特開 2024-49748 埋設管窓開け工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049748

(43)【公開日】2024-04-10

(54)【発明の名称】埋設管窓開け工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 41/00 20060101AFI20240403BHJP

   H02G 1/06 20060101ALI20240403BHJP

   H02G 9/06 20060101ALI20240403BHJP

   B23B 51/05 20060101ALI20240403BHJP

【ＦＩ】

B23B41/00 E

H02G1/06

H02G9/06

B23B51/05 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022156169

(22)【出願日】2022-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】591083772

【氏名又は名称】株式会社永木精機

(74)【代理人】

【識別番号】100118924

【弁理士】

【氏名又は名称】廣幸 正樹

(72)【発明者】

【氏名】後藤 啓太

(72)【発明者】

【氏名】岩田 伸也

【テーマコード（参考）】

3C036

3C037

5G352

5G369

【Ｆターム（参考）】

3C036AA02

3C037FF01

3C037FF08

5G352CG05

5G352CG06

5G369BA04

5G369DC20

5G369EA02

5G369EA04

(57)【要約】

【課題】ケーブルを損傷することなく埋設管の側面に窓を開ける埋設管窓開け工具を提供する。
【解決手段】埋設管窓開け工具１は、一端に筒状部２、他端に引剥し部６を有している。筒状部２と引剥し部６との間には、作業時に把持する筒状の把持部４が形成されている。筒状部２の開口端から奥側に一定の深さとなる位置には、開口径よりも一回り小さくなるように段差部８が形成されている。この段差部８は、埋設管にホールソーによって形成された環状の切削溝１００ｂに対して、筒状部２の先端が嵌入された際、切削溝の内側に形成されたコア部分１００ｃが必要以上に入り込まないように進入を阻止するために設けられている。引剥し部６は、切削溝１００ｂに亀裂を生じさせた後、コア部分１００ｃを引き上げるための半円板部６ａを有している。半円板部６ａと把持部４との間には、コア部分１００ｃを収容可能なスリット６ｂが形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

埋設管の側面に窓を開けるための埋設管窓開け工具であって、
前記側面の管厚の中途深さまで環状に切削形成された切削溝内に嵌入可能な筒状部と、
前記筒状部の嵌入側とは逆側に延設された把持部と
を備えたことを特徴とする埋設管窓開け工具。

【請求項2】

前記筒状部の開口端よりも奥側に、前記切削溝の内側のコア部分の進入を阻止する進入阻止構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の埋設管窓開け工具。

【請求項3】

前記筒状部の径方向に切断した断面形状は、円形の内壁と、一部に切欠きが形成された外壁とにより形成されていることを特徴とする請求項２に記載の埋設管窓開け工具。

【請求項4】

前記内壁には、対向する２領域の少なくとも一方に、前記コア部分に対する滑り防止構造を有していることを特徴とする請求項３に記載の埋設管窓開け工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーブルを収容する埋設管の側面に内部確認用の窓を開けるための埋設管窓開け工具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

景観がよく、また災害に強いことから、ケーブル類の地中設置化が進んでいる。地中配電設備では、金属管やビニル管などの配管にケーブルが通線される。管路を構築する段階では、電力供給の有無に関わらず、供給が見込まれる範囲も含めて予め配管が敷設され、後に、必要に応じて追加のケーブルが設置されるという方式が採用されている。

【0003】

そのため、新たに通線が必要となった場合には、埋設された配管の側面に窓を開けて、配管内部の状況を確認する作業が必要になる。

【0004】

図７は、従来の配管の内部を確認するための配管穴開け用治具２００を示す図である。配管穴開け用治具２００は、配管２０４を対極方向から挟んで固定するための一対のスライドアングル２０２を備えている。これらスライドアングル２０２は、アングル受け２０１に対してスライド可能に設けられる。対象となる配管２０４の大きさに応じてスライドアングル２０２の間隔が調節され、固定された状態で穿刺部材２０３によって配管２０４に穴が開けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－１７３１４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、図７のような治具を埋設管内の状況確認のために用いると、ケーブルが設置されていない場合は何の問題も生じないが、ケーブルが設置されている配管の場合、ケーブルを損傷する恐れがある。

【0007】

そこで、本発明では、ケーブルを損傷することなく埋設管の側面に窓を開ける埋設管窓開け工具を提供すること目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明の埋設管窓開け工具は、埋設管の側面に窓を開けるための埋設管窓開け工具であって、前記側面の管厚の中途深さまで環状に切削形成された切削溝内に嵌入可能な筒状部と、前記筒状部の嵌入側とは逆側に延設された把持部とを備えたことを特徴とする。

【0009】

また、本発明の埋設管窓開け工具は、上記構成に加えて、前記筒状部の開口端よりも奥側に、前記切削溝の内側のコア部分の進入を阻止する進入阻止構造を有していることを特徴とする。

【0010】

また、本発明の埋設管窓開け工具は、上記構成に加えて、前記筒状部の径方向に切断した断面形状は、円形の内壁と、一部に切欠きが形成された外壁とにより形成されていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明の埋設管窓開け工具は、上記構成に加えて、前記内壁には、対向する２領域の少なくとも一方に、前記コア部分に対する滑り防止構造を有していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

以上のように、本発明によれば、埋設管の外面に、管厚の中途深さまで環状に切削形成された切削溝内に筒状部が嵌入可能であり、且つ、筒状部の嵌入側とは逆側に把持部が延設されている。このように構成されているので、把持部を揺動操作すると、切削溝に囲まれた内側部分に対して、筒状部の内壁から管壁へ沿った方向へ力を加えることができる。

【0013】

また、本発明によれば、上記効果に加えて、筒状部の開口端よりも奥側に、切削溝の内側のコア部分の進入を阻止する進入阻止構造を有している。このように構成されているので、切削溝内に筒状部を嵌入させた状態で埋設管窓開け工具を揺動操作し、埋設管からコア部分を分離する際に、筒状部の一定の深さでコア部分の進入を阻止できる。これにより、分離されたコア部分を埋設管窓開け工具から容易に除去することができる。また、揺動操作の途中で筒状部の先端が必要以上に埋設管の内側へ入り込むことも阻止できるので、管内に配置されたケーブルに対して筒状部の先端が干渉することを防止できる。

【0014】

また、本発明によれば、上記効果に加えて、筒状部の径方向の切断面のうち、内壁は円形に形成されている。これにより、ホールソーなどの回転工具によって断面円形に切削されたコア部分の外周に密着するように筒状部を嵌入される。よって、コア部分の周縁に対して筒状部の内壁から押圧力が伝達されやすくなる。また、上記筒状部の切断面のうち、外壁には、一部に切欠きが形成されている。これにより、切欠きが形成されている筒状部の外壁部分と切削溝との間に隙間が形成されるので、埋設管と筒状部の外壁との間の干渉が低減される。よって、コア部分だけに力を加えながら埋設管窓開け工具を揺動操作することが可能となる。

【0015】

また、本発明によれば、上記効果に加えて、筒状部の内壁のうち、対向する２領域の少なくとも一方に、前記コア部分に対する滑り防止構造を有しているので、滑り防止構造を有する領域に向けて埋設管窓開け工具を揺動操作すると、滑りによる力の伝達ロスを生じることなく、より確実に筒状部からコア部分の外周に力を加えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の埋設管窓開け工具を示す全体斜視図である。

【図2】図１の埋設管窓開け工具の平面図である。

【図3】図２の平面図におけるＡ－Ａ線で切断したＡ－Ａ線断面図である。

【図4】埋設管窓開け工具の使用状態を示す図である。

【図5】筒状部を用いた窓開け作業を示しており、（ａ）は揺動中心をコア部分の内側とする場合、（ｂ）は揺動中心をコア部分の外側とする場合の作用を説明する断面図である。

【図6】図１の埋設管窓開け工具の変形例を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は筒状部の開口側の拡大斜視図である。

【図7】従来の配管の内部を確認するための配管穴開け用治具を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施の形態に係る埋設管窓開け工具について図を用いて説明する。

【0018】

図１は、本発明の埋設管窓開け工具１を示す全体斜視図である。

【0019】

埋設管窓開け工具１は、略円筒状の外形を有している。この埋設管窓開け工具１は、ケ
ーブル等が通線されている埋設管に対して、内部状況を確認する窓を側面に開けるために用いられる。埋設管窓開け工具１を利用する窓開け作業では、ホールソーのように環状の溝を形成できる工具が併用される。

【0020】

埋設管窓開け工具１の一端には筒状部２が形成されており、他端には引剥し部６が形成されている。筒状部２と引剥し部６との間には、作業者が把持するための把持部４が形成されている。本実施の形態に係る埋設管窓開け工具１の内側は、把持部４の辺りまで空洞が形成されている。具体的な内部構造については、後に、断面を示した図３を用いて説明を行う。筒状部２の開口端から奥側には、段差部８が形成されおり、段差部８から奥側の内径が小さくなっている。

【0021】

他端の引剥し部６は、半円板部６ａとスリット６ｂとにより構成されている。半円板部６ａは、把持部４の円筒中心の方向と中心軸を一致させるようにして形成されている。スリット６ｂは、把持部４の端部と半円板部６ａとを隔てるようにして形成されている。

【0022】

図２は、図１の埋設管窓開け工具１の平面図である。図２に見て取れるように、引剥し部６の半円板部６ａには、弧状の端縁に沿って内側（スリット６ｂ側）に傾斜面が形成されている。

【0023】

図３は、図２の平面図におけるＡ－Ａ線で切断したＡ－Ａ線断面図である。

【0024】

本実施の形態に係る構成では、筒状部２、把持部４の内側及び引剥し部６が一部材によって一体に形成されている。ここでは、把持部４の表面はグリップ部材で覆われている構成を示しているが、このグリップ部材を設けない簡易な構成でも構わない。

【0025】

図３に見て取れるように、埋設管窓開け工具１の内部構造では、空洞が把持部４の半分以上を占める領域に形成されており、軽量化が図られている。これに対して、引剥し部６側は、空洞を形成せず、一定の剛性が確保されている。筒状部２の内側には、上述したように、開口端よりも奥側において、内壁２ａの全周に渡って段差部８が形成されている。

【0026】

図４は、埋設管窓開け工具１の使用状態を示す図である。

【0027】

図４では、埋設管１００の側面１００ａに、予め、ホールソーなどの工具を用いて環状の切削溝１００ｂが形成された状態が示されている。切削溝１００ｂは、埋設管１００の管厚に対して中途深さまで切削される。このため、切削溝１００ｂの内側に形成されたコア部分１００ｃは埋設管１００と一体に繋がり、削り残しの状態となっている。埋設管窓開け工具１の筒状部２は、ホールソーの径に合わせて形成されており、切削溝１００ｂに嵌入させることができる。ホールソーによる切削溝１００ｂは、円筒状に湾曲した側面１００ａに形成されているので、埋設管１００の太さ方向よりも長手方向の領域の方が深く切削されている。よって、嵌入された筒状部２と切削溝１００ｂとの接触面積は、太さ方向よりも長手方向の方が大きい。

【0028】

図５は、筒状部２を用いた窓開け作業を示しており、（ａ）は揺動中心をコア部分１００ｃの内側とする場合、（ｂ）は揺動中心をコア部分１００ｃの外側とする場合の作用を説明する断面図である。図５（ａ）、（ｂ）の何れも、左側の初期段階から右側の仕上げ段階に作業が移行する様子を表している。

【0029】

図５（ａ）のような使用方法の場合、埋設管窓開け工具１の揺動中心がコア部分１００ｃの内側になるように操作が行われる。上述したように、ホールソーによる切削溝１００ｂは、長手方向の領域の方が太さ方向よりも深く形成されている。よって、埋設管窓開け
工具１を埋設管１００の長手方向に沿って揺動させると、コア部分１００ｃに対して筒状部２を最も確実にグリップさせることができる。ホールソーを用いた切削作業において、切削溝１００ｂの底部分を貫通しない程度に削り残しておくと、コア部分１００ｃを揺動させることによって切削溝１００ｂの底部分に繰り返し応力が加えられて、容易に疲労破壊を生じさせることが可能である。

【0030】

図５（ａ）の場合、長手方向に均等に揺動が繰り返されるので、コア部分１００ｃに対して、長手方向の両側に疲労破壊による亀裂が生じる。このようにして形成された亀裂に対して、筒状部２とは反対側に設けられた引剥し部６の半円板部６ａ（図１参照）を差し込むと、スリット６ｂ内に一部を収容した状態で梃子操作によってコア部分１００ｃを持ち上げて分離することができる。このように操作すると、すべての作業は埋設管１００の管壁の周辺で行われるので、埋設管窓開け工具１の筒状部２によってケーブル類に損傷を生じさせることなく安全に窓を開けることが可能となる。また、コア部分１００ｃを埋設管１００の内側に落下させることなく確実に埋設管１００から除去することも可能となる。

【0031】

これに対して、図５（ｂ）の場合、埋設管窓開け工具１を長手方向に沿って揺動操作する点は同じであるが、図５（ａ）のように均等には揺動させず、一方に偏った揺動操作を行う。すなわち、図５（ａ）では揺動中心Ｐ１がコア部分１００ｃの内側になるような揺動操作となっていたのに対して、図５（ｂ）では、コア部分１００ｃの外側の揺動中心Ｐ２に対して揺動操作が行われる。この場合、筒状部２の開口端のうち、長手方向の一方側を支点として埋設管１００に押し当てるようにして、埋設管窓開け工具１が揺動操作される。このような操作を行うと、支点となる揺動中心Ｐ２とは長手方向において逆の領域の切削溝１００ｂ側に、より大きな応力による歪が生じる。よって、揺動中心Ｐ２とは逆側に亀裂が生じるので、図５（ａ）の場合と同様に、亀裂により形成された隙間に引剥し部６の半円板部６ａを差し込んでコア部分１００ｃを埋設管１００から容易に分離することができる。

【0032】

ここで、図５（ｂ）に表れているように、左側に示した作業の初期段階では、切削溝１００ｂの溝底部分には、まだ疲労破壊が十分に進行していないので、コア部分１００ｃの揺動幅は比較的小さい。このため、埋設管窓開け工具１の筒状部２のうち、主に開口端側の揺動中心Ｐ２が支点となる。しかし、切削溝１００ｂの疲労破壊が進行してくると、右側に表したように埋設管窓開け工具１の揺動幅が大きくなる。すると、埋設管１００の管壁にはある程度の厚さがあるので、埋設管１００の側面１００ａ側と筒状部２の外壁２ｂ（図１参照）との間で干渉が生じるようになる。これにより、揺動中心がＰ２とＰ３との間で入れ替わるような運動に変化するので、仕上げ段階ではより大きくコア部分１００ｃが揺すられて、切削溝１００ｂの疲労破壊が促進される。

【0033】

なお、実際には、図５（ａ）、（ｂ）の何れか一方だけが選択されるのではなく、両方の揺動パターンを含んだ複合動作になる可能性もある。しかし、図５（ａ）、（ｂ）の何れのパターンであっても、ホールソーによって切削される工程において生じる切削屑が埋設管１００内に入り込むことを防止できる。このように、本発明によれば、埋設管１００内に何の影響も与えることなく、安全に窓を開けることが可能である。

【0034】

＜変形例＞
図６は、埋設管窓開け工具１の変形例である埋設管窓開け工具５１を示し、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は筒状部５２の開口側の拡大斜視図である。筒状部５２以外の構成については、図１の埋設管窓開け工具１と同じであるため、同一符号を付して表している。

【0035】

図６（ａ）を参照して、埋設管窓開け工具５１の筒状部５２には、外壁５２ｂ側に２箇所の切欠き部５２ｃが形成されているのが見て取れる。これら切欠き部５２ｃは、円筒状の外壁５２ｂを平面的に切欠いて形成されている。

【0036】

図６（ｂ）では、説明の便宜のために、筒状部５２の端面に斜線を施して表している。この図６（ｂ）に表れているように、切欠き部５２ｃが形成されることにより、切欠き部５２ｃの部分だけ筒状部５２の肉厚が薄くなっている。また、これら切欠き部５２ｃは、筒状部５２の外壁５２ｂのうち対極する位置関係で形成されている。このように形成されているので、埋設管窓開け工具５１の筒状部５２を図５に示したような埋設管１００の切削溝１００ｂ内に嵌入させると、切欠き部５２ｃの形成されている領域だけ隙間が大きくなる。

【0037】

これに対して、筒状部５２の内壁５２ａは、図１の埋設管窓開け工具１と同様に、略断面円形となるように形成されている。よって、筒状部５２を切削溝１００ｂに嵌入させた場合に、筒状部５２の内壁５２ａと埋設管１００のコア部分１００ｃとの接触状態は、図１の構成と殆ど変わらず、内壁５２ａがコア部分１００ｃの周囲に均等に接する。

【0038】

すなわち、コア部分１００ｃに対する係合状態を変えずに、筒状部５２の対極する外側の２領域に切欠き部５２ｃを形成することによって切削溝１００ｂとの間に隙間を形成できるので、切欠き部５２ｃの形成されている方向への揺動操作における自由度が向上する。これにより、筒状部５２と埋設管１００との干渉が低減されるので、図５（ｂ）に示したような側面１００ａ側に揺動中心Ｐ３が生じにくくなる。よって、埋設管窓開け工具１の場合と比較して、外壁５２ｂや切欠き部５２ｃと埋設管１００との間の干渉が低減される分だけ力の伝達ロスが少なくなるので、作業効率が向上する。

【0039】

また、図６（ｃ）に示すように、変形例である埋設管窓開け工具５１には、筒状部５２の内壁５２ａのうち、切欠き部５２ｃの裏側に滑り防止構造５２ｄが設けられている。これにより、切欠き部５２ｃが形成されている方向に沿って埋設管窓開け工具５１を揺動操作するとき、コア部分１００ｃの外周面に対して内壁５２ａの滑りを防止することができるので、効率良くコア部分１００ｃに力を伝達させることが可能となる。この滑り防止構造５２ｄは、内壁５２ａに対してエンボス加工によって形成しても良く、また、内壁５２ａよりも摩擦係数の大きい部材を貼り付けることにより形成しても構わない。

【0040】

以上のように、筒状部５２に十分な強度を保てる場合は、外壁５２ｂ側に切欠き部５２ｃを形成することにより切削溝１００ｂとの間で自由に揺動できる空間を確保し、作業効率を向上させることが可能である。

【0041】

以上の実施の形態の構成は本発明の一例であり、さらに以下のような変形例も含まれる。

【0042】

（１）上記の実施の形態では、筒状部２内でコア部分１００ｃの進入を阻止する段差部８が、内壁２ａに沿って全周域に一定の幅で内径側へ突出するように形成された段差構造である構成例を示した。しかし、コア部分１００ｃの進入を阻止でき、且つ、筒状部２が埋設管１００内に差し込まれることを防止できる構造であれば、段差構造に限定されない。例えば、筒状部２の開口端から奥側へ一定の位置で全面を塞ぐような壁構造であっても構わない。また、コア部分１００ｃが通過できないような格子状やブリッジ状の遮蔽構造であっても構わない。

【0043】

（２）上記の実施の形態では、把持部４が筒状部２と略同じ径の筒状の構造である例を示した。しかし、筒状部２の嵌入側とは逆側に延設され、筒状部２を揺動可能な構成であ
れば、筒状部２の筒中心の延びる方向から外れる向きに延設されていても構わない。また、円筒状である必要もない。

【0044】

（３）上記の実施の形態では、変形例の埋設管窓開け工具５１において、筒状部５２の外壁５２ｂの対極する２領域に切欠き部５２ｃが形成されている構成を例として示した。しかし、埋設管１００の切削溝１００ｂと筒状部５２との間に隙間を形成し、揺動操作における干渉を防止する構成であれば、切欠き部５２ｃは少なくとも１箇所に形成されていれば良い。

【0045】

また、切欠き部５２ｃの形状は、平面状に限定されない。切削溝１００ｂとの干渉を防止できる構成であれば、凹凸のある形状でも構わない。

【0046】

さらに、対極する２領域に切欠き部５２ｃを形成する場合、対称に形成する必要はない。筒状部５２において複数の壁厚で形成される領域を含むように構成すると、対象となる埋設管の管厚に合わせて使い分けることが可能となり、汎用性が向上する。また、同じ埋設管であっても、作業段階の進行状況に応じて異なる壁厚の領域を使い分けることも可能である。

【0047】

（４）上記の実施の形態では、筒状部２、把持部４及び引剥し部６が単一の部材で一体的に形成されている構成を例として示した。しかし、それぞれ別部材で構成されていても同様の効果を得ることができる。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明の埋設管窓開け工具は、管内の設置物に損傷を生じさせないことに加えて、コア部分（管壁の一部）を管内に落下させないようにして除去できるので、ケーブル配管以外にも広い分野で有用である。

【符号の説明】

【0049】

１ 埋設管窓開け工具
２ 筒状部
２ａ 内壁
２ｂ 外壁
４ 把持部
６ 引剥し部
６ａ 半円板部
６ｂ スリット
８ 段差部（進入阻止構造）
５１ 埋設管窓開け工具
５２ 筒状部
５２ａ 内壁
５２ｂ 外壁
５２ｃ 切欠き部
５２ｄ 滑り防止構造
１００ 埋設管
１００ａ 側面
１００ｂ 切削溝
１００ｃ コア部分
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 揺動中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】