特開 2024-49461 圧着はがきの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049461

(43)【公開日】2024-04-10

(54)【発明の名称】圧着はがきの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B42D 15/02 20060101AFI20240403BHJP

【ＦＩ】

B42D15/02 501B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022155694

(22)【出願日】2022-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】宮▲崎▼ 尚久

(72)【発明者】

【氏名】浜田 尊之

【テーマコード（参考）】

2C005

【Ｆターム（参考）】

2C005WA03

(57)【要約】

【課題】圧着はがきを構成する４つの紙片が第１の方向に連接した単片シートが第１の方向に直交する第２の方向に連接した連接シートを、マージナル孔を用いずに第２の方向に搬送しながら生産性を向上させて圧着はがきを製造する。
【解決手段】圧着はがきを構成する４つの紙片が第１の方向に連接した単片シートが第１の方向に直交する第２の方向に連接した連続ロール帳票５１を、制御器６２にて制御されるテンションで引っ張り、マージナル孔を用いずに搬送しながら圧着はがきを製造する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の紙片、第２の紙片及び第３の紙片がこの順で重ね合わされて互いに剥離可能に接着されるとともに、前記第２の紙片が第４の紙片と折り部を介して連接した圧着はがきの製造方法であって、
前記第１の紙片と前記第２の紙片とが第１の余剰部を介して第１の方向に連接し、前記第２の紙片と前記第４の紙片とが前記折り部を介して前記第１の方向に連接し、前記第３の紙片と前記第４の紙片とが第２の余剰部を介して前記第１の方向に連接した単片シートが、前記第１の方向に直交する第２の方向に複数連接してなる連接シートを前記第２の方向に繰り出す第１の工程と、
前記第１の工程によって繰り出された前記連接シートの一方の面のうち前記第２の紙片となる領域に擬似接着剤を塗工する第２の工程と、
前記第１の工程によって繰り出された前記連接シートの他方の面のうち、前記第１の紙片となる領域と前記第２の紙片となる領域と前記第３の紙片となる領域とのそれぞれに擬似接着剤を塗工する第３の工程と、
前記第２の工程及び前記第３の工程の後、前記第３の紙片と前記第４の紙片とを、前記連接シートの前記一方の面が内側となって互いに対向するように折り畳む第４の工程と、
前記第２の工程及び前記第３の工程の後、前記第１の紙片と前記第２の紙片とを、前記連接シートの前記他方の面が内側となって互いに対向するように折り畳む第５の工程と、
前記第４の工程及び前記第５の工程の後、前記第２の紙片と前記第４の紙片とを、前記第２の紙片と前記第４の紙片との間に前記第３の紙片が挟み込まれるようにして折り畳む第６の工程と、
前記第６の工程の後、前記第１及び第２の余剰部を切り落とす第７の工程と、
前記第７の工程の後、前記第１及び第２の余剰部が切り落とされた前記連接シートを前記第１及び第２の余剰部が切り落とされた前記単片シートに断裁する第８の工程と、
前記第８の工程の後、前記第１及び第２の余剰部が切り落とされた前記単片シートを表裏から加圧して、前記第１の紙片と前記第２の紙片、前記第２の紙片と前記第３の紙片とをそれぞれ前記擬似接着剤によって剥離可能に接着する第９の工程と、を有し、
前記第１の工程から前記第８の工程は、制御手段にて制御されるテンションで前記連接シートが前記第２の方向に引っ張られて搬送されながら実施される、圧着はがきの製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の圧着はがきの製造方法において、
前記連接シートに表示されたタイミングマークを読み取る第１０の工程を有し、
前記制御手段は、前記第１０の工程にてタイミングマークが読み取られたタイミングに基づいて前記テンションを制御する、圧着はがきの製造方法。

【請求項3】

請求項１に記載の圧着はがきの製造方法において、
前記第３の工程の後、前記連接シートの前記他方の面にて前記第３の紙片の前記第４の紙片との連接辺とは反対側の端辺に沿って強接着剤を塗工する第１１の工程と、
前記第３の工程の後、前記連接シートの前記他方の面にて前記第２の紙片の前記第４の紙片との連接辺に沿って強接着剤を塗工する第１２の工程とを有し、
前記第１の紙片と前記第２の紙片、前記第２の紙片と前記第３の紙片とは、前記擬似接着剤及び前記強接着剤によって接着される、圧着はがきの製造方法。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれか１項に記載の圧着はがきの製造方法において、
前記第３の紙片は、前記第１の方向の幅が、前記第２の紙片及び前記第４の紙片よりも狭い、圧着はがきの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧着はがきの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、往信用はがきと返信用はがきとが連接してなる往復はがきは、結婚式の二次会等のイベントへの招待状や、商品やサービスの注文書等、多くの用途に利用されている。このような往復はがきにおいては、往信用はがきの表面に送付先の住所や氏名等の宛先情報が記載され、その裏面に、送付元から送付先に伝達する情報が記載される。また、返信用はがきの表面に送付元の住所や氏名等の宛先情報が記載され、その裏面には、送付先から送付元に伝達する情報を記入するための領域が設けられている。これにより、往復はがきの送付元と送付先との間で情報を伝達することができる。

【0003】

ところが、このような往復はがきにおいては、送付元から送付先へ往信用はがきの裏面を用いてしか情報を伝達することができないため、伝達可能な情報量が限られてしまう。

【0004】

ところで、近年、情報伝達媒体の１つであるはがきとして、伝達する情報の量を増やしたり、情報を隠蔽して送付したりするために、２つの紙片を剥離可能に接着した圧着はがきが利用されている。圧着はがきは、折り畳み可能に連接したはがきサイズの２つの紙片の少なくとも一方の面に、接着後の剥離が可能となる擬似接着剤を塗工しておき、擬似接着剤が塗工された面が内側となるように折り畳んで加圧することで、１枚のはがきの形態として送付することができる。

【0005】

また、往信用はがきを多層構造とし、それにより、郵便はがきの規格寸法にて多くの情報を伝達することができる往復はがきが考えられている。このような往復はがきの製造方法として、４つの紙片が横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートを用いて往復はがきを製造する技術が、例えば、特許文献１，２に開示されている。

【0006】

特許文献１，２に開示された技術においては、長尺シートの短尺方向における外側の領域と、４つの紙片のいくつかの紙片間の領域のそれぞれに、マージナル孔を有するマージナル部分が設けられている。そして、マージナル孔にピントラクタのピンを嵌合させることで長尺シートを搬送しながら、長尺シートに擬似接着フィルムを積層したり長尺シートを折り畳んだりし、最終的に単位シートに断裁することで往復はがきを製造することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第５３０４５３５号公報

【特許文献2】特許第５３６０７１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上述したように、特許文献１，２に開示された技術においては、長尺シートにマージナル孔を設け、このマージナル孔にピントラクタのピンを嵌合させることで長尺シートを搬送している。そのため、搬送速度を速くした場合、ピントラクタのピンがマージナル孔から外れてしまい、いわゆるジャムが発生してしまう虞がある。そのため、搬送速度を一定以上速くすることができず、生産性を向上させることが困難であるという問題点がある。

【0009】

また、マージナル孔が設けられるマージナル部分が別途必要となるため、その分の紙の使用量が増えてしまうという問題点がある。特に、マージナル孔は、ピントラクタのピンが嵌合可能な程度の径を有する必要があるため、マージナル部分の幅を狭くすることは困難である。また、マージナル部分にマージナル孔を形成した際に発生した、いわゆるピンカスが製品や製造工程に混入してしまう虞がある。

【0010】

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、圧着はがきを構成する４つの紙片が第１の方向に連接した単片シートが第１の方向に直交する第２の方向に連接した連接シートを、マージナル孔を用いずに第２の方向に搬送しながら生産性を向上させて圧着はがきを製造することができる、圧着はがきの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するために本発明は、
第１の紙片、第２の紙片及び第３の紙片がこの順で重ね合わされて互いに剥離可能に接着されるとともに、前記第２の紙片が第４の紙片と折り部を介して連接した圧着はがきの製造方法であって、
前記第１の紙片と前記第２の紙片とが第１の余剰部を介して第１の方向に連接し、前記第２の紙片と前記第４の紙片とが前記折り部を介して前記第１の方向に連接し、前記第３の紙片と前記第４の紙片とが第２の余剰部を介して前記第１の方向に連接した単片シートが、前記第１の方向に直交する第２の方向に複数連接してなる連接シートを前記第２の方向に繰り出す第１の工程と、
前記第１の工程によって繰り出された前記連接シートの一方の面のうち前記第２の紙片となる領域に擬似接着剤を塗工する第２の工程と、
前記第１の工程によって繰り出された前記連接シートの他方の面のうち、前記第１の紙片となる領域と前記第２の紙片となる領域と前記第３の紙片となる領域とのそれぞれに擬似接着剤を塗工する第３の工程と、
前記第２の工程及び前記第３の工程の後、前記第３の紙片と前記第４の紙片とを、前記連接シートの前記一方の面が内側となって互いに対向するように折り畳む第４の工程と、
前記第２の工程及び前記第３の工程の後、前記第１の紙片と前記第２の紙片とを、前記連接シートの前記他方の面が内側となって互いに対向するように折り畳む第５の工程と、
前記第４の工程及び前記第５の工程の後、前記第２の紙片と前記第４の紙片とを、前記第２の紙片と前記第４の紙片との間に前記第３の紙片が挟み込まれるようにして折り畳む第６の工程と、
前記第６の工程の後、前記第１及び第２の余剰部を切り落とす第７の工程と、
前記第７の工程の後、前記第１及び第２の余剰部が切り落とされた前記連接シートを前記第１及び第２の余剰部が切り落とされた前記単片シートに断裁する第８の工程と、
前記第８の工程の後、前記第１及び第２の余剰部が切り落とされた前記単片シートを表裏から加圧して、前記第１の紙片と前記第２の紙片、前記第２の紙片と前記第３の紙片とをそれぞれ前記擬似接着剤によって剥離可能に接着する第９の工程と、を有し、
前記第１の工程から前記第８の工程は、制御手段にて制御されるテンションで前記連接シートが前記第２の方向に引っ張られて搬送されながら実施される、圧着はがきの製造方法である。

【0012】

上記のように構成された本発明においては、第１の紙片、第２の紙片及び第３の紙片がこの順で重ね合わされて互いに剥離可能に接着されるとともに、第２の紙片が第４の紙片と折り部を介して連接した圧着はがきを製造する場合に、第１の紙片と第２の紙片とが第１の余剰部を介して第１の方向に連接し、第２の紙片と第４の紙片とが折り部を介して第１の方向に連接し、第３の紙片と第４の紙片とが第２の余剰部を介して第１の方向に連接した単片シートが第１の方向に直交する第２の方向に複数連接してなる連接シートを、制御手段にて制御されるテンションで繰り出して第２の方向に引っ張って搬送しながら、紙片どうしを剥離可能に接着するための擬似接着剤を塗工し、紙片を折り畳み、第１及び第２の余剰部を切り落し、単片シートに断裁し、圧着はがきを製造していく。

【0013】

このように、圧着はがきを構成する４つの紙片が第１の方向に連接した単片シートが第２の方向に連接した連接シートを、制御手段にて制御されるテンションで引っ張り、マージナル孔を用いずに搬送しながら圧着はがきを製造することで、圧着はがきを製造するための連接シートの搬送速度を速くすることができ、生産性が向上する。また、マージナル孔を用いないことで、マージナル孔が設けられるマージナル部分が不要となり、その分の紙の使用量が増えてしまうことがなく、さらに、マージナル孔を形成する際に発生する、いわゆるピンカスが製品や製造工程に混入してしまうことがない。

【0014】

また、連接シートに表示されたタイミングマークを読み取る第１０の工程を有し、制御手段が、第１０の工程にてタイミングマークが読み取られたタイミングに基づいてテンションを制御すれば、連接シートに既にされた印刷や加工に対して連接シートの搬送方向にて加工位置が決められている加工について、その加工の位置がずれてしまうことが回避される。

【0015】

また、擬似接着剤を塗工した後、連接シートの他方の面にて第３の紙片の第４の紙片との連接辺とは反対側の端辺に沿って強接着剤を塗工する第１１の工程と、擬似接着剤を塗工した後、連接シートの他方の面にて第２の紙片の第４の紙片との連接辺に沿って強接着剤を塗工する第１２の工程とを有し、第１の紙片と第２の紙片、第２の紙片と第３の紙片とが、擬似接着剤及び強接着剤によって接着される構成とすれば、製造された圧着はがきにおいて、擬似接着剤によって剥離可能に接着された紙片どうしを剥離した際に強接着剤が塗工された領域を支点としてブック状に見開くことができる。

【0016】

また、第３の紙片の第１の方向の幅が、第２の紙片及び第４の紙片よりも狭ければ、第３の紙片と第４の紙片とが、連接シートの一方の面が内側となって互いに対向するように折り畳まれ、第１の紙片と第２の紙片とが、連接シートの他方の面が内側となって互いに対向するように折り畳まれた後に、第２の紙片と第４の紙片とを、第２の紙片と第４の紙片との間に第３の紙片が挟み込まれるようにして折り畳む際に、第１の紙片と第２の紙片との間の折り位置と第３の紙片と第４の紙片との間の折り位置とを合わせることができずに折り位置がずれてしまうことが回避される。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、４つの紙片からなる圧着はがきを製造する場合に、４つの紙片が第１の方向に連接した単片シートが第１の方向に直交する第２の方向に連接した連接シートを、制御手段にて制御されるテンションで第２の方向に引っ張って搬送しながら圧着はがきを製造することにより、４つの紙片からなる圧着はがきを、マージナル孔を用いずに生産性を向上させて製造することができる。

【0018】

また、連接シートに表示されたタイミングマークを読み取る第１０の工程を有し、制御手段が、第１０の工程にてタイミングマークが読み取られたタイミングに基づいてテンションを制御するものにおいては、連接シートに既にされた印刷や加工に対して連接シートの搬送方向にて加工位置が決められている加工について、その加工の位置がずれてしまうことを回避できる。

【0019】

また、擬似接着剤を塗工した後、連接シートの他方の面にて第３の紙片の第４の紙片との連接辺とは反対側の端辺に沿って強接着剤を塗工する第１１の工程と、擬似接着剤を塗工した後、連接シートの他方の面にて第２の紙片の第４の紙片との連接辺に沿って強接着剤を塗工する第１２の工程とを有し、第１の紙片と第２の紙片、第２の紙片と第３の紙片とが、擬似接着剤及び強接着剤によって接着されるものにおいては、製造された圧着はがきにおいて、擬似接着剤によって剥離可能に接着された紙片どうしを剥離した際に強接着剤が塗工された領域を支点としてブック状に見開くことができる。

【0020】

また、第３の紙片の第１の方向の幅が、第２の紙片及び第４の紙片よりも狭いものにおいては、第３の紙片と第４の紙片とが、連接シートの一方の面が内側となって互いに対向するように折り畳まれ、第１の紙片と第２の紙片とが、連接シートの他方の面が内側となって互いに対向するように折り畳まれた後に、第２の紙片と第４の紙片とを、第２の紙片と第４の紙片との間に第３の紙片が挟み込まれるようにして折り畳む際に、第１の紙片と第２の紙片との間の折り位置と第３の紙片と第４の紙片との間の折り位置とを合わせることができずに折り位置がずれてしまうことを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の圧着はがきの製造方法によって製造される圧着はがきの一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）は見開いた図である。

【図2】図１に示した往復はがきを製造するための往復はがき用シートの構成例を示す図であり、（ａ）は一方の面を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）は他方の面を示す図である。

【図3】図２に示した往復はがき用シートにおける、往信用紙片，中間紙片及び返信用紙片の連接方向の幅を説明するための図である。

【図4】図１に示した往復はがきを製造するための連接シートの構成例を示す図である。

【図5】図１に示した往復はがきを製造するための製造装置の構成例を示す図である。

【図6】図１に示した往復はがきを図５に示した製造装置を用いて製造する場合の製造方法を説明するための図である。

【図7】図１に示した往復はがきを図５に示した製造装置を用いて製造する場合の製造方法を説明するための図である。

【図8】図１に示した往復はがきを図５に示した製造装置を用いて製造する場合の製造方法を説明するための図である。

【図9】図１に示した往復はがきの使用方法を説明するための図である。

【図10】本発明の圧着はがきの製造方法によって製造される圧着はがきの他の例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）は見開いた図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

【0023】

〈圧着はがきの構成〉
まず、本発明の圧着はがきの製造方法によって製造される圧着はがきの構成について説明する。

【0024】

図１は、本発明の圧着はがきの製造方法によって製造される圧着はがきの一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）は見開いた図である。

【0025】

本例は図１に示すように、往信用紙片１１と、中間紙片１２，１４と、返信用紙片１３とを有する往復はがき１ａである。往信用紙片１１と、中間紙片１２，１４と、返信用紙片１３とは、この順で重ね合わされている。

【0026】

往信用紙片１１は、本願発明にて第１の紙片となるものである。中間紙片１２は、本願発明にて第２の紙片となるものである。中間紙片１４は、本願発明にて第３の紙片となるものである。返信用紙片１３は、本願発明にて第４の紙片となるものである。

【0027】

往信用紙片１１と中間紙片１２とは、重ね合わされた状態で擬似接着層２１によって剥離可能に接着されている。ただし、往信用紙片１１と中間紙片１２とは、一辺に沿う領域のみ、強接着部３１によって剥離困難に接着されている。なお、剥離困難とは、往信用紙片１１と中間紙片１２とを人間の手によって剥離した場合に、往信用紙片１１や中間紙片１２自体が裂かれたり厚み方向に分割されたりする程度に強く接着されていることである。

【0028】

往信用紙片１１には、強接着部３１に対して強接着部３１が沿う辺とは反対側に強接着部３１に沿ってミシン目１１ａが形成されている。また、往信用紙片１１には、強接着部３１が沿う辺とは反対側の辺の角部にコーナーカット１１ｂが形成されているとともに、その辺に沿って、中間紙片１２に表示された「郵便往復はがき」からなる文字情報１２ａを表出させるための孔１１ｃが形成されている。

【0029】

中間紙片１２と中間紙片１４とは、重ね合わされた状態で擬似接着層２２，２４によって剥離可能に接着されている。ただし、中間紙片１２と中間紙片１４とは、強接着部３１と重なる領域のみ、強接着部３２によって剥離困難に接着されている。

【0030】

中間紙片１４と返信用紙片１３とは、重ね合わされているものの互いに接着されていない。返信用紙片１３は、強接着部３１，３２の近傍の辺にて中間紙片１２と連接している。

【0031】

上記のように構成された往復はがき１ａにおいては、図１（ｃ）に示すように、往信用紙片１１と中間紙片１２とを互いに剥離して強接着部３１を支点として見開くことができ、中間紙片１２と中間紙片１４とを互いに剥離して強接着部３２を支点として見開くことができ、中間紙片１４と返信用紙片１３とを中間紙片１４の中間紙片１２との連接辺を支点として見開くことができる。

【0032】

〈往復はがき用シートの構成〉
次に、図１に示した往復はがき１ａを製造するための往復はがき用シートの構成について説明する。

【0033】

図２は、図１に示した往復はがき１ａを製造するための往復はがき用シートの構成例を示す図であり、（ａ）は一方の面を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）は他方の面を示す図である。

【0034】

図１に示した往復はがき１ａを製造するための往復はがき用シートとしては、図２に示すように、紙からなるベースシート１０を基体とし、往信用紙片１１と中間紙片１２と返信用紙片１３と中間紙片１４とが、この順で第１の方向となる図中Ｂ方向に連接した往復はがき用シート１が考えられる。

【0035】

往信用紙片１１は、図中Ｂ方向にて対向する２つの辺のうちの一方の辺にて第１の余剰部１７を介して中間紙片１２と図中Ｂ方向に連接している。往信用紙片１１は、図中Ｂ方向にて対向する２つの辺のうちの他方の辺に管理用紙片１５が図中Ｂ方向に連接している。往信用紙片１１には、管理用紙片１５が連接する辺に沿ってミシン目１１ａが形成されている。また、往信用紙片１１には、余剰部１７が連接する辺の角部にコーナーカット１１ｂが形成されているとともに、その辺に沿って孔１１ｃが形成されている。

【0036】

余剰部１７には、往復はがき用シート１を図２（ａ）に示す一方の面から見た方向において山折りに折り畳むための折り部１７ａが設けられている。

【0037】

管理用紙片１５には、一方の面にタイミングマーク１５ａが印刷によって表示されている。なお、管理用紙片１５に、往復はがき１ａを製造するための管理番号を表示してもよい。

【0038】

中間紙片１２は、図中Ｂ方向にて対向する２つの辺のうちの余剰部１７との連接辺とは反対側の辺に返信用紙片１３が連接している。中間紙片１２には、図２（ｃ）に示す他方の面のうち、往信用紙片１１と中間紙片１２とが折り部１７ａを介して折り畳まれた場合に往信用紙片１１の孔１１ｃに対向する領域に、「郵便往復はがき」からなる文字情報１２ａが印刷によって表示されている。

【0039】

返信用紙片１３は、図中Ｂ方向にて対向する２つの辺のうちの中間紙片１２との連接辺とは反対側の辺にて第２の余剰部１８を介して中間紙片１４と図中Ｂ方向に連接している。

【0040】

中間紙片１２と返信用紙片１３との境界部分には、中間紙片１２と返信用紙片１３とを切り離すための切り取り線１９が表示されている。

【0041】

余剰部１８には、往復はがき用シート１を図２（ａ）に示す一方の面から見た方向において谷折りに折り畳むための折り部１８ａが設けられている。

【0042】

中間紙片１４は、図中Ｂ方向にて対向する２つの辺のうちの余剰部１８との連接辺とは反対側の辺に管理用紙片１６が連接している。中間紙片１４には、管理用紙片１６が連接する辺に沿ってミシン目１４ａが形成されている。また、中間紙片１４には、余剰部１８が連接する辺の角部にコーナーカット１４ｂが形成されている。

【0043】

管理用紙片１６には、一方の面にタイミングマーク１６ａが印刷によって表示されている。なお、管理用紙片１６に、往復はがき１ａを製造するための管理番号を表示してもよい。

【0044】

このようにして、管理用紙片１５と往信用紙片１１と余剰部１７と中間紙片１２と返信用紙片１３と余剰部１８と中間紙片１４と管理用紙片１６とが、この順で図中Ｂ方向に連接した往復はがき用シート１においては、ベースシート１０の一方の面のうち中間紙片１２となる領域に擬似接着剤が塗工されることで擬似接着層２２が積層されている。また、往復はがき用シート１のベースシート１０の他方の面においては、往信用紙片１１と余剰部１７と中間紙片１２となる領域に亘って擬似接着剤が塗工されることで擬似接着層２１が積層されるとともに、中間紙片１４となる領域と管理用紙片１６の一部の領域に亘って擬似接着剤が塗工されることで擬似接着層２４が積層されている。さらに、往復はがき用シート１の擬似接着層２１，２４が積層された面においては、中間紙片１２の返信用紙片１３との連接辺に沿う領域に強接着剤がライン状に塗工されることで強接着部３１が積層されているとともに、中間紙片１４の管理用紙片１６との連接辺に沿う領域に強接着剤がライン状に塗工されることで強接着部３２が積層されている。そして、上述した構成を有する往復はがき用シート１において、擬似接着層２１，２２，２４及び強接着部３１，３２が積層されていない状態が、本発明における単片シートとなる。なお、強接着部３１，３２が上述したように、往信用紙片１１と中間紙片１２、または中間紙片１２と中間紙片１４とを剥離困難に接着するものであることから、強接着部３１，３２を積層するために塗工される強接着剤としては、接着後の剥離を困難とするものが用いられる。

【0045】

ここで、図２に示した往復はがき用シート１における、往信用紙片１１，中間紙片１２，１４及び返信用紙片１３の連接方向の幅について説明する。

【0046】

図３は、図２に示した往復はがき用シート１における、往信用紙片１１，中間紙片１２，１４及び返信用紙片１３の連接方向の幅を説明するための図である。

【0047】

図３に示すように、図２に示した往復はがき用シート１においては、往信用紙片１１，中間紙片１２、返信用紙片１３及び中間紙片１４の連接方向の幅をそれぞれ、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４とした場合、往信用紙片１１，中間紙片１２及び返信用紙片１３の連接方向の幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は互いに等しいものの、中間紙片１４の連接方向の幅Ｗ４だけは、往信用紙片１１，中間紙片１２及び返信用紙片１３の連接方向の幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３よりも狭いものとなっている。

【0048】

〈連接シートの構成〉
次に、図１に示した往復はがき１ａを製造するための連接シートの構成について説明する。

【0049】

図４は、図１に示した往復はがき１ａを製造するための連接シートの構成例を示す図である。

【0050】

図１に示した往復はがき１ａを製造するための連接シートとしては、図４に示すように、図２に示した往復はがき用シート１を構成する単片シートが、往信用紙片１１と中間紙片１２と返信用紙片１３と中間紙片１４とが連接する図２中Ｂ方向に直交する第２の方向となる図中Ｃ方向に複数連接した連続ロール帳票５１が考えられる。

【0051】

連続ロール帳票５１は、図２に示した往復はがき用シート１が、擬似接着層２１，２２，２４及び強接着部３１，３２が積層されていない状態で単片シートとして図中Ｃ方向に複数連接し、往復はがき用シート１が連接した図中Ｃ方向にロール状に巻き取られている。そして、ロール状から繰り出され、図中Ｃ方向に引っ張られて搬送されながら、擬似接着剤及び強接着剤が塗工されることで、図２に示した往復はがき用シート１となり、その後、折り畳まれ、単片状に断裁されることになる。その詳細は後述する。

【0052】

〈往復はがきの製造装置〉
次に、図１に示した往復はがき１ａを製造するための製造装置の構成について説明する。

【0053】

図５は、図１に示した往復はがき１ａを製造するための製造装置の構成例を示す図である。

【0054】

図１に示した往復はがき１ａを製造するための製造装置としては、例えば、図５に示すように、糊収容部４１ａ，４１ｂと、アニロックスローラ４２ａ，４２ｂと、糊転写ローラ４３ａ，４３ｂと、乾燥機４４ａ，４４ｂと、Ｓ字ローラ５２，５３と、スリッター４９ａ，４９ｂと、折り器４５ａ～４５ｃと、糊塗工部４６ａ，４６ｂと、カッター４７と、圧着ローラ４８と、リーダー６１と、制御器６２とを有し、このうち制御器６２以外が、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１の搬送経路上に設けられた構成が考えられる。

【0055】

糊収容部４１ａ，４１ｂは、ベースシート１０上に擬似接着層２１，２２，２４を積層するために塗工する擬似接着剤が収容されている。

【0056】

アニロックスローラ４２ａ，４２ｂ及び糊転写ローラ４３ａ，４３ｂはそれぞれ、糊収容部４１ａ，４１ｂに収容された擬似接着剤を、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１のベースシート１０に転写することで塗工する。具体的には、アニロックスローラ４２ａは、糊収容部４１ａに収容された擬似接着剤を回転しながらその表面に付着させ、糊転写ローラ４３ａに接しながら回転することで、付着した擬似接着剤を糊転写ローラ４３ａに転写する。糊転写ローラ４３ａは、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１のうち中間紙片１２となる領域の搬送経路に対向する位置に配置されており、アニロックスローラ４２ａに接しながら回転することで、アニロックスローラ４２ａの表面に付着した擬似接着剤をその表面に付着させ、連続ロール帳票５１の搬送経路を介して対向する圧胴との間にてロール状から繰り出された連続ロール帳票５１を挟み込んだ状態でベースシート１０の一方の面のうち中間紙片１２となる領域に接しながら回転することで、アニロックスローラ４２ａから転写した擬似接着剤を連続ロール帳票５１のベースシート１０の一方の面のうち中間紙片１２となる領域に塗工する。また、アニロックスローラ４２ｂは、糊収容部４１ｂに収容された擬似接着剤を回転しながらその表面に付着させ、糊転写ローラ４３ｂに接しながら回転することで、付着した擬似接着剤を糊転写ローラ４３ｂに転写する。糊転写ローラ４３ｂは、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１のうち、往信用紙片１１、中間紙片１２及び余剰部１７となる領域と中間紙片１４となる領域との搬送経路に対向する位置に配置されており、アニロックスローラ４２ｂに接しながら回転することで、アニロックスローラ４２ｂの表面に付着した擬似接着剤をその表面に付着させ、連続ロール帳票５１の搬送経路を介して対向する圧胴との間にてロール状から繰り出された連続ロール帳票５１を挟み込んだ状態でベースシート１０の他方の面のうち、往信用紙片１１、中間紙片１２及び余剰部１７となる領域と中間紙片１４となる領域とに接しながら回転することで、アニロックスローラ４２ａから転写した擬似接着剤を連続ロール帳票５１のベースシート１０の他方の面のうち、往信用紙片１１、中間紙片１２及び余剰部１７となる領域と中間紙片１４となる領域とにそれぞれ塗工する。

【0057】

乾燥機４４ａは、糊収容部４１ａ及びアニロックスローラ４２ａよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられ、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１のベースシート１０に糊転写ローラ４３ａによって塗工された擬似接着剤を乾燥させる。

【0058】

乾燥機４４ｂは、糊収容部４１ｂ及びアニロックスローラ４２ｂよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられ、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１のベースシート１０に糊転写ローラ４３ｂによって塗工された擬似接着剤を乾燥させる。

【0059】

Ｓ字ローラ５２は、連続ロール帳票５１の搬送方向に並び、往復はがき用シート１の図２中Ｂ方向の幅とほぼ同一の幅を有する２つのローラから構成され、アニロックスローラ４２ａ，４２ｂ、糊転写ローラ４３ａ，４３ｂ及び乾燥機４４ａ，４４ｂよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。Ｓ字ローラ５２を構成する２つのローラはそれぞれ、連続ロール帳票５１の搬送経路を介して対向するローラとの間に連続ロール帳票５１を表裏から挟み込みながら搬送する。その際、Ｓ字ローラ５２は、連続ロール帳票５１の搬送方向上流側のローラが連続ロール帳票５１の一方の面に接しながら連続ロール帳票５１を搬送し、連続ロール帳票５１の搬送方向下流側のローラが連続ロール帳票５１の他方の面に接しながら連続ロール帳票５１をＳ字状に搬送する。

【0060】

スリッター４９ａは、Ｓ字ローラ５２よりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。スリッター４９ａは、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１の往信用紙片１１と管理用紙片１５との境界部分と中間紙片１４と管理用紙片１６との境界部分とをそれぞれ断裁することで管理用紙片１５，１６を切り落とす。

【0061】

折り器４５ａは、スリッター４９ａよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。折り器４５ａは、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１の返信用紙片１３と中間紙片１４とを、中間紙片１４の擬似接着層２４が積層された面が外側となってこれらが互いに対向するように余剰部１８の折り部１８ａを介して折り畳む。

【0062】

糊塗工部４６ａは、折り器４５ａよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。糊塗工部４６ａは、折り器４５ａにて折り畳まれた連続ロール帳票５１のうち中間紙片１２の擬似接着層２１が積層された面の返信用紙片１３との連接辺に沿う領域の搬送経路に対向する位置に配置されており、中間紙片１２の擬似接着層２１が積層された面の返信用紙片１３との連接辺に沿う領域に連接辺に沿ってライン状に強接着剤を塗工する。

【0063】

折り器４５ｂは、糊塗工部４６ａよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。折り器４５ｂは、糊塗工部４６ａにて強接着剤が塗工されて中間紙片１２に強接着部３１が積層された連続ロール帳票５１の往信用紙片１１と中間紙片１２とを、擬似接着層２１が積層された面が内側となってこれらが互いに対向するように余剰部１７の折り部１７ａを介して折り畳む。

【0064】

糊塗工部４６ｂは、折り器４５ｂよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。糊塗工部４６ｂは、折り器４５ｂにて折り畳まれた連続ロール帳票５１のうち中間紙片１４の擬似接着層２４が積層された面の余剰部１８を介した返信用紙片１３との連接辺とは反対側の辺に沿う領域の搬送経路に対向する位置に配置されており、中間紙片１４の擬似接着層２４が積層された面の余剰部１８を介した返信用紙片１３との連接辺とは反対側の辺に沿う領域にその辺に沿ってライン状に強接着剤を塗工する。

【0065】

折り器４５ｃは、糊塗工部４６ｂよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。折り器４５ｃは、糊塗工部４６ｂにて強接着剤が塗工されて中間紙片１４に強接着部３２が積層された連続ロール帳票５１の中間紙片１２と返信用紙片１３とを、中間紙片１２と返信用紙片１３との間に中間紙片１４が挟み込まれるようにして切り取り線１９を介して折り畳む。

【0066】

スリッター４９ｂは、折り器４５ｃよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。スリッター４９ｂは、折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれた連続ロール帳票５１の往信用紙片１１及び中間紙片１２と余剰部１７との境界部分と、返信用紙片１３及び中間紙片１４と余剰部１８との境界部分とをそれぞれ断裁することで余剰部１７，１８を切り落とす。

【0067】

Ｓ字ローラ５３は、連続ロール帳票５１の搬送経路を介して配置され、往信用紙片１１、返信用紙片１３及び中間紙片１２のそれぞれの図２中Ｂ方向の幅とほぼ同一の幅を有する２つのローラから構成され、スリッター４９ｂよりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。Ｓ字ローラ５３を構成する２つのローラはそれぞれ、連続ロール帳票５１の搬送経路を介して対向するローラとの間に連続ロール帳票５１を表裏から挟み込むことで、折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれてスリッター４９ｂにて余剰部１７，１８が切り落とされた連続ロール帳票５１を所定のテンションで引っ張ってＳ字状に搬送する。

【0068】

カッター４７は、例えば、連続ロール帳票５１の搬送経路を介して対向する一対のローラから構成されており、一方のローラの表面から、図２に示した往復はがき用シート１の図２中Ｂ方向に直交する方向の長さのピッチで切断刃が表出したロータリーカッターである。カッター４７は、Ｓ字ローラ５３よりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。カッター４７は、折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれてスリッター４９ｂにて余剰部１７，１８が切り落とされた連続ロール帳票５１を単片状の往復はがき１ａに断裁する。この際、折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれてスリッター４９ｂにて余剰部１７，１８が切り落とされた連続ロール帳票５１が、カッター４７を構成する一対のローラに挟み込まれて一対のローラが回転することで搬送されながら単片状の往復はがき１ａに断裁されるので、折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれてスリッター４９ｂにて余剰部１７，１８が切り落とされた連続ロール帳票５１は、Ｓ字ローラ５３による引っ張りテンションがかかった状態で単片状の往復はがき１ａに断裁されることになる。

【0069】

圧着ローラ４８は、連続ロール帳票５１の搬送経路を介して対向する一対のローラから構成され、カッター４７よりも連続ロール帳票５１の搬送方向下流側に設けられている。圧着ローラ４８は、カッター４７にて連続ロール帳票５１が単片状に断裁されてなる往復はがき１ａを一対のローラで表裏から一定の圧力で挟み込むことで加圧し、それにより、往信用紙片１１と中間紙片１２とを擬似接着層２１によって剥離可能に接着するとともに、中間紙片１２と中間紙片１４とを擬似接着層２２，２４によって剥離可能に接着する。

【0070】

リーダー６１は、連続ロール帳票５１の搬送経路にてＳ字ローラ５２とスリッター４９ａとの間に配置され、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１に表示されたタイミングマーク１５ａ，１６ａを読み取る。なお、リーダー６１は、連続ロール帳票５１の搬送経路上にて連続ロール帳票５１に一定のテンションがかかっているＳ字ローラ５２とＳ字ローラ５３との間に配置されていればよい。

【0071】

制御器６２は、本願発明にて制御手段となるものである。制御器６２は、リーダー６１にて連続ロール帳票５１に表示されたタイミングマーク１５ａ，１６ａが読み取られたタイミングに基づいて、連続ロール帳票５１の搬送量となる実際の移動距離と、Ｓ字ローラ５２，５３等の製造装置が有する搬送ローラの回転に基づく移動距離（位相）とが一致するように、製造装置に配置されたＳ字ローラ５２，５３等の搬送ローラの回転速度を制御することで、Ｓ字ローラ５２，５３にて連続ロール帳票５１を引っ張るテンションを制御する。例えば、連続ロール帳票５１に表示されたタイミングマーク１５ａ，１６ａが読み取られたタイミングにてパルス信号を発生させ、そのパルス信号と、製造装置が有するＳ字ローラ５２，５３等の搬送ローラのエンコーダーのパルス信号とを同期するように制御する。このようにパルス信号同士を同期させることで、製造装置の搬送ローラの回転に基づく連続ロール帳票５１の搬送と、連続ロール帳票５１の実際の搬送とを合わせる。

【0072】

〈往復はがきの製造方法〉
次に、図１に示した往復はがき１ａを図５に示した製造装置を用いて製造する場合の製造方法について説明する。

【0073】

図６～図８は、図１に示した往復はがき１ａを図５に示した製造装置を用いて製造する場合の製造方法を説明するための図であり、図６は、往復はがき用シート１の断面図、図７及び図８は、往復はがき用シート１の外観斜視図である。

【0074】

図１に示した往復はがき１ａを図５に示した製造装置を用いて製造する場合はまず、ロール状となった連続ロール帳票５１が、図２に示した往復はがき用シート１が連接する方向に繰り出され、糊転写ローラ４３ａによって、連続ロール帳票５１のベースシート１０の一方の面のうち中間紙片１２となる領域に擬似接着剤が塗工される。擬似接着剤は糊収容部４１ａに収容されており、糊収容部４１ａに収容された擬似接着剤がアニロックスローラ４２ａを介して糊転写ローラ４３ａに転写され、糊転写ローラ４３ａに転写された擬似接着剤がベースシート１０に転写、塗工されることになる。

【0075】

そして、乾燥機４４ａにおける乾燥処理によって、ベースシート１０の一方の面に塗工された擬似接着剤が乾燥させられる。

【0076】

また、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１は、糊転写ローラ４３ｂによって、連続ロール帳票５１のベースシート１０の他方の面のうち、往信用紙片１１、中間紙片１２及び余剰部１７となる領域と中間紙片１４となる領域とにそれぞれ擬似接着剤が塗工される。その際、往信用紙片１１に管理用紙片１５が連接していることで、往信用紙片１１の余剰部１７との連接辺とは反対側の端辺まで擬似接着剤を塗工しやすくなる。また同様に、中間紙片１４に管理用紙片１６が連接していることで、中間紙片１４の余剰部１８との連接辺とは反対側の端辺まで擬似接着剤を塗工しやすくなる。なお、管理用紙片１６の中間紙片１４との連接辺に沿う領域においても擬似接着剤が塗工されるが、管理用紙片１６の中間紙片１４との連接辺に沿う領域には擬似接着剤が塗工されない構成としてもよい。擬似接着剤は糊収容部４１ｂに収容されており、糊収容部４１ｂに収容された擬似接着剤がアニロックスローラ４２ｂを介して糊転写ローラ４３ｂに転写され、糊転写ローラ４３ｂに転写された擬似接着剤がベースシート１０に転写、塗工されることになる。

【0077】

そして、乾燥機４４ｂにおける乾燥処理によって、ベースシート１０の他方の面に塗工された擬似接着剤が乾燥させられる。

【0078】

これにより、図６（ａ）に示すように、ベースシート１０の一方の面のうち中間紙片１２となる領域に擬似接着層２２が積層されるとともに、ベースシート１０の他方の面において、往信用紙片１１と余剰部１７と中間紙片１２となる領域に亘って擬似接着層２１が積層されるとともに、中間紙片１４となる領域と管理用紙片１６の一部の領域に亘って擬似接着層２４が積層される。

【0079】

ベースシート１０に擬似接着層２１，２２，２４が積層された連続ロール帳票５１は、Ｓ字ローラ５２によって引っ張られながら搬送されていくが、制御器６２によってＳ字ローラ５２の回転速度が制御されている。これにより、ロール状から繰り出された連続ロール帳票５１がＳ字ローラ５２までの間にて所定のテンションで引っ張られながらたるむことなく搬送されていく。連続ロール帳票５１には、糊転写ローラ４３ａ，４３ｂによって擬似接着剤が塗工されている。しかしながら、連続ロール帳票５１に塗工された擬似接着剤は乾燥機４４ａ，４４ｂの乾燥処理によって乾燥しているため、連続ロール帳票５１がＳ字ローラ５２によって搬送される際にＳ字ローラ５２にくっついたり、Ｓ字ローラ５２の搬送面が擬似接着剤によってべたついたりすることがない。

【0080】

連続ロール帳票５１がＳ字ローラ５２によって搬送された後、管理用紙片１５，１６に表示されたタイミングマーク１５ａ，１６ａがリーダー６１にて読み取られる。なお、タイミングマークは、図２に示したように管理用紙片１５，１６の一方の面に表示されていてもよいし、両面に表示されていてもよい。タイミングマークが管理用紙片１５，１６の両面に表示されている場合は、連続ロール帳票５１の搬送経路を介して対向するようにリーダー６１を２つ設けてもよい。また、図２に示したように管理用紙片１５，１６の一方の面にタイミングマーク１５ａ，１６ａを表示することで、連続ロール帳票５１の表裏を識別することもできる。

【0081】

管理用紙片１５，１６に表示されたタイミングマーク１５ａ，１６ａがリーダー６１にて読み取られると、制御器６２において、Ｓ字ローラ５２，５３の回転速度がそれぞれ制御される。例えば、Ｓ字ローラ５２，５３等の製造装置が有する搬送ローラの回転速度に基づいて算出された搬送ローラの移動距離（位相）と、連続ロール帳票５１が実際に搬送された移動距離とを比較し、タイミングマーク１５ａ，１６ａがリーダー６１にて読み取られたタイミングでこれらにずれが生じていた場合に、Ｓ字ローラ５２，５３の回転速度が制御される。それにより、ロール状となった連続ロール帳票５１のその後の実際の移動距離と、Ｓ字ローラ５２，５３等の移動距離（位相）とが一致するようにタイミングマーク１５ａ，１６ａがリーダー６１にて読み取られたタイミングに基づいて制御される。

【0082】

例えば、制御器６２においては、ロール状となった連続ロール帳票５１とＳ字ローラ５２との間、及びＳ字ローラ５２とＳ字ローラ５３との間にてそれぞれ連続ロール帳票５１がたるみなく搬送されている状態において、その後の連続ロール帳票５１の実際の移動距離となるロール状からの繰り出し量（搬送距離）と、製造装置が有する搬送ローラとなるＳ字ローラ５２，５３等の移動距離（位相）とが同一になるように制御される。これにより、ロール状となった連続ロール帳票５１とＳ字ローラ５２との間、及びＳ字ローラ５２とＳ字ローラ５３との間においては、連続ロール帳票５１がたるむことなく搬送されていくことになる。

【0083】

Ｓ字ローラ５２にて搬送され、リーダー６１にてタイミングマーク１５ａ，１６ａが読み取られた連続ロール帳票５１は、往信用紙片１１と管理用紙片１５との境界部分と中間紙片１４と管理用紙片１６との境界部分とがそれぞれスリッター４９ａによって断裁されることで、図７（ａ）に示すように管理用紙片１５，１６が切り落とされる。

【0084】

次に、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、折り器４５ａにおいて、スリッター４９ａによって管理用紙片１５，１６が切り落とされた連続ロール帳票５１の返信用紙片１３と中間紙片１４とが、中間紙片１４の擬似接着層２４が積層された面が外側となってこれらが互いに対向するように余剰部１８の折り部１８ａを介して折り畳まれる。

【0085】

次に、図６（ｃ）及び図７（ｃ）に示すように、糊塗工部４６ａにおいて、中間紙片１２の擬似接着層２１が積層された面の返信用紙片１３との連接辺に沿う領域に連接辺に沿ってライン状に強接着剤３１ａが塗工され、強接着部３１が積層される。

【0086】

そして、図６（ｄ）及び図７（ｃ）に示すように、折り器４５ｂにおいて、糊塗工部４６ａにて強接着剤３１ａが塗工されることで中間紙片１２に強接着部３１が積層された連続ロール帳票５１の往信用紙片１１と中間紙片１２とが、擬似接着層２１が積層された面が内側となってこれらが互いに対向するように余剰部１７の折り部１７ａを介して折り畳まれる。これにより、往信用紙片１１と中間紙片１２とが、余剰部１７との連接辺とは反対側の辺に沿う領域どうしにおいて強接着部３１によって剥離困難に接着されることになる。

【0087】

次に、図６（ｅ）及び図８（ａ）に示すように、糊塗工部４６ｂにおいて、中間紙片１４の擬似接着層２４が積層された面の余剰部１８を介した返信用紙片１３との連接辺とは反対側の辺に沿う領域にその辺に沿ってライン状に強接着剤３２ａが塗工され、強接着部３２が積層される。

【0088】

そして、図６（ｆ）及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、折り器４５ｃにおいて、糊塗工部４６ｂにて強接着剤３２ａが塗工されることで中間紙片１４に強接着部３２が積層された連続ロール帳票５１の中間紙片１２と返信用紙片１３とが、中間紙片１２と返信用紙片１３との間に中間紙片１４が挟み込まれるようにして切り取り線１９を折り部として折り畳まれる。これにより、中間紙片１２と中間紙片１４とが、中間紙片１２の返信用紙片１３との連接辺に沿う領域と中間紙片１４の余剰部１８を介した返信用紙片１３との連接辺とは反対側の辺に沿う領域どうしにおいて、強接着部３２によって剥離困難に接着されることになる。その際、上述したように、往信用紙片１１，中間紙片１２及び返信用紙片１３の連接方向における中間紙片１４の幅が、中間紙片１２及び返信用紙片１３の幅よりも狭いものとなっているため、中間紙片１４の返信用紙片１３との連接辺とは反対側の辺が、中間紙片１２と返信用紙片１３との折り部分にぶつかって、往信用紙片１１と中間紙片１２との間の折り部１７ａによる折り位置と、返信用紙片１３と中間紙片１４との間の折り部１８ａによる折り位置とを合わせることができずに折り位置がずれてしまうことを回避できる。

【0089】

次に、図６（ｇ）及び図８（ｃ）に示すように、スリッター４９ｂによって、折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれた連続ロール帳票５１の往信用紙片１１及び中間紙片１２と余剰部１７との境界部分と、返信用紙片１３及び中間紙片１４と余剰部１８との境界部分とがそれぞれ断裁されることで余剰部１７，１８が切り落とされる。

【0090】

折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれ、スリッター４９ｂによって余剰部１７，１８が切り落とされた連続ロール帳票５１は、Ｓ字ローラ５３によって引っ張られながら搬送されていくが、上述したように、制御器６２によってＳ字ローラ５２，５３の回転速度が制御されていることで、連続ロール帳票５１がＳ字ローラ５２からＳ字ローラ５３までの間にて所定のテンションで引っ張られながらたるむことなく搬送されていく。

【0091】

次に、カッター４７によって、折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれてスリッター４９ｂにて余剰部１７，１８が切り落とされた連続ロール帳票５１が単片状の往復はがき１ａに断裁される。ここで、上述したように、折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれてスリッター４９ｂにて余剰部１７，１８が切り落とされた連続ロール帳票５１が、カッター４７を構成する一対のローラに挟み込まれて一対のローラが回転することで搬送されながら単片状の往復はがき１ａに断裁されるので、折り器４５ａ～４５ｃにて折り畳まれてスリッター４９ｂにて余剰部１７，１８が切り落とされた連続ロール帳票５１は、Ｓ字ローラ５３による引っ張りテンションがかかった状態で単片状の往復はがき１ａに断裁されることになる。

【0092】

その後、カッター４７にて連続ロール帳票５１が単片状に断裁された往復はがき用シート１が表裏から一定の圧力で圧着ローラ４８に挟み込まれて加圧され、それにより、往信用紙片１１と中間紙片１２とが擬似接着層２１によって剥離可能に接着されるとともに、中間紙片１２と中間紙片１４とが擬似接着層２２，２４によって剥離可能に接着され、さらに、往信用紙片１１と中間紙片１２とが一辺に沿う領域にて強接着部３１によって剥離困難に接着されるとともに、中間紙片１２と中間紙片１４とが、強接着部３１に重なる領域にて強接着部３２によって剥離困難に接着された、図１に示した往復はがき１ａが完成する。

【0093】

上述したように、往信用紙片１１と中間紙片１２，１４と返信用紙片１３とを有する往復はがき１ａが、これらが第１の方向に連接してなる往復はがき用シート１が第１の方向に直交する第２の方向に複数連接してなる連続ロール帳票５１が搬送されながら、擬似接着剤が塗工され、折り畳まれ、断裁されて製造されることになるが、連続ロール帳票５１に表示されたタイミングマークが読み取られ、タイミングマークが読み取られたタイミングに基づいて制御器６２にて制御されるテンションで連続ロール帳票５１がロール状から繰り出されて引っ張られながら搬送されるので、往復はがき１ａを製造するための連続ロール帳票５１の搬送速度を速くすることができ、生産性が向上する。また、マージナル孔を用いないことで、マージナル孔が設けられるマージナル部分が不要となり、その分の紙の使用量が増えてしまうことがなく、さらに、マージナル孔を形成する際に発生する、いわゆるピンカスが製品や製造工程に混入してしまうことがない。

【0094】

なお、本形態においては、孔１１ｃ、ミシン目１１ａ，１４ａ及びコーナーカット１１ｂ，１４ｂは、ロール状となった連続ロール帳票５１において既に形成されており、また、往信用紙片１１に表示される宛先情報や、返信用紙片１３に表示される返信先情報、さらには、管理用紙片１５，１６に表示されるタイミングマーク等の情報は、既にベースシート１０の所定の領域に印刷されているが、これらの加工や印刷は、連続ロール帳票５１がロール状から繰り出された後に行われてもよい。その場合、タイミングマークだけ予め印刷されていれば、制御器６２によって、連続ロール帳票５１が引っ張られながら搬送されるテンションが制御されることで、所定の位置に印刷や加工を行うことができる。

【0095】

また、本形態においては、Ｓ字ローラ５２が、連続ロール帳票５１の搬送方向において乾燥機４４ｂとスリッター４９ａとの間に配置され、Ｓ字ローラ５３が、連続ロール帳票５１の搬送方向においてスリッター４９ｂとカッター４７との間に設けられ、連続ロール帳票５１が引っ張られるテンションが制御されているが、連続ロール帳票５１を制御器６２にて制御されるテンションで搬送するためのローラは、少なくとも、連続ロール帳票５１を単片状の往復はがき１ａに断裁するカッター４７の直前に配置することが好ましく、さらには、連続ロール帳票５１が折り器４５ａ～４５ｃにて蛇行しながら搬送されることから、折り器４５ａの直前にも配置されることが好ましい。

【0096】

〈往復はがきの使用方法〉
次に、図１に示した往復はがき１ａの使用方法について説明する。

【0097】

図９は、図１に示した往復はがき１ａの使用方法を説明するための図である。

【0098】

図１に示した往復はがき１ａは、往信用紙片１１の中間紙片１２との接着面とは反対側の面に表示された宛先情報に従って送付先に送付される。その際、中間紙片１２に表示された「郵便往復はがき」からなる文字情報１２ａが、往信用紙片１１に形成された孔１１ｃから表出している。

【0099】

往復はがき１ａが宛先情報に従って送付先に送付されると、まず、図９（ａ）に示すように、往信用紙片１１が中間紙片１２から剥離される。往信用紙片１１は、中間紙片１２と強接着部３１以外の領域にて擬似接着層２１によって剥離可能に接着されており、往信用紙片１１には、強接着部３１が沿う辺とは反対側の辺の角部にコーナーカット１１ｂが形成されているため、コーナーカット１１ｂを摘み代として往信用紙片１１を中間紙片１２から剥離していくことができる。

【0100】

コーナーカット１１ｂを摘み代として往信用紙片１１が中間紙片１２から剥離されていくと、往信用紙片１１と中間紙片１２とが、コーナーカット１１ｂを有する辺とは反対側の辺に沿う強接着部３１にて互いに剥離困難に接着されているため、図９（ｂ）に示すように、往信用紙片１１が中間紙片１２から完全に剥離されず、往信用紙片１１と中間紙片１２とが、強接着部３１を支点として見開かれる。その際、往信用紙片１１には、強接着部３１に沿ってミシン目１１ａが形成されているため、ミシン目１１ａを折り部として用いて往信用紙片１１を折り畳むことができる。

【0101】

なお、本形態においては、往信用紙片１１と中間紙片１２とが、コーナーカット１１ｂを有する辺とは反対側の辺に沿う強接着部３１にて互いに剥離困難に接着されていることで、互いに完全に剥離されずに強接着部３１を支点として見開かれるが、強接着部３１を有さない構成とし、往信用紙片１１と中間紙片１２とが互いに完全に剥離されるようにしてもよい。そのような構成においては、ミシン目１１ａをあえて設ける必要はない。

【0102】

次に、図９（ｃ）に示すように、返信用紙片１３と中間紙片１４とが見開かれ、中間紙片１４が中間紙片１２から剥離される。返信用紙片１３と中間紙片１４とは互いに接着されていないため見開くことができる。さらに、中間紙片１４は、中間紙片１２と強接着部３２以外の領域にて擬似接着層２２，２４によって剥離可能に接着されており、中間紙片１４には、強接着部３２が沿う辺とは反対側の辺の角部にコーナーカット１４ｂが形成されているため、コーナーカット１４ｂを摘み代として中間紙片１４を中間紙片１２から剥離していくことができる。

【0103】

コーナーカット１４ｂを摘み代として中間紙片１４が中間紙片１２から剥離されていくと、中間紙片１４と中間紙片１２とが、コーナーカット１４ｂを有する辺とは反対側の辺に沿う強接着部３２にて互いに剥離困難に接着されているため、図９（ｄ）に示すように、中間紙片１４が中間紙片１２から完全に剥離されず、中間紙片１４と中間紙片１２とが、強接着部３２を支点として見開かれる。その際、中間紙片１４には、強接着部３２に沿ってミシン目１４ａが形成されているため、ミシン目１４ａを折り部として用いて中間紙片１４を折り畳むことができる。

【0104】

なお、本形態においては、中間紙片１２と中間紙片１４とが、コーナーカット１４ｂを有する辺とは反対側の辺に沿う強接着部３２にて互いに剥離困難に接着されていることで、互いに完全に剥離されずに強接着部３２を支点として見開かれるが、強接着部３２を有さない構成とし、中間紙片１２と中間紙片１４とが互いに完全に剥離されるようにしてもよい。そのような構成においては、ミシン目１４ａをあえて設ける必要はない。

【0105】

このようにして往信用紙片１１と中間紙片１２とが剥離されるとともに、中間紙片１４と中間紙片１２とが剥離された往復はがき１ａは、図９（ｅ）に示すように、強接着部３１，３２を支点としてブック状に見開くことができる。

【0106】

その後、図９（ｆ）に示すように、中間紙片１２と返信用紙片１３との境界部分に表示された切り取り線１９に従って返信用紙片１３が中間紙片１２から切り離され、返信用紙片１３に表示された返信先情報に従って返信先に送付されていく。その際、上述したように、往信用紙片１１，中間紙片１２及び返信用紙片１３の連接方向における中間紙片１４の幅が中間紙片１２の幅よりも狭いものとなっているため、切り取り線１９が中間紙片１４に重なっておらず、返信用紙片１３を切り取り線１９に従って中間紙片１２から切り離す際に中間紙片１４が邪魔になってしまうことがない。

【0107】

ここで、現在の郵便法における重量制限では、返信部及び往信部のそれぞれの重量が２ｇ以上６ｇ以下と規定されている。本形態の往復はがき１ａは、互いに同一形状の往信用紙片１１、中間紙片１２及び返信用紙片１３と、その幅がこれらよりも狭い中間紙片１４とから構成されている。そのため、重量の合計を制御しやすくなる。

【0108】

なお、本形態においては、中間紙片１２に表示された「郵便往復はがき」からなる文字情報１２ａを表出させるための孔１１ｃが往信用紙片１１に形成されているが、往信用紙片１１に孔１１ｃを形成せず、往信用紙片１１と中間紙片１２とを重ね合わせた後に、往信用紙片１１の文字情報１２ａに対向する領域を除去する構成とすることも考えられる。

【0109】

図１０は、本発明の圧着はがきの製造方法によって製造される圧着はがきの他の例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）は見開いた図である。

【0110】

本例は図１０に示すように、図１に示したものに対して、往信用紙片１１１の形状が異なる往復はがき１０１ａである。図１０に示すように、本例においては、往信用紙片１１１の短手方向の幅が、中間紙片１２，１４及び返信用紙片１３よりも狭くなっており、それにより、中間紙片１２に表示された文字情報１２ａが表出している。

【0111】

このような構成の往復はがき１０１ａを図５に示した製造装置にて製造する場合、例えば、図１に示したものと同様に往信用紙片１１１の短手方向の幅を中間紙片１２，１４及び返信用紙片１３と同一としておくとともに、連続ロール帳票５１の搬送方向にてスリッター４９ｂの下流側に、往信用紙片１１１のみにスリットを形成するスリッターを設け、このスリッターによって往信用紙片１１１の文字情報１２ａに対向する領域の内側に沿ってスリットを形成し、その後、往信用紙片１１１の文字情報１２ａに対向する領域を除去することが考えられる。その場合、単片状となった往復はがき１ａが圧着ローラ４８によってその後表裏から加圧される際、往信用紙片１１１が除去された領域だけ、圧着ローラ４８による加圧圧力が加わりにくくなる虞がある。そのため、そのような構成においては、往復はがき用シート１の搬送方向にて圧着ローラ４８よりも下流側に、往信用紙片１１１が除去された領域を表裏から挟み込んで加圧する圧着ローラを設けることが好ましい。

【0112】

また、本形態においては、往復はがき１ａを製造するための往復はがき用シート１に管理用紙片１５，１６が設けられ、この管理用紙片１５，１６にタイミングマーク１５ａ，１６ａが表示されているが、タイミングマークは、往信用紙片１１や返信用紙片１３または中間紙片１２，１４に表示されていてもよい。ただ、管理用紙片１５，１６を設け、管理用紙片１５，１６にタイミングマークを表示していれば、往復はがき１ａの製造工程において管理用紙片１５，１６を上述したように切り落とすことで、情報伝達に不必要な情報が往復はがき１ａに表示されることがなくなる。また、タイミングマークとして、コーナーカット１１ｂ，１４ｂや孔１１ｃ等、連続ロール帳票５１の搬送方向の位置を特定可能なものを利用することも考えられる。

【0113】

また、本形態においては、連続ロール帳票５１に表示されたタイミングマーク１５ａ，１６ａがリーダー６１にて読み取られ、制御器６２において、タイミングマーク１５ａ，１６ａがリーダー６１にて読み取られたタイミングに基づいて、Ｓ字ローラ５２，５３のそれぞれにて連続ロール帳票５１を引っ張るテンションが制御されている。そのため、このテンション制御を、カッター４７にて連続ロール帳票５１を単片状に断裁する位置を特定するためや、連続ロール帳票５１の特定箇所に情報を印刷するためにも利用することができる。なお、カッター４７にて連続ロール帳票５１を単片状に断裁する位置を特定するためにタイミングマークの読み取りを有するテンション制御を利用しない場合は、連続ロール帳票５１のロール状からの繰り出し量を認識し、認識した繰り出し量に基づいてカッター４７にて連続ロール帳票５１を単片状に断裁することが考えられる。また、カッター４７が、ローラの表面から、図２に示した往復はがき用シート１の図２中Ｂ方向に直交する方向の長さのピッチで切断刃が表出したロータリーカッターであれば、カッター４７を構成するローラの回転をＳ字ローラ５２，５３の回転と同期させ、さらに、連続ロール帳票５１のロール状からの繰り出し速度がカッター４７を構成するローラにおける連続ロール帳票５１の搬送速度と同一となるように、連続ロール帳票５１をロール状から繰り出すローラの回転と、カッター４７を構成するローラの回転とを制御し、カッター４７にて連続ロール帳票５１を単片状に断裁することが考えられる。

【符号の説明】

【0114】

１ 往復はがき用シート
１ａ，１０１ａ 往復はがき
１０ ベースシート
１１，１１１ 往信用紙片
１１ａ，１４ａ ミシン目
１１ｂ，１４ｂ コーナーカット
１１ｃ 孔
１２，１４ 中間紙片
１２ａ 文字情報
１３ 返信用紙片
１５，１６ 管理用紙片
１５ａ，１６ａ タイミングマーク
１７，１８ 余剰部
１７ａ，１８ａ 折り部
１９ 切り取り線
２１，２２，２４ 擬似接着層
３１，３２ 強接着部
３１ａ，３２ａ 強接着剤
４１ａ，４１ｂ 糊収容部
４２ａ，４２ｂ アニロックスローラ
４３ａ，４３ｂ 糊転写ローラ
４４ａ，４４ｂ 乾燥機
４５ａ～４５ｃ 折り器
４６ａ，４６ｂ 糊塗工部
４７ カッター
４８ 圧着ローラ
４９ａ，４９ｂ スリッター
５１ 連続ロール帳票
５２，５３ Ｓ字ローラ
６１ リーダー
６２ 制御器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】