材に用いられる、前記［１］～［１６］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１８］
レトルト食品用包装材に用いられる、前記［１７］に記載の包装フィルム。
［１９］
前記［１］～［１８］のいずれかに記載の包装フィルムを用いた包装材。
［２０］
前記［１９］に記載の包装材と、
前記包装材内の食品と、を含む食品包装体。
プロピレン系重合体を含む二軸延伸フィルム層と、
前記二軸延伸フィルム層の少なくとも一方の面上に設けられた表面層（Ａ）と、を備える包装フィルムであって、
下記方法１により算出される接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルム。
［方法１］
前記表面層（Ａ）の表面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤（主剤であるウレタン系樹脂と、イソシアネート系硬化剤と、溶媒である酢酸エチルとを９．０：１．０：７．５（質量比）の割合で配合したもの）を、ドライ塗工量が２．７ｇ／ｍ２となるように塗布し、次いで、溶媒である前記酢酸エチルを乾燥させ、接着剤塗布サンプルを作製する。接着剤塗布前後のヘイズの差は、「接着剤塗布前後のヘイズの差＝前記包装フィルムのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ－前記接着剤塗布サンプルのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ」の式により算出される。
［２］
前記方法１により作製される前記接着剤塗布サンプルの、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズは、５．０％以下である、前記［１］に記載の包装フィルム。
［３］
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される、外部ヘイズが２．０％以上である、前記［１］または［２］に記載の包装フィルム。
［４］
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される、内部ヘイズが５．０％以下である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の包装フィルム。
［５］
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機により測定される、前記表面層（Ａ）の算術平均粗さ（Ｒａ）が４０ｎｍ以上である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の包装フィルム。
［６］
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機により測定される、前記表面層（Ａ）の十点平均粗さ（Ｒｚ）が６００ｎｍ以上である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の包装フィルム。
［７］
前記包装フィルム中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量が１．５モル％以上２０．０モル％以下である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の包装フィルム。
［８］
前記プロピレン系重合体は、ホモポリプロピレンを含む、前記［１］～［７］のいずれかに記載の包装フィルム。
［９］
前記二軸延伸フィルム層は、α－オレフィン共重合体をさらに含む、前記［１］～［８］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１０］
前記二軸延伸フィルム層に含まれる全成分の合計量を１００質量％としたとき、前記二軸延伸フィルム層中の前記α－オレフィン共重合体の含有量が５質量％以上２０質量％以下である、前記［９］に記載の包装フィルム。
［１１］
前記α－オレフィン共重合体中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量が２．０モル％以上１０．０モル％以下である、前記［９］または［１０］に記載の包装フィルム。
［１２］
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、前記α－オレフィン共重合体のＭＦＲは０．０１ｇ／１０分以上３０．０ｇ／１０分以下である、前記［９］～［１１］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１３］
ＤＳＣ測定による前記α－オレフィン共重合体の融点が、６０℃以上１７０℃以下である、前記［９］～［１２］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１４］
前記ホモポリプロピレンのアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が９６．０％以上である、前記［８］に記載の包装フィルム。
［１５］
前記表面層（Ａ）が、プロピレンのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、エチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含む、前記［１］～［１４］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１６］
ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際にＴＤ方向が膨張する、前記［１］～［１５］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１７］
食品用包装材に用いられる、前記［１］～［１６］のいずれかに記載の包装フィルム。
［１８］
レトルト食品用包装材に用いられる、前記［１７］に記載の包装フィルム。
［１９］
前記［１］～［１８］のいずれかに記載の包装フィルムを用いた包装材。
［２０］
前記［１９］に記載の包装材と、
前記包装材内の食品と、を含む食品包装体。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスが向上した包装フィルム、包装材および食品包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、図は簡略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。なお、文中の数字の間にある「～」は特に断りがなければ、以上から以下を表す。
【0014】
＜包装フィルム＞
図１および図２は、本実施形態の包装フィルム１００の構造の一例を模式的に示した断面図である。
本実施形態の包装フィルム１００は、プロピレン系重合体を含む二軸延伸フィルム層１０１と、二軸延伸フィルム層１０１の少なくとも一方の面上に設けられた表面層（Ａ）１０３と、を備える包装フィルムであって、接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルムである。
図１および図２は、本実施形態の包装フィルム１００の構造の一例を模式的に示した断面図である。
本実施形態の包装フィルム１００は、プロピレン系重合体を含む二軸延伸フィルム層１０１と、二軸延伸フィルム層１０１の少なくとも一方の面上に設けられた表面層（Ａ）１０３と、を備える包装フィルムであって、接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルムである。
【0015】
上述したように、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを含む包装フィルムには、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスの向上が求められている。
ここで、本発明者らの検討によれば、接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルムは、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスを向上させることができることを知見し、本発明に至った。
すなわち、本実施形態の包装フィルム１００を用いた包装材によれば、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスを向上させることができる。
さらに、本実施形態の包装フィルム１００を用いた包装材によれば、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性、ラミネート強度、ヒートシール強度、および耐破袋性の性能バランスを向上させることができる。
また、本実施形態の包装フィルム１００によれば、包装フィルム１００の表面に接着剤を塗布し、前記接着剤上に他の層を積層して包装材を作製することにより、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性、ラミネート強度、ヒートシール強度、および耐破袋性の性能バランスを向上させつつ、包装材の透明性を向上させることができる。
ここで、本発明者らの検討によれば、接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である包装フィルムは、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスを向上させることができることを知見し、本発明に至った。
すなわち、本実施形態の包装フィルム１００を用いた包装材によれば、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスを向上させることができる。
さらに、本実施形態の包装フィルム１００を用いた包装材によれば、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性、ラミネート強度、ヒートシール強度、および耐破袋性の性能バランスを向上させることができる。
また、本実施形態の包装フィルム１００によれば、包装フィルム１００の表面に接着剤を塗布し、前記接着剤上に他の層を積層して包装材を作製することにより、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性、ラミネート強度、ヒートシール強度、および耐破袋性の性能バランスを向上させつつ、包装材の透明性を向上させることができる。
【0016】
本実施形態の包装フィルム１００は、接着剤塗布前後のヘイズの差が、１．０％以上８０．０％以下である。本実施形態の包装フィルム１００の接着剤塗布前後のヘイズの差は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは２．０％以上、より好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは４．０％以上、さらに好ましくは５．０％以上、さらに好ましくは１０．０％以上、さらに好ましくは２０．０％以上、さらに好ましくは３０．０％以上、さらに好ましくは４０．０％以上、さらに好ましくは５０．０％以上であり、そして、包装材の透明性をより向上させる観点から、好ましくは７０．０％以下、より好ましくは６５．０％以下である。
ここで、接着剤塗布前後のヘイズの差は下記方法１により算出される。
［方法１］
表面層（Ａ）の表面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤（主剤であるウレタン系樹脂と、イソシアネート系硬化剤と、溶媒である酢酸エチルとを９．０：１．０：７．５（質量比）の割合で配合したもの）を、ドライ塗工量が２．７ｇ／ｍ２となるように塗布し、次いで、溶媒である酢酸エチルを乾燥させ、接着剤塗布サンプルを作製する。接着剤塗布前後のヘイズの差は、「接着剤塗布前後のヘイズの差＝前記包装フィルムのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ－前記接着剤塗布サンプルのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ」の式により算出される。
ここで、本明細書中における２液硬化型ポリウレタン系接着剤としては、例えば、実施例に記載の２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いることができる。
ここで、接着剤塗布前後のヘイズの差は下記方法１により算出される。
［方法１］
表面層（Ａ）の表面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤（主剤であるウレタン系樹脂と、イソシアネート系硬化剤と、溶媒である酢酸エチルとを９．０：１．０：７．５（質量比）の割合で配合したもの）を、ドライ塗工量が２．７ｇ／ｍ２となるように塗布し、次いで、溶媒である酢酸エチルを乾燥させ、接着剤塗布サンプルを作製する。接着剤塗布前後のヘイズの差は、「接着剤塗布前後のヘイズの差＝前記包装フィルムのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ－前記接着剤塗布サンプルのＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し測定される全体ヘイズ」の式により算出される。
ここで、本明細書中における２液硬化型ポリウレタン系接着剤としては、例えば、実施例に記載の２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いることができる。
【0017】
包装フィルム１００の、接着剤塗布前後のヘイズの差は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１の構成材料、厚みや延伸倍率、表面層（Ａ）１０３の構成材料や厚み等を調整することにより、調整することができる。
【0018】
本実施形態の包装フィルム１００は、接着剤塗布サンプルの全体ヘイズが、包装材の透明性をより向上させる観点から、好ましくは５．０％以下、より好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。接着剤塗布サンプルの全体ヘイズの下限値は特に限定されないが、例えば、０．１％以上であってもよいし、０．３％以上であってもよい。
ここで、接着剤塗布サンプルは前記方法１により作製される。
接着剤塗布サンプルの全体ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーターにより測定される。
ここで、接着剤塗布サンプルは前記方法１により作製される。
接着剤塗布サンプルの全体ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーターにより測定される。
【0019】
本実施形態の包装フィルム１００は、全体ヘイズが、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは２．０％以上、より好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは５．０％以上、さらに好ましくは１０．０％以上、さらに好ましくは２０．０％以上、さらに好ましくは３０．０％以上、さらに好ましくは４０．０％以上、さらに好ましくは５０．０％以上であり、そして、包装材の透明性をより向上させる観点から、好ましくは８０．０％以下、より好ましくは７０．０％以下、さらに好ましくは６５．０％以下である。
全体ヘイズは、包装フィルムの面の凹凸の評価指標となる。包装フィルムの面の凹凸が大きいことにより、包装フィルムと、無延伸ポリプロピレンフィルムとを貼り合わせたときの密着強度が向上し、包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスが向上する。
全体ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーターにより測定される。
全体ヘイズは、包装フィルムの面の凹凸の評価指標となる。包装フィルムの面の凹凸が大きいことにより、包装フィルムと、無延伸ポリプロピレンフィルムとを貼り合わせたときの密着強度が向上し、包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスが向上する。
全体ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーターにより測定される。
【0020】
本実施形態の包装フィルム１００は、内部ヘイズが、包装材の透明性をより向上させる観点から、好ましくは５．０％以下、より好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。内部ヘイズの下限値は特に限定されないが、例えば、０．１％以上であってもよいし、０．３％以上であってもよい。
内部ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーターにより測定される。
内部ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーターにより測定される。
【0021】
本実施形態の包装フィルム１００は、外部ヘイズが、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは２．０％以上、より好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは５．０％以上、さらに好ましくは１０．０％以上、さらに好ましくは２０．０％以上、さらに好ましくは３０．０％以上、さらに好ましくは４０．０％以上、さらに好ましくは５０．０％以上であり、そして、包装材の透明性をより向上させる観点から、好ましくは８０．０％以下、より好ましくは７０．０％以下、さらに好ましくは６５．０％以下である。
外部ヘイズは、包装フィルムの面の凹凸の評価指標となる。包装フィルムの面の凹凸が大きいことにより、包装フィルムと、無延伸ポリプロピレンフィルムとを貼り合わせたときの密着強度が向上し、包装材の寸法安定性および耐破袋性の性能バランスが向上する。
外部ヘイズは、「包装フィルム１００の外部ヘイズ＝包装フィルム１００の全体ヘイズ－包装フィルム１００の内部ヘイズ」の式より算出される。
外部ヘイズは、包装フィルムの面の凹凸の評価指標となる。包装フィルムの面の凹凸が大きいことにより、包装フィルムと、無延伸ポリプロピレンフィルムとを貼り合わせたときの密着強度が向上し、包装材の寸法安定性および耐破袋性の性能バランスが向上する。
外部ヘイズは、「包装フィルム１００の外部ヘイズ＝包装フィルム１００の全体ヘイズ－包装フィルム１００の内部ヘイズ」の式より算出される。
【0022】
包装フィルム１００の全体ヘイズ、内部ヘイズ、および外部ヘイズは、例えば、二軸延伸フィルム層１０１の構成材料、厚みや延伸倍率、表面層（Ａ）１０３の構成材料や厚み等を調整することにより、調整することができる
【0023】
本実施形態の包装フィルム１００は、包装フィルム１００中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量が、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１．５モル％以上、より好ましくは２．０モル％以上、さらに好ましくは２．５モル％以上、さらに好ましくは３．０モル％以上、さらに好ましくは３．５モル％以上、さらに好ましくは５．０モル％以上であり、そして、包装材のモノマテリアル化の観点から、好ましくは２０．０モル％以下、より好ましくは１５．０モル％以下、さらに好ましくは１０．０モル％以下、さらに好ましくは８．０モル％以下、さらに好ましくは７．０モル％以下、さらに好ましくは６．０モル％以下、さらに好ましくは５．５モル％以下である。
さらに、本実施形態の包装フィルム１００中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量が上記範囲内であると、包装フィルム１００の成形性がより向上し、厚みムラがより少なくなる。
包装フィルム１００中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
さらに、本実施形態の包装フィルム１００中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量が上記範囲内であると、包装フィルム１００の成形性がより向上し、厚みムラがより少なくなる。
包装フィルム１００中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量は、実施例に記載の方法により測定することができる。
【0024】
本実施形態の包装フィルム１００は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向が膨張することが好ましい。
より具体的には、包装フィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨張率は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００を熱加工した際にシワが入ることをより抑制できる観点から、好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．２％以上、さらに好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．４％以上、さらに好ましくは０．５％以上であり、そして、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００を熱加工した際にシワが入ることをより抑制できる観点から、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．２％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。
また、包装フィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨脹率は以下の方法により算出される。
包装フィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出す。次いで、上記試験片を１２０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、ＴＤ方向の熱膨張率［％］を１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出される。
より具体的には、包装フィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨張率は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００を熱加工した際にシワが入ることをより抑制できる観点から、好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．２％以上、さらに好ましくは０．３％以上、さらに好ましくは０．４％以上、さらに好ましくは０．５％以上であり、そして、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００を熱加工した際にシワが入ることをより抑制できる観点から、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．２％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。
また、包装フィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱膨脹率は以下の方法により算出される。
包装フィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出す。次いで、上記試験片を１２０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、ＴＤ方向の熱膨張率［％］を１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出される。
【0025】
また、包装フィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＭＤ方向の熱収縮率は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００を熱加工した際の伸びをより低減できる観点から、好ましくは５．０％以下、より好ましくは４．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは２．２％以下、さらに好ましくは２．０％以下であり、そして、０．１％以上であってもよく、０．３％以上であってもよく、０．５％以上であってもよい。
また、包装フィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＭＤ方向の熱収縮率は以下の方法により算出される。
包装フィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出す。次いで、上記試験片を１２０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出される。
また、包装フィルム１００の、１２０℃で１５分間加熱処理した際のＭＤ方向の熱収縮率は以下の方法により算出される。
包装フィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出す。次いで、上記試験片を１２０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出される。
【0026】
包装フィルム１００において、１５０℃で１５分間加熱処理した際のＴＤ方向の熱収縮率およびＭＤ方向の熱収縮率をそれぞれＸＴＤ［％］およびＸＭＤ［％］としたとき、ＸＴＤ＋ＸＭＤは、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは７．０％以下、より好ましくは６．５％以下、さらに好ましくは６．０％以下、さらに好ましくは５．５％以下である。
また、包装フィルム１００のＸＴＤ［％］およびＸＭＤ［％］は以下の方法により算出される。
包装フィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出す。次いで、上記試験片を１５０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＸＴＤ［％］は１００×（１０－ＴＤ１）／１０により算出し、ＸＭＤ［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出される。
また、包装フィルム１００のＸＴＤ［％］およびＸＭＤ［％］は以下の方法により算出される。
包装フィルム１００から１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出す。次いで、上記試験片を１５０℃で１５分間加熱処理する。次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＸＴＤ［％］は１００×（１０－ＴＤ１）／１０により算出し、ＸＭＤ［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出される。
【0027】
包装フィルム１００の熱膨張率や熱収縮率は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１の構成材料、厚みや延伸倍率、表面層（Ａ）１０３の構成材料や厚み等を調整することにより、調整することができる。
また、包装フィルム１００の熱膨張率や熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して測定することができる。
また、包装フィルム１００の熱膨張率や熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して測定することができる。
【0028】
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＴＤ方向の熱膨脹率は、耐熱性能をより向上させる観点から、ＴＤ方向が膨張することが好ましい。
より具体的には、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＴＤ方向の熱膨脹率は、耐熱性能をより向上させる観点から、好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．２％以上であり、そして、耐熱性能をより向上させる観点から、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．２％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＴＤ方向の熱膨脹率は、実施例に記載の方法により算出される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＴＤ方向の熱膨脹率とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムのＴＤ方向の熱膨脹率のことである。
より具体的には、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＴＤ方向の熱膨脹率は、耐熱性能をより向上させる観点から、好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．２％以上であり、そして、耐熱性能をより向上させる観点から、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．２％以下、さらに好ましくは１．０％以下である。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＴＤ方向の熱膨脹率は、実施例に記載の方法により算出される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＴＤ方向の熱膨脹率とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムのＴＤ方向の熱膨脹率のことである。
【0029】
また、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＭＤ方向の熱収縮率は、包装材の耐熱性能をより向上させる観点から、好ましくは５．０％以下、より好ましくは４．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下であり、そして、包装材の耐熱性能をより向上させる観点から、０．１％以上であってもよく、０．３％以上であってもよく、０．５％以上であってもよい。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＭＤ方向の熱収縮率は、実施例に記載の方法により算出される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＭＤ方向の熱収縮率とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムのＭＤ方向の熱収縮率のことである。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＭＤ方向の熱収縮率は、実施例に記載の方法により算出される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のＭＤ方向の熱収縮率とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムのＭＤ方向の熱収縮率のことである。
【0030】
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のラミネート強度は、包装材の強度をより向上させる観点から、好ましくは２．５Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは４．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、そして、上限値は特に限定されないが、例えば、１０．０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよいし、８．０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のラミネート強度は、実施例に記載の方法により測定される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のラミネート強度とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムのラミネート強度のことである。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のラミネート強度は、実施例に記載の方法により測定される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のラミネート強度とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムのラミネート強度のことである。
【0031】
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のヒートシール強度は、包装材の強度をより向上させる観点から、好ましくは２５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは２６Ｎ／１５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２７Ｎ／１５ｍｍ以上であり、そして、上限値は特に限定されないが、例えば、４０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよいし、３５Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のヒートシール強度は、実施例に記載の方法により測定される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のヒートシール強度とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムのヒートシール強度のことである。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のヒートシール強度は、実施例に記載の方法により測定される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００のヒートシール強度とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムのヒートシール強度のことである。
【0032】
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００の落袋回数は、包装材の強度をより向上させる観点から、好ましくは６回以上である。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００の落袋回数は、実施例に記載の方法により測定される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００の落袋回数とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムの落袋回数のことである。
ハイレトルト処理後の包装フィルム１００の落袋回数は、実施例に記載の方法により測定される。すなわち、ハイレトルト処理後の包装フィルム１００の落袋回数とは、包装フィルム１００とシーラントフィルムをラミネート処理した積層体をハイレトルト処理した包装フィルムの落袋回数のことである。
【0033】
包装フィルム１００の厚みは、熱寸法安定性、成形性、水蒸気バリア性、コスト、機械的特性、透明性、製袋性、取扱い性、外観および軽量性等のバランスをより向上させる観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、そして、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましく４０μｍ以下、さらに好ましく３０μｍ以下、さらに好ましく２５μｍ以下である。
【0034】
以下、包装フィルム１００を構成する各層について説明する。
【0035】
［二軸延伸フィルム層］
二軸延伸フィルム層１０１は、プロピレン系重合体を含む。
プロピレン系重合体は、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンのランダム共重合体、およびプロピレンのブロック共重合体等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。
二軸延伸フィルム層１０１は、例えば、ホモポリプロピレンを含むプロピレン系重合体組成物によって構成されたフィルムを二軸延伸することにより形成されたものである。
二軸延伸フィルム層１０１は、プロピレン系重合体を含む。
プロピレン系重合体は、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンのランダム共重合体、およびプロピレンのブロック共重合体等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。
二軸延伸フィルム層１０１は、例えば、ホモポリプロピレンを含むプロピレン系重合体組成物によって構成されたフィルムを二軸延伸することにより形成されたものである。
【0036】
二軸延伸フィルム層１０１は単層であっても良いし、プロピレン系重合体組成物により構成された層が複数積層された構成でもよいが、二軸延伸されてなることが必要である。
【0037】
二軸延伸フィルム層１０１の厚みは、包装フィルム１００の熱寸法安定性、成形性、水蒸気バリア性、コスト、機械的特性、透明性、製袋性、取扱い性、外観および軽量性等のバランスをより向上させる観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、そして、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましく４０μｍ以下、さらに好ましく３０μｍ以下、さらに好ましく２０μｍ以下である。
【0038】
包装フィルム１００において、包装フィルム１００の全体の厚みに対する二軸延伸フィルム層１０１の厚みの割合は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上であり、そして、好ましくは１００％以下、より好ましくは９９％以下、さらに好ましくは９５％以下、さらに好ましくは９０％以下である。
【0039】
本実施形態の二軸延伸フィルム層１０１を構成するプロピレン系重合体組成物は、ホモポリプロピレンを含むことが好ましい。
ホモポリプロピレンは、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン以外のα－オレフィン由来の構成単位の含有量が１．５モル％以下であるプロピレン系共重合体等が挙げられる。
ホモポリプロピレンは、ホモポリプロピレン中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、プロピレン由来の構成単位の含有量が９８．５モル％以上、好ましくは９８．７モル％以上、より好ましくは９９．０モル％以上、さらに好ましくは９９．５モル％以上、さらに好ましくは９９．８モル％以上であり、そして、例えば１００．０モル％以下である。
ホモポリプロピレンは、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン以外のα－オレフィン由来の構成単位の含有量が１．５モル％以下であるプロピレン系共重合体等が挙げられる。
ホモポリプロピレンは、ホモポリプロピレン中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、プロピレン由来の構成単位の含有量が９８．５モル％以上、好ましくは９８．７モル％以上、より好ましくは９９．０モル％以上、さらに好ましくは９９．５モル％以上、さらに好ましくは９９．８モル％以上であり、そして、例えば１００．０モル％以下である。
【0040】
プロピレン以外のα－オレフィンは、例えばエチレンおよび炭素数が４以上２０以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、好ましくはエチレンおよび炭素数が４以上６以下のα－オレフィンからなる群から選択される一種または二種以上を含み、より好ましくはエチレンおよび１－ブテンからなる群から選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくはエチレンを含む。
プロピレン以外のα－オレフィン由来の構成単位の含有量は、ホモポリプロピレンの全体を１００モル％としたとき、好ましくは１．５モル％以下、より好ましくは１．３モル％以下、さらに好ましくは１．０モル％以下、さらに好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．２モル％以下である。
二軸延伸フィルム層１０１中のホモポリプロピレンは、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
プロピレン以外のα－オレフィン由来の構成単位の含有量は、ホモポリプロピレンの全体を１００モル％としたとき、好ましくは１．５モル％以下、より好ましくは１．３モル％以下、さらに好ましくは１．０モル％以下、さらに好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．２モル％以下である。
二軸延伸フィルム層１０１中のホモポリプロピレンは、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0041】
本実施形態の二軸延伸フィルム層１０１中に含まれるホモポリプロピレンの含有量は、二軸延伸フィルム層１０１中に含まれる全成分の合計量を１００質量％としたとき、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは８５質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％以上であり、さらに好ましくは９５質量％以上であり、そして、１００質量％以下であってもよいし、９８質量％以下であってもよい。
【0042】
ホモポリプロピレンのアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は、包装フィルム１００の熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、機械的特性、剛性および製袋性等のバランスをより向上させる観点から、好ましくは９６．０％以上、より好ましくは９６．５％以上、さらに好ましくは９７．０％以上、さらに好ましくは９７．３％以上、さらに好ましくは９７．５％以上、さらに好ましくは９７．８％以上、さらに好ましくは９８．０％以上である。ホモポリプロピレンのアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の上限は特に限定されないが、製造のし易さの観点から、９９．５％以下であり、より好ましくは９９．３％以下であり、さらに好ましくは９９．０％以下である。
アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は立体規則性の指標であり、１３Ｃ－核磁気共鳴（ＮＭＲ）スペクトルから公知の方法により求めることができる。
ホモポリプロピレンとして２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレンのアイソタクチックメソペンタッド分率は、公知の方法でメルトブレンドしたものを１３Ｃ－核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定により求めることができる。
アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は立体規則性の指標であり、１３Ｃ－核磁気共鳴（ＮＭＲ）スペクトルから公知の方法により求めることができる。
ホモポリプロピレンとして２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレンのアイソタクチックメソペンタッド分率は、公知の方法でメルトブレンドしたものを１３Ｃ－核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定により求めることができる。
【0043】
ホモポリプロピレンの融点は、包装フィルム１００の熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等のバランスをより向上させる観点から、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１５５℃以上、さらに好ましくは１６０℃以上、さらに好ましくは１６３℃以上であり、そして、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７５℃以下、さらに好ましくは１７０℃以下、さらに好ましくは１６８℃以下である。
ホモポリプロピレンとして２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレンの融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
ホモポリプロピレンとして２種類以上のホモポリプロピレンを用いる場合、ホモポリプロピレンの融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
【0044】
ホモポリプロピレンは種々の方法により製造することができる。例えばチーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒等の公知の触媒を用いて製造することができる。
【0045】
本実施形態の二軸延伸フィルム層１０１は、好ましくはα－オレフィン共重合体をさらに含む。
α－オレフィン共重合体は、例えば、エチレン、プロピレン、および１－ブテン等のランダム共重合体、エチレン、プロピレン、および１－ブテン等のブロック共重合体が挙げられる。
α－オレフィン共重合体は、好ましくは、プロピレンとα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのランダム共重合体、プロピレンとα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含み、より好ましくは、プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのランダム共重合体、およびプロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくは、プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのランダム共重合体を含む。
プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのランダム共重合体、およびプロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体において、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）は、好ましくはエチレンおよび炭素数が４以上６以下のα－オレフィンからなる群から選択される少なくとも一種を含み、より好ましくはエチレンおよび１－ブテンからなる群から選択される少なくとも一種を含む。
α－オレフィン共重合体は、例えば、エチレン、プロピレン、および１－ブテン等のランダム共重合体、エチレン、プロピレン、および１－ブテン等のブロック共重合体が挙げられる。
α－オレフィン共重合体は、好ましくは、プロピレンとα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのランダム共重合体、プロピレンとα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含み、より好ましくは、プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのランダム共重合体、およびプロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくは、プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのランダム共重合体を含む。
プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのランダム共重合体、およびプロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体において、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）は、好ましくはエチレンおよび炭素数が４以上６以下のα－オレフィンからなる群から選択される少なくとも一種を含み、より好ましくはエチレンおよび１－ブテンからなる群から選択される少なくとも一種を含む。
【0046】
二軸延伸フィルム層１０１中に含まれるα－オレフィン共重合体中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量は、α－オレフィン共重合体中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、１．５モル％超えであり、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００の成形性をより向上させる観点から、好ましくは２．０モル％以上、より好ましくは３．０モル％以上、さらに好ましくは４．０モル％以上であり、そして、包装材のモノマテリアル化の観点から、好ましくは１０．０モル％以下であり、より好ましくは９．０モル％以下であり、さらに好ましくは８．０モル％以下であり、さらに好ましくは７．０モル％以下である。
【0047】
二軸延伸フィルム層１０１中に含まれるα－オレフィン共重合体の含有量は、二軸延伸フィルム層１０１中に含まれる全成分の合計量を１００質量％としたとき、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００の成形性をより向上させる観点から、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは８質量％以上であり、さらに好ましくは１０質量％以上であり、そして、包装材のモノマテリアル化の観点から、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１８質量％以下であり、さらに好ましくは１７質量％以下である。
【0048】
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定される、二軸延伸フィルム層１０１中に含まれるα－オレフィン共重合体のＭＦＲは、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００の成形性をより向上させる観点から、０．０１ｇ／１０分以上、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上、さらに好ましくは１．０ｇ／１０分以上、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分以上であり、そして、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、３０．０ｇ／１０分以下、好ましくは２０．０ｇ／１０分以下、より好ましくは１５．０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１２．０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０．０ｇ／１０分以下である。
α－オレフィン共重合体として２種類以上のα－オレフィン共重合体を用いる場合、α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、公知の方法で２種類以上のα－オレフィン共重合体をメルトブレンドして得られた混合物のＭＦＲを採用することができる。
α－オレフィン共重合体として２種類以上のα－オレフィン共重合体を用いる場合、α－オレフィン共重合体のＭＦＲは、公知の方法で２種類以上のα－オレフィン共重合体をメルトブレンドして得られた混合物のＭＦＲを採用することができる。
【0049】
ＤＳＣ測定による二軸延伸フィルム層１０１中に含まれるα－オレフィン共重合体の融点は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、さらに好ましくは１３５℃以上であり、そして、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、さらに好ましくは１５５℃以下、さらに好ましくは１５０℃以下、さらに好ましくは１４８℃以下、さらに好ましくは１４５℃以下である。
α－オレフィン共重合体として２種類以上のα－オレフィン共重合体を用いる場合、α－オレフィン共重合体の融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
α－オレフィン共重合体として２種類以上のα－オレフィン共重合体を用いる場合、α－オレフィン共重合体の融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
【0050】
二軸延伸フィルム層１０１中に含まれるα－オレフィン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００の成形性をより向上させ、シートの繰り出し性をより向上させる観点から、好ましくは１００,０００以上、より好ましくは１５０,０００以上、さらに好ましくは２００,０００以上、さらに好ましくは２５０,０００以上、さらに好ましくは３００，０００以上であり、そして、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００の成形性をより向上させ、シートの繰り出し性をより向上させる観点から、好ましくは１,０００,０００以下、より好ましくは８００,０００以下、より好ましくは６００,０００以下、さらに好ましくは５００,０００以下、さらに好ましくは４５０,０００以下である。
【0051】
二軸延伸フィルム層１０１中に含まれるα－オレフィン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００の成形性をより向上させ、シートの繰り出し性をより向上させる観点から、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．８以上であり、そして、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させ、包装フィルム１００の成形性をより向上させ、シートの繰り出し性をより向上させる観点から好ましくは８．０以下、より好ましくは７．５以下、さらに好ましくは７．０以下、さらに好ましくは６．８以下である。
α－オレフィン共重合体として２種類以上のα－オレフィン共重合体を用いる場合、α－オレフィン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、公知の方法で２種類以上のα－オレフィン共重合体をメルトブレンドして得られた混合物の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を採用することができる。
α－オレフィン共重合体として２種類以上のα－オレフィン共重合体を用いる場合、α－オレフィン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、公知の方法で２種類以上のα－オレフィン共重合体をメルトブレンドして得られた混合物の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）を採用することができる。
【0052】
本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、実施例に記載の方法により測定した値である。
【0053】
α－オレフィン共重合体は、種々の方法により製造することができる。例えばチーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン系触媒等の公知の触媒を用いて製造することができる。
【0054】
二軸延伸フィルム層１０１を構成するプロピレン系重合体組成物には、必要に応じて、粘着付与剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を本実施形態の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
【0055】
二軸延伸フィルム層１０１を構成するプロピレン系重合体組成物は、各成分をドライブレンド、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機、熱ロール等により混合または溶融・混練することにより調製することができる。
【0056】
［表面層（Ａ）］
本実施形態の包装フィルム１００は、二軸延伸フィルム層１０１の少なくとも一方の面上に表面層（Ａ）１０３を備える。
表面層（Ａ）１０３は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、包装フィルム１００の最外層に設けられることが好ましい。
本実施形態の包装フィルム１００は、二軸延伸フィルム層１０１の少なくとも一方の面上に表面層（Ａ）１０３を備える。
表面層（Ａ）１０３は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、包装フィルム１００の最外層に設けられることが好ましい。
【0057】
表面層（Ａ）１０３は、二軸延伸フィルム層１０１の表面上に直接接するように設けられていることが好ましい。これにより、包装フィルム１００の製造工程を簡略化することができる。
【0058】
包装フィルム１００において、表面層（Ａ）１０３の厚みは、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは０．８μｍ以上、そして、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１０．０μｍ以下、より好ましくは８．０μｍ以下、さらに好ましくは６．０μｍ以下、さらに好ましくは５．０μｍ以下、さらに好ましくは４．０μｍ以下である。
【0059】
包装フィルム１００において、表面層（Ａ）１０３は、単層であることが好ましい。これにより、包装フィルム１００の製造工程をより一層簡略化することができる。
【0060】
表面層（Ａ）１０３は、好ましくは二軸延伸フィルム層１０１の二軸延伸前の状態にあるフィルムと同時に二軸延伸されて形成される。これにより、共押出し成形法等の成形方法、すなわち一度の成形で作製した積層フィルムを用いて包装フィルム１００を作製することができるため、包装フィルム１００の製造工程をより一層簡略化することができる。したがって、表面層（Ａ）１０３は二軸延伸されていることが好ましい。
【0061】
表面層（Ａ）１０３は、表面処理を行ってもよい。具体的には、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、プライマーコート処理、オゾン処理等の表面活性化処理を行ってもよい。表面層（Ａ）１０３は、ハイレトルト処理後の包装材のラミネート強度、ヒートシール強度、および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、コロナ処理が行われていることが好ましい。
【0062】
表面層（Ａ）１０３は、ポリオレフィンを含むポリオレフィン系樹脂組成物により構成される。表面層（Ａ）１０３を構成するポリオレフィンは、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、ヘキセン－１、４－メチル－ペンテン－１、１－オクテン等のα－オレフィンの単独重合体または共重合体；高圧法低密度ポリエチレン；線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）；高密度ポリエチレン；ホモポリプロピレン；プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィンとのランダム共重合体；エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；およびアイオノマー樹脂等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。
その中でも、表面層（Ａ）１０３を構成するポリオレフィンとしては、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは、プロピレンのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含み、より好ましくは、プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくは、プロピレンと炭素数が２以上６以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンと１－ブテンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含む。
その中でも、表面層（Ａ）１０３を構成するポリオレフィンとしては、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは、プロピレンのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含み、より好ましくは、プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含み、さらに好ましくは、プロピレンと炭素数が２以上６以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）とのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンと１－ブテンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含む。
【0063】
表面層（Ａ）１０３中に含まれる炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量は、表面層（Ａ）１０３中に含まれる全てのモノマー由来の構成単位の合計モル数を１００モル％としたとき、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１．０モル％以上、より好ましくは２．０モル％以上、さらに好ましくは３．０モル％以上、さらに好ましくは５．０モル％以上、さらに好ましくは１０．０モル％以上、さらに好ましくは１５．０モル％以上であり、さらに好ましくは２０．０モル％以上であり、包装材のモノマテリアル化の観点から、好ましくは５０．０モル％以下、より好ましくは４０．０モル％以下、さらに好ましくは３５．０モル％以下、さらに好ましくは３２．０モル％以下、さらに好ましくは３０．０モル％以下である。
【0064】
表面層（Ａ）１０３中のプロピレンのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択されるポリオレフィンの合計含有量は、表面層（Ａ）１０３に含まれる全成分の合計量を１００質量％としたとき、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、そして、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８５質量％以下である。
【0065】
表面層（Ａ）１０３中のプロピレンのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択されるポリオレフィンの融点は、包装フィルム１００の熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等のバランスをより向上させる観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは６５℃以上、さらに好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、さらに好ましくは１３５℃以上であり、そして、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、さらに好ましくは１５５℃以下、さらに好ましくは１５０℃以下、さらに好ましくは１４９℃以下、さらに好ましくは１４８℃以下である。
プロピレンのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択されるポリオレフィンとして２種類以上のポリオレフィンを用いる場合、ポリオレフィンの融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
プロピレンのブロック共重合体、プロピレンとエチレンとの共重合体、およびエチレンとブテンとの共重合体からなる群から選択されるポリオレフィンとして２種類以上のポリオレフィンを用いる場合、ポリオレフィンの融点は、最大融解ピークのピーク温度である。
【0066】
表面層（Ａ）１０３を構成するポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、粘着付与剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を本実施形態の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
【0067】
表面層（Ａ）１０３を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、例えば、各成分をドライブレンド、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機、熱ロール等により混合または溶融・混練することにより調製することができる。
【0068】
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機により測定される、表面層（Ａ）１０３の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは４０ｎｍ以上、より好ましくは４５ｎｍ以上、さらに好ましくは５０ｎｍ以上であり、そして、包装材の透明性をより向上させる観点から、好ましくは７５０ｎｍ以下、より好ましくは７００ｎｍ以下、さらに好ましくは６５０ｎｍ以下である。
【0069】
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機により測定される、表面層（Ａ）１０３の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは６００ｎｍ以上、より好ましくは６５０ｎｍ以上、さらに好ましくは６８０ｎｍ以上であり、そして、包装材の透明性をより向上させる観点から、好ましくは５５００ｎｍ以下、より好ましくは５３００ｎｍ以下、さらに好ましくは５１００ｎｍ以下である。
【0070】
［表面層（Ｂ）］
包装フィルム１００は、目的に応じて、フィルム表面に対して、耐熱融着性、ヒートシール性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能を付与する観点から、二軸延伸フィルム層１０１の表面層（Ａ）１０３側とは反対側の面上に表面層（Ｂ）１０５をさらに備えることが好ましい。
また、表面層（Ｂ）１０５は、目的に応じて、包装フィルム１００の耐熱融着性、ヒートシール性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能をより向上させる観点から、包装フィルム１００の最外層に設けられることが好ましい。
包装フィルム１００は、目的に応じて、フィルム表面に対して、耐熱融着性、ヒートシール性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能を付与する観点から、二軸延伸フィルム層１０１の表面層（Ａ）１０３側とは反対側の面上に表面層（Ｂ）１０５をさらに備えることが好ましい。
また、表面層（Ｂ）１０５は、目的に応じて、包装フィルム１００の耐熱融着性、ヒートシール性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能をより向上させる観点から、包装フィルム１００の最外層に設けられることが好ましい。
【0071】
表面層（Ｂ）１０５は、二軸延伸フィルム層１０１の表面上に直接接するように設けられていることが好ましい。これにより、包装フィルム１００の製造工程を簡略化することができる。
【0072】
包装フィルム１００において、表面層（Ｂ）１０５の厚みは、包装フィルム１００の耐熱融着性、ヒートシール性、帯電防止性、耐ブロッキング性、印刷適性、スリップ性等の機能をより向上させる観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上であり、そして、包装フィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、成形性、コスト、機械的特性、透明性、環境適合性および軽量性等のバランスをより向上させる観点から、好ましくは１０．０μｍ以下、より好ましくは８．０μｍ以下、さらに好ましくは６．０μｍ以下、さらに好ましくは５．０μｍ以下、さらに好ましくは３．０μｍ以下である。
【0073】
包装フィルム１００において、表面層（Ｂ）１０５は、単層であることが好ましい。これにより、包装フィルム１００の製造工程をより一層簡略化することができる。
【0074】
表面層（Ｂ）１０５は、好ましくは二軸延伸フィルム層１０１の二軸延伸前の状態にあるフィルムと同時に二軸延伸されて形成される。これにより、共押出し成形法等の成形方法、すなわち一度の成形で作製した積層フィルムを用いて包装フィルム１００を作製することができるため、包装フィルム１００の製造工程をより一層簡略化することができる。したがって、表面層（Ｂ）１０５は二軸延伸されていることが好ましい。
【0075】
表面層（Ｂ）１０５は、表面処理を行ってもよい。具体的には、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、プライマーコート処理、オゾン処理等の表面活性化処理を行ってもよい。
【0076】
表面層（Ｂ）１０５は、ポリオレフィンを含むポリオレフィン系樹脂組成物により構成される。表面層（Ｂ）１０５を構成するポリオレフィンは、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、ヘキセン－１、４－メチル－ペンテン－１、１－オクテン等のα－オレフィンの単独重合体または共重合体；高圧法低密度ポリエチレン；線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）；高密度ポリエチレン；ホモポリプロピレン；プロピレンと炭素数が２以上１０以下のα－オレフィンとのランダム共重合体；エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；およびアイオノマー樹脂等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。
これらの中でも、表面層（Ｂ）１０５を構成するポリオレフィンとしては、包装フィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等のバランスをより向上させる観点から、ホモポリプロピレンが好ましい。ここで、表面層（Ｂ）１０５を構成するホモポリプロピレンの好ましい態様は、前述した二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレンと同様である。
これらの中でも、表面層（Ｂ）１０５を構成するポリオレフィンとしては、包装フィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等のバランスをより向上させる観点から、ホモポリプロピレンが好ましい。ここで、表面層（Ｂ）１０５を構成するホモポリプロピレンの好ましい態様は、前述した二軸延伸フィルム層１０１に含まれるホモポリプロピレンと同様である。
【0077】
表面層（Ｂ）１０５中のホモポリプロピレンの含有量は、表面層（Ｂ）１０５に含まれる全成分の合計量を１００質量％としたとき、包装フィルム１００の耐熱融着性、熱寸法安定性、耐熱性、水蒸気バリア性、透明性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等のバランスをより向上させる観点から、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下である。
【0078】
表面層（Ｂ）１０５を構成するポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、粘着付与剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤等の各種添加剤を本実施形態の目的を損なわない範囲で添加してもよい。
表面層（Ｂ）１０５を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、包装フィルム１００を製造する際のハンドリング性をより向上させる観点から、アンチブロッキング剤を含むことが好ましい。
表面層（Ｂ）１０５を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、包装フィルム１００を製造する際のハンドリング性をより向上させる観点から、アンチブロッキング剤を含むことが好ましい。
【0079】
表面層（Ｂ）１０５を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は、例えば、各成分をドライブレンド、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機、熱ロール等により混合または溶融・混練することにより調製することができる。
【0080】
＜包装フィルム１００の製造方法＞
包装フィルム１００は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１を形成するためのプロピレン系重合体組成物と、表面層（Ａ）１０３を形成するためのポリオレフィン系樹脂組成物とをフィルム状に共押出し成形して得たフィルムを、公知の同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法、およびインフレーション二軸延伸法等の二軸延伸フィルム製造方法を用いて二軸延伸することにより得ることができる。
成形装置および成形条件としては特に限定されず、従来公知の成形装置および成形条件を採用することができる。成形装置としては、Ｔ－ダイ押出機、多層Ｔ－ダイ押出機、インフレーション成形機あるいは多層インフレーション成形機等を用いることができる。二軸延伸の条件は、例えば、公知のＯＰＰフィルムの製造条件を採用することができる。より具体的には、逐次二軸延伸法では、例えば、ＭＤ方向の延伸温度を１００℃～１４５℃、ＭＤ方向の延伸倍率を４．５～６倍の範囲、ＴＤ方向の延伸温度を１３０℃～１９０℃、ＴＤ方向の延伸倍率を９～１１倍の範囲にすればよい。
また、包装フィルム１００は、二軸延伸フィルム層１０１と表面層（Ａ）１０３とをそれぞれ別々に成形し、これらを積層して加熱成形することによっても得ることができる。
包装フィルム１００は、例えば、二軸延伸フィルム層１０１を形成するためのプロピレン系重合体組成物と、表面層（Ａ）１０３を形成するためのポリオレフィン系樹脂組成物とをフィルム状に共押出し成形して得たフィルムを、公知の同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法、およびインフレーション二軸延伸法等の二軸延伸フィルム製造方法を用いて二軸延伸することにより得ることができる。
成形装置および成形条件としては特に限定されず、従来公知の成形装置および成形条件を採用することができる。成形装置としては、Ｔ－ダイ押出機、多層Ｔ－ダイ押出機、インフレーション成形機あるいは多層インフレーション成形機等を用いることができる。二軸延伸の条件は、例えば、公知のＯＰＰフィルムの製造条件を採用することができる。より具体的には、逐次二軸延伸法では、例えば、ＭＤ方向の延伸温度を１００℃～１４５℃、ＭＤ方向の延伸倍率を４．５～６倍の範囲、ＴＤ方向の延伸温度を１３０℃～１９０℃、ＴＤ方向の延伸倍率を９～１１倍の範囲にすればよい。
また、包装フィルム１００は、二軸延伸フィルム層１０１と表面層（Ａ）１０３とをそれぞれ別々に成形し、これらを積層して加熱成形することによっても得ることができる。
【0081】
＜包装フィルムの用途＞
包装フィルム１００は、食品用包装材を構成する包装フィルムとして好適に用いることができる。その中でも、レトルト食品用包装材を構成する包装フィルムとして用いることがより好ましい。
包装フィルム１００は、食品用包装材を構成する包装フィルムとして好適に用いることができる。その中でも、レトルト食品用包装材を構成する包装フィルムとして用いることがより好ましい。
【0082】
＜包装材＞
本実施形態の包装材は、本実施形態の包装フィルム１００を用いた包装材であり、例えば、食品を収容することを目的として使用される包装材である。また、本実施形態に係る包装材は用途に応じて、その一部に包装フィルム１００を使用しても良いし、包装材の全体に包装フィルム１００を使用してもよい。
本実施形態の包装材は、本実施形態の包装フィルム１００を用いた包装材であり、例えば、食品を収容することを目的として使用される包装材である。また、本実施形態に係る包装材は用途に応じて、その一部に包装フィルム１００を使用しても良いし、包装材の全体に包装フィルム１００を使用してもよい。
【0083】
本実施形態の包装材は、レトルト処理（例えば、１２７℃以上１３２℃以下、２０分間以上４０分間以下）されていることが好ましく、ハイレトルト処理（例えば、１３３℃以上１３８℃以下、２０分間以上４０分間以下）されていることがより好ましい。
【0084】
本実施形態の包装体は、包装フィルム１００と、接着剤層と、シーラント層とをこの順に含む積層体を含むことが好ましく、包装フィルム１００と、接着剤層と、シーラント層とをこの順に含み、前記接着剤層は、表面層（Ａ）１０３の二軸延伸フィルム層１０１側とは反対側の面に設けられている積層体を含むことがより好ましい。
【0085】
本実施形態の接着剤層は、公知の接着剤を含むものであればよい。接着剤としては、有機チタン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、変性シリコーン樹脂およびアルキルチタネート、ポリエステルポリブタジエン等から組成されているラミネート接着剤、または一液型、二液型のポリオールと多価イソシアネート、水系ウレタン、アイオノマー等が挙げられる。または、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等を主原料とした水性接着剤を用いてもよい。
本実施形態の接着剤層は、包装材の耐熱性や耐水性をより向上させる観点から、ポリウレタン接着剤に代表されるドライラミネート用接着剤を含むことが好ましく、溶剤系の二液硬化タイプのポリウレタン接着剤を含むことがより好ましい。
本実施形態の接着剤層は、包装材の耐熱性や耐水性をより向上させる観点から、ポリウレタン接着剤に代表されるドライラミネート用接着剤を含むことが好ましく、溶剤系の二液硬化タイプのポリウレタン接着剤を含むことがより好ましい。
【0086】
本実施形態の接着剤層の厚みは、包装材の透明性をより向上させる観点から、好ましくは０．７μｍ以上、より好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは２．０μｍ以上、さらに好ましくは２．５μｍ以上であり、そして、包装材のモノマテリアル化の観点から、好ましくは５．０μｍ以下、より好ましくは４．０μｍ以下、さらに好ましくは３．５μｍ以下である。
【0087】
本実施形態のシーラント層は、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン－１、ヘキセン－１、４－メチル－１－ペンテン、オクテン－１等のα－オレフィンの単独重合体もしくは共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンおよび炭素数が４以上１０以下のα－オレフィンとのランダム共重合体、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体等から選択される一種または二種以上のポリオレフィンを含む樹脂組成物により形成される層、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含む樹脂組成物により形成される層、ＥＶＡおよびポリオレフィンを含む樹脂組成物により形成される層などが挙げられる。これらの中でも、ヒートシール性の観点から、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、および、プロピレンとエチレンおよび炭素数が４以上１０以下のα－オレフィンとのランダム共重合体から選ばれる一種または二種以上の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
【0088】
本実施形態の包装材をハイレトルト処理する観点から、本実施形態のシーラント層は、熱可塑性樹脂を含む層が無延伸であることが好ましい。
【0089】
本実施形態のシーラント層は、熱可塑性樹脂以外の成分を含んでもよい。例えば、防曇剤やアンチブロッキング剤等の添加剤、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂等の接着性の樹脂が含まれていてもよい。
【0090】
本実施形態のシーラント層の厚みは、ヒートシール性、包装材の強度およびハンドリング性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは６０μｍ以上であり、そして、上限値は特に限定されないが、例えば、１５０μｍ以下であってもよいし、１２０μｍ以下であってもよいし、１００μｍ以下であってもよい。
【0091】
本実施形態の包装材は、例えば、前述した積層体を、袋状等に加工することにより製造される。
【0092】
＜食品包装体＞
本実施形態の食品包装体は、本実施形態の包装材と、包装材内の食品と、を含む。すなわち、本実施形態の食品包装体は、本実施形態の食品包装材に食品を収容したものである。
本実施形態の食品包装体は、本実施形態の包装材と、包装材内の食品と、を含む。すなわち、本実施形態の食品包装体は、本実施形態の食品包装材に食品を収容したものである。
【0093】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例0094】
以下、本実施形態を、実施例・比較例を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
【0095】
１．原料
実施例および比較例で用いた原料について以下に示す。
（１）ホモポリプロピレン
・ｈ－ＰＰ１：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：１６５℃、アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：９８．０％、Ｍｗ:３７０，０００、Ｍｎ:６８，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：５．４、プロピレン由来の構成単位の含有量：１００モル％）
・ｈ－ＰＰ２：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：１５９℃、アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：９７．５％、Ｍｗ:４６９，０００、Ｍｎ:５６，３００、Ｍｗ／Ｍｎ：８．３、エチレン由来の構成単位の含有量：１．２モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９８．８モル％）
（２）共重合体
・ｒ－ＰＰ１：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、融点：１３９℃、Ｍｗ:３２２，０００、Ｍｎ:５０，７００、Ｍｗ／Ｍｎ：６．４、エチレン由来の構成単位の含有量：３．２モル％、１－ブテン由来の構成単位の含有量：２．９モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９３．９モル％）
・ｒ－ＰＰ２：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：２．４ｇ／１０分、融点：１４３℃、Ｍｗ:４３６，０００、Ｍｎ:６６，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：６．６、エチレン由来の構成単位の含有量：４．４モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９５．６モル％）
・ｂ－ＰＰ１：ブロックポリプロピレン（ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分、融点：１４８℃、エチレン由来の構成単位の含有量：３０．４モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：６９．６モル％）
・ＥＢＲ１：エチレン・１－ブテン共重合体（ＭＦＲ：６．７ｇ／１０分、融点６６℃、エチレン由来の構成単位の含有量：８８．３モル％、１－ブテン由来の構成単位の含有量：１１．７モル％）
実施例および比較例で用いた原料について以下に示す。
（１）ホモポリプロピレン
・ｈ－ＰＰ１：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：１６５℃、アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：９８．０％、Ｍｗ:３７０，０００、Ｍｎ:６８，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：５．４、プロピレン由来の構成単位の含有量：１００モル％）
・ｈ－ＰＰ２：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：１５９℃、アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：９７．５％、Ｍｗ:４６９，０００、Ｍｎ:５６，３００、Ｍｗ／Ｍｎ：８．３、エチレン由来の構成単位の含有量：１．２モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９８．８モル％）
（２）共重合体
・ｒ－ＰＰ１：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、融点：１３９℃、Ｍｗ:３２２，０００、Ｍｎ:５０，７００、Ｍｗ／Ｍｎ：６．４、エチレン由来の構成単位の含有量：３．２モル％、１－ブテン由来の構成単位の含有量：２．９モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９３．９モル％）
・ｒ－ＰＰ２：ランダムポリプロピレン（ＭＦＲ：２．４ｇ／１０分、融点：１４３℃、Ｍｗ:４３６，０００、Ｍｎ:６６，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：６．６、エチレン由来の構成単位の含有量：４．４モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：９５．６モル％）
・ｂ－ＰＰ１：ブロックポリプロピレン（ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分、融点：１４８℃、エチレン由来の構成単位の含有量：３０．４モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：６９．６モル％）
・ＥＢＲ１：エチレン・１－ブテン共重合体（ＭＦＲ：６．７ｇ／１０分、融点６６℃、エチレン由来の構成単位の含有量：８８．３モル％、１－ブテン由来の構成単位の含有量：１１．７モル％）
【0096】
２．測定および評価方法
（１）共重合体中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量
共重合体中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量の測定は、核磁気共鳴装置（ブルカー・バイオスピン社製、ＡＶＡＮＣＥ III ｃｒｙｏ－５００型）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。試料を下記測定溶媒に溶解させて測定をし、各シグナルの積分強度より評価をした。得られた１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより、文献Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ(１９８２)Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－１－Ｂｕｔｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ.１.Ｃｏｍｏｎｏｍｅｒ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎおよび、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ(１９７７)Ｃａｒｂｏｎ－１３Ｎｕｃｌｅａｒ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｏｎｏｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｐｒｅｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ａ Ｓｔｅｒｅｏｒｅｇｕｌａｒ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｓｙｓｔｅｍ等を参考としてシグナルの帰属をし、共重合体中のエチレン由来の構成単位の含有量（モル％）、プロピレン由来の構成単位の含有量（モル％）および１－ブテン由来の構成単位の含有量（モル％）をそれぞれ定量した。
［測定条件］
測定核：１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）
測定モード：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：４５°
ポイント数：６４ｋ
繰り返し時間：５．５秒
測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（４：１）
試料濃度：５０ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度：１２０℃
ウインドウ関数：ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ（ＢＦ：０．５Ｈｚ）
（１）共重合体中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量
共重合体中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量の測定は、核磁気共鳴装置（ブルカー・バイオスピン社製、ＡＶＡＮＣＥ III ｃｒｙｏ－５００型）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。試料を下記測定溶媒に溶解させて測定をし、各シグナルの積分強度より評価をした。得られた１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルにより、文献Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ(１９８２)Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－１－Ｂｕｔｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ.１.Ｃｏｍｏｎｏｍｅｒ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎおよび、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ(１９７７)Ｃａｒｂｏｎ－１３Ｎｕｃｌｅａｒ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｏｎｏｍｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｐｒｅｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ａ Ｓｔｅｒｅｏｒｅｇｕｌａｒ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ｓｙｓｔｅｍ等を参考としてシグナルの帰属をし、共重合体中のエチレン由来の構成単位の含有量（モル％）、プロピレン由来の構成単位の含有量（モル％）および１－ブテン由来の構成単位の含有量（モル％）をそれぞれ定量した。
［測定条件］
測定核：１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）
測定モード：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：４５°
ポイント数：６４ｋ
繰り返し時間：５．５秒
測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（４：１）
試料濃度：５０ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度：１２０℃
ウインドウ関数：ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ（ＢＦ：０．５Ｈｚ）
【0097】
（２）包装フィルム中の、炭素数が２以上１０以下のα－オレフィン（ただし、α－オレフィンはプロピレンを除く）由来の構成単位の含有量
上記方法（１）と同様の測定条件で、包装フィルムを測定溶媒に溶解させて、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。
上記方法（１）と同様の測定条件で、包装フィルムを測定溶媒に溶解させて、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。
【0098】
（３）ホモポリプロピレンおよび共重合体のＭＦＲ
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。
【0099】
（４）ホモポリプロピレンおよび共重合体の融点
ホモポリプロピレンおよび共重合体に対し、示差走査熱量計（製品名：Ｑ２００ＤＳＣ ＴＡインスツルメント社製）を用いて、窒素気流下で、昇温速度１０℃／分で－３０℃から２５０℃まで昇温する過程と、降温速度１０℃／分で２５０℃から－３０℃まで降温する過程とからなる一回目の示差走査熱量測定（１ｓｔＲｕｎ）と、昇温速度１０℃／分で－３０℃から２５０℃まで昇温する過程からなる二回目の示差走査熱量測定（２ｎｄＲｕｎ）と、を続けて行った。
２ｎｄＲｕｎにおけるＤＳＣ曲線の最大融解ピークのピーク温度を融点とした。
ホモポリプロピレンおよび共重合体に対し、示差走査熱量計（製品名：Ｑ２００ＤＳＣ ＴＡインスツルメント社製）を用いて、窒素気流下で、昇温速度１０℃／分で－３０℃から２５０℃まで昇温する過程と、降温速度１０℃／分で２５０℃から－３０℃まで降温する過程とからなる一回目の示差走査熱量測定（１ｓｔＲｕｎ）と、昇温速度１０℃／分で－３０℃から２５０℃まで昇温する過程からなる二回目の示差走査熱量測定（２ｎｄＲｕｎ）と、を続けて行った。
２ｎｄＲｕｎにおけるＤＳＣ曲線の最大融解ピークのピーク温度を融点とした。
【0100】
（５）ホモポリプロピレンおよび共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）
ホモポリプロピレンおよび共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した。
ＧＰＣ法は、ゲル浸透クロマトグラフ（東ソー社製、ＨＬＣ－８３２１ ＧＰＣ／ＨＴ型）を用いて、以下のように測定した。分離カラムは、ＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴを２本、およびＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴＬを２本であり、カラムサイズはいずれも直径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍであり、カラム温度は１４５℃とし、移動相にはｏ－ジクロロベンゼンおよび酸化防止剤としてＢＨＴ０．０２５質量％を用いて、１．０ｍＬ／分で移動させ、試料濃度は０．１％（ｗ／ｖ）とし、試料注入量は４００μＬとし、検出器として示差屈折計を用いた。単分散ポリスチレン基準としポリプロピレン換算分子量として求めた。
ホモポリプロピレンおよび共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した。
ＧＰＣ法は、ゲル浸透クロマトグラフ（東ソー社製、ＨＬＣ－８３２１ ＧＰＣ／ＨＴ型）を用いて、以下のように測定した。分離カラムは、ＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴを２本、およびＴＳＫｇｅｌ ＧＮＨ６－ＨＴＬを２本であり、カラムサイズはいずれも直径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍであり、カラム温度は１４５℃とし、移動相にはｏ－ジクロロベンゼンおよび酸化防止剤としてＢＨＴ０．０２５質量％を用いて、１．０ｍＬ／分で移動させ、試料濃度は０．１％（ｗ／ｖ）とし、試料注入量は４００μＬとし、検出器として示差屈折計を用いた。単分散ポリスチレン基準としポリプロピレン換算分子量として求めた。
【0101】
（６）ホモプロピレンのアイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）
アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の測定は、核磁気共鳴装置（ブルカー・バイオスピン社製、ＡＶＡＮＣＥ III ｃｒｙｏ－５００型）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。試料を下記測定溶媒に溶解させて測定をし、各シグナルの積分強度より評価をした。
［測定条件］
測定核：１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）
測定モード：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：４５°
ポイント数：６４ｋ
繰り返し時間：５．５秒
測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（４：１）
試料濃度：５０ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度：１２０℃
ウインドウ関数：ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ（ＢＦ：０．５Ｈｚ）
ケミカルシフト基準：ｍｍｍｍ（ＣＨ３）：２１．５９ｐｐｍ
アイソタクチックメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）の測定は、核磁気共鳴装置（ブルカー・バイオスピン社製、ＡＶＡＮＣＥ III ｃｒｙｏ－５００型）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した。試料を下記測定溶媒に溶解させて測定をし、各シグナルの積分強度より評価をした。
［測定条件］
測定核：１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）
測定モード：シングルパルスプロトンブロードバンドデカップリング
パルス幅：４５°
ポイント数：６４ｋ
繰り返し時間：５．５秒
測定溶媒：オルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（４：１）
試料濃度：５０ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度：１２０℃
ウインドウ関数：ｅｘｐｏｎｅｎｔｉａｌ（ＢＦ：０．５Ｈｚ）
ケミカルシフト基準：ｍｍｍｍ（ＣＨ３）：２１．５９ｐｐｍ
【0102】
（７）包装フィルムの実測厚み
包装フィルムの厚みを、マイクロメーター（ハイブリッチ製作所社製、商品名：Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ）により測定した。包装フィルム内の厚みを５点測定し、平均値を包装フィルムの実測厚みとした。
包装フィルムの厚みを、マイクロメーター（ハイブリッチ製作所社製、商品名：Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ）により測定した。包装フィルム内の厚みを５点測定し、平均値を包装フィルムの実測厚みとした。
【0103】
（８）ヘイズ
［包装フィルムのヘイズ］
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、包装フィルムの全体ヘイズおよび内部ヘイズを測定した。包装フィルムの外部ヘイズは、「包装フィルムの外部ヘイズ＝包装フィルムの全体ヘイズ－包装フィルムの内部ヘイズ」の式より算出した。
［接着剤塗布サンプルのヘイズ］
表面層（Ａ）１０３の表面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤を、ドライ塗工量が２．７ｇ／ｍ２となるように、メイヤーバーによって塗布し、次いで、溶媒である酢酸エチルを乾燥させ、接着剤塗布サンプルを得た。２液硬化型ポリウレタン系接着剤としては、ウレタン系樹脂（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９．０質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１．０質量部および酢酸エチル：７．５質量部を配合したものを用いた。
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ５０００）を用いて、接着剤塗布サンプルの全体ヘイズを測定した。接着剤塗布前後のヘイズの差は、「接着剤塗布前後のヘイズの差＝包装フィルムの全体ヘイズ－接着剤塗布サンプルの全体ヘイズ」の式により算出した。
［包装フィルムのヘイズ］
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、包装フィルムの全体ヘイズおよび内部ヘイズを測定した。包装フィルムの外部ヘイズは、「包装フィルムの外部ヘイズ＝包装フィルムの全体ヘイズ－包装フィルムの内部ヘイズ」の式より算出した。
［接着剤塗布サンプルのヘイズ］
表面層（Ａ）１０３の表面に、２液硬化型ポリウレタン系接着剤を、ドライ塗工量が２．７ｇ／ｍ２となるように、メイヤーバーによって塗布し、次いで、溶媒である酢酸エチルを乾燥させ、接着剤塗布サンプルを得た。２液硬化型ポリウレタン系接着剤としては、ウレタン系樹脂（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９．０質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１．０質量部および酢酸エチル：７．５質量部を配合したものを用いた。
ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に準拠し、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ５０００）を用いて、接着剤塗布サンプルの全体ヘイズを測定した。接着剤塗布前後のヘイズの差は、「接着剤塗布前後のヘイズの差＝包装フィルムの全体ヘイズ－接着剤塗布サンプルの全体ヘイズ」の式により算出した。
【0104】
（９）１２０℃での包装フィルムの熱膨張率および熱収縮率
１２０℃での包装フィルムの熱膨張率および熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して測定した。
まず、包装フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、上記試験片を１２０℃で１５分間加熱処理した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、試験片を室温まで冷却した後、試験片の長さを測定した。
次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、ＴＤ方向の熱膨張率［％］を１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出した。また、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、測定値の平均値を、１２０℃での包装フィルムの熱膨張率および熱収縮率としてそれぞれ採用した。
１２０℃での包装フィルムの熱膨張率および熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して測定した。
まず、包装フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、上記試験片を１２０℃で１５分間加熱処理した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、試験片を室温まで冷却した後、試験片の長さを測定した。
次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、ＴＤ方向の熱膨張率［％］を１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出した。また、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、測定値の平均値を、１２０℃での包装フィルムの熱膨張率および熱収縮率としてそれぞれ採用した。
【0105】
（１０）１５０℃での包装フィルムの熱収縮率
１５０℃での包装フィルムの熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して測定した。
まず、包装フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、上記試験片を１５０℃で１５分間加熱処理した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、試験片を室温まで冷却した後、試験片の長さを測定した。
次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＸＴＤ［％］は１００×（１０－ＴＤ１）／１０により算出し、ＸＭＤ［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、得られた測定値の平均値を１５０℃での包装フィルムの熱収縮率として採用した。
１５０℃での包装フィルムの熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１（２０１９）に準拠して測定した。
まず、包装フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、上記試験片を１５０℃で１５分間加熱処理した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、試験片を室温まで冷却した後、試験片の長さを測定した。
次いで、加熱処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］としたとき、ＸＴＤ［％］は１００×（１０－ＴＤ１）／１０により算出し、ＸＭＤ［％］は１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、得られた測定値の平均値を１５０℃での包装フィルムの熱収縮率として採用した。
【0106】
（１１）表面層（Ａ）の表面粗さ
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機（株式会社小坂研究所社製、三次元表面粗さ測定器ＳＥ-３０００）を用いて、以下測定条件で表面層（Ａ）１０３の二軸延伸フィルム層１０１側とは反対側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）および十点平均粗さ（Ｒｚ）を測定した。
測定長：ＭＤ方向；４００μｍ、ＴＤ方向；１０００μｍ
測定本数：ＴＤ方向ライン数；２０１本
測定ピッチ：ＭＤ方向；０．５μｍ、ＴＤ方向；２μｍ
Ｚ測定倍率：５０００
レベリング：最小二乗法
Ｚ原点：最小二乗法による０点合わせ
触針先端曲率半径：２．０μｍ／６０℃
解析ソフトウェア：装置内蔵の「３次元表面粗さ解析プログラム」
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に準拠し、三次元表面測定機（株式会社小坂研究所社製、三次元表面粗さ測定器ＳＥ-３０００）を用いて、以下測定条件で表面層（Ａ）１０３の二軸延伸フィルム層１０１側とは反対側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）および十点平均粗さ（Ｒｚ）を測定した。
測定長：ＭＤ方向；４００μｍ、ＴＤ方向；１０００μｍ
測定本数：ＴＤ方向ライン数；２０１本
測定ピッチ：ＭＤ方向；０．５μｍ、ＴＤ方向；２μｍ
Ｚ測定倍率：５０００
レベリング：最小二乗法
Ｚ原点：最小二乗法による０点合わせ
触針先端曲率半径：２．０μｍ／６０℃
解析ソフトウェア：装置内蔵の「３次元表面粗さ解析プログラム」
【0107】
（１２）ラミネート処理
厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）のコロナ処理面と、接着剤を塗工した包装フィルムの表面層（Ａ）のＭＤ/ＴＤが一致するように貼り合わせ、ラミネート処理後の包装フィルムを作製した。接着剤としては、２液硬化型ポリウレタン系接着剤（ウレタン系樹脂（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９．０質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１．０質量部および酢酸エチル：７．５質量部を配合したもの）を用いた。
厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、商品名：ＲＸＣ－２２）のコロナ処理面と、接着剤を塗工した包装フィルムの表面層（Ａ）のＭＤ/ＴＤが一致するように貼り合わせ、ラミネート処理後の包装フィルムを作製した。接着剤としては、２液硬化型ポリウレタン系接着剤（ウレタン系樹脂（三井化学社製、商品名：タケラックＡ５２５Ｓ）：９．０質量部、イソシアネート系硬化剤（三井化学社製、商品名：タケネートＡ５０）：１．０質量部および酢酸エチル：７．５質量部を配合したもの）を用いた。
【0108】
（１３）ハイレトルト処理
（１２）で得られたラミネート処理後の包装フィルムを、高温高圧レトルト殺菌装置で１３５℃、３０分間の条件でハイレトルト処理を行い、ハイレトルト処理後の包装フィルムを得た。
（１２）で得られたラミネート処理後の包装フィルムを、高温高圧レトルト殺菌装置で１３５℃、３０分間の条件でハイレトルト処理を行い、ハイレトルト処理後の包装フィルムを得た。
【0109】
（１４）ハイレトルト処理後の包装フィルムの熱寸法安定性
［ハイレトルト処理後の包装フィルムの熱膨張率および熱収縮率］
（１２）で得られたラミネート処理後の包装フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、（１３）に記載の方法でハイレトルト処理を行った。次いで、ハイレトルト処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、ＴＤ方向の熱膨張率［％］を１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出した。また、ハイレトルト処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。
ＴＤ方向の熱膨張率［％］が０．０％以上のサンプルは、評価を良好とした。
［ハイレトルト処理後の包装フィルムの歪み］
（１３）で得られたハイレトルト処理後の包装フィルムを目視で観察し、以下のように評価した。
Ａ（良好）：包装フィルムにシワ等がなく、歪みが確認されない。
Ｂ（不良）：包装フィルムにシワ等があり、歪みが確認された。
［ハイレトルト処理後の包装フィルムの熱膨張率および熱収縮率］
（１２）で得られたラミネート処理後の包装フィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。次いで、（１３）に記載の方法でハイレトルト処理を行った。次いで、ハイレトルト処理後の試験片のＴＤ方向の長さをＴＤ１［ｃｍ］とし、ＴＤ方向の熱膨張率［％］を１００×（ＴＤ１－１０）／１０により算出した。また、ハイレトルト処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ１［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ１）／１０により算出した。
ＴＤ方向の熱膨張率［％］が０．０％以上のサンプルは、評価を良好とした。
［ハイレトルト処理後の包装フィルムの歪み］
（１３）で得られたハイレトルト処理後の包装フィルムを目視で観察し、以下のように評価した。
Ａ（良好）：包装フィルムにシワ等がなく、歪みが確認されない。
Ｂ（不良）：包装フィルムにシワ等があり、歪みが確認された。
【0110】
（１５）ハイレトルト処理後の包装フィルムのラミネート強度
（１３）で得られたハイレトルト処理後の包装フィルムに対して、１５ｍｍ幅、９０度剥離、剥離強度３００ｍｍ／分の条件で、包装フィルムの表面層（Ａ）と無延伸ポリプロピレンフィルムとの層間を剥離し、そのときの剥離強度をラミネート強度とした。
ラミネート強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上のサンプルは、評価を良好とした。ラミネート強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以上のサンプルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた包装フィルムのラミネート強度と同等であるため、評価を非常に良好とした。
（１３）で得られたハイレトルト処理後の包装フィルムに対して、１５ｍｍ幅、９０度剥離、剥離強度３００ｍｍ／分の条件で、包装フィルムの表面層（Ａ）と無延伸ポリプロピレンフィルムとの層間を剥離し、そのときの剥離強度をラミネート強度とした。
ラミネート強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上のサンプルは、評価を良好とした。ラミネート強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以上のサンプルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた包装フィルムのラミネート強度と同等であるため、評価を非常に良好とした。
【0111】
（１６）ハイレトルト処理後の包装フィルムのヒートシール強度
（１２）で得られたラミネート処理後の２枚の包装フィルムの無延伸ポリプロピレン同士をＭＤ/ＴＤが一致するように重ね、１７０℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒という条件で熱融着することにより積層フィルムを得た。次いで、（１３）に記載の方法でハイレトルト処理を行った。次いで、ハイレトルト処理後の試験片を１５ｍｍ幅に切断し、９０度剥離、剥離速度３００ｍｍ／分、ＴＤ方向への引張の条件で、２枚の包装フィルムを剥離し、そのときの剥離強度をヒートシール強度とした。
ヒートシール強度が２５Ｎ／１５ｍｍ以上のサンプルは、評価を良好とした。ヒートシール強度が２５Ｎ／１５ｍｍ以上のサンプルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた包装フィルムのヒートシール強度と同等である。
（１２）で得られたラミネート処理後の２枚の包装フィルムの無延伸ポリプロピレン同士をＭＤ/ＴＤが一致するように重ね、１７０℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒という条件で熱融着することにより積層フィルムを得た。次いで、（１３）に記載の方法でハイレトルト処理を行った。次いで、ハイレトルト処理後の試験片を１５ｍｍ幅に切断し、９０度剥離、剥離速度３００ｍｍ／分、ＴＤ方向への引張の条件で、２枚の包装フィルムを剥離し、そのときの剥離強度をヒートシール強度とした。
ヒートシール強度が２５Ｎ／１５ｍｍ以上のサンプルは、評価を良好とした。ヒートシール強度が２５Ｎ／１５ｍｍ以上のサンプルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた包装フィルムのヒートシール強度と同等である。
【0112】
（１７）ハイレトルト処理後の包装フィルムの落袋回数
（１３）で得られたハイレトルト処理後の包装フィルムの無延伸ポリプロピレンフィルム面を内側にしてＭＤ/ＴＤが一致するように重ね、縦(ＭＤ方向)１７５ｍｍ×横(ＴＤ方向)１２５ｍｍ、シール幅１０ｍｍの３方シール袋に加工し、この３方シール袋に水２００ｍＬを充填して密封し、５℃雰囲気下に２４時間以上静置した。同雰囲気下にて、３０ｃｍの高さから、横方向が落下方向になるように、袋サイズと同様のサイズの１ｋｇの重りを添えた面部から、袋を落下した。破袋するまで袋の落下を繰り返し、破袋した回数を計測した。上記測定を５回繰り返し、その平均値を落袋回数とした。
落袋回数が６回以上のサンプルは、評価を良好とした。
（１３）で得られたハイレトルト処理後の包装フィルムの無延伸ポリプロピレンフィルム面を内側にしてＭＤ/ＴＤが一致するように重ね、縦(ＭＤ方向)１７５ｍｍ×横(ＴＤ方向)１２５ｍｍ、シール幅１０ｍｍの３方シール袋に加工し、この３方シール袋に水２００ｍＬを充填して密封し、５℃雰囲気下に２４時間以上静置した。同雰囲気下にて、３０ｃｍの高さから、横方向が落下方向になるように、袋サイズと同様のサイズの１ｋｇの重りを添えた面部から、袋を落下した。破袋するまで袋の落下を繰り返し、破袋した回数を計測した。上記測定を５回繰り返し、その平均値を落袋回数とした。
落袋回数が６回以上のサンプルは、評価を良好とした。
【0113】
［実施例１～５および比較例１～２］
表１に示す組成でポリプロピレンフィルムをそれぞれ押出成形し、次いで、二軸延伸処理することで包装フィルムをそれぞれ作製し、各評価をおこなった。押出成形条件および二軸延伸処理条件は以下のとおりである。また、表面層（Ａ）の二軸延伸フィルム層側とは反対側の面にコロナ処理をおこなった。
押出成形機：６０ｍｍφ多層Ｔ－ダイ押出成形機（スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２７、スクリュー精機社製)
押出設定温度：２３０～２５０℃、加工速度：２０ｍ／ｍｉｎ（巻き取り速度）
ＭＤ方向の延伸温度［℃］：表１に示す
ＭＤ方向の延伸倍率［倍］：表１に示す
ＴＤ方向の延伸温度［℃］：表１に示す
ＴＤ方向の延伸倍率［倍］：表１に示す
緩和率［％］：表１に示す
ここで、緩和率とは装置設定上の最大延伸倍幅÷テンター出口幅を示す。
また、表１における延伸温度の「Ａ／Ｂ／Ｃ」の表記は「予熱温度（延伸前のフィルム原反を加熱する温度）／延伸温度（延伸するときの温度）／熱固定温度（延伸後の熱固定(アニール)するときの温度）」を意味する。
表１に示す組成でポリプロピレンフィルムをそれぞれ押出成形し、次いで、二軸延伸処理することで包装フィルムをそれぞれ作製し、各評価をおこなった。押出成形条件および二軸延伸処理条件は以下のとおりである。また、表面層（Ａ）の二軸延伸フィルム層側とは反対側の面にコロナ処理をおこなった。
押出成形機：６０ｍｍφ多層Ｔ－ダイ押出成形機（スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２７、スクリュー精機社製)
押出設定温度：２３０～２５０℃、加工速度：２０ｍ／ｍｉｎ（巻き取り速度）
ＭＤ方向の延伸温度［℃］：表１に示す
ＭＤ方向の延伸倍率［倍］：表１に示す
ＴＤ方向の延伸温度［℃］：表１に示す
ＴＤ方向の延伸倍率［倍］：表１に示す
緩和率［％］：表１に示す
ここで、緩和率とは装置設定上の最大延伸倍幅÷テンター出口幅を示す。
また、表１における延伸温度の「Ａ／Ｂ／Ｃ」の表記は「予熱温度（延伸前のフィルム原反を加熱する温度）／延伸温度（延伸するときの温度）／熱固定温度（延伸後の熱固定(アニール)するときの温度）」を意味する。
【0114】
【表1】
【0115】
表１より、実施例の包装フィルムは、ハイレトルト処理後のサンプルの熱寸法安定性および落袋回数の評価がいずれも評価良好であることが理解できる。さらに、実施例の包装フィルムはラミネート強度およびヒートシール強度の評価も良好であった。すなわち、本実施形態の包装フィルムを用いた包装材によれば、ハイレトルト処理後の包装材の熱寸法安定性および耐破袋性の性能バランスが向上することが理解できる。
【符号の説明】
【0116】
１００ 包装フィルム
１０１ 二軸延伸フィルム層
１０３ 表面層（Ａ）
１０５ 表面層（Ｂ）
１０１ 二軸延伸フィルム層
１０３ 表面層（Ａ）
１０５ 表面層（Ｂ）
【図1】
【図2】