(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024050406
(43)【公開日】2024-04-10
(54)【発明の名称】クランプセンサおよび測定装置
(51)【国際特許分類】
G01R 1/22 20060101AFI20240403BHJP
G01R 15/20 20060101ALI20240403BHJP
【ＦＩ】
G01R1/22 B
G01R15/20 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023098906
(22)【出願日】2023-06-16
(31)【優先権主張番号】P 2022155686
(32)【優先日】2022-09-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000227180
【氏名又は名称】日置電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104787
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 伸司
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 英雄
(72)【発明者】
【氏名】山岸 君彦
【テーマコード（参考）】
2G025
【Ｆターム（参考）】
2G025AA00
2G025AA05
2G025AB01
2G025AC01
(57)【要約】
【課題】小形化を図りつつ、両コア部材を十分な磁気的結合力で結合させた状態とする。
【解決手段】環状配置される磁気コア２０の周方向の一部を構成する第１のコア部材２１、および他の一部を構成する第２のコア部材２２を備え、周方向に沿って突出する第１の凸部が部材２１の周方向の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂに設けられ、かつ周方向に沿って突出する第２の凸部が部材２２の周方向の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに設けられると共に、閉状態において、先端Ｐ２１ａ側の第１の凸部と先端Ｐ２２ａ側の第２の凸部とが挿通方向で重なり、かつ先端Ｐ２１ｂ側の第１の凸部と先端Ｐ２２ｂ側の第２の凸部とが挿通方向で重なるように構成されている。
【選択図】図１４
【解決手段】環状配置される磁気コア２０の周方向の一部を構成する第１のコア部材２１、および他の一部を構成する第２のコア部材２２を備え、周方向に沿って突出する第１の凸部が部材２１の周方向の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂに設けられ、かつ周方向に沿って突出する第２の凸部が部材２２の周方向の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに設けられると共に、閉状態において、先端Ｐ２１ａ側の第１の凸部と先端Ｐ２２ａ側の第２の凸部とが挿通方向で重なり、かつ先端Ｐ２１ｂ側の第１の凸部と先端Ｐ２２ｂ側の第２の凸部とが挿通方向で重なるように構成されている。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
閉状態において環状に配置される磁気コアの周方向における一部を構成する第１のコア部材、および当該第１のコア部材とは別体に形成されて当該磁気コアの当該周方向における他の一部を構成する第２のコア部材と、
前記第１のコア部材を収容する第１のケース、および当該第１のケースに対する相対的なスライドが可能に構成されると共に前記第２のコア部材を収容する第２のケースとを備えたクランプセンサであって、
前記閉状態に移行させられて環状に配置された状態の前記磁気コアを当該磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向に沿って見たときに前記第１のコア部材における前記周方向の両端部のうちのいずれかにおいて当該磁気コアの内周側縁部に対して交差する仮想直線に沿って前記第２のケースが前記第１のケースに対して相対的にスライド可能に構成され、
前記周方向に沿って突出する第１の凸部が前記第１のコア部材における当該周方向の前記両端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられ、かつ当該周方向に沿って突出する第２の凸部が前記第２のコア部材における当該周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられ、
前記閉状態に移行させられて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１の凸部と前記第２の凸部とが前記挿通方向で重なるように構成されているクランプセンサ。
前記第１のコア部材を収容する第１のケース、および当該第１のケースに対する相対的なスライドが可能に構成されると共に前記第２のコア部材を収容する第２のケースとを備えたクランプセンサであって、
前記閉状態に移行させられて環状に配置された状態の前記磁気コアを当該磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向に沿って見たときに前記第１のコア部材における前記周方向の両端部のうちのいずれかにおいて当該磁気コアの内周側縁部に対して交差する仮想直線に沿って前記第２のケースが前記第１のケースに対して相対的にスライド可能に構成され、
前記周方向に沿って突出する第１の凸部が前記第１のコア部材における当該周方向の前記両端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられ、かつ当該周方向に沿って突出する第２の凸部が前記第２のコア部材における当該周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられ、
前記閉状態に移行させられて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１の凸部と前記第２の凸部とが前記挿通方向で重なるように構成されているクランプセンサ。
【請求項2】
前記第１の凸部が前記第１のコア部材における前記周方向の前記両端部にそれぞれ設けられ、かつ前記第２の凸部が前記第２のコア部材における前記周方向の両端部にそれぞれ設けられると共に、前記閉状態に移行させられて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のコア部材における一端側の前記第１の凸部と前記第２のコア部材における一端側の前記第２の凸部とが前記挿通方向で重なり、かつ当該第１のコア部材における他端側の前記第１の凸部と当該第２のコア部材における他端側の前記第２の凸部とが当該挿通方向で重なるように構成されている請求項１記載のクランプセンサ。
【請求項3】
前記第１の凸部および前記第２の凸部のうちの少なくとも一方の凸部が前記挿通方向において並ぶように複数設けられると共に、複数の当該少なくとも一方の凸部の間に当該第１の凸部および当該第２の凸部のうちの他方の凸部が挟み込まれた状態となるように構成されている請求項１記載のクランプセンサ。
【請求項4】
前記第１のケースに対する前記第２のケースの相対的なスライドによって前記閉状態から開状態に移行させられたときに、前記一端側の第２の凸部が前記他端側の第１の凸部に対して前記挿通方向で重なるように構成されている請求項２記載のクランプセンサ。
【請求項5】
前記第１のケースに対する前記第２のケースの相対的なスライドによって前記閉状態から開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記一端側の第２の凸部が前記他端側の第１の凸部に対して前記挿通方向で重なる位置を通過可能に構成されている請求項２記載のクランプセンサ。
【請求項6】
前記第１のコア部材における外周部に配設されて当該第１のコア部材と共に前記第１のケースに収容された第１のシールド部材、および前記第２のコア部材における外周部に配設されて当該第２のコア部材と共に前記第２のケースに収容された第２のシールド部材を備え、
前記第１のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに前記第２のコア部材に当接しないように前記第１のケース内に収容され、
前記第２のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに前記第１のコア部材に当接しないように前記第２のケース内に収容されている請求項１記載のクランプセンサ。
前記第１のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに前記第２のコア部材に当接しないように前記第１のケース内に収容され、
前記第２のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに前記第１のコア部材に当接しないように前記第２のケース内に収容されている請求項１記載のクランプセンサ。
【請求項7】
前記第１のコア部材における外周部に配設されて当該第１のコア部材と共に前記第１のケースに収容された第１のシールド部材、および前記第２のコア部材における外周部に配設されて当該第２のコア部材と共に前記第２のケースに収容された第２のシールド部材を備え、
前記第１のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記周方向における当該第１のシールド部材の両端部のうちの前記他端側の第１の凸部の近傍に位置する第１の端部が前記他端側の第２の凸部に当接しないように前記第１のケース内に収容され、
前記第２のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記周方向における当該第２のシールド部材の両端部のうちの前記一端側の第２の凸部の近傍に位置する第２の端部が前記一端側の第１の凸部に当接しないように前記第２のケース内に収容されている請求項２記載のクランプセンサ。
前記第１のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記周方向における当該第１のシールド部材の両端部のうちの前記他端側の第１の凸部の近傍に位置する第１の端部が前記他端側の第２の凸部に当接しないように前記第１のケース内に収容され、
前記第２のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記周方向における当該第２のシールド部材の両端部のうちの前記一端側の第２の凸部の近傍に位置する第２の端部が前記一端側の第１の凸部に当接しないように前記第２のケース内に収容されている請求項２記載のクランプセンサ。
【請求項8】
前記第１のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記第１の端部が前記一端側の第２の凸部に当接しないように前記第１のケース内に収容され、
前記第２のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記第２の端部が前記他端側の第１の凸部に当接しないように前記第２のケース内に収容されている請求項７記載のクランプセンサ。
前記第２のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記第２の端部が前記他端側の第１の凸部に当接しないように前記第２のケース内に収容されている請求項７記載のクランプセンサ。
【請求項9】
前記磁気コアは、少なくとも一方の前記第１の凸部において当該クランプセンサを前記閉状態から前記開状態に移行させるときの前記第１のケースに対する前記第２のケースの前記仮想直線に沿った相対的なスライドの方向である第１の方向側に位置する端部Ａと、少なくとも一方の前記第２の凸部において前記第１の方向側に位置する端部Ｂとの２箇所の端部のうちの少なくとも１箇所において、前記挿通方向に沿った厚みが当該第１の方向側ほど徐々に薄くなるように形成されている請求項１記載のクランプセンサ。
【請求項10】
前記磁気コアは、少なくとも一方の前記第１の凸部において当該クランプセンサを前記開状態から前記閉状態に移行させるときの前記第１のケースに対する前記第２のケースの前記仮想直線に沿った相対的なスライドの方向である第２の方向側に位置する端部Ｃと、少なくとも一方の前記第２の凸部において前記第２の方向側に位置する端部Ｄとの２箇所の端部のうちの少なくとも１箇所において、前記挿通方向に沿った厚みが当該第２の方向側ほど徐々に薄くなるように形成されている請求項１記載のクランプセンサ。
【請求項11】
請求項１から１０のいずれかに記載のクランプセンサと、
前記磁気コアに対して前記挿通方向に挿通させられた前記検出対象導体についての前記クランプセンサによる検出量に基づいて予め規定された被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。
前記磁気コアに対して前記挿通方向に挿通させられた前記検出対象導体についての前記クランプセンサによる検出量に基づいて予め規定された被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、２つのコア部材を備えて閉状態において環状に配置される磁気コアを有するクランプセンサ、およびそのようなクランプセンサを備えて構成された測定装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
この種のクランプセンサとして、出願人は、本体ケースの一端側に設けられたクランプ部に第１コアユニットが配設された本体部と、本体部の長さ方向に沿ってスライド可能に配設されたスライドケースの一端側（先端部）に第２コアユニットが配設されたスライド部とを備えたクランプセンサを下記の特許文献に開示している。
【0003】
このクランプセンサでは、本体ケースに形成された長孔状の窓部からスライドケースのスライドノブが突出させられており、このスライドノブを本体部の長さ方向に沿って移動させることで、本体ケースに対してスライドケースを開位置または閉位置にスライドさせることができるように構成されている。この場合、第１コアユニットは、磁気回路の一部を形成するＵ字状の第１コアと、第１コアを囲むように配設されたシールド体とを有する第１センサ部を備えている。また、第２コアユニットは、磁気回路の他の一部を形成する直方体状の第２コアと、第２コアを囲むように配設されたシールド体とを有する第２センサ部を備えている。
【0004】
また、このクランプセンサでは、第１コアにおける両脚部の端面が、第２コアの側面を面的に接触させることができるように平面状に形成されている。さらに、このクランプセンサでは、スライドケースが閉位置にスライドさせられたときに、スライドケースに配設されている第２コアユニットが、本体ケースに配設されている第１コアユニットに向けて付勢される構成が採用されている。
【0005】
このクランプセンサによって検出対象（例えば電線）を流れる電流等の被検出量を検出するときには、スライドケースを開位置にスライドさせた状態で本体部のクランプ部（スリット）に検出対象の電線などを挿通させる。次いで、スライドケースを閉位置にスライドさせて検出対象をクランプする。この際には、第２コアユニットが第１コアユニットに向けて付勢されることにより、第１コアにおける両脚部の端面に第２コアの側面が面的に接して密着した状態となる。これにより、第１コアおよび第２コアによって検出対象の周囲に環状の閉磁路が形成され、検出対象を電流が流れることによって発生する磁界を検出することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１６－０４５１８７号公報（第８－２０頁、第１－３７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところが、出願人が開示しているクランプセンサには、以下のような改善すべき課題が存在する。具体的には、出願人が開示しているクランプセンサでは、スライドケースを閉位置にスライドさせたときに第２コアユニットが第１コアユニットに向けて付勢され、これにより、第１コアにおける両脚部の端面に第２コアの側面が面的に密着して第１コアおよび第２コアによって環状の閉磁路が検出対象の周囲に形成される構成が採用されている。
【0008】
この場合、出願人が開示しているクランプセンサは、スライド構造を採用している。これにより、回動軸を中心としてクランプアームを回動させて開閉する構造のクランプセンサよりも、開状態とするのに必要なスペースが狭いため、狭所において検出対象を容易にクランプすることが可能となっている。しかしながら、狭所における検出対象のクランプを確実かつ一層容易に行うには、クランプセンサを一層小形化する必要がある。このため、この種のクランプセンサでは、検出対象の周囲に環状の閉磁路を形成するための磁気コアの断面積（環状の閉磁路と交差する向きの断面積）も小さくする必要が生じている。この結果、磁気コアを構成する第１コアおよび第２コア（一対のコア部材）を十分な磁気的結合力で結合させるのが困難となる傾向がある。したがって、この点を改良するのが好ましい。
【0009】
また、このクランプセンサでは、検出対象をクランプした状態において本体ケースやスライドケースに意図しない外力が加わったときに、両ケースに小さな歪みが生じた状態となることがある。かかる場合には、ケース内に収容されている第１コアや第２コアに傾きが生じて、第１コアと第２コアとが面的に接触した状態を維持するのが困難となるおそれがある。また、出願人が開示しているクランプセンサを使用して被検出量を検出するときには、第１コアにおける両脚部の端面と、第２コアの側面との間に小さな異物が挟み込まれた状態となることがある。かかる場合には、第１コアと第２コアとの間に異物の大きさに応じた小さな隙間が生じることとなる。
【0010】
このように、出願人が開示しているクランプセンサには、両コアを収容するケースに歪みが生じたり、両コアの端面間に異物が挟み込まれたりしたときに、第１コアと第２コアとの接触面積が小さくなったり、被検出量を検出するための環状の閉磁路に想定外の小さな隙間が生じた状態となったりして、第１コアと第２コアとの磁気的結合力が低下するおそれがある。また、閉磁路に生じる隙間の大きさが、ケースに生じる歪みの程度や、挟み込まれる異物の大きさによって変化するおそれもある。このため、この点を改善するのが好ましい。
【0011】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、小形化を図りつつ、両コア部材を十分な磁気的結合力で結合させた状態とし得るクランプセンサ、およびそのようなクランプセンサを備えた測定装置を提供することを主目的とする。検出対象導体の周囲に形成される閉磁路に想定外の隙間を生じさせることなくこれをクランプし得るクランプセンサ、およびそのようなクランプセンサを備えた測定装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明に係るクランプセンサは、閉状態において環状に配置される磁気コアの周方向における一部を構成する第１のコア部材、および当該第１のコア部材とは別体に形成されて当該磁気コアの当該周方向における他の一部を構成する第２のコア部材と、前記第１のコア部材を収容する第１のケース、および当該第１のケースに対する相対的なスライドが可能に構成されると共に前記第２のコア部材を収容する第２のケースとを備えたクランプセンサであって、前記閉状態に移行させられて環状に配置された状態の前記磁気コアを当該磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向に沿って見たときに前記第１のコア部材における前記周方向の両端部のうちのいずれかにおいて当該磁気コアの内周側縁部に対して交差する仮想直線に沿って前記第２のケースが前記第１のケースに対して相対的にスライド可能に構成され、前記周方向に沿って突出する第１の凸部が前記第１のコア部材における当該周方向の前記両端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられ、かつ当該周方向に沿って突出する第２の凸部が前記第２のコア部材における当該周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられ、前記閉状態に移行させられて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１の凸部と前記第２の凸部とが前記挿通方向で重なるように構成されている。
【0013】
また、本発明に係る測定装置は、上記のクランプセンサと、前記磁気コアに対して前記挿通方向に挿通させられた前記検出対象導体についての前記クランプセンサによる検出量に基づいて予め規定された被測定量を測定する測定部とを備えている。
【0014】
したがって、本発明に係るクランプセンサおよび測定装置によれば、第１のコア部材における周方向の両端部、および第２のコア部材における周方向の両端部をそれぞれ周方向に直行する平面状に形成し、閉状態において第１のコア部材の端面と第２のコア部材の端面とを面的に接触させる構造のクランプセンサと比較して、閉状態において、挿通方向に沿って見たときに、第１のコア部材における周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられた第１の凸部と第２のコア部材における周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられた第２の凸部とが重なる部位（第１の凸部側面および第２の凸部の側面）が互いに接触した状態となるようにすることで、閉状態における第１のコア部材と第２のコア部材との接触面積を大きくすることができる。これにより、磁気コアを小形化したとしても、閉状態において第１のコア部材および第２のコア部材を十分な磁気的結合力で結合させた状態とすることができる。これにより、クランプセンサを一層小形化して狭所においても検出対象導体を確実かつ容易にクランプすることが可能となり、また、クランプセンサの感度を一層向上させることができる。
【0015】
また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１の凸部が前記第１のコア部材における前記周方向の前記両端部にそれぞれ設けられ、かつ前記第２の凸部が前記第２のコア部材における前記周方向の両端部にそれぞれ設けられると共に、前記閉状態に移行させられて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のコア部材における一端側の前記第１の凸部と前記第２のコア部材における一端側の前記第２の凸部とが前記挿通方向で重なり、かつ当該第１のコア部材における他端側の前記第１の凸部と当該第２のコア部材における他端側の前記第２の凸部とが当該挿通方向で重なるように構成されている。
【0016】
したがって、本発明に係るクランプセンサおよび測定装置によれば、第１のコア部材および第２のコア部材の一端側だけに第１の凸部や第２の凸部を設けた構成と比較して、両コア部材の両端において接触面積を大きくすることができる。これにより、環状の磁気コアの全周において、閉状態における第１のコア部材および第２のコア部材の磁気的結合力を十分に向上させることができる。これにより、磁気コアの周方向のいずれかに、他の部位よりも検出感度が低い部位が生じる事態を好適に回避することができる。
【0017】
また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１の凸部および前記第２の凸部のうちの少なくとも一方の凸部が前記挿通方向において並ぶように複数設けられると共に、複数の当該少なくとも一方の凸部の間に当該第１の凸部および当該第２の凸部のうちの他方の凸部が挟み込まれた状態となるように構成されている。
【0018】
したがって、本発明に係るクランプセンサおよび測定装置によれば、「少なくとも一方の凸部」としての複数の第１の凸部が磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向で並んでいるクランプセンサを第１のケースに対する第２のケースの仮想直線に沿った相対的なスライドによって開状態から閉状態に移行させるときに、第１のコア部材の一端および他端において隣接する第１の凸部の間に挟み込まれるようにして異物が付着していたとしても、この異物を第２のコア部材の一端および他端（第２の凸部：「他方の凸部」）によって押し避けることができる。また、「少なくとも一方の凸部」としての複数の第２の凸部が磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向で並んでいるクランプセンサを開状態から閉状態に移行させるときに、第２のコア部材の一端および他端において隣接する第２の凸部の間に挟み込まれるようにして異物が付着していたとしても、この異物を第１のコア部材の一端および他端（第１の凸部：「他方の凸部」）によって押し避けることができる。これにより、閉状態において第１のコア部材および第２のコア部材の間に異物が挟み込まれた状態となるのを好適に回避することができる。さらに、検出対象をクランプした状態において第１のケースや第２のケースに意図しない外力が加わって両ケースに小さな歪みが生じた状態となっても、第１の凸部における突端部が第２の凸部の側面に当接した状態、および／または、第２の凸部における突端部が第１の凸部の側面に当接した状態となって第１のコア部材と第２のコア部材とが互いに接した状態を維持することができ、環状の閉磁路に隙間が生じた状態となるのを好適に回避することができる。これにより、このクランプセンサおよび測定装置によれば、検出対象導体についての被検出量を高精度に検出することができ、被測定量を高精度に測定することができる。
【0019】
また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１のケースに対する前記第２のケースの相対的なスライドによって前記閉状態から開状態に移行させられたときに、前記一端側の第２の凸部が前記他端側の第１の凸部に対して前記挿通方向で重なるように構成されている。また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１のケースに対する前記第２のケースの相対的なスライドによって前記閉状態から開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記一端側の第２の凸部が前記他端側の第１の凸部に対して前記挿通方向で重なる位置を通過可能に構成されている。
【0020】
したがって、本発明に係るクランプセンサおよび測定装置によれば、一端側の第２の凸部と他端側の第１の凸部とが当接して第１のケースに対する第２のケースの相対的なスライドが妨げられる事態を招くことなくクランプセンサを開状態に移行させ、これを閉状態に復帰させることができる。これにより、第１のコア部材の内側（第１のコア部材によって囲まれた場所）に検出対象導体を挿通させた状態とするときには、第１のコア部材の両端部間を完全に開状態とすることができるため、第１のコア部材の内側への検出対象導体の相対的な移動が第２のコア部材によって妨げられる事態が回避される。また、第２のコア部材の内側（第２のコア部材によって囲まれた場所）に検出対象導体を挿通させた状態とするときには、第２のコア部材の両端部間を完全に開状態とすることができるため、第２のコア部材の内側への検出対象導体の相対的な移動が第１のコア部材によって妨げられる事態が回避される。このため、検出対象導体をスムースにクランプすることができる。
【0021】
また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１のコア部材における外周部に配設されて当該第１のコア部材と共に前記第１のケースに収容された第１のシールド部材、および前記第２のコア部材における外周部に配設されて当該第２のコア部材と共に前記第２のケースに収容された第２のシールド部材を備え、前記第１のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに前記第２のコア部材に当接しないように前記第１のケース内に収容され、前記第２のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに前記第１のコア部材に当接しないように前記第２のケース内に収容されている。また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１のコア部材における外周部に配設されて当該第１のコア部材と共に前記第１のケースに収容された第１のシールド部材、および前記第２のコア部材における外周部に配設されて当該第２のコア部材と共に前記第２のケースに収容された第２のシールド部材を備え、前記第１のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記周方向における当該第１のシールド部材の両端部のうちの前記他端側の第１の凸部の近傍に位置する第１の端部が前記他端側の第２の凸部に当接しないように前記第１のケース内に収容され、前記第２のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記周方向における当該第２のシールド部材の両端部のうちの前記一端側の第２の凸部の近傍に位置する第２の端部が前記一端側の第１の凸部に当接しないように前記第２のケース内に収容されている。
【0022】
したがって、本発明に係るクランプセンサおよび測定装置によれば、第１のコア部材に対する第２のコア部材の相対的なスライドが第１のシールド部材や第２のシールド部材によって妨げられる事態を招くことなく、閉状態において、磁気コアにノイズ成分が混入する事態を第１のシールド部材および第２のシールド部材の存在によって好適に回避することができる。
【0023】
また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記第１の端部が前記一端側の第２の凸部に当接しないように前記第１のケース内に収容され、前記第２のシールド部材は、当該クランプセンサが前記閉状態から前記開状態に移行させられるとき、および当該開状態から当該閉状態に移行させられるときに、前記第２の端部が前記他端側の第１の凸部に当接しないように前記第２のケース内に収容されている。
【0024】
したがって、本発明に係るクランプセンサおよび測定装置によれば、第１のシールド部材における第１の端部と第２のコア部材における一端側の第２の凸部とが当接したり、第２のシールド部材における第２の端部と第１のコア部材における他端側の第１の凸部とが当接したりして第１のケースに対する第２のケースの相対的なスライドが妨げられる事態を招くことなくクランプセンサを開状態に移行させ、これを閉状態に復帰させることができる。これにより、第１のコア部材の内側に検出対象導体を挿通させた状態とするときには、第１のコア部材の内側への検出対象導体の相対的な移動が第２のコア部材や第２のシールド部材によって妨げられる事態が回避される。また、第２のコア部材の内側に検出対象導体を挿通させた状態とするときには、第２のコア部材の内側への検出対象導体の相対的な移動が第１のコア部材や第１のシールド部材によって妨げられる事態が回避される。このため、検出対象導体をスムースにクランプすることができる。
【0025】
また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１の凸部において当該クランプセンサを前記閉状態から前記開状態に移行させるときの前記第１のケースに対する前記第２のケースの仮想直線に沿った相対的なスライドの方向である第１の方向側に位置する端部Ａと、少なくとも一方の前記第２の凸部において前記第１の方向側に位置する端部Ｂとの２箇所の端部のうちの少なくとも１箇所において、前記挿通方向に沿った厚みが当該第１の方向側ほど徐々に薄くなるように形成されている。また、本発明に係るクランプセンサは、前記磁気コアは、少なくとも一方の前記第１の凸部において当該クランプセンサを前記開状態から前記閉状態に移行させるときの前記第１のケースに対する前記第２のケースの仮想直線に沿った相対的なスライドの方向である第２の方向側に位置する端部Ｃと、少なくとも一方の前記第２の凸部において前記第２の方向側に位置する端部Ｄとの２箇所の端部のうちの少なくとも１箇所において、前記挿通方向に沿った厚みが当該第２の方向側ほど徐々に薄くなるように形成されている。
【0026】
したがって、本発明に係るクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプセンサを閉状態から開状態に移行させるときや開状態から閉状態に移行させるときに、第１の凸部と第２の凸部とが挿通方向において僅かに位置ずれした状態になったとしても第１の凸部と第２の凸部とがスライド方向において当接し難いため、第１のケースに対して第２のケースを好適にスライドさせることができる。
【発明の効果】
【0027】
本発明に係るクランプセンサおよび測定装置によれば、閉状態における第１のコア部材と第２のコア部材との接触面積を大きくすることができ、磁気コアを小形化したとしても、閉状態において第１のコア部材および第２のコア部材を十分な磁気的結合力で結合させた状態とすることができる。これにより、クランプセンサを一層小形化して狭所においても検出対象導体を確実かつ容易にクランプすることが可能となり、また、クランプセンサの感度を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】測定装置１の構成を示す構成図である。
【図2】閉状態におけるクランプセンサ３の外観斜視図である。
【図3】開状態におけるクランプセンサ３の外観斜視図である。
【図4】閉状態のクランプセンサ３における先端部側の側面図である。
【図5】第１のケース１１、第１のコア部材２１および第１のシールド部材４１について説明するための説明図である。
【図6】第２のケース１２、第２のコア部材２２および第２のシールド部材４２について説明するための説明図である。
【図7】磁気コア２０単体の側面図である。
【図8】磁気コア２０単体の正面図である。
【図9】磁気コア２０単体の分解斜視図である。
【図10】第１のコア部材２１ａ，２１ｂにおけるプレート２５ａの先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂの形状について説明するための説明図である。
【図11】第２のコア部材２２におけるプレート２６ａの先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂの形状について説明するための説明図である。
【図12】閉状態におけるシールド４０および磁気コア２０の外観斜視図である。
【図13】開状態におけるシールド４０および磁気コア２０の外観斜視図である。
【図14】閉状態における磁気コア２０単体の外観斜視図である。
【図15】閉状態から開状態への移行、および開状態から閉状態への移行時における磁気コア２０単体の外観斜視図である。
【図16】開状態におけるクランプセンサ３の第１のコア部材２１ａ，２１ｂおよび第２のコア部材２２と、第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２との位置関係について説明するための説明図である。
【図17】閉状態におけるクランプセンサ３の第１のコア部材２１ａ，２１ｂおよび第２のコア部材２２と、第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２との位置関係について説明するための説明図である。
【図18】クランプセンサ３を開閉する際の第１のコア部材２１（プレート２５ａ）と第２のコア部材２２（プレート２６ａ）との位置関係について説明するための説明図である。
【図19】クランプセンサ３を閉状態に移行させたときの第１のコア部材２１（プレート２５ａ）と第２のコア部材２２（プレート２６ａ）との位置関係について説明するための説明図である。
【図20】他の実施の形態に係るクランプセンサ３を開閉する際の第１のコア部材２１（プレート２５ａ）と第２のコア部材２２（プレート２６ａ）との位置関係について説明するための説明図である。
【図21】他の実施の形態に係るクランプセンサ３を閉状態に移行させたときの第１のコア部材２１（プレート２５ａ）と第２のコア部材２２（プレート２６ａ）との位置関係について説明するための説明図である。
【図22】他の実施の形態に係るクランプセンサ３Ａを開状態に移行させたときの第１のシールド部材４１ａにおける先端Ｐ４１ａ，Ｐ４１ｂと２のシールド部材４２ａにおける先端Ｐ４２ａ，Ｐ４２ｂとの位置関係について説明するための説明図である。
【図23】他の実施の形態に係るクランプセンサ３Ａを閉状態に移行させたときの第１のシールド部材４１ａにおける先端Ｐ４１ａ，Ｐ４１ｂと２のシールド部材４２ａにおける先端Ｐ４２ａ，Ｐ４２ｂとの位置関係について説明するための説明図である。
【図24】第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライド方向について説明するための説明図である。
【図25】第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライド方向について説明するための他の説明図である。
【図26】閉状態から開状態への移行時、および開状態から閉状態への移行時におけるクランプセンサ３の第１のコア部材２１および第２のコア部材２２と、第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２との位置関係について説明するための説明図である。
【図27】他の実施の形態に係る構成の閉状態における磁気コア２０単体の外観斜視図である。
【図28】他の実施の形態に係るクランプセンサ３Ｂの閉状態における側面図である。
【図29】左図は、他の実施の形態に係るクランプセンサ３Ｃにおける磁気コア２０Ｃ単体の正面図であり、右図は、クランプセンサ３Ｄにおける磁気コア２０Ｄ単体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、クランプセンサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【0030】
図１に示す測定装置１は、「測定装置」の一例であって、本体部２およびクランプセンサ３を備えて構成されている。本体部２は、クランプセンサ３による検出量に基づいて「検出対象導体」の一例である測定対象導線Ｘについての被測定量を測定する「測定部（測定回路）」などが筐体内に収容されると共に、各種の操作スイッチが設けられた操作部や、測定値などを表示する表示部など（いずれも図示せず）が配設されている。この本体部２には、ケーブル４を介してクランプセンサ３が接続されている。
【0031】
一方、クランプセンサ３は、「クランプセンサ」の一例であって、図２～６に示すように、ケーシング１０、磁気コア２０、磁気検出素子３０、シールド４０および巻線５０などを備えている。
【0032】
ケーシング１０は、第１のケース１１および第２のケース１２を備え、磁気コア２０、磁気検出素子３０、シールド４０および巻線５０などを収容可能に構成されている。第１のケース１１は、「第１のケース」の一例であって、図２，３に示すように、収容部１１ａおよび把持部１１ｂが矢印Ａ，Ｂの方向に沿って並んで配設されている。収容部１１ａは、図４，５に示すように、測定対象導線Ｘを挿通可能な切欠き１１ｓが設けられると共に、磁気コア２０における後述の第１のコア部材２１、磁気検出素子３０、シールド４０における後述の第１のシールド部材４１、および巻線５０などを収容可能に構成されている。
【0033】
第２のケース１２は、「第２のケース」の一例であって、図２，３に示すように、収容部１２ａを備えている。この第２のケース１２は、第１のケース１１に対して矢印Ａ，Ｂの方向にスライドさせるための操作用ノブ１３が配設されて、第１のケース１１に対する矢印Ａ，Ｂの方向への相対的なスライド（後述する「仮想直線」に沿ったスライド）が可能に構成されている。収容部１２ａは、図４，６に示すように、磁気コア２０における後述の第２のコア部材２２、およびシールド４０における後述の第２のシールド部材４２などを収容可能に構成されている。
【0034】
磁気コア２０は、「閉状態において環状に配置される磁気コア」の一例である櫛歯接合構造の閉磁路構成部材であって、図４，７～９，１２～１５に示すように、第１のコア部材２１および第２のコア部材２２を備え、閉状態において側面視矩形状の環状閉磁路を形成可能に構成されている。第１のコア部材２１は、「磁気コアの周方向における一部を構成する第１のコア部材」の一例であって、図４に示すように、その長手方向の中央部にギャップＧが生じるように第１のケース１１の収容部１１ａに収容されている。以下、第１のコア部材２１を構成する２つの部材のうちの先端側に配置される部材を第１のコア部材２１ａともいう。また、把持部１１ｂ側に配置される部材を第１のコア部材２１ｂともいう（「第１のコア部材」が２つの部材で構成されている例）。
【0035】
この第１のコア部材２１ａ，２１ｂは、図９に示すように、プレート２５ａ，２５ｂを交互に積層することで、図７に示すように、側面視略Ｌ字状にそれぞれ形成されている。この場合、図８，９に示すように、本例のクランプセンサ３では、プレート２５ａがプレート２５ｂよりも長尺に形成されており、プレート２５ａの先端がプレート２５ｂの先端から突出するように両プレート２５ａ，２５ｂが積層されることにより、プレート２５ａの先端（プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ側の部位：以下、プレート２５ａの先端Ｐ２１ａやプレート２５ａの先端Ｐ２１ｂともいう）によって「環状の磁気コアにおける周方向に沿って突出する第１の凸部」が構成されている。
【0036】
なお、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１ａのプレート２５ａと第１のコア部材２１ｂのプレート２５ａとが同一製品（同じ部材）で構成されている。また、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１ａのプレート２５ｂと第１のコア部材２１ｂのプレート２５ｂとが同一製品（同じ部材）で構成されている。これにより、１種類のプレート２５ａ、および１種類のプレート２５ｂを製作することで、第１のコア部材２１ａ，２１ｂの双方を製造することが可能となっている。
【0037】
この場合、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａ（図４，５，７～９，１２～１５参照）が「第１のコア部材における一端」に相当する。また、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂ（図４，５，７～９，１２～１５参照）が「第１のコア部材における他端」に相当する。また、本例のクランプセンサ３では、一例として４枚のプレート２５ａおよび４枚のプレート２５ｂによって第１のコア部材２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されている。つまり、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａに４つの「第１の凸部」が設けられると共に、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂに４つの「第１の凸部」が設けられている（「少なくとも一方の凸部」としての「第１の凸部」が「磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向」において並ぶように複数設けられた構成の一例）。この場合、本例の磁気コア２０では、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライド方向（各図における矢印Ａ，Ｂの向き）で先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂが重なるように第１のコア部材２１が構成されている。
【0038】
第２のコア部材２２は、「第１のコア部材とは別体に形成されて当該磁気コアの当該周方向における他の一部を構成する第２のコア部材」の一例であって、図９に示すように、プレート２６ａ，２６ｂを交互に積層することで側面視略コ字状にそれぞれ形成されている。この場合、本例のクランプセンサ３では、プレート２６ａがプレート２６ｂよりも長尺に形成されており、プレート２６ａの先端がプレート２６ｂの先端から突出するように両プレート２６ａ，２６ｂが積層されることにより、プレート２６ａの先端（プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂ側の部位：以下、プレート２６ａの先端Ｐ２２ａやプレート２６ａの先端Ｐ２２ｂともいう）によって「環状の磁気コアにおける周方向に沿って突出する第２の凸部」が構成されている。
【0039】
なお、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ（図４，６～９，１２～１５参照）が「第２のコア部材における一端」に相当する。また、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ｂ（図４，６～９，１２～１５参照）が「第２のコア部材における他端」に相当する。この場合、本例のクランプセンサ３では、一例として４枚のプレート２６ａおよび４枚のプレート２６ｂによって第２のコア部材２２が形成されている。つまり、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａに４つの「第２の凸部」が設けられると共に、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ｂに４つの「第２の凸部」が設けられている（「少なくとも一方の凸部」としての「第２の凸部」が「磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向」において並ぶように複数設けられた構成の一例）。この場合、本例の磁気コア２０では、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライド方向（各図における矢印Ａ，Ｂの向き）で先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂが重なるように第２のコア部材２２が構成されている。
【0040】
この場合、図２４，２５に示すように、本例のクランプセンサ３では、閉状態に移行させられて環状に配置された状態の磁気コア２０を、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向に沿って見たときに第１のコア部材２１における周方向の両端部のうちのいずれか（この例では、先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂの双方）において磁気コア２０の内周側縁部（両図における破線Ｌ１の部位）に対して交差する「仮想直線（両図における荒破線Ｌ２）」に沿って矢印Ａ，Ｂで示すように第２のケース１２が第１のコア部材２１に対して相対的にスライド可能に構成されている。
【0041】
なお、「第１のコア部材における周方向の両端部のうちのいずれかにおいて磁気コアの内周側縁部に対して交差する［仮想直線］の［内周側縁部に対する交差角度］」は、本例のクランプセンサ３の例における９０°（直交）に限定されない。しかしながら、この「交差角度」が過剰に小さい「仮想直線」に沿ってスライドさせる構成を採用したときには、後述する「本願発明の効果によって奏される効果」が十分に奏されない可能性がある。したがって、図２５に示す荒破線Ｌ２ａ，Ｌ２ｂで示す「仮想直線」のように、「磁気コアの内周側縁部（破線Ｌ１）」に対する交差角度θ１が最小でも４５°となる角度範囲θ２内の角度となるような「仮想直線」に沿ってスライド可能に構成するのが好ましい。
【0042】
また、本例のクランプセンサ３における磁気コア２０では、「磁気コア２０の内周側縁部」である破線Ｌ１が、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂにおいて平行となっている。このため、「仮想直線」の一例である荒破線Ｌ２が、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂの双方において破線Ｌ１に対して同じ交差角度で交差（この例では、直交）している。しかしながら、本例の磁気コア２０とは異なり、「磁気コアの内周側縁部」が、「第１のコア部材における一端部および他端部」において非平行となっている「磁気コア」を備えたとき（図示せず）には、「第１のコア部材における一端部」および「第１のコア部材における他端部」のいずれかにおいて「磁気コアの内周側縁部」に対して交差する「仮想直線」に沿って「第１のケース」に対して「第２のケース」を相対的にスライド可能に構成することができる。
【0043】
また、図１０，１１に示すように、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１における各「第１の凸部（プレート２５ａにおける両先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ）」においてクランプセンサ３を閉状態から開状態に移行させるときの第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドの方向である「第１の方向（矢印Ｂの方向）」側に位置する端部Ｐｂ（「端部Ａ」の一例）と、第２のコア部材２２における各「第２の凸部（プレート２６ａにおける両先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂ）」において「第１の方向（矢印Ｂの方向）」側に位置する端部Ｐｂ（「端部Ｂ」の一例）との２箇所の双方において、クランプセンサ３に対する測定対象導線Ｘの「挿通方向（矢印Ｃの方向）」に沿った厚みが「第１の方向」側ほど徐々に薄くなるように形成されている。具体的には、第１のコア部材２１における各「第１の凸部」では、スライド方向（矢印Ａ，Ｂの方向）における中央部の厚みが厚みＴａであるのに対し、端部Ｐｂの厚みが厚みＴａよりも薄厚の厚みＴｂとなっている。また、第２のコア部材２２における各「第２の凸部」では、スライド方向（矢印Ａ，Ｂの方向）における中央部の厚みが厚みＴａであるのに対し、端部Ｐｂの厚みが厚みＴａよりも薄厚の厚みＴｂとなっている。
【0044】
また、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１における各「第１の凸部」においてクランプセンサ３を開状態から閉状態に移行させるときの第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドの方向である「第２の方向（矢印Ａの方向）」側に位置する端部Ｐａ（「端部Ｃ」の一例）と、第２のコア部材２２における各「第２の凸部」において「第２の方向（矢印Ａの方向）」側に位置する端部Ｐａ（「端部Ｄ」の一例）との２箇所の双方において、クランプセンサ３に対する測定対象導線Ｘの「挿通方向（矢印Ｃの方向）」に沿った厚みが「第２の方向」側ほど徐々に薄くなるように形成されている。具体的には、第１のコア部材２１における各「第１の凸部」では、スライド方向（矢印Ａ，Ｂの方向）における中央部の厚みが厚みＴａであるのに対し、端部Ｐａの厚みが厚みＴａよりも薄厚の厚みＴｂとなっている。また、第２のコア部材２２における各「第２の凸部」では、スライド方向（矢印Ａ，Ｂの方向）における中央部の厚みが厚みＴａであるのに対し、端部Ｐａの厚みが厚みＴａよりも薄厚の厚みＴｂとなっている。
【0045】
また、図４，７に示すように、本例のクランプセンサ３では、磁気検出素子３０が、第１のコア部材２１ａ，２１ｂ間に設けられるギャップＧの近傍に配置されるようにして第１のケース１１の収容部１１ａに収容されている。
【0046】
一方、図５，６，１２，１３に示すように、シールド４０は、第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２を備えている。第１のシールド部材４１は、「第１のシールド部材」の一例であって、図５，１２，１３に示すように、第１のコア部材２１における外周部に配設された状態で第１のコア部材２１と共に第１のケース１１の収容部１１ａに収容されている。第２のシールド部材４２は、「第２のシールド部材」の一例であって、図６，１２，１３に示すように、第２のコア部材２２における外周部に配設された状態で第２のコア部材２２と共に第２のケース１２の収容部１２ａに収容されている。
【0047】
なお、本例のクランプセンサ３では、第１のシールド部材４１の先端Ｐ４１ａ（図５，１２，１３参照）が「第１のシールド部材における一端」に相当する。また、第１のシールド部材４１の先端Ｐ４１ｂ（図５，１２，１３参照）が「第１のシールド部材における他端」に相当する。また、本例のクランプセンサ３では、第２のシールド部材４２の先端Ｐ４２ａ（図６，１２，１３参照）が「第２のシールド部材における一端」に相当する。また、第２のシールド部材４２の先端Ｐ４２ｂ（図６，１２，１３参照）が「第２のシールド部材における他端」に相当する。
【0048】
図４，１４に示すように、このクランプセンサ３では、閉状態に移行させられて磁気コア２０が環状に配置された状態において、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」と、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」とが、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向（図２，３等に示す矢印Ｃの方向）で重なるように構成されている（「少なくとも一方の凸部」としての「第１の凸部」の間に「他方の凸部」としての「第２の凸部」が挟み込まれる構成の一例）。また、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」と、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ｂ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」とが、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向で重なるように構成されている（「少なくとも一方の凸部」としての「第２の凸部」の間に「他方の凸部」としての「第１の凸部」が挟み込まれる構成の例）。
【0049】
また、図１５に示すように、このクランプセンサ３では、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドによって閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」が、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」に対して、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向で重なる位置を通過可能に構成されている。
【0050】
具体的には、図８に示すように、本例のクランプセンサ３では、図２～７に示す矢印Ａ，Ｂの方向に沿って磁気コア２０を見たときに、第１のコア部材２１においてプレート２５ａが積層される積層位置（挿通方向におけるプレート２５ａの位置：矢印Ｃの方向における位置）、すなわち、挿通方向における「第１の凸部」の位置に、第２のコア部材２２においてプレート２６ｂが積層されている。また、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１においてプレート２５ｂが積層される積層位置（挿通方向におけるプレート２５ｂの位置：矢印Ｃの方向における位置）、すなわち、「挿通方向」で隣合う２つの「第１の凸部」の間の位置に、第２のコア部材２２においてプレート２６ａが積層されている。
【0051】
また、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２においてプレート２６ａが積層される積層位置（挿通方向におけるプレート２６ａの位置：矢印Ｃの方向における位置）、すなわち、挿通方向における「第２の凸部」の位置に、第１のコア部材２１においてプレート２５ｂが積層されている。また、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２においてプレート２６ｂが積層される積層位置（挿通方向におけるプレート２６ｂの位置：矢印Ｃの方向における位置）、すなわち、「挿通方向」で隣合う２つの「第２の凸部」の間の位置に、第１のコア部材２１においてプレート２５ａが積層されている。
【0052】
また、図１２，１３，１６，１７，２６に示すように、本例のクランプセンサ３では、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドによって閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、第１のシールド部材４１における「第１の端部（先端Ｐ４１ｂ）」が「他端側の第２の凸部（プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ｂ）」、および「一端側の第２の凸部（プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａ）」に当接しないように第１のシールド部材４１が構成されて第１のケース１１の収容部１１ａに収容されている。
【0053】
また、本例のクランプセンサ３では、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドによって閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、第２のシールド部材４２における「第２の端部（先端Ｐ４２ａ）」が「一端側の第１の凸部（プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａ）」および「他端側の第１の凸部（プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ｂ）」に当接しないように第２のシールド部材４２が構成されて第２のケース１２の収容部１２ａに収容されている。
【0054】
さらに、図１２，１７に示すように、本例のクランプセンサ３では、閉状態に移行させられて第１のコア部材２１および第２のコア部材２２が環状に配置された状態において、第１のシールド部材４１における先端Ｐ４１ａと、第２のシールド部材４２における先端Ｐ４２ａとが極く近距離に配置された状態となり、かつ第１のシールド部材４１における先端Ｐ４１ｂと、第２のシールド部材４２における先端Ｐ４２ｂとが極く近距離に配置された状態となるように第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２が構成されている。
【0055】
次に、測定装置１の使用方法の一例について、添付図面を参照して説明する。
【0056】
この測定装置１によって測定対象導線Ｘについての被測定量を測定する際には、最初に、クランプセンサ３によって測定対象導線Ｘをクランプする。この際には、一例として、把持部１１ｂを握った手の親指を操作用ノブ１３に添えて矢印Ｂの向きに操作用ノブ１３を引き寄せることにより、図３に示すように、第１のケース１１に対して第２のケース１２を矢印Ｂの向き（前述の「仮想直線」の一例である荒破線Ｌ２に沿った方向の一例）にスライドさせて収容部１１ａの上方から第２のケース１２を待避させ、切欠き１１ｓが開口される開状態に移行させる。
【0057】
この際に、図１６，２６に示すように、本例のクランプセンサ３では、閉状態から開状態に移行させられるときに、第２のシールド部材４２における先端Ｐ４２ａが第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」および先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」に当接しないように第２のシールド部材４２が構成されている。また、図１５に示すように、本例のクランプセンサ３では、閉状態から開状態に移行させられるときに、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」が、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」に対して、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向（矢印Ｃの方向）で重なる位置を通過可能に構成されている。
【0058】
したがって、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂに対する第２のシールド部材４２の先端Ｐ４２ａや第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａの引っ掛かりを生じさせることなく、第１のケース１１に対して第２のケース１２を矢印Ｂの向きへスムースにスライドさせることが可能となっている。また、第２のシールド部材４２の先端Ｐ４２ａや第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａを第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂよりも把持部１１ｂ側にスライドさせることができるため、切欠き１１ｓの全体を十分に開口することが可能となっている。
【0059】
この場合、前述したように、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２における各「第２の凸部」において「第１の方向（矢印Ｂの方向）」側に位置する端部Ｐｂ）の測定対象導線Ｘの「挿通方向（矢印Ｃの方向）」に沿った厚みが「第１の方向」側ほど徐々に薄くなるように形成されている。したがって、閉状態から開状態に移行させるときに、第１のコア部材２１と第２のコア部材２２とが「挿通方向」において僅かに位置ずれした状態になったとしても、各「第１の凸部」の間に各「第２の凸部」の端部Ｐｂをスムースに差し込んで各「第２の凸部」を「第１の凸部」に対してスムースに擦れ違わせることができる。
【0060】
具体的には、図１８の右図に示すように、閉状態から開状態への移行に際して第１のケース１１に対して第２のケース１２を矢印Ｂの向きにスライドさせているときに、一例として、「第１の凸部（プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ｂ）に対して破線で示す位置に存在すべき「第２の凸部（プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａ）」が「挿通方向（矢印Ｃの方向：本例では、同図における下向き）」に位置ずれして実線で示す位置に存在する状態となることがある。この際に、本例のクランプセンサ３では、プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａの端部Ｐｂが矢印Ｂの向きほど徐々に薄くなるように第２のコア部材２２が形成されると共に、プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ｂの端部Ｐａが矢印Ｂとは逆向きの矢印Ａの向きほど徐々に薄くなるように第１のコア部材２１が形成されている。
【0061】
したがって、「第１の凸部」に対して「第２の凸部」が上記のように位置ずれした状態において第２のケース１２をさらに矢印Ｂの向きに移動させたときに、「第１の凸部」における端部Ｐａの最先端（同図における左端）に「第２の凸部」における端部Ｐｂの最先端（同図における右端）が当接し難く、各「第１の凸部」の間に各「第２の凸部」をスムースに差し込むことができる。したがって、第２のケース１２がさらに矢印Ｂの向きに移動させることで、図１９の右図に示すように、各「第１の凸部」と各「第２の凸部」とが矢印Ｃの向きで重なった状態を経て、各「第２の凸部」が各「第１の凸部」に対して矢印Ｂの向きにスムースに移動させられる。これにより、図３に一点鎖線で示すように、開状態に移行したクランプセンサ３における第１のケース１１の切欠き１１ｓに測定対象導線Ｘを確実かつ容易に挿通させることが可能となる。
【0062】
なお、本例のクランプセンサ３の構成とは相違するが、閉状態から開状態に移行させるときに「第２のケース」に対して「第１のケース」をスライドさせる構成を採用したときには、「第１のコア部材」における各「第１の凸部」において「第１の方向」側に位置する「端部Ａ」の「挿通方向」に沿った厚みを「第１の方向」側ほど徐々に薄くなるように形成することで、本例のクランプセンサ３と同様の効果を奏することができる。
【0063】
続いて、図２に示すように、第１のケース１１に対して第２のケース１２を矢印Ａの向き（前述の「仮想直線」の一例である荒破線Ｌ２に沿った方向の他の一例）にスライドさせて閉状態に移行させる。この際に、図１５に示すように、本例のクランプセンサ３では、開状態から閉状態に移行させられるときにも、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」が、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」に対して、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向で重なる位置を通過可能に構成されている。また、図１６，２６に示すように、本例のクランプセンサ３では、開状態から閉状態に移行させられるときにも、第２のシールド部材４２における先端Ｐ４２ａが第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」および先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」に当接しないように第２のシールド部材４２が構成されている。
【0064】
したがって、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂ，Ｐ２１ａに対する第２のシールド部材４２の先端Ｐ４２ａや第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａの引っ掛かりを生じさせることなく、第１のケース１１に対して第２のケース１２を矢印Ａの向きへスムースにスライドさせることが可能となっている。
【0065】
この場合、本例のクランプセンサ３では、上記のように開状態から閉状態に移行するときに、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」が第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の隣合う「第１の凸部（プレート２５ａ）」の間を通過させられた後に先端Ｐ２１ａ側の隣合う「第１の凸部（プレート２５ａ）」の間に挿入される。また、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ｂ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」が第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の隣合う「第１の凸部（プレート２５ａ）」の間に挿入される。言い換えれば、開状態から閉状態に移行するときには、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」が第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の隣合う「第２の凸部（プレート２６ａ）」の間を相対的に通過させられ、その後に、先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」が先端Ｐ２２ａ側の隣合う「第２の凸部（プレート２６ａ）」の間に相対的に挿入されると共に、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」が第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ｂ側の隣合う「第２の凸部（プレート２６ａ）」の間に相対的に挿入される。
【0066】
したがって、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂに異物が付着していたとしても、この異物が第２のコア部材２２のプレート２６ａによって先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂから押し避けられると共に、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに異物が付着していたとしても、この異物が第１のコア部材２１のプレート２５ａによって先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂから押し避けられる。これにより、閉状態において第１のコア部材２１と第２のコア部材２２との間に異物が挟み込まれた状態となるのが好適に回避される。
【0067】
この場合、前述したように、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１における各「第１の凸部」において「第１の方向（矢印Ｂの方向）」側に位置する端部Ｐｂ）の「挿通方向（矢印Ｃの方向）」に沿った厚みが「第１の方向」側ほど徐々に薄くなるように形成されている。また、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２における各「第２の凸部」において「第２の方向（矢印Ａの方向）」側に位置する端部Ｐａ）の「挿通方向（矢印Ｃの方向）」に沿った厚みが「第２の方向」側ほど徐々に薄くなるように形成されている。したがって、閉状態に移行させるときに第１のコア部材２１と第２のコア部材２２とが「挿通方向」において僅かに位置ずれした状態になったとしても、各「第１の凸部」の間に各「第２の凸部」の端部Ｐａをスムースに差し込んで（各「第２の凸部」の間に各「第２の凸部」の端部Ｐｂをスムースに差し込んで）各「第１の凸部」および各「第２の凸部」を「挿入方向」において確実に重なった状態とすることができる。
【0068】
具体的には、図１８の左図に示すように、開状態から閉状態への移行に際して第１のケース１１に対して第２のケース１２を矢印Ａの向きにスライドさせているときに、一例として、「第１の凸部（プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ）に対して破線で示す位置に存在すべき「第２の凸部（プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａ）」が「挿通方向（矢印Ｃの方向：本例では、同図における下向き）」に位置ずれして実線で示す位置に存在する状態となることがある。この際に、本例のクランプセンサ３では、プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａの端部Ｐａが矢印Ａの向きほど徐々に薄くなるように第２のコア部材２２が形成されると共に、プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂの端部Ｐｂが矢印Ａとは逆向きの矢印Ｂの向きほど徐々に薄くなるように第１のコア部材２１が形成されている。
【0069】
したがって、「第１の凸部」に対して「第２の凸部」が上記のように位置ずれした状態において第２のケース１２をさらに矢印Ａの向きに移動させたときに、「第１の凸部」における端部Ｐｂの最先端（同図における右端）に「第２の凸部」における端部Ｐａの最先端（同図における左端）が当接し難く、各「第１の凸部」の間に各「第２の凸部」をスムースに差し込むことができる。したがって、第２のケース１２をさらに矢印Ａの向きに移動させることで、図１９の左図に示すように、各「第１の凸部」と各「第２の凸部」とが
矢印Ｃの向きで重なった状態となり、磁気コア２０が環状に配置された状態となる。
矢印Ｃの向きで重なった状態となり、磁気コア２０が環状に配置された状態となる。
【0070】
この状態においては、図８に示すように、第１のコア部材２１における各「第１の凸部」の側面と、第２のコア部材２２における各「第２の凸部」の側面とが十分広い面積で互いに面的に接触した状態となる。これにより、第１のコア部材２１と第２のコア部材２２とが十分な磁気的結合力で結合された状態となる。これにより、クランプセンサ３の閉状態への移行が完了し、測定対象導線Ｘを囲むようにして好適な環状閉磁路が形成される。
【0071】
また、このクランプセンサ３では、前述したように、閉状態に移行させられて磁気コア２０が環状に配置された状態において、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」と、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」とが、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向で重なるように構成されている。また、このクランプセンサ３では、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」と、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ｂ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」とが、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向で重なるように構成されている。
【0072】
したがって、ケーブル４や測定対象導線Ｘが引っ張られるなどしてケーシング１０に外力が加わって僅かな歪みが生じたとしても、閉状態において、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂが第２のコア部材２２における「第２の凸部（プレート２６ａ）」に接触し、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂが第１のコア部材２１における「第１の凸部（プレート２５ａ）」に接触した状態が好適に維持される。このため、環状の閉磁路（磁気コア２０）に、想定外の隙間が生じた状態となる事態が好適に回避される。
【0073】
さらに、本例のクランプセンサ３では、前述したように、閉状態に移行させられて第１のコア部材２１および第２のコア部材２２が環状に配置された状態において、第２のシールド部材４２における先端Ｐ４２ｓが第１のシールド部材４１における先端Ｐ４１ａに近接配置されるように第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２が構成されている。したがって、周囲のノイズ成分が環状閉磁路に混入する事態を好適に回避することが可能となっている。この後、本体部２の操作部を操作して被測定量の測定を開始することにより、クランプセンサ３による検出結果に基づき、測定対象導線Ｘについての被測定量が測定される。
【0074】
このように、このクランプセンサ３では、閉状態において環状に配置される磁気コア２０の周方向における一部を構成する第１のコア部材２１、および第１のコア部材２１とは別体に形成されて磁気コア２０の周方向における他の一部を構成する第２のコア部材２２と、第１のコア部材２１を収容する第１のケース１１、および第１のケース１１に対する相対的なスライドが可能に構成されると共に第２のコア部材２２を収容する第２のケース１２とを備え、周方向に沿って突出する「第１の凸部（プレート２５ａの先端）」が第１のコア部材２１における周方向の両端のうちの少なくとも一方の端部に設けられ、かつ周方向に沿って突出する「第２の凸部（プレート２６ａの先端）」が第２のコア部材２２における周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部に設けられ、閉状態に移行させられて磁気コア２０が環状に配置された状態において、「第１の凸部」と「第２の凸部」とが挿通方向で重なるように構成されている。
【0075】
また、この測定装置１では、上記のクランプセンサ３と、磁気コア２０に対して挿通方向に挿通させられた測定対象導線Ｘについてのクランプセンサ３による検出量に基づいて予め規定された被測定量を測定する「測定部」を有する本体部２とを備えている。
【0076】
したがって、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、第１のコア部材における周方向の両端部、および第２のコア部材における周方向の両端部をそれぞれ周方向に直行する平面状に形成し、閉状態において第１のコア部材の端面と第２のコア部材の端面とを面的に接触させる構造のクランプセンサと比較して、閉状態において、挿通方向に沿って見たときに、第１のコア部材２１における周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部（本例では、両端部）に設けられた「第１の凸部」と第２のコア部材２２における周方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部（本例では、両端部）に設けられた「第２の凸部」とが重なる部位（「第１の凸部」側面および「第２の凸部の側面」）が互いに接触した状態となるようにすることで、閉状態における第１のコア部材２１と第２のコア部材２２との接触面積を大きくすることができる。これにより、磁気コア２０を小形化したとしても、閉状態において第１のコア部材２１および第２のコア部材２２を十分な磁気的結合力で結合させた状態とすることができる。これにより、クランプセンサ３を一層小形化して狭所においても測定対象導線Ｘを確実かつ容易にクランプすることが可能となり、また、クランプセンサ３の感度を一層向上させることができる。
【0077】
また、このクランプセンサ３では、「第１の凸部」が第１のコア部材２１における周方向の両端部にそれぞれ設けられ、かつ「第２の凸部」が第２のコア部材２２における周方向の両端部にそれぞれ設けられると共に、閉状態に移行させられて磁気コア２０が環状に配置された状態において、第１のコア部材２１における一端側の「第１の凸部」と第２のコア部材２２における一端側の「第２の凸部」とが「挿通方向」で重なり、かつ第１のコア部材２１における他端側の「第１の凸部」と第２のコア部材２２における他端側の「第２の凸部」とが「挿通方向で重なるように構成されている。
【0078】
したがって、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、第１のコア部材２１および第２のコア部材２２の一端側だけに「第１の凸部」や「第２の凸部」を設けた構成と比較して、両コア部材２１，２２の両端において接触面積を大きくすることができる。これにより、環状の磁気コア２０の全周において、閉状態における第１のコア部材２１および第２のコア部材２２の磁気的結合力を十分に向上させることができる。これにより、磁気コア２０の周方向のいずれかに、他の部位よりも検出感度が低い部位が生じる事態を好適に回避することができる。
【0079】
また、このクランプセンサ３では、「第１の凸部」および「第２の凸部」のうちの少なくとも一方の凸部が「挿通方向」において並ぶように複数設けられると共に、複数の「少なくとも一方の凸部」の間に「他方の凸部」が挟み込まれた状態となるように構成されている。
【0080】
したがって、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、複数の「第１の凸部」が磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向で並んでいるクランプセンサを第１のケース１１に対する第２のケース１２の「仮想直線（図２４，２５に示す荒破線Ｌ２）」に沿った相対的なスライドによって開状態から閉状態に移行させるときに、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ａの間や先端Ｐ２１ｂ，Ｐ２１ｂの間に挟み込まれるようにして異物が付着していたとしても、この異物を第２のコア部材２２における「第２の凸部（先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂ）」によって押し避けることができる。また、複数の「第２の凸部」が磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向で並んでいるクランプセンサを開状態から閉状態に移行させるときに、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ａの間や先端Ｐ２２ｂ，Ｐ２２ｂの間に挟み込まれるようにして異物が付着していたとしても、この異物を第１のコア部材２１における「第１の凸部（先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ）」によって押し避けることができる。これにより、閉状態において第１のコア部材２１および第２のコア部材２２の間に異物が挟み込まれた状態となるのを好適に回避することができる。さらに、測定対象導線Ｘをクランプした状態において第１のケース１１や第２のケース１２に意図しない外力が加わって両ケース１１，１２に小さな歪みが生じた状態となっても、「第１の凸部」における突端部が「第２の凸部」の側面に当接した状態、および／または、「第２の凸部」における突端部が「第１の凸部」の側面に当接した状態となって第１のコア部材２１と第２のコア部材２２とが互いに接した状態を維持することができ、環状の閉磁路に隙間が生じた状態となるのを好適に回避することができる。これにより、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、測定対象導線Ｘについての被検出量を高精度に検出することができ、この結果、被測定量を高精度に測定することができる。
【0081】
この場合、本例の測定装置１におけるクランプセンサ３のように、閉状態に移行させられて環状に配置された状態の磁気コア２０を磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向に沿って見たときに第１のコア部材２１における周方向の両先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂにおいて磁気コア２０の内周側縁部（図２４，２５に示す破線Ｌ１の部位）に対して交差する（本例では、直交する）仮想直線（図２４，２５における荒破線Ｌ２）に沿って第２のケース１２が第１のケース１１に対して相対的にスライド可能に構成したことで、開状態から閉状態に移行させるときに、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ａの間に第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ａを側方から進入させることができる。これにより、先端Ｐ２１ｂ，Ｐ２１ｂの間に存在する異物を好適に押し避けることができると共に、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ，Ｐ２１ｂの間に第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ｂ，Ｐ２２ｂを側方から進入させることができるため、端Ｐ２１ｂ，Ｐ２１ｂの間に存在する異物を好適に押し避けることができる。したがって、磁気コア２０の内周側縁部に対する仮想直線の交差角度が十分に大きい（前述の角度範囲θ２の角度である９０°）本例のクランプセンサ３によれば、環状の閉磁路に隙間が生じた状態となるのを確実に回避することができ、測定対象導線Ｘについての被検出量を高精度に検出することができる結果、被測定量を高精度に測定することができる。
【0082】
また、このクランプセンサ３では、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドによって閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部」が先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部」に対して挿通方向で重なる位置を通過可能に構成されている。
【0083】
したがって、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部」と先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部」とが当接して第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドが妨げられる事態を招くことなくクランプセンサ３を開状態に移行させ、これを閉状態に復帰させることができる。これにより、第１のコア部材２１の内側に測定対象導線Ｘを挿通させた状態とするときには、第１のコア部材２１の内側への測定対象導線Ｘの相対的な移動が第２のコア部材２２によって妨げられる事態が回避される。また、第２のコア部材２２の内側に測定対象導線Ｘを挿通させた状態とするときには、第２のコア部材２２の内側への測定対象導線Ｘの相対的な移動が第１のコア部材２１によって妨げられる事態が回避される。このため、測定対象導線Ｘをスムースにクランプすることができる。
【0084】
また、このクランプセンサ３では、第１のコア部材２１における外周部に配設されて第１のコア部材２１と共に第１のケース１１に収容された第１のシールド部材４１、および第２のコア部材２２における外周部に配設されて第２のコア部材２２と共に第２のケース１２に収容された第２のシールド部材４２を備え、第１のシールド部材４１は、クランプセンサ３が閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、周方向における第１のシールド部材４１の両先端Ｐ４１ａ，Ｐ４１ｂのうちのプレート２５ａの先端Ｐ２１ｂの近傍に位置する先端Ｐ４１ｂがプレート２６ａの先端Ｐ２２ｂに当接しないように（第１のシールド部材４１が第２のコア部材２２に当接しないように）第１のケース１１内に収容され、第２のシールド部材４２は、クランプセンサ３が閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、周方向における第２のシールド部材４２の両先端Ｐ４２ａ，Ｐ４２ｂのうちのプレート２６ａの先端Ｐ２２ａの近傍に位置する先端Ｐ４２ａがプレート２５ａの先端Ｐ２１ａに当接しないように（第２のシールド部材４２が第１のコア部材２１に当接しないように）第２のケース１２内に収容されている。
【0085】
したがって、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、第１のコア部材２１に対する第２のコア部材２２の相対的なスライドが妨げられる事態を招くことなく、閉状態において、磁気コア２０にノイズ成分が混入する事態を第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２の存在によって好適に回避することができる。
【0086】
また、このクランプセンサ３では、第１のシールド部材４１が、クランプセンサ３が閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、先端Ｐ４１ｂが第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａに当接しないように第１のケース１１に収容され、第２のシールド部材４２が、クランプセンサ３が閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、先端Ｐ４２ａが第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａに当接しないように第２のコア部材２２に収容されている。
【0087】
したがって、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、第１のシールド部材４１における先端Ｐ４１ｂと第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａとが当接したり、第２のシールド部材４２における先端Ｐ４２ａと第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂとが当接したりして第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドが妨げられる事態を招くことなくクランプセンサ３を開状態に移行させ、これを閉状態に復帰させることができる。これにより、第１のコア部材２１の内側に測定対象導線Ｘを挿通させた状態とするときには、第１のコア部材２１の内側への測定対象導線Ｘの相対的な移動が第２のコア部材２２や第２のシールド部材４２によって妨げられる事態が回避される。また、第２のコア部材２２の内側に測定対象導線Ｘを挿通させた状態とするときには、第２のコア部材２２の内側への測定対象導線Ｘの相対的な移動が第１のコア部材２１や第１のシールド部材４１によって妨げられる事態が回避される。このため、測定対象導線Ｘをスムースにクランプすることができる。
【0088】
また、このクランプセンサ３では、「第１の凸部」においてクランプセンサ３を閉状態から開状態に移行させるときの第１のケース１１に対する第２のケース１２の仮想直線に沿った相対的なスライドの方向である「第１の方向（各図における矢印Ｂの方向）」側に位置する端部Ｐｂ、「第２の凸部」において「第１の方向」側に位置する端部Ｐｂ、「第１の凸部」においてクランプセンサ３を開状態から閉状態に移行させるときの第１のケース１１に対する第２のケース１２の仮想直線に沿った相対的なスライドの方向である「第２の方向（各部における矢印Ａの方向）」側に位置する端部Ｐａ、および「第２の凸部」において「第２の方向」側に位置する端部Ｐａにおいて、「挿通方向」に沿った厚みが徐々に薄くなるように形成されている。
【0089】
したがって、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、クランプセンサ３を閉状態から開状態に移行させるときや開状態から閉状態に移行させるときに、「第１の凸部」と「第２の凸部」とが挿通方向において僅かに位置ずれした状態になったとしても「第１の凸部」と「第２の凸部」とがスライド方向において当接し難いため、第１のケース１１に対して第２のケース１２を好適にスライドさせることができる。
【0090】
また、このクランプセンサ３では、第１のコア部材２１を収容する収容部１１ａと把持部１１ｂとが図２，３に示す矢印Ａ，Ｂの方向に沿って並んで配設されて第１のケース１１が構成され、第２のコア部材２２を収容する収容部１２ａが配設されると共に、第１のケース１１に対して矢印Ａ，Ｂの方向に沿って相対的にスライド可能に第２のケース１２が構成されている。したがって、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、例えば収容部１１ａと把持部１１ｂとを側面視Ｌ字状に配置した構成と比較して、狭所に存在する測定対象導線Ｘについても棒状（直線状）に形成されているクランプセンサ３を容易に差し込んで確実かつ容易に測定対象導線Ｘをクランプすることができる。
【0091】
なお、「クランプセンサ」および「測定装置」の構成は、上記のクランプセンサ３や測定装置１の構成の例に限定されない。
【0092】
例えば、開状態において収容部１１ａの上方から第２のケース１２を待避させて切欠き１１ｓを完全に開口することができるように、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドによって閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ（一端側の第２の凸部）が第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂ（他端側の第１の凸部）に対して挿通方向で重なる位置を通過可能に構成した例について説明した。このような構成に代えて、開状態においてケース１２の先端部側の一部が収容部１１ａの上方に位置した状態、すなわち、切欠き１１ｓが部分的に開口された状態となるように構成するころができる。
【0093】
具体的には、図２７に示すように、一例として、閉状態から開状態に移行させたときに、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ（一端側の第２の凸部）が第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂ（他端側の第１の凸部）に対して挿通方向で重なる位置で第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドが停止させられる構成、すなわち、閉状態において第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ（一端側の第２の凸部）が第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂ（他端側の第１の凸部）に対して挿通方向で重なった状態となる構成を採用することができる。このような構成を採用したときにおいても、切欠き１１ｓが十分に広く開口された状態となるため、検出対象導体をスムースにクランプすることができる。
【0094】
また、閉状態から開状態に移行させられるときに、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ（一端側の第２の凸部）が第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂ（他端側の第１の凸部）に対して挿通方向で重なる位置まで第１のケース１１に対して第２のケース１２が相対的にスライドしないように構成することもできる。
【0095】
また、開状態においてケース１２の先端部側の一部が収容部１１ａの上方に位置した状態、すなわち、切欠き１１ｓが部分的に開口された状態となる構成を採用したときには、開状態から閉状態に移行させられるときに、第１のシールド部材４１の先端Ｐ４１ｂが第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ（一端側の第２の凸部）に当接し、第２のシールド部材４２が、閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、その先端Ｐ４２ａが第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ（他端側の第１の凸部）に当接するように構成することができる。
【0096】
また、「第１の凸部」における「端部Ａ」および「端部Ｃ」、並びに「第２の凸部」における「端部Ｂ」および「端部Ｄ」のすべてにおいて「挿通方向」に沿った厚みを端部に向かって徐々に薄くなるように構成した例について説明したが「端部Ａ」～「端部Ｄ」のうちの少なくとも１箇所において「挿通方向」に沿った厚みを端部に向かって徐々に薄くすることで、その「端部」が他の「凸部」に当接し難い構成とすることができる。
【0097】
この場合、一例として、図２０の右図に示すように、プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ｂの端部Ｐａが矢印Ｂとは逆向きの矢印Ａの向きほど徐々に薄くなるように第１のコア部材２１を形成すれば、プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａの端部Ｐｂについては、その厚みを徐々に薄くしなくても、「第１の凸部」における端部Ｐａの最先端（同図における左端）に「第２の凸部」における端部Ｐｂの最先端（同図における右端）が当接し難くなる。このため、各「第１の凸部」の間に各「第２の凸部」をスムースに差し込むことができ、図２１の右図に示すように、各「第１の凸部」と各「第２の凸部」とが矢印Ｃの向きで重なった状態を経て、各「第２の凸部」を各「第１の凸部」に対して矢印Ｂの向きにスムースに移動させることができる。なお、図示を省略するが、プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ｂの端部Ｐｂが矢印Ｂの向きほど徐々に薄くなるように第２のコア部材２２を形成すれば、プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａの端部Ｐａについては、その厚みを徐々に薄くしなくても、「第１の凸部」における端部Ｐａの最先端に「第２の凸部」における端部Ｐｂの最先端が当接し難くなる。
【0098】
また、一例として、図２０の左図に示すように、プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａ、および／または先端Ｐ２１ｂの端部Ｐｂが矢印Ａとは逆向きの矢印Ｂの向きほど徐々に薄くなるように第１のコア部材２１を形成すれば、プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａ、および／または先端Ｐ２２ｂの端部Ｐｂについては、その厚みを徐々に薄くしなくても、「第１の凸部」における端部Ｐｂの最先端（同図における右端）に「第２の凸部」における端部Ｐａの最先端（同図における左端）が当接し難くなる。このため、各「第１の凸部」の間に各「第２の凸部」をスムースに差し込むことができ、図２１の左図に示すように、各「第１の凸部」と各「第２の凸部」とが矢印Ｃの向きで重なった状態まで矢印Ａの向きにスムースに移動させることができる。なお、図示を省略するが、プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａ、および／または先端Ｐ２２ｂの端部Ｐａが矢印Ａの向きほど徐々に薄くなるように第２のコア部材２２を形成すれば、プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａ、および／または先端Ｐ２１ｂの端部Ｐｂについては、その厚みを徐々に薄くしなくても、「第１の凸部」における端部Ｐａの最先端に「第２の凸部」における端部Ｐｂの最先端が当接し難くなる。
【0099】
また、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライド方向で先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂが重なるように第１のコア部材２１が構成されると共に、スライド方向で先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂが重なるように第２のコア部材２２が構成された磁気コア２０を備えたクランプセンサ３を例に挙げて説明した。このような構成に代えて、図２８に示すクランプセンサ３Ｂにおける磁気コア２０Ｂのように、スライド方向で先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂが重ならない第１のコア部材２１Ｂ（「第１のコア部材」の他の一例）が構成されると共に、スライド方向で先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂが重ならないように第２のコア部材２２Ｂ（「第２のコア部材」の他の一例）が構成された磁気コア２０Ｂを備えて構成することもできる。なお、磁気コア２０Ｂにおける両コア部材２１Ｂ，２２Ｂにおける先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ，Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂの形状等は、前述した磁気コア２０における両コア部材２１，２２と同様のため、詳細な説明を省略する。
【0100】
また、閉状態において側面視矩形状の環状閉磁路を形成可能な磁気コア２０を備えた例について説明したが、閉状態の「磁気コア」によって形成される環状閉磁路の側面視形状は、円形、楕円形および不定形などの各種の形状とすることができる。
【0101】
また、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂにそれぞれ４つの「第１の凸部」が設けられると共に、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂにそれぞれ４つの「第２の凸部」が設けられた磁気コア２０を備えた構成を例に挙げて説明した。しかしながら、「第１のコア部材」の一端側および他端側に設ける「第１の凸部」の数や、「第２のコア部材」の一端側および他端側に設ける「第２の凸部」の数はこれに限定されない。例えば、「第１の凸部」の数と、「第２の凸部」の数とが異なる構成、具体的には、一例として、「第１の凸部」の数を３つとし、「第２の凸部」の数を２つとしたり、「第１の凸部」の数を２つとし、「第２の凸部」の数を３つとしたりすることができる。また、「第１の凸部」および「第２の凸部」のいずれか一方の凸部を複数とし、他方の凸部については１つとすることもできる。
【0102】
また、「第１の凸部」および「第２の凸部」の数をそれぞれ１つとすることもできる。具体的には、一例として、図２９の左図に示すクランプセンサ３Ｃにおける磁気コア２０Ｃのように、第１のコア部材２１Ｃ（「第１のコア部材」の他の一例）の先端Ｐ２１Ｃに１つの「第１の凸部」を形成すると共に、第２のコア部材２２Ｃ（「第２のコア部材」の他の一例）の先端Ｐ２２Ｃに１つの「第２の凸部」を形成することができる。
【0103】
この場合、「第１の凸部」や「第２の凸部」は、上記の第１のコア部材２１Ｃの「第１の凸部」（先端Ｐ２１Ｃ）や第２のコア部材２２Ｃの「第２の凸部」（先端Ｐ２２Ｃ）のような「正面視矩形状」の形状（環状磁路に対して正面視において直交する突端面が存在する形状）に限定されない。具体的には、図２９の右図に示すクランプセンサ３Ｄにおける磁気コア２０Ｄのように、第１のコア部材２１Ｄ（「第１のコア部材」の他の一例）の先端Ｐ２１Ｄ（「第１の凸部」の他の一例）を、環状磁路に対して正面視において斜めに交差する斜面で構成すると共に、第２のコア部材２２Ｄ（「第２のコア部材」の他の一例）の先端Ｐ２２Ｄ（「第２の凸部」の他の一例）を、環状磁路に対して正面視において斜めに交差する斜面で構成することができる。
【0104】
また、プレート２５ａ，２５ｂを積層して形成した第１のコア部材２１や、プレート２６ａ，２６ｂを積層して形成した第２のコア部材２２を備えた構成を例に挙げて説明した。このような構成に代えて、型枠形成や切削加工などによって第１のコア部材２１と同形状の「第１のコア部材」や第２のコア部材２２と同形状の「第２のコア部材」を形成して「磁気コア」を構成することもできる。さらに、第１のコア部材２１にギャップＧが設けられた磁気コア２０を備えた構成を例に挙げて説明したが、「第１のコア部材」にギャップを設けずに「第２のコア部材」にギャップを設けて「磁気コア」を構成したり、「第１のコア部材」および「第２のコア部材」の双方にギャップを設けずに「磁気コア」を構成したりすることもできる。
【0105】
また、前述のクランプセンサ３におけるシールド４０の構成を改変して閉状態におけるシールド効果を向上させることができる。具体的には、図２２，２３に示すクランプセンサ３Ａでは、「第１のシールド部材」の他の一例である第１のシールド部材４１ａが、磁気コア２０の周方向における第１のシールド部材４１ａの両先端Ｐ４１ａ，Ｐ４１ｂのうちの「他端側の第１の凸部（プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａ）」の近傍に位置する先端Ｐ４１ａが周方向において「他端側の第１の凸部」から突出するように形成されて、クランプセンサ３が開状態（図２２に示す状態）から閉状態（図２３に示す状態）に移行させられたときに、先端Ｐ４１ａに「第２のシールド部材」の他の一例である第２のシールド部材４２ａの先端Ｐ４２ａ（「他端側の第２の凸部」の近傍に位置する端部）が当接するように「第１のケース」内に収容されている。また、このクランプセンサ３Ａでは、第２のシールド部材４２ａが、磁気コア２０の周方向における第２のシールド部材４２ａの両先端Ｐ４２ａ，Ｐ４２ｂのうちの「一端側の第２の凸部（プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ｂ）」の近傍に位置する先端Ｐ４２ｂが周方向において「一端側の第２の凸部」から突出するように形成されて、クランプセンサ３Ａが開状態から閉状態に移行させられたときに、先端Ｐ４２ｂに第１のシールド部材４１ａの先端Ｐ４２ｂが当接するように「第２のケース」内に収容されている。
【0106】
このような構成を採用することにより、クランプセンサ３Ａを開状態または閉状態に移行させるときに第１のシールド部材４１ａや第２のシールド部材４２ａが磁気コア２０（第１のコア部材および第２のコア部材）に当接して第１のケース１１に対する第２のケースのスライドが妨げられる事態を招くことなく、閉状態において両シールド部材４１ａ，４１ｂの隙間からノイズが混入する事態を好適に回避することができる。
【0107】
この場合、「第１のコア部材」における周方向の両端部、および「第２のコア部材」における周方向の両端部がそれぞれ周方向に直行する平面状に形成されて、閉状態において「第１のコア部材」の端面と「第２のコア部材」の端面とが面的に接触させられる構造のクランプセンサよりも磁気的結合力を強化するには、閉状態において「第１のコア部材」における周方向の両端部のうち少なくとも一方の端部と「第２のコア部材」における周方向の両端部のうち少なくとも一方の端部とが互いに接触する面積を、「第１のコア部材」における周方向に直交する向きの断面積や「第２のコア部材」における周方向に直交する向きの断面積よりも大きくすればよい。
【0108】
具体的には、前述のクランプセンサ３などでは、閉状態において「第１の凸部」の側面と「第２の凸部」の側面とが十分広い面積で互いに面的に接触した状態となるように、「第１の凸部」における周方向の長さ（突出長）や径方向（スライド方向）の長さを十分な長さとして、「第１の凸部」の側面、および「第２の凸部」の側面の面積を大きくし、これにより、「第１のコア部材」と「第２のコア部材」とが互いに接触する面積を大きくしている。このように、「第１の凸部」の側面と「第２の凸部」の側面とが互いに接した状態となる構成を採用したときには、「第１の凸部」や「第２の凸部」における周方向の長さ（突出長）および径方向（スライド方向）の長さの少なくとも一方を一層長くすることで、「第１のコア部材」と「第２のコア部材」とが互いに接触する面積を一層大きくして「第１のコア部材」と「第２のコア部材」との磁気的結合力を一層強化することができる。
【0109】
また、閉状態において「第１の凸部」および「第２の凸部」の側面同士が接触する構成に加えて、「第１の凸部」の突端面が「第２のコア部材」に接触するように構成したり、「第２の凸部」の突端面が「第１のコア部材」に接触するように構成したりすることで、それらの面積の分だけ、「第１のコア部材」と「第２のコア部材」とが互いに接触する面積を大きくして「第１のコア部材」と「第２のコア部材」との磁気的結合力を一層強化することができる。
【0110】
また、前述のクランプセンサ３などのように、「第１の凸部」および「第２の凸部」のうちの「少なくとも一方の凸部」を「挿通方向」において並ぶように複数設けられると共に、複数の「少なくとも一方の凸部」の間に「第１の凸部」および「第２の凸部」のうちの「他方の凸部」が挟み込まれた状態となるよう構成することにより、「第１の凸部」および「第２の凸部」をそれぞれ１つずつ設けた構成と比較して、「他方の凸部」の両側面が、並んでもうけられた２つの「少なくとも一方の凸部」の側面にそれぞれ接触した状態となる。これにより、「第１のコア部材」と「第２のコア部材」とが互いに接触する面積を一層大きくして「第１のコア部材」と「第２のコア部材」との磁気的結合力を一層強化することができる。
【0111】
さらに、前述のクランプセンサ３などのように、「第１のコア部材」における周方向の両端部に「第１の凸部」をそれぞれ設けると共に「第２のコア部材」における周方向の両端部に「第２の凸部」をそれぞれ設けることにより、「第１のコア部材」における周方向の両端部のうちの一方だけに「第１の凸部」を設けると共に「第２のコア部材」における周方向の両端部のうちの一方だけに「第２の凸部」を設けた構成と比較して、閉状態において、「第１のコア部材」における周方向の一方の端部の「第１の凸部」と「第２のコア部材」における周方向の一方の端部の「第２の凸部」とが互いに接すると共に、「第１のコア部材」における周方向の他方の端部の「第１の凸部」と「第２のコア部材」における周方向の他方の端部の「第２の凸部」とが互いに接することで、「第１のコア部材」と「第２のコア部材」とが互いに接触する面積を十分に大きくすることができる。これにより、「第１のコア部材」と「第２のコア部材」との磁気的結合力を十分に強化することができる。
【0112】
なお、「第１のコア部材」における周方向の両端部に「第１の凸部」を設けると共に「第２のコア部材」における周方向の両端部に「第２の凸部」を設けた例について説明した。このような構成に代えて、「第１のコア部材」における周方向の両端部のいずれか一方のみに「第１の凸部」を設けると共に「第２のコア部材」における周方向の両端部のいずれか一方のみに「第２の凸部」を設けることができる。このように両端部のいずれか一方のみに「第１の凸部」および「第２の凸部」を設けた構成においても、それらを設けた端部における「第１のコア部材」と「第２のコア部材」との磁気的結合力を十分に高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【0113】
本発明によれば、閉状態において、挿通方向に沿って見たときに第１の凸部と第２の凸部とが重なる部位（第１の凸部側面および第２の凸部の側面）が互いに接触した状態となるようにすることで、閉状態における第１のコア部材と第２のコア部材との接触面積を大きくすることができるこれにより、磁気コアを小形化したとしても、閉状態において第１のコア部材および第２のコア部材を十分な磁気的結合力で結合させた状態とすることができるため、クランプセンサを一層小形化して狭所においても検出対象導体を確実かつ容易にクランプすることが可能となり、また、クランプセンサの感度を一層向上させることができる。これにより、本発明は、クランプセンサおよび測定装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【0114】
１ 測定装置
２ 本体部
３，３Ａ～３Ｃ クランプセンサ
４ ケーブル
１０ ケーシング
１１ 第１のケース
１１ａ，１２ａ 収容部
１１ｂ 把持部
１１ｓ 切欠き
１２ 第２のケース
１３ 操作用ノブ
２０，２０Ｂ～２０Ｄ 磁気コア
２１，２１ａ，２１ｂ，２１Ｂ 第１のコア部材
２２，２２Ｂ 第２のコア部材
２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ プレート
３０ 磁気検出素子
４０ シールド
４１，４１ａ 第１のシールド部材
４２，４２ａ 第２のシールド部材
５０ 巻線
Ｇ ギャップ
Ｌ１ 破線
Ｌ２，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ 荒破線
Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ，Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂ，Ｐ４１ａ，Ｐ４１ｂ，Ｐ４２ａ，Ｐ４２ｂ 先端
Ｐａ，Ｐｂ 端部
Ｔａ，Ｔｂ 厚み
Ｘ 測定対象導線
θ１ 交差角度
θ２ 角度範囲
２ 本体部
３，３Ａ～３Ｃ クランプセンサ
４ ケーブル
１０ ケーシング
１１ 第１のケース
１１ａ，１２ａ 収容部
１１ｂ 把持部
１１ｓ 切欠き
１２ 第２のケース
１３ 操作用ノブ
２０，２０Ｂ～２０Ｄ 磁気コア
２１，２１ａ，２１ｂ，２１Ｂ 第１のコア部材
２２，２２Ｂ 第２のコア部材
２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ プレート
３０ 磁気検出素子
４０ シールド
４１，４１ａ 第１のシールド部材
４２，４２ａ 第２のシールド部材
５０ 巻線
Ｇ ギャップ
Ｌ１ 破線
Ｌ２，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ 荒破線
Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ，Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂ，Ｐ４１ａ，Ｐ４１ｂ，Ｐ４２ａ，Ｐ４２ｂ 先端
Ｐａ，Ｐｂ 端部
Ｔａ，Ｔｂ 厚み
Ｘ 測定対象導線
θ１ 交差角度
θ２ 角度範囲
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】