特開 2024-49999 センサ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049999

(43)【公開日】2024-04-10

(54)【発明の名称】センサ装置

(51)【国際特許分類】

   G01L 19/06 20060101AFI20240403BHJP

【ＦＩ】

G01L19/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022156554

(22)【出願日】2022-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】000133733

【氏名又は名称】株式会社テイエルブイ

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170896

【弁理士】

【氏名又は名称】寺薗 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100131200

【弁理士】

【氏名又は名称】河部 大輔

(72)【発明者】

【氏名】時岡 良宜

【テーマコード（参考）】

2F055

【Ｆターム（参考）】

2F055FF04

2F055GG11

(57)【要約】

【課題】圧力センサの周囲温度の上昇を抑制する。
【解決手段】センサ装置１は、上下方向に延び、蒸気が上向きに流れる第１通路１３、第１通路１３の側部に接続され、第１通路１３を通過した前記ガスの凝縮液を滞留させる第２通路１６を有する本体１０と、第２通路１６の凝縮液に連通し、前記蒸気の圧力を検出する圧力センサ５０とを備える。第２通路１６は、凝縮液が第１通路１３へ逆流することを抑制するように形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に延び、ガスが上向きに流れる第１通路、前記第１通路の側部に接続され、前記第１通路を通過した前記ガスの凝縮液を滞留させる第２通路を有する本体と、
前記第２通路の凝縮液に連通し、前記ガスの圧力を検出する圧力センサとを備え、
前記第２通路は、前記凝縮液が第１通路へ逆流することを抑制するように形成されている
ことを特徴とするセンサ装置。

【請求項2】

請求項１に記載のセンサ装置において、
前記第２通路は、前記凝縮液を滞留させ、前記圧力センサと連通する液滞留部と、前記液滞留部を前記第１通路の接続口に接続する接続通路とを有し、
前記液滞留部の最下部は、前記接続口よりも下方に位置している
ことを特徴とするセンサ装置。

【請求項3】

請求項２に記載のセンサ装置において、
前記接続通路および前記液滞留部は、前記第１通路に直交する方向に延びる互いに同軸の円柱状に形成され、
前記接続通路の径は、前記液滞留部の径よりも小さい
ことを特徴とするセンサ装置。

【請求項4】

請求項２に記載のセンサ装置において、
前記液滞留部は、前記第１通路に直交する方向に延びる円柱状に形成され、
前記接続通路は、前記液滞留部と同軸に形成され且つ前記接続口から前記液滞留部へいくに従って径が大きくなるテーパ状に形成されている
ことを特徴とするセンサ装置。

【請求項5】

請求項２に記載のセンサ装置において、
前記接続通路および前記液滞留部は、前記接続口から斜め下方に延びる互いに同軸の円柱状に形成されている
ことを特徴とするセンサ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示の技術は、センサ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１に開示されているように、蒸気等のガスが流れる配管に取り付けられてガスの圧力を検出するセンサ装置が知られている。このセンサ装置は、配管からガスが流入するガス通路と、ガス通路に連通する圧力センサとを備えている。このセンサ装置では、ガス通路に流入したガスが外部と熱交換して凝縮液となる。そのため、ガス通路に流入したガスは、凝縮液を介して圧力センサと連通する。これにより、圧力センサは、高温のガスと直接に接することなくガスの圧力を検出することができる。そのため、耐熱温度の低い圧力センサを用いることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１５／１０５１０２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述したセンサ装置が設けられる蒸気システムでは、例えば、ガスの圧力変動や運転停止によって配管の圧力が低下すると、ガス通路の圧力も低下して、ガス通路に蓄積されていた凝縮液が配管に流出する虞がある。その後、運転再開などがされると、再び、ガスがガス通路に流入して凝縮液となり蓄積される。こうしたことが短い時間で繰り返されると、圧力センサの周囲温度が徐々に上昇して耐熱温度を超えてしまう虞がある。

【0005】

本開示の技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧力センサの周囲温度の上昇を抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のセンサ装置は、本体と、圧力センサとを備えている。前記本体は、上下方向に延び、ガスが上向きに流れる第１通路、前記第１通路の側部に接続され、前記第１通路を通過した前記ガスの凝縮液を滞留させる第２通路を有する。前記圧力センサは、前記第２通路の凝縮液に連通し、前記ガスの圧力を検出する。前記第２通路は、前記凝縮液が第１通路へ逆流することを抑制するように形成されている。

【発明の効果】

【0007】

前記のセンサ装置によれば、圧力センサの周囲温度の上昇を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、センサ装置の概略構成を示す断面図である。

【図2】図２は、本体の棒状部を拡大して示す断面図である。

【図3】図３は、本体の頭部を拡大して示す断面図である。

【図4】図４は、変形例１に係る本体の頭部を示す断面図である。

【図5】図５は、変形例２に係る本体の頭部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【0010】

本実施形態のセンサ装置１は、蒸気システムにおいて蒸気が流れる配管に取り付けられて、蒸気の温度および圧力の２つを検出するものである。蒸気は、ガスの一例である。

【0011】

図１に示すように、センサ装置１は、通信用のアンテナ３を有する無線式の通信機２が取り付けられている。センサ装置１は、本体１０と、温度センサ４０（測温抵抗体）と、圧力センサ５０と、取付部材６０とを備えている。

【0012】

図２および図３にも示すように、本体１０の内部には、第１通路１３および第２通路１６がガス通路として形成されている。詳しくは、本体１０は、棒状部１１と頭部１２を有する。棒状部１１は、上下方向に延びる円筒状に形成されている。棒状部１１は、一端（上端側）が頭部１２に嵌め込まれて接続されている。頭部１２の上部には、通信機３が取り付けられている。つまり、センサ装置１は、棒状部１１の軸心が上下方向に延びる状態で配管に取り付けられる。

【0013】

第１通路１３は、上下方向に延び、ガスが上向きに流れる通路である。第２通路１６は、第１通路１３の側部に接続され、第１通路１３を通過したガスの凝縮液が滞留する通路である。つまり、第２通路１６は第１通路１３の下流側に位置する。第１通路１３は、棒状部１１に形成されており、第２通路１６は、頭部１２に形成されている。

【0014】

第１通路１３は、螺旋通路１４（螺旋状の通路）および直線通路１５を有する。なお、棒状部１１の上端側が頭部１２に嵌め込まれているため、見かけ上、螺旋通路１４は頭部１２に跨って形成されている。

【0015】

螺旋通路１４および直線通路１５は、棒状部１１の内部において軸方向（上下方向）に延びる通路である。第１通路１３は、棒状部１１の下端面１１ａ（軸方向端面）に開口している。螺旋通路１４は、棒状部１１の略上半部に形成され、一端が接続口１３ａを介して第２通路１６に連通し、他端が直線通路１５に連通している。直線通路１５は、棒状部１１の下端寄りに形成されており、螺旋通路１４の上流側に連続して形成されている。つまり、直線通路１５は一端が螺旋通路１４に連通し、他端が下端面１１ａの開口に連通している。

【0016】

棒状部１１の内周面１１ｂは、円柱状に形成されており、その棒状部１１に円筒状の内挿体２５が挿入されている。内挿体２５は、長さが棒状部１１よりも短く形成されており、棒状部１１における略上半部に位置している。

【0017】

内挿体２５は、外周面２７に螺旋溝２８（螺旋状の溝）が形成されている。螺旋溝２８は、内挿体２５の外周面２７において軸方向（上下方向）に延びており、内挿体２５の全長に亘って形成されている。なお、本実施形態の螺旋溝２８は、縦断面視が矩形状に形成されている。ここに、縦断面視とは、螺旋溝２８をその軸方向（長手方向）に対して平行に切断した断面を意味する。

【0018】

内挿体２５の外径は、棒状部１１の内径と略同じである。つまり、内挿体２５は、外周面２７が棒状部１１の内周面１１ｂと接触する状態で棒状部１１に挿入されている。棒状部１１では、その内周面１１ｂと内挿体２５の螺旋溝２８とによって螺旋通路１４が形成されている。つまり、本実施形態のセンサ装置１では、内挿体２５が本体１０の棒状部１１に挿入されて棒状部１１の内周面１１ｂとの間で螺旋通路１４を形成する。

【0019】

また、本実施形態の螺旋通路１４は、図２に破線で示すように、途中に下方へ傾斜する下り部１４ｂを有している。具体的に、螺旋通路１４は、第２通路１６へ向かうに従って上方へ傾斜する上り部１４ａと、第２通路１６へ向かうに従って下方へ傾斜する下り部１４ｂとを交互に有している。つまり、内挿体２５ではこのような上り部１４ａと下り部１４ｂとが交互に形成されるように螺旋溝２８が形成されている。なお、螺旋溝２８の構造はこれに限定されない。螺旋溝２８は、例えば、下り部を有さず上り部のみからなる構造であってもよい。

【0020】

頭部１２には、温度センサ４０および圧力センサ５０が設けられている。温度センサ４０は、直線通路１５内（即ち、第１通路１３内）の蒸気の温度を検出するシース管４１を有している。シース管４１は、細長い円柱状（棒状）に形成されており、棒状部１１の第１通路１３に挿入されている。シース管４１は、直線通路１５よりも細く形成されている。

【0021】

シース管４１は、軸方向（上下方向）における一部が蒸気の温度を検出する感温部４１ｂとなっている。感温部４１ｂは、シース管４１において先端４１ａ（下端）寄りに位置している。シース管４１は、先端４１ａおよび感温部４１ｂが直線通路１５（第１通路１３）内に位置する状態で第１通路１３に挿入されている。

【0022】

また、シース管４１は、基端側が内挿体２５の内周側に貫通して挿入されてスキマバメにより嵌合している。こうして、シース管４１の基端側は内挿体２５によって固定される。つまり、内挿体２５はシース管４１の基端側を固定する固定部材を構成している。

【0023】

また、センサ装置１は、第１通路１３に設けられるシール部材３３を有する。シール部材３３は、第１通路１３で発生した蒸気の凝縮液、または、後述する第２通路１６の液滞留部１８の蒸気の凝縮液が、シース管４１の外面に沿って感温部４１ｂまで流下するのを阻止する。以下、これらの凝縮液をドレンと称する場合がある。

【0024】

シール部材３３は、円筒状に形成された金属製のものであり、直線通路１５（棒状部１１）に挿入されている。シール部材３３は、直線通路１５における感温部４１ｂよりも下流側の位置に設けられている。シール部材３３は、内周側にシース管４１が貫通して挿入されている。シール部材３３は、ドレンがシース管４１の外面に沿って上流側へ流下するのを阻止可能に内周面３４がシース管４１の外面と接触している。また、シール部材３３は、外径が棒状部１１の内径と略同じであり、外周面３５が棒状部１１の内周面１１ｂと接触している。

【0025】

こうして、シール部材３３は直線通路１５を液密に遮断している。つまり、直線通路１５は、シール部材３３によって、下流側通路１５ａと、感温部４１ｂが位置する上流側通路１５ｂとに区画されている。これにより、ドレンが下流側通路１５ａから上流側通路１５ｂへ流れるのを阻止することができる。そのため、低温のドレンが感温部４１ｂに付着するのを防止できるので、感温部４１ｂによる蒸気の温度検出精度が向上する。

【0026】

また、センサ装置１は、シース管４１の先端４１ａ側を保持してシース管４１の振動を抑制する保持部材３６を備えている。保持部材３６は、円筒状に形成された金属製のものであり、棒状部１１の下端面１１ａの開口に挿入されている。こうして、保持部材３６は、シース管４１の先端４１ａを保持すると共に、下端面１１ａの開口を閉鎖している。

【0027】

なお、第２シール部材３３および保持部材３６は、それぞれ、棒状部１１の内周面１１ｂに形成された段差部１１ｄ，１１ｅに当たるまで棒状部１１に挿入されている。つまり、段差部１１ｄ，１１ｅによって第２シール部材３３および保持部材３６の挿入位置が規制される。

【0028】

保持部材３６の下端面は、棒状部１１の下端面１１ａよりも内方に位置する。そのため、棒状部１１の下端には、空間１１ｆが形成される。また、シース管４１の先端４１ａは保持部材３６の途中まで挿入されているので、保持部材３６の内周側には外部と連通する空間１１ｇが形成される。こうした空間１１ｆ，１１ｇを設けることにより、配管内を流れる蒸気がシース管４１の先端４１ａまで流入しやすくなる。なお、棒状部１１に設けられた留め具２１によって、保持部材３６の外方への抜け出しが防止される。

【0029】

直線通路１５の周壁には、蒸気の流入孔１９，２０が設けられている。具体的に、流入孔１９は、棒状部１１において下流側通路１５ａに対応する側部に設けられている。流入孔１９は、棒状部１１の周方向において複数設けられている。また、流入孔１９は、シール部材３３の近傍に設けられ、シール部材３３の上面に溜まったドレンが排出可能に構成されている。流入孔２０は、棒状部１１において上流側通路１５ｂに対応する側部に設けられている。流入孔２０は、棒状部１１の周方向において複数設けられている。幾つかの流入孔２０は、感温部４１ｂの側方に設けられているので、流入孔２０から流入した蒸気が直接感温部４１ｂに当たり、蒸気の温度検出精度が向上する。

【0030】

第２通路１６は、第１通路１３から蒸気が流入すると共に、流入した蒸気の凝縮液を滞留させる。第２通路１６は、滞留している凝縮液が第１通路１３へ逆流することを抑制するように形成されている。

【0031】

具体的には、図３に示すように、第２通路１６は、接続通路１７および液滞留部１８を有している。液滞留部１８は、凝縮液を滞留させ、圧力センサ５０と連通する。つまり、液滞留部１８は、ガス通路において、第１通路１３、より詳しくは螺旋通路１４よりも下流側であって、圧力センサ５０が凝縮液と連通する部分である。接続通路１７は、液滞留部１８を第１通路１３の接続口１３ａに接続する。

【0032】

そして、第２通路１６においては、液滞留部１８の最下部１８ａは、接続口１３ａよりも下方に位置している。より詳しくは、接続通路１７および液滞留部１８は、第１通路１３に直交する方向に延びる互いに同軸の円柱状に形成されている。つまり、第２通路１６は、全体として、水平方向に延びる円柱状の通路である。接続通路１７の径は、液滞留部１８の径よりも小さい。こうして、第２通路１６では、液滞留部１８の最下部１８ａが、接続口１３ａ、即ち接続通路１７よりも下方に位置される。なお、液滞留部１８の下流端、即ち第２通路１６の下流端は、閉塞部材１２ａによって閉塞されている。

【0033】

圧力センサ５０は、第２通路１６、より詳しくは、液滞留部１８に連通する状態で頭部１２に設けられている。圧力センサ５０は、第２通路１６内の蒸気の圧力を検出する。具体的に、圧力センサ５０は、金属製の取付ケース５１に収容される。圧力センサ５０を収容した取付ケース５１は、液滞留部１８に連通するネジ孔５２に螺合されて装着される。ネジ孔５２は、頭部において、液滞留部１８の上方に位置し、上下方向に延びている。圧力センサ５０は、取付ケース５１の連通孔を介して液滞留部１８と連通している。こうして、圧力センサ５０が液滞留部１８の凝縮液と連通することで、取付ケース５１等の圧力センサ５０の周囲部材が凝縮液によって冷却され得る。これにより、圧力センサ５０の周囲温度の上昇が抑制される。

【0034】

センサ装置１は、頭部１２が通信機２の下側にボルト４によって締結固定されている。センサ装置１では、温度センサ４０および圧力センサ５０によって検出された温度および圧力に関する信号が電線（図示省略）を通じて通信機２へ送られる。通信機２では、温度センサ４０等から送られた信号が処理され、アンテナ３を通じて外部機器へ送信される。

【0035】

本体１０の棒状部１１には、センサ装置１を配管に取り付けるための取付部材６０が設けられている。センサ装置１は、棒状部１１の下端側が配管内に挿入された状態で取付部材６０によって配管に固定される。その際、センサ装置１は棒状部１１の軸心が上下方向に延びる状態で固定される。こうして固定されたセンサ装置１では、棒状部１１の下端側、即ち棒状部１１において直線通路１５が設けられている部分が配管内の蒸気に曝された状態となる。

【0036】

このように構成されたセンサ装置１では、配管内の蒸気が、流入孔２０から上流側通路１５ｂに流入し滞留する。これによって、シース管４１の感温部４１ｂにより蒸気の温度が検出される。また、配管内の蒸気は、流入孔１９から下流側通路１５ａに流入し、螺旋通路１４を通過した後、第２通路１６に流れる。ここで、蒸気は螺旋通路１４を流通することで、蒸気の流通距離、即ちガス通路における蒸気の接触面積を稼ぐことができる。そのため、蒸気の温度を低下させることができる。つまり、第１通路１３において蒸気は棒状部１１と熱交換して徐々に温度が低下するところ、蒸気と棒状部１１との接触面積が増大することによって蒸気の温度低下量が増大する。

【0037】

第１通路１３で温度が低下した蒸気は、接続通路１７に流入して凝縮し得る。この蒸気の凝縮液は、液滞留部１８において滞留する。ここで、圧力センサ５０は液滞留部１８と連通している。つまり、圧力センサ５０の近傍に液滞留部１８が位置している。そのため、取付ケース５１等の圧力センサ５０の周囲部材が凝縮液によって冷却され得る。これにより、圧力センサ５０の周囲温度が圧力センサ５０の耐熱温度未満に抑えられる。圧力センサ５０は、第１通路１３から第２通路１６に流入した蒸気の圧力を検出する。第１通路１３から第２通路１６に流入した蒸気は、前述の如く、温度が低下しているので、これによっても、圧力センサ５０の周囲温度が耐熱温度未満に抑えられる。したがって、圧力センサ５０の異常高温による測定誤差が低減される。

【0038】

ここで、蒸気の圧力変動や蒸気システムの運転停止によって配管の圧力が低下すると、第１通路１３および第２通路１６の圧力も低下する。その場合でも、液滞留部１８の最下部１８ａが接続口１３ａよりも下方に位置しているので、図３に示すように、液滞留部１８に滞留していた凝縮液は第１通路１３に逆流することなく液滞留部１８に滞留し続ける。そのため、液滞留部１８に凝縮液が滞留した状態で、蒸気システムの運転を再開することができる。したがって、このような場合でも、圧力センサ５０の周囲温度の上昇を抑えることができ、周囲温度を耐熱温度未満に抑えることができる。

【0039】

以上のように、センサ装置１においては、 第２通路１６は、滞留している凝縮液が第１通路１３へ逆流することを抑制するように形成されている。具体的には、第２通路１６は、凝縮液を滞留させ、圧力センサ５０と連通する液滞留部１８と、液滞留部１８を第１通路１３の接続口１３ａに接続する接続通路１７とを有している。そして、液滞留部１８の最下部１８ａは、接続口１３ａよりも下方に位置している。そのため、配管の圧力が低下した場合でも、液滞留部１８において少なくとも接続口１３ａよりも下方の凝縮液が第１通路１３へ逆流することを抑制することができる。つまり、液滞留部１８において凝縮液を適切に確保し続けることができる。これにより、圧力センサ５０の周囲温度の上昇を抑制することができる。その結果、圧力センサ５０の異常高温による測定誤差を低減することができる。

【0040】

より詳しくは、接続通路１７および液滞留部１８は、第１通路１３に直交する方向に延びる互いに同軸の円柱状に形成されている。そして、接続通路１７の径は、液滞留部１８の径よりも小さい。そのため、簡易な構成により、液滞留部１８の最下部１８ａを接続口１３ａ（即ち、接続通路１７）よりも下方に位置させることができる。また、接続通路１７および液滞留部１８は互いに同軸の円柱状に形成されているので、加工が比較的容易である。

【0041】

《変形例１》
実施形態の変形例１について図４を参照しながら説明する。本変形例は、前記実施形態のセンサ装置１において、接続通路１７および液滞留部１８の構成を変更したものである。ここでは、前記実施形態と異なる点について説明する。

【0042】

この変形例の第２通路１６は、前記実施形態と同様、滞留している凝縮液が第１通路１３へ逆流することを抑制するように形成されている。具体的には、図４に示すように、第２通路１６は、接続通路１７Ａおよび液滞留部１８を有している。液滞留部１８は、凝縮液を滞留させ、圧力センサ５０と連通する。接続通路１７Ａは、液滞留部１８を第１通路１３の接続口１３ａに接続する。この例の第２通路１６においても、液滞留部１８の最下部１８ａは、接続口１３ａよりも下方に位置している。

【0043】

詳しくは、液滞留部１８は、前記実施形態と同様、第１通路１３に直交する方向、即ち水平方向に延びる円柱状に形成されている。接続通路１７Ａは、液滞留部１８と同軸に形成され且つ接続口１３ａから液滞留部１８へいくに従って径が大きくなるテーパ状に形成されている。つまり、第２通路１６は、全体として、水平方向に延びる通路である。この例では、接続通路１７Ａの下流端（即ち、接続通路１７Ａにおける液滞留部１８側の端部）は、液滞留部１８よりも径が小さい。こうして、第２通路１６では、液滞留部１８の最下部１８ａが、接続口１３ａ、より詳しくは接続通路１７よりも下方に位置される。

【0044】

本変形例においても、第１通路１３および第２通路１６の圧力が低下した場合、液滞留部１８の最下部１８ａが接続口１３ａよりも下方に位置しているので、凝縮液の第１通路１３への逆流が抑制される。そのため、図４に示すように、凝縮液は液滞留部１８に滞留し続ける。これにより、運転再開等により第２通路１６に蒸気が流入してきても、圧力センサ５０の周囲温度の上昇を適切に抑えることができる。

【0045】

また、接続通路１７Ａがテーパ状に形成されているので、図４に示すように、液滞留部１８だけでなく接続通路１７Ａの一部にも凝縮液が滞留する。そのため、圧力センサ５０の周囲部材が凝縮液によってより冷却され、圧力センサ５０の周囲温度の上昇をより抑えることができる。その他の構成、作用および効果は、前記実施形態と同様である。

【0046】

《変形例２》
実施形態の変形例２について図５を参照しながら説明する。本変形例は、前記実施形態のセンサ装置１において、接続通路１７および液滞留部１８の構成を変更したものである。ここでは、前記実施形態と異なる点について説明する。

【0047】

この変形例の第２通路１６も、前記実施形態と同様、滞留している凝縮液が第１通路１３へ逆流することを抑制するように形成されている。具体的には、図５に示すように、第２通路１６は、接続通路１７Ｂおよび液滞留部１８Ａを有している。液滞留部１８Ａは、凝縮液を滞留させ、圧力センサ５０と連通する。接続通路１７Ａは、液滞留部１８Ａを第１通路１３の接続口１３ａに接続する。この例の第２通路１６においても、液滞留部１８Ａの最下部１８ｂは、接続口１３ａよりも下方に位置している。

【0048】

詳しくは、接続通路１７Ｂおよび液滞留部１８Ａは、接続口１３ａから斜め下方に延びる互いに同軸の円柱状に形成されている。つまり、第２通路１６は、全体として、第１通路１３から斜め下方に延びる円柱状の通路である。この例では、接続通路１７Ｂの径は、液滞留部１８Ａの径と略同じである。こうして、第２通路１６では、液滞留部１８Ａの最下部１８ｂが、接続口１３ａ、より詳しくは接続通路１７Ｂよりも下方に位置される。

【0049】

本変形例においても、第１通路１３および第２通路１６の圧力が低下した場合、液滞留部１８Ａの最下部１８ｂが接続口１３ａよりも下方に位置しているので、凝縮液の第１通路１３への逆流が抑制される。そのため、図５に示すように、凝縮液は液滞留部１８Ａに滞留し続ける。これにより、運転再開等により第２通路１６に蒸気が流入してきても、圧力センサ５０の周囲温度の上昇を適切に抑えることができる。

【0050】

また、接続通路１７Ｂが液滞留部１８Ａと同軸且つ略同径の円柱状に形成されているので、図５に示すように、液滞留部１８Ａだけでなく接続通路１７Ｂの一部にも凝縮液が滞留する。そのため、圧力センサ５０の周囲部材が凝縮液によってより冷却され、圧力センサ５０の周囲温度の上昇をより抑えることができる。その他の構成、作用および効果は、前記実施形態と同様である。

【0051】

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

【0052】

例えば、接続通路１７，１７Ａ，１７Ｂおよび液滞留部１８，１８Ａの形状は、前述したものに限定されず、液滞留部１８，１８Ａの最下部１８ａ，１８ｂが接続口１３ａよりも下方に位置する形状であれば如何なる形状であってもよい。

【0053】

また、温度センサ４０を省略するようにしてもよい。つまり、センサ装置１は、蒸気の圧力だけを検出するものであってもよい。

【0054】

また、第１通路１３では、螺旋通路１４を省略して、直線通路１５を長くすることで蒸気の接触面積を増大させるようにしてもよい。

【0055】

また、前記のセンサ装置１では、蒸気以外の凝縮性ガスを検出対象としてもよいことは勿論である。

【0056】

本開示の技術をまとめると、以下のようになる。

【0057】

［１］ センサ装置１は、上下方向に延び、蒸気が上向きに流れる第１通路１３、前記第１通路１３の側部に接続され、前記第１通路１３を通過した前記ガスの凝縮液を滞留させる第２通路１６を有する本体１０と、前記第２通路１６の凝縮液に連通し、前記ガスの圧力を検出する圧力センサ５０とを備えている。前記第２通路１６は、前記凝縮液が第１通路１３へ逆流することを抑制するように形成されている。

【0058】

この構成によれば、圧力センサ５０が第２通路１６の凝縮液に連通して設けられるので、圧力センサ５０の周囲部材が凝縮液によって冷却される。そのため、圧力センサ５０の周囲温度が蒸気によって上昇するのを抑えることができる。したがって、圧力センサ５０の異常高温による測定誤差を低減することができる。ここで、例えばシステムの運転停止等によって第１通路１３および第２通路１６の圧力が低下した場合でも、第２通路１６の凝縮液が第１通路１３へ逆流することが抑制される。つまり、第２通路１６において凝縮液を滞留させ続けることができる。そのため、圧力センサ５０の周囲部材に対する凝縮液の冷却作用が維持される。そのため、その後の運転再開により蒸気が第２通路１６へ流入してきても、圧力センサ５０の周囲温度の上昇を適切に抑制することができる。

【0059】

［２］ ［１］に記載のセンサ装置１において、前記第２通路１６は、前記凝縮液を滞留させ、前記圧力センサ５０と連通する液滞留部１８，１８Ａと、前記液滞留部１８，１８Ａを前記第１通路１３の接続口１３ａに接続する接続通路１７，１７Ａ，１７Ｂとを有している。前記液滞留部１８，１８Ａの最下部１８ａ，１８ｂは、前記接続口１３ａよりも下方に位置している。

【0060】

この構成によれば、第１通路１３から第２通路１６に流入した蒸気は、凝縮して凝縮液となり液滞留部１８，１８Ａに滞留する。ここで、第１通路１３および第２通路１６の圧力が低下しても、液滞留部１８，１８Ａの最下部１８ａ，１８ｂが接続口１３ａよりも下方に位置しているため、液滞留部１８，１８Ａの凝縮液は第１通路１３に逆流することなく液滞留部１８，１８Ａに滞留し続ける。したがって、圧力センサ５０の周囲温度の上昇を抑えることができる。

【0061】

［３］ ［１］または［２］に記載のセンサ装置１において、前記接続通路１７および前記液滞留部１８は、前記第１通路１３に直交する方向に延びる互いに同軸の円柱状に形成されている。前記接続通路１７の径は、前記液滞留部１８の径よりも小さい。

【0062】

この構成によれば、第１通路１３および第２通路１６の圧力が低下した場合でも、液滞留部１８における接続口１３ａよりも下方に位置する領域に凝縮液を滞留させることができる。そのため、圧力センサ５０の周囲温度の上昇を抑制することができる。また、接続通路１７および液滞留部１８は、互いに同軸の円柱状に形成されているので、それらの加工が比較的容易である。

【0063】

［４］ ［１］乃至［３］の何れか１つに記載のセンサ装置１において、前記液滞留部１８は、前記第１通路１３に直交する方向に延びる円柱状に形成されている。前記接続通路１７Ａは、前記液滞留部１８と同軸に形成され且つ前記接続口１３ａから前記液滞留部１８へいくに従って径が大きくなるテーパ状に形成されている。

【0064】

この構成によれば、第１通路１３および第２通路１６の圧力が低下した場合でも、液滞留部１８における接続口１３ａよりも下方に位置する領域だけでなく、接続通路１７Ａにおける接続口１３ａよりも下方に位置する領域にも凝縮液を滞留させることができる。そのため、圧力センサ５０の周囲部材に対する凝縮液の冷却作用を高めることができる。これにより、圧力センサ５０の周囲温度の上昇をより抑制することができる。

【0065】

［５］ ［１］乃至［４］の何れか１つに記載のセンサ装置において、前記接続通路１７Ｂおよび前記液滞留部１８Ａは、前記接続口１３ａから斜め下方に延びる互いに同軸の円柱状に形成されている。

【0066】

この構成によれば、第１通路１３および第２通路１６の圧力が低下した場合でも、液滞留部１８Ａにおける接続口１３ａよりも下方に位置する領域だけでなく、接続通路１７Ｂにおける接続口１３ａよりも下方に位置する領域にも凝縮液を滞留させることができる。そのため、圧力センサ５０の周囲部材に対する凝縮液の冷却作用を高めることができる。これにより、圧力センサ５０の周囲温度の上昇をより抑制することができる。

【産業上の利用可能性】

【0067】

以上説明したように、本開示の技術は、センサ装置について有用である。

【符号の説明】

【0068】

１ センサ装置
１０ 本体
１３ 第１通路
１３ａ 接続口
１６ 第２通路
１７ 接続通路
１７Ａ 接続通路
１７Ｂ 接続通路
１８ 液滞留部
１８Ａ 液滞留部
１８ａ 最下部
１８ｂ 最下部
５０ 圧力センサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】