特開 2024-49637 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049637

(43)【公開日】2024-04-10

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20240403BHJP

   B65H 29/52 20060101ALI20240403BHJP

   B41J 15/04 20060101ALI20240403BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 125

B65H29/52

B41J15/04

B41J2/01 305

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022155982

(22)【出願日】2022-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】蛭間 大輔

【テーマコード（参考）】

2C056

2C060

3F101

【Ｆターム（参考）】

2C056FA10

2C056HA32

2C056HA47

2C056KD10

2C060BC42

2C060BC44

2C060BC48

3F101FA01

3F101FB15

3F101FC05

3F101FC11

3F101FC19

3F101FD02

3F101LA01

3F101LB03

(57)【要約】

【課題】媒体が送風口に引っ掛かってしまうことを抑制可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置は、媒体２を搬送方向に搬送する搬送部と、媒体２にインクを付着させることによって印刷を行う印刷部と、送風口３７を有し、インクが付着された媒体２に、送風口３７から送風を行う送風装置１４と、を備え、送風口３７には、送風方向の下流側に、ガイド部材３４が配置され、ガイド部材３４の端部のうち、媒体２に対向する第３端部４３は、搬送方向に沿って延在する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記媒体に液体を付着させることによって印刷を行う印刷部と、
送風口を有し、前記液体が付着された前記媒体に、前記送風口から送風を行う送風装置と、を備え、
前記送風口には、送風方向の下流側に、ガイド部材が配置され、
前記ガイド部材の前記媒体に対向する端部は、前記搬送方向に沿って延在することを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

請求項１に記載の印刷装置であって、
前記送風口の前記送風方向の下流側には、前記搬送方向と交差する前記媒体の幅方向に沿って、複数の前記ガイド部材が配列されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項3】

請求項１に記載の印刷装置であって、
前記送風装置と対向する位置で前記媒体を支持する媒体支持部を備え、
前記ガイド部材の前記媒体に対向する端部は、前記搬送方向の下流に向かうにつれて前記媒体支持部に近づくように傾斜していることを特徴とする印刷装置。

【請求項4】

請求項１に記載の印刷装置であって、
前記送風装置は、前記送風口よりも前記送風方向の上流側に加熱部を備えることを特徴とする印刷装置。

【請求項5】

請求項４に記載の印刷装置であって、
前記送風装置は、気流を発生させる送風ファンを有し、
前記加熱部は、前記送風ファンよりも前記送風方向の下流側に配置されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項6】

請求項４に記載の印刷装置であって、
前記ガイド部材は、少なくとも表面が樹脂で形成されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項7】

請求項４に記載の印刷装置であって、
前記ガイド部材の表面に、シボ加工が施されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項8】

請求項１に記載の印刷装置であって、
前記ガイド部材の、前記媒体の幅方向と交差する表面に、突起部が形成されていることを特徴とする印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、送風装置を備えた印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に示すように、インクが吐出されたメディアに対して、インクを乾燥させるための乾燥空流を送風する送風装置を備えた印刷装置が知られている。送風装置には、所定の搬送経路に沿って搬送されるメディアに向かって開口する送風口が形成されており、この送風口からメディアに対して送風がなされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－２１５４２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に示すような印刷装置では、搬送されるメディアの先端が、搬送経路から離脱して浮いてしまう場合がある。そして、送風装置の近傍でメディアの先端が浮いてしまうと、メディアの先端が送風口に引っ掛かり、メディアが正常に搬送されなくなる事態が生じ得る。

【課題を解決するための手段】

【0005】

印刷装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体に液体を付着させることによって印刷を行う印刷部と、送風口を有し、前記液体が付着された前記媒体に、前記送風口から送風を行う送風装置と、を備え、前記送風口には、送風方向の下流側に、ガイド部材が配置され、前記ガイド部材の前記媒体に対向する端部は、前記搬送方向に沿って延在することを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】第１実施形態の印刷装置の構成を示す概略断面図。

【図2】第１実施形態の送風装置の構成を示す拡大断面図。

【図3】第１実施形態の送風装置の斜視図。

【図4】第２実施形態の送風装置の構成を示す拡大断面図。

【図5】変形例に係る送風装置の構成を示す拡大断面図。

【図6】変形例に係る送風装置の構成を示す拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

１．第１実施形態
以下、第１実施形態の印刷装置１について、図面を参照して説明する。本実施形態の印刷装置１は、例えば、搬送される用紙等の媒体２に対して、液体の一例であるインクを吐出することにより、媒体２に文字や写真等の画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。

【0008】

図３を除く各図には、互いに交差するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が示されている。具体的には、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、互いに直交する。Ｘ軸は、印刷装置１の設置面に対して平行であり、印刷装置１の幅方向に対応するとともに、媒体２の幅方向に対応する。Ｙ軸は、印刷装置１の設置面に対して平行であり、印刷装置１の奥行き方向に対応する。Ｚ軸は、印刷装置１の設置面に対して垂直であり、印刷装置１の高さ方向に対応する。

【0009】

以降、Ｙ軸に平行な＋Ｙ方向は、インクを吐出する印刷部１３において媒体２が搬送される方向であり、Ｙ軸に平行な－Ｙ方向は、＋Ｙ方向の反対の方向である。Ｘ軸に平行な＋Ｘ方向は、搬送方向を左方向とした場合に、手前から奥に向かう方向であり、Ｘ軸に平行な－Ｘ方向は、＋Ｘ方向の反対の方向である。Ｚ軸に平行な＋Ｚ方向は、上方に向かう方向である。また、Ｚ軸に平行な－Ｚ方向は、＋Ｚ方向の反対の方向であり、印刷部１３がインクを吐出する方向である。なお、本明細書では、Ｘ軸に沿った方向から視ることを、側面視と呼ぶ。

【0010】

図１は、印刷装置１の構成を示す概略断面図である。
図１に示すように、印刷装置１は、３つの支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、搬送部１２と、印刷部１３と、送風装置１４と、を備える。

【0011】

支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、搬送方向に搬送される長尺の媒体２を支持する部材であり、媒体２は、支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの表面に沿って搬送される。つまり、本実施形態の搬送方向は、支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの表面に沿う方向で、且つＸ軸と交差する方向である。支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、印刷装置１の全体を支持する図示しないフレーム等に固定されている。

【0012】

支持部１１ａは、媒体２のうち、印刷部１３と対向する部位よりも搬送方向の上流側の部位を支持する。支持部１１ａは、印刷部１３によって印刷がなされる前の部位を支持することが多い。支持部１１ｂは、支持部１１ａよりも搬送方向の下流側で、印刷部１３の－Ｚ方向に配置されおり、媒体２のうち、印刷部１３によって印刷がなされている部位を支持する。支持部１１ｂの＋Ｚ側の表面は、略水平であり、媒体２は、支持部１１ｂの表面を＋Ｙ方向に搬送される。支持部１１ｃは、支持部１１ｂよりも搬送方向の下流側に配置され、媒体２のうち、印刷部１３と対向する部位よりも搬送方向の下流側の部位を支持する。支持部１１ｃは、印刷部１３によって印刷がなされた後の部位を支持することが多い。支持部１１ｃは、媒体支持部の一例である。なお、図面では、媒体２が支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃから離れて図示されているが、媒体２は、支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに接触し、支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの表面上を滑るように搬送される。つまり、支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの表面は、媒体２の搬送経路を構成する。

【0013】

搬送部１２は、媒体２を搬送方向に搬送する。搬送部１２は、繰出軸２１と、搬送ローラー２２と、巻取軸２３と、を備える。搬送部１２は、複数の搬送ローラー２２を備えてもよい。繰出軸２１及び巻取軸２３は、Ｘ軸に沿って延在する棒状の部材であり、±Ｘ方向の両端部において、図示しないフレーム等に支持されている。繰出軸２１及び巻取軸２３は、長尺の媒体２を円筒状に巻き重ねたロールを回転可能に支持する。

【0014】

繰出軸２１は、搬送ローラー２２よりも搬送方向の上流側に位置する。繰出軸２１は、回転することで、巻き重ねられた媒体２を解いて繰り出す。搬送ローラー２２は、図示しない駆動機構の駆動により、繰り出された媒体２を支持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに沿って搬送する。巻取軸２３は、搬送ローラー２２よりも搬送方向の下流側に位置する。巻取軸２３は、搬送される媒体２を巻き取る。

【0015】

印刷部１３は、媒体２にインクを付着させることによって印刷を行う。本実施形態の印刷部１３は、媒体２の幅方向である±Ｘ方向に移動しながら印刷を行うシリアルタイプである。印刷部１３は、媒体２の幅方向に亘って設けられるラインタイプとして構成されてもよい。

【0016】

印刷部１３は、吐出ヘッド２５と、キャリッジ２６と、ガイド軸２７と、を備える。吐出ヘッド２５には、インクを吐出する複数のノズル２８が形成されている。ガイド軸２７は、Ｘ軸に沿って延在する棒状の部材であり、±Ｘ方向の両端部において、図示しないフレーム等に支持されている。ガイド軸２７は、キャリッジ２６の移動を案内する。キャリッジ２６は、吐出ヘッド２５を保持し、図示しない駆動機構の駆動により、吐出ヘッド２５をガイド軸２７に沿って±Ｘ方向に往復移動させる。吐出ヘッド２５は、移動しながら媒体２に向けてインクを吐出することにより、媒体２に印刷を行う。

【0017】

本実施形態において、巻取軸２３は、印刷部１３よりも＋Ｙ方向で、且つ－Ｚ方向に位置している。このため、支持部１１ｃは、印刷部１３によって印刷がなされた媒体２を巻取軸２３に案内するために、支持部１１ｂの下流側から巻取軸２３に向かって傾斜して配置されている。つまり、印刷部１３で印刷がなされた媒体２は、支持部１１ｃに沿って、＋Ｙ成分と－Ｚ成分を有する斜め方向に搬送された後で、巻取軸２３によって巻き取られる。

【0018】

これ以降、Ｘ軸と交差し、支持部１１ｃの傾斜方向に沿った座標軸をＵ軸とし、Ｘ軸及びＵ軸と交差する座標軸をＶ軸とする。具体的には、Ｘ軸、Ｕ軸及びＶ軸は、互いに直交する。そして、Ｕ軸に平行な方向のうち、支持部１１ｃの表面に沿って搬送される媒体２の搬送方向を＋Ｕ方向とし、その反対方向を－Ｕ方向とする。また、Ｖ軸に平行な方向のうち、支持部１１ｃから見て媒体２が位置する方向を＋Ｖ方向とし、その反対方向を－Ｖ方向とする。

【0019】

図２は、本実施形態の送風装置１４の構成を示す拡大断面図であり、図３は、送風装置１４の斜視図である。
図１～図３に示すように、送風装置１４は、媒体２を挟んで、支持部１１ｃと対向する位置に配置されている。送風装置１４は、図示しないフレーム等によって支持されている。送風装置１４は、印刷がなされた後の媒体２、即ち支持部１１ｃ上に搬送されて支持部１１ｃによって支持されている媒体２に向けて送風することで、媒体２に付着したインクを乾燥させる。送風装置１４は、媒体２の幅方向の全域に送風できるように、Ｘ軸に沿って長尺な形状を有する。送風装置１４は、流路部材３１と、送風ファン３２と、加熱部３３と、ガイド部材３４と、を備える。

【0020】

流路部材３１は、空気の流路３５を形成する部材であり、例えば、金属製の板状部材によって形成される。また、流路部材３１は、流路３５の両端に、外部から空気が吸入される給気口３６と、外部へ空気を送出する送風口３７とを形成する。つまり、送風装置１４は、給気口３６及び送風口３７を有し、給気口３６から空気を吸入するとともに、インクが付着された媒体２に送風口３７から送風を行う。本実施形態において、給気口３６及び送風口３７は、双方とも－Ｕ方向に開口する。

【0021】

流路部材３１は、第１部材３１ａ、第２部材３１ｂ、及び第３部材３１ｃを含む。第１部材３１ａ及び第２部材３１ｂは、支持部１１ｃの表面に沿った姿勢で配置される平板状の部材である。第１部材３１ａは、第２部材３１ｂよりも支持部１１ｃに近い側、即ち－Ｖ側に配置され、支持部１１ｃに支持される媒体２に対向する。第２部材３１ｂの＋Ｕ方向の端部は、第３部材３１ｃの一端に接続されている。第３部材３１ｃは、＋Ｕ方向を凸として屈曲する略Ｕ字状の部材であり、その形状に沿って流路３５を屈曲させる。第３部材３１ｃは、第１部材３１ａの＋Ｕ方向の端部を囲むように屈曲し、第３部材３１ｃの他端は、第１部材３１ａよりも支持部１１ｃに近い－Ｖ側の位置まで達する。

【0022】

第１部材３１ａ、第２部材３１ｂ及び第３部材３１ｃの－Ｘ方向の端部には、ＵＶ平面に沿った第４部材３１ｄ（図３参照）が接続され、第１部材３１ａ、第２部材３１ｂ及び第３部材３１ｃの＋Ｘ方向の端部には、ＵＶ平面に沿った第５部材３１ｅ（図３参照）が接続されている。そして、第１部材３１ａ、第２部材３１ｂ、第４部材３１ｄ及び第５部材３１ｅのそれぞれの－Ｕ方向の端部によって給気口３６が形成される。給気口３６には、埃等の異物の吸入を防ぐためのフィルター３８が配置されている。また、第１部材３１ａ、第３部材３１ｃ、第４部材３１ｄ及び第５部材３１ｅによって、第１部材３１ａの－Ｖ側に送風口３７が形成される。送風口３７は、給気口３６よりも＋Ｕ方向で、且つ－Ｖ方向に位置する。なお、第１部材３１ａ、第２部材３１ｂ、第３部材３１ｃ、第４部材３１ｄ、及び第５部材３１ｅのうち複数の部材が一体的に形成されている構成であってもよい。

【0023】

送風ファン３２は、流路３５内に配置され、図示しないモーター等の駆動を受けて回転することにより、流路３５内に気流を発生させる。送風ファン３２が回転して気流が発生すると、図中に破線で示すように、給気口３６から外部の空気が吸入され、吸入された空気は、＋Ｕ方向に進行する。その後、吸入された空気は、第３部材３１ｃに沿って進行方向が１８０°転回され、送風口３７から－Ｕ方向に排出される。これにより、媒体２に対する送風がなされる。送風ファン３２は、例えば、プロペラファン、シロッコファン、またはターボファン等によって構成される。なお、Ｘ軸に沿って複数の送風ファン３２が配列される構成であってもよい。

【0024】

加熱部３３は、流路３５内に配置されている。具体的には、加熱部３３は、送風口３７よりも送風方向の上流側で、且つ送風ファン３２よりも送風方向の下流側に配置されている。加熱部３３は、ヒーター管等の長尺な発熱体によって構成される。加熱部３３は、Ｘ軸に沿って延在し、流路３５内の空気を加熱する。加熱部３３が流路内の空気を加熱することにより、送風口３７から送風される空気は、給気口３６から吸入される空気と比較して高温となる。なお、加熱部３３を構成する発熱体は、ヒーター管に限定されず、電熱線や熱源ランプ等で構成されてもよい。また、加熱部３３は、長尺な１つの発熱体からなる構成に限定されず、Ｘ軸に沿って配列された複数の発熱体によって構成されてもよい。また、加熱部３３は、送風ファン３２よりも送風方向の上流側に配置されてもよい。流路部材３１の内面は、断熱材で構成されることが好ましい。

【0025】

送風口３７の外側、即ち送風方向の下流側となる－Ｕ側には、複数のガイド部材３４が配置されている。ガイド部材３４は、プラスチックやゴム等の樹脂によって形成され、側面視において、略直角三角形の形状をした板状の部材である。ガイド部材３４の姿勢は、ＵＶ平面に沿った姿勢であり、送風口３７には、略同一の形状の複数のガイド部材３４が、略同一の姿勢で、Ｘ軸に沿って配列されている（図３参照）。このため、送風口３７から排出された空気は、ガイド部材３４同士の隙間を通って媒体２に吹き付けられる。なお、すべてのガイド部材３４の形状及び姿勢が同じ態様に限定されず、例えば、Ｘ軸方向の位置に応じて、形状及び姿勢の少なくとも一方が異なる態様であってもよい。

【0026】

ガイド部材３４は、直角三角形の各辺に対応する３つの端部を有する。具体的には、ガイド部材３４は、Ｕ軸に沿って延在する第１端部４１と、第１端部４１に略垂直でＶ軸に沿って延在する第２端部４２と、直角三角形の斜辺に相当する第３端部４３とを有する。

【0027】

第１端部４１は、第１部材３１ａの媒体２に対向する面、即ち第１部材３１ａの外面に対向する端部であり、第１部材３１ａの外面に接続される。第２端部４２は、送風口３７に対向する端部であり、第１部材３１ａから第３部材３１ｃの－Ｕ方向の端部まで、Ｖ軸に沿って送風口３７を横切るように延在する。第３端部４３は、支持部１１ｃに支持された媒体２に対向する端部であり、媒体２の搬送方向に沿って延在する。具体的には、第３端部４３は、第１端部４１の－Ｕ方向の先端と、第２端部４２の－Ｖ方向の先端とを結ぶ辺で構成され、Ｕ軸及びＶ軸に対して斜め方向に延在する。より具体的には、第３端部４３は、搬送方向である＋Ｕ方向に向かうにつれて、支持部１１ｃ及び媒体２に近づくように傾斜している。言い換えれば、第３端部４３上において、搬送方向に離間する２つの任意の部位のうち、搬送方向の上流側に位置する第１部位と支持部１１ｃとの距離は、搬送方向の下流側に位置する第２部位と支持部１１ｃとの距離よりも長い。第３端部４３は、「媒体に対向する端部」の一例である。

【0028】

上記のような印刷装置１において、支持部１１ｃ上を搬送されている媒体２の搬送方向の先端が、意図せずに支持部１１ｃから浮き上がってしまっても、その先端は、ガイド部材３４の第３端部４３に当接するため、送風口３７に進入することはない。さらに、この第３端部４３は、搬送方向に沿って延在するため、ガイド部材３４に当接した媒体２の先端は、ガイド部材３４によって本来の搬送方向に案内される。さらにまた、ガイド部材３４の第３端部４３は、搬送方向の下流側の方が支持部１１ｃとの距離が近いため、媒体２の先端を、支持部１１ｃへ向かうように案内する。

【0029】

以上、説明したように、本実施形態の印刷装置１によれば、以下の効果を得ることができる。

【0030】

本実施形態によれば、媒体２に送風を行う送風口３７の下流側にガイド部材３４が設けられ、ガイド部材３４の端部のうち、媒体２に対向する第３端部４３は、媒体２の搬送方向に沿って延在する。このため、印刷後の媒体２の先端が本来の搬送経路を外れて送風口３７に近づいた場合でも、媒体２は、ガイド部材３４によって本来の搬送方向に案内される。このため、媒体２が送風口３７に引っ掛かって、正常な搬送が阻害されてしまうことが抑制される。また、媒体２が送風口３７に引っ掛かることがなくなるため、送風装置１４を媒体２に近接させて配置することも可能となる。この結果、媒体２を効率的に乾燥させることが可能となる。

【0031】

また、本実施形態によれば、送風口３７の下流側に、Ｘ軸に沿って複数のガイド部材３４が配列されているため、送風口３７への媒体２の引っ掛かりを一層抑制することができる。また、送風口３７から排出される空気の気流が、複数のガイド部材３４によって整えられるため、効率的な送風が可能となる。

【0032】

また、本実施形態によれば、ガイド部材３４の、媒体２に対向する第３端部４３が、媒体２の搬送方向の下流に向かうにつれて支持部１１ｃに近づくように傾斜しているため、支持部１１ｃから離れて送風口３７に向かう媒体２を、支持部１１ｃに戻すことが可能となる。

【0033】

また、本実施形態によれば、送風装置１４は、加熱部３３によって加熱された空気を媒体２に送風するため、インクが吐出された媒体２を効率的に乾燥させることができる。

【0034】

また、本実施形態によれば、加熱部３３が送風ファン３２の下流側に配置されるため、加熱部３３が発する熱によって、送風ファン３２がダメージを受けることを抑制できる。

【0035】

また、本実施形態によれば、ガイド部材３４が、熱伝導率が比較的低い材料である樹脂によって形成されているため、加熱部３３が発する熱によって送風口３７の近傍が高温になった場合であっても、ガイド部材３４自体の温度上昇を抑制することができる。この結果、ユーザーの指や媒体２の先端がガイド部材３４に当接した際に、指や媒体２への過度な伝熱を抑制することができる。なお、ガイド部材３４は、少なくとも表面が樹脂で形成されていればよく、例えば、金属材料の表面に樹脂を被覆した構成であってもよい。

【0036】

２．第２実施形態
以下、第２実施形態の印刷装置１について、図面を参照して説明する。
図４は、第２実施形態の印刷装置１に備わる送風装置１５の構成を示す拡大断面図である。
図４に示すように、本実施形態の送風装置１５は、流路部材３１の＋Ｕ側に形成された給気口３６から外部の空気を吸入し、給気口３６よりも－Ｕ側に配置された送風口３７から－Ｖ方向に送風を行う点で、第１実施形態と異なる。なお、第１実施形態と共通の構成については、説明を省略する。

【0037】

本実施形態の流路部材３１は、第１実施形態と同様、第１部材３１ａ、第２部材３１ｂ、及び第３部材３１ｃを含む。第１部材３１ａ及び第２部材３１ｂは、支持部１１ｃの表面に沿った姿勢で配置される平板状の部材である。第１部材３１ａは、第２部材３１ｂよりも支持部１１ｃに近い側、即ち－Ｖ側に配置され、支持部１１ｃに支持される媒体２に対向する。第２部材３１ｂの－Ｕ方向の端部は、第３部材３１ｃの一端に接続されている。第３部材３１ｃは、流路３５を屈曲させる部材であり、第３部材３１ｃの他端は、第１部材３１ａの－Ｕ方向の端部よりもさらに－Ｕ方向に位置する。

【0038】

第１部材３１ａ、第２部材３１ｂ及び第３部材３１ｃの±Ｘ方向の端部には、第１実施形態と同様、ＵＶ平面に沿った図示しない第４部材３１ｄ及び第５部材３１ｅが接続される。そして、第１部材３１ａ、第２部材３１ｂ、第４部材３１ｄ及び第５部材３１ｅのそれぞれの＋Ｕ方向の端部によって給気口３６が形成される。給気口３６には、埃等の異物の吸入を防ぐためのフィルター３８が配置されている。また、第１部材３１ａ、第３部材３１ｃ、第４部材３１ｄ及び第５部材３１ｅによって、第１部材３１ａの－Ｕ側に送風口３７が形成される。つまり、送風口３７は、給気口３６よりも－Ｕ方向に位置する。

【0039】

送風口３７の外側、即ち送風方向の下流側となる－Ｖ側には、側面視で三角形のガイド部材３９が配置されている。ガイド部材３９の姿勢は、ＵＶ平面に沿った姿勢であり、送風口３７には、略同一の形状の複数のガイド部材３９が、略同一の姿勢で、Ｘ軸に沿って配列されている。三角形の１つの頂点に対応する角部４４は、送風口３７よりも－Ｕ方向で、且つ－Ｖ方向に位置している。つまり、ガイド部材３９は、送風口３７よりも－Ｕ成分と－Ｖ成分とを有する斜め方向に突出している。

【0040】

ガイド部材３９は、三角形の各辺に対応する第１端部４５、第２端部４６、及び第３端部４７を有する。第１端部４５は、送風口３７を形成する第３部材３１ｃの－Ｖ方向の端部と角部４４とを結ぶ辺で構成される端部である。第２端部４６は、送風口３７に対向する端部であり、第３部材３１ｃの－Ｖ方向の端部から第１部材３１ａまで、Ｕ軸に沿って送風口３７を横切るように延在する。第３端部４７は、支持部１１ｃに支持された媒体２に対向する端部であり、媒体２の搬送方向に沿って延在する。具体的には、第３端部４７は、角部４４から第２端部４６の＋Ｕ方向の先端とを結ぶ辺で構成される端部である。

【0041】

図４に示すように、本実施形態の送風装置１５は、例えば、搬送方向が凸状に湾曲する湾曲部５０の近傍に配置される。具体的には、湾曲部５０は、印刷部１３の下方において＋Ｙ方向であった搬送方向が、支持部１１ｃに沿って＋Ｕ方向となるまでの変化を開始する位置である。このような構成において、媒体２が湾曲部５０で搬送の向きを変えずに＋Ｙ方向に直進してしまった場合に、媒体２は、ガイド部材３９の第３端部４７に当接して、本来の搬送方向である＋Ｕ方向へ案内される。

【0042】

以上、説明したように、本実施形態の印刷装置１においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、給気口３６及び送風口３７の位置、送風口３７からの送風方向、及びガイド部材３４，３９の形状は、第１実施形態及び第２実施形態で例示した構成に限定されず、任意である。また、ガイド部材３４，３９における第３端部４３，４７の傾斜方向についても、上記の構成に限定されない。第３端部４３，４７は、本来の搬送経路を外れて送風口３７に向かってくる媒体２を、本来の搬送経路に復帰させるように傾斜していればよい。

【0043】

上記の各実施形態は、以下のように変更してもよい。

【0044】

上記の各実施形態では、流路３５内の空気を加熱する加熱部３３を流路３５内に配置した構成を示したが、送風装置の構成はこれに限定されない。例えば、図５に示す送風装置１６のように、流路３５の外側、即ち流路部材３１の外側に、媒体２を加熱するための加熱部６１を備えた構成としてもよい。さらに、加熱部６１が発した熱で効率的に媒体２を加熱するために、反射板６２を備えた構成としてもよい。この場合、反射板６２は、加熱部６１に対して、媒体２が位置する方向とは反対の方向である＋Ｖ方向に配置されることが望ましい。これにより、加熱部６１から＋Ｖ側に放射される熱を、媒体２が位置する－Ｖ側に反射させることができる。また、加熱部６１が発した熱の一部は、第１部材３１ａを介して、流路３５内に伝達されるため、加熱部６１によって流路３５内の空気、即ち媒体２に送風するための空気を加熱することも可能である。また、図示は省略するが、媒体２を加熱する加熱部６１を、支持部１１ｃ側に備える構成としてもよい。この場合には、送風装置１４に加熱部３３，６１を備えなくてもよい。

【0045】

上記の第２実施形態において、支持部１１ｂ，１１ｃのいずれかに、媒体２を切断するためのカッター溝１１ｄ（図６参照）が設けられている場合には、ガイド部材３９に、切断操作を補助するための機能を持たせることも可能である。カッター溝１１ｄは、Ｘ軸に沿って延在しており、ユーザーは、市販のカッター等を用いて、媒体２の＋Ｘ方向または－Ｘ方向の外側でカッター溝１１ｄにカッターの刃３を係合させた後、Ｘ軸に沿ってカッターを移動させることによって媒体２を切断可能である。図６に示す構成では、ガイド部材３９の先端部は、カッター溝１１ｄに係合させた状態のカッターの刃３の側面に当接可能に構成されている。これにより、カッターの刃３をＸ軸に沿って移動させる操作を、ガイド部材３４による補助を受けながら行うことができるため、安定した切断操作が可能となる。また、図６に示すように、ガイド部材３９が、その先端部において、カッター溝１１ｄに係合させた状態のカッターの刃３と略平行となる第４端部４８を有していれば、カッターの刃３の姿勢をより安定させることが可能となり、切断操作がより容易になる。

【0046】

上記の各実施形態において、Ｘ軸に沿って配列されるガイド部材３４，３９の数は、任意である。例えば、送風口３７のＸ軸方向の中央近傍に１つのガイド部材３４，３９が配置された構成であっても、送風口３７への媒体２の進入を抑制することが可能である。ただし、より確実に媒体２の進入を防ぐためには、所定の間隔で複数のガイド部材３４，３９を配置することが望ましい。また、送風ファン３２や加熱部３３が送風口３７の近傍に配置されている場合や、送風口３７自体が高温になり得る場合には、メンテナンス等を行うユーザーの指が送風口３７に届かないように、ガイド部材３４，３９同士の間隔を狭くすることが望ましい。具体的には、この場合のガイド部材３４，３９同士の間隔、即ち隙間の幅は、１０ｍｍ以下であることが望ましく、７ｍｍ以下であることがより望ましい。

【0047】

上記の各実施形態において、ガイド部材３４，３９の表面には、シボ加工が施されて、微細な凹凸が形成されていることが望ましい。この構成によれば、加熱部３３が発する熱によってガイド部材３４，３９自体が比較的高温になり得る場合であっても、ユーザーの指や媒体２の先端がガイド部材３４，３９に当接した際に、指や媒体２への過度な伝熱を抑制することができる。

【0048】

上記の各実施形態において、ガイド部材３４，３９の、Ｘ軸に交差する表面、即ちＵＶ平面に沿った表面上に、Ｘ軸に沿う方向に突出する突起部を設けるようにしてもよい。この構成によれば、ガイド部材３４，３９の表面に突起部が形成されているため、送風口３７からガイド部材３４，３９に沿って送出される気流の剥離が促進され、送風効率を向上させたり、騒音を低減したりすることが可能となる。

【0049】

上記の各実施形態では、ガイド部材３４，３９は、熱伝導率が比較的低い材料である樹脂によって形成されているが、ガイド部材３４，３９の材質は、樹脂に限定されない。例えば、送風装置１４，１５，１６の構造が、ユーザーによるガイド部材３４，３９への接触が困難な構造である場合や、ガイド部材３４，３９に当接した媒体２に対するガイド部材３４，３９の熱によるダメージが、無視できる程度に小さい場合には、ガイド部材３４，３９は、金属等、熱伝導率が比較的高い材料で形成されていてもよい。この場合、送風口３７から排出された空気に対して、ガイド部材３４，３９から放熱がなされるため、送風される空気を効率的に加熱することができる。さらに、加熱部３３が発する熱の一部や、送風ファン３２を駆動するモーターからの廃熱をガイド部材３４，３９に伝達させる構成にすれば、熱の利用効率をより向上させることが可能となる。

【0050】

上記の各実施形態において、印刷部１３が吐出する液体はインクに限定されない。例えば、印刷部１３は、各種ディスプレイの製造に用いられる電極材または色材等の材料が、分散または溶解した状態で含有されている液状体を吐出してもよい。

【0051】

上記実施形態において、印刷部１３の印刷方式は、液体を吐出するインクジェット式に限定されない。例えば、版を用いて媒体２に液体を付着させる印刷方式であってもよい。

【符号の説明】

【0052】

１…印刷装置、２…媒体、３…刃、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…支持部、１１ｄ…カッター溝、１２…搬送部、１３…印刷部、１４，１５，１６…送風装置、２１…繰出軸、２２…搬送ローラー、２３…巻取軸、２５…吐出ヘッド、２６…キャリッジ、２７…ガイド軸、２８…ノズル、３１…流路部材、３１ａ…第１部材、３１ｂ…第２部材、３１ｃ…第３部材、３１ｄ…第４部材、３１ｅ…第５部材、３２…送風ファン、３３…加熱部、３４，３９…ガイド部材、３５…流路、３６…給気口、３７…送風口、３８…フィルター、４１，４５…第１端部、４２，４６…第２端部、４３，４７…第３端部、４８…第４端部、４４…角部、５０…湾曲部、６１…加熱部、６２…反射板。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】