特開 2024-49445 切断装置及び切断制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049445

(43)【公開日】2024-04-10

(54)【発明の名称】切断装置及び切断制御方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 3/08 20060101AFI20240403BHJP

   B41J 11/70 20060101ALI20240403BHJP

   B26D 1/30 20060101ALI20240403BHJP

   B26D 11/00 20060101ALI20240403BHJP

   B26D 1/20 20060101ALI20240403BHJP

   B26F 1/18 20060101ALI20240403BHJP

【ＦＩ】

B26D3/08 Z

B41J11/70

B26D1/30 501F

B26D11/00

B26D1/20 A

B26F1/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022155674

(22)【出願日】2022-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】000001443

【氏名又は名称】カシオ計算機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】千葉 聖也

【テーマコード（参考）】

2C058

3C027

3C060

【Ｆターム（参考）】

2C058AC06

2C058AD06

2C058AE04

2C058AF06

2C058AF31

2C058AF51

2C058LA24

2C058LA26

2C058LB06

2C058LB09

2C058LB17

2C058LC24

3C027SS02

3C027SS06

3C060AA01

3C060AA04

3C060AB01

3C060BA08

3C060BB19

3C060BD01

3C060BD04

3C060BE08

3C060BF09

(57)【要約】

【課題】所望の位置に貼付し易いラベルを生成する。
【解決手段】印刷装置１０は、粘着面を有する印刷層（基材）２３と、粘着面を覆う剥離可能な剥離紙層２１と、を有する被印刷媒体のうち印刷層のみもしくは剥離紙層のみをカット可能なハーフカッター３５と、制御部と、を備え、制御部は、ハーフカッターに印刷層と剥離紙層とで異なる形状によるカットを施させる、ことを特徴とする。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粘着面を有する基材と、前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙と、を有する被印刷媒体のうち前記基材のみもしくは前記剥離紙のみをカット可能なハーフカッターと、
制御部と、を備え、
前記制御部は、前記ハーフカッターに前記基材と前記剥離紙とで異なる形状によるカットを施させる、
ことを特徴とする切断装置。

【請求項2】

前記制御部は、前記基材あるいは前記剥離紙の一方に対して非直線状のカットを前記ハーフカッターに行わせ、他方に対して直線状のカットを前記ハーフカッターに行わせる、
ことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記制御部は、前記基材あるいは前記剥離紙の一方に対して点線状のカットを前記ハーフカッターに行わせる、
ことを特徴とする請求項２に記載の切断装置。

【請求項4】

前記制御部は、前記基材あるいは前記剥離紙の一方に対して鉤状のカットを前記ハーフカッターに行わせる、
ことを特徴とする請求項２に記載の切断装置。

【請求項5】

前記制御部は、前記基材あるいは前記剥離紙の一方に対して折れ線状のカットを前記ハーフカッターに行わせる、
ことを特徴とする請求項２に記載の切断装置。

【請求項6】

前記制御部は、前記基材あるいは前記剥離紙の一方に対して円形状のカットを前記ハーフカッターに行わせる、
ことを特徴とする請求項２に記載の切断装置。

【請求項7】

前記制御部は、前記基材に対するカット部分と、前記剥離紙に対するカット部分とが被印刷媒体の厚み方向において少なくとも一部が重なるように前記ハーフカッターにカットを行わせる、
ことを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載の切断装置。

【請求項8】

前記ハーフカッターは、前記基材あるいは前記剥離紙の一方に対してカットを行う第１のハーフカッターと、他方に対してカットを行う第２のハーフカッターとを有し、
前記第１のハーフカッターと前記第２のハーフカッターは異なる形状の切断刃を有することを特徴とする請求項１に記載の切断装置。

【請求項9】

前記第１のハーフカッターと前記第２のハーフカッターとは互いに対向した位置に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の切断装置。

【請求項10】

粘着面を有する基材と、前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙と、を有する被印刷媒体のうち前記基材のみをカットする工程と、
前記剥離紙のみをカットする工程と、
を含むことを特徴とする切断制御方法であり、
前記基材と前記剥離紙とで異なる形状によるカットを行うことを特徴とする。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断装置及び切断制御方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、複数のラベルの境界に設けられ、ラベルの配列方向に直交する方向のうち一方向に沿って切れやすいミシン目を備えることにより、１枚のラベル、及び２枚以上のラベルを作業性よく剥離できる連続ラベルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１７９１９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に開示されている連続ラベルでは、ミシン目のカットを行うことしか出来ず、ラベルの印刷層と剥離紙層とで異なる形状のカットを行うことができないという問題がある。

【0005】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、印刷層と剥離紙とで異なる形状のカットを行ったラベルを生成することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明に係る切断装置は、
粘着面を有する基材と、前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙と、を有する被印刷媒体のうち前記基材のみもしくは前記剥離紙のみをカット可能なハーフカッターと、
制御部と、を備え、
前記制御部は、前記ハーフカッターに前記基材と前記剥離紙とで異なる形状によるカットを施させる、
ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、印刷層と剥離紙とで異なる形状のカットを行ったラベルを生成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】印刷装置の内部構造を示す正面図である。

【図2】印刷装置の内部構造を示す側面図である。

【図3】印刷装置の内部構造を示す側面図である。

【図4】印刷装置の内部構造を示す斜視図である。

【図5】印刷装置の切断機構付近を拡大した正面図である。

【図6】第１のハーフカッターの動作を説明する図である。

【図7】印刷装置の機能構成を示すブロック図である。

【図8】印刷制御処理を示すフローチャートである。

【図9】印刷装置によって印刷を行う場合の処理手順を模式的に示す説明図である。

【図10】ラベルの貼り付け手順を示す説明図である。

【図11】（Ａ）は、図１０の１段目に示すラベルを示す側面図であり、同図（Ｂ）は、図１０の２段目に示すラベルを示す側面図である。

【図12】第１のハーフカッターによるハーフカットの位置と、第２のハーフカッターによるハーフカットの位置と、が互いに対向する位置であっても、テープの厚み全体が切断されないハーフカットの入れ方の例を示す説明図である。

【図13】図１２のハーフカットの入れ方の他の例を示す説明図である。

【図14】図１２のハーフカットの入れ方の他の例を示す説明図である。

【図15】図１２のハーフカットの入れ方の他の例を示す説明図である。

【図16】図１２のハーフカットの入れ方の他の例を示す説明図である。

【図17】切断刃の他の例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る印刷装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。

【0010】

［内部構造］
まず、印刷装置１０の内部構造について説明する。図１～図４は、印刷装置１０の内部構造を示している。図１～図４に示す内部構造の外側に外装部品が取り付けられて印刷装置１０が完成する。印刷装置１０は、帯状の被印刷媒体であるテープ２０に印刷を行ってラベルを作成するラベルプリンタである。

【0011】

なお、図１では、印刷装置１０を構成する第２のハーフカッター３８（後述）及び当該第２のハーフカッター３８を駆動する駆動系等の図示を省略し、当該第２のハーフカッター３８等が配設されている領域のみをハッチング枠で示している（図５も同様）。図２及び図４では、第２のハーフカッター３８及び上記の駆動系等の図示を省略した状態の内部構造を示している。一方、図３では、第２のハーフカッター３８及び上記の駆動系の一部（可動部材４０等）が配設された状態の内部構造を示している。

【0012】

テープ２０は、テープカートリッジ２５に収容されている。印刷装置１０内のカートリッジ装着部１１にテープカートリッジ２５を装着し、テープカートリッジ２５から引き出されたテープ２０に対して印刷を行う。

【0013】

印刷装置１０での印刷は、加熱によってインクリボン（図示略）のインクをテープ２０に付着させる熱転写式で行われる。カートリッジ装着部１１には、印刷の際にインクリボ ンを加熱する印刷ヘッドであるサーマルヘッド１２が設けられている。

【0014】

サーマルヘッド１２には、サーミスタ１１７（図７参照）が埋め込まれている。サーミスタ１１７は、サーマルヘッド１２（発熱素子１２ａ）の温度を測定して制御部１１０に出力する。

【0015】

図６に示すように、テープ２０は、剥離紙層２１と糊層２２と印刷層２３とを積層した 構成である。テープカートリッジ２５内に収容されたインクリボンが印刷層２３側に重ねられた状態で搬送され、印刷の際には、インクリボンに含まれるインクがサーマルヘッド１２の加熱によって溶融して印刷層２３に付着する。

【0016】

なお、印刷装置１０における印刷方式は、熱転写式には限定されない。例えば、サーマルヘッド１２の加熱によって、印刷層２３に含まれる発色剤を顕色化させる感熱式の印刷を行うものであってもよい。

【0017】

印刷装置１０内には、サーマルヘッド１２に対向する位置にプラテンローラ１３が設け られている。プラテンローラ１３は、サーマルヘッド１２から離間する位置と、サーマルヘッド１２に接触する位置とに移動可能である。

【0018】

テープカートリッジ２５から引き出されたテープ２０及びインクリボンは、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３の間を通される。プラテンローラ１３をサーマルヘッド１ ２への接触位置に移動させることにより、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３の間 にテープ２０及びインクリボンが挟持される。印刷の際には、この挟持状態でサーマルヘッド１２を加熱する。また、この挟持状態でプラテンローラ１３を回転させると、テープ２０が長手方向に搬送される。印刷後のテープ２０は、プラテンローラ１３の回転によって搬送されて、印刷装置１０の外部に排出される。

【0019】

印刷装置１０は、ベースシャーシ１４を備えている。ベースシャーシ１４は、印刷装置１０の本体を構成しており、金属などの強度に優れる材質で形成されている。印刷装置１０を構成する各部品が直接的に又は間接的にベースシャーシ１４に対して取り付けられる。ベースシャーシ１４は、底板１４ａと、底板１４ａから突出する複数の側壁とを備えている。底板１４ａは、概ね矩形状であり、底板１４ａの４辺のうち一対の辺を結ぶ方向をＸ軸方向とし、底板１４ａの別の一対の辺を結ぶ方向をＹ軸方向とする。Ｘ軸方向とＹ軸方向は互いに垂直な関係にある。また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して垂直な方向をＺ軸方向とする。

【0020】

底板１４ａの４つの辺のうち、Ｙ軸方向に延びる一辺に沿って、支持壁１５（支持部材）が設けられている。支持壁１５は、底板１４ａからＺ軸方向に突出する壁部であり、Ｘ軸方向に所定の厚みを有している。なお、支持壁１５は、途中に凹凸や段差を有していて完全に平坦な形状ではないが、概ねＹ軸方向とＺ軸方向に向けて延びる平板状の部位となっており、Ｘ軸方向に向く一対の側面を有している。

【0021】

プラテンローラ１３の回転によって、テープ２０は、概ねＸ軸方向に搬送される。つまり、Ｘ軸方向がテープ２０の搬送方向である。また、Ｙ軸方向がテープ２０の厚み方向であり、Ｚ軸方向がテープ２０の幅方向である。支持壁１５は、テープ２０の搬送方向と交差する（搬送方向と略垂直な）向きに設けられた立壁である。支持壁１５を境界として、印刷装置１０の内部側（図１の左側）を搬送方向の内側とし、印刷装置１０の外部側（図１の右側）を搬送方向の外側とする。印刷後のテープ２０は、支持壁１５が設けられている位置を横切って印刷装置１０の外部へ排出される。支持壁１５は、テープ２０の搬送経路を遮らない形状に設定されており、支持壁１５のＹ軸方向を向く端部には、テープ２０の搬送経路に面して位置する縁部１５ａが形成されている（図５参照）。

【0022】

縁部１５ａは、支持壁１５におけるＺ軸方向の両端付近に一対設けられている（図２及び図４参照）。一対の縁部１５ａの間隔は、印刷装置１０での使用が想定される最大幅のテープ２０よりも広く、Ｚ軸方向でテープ２０の通過領域を跨いだ２箇所に縁部１５ａが配置されている。

【0023】

支持壁１５の近傍には、テープ２０を案内して搬送経路を定めるテープガイド１７が設 けられている。テープガイド１７は、支持壁１５に対して搬送方向の内側に配置されている。図５に示すように、テープガイド１７は、Ｙ軸方向でテープ２０の搬送経路の両側に分けて配置されるガイド部１７ａと支持部１７ｂとを有している。

【0024】

ガイド部１７ａは、支持壁１５の縁部１５ａに対してＹ軸方向へ所定の間隔を空けて設置されており、支持壁１５よりも僅かに搬送方向の内側に位置している。支持部１７ｂは、支持壁１５に対して搬送方向の内側に並んで位置している。支持部１７ｂと支持壁１５ の間には、後述する第１のハーフカッター３５の刃受け部材３６の厚み分の間隔が存在する。

【0025】

印刷後のテープ２０は、ガイド部１７ａと支持部１７ｂの間を通過して搬送方向の外側 へ進む。ガイド部１７ａの先端には、搬送方向の内側から外側へ進むにつれてＹ軸方向で 支持壁１５との間隔を小さくする傾斜部１７ｃが設けられている。傾斜部１７ｃによって 、テープ２０が適正な方向に進行するように案内される。

【0026】

印刷装置１０は、テープ２０の搬送経路の途中に切断機構３０を備えており、当該テープ２０が切断機構３０によって切断されてラベルが完成する。切断機構３０によるテープ２０の切断は、フルカッター３１によるフルカットと、第１のハーフカッター３５によるハーフカットと、第２のハーフカッター３８によるハーフカットと、を選択可能である。

【0027】

ここで、第１のハーフカッター３５によるハーフカットとは、テープ２０の糊層２２及び印刷層２３を切断し、剥離紙層２１が途中まで切り込まれた状態にすることをいう。第２のハーフカッター３８によるハーフカットとは、剥離紙層２１を切断し、糊層２２又は印刷層２３が途中まで切り込まれた状態にすることをいう。以下、切断機構３０について説明する。

【0028】

切断機構３０では、フルカッター３１と、第１のハーフカッター３５と、第２のハーフカッター３８と、が搬送方向に位置を異ならせて配置されている。具体的には、搬送方向の上流側（サーマルヘッド１２及びプラテンローラ１３に近い側）から下流側（サーマルヘッド１２及びプラテンローラ１３から遠い側）に、フルカッター３１、第１のハーフカッター３５、第２のハーフカッター３８の順に並べられて当該フルカッター３１、第１のハーフカッター３５、及び第２のハーフカッター３８が配置されている。

【0029】

第２のハーフカッター３８は、図２及び図３に示すように、第１のハーフカッター３５を、テープ２０の搬送方向（Ｘ軸方向；図１参照）に沿った回転軸を中心に１８０度回転させたものであり、支持部材（図示省略）によって支持されている。第１のハーフカッター３５と第２のハーフカッター３８とは、概ね同一の構成となっている。このため、以下では、第１のハーフカッター３５について詳細を説明し、第２のハーフカッター３８については、共通の符号を付して説明を省略する。

【0030】

なお、第２のハーフカッター３８の切断刃３７（後述）は、第２のハーフカッター３８用の可動部材４０（後述）に取り付けられている。この可動部材４０は、第２のハーフカッター３８用として設けられた駆動ユニット（図示省略）に接続されている。この駆動ユニットは、第２のハーフカッター３８用に設けられた第２駆動モータ４８のほか、後述する減速ギヤ列４４、カム部材４５等により構成されている。

【0031】

切断機構３０のうちフルカッター３１及び第１のハーフカッター３５を対象とした各部品は、支持壁１５によって支持されている。印刷装置１０では、搬送方向に並ぶフルカッター３１と第１のハーフカッター３５のうち、第１のハーフカッター３５を支持壁１５に隣接する位置に設け、フルカッター３１を第１のハーフカッター３５よりも搬送方向の内側（支持壁１５から遠い位置）に設けている。

【0032】

図５に示すように、フルカッター３１は、テープガイド１７に対して搬送方向の内側に 配されている。フルカッター３１は、固定刃３２と可動刃３３を有し、固定刃３２がＸ軸方向で支持部１７ｂに隣接して位置し、可動刃３３がＸ軸方向でガイド部１７ａに隣接して位置している。固定刃３２は、支持部１７ｂに固定されている。可動刃３３は、支持壁１５に対して、Ｘ軸方向に向く軸（図示略）を中心として回動可能に支持されている。可動刃３３は、図示を省略するバネによって、固定刃３２から離間する方向に付勢されている。この離間状態がフルカッター３１の基本状態であり、テープ２０をフルカットする際に、バネの付勢力に抗して可動刃３３を動作させる。

【0033】

フルカッター３１は、鋏構造でテープ２０の厚み全体（剥離紙層２１から印刷層２３ま での全体）を切断するものである。固定刃３２に対して可動刃３３が接近し、固定刃３２の刃先と可動刃３３の刃先がＹ軸方向で交差することによって、互いの刃先間でテープ２ ０を切断する。

【0034】

図５に示すように、第１のハーフカッター３５は、テープガイド１７に対して搬送方向の外側に配されている。第１のハーフカッター３５は、刃受け部材３６と切断刃３７を有している。

【0035】

刃受け部材３６は、Ｘ軸方向でテープガイド１７の支持部１７ｂと支持壁１５との間に配された板状の部品であり、支持壁１５の内側の面に対して刃受け部材３６の側面が密着する状態で固定されている。換言すれば、刃受け部材３６は、テープ２０の搬送方向で支持壁１５に隣接して固定されている。

【0036】

刃受け部材３６のうち搬送方向の内側の側面（支持壁１５に固定される側とは反対側の 側面）に対して、テープガイド１７の支持部１７ｂが接して固定される。また、支持部１７ｂのうち搬送方向の内側の側面（刃受け部材３６に固定される側とは反対側の側面）に 対して、フルカッター３１の固定刃３２が接して固定される。つまり、搬送方向の内側から外側に向けて、フルカッター３１の固定刃３２、テープガイド１７の支持部１７ｂ、第１のハーフカッター３５の刃受け部材３６、支持壁１５の順に並んで配置され、これらの各部材が互いに固定された関係にある。

【0037】

これらの部材の固定方法は限定されないが、一例として、支持壁１５に対する刃受け部 材３６の固定は、ネジ留め、接着、溶接など、任意の方法で行うことができる。また、支持壁１５に対して、刃受け部材３６に加えて、テープガイド１７の支持部１７ｂやフルカッター３１の固定刃３２をまとめてネジ留めする共締め構造を採用してもよい。

【0038】

刃受け部材３６は、支持壁１５の側面に沿う被支持部３６ａを有し、被支持部３６ａが 支持壁１５に対して固定されている。被支持部３６ａのＹ軸方向の先端には、被支持部３ ６ａに対して搬送方向の外側へ向けて屈曲した屈曲形状の受け部３６ｂが設けられている 。受け部３６ｂは、Ｙ軸方向で支持壁１５の縁部１５ａに接しており、Ｚ軸方向へ長く延びている（図２参照）。支持壁１５のうちＺ軸方向の両端付近に設けた一対の縁部１５ａによって受け部３６ｂを支持する構造であるため、受け部３６ｂの位置を高精度に定めることができる。

【0039】

例えば、本実施形態のような一対の縁部１５ａではなく、支持壁１５のうちＺ軸方向に 延びる長い端面全体で受け部３６ｂを支持する構造では、支持壁１５の端面の一部に形状 不良（凹凸など）があった場合に、受け部３６ｂが傾いてしまうおそれがあるため、支持壁１５の端面全体の精度を管理する必要がある。これに対して、本実施形態の構成では、 高度な精度管理を要するのが一対の縁部１５ａだけで済み、一対の縁部１５ａの間の領域は受け部３６ｂに接しない逃げ形状（凹形状）になっているので、支持壁１５の精度管理を容易にしつつ、受け部３６ｂを高精度に支持させることができる。

【0040】

図５及び図６に示すように、切断刃３７は、刃部３７ａとストッパ３７ｂによって構成されている。刃部３７ａとストッパ３７ｂは、Ｘ軸方向に重ねられて結合している。刃部３７ａは、切断用の鋭利な刃先形状を有しており、ストッパ３７ｂは、刃部３７ａのような鋭利な刃先形状を有さない。図６に示すように、ストッパ３７ｂは、Ｚ軸方向の両端付近で刃部３７ａよりもＹ軸方向への突出量を大きくしており、刃部３７ａの刃先からストッパ３７ｂの先端までの間に突出量の差Ｓ１がある。差Ｓ１は、テープ２０における剥離紙層２１の厚みＴ１よりも小さい値（Ｓ１＜Ｔ１）に設定されている。

【0041】

図５に示すように、切断刃３７は、Ｙ軸方向で支持壁１５の延長上に位置しており、切断刃３７の先端がＹ軸方向で刃受け部材３６の受け部３６ｂに対向している。後述する駆動構造によって、切断刃３７が受け部３６ｂとの距離を変化させる。図６（Ａ）は、切断刃３７が受け部３６ｂから離間した状態であり、図６（Ｂ）は、切断刃３７を受け部３６ｂに最も接近させたハーフカット状態である。

【0042】

ハーフカット状態では、ストッパ３７ｂの先端が、受け部３６ｂに対して支持壁１５の 縁部１５ａとは反対側から当接して、それ以上の接近が制限される。刃部３７ａは、テープ２０に対して途中まで切り込まれるが、ストッパ３７ｂの突出量との差Ｓ１の分だけ受け部３６ｂから離間した状態で止まる。切断刃３７側の差Ｓ１と剥離紙層２１の厚みＴ１は 、剥離紙層２１の途中まで刃部３７ａを食い込ませる値に設定されている。従って、ハーフカット状態では、刃部３７ａが糊層２２及び印刷層２３を切断し、刃部３７ａが剥離紙層２１の途中まで切り込まれた状態になる。刃部３７ａが切り込まれていない部分では、剥離紙層２１が切断されずにＸ軸方向に連続している。なお、第２のハーフカッター３８については、ストッパ３７ｂの突出量が、剥離紙層２１を切断し、糊層２２又は印刷層２３の途中まで刃部３７ａを食い込ませる値に設定されている。

【0043】

以上のように、第１のハーフカッター３５は、ストッパ３７ｂ付きの切断刃３７を刃受け部材３６に当て付けて、切断刃３７からの力を刃受け部材３６で受けながら、テープ２０の厚みの一部分（糊層２２及び印刷層２３）を切断する押し切り構造である。

【0044】

切断刃３７は、可動部材４０に取り付けられている。図２及び図４に示すように、可動部材４０は、Ｘ軸方向に向く回転軸４０ａを中心として回動可能な板状の部品であり、回転軸４０ａは、支持壁１５に接続して支持されている。可動部材４０における回転軸４０ａ付近の領域は、支持壁１５のうち搬送方向の外側の側面に沿う位置に配されている。前述したように、支持壁１５のうち搬送方向の内側の側面には第１のハーフカッター３５の刃受け部材３６が支持されているので、支持壁１５の一方の側面に刃受け部材３６が支持され、支持壁１５の他方の側面（支持壁１５を挟んで刃受け部材３６とは反対側）に可動部材４０が支持された構成となる。

【0045】

このように、第１のハーフカッター３５における固定部である刃受け部材３６と、第１のハーフカッター３５における可動部である切断刃３７が取り付けられる可動部材４０とを、支持壁１５の両側に振り分けて配置することで、支持壁１５に近い領域に第１のハーフカッター３５の構成要素をスペース効率良く収めることができる。

【0046】

図２に示すように、可動部材４０は、Ｘ軸方向に沿う側面視で略Ｌ字状であり、Ｌ字の屈曲部付近が回転軸４０ａによって軸支されている。Ｌ字状の可動部材４０の第１腕部４０ｂに切断刃３７が取り付けられている。切断刃３７は、固定ネジ４２によって第１腕部４０ｂに固定されている。図５に示すように、第１腕部４０ｂのうち搬送方向の内側を向く面に対して切断刃３７が取り付けられている。従って、支持壁１５よりも搬送方向の外側に第１腕部４０ｂが位置するのに対して、切断刃３７はＸ軸方向で支持壁１５と同じ位置（Ｙ軸方向に並ぶ関係）に配置され、可動部材４０の回動（揺動）によって切断刃３７の先端と刃受け部材３６の受け部３６ｂとの距離を変化させることができる。

【0047】

なお、切断刃３７の移動は、回転軸４０ａを中心とする可動部材４０の揺動によって行 われるが、切断刃３７が受け部３６ｂに当接する状態では、切断刃３７の先端が概ね受け 部３６ｂと平行になる（Ｚ軸方向に延びる向きになる）。従って、ハーフカット時に切断刃３７から刃受け部材３６に対して加わる押し切り力は、Ｙ軸方向への成分が主となる。

【0048】

可動部材４０の第１腕部４０ｂとベースシャーシ１４のバネ掛け部１４ｂとの間を、引 張バネ４１が接続している。引張バネ４１は、刃受け部材３６から切断刃３７を離間させる方向の付勢力を可動部材４０に与える。図２及び図４は、引張バネ４１の付勢力によって切断刃３７が刃受け部材３６から離間した状態を示している。この離間状態が第１のハーフカッター３５の基本状態であり、テープ２０をハーフカットする際に、引張バネ４１の付勢力に抗して可動部材４０を動作させる。

【0049】

Ｌ字状の可動部材４０の第２腕部４０ｃは、途中でＸ軸方向に屈曲するクランク形状を 有している。そして、第２腕部４０ｃの先端付近は、支持壁１５に対して搬送方向の内側に位置しており、第２腕部４０ｃから突出するカムフォロア４０ｄを有している（図１及び図２参照）。

【0050】

図２及び図４に示すように、支持壁１５の外側に第１駆動モータ４３が取り付けられ、モータ４３の出力軸の回転が減速ギヤ列４４によって減速されながら伝達される。減速ギヤ列４４の最終ギヤと一体に回転するカム部材４５を有し、カム部材４５にカッター制御カム４５ａが形成されている。第１駆動モータ４３の出力軸はＹ軸方向に延びている。減速ギヤ列４４を構成する各ギヤとカム部材４５のそれぞれの回転軸の軸線は、Ｚ軸方向に延びている。第１駆動モータ４３の出力軸の外面に設けた傘歯車を介して回転伝達の方向を変更して、第１駆動モータ４３から減速ギヤ列４４に駆動力を伝達する。

【0051】

図２に示すように、フルカッター３１の可動刃３３は、カッター制御カム４５ａの近傍 に位置するカムフォロア３３ａを有している。可動部材４０のカムフォロア４０ｄもカッター制御カム４５ａの近傍に位置している。カムフォロア３３ａとカムフォロア４０ｄは 、カム部材４５の回転方向においてカッター制御カム４５ａの両側に振り分けて配置され ている。

【0052】

第１駆動モータ４３は、ＤＣモータであり、第１駆動モータ４３の出力軸の回転方向の切り替えにより、カム部材４５の回転方向が変更される。カム部材４５を第１の方向（図２の反時計方向）に回転させる第１駆動モータ４３の駆動方向を正転、カム部材４５を第２の方向（図２の時計方向）に回転させる第１駆動モータ４３の駆動方向を逆転とする。

【0053】

第１駆動モータ４３の正転によりカム部材４５を第１の方向に回転させると、カッター制御カム４５ａがカムフォロア３３ａを押圧する。すると、可動刃３３を付勢するバネの力に抗して可動刃３３が固定刃３２への接近方向（図２の時計方向）に動作して、テープ２０に対するフルカットが行われる。

【0054】

第１駆動モータ４３の逆転によりカム部材４５を第２の方向に回転させると、カッター制御カム４５ａがカムフォロア４０ｄを押圧する。すると、可動部材４０を付勢する引張バネ４１の力に抗して切断刃３７が刃受け部材３６への接近方向（図２の時計方向）に動作して、テープ２０に対するハーフカット（糊層２２及び印刷層２３のみを切断）が行われる。

【0055】

カム部材４５の周囲には、カム部材４５の回転位置を検知する一対のカム位置検知スイッチ４６が設けられている。一対のカム位置検知スイッチ４６はそれぞれ、カム部材４５ の周面カム４５ｂに接触する突出部を有しており、カム部材４５の回転による周面カム４ ５ｂの形状変化に応じて突出部が突出状態と押し込み状態に変化する。

【0056】

一対のカム位置検知スイッチ４６の突出部の位置関係によって、フルカッター３１と第１のハーフカッター３５のいずれのカッターも動作していない初期状態、フルカッター３１に切断動作を行わせたフルカット状態、第１のハーフカッター３５に切断動作を行わせたハーフカット状態、を検知することができる。図２は 初期状態を示しており、一方のカム位置検知スイッチ４６で突出部が突出し、他方のカム位置検知スイッチ４６で突出部が押し込まれている。フルカット状態では、一対のカム位置検知スイッチ４６の両方で突出部が突出した状態になる。ハーフカット状態では、一対のカム位置検知スイッチ４６の両方で突出部が押し込まれた状態になる。

【0057】

フルカット時には、印刷装置１０の制御部１１０は、前述のフルカット状態が検知されるまで 第１駆動モータ４３を正転させ、フルカット状態が検知されると第１駆動モータ４３を停止させ、続いて、第１駆動モータ４３を逆転させて初期状態まで戻す。ハーフカット時には、印刷装置１０の制御部１１０は、前述のハーフカット状態が検知されるまで第１駆動モータ４３を逆転させ、ハーフカット状態が検知されると第１駆動モータ４３を停止させ、続いて、第１駆動モータ４３を正転させて初期状態まで戻す。 ハーフカット状態が検知されて第１駆動モータ４３を停止した時点で発生するトルクが、減速ギヤ列４４、カム部材４５、可動部材４０を経て切断刃３７に伝わり、ストッパ３７ｂから刃受け部材３６へ荷重が加わる。

【0058】

以上のように、動作する切断機構３０のうち、フルカッター３１については、固定刃３２と可動刃３３の互いの刃先が交差する鋏構造でテープ２０を切断（フルカット）するので 、切断時に可動刃３３から固定刃３２に対してＹ軸方向への強い力が加わらない。これに対し、第１のハーフカッター３５については、刃受け部材３６の受け部３６ｂに対してストッパ３７ｂ付きの切断刃３７を当てつける押し切り構造でテープ２０を切断（ハーフカット）するので、切断時に切断刃３７から刃受け部材３６にＹ軸方向への力が入力される。ハーフカット時に刃受け部材３６に加わる力は、印刷装置１０の機種などによっても異なるが 、一例として４０ｋｇ程度の荷重が加わる。

【0059】

［機能構成］
次に、印刷装置１０の機能構成について説明する。図７は、印刷装置１０の機能構成を示すブロック図である。

【0060】

印刷装置１０は、上述のようにサーマルヘッド１２、サーミスタ１１７、プラテンローラ１３、切断機構３０（フルカッター３１、第１のハーフカッター３５、第２のハーフカッター３８）に加えて、制御部１１０、記憶部１１１、電源回路１１２、入力部１１３、表示部駆動回路１１４、表示部１１５、ヘッド駆動回路１１６、搬送用モータ駆動回路１１８、カッターモータ駆動回路１２０等を備える。

【0061】

制御部１１０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサを含む制御手段である。

【0062】

記憶部１１１は、図示しないＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）や、ＲＯＭ、ＲＡＭとして機能する不揮発性の半導体メモリであるＦＬＡＳＨ（登録商標）メモリ（Flash memory）等を含む。

【0063】

制御部１１０及び記憶部１１１は、コンピュータを構成し、ＲＯＭ等に格納された各種プログラムを、制御部１１０がＲＡＭの作業領域に展開して実行することによって、印刷装置１０の各部の動作を統合的に制御する。

【0064】

記憶部１１１には、テープ２０に印刷を行うプログラム（プログラムのソースコード等）、プログラムの実行に必要な各種データ（例えば、数種類のフォントで構成される文字データ（漢字、カタカナ、ひらがな、アルファベット等）、記号や図形等のデータ、図形・文字間の間隔、所定幅の余白等、印刷動作に必要な各種データ）が記憶されている。また、ユーザが作成したデータがある場合には、ユーザ作成データも記憶部１１１に保存される。

【0065】

電源回路１１２は、電源からの電圧から出力電圧を生成し、印刷装置１０の各部に電力を供給する電源供給部である。なお、電源は、内部のバッテリ等であってもよいし、ケーブル等を介して接続される外部電源であってもよい。

【0066】

入力部１１３は、上述した印刷装置１０の外装部品上に設けられ、例えば、文字入力キー、十字キー、変換キー、決定キー等の種々のキーを備えている。なお、表示部１１５の表面にタッチパネルが一体的に設けられている場合には、タッチパネルが入力部１１３として機能し、ユーザはタッチパネルへのタッチ操作によっても各種の入力・設定等の操作を行うことができる。

【0067】

表示部駆動回路１１４は、表示部１１５の動作を制御するコントローラであり、制御部１１０の制御のもと、表示部１１５のドライバを制御して表示データに基づく表示を行わせる。すなわち、表示部駆動回路１１４は、制御部１１０から出力された表示データを受け取り、この表示データに基づいて各種の表示画面を表示部１１５に表示させる。

【0068】

表示部１１５は、上述した印刷装置１０の外装部品上に設けられ、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイその他のフラットディスプレイ等で構成されている。

【0069】

ヘッド駆動回路１１６は、制御部１１０から供給された制御信号と印刷データに基づいて、サーマルヘッド１２（発熱素子１２ａ）を駆動させるヘッド駆動部である。
入力部１１３等からユーザがラベルの作成のために選択したり入力した文字や記号、図形等を指定するデータは、ユーザの印刷指示があると、制御部１１０を通じてヘッド駆動回路１１６に印刷データとして送られる。ヘッド駆動回路１１６は、当該印刷データに基づいて、複数の発熱素子１２ａに対する電圧の通電又は非通電を制御する。
ヘッド駆動回路１１６が印刷データに応じて発熱素子１２ａへ電流を選択的に流すことで、発熱素子１２ａが発熱してインクリボンを加熱する。これにより、サーマルヘッド１２は、熱転写によりテープ２０に対し印刷を行う。

【0070】

搬送用モータ駆動回路１１８は、搬送用モータ１１９を駆動させ、プラテンローラ１３を回転させる。搬送用モータ１１９は、例えば、ステッピングモータであり、搬送用モータ駆動回路１１８より投入されたパルス信号に応じたステップ数ずつ駆動し、正確な搬送を可能とする。

【0071】

印刷動作時において、搬送用モータ駆動回路１１８は、プラテンローラ１３の回転動作（すなわち、テープ２０の搬送動作）が、サーマルヘッド１２による印刷の進行速度と同期するように搬送用モータ１１９の駆動を制御する。
なお、印刷動作時において、インクリボンを巻き取る巻き取り軸を回転させる図示しない駆動モータもプラテンローラ１３の回転動作と同期して動作するようになっており、テープ２０の搬送、サーマルヘッド１２による印刷、印刷済みのインクリボンの巻き取りがタイミングを合わせて高精度に行われる。

【0072】

カッターモータ駆動回路１２０は、切断機構３０のうちのフルカッター３１又は第１のハーフカッター３５を動作させる第１駆動モータ４３、及び、第２のハーフカッター３８を動作させる第２駆動モータ４８の動作を制御する。これにより、適切な位置でテープ２０のフルカット又はハーフカットが行われる。

【0073】

［印刷装置の動作］
次に、印刷装置１０の動作について、図８及び図９を参照して説明する。
図８は、本実施形態における印刷制御処理を示すフローチャートであり、図９は、本実施形態に係る印刷装置１０によって印刷を行う場合の処理手順を模式的に示す説明図である。なお、図９では、テープ２０は、糊層２２を省略して示している。

【0074】

ここで、印刷装置１０の制御部１１０は、印刷制御処理を開始するにあたり、生成するラベルの印刷長や余白の長さ等のデータ（印刷内容データ）を取得しているものとする。また、印刷制御処理は、テープ２０の先端がフルカッター３１に対応する位置にある状態から開始されるものとする。

【0075】

印刷制御処理が開始されると、制御部１１０は、事前に取得された印刷内容データに基づいて、テープ２０を所定の長さ分だけ搬送させ、第１のハーフカッター３５を動作させて、テープ２０の印刷層２３のハーフカットを行う（ステップＳ１；図９の１段目で示す状態）。これにより、生成するラベルの印刷層２３の下流側（図９において右側）にハーフカット部Ｈｃが形成される。

【0076】

次いで、制御部１１０は、テープ２０を所定の長さ分だけ搬送させ、第２のハーフカッター３８を動作させて、テープ２０の剥離紙層２１のハーフカットを行う（ステップＳ２；図９の２段目で示す状態）。これにより、生成するラベルの剥離紙層２１の下流側（図９において右側）にハーフカット部Ｈｃが形成される。

【0077】

次いで、制御部１１０は、事前に取得された印刷内容データに基づいて、文字等の印刷内容Ｐをテープ２０に印字する（ステップＳ３；図９の３段目で示す状態）。印字中は、サーマルヘッド１２による印刷動作と同期してプラテンローラ１３が回転し、随時テープ２０が搬送されるようになっている。

【0078】

次いで、制御部１１０は、印刷内容データに基づいて、テープ２０を所定の長さ分だけ搬送させ、第２のハーフカッター３８を動作させて、テープ２０の剥離紙層２１のハーフカットを行う（ステップＳ４；図９の４段目で示す状態）。これにより、生成するラベルの剥離紙層２１の上流側（図９において左側）にハーフカット部Ｈｃが形成される。

【0079】

次いで、制御部１１０は、テープ２０を所定の長さ分だけ搬送させ、第１のハーフカッター３５を動作させて、テープ２０の印刷層２３のハーフカットを行う（ステップＳ５；図９の５段目で示す状態）。これにより、生成するラベルの印刷層２３の上流側（図９において左側）にハーフカット部Ｈｃが形成される。

【0080】

次いで、制御部１１０は、テープ２０を所定の長さ分だけ搬送させ、フルカッター３１を動作させて、テープ２０のフルカットを行い（ステップＳ６；図９の６段目で示す状態）、印刷制御処理を終了する。フルカットを行うことにより、テープ２０が厚み方向に完全に切断されたフルカット部Ｆｃが形成され、テープ２０から切り離されたラベルは排出口から排出される。

【0081】

［ラベルの貼り付け方法］
次に、上記の印刷制御処理を行うことにより生成されたラベルＬの貼り付け方法について、図１０及び図１１を参照して説明する。
図１０は、ラベルＬの貼り付け手順を示す説明図である。図１１（Ａ）は、図１０の１段目に示すラベルＬを示す側面図であり、同図（Ｂ）は、図１０の２段目に示すラベルＬを示す側面図である。なお、図１１では、ラベルＬは、糊層２２を省略して示している。

【0082】

まず、図１０の１段目及び図１１（Ａ）に示すように、ラベルＬの両端に形成された剥離紙層２１側のハーフカット部Ｈｃよりも内側の剥離紙層２１を剥がす。

【0083】

上記の剥離紙層２１が剥がされると、図１０の２段目及び図１１（Ｂ）に示すように、当該剥離紙層２１が剥がされた領域（図１０の２段目の右下がり斜線が施された領域）において粘着面（粘着層２２）が剥き出しになる。このとき、ラベルＬの両端の離紙層２１は剥がされずに残ったままとなっており、当該両端を持ち手とすることができる。

【0084】

次いで、図１０の３段目に示すように、上記の持ち手部分を持った状態でラベルＬの粘着面（粘着層２２）が剥き出しとなった部分を所望の位置に貼り付ける。図中の網目の領域は、ラベルＬの貼り付けが完了した領域を示している。続けて、上記の持ち手部分を、ラベルＬの長手方向において当該ラベルＬの貼り付けが完了した部分から離間するように引っ張る。

【0085】

次いで、図１０の４段目に示すように、上記の持ち手部分が切り離されたことにより粘着面（粘着層２２）が剥き出しとなったラベルＬの両端を貼り付け、当該ラベルＬの貼り付け作業を終了する。

【0086】

［その他］
上述したように、第１のハーフカッター３５によるハーフカットでは、テープ２０の糊層２２及び印刷層２３が切断され、第２のハーフカッター３８によるハーフカットでは、剥離紙層２１が切断される。このため、第１のハーフカッター３５によるハーフカットの位置と、第２のハーフカッター３８によるハーフカットの位置と、が互いに対向する位置である場合、フルカッター３１によるフルカットと同じようにテープ２０の厚み全体が切断されることとなる。以下では、第１のハーフカッター３５によるハーフカットの位置と、第２のハーフカッター３８によるハーフカットの位置と、が互いに対向する位置であっても、テープ２０の厚み全体が切断されないハーフカットの入れ方について、図１２～図１５を参照して説明する。

【0087】

図１２～図１５は、第１のハーフカッター３５によるハーフカットの位置と、第２のハーフカッター３８によるハーフカットの位置と、が互いに対向する位置であっても、テープ２０の厚み全体が切断されないハーフカットの入れ方の例を示す説明図である。図１２～図１５は、印刷層２３に施されるハーフカット部Ｈｃが非直線状であることを示しているが、これに限られず、剥離紙層２１に施されるハーフカット部Ｈｃが非直線状であってもよい。

【0088】

図１２に示すように、第１のハーフカッター３５によるハーフカットの入れ方を、テープ２０の幅方向に点線状の切り込みとすることによって、印刷層２３には点線状のハートカット部Ｈｃが形成される。これにより、印刷層２３に形成されたハートカット部Ｈｃでは印刷層２３が切断されないため、テープ２０の厚み全体が切断されないようになる。なお、第１のハーフカッター３５によるハーフカットの入れ方は、テープ２０の幅方向に点線状の切り込みとする場合に限られず、例えば、テープ２０の幅方向に連続した鉤状の切り込み（図１３参照）や、折れ線状の切り込み（図１４参照）、点線により形成される円形状の切り込み（図１５参照）等であってもよい。第１のハーフカッター３５によるハーフカットの入れ方を、点線状の切り込みとする場合、図１７（Ａ）に示すように、切断刃３７をミシン目加工が施されたものとしてもよいし、同図（Ｂ）に示すように、円周上にミシン目加工が施された車輪型の刃を用いてもよい。また、第１のハーフカッター３５によるハーフカットの入れ方を、鉤状の切り込みや、折れ線状の切り込み、点線により形成される円形状の切り込みとする場合は、例えば、それぞれの切り込みに対応する抜き型を用いる。

【0089】

なお、第１のハーフカッター３５による点線状の切り込み（ハーフカット）が入れられるケースは、第１のハーフカッター３５によるハーフカットの位置と、第２のハーフカッター３８によるハーフカットの位置と、が互いに対向する位置である場合に限られない。例えば、図１６に示すように、第１のハーフカッター３５によるハーフカットの位置が、第２のハーフカッター３８によるハーフカットの位置よりも上流側の位置と下流側の位置とのそれぞれである場合でもよい。

【0090】

以上のように、本実施形態の印刷装置１０は、粘着面を有する印刷層（基材）２３と、粘着面を覆う剥離可能な剥離紙層２１と、を有するテープ（被印刷媒体）２０のうち印刷層２３のみを切断する第１のハーフカッター３５と、剥離紙層２１のみを切断する第２のハーフカッター３８と、を備える。
印刷装置１０によれば、第１のハーフカッター３５によって、印刷層２３に対してハーフカットを自在に行うことができるとともに、第２のハーフカッター３８によって、剥離紙層２１に対してハーフカットを自在に行うことができるので、所望の位置に貼付し易いラベルを生成することができる。

【0091】

また、第１のハーフカッター３５は、テープ２０の搬送経路を挟んだ一方の側に設けられる切断刃（第１の切断刃）３７と、他方の側に設けられる刃受け部材（第１の刃受け部材）３６と、を有し、第２のハーフカッター３８は、テープ２０の搬送経路を挟んだ上記他方の側に設けられる切断刃（第２の切断刃）３７と、上記一方の側に設けられる刃受け部材（第２の刃受け部材）３６と、を有する。
印刷装置１０によれば、第１のハーフカッター３５によるハーフカットと第２のハーフカッター３８によるハーフカットとのそれぞれを、テープ２０の搬送途中で一度に済ませることができるので、当該ハーフカットを効率良く行うことができる。

【0092】

また、第１のハーフカッター３５の切断刃３７は、当該切断刃３７からの力が刃受け部材３６で受けられた際に、剥離紙層２１の切断を規制するストッパ３７ｂを備え、第２のハーフカッター３８の切断刃３７は、当該切断刃３７からの力が刃受け部材３６で受けられた際に、印刷層２３の切断を規制するストッパ３７ｂを備えているので、第１のハーフカッター３５によるハーフカットと第２のハーフカッター３８によるハーフカットとのそれぞれを円滑に行うことができる。

【0093】

また、印刷装置１０は、印刷層２３を、テープ２０の搬送方向の前後２箇所の位置で、幅方向に沿って切断するように第１のハーフカッター３５の動作を制御するとともに、剥離紙層２１を、テープ２０の搬送方向の前後２箇所の位置で、且つ、印刷層２３が切断される上記の前後２箇所の内側の位置で、幅方向に沿って切断するように第２のハーフカッター３８の動作を制御する制御部（制御手段）１１０を備える。
これにより、図１０で示したラベルの貼り付け手順に従って貼り付けを行うことができるラベルを生成することができる。この結果、所望の領域の中央に精度良く貼り付けることを可能にしたラベルを提供することができる。

【0094】

また、印刷装置１０は、テープ２０の厚み全体を切断するフルカッター３１を備え、フルカッター３１、第１のハーフカッター３５、及び第２のハーフカッター３８は、テープ２０の搬送方向の手前側（上流側）からフルカッター３１、第１のハーフカッター３５、第２のハーフカッター３８の順に並んで配置されているので、図１０で示したラベルの貼り付け手順に従って貼り付けを行うことができるラベルを効率良く生成することができる。

【0095】

なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。

【0096】

例えば、図８の印刷制御処理によりラベルＬを生成する際に、当該ラベルＬの印刷長に応じて、持ち手部分（図１０参照）の幅（テープ２０の搬送方向の長さ）を変更できるようにしてもよい。例えば、ラベルＬの印刷長が長くなるに従って、上記の持ち手部分の幅を拡げるようにする。

【0097】

また、上記実施形態では、図１２～図１５を参照して、第１のハーフカッター３５によるハーフカットの位置と、第２のハーフカッター３８によるハーフカットの位置と、が互いに対向する位置であっても、テープ２０の厚み全体が切断されないハーフカットの入れ方の例を示す説明したが、第１のハーフカッター３５の方ではなく第２のハーフカッター３８によるハーフカットの入れ方を、テープ２０の幅方向に点線状の切り込みや、テープ２０の幅方向に連続した鉤状の切り込み、折れ線状の切り込み、点線により形成される円形状の切り込み等にしてもよい。

【符号の説明】

【0098】

１０ 印刷装置
１１ カートリッジ装着部
１２ サーマルヘッド
１２ａ 発熱素子
１３ プラテンローラ
１４ ベースシャーシ
１５ 支持壁
１５ａ 縁部
１７ テープガイド
１７ａ ガイド部
１７ｂ 支持部
１７ｃ 傾斜部
２０ テープ（被印刷媒体）
２１ 剥離紙層
２２ 糊層
２３ 印刷層
２５ テープカートリッジ
３０ 切断機構
３１ フルカッター
３２ 固定刃
３３ 可動刃
３５ 第１のハーフカッター
３６ 刃受け部材
３６ａ 被支持部
３６ｂ 受け部
３７ 切断刃
３７ａ 刃部
３７ｂ ストッパ
３８ 第２のハーフカッター
４０ 可動部材
４１ 引張バネ
４３ 第１駆動モータ
４４ 減速ギヤ列
４５ カム部材
４６ カム位置検知スイッチ
４８ 第２駆動モータ
１１０ 制御部
１１１ 記憶部
１１２ 電源回路
１１３ 入力部
１１４ 表示部駆動回路
１１５ 表示部
１１６ ヘッド駆動回路
１１７ サーミスタ
１１８ 搬送用モータ駆動回路
１１９ 搬送用モータ
１２０ カッターモータ駆動回路
Ｌ ラベル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】