特開 2024-49495 クッション体およびクッション体の硬さ調整方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049495

(43)【公開日】2024-04-10

(54)【発明の名称】クッション体およびクッション体の硬さ調整方法

(51)【国際特許分類】

   A47C 27/14 20060101AFI20240403BHJP

【ＦＩ】

A47C27/14 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022155742

(22)【出願日】2022-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】503285852

【氏名又は名称】やまと産業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】522384385

【氏名又は名称】義平 稔

(74)【代理人】

【識別番号】100111811

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】義平 稔

(72)【発明者】

【氏名】塩谷 浩司

(72)【発明者】

【氏名】本間 雅明

(72)【発明者】

【氏名】坂本 浩

【テーマコード（参考）】

3B096

【Ｆターム（参考）】

3B096AA01

3B096AB02

3B096AB04

3B096AB07

3B096AD07

(57)【要約】

【課題】使用者の好みなどに対応して所望部分の硬さの調整可能で、しかも従来よりも製造工程における産業廃棄物の削減も図れるクッション体を提供する。
【解決手段】クッション体は、弾性を有する本体部材１と、本体部材１と同じ材料からなる第１調整部材２と第２調整部材３とを備え、本体部材１は、表面に線状の第１凹溝１１と第２凹溝１２とを有し、第１調整部材２と第２調整部材３とは棒状であって、第１調整部材２と第２調整部材３の長手方向に垂直な断面形状が、第１凹溝１１と第２凹溝１２の延在方向に垂直な断面形状と同一であり、本体部材１の基準態様では、第１凹溝１１と第２凹溝１２に第１調整部材２と第２調整部材３とが嵌合して第１凹溝１１と第２凹溝１２は顕在化せず、第１調整部材２と第２調整部材３とが第１凹溝１１と第２凹溝１２から取り外されることで第１凹溝１１と第２凹溝１２が顕在化し本体部材１の硬さが部分的に調整される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性を有する本体部材と、複数の硬さ調整部材とを備えた板状のクッション体であって、
前記本体部材は、表面および裏面の少なくとも一方に複数の線状の凹溝を有し、
前記硬さ調整部材は棒状であって、前記硬さ調整部材の長手方向に垂直な断面形状が、前記凹溝の延在方向に垂直な断面形状と同一であり、
前記本体部材の基準態様では、前記凹溝に前記硬さ調整部材が嵌合して前記凹溝は顕在化せず、
前記硬さ調整部材が前記凹溝から取り外されることで前記凹溝が顕在化し本体部材の硬さが部分的に調整される
ことを特徴とするクッション体。

【請求項2】

前記硬さ調整部材の前記凹溝からの取り外し方向が前記本体部材の厚み方向で、
前記凹溝の延在方向に垂直な断面形状および前記硬さ調整部材の長手方向に垂直な断面形状が、前記硬さ調整部材の取り外し方向先端部の幅よりも大きい幅の拡幅部を有する請求項１記載のクッション体。

【請求項3】

前記拡幅部の形状が、前記硬さ調整部材の取り外し方向の後端側の幅が最も小さく、取り外し方向先端側に向かって連続的に大きくなる形状である請求項２記載のクッション体。

【請求項4】

前記凹溝が、深さの異なる２種類以上の凹溝を有し、
前記硬さ調整部材が、深さの異なる前記２種類以上の凹溝に対応する２種類以上の硬さ調整部材を有する請求項１又は２記載のクッション体。

【請求項5】

前記凹溝が、第１凹溝と、前記第１凹溝よりも深い第２凹溝とを有し、
前記硬さ調整部材が、前記第１凹溝に対応する第１調整部材と、前記第２凹溝に対応する第２調整部材とを有する請求項４記載のクッション体。

【請求項6】

前記拡幅部が、前記硬さ調整部材の取り外し方向に複数設けられている請求項２または３記載のクッション体。

【請求項7】

前記第１凹溝および第１調整部材は前記拡幅部を１つ有し、第２凹溝および第２調整部材は前記第２調整部材の取り外し方向に前記拡幅部を２つ有する請求項５記載のクッション体。

【請求項8】

前記第２調整部材の前記２つの拡幅部の間に、前記硬さ調整部材の取り外し方向先端部の幅以下の、前記第２調整部材の延在方向に切断可能な接続部が設けられている請求項７記載のクッション体。

【請求項9】

平面視において、前記凹溝が直線状で、前記本体部材の周端から対向する周端まで連続して形成されている請求項１または２記載のクッション体。

【請求項10】

前記本体部材が、前記凹溝が形成された表面および／または裏面に、前記凹溝と交差する方向に複数の線状溝をさらに有する請求項１または２記載のクッション体。

【請求項11】

前記線状溝の深さが、前記凹溝の深さよりも浅い請求項１０記載のクッション体。

【請求項12】

請求項１または２記載のクッション体において、
前記基準態様から前記硬さ調整部材を前記凹溝から取り外すことで前記凹溝を顕在化させてクッション体の硬さを部分的に調整することを特徴とするクッション体の硬さ調整方法。

【請求項13】

請求項１１に記載のクッション体において、
前記線状溝によって設けられた前記硬さ調整部材の切欠き部分で前記硬さ調整部材を切断して、前記硬さ調整部材の一部分を前記凹溝から取り外しクッション体の硬さを部分的に調整することを特徴とするクッション体の硬さ調整方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マットレスなどに用いることができるクッション体およびクッション体の硬さ調整方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

マットレスや座布団などのクッション体に求められる一般的機能としてはクッション性や保温性、清潔性などがあるがこれらのクッション体に求められる機能は使用者の状況や好みによって様々である。

【0003】

そこで、身体の部位に対応してマットレスを複数のゾーンに区分けし、各々のゾーンの硬さを変化させて使用者の身体各部の体圧を適切に分散させる技術がこれまでから種々提案されている。

【0004】

本出願人の一人も、積層構造を有する複数個のブロック体を長手方向及び／又は短手方向に並べることによって形作られるマットレスであって、所望の層を交換することによってブロック体の硬さを調整可能としたマットレス（特許文献１）や、マットレスの基部の表面に設けられた凸部に、貫通孔を係合させることで硬度調整材２を取付けることで基部の所望部分の硬さを調整可能としたマットレス（特許文献２）を提案した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第３２２１０９７号

【特許文献2】特開２０２１－１１５２０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

近年、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ：Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ）の社会全体としての取り組みが進んでいる。ＳＤＧｓの一項目である「つくる責任」として産業廃棄物の削減についても社会的要請が高まっている。
そこで本発明の目的は、使用者の好みなどに対応して所望部分の硬さが調整可能で、しかも従来よりも製造工程における産業廃棄物の削減が図れるクッション体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記目的を達成する本発明の一態様に係るクッション体は、弾性を有する本体部材と、複数の硬さ調整部材とを備えた板状のクッション体であって、前記本体部材は、表面および裏面の少なくとも一方に複数の線状の凹溝を有し、前記硬さ調整部材は棒状であって、前記硬さ調整部材の長手方向に垂直な断面形状が、前記凹溝の延在方向に垂直な断面形状と同一であり、前記本体部材の基準態様では、前記凹溝に前記硬さ調整部材が嵌合して前記凹溝は顕在化せず、前記硬さ調整部材が前記凹溝から取り外されることで前記凹溝が顕在化し本体部材の硬さが部分的に調整されることを特徴とする。

【0008】

前記構成のクッション体において、前記硬さ調整部材の前記凹溝からの取り外し方向が前記本体部材の厚み方向で、前記凹溝の延在方向に垂直な断面形状および前記硬さ調整部材の長手方向に垂直な断面形状が、前記硬さ調整部材の取り外し方向先端部の幅よりも大きい幅の拡幅部を有するのが好ましい。
ここで、前記拡幅部の形状は、前記硬さ調整部材の取り外し方向の後端側の幅が最も小さく、取り外し方向先端側に向かって連続的に大きくなる形状であるのが好ましい。

【0009】

前記構成のクッション体において、前記凹溝が、深さの異なる２種類以上の凹溝を有し、前記硬さ調整部材が、深さの異なる前記２種類以上の凹溝に対応する２種類以上の硬さ調整部材を有するのが好ましい。

【0010】

前記構成のクッション体において、前記凹溝が、第１凹溝と、前記第１凹溝よりも深い第２凹溝とを有し、前記硬さ調整部材が、前記第１凹溝に対応する第１調整部材と、前記第２凹溝に対応する第２調整部材とを有するのが好ましい。

【0011】

前記構成のクッション体において、前記拡幅部は、前記硬さ調整部材の取り外し方向に複数設けられているのが好ましい。

【0012】

前記構成のクッション体において、前記第１凹溝および第１調整部材は前記拡幅部を１つ有し、第２凹溝および第２調整部材は前記第２調整部材の取り外し方向に前記拡幅部を２つ有しているようにしてもよい。

【0013】

前記構成のクッション体において、前記第２調整部材の前記２つの拡幅部の間に、前記硬さ調整部材の取り外し方向先端部の幅以下の、前記第２調整部材の延在方向に切断可能な接続部が設けられているのが好ましい。

【0014】

前記構成のクッション体において、平面視において、前記凹溝が直線状で、前記本体部材の周端から対向する周端まで連続して形成されているのが好ましい。

【0015】

前記構成のクッション体において、前記本体部材が、前記凹溝が形成された表面および／または裏面に、前記凹溝と交差する方向に複数の線状溝をさらに有していてもよい。ここで、前記線状溝の深さは前記凹溝の深さよりも浅いのが好ましい。

【0016】

また本発明によれば、前記記載のクッション体において、前記基準態様から前記硬さ調整部材を前記凹溝から取り外すことで前記凹溝を顕在化させてクッション体の硬さを部分的に調整することを特徴とするクッション体の硬さ調整方法が提供される。

【0017】

前記構成のクッション体において、前記線状溝によって設けられた前記硬さ調整部材の切欠き部分で前記硬さ調整部材を切断して、前記硬さ調整部材の一部分を前記凹溝から取り外しクッション体の硬さを部分的に調整するようにしてもよい。

【発明の効果】

【0018】

本発明に係るクッション体によれば、使用者の好みなどに対応して所望部分の硬さの調整可能で、しかも従来よりも製造工程における産業廃棄物の削減も図れる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一態様に係るクッション体の斜視図である。

【図2】図１のクッション体の部分拡大斜視図である。

【図3】図１のクッション体における第１調整部材の斜視図である。

【図4】図１のクッション体における第２調整部材の斜視図である。

【図5】第２調整部材の一部分が切り取られた一例を示す斜視図である。

【図6】第２調整部材の一部分が切り取られた他の例を示す斜視図である。

【図7】一部分が切り取られた第２調整部材が取り付けられた本体部材の断面図である。

【図8】第１実施形態のクッション体をＸ方向に３つ接続したマットレスの平面図である。

【図9】図１のクッション体を３つ接続したマットレスの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明に係るクッション体について図に基づいて詳述するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
なお、本明細書におけるＸ方向、Ｙ方向、厚み方向は、各図におけるＸ方向、Ｙ方向、厚み方向を指すものとする。また本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。

【0021】

図１および図２に示す本発明の一態様に係るクッション体Ｃは、平面視長方形の板状の弾性を有する本体部材１と、本体部材１の上面に設けられたＸ方向に延在する線状の第１凹溝１１と第２凹溝１２に嵌合した第１調整部材２および第２調整部材３とを備える。第１調整部材２および第２調整部材３は、いずれも本発明における硬さ調整部材を構成する。なお、図２では、第１凹溝１１と第２凹溝１２および第１調整部材２と第２調整部材３を区別するために第１調整部材２と第２調整部材３は灰色に着色されている。図７においても同様の理由から第２調整部材３が灰色に着色されている。

【0022】

（本体部材）
本体部材１は弾性を有する材質からなる。例えばウレタンフォームやラテックス、ポリエチレンなどが好適である。これらの中でも、体圧分散性や加工性などの観点からウレタンフォームが好適である。ウレタンフォームとしてはセル膜を有しない三次元網目構造のものが通気性や透水性の機能を有することから推奨される。本体部材１の厚みＴ（図１に図示）に特に限定はないが、通常、２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲が好ましい。

【0023】

図１に示すように、平面視長方形の本体部材１の厚み方向上面には、Ｙ方向に直線状に延在する第１線状溝１３がＸ方向に所定間隔で設けられている。また、Ｘ方向に直線状に延在する第２線状溝１４がＹ方向に所定間隔で設けられている。第１線状溝１３と第２線状溝１４とによって本体部材１の上面は格子状に区分けされている。第１線状溝１３および第２線状溝１４は本体部材１の硬さ調整および通気性などの役割を果たす。本体部材１の硬さ調整に関していえば、第１線状溝１３および第２線状溝１４の形成間隔が短くそして深くなるほど本体部材１の硬さは柔らかくなる挙動を示す。

【0024】

第１線状溝１３および第２線状溝１４の形成間隔および深さに特に限定はなく、後述するクッション体Ｃの基準態様において所望の硬さとなるよう適宜決定すればよい。本実施形態では、第１線状溝１３の深さｄ１は、後述する第１凹溝１１の深さＤ１よりも浅く設定されている。その理由については後述する。なお、第１線状溝１３および第２線状溝１４のいずれか一方又は両方が本体部材１に形成されていなくてもよいが、クッション体Ｃが通気性を備える観点からは、第１線状溝１３および第２線状溝１４の少なくとも一方が本体部材１に形成されているのがよい。

【0025】

また図１および図２に示すように、本体部材１の上面には、さらに、Ｘ方向に延在する複数の線状の第１凹溝１１と第２凹溝１２とがＹ方向に所定間隔Ｌ１で設けられている。そして、第１凹溝１１および第２凹溝１２のすべてには、第１凹溝１１と第２凹溝１２のＸ方向に垂直な断面と同一の断面の第１調整部材２および第２調整部材３（いずれも硬さ調整部材）が嵌合している。

【0026】

本明細書において、このように第１凹溝１１および第２凹溝１２のすべてに第１調整部材２および第２調整部材３が嵌合している態様を「基準態様」というものとする。第１調整部材２および第２調整部材３は本体部材１と同じ材料からなり、基準態様では、第１凹溝１１および第２凹溝１２のすべてに第１調整部材２および第２調整部材３が嵌合している。したがって基準態様では第１凹溝１１および第２凹溝１２は顕在化していない。

【0027】

第１凹溝１１および第２凹溝１２は、本体部材１の前駆体である厚みＴを有する板状体が２次元カットされることで形成される。２次元カットによって第１凹溝１１および第２凹溝１２が形成されると、第１凹溝１１および第２凹溝１２の内部にカット端材としての第１調整部材２および第２調整部材３が残る。つまり、第１凹溝１１と第１調整部材２および第２凹溝１２と第２調整部材３は２次元カットによって同時に形成される。本体部材１の基準態様は、本体部材１を２次元カットした後の状態である。本体部材１の前駆体である板状体の２次元カットには、例えば、コンターカッターが好適に用いられる。なお、第１線状溝１３および第２線状溝１４も本体部材１の２次元カットによって好適に形成される。また、第１調整部材２および第２調整部材３は、第１凹溝１１および第２凹溝１２の形成とは別に作製されたものであっても構わない。この場合、第１調整部材２および第２調整部材３は、本体部材１とは異なる材料にすることも可能となる。

【0028】

（第１凹溝１１，第１調整部材２）
前述の本体部材１の作製方法に起因して、第１凹溝１１の延在方向（Ｘ方向）に垂直な断面形状と第１調整部材２の長手方向（Ｘ方向）に垂直な断面形状は同一となる。なお、厳密にはカッター刃の厚み（１ｍｍ未満）だけ第１調整部材２の外形は第１凹溝１１の内形よりも小さくなるが、外形と内形との差はわずかであるので本明細書では同一視するものとする。以下、代表して第１調整部材２の断面形状について説明する。

【0029】

図２および図３に示すように、第１調整部材２は、本体部材１からの取り外し方向（厚み方向上方向）先端側から順に幅Ｗ１の狭幅部２１と、最大幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも広い拡幅部２２とを有する。第１調整部材２が拡幅部２２を有することで、第１調整部材２は本体部材１から取り外し可能でありながら、望まぬところで本体部材１から外れることが抑制される。

【0030】

幅狭部は幅Ｗ１で厚み方向に所望長さを有する。狭幅部２１の幅Ｗ１に特に限定はないが、通常、１ｍｍ～１０ｍｍの範囲が好ましい。狭幅部２１の厚み方向長さについても特に限定はないが、通常、５ｍｍ～１０ｍｍの範囲が好ましい。

【0031】

拡幅部２２の断面形状は逆三角形状であって、厚み方向下側の幅が最も小さく、厚み方向上側に向かって連続的に大きくなり、最大幅Ｗ２となった所でＹ方向両端から中心方向に向かってＹ方向に平行に縮幅して狭幅部２１の厚み方向下端に接続する。拡幅部２２の最大幅Ｗ２は、狭幅部２１の幅Ｗ１よりも大きい範囲において特に限定はないが、第１調整部材２が本体部材１から容易に取り外し可能でありながら、望まぬところで外れないものとする観点からは、狭幅部２１の幅Ｗ１よりも４ｍｍ～２０ｍｍ大きく設定するのが好ましい。拡幅部２２の厚み方向長さについても特に限定はないが、通常、１０ｍｍ～２０ｍｍの範囲が好ましい。

【0032】

第１調整部材２はＸ方向に延在し、長さＬ２の間隔で複数の切欠き部２４が形成されている。切欠き部２４はＸ方向幅Ｌ３で深さｄ１である。切欠き部２４の深さｄ１は第１調整部材２（第１凹溝１１）の深さＤ１よりも浅い。切欠き部２４によって、第１調整部材２は、長さＬ２の複数個の第１ブロック体Ｂ１が第１接続部２３でＸ方向に繋がったものとなっている。第１調整部材２の深さＤ１と切欠き部２４の深さｄ１との差、すなわち第１接続部２３の厚み方向の長さは、第１ブロック体Ｂ１間が人の手によって切断できる範囲において特に限定はなく、通常、２ｍｍ～５ｍｍの範囲が好ましい。また第１接続部２３のＸ方向の長さＬ３についても、第１ブロック体Ｂ１が人の手によって切断できる範囲において特に限定はなく、通常、２ｍｍ～１０ｍｍの範囲が好ましい。なお、第１調整部材２の切欠き部２４は、クッション体Ｃの製造にいて本体部材１に第１線状溝１３が形成されることによって形成される。

【0033】

このような構造の第１調整部材２は、所望位置の第１接続部２３で容易に切断することができ、第１調整部材２は複数個の第１ブロック体Ｂ１に分割できる。本体部材１の硬さを調整する場合に、第１調整部材２のＸ方向の一部分だけを本体部材１から取り外すときには、まず、第１調整部材２の全体を本体部材１の第１凹溝１１から一端取り外す。そして、第１調整部材２の所望部分を第１接続部２３を利用して切り取る。その後、切り取られた部分以外の第１調整部材２を本体部材１の第１凹溝１１に戻す。これにより、第１調整部材２のＸ方向における所望部分だけを本体部材１から取り外すことができ、当該部分の硬さ調整ができる。

【0034】

（第２凹溝１２，第２調整部材３）
第２凹溝１２および第２調整部材３も、第１凹溝１１および第１調整部材２と同様に、前述の本体部材１の作製方法に起因して、第２凹溝１２の延在方向（Ｘ方向）に垂直な断面形状と第２調整部材３の長手方向（Ｘ方向）に垂直な断面形状は同一となる。なお、厳密にはカッター刃の厚み（１ｍｍ未満）だけ第２調整部材３の外形は第２凹溝１２の内形よりも小さくなることは前述のとおりである。以下、代表して第２調整部材３の断面形状について説明する。

【0035】

図２および図４に示すように、第２調整部材３は、厚み方向上側から順に幅Ｗ１の第１狭幅部３１と、幅Ｗ２の第１拡幅部３２と、幅Ｗ３の第２接続部３３と、幅Ｗ２の第２各幅部３５とを有する。つまり、第２調整部材３は、第１調整部材２の厚み方向下側に、第２接続部３３を介してもう一つの拡幅部３５を有する形状である。第２調整部材３の第１狭幅部３１は第１調整部材２の狭幅部２１と同じ形状であり、第２調整部材３の第１拡幅部３２および第２拡幅部３５は第１調整部材２の拡幅部２２と同じ形状であるので、ここでは説明を略し、第１調整部材２と異なる構成について以下説明する。

【0036】

第２調整部材３の第２接続部３３は、後述するように、第１拡幅部３２と第２拡幅部３５との間を人の手によって切断可能に接続する。第２接続部３３の幅Ｗ３に特に限定はないが、通常、１ｍｍ～１０ｍｍの範囲が好ましい。第２接続部３３の厚み方向長さについても特に限定はないが、通常、５ｍｍ～１０ｍｍの範囲が好ましい。

【0037】

第２調整部材３は、第１調整部材２と同様に、Ｘ方向に延在し、長さＬ２の間隔で複数の切欠き部３４が形成されている。切欠き部３４は、Ｘ方向の幅がＬ３で深さがｄ１である。切欠き部３４の深さｄ１は、第１狭幅部３１と第１拡幅部３２とを合わせた深さよりも浅い。第２調整部材３の切欠き部３４は、第１調整部材２の切欠き部２４と同様に、本体部材１の製造にいて本体部材１に第１線状溝１３が形成されることによって形成される。

【0038】

このような構造の第２調整部材３は、所望位置の切欠き３４を利用して厚み方向に切断することができ、第２調整部材３は複数個の第２ブロック体Ｂ２に分割できる（図５を参照）。

【0039】

また、第２調整部材３は第２接続部３３を利用してＸ方向に切断することもできる（図６を参照）。すなわち、第２調整部材３は第２接続部３３の所で上下に切り離すこともできる。第２調整部材３の上下に切り離された上側部分は、第１調整部材２と略同一の形状を有し、第１ブロック体Ｂ１ごとに分割可能である。

【0040】

本体部材１の硬さを調整する場合、第２調整部材３のＸ方向の一部分だけを本体部材１から取り外すときには、第１調整部材２の場合と同様に、第２調整部材３の全体を本体部材１の第２凹溝１２から一端取り外す。そして、第２調整部材３の所望部分を切り取る。その後、切り取られた部分以外の第２調整部材３を本体部材１の第２凹溝１２に戻す。

【0041】

（本体部材１の硬さ調整方法）
本体部材１の硬さ調整は例えば次のようにして行われる。本体部材１の第１凹溝１１および第２凹溝１２に第１調整部材２および第２調整部材３が嵌合した基準態様から、本体部材１の硬さを柔らかくしたい領域の第１調整部材２および／または第２調整部材３を本体部材１から取り外す。第１調整部材２および／または第２調整部材３の本体部材１から取り外しは、Ｘ方向の全体であってもよいし一部分であってもよい。第１調整部材２および／または第２調整部材３が取り外された本体部材１の領域の硬さは他の領域よりも柔らかくなる。第１調整部材２および／または第２調整部材３の取り外しに際しては、第１凹溝１１および第２凹溝１２の表面開口が拡がるように本体部材１の上面を凸状に曲げることが推奨される。これにより第１調整部材２および／または第２調整部材３の本体部材１から取り外しが容易となる。

【0042】

第１調整部材２および／または第２調整部材３の本体部材１からの取り外しは、前述のように、第１調整部材２および／または第２調整部材３の延在方向（Ｘ方向）の一部分を本体部材１から取り外す場合であっても、一旦、第１調整部材２および／または第２調整部材３のＸ方向に延在する全体を本体部材１から取り外すのが作業効率性などの観点から望ましい。

【0043】

第１調整部材２のＸ方向の一部分を本体部材１から取り外すときは、第１調整部材２のＸ方向の全体を本体部材１から取り外した後、第１調整部材２の所望の一部分を第１接続部２３を利用して切り取る。切り取りは、切欠き２４間の第１ブロック体Ｂ１を一つの単位とするのが好ましい。その後、切り取られた部分以外の第１調整部材２を、取り外すときと逆の手順で本体部材１の第１凹溝１１に取り付ける。

【0044】

第２調整部材３のＸ方向の一部分を本体部材１から取り外すときも、第２調整部材３のＸ方向の全体を本体部材１から取り外した後、第２調整部材３の所望の一部分を切り取る。第２調整部材３の部分的な切り取りには以下の２つ型がある。

【0045】

１つ目の型は、図５に示すように、切欠き３４を厚み方向下方に切り裂いて第２調整部材３の一部分を分断して切り取る。このような切り取りは、切欠き３４間の第２ブロック体Ｂ２を一つの単位とするのが好ましい。その後、切り取られた部分以外の第２調整部材３を、取り外すときと逆の手順で本体部材１の第２凹溝１２に戻す。

【0046】

２つ目の型は、図６に示すように、第２接続部３３をＸ方向に切り裂いて第１狭幅部２１と第１拡幅部２２の一部分を第２調整部材３から切り取る。このような切り取りでは、切欠き３４間の第１ブロック体Ｂ１を一つの単位とするのが好ましい。その後、切り取られた部分以外の第２調整部材３を取り外すときと逆の手順で本体部材１の第２凹溝１２に戻す。

【0047】

図７に、第１ブロック体Ｂ１および第２ブロック体の一部分が取り外された第２調整部材３が第２凹溝１２に取り付けられた状態の断面図を示す。なお、図７では、理解しやすいように第２調整部材３は灰色に着色している。図７の第２調整部材３では、右から２つめの第２ブロック体が切り取られ、左から２つめの第１ブロック体Ｂ１が切り取られている。

【0048】

本体部材１の硬さ調整手順として、前述の手順の外、例えば、第２調整部材３の第１狭幅部２１および第１拡幅部２２のＸ方向全体を本体部材１から取り外し、第２調整部材３の第２拡幅部３５のＸ方向全体は第２凹溝１２に残す場合、第２調整部材３のＸ方向の全体を本体部材１から取り外した後、他の領域で取り外された第１調整部材２を第２凹溝１２の第２拡幅部３５に取り付けるようにしてもよい。このような方法によれば、第２調整部材３を第２接続部３３の所で上下に分断する作業が不要となり作業効率が上がる。

【0049】

（使用例）
図８に、第１実施形態のクッション体Ｃを用いたマットレスＭの一例を示す。図８のマットレスＭでは、３つのクッション体Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３（以下、「クッション体Ｃ」と総称することがある。）がＸ方向に接続されている。各クッション体Ｃにおける、使用者が寝返りなどで動く領域では、第１調整部材２および／または第２調整部材３が本体部材１から取り外されて、第１凹溝１１及び／または第２凹溝１２が顕在化して他の部分よりも本体部材１の硬さが低くされている。第２凹部が顕在化した部分は第１凹溝１１が顕在化した部分よりも柔らかくなる。図８に示すマットレスＭでは、第１凹溝１１または第２凹溝１２が顕在化している部分は黒太線で表されている。

【0050】

具体的には、マットレスＭ上に仰臥した人の肩部および踵部が位置する領域は、第２調整部材３を本体部材１から取り外して第２凹溝１２を顕在化させ最も柔らかくしている。胴部および大腿部が位置する領域は、第１調整部材２を本体部材１から取り外して第１凹溝１１を顕在化させ２番目に柔らかくしている。一方、頭部および腰部が位置する領域は、第１調整部材２および第２調整部材３は本体部材１から取り外さず最も硬くしている。

【0051】

図９に示すように、実際の使用に当たっては、各クッション体Ｃは、クッション体Ｃよりも僅かに大きい容積を有する布帛などからなるカバー４に収納される。カバー４のＹ方向一方の側面の途中部からＹ方向他方の側面の途中部まで、カバーのＸ方向の一方の側面全体をＹ方向に縦断してファスナー４１が設けられている。ファスナー４１が開状態とされることでカバー４の開口部が開き、クッション体Ｃがカバー４内に収納される。また、クッション体Ｃが本体部材１と他の板状部材との積層体である場合、本体部材１と板状部材とをカバーＣ内に収納すれば足り、本体部材１と板状部材とを接続固定する必要はない。

【0052】

カバー４に収納されたクッション体Ｃ間の接続は、例えば、カバー４の上面および下面に設けられた、Ｙ方向に所定距離隔てて設けられた面ファスナーなどでよい一対の接続部材４２ａ，４２ｂによって行われる。図９に示すマットレスＭではＸ方向に３つのクッション体Ｃが接続されているが、クッション体Ｃの接続個数に限定はない。また、Ｙ方向にクッション体Ｃを接続してもよいし、Ｘ方向およびＹ方向の２方向にクッション体Ｃを接続してもよい。

【0053】

なお、本発明に係るクッション体Ｃは、マットレスＭとして用いることができる外、座布団などとしても用いることができる。

【0054】

（その他）
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、上記実施形態における各構成およびそれらの組合せ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【0055】

例えば、上記実施形態では、第１凹溝１１および第２凹溝１２はＹ方向に所定間隔でＸ方向に延在していたが、Ｘ方向に所定間隔でＹ方向に延在する形態であっても構わない。また、第１凹溝１１および第２凹溝１２はＸ方向およびＹ方向の２方向に延在する形態であっても構わない。第１凹溝１１および第２凹溝は直線状の外、曲線状であっても構わない。そしてまた、本体部材に形成する凹溝は１種類であってもよいし、３種類以上であっても構わない。

【0056】

また上記実施形態では平面視における本体部材１の形状は長方形状であったが、本体部材１の平面視形状に特に限定はなく、多角形や円形などであっても構わない。上記実施形態では、第１線状溝１３および第２線状溝１４は本体部材１の上面にのみ設けていたが、上面および下面の両面に設けてもよいし、下面にのみ設けてもよい。また、第１線状溝１３および第２線状溝１４はいずれか一方のみを設けてもよいし、いずれも設けなくてもよい。第１線状溝１３および第２線状溝１４を設けるかどうかは、基準態様における本体部材１の硬さをどのようにするかなどに基づいて適宜決定すればよい。

【0057】

本発明に係るクッション体Ｃは、本体部材１の厚さ方向に、板状の他の部材を積層した構造であってもよい。積層する部材としては、クッション体と硬さの異なる弾性部材や網目状の樹脂構造体などが挙げられる。

【産業上の利用可能性】

【0058】

本発明に係るクッション体によれば、使用者の好みなどに対応して所望部分の硬さの調整可能で、しかも従来よりも製造工程における産業廃棄物の削減も図れる。

【符号の説明】

【0059】

１ 本体部材
２ 第１調整部材（硬さ調整部材）
３ 第２調整部材（硬さ調整部材）
４ カバー
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ クッション体
Ｍ マットレス
１１ 第１凹溝
１２ 第２凹溝
１３ 第１線状溝
１４ 第２線状溝
２１ 狭幅部
２２ 拡幅部
２３ 第１接続部
２４ 切欠き
３１ 狭幅部
３２ 第１拡幅部
３３ 第２接続部
３４ 切欠き
３５ 第２拡幅部
Ｂ１ 第１ブロック体
Ｂ２ 第２ブロック体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】