特開 2024-49695 熱交換器及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049695

(43)【公開日】2024-04-10

(54)【発明の名称】熱交換器及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/013 20060101AFI20240403BHJP

   B23K 1/00 20060101ALI20240403BHJP

   F28D 1/047 20060101ALN20240403BHJP

【ＦＩ】

F28F9/013 B

B23K1/00 330K

F28D1/047 B

【審査請求】有

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022156085

(22)【出願日】2022-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】中野 寛之

(72)【発明者】

【氏名】木村 恭彰

(72)【発明者】

【氏名】柴田 龍之介

(72)【発明者】

【氏名】會田 亮二

【テーマコード（参考）】

3L103

【Ｆターム（参考）】

3L103AA01

3L103BB42

3L103CC23

3L103DD06

3L103DD44

(57)【要約】

【課題】熱交換器のろう付け装置に対する位置合わせ工程を容易に行えるようにする。
【解決手段】熱交換器１０は、フィンと、管板１４と、フィン及び管板１４を貫通した伝熱管１２とを備えている。管板１４は、第１管板１４１、第２管板１４２、第３管板１４３及び第４管板１４４を含む。第２管板１４２に、ろう付け装置１００に対する位置合わせ用の開口１４２ｘが形成されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィンと、
管板と、
前記フィン及び前記管板を貫通した伝熱管と、を備え、
前記管板は、ろう付け装置に対する位置合わせ用の開口を有する、熱交換器。

【請求項2】

前記開口は円形である、請求項１に記載の熱交換器。

【請求項3】

前記管板は複数の前記開口を有する、請求項２に記載の熱交換器。

【請求項4】

前記開口は多角形である、請求項１に記載の熱交換器。

【請求項5】

前記管板は、第１管板及び第２管板を含み、
前記熱交換器は、前記第１管板と前記第２管板とが角度をなして配置された折り曲げ型である、請求項１に記載の熱交換器。

【請求項6】

前記第１管板と前記第２管板とが角度をなして配置されたことで、凹部が形成され、
前記第１管板及び前記第２管板は、前記凹部を画定する一端と、他端とを有し、
前記開口は、前記第１管板及び前記第２管板の少なくとも一方における前記一端の近傍に設けられている、請求項５に記載の熱交換器。

【請求項7】

前記第１管板及び前記第２管板の少なくとも一方は、当該管板の長手方向に沿って配列された複数の前記開口を有する、請求項５に記載の熱交換器。

【請求項8】

前記第２管板の長手方向に沿って配列された前記伝熱管の数は、前記第１管板の長手方向に沿って配列された前記伝熱管の数よりも多く、
前記第２管板が前記開口を有する、請求項５に記載の熱交換器。

【請求項9】

前記管板は、前記第１管板との間に前記第２管板を挟む第３管板をさらに含み、
前記熱交換器は、前記第１管板と前記第２管板と前記第３管板とが角度をなして配置された折り曲げ型であり、
前記第２管板が前記開口を有する、請求項５に記載の熱交換器。

【請求項10】

前記管板は、前記第１管板との間に前記第２管板を挟む第３管板をさらに含み、
前記熱交換器は、前記第１管板と前記第２管板と前記第３管板とが角度をなして配置された折り曲げ型であり、
前記第１管板、前記第２管板及び前記第３管板が前記開口を有する、請求項５に記載の熱交換器。

【請求項11】

前記管板は、前記伝熱管が延びる方向から見て、前記フィンの外側に配置された外側部を有し、
前記開口は前記外側部に設けられている、請求項１に記載の熱交換器。

【請求項12】

前記伝熱管はアルミ製である、請求項１に記載の熱交換器。

【請求項13】

前記管板の厚みは１ｍｍ以上である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の熱交換器。

【請求項14】

開口を有する管板と前記管板を貫通した伝熱管とを含む熱交換器前駆体を、ろう付け装置のピンを前記開口に挿入することで、前記ろう付け装置に対して位置合わせする、位置合わせ工程と、
前記位置合わせ工程の後、前記ろう付け装置を用いて前記伝熱管のろう付けを行う、ろう付け工程と、
を備えた、熱交換器の製造方法。

【請求項15】

前記管板は、第１管板及び第２管板を含み、
前記伝熱管は、前記第１管板を貫通した第１伝熱管、第２伝熱管及び第３伝熱管と、前記第２管板を貫通した第４伝熱管、第５伝熱管及び第６伝熱管と、を含み、
前記ろう付け工程は、
前記第１管板及び前記第２管板を直線状に配置した状態で、前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管にベンド管をろう付けし、かつ、前記第４伝熱管及び前記第５伝熱管にベンド管をろう付けする、第１工程と、
前記第１工程の後、前記第１管板と前記第２管板とが角度をなして配置されるように前記熱交換器前駆体を折り曲げる、第２工程と、
前記第２工程の後、前記第３伝熱管と前記第６伝熱管とに、前記第３伝熱管と前記第６伝熱管とを接続する接続管をろう付けする、第３工程と、
を含む、請求項１４に記載の熱交換器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、熱交換器及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、Ｕ字状パイプの開口部（ろう付け部）が上端に位置するようにコンベア上に搭載された熱交換器が、搬送方向に沿って延びた一対のガイドに案内されつつ、Ｕ字状パイプの開口部にベンドパイプが自動ろう付けされることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－０３９１６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１には、熱交換器（熱交換器前駆体）がガイドに案内されることが開示されている。しかしながら、特許文献１には、熱交換器前駆体をろう付け装置に対して位置合わせすることは開示されていない。そのため、特許文献１に開示された技術では、熱交換器前駆体のろう付け装置に対する位置合わせ工程が繁雑となり得る。

【0005】

本開示の目的は、熱交換器前駆体のろう付け装置に対する位置合わせ工程を容易に行うことができる熱交換器及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の第１観点に係る熱交換器は、フィンと、管板と、前記フィン及び前記管板を貫通した伝熱管と、を備え、前記管板は、ろう付け装置に対する位置合わせ用の開口を有する。

【0007】

本開示の第１観点によると、管板の開口にろう付け装置のピンを挿入することで、熱交換器前駆体のろう付け装置に対する位置合わせ工程を容易に行うことができる。

【0008】

本開示の第２観点に係る熱交換器は、上記第１観点において、前記開口は円形であってよい。この場合、開口にピンを差し込み易い。

【0009】

本開示の第３観点に係る熱交換器は、上記第２観点において、前記管板は複数の前記開口を有してよい。この場合、ピンが差し込まれた後における熱交換器前駆体のろう付け装置に対する回転を抑制できる。

【0010】

本開示の第４観点に係る熱交換器は、上記第１観点において、前記開口は多角形であってよい。この場合、ピンが差し込まれた後における熱交換器前駆体のろう付け装置に対する回転を抑制できる。

【0011】

本開示の第５観点に係る熱交換器は、上記第１～第４観点のいずれかにおいて、前記管板は、第１管板及び第２管板を含み、前記熱交換器は、前記第１管板と前記第２管板とが角度をなして配置された折り曲げ型であってよい。この場合、精度の良い位置合わせが難しい折り曲げ型熱交換器において、管板に位置合わせ用の開口を設けたことで、ろう付け装置に対する位置合わせ精度が向上する。

【0012】

本開示の第６観点に係る熱交換器は、上記第５観点において、前記第１管板と前記第２管板とが角度をなして配置されたことで、凹部が形成され、前記第１管板及び前記第２管板は、前記凹部を画定する一端と、他端とを有し、前記開口は、前記第１管板及び前記第２管板の少なくとも一方における前記一端の近傍に設けられてよい。この場合、管板全体の重心の近くに開口が設けられたことで、熱交換器前駆体のろう付け装置に対する位置合わせ精度が向上する。

【0013】

本開示の第７観点に係る熱交換器は、上記第５又は第６観点において、前記第１管板及び前記第２管板の少なくとも一方は、当該管板の長手方向に沿って配列された複数の前記開口を有してよい。この場合、開口が１つのみの場合に比べ、熱交換器前駆体のろう付け装置に対する位置合わせ精度が向上する。

【0014】

本開示の第８観点に係る熱交換器は、上記第５～第７観点のいずれかにおいて、前記第２管板の長手方向に沿って配列された前記伝熱管の数は、前記第１管板の長手方向に沿って配列された前記伝熱管の数よりも多く、前記第２管板が前記開口を有してよい。この場合、ろう付け個所の多い第２管板のろう付け装置に対する位置合わせ精度が向上する。

【0015】

本開示の第９観点に係る熱交換器は、上記第５～第８観点のいずれかにおいて、前記管板は、前記第１管板との間に前記第２管板を挟む第３管板をさらに含み、前記伝熱管は、前記第３管板を貫通した第３伝熱管をさらに含み、前記熱交換器は、前記第１管板、前記第２管板及び前記第３管板が角度をなして配置された折り曲げ型であり、前記第２管板が前記開口を有してよい。この場合、第１管板又は第３管板が開口を有する場合に比べ、開口を有する管板から、当該管板から最も離隔した管板までの間に存在する折り曲げ個所の数が減少するため、上記最も離隔した管板のろう付け装置に対する位置合わせ精度が向上する。

【0016】

本開示の第１０観点に係る熱交換器は、上記第５～第８観点のいずれかにおいて、前記管板は、前記第１管板との間に前記第２管板を挟む第３管板をさらに含み、前記伝熱管は、前記第３管板を貫通した第３伝熱管をさらに含み、前記熱交換器は、前記第１管板、前記第２管板及び前記第３管板が角度をなして配置された折り曲げ型であり、前記第１管板、前記第２管板及び前記第３管板が前記開口を有してよい。この場合、管板全体の位置合わせ精度が向上する。

【0017】

本開示の第１１観点に係る熱交換器は、上記第１～第１０観点のいずれかにおいて、前記管板は、前記伝熱管が延びる方向から見て、前記フィンの外側に配置された外側部を有し、前記開口は前記外側部に設けられてよい。この場合、ピンによるフィンの変形や破損を未然に防止しつつ位置合わせ工程を行うことができる。

【0018】

本開示の第１２観点に係る熱交換器は、上記第１～第１１観点のいずれかにおいて、前記伝熱管はアルミ製であってよい。この場合、軽量化及び低コスト化を実現できる。

【0019】

本開示の第１３観点に係る熱交換器は、上記第１～第１２観点のいずれかにおいて、前記管板の厚みは１ｍｍ以上であってよい。この場合、一定の強度を確保できる。

【0020】

本開示の第１４観点に係る熱交換器の製造方法は、開口を有する管板と前記管板を貫通した伝熱管とを含む熱交換器前駆体を、ろう付け装置のピンを前記開口に挿入することで、前記ろう付け装置に対して位置合わせする、位置合わせ工程と、前記位置合わせ工程の後、前記ろう付け装置を用いて前記伝熱管のろう付けを行う、ろう付け工程と、を備えている。

【0021】

本開示の第１４観点によると、第１観点と同様、管板の開口にろう付け装置のピンを挿入することで、熱交換器前駆体のろう付け装置に対する位置合わせ工程を容易に行うことができる。

【0022】

本開示の第１５観点に係る熱交換器の製造方法において、前記管板は、第１管板及び第２管板を含み、前記伝熱管は、前記第１管板を貫通した第１伝熱管、第２伝熱管及び第３伝熱管と、前記第２管板を貫通した第４伝熱管、第５伝熱管及び第６伝熱管と、を含み、前記ろう付け工程は、前記第１管板及び前記第２管板を直線状に配置した状態で、前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管にベンド管をろう付けし、かつ、前記第４伝熱管及び前記第５伝熱管にベンド管をろう付けする、第１工程と、前記第１工程の後、前記第１管板と前記第２管板とが角度をなして配置されるように前記熱交換器前駆体を折り曲げる、第２工程と、前記第２工程の後、前記第３伝熱管と前記第６伝熱管とに、前記第３伝熱管と前記第６伝熱管とを接続する接続管をろう付けする、第３工程と、を含んでよい。この場合、熱交換器前駆体を折り曲げる第２工程の前に、第１工程において各管板内でのろう付けを行う。そして、第２工程において熱交換器前駆体を折り曲げた後、第３工程において２つの管板の伝熱管同士を接続する接続管のろう付けを行う。これにより、折り曲げ型の熱交換器において高い精度でろう付けを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本開示の第１実施形態に係る熱交換器を含む空気調和機の、外装パネルを取り外した状態での正面図である。

【図2】図１に示す熱交換器の右側面図である。

【図3】図１に示す熱交換器の製造方法を示すフロー図である。

【図4】図３の工程Ｓ１を示す右側面図である。

【図5】図３の工程Ｓ２を示す右側面図である。

【図6】図３の工程Ｓ３を示す右側面図である。

【図7】本開示の第２実施形態に係る熱交換器の右側面図である。

【図8】本開示の第３実施形態に係る熱交換器の右側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

＜第１実施形態＞
先ず、図１を参照し、本開示の第１実施形態に係る熱交換器１０を含む空気調和機１の全体構成について説明する。なお、以下の説明において、「上」「下」「右」「左」「前」「後」の方向は、空気調和機１が図１の状態で設置された状態での方向を表す。

【0025】

空気調和機１は、熱交換器１０と、ファン及びフィルタ（図示略）と、フレーム１ｆと、外装パネル（図示略）とを有する。空気調和機１は室内機であり、熱交換器１０は室内熱交換器である。

【0026】

フレーム１ｆは、空気調和機１の底部及び後部を構成する。フレーム１ｆは、一方向に長く、図１において当該一方向が左右方向に沿うように、取付板（図示略）を介して室内の壁面に取り付けられている。ファン、外装パネル及び熱交換器１０は、フレーム１ｆに取り付けられている。フィルタは、外装パネルに取り付けられている。

【0027】

熱交換器１０は、フレーム１ｆと同様に一方向（図１の左右方向）に長い。

【0028】

次いで、図１及び図２を参照し、熱交換器１０の構成について詳細に説明する。

【0029】

熱交換器１０は、図１に示すように、複数のフィン１１と、複数の伝熱管１２と、管板１４とを含む。伝熱管１２及び管板１４は、アルミ製である。

【0030】

複数のフィン１１は、それぞれ、薄板状であり、板面が上下方向及び前後方向に沿うように配置されている。複数のフィン１１は、左右方向に等間隔に並んでいる。

【0031】

複数の伝熱管１２は、それぞれ、左右方向に延び、複数のフィン１１を貫通している。

【0032】

なお、図１では、簡略化のため、複数の伝熱管１２の一部のみを描いており、複数のフィン１１の一部のみを部分的に描いている。

【0033】

各伝熱管１２の左端は、Ｕ字状の曲げ部２１を介して別の伝熱管１２の左端と接続されている。各伝熱管１２の右端は、ベンド管２２を介して別の伝熱管１２の右端と接続されるか、或いは、冷媒管１７と接続されている。曲げ部２１は、複数のフィン１１に対して左側に位置している。ベンド管２２は、複数のフィン１１に対して右側に位置している。

【0034】

曲げ部２１は伝熱管１２と一体的に形成されており、１本の管を折り曲げることで一対の伝熱管１２と曲げ部２１とがＵ字状管として形成される。一方、ベンド管２２は、上記のように折り曲げて形成されたＵ字状管の開口端（伝熱管１２の右端）に溶接されたものである。

【0035】

ベンド管２２の近傍には、伝熱管１２に冷媒を供給するための構成要素（冷媒管１７、分流器１８、膨張弁１９等）が配置されている。

【0036】

管板１４は、板面が上下方向及び前後方向に沿うように配置されており、複数のフィン１１に対して右側に位置する。管板１４には、複数の伝熱管１２が貫通している。管板１４と各伝熱管１２との間にはほとんど間隙がなく、管板１４がフィン１１及び複数の伝熱管１２を支持している。管板１４の右側、即ち管板１４に対して複数のフィン１１と反対側に、ベンド管２２が配置されている。なお、図示を省略するが、複数のフィン１１に対して左側にも、管板が配置されている。

【0037】

管板１４は、図２に示すように、第１管板１４１と、第２管板１４２と、第３管板１４３と、第４管板１４４とを含む。各管板１４１～１４４の厚みは、１ｍｍ以上である。熱交換器１０は、第１～第４管板１４１～１４４がそれぞれ隣り合う管板１４１～１４４と角度をなして配置された折り曲げ型である。第１～第４管板１４１～１４４のそれぞれに、複数の伝熱管１２が貫通している。各Ｕ字状管（１本の管を折り曲げることで一対の伝熱管１２と曲げ部２１とが形成するＵ字状管）における一対の伝熱管１２は、第１～第４管板１４１～１４４のうちの同じ管板を貫通している。

【0038】

第１～第４管板１４１～１４４が角度をなして配置されたことで、凹部Ｃが形成されている。第１～第４管板１４１～１４４は、それぞれ、当該管板の幅方向の一端１４１ａ～１４４ａと他端１４１ｂ～１４４ｂとを有する。一端１４１ａ～１４４ａは、凹部Ｃを画定している。他端１４１ｂ～１４４ｂは、一端１４１ａ～１４４ａよりも、凹部Ｃから離隔している。

【0039】

第３管板１４３は、第１～第４管板１４１～１４４のうち最も後方に位置し、第１管板１４１との間に第２管板１４２を挟んでいる。第３管板１４３は第２管板１４２と接続され、第２管板１４２は第１管板１４１と接続され、第１管板１４１は第４管板１４４と接続されている。第４管板１４４は、第１～第４管板１４１～１４４のうち最も下方に位置している。

【0040】

各管板１４１～１４４において、複数の伝熱管１２のうち少なくとも１本の伝熱管１２は、ベンド管２２を介して別の伝熱管１２と接続されている。管板１４１，１４２，１４４に設けられたベンド管２２は、所謂Ｕベンド管である。第２管板１４２を貫通した１本の伝熱管１２と、第１管板１４１を貫通した１本の伝熱管１２とは、Ｕ字状の接続管２５によって互いに接続されている。同様に、第１管板１４１を貫通した１本の伝熱管１２と、第４管板１４４を貫通した１本の伝熱管１２とは、Ｕ字状の接続管２５によって互いに接続されている。

【0041】

第２管板１４２の長手方向に沿って配列された伝熱管１２の数（６本）は、第１管板１４１の長手方向に沿って配列された伝熱管１２の数（４本）よりも多い。

【0042】

第２管板１４２には、２つの開口１４２ｘが形成されている。２つの開口１４２ｘは、後述するろう付け装置１００（図４及び図５参照）に対する位置合わせ用の開口であり、それぞれ円形である。２つの開口１４２ｘは、第２管板１４２における一端１４２ａの近傍に設けられ、第２管板１４２の長手方向に沿って配列されている。

【0043】

第２管板１４２は、フィン１１（図１参照）の配置空間と左右方向に重なる領域Ｒ１と、当該領域Ｒ１の外側の領域Ｒ２とを有する。領域Ｒ２は、左右方向（伝熱管１２が延びる方向）から見てフィン１１の外側に配置された領域であり、本開示の「外側部」に該当する。２つの開口１４２ｘは、領域Ｒ２に設けられている。

【0044】

第２管板１４２には、さらに、開口１４２ｙが形成されている。開口１４２ｙは、フレーム１ｆに固定するための開口であり、矩形状である。第１管板１４１には、フック１４１ｙが形成されている。開口１４２ｙにフレーム１ｆの爪（図示略）が引っ掛かり、フック１４１ｙがフレーム１ｆの開口（図示略）に引っ掛けられることで、管板１４がフレーム１ｆに対して固定される。

【0045】

次いで、図３～図５を参照し、熱交換器１０の製造方法について説明する。

【0046】

先ず、図３及び図４に示すように、第１～第４管板１４１～１４４を直線状に配置した状態で、ろう付け装置１００の２つの円柱状のピン１０１を各開口１４２ｘに挿入することで、ろう付け装置１００に対して熱交換器前駆体１０Ｘを位置合わせする（Ｓ０：位置合わせ工程）。

【0047】

熱交換器前駆体１０Ｘは、フィン１１（図１参照）、管板１４、伝熱管１２及び曲げ部２１を含み、ベンド管２２及び接続管２５を含まない。ろう付け装置１００は、第２管板１４２における領域Ｒ２と対向する部分に配置される。

【0048】

Ｓ０の後、図３及び図４に示すように、第１～第４管板１４１～１４４の各管板内で、ベンド管２２をろう付けする（Ｓ１：第１工程）。具体的には、図４に示すように、第１管板１４１を貫通する２本の伝熱管１２１，１２２にベンド管２２をろう付けし、かつ、第２管板１４２を貫通する２本の伝熱管１２４，１２５にベンド管２２をろう付けする。２本の伝熱管１２１，１２２は、それぞれ別のＵ字状管（１本の管を折り曲げることで一対の伝熱管１２と曲げ部２１とが形成するＵ字状管）を構成するものである。２本の伝熱管１２４，１２５は、それぞれ別のＵ字状管を構成するものである。

【0049】

Ｓ１の後、図５に示すように、第１～第４管板１４１～１４４が角度をなして配置されるように、熱交換器前駆体１０Ｘを折り曲げる（Ｓ２：第２工程）。

【0050】

Ｓ２の後、図６に示すように、管板１４１，１４２を接続する接続管２５、及び、管板１４１，１４４を接続する接続管２５を、ろう付けする（Ｓ３：第３工程）。具体的には、第１管板１４１を貫通する１本の伝熱管１２３と、第２管板１４２を貫通する１本の伝熱管１２６とに、伝熱管１２３，１２６を接続する接続管２５をろう付けする。また、第１管板１４１を貫通する１本の伝熱管１２７と、第４管板１４４を貫通する１本の伝熱管１２８とに、伝熱管１２７，１２８を接続する接続管２５をろう付けする。これにより、熱交換器１０（図２参照）が完成する。

【0051】

Ｓ１～Ｓ３は、ろう付け装置１００を用いて伝熱管１２のろう付けを行う工程であり、本開示の「ろう付け工程」に該当する。伝熱管１２１は本開示の「第１伝熱管」に該当し、伝熱管１２２は本開示の「第２伝熱管」に該当し、伝熱管１２３は本開示の「第３伝熱管」に該当する。伝熱管１２４は本開示の「第４伝熱管」に該当し、伝熱管１２５は本開示の「第５伝熱管」に該当し、伝熱管１２６は本開示の「第６伝熱管」に該当する。

【0052】

以上に述べたように、本実施形態によると、第２管板１４２に、ろう付け装置１００に対する位置合わせ用の開口１４２ｘが形成されている（図６参照）。開口１４２ｘにろう付け装置１００のピン１０１を挿入することで、熱交換器前駆体１０Ｘのろう付け装置１００に対する位置合わせ工程を容易に行うことができる。

【0053】

開口１４２ｘは円形である（図６参照）。この場合、開口１４２ｘにピン１０１を差し込み易い。

【0054】

管板１４は複数の開口１４２ｘを有する（図６参照）。この場合、ピン１０１が差し込まれた後における熱交換器前駆体１０Ｘのろう付け装置１００に対する回転を抑制できる。

【0055】

熱交換器１０は、第１～第４管板１４１～１４４が角度をなして配置された折り曲げ型である（図６参照）。この場合、精度の良い位置合わせが難しい折り曲げ型熱交換器１０において、開口１４２ｘを設けたことで、ろう付け装置１００に対する位置合わせ精度が向上する。

【0056】

第１～第４管板１４１～１４４が角度をなして配置されたことで、凹部Ｃが形成されている（図２参照）。開口１４２ｘは、第２管板１４２における凹部Ｃを画定する一端１４２ａの近傍に設けられている。この場合、管板１４全体の重心の近くに開口１４２ｘが設けられたことで、熱交換器前駆体１０Ｘのろう付け装置１００に対する位置合わせ精度が向上する。

【0057】

第２管板１４２は、当該管板の長手方向に沿って配列された複数の開口１４２ｘを有する（図２参照）。この場合、開口１４２ｘが１つのみの場合に比べ、熱交換器前駆体１０Ｘのろう付け装置１００に対する位置合わせ精度が向上する。

【0058】

第２管板１４２の長手方向に沿って配列された伝熱管１２の数は、第１管板１４１の長手方向に沿って配列された伝熱管１２の数よりも多い（図２参照）。この場合において、第２管板１４２が開口１４２ｘを有することで、ろう付け個所の多い第２管板１４２のろう付け装置１００に対する位置合わせ精度が向上する。

【0059】

第１管板１４１と第３管板１４３との間に位置する第２管板１４２に、開口１４２ｘが形成されている（図２参照）。この場合、第１管板１４１又は第３管板１４３が開口を有する場合に比べ、開口を有する管板から、当該管板から最も離隔した管板までの間に存在する折り曲げ個所の数が減少するため、上記最も離隔した管板のろう付け装置１００に対する位置合わせ精度が向上する。

【0060】

開口１４２ｘは、領域Ｒ２（フィン１１の外側に配置された外側部）に設けられている（図２参照）。この場合、ピン１０１によるフィン１１の変形や破損を未然に防止しつつ位置合わせ工程を行うことができる。

【0061】

伝熱管１２はアルミ製である。この場合、軽量化及び低コスト化を実現できる。

【0062】

管板１４１～１４４の厚みは１ｍｍ以上である。この場合、一定の強度を確保できる。

【0063】

熱交換器１０の製造方法において、熱交換器前駆体１０Ｘを折り曲げる工程（Ｓ２）の前に、第１～第４管板１４１～１４４を直線状に配置した状態で第１～第４管板１４１～１４４の各管板内でべンド管２２をろう付けする（Ｓ１）。そして、Ｓ２において熱交換器前駆体１０Ｘを折り曲げた後、２つの管板１４１，１４２の伝熱管１２同士を接続する接続管２５のろう付けを行う（Ｓ３）。これにより、折り曲げ型の熱交換器１０において高い精度でろう付けを行うことができる。

【0064】

＜第２実施形態＞
次いで、図７を参照し、本開示の第２実施形態に係る熱交換器２１０について説明する。

【0065】

第２実施形態に係る熱交換器２１０は、位置合わせ用の開口の個数及び形状を除き、第１実施形態に係る熱交換器１０と同じ構成である。

【0066】

第２実施形態において、管板１４は、１つの位置合わせ用の開口２４２ｘを有する。開口２４２ｘは矩形である。この場合、ろう付け装置１００のピン１０１（図６参照）は円柱状ではなく角柱状となる。

【0067】

本実施形態によると、開口２４２ｘが多角形である。この場合、開口２４２ｘにピン１０１が差し込まれた後における熱交換器前駆体のろう付け装置１００に対する回転を抑制できる。

【0068】

＜第３実施形態＞
次いで、図８を参照し、本開示の第３実施形態に係る熱交換器３１０について説明する。

【0069】

第３実施形態に係る熱交換器３１０は、位置合わせ用の開口の配置を除き、第１実施形態に係る熱交換器１０と同じ構成である。

【0070】

第３実施形態において、管板１４は、３つの位置合わせ用の開口３４１ｘ，３４２ｘ，３４３ｘを有する。開口３４１ｘは第１管板１４１に形成されており、開口３４２ｘは第２管板１４２に形成されており、開口３４３ｘは第３管板１４３に形成されている。

【0071】

本実施形態によると、第１～第３管板１４１～１４３のそれぞれが位置合わせ用の開口３４１ｘ，３４２ｘ，３４３ｘを有することで、管板１４全体のろう付け装置１００に対する位置合わせ精度が向上する。

【0072】

＜変形例＞
上述の実施形態では、フィンを含む熱交換器前駆体をろう付け装置に対して位置合わせしてろう付け工程を行うが、これに限定されず、フィンを含まない熱交換器前駆体をろう付け装置に対して位置合わせしてろう付け工程を行った後、熱交換器前駆体にフィンを取り付けてもよい。

【0073】

第２実施形態において、開口２４２ｘは矩形であるが、矩形以外の多角形（五角形等）であってもよい。

【0074】

本開示に係る「熱交換器」は、室内熱交換器に限定されず、室外熱交換器であってもよい。

【0075】

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【符号の説明】

【0076】

１ 空気調和機
１０；２１０；３１０ 熱交換器
１１ フィン
１２ 伝熱管
１２１ 第１伝熱管
１２２ 第２伝熱管
１２３ 第３伝熱管
１２４ 第４伝熱管
１４ 管板
１４１ 第１管板
１４１ａ 一端
１４１ｂ 他端
１４２ 第２管板
１４２ａ 一端
１４２ｂ 他端
１４２ｘ；２４２ｘ 開口
１４３ 第３管板
１４３ａ 一端
１４３ｂ 他端
２２ ベンド管
２５ 接続管
１０Ｘ 熱交換器前駆体
１００ ろう付け装置
１０１ ピン
３４１ｘ，３４２ｘ，３４３ｘ 開口
Ｃ 凹部
Ｒ２ 領域（外側部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】