特開 2024-4925 測定装置及び測定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024004925

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】測定装置及び測定方法

(51)【国際特許分類】

   B24B 49/10 20060101AFI20240110BHJP

   B24B 49/04 20060101ALI20240110BHJP

   B24B 5/04 20060101ALI20240110BHJP

   B24B 5/06 20060101ALI20240110BHJP

【ＦＩ】

B24B49/10

B24B49/04 B

B24B5/04

B24B5/06

B24B49/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022104831

(22)【出願日】2022-06-29

(71)【出願人】

【識別番号】391003668

【氏名又は名称】トーヨーエイテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】野間元 崇

【テーマコード（参考）】

3C034

3C043

【Ｆターム（参考）】

3C034AA01

3C034AA05

3C034BB77

3C034BB92

3C034CA02

3C034DD01

3C034DD07

3C043AA08

3C043AB07

3C043CC03

3C043DD05

3C043DD06

(57)【要約】

【課題】ワークの外径又は内径を精度よく且つ効率的に測定する。
【解決手段】測定装置１は、環状のワークＷの内径ｄを測定する内径測定部１０と、ワークＷの半径方向Ｒの肉厚ｔを測定する肉厚測定部３０と、内径測定部１０により測定されたワークＷの内径ｄの測定値及び肉厚測定部３０により測定されるワークＷの肉厚ｔの測定値に基づいて、ワークＷの外径Ｄを算出する外径算出部４０と、を備える。内径測定部１０は、ワークＷの中心軸Ｗａに関して互いに反対側に配置され且つワークＷの内径ｄに臨む第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２で構成されている。肉厚測定部３０は、第１ゲージ５１と、ワークＷの半径方向ＲにおいてワークＷの肉厚ｔを介して第１ゲージ５１に対向し且つワークＷの外径Ｄに臨む第３ゲージ５３と、で構成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状のワークにおける外径及び内径のうちの一方の径を測定する一方径測定部と、
前記ワークの半径方向の肉厚を測定する肉厚測定部と、
前記一方径測定部による前記一方の径の測定値及び前記肉厚測定部による前記肉厚の測定値に基づいて、前記ワークにおける外径及び内径のうちの他方の径を算出する他方径算出部と、を備え、
前記一方径測定部は、前記ワークの中心に関して互いに反対側に配置され且つ前記一方の径に臨む第１ゲージ及び第２ゲージで構成されており、
前記肉厚測定部は、前記第１ゲージと、前記半径方向において前記ワークの前記肉厚を介して前記第１ゲージに対向し且つ前記他方の径に臨む第３ゲージと、で構成されている、測定装置。

【請求項2】

請求項１に記載の測定装置であって、
前記他方の径を測定する他方径測定部をさらに備え、
前記他方径測定部は、前記第３ゲージと、前記半径方向において前記ワークの前記肉厚を介して前記第２ゲージに対向し且つ前記他方の径に臨む第４ゲージと、で構成されている、測定装置。

【請求項3】

請求項１に記載の測定装置であって、
前記一方の径は、内径であり、
前記他方の径は、外径であり、
前記第１ゲージ、前記第２ゲージ及び前記第３ゲージは、前記ワークの前記外径に対する工具の押圧方向と交差する方向に沿って、並んで配置されている、測定装置。

【請求項4】

環状のワークにおける外径及び内径のうちの一方の径を前記ワークの加工前に測定する一方径測定工程と、
前記ワークの半径方向の肉厚を前記ワークの加工中に測定する肉厚測定工程と、
前記一方径測定工程で前記加工前に測定された前記一方の径の測定値及び前記肉厚測定工程で前記加工中に測定される前記肉厚の測定値に基づいて、前記ワークにおける外径及び内径のうちの他方の径を算出する他方径算出工程と、を備え、
前記一方径測定工程において、前記一方の径は、前記ワークの中心に関して互いに反対側に配置され且つ前記一方の径に臨む第１ゲージ及び第２ゲージによって測定されており、
前記肉厚測定工程において、前記肉厚は、前記第１ゲージと、前記半径方向において前記ワークの前記肉厚を介して前記第１ゲージに対向し且つ前記他方の径に臨む第３ゲージと、によって測定される、測定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、測定装置及び測定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

環状のワークにおける外径又は内径の測定に関して、種々の技術が知られている。例えば特許文献１には、環状工作物（ワーク）の内径又は外径を機械加工する際のインプロセス定寸制御方法が開示されている。この方法では、機械加工開始前に標準状態における非加工面の直径としての外径を予め測定して、加工中は肉厚寸法をインプロセスゲージで測定して、両測定値に基づいて被加工面の直径としての内径を刻々に計算する。

【0003】

環状工作物の非加工面の直径としての外径は、予め標準状態において測定室で正確に精密測定されて、外径寸法記憶器に記憶されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭５８－１７１２６０公報（特に、第３及び４頁並びに図１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１では、ワークの被加工面の直径（内径）を、直接的に測定するのではなく、ワークの非加工面（外径）の直径寸法及びワークの肉厚寸法に基づいて測定する。これにより、ワークの加工時におけるワークの歪みに起因する測定誤差を低減して、ワークの被加工面の直径（内径）を、より精度よく測定することができる。

【0006】

しかしながら、特許文献１では、ワークの非加工面の直径（外径）を、標準状態において測定室で精密測定する必要がある。すなわち、ワークの非加工面の直径（外径）を測定する前に、ワークを工作機械から取り外すとともに、当該直径（外径）を測定した後に、ワークを工作機械に再び取り付ける必要がある。

【0007】

そして、ワークを工作機械に取り付けると、ワークの加工を再開する。ワークの加工中に、ワークの肉厚寸法を測定しながら、ワークの非加工面の直径（外径）寸法及びワークの肉厚寸法に基づいてワークの被加工面の直径（内径）を測定する。

【0008】

特許文献１では、ワークの非加工面の直径（外径）を測定する前後において、工作機械に対してワークを着脱する作業が発生するので、ワークの加工及びワークの寸法測定に時間及び手間がかかってしまい、非効率である。

【0009】

本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ワークの外径又は内径を精度よく且つ効率的に測定することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本開示に係る測定装置は、環状のワークにおける外径及び内径のうちの一方の径を測定する一方径測定部と、上記ワークの半径方向の肉厚を測定する肉厚測定部と、上記一方径測定部による上記一方の径の測定値及び上記肉厚測定部による上記肉厚の測定値に基づいて、上記ワークにおける外径及び内径のうちの他方の径を算出する他方径算出部と、を備え、上記一方径測定部は、上記ワークの中心に関して互いに反対側に配置され且つ上記一方の径に臨む第１ゲージ及び第２ゲージで構成されており、上記肉厚測定部は、上記第１ゲージと、上記半径方向において上記ワークの上記肉厚を介して上記第１ゲージに対向し且つ上記他方の径に臨む第３ゲージと、で構成されている。

【0011】

ワークの加工中に、工具をワークに押し当てるので、特にワークが薄肉で変形しやすい場合には、ワークが撓んでしまう。このため、ワークの加工中に、ワークにおける外径又は内径を直接的に測定しようとしても、ワークの外径又は内径を正確に測定することができない。一方、工具をワークに押し当てても、ワークの肉厚は、ほとんど変化しない。

【0012】

かかる構成によれば、加工前に測定されたワークの一方の径及び加工中に測定されるワークの肉厚に基づいて、ワークの他方の径を算出する。これにより、ワークの加工中にワークの他方の径を精度よく測定することができる。

【0013】

さらに、第１ゲージ及び第２ゲージによってワークの一方の径を測定するとともに、第１ゲージ及び第３ゲージによってワークの肉厚を測定する。すなわち、ゲージの組み合せを変更するだけで、ワークの一方の径の測定と、ワークの肉厚の測定と、を切り換えることができる。このため、ワークにおける一方の径及び肉厚を、（工作機械に対してワークを着脱する等の無駄な作業なく、）加工サイクルの中で効率的に測定することができる。

【0014】

以上、ワークの外径又は内径を精度よく且つ効率的に測定することができる。

【0015】

一実施形態では、上記他方の径を測定する他方径測定部をさらに備え、上記他方径測定部は、上記第３ゲージと、上記半径方向において上記ワークの上記肉厚を介して上記第２ゲージに対向し且つ上記他方の径に臨む第４ゲージと、で構成されている。

【0016】

かかる構成によれば、例えばワークが厚肉で変形しにくい場合に、第３ゲージ及び第４ゲージによって、ワークの他方の径を直接的に測定することによって、ワークの他方の径を簡単に測定することができる。

【0017】

一実施形態では、上記一方の径は、内径であり、上記他方の径は、外径であり、上記第１ゲージ、上記第２ゲージ及び上記第３ゲージは、上記ワークの上記外径に対する工具の押圧方向と交差する方向に沿って、並んで配置されている。

【0018】

工具をワークの外径に対して押圧すると、ワークは、当該押圧方向と交差する方向に伸びる。すなわち、第１ゲージ、第２ゲージ及び第３ゲージは、ワークの伸び方向に沿って配置されている。仮に、ワークの外径を伸び方向に沿って直接的に測定しようとした場合、ワークの伸びに起因する測定誤差が大きくなってしまう。一方、ワークの肉厚は、ワークの伸びの影響をほとんど受けない。

【0019】

かかる構成によれば、ワークの内径及びワークの肉厚に基づいて、ワークの外径を算出するので、第１ゲージ、第２ゲージ及び第３ゲージがワークの伸び方向に沿って並んで配置されていたとしても、ワークの外径を、ワークの伸びの影響をほとんど受けずに、精度よく測定することができる。すなわち、ゲージの配置自由度を高めることができる。

【0020】

本開示に係る測定方法は、環状のワークにおける外径及び内径のうちの一方の径を上記ワークの加工前に測定する一方径測定工程と、上記ワークの半径方向の肉厚を上記ワークの加工中に測定する肉厚測定工程と、上記一方径測定工程で上記加工前に測定された上記一方の径の測定値及び上記肉厚測定工程で上記加工中に測定される上記肉厚の測定値に基づいて、上記ワークにおける外径及び内径のうちの他方の径を算出する他方径算出工程と、を備え、上記一方径測定工程において、上記一方の径は、上記ワークの中心に関して互いに反対側に配置され且つ上記一方の径に臨む第１ゲージ及び第２ゲージによって測定されており、上記肉厚測定工程において、上記肉厚は、上記第１ゲージと、上記半径方向において上記ワークの上記肉厚を介して上記第１ゲージに対向し且つ上記他方の径に臨む第３ゲージと、によって測定される。

【発明の効果】

【0021】

本開示によれば、ワークの外径又は内径を精度よく且つ効率的に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、本開示の第１実施形態に係る測定装置を示す概略構成図である。

【図2】図２は、第２実施形態に係る図１相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0024】

＜第１実施形態＞
（測定装置）
図１は、測定装置１を示す概略構成図である。測定装置１は、工作機械としての研削盤（図示せず）に導入されている。測定装置１は、主に、環状（リング状）のワークＷの外径Ｄを測定するためにある。ワークＷは、例えば円環状である。

【0025】

ワークＷは、軸方向一端部において、研削盤のチャック（図示せず）によって、把持されている。チャックに把持されたワークＷは、主軸（図示せず）の駆動によって、中心軸Ｗａ回りに回転する。ワークＷの外径Ｄは、２つのシュー２，３によって支持されている。研削盤は、所謂シューセンタレス型である。研削盤は、ワークＷの複合加工が可能である。

【0026】

ワークＷの外径Ｄには、工具としての外径側研削砥石４が押し当てられる。外径側研削砥石４は、ワークＷの外周側に配置されている。外径側研削砥石４は、中心軸４ａ回りに回転する。ワークＷの回転方向Ｗｂと外径側研削砥石４の回転方向４ｂとは、互いに反対である。

【0027】

同様に、ワークＷの内径ｄには、工具としての内径側研削砥石５が押し当てられる。内径側研削砥石５は、ワークＷの内周側に配置されている。

【0028】

測定装置１は、内径測定部（一方径測定部）１０と、外径測定部（他方径測定部）２０と、肉厚測定部３０と、外径算出部（他方径算出部）４０と、を備える。また、測定装置１は、第１ゲージ５１と、第２ゲージ５２と、第３ゲージ５３と、第４ゲージ５４と、を備える。

【0029】

各ゲージ５１～５４は、例えば、公知の接触式センサである。各ゲージ５１～５４自体は、基準点（ゼロ点）からの変位量を測定している。基準点は、マスターワークによって、設定（ゼロセット）される。接触式センサには、例えば、伸縮可能なスピンドルが内蔵されている。なお、各ゲージ５１～５４は、渦電流式、光学式、超音波式又はレーザ式等の非接触式センサでもよい。

【0030】

第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２は、通常、ワークＷにおける外径Ｄ及び内径ｄのうちの一方の径である内径ｄを、測定するためにある。第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２は、ワークＷの中心軸Ｗａに関して、互いに反対側に配置されている。第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２は、ワークＷの内径（一方の径）ｄに臨む。

【0031】

第３ゲージ５３及び第４ゲージ５４は、通常、ワークＷにおける外径Ｄ及び内径ｄのうちの他方の径である外径Ｄを、測定するためにある。第３ゲージ５３及び第４ゲージ５４は、ワークＷの中心軸Ｗａに関して、互いに反対側に配置されている。

【0032】

第３ゲージ５３は、ワークＷの半径方向Ｒにおいて、ワークＷの肉厚ｔを介して、第１ゲージ５１に対向している。第３ゲージ５３は、ワークＷの外径（他方の径）Ｄに臨む。

【0033】

第４ゲージ５４は、ワークＷの半径方向Ｒにおいて、ワークＷの肉厚ｔを介して、第２ゲージ５２に対向している。第４ゲージ５４は、ワークＷの外径（他方の径）Ｄに臨む。

【0034】

第１ゲージ５１（第３ゲージ５３）及び第２ゲージ５２（第４ゲージ５４）は、ワークＷの中心軸Ｗａに関して、互いに１８０°正反対側に配置される必要は必ずしもなく、１８０°から多少ずれてもよい。

【0035】

第１ゲージ５１と第２ゲージ５２とを組み合わせると、ワークＷの内径ｄを測定可能になる。第３ゲージ５３と第４ゲージ５４とを組み合わせると、ワークＷの外径Ｄを測定可能になる。第１ゲージ５１と第３ゲージ５３とを組み合わせると、ワークＷの半径方向Ｒの肉厚ｔを測定可能になる。第２ゲージ５２と第４ゲージ５４とを組み合わせると、ワークＷの半径方向Ｒの肉厚ｔを測定可能になる。

【0036】

ここで、外径側研削砥石４を、ワークＷの外径Ｄに対して押圧方向Ａに押圧すると、ワークＷは、外径側研削砥石４と２つのシュー２，３とに挟まれて変形する。そして、ワークＷは、外径側研削砥石４及び２つのシュー２，３が存在しない方向に、大きく伸びる（以下、「伸び方向Ｂ」という）。伸び方向Ｂは、押圧方向Ａと交差する方向であり、例えば押圧方向Ａと直交する方向Ｂである。

【0037】

なお、押圧方向Ａは、ワークＷの外径Ｄに対する外径側研削砥石４の移動方向でもある。第１ゲージ５１、第２ゲージ５２、第３ゲージ５３及び第４ゲージ５４は、伸び方向Ｂに沿って、並んで配置されてもよい。

【0038】

内径測定部１０は、第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２で構成されており、ワークＷの内径ｄを測定する。外径測定部２０は、第３ゲージ５３及び第４ゲージ５４で構成されており、ワークＷの外径Ｄを測定する。

【0039】

肉厚測定部３０は、第１ゲージ５１及び第３ゲージ５３で構成されており、ワークＷの半径方向Ｒの肉厚ｔを測定する。なお、肉厚測定部３０は、第２ゲージ５２及び第４ゲージ５４で構成されてもよい。

【0040】

外径算出部４０は、マイコン及びプログラムで構成されており、研削盤に内蔵されている。外径算出部４０は、各ゲージ５１～５４に電気的に接続されており、各ゲージ５１～５４からの信号を受信する。

【0041】

外径算出部４０は、内径測定部１０（第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２）により測定されたワークＷの内径ｄの測定値及び肉厚測定部３０（第１ゲージ５１及び第３ゲージ５３）により測定されるワークＷの肉厚ｔの測定値に基づいて、ワークＷの外径Ｄを算出する（Ｄ＝ｄ＋２ｔ）。

【0042】

（測定方法）
測定装置１を用いた測定方法について説明する。測定装置１を用いた測定方法では、内径ｄ及び肉厚ｔに基づいて外径Ｄを算出することが可能であり、また通常通りに外径Ｄを直接的に測定することも可能である。

【0043】

測定方法は、準備工程と、一方径測定工程としての内径測定工程と、肉厚測定工程と、他方径算出工程としての外径算出工程と、完了工程と、を備える。測定方法は、特にワークＷが薄肉で変形しやすい場合に、適用される。

【0044】

先ず、準備工程において、ワークＷの内径ｄを測定するための準備が行われる。具体的には、旋盤によるワークＷの内径ｄ及び外径Ｄの旋削、ワークＷの熱処理、研削盤によるワークＷの端面の研削、研削盤によるワークＷの外径Ｄの粗研削、及び研削盤によるワークＷの内径ｄの粗研削が行われる。

【0045】

次に、内径測定工程において、ワークＷの加工としての仕上研削は、まだ行われない。内径測定工程において、内径測定部１０（第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２）によって、ワークＷの内径ｄを、ワークＷの仕上研削前に、測定する。

【0046】

次に、肉厚測定工程において、外径側研削砥石４によって、ワークＷの外径Ｄの仕上研削が、行われる。肉厚測定工程において、肉厚測定部３０（第１ゲージ５１及び第３ゲージ５３）によって、ワークＷの半径方向Ｒの肉厚ｔを、ワークＷの外径Ｄの仕上研削中に、測定する。

【0047】

次に、外径算出工程において、外径側研削砥石４によるワークＷの外径Ｄの仕上研削が、継続される。外径算出工程において、内径測定工程で仕上研削前に測定されたワークＷの内径ｄの測定値及び肉厚測定工程で仕上研削中に測定されるワークＷの肉厚ｔの測定値に基づいて、ワークＷの外径Ｄを、ワークＷの仕上研削中に、算出する（Ｄ＝ｄ＋２ｔ）。

【0048】

最後に、完了工程において、内径側研削砥石５によって、ワークＷの内径ｄの仕上研削（加工）が、行われる。

【0049】

なお、ワークＷが厚肉で変形しにくい場合には、外径測定部２０（第３ゲージ５３及び第４ゲージ５４）によって、ワークＷの外径Ｄを、直接的に測定すればよい。

【0050】

（作用効果）
ワークＷの仕上研削中に、外径側研削砥石４をワークＷの外径Ｄに押し当てるので、特にワークＷが薄肉で変形しやすい場合には、ワークＷが撓んでしまう（図１の二点鎖線参照）。このため、ワークＷの仕上研削中に、ワークＷの外径Ｄを直接的に測定しようとしても、ワークＷの外径Ｄを正確に測定することができない。一方、外径側研削砥石４をワークＷの外径Ｄに押し当てても、ワークＷの肉厚ｔは、ほとんど変化しない。

【0051】

本実施形態によれば、ワークＷの仕上研削前に測定されたワークＷの内径ｄ及びワークＷの仕上研削中に測定されるワークＷの肉厚ｔに基づいて、ワークＷの外径Ｄを算出する（Ｄ＝ｄ＋２ｔ）。これにより、ワークＷの仕上研削中にワークＷの外径Ｄを精度よく測定することができる。

【0052】

さらに、第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２（内径測定部１０）によってワークＷの内径ｄを測定するとともに、第１ゲージ５１及び第３ゲージ５３（肉厚測定部３０）によってワークＷの肉厚ｔを測定する。すなわち、ゲージ５１～５４の組み合せを変更するだけで、ワークＷの内径ｄの測定と、ワークＷの肉厚ｔの測定と、を切り換えることができる。

【0053】

このため、ワークＷにおける内径ｄ及び肉厚ｔを、（研削盤に対してワークＷを着脱する等の無駄な作業なく、）加工サイクルの中で効率的に測定することができる。

【0054】

以上、ワークＷの外径Ｄを精度よく且つ効率的に測定することができる。

【0055】

ワークＷが厚肉で変形しにくい場合に、第３ゲージ５３及び第４ゲージ５４（外径測定部２０）によって、ワークＷの外径Ｄを直接的に測定することによって、ワークＷの外径Ｄを簡単に測定することができる。

【0056】

外径側研削砥石４をワークＷの外径Ｄに対して押圧すると、ワークＷは、押圧方向Ａと直交する伸び方向Ｂに伸びる。ここで、第１ゲージ５１、第２ゲージ５２、第３ゲージ５３及び第４ゲージ５４は、ワークＷの伸び方向Ｂに沿って配置されている。

【0057】

仮に、ワークＷの外径Ｄを第３ゲージ５３及び第４ゲージ５４によって伸び方向Ｂに沿って直接的に測定しようとした場合、ワークＷの伸びに起因する測定誤差が大きくなってしまう。一方、ワークＷの肉厚ｔは、ワークＷの伸びの影響をほとんど受けない。

【0058】

本実施形態では、ワークＷの内径ｄ及びワークＷの肉厚ｔに基づいて、ワークＷの外径Ｄを算出するので、第１ゲージ５１、第２ゲージ５２、第３ゲージ５３及び第４ゲージ５４がワークＷの伸び方向Ｂに沿って並んで配置されていたとしても、ワークＷの外径Ｄを、ワークＷの伸びの影響をほとんど受けずに、精度よく測定することができる。すなわち、ゲージ５１～５４の配置自由度を高めることができる。

【0059】

＜第２実施形態＞
図２に示すように、第２実施形態に係る測定装置１は、第１実施形態に係る測定装置１と実質的に同じ装置であり、ゲージ５１～５４の組み合せを変更しただけである（符号５１～５４の配置が図１と図２とで異なる）。

【0060】

測定装置１は、環状のワークＷの外径Ｄを測定する外径測定部１０と、ワークＷの半径方向Ｒの肉厚ｔを測定する肉厚測定部３０と、外径測定部１０によるワークＷの外径Ｄの測定値及び肉厚測定部３０によるワークＷの肉厚ｔの測定値に基づいてワークＷの内径ｄを算出する内径算出部４０と、を備える。

【0061】

外径測定部１０は、ワークＷの中心軸Ｗａに関して互いに反対側に配置され且つワークＷの外径Ｄに臨む第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２で、構成されている。

【0062】

肉厚測定部３０は、第１ゲージ５１と、ワークＷの半径方向ＲにおいてワークＷの肉厚ｔを介して第１ゲージ５１に対向し且つワークＷの内径ｄに臨む第３ゲージ５３と、で構成されている。

【0063】

測定装置１は、ワークＷの内径ｄを直接的に測定する内径測定部２０を、さらに備えてもよい。内径測定部２０は、第３ゲージ５３と、ワークＷの半径方向ＲにおいてワークＷの肉厚ｔを介して第２ゲージ５２に対向し且つワークＷの内径ｄに臨む第４ゲージ５４と、で構成されている。

【0064】

その他の実施形態に係る測定方法は、環状のワークＷの外径ＤをワークＷの仕上研削前に測定する外径測定工程と、ワークＷの半径方向Ｒの肉厚ｔをワークＷの仕上研削中に測定する肉厚測定工程と、外径測定工程で仕上研削前に測定されたワークＷの外径Ｄの測定値及び肉厚測定工程で仕上研削中に測定されるワークＷの肉厚ｔの測定値に基づいて、ワークＷの内径ｄを算出する内径算出工程と、を備える。

【0065】

外径測定工程において、ワークＷの外径Ｄは、ワークＷの中心軸Ｗａに関して互いに反対側に配置され且つワークＷの外径Ｄに臨む第１ゲージ５１及び第２ゲージ５２によって、測定される。

【0066】

肉厚測定工程において、ワークＷの肉厚ｔは、第１ゲージ５１と、ワークＷの半径方向ＲにおいてワークＷの肉厚ｔを介して第１ゲージ５１に対向し且つワークＷの内径ｄに臨む第３ゲージ５３と、によって測定される。

【0067】

＜その他の実施形態＞
以上、本開示を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

【0068】

伸び方向Ｂは、押圧方向Ａと必ずしも直交する必要はなく、斜めに交差してもよい。他方径算出部４０は、研削盤に内蔵されるのではなく、研削盤とは独立して設けられてもよい。測定装置１は、研削盤以外の他の工作機械（例えば旋盤）に導入されてもよい。

【0069】

ゲージは、４つある必要はなく、最低限３つあればよい。すなわち、内径側２つ及び外径側１つの計３つのゲージの組合せ、又は、内径側１つ及び外径側２つの計３つのゲージの組合せでもよい。

【産業上の利用可能性】

【0070】

本開示は、測定装置及び測定方法に適用できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0071】

ｄ 内径
Ｄ 外径
ｔ 肉厚
Ｗ ワーク
Ｗａ 中心軸
Ｗｂ 回転方向
Ｒ 半径方向
Ａ 押圧方向
Ｂ 伸び方向
１ 測定装置
２ シュー
３ シュー
４ 外径側研削砥石（工具）
４ａ 中心軸（中心）
４ｂ 回転方向
５ 内径側研削砥石（工具）
１０ 内径測定部（外径測定部、一方径測定部）
２０ 外径測定部（内径測定部、他方径測定部）
３０ 肉厚測定部
４０ 外径算出部（内径算出部、他方径算出部）
５１ 第１ゲージ
５２ 第２ゲージ
５３ 第３ゲージ
５４ 第４ゲージ

【図1】

【図2】