ホーム > 特許ランキング > 株式会社片山化学工業研究所
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024005024
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】スライムコントロール方法
(51)【国際特許分類】
D21H 21/04 20060101AFI20240110BHJP
【ＦＩ】
D21H21/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022104995
(22)【出願日】2022-06-29
(71)【出願人】
【識別番号】000154727
【氏名又は名称】株式会社片山化学工業研究所
(74)【代理人】
【識別番号】110000040
【氏名又は名称】弁理士法人池内アンドパートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】東 俊文
【テーマコード（参考）】
4L055
【Ｆターム（参考）】
4L055AG07
4L055AH21
4L055BD11
4L055BD12
4L055FA04
(57)【要約】
【課題】 一態様において、抄紙工程において効率的にスライムをコントロール可能な方法を提供する。
【解決手段】 本開示は、一態様において、抄紙工程におけるスライムコントロール方法に関する。本開示のスライムコントロール方法は、抄紙工程における白水回収系又は白水循環系の少なくとも一つの白水貯留部にスライムコントロール剤を供給することを含み、前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の下部から行う。
【選択図】図２
【解決手段】 本開示は、一態様において、抄紙工程におけるスライムコントロール方法に関する。本開示のスライムコントロール方法は、抄紙工程における白水回収系又は白水循環系の少なくとも一つの白水貯留部にスライムコントロール剤を供給することを含み、前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の下部から行う。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
抄紙工程におけるスライムコントロール方法であって、
抄紙工程における白水回収系又は白水循環系の少なくとも一つの白水貯留部にスライムコントロール剤を供給することを含み、
前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の下部から行う、方法。
抄紙工程における白水回収系又は白水循環系の少なくとも一つの白水貯留部にスライムコントロール剤を供給することを含み、
前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の下部から行う、方法。
【請求項2】
前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の底部に配置された薬剤注入口から底面に対して水平方向に供給することにより行う、請求項１記載の方法。
【請求項3】
前記スライムコントロール剤を、２０Ｌ／分以上の流量で供給することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項4】
前記スライムコントロール剤の供給は、間欠添加又は連続的に行う、請求項１記載の方法。
【請求項5】
前記スライムコントロール剤は、前記白水貯留部における上流側から下流側に向かって供給する、請求項１記載の方法。
【請求項6】
前記スライムコントロール剤は、結合ハロゲン、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、二酸化塩素及び過酸化水素からなる群から選択される、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、抄紙工程におけるスライムコントロール方法に関する
【背景技術】
【0002】
紙パルプ産業は用水多消費産業であるため、紙パルプ工場においては大量の水が使用され、排出される。排出される水の一つとして、パルプスラリーを抄紙する際に排出される、微細なパルプ繊維を含む白水がある。水資源の有効利用の観点から、製造工程で排出される白水といった水の再生及び再利用が広く行われている。その一例として、回収した白水は、抄紙機のシャワー水等として再利用することが行われている。
【0003】
一方、白水は微生物や細菌の栄養源となる有機物を多く含むことから、微生物や細菌由来のスライムが循環水系や、各設備及びそれらを繋ぐ配管等に発生するという問題がある。また、発生したスライムが、製紙原料に混入することで、紙切れによる生産効率の低下を引き起こしたり、紙製品の品質を低下させたりするという問題がある。
【0004】
スライム発生の問題を解決するために、様々な方法が提案されている（例えば、特許文献１及び２）。特許文献１は、製紙工程の上流の原料系に当たる損紙系を、他の原料と混合される直前まで常に菌数を１×１０7個／ｍＬ以下に維持するように、抗菌剤を用いて制御すること等を開示する。特許文献２は、製紙工程水に対する殺菌剤の殺菌率が５０％以上９０％未満となるように殺菌剤を添加することを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００３－１０５６９２号公報
【特許文献2】ＷＯ２０１４／０３０７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、従来の方法では、スライムを十分にコントロールできない場合がある。このため、抄紙工程におけるスライムを効率的にコントロール可能な方法が求められている。
【0007】
本開示は、抄紙工程においてスライムを効率的にコントロール可能な方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示は、抄紙工程におけるスライムコントロール方法であって、抄紙工程における白水回収系又は白水循環系の少なくとも一つの白水貯留部にスライムコントロール剤を供給することを含み、前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の下部から行う方法に関する。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、抄紙工程において効率的にスライムをコントロールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本開示における「抄紙工程におけるスライムコントロール」とは、抄紙工程において、微生物由来の堆積物及び／又は付着物を制御又は抑制することをいう。本開示においてスライムコントロールとしては、一又は複数の実施形態において、白水貯留部に発生又は堆積する堆積物の量を低減すること、堆積物の発生を抑制すること、付着物の発生又は形成を抑制すること、及び微生物の増殖を抑制すること等が挙げられる。本開示における「微生物由来の堆積物及び／又は付着物」は、一態様において、スライムを含み、かつスライム判定に用いるニンヒドリン判定で陽性を示すものを含みうる。
【0012】
本開示における「白水貯留部」は、抄紙工程における白水回収系又は白水循環系内に存在する白水を貯留するための一又は複数の貯留槽を含みうる。白水貯留部は、一又は複数の実施形態において、一時的に白水が滞留する箇所を含みうる。白水貯留部としては、一又は複数の実施形態において、抄紙機（例えば、ワイヤーパート等）から排出される白水を回収し貯留するための槽（白水サイロ／白水ピット）、余剰白水ピット、及びシールピット等が挙げられる。本開示のスライムコントロール方法は、一又は複数の実施形態において、抄紙機（ワイヤーパート）に原料パルプスラリーを供給するインレットに白水を導入する貯留槽（例えば、余剰白水ピット及び白水ピット等）において行うことにより、抄紙工程におけるスライムコントロールをより効率的に行うことができる。
本開示のスライムコントロール方法は、一又は複数の実施形態において、インレットのパルプ濃度を局部的に調整するＣＰ装置を導入している抄紙工程で好適に行うことができる。
本開示のスライムコントロール方法は、一又は複数の実施形態において、インレットのパルプ濃度を局部的に調整するＣＰ装置を導入している抄紙工程で好適に行うことができる。
【0013】
本開示における「抄紙工程」とは、パルプスラリー（原料パルプ）を抄紙機によって抄紙することのみならず、抄紙により多量排出される白水を回収する白水回収系及び回収した白水を再利用する白水循環系（以下、これらを併せて「循環水系」とも云う。）を包含する工程をいう。本開示における「白水」とは、抄紙機においてワイヤーパートやプレスパート等から排出される水溶液のことをいう。白水は、一又は複数の実施形態において、抄紙時に使用する原料パルプに由来する微細繊維、及びその他の製紙用薬剤等を含んでいてもよい。
【0014】
本開示における「製紙工程水」としては、一又は複数の実施形態において、パルプスラリー及び白水をはじめ、原質系、原料調成系、白水循環系及び白水回収系といった循環水系の工程水、及び水循環工程水系に供給される工業用水や再利用水を含みうる。本開示におけるパルプとしては、一又は複数の実施形態において、晒化学パルプ、未晒化学パルプ、晒機械パルプ、未晒機械パルプ、古紙パルプ（ＤＩＰ）及びブロークパルプ等が挙げられる。晒化学パルプ及び未晒化学パルプとしては、クラフトパルプ（ＫＰ）及びサルファイトパルプ（ＳＰ）等が挙げられる。晒機械パルプ及び未晒機械パルプとしては、砕木パルプ（ＧＰ）及びサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等が挙げられる。
【0015】
図１に、本開示における抄紙工程の一例を説明するための模式図を示す。原料調製工程で調製された原料パルプスラリーは、種箱１に保管される。種箱１に保管された原料パルプスラリーは、１次ファンポンプ１１によりクリーナー２に送られ、デキュレーター３を経由して槽４で炭酸カルシウム等の薬剤が添加された後、２次ファンポンプ１２により１次スクリーン５を経由してインレット６に送られる。インレット６に送られた原料パルプスラリーは、ワイヤーパート（脱水部）７に供給され、そこで脱水される。脱水された湿潤シートは、プレスパート（圧搾・搾水部、図示せず）からドライヤーパート（乾燥部、図示せず）に送られる。ワイヤーパート７での脱水により排出される白水は、回収されて白水サイロ８に貯留される。白水サイロ８からあふれた白水（余剰の白水）は、余剰白水ピット９に導入され、そこからＭＪスクリーン１３を経由してインレット６に導入されて再利用されるか、及び／又は２次スクリーン１４及び１次ファンポンプ１１を経由してクリーナー２に導入されて再利用される。
【0016】
図１では、白水サイロ８とインレット６との間に余剰白水ピット９が配置されている形態を例にとり説明したが、本開示の方法はこの形態に限定されず、例えば、白水サイロ８の白水が余剰白水ピット９を介さずにスクリーン１３を経由してインレット６に導入される形態であってもよい。
【0017】
図１では、ワイヤーパート７から排出される白水を白水サイロ８に回収して貯留する形態を例にとり説明したが、白水サイロ８に貯留される白水はワイヤーパート７から排出される白水に限られず、一又は複数の実施形態において、抄紙機におけるプレスパート等のワイヤーパート以外のウエットパートから排出される白水を白水サイロ８に回収してもよい。
【0018】
［スライムコントロール方法］
本開示は、一態様において、抄紙工程におけるスライムコントロール方法に関する。本開示のスライムコントロール方法は、抄紙工程における白水回収系又は白水循環系の少なくとも一つの白水貯留部において、その下部からスライムコントロール剤を供給することを含む。本開示のスライムコントロール方法によれば、一又は複数の実施形態において、白水貯留物における微生物由来の堆積物を減量又は低減することができる。
本開示は、一態様において、抄紙工程におけるスライムコントロール方法に関する。本開示のスライムコントロール方法は、抄紙工程における白水回収系又は白水循環系の少なくとも一つの白水貯留部において、その下部からスライムコントロール剤を供給することを含む。本開示のスライムコントロール方法によれば、一又は複数の実施形態において、白水貯留物における微生物由来の堆積物を減量又は低減することができる。
【0019】
本開示のスライムコントロール方法によれば、さらには、一又は複数の実施形態において、抄紙工程における各設備及びそれらを繋ぐ配管等における微生物由来の堆積物を減量又は低減することができうる。また、本開示のスライムコントロール方法によれば、一又は複数の実施形態において、抄紙工程における各配管の閉塞の発生を抑制することができる。本開示のスライムコントロール方法によれば、一又は複数の実施形態において、紙製品への欠点の発生を抑制することもできうる。本開示のスライムコントロール方法によれば、一又は複数の実施形態において、通常紙の生産を停止して行われている計画的清掃を行う間隔を長くすることができる。
【0020】
本開示のスライムコントロール方法は、スライムコントロール剤を白水貯留部の下部から供給することを含む。本開示において「白水貯留部の下部から供給する」こととしては、一又は複数の実施形態において、白水貯留部の底面付近から供給することが挙げられる。より効率的にスライムコントロールを行う点からは、スライムコントロール剤は、白水貯留部の底面により近い位置から供給することが好ましいく、さらに効率的にスライムコントロールを行う点からは、白水貯留部の底面に配置された注入口（ノズル）より供給することがより好ましい。
【0021】
スライムコントロール剤の流量は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、１０Ｌ／分以上である。スライムコントロール剤の流量は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、２０Ｌ／分以上、３０Ｌ／分以上、４０Ｌ／分以上、又は５０Ｌ／分以上である。スライムコントロール剤の流量は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、１００Ｌ／分以下、８０Ｌ／分以下、又は７０Ｌ／分以下である。
【0022】
本開示においてスライムコントロール剤は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、白水貯留部の下部から、白水貯留部の底面と略水平方向に供給することが好ましい。本開示においてスライムコントロール剤は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、白水貯留部の底部に配置された薬剤注入口から底面に対して水平方向に供給することが好ましい。
【0023】
スライムコントロール剤は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、白水貯留部の水の流れの上流側から下流側に向かって供給することが好ましい。スライムコントロール剤は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、白水を外部に排出するための排出口側に向かって供給してもよい。
【0024】
スライムコントロール剤の供給は、一又は複数の実施形態において、白水貯留部内に配置された一カ所の薬剤注入口から行ってもよいし、白水貯留部内に配置された２カ所以上の薬剤注入口から行ってもよい。より効率的にスライムコントロールを行う点からは、白水貯留部の底部に配置された複数の薬剤注入口から行うことが好ましい。
【0025】
スライムコントロール剤の供給は、一又は複数の実施形態において、連続的であってもよいし、間欠的であってもよく、より効率的にスライムコントロールを行う点から、間欠的に行うことが挙げられる。
【0026】
スライムコントロール剤を間欠的に供給する場合は、一又は複数の実施形態において、スライムコントロール剤の供給を所定の時間、間隔をあけて行う。１回あたりの供給時間は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、１分以上、２分以上、３分以上、４分以上又は５分以上である。１回あたりの供給時間は、同様の点から、一又は複数の実施形態において、６０分以下、３０分以下、２５分以下、２０分以下、１５分以下又は１０分以下である。１日当たりの供給頻度（回数）は、一又は複数の実施形態において、１回以上、２回以上、３回以上、４回以上又は５回以上である。１日当たりの供給頻度（回数）は、一又は複数の実施形態において、２０回以下、１５回以下、１４回以下、１３回以下、１２回以下、１１回以下又は１０回以下である。
【0027】
スライムコントロール剤としては、一又は複数の実施形態において、結合ハロゲン、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、二酸化塩素及び過酸化水素等が挙げられる。
【0028】
結合ハロゲンとしては、一又は複数の実施形態において、結合塩素及び結合臭素等が挙げられる。より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、モノクロラミン及び／又はモノブロラミンが好ましい。
モノクロラミン及びモノブロラミンは、ＯＣｌ-（Ｂｒ-）＋ＮＨ4 +→ＮＨ2Ｃｌ（Ｂｒ）＋Ｈ2Ｏのような反応で生成される。一又は複数の実施形態において、次亜塩素酸塩とアンモニウム化合物とを混合することによりモノクロラミンを生成できる。アンモニウム化合物としては、一又は複数の実施形態において、硫酸アンモニウム、臭化アンモニウム、塩化アンモニウム、及びスルファミン酸アンモニウムが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合せて使用してもよい。
モノクロラミン及びモノブロラミンは、ＯＣｌ-（Ｂｒ-）＋ＮＨ4 +→ＮＨ2Ｃｌ（Ｂｒ）＋Ｈ2Ｏのような反応で生成される。一又は複数の実施形態において、次亜塩素酸塩とアンモニウム化合物とを混合することによりモノクロラミンを生成できる。アンモニウム化合物としては、一又は複数の実施形態において、硫酸アンモニウム、臭化アンモニウム、塩化アンモニウム、及びスルファミン酸アンモニウムが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合せて使用してもよい。
【0029】
モノクロラミン及び／又はモノブロラミンを含むスライムコントロール剤としては、一又は複数の実施形態において、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム又は次亜塩素酸カルシウムの次亜塩素酸塩の水溶液と、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硫酸アンモニウム若しくは硝酸アンモニウムの水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液又はアンモニア水とを混合することにより生成した薬剤等が挙げられる。
次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とのモル比は、一又は複数の実施形態において、全残留塩素量と窒素とのモル比として、１：１～１：２、１：１．１～１：２、１：１．２～１：２、又は１：１．２～１：１．６である。
本開示において「全残留塩素」とは、遊離残留塩素（ＨＯＣｌ，ＯＣｌ-）と結合残留塩素（クロラミン）とを合わせたものであり、本開示において「全残留塩素量」とは、遊離残留塩素と結合残留塩素との合計量であり、本開示において「全残留塩素濃度」とは、遊離残留塩素濃度と結合残留塩素濃度との合計を意味する。全残留塩素濃度は、実施例に記載の方法より測定できる。
次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とのモル比は、一又は複数の実施形態において、全残留塩素量と窒素とのモル比として、１：１～１：２、１：１．１～１：２、１：１．２～１：２、又は１：１．２～１：１．６である。
本開示において「全残留塩素」とは、遊離残留塩素（ＨＯＣｌ，ＯＣｌ-）と結合残留塩素（クロラミン）とを合わせたものであり、本開示において「全残留塩素量」とは、遊離残留塩素と結合残留塩素との合計量であり、本開示において「全残留塩素濃度」とは、遊離残留塩素濃度と結合残留塩素濃度との合計を意味する。全残留塩素濃度は、実施例に記載の方法より測定できる。
【0030】
次亜塩素酸塩としては、一又は複数の実施形態において、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム及び次亜塩素酸カルシウム等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合せて使用してもよい。
【0031】
亜塩素酸塩としては、一又は複数の実施形態において、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム及び亜塩素酸カルシウム等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合せて使用してもよい。
【0032】
二酸化塩素は、極めて不安定な化学物質であるため、その貯蔵や輸送は非常に困難である。その場で公知の方法により二酸化塩素を製造（生成）し、添加濃度に調整して用いることが好ましい。
二酸化塩素は、一又は複数の実施形態において、以下の反応により製造することができる。また、市販の二酸化塩素発生器（装置）を用いて製造してもよい。
（１）次亜塩素酸ナトリウムと塩酸と亜塩素酸ナトリウムとの反応
ＮａＯＣｌ＋２ＨＣｌ＋２ＮａＣｌＯ2→２ＣｌＯ2＋３ＮａＣｌ＋Ｈ2Ｏ
（２）亜塩素酸ナトリウムと塩酸との反応
５ＮａＣｌＯ2＋４ＨＣｌ→４ＣｌＯ2＋５ＮａＣｌ＋２Ｈ2Ｏ
（３）塩素酸ナトリウム、過酸化水素及び硫酸との反応
２ＮａＣｌＯ3＋Ｈ2Ｏ2＋Ｈ2ＳＯ4→２ＣｌＯ2＋Ｎａ2ＳＯ4＋Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ
二酸化塩素は、一又は複数の実施形態において、以下の反応により製造することができる。また、市販の二酸化塩素発生器（装置）を用いて製造してもよい。
（１）次亜塩素酸ナトリウムと塩酸と亜塩素酸ナトリウムとの反応
ＮａＯＣｌ＋２ＨＣｌ＋２ＮａＣｌＯ2→２ＣｌＯ2＋３ＮａＣｌ＋Ｈ2Ｏ
（２）亜塩素酸ナトリウムと塩酸との反応
５ＮａＣｌＯ2＋４ＨＣｌ→４ＣｌＯ2＋５ＮａＣｌ＋２Ｈ2Ｏ
（３）塩素酸ナトリウム、過酸化水素及び硫酸との反応
２ＮａＣｌＯ3＋Ｈ2Ｏ2＋Ｈ2ＳＯ4→２ＣｌＯ2＋Ｎａ2ＳＯ4＋Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ
【0033】
スライムコントロール剤は、白水貯留部に貯留される液体（白水）中の全残留塩素濃度（モノブロラミンの場合は全残留塩素濃度換算値として）が、一又は複数の実施形態において、０．５ｍｇ／Ｌ～３０ｍｇ／Ｌとなるように供給することができる。スライムコントロール剤の供給量（濃度）は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、１ｍｇ／Ｌ以上、１．５ｍｇ／Ｌ以上、又は２ｍｇ／Ｌ以上が挙げられる。スライムコントロール剤の供給量（全残留塩素濃度）は、同様の点から、一又は複数の実施形態において、２０ｍｇ／Ｌ以下、１５ｍｇ／Ｌ以下、１０ｍｇ／Ｌ以下、７．５ｍｇ／Ｌ以下又は５ｍｇ／Ｌ以下が挙げられる。
【0034】
スライムコントロール剤の供給は、一又は複数の実施形態において、白水回収系又は白水循環系内に存在する１つの白水貯留部であってもよいし、系内に存在する複数の白水貯留部であってもよい。
【0035】
本開示のスライムコントロール方法は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、スライムコントロール剤の供給が行われる白水貯留部に、該白水貯留部の底面に沿って製紙工程水を供給することを含んでいてもよい。本開示において「底面に沿って供給する」こととしては、一又は複数の実施形態において、白水貯留部の底面に沿って移動するように製紙工程水を供給すること、白水貯留部の底面に対して略水平方向となるように製紙工程水を供給すること、白水貯留部の底部に配置された注入口（ノズル）から底面に対して略水平方向に製紙工程水を供給すること等が挙げられる。より効率的にスライムコントロールを行う点からは、製紙工程水の供給は、白水貯留部の底面により近い位置から行うことが好ましく、さらに効率的にスライムコントロールを行う点からは、白水貯留部の底面に配置された注入口（ノズル）より行うことが好ましい。
【0036】
製紙工程水の供給は、一又は複数の実施形態において、白水貯留部内に配置された一カ所の薬剤注入口から行ってもよいし、２カ所以上の薬剤注入口から行ってもよい。より効率的にスライムコントロールを行う点からは、白水貯留部の底部に配置された複数の薬剤注入口から行うことが好ましい。
【0037】
製紙工程水の供給は、一又は複数の実施形態において、連続的であってもよいし、間欠であってもよい。
【0038】
製紙工程水は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、白水貯留部の水の流れの上流側から下流側に向かって供給することが好ましい。製紙工程水は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、白水貯留部内に白水を導入するための導入口側から、白水を外部に排出するための排出口側に向かって供給してもよい。
【0039】
製紙工程水は、一又は複数の実施形態において、スライムコントロール剤の供給位置の近傍から供給を行ってもよい。本開示のスライムコントロール方法は、一又は複数の実施形態において、スライムコントロール剤を供給する薬剤注入口の近傍に配置された注入口から、製紙工程水を供給することを含む。
【0040】
製紙工程水の流量は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、２０Ｌ／分以上である。製紙工程水の流量は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、３０Ｌ／分以上、４０Ｌ／分以上、又は５０Ｌ／分以上である。製紙工程水の流量は、より効率的にスライムコントロールを行う点から、一又は複数の実施形態において、５００Ｌ／分以下、４００Ｌ／分以下、又は３００Ｌ／分以下である。
【0041】
本開示のスライムコントロール方法は、一又は複数の実施形態において、スライムコントロール剤が供給された白水貯留部において堆積物の量を低減させるための攪拌を行うことを含まない。本開示における攪拌としては、一又は複数の実施形態において、水中攪拌機等によって、横向き、下向き、又は斜め下向きの水流を噴射させることによる攪拌が挙げられる。本開示のスライムコントロール方法は、一又は複数の実施形態において、白水貯留部において、噴射式の水中攪拌装置を用いて攪拌することを含まない。
【0042】
＜実施形態１＞
本開示の特に限定されない一実施形態を、図面を用いて説明する。
本実施形態１では、白水貯留部が余剰白水ピット９であり、スライムコントロール剤が結合ハロゲン（モノクロラミン）であり、モノクロラミンを余剰白水ピット９の下部から供給する場合を例にとり説明する。余剰白水ピット９は、白水サイロ８からあふれた余剰の白水が導入される槽である。本開示のスライムコントロール方法の一実施形態は、モノクロラミンを余剰白水ピット９の下部から供給することにより、スライムコントロールを行う。
本開示の特に限定されない一実施形態を、図面を用いて説明する。
本実施形態１では、白水貯留部が余剰白水ピット９であり、スライムコントロール剤が結合ハロゲン（モノクロラミン）であり、モノクロラミンを余剰白水ピット９の下部から供給する場合を例にとり説明する。余剰白水ピット９は、白水サイロ８からあふれた余剰の白水が導入される槽である。本開示のスライムコントロール方法の一実施形態は、モノクロラミンを余剰白水ピット９の下部から供給することにより、スライムコントロールを行う。
【0043】
余剰白水ピット９等に貯留される白水は、微生物や細菌の栄養源となる有機物を多く含む。この有機物（固形分や懸濁物質）が余剰白水ピット９等の底部に堆積し、そこで製品の欠点の原因となりうるスライムを発生する場合がある。通常は、月に２回程度、計画的に製造ラインを止めて生産を中止して洗浄が行われている。また、通常の運転時において、スライムコントロール剤等の薬剤を添加することにより、スライムの発生を抑制するための対策が行われている。
特に、インレット６に供給される白水は、インレットにおけるパルプスラリーの濃度調整に使用される。このため、余剰白水ピット９等のインレット６に接続する（インレット６の上流に位置する）白水貯留部におけるスライム（堆積物）の発生は、製品（紙）の品質低下や生産効率低下に直結するため、これらにおけるスライムコントロールが極めて重要である。
特に、インレット６に供給される白水は、インレットにおけるパルプスラリーの濃度調整に使用される。このため、余剰白水ピット９等のインレット６に接続する（インレット６の上流に位置する）白水貯留部におけるスライム（堆積物）の発生は、製品（紙）の品質低下や生産効率低下に直結するため、これらにおけるスライムコントロールが極めて重要である。
【0044】
図２Ａ及びＢに、本実施形態における余剰白水ピット９の構成の一例を示す模式図を示す。図２Ａは模式断面図であり、図２Ｂは模式上面図である。余剰白水ピット９の底部には、モノクロラミンを供給するための薬剤注入口（ノズル）２３が配置されている。注入口２３は、垂直方向に延びた配管２４と接続し、配管２４の他端はポンプ２５等に接続している。余剰白水ピット９には、その上面から白水サイロ（図示せず）からあふれた余剰の白水が導入される（図示せず）。余剰白水ピット９の一方の壁面にはピット内の白水を排出するための排出口２１，２２が形成され、排出口２２はＭＪスクリーンを経てインレット６に接続し、排出口２３は２次スクリーン１４を経て種箱１と１次ファンポンプ１１の間に接続している。
【0045】
モノクロラミンを供給するための注入口２３は、余剰白水ピット９の上流側の壁面（白水の排出口２２，２３が形成された壁面に対向する壁面）近傍であって、余剰白水ピット９の底面に沿って水平方向に、排出口２２，２３に向かってモノクロラミンを供給可能なように、その先端が余剰白水ピット９の底面に接した状態で配置されている。図２に示すように、注入口２３は、余剰白水ピット９の一つの壁面に沿って等分になるように複数設置されている。
【0046】
モノクロラミンの供給を余剰白水ピット９の下部（底面付近）で行うことにより、余剰白水ピットの底面への微生物由来の堆積物の量を抑制又は低減することができ、かつ堆積に伴う微生物による代謝産物の生成の抑制等を行うことができうる。
【0047】
モノクロラミンの供給は、限定されるものではないが、供給時間５～２０分間で、１日あたり６回又は１２回の頻度で間欠的に行えばよい。モノクロラミンの流量は、限定されるものではないが、２０Ｌ／分～７０Ｌ／分が挙げられる。
【0048】
モノクロラミンに加えて、回収白水（製紙工程水）を、注入口２３から供給してもよい。回収白水の供給は、モノクロラミンの供給と同時に行ってもよいし、モノクロラミンの供給を行わないタイミングで行ってもよい。注入口２３からの回収白水の供給は、限定されるものではないが、２０Ｌ／分～２５０Ｌ／分の流量で、連続的又は間欠的に行うことができる。
【0049】
＜実施形態２＞
その他の実施形態として、余剰白水ピット９の底部にモノクロラミン供給のための薬剤注入口に加えて、回収白水（製紙工程水）供給のための薬剤注入口が配置された形態を例にとり説明する。本実施形態は、回収白水供給のための薬剤注入口がさらに余剰白水ピット９に配置され、そこから回収白水を供給する以外は、実施形態１と同様である。
その他の実施形態として、余剰白水ピット９の底部にモノクロラミン供給のための薬剤注入口に加えて、回収白水（製紙工程水）供給のための薬剤注入口が配置された形態を例にとり説明する。本実施形態は、回収白水供給のための薬剤注入口がさらに余剰白水ピット９に配置され、そこから回収白水を供給する以外は、実施形態１と同様である。
【0050】
図３Ａ及びＢに、本実施形態における余剰白水ピットの構成の一例を示す模式図を示す。図３Ａは模式断面図であり、図３Ｂは模式上面図である。図３Ａ及びＢに示すように、本実施形態では余剰白水ピットの底部には、モノクロラミンを供給するための注入口２３と、回収白水を供給するための注入口３１とが配置されている。注入口２３は垂直方向に延びた配管２４を介してポンプ２５に接続し、注入口３１は垂直方向に延びた配管３２を介してポンプ３３に接続している。
【0051】
モノクロラミンを供給するための注入口２３と回収白水を供給するための注入口３１とは、余剰白水ピット９の上流側の壁面（白水の排出口２２，２３が形成された壁面に対向する壁面）近傍に、隣接して配置されている。また、注入口２３、３１の先端は、モノクロラミンが余剰白水ピット９の底面に沿って水平方向に供給可能なように余剰白水ピット９の底面に接した状態で配置されている。
図３に示すように、注入口２３及び注入口３１は、余剰白水ピット９の一つの壁面に沿って等分になるように複数設置されている。
図３に示すように、注入口２３及び注入口３１は、余剰白水ピット９の一つの壁面に沿って等分になるように複数設置されている。
【0052】
モノクロラミン及び回収白水の供給を余剰白水ピットの下部（底面付近）で行うことにより、余剰白水ピットの底面への微生物由来の堆積物の量を抑制又は低減することができ、かつ堆積に伴う微生物による代謝産物の生成の抑制等を行うことができうる。
【0053】
モノクロラミンの供給は、限定されるものではないが、供給時間５～２０分間で、１日あたり６回又は１２回の頻度で間欠的に行えばよい。モノクロラミンの流量は、限定されるものではないが、２０Ｌ／分～７０Ｌ／分が挙げられる。
【0054】
回収白水の供給は、限定されるものではないが、２０Ｌ／分～２５０Ｌ／分の流量で、連続的又は間欠的に行うことができる。
【0055】
［紙の製造方法］
本開示は、その他の態様として、本開示のスライムコントロール方法により抄紙工程におけるスライムコントロールを行うことを含む紙の製造方法に関する。本開示の紙の製造方法におけるスライムコントロールは、上述する本開示のスライムコントロール方法と同様に行うことができる。
本開示は、その他の態様として、本開示のスライムコントロール方法により抄紙工程におけるスライムコントロールを行うことを含む紙の製造方法に関する。本開示の紙の製造方法におけるスライムコントロールは、上述する本開示のスライムコントロール方法と同様に行うことができる。
【0056】
製造される紙の種類は、特に限定されず、一又は複数の実施形態において、新聞用紙、印刷用紙、情報用紙、包装用紙、衛生用紙、雑種紙、段ボール原紙、紙器用板紙、及び雑板紙等が挙げられる。印刷用紙としては上質紙やコート紙等が例示でき、情報用紙としてはＰＰＣ用紙や感熱紙原紙等が例示でき、包装用紙としては純白ロール紙や晒クラフト紙等が例示でき、衛生用紙としてはティッシュペーパーやトイレットペーパー等が例示でき、雑種紙としては食品容器原紙や塗工印刷用原紙などが例示でき、段ボール原紙としてはライナーや中しん原紙などが例示でき、紙器用板紙としては白板紙や色板紙などが例示でき、雑板紙としては石膏ボードや紙管原紙などが例示できる。
【0057】
本開示はさらに以下の一又は複数の実施形態に関する。
［１］ 抄紙工程におけるスライムコントロール方法であって、
抄紙工程における白水回収系又は白水循環系の少なくとも一つの白水貯留部にスライムコントロール剤を供給することを含み、
前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の下部から行う、方法。
［２］ 前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の底部に配置された薬剤注入口から底面に対して水平方向に供給することにより行う［１］記載の方法。
［３］ 前記スライムコントロール剤を、２０Ｌ／分以上の流量で供給することを含む、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］ 前記スライムコントロール剤の供給は、間欠添加又は連続的に行う、［１］から［３］のいずれかに記載の方法。
［５］ 前記スライムコントロール剤は、前記白水貯留部における上流側から下流側に向かって供給する、［１］から［４］のいずれかに記載の方法。
［６］ 前記スライムコントロール剤は、結合ハロゲン、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、二酸化塩素及び過酸化水素からなる群から選択される、［１］から［５］のいずれかに記載の方法。
［１］ 抄紙工程におけるスライムコントロール方法であって、
抄紙工程における白水回収系又は白水循環系の少なくとも一つの白水貯留部にスライムコントロール剤を供給することを含み、
前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の下部から行う、方法。
［２］ 前記スライムコントロール剤の供給は、前記白水貯留部の底部に配置された薬剤注入口から底面に対して水平方向に供給することにより行う［１］記載の方法。
［３］ 前記スライムコントロール剤を、２０Ｌ／分以上の流量で供給することを含む、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］ 前記スライムコントロール剤の供給は、間欠添加又は連続的に行う、［１］から［３］のいずれかに記載の方法。
［５］ 前記スライムコントロール剤は、前記白水貯留部における上流側から下流側に向かって供給する、［１］から［４］のいずれかに記載の方法。
［６］ 前記スライムコントロール剤は、結合ハロゲン、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、二酸化塩素及び過酸化水素からなる群から選択される、［１］から［５］のいずれかに記載の方法。
【0058】
以下、実施例及び比較例により本開示をさらに詳細に説明するが、これらは例示的なものであって、本開示はこれら実施例に制限されるものではない。
【実施例0059】
下記調製例１～４にしたがいモノクロラミン水溶液及びモノブロラミン水溶液を調製した。
【0060】
［調製例１］次亜塩素酸ナトリウムと硫酸アンモニウムとの混合液によるモノクロラミン水溶液の調製
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（全残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で全残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した後、３０％硫酸アンモニウム水溶液（硫酸アンモニウム（キシダ化学（株）製）３０ｇを脱イオン水で溶解し、全量を１００ｇとしたもの）を混合し、全残留塩素量と窒素とのモル比が１：１．２となるようにモノクロラミン水溶液を調製した。
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（全残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で全残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した後、３０％硫酸アンモニウム水溶液（硫酸アンモニウム（キシダ化学（株）製）３０ｇを脱イオン水で溶解し、全量を１００ｇとしたもの）を混合し、全残留塩素量と窒素とのモル比が１：１．２となるようにモノクロラミン水溶液を調製した。
【0061】
［調製例２］次亜塩素酸ナトリウムと硫酸アンモニウムとの混合液によるモノクロラミン水溶液の調製
全残留塩素量と窒素とのモル比を１：１．６とした以外は、調製例１と同様に調製した。
全残留塩素量と窒素とのモル比を１：１．６とした以外は、調製例１と同様に調製した。
【0062】
［調製例３］次亜塩素酸ナトリウムと塩化アンモニウムとの混合液によるモノクロラミン水溶液の調製
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（全残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で全残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した後、２０％塩化アンモニウム水溶液（塩化アンモニウム（キシダ化学（株）製）２０ｇを脱イオン水で溶解し、全量を１００ｇとしたもの）を混合し、全残留塩素量と窒素とのモル比が１：１．２となるようにモノクロラミン水溶液を調製した。
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（全残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で全残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した後、２０％塩化アンモニウム水溶液（塩化アンモニウム（キシダ化学（株）製）２０ｇを脱イオン水で溶解し、全量を１００ｇとしたもの）を混合し、全残留塩素量と窒素とのモル比が１：１．２となるようにモノクロラミン水溶液を調製した。
【0063】
［調製例４］次亜塩素酸ナトリウムと臭化アンモニウムとの混合液によるモノブロラミン水溶液の調製
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（全残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で全残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した後、１％水酸化ナトリウム水溶液を３０ｍｌ／Ｌ加え、３０％臭化アンモニウム水溶液（臭化アンモニウム（キシダ化学（株）製）３０ｇを脱イオン水で溶解し、全量を１００ｇとしたもの）を混合し、全残留塩素量と窒素とのモル比が１：１．２となるようにモノブロラミン水溶液を調製した。
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（全残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で全残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した後、１％水酸化ナトリウム水溶液を３０ｍｌ／Ｌ加え、３０％臭化アンモニウム水溶液（臭化アンモニウム（キシダ化学（株）製）３０ｇを脱イオン水で溶解し、全量を１００ｇとしたもの）を混合し、全残留塩素量と窒素とのモル比が１：１．２となるようにモノブロラミン水溶液を調製した。
【0064】
［試験方法］
某製紙工場（印刷用上質紙抄造）において余剰白水ピット（縦：１０ｍ×横：４～５ｍ、高さ：３～４ｍ、喫水面：深さ２～３ｍ）に、調製例１において製造した薬剤を、添加時の全残留塩素濃度(ｍｇ／Ｌ）が下記表１に記載の数値になるように添加した。また、１回あたりの添加時間、１日あたりの添加回数、添加箇所、白水ピット底部水流の条件及び稼働日数は、下記表１に示すとおりとした。
表１に示す一定日数稼働後の余剰白水ピット底面の堆積物量を目視で確認した。なお、稼働日数が異なるのは、トラブルによる緊急停止或いは紙替えによる稼働停止のためである。
各実施例及び比較例につき、以下に具体的に説明する。
某製紙工場（印刷用上質紙抄造）において余剰白水ピット（縦：１０ｍ×横：４～５ｍ、高さ：３～４ｍ、喫水面：深さ２～３ｍ）に、調製例１において製造した薬剤を、添加時の全残留塩素濃度(ｍｇ／Ｌ）が下記表１に記載の数値になるように添加した。また、１回あたりの添加時間、１日あたりの添加回数、添加箇所、白水ピット底部水流の条件及び稼働日数は、下記表１に示すとおりとした。
表１に示す一定日数稼働後の余剰白水ピット底面の堆積物量を目視で確認した。なお、稼働日数が異なるのは、トラブルによる緊急停止或いは紙替えによる稼働停止のためである。
各実施例及び比較例につき、以下に具体的に説明する。
【0065】
［実施例１］
実施例１では、図３に示すように、薬剤を供給するための注入口２３及び回収白水を供給するための注入口３１を、余剰白水ピット９の底面に接するように配置した。これらの注入口２３，３１は、排出口２１，２２とは反対側の壁面（余剰白水ピットの上流側）に並行に敷設した。薬剤及び回収白水は、これらの注入口２３，３１から余剰白水ピットの底面に対して水平方向に上流側から下流側に向かって供給した。
薬剤（調製例１）の供給は、流量が５０～６０Ｌ／分で、添加時の全残留塩素濃度の値が３．８ｍｇ／Ｌになるように、１回あたりの添加時間が１０分、添加の間隔が４時間おきに１日６回とした。回収白水の供給は、２００Ｌ／分で２４時間、連続して行った。
実施例１では、図３に示すように、薬剤を供給するための注入口２３及び回収白水を供給するための注入口３１を、余剰白水ピット９の底面に接するように配置した。これらの注入口２３，３１は、排出口２１，２２とは反対側の壁面（余剰白水ピットの上流側）に並行に敷設した。薬剤及び回収白水は、これらの注入口２３，３１から余剰白水ピットの底面に対して水平方向に上流側から下流側に向かって供給した。
薬剤（調製例１）の供給は、流量が５０～６０Ｌ／分で、添加時の全残留塩素濃度の値が３．８ｍｇ／Ｌになるように、１回あたりの添加時間が１０分、添加の間隔が４時間おきに１日６回とした。回収白水の供給は、２００Ｌ／分で２４時間、連続して行った。
【0066】
１１日間稼働後の余剰白水ピット底面の堆積物量を目視観察し、下記表１に示す評価基準で評価した。その結果を下記表１に示す。なお、余剰白水ピット底面の堆積物は、スライム判定に用いるニンヒドリン判定で陽性を示した。
Ｄａｙ１、４、７及び１１において複数回薬剤を供給した後の薬剤添加前後における全残留塩素濃度を下記の方法により測定した。その結果の一例を下記表２に示す。また、全残留塩素濃度と合わせて、薬剤の添加前後における生菌数を下記の方法により測定した。その結果を下記表３に示す。薬剤添加前とは、薬剤添加開始前の３０分前であり、薬剤添加後とは、薬剤添加を停止する直前である。なお、全残留塩素濃度及び生菌数を測定するためのサンプルは、ＭＪスクリーン１３の直前配管から採取した。
Ｄａｙ１、４、７及び１１において複数回薬剤を供給した後の薬剤添加前後における全残留塩素濃度を下記の方法により測定した。その結果の一例を下記表２に示す。また、全残留塩素濃度と合わせて、薬剤の添加前後における生菌数を下記の方法により測定した。その結果を下記表３に示す。薬剤添加前とは、薬剤添加開始前の３０分前であり、薬剤添加後とは、薬剤添加を停止する直前である。なお、全残留塩素濃度及び生菌数を測定するためのサンプルは、ＭＪスクリーン１３の直前配管から採取した。
【0067】
［全残留塩素濃度の測定方法］
全残留塩素濃度の測定は、ＪＩＳ Ｋ０１０１「工業用水試験方法」に記載されているジエチル－ｐ―フェニレンジアミン（ＤＰＤ）比色法で測定した。
［生菌数の測定方法］
生菌数は、採取したサンプルを必要に応じて段階的に希釈して一般生菌数用標準寒天平板培地にて４８時間培養し、形成されたコロニー数をカウントした。
全残留塩素濃度の測定は、ＪＩＳ Ｋ０１０１「工業用水試験方法」に記載されているジエチル－ｐ―フェニレンジアミン（ＤＰＤ）比色法で測定した。
［生菌数の測定方法］
生菌数は、採取したサンプルを必要に応じて段階的に希釈して一般生菌数用標準寒天平板培地にて４８時間培養し、形成されたコロニー数をカウントした。
【0068】
［比較例１］
比較例１では、薬剤を供給するための注入口を余剰白水ピットの喫水面下（目安としてピット深さの上辺から１／３部）に敷設し、そこから薬剤（調製例１）を供給した。薬剤（調製例１）の供給は、流量が５０～６０Ｌ／分で、添加時の全残留塩素濃度の値が２．４ｍｇ／Ｌになるように、１回あたりの添加時間５分、添加の間隔が４時間おきに１日６回とした。比較例１では、回収白水の供給は行わなかった。
３日間稼働後の余剰白水ピット底面の堆積物量を目視観察し、下記表１に示す評価基準で評価した。その結果を下記表１に示す。なお、稼働が３日間であることは、余剰白水ピット底面の堆積物に起因するトラブルにより緊急停止したためである。
比較例１では、薬剤を供給するための注入口を余剰白水ピットの喫水面下（目安としてピット深さの上辺から１／３部）に敷設し、そこから薬剤（調製例１）を供給した。薬剤（調製例１）の供給は、流量が５０～６０Ｌ／分で、添加時の全残留塩素濃度の値が２．４ｍｇ／Ｌになるように、１回あたりの添加時間５分、添加の間隔が４時間おきに１日６回とした。比較例１では、回収白水の供給は行わなかった。
３日間稼働後の余剰白水ピット底面の堆積物量を目視観察し、下記表１に示す評価基準で評価した。その結果を下記表１に示す。なお、稼働が３日間であることは、余剰白水ピット底面の堆積物に起因するトラブルにより緊急停止したためである。
【0069】
［比較例２］
比較例２では、回収白水を２００Ｌ／分で２４時間、回収白水を連続して供給した以外は、比較例１と同様に行った。なお、回収白水を供給するための注入口は、余剰白水ピットの底面に敷設した。
４日間稼働後の余剰白水ピット底面の堆積物量を目視観察し、下記表１に示す評価基準で評価した。その結果を下記表１に示す。稼働が４日間であることは、余剰白水ピット底面の堆積物に起因するトラブルにより緊急停止したためである。
比較例２では、回収白水を２００Ｌ／分で２４時間、回収白水を連続して供給した以外は、比較例１と同様に行った。なお、回収白水を供給するための注入口は、余剰白水ピットの底面に敷設した。
４日間稼働後の余剰白水ピット底面の堆積物量を目視観察し、下記表１に示す評価基準で評価した。その結果を下記表１に示す。稼働が４日間であることは、余剰白水ピット底面の堆積物に起因するトラブルにより緊急停止したためである。
【0070】
［比較例３］
比較例３では、薬剤の供給を余剰白水ピットの喫水面下（目安としてピット深さの上辺から１／３部）に敷設した注入口から行った以外は、実施例１と同様に行った。
５日間稼働後の余剰白水ピット底面の堆積物量を目視観察し、下記表１に示す評価基準で評価した。その結果を下記表１に示す。稼働が５日間であることは、余剰白水ピット底面の堆積物に起因するトラブルにより緊急停止したためである。
また、実施例１と同様に、Ｄａｙ１、２、４及び５において複数回薬剤を供給した後の薬剤添加前後における全残留塩素濃度及び生菌数を測定した。それらの結果を下記表２及び３に示す。
比較例３では、薬剤の供給を余剰白水ピットの喫水面下（目安としてピット深さの上辺から１／３部）に敷設した注入口から行った以外は、実施例１と同様に行った。
５日間稼働後の余剰白水ピット底面の堆積物量を目視観察し、下記表１に示す評価基準で評価した。その結果を下記表１に示す。稼働が５日間であることは、余剰白水ピット底面の堆積物に起因するトラブルにより緊急停止したためである。
また、実施例１と同様に、Ｄａｙ１、２、４及び５において複数回薬剤を供給した後の薬剤添加前後における全残留塩素濃度及び生菌数を測定した。それらの結果を下記表２及び３に示す。
【0071】
【表1】
５：ピット底面一面を覆う堆積物がみられる。
４：ピット底面の３／４程度が堆積物で覆われている。
３：ピット底面の半分程度が堆積物で覆われている。
２：ピット底面の１／３が堆積物に覆われている。
１：ピット底面を覆う堆積物がわずかにみられる。
０：ピット底面の堆積物が全くみられない。
【0072】
【表2】
【表3】
【0073】
実施例１では、薬剤を余剰白水ピット底面に配置した注入口から供給し、かつ、回収白水を該ピット底面に配置した注入口から連続して供給した。その結果、表１に示すように、実施例１では、１１日間稼働させたところ、余剰白水ピット底面には堆積物量が全く確認できないか又は確認されたとしてもわずかであった。
一方、薬剤を余剰白水ピット上部から添加した比較例１～３では、余剰白水ピット底面の一面又は半分程度が堆積物で覆われていたため、稼働日数が３～５日間と実施例の半分以下であった。また、比較例３では薬剤の添加時間を比較例２の２倍としたが、比較例２と同様に、余剰白水ピットの底面の半分程度が堆積物で覆われていた。
実施例１では、各配管の閉塞が抑制され、紙製品への欠点の減少も確認できた。これに対し、比較例１～３では、各配管の閉塞の抑制、及び紙製品への欠点の減少は確認できなかった。
上述のような効果の結果、実施例１によれば、操業日数を伸ばすことにより、それにより紙の生産性を向上するとともに、紙替えによる稼働停止時における設備の洗浄時間の短縮化を図ることができた。
一方、薬剤を余剰白水ピット上部から添加した比較例１～３では、余剰白水ピット底面の一面又は半分程度が堆積物で覆われていたため、稼働日数が３～５日間と実施例の半分以下であった。また、比較例３では薬剤の添加時間を比較例２の２倍としたが、比較例２と同様に、余剰白水ピットの底面の半分程度が堆積物で覆われていた。
実施例１では、各配管の閉塞が抑制され、紙製品への欠点の減少も確認できた。これに対し、比較例１～３では、各配管の閉塞の抑制、及び紙製品への欠点の減少は確認できなかった。
上述のような効果の結果、実施例１によれば、操業日数を伸ばすことにより、それにより紙の生産性を向上するとともに、紙替えによる稼働停止時における設備の洗浄時間の短縮化を図ることができた。
【0074】
表２及び３に示す添加前測定結果は、薬剤を間欠添加して以降、系内雰囲気がどのように変わっていったかを示す。表２及び３に示すように、実施例１と比較例３とをそれぞれ比較すると、実施例１では全残留塩素濃度及び生菌数ともに改善がみられた。なお、表３において、実施例１のＤａｙ１の添加前の生菌数が３００と低い値であるのは、Ｄａｙ１のモノクロラミンの供給を複数回行ったあとの測定結果であるからである。
【0075】
［実施例２］
某製紙工場（印刷用上質紙抄造）において余剰白水ピット（縦：１０ｍ×横：４～５ｍ、高さ：３～４ｍ、喫水面：深さ２～３ｍ）に、図２に示すように、薬剤を供給するための注入口２３を、余剰白水ピットの底面に接するように、排出口２１，２２とは反対側の壁面（余剰白水ピットの上流側）に配置した。
薬剤（調製例１）の供給は、流量が５０～６０Ｌ／分で、添加時の全残留塩素濃度の値が３．８ｍｇ／Ｌになるように、１回あたりの添加時間が１５分、添加の間隔が２時間おきに１日１２回とした。実施例２では、回収白水の供給は行わなかった。
実施例１と同様に稼働させた結果、実施例１と同様に、余剰白水ピット底面に堆積物量が全く確認できないか又は確認されたとしてもわずかであった。
某製紙工場（印刷用上質紙抄造）において余剰白水ピット（縦：１０ｍ×横：４～５ｍ、高さ：３～４ｍ、喫水面：深さ２～３ｍ）に、図２に示すように、薬剤を供給するための注入口２３を、余剰白水ピットの底面に接するように、排出口２１，２２とは反対側の壁面（余剰白水ピットの上流側）に配置した。
薬剤（調製例１）の供給は、流量が５０～６０Ｌ／分で、添加時の全残留塩素濃度の値が３．８ｍｇ／Ｌになるように、１回あたりの添加時間が１５分、添加の間隔が２時間おきに１日１２回とした。実施例２では、回収白水の供給は行わなかった。
実施例１と同様に稼働させた結果、実施例１と同様に、余剰白水ピット底面に堆積物量が全く確認できないか又は確認されたとしてもわずかであった。
【図1】
【図2】
【図3】