特開 2024-49333 検知装置および故障検出システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049333

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】検知装置および故障検出システム

(51)【国際特許分類】

   G01D 11/24 20060101AFI20240402BHJP

   G01H 17/00 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

G01D11/24 K

G01H17/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023128707

(22)【出願日】2023-08-07

(31)【優先権主張番号】P 2022154748

(32)【優先日】2022-09-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】305018823

【氏名又は名称】盛岡セイコー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100126664

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 慎吾

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(72)【発明者】

【氏名】冨岡 徐以

【テーマコード（参考）】

2G064

【Ｆターム（参考）】

2G064AA01

2G064AA11

2G064AB02

2G064AB22

2G064BA02

2G064BD02

2G064DD02

(57)【要約】

【課題】誤動作を抑制することが可能な検知装置および故障検出システムを提供する。
【解決手段】検知装置１０は、対象物４０と接触可能な第１面１１ａ、および第１面１１ａの反対側に配置された第２面１１ｂ、を有する基体１１と、基体１１の第２面１１ｂ上に配置され、対象物４０の情報を検知するセンサ１２と、センサ１２を覆うように配置され、基体１１の第２面１１ｂとの間に隙間１７が設けられるように、基体１１の第２面１１ｂに対して固定されたケース２０と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対象物と接触可能な第１面、および前記第１面の反対側に配置された第２面、を有する基体と、
前記基体の前記第２面上に配置され、前記対象物の情報を検知するセンサと、
前記センサを覆うように配置され、前記基体の前記第２面との間に隙間が設けられるように、前記基体の前記第２面に対して固定されたケースと、
を備える検知装置。

【請求項2】

前記ケースは、前記基体の前記第２面に向かって突出する第１の凸部を備え、
前記ケースは、前記第１の凸部においてのみ、前記基体の前記第２面に対して隙間を有しないように配置されている、
請求項１に記載の検知装置。

【請求項3】

前記ケースは、
前記基体の前記第２面に向かって突出する第１の凸部と、
前記基体の前記第２面に向かって突出し、前記第１の凸部の周囲に設けられた第２の凸部と、
を備え、
前記ケースは、前記第１の凸部および前記第２の凸部においてのみ、前記基体の前記第２面に対して隙間を有しないように配置されている、
請求項１に記載の検知装置。

【請求項4】

前記センサにおいて検知した前記情報に対して信号処理を行う回路基板と、
前記センサおよび前記回路基板に対して電力を供給する電池と、
をさらに備え、前記回路基板および前記電池は、前記ケースに固定される、
請求項１に記載の検知装置。

【請求項5】

前記ケースは、第１ケースおよび第２ケースに分割される構成であり、
前記回路基板および前記電池は、前記第１ケースに固定される、
請求項４に記載の検知装置。

【請求項6】

対象物に固定される検知装置と、
前記検知装置から出力される信号に基づいて、前記対象物の故障を検出する受信部と、
を備え、
前記検知装置は、
前記対象物と接触可能な第１面、および前記第１面の反対側に配置された第２面、を有する基体と、
前記基体の前記第２面上に配置され、前記対象物の情報を検知するセンサと、
前記センサを覆うように配置され、前記基体の前記第２面との間に隙間が設けられるように、前記基体の前記第２面に対して固定されたケースと、
を備える故障検出システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、検知装置および故障検出システムに関する。

【背景技術】

【0002】

各種の機器、装置等の制御、監視等を行うため、検知装置を設置することが行われている。特許文献１に記載された検知装置では、センサが搭載された基板が筐体に収容されている。この筐体は、センサを搭載した底板と、センサを収容するための開口部を有するカバーから構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－９１３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のように、検知装置が設置される対象物に取り付けられる基体と、センサを収容するケースとを備える検知装置において、ケース内に種々の要素を収容する場合がある。対象物から基体に伝導した熱、振動等は、センサに検知される。基体とケースとが接触していると、熱、振動等がケースまたはケース内の他の要素に伝導する。これが検知装置の誤動作の原因になる場合がある。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、誤動作を抑制することが可能な検知装置および故障検出システムを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、対象物と接触可能な第１面、および前記第１面の反対側に配置された第２面、を有する基体と、前記基体の前記第２面上に配置され、前記対象物の情報を検知するセンサと、前記センサを覆うように配置され、前記基体の前記第２面との間に隙間が設けられるように、前記基体の前記第２面に対して固定されたケースと、を備える検知装置を提供する。

【0007】

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ケースは、前記基体の前記第２面に向かって突出する第１の凸部を備え、前記ケースは、前記第１の凸部においてのみ、前記基体の前記第２面に対して隙間を有しないように配置されている。

【0008】

本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記ケースは、前記基体の前記第２面に向かって突出する第１の凸部と、前記基体の前記第２面に向かって突出し、前記第１の凸部の周囲に設けられた第２の凸部と、を備え、前記ケースは、前記第１の凸部および前記第２の凸部においてのみ、前記基体の前記第２面に対して隙間を有しないように配置されている。

【0009】

本発明の第４の態様は、第１の態様において、前記センサにおいて検知した前記情報に対して信号処理を行う回路基板と、前記センサおよび前記回路基板に対して電力を供給する電池と、をさらに備え、前記回路基板および前記電池は、前記ケースに固定される。
本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記ケースは、第１ケースおよび第２ケースに分割される構成であり、前記回路基板および前記電池は、前記第１ケースに固定される。

【0010】

本発明の第６の態様は、対象物に固定される検知装置と、前記検知装置から出力される信号に基づいて、前記対象物の故障を検出する受信部と、を備え、前記検知装置は、前記対象物と接触可能な第１面、および前記第１面の反対側に配置された第２面、を有する基体と、前記基体の前記第２面上に配置され、前記対象物の情報を検知するセンサと、前記センサを覆うように配置され、前記基体の前記第２面との間に隙間が設けられるように、前記基体の前記第２面に対して固定されたケースと、を備える故障検出システムである。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、検知装置の誤動作を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態の検知装置の一例を示す外観斜視図である。

【図2】実施形態の検知装置の一例を示す分解斜視図である。

【図3】実施形態の検知装置の要部を示す部分拡大断面図である。

【図4】実施形態の検知装置の要部を示す部分分解斜視図である。

【図5】実施形態の故障検出システムの一例を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

【0014】

図１は、実施形態の検知装置１０の一例を示す外観斜視図である。図２は、検知装置１０の分解斜視図である。図３は、検知装置１０の要部を示す部分拡大断面図である。図４は、検知装置１０の要部を示す部分分解斜視図である。

【0015】

図１～図３に示すように、検知装置１０は、対象物４０（図３）と接触可能な基体１１と、対象物４０（図３）の情報を検知するセンサ１２と、基体１１に対して固定されたケース２０とを備えている。

【0016】

対象物４０は、検知装置１０のセンサ１２により情報が検知される対象の装置等である。対象物４０としては、特に限定されないが、駆動装置、加工装置、組立装置、測定装置、検査装置、処理装置、搬送装置などが挙げられる。

【0017】

基体１１は、対象物４０と接触可能な第１面１１ａ、および第１面１１ａの反対側に配置された第２面１１ｂを有する。第２面１１ｂは、対象物４０から離れた側に形成された面である。第１面１１ａおよび第２面１１ｂが、基体１１の厚さ方向の両側に配置されてもよい。

【0018】

図示例では、第１面１１ａが下側、第２面１１ｂが上側に配置されている。この場合、検知装置１０は、対象物４０から上向きに取り付けられる。特に図示しないが、上向きとは異なる向きに検知装置１０が取り付けられてもよい。

【0019】

基体１１は、センサ１２が搭載される基体である。基体１１は、センサ１２が搭載される搭載部１１ｃを第２面１１ｂに有する。図示例の基体１１は、板状のベースプレートである。基体１１が平板状であってもよく、第１面１１ａまたは第２面１１ｂに凹部、凸部等を有する立体状であってもよい。

【0020】

基体１１の材質は特に限定されないが、ステンレス等の金属、セラミック等の電気絶縁体が挙げられる。基体１１は、耐熱性、剛性等の耐久性を有することが好ましい。センサ１２で温度を測定する場合は、対象物４０との温度差を抑制するのに十分な熱伝導性を有することが好ましい。

【0021】

基体１１の第１面１１ａは、単一の平面でなくてもよく、２以上の平面を含んでもよいし、１以上の曲面、１以上の凸部、または１以上の凹部を含んでもよい。第１面１１ａは、対象物４０の形状と適合する形状を有することが好ましい。第１面１１ａが曲面から形成されてもよい。

【0022】

図示例の基体１１は、第１面１１ａ側で基体１１を対象物４０に取り付けるための取付部１１ｄを有する。取付部１１ｄは、第１面１１ａに設けられる凹部の一例である。

【0023】

図示例の取付部１１ｄは、第２面１１ｂに到達しない有底の穴である。特に図示しないが、ねじ等の固定部材を取付部１１ｄに挿入して、基体１１を対象物４０に取り付けることにより、検知装置１０を対象物４０に固定することができる。

【0024】

なお、検知装置１０の対象物４０に対する固定手段はねじ等の固定部材に限定されない。例えば磁性材料によって基体を構成し、検知装置１０と対象物４０とを磁力により固定してもよい。この場合、対象物４０に対する検知装置１０の取り付けは容易になる。

【0025】

基体１１の第２面１１ｂは、単一の平面でなくてもよく、２以上の平面を含んでもよいし、１以上の曲面、１以上の凸部、または１以上の凹部を含んでもよい。第２面１１ｂは、ケース２０の形状と適合する形状を有することが好ましい。第２面１１ｂが曲面から形成されてもよい。

【0026】

図示例の基体１１は、第２面１１ｂ側で搭載部１１ｃの周囲に、第１封止部材１４が配置される溝部１１ｅを有する。搭載部１１ｃは、第２面１１ｂに設けられる凸部の一例であり、溝部１１ｅは、第２面１１ｂに設けられる凹部の一例である。

【0027】

第１封止部材１４は、基体１１とケース２０との間を封止する部材である。第１封止部材１４としては、例えば、Ｏリング、パッキン、ガスケット等が挙げられる。第１封止部材１４は、合成ゴム、エラストマー等の柔軟な弾性体から形成されてもよい。第１封止部材１４がセンサ１２の周囲に配置されることにより、センサ１２を収容する空間を気密または液密に封止することができる。

【0028】

センサ１２は、対象物４０の情報を検知する。図示例のセンサ１２は、センサＩＣ等のセンサ素子１２ａと、センサ素子１２ａを支持するセンサ基板１２ｂとを備えている。センサ基板１２ｂには、ケーブル１３が接続されている。センサ基板１２ｂとしては、特に限定されないが、ガラスエポキシ基板、樹脂基板、セラミックス基板、金属基板等が挙げられる。絶縁体のセンサ基板１２ｂを用い、センサ１２と基体１１との間の電気絶縁を確保することも可能である。

【0029】

センサ１２は、基体１１の第２面１１ｂ上に配置されている。基体１１が導電性を有する場合、センサ基板１２ｂと基体１１との間の電気絶縁を確保することが好ましい。特に図示しないが、センサ基板１２ｂと基体１１との間に絶縁フィルムを介在させてもよい。また、センサ基板１２ｂの基体１１側の面に絶縁材料を被覆してもよい。絶縁フィルム等の絶縁材料としては、樹脂、セラミックス等の電気絶縁体が挙げられる。基体１１が導電性を有しない場合は、絶縁フィルムを省略することができる。

【0030】

図示例では、ねじ１５を介して、センサ１２が基体１１に固定されている。センサ１２は、センサ基板１２ｂを貫通して形成された挿通穴１５ａを有する。基体１１は搭載部１１ｃに形成された取付穴１５ｂを有する。取付穴１５ｂは、第２面１１ｂに開口した有底の穴である。ねじ１５は、挿通穴１５ａおよび取付穴１５ｂを通じて、センサ１２を基体１１に固定する。

【0031】

センサ１２により検知される情報は、特に限定されないが、センサ１２と対象物４０との間に基体１１が介在しても伝導可能な情報であることが好ましい。情報の具体例としては、振動、回転、速度、加速度、角速度、角加速度、音響、温度などが挙げられる。

【0032】

例えば、センサ１２が振動を検知する場合は、検知装置１０を振動センサとして用いることができる。この場合、上述の例示を制限するものではないが、振動センサに好適な対象物４０として、モータ、ポンプ、ファン、ブロア、ベアリング、ギアボックス、コンプレッサー、工作機械、振動試験機等が挙げられる。

【0033】

ケース２０は、基体１１の第２面１１ｂに対して固定されており、センサ１２を覆うように配置されている。ケース２０の材質は、特に限定されないが、樹脂、金属等が挙げられる。図示例の検知装置１０は、ケース２０の高さが、基体１１の横幅または径よりも大きくされている。特に図示しないが、ケース２０の高さが、基体１１の横幅または径よりも小さく設計することも可能である。

【0034】

ケース２０は、センサ１２等の内蔵部品を保護するのに十分な耐久性を有することが好ましい。耐熱性、成形性等を兼ね備えたポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアミド等のエンジニアリングプラスチックを用いてもよい。樹脂には無機酸化物等のフィラーを配合することもできる。

【0035】

ケース２０の形状は特に限定されないが、基体１１側が開口した筒状の側壁部と、側壁部の基体１１とは反対側を閉鎖する上壁部とを有してもよい。側壁部は、円筒状、角筒状などであってもよい。上壁部は、半球状、平面状などであってもよい。

【0036】

ケース２０と、基体１１の第２面１１ｂとの間には、隙間１７が設けられている。図示例のケース２０は、基体１１の第２面１１ｂと向かい合う側に、第３面２０ａを有する。この場合の隙間１７は、第２面１１ｂと第３面２０ａとの間に確保される。

【0037】

ケース２０の第３面２０ａは、単一の平面でなくてもよく、２以上の平面を含んでもよいし、１以上の曲面、１以上の凸部、または１以上の凹部を含んでもよい。図示例のケース２０は、第３面２０ａ側で第１の凸部２３および第２の凸部２４を有する。第１の凸部２３の内側は、ケース２０の内部に通じる開口部を有する。

【0038】

ケース２０の第３面２０ａと、基体１１の第２面１１ｂとの間に、隙間１７を設ける場合には、ケース２０または基体１１の少なくとも一方に凸部を有することが好ましい。基体１１の凸部をケース２０の平面に接触させてもよく、ケース２０の凸部を基体１１の平面に接触させてもよい。基体１１の凸部と、ケース２０の凸部とを、互いに突き合わせてもよい。

【0039】

特に図示しないが、基体１１とケース２０との間に、これらとは別の部材からなるスペーサーを配置することで、隙間１７を確保してもよい。スペーサーとしては、特に限定されないが、Ｏリング、パッキン、ガスケット、ワッシャー等が挙げられる。基体１１の第２面１１ｂおよびケース２０の第３面２０ａの互いに向かい合う位置に、溝、穴などの凹部を形成し、これらの凹部の間にスペーサーを配置してもよい。

【0040】

図示例のケース２０は、図３および図４に示すように、第３面２０ａに第１の凸部２３および第２の凸部２４を有する。第１の凸部２３は、基体１１の第２面１１ｂに向かって突出し、センサ１２の周囲に設けられている。第２の凸部２４は、基体１１の第２面に向かって突出し、第１の凸部２３の周囲に設けられている。

【0041】

図示例のケース２０は、第１の凸部２３および第２の凸部２４においてのみ、基体１１の第２面１１ｂに対して隙間１７を有しないように配置されている。すなわち、ケース２０は、第１の凸部２３および第２の凸部２４と、基体１１の第２面１１ｂと、が直接接触するように配置されている。

【0042】

なお、本願においては、第１の凸部２３および第２の凸部２４と、基体１１の第２面１１ｂと、が別部材（接着剤、絶縁シート、防水シート、等）を介して接触するようにケース２０が配置されている場合も、「隙間１７を有しないように配置」に含まれる。そして、図示例では、第１の凸部２３と基体１１の溝部１１ｅとの間に、第１封止部材１４を介在させることで、隙間１７を塞いでいる。

【0043】

図２および図４に示すように、第２の凸部２４と第２面１１ｂとの間は、挿通穴１６ａおよび取付穴１６ｂの周囲で、直接、隙間１７を有しないように接触している。基体１１の挿通穴１６ａは、第１面１１ａと第２面１１ｂとの間を貫通している。ケース２０の取付穴１６ｂは、第３面２０ａに開口した有底の穴である。ねじ１６は、挿通穴１６ａおよび取付穴１６ｂを通じて、基体１１をケース２０に固定する。

【0044】

特に図示しないが、ケース２０側で取付穴１６ｂの周囲の第２の凸部２４を省略して、第２面１１ｂと第３面２０ａとの間に隙間１７を有してもよい。この場合は、第１の凸部２３においてのみ、ケース２０が基体１１の第２面１１ｂに対して隙間１７を有しないように配置される。

【0045】

検知装置１０は、基体１１とケース２０との間に隙間１７を有することにより、熱、振動等がケース２０内に伝導することを低減することができる。これにより、検知装置１０の誤動作を抑制することができる。詳しくは後述するが、例えば、ケース２０内に電池３１、回路基板３４等が内蔵される場合、電池３１および回路基板３４に対して、熱、振動等の伝導を低減することが効果的である。

【0046】

隙間１７の大きさは特に限定されないが、例えば、０．０１ｍｍ～１０ｍｍ程度、０．１ｍｍ～１ｍｍ程度が挙げられる。隙間１７が適度に大きいことにより、空気を介した熱伝導や、振動時の伸縮による接触を抑制することができる。隙間１７が適度に小さいことにより、基体１１に対するケース２０の固定を安定させることができる。

【0047】

熱、振動等を低減する観点からは、基体１１の第２面１１ｂと、ケース２０の第３面２０ａとが向かい合う面積を１００％とするとき、間に隙間１７を有する領域の割合が大きいことが好ましい。隙間１７を有する領域の割合としては、例えば、５０％以上であり、７０％程度、８０％程度、９０％程度、９５％程度、９７％程度、９９％程度などが挙げられる。

【0048】

同様に、ケース２０が基体１１との間に隙間１７を有しないように配置されている領域の割合が小さいことが好ましい。隙間１７を有しない領域の割合としては、例えば、５０％以下であり、３０％程度、２０％程度、１０％程度、５％程度、３％程度、１％程度などが挙げられる。

【0049】

基体１１に固定されるケース２０の安定性の観点からは、基体１１の第２面１１ｂと、ケース２０の第３面２０ａとが向かい合う面積を１００％とするとき、ケース２０が基体１１との間に隙間１７を有しないように配置されている領域の割合が一定の範囲を占めることが好ましい。隙間１７を有しない領域の割合としては、例えば、１％以上であり、３％程度、５％程度、１０％程度などが挙げられる。

【0050】

第１の凸部２３においてケース２０が基体１１に対して隙間１７を有しないように配置される領域は、基体１１とケース２０との間を封止する領域である。第１の凸部２３によりセンサ１２が囲まれる領域は、対象物４０に対して基体１１の第１面１１ａにより囲まれる領域より狭くなっている。これにより、センサ１２が囲まれる領域に沿った周の長さが短縮され、第１の凸部２３における基体１１とケース２０との間の接触面積をより小さくすることができる。

【0051】

第２の凸部２４においてケース２０が基体１１に対して隙間１７を有しないように配置される領域は、基体１１とケース２０との間を固定する領域である。第２の凸部２４が、第１の凸部２３とは異なる領域に配置されることにより、第２の凸部２４の寸法精度が多少低くても、第１の凸部２３によるセンサ１２の封止を確実にすることができる。

【0052】

特に図示しないが、基体１１とケース２０との間を固定する領域が、基体１１とケース２０との間を封止する領域と重なり合ってもよく、基体１１とケース２０との間を封止する領域の内側に含まれてもよい。

【0053】

ケース２０が基体１１との間に隙間１７を有しないように配置されている領域の形状は、図示例の第１の凸部２３および第２の凸部２４の場合、円環状であるが、これに限定されるものではない。例えば、多角形状、波形状、点状など、種々の形状から凸部の形状を選択してもよい。

【0054】

図示例のケース２０は、第１ケース２１および第２ケース２２に分割される構成である。ケース２０を、第１ケース２１および第２ケース２２に分割される構成としたことにより、検知装置１０の組み立てを容易にすることができる。すなわち、本実施形態において、ケース２０の内部には、後述する電池３１、乾燥剤３３、回路基板３４、およびアンテナ部３５が収容されるが、これらは、第１ケース２１に固定されている。

【0055】

ケース２０を、第１ケース２１および第２ケース２２に分割される構成としたことにより、後述する電池３１、乾燥剤３３、回路基板３４、およびアンテナ部３５の第１ケース２１への固定を容易にすることができる。

【0056】

第１の凸部２３は、第１ケース２１に形成されている。第２の凸部２４は、第１ケース２１に形成された第２の凸部２４と、第２ケース２２に形成された第２の凸部２４とからなる。ケース２０の第３面２０ａは、第１ケース２１上に配置された第１領域２１ａと、第２ケース２２上に配置された第２領域２２ａとに分割される。

【0057】

図３に示す例では、第２の凸部２４が第１領域２１ａおよび第２領域２２ａのそれぞれに２個ずつ配置されている。第１ケース２１と基体１１との間が複数箇所で固定され、第２ケース２２と基体１１との間も複数箇所で固定されることにより、基体１１に対して、ケース２０を偏りなく、安定的に固定することができる。

【0058】

図２および図３に示すように、第１ケース２１と第２ケース２２との間には、第２封止部材２５が配置されている。第２封止部材２５は、第１ケース２１と第２ケース２２との間を封止する部材である。第２封止部材２５としては、例えば、パッキン、ガスケット等が挙げられる。第２封止部材２５は、合成ゴム、エラストマー等の柔軟な弾性体から形成されてもよい。第２封止部材２５により、ケース２０の内部を気密または液密に封止することができる。

【0059】

図２に示す例では、第１ケース２１と第２ケース２２との間は、ねじ２６を介して固定されている。ねじ２６は、第２ケース２２の挿通穴２６ａおよび第１ケース２１の取付穴２６ｂを通じて、第１ケース２１と第２ケース２２とを一体に固定する。特に図示しないが、第１ケース２１に挿通穴２６ａ、第２ケース２２に取付穴２６ｂを設けてもよい。

【0060】

ケース２０は、ねじ２６に際して第１ケース２１と第２ケース２２とを仮止めする係止部を有してもよい。図示例では、第１ケース２１の係止爪２１ｄが第２ケース２２の係止穴２２ｄに係止されている。これにより、ねじ２６を用いたねじ止めの際に位置決めを容易にすることができる。

【0061】

実施形態の検知装置１０は、ケース２０内の各部に電力を供給する電池３１を備えている。電池３１の電力は、導線３１ａを介して後述する回路基板３４に供給されている。図示例では円注状の２本の電池３１が導体３１ｂを介して接続されている。さらに電池３１の電力は、ケーブル１３を介してセンサ１２に供給されている。

【0062】

ケース２０内に収容される電池３１の個数は特に限定されず、１個でも複数個でもよい。複数の電池３１間の接続は直列でも並列でもよい。電池３１の形状は特に限定されず、円柱状、角柱状、円板状、角板状、ボタン状、コイン状などが挙げられる。

【0063】

電池ホルダ３２は、ケース２０に内蔵されている。電池３１は、電池ホルダ３２に収容される。電池ホルダ３２は、ねじ２７を介して、第１ケース２１に固定されている。ねじ２７は、電池ホルダ３２の挿通穴２７ａおよび第１ケース２１の取付穴２７ｂを通じて、電池ホルダ３２を第１ケース２１に固定する。

【0064】

実施形態の検知装置１０は、乾燥剤３３を備えている。乾燥剤３３がケース２０に内蔵されることにより、結露等による不具合を抑制することができる。これにより、検知装置１０が長寿命であっても、長期にわたって信頼性を維持することができる。

【0065】

乾燥剤３３は、水分を吸収しても、膨潤、軟化、液化などの変化を示しにくく、固形状態を維持できることが好ましい。例えば、水に難溶性の物質を用いた、シリカゲル、ゼオライト等の錠剤型乾燥剤を用いてもよい。

【0066】

実施形態の検知装置１０は、センサ１２において検知した情報に対して信号処理を行う回路基板３４を備えている。センサ１２と回路基板３４との間は、ケーブル１３を介して接続されている。

【0067】

回路基板３４は、ケース２０に内蔵されている。回路基板３４は、ねじ２８を介して、第１ケース２１に固定されている。ねじ２８は、回路基板３４の挿通穴２８ａおよび第１ケース２１の取付穴２８ｂを通じて、回路基板３４を第１ケース２１に固定する。

【0068】

回路基板３４には、アンテナ部３５が取り付けられている。アンテナ部３５は、回路基板３４で処理された信号を検知装置１０の外部に送信することができる。また、アンテナ部３５は、検知装置１０の外部からの信号を受信することができる。電波環境に応じて、ケース２０の内側に銅箔、ワイヤー、スパッタ膜等の導体を配置し、あるいは、これらの導体を省略してもよい。

【0069】

アンテナ部３５は、ケース２０に内蔵されている。アンテナ部３５は、ケーブル３５ａ、および接地部３５ｂによって構成されている。接地部３５ｂは、例えば銅箔を有する。ケーブル３５ａは、その一端が回路基板３４にはんだ付けされるとともに、他端が銅箔に接続されることにより、回路基板３４と接地部３５ｂとを電気的に接続する。この構成により、アンテナ部３５は、主にケーブル３５ａにおいて、アンテナの役割を担う。導体は銅箔に限られず、ワイヤー等であってもよい。

【0070】

なお、接地部３５ｂは、ねじ２９を介して、回路基板３４に固定されている。ねじ２９は、接地部３５ｂの挿通穴２９ａおよびナット２９ｂを通じて、接地部３５ｂを回路基板３４に固定する。ナット２９ｂは、ねじ穴にねじ溝を有する部材であってもよい。

【0071】

接地部３５ｂは、回路基板３４と別部材で、例えば金属の箔、板、棒等から形成してもよい。回路基板３４の配線と合わせてプリント、エッチング等により、回路基板３４上に接地部３５ｂを積層してもよい。

【0072】

図示例では、回路基板３４および電池３１が、第１ケース２１に固定されている。回路基板３４が電池３１と同一の部材である第１ケース２１に固定されることにより、第２ケース２２を第１ケース２１から分離しても、導線３１ａを介した接続を維持することができる。

【0073】

特に図示しないが、検知装置１０に外部の記憶装置を接続してもよい。図示例の第１ケース２１は、外部の記憶装置を回路基板３４に接続する際に用いられる開口部２１ｃを有する。開口部２１ｃは、キャップ３６により閉鎖することができる。

【0074】

図示例の第１ケース２１は、銘板等のプレート３７が貼付される第１貼付領域２１ｂを有する。図示例の第２ケース２２は、シリアルシール３０が貼付される第２貼付領域２２ｂを有する。特に図示しないが、名称、番号、記号等の表示部が、刻印、印刷等により、ケース２０に直接表示されてもよい。

【0075】

図５は、実施形態の故障検出システム１００の一例を示す概略図である。故障検出システム１００は、対象物４０に固定される検知装置１０と、検知装置１０から出力される信号に基づいて、対象物４０の故障を検出する受信部１１０を備える。図示例の対象物４０は、ファン１０１、モータ１０２およびその軸受け１０３である。

【0076】

図示例の検知装置１０は、ファン１０１の振動を検知する振動センサ１１１、ファン１０１の温度を検知する温度センサ１１２、モータ１０２の軸受け１０３の振動を検知する振動センサ１１３、およびモータ１０２の温度を検知する温度センサ１１４である。これらの振動センサ１１１，１１３および温度センサ１１２，１１４は、上述した実施形態の検知装置１０と同様に構成されている。

【0077】

受信部１１０は、検知装置１０からの信号を受信する機能を有する。さらに受信部１１０は、実施形態の検知装置１０とは異なる種類の検知装置からの信号を受信する機能を有してもよい。図示例では、実施形態の検知装置１０とは異なる種類の検知装置として、モータ１０２に電力を供給する電線１０４の電流センサ１１５が示されている。

【0078】

図示例では、ファン１０１、モータ１０２および軸受け１０３が、基台１０５上に設置されている。対象物４０の設置箇所は特に限定されるものではなく、屋内でも屋外でもよい。設置場所の温度の高低および湿度の高低も特に限定されず、検知装置１０を高温・高湿度環境または高温・乾燥環境に対応させることも可能である。対象物４０が、床、壁面、天井、梁、柱など建物の一部に取り付けられてもよい。

【0079】

図示例の受信部１１０は、無線により、検知装置１０からの信号を受信することができる。特に図示しないが、検知装置１０と受信部１１０との間が信号線を介して有線で接続されてもよい。信号は、デジタル信号でもよく、アナログ信号でもよい。

【0080】

受信部１１０は、検知装置１０に向けて信号を送信する機能を有してもよい。つまり、受信部１１０が、送信部と受信部を兼ね備えた通信部であってもよい。

【0081】

受信部１１０は、信号を処理する制御部を備えてもよい。受信部１１０に含まれ得る制御部は、プログラム、記録媒体、演算部などを備えてもよい。制御部は、検知装置１０から出力される信号に基づいて、対象物４０の故障を検出することができる。

【0082】

対象物４０の故障を検出する手法は特に限定されないが、対象物４０の故障を推定することができる所定の条件を設定し、対象物４０の情報が、所定の条件に合致するか否かを判断してもよい。対象物４０の正常時を推定することができる所定の条件を設定し、対象物４０の情報が、所定の条件から外れているか否かを判断してもよい。

【0083】

対象物４０の故障とは、対象物４０が現実に異常を示した状態に限らず、異常の前兆を示した状態であってもよい。対象物４０が異常を示す前に故障検出システム１００が故障を検出することにより、対象物４０の損傷等の損害を低減または予防することができる。

【0084】

受信部１１０は、対象物４０の故障を検出したときに、対象物４０の故障に関する表示、記録、警報等を実施してもよい。受信部１１０は、対象物４０が故障していないと判断しているときに、対象物４０に関する表示、記録等を実施してもよい。

【0085】

特に図示しないが、コンピューターシステム、サーバー装置などの外部制御装置に対して、受信部１１０が信号を送信する機能を有してもよい。受信部１１０は、検知装置１０から受信した情報または情報を処理して得られた信号を外部制御装置に送信してもよい。受信部１１０は、外部制御装置から信号を受信する機能を有してもよい。外部制御装置は、プログラム、記録媒体、演算部などを備えてもよい。

【0086】

受信部１１０は、対象物４０の故障を検出するための機能の少なくとも一部を外部制御装置に実施させてもよい。記録容量の大きい外部制御装置に対象物４０の状態を記録し、対象物４０の故障を判断するのに有用な情報を収集してもよい。

【0087】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

【0088】

図示例の検知装置１０は、基体１１とセンサ１２との間、基体１１とケース２０との間、第１ケース２１と第２ケース２２との間、電池ホルダ３２とケース２０との間、回路基板３４とケース２０の間、回路基板３４とアンテナ部３５の接地部３５ｂとの間が、それぞれ、ねじ１５，１６，２６，２７，２８，２９により固定されている。これらの固定部材は、ねじに限定されるものではなく、種々の固定手段を用いることができる。

【0089】

固定手段としては、例えば、釘、リベット、割りピン、クリップ、係合部、嵌合部、接着剤、粘着剤などが挙げられる。固定箇所に応じて、異なる固定手段を用いてもよい。同一の固定箇所に２種以上の固定手段を用いてもよい。

【0090】

固定の解除と再固定を少なくとも１回行うことができる固定手段を用いる場合には、検知装置１０の組み立てに際して、やり直しが容易になる。固定と解除を繰り返し行うことができる固定手段を用いる場合には、検知装置１０の点検、修理等に際して、分解と組み立てが容易になる。

【0091】

固定手段にねじ１５，１６，２６，２７，２８，２９を用いる場合は、ねじ軸が取付穴１５ｂ，１６ｂ，２６ｂ，２７ｂ，２８ｂまたはナット２９ｂに固定される。あらかじめ、取付穴１５ｂ，１６ｂ，２６ｂ，２７ｂ，２８ｂにねじ溝を設けてもよい。タッピングねじを用いて、ねじ溝を有しない取付穴１５ｂ，１６ｂ，２６ｂ，２７ｂ，２８ｂが締結時にねじ立てされてもよい。挿通穴１５ａ，１６ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａは、ねじ軸を挿通すればよく、ねじ溝を有しなくてもよい。

【符号の説明】

【0092】

１０…検知装置、１１…基体、１１ａ…第１面、１１ｂ…第２面、１１ｃ…搭載部、１１ｄ…取付部、１１ｅ…溝部、１２…センサ、１２ａ…センサ素子、１２ｂ…センサ基板、１３…ケーブル、１４…第１封止部材、１５，１６，２６，２７，２８，２９…ねじ、１５ａ，１６ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａ…挿通穴、１５ｂ，１６ｂ，２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ…取付穴、１７…隙間、２０…ケース、２０ａ…第３面、２１…第１ケース、２１ａ…第１領域、２１ｂ…第１貼付領域、２１ｃ…開口部、２１ｄ…係止爪、２２…第２ケース、２２ａ…第２領域、２２ｂ…第２貼付領域、２２ｄ…係止穴、２３…第１の凸部、２４…第２の凸部、２５…第２封止部材、２９ｂ…ナット、３０…シリアルシール、３１…電池、３１ａ…導線、３１ｂ…導体、３２…電池ホルダ、３３…乾燥剤、３４…回路基板、３５…アンテナ部、３５ａ…ケーブル、３５ｂ…接地部、３６…キャップ、３７…プレート、４０…対象物、１００…故障検出システム、１０１…ファン、１０２…モータ、１０３…軸受け、１０４…電線、１０５…基台、１１０…受信部、１１１，１１３…振動センサ、１１２，１１４…温度センサ、１１５…電流センサ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】