特開 2024-49743 ゴム成形型、及びゴム成形品製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049743

(43)【公開日】2024-04-10

(54)【発明の名称】ゴム成形型、及びゴム成形品製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/02 20060101AFI20240403BHJP

   B29C 35/02 20060101ALI20240403BHJP

【ＦＩ】

B29C33/02

B29C35/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022156161

(22)【出願日】2022-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100187791

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 晃志郎

(72)【発明者】

【氏名】山口 尚志

(72)【発明者】

【氏名】鹿野 貴之

【テーマコード（参考）】

4F202

4F203

【Ｆターム（参考）】

4F202AA45

4F202AG06

4F202AG28

4F202AM33

4F202CA27

4F202CB01

4F202CK01

4F202CK32

4F202CK33

4F202CK43

4F202CN01

4F203AA45

4F203AB03

4F203AG13

4F203AG25

4F203AM33

4F203DA11

4F203DB01

4F203DC01

4F203DL11

(57)【要約】

【課題】ゴム成形型の構造により、特定箇所のバリ発生を低減するゴム成形型、及びゴム成形品製造方法を提供すること。
【解決手段】ゴム成形型１は、第一型と、第二型と、第一型と第二型とに挟まれる第一中芯３と、第一中芯３に対して挿抜可能な第二中芯４を備える。第二中芯４が第一中芯３に挿入される状態で、第一型、第二型、及び第一中芯３と第二中芯４に囲われ、ゴム材料２３を注入可能な中空部２を備える。第一中芯３に第二中芯４が挿抜されるときの移動方向において、第一中芯３の側を第一側とし、反対側を第二側とする。第一中芯３は、第二側から第一側に向かって形成される第一凹部５と、第一凹部５からさらに第一側に向かって形成される第二凹部６を備える。第一凹部５は、第二中芯４が挿入された状態で第二中芯４の外周及び先端との間に、ゴム材料が流動可能な隙間が形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴムを成形するゴム成形型であって、
第一型と、
第二型と、
前記第一型と前記第二型とに挟まれる第一中芯と、
前記第一中芯に対して挿抜可能な第二中芯と、
前記第二中芯が前記第一中芯に挿入される状態で、前記第一型、前記第二型、及び前記第一中芯と前記第二中芯に囲われて形成され、ゴム材料を注入可能な中空部を備え、
前記第一中芯に対して、前記第二中芯が挿抜されるときの移動方向において、前記第二中芯の挿入方向の側を第一側とし、抜き方向の側を第二側とし、
前記第一中芯は、
前記第二側から前記第一側に向かって形成される第一凹部と、
前記第一凹部からさらに前記第一側に向かって形成される第二凹部を備え、
前記第二中芯は、前記第一凹部に挿抜可能であり、
前記第一凹部は、前記第二中芯が挿入された状態で該第二中芯の外周との間に、前記ゴム材料が流動可能な隙間が形成されるゴム成形型。

【請求項2】

前記第二凹部の内壁において、前記第二中芯の挿抜方向に交差する方向に、凸部及び／又は凹部を有する請求項１に記載のゴム成形型。

【請求項3】

ゴムを成形するゴム成形型であって、
第一型と、
第二型と、
前記第一型と前記第二型とに挟まれる第一中芯と、
前記第一中芯に対して挿抜可能な第二中芯と、
前記第二中芯が前記第一中芯に挿入される状態で、前記第一型、前記第二型、及び前記第一中芯と前記第二中芯に囲われて形成され、ゴム材料を注入可能な中空部を備え、
前記第一中芯に対して、前記第二中芯が挿抜されるときの移動方向において、前記第二中芯の挿入方向の側を第一側とし、抜き方向の側を第二側とし、
前記第一中芯は、
前記第二側から前記第一側に向かって形成される第三凹部を備え、
前記第三凹部は、
内壁部に沿ってゴム壁が形成され、
前記第二中芯は、前記第三凹部に挿抜可能であり、該第三凹部に挿入されると外周が前記ゴム壁と接触するゴム成形型。

【請求項4】

ゴム成形品を製造する方法であって、
請求項１又は２に記載のゴム成形型を使用し、
前記第一凹部に前記第二中芯を挿入する第一工程と、
前記中空部に、前記ゴム材料を注入する第二工程と、
前記ゴム材料を加硫する第三工程と、
前記第一型と前記第二型とを離間し、さらに前記第一中芯と前記第二中芯とを離間する第四工程と、
前記第二中芯から前記ゴム成形品を取り外す第五工程を備えるゴム成形品製造方法。

【請求項5】

前記第二工程は、前記第一凹部と前記第二中芯との間の隙間、及び前記第二凹部に前記ゴム材料を注入する工程を含み、
前記第三工程は、
前記第一凹部では、前記隙間に注入した前記ゴム材料を加硫する工程を含み、
前記第二凹部では、注入した前記ゴム材料を加硫する工程を含み、
前記第四工程は、前記第一凹部から前記第二中芯を離間すると、前記第一凹部の内壁部にゴム壁を形成し、前記第二凹部に加硫した前記ゴム材料を留める請求項４に記載のゴム成形品製造方法。

【請求項6】

ゴム成形品を製造する方法であって、
請求項３に記載のゴム成形型を使用し、
前記第三凹部に前記第二中芯を挿入する第一工程と、
前記中空部に、前記ゴム材料を注入する第二工程と、
前記ゴム材料を加硫する第三工程と、
前記第一型と前記第二型とを離間し、さらに前記第一中芯と前記第二中芯とを離間する第四工程と、
前記第二中芯から前記ゴム成形品を取り外す第五工程を備え、
前記第一工程は、前記第二中芯を、前記第三凹部の前記ゴム壁に接触しながら挿入する工程であるゴム成形品製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴム成形を行う際のゴム成形型、及びゴム成形型を用いたゴム成形品製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ゴム成形品において、金型のパーティングによるバリを処理しやすいゴム成形品、又はゴム成形品製造方法が提案されている。例えば、特許文献１の記載の筒状ゴム成形品及びその製造方法によれば、金型により成形され、内側に挿嵌された拡径用のインナーコアにより拡径されている筒状ゴム成形品において、該筒状ゴム成形品はその両端部の最小内径端部から外側に向かって拡径するテーパ面を有している。金型により成形された際このテーパ面の最大内径部の位置に前記金型の円周方向のパーティングに起因して生じたバリは前記テーパ面に沿って研磨され除去されていることを特徴とする、と記載されている。

【0003】

これによれば、筒状ゴム成形品の少なくともインナーコアにより拡径される端部において、金型の円周方向のパーティングに起因して発生するバリ発生位置を、最小内径端部から外側に向けて拡径するテーパ面の最大内径部の位置になるように予め成形用の金型を設計しておき、発生したバリを前記テーパ面に沿って研磨し除去すれば、前記バリは容易かつ確実に除去され、よってその後この筒状ゴム成形品がインナーコアで拡径され、長期にわたってその状態で保管されたとしても、後日裂けさせてしまうような事態は回避することができる、と記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－７６７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に示される筒状ゴム成形品及びその製造方法は、発生したバリを容易に除去する構成であるとしても、いわゆる後加工の工程が必要であり、製造コストが高くなる。さらに、後加工でバリ処理を行うため、仕上がり程度にばらつきが生じる可能性がある。特に、バリの発生箇所が奥部であって処理工具が届きにくい場合等は、バリ処理が困難となる。すなわち、従来例では、バリ処理の為の加工工数の増大と、バリ処理後の品質にばらつきが生じる可能性があるという課題がある。

【0006】

本発明の目的は、ゴム成形型の構造により、特定箇所のバリ発生を低減するゴム成形型、及びゴム成形品製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第一の態様に係るゴムを成形するゴム成形型は、第一型と、第二型と、前記第一型と前記第二型とに挟まれる第一中芯と、前記第一中芯に対して挿抜可能な第二中芯と、前記第二中芯が前記第一中芯に挿入される状態で、前記第一型、前記第二型、及び前記第一中芯と前記第二中芯に囲われて形成され、ゴム材料を注入可能な中空部を備え、前記第一中芯に対して、前記第二中芯が挿抜されるときの移動方向において、前記第二中芯の挿入方向の側を第一側とし、抜き方向の側を第二側とし、前記第一中芯は、前記第二側から前記第一側に向かって形成される第一凹部と、前記第一凹部からさらに前記第一側に向かって形成される第二凹部を備え、前記第二中芯は、前記第一凹部に挿抜可能であり、前記第一凹部は、前記第二中芯が挿入された状態で該第二中芯の外周との間に、前記ゴム材料が流動可能な隙間が形成される。

【0008】

これによれば、ゴム成形型は、第二中芯が第一凹部に挿抜可能であり、第一凹部は、第二中芯が挿入された状態で第二中芯の外周との間に、ゴム材料が流動可能な隙間が形成される。第二中芯が第一中芯から離間するとき、第一凹部及び第二凹部に注入されるゴム材料は残留する。第一凹部と第二中芯の外周との間の隙間において、第一中芯と第二中芯との合わせ面におけるゴム材料は切断される。よって、ゴム成形型はバリの発生を抑えることができる。

【0009】

また、前記ゴム成形型は、前記第二凹部の内壁において、前記第二中芯の挿抜方向に交差する方向に、凸部及び／又は凹部を有してもよい。

【0010】

この場合、第一凹部及び第二凹部に残留するゴム材料は、第二中芯の挿抜方向に交差する方向の凸部及び／又は凹部によって第二中芯が第一中芯から離間する際に引き出されることが抑制される。第二中芯が第一中芯から離間すると、ゴム材料は第一凹部及び第二凹部に残留する。第一凹部と第二中芯の外周との間の隙間において、第一中芯と第二中芯との合わせ面におけるゴム材料が切断される。よって、ゴム成形型は、バリの発生をより抑えることができる。

【0011】

本発明の第二の態様に係るゴムを成形するゴム成形型は、第一型と、第二型と、前記第一型と前記第二型とに挟まれる第一中芯と、前記第一中芯に対して挿抜可能な第二中芯と、前記第二中芯が前記第一中芯に挿入される状態で、前記第一型、前記第二型、及び前記第一中芯と前記第二中芯に囲われて形成され、ゴム材料を注入可能な中空部を備え、前記第一中芯に対して、前記第二中芯が挿抜されるときの移動方向において、前記第二中芯の挿入方向の側を第一側とし、抜き方向の側を第二側とし、前記第一中芯は、前記第二側から前記第一側に向かって形成される第三凹部を備え、前記第三凹部は、内壁部に沿ってゴム壁が形成され、前記第二中芯は、前記第三凹部に挿抜可能であり、該第三凹部に挿入されると外周が前記ゴム壁と接触する。

【0012】

これによれば、第三凹部は、内壁部に沿ってゴム壁が形成され、第二中芯は、第三凹部に挿入されると外周がゴム壁と接触する。よって、ゴム成形型は、第二中芯と第三凹部との間にゴム材料が侵入することが抑制され、第一中芯と第二中芯との合わせ面におけるバリの発生を抑えることができる。

【0013】

本発明の第三の態様に係るゴム成形品製造方法は、ゴム成形品を製造する方法であって、第一態様に係る前記ゴム成形型を使用し、前記第一凹部に前記第二中芯を挿入する第一工程と、前記中空部に、前記ゴム材料を注入する第二工程と、前記ゴム材料を加硫する第三工程と、前記第一型と前記第二型とを離間し、さらに前記第一中芯と前記第二中芯とを離間する第四工程と、前記第二中芯から前記ゴム成形品を取り外す第五工程を備える。

【0014】

これによれば、ゴム成形品製造方法はゴム成形型を使用し、第一工程から第四工程までを行うことでゴム成形品を成形できる。ゴム成形型の構成により、第四工程において第一凹部と第二中芯との間のゴム材料が切断されるので、第一中芯と第二中芯との合わせ面におけるバリの発生が抑制されたゴム成形品を製造することができる。

【0015】

また、前記ゴム成形品製造方法は、前記第二工程が、前記第一凹部と前記第二中芯との間の隙間、及び前記第二凹部に前記ゴム材料を注入する工程を含み、前記第三工程は、前記第一凹部では、前記隙間に注入した前記ゴム材料を加硫する工程を含み、前記第二凹部では、注入した前記ゴム材料を加硫する工程を含み、前記第四工程は、前記第一凹部から前記第二中芯を離間すると、前記第一凹部の内壁部にゴム壁を形成し、前記第二凹部に加硫した前記ゴム材料を留めてもよい。

【0016】

この場合、第四工程は、第一凹部から第二中芯を離間すると、第一凹部の内壁部にゴム壁を形成し、第二凹部に加硫したゴム材料を留める。よって、次回以降にゴム成形品を成形するときに、第一凹部にゴム材料が進入することを抑制できるので、第一中芯と第二中芯との合わせ面におけるバリの発生が抑制されたゴム成形品を製造することができる。

【0017】

本発明の第四の態様に係るゴム成形品製造方法は、ゴム成形品を製造する方法であって、第二の態様に係る前記ゴム成形型を使用し、前記第三凹部に前記第二中芯を挿入する第一工程と、前記中空部に、前記ゴム材料を注入する第二工程と、前記ゴム材料を加硫する第三工程と、前記第一型と前記第二型とを離間し、さらに前記第一中芯と前記第二中芯とを離間する第四工程と、前記第二中芯から前記ゴム成形品を取り外す第五工程を備え、前記第一工程は、前記第二中芯を、前記第三凹部の前記ゴム壁に接触しながら挿入する工程である。

【0018】

これによれば、第一工程は、第二中芯が、第三凹部に対してゴム壁に接触した状態で挿入するので、第三凹部と第二中芯との間にゴム材料が進入することを抑制できる。よって、第一中芯と第二中芯との合わせ面におけるバリの発生が、より抑制されたゴム成形品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明のゴム成形型１の平面図であり、第一型１１と第二型１２とのパーティングライン位置で切断したときの断面図である。

【図2】図１における断面Ｉ－Ｉを示す断面図である。

【図3】図１のＡ部を拡大し、ゴム成形型１ａによってゴム成形品２１を成形する手順を示した断面図であり、（ａ）は第一中芯３に第二中芯４を装着した状態を示し、（ｂ）は中空部２にゴム材料２３を注入して加硫した状態を示し、（ｃ）はゴム成形型１から取り出したゴム成形品２１の断面図である。

【図4】図３（ａ）のＢ部を拡大した図であり、第一凹部５と第二中芯４との関係を示した図であり、第二凹部６における凹凸部７が雌ネジ７ａの場合を示す。

【図5】図３（ｂ）の状態から、第一中芯３と第二中芯４とを離間するときに、合わせ面におけるバリが微少バリ２６となるメカニズムを示す図であり、（ａ）はゴム成形品２１が成形された状態を示し、（ｂ）は第一中芯３から第二中芯４を矢印方向に離間する状態を示し、（ｃ）は第二中芯４からゴム成形品２１を取り外した後の、ゴム成形品２１の孔２４の状態を示す図である。

【図6】図５（ｃ）におけるＥ部詳細図である。

【図7】図２に対応した、ゴム成形品２１の部分断面図である。

【図8】本発明のゴム成形型１ａにおいて、第二凹部６における凹凸部７が凸部７ｂによって形成される場合を示す断面図である。

【図9】本発明のゴム成形型１ａにおいて、第二凹部６における凹凸部７が少なくとも一部に傾斜を伴う凸部７ｃによって形成される場合を示す断面図である。

【図10】本発明のゴム成形型１ａにおいて、第二凹部６における凹凸部７が無く、中心線Ｃの方向にストレートな凹部が形成される場合を示す断面図である。

【図11】図３（ｃ）において形成されたゴム成形型１ｂによってゴム成形品２１を成形する手順を示した断面図であり、（ａ）は成形されたゴム成形品２１を取り出して次の成形工程に移る状態を示し、第三凹部９に第二中芯４を挿入する状態を示し、（ｂ）は中空部２にゴム材料２３を注入し加硫した状態を示し、（ｃ）はゴム成形型１から取り出したゴム成形品２１を示す。

【図12】ゴム成形型１ｂの別の例を示す断面図である。

【図13】比較例である従来のゴム成形型５０を示す断面図であり、（ａ）はゴム成形型５０にゴム材料２３を注入して加硫した状態を示し、（ｂ）はゴム成形型５０から取り出したゴム成形品５１の要部を示した図である。

【図14】比較例である従来のゴム成形型５０を使用して成形したゴム成形品５１と、本発明のゴム成形型１を使用して成形したゴム成形品２１とを比較した写真であり、（ａ）はゴム成形品５１の孔５７におけるバリ５６を示し、（ｂ）はゴム成形品２１の孔２４における微少バリ２６を示す。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照し、本発明を具現化したゴム成形型１、及びゴム成形品製造方法を説明する。なお、発明を実施するための形態、及び参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。本発明はこれらに限定されるものではない。図面に記載されている構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

【0021】

図１から図１２までは、本発明に係るゴム成形型１、及びゴム成形品製造方法を示す。ゴム成形型１は、第一の態様としてゴム成形型１ａ、第二の態様としてゴム成形型１ｂがある。ゴム成形型１ａとゴム成形型１ｂとは、共通する部分と異なる部分とがある。なお、ゴム成形型１ａとゴム成形型１ｂのいずれの成形型によっても、成形されるゴム成形品２１は同様である。

【0022】

＜ゴム成形型１ａの構成＞
図１から図１０までを参照して、本発明の第一の態様に係るゴム成形型１ａを説明する。ゴム成形型１ａはゴムを成形する型である。ゴム成形型１ａは、以下を備える。すなわち、第一型１１と、第二型１２を備える。第一型１１と第二型１２とに挟まれる第一中芯３と、第一中芯３に対して挿抜可能な第二中芯４を備える。さらに、第二中芯４が第一中芯３に挿入される状態で、第一型１１、第二型１２、及び第一中芯３と第二中芯４に囲われて形成され、ゴム材料２３を注入可能な中空部２を備える。図２に示すように、第一型１１と第二型１２とは、パーティングライン２２において接触して合わされる。なお、例として第一中芯３は第一タイバー１３に取り付けられ、第二中芯４は第二タイバー１４に取り付けられる。

【0023】

図３等に示すように、第一中芯３に対して、第二中芯４が挿抜されるときの移動方向において、第二中芯４の挿入方向の側を第一側とし、抜き方向の側を第二側とする。第一中芯３は、第二側から第一側に向かって形成される第一凹部５と、第一凹部５からさらに第一側に向かって形成される第二凹部６を備える。第二中芯４は、第一凹部５に挿抜可能である。図４に示すように、第一凹部５は、第二中芯４が挿入された状態で第二中芯４の外周との間に、ゴム材料２３が流動可能な隙間８が形成される。また、第二中芯４の先端と第一凹部５との間には所定の空間が形成される。第二中芯４の移動方向の中心線をＣとする。

【0024】

図２に示す例では、ゴム成形型１ａは、第一型１１と第二型１２との間に第一中芯３と第二中芯４が挟まれ、第一型１１と第二型１２とを組み付けたときに中空部２が形成される。例として、第一型１１が下型で、第二型１２が上型である。図１に示すように、中空部２にはゲート口２０が形成され、ゲート口２０から中空部２に対してゴム材料２３が注入される。

【0025】

図１及び図２に示す例では、第一中芯３は、第一タイバー１３である第一タイバー下１３ａと第一タイバー上１３ｂとに挟まれてボルト１７によって取り付けられる。第二中芯４は、第二タイバー１４である第二タイバー下１４ａと第二タイバー上１４ｂに対して、移動方向に移動可能に形成される。図２に示すように、第二中芯４は、二本の軸状の第二中芯４ａと第二中芯４ｂからなる。第二中芯４ａと第二中芯４ｂは、ボルト１８を締めると第二中芯押さえ１９によって第一側に移動され、第一凹部５ａと第一凹部５ｂにそれぞれ挿入される。ボルト１８を弛めると、第二中芯押さえ１９を取り外して第二中芯４ａと第二中芯４ｂを第二側へ引き抜くことができる。第一凹部５ａの第一側には第二凹部６ａが形成され、第一凹部５ｂの第一側には第二凹部６ｂが形成される。図２に示すように、第一凹部５及び第二凹部６は、それぞれの中心線Ｃを中心に形成される。

【0026】

ゴム成形型１ａによって成形されるゴム成形品２１は、例として自動車のＡＢＳに使用するグロメットであり、図７に示すように、ワイヤーハーネスを２本通すための孔２４ａ、孔２４ｂが形成される。ゴム成形品２１の形状は、図３（ｃ）、図７、及び図１１（ｃ）に示すとおりであるが、第二中芯４ａと第二中芯４ｂは、孔２４ａと孔２４ｂをそれぞれ形成するためのものである。図７等に示すように、孔２４ａと孔２４ｂのそれぞれの周りはリブ２５を有する。

【0027】

次に、図４を参照して第一中芯３の第一凹部５と第二中芯４との関係を説明する。第二中芯４の第一側の先端部は軸状に形成される。第一凹部５は、第二中芯４の形状に対応して円筒状に形成され、第二中芯４の外周と第一凹部５との間には、隙間８が形成される。隙間８はゴム材料２３が流動可能な程度の微少な隙間である。隙間８は、ストレート部１０の間で同程度に形成される。第一中芯３と第二中芯４とが離間されるとき、第一凹部５に注入されて加硫されたゴム材料２３は、ストレート部１０における隙間８にて切断される。第二中芯４の先端と第一凹部５との間には、ゴム材料２３が注入されるときに第二凹部６との間で繋がるように空間が形成される。

【0028】

隙間８とストレート部１０の設定は、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面におけるバリの発生程度に影響を与える。隙間８は所定の隙間に設定され、ストレート部１０は所定の長さに設定される。隙間８は、所定の隙間未満の場合にゴム材料２３が繋がりにくくなり、逆に所定の隙間を超えると第一中芯３と第二中芯４とを離間したときに、ゴム材料２３が切断されにくくバリが発生しやすくなる。また、ストレート部１０は、所定の長さ未満の場合と所定の長さを超える場合、第一中芯３と第二中芯４とを離間したときに隙間８においてゴム材料２３が切断されにくくバリが発生しやすい。隙間８の隙間寸法と、ストレート部１０の長さ寸法は、使用するゴム材料２３、ゴム成形品２１のサイズ或いは形状等、製造条件等の種々の状況に合わせて最適な範囲が設定される。

【0029】

また、第二凹部６は、内壁において、第二中芯４の挿抜方向に交差する方向に、凸部及び／又は凹部を有する。ここで、凸部及び／又は凹部を、凹凸部７と称する。凹凸部７は、ゴム材料２３が第一側から第二側へ向かう方向に引き抜かれようとするときに、ゴム材料２３が入り込んで抵抗となる。凹凸部７は種々の形態が可能である。図１から図５に示す例では、第二凹部６の凹凸部７は、少なくとも一部が雌ネジ７ａの形状を有する。別の例として、図８に示すように凹凸部７は、第二凹部６の一部に形成される凸部７ｂでもよい。さらに別の例として、図９に示すように、凹凸部７は第二凹部６の一部に傾斜を伴って形成される凸部７ｃでもよい。凸部７ｃは、第一側が広がり第二側へ向かうに従って狭くなるテーパ状に形成される。

【0030】

さらに、図１０に示すように、第二凹部６は凹凸部７が無く、中心線Ｃに沿ってストレートでもよい。この場合、第二凹部６の内周壁の表面には、加硫成形されたゴム材料２３が滑りにくくなるように、微少な凹凸が形成されてもよい。また、第二凹部６から加硫されたゴム材料２３が引き抜かれるときの抵抗が発生するように、第二凹部６が中心線Ｃに沿って十分な長さを有してもよい。

【0031】

＜ゴム成形型１ａの効果＞
以上説明したゴム成形型１ａによれば、以下の効果を奏する。図３及び図４に示すように、ゴム成形型１ａは、第二中芯４が第一凹部５に挿抜可能であり、第一凹部５は、第二中芯４が挿入された状態で第二中芯４の外周との間に、ゴム材料２３が流動可能な隙間８が形成される。第二中芯４が第一中芯３から離間するとき、第一凹部５及び第二凹部６に注入されるゴム材料２３は残留する。さらに、第一凹部５と第二中芯４の外周との間の隙間８において、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面におけるゴム材料２３は切断される。よって、ゴム成形型１ａはバリの発生を抑えることができる。

【0032】

また、図３等に示すように、第一凹部５及び第二凹部６に残留するゴム材料２３は、凹凸部７によって第二中芯４が第一中芯３から離間する際に引き出されることが抑制される。第二中芯４が第一中芯３から離間すると、ゴム材料２３は第一凹部５及び第二凹部６に残留する。第一凹部５と第二中芯４の外周との間の隙間８において、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面におけるゴム材料２３は切断される。よって、ゴム成形型１ａは、バリの発生をより抑えることができる。なお、詳細は後述するが、次回からゴム成形を行うときに、ゴム材料２３が第一凹部５に進入することが抑制されるので、ゴム成形型１ａは、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面におけるバリの発生が抑えることができる。

【0033】

また、図４等に示すように、第二凹部６に注入されるゴム材料２３は、雌ネジ７ａの形状を有する凹凸部７によって、第二中芯４が第一中芯３から離間する際に、第一凹部５及び第二凹部６にゴム材料２３が留まって流出がより抑制される。第二中芯４が第一中芯３から離間すると、ゴム材料２３は第一凹部５及び第二凹部６に残留する。第一凹部５と第二中芯４の外周との間の隙間８において、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面におけるゴム材料２３は切断される。よって、ゴム成形型１ａは、バリの発生をより抑えることができる。なお、詳細は後述するが、次回からゴム成形を行うときに、ゴム材料２３が第一凹部５に進入することが抑制されるので、ゴム成形型１ａは、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面におけるバリの発生が抑えることができる。

【0034】

なお、第二凹部６に凹凸部７が形成されない場合であっても、第二凹部６内にゴム材料２３が留まる場合がある。例として、図１０に示すように、第二凹部６が中心線Ｃに沿って十分長く形成されることにより、ゴム材料２３が引き抜かれるときに第二凹部６の内壁との間の摩擦抵抗によって、流出が抑制される場合がある。また、第二凹部６の内壁にゴム材料２３との間に摩擦抵抗が生じる微少な凹凸を形成することで、流出が抑制される場合がある。

【0035】

＜ゴム成形型１ａにおける第一中芯３と第二中芯４との間の合わせ面におけるバリについて＞
次に、図４及び図５を参照して、ゴム成形型１ａにおける第一中芯３と第二中芯４との間の合わせ面におけるバリについて説明する。図５（ａ）は、ゴム成形型１ａを使用してゴム成形品２１を成形する状態を示す。第二凹部６には、第一凹部５から連続してゴム材料２３が注入され、加硫成形される。図４に示すように、所定長さのストレート部１０において隙間８が形成され、隙間８にはゴム材料２３が注入され、加硫成形される。

【0036】

図５（ｂ）に示すように、第一中芯３と第二中芯４とを離間すると、第一中芯３と第二中芯４ｂに注入されるゴム材料２３はそのまま残留した状態である。Ｄ部は、第一中芯３と第二中芯４ｂとの間の合わせ面を示す。隙間８に注入されていたゴム材料２３は、第一中芯３と第二中芯４とが離間するときに引っ張られて切断される。このとき、ゴム材料２３は、ストレート部１０の間で切断される。

【0037】

図５（ｃ）に示すように、第二中芯４から取り外されたゴム成形品２１は、孔２４において発生するバリが、図６に示すように微少バリ２６となって、リブ２５の周りに略均等の微少な高さで形成される。これは、第二凹部６に注入されるゴム材料２３が、第一中芯３と第二中芯４との離間の際に引き出されること無く残留し、ストレート部１０における隙間８の部分で切断されるからである。

【0038】

＜ゴム成形型１ｂの構成＞
次に、本発明の第二の態様に係るゴム成形型１ｂを説明する。ゴム成形型１ｂは、ゴムを成形する型である。図１１及び図１２に示すように、ゴム成形型１ｂは、以下を備える。すなわち、第一型１１と、第二型１２を備える。第一型１１と第二型１２とに挟まれる第一中芯３と、第一中芯３に対して挿抜可能な第二中芯４を備える。さらに、第二中芯４が第一中芯３に挿入される状態で、第一型１１、第二型１２、及び第一中芯３と第二中芯４に囲われて形成され、ゴム材料２３を注入可能な中空部２を備える。

【0039】

第一中芯３に対して、第二中芯４が挿抜されるときの移動方向において、第二中芯４の挿入方向の側を第一側とし、抜き方向の側を第二側とする。第一中芯３は、第二側から第一側に向かって形成される第三凹部９を備える。第三凹部９は、内壁部に沿ってゴム壁９ａが形成され、第二中芯４は、第三凹部９に挿抜可能である。第二中芯４は、第三凹部９に挿入されると外周がゴム壁９ａと接触する。なお、例として図２に示すように、第一中芯３は第一タイバー１３に取り付けられ、第二中芯４は第二タイバー１４に取り付けられる。

【0040】

図１１及び図１２は、ゴム成形型１ｂを示す。図１１に示すゴム成形型１ｂの例は、第二凹部６にゴム材料２３が注入されて残留した状態であり、ゴム成形型１ａにおける第一凹部５が第三凹部９に置き換わった形態である。ゴム成形品製造方法は後述するが、この場合のゴム成形型１ｂは、ゴム成形型１ａを使用してゴム成形品２１を成形し、第一中芯３及び第二中芯４からゴム成形品２１を取り外すことで形成可能である。

【0041】

図１１（ａ）に示す例は、ゴム成形型１ａにおいて、図３（ｂ）の状態から第二中芯４を取り外した状態を示す。すなわち、ゴム成形型１ａを使用してゴム成形品２１を成形した後の状態がゴム成形型１ｂになる場合を示す。図１１に示す例では、第三凹部９の第二側に第二凹部６があり、第三凹部９にはゴム壁９ａが形成され、第二凹部６には加硫されたゴム材料２３が充填されている。

【0042】

図１２に示すゴム成形型１ｂの例は、ゴム成形型１ａの第二凹部６に対応する部分は無く、第一凹部５が第三凹部９に置き換わった形態である。この場合のゴム成形型１ｂは、ゴム成形型１ａを使用してゴム成形品２１を成形する過程を得ること無く第三凹部９が形成される。ゴム成形型１ｂは、第三凹部９のゴム壁９ａが第二中芯４の先端部の形状に合わせて形成される。

【0043】

＜ゴム成形型１ｂの効果＞
以上説明したゴム成形型１ｂによれば、以下の効果を奏する。第三凹部９は、内壁部に沿ってゴム壁９ａが形成され、第二中芯４は、第三凹部９に挿入されると外周がゴム壁９ａと接触する。よって、ゴム成形型１ｂは、第二中芯４と第三凹部９との間にゴム材料２３が侵入することが抑制され、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面におけるバリの発生を抑えることができる。

【0044】

＜ゴム成形型１ｂにおける第一中芯３と第二中芯４との間の合わせ面におけるバリについて＞
次に、図１１を参照して、ゴム成形型１ｂにおける第一中芯３と第二中芯４との間の合わせ面におけるバリについて説明する。図１１（ａ）に示すように、第三凹部９は内周壁にゴム壁９ａが形成され、第三凹部９に第二中芯４の先端部が挿入されるとき、第二中芯４は外周がゴム壁９ａに接触し、加硫成形によって密着する。ゴム壁９ａは、第二中芯４に対して弾性変形を伴って接触する状態でもよい。

【0045】

図１１（ｂ）に示すように、中空部２にゴム材料２３が注入されるとき、第二中芯４と第三凹部９とは密着した状態なので、ゴム材料２３が進入することが抑制される。ゴム壁９ａはすでに加硫成形されているので第三凹部９に密着し、脱落することはない。これにより、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面は、ゴム材料２３の侵入が抑制されるので、図１１（ｃ）に示すように、ゴム成形型１ｂからゴム成形品２１を取り外したとき、孔２４の周りはバリの発生が抑制される。なお、図１１を参照してバリの発生が抑制される説明をしたが、図１２の例の場合も同様である。

【0046】

＜第三態様のゴム成形品製造方法の説明＞
次に、本発明の第三の態様に係るゴム成形品製造方法について説明する。ゴム成形品製造方法は、すでに説明した第一の態様に係るゴム成形型１ａを使用する。図３（ａ）に示すように、ゴム成形品製造方法は、第一凹部５に第二中芯４を挿入する第一工程と、図３（ｂ）に示すように、中空部２にゴム材料２３を注入する第二工程と、ゴム材料２３を加硫する第三工程を備える。さらに、第一型１１と第二型１２とを離間し、第一中芯３と第二中芯４とを離間する第四工程と、第二中芯４から図３（ｃ）に示すゴム成形品２１を取り外す第五工程を備える。

【0047】

また、ゴム成形品製造方法の第二工程は、第一凹部５と第二中芯４との間の隙間８、及び第二凹部６にゴム材料２３を注入する工程を含む。第三工程は、第一凹部５では、隙間８に注入したゴム材料２３を加硫する工程を含み、第二凹部６では、注入したゴム材料２３を加硫する工程を含む。図５（ｂ）に示すように、第四工程は、第一凹部５から第二中芯４を離間すると、第一凹部５の内壁部にゴム壁９ａを形成し、第二凹部６に加硫したゴム材料２３を留める。

【0048】

＜第三態様のゴム成形品製造方法の効果＞
以上説明した第三の態様に係るゴム成形品製造方法によれば、以下の効果を奏する。図３に示すように、ゴム成形品製造方法はゴム成形型１ａを使用し、第一工程から第四工程までを行うことでゴム成形品２１を成形できる。図５（ｂ）に示すように、第四工程において、第一中芯３と第二中芯４とを離間するときに、第二凹部６内に加硫されたゴム材料２３が残留する。第一凹部５と第二中芯４の外周との間の隙間８において、第一凹部５と第二中芯４との間のゴム材料２３が切断され、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面におけるバリの発生が抑制される。よって、バリの発生が抑制されたゴム成形品２１を製造することができる。

【0049】

＜第四態様のゴム成形品製造方法の説明＞
次に、本発明の第四の態様に係るゴム成形品製造方法について説明する。図１１（ａ）に示すように、ゴム成形品製造方法は、すでに説明した第二の態様に係るゴム成形型１ｂを使用する。図１１（ａ）に示すように、第四態様のゴム成形品製造方法は、第三凹部９に第二中芯４を挿入する第一工程と、図１１（ｂ）に示すように、中空部２に、ゴム材料２３を注入する第二工程と、ゴム材料２３を加硫する第三工程を備える。さらに、第一型１１と第二型１２とを離間し、第一中芯３と第二中芯４とを離間する第四工程と、図１１（ｃ）に示すように、第二中芯４からゴム成形品２１を取り外す第五工程を備える。第一工程は、第二中芯４を、第三凹部９のゴム壁９ａに接触しながら挿入する工程である。

【0050】

なお、すでに説明したように、ゴム成形型１ｂは、図１１に示すように、ゴム成形型１ａを使用してゴム成形品２１が形成された後のゴム成形型１ｂを使用してもよい。或いは図１２に示すように、ゴム成形型１ａを使用してゴム成形品２１を形成する過程を経ることなく、直接形成されたものを使用してもよい。

【0051】

＜第四態様のゴム成形品製造方法の効果＞
以上説明した第四の態様に係るゴム成形品製造方法によれば、以下の効果を奏する。図１１（ａ）に示すように、第一工程は、第二中芯４が、第三凹部９に対してゴム壁９ａに接触した状態で挿入するので、第三凹部９と第二中芯４との間にゴム材料２３が進入することを抑制できる。よって、第一中芯３と第二中芯４との合わせ面におけるバリの発生が、より抑制されたゴム成形品２１を製造することができる。ゴム成形型１ｂが、図１２に示す例の場合も同様である。

【0052】

＜比較例と本発明のゴム成形型１とによる、バリ発生の違い＞
次に、本発明のゴム成形型１によって成形されたゴム成形品２１と、比較例である従来のゴム成形型５０によって成形されたゴム成形品５１とを比較して、バリの発生状態を比較する。ゴム成形型１によるゴム成形品２１の成形工程はすでに説明したとおりである。比較例であるゴム成形品５１の場合を図１３に示す。

【0053】

図１３（ａ）は、中空部２にゴム材料２３が注入されて加硫された状態である。ゴム成形型５０は、本発明品のような第二凹部６は無く、第一中芯５３には第一凹部５５のみが形成されている。また、ゴム成形型１ｂのように第一凹部５５には、ゴム成形型１ｂのようなゴム壁９ａは形成されていない。図１３（ｂ）は、第二中芯５４から第一中芯５３を取り外した状態を示す。第一凹部５５に充填されたゴム材料２３は、ゴム成形品５１に繋がった状態で第一凹部５５から抜けてしまい、バリ５６として残ってしまう。バリ５６は、手加工で除去される。

【0054】

図１４（ａ）は、従来品であるゴム成形品５１の孔５７におけるバリ５６が手加工によって除去された状態を示し、図１４（ｂ）は、本発明のゴム成形型１ａによるゴム成形品２１の孔２４における微少バリ２６の状態を示す。

【0055】

図１４に示すように、従来のゴム成形品５１は、手加工の精度によって除去されたバリ５６にはばらつきが発生し、部分的な凹凸がある。これに対し、本発明によるゴム成形品２１は、微少バリ２６であって凹凸が少なく、従来のゴム成形品５１に比べて高さが低い。すなわち、本発明によるゴム成形型１によれば、成形後にバリ取りを行う必要が無く、さらにバリがあったとしても微少バリ２６である。なお、図１４（ｂ）に示すバリの状態は、本発明のゴム成形型１ａを使用した場合を示すが、ゴム成形型１ｂを使用した場合も同程度である。

【符号の説明】

【0056】

１、１ａ、１ｂ ゴム成形型
２ 中空部
３ 第一中芯
４、４ａ、４ｂ 第二中芯
５、５ａ、５ｂ 第一凹部
６、６ａ、６ｂ 第二凹部
７ 凹凸部
８ 隙間
９ 第三凹部
９ａ ゴム壁
１１ 第一型
１２ 第二型
２１ ゴム成形品
２３ ゴム材料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】