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特開2024-50479ルーフドレーン、ルーフドレーン施工治具、ルーフドレーン施工方法、及び排水システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024050479
(43)【公開日】2024-04-10
(54)【発明の名称】ルーフドレーン、ルーフドレーン施工治具、ルーフドレーン施工方法、及び排水システム
(51)【国際特許分類】
E04D 13/04 20060101AFI20240403BHJP
E03C 1/122 20060101ALI20240403BHJP
E03F 1/00 20060101ALI20240403BHJP
E03F 3/04 20060101ALI20240403BHJP
E03F 5/20 20060101ALI20240403BHJP
E03C 1/12 20060101ALI20240403BHJP
【ＦＩ】
E04D13/04 E
E03C1/122 Z
E03F1/00 Z
E03F3/04 Z
E03F5/20
E03C1/12 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023159981
(22)【出願日】2023-09-25
(31)【優先権主張番号】P 2022156149
(32)【優先日】2022-09-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】田中 将成
【テーマコード（参考）】
2D061
2D063
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AA05
2D061AA10
2D061AC03
2D061AC07
2D063AA07
2D063BA15
2D063BA20
2D063BA22
(57)【要約】
【課題】低水量での排水性能の高いルーフドレーン、ルーフドレーン施工治具及びルーフドレーンの施工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】このルーフドレーンは、ドレーン管に連結されて雨水等をドレーン管に流し込むものであって、ドレーン管に連結される連結管を有するベースプレート１０と、ベースプレート１０の上方に設置されるクランプリングと、クランプリングの上方にバッフル固定部材１３によって支持されるバッフルと、を備え、バッフル固定部材１３が、ベースプレート１０と別体である。
【選択図】図４
【解決手段】このルーフドレーンは、ドレーン管に連結されて雨水等をドレーン管に流し込むものであって、ドレーン管に連結される連結管を有するベースプレート１０と、ベースプレート１０の上方に設置されるクランプリングと、クランプリングの上方にバッフル固定部材１３によって支持されるバッフルと、を備え、バッフル固定部材１３が、ベースプレート１０と別体である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ドレーン管に連結されて雨水等を前記ドレーン管に流し込むルーフドレーンであって、
前記ドレーン管に連結される連結管を有するベースプレートと、
前記ベースプレートの上方に設置されるクランプリングと、
前記クランプリングの上方にバッフル固定部材によって支持されるバッフルと、
を備え、
前記バッフル固定部材が、前記ベースプレートと別体である
ことを特徴とするルーフドレーン。
前記ドレーン管に連結される連結管を有するベースプレートと、
前記ベースプレートの上方に設置されるクランプリングと、
前記クランプリングの上方にバッフル固定部材によって支持されるバッフルと、
を備え、
前記バッフル固定部材が、前記ベースプレートと別体である
ことを特徴とするルーフドレーン。
【請求項2】
前記バッフル固定部材が、前記ベースプレートに対して着脱自在である
ことを特徴とする請求項１に記載のルーフドレーン。
ことを特徴とする請求項１に記載のルーフドレーン。
【請求項3】
前記バッフル固定部材が、前記クランプリングと一体に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のルーフドレーン。
ことを特徴とする請求項１に記載のルーフドレーン。
【請求項4】
前記バッフル固定部材が、前記クランプリング上に立設された板形状を有する
ことを特徴とする請求項３に記載のルーフドレーン。
ことを特徴とする請求項３に記載のルーフドレーン。
【請求項5】
前記ベースプレートの外周縁が下方に向かう折り返し部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のルーフドレーン。
ことを特徴とする請求項１に記載のルーフドレーン。
【請求項6】
請求項１～５の何れか１項に記載のルーフドレーンを設置する施工治具であって、
デッキプレートの上方に設置され、前記ベースプレートを支持するガイドパイプと、
前記ガイドパイプの下端部に配置される受台と、
前記ガイドパイプを通り鉛直方向に沿って延在し、下端が前記受台に接続されるボルトと、
前記ボルトが貫通し、前記ベースプレートを前記ガイドパイプとの間で挟む上蓋と、
前記ボルトの上端に螺着されるナットと、
を備え、
前記上蓋が、前記ベースプレートの上面の全面を覆う
ことを特徴とするルーフドレーン施工治具。
デッキプレートの上方に設置され、前記ベースプレートを支持するガイドパイプと、
前記ガイドパイプの下端部に配置される受台と、
前記ガイドパイプを通り鉛直方向に沿って延在し、下端が前記受台に接続されるボルトと、
前記ボルトが貫通し、前記ベースプレートを前記ガイドパイプとの間で挟む上蓋と、
前記ボルトの上端に螺着されるナットと、
を備え、
前記上蓋が、前記ベースプレートの上面の全面を覆う
ことを特徴とするルーフドレーン施工治具。
【請求項7】
請求項６に記載のルーフドレーン施工治具を用いて前記ルーフドレーンを設置する施工方法であって、
前記デッキプレートの上に前記受台を設置する受台設置工程と、
平面視で前記受台を取り囲むように、前記デッキプレートの上に前記ガイドパイプを設置するガイドパイプ設置工程と、
前記ガイドパイプの上に前記ベースプレートを設置するベースプレート設置工程と、
前記ベースプレートの上に前記上蓋を重ねて前記ベースプレートの上面を覆う上蓋設置工程と、
前記ガイドパイプ設置工程または前記上蓋設置工程の際に、前記ボルトの下端を前記受台に接続するボルト設置工程と、
前記ナットを前記ボルトの前記上端に螺着させることで前記上蓋を前記ベースプレートに対して固定するナット締め工程と、
を有する
ことを特徴とするルーフドレーン施工方法。
前記デッキプレートの上に前記受台を設置する受台設置工程と、
平面視で前記受台を取り囲むように、前記デッキプレートの上に前記ガイドパイプを設置するガイドパイプ設置工程と、
前記ガイドパイプの上に前記ベースプレートを設置するベースプレート設置工程と、
前記ベースプレートの上に前記上蓋を重ねて前記ベースプレートの上面を覆う上蓋設置工程と、
前記ガイドパイプ設置工程または前記上蓋設置工程の際に、前記ボルトの下端を前記受台に接続するボルト設置工程と、
前記ナットを前記ボルトの前記上端に螺着させることで前記上蓋を前記ベースプレートに対して固定するナット締め工程と、
を有する
ことを特徴とするルーフドレーン施工方法。
【請求項8】
請求項１～５の何れか１項に記載のルーフドレーンと、
前記ルーフドレーンの下流側に接続された排水管と、
前記排水管のうちの竪管に接続された継手と、
を備え、
前記継手が、
流路を内部に形成する内壁面を有する継手本体と、
前記継手本体内に配置された複数のフィン及び縮径部の少なくとも一方と、
を有し、
前記複数のフィンが、相対的に上流側にある上端及び相対的に下流側にある下端を有してかつ、前記継手本体の管軸の周囲に沿って前記流路内に配置され、
前記縮径部が、前記継手の最上端に位置する入口開口と、前記入口開口の下方に位置し、縮流傾斜面を介して前記入口開口に通じる絞り開口と、を有する
ことを特徴とする排水システム。
前記ルーフドレーンの下流側に接続された排水管と、
前記排水管のうちの竪管に接続された継手と、
を備え、
前記継手が、
流路を内部に形成する内壁面を有する継手本体と、
前記継手本体内に配置された複数のフィン及び縮径部の少なくとも一方と、
を有し、
前記複数のフィンが、相対的に上流側にある上端及び相対的に下流側にある下端を有してかつ、前記継手本体の管軸の周囲に沿って前記流路内に配置され、
前記縮径部が、前記継手の最上端に位置する入口開口と、前記入口開口の下方に位置し、縮流傾斜面を介して前記入口開口に通じる絞り開口と、を有する
ことを特徴とする排水システム。
【請求項9】
請求項１～５の何れか１項に記載のルーフドレーンと、
前記ルーフドレーンの下流側に接続された排水管と、
前記排水管のうちの竪管と横管との間を接続するＹチーズと、
を備えることを特徴とする排水システム。
前記ルーフドレーンの下流側に接続された排水管と、
前記排水管のうちの竪管と横管との間を接続するＹチーズと、
を備えることを特徴とする排水システム。
【請求項10】
前記横管が主管で、前記竪管が枝管である
ことを特徴とする請求項９に記載の排水システム。
ことを特徴とする請求項９に記載の排水システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ルーフドレーン、ルーフドレーン施工治具、ルーフドレーン施工方法、及び排水システムに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば下記特許文献１に開示されているように、床構造物の上面に設けられ、下方に延びる排水管に連結可能な開口部を有するルーフドレーンが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１５３２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ルーフドレーンは、ベースプレートと、クランプリングと、バッフルとを備えている。このルーフドレーンの設置に際しては、コンクリート打設前に、まずベースプレートの開口を養生蓋で塞ぐと共にベースプレートの露出した上面を養生テープで覆う。続いて、ベースプレートの周囲を含む床面にコンクリートを打設する。続いて、コンクリートが硬化した後に、養生蓋と養生テープを取り除く。続いて、ベースプレート上を防水シートで覆ってから、クランプリングを同軸配置してベースプレートに固定する。これにより、防水シートがベースプレートとクランプリングとの間に挟み込まれて保持される。続いて、クランプリング上にバッフルを同軸配置固定する。以上の各工程により、ルーフドレーンが設置される。
【0005】
ここで、ベースプレートの上面には、バッフルを支持するための複数のバッフル固定部材が一体に固定されている。これらバッフル固定部材は、クランプリングを介してその上方にあるバッフルを支持するため、ある程度の高さ寸法を有する。そして、コンクリート打設前のベースプレート上に養生蓋が置けるよう、養生蓋には各バッフル固定部材を通すための貫通孔が複数形成されている。しかしながら、養生蓋の各貫通孔から雨水が中に入り込まないように養生テープ等で各貫通孔をしっかり塞ぐなど、施工上の手間を必要としていた。
このような施工上の手間を要するものの、ルーフドレーンを用いて排水性能を向上させることが求められている。
このような施工上の手間を要するものの、ルーフドレーンを用いて排水性能を向上させることが求められている。
【0006】
また、ルーフドレーンの下流側に繋がる配管や継手を含む排水システムにおいても、より高い排水性能が求められているものの、合流箇所での流速低下により排水性能が低い、雨水を複数個所から取り込んで排水する場合の雨水の流入量のバランスがとりにくい、排水音や振動が生じやすい、などの問題があり、まだ検討の余地があった。
【0007】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、施工しやすく排水性能を向上できる、ルーフドレーン、ルーフドレーン施工治具、ルーフドレーンの施工方法、及び排水システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を達成するために、本発明は以下の態様を採用している。
（１）本発明の一態様に係るルーフドレーンは、
ドレーン管に連結されて雨水等を前記ドレーン管に流し込むルーフドレーンであって、
前記ドレーン管に連結される連結管を有するベースプレートと、
前記ベースプレートの上方に設置されるクランプリングと、
前記クランプリングの上方にバッフル固定部材によって支持されるバッフルと、
を備え、
前記バッフル固定部材が、前記ベースプレートと別体である。
上記（１）に記載のルーフドレーンによれば、バッフル固定部材がベースプレートとは別体であるため、コンクリート打設前のベースプレートを覆う養生蓋である上蓋にバッフル固定部材を挿通させるための貫通孔が不要となる。よって、上蓋の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程も不要となる。このように施工時における雨水浸入防止の手間を軽減できるので、施工がしやすく排水性能を向上することができる。
（１）本発明の一態様に係るルーフドレーンは、
ドレーン管に連結されて雨水等を前記ドレーン管に流し込むルーフドレーンであって、
前記ドレーン管に連結される連結管を有するベースプレートと、
前記ベースプレートの上方に設置されるクランプリングと、
前記クランプリングの上方にバッフル固定部材によって支持されるバッフルと、
を備え、
前記バッフル固定部材が、前記ベースプレートと別体である。
上記（１）に記載のルーフドレーンによれば、バッフル固定部材がベースプレートとは別体であるため、コンクリート打設前のベースプレートを覆う養生蓋である上蓋にバッフル固定部材を挿通させるための貫通孔が不要となる。よって、上蓋の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程も不要となる。このように施工時における雨水浸入防止の手間を軽減できるので、施工がしやすく排水性能を向上することができる。
【0009】
（２）上記（１）に記載のルーフドレーンにおいて、
前記バッフル固定部材が、前記ベースプレートに対して着脱自在であってもよい。
上記（２）に記載のルーフドレーンの場合、ベースプレートを上蓋で覆う前に、バッフル固定部材をベースプレートから予め外しておく。これにより、バッフル固定部材との干渉を生じることなく上蓋をベースプレートに取り付けることができる。そして、ベースプレートから上蓋を外してからバッフル固定部材をベースプレートに取り付けることで、このバッフル固定部材によりバッフルをベースプレート上に支持固定できる。
前記バッフル固定部材が、前記ベースプレートに対して着脱自在であってもよい。
上記（２）に記載のルーフドレーンの場合、ベースプレートを上蓋で覆う前に、バッフル固定部材をベースプレートから予め外しておく。これにより、バッフル固定部材との干渉を生じることなく上蓋をベースプレートに取り付けることができる。そして、ベースプレートから上蓋を外してからバッフル固定部材をベースプレートに取り付けることで、このバッフル固定部材によりバッフルをベースプレート上に支持固定できる。
【0010】
（３）上記（１）に記載のルーフドレーンにおいて、
前記バッフル固定部材が、前記クランプリングと一体に設けられていてもよい。
上記（３）に記載のルーフドレーンの場合、ベースプレート上にはバッフル固定部材が無いため、バッフル固定部材との干渉を生じることなく上蓋をベースプレート上に固定できる。
前記バッフル固定部材が、前記クランプリングと一体に設けられていてもよい。
上記（３）に記載のルーフドレーンの場合、ベースプレート上にはバッフル固定部材が無いため、バッフル固定部材との干渉を生じることなく上蓋をベースプレート上に固定できる。
【0011】
（４）上記（３）に記載のルーフドレーンにおいて、
前記バッフル固定部材が、前記クランプリング上に立設された板形状を有してもよい。
上記（４）に記載のルーフドレーンの場合、バッフルの支持に加えて、板形状を有するバッフル固定部材によって雨水等の流れを整流させることもできる。
前記バッフル固定部材が、前記クランプリング上に立設された板形状を有してもよい。
上記（４）に記載のルーフドレーンの場合、バッフルの支持に加えて、板形状を有するバッフル固定部材によって雨水等の流れを整流させることもできる。
【0012】
（５）上記（１）～（４）の何れか１項に記載のルーフドレーンにおいて、
前記ベースプレートの外周縁が下方に向かう折り返し部を有してもよい。
上記（５）に記載のルーフドレーンの場合、折り返し部によりベースプレートの構造強度が高まるため、外力を受けても変形しにくくなる。また、設置場所に打設されるコンクリートに折り返し部を食い込ませることで、設置強度を高めることもできる。
前記ベースプレートの外周縁が下方に向かう折り返し部を有してもよい。
上記（５）に記載のルーフドレーンの場合、折り返し部によりベースプレートの構造強度が高まるため、外力を受けても変形しにくくなる。また、設置場所に打設されるコンクリートに折り返し部を食い込ませることで、設置強度を高めることもできる。
【0013】
（６）本発明の一態様に係るルーフドレーン施工治具は、
上記（１）～（５）の何れか１項に記載のルーフドレーンを設置する施工治具であって、
デッキプレートの上方に設置され、前記ベースプレートを支持するガイドパイプと、
前記ガイドパイプの下端部に配置される受台と、
前記ガイドパイプを通り鉛直方向に沿って延在し、下端が前記受台に接続されるボルトと、
前記ボルトが貫通し、前記ベースプレートを前記ガイドパイプとの間で挟む上蓋と、
前記ボルトの上端に螺着されるナットと、
を備え、
前記上蓋が、前記ベースプレートの上面の全面を覆う。
上記（６）に記載のルーフドレーン施工治具によれば、上蓋によってベースプレートの上面の全面を隙間無く覆うことができるので、従来のような、上蓋の貫通孔をシールする工程が不要である。このように施工時の手間を軽減できるので、施工がしやすく排水性能を向上することができる。
上記（１）～（５）の何れか１項に記載のルーフドレーンを設置する施工治具であって、
デッキプレートの上方に設置され、前記ベースプレートを支持するガイドパイプと、
前記ガイドパイプの下端部に配置される受台と、
前記ガイドパイプを通り鉛直方向に沿って延在し、下端が前記受台に接続されるボルトと、
前記ボルトが貫通し、前記ベースプレートを前記ガイドパイプとの間で挟む上蓋と、
前記ボルトの上端に螺着されるナットと、
を備え、
前記上蓋が、前記ベースプレートの上面の全面を覆う。
上記（６）に記載のルーフドレーン施工治具によれば、上蓋によってベースプレートの上面の全面を隙間無く覆うことができるので、従来のような、上蓋の貫通孔をシールする工程が不要である。このように施工時の手間を軽減できるので、施工がしやすく排水性能を向上することができる。
【0014】
（７）本発明の一態様に係るルーフドレーン施工方法は、
上記（６）に記載のルーフドレーン施工治具を用いて前記ルーフドレーンを設置する施工方法であって、
前記デッキプレートの上方に前記受台を設置する受台設置工程と、
平面視で前記受台を取り囲むように、前記デッキプレートの上方に前記ガイドパイプを設置するガイドパイプ設置工程と、
前記ガイドパイプの上方に前記ベースプレートを設置するベースプレート設置工程と、
前記ベースプレートの上に前記上蓋を重ねて前記ベースプレートの上面を覆う上蓋設置工程と、
前記ガイドパイプ設置工程または前記上蓋設置工程の際に、前記ボルトの下端を前記受台に接続するボルト設置工程と、
前記ナットを前記ボルトの前記上端に螺着させることで前記上蓋を前記ベースプレートに対して固定するナット締め工程と、
を有する。
上記（７）に記載のルーフドレーン施工方法によれば、上蓋設置工程において、上蓋でベースプレートの全面を覆うので、従来のような、上蓋の貫通孔をシールする工程が不要である。このように施工時の手間を軽減できるので、施工がしやすく排水性能を向上することができる。
上記（６）に記載のルーフドレーン施工治具を用いて前記ルーフドレーンを設置する施工方法であって、
前記デッキプレートの上方に前記受台を設置する受台設置工程と、
平面視で前記受台を取り囲むように、前記デッキプレートの上方に前記ガイドパイプを設置するガイドパイプ設置工程と、
前記ガイドパイプの上方に前記ベースプレートを設置するベースプレート設置工程と、
前記ベースプレートの上に前記上蓋を重ねて前記ベースプレートの上面を覆う上蓋設置工程と、
前記ガイドパイプ設置工程または前記上蓋設置工程の際に、前記ボルトの下端を前記受台に接続するボルト設置工程と、
前記ナットを前記ボルトの前記上端に螺着させることで前記上蓋を前記ベースプレートに対して固定するナット締め工程と、
を有する。
上記（７）に記載のルーフドレーン施工方法によれば、上蓋設置工程において、上蓋でベースプレートの全面を覆うので、従来のような、上蓋の貫通孔をシールする工程が不要である。このように施工時の手間を軽減できるので、施工がしやすく排水性能を向上することができる。
【0015】
（８）本発明の一態様に係る排水システムは、
上記（１）～（５）の何れか１項に記載のルーフドレーンと、
前記ルーフドレーンの下流側に接続された排水管と、
前記排水管のうちの竪管に接続された継手と、
を備え、
前記継手が、
流路を内部に形成する内壁面を有する継手本体と、
前記継手本体内に配置された複数のフィン及び縮径部の少なくとも一方と、
を有し、
前記複数のフィンが、相対的に上流側にある上端及び相対的に下流側にある下端を有してかつ、前記継手本体の管軸の周囲に沿って前記流路内に配置され、
前記縮径部が、前記継手の最上端に位置する入口開口と、前記入口開口の下方に位置し、縮流傾斜面を介して前記入口開口に通じる絞り開口と、を有する。
上記（８）に記載の排水システムによれば、上述の通り、施工しやすく排水性能を向上できるルーフドレーンを採用している。そして、これに加えて、継手本体内に配置された複数のフィン及び縮径部の少なくとも一方（以下、これを「流路抵抗部」と呼ぶ場合がある）を備える継手を組み合わせた構成を採用している。ここで、継手について説明すると、ルーフドレーンから流れ込んだ雨水は、継手の流路内を通過する際に、前記流路抵抗部による流路抵抗を受けるため、前記流路抵抗部よりも上流側（上側）の空間に雨水が一時的に溜まりやすくなる。この一時的な雨水の溜まりにより、ルーフドレーンにおける空気の取り込みを抑えて渦流発生を抑制できるので、ここでのサイフォン現象を効果的に誘発させて排水性能を高めることが可能になる。また、継手の流路内を通過する雨水は、渦を巻きながら通過しようとするが、例えば前記流路抵抗部として複数のフィンを採用した場合には、雨水がフィンによって整流されるため、フィンの位置を通過した後、スムーズに排水される。したがって、ルーフドレーンと継手の組み合わせによる相乗効果により、排水性能をより向上させることができる。
上記（１）～（５）の何れか１項に記載のルーフドレーンと、
前記ルーフドレーンの下流側に接続された排水管と、
前記排水管のうちの竪管に接続された継手と、
を備え、
前記継手が、
流路を内部に形成する内壁面を有する継手本体と、
前記継手本体内に配置された複数のフィン及び縮径部の少なくとも一方と、
を有し、
前記複数のフィンが、相対的に上流側にある上端及び相対的に下流側にある下端を有してかつ、前記継手本体の管軸の周囲に沿って前記流路内に配置され、
前記縮径部が、前記継手の最上端に位置する入口開口と、前記入口開口の下方に位置し、縮流傾斜面を介して前記入口開口に通じる絞り開口と、を有する。
上記（８）に記載の排水システムによれば、上述の通り、施工しやすく排水性能を向上できるルーフドレーンを採用している。そして、これに加えて、継手本体内に配置された複数のフィン及び縮径部の少なくとも一方（以下、これを「流路抵抗部」と呼ぶ場合がある）を備える継手を組み合わせた構成を採用している。ここで、継手について説明すると、ルーフドレーンから流れ込んだ雨水は、継手の流路内を通過する際に、前記流路抵抗部による流路抵抗を受けるため、前記流路抵抗部よりも上流側（上側）の空間に雨水が一時的に溜まりやすくなる。この一時的な雨水の溜まりにより、ルーフドレーンにおける空気の取り込みを抑えて渦流発生を抑制できるので、ここでのサイフォン現象を効果的に誘発させて排水性能を高めることが可能になる。また、継手の流路内を通過する雨水は、渦を巻きながら通過しようとするが、例えば前記流路抵抗部として複数のフィンを採用した場合には、雨水がフィンによって整流されるため、フィンの位置を通過した後、スムーズに排水される。したがって、ルーフドレーンと継手の組み合わせによる相乗効果により、排水性能をより向上させることができる。
【0016】
（９）本発明の他の態様に係る排水システムは、
上記（１）～（５）の何れか１項に記載のルーフドレーンと、
前記ルーフドレーンの下流側に接続された排水管と、
前記排水管のうちの竪管と横管との間を接続するＹチーズと、
を備える。
上記（９）に記載の排水システムによれば、上述の通り、施工しやすく排水性能を向上できるルーフドレーンを採用している。そして、これに加えてＹチーズにより竪管と横管の間を接続しているので、竪管から横管に雨水が慣れ込む際に、横管を流れる雨水の流れ方向に沿わせるように、竪管からの雨水をスムーズに流すことができる。したがって合流する雨水同士の干渉に伴う流路抵抗の増加を抑制できる。したがって、ルーフドレーンとＹチーズの組み合わせによる相乗効果により、排水性能をより向上させることができる。
上記（１）～（５）の何れか１項に記載のルーフドレーンと、
前記ルーフドレーンの下流側に接続された排水管と、
前記排水管のうちの竪管と横管との間を接続するＹチーズと、
を備える。
上記（９）に記載の排水システムによれば、上述の通り、施工しやすく排水性能を向上できるルーフドレーンを採用している。そして、これに加えてＹチーズにより竪管と横管の間を接続しているので、竪管から横管に雨水が慣れ込む際に、横管を流れる雨水の流れ方向に沿わせるように、竪管からの雨水をスムーズに流すことができる。したがって合流する雨水同士の干渉に伴う流路抵抗の増加を抑制できる。したがって、ルーフドレーンとＹチーズの組み合わせによる相乗効果により、排水性能をより向上させることができる。
【0017】
（１０）上記（９）に記載の排水システムにおいて、
前記横管が主管で、前記竪管が枝管であってもよい。
上記（１０）に記載の排水システムによれば、Ｙチーズにより枝管と主管の間を接続しているので、枝管から主管に雨水が慣れ込む際に、主管を流れる雨水の流れ方向に沿わせるように、枝管からの雨水をスムーズに流すことができる。したがって合流する雨水同士の干渉に伴う流路抵抗の増加を抑制できる。
前記横管が主管で、前記竪管が枝管であってもよい。
上記（１０）に記載の排水システムによれば、Ｙチーズにより枝管と主管の間を接続しているので、枝管から主管に雨水が慣れ込む際に、主管を流れる雨水の流れ方向に沿わせるように、枝管からの雨水をスムーズに流すことができる。したがって合流する雨水同士の干渉に伴う流路抵抗の増加を抑制できる。
【発明の効果】
【0018】
上記各態様によれば、施工しやすく排水性能を向上できる、ルーフドレーン、ルーフドレーン施工治具、ルーフドレーンの施工方法、及び排水システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第１実施形態に係るルーフドレーンを含むルーフスラブの縦断面図である。
【図2】同ルーフドレーンのベースプレートの縦断面図である。
【図5】同実施形態に係るルーフドレーン施工治具をベースプレートに適用した場合を示す縦断面図である。
【図6】同ルーフドレーン施工治具を用いたルーフドレーン施工方法を説明するための縦断面図である。
【図7】本発明の第２実施形態を示す図であって、ベースプレート及びクランプリングの縦断面図である。
【図10】上記第１実施形態及び上記第２実施形態におけるバッフル固定部材及びクランプリング固定部材の配置例を説明する図であって、図２のＡ－Ａ矢視図に相当する平面図である。ここで、（ａ）は第１実施形態及び第２実施形態の場合を示し、（ｂ）はその変形例を示し、（ｃ）はさらに他の変形例を示す。
【図12】第１実施形態のルーフドレーンの変形例を示す斜視図である。
【図14】第１実施形態のルーフドレーンの他の変形例を示す斜視図である。
【図15】第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。
【図17】第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。
【図18】第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。
【図19】第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。
【図20】第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。
【図22】第１実施形態、第２実施形態、及び各種変形例に係るルーフドレーンを有する排水システムに備わるＹチーズの斜視図である。
【図23】同排水システムにおけるＹチーズの作用効果を説明するための模式図であって、（ａ），（ｂ）が従来構造に係るＴ字型の継手を用いた場合を示し、（ｃ）が変形例のＹチーズを用いた場合を示す。
【図24】同排水システムにおけるＹチーズの作用効果を説明するための図であって、（ａ）が従来構造に係るＴ字型の継手を用いた場合を示し、（ｂ）が変形例のＹチーズを用いた場合を示す。
【図25】同排水システムにおけるＹチーズの適用位置の一例を示す斜視図である。
【図26】同排水システムにおけるＹチーズの適用位置の他の例を示す斜視図である。
【図27】同排水システムにおけるＹチーズの適用位置のさらに他の例を示す斜視図である。
【図28】同排水システムにおける複数のルーフドレーン間の相対的な高さ位置を説明する斜視図である。
【図29】第１実施形態、第２実施形態、及び各種変形例に係るルーフドレーンを有する排水システムに備わる他のフィン付き継手を示す図であって、管軸を含む断面で見た縦断面図である。
【図30】第１実施形態、第２実施形態、及び各種変形例に係るルーフドレーンを有する排水システムに備わる縮径部を示す図であって、管軸を含む断面で見た縦断面図である。
【図31】第１実施形態、第２実施形態、及び各種変形例に係るルーフドレーンを有する排水システムに備わる他の縮径部を示す斜視図である。
【図32】第１実施形態、第２実施形態、及び各種変形例に係るルーフドレーンを有する排水システムに適用された耐火二層管を示す図であって、管軸に垂直な断面で見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の各実施形態及び各種変形例に係る、ルーフドレーン、ルーフドレーン施工治具、ルーフドレーン施工方法、及び排水システムについて、図面を参照しながら以下に説明する。
【0021】
［第１実施形態］
（排水システム）
本実施形態に係る排水システムＳＴは、図１に示すルーフドレーン１００と、ドレーン管Ｅとを備える。
（ルーフドレーン）
まず、図１～図４を参照しながら、本発明の第１実施形態に係るルーフドレーン１００について説明する。図１は、本第１実施形態に係るルーフドレーン１００を含むルーフスラブＳを示す図であって、連結管１１ｃの管軸Ｙを含む断面で見た縦断面図である。図２は、同ルーフドレーン１００のベースプレート１０の縦断面図である。図３は、同ベースプレート１０を示す平面図であって、図２のＡ－Ａ矢視図である。図４は、同ベースプレート１０の要部を示す図であって、図２のＢ部である。ここで、（ａ）はバッフル固定部材１３を着脱させる構成の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は他の例を示す斜視図である。
（排水システム）
本実施形態に係る排水システムＳＴは、図１に示すルーフドレーン１００と、ドレーン管Ｅとを備える。
（ルーフドレーン）
まず、図１～図４を参照しながら、本発明の第１実施形態に係るルーフドレーン１００について説明する。図１は、本第１実施形態に係るルーフドレーン１００を含むルーフスラブＳを示す図であって、連結管１１ｃの管軸Ｙを含む断面で見た縦断面図である。図２は、同ルーフドレーン１００のベースプレート１０の縦断面図である。図３は、同ベースプレート１０を示す平面図であって、図２のＡ－Ａ矢視図である。図４は、同ベースプレート１０の要部を示す図であって、図２のＢ部である。ここで、（ａ）はバッフル固定部材１３を着脱させる構成の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は他の例を示す斜視図である。
【0022】
本第１実施形態に係るルーフドレーン１００を備える排水システムＳＴは、例えば、ビル、マンション等の建築物の屋根の排水に適用できる。
ルーフドレーン１００は、図１に示すように、ルーフスラブＳの抜孔Ｓａに対し同軸に設けられている。ルーフドレーン１００の下端部には、建築物の内部を通って下方に延びるドレーン管Ｅが接続されている。ルーフドレーン１００は、ベースプレート１０に設けられたアンカー１４をルーフスラブＳに埋設した状態で固定することにより、ルーフスラブＳと一体に設けられている。
ルーフドレーン１００は、図１に示すように、ルーフスラブＳの抜孔Ｓａに対し同軸に設けられている。ルーフドレーン１００の下端部には、建築物の内部を通って下方に延びるドレーン管Ｅが接続されている。ルーフドレーン１００は、ベースプレート１０に設けられたアンカー１４をルーフスラブＳに埋設した状態で固定することにより、ルーフスラブＳと一体に設けられている。
【0023】
ルーフドレーン１００は、ベースプレート１０と、クランプリング２０と、バッフル３０と、を備えている。
【0024】
ベースプレート１０は、ドレーン管Ｅとルーフドレーン１００とをルーフスラブＳの抜孔Ｓａに対して同軸に位置決めする機能と、ドレーン管Ｅとルーフドレーン１００とを接続する機能とを有する。
ベースプレート１０は、ドレーン管Ｅに連結可能な連結管１１ｃを含む落とし口部１１と、落とし口部１１の周囲から円錐状に拡がる傾斜部１２と、傾斜部１２の外周縁に一体に連なる折り返し部１２Ａと、落とし口部１１に対して着脱自在に設けられたバッフル固定部材１３と、を有している。ベースプレート１０は、ルーフスラブＳに埋設されるアンカー１４を有している。アンカー１４は、Ｌ字形状を有し、ベースプレート１０の底面から下方に突出して設けられている。
ベースプレート１０は、ドレーン管Ｅに連結可能な連結管１１ｃを含む落とし口部１１と、落とし口部１１の周囲から円錐状に拡がる傾斜部１２と、傾斜部１２の外周縁に一体に連なる折り返し部１２Ａと、落とし口部１１に対して着脱自在に設けられたバッフル固定部材１３と、を有している。ベースプレート１０は、ルーフスラブＳに埋設されるアンカー１４を有している。アンカー１４は、Ｌ字形状を有し、ベースプレート１０の底面から下方に突出して設けられている。
【0025】
落とし口部１１は、ドレーン管Ｅに連結可能な連結管１１ｃと、連結管１１ｃから傾斜部１２までの間の遷移部１１ｔと、を有している。
連結管１１ｃは、開口Ｄを有する環状体である。連結管１１ｃは、ドレーン管Ｅの上端外周に設けられた雄ねじに螺合可能な雌ねじを内周に有している。連結管１１ｃの上端には、遷移部１１ｔが接合されている。なお、本実施形態ではドレーン管Ｅの上端に連結管１１ｃを螺合させる場合を例示しているが、差し込んで嵌合させる接続構造を採用してもよい。
遷移部１１ｔの下端又は内縁端は、連結管１１ｃの上端に接合されており、上端又は外縁端は、傾斜部１２の下端又は内縁端に接続されている。遷移部１１ｔと傾斜部１２とは、一体に形成されている。
連結管１１ｃは、開口Ｄを有する環状体である。連結管１１ｃは、ドレーン管Ｅの上端外周に設けられた雄ねじに螺合可能な雌ねじを内周に有している。連結管１１ｃの上端には、遷移部１１ｔが接合されている。なお、本実施形態ではドレーン管Ｅの上端に連結管１１ｃを螺合させる場合を例示しているが、差し込んで嵌合させる接続構造を採用してもよい。
遷移部１１ｔの下端又は内縁端は、連結管１１ｃの上端に接合されており、上端又は外縁端は、傾斜部１２の下端又は内縁端に接続されている。遷移部１１ｔと傾斜部１２とは、一体に形成されている。
【0026】
連結管１１ｃから傾斜部１２に至る遷移部１１ｔは、テーパ形状であることが好ましい。すなわち、遷移部１１ｔは、下方から上方に行くに連れて通水部の内径が徐々に拡がることが好ましい。これにより、落とし口部１１に向かって雨水が流れやすくなるよう（集水しやすくするよう）にすることができ、落とし口部１１からドレーン管Ｅまで速く流すことができる。なお、遷移部１１ｔは、図１の断面において内側に向けて凸となる円弧状に湾曲する内側部と、その内側部の外周縁と一体に接続されて水平面に沿う平坦な外側部と、を含んでもよい。あるいは、後述する図１１の変形例に示すように、遷移部１１ｔとして、管軸Ｙを含む断面において、複数の直線的な傾斜面を組み合わせることで、下方から上方に行くに連れて通水部の内径が徐々に拡がるように構成してもよい。さらには、遷移部１１ｔを、管軸Ｙを含む断面において、内側に向けて凸となる円弧状の内周面と、直線的な傾斜面との組み合わせで構成してもよい。
【0027】
傾斜部１２は、平面視で円環状である。傾斜部１２は、円錐台の外周面に沿う形状を有する。傾斜部１２の下端又は内縁端は、落とし口部１１に対して一体に接続されている。傾斜部１２の上端又は外縁端は、円形であり、連結管１１ｃの管軸Ｙと直交する面ＨＬ、すなわちルーフスラブＳの上面又は水平面に沿って配置される。傾斜部１２は、下方から上方に行くに連れて徐々に拡がる内径を有している。
【0028】
ここで、図１及び図２に示すように、傾斜部１２の上面は、連結管１１ｃの管軸Ｙと直交する面ＨＬに対して、１０°以上６０°以下の範囲の傾斜角度θで傾斜している。これにより、傾斜部１２より上方に集まる水の流量（水量）が少なくても、重力により加速させて落とし口部１１に到達させ、高い流速でドレーン管Ｅに流すことができる。よって、低水量での排水性能を高くできる。なお、連結管１１ｃの管軸Ｙと直交する面ＨＬは、水平面であってよい。
【0029】
折り返し部１２Ａは、傾斜部１２の外周縁に対して一体に形成された環状の部位であり、具体的には、傾斜部１２の外周縁部分をプレス加工などにより下方に折り曲げたリップである。したがって、折り返し部１２Ａは、傾斜部１２の外周縁から下方に向けて突出したリング形状を有する。この折り返し部１２Ａによれば、傾斜部１２の外周縁を補強してその構造強度を高めることができる。加えて、この折り返し部１２Ａによれば、図１に示したようにベースプレート１０を設置してコンクリートを打設した際に、折り返し部１２Ａがコンクリートに食い込むため、ベースプレート１０がコンクリートから浮き上がってしまうことを防止できる。
【0030】
図１に示すように、バッフル固定部材１３は、落とし口部１１の上面に対し、この上面から上方に突出するように設けられた棒状体である。バッフル固定部材１３は、クランプリング２０の通孔２１ｇを通り、バッフル３０の通孔３１ｇを通った状態で、上部を、ワッシャ及びナット等の係止具（不図示）を介して、バッフル３０の上面に係止されている。バッフル固定部材１３は、ベースプレート１０の上方に配置されるバッフル３０を支持固定するため、ベースプレート１０で最も高い外周縁よりも高さが高くなっている。なお、前記係止具としては、スプリングワッシャーやＵナットなど、ばね作用を利用して緩みを防止する機能を有するものを採用してもよい。
バッフル固定部材１３の上端には、雌ねじあるいは雄ねじが設けられていてよい。バッフル固定部材１３は、例えば、ボルトであってよい。また、このボルトにナットを組み合わせた構成であってもよい。また、バッフル固定部材１３は、棒状に限らず、後述するバッフル３０の縦リブ３２と同様の板状としてもよい。この場合、整流効果を高めて排水性能を向上させることが可能となる。
図３に示すように、バッフル固定部材１３は、落とし口部１１の上面に対して管軸Ｙを中心とした等角度間隔で２本が設けられている。なお、バッフル固定部材１３の本数は、２本に限らず３本以上としてもよい。ただし、バッフル固定部材１３の本数は、良好な排水性を確保するためには６本以下とすることが好ましく、クランプリング２０に形成する通孔２１ｇの個数を減らすために４本以下とすることがより好ましい。
バッフル固定部材１３の上端には、雌ねじあるいは雄ねじが設けられていてよい。バッフル固定部材１３は、例えば、ボルトであってよい。また、このボルトにナットを組み合わせた構成であってもよい。また、バッフル固定部材１３は、棒状に限らず、後述するバッフル３０の縦リブ３２と同様の板状としてもよい。この場合、整流効果を高めて排水性能を向上させることが可能となる。
図３に示すように、バッフル固定部材１３は、落とし口部１１の上面に対して管軸Ｙを中心とした等角度間隔で２本が設けられている。なお、バッフル固定部材１３の本数は、２本に限らず３本以上としてもよい。ただし、バッフル固定部材１３の本数は、良好な排水性を確保するためには６本以下とすることが好ましく、クランプリング２０に形成する通孔２１ｇの個数を減らすために４本以下とすることがより好ましい。
【0031】
バッフル固定部材１３は、落とし口部１１の上面に対して着脱自在である。その具体的構成としては、図４（ａ）あるいは図４（ｂ）を例示できる。
図４（ａ）の場合は、バッフル固定部材１３の下端から下方に突出する雄ねじ１３ａを同軸に設けておき、そして落とし口部１１に雌ねじ１３ｂを形成しておく。そして、雌ねじ１３ｂに雄ねじ１３ａを螺合させることで、バッフル固定部材１３を固定する。
図４（ｂ）の場合は、落とし口部１１の上面に起立した雄ねじ１３ａを溶接固定しておき、そしてバッフル固定部材１３の下端に雌ねじ１３ｂを同軸に形成しておく。そして、雄ねじ１３ａに雌ねじ１３ｂを螺合させることで、バッフル固定部材１３を固定する。
なお、結合方法はネジに限らず、バッフル固定部材１３及び落とし口部１１の何れか一方に凹部（不図示）を形成するとともに、他方に前記凹部に嵌合あるいは係止する凸部（不図示）を設ける構成としてもよい。
図４（ａ）の場合は、バッフル固定部材１３の下端から下方に突出する雄ねじ１３ａを同軸に設けておき、そして落とし口部１１に雌ねじ１３ｂを形成しておく。そして、雌ねじ１３ｂに雄ねじ１３ａを螺合させることで、バッフル固定部材１３を固定する。
図４（ｂ）の場合は、落とし口部１１の上面に起立した雄ねじ１３ａを溶接固定しておき、そしてバッフル固定部材１３の下端に雌ねじ１３ｂを同軸に形成しておく。そして、雄ねじ１３ａに雌ねじ１３ｂを螺合させることで、バッフル固定部材１３を固定する。
なお、結合方法はネジに限らず、バッフル固定部材１３及び落とし口部１１の何れか一方に凹部（不図示）を形成するとともに、他方に前記凹部に嵌合あるいは係止する凸部（不図示）を設ける構成としてもよい。
【0032】
図２及び図３に示すように、バッフル固定部材１３に加えて、落とし口部１１の上面には複数本のクランプリング固定部材１５が固定されている。これらクランプリング固定部材１５は、落とし口部１１の上面から上方に向かって突出するように立設されているが、バッフル固定部材１３よりも高さが低く、さらには上述した面ＨＬと略同じかあるいは低い高さを有する。つまり、クランプリング固定部材１５の高さは、バッフル固定部材１３とは異なり、ベースプレート１０の外周縁の高さよりも低い。そのため、後述する上蓋２４０をベースプレート１０上に載せた際に上蓋２４０と干渉しないので、上蓋２４０に貫通孔を形成する必要がない。なお、排水性能を高める面からも、バッフル固定部材１３の高さは出来るだけ低い方が好ましい。バッフル固定部材１３の設置数は、２本でもよいし、３本、４本、あるいは５本以上であってもよい。また、各バッフル固定部材１３の配置に際しては、管軸Ｙを中心として互いに等角度間隔に配置されることが好ましい。
クランプリング固定部材１５は、落とし口部１１の上面に対して一体に設けられていてもよいし、あるいは落とし口部１１の上面に対して螺合により着脱自在に立設させたボルトであってもよい。すなわち、クランプリング固定部材１５としてボルトを用いてもよい。クランプリング固定部材１５としてはクランプリング２０が固定できれば良いので、ネジ頭を有する棒状体であってもよい。あるいは、ボルトとナットの組み合わせをクランプリング固定部材１５としてもよい。
クランプリング固定部材１５は、落とし口部１１の上面に対して一体に設けられていてもよいし、あるいは落とし口部１１の上面に対して螺合により着脱自在に立設させたボルトであってもよい。すなわち、クランプリング固定部材１５としてボルトを用いてもよい。クランプリング固定部材１５としてはクランプリング２０が固定できれば良いので、ネジ頭を有する棒状体であってもよい。あるいは、ボルトとナットの組み合わせをクランプリング固定部材１５としてもよい。
【0033】
図３に示すように、各クランプリング固定部材１５は、管軸Ｙを中心として互いに等角度間隔をおいて配置されており、本実施形態では、固定後のバッフル３０にがたつきが生じないよう、３本が１２０°間隔で配置されている。ただし、クランプリング固定部材１５の本数は３本のみに限らず、４本以上としてもよい。ただし、良好な排水性を確保するためには６本以下とすることが好ましく、クランプリング２０に形成する通孔の個数を減らすために４本以下とすることがより好ましい。
【0034】
図１に戻り、クランプリング２０は、防水シートＷＳをベースプレート１０との間に挟み込んで固定する部材である。防水シートＷＳには、平面視で連結管１１ｃの内径よりも大きめの貫通孔が形成されており、この貫通孔と管軸Ｙとが同軸をなすようにクランプリング２０が防水シートＷＳを固定する。その結果、前記貫通孔は、連結管１１ｃ及びドレーン管Ｅと同軸に配置される。
クランプリング２０は、防水シートＷＳを介した上で、ベースプレート１０の上に重ねて設置されている。クランプリング２０は、ベースプレート１０の上面の形状に沿った形状の下面を有している。これにより、ベースプレート１０に対するクランプリング２０の位置決めをし易くなっている。
クランプリング２０は、円環状で板状のクランプベース２１と、クランプベース２１の外周縁２１ｅの全周から上方に延びるリップ２２と、を有している。クランプリング２０は、リップ２２を有しているため剛性が高い。なお、リップ２２は、後述する図１５の変形例に示すように、外周縁以外の位置、すなわちクランプベース２１の傾斜面上から立設するように配置してもよい。ただし、本実施形態のように外周縁２１ｅの位置に配置した方が、クランプリング２０の剛性がより高くなるため、好ましい。また、クランプリング２０は、その周方向の各位置が連続している構成であってもよいし、あるいは後述する図１５の変形例に示すように、破線状に設けられていてもよい。ただし、本実施形態のように周方向で切れ目なく連続している構成の方が、クランプリング２０の剛性がより高くなるため、好ましい。
クランプリング２０は、防水シートＷＳを介した上で、ベースプレート１０の上に重ねて設置されている。クランプリング２０は、ベースプレート１０の上面の形状に沿った形状の下面を有している。これにより、ベースプレート１０に対するクランプリング２０の位置決めをし易くなっている。
クランプリング２０は、円環状で板状のクランプベース２１と、クランプベース２１の外周縁２１ｅの全周から上方に延びるリップ２２と、を有している。クランプリング２０は、リップ２２を有しているため剛性が高い。なお、リップ２２は、後述する図１５の変形例に示すように、外周縁以外の位置、すなわちクランプベース２１の傾斜面上から立設するように配置してもよい。ただし、本実施形態のように外周縁２１ｅの位置に配置した方が、クランプリング２０の剛性がより高くなるため、好ましい。また、クランプリング２０は、その周方向の各位置が連続している構成であってもよいし、あるいは後述する図１５の変形例に示すように、破線状に設けられていてもよい。ただし、本実施形態のように周方向で切れ目なく連続している構成の方が、クランプリング２０の剛性がより高くなるため、好ましい。
【0035】
クランプベース２１は、その中央に開口部２１ａを有している。ルーフスラブＳの上を流れる水は、この開口部２１ａを通って、ドレーン管Ｅに流れ込む。クランプベース２１は、バッフル固定部材１３を通すための通孔２１ｇを、バッフル固定部材１３の本数と同数を有している。これにより、ベースプレート１０に対するクランプリング２０の位置決めを確実にできる。
【0036】
バッフル３０は、落とし口部１１の上方に配置される蓋部３１と、蓋部３１の周囲に設けられる縦リブ３２と、を有している。
【0037】
蓋部３１は、落とし口部１１の上方からの空気を取り込みにくくして、ドレーン管Ｅによるサイフォン効果を高める部品である。蓋部３１は、連結管１１ｃの開口Ｄの上方を覆うことが好ましい。蓋部３１は、管軸Ｙを中心とする円盤状である。蓋部３１は、落とし口部１１から上方に離間した位置に設けられる。蓋部３１は、平面視で落とし口部１１の遷移部１１ｔを上方から完全に覆う大きさを有している。蓋部３１の外周縁の径は、落とし口部１１の遷移部１１ｔの外周縁の径よりも大きいことが好ましい。なお、本実施形態の蓋部３１は、落とし口部１１の遷移部１１ｔの外周縁の径よりも大きいサイズを有する場合を例示しているが、例えば後述する図１４のように、小径化した上で落とし口部１１の上方に配置してもよい。
【0038】
縦リブ３２は、ベースプレート１０の周囲から集まる水を整流して、空気を取り込む渦を生じさせにくくして、ドレーン管Ｅによるサイフォン効果を高める部材である。縦リブ３２は、管軸Ｙを通る面に沿って、管軸Ｙから放射状に延びる板状体である。縦リブ３２は、管軸Ｙから放射状に、均等な間隔で、複数設けられている。なお、縦リブ３２は、蓋部３１からはみ出すように形成されていてもよい。また、縦リブ３２は、蓋部３１の底面に接触するように、落とし口部１１の内径に至るまで延在していてもよい。さらに、縦リブ３２は、管軸Ｙに沿って真っすぐに延在していてもよいし、あるいは傾斜するように設けられていてもよい。
また、本実施形態では縦リブ３２として板状体の場合を例示しているが、柱状体を採用してもよい。ただし、本実施形態のように板状体とした方が、雨水を整流させる効果が高く、好ましい。
また、本実施形態では縦リブ３２として板状体の場合を例示しているが、柱状体を採用してもよい。ただし、本実施形態のように板状体とした方が、雨水を整流させる効果が高く、好ましい。
【0039】
縦リブ３２の下端は、管軸Ｙを通る断面視において、クランプリング２０の上面に沿う形状を有していてもよい。この場合、ルーフスラブＳの上面より下方の、クランプリング２０の上面を伝って流れる水が低流量であっても、流れる水に縦リブ３２の下端が作用して、渦の発生を抑制するように確実に整流できる。縦リブ３２の下端は、クランプリング２０の上面に沿っていなくてもよいが、本実施形態のように沿わせることで、整流効果を確実に得ることができる。なお、縦リブ３２の下端は、ベースプレート１０の上面に沿う形状であってもよい。
【0040】
（ルーフドレーン施工治具）
次に、ルーフドレーン施工治具２００について図５を用いて説明する。図５は、本第１実施形態に係るルーフドレーン施工治具２００をベースプレート１０に適用した場合を示す縦断面図である。
次に、ルーフドレーン施工治具２００について図５を用いて説明する。図５は、本第１実施形態に係るルーフドレーン施工治具２００をベースプレート１０に適用した場合を示す縦断面図である。
【0041】
ルーフドレーン施工治具２００は、デッキプレートＤＰ上に設置されてベースプレート１０を支持するガイドパイプ２１０と、ガイドパイプ２１０の下端位置に同軸配置される受台２２０と、受台２２０に下端が接続され、ガイドパイプ２１０を通って上方に延びるボルト２３０と、ボルト２３０が挿通されてベースプレート１０をガイドパイプ２１０との間で挟む上蓋（養生蓋）２４０と、を備えている。なお、ルーフドレーン施工治具２００は、上蓋２４０を上方から抑えて固定するために、ボルト２３０に螺合可能なナット２３１を有している。なお、デッキプレートＤＰは、後に上方に打設されるコンクリート等と一体化されてルーフスラブＳを構成する。
【0042】
ガイドパイプ２１０は、その周囲にルーフスラブＳのコンクリート等が打設された際に堰となり、コンクリート等の硬化後のルーフスラブＳに、抜孔を形成するための型枠としての機能と、ベースプレート１０の位置決めの機能とを兼ねた部材である。ガイドパイプ２１０は、中空の円筒状である。ガイドパイプ２１０の高さは、ベースプレート１０の設置位置に対応する高さに調節されている。ガイドパイプ２１０の内径は、ベースプレート１０の連結管１１ｃが収まるのに十分な大きさになっている。
【0043】
受台２２０は、円板状である。受台２２０は、本体部２２２と、ボルト２３０の下端を支持可能なボルト支持部２２１と、を有している。本体部２２２は、円板状である。ボルト支持部２２１は、本体部２２２の中央上面に設けられている。ボルト支持部２２１は、例えば、本体部２２２に溶接等によって固定され、ボルト２３０の下端を螺合可能な雌ねじを有するナットであってよい。ボルト支持部２２１は、ボルト２３０の下端を本体部２２２の上面に直接螺合させる構成であってもよい。
【0044】
ボルト２３０は、ナット２３１と共にベースプレート１０の上方から上蓋２４０を押さえて、ルーフドレーン１００が完成する前の施工時において止水効果をもたらす棒状体である。
ボルト２３０は、少なくとも、ガイドパイプ２１０の高さより長い長さを有している。ボルト２３０には、上蓋２４０を押さえるためにボルト２３０に設けられた雄ねじに螺合するナット２３１が螺着される。
ボルト２３０は、少なくとも、ガイドパイプ２１０の高さより長い長さを有している。ボルト２３０には、上蓋２４０を押さえるためにボルト２３０に設けられた雄ねじに螺合するナット２３１が螺着される。
【0045】
上蓋２４０は、全面にわたって一様な板厚と、ベースプレート１０と略同じ外径とを有する円板である。上蓋２４０の中心には、ボルト２３０を通すためのボルト挿通孔２４２が形成されている。上蓋２４０は、ボルト挿通孔２４２以外に貫通孔はない。そのため、上蓋２４０をベースプレート１０の上に同軸に重ね合わせた際、ボルト挿通孔２４２の位置を除き、ベースプレート１０の上面を隙間無く覆うことが可能となっている。ここで、図４（ａ），（ｂ）に示したように、バッフル固定部材１３がベースプレート１０に対して着脱自在であるので、上蓋２４０でベースプレート１０を覆う際には、バッフル固定部材１３を全て予めベースプレート１０から取り外しておく。これにより、上蓋２４０をベースプレート１０の上に同軸に重ね合わせる際に、高さを有するバッフル固定部材１３が上蓋２４０と干渉することを防げる。そのため、上蓋２４０の外周縁をベースプレート１０の外周縁に対して隙間無く合わせることができる。なお、符号ｔは、後述する養生テープを示す。
【0046】
上蓋２４０の外周縁の近傍には、環状の補強部２４０ａが形成されている。この補強部２４０ａは、上蓋２４０に対してプレス加工などにより形成された環状の突起であり、上蓋２４０の中心と同軸に形成されている。より具体的に言うと、補強部２４０ａは、上蓋２４０の上面においてはこの上面から突出するように形成され、上蓋２４０の下面においてはこの下面から凹むように形成されている。この補強部２４０ａによれば、ベースプレート１０と同じ大きい外径を有する上蓋２４０の強度を補強し、ボルト２３０に螺着されたナット２３１を締め付けて上蓋２４０の上面をナット２３１で加圧しても上蓋２４０が容易に撓まないようになっている。よって、上蓋２４０の撓みによって上蓋２４０の外周縁から雨水等がベースプレート１０の上面に入り込むことを防止できる。
【0047】
（ルーフドレーン施工方法）
次に、本第１実施形態におけるルーフドレーン１００の施工方法について、図６を用いて説明する。図６は、ルーフドレーン施工治具２００を用いたルーフドレーン施工方法を説明するための縦断面図である。
次に、本第１実施形態におけるルーフドレーン１００の施工方法について、図６を用いて説明する。図６は、ルーフドレーン施工治具２００を用いたルーフドレーン施工方法を説明するための縦断面図である。
【0048】
本第１実施形態に係るルーフドレーン１００の施工方法は、受台設置工程Ｓ１と、ガイドパイプ設置工程Ｓ２と、ベースプレート設置工程Ｓ３と、上蓋設置工程Ｓ４と、上蓋設置工程Ｓ５と、ボルト設置工程Ｓ６と、ナット締め工程Ｓ７とを含んでいる。詳細には、次の通りである。
（１）まず、デッキプレートＤＰの上に受台２２０を設置する（受台設置工程Ｓ１）。
（２）次に、平面視で受台２２０の周囲を取り囲むように、デッキプレートＤＰの上にガイドパイプ２１０を同軸に設置する（ガイドパイプ設置工程Ｓ２）。
（３）次に、ガイドパイプ２１０の上に、ベースプレート１０を同軸に設置する（ベースプレート設置工程Ｓ３）。このとき、バッフル固定部材１３を全てベースプレート１０から取り外しておく。
（１）まず、デッキプレートＤＰの上に受台２２０を設置する（受台設置工程Ｓ１）。
（２）次に、平面視で受台２２０の周囲を取り囲むように、デッキプレートＤＰの上にガイドパイプ２１０を同軸に設置する（ガイドパイプ設置工程Ｓ２）。
（３）次に、ガイドパイプ２１０の上に、ベースプレート１０を同軸に設置する（ベースプレート設置工程Ｓ３）。このとき、バッフル固定部材１３を全てベースプレート１０から取り外しておく。
【0049】
（４）次に、ボルト２３０を、ベースプレート１０とガイドパイプ２１０とを通して、受台２２０に予め固定しておく（ボルト設置工程Ｓ６）。その後、上蓋２４０のボルト挿通孔２４２にボルト２３０を通してから上蓋２４０をベースプレート１０の上に重ね合わせる（上蓋設置工程Ｓ５）。このとき、ボルト２３０が挿通されたボルト挿通孔２４２が、上蓋２４０をベースプレート１０と同軸に位置合わせするガイドとして機能するため、精度良く容易に上蓋２４０を設置できる。（上蓋設置工程Ｓ４）。なお、ボルト２３０を挿入する工程は、上記工程のタイミングで行う場合の他、ガイドパイプ設置工程Ｓ２の時点で行うようにしてもよい。
（５）ナット２３１を締めて、上蓋２４０をベースプレート１０の上面に押し当てる（ナット締め工程Ｓ７）。これにより、上蓋２４０がベースプレート１０に対して同軸に固定される。その後、図５に示したように、上蓋２４０の外周縁とベースプレート１０の外周縁との重ね合わせた部分の隙間を、養生テープｔにより、水密にシールする。また、ボルト挿通孔２４２についてはナット２３１の締め付けによって同様にシールされる。以上の工程により、ベースプレート１０の上面が水密に封止される。ここで、上蓋２４０にはボルト挿通孔２４２以外に貫通孔が形成されておらず、しかもベースプレート１０の上面の全面を覆うことができるため、養生を容易かつ短時間に行える上に、使用する養生テープも少なくて済む。
（５）ナット２３１を締めて、上蓋２４０をベースプレート１０の上面に押し当てる（ナット締め工程Ｓ７）。これにより、上蓋２４０がベースプレート１０に対して同軸に固定される。その後、図５に示したように、上蓋２４０の外周縁とベースプレート１０の外周縁との重ね合わせた部分の隙間を、養生テープｔにより、水密にシールする。また、ボルト挿通孔２４２についてはナット２３１の締め付けによって同様にシールされる。以上の工程により、ベースプレート１０の上面が水密に封止される。ここで、上蓋２４０にはボルト挿通孔２４２以外に貫通孔が形成されておらず、しかもベースプレート１０の上面の全面を覆うことができるため、養生を容易かつ短時間に行える上に、使用する養生テープも少なくて済む。
【0050】
（６）ベースプレート１０の養生が完了した後、ルーフスラブＳを構成するコンクリート等を、ガイドパイプ２１０の周囲のデッキプレートＤＰ上に打設する。そして、打設されたコンクリート等に、ベースプレート１０のアンカー１４が埋設されて固定された状態になる。その結果、ガイドパイプ２１０によって形成されたルーフスラブＳの抜孔に対して、ベースプレート１０が確実に位置決めして設置される。
（７）コンクリート等が完全に硬化してルーフスラブＳが出来上がったら、養生テープｔを全て剥がし、ボルト２３０からナット２３１を外し、ベースプレート１０から上蓋２４０を外し、最後にボルト２３０等を取り除く。そして、取り外しておいた全てのバッフル固定部材１３を、ベースプレート１０に対して取り付ける。そして、防水シートＷＳをその貫通孔が管軸Ｙと同軸をなすように敷設した後、クランプリング２０で挟み込んで固定する。その後、クランプリング２０上にバッフル３０を同軸に配置し、各バッフル固定部材１３によってバッフル３０を固定する。
以上の各工程により、ルーフドレーン１００の施工が完了する。
（７）コンクリート等が完全に硬化してルーフスラブＳが出来上がったら、養生テープｔを全て剥がし、ボルト２３０からナット２３１を外し、ベースプレート１０から上蓋２４０を外し、最後にボルト２３０等を取り除く。そして、取り外しておいた全てのバッフル固定部材１３を、ベースプレート１０に対して取り付ける。そして、防水シートＷＳをその貫通孔が管軸Ｙと同軸をなすように敷設した後、クランプリング２０で挟み込んで固定する。その後、クランプリング２０上にバッフル３０を同軸に配置し、各バッフル固定部材１３によってバッフル３０を固定する。
以上の各工程により、ルーフドレーン１００の施工が完了する。
【0051】
［第２実施形態］
以下、図７～図９を参照しながら、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明では、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、その他については上記第１実施形態と同様であるとして重複説明を省略する。図７は、ベースプレート１０及びクランプリング２０の縦断面図である。図８は、クランプリング２０を示す図であって、図７のＣ－Ｃ矢視図である。図９は、クランプリング２０の変形例を示す図であって、図８のＤ部の拡大斜視図である。
以下、図７～図９を参照しながら、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明では、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、その他については上記第１実施形態と同様であるとして重複説明を省略する。図７は、ベースプレート１０及びクランプリング２０の縦断面図である。図８は、クランプリング２０を示す図であって、図７のＣ－Ｃ矢視図である。図９は、クランプリング２０の変形例を示す図であって、図８のＤ部の拡大斜視図である。
【0052】
図７に示すように、本第２実施形態のルーフドレーン１００も、上記第１実施形態と同様に、バッフル固定部材１３Ａがベースプレート１０と別体になっている。すなわち、上記第１実施形態ではバッフル固定部材１３がベースプレート１０に対して着脱自在に取り付けられる構成であったが、本第２実施形態ではバッフル固定部材１３Ａをクランプリング２０の上面に固定した構成を採用している。つまり、言い換えると、本第２実施形態のバッフル固定部材１３Ａは、クランプリング２０と共に、ベースプレート１０に対して着脱自在となっている。
【0053】
図８に示すように、全てのバッフル固定部材１３Ａは、クランプベース２１の上面に、管軸Ｙを中心として互いに等角度間隔で２本が設けられている。バッフル固定部材１３Ａの本数は、２本に限らず３本以上としてもよく、良好な排水性を確保するためには６本以下とすることが好ましい。なお、図８に示す符号２５は、前記クランプリング固定部材１５が挿通するための貫通孔である。これら貫通孔２５は、クランプリング固定部材１５の本数に合わせて３つが、各クランプリング固定部材１５に対応した位置に形成されている。
【0054】
本第２実施形態のバッフル固定部材１３Ａは、クランプリング２０に対して一体に固定されている。しかし、バッフル固定部材１３Ａは、クランプリング２０に対して一体に固定する構成のみに限らず、クランプリング２０に対して着脱自在としてもよい。これらの何れの場合においても、ベースプレート１０上にはバッフル固定部材１３Ａが存在しないため、上記第１実施形態で説明した上蓋設置工程Ｓ４において、バッフル固定部材１３Ａとの干渉を生じることなく上蓋２４０をベースプレート１０上に重ねることができる。
本第２実施形態のルーフドレーン施工方法は、上記第１実施形態で説明した各工程と同様の工程によりルーフドレーン１００を設置できるが、工程の途中でバッフル固定部材１３Ａを取り付ける工程が不要となっており、より少ない工数でより簡易に施工できる。
本第２実施形態のルーフドレーン施工方法は、上記第１実施形態で説明した各工程と同様の工程によりルーフドレーン１００を設置できるが、工程の途中でバッフル固定部材１３Ａを取り付ける工程が不要となっており、より少ない工数でより簡易に施工できる。
【0055】
なお、バッフル固定部材１３Ａは、円柱形状に限らず、例えば図９に示すように、クランプリング２０上に立設された板形状を有してもよい。この場合、雨水等の流れを整流させることができる。この点は、上記第１実施形態で示したバッフル固定部材１３についても同様である。
【0056】
以上、第１実施形態及び第２実施形態に係るルーフドレーン１００を説明した。
各実施形態で説明したバッフル固定部材１３及びクランプリング固定部材１５の相対的な配置は一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。例えば上記第１実施形態及び第２実施形態では、図１０（ａ）に示す配置を採用した。
すなわち、バッフル固定部材１３（１３Ａ）を２本備える構成とした。そして、これら２本のバッフル固定部材１３（１３Ａ）は、平面視で見たときに管軸Ｙを通る一直線上にそれぞれ重なって配置されている。バッフル３０、クランプリング２０、ベースプレート１０は、管軸Ｙを中心として同軸に配置されており、さらに、前記中心に対して２本のバッフル固定部材１３（１３Ａ）間の中央位置が重なっている。つまり、２本のバッフル固定部材１３（１３Ａ）は、管軸Ｙから互いに等距離に配置されている。
一方、クランプリング固定部材１５については、これを３本備える構成とした。そして、これら３本のクランプリング固定部材１５を、管軸Ｙの周囲を互いに等角度間隔でかつ管軸Ｙからの距離が互いに同じである位置に配置した。この配置によれば、防水シートＷＳをベースプレート１０及びクランプリング２０間に挟み込む際に、均等に防水シートＷＳを押さえることが可能である。
各実施形態で説明したバッフル固定部材１３及びクランプリング固定部材１５の相対的な配置は一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。例えば上記第１実施形態及び第２実施形態では、図１０（ａ）に示す配置を採用した。
すなわち、バッフル固定部材１３（１３Ａ）を２本備える構成とした。そして、これら２本のバッフル固定部材１３（１３Ａ）は、平面視で見たときに管軸Ｙを通る一直線上にそれぞれ重なって配置されている。バッフル３０、クランプリング２０、ベースプレート１０は、管軸Ｙを中心として同軸に配置されており、さらに、前記中心に対して２本のバッフル固定部材１３（１３Ａ）間の中央位置が重なっている。つまり、２本のバッフル固定部材１３（１３Ａ）は、管軸Ｙから互いに等距離に配置されている。
一方、クランプリング固定部材１５については、これを３本備える構成とした。そして、これら３本のクランプリング固定部材１５を、管軸Ｙの周囲を互いに等角度間隔でかつ管軸Ｙからの距離が互いに同じである位置に配置した。この配置によれば、防水シートＷＳをベースプレート１０及びクランプリング２０間に挟み込む際に、均等に防水シートＷＳを押さえることが可能である。
【0057】
この他、図１０（ｂ）に示す配置も採用可能である。
すなわち、上述した図１０（ａ）の例では、管軸Ｙを中心とする径方向に沿って見たときに、２本のバッフル固定部材１３を径方向外側に配置するとともに３本のクランプリング固定部材１５を径方向内側に配置したが、図１０（ｂ）ではその逆としている。すなわち、管軸Ｙを中心とする径方向に沿って見たときに、２本のバッフル固定部材１３を径方向内側に配置するとともに３本のクランプリング固定部材１５を径方向外側に配置している。一方、管軸Ｙを中心とする周方向の配置に関しては図１０（ａ）と同様である。したがって、本例においても、防水シートＷＳをベースプレート１０及びクランプリング２０間に挟み込む際に、均等に防水シートＷＳを押さえることが可能である。
すなわち、上述した図１０（ａ）の例では、管軸Ｙを中心とする径方向に沿って見たときに、２本のバッフル固定部材１３を径方向外側に配置するとともに３本のクランプリング固定部材１５を径方向内側に配置したが、図１０（ｂ）ではその逆としている。すなわち、管軸Ｙを中心とする径方向に沿って見たときに、２本のバッフル固定部材１３を径方向内側に配置するとともに３本のクランプリング固定部材１５を径方向外側に配置している。一方、管軸Ｙを中心とする周方向の配置に関しては図１０（ａ）と同様である。したがって、本例においても、防水シートＷＳをベースプレート１０及びクランプリング２０間に挟み込む際に、均等に防水シートＷＳを押さえることが可能である。
【0058】
また、図１０（ｃ）に示す配置も採用可能である。
すなわち、上述した図１０（ａ）の例では、バッフル固定部材１３の本数を２本としたが、これを３本にしている。これら３本のバッフル固定部材１３（１３Ａ）は、平面視で見たときに管軸Ｙの周囲を互いに等角度間隔でかつ管軸Ｙからの距離が互いに同じである位置に配置されている。
一方、クランプリング固定部材１５については、図１０（ａ）の例と同様に、３本備える構成とした。そして、管軸Ｙを中心とする径方向に沿って見たときに、３本のバッフル固定部材１３と３本のクランプリング固定部材１５とが、互いに管軸Ｙから等距離にそれぞれ配置されている。そして、管軸Ｙを中心とする周方向に沿って見たときに、３本のバッフル固定部材１３と３本のクランプリング固定部材１５とが交互に並ぶように配置されている。したがって、これら合計６本のバッフル固定部材１３及びクランプリング固定部材１５を見たときに、これらが互いに等角度間隔を置くように配置されている。したがって、本例においても、防水シートＷＳをベースプレート１０及びクランプリング２０間に挟み込む際に、均等に防水シートＷＳを押さえることが可能である。
すなわち、上述した図１０（ａ）の例では、バッフル固定部材１３の本数を２本としたが、これを３本にしている。これら３本のバッフル固定部材１３（１３Ａ）は、平面視で見たときに管軸Ｙの周囲を互いに等角度間隔でかつ管軸Ｙからの距離が互いに同じである位置に配置されている。
一方、クランプリング固定部材１５については、図１０（ａ）の例と同様に、３本備える構成とした。そして、管軸Ｙを中心とする径方向に沿って見たときに、３本のバッフル固定部材１３と３本のクランプリング固定部材１５とが、互いに管軸Ｙから等距離にそれぞれ配置されている。そして、管軸Ｙを中心とする周方向に沿って見たときに、３本のバッフル固定部材１３と３本のクランプリング固定部材１５とが交互に並ぶように配置されている。したがって、これら合計６本のバッフル固定部材１３及びクランプリング固定部材１５を見たときに、これらが互いに等角度間隔を置くように配置されている。したがって、本例においても、防水シートＷＳをベースプレート１０及びクランプリング２０間に挟み込む際に、均等に防水シートＷＳを押さえることが可能である。
【0059】
以上説明の各実施形態の骨子を、以下に纏める。
［１］図１及び図７に示した、ルーフドレーン１００は、
ドレーン管Ｅに連結されて雨水等をドレーン管Ｅに流し込むものであって、
ドレーン管Ｅに連結される連結管１１ｃを有するベースプレート１０と、
ベースプレート１０の上方に設置されるクランプリング２０と、
クランプリング２０の上方にバッフル固定部材１３，１３Ａによって支持されるバッフル３０と、
を備える。
そして、図４（ａ），（ｂ）及び図７に示したように前記バッフル固定部材１３，１３Ａが、ベースプレート１０と別体である。
［１］図１及び図７に示した、ルーフドレーン１００は、
ドレーン管Ｅに連結されて雨水等をドレーン管Ｅに流し込むものであって、
ドレーン管Ｅに連結される連結管１１ｃを有するベースプレート１０と、
ベースプレート１０の上方に設置されるクランプリング２０と、
クランプリング２０の上方にバッフル固定部材１３，１３Ａによって支持されるバッフル３０と、
を備える。
そして、図４（ａ），（ｂ）及び図７に示したように前記バッフル固定部材１３，１３Ａが、ベースプレート１０と別体である。
【0060】
［２］上記［１］に記載のルーフドレーン１００において、
図４（ａ），（ｂ）に示したように、バッフル固定部材１３が、ベースプレート１０に対して着脱自在であってもよい。
［３］上記［１］に記載のルーフドレーン１００において、
図７に示したように、バッフル固定部材１３Ａが、クランプリング２０と一体に設けられていてもよい。
［４］上記［３］に記載のルーフドレーン１００において、
図９に示したように、バッフル固定部材１３Ａが、クランプリング２０上に立設された板形状を有してもよい。
［５］上記［１］～［４］の何れか１項に記載のルーフドレーン１００において、
図１に示したように、ベースプレート１０の外周縁が下方に向かう折り返し部１２Ａを有してもよい。
図４（ａ），（ｂ）に示したように、バッフル固定部材１３が、ベースプレート１０に対して着脱自在であってもよい。
［３］上記［１］に記載のルーフドレーン１００において、
図７に示したように、バッフル固定部材１３Ａが、クランプリング２０と一体に設けられていてもよい。
［４］上記［３］に記載のルーフドレーン１００において、
図９に示したように、バッフル固定部材１３Ａが、クランプリング２０上に立設された板形状を有してもよい。
［５］上記［１］～［４］の何れか１項に記載のルーフドレーン１００において、
図１に示したように、ベースプレート１０の外周縁が下方に向かう折り返し部１２Ａを有してもよい。
【0061】
［６］図５に示したルーフドレーン施工治具２００は、
上記［１］～［５］の何れか１項に記載のルーフドレーン１００を設置する施工治具であって、
デッキプレートＤＰの上方に設置され、ベースプレートを１０支持するガイドパイプ２１０と、
ガイドパイプ２１０の下端部に配置される受台２２０と、
ガイドパイプ２１０を通り鉛直方向に沿って延在し、下端が受台２２０に接続されるボルト２３０と、
ボルト２３０が貫通し、ベースプレート１０をガイドパイプ２１０との間で挟む上蓋２４０と、
ボルト２３０の上端に螺着されるナット２３１と、
を備え、
上蓋２４０が、ベースプレート１０の上面の全面を覆う。
上記［１］～［５］の何れか１項に記載のルーフドレーン１００を設置する施工治具であって、
デッキプレートＤＰの上方に設置され、ベースプレートを１０支持するガイドパイプ２１０と、
ガイドパイプ２１０の下端部に配置される受台２２０と、
ガイドパイプ２１０を通り鉛直方向に沿って延在し、下端が受台２２０に接続されるボルト２３０と、
ボルト２３０が貫通し、ベースプレート１０をガイドパイプ２１０との間で挟む上蓋２４０と、
ボルト２３０の上端に螺着されるナット２３１と、
を備え、
上蓋２４０が、ベースプレート１０の上面の全面を覆う。
【0062】
［７］図６に示したルーフドレーン施工方法は、
上記［６］に記載のルーフドレーン施工治具２００を用いてルーフドレーン１００を設置する施工方法であって、
デッキプレートＤＰの上方に受台２２０を設置する受台設置工程Ｓ１と、
平面視で受台２２０を取り囲むように、デッキプレートＤＰの上方にガイドパイプ２１０を設置するガイドパイプ設置工程Ｓ２と、
ガイドパイプ２１０の上方にベースプレート１０を設置するベースプレート設置工程Ｓ３と、
上蓋２４０に通されたボルト２３０をベースプレート１０とガイドパイプ２１０とに通して受台２２０に接続する上蓋設置工程Ｓ４と、
ベースプレート１０の上に上蓋２４０を重ねてベースプレート１０の上面を覆う上蓋設置工程Ｓ５と、
前記ガイドパイプ設置工程または前記上蓋設置工程の際に、ボルト２３０の下端を受台２２０に接続するボルト設置工程Ｓ６と、
ナット２３１をボルト２３０の上端に螺着させることで上蓋２４０をベースプレート１０に対して固定するナット締め工程Ｓ７と、
を有する。
その結果、図５に示したように、上蓋設置工程Ｓ４において、上蓋２４０でベースプレート１０の全面を覆う。
上記［６］に記載のルーフドレーン施工治具２００を用いてルーフドレーン１００を設置する施工方法であって、
デッキプレートＤＰの上方に受台２２０を設置する受台設置工程Ｓ１と、
平面視で受台２２０を取り囲むように、デッキプレートＤＰの上方にガイドパイプ２１０を設置するガイドパイプ設置工程Ｓ２と、
ガイドパイプ２１０の上方にベースプレート１０を設置するベースプレート設置工程Ｓ３と、
上蓋２４０に通されたボルト２３０をベースプレート１０とガイドパイプ２１０とに通して受台２２０に接続する上蓋設置工程Ｓ４と、
ベースプレート１０の上に上蓋２４０を重ねてベースプレート１０の上面を覆う上蓋設置工程Ｓ５と、
前記ガイドパイプ設置工程または前記上蓋設置工程の際に、ボルト２３０の下端を受台２２０に接続するボルト設置工程Ｓ６と、
ナット２３１をボルト２３０の上端に螺着させることで上蓋２４０をベースプレート１０に対して固定するナット締め工程Ｓ７と、
を有する。
その結果、図５に示したように、上蓋設置工程Ｓ４において、上蓋２４０でベースプレート１０の全面を覆う。
【0063】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。よって、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。以下、具体的な各種変形例を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、上記各実施形態の構成との相違点を中心に説明し、その他の同一構成については同一符号を用いてその重複説明を省略する。
【0064】
（ルーフドレーンの変形例１）
図１１は、第１実施形態のルーフドレーンのベースプレートの変形例を示す図であって、図２に対応する縦断面図である。本変形例のルーフドレーンでは、ベースプレート１０における遷移部３１１ｔの構成が、第１実施形態の遷移部１１ｔと特に異なっている。
図１１は、第１実施形態のルーフドレーンのベースプレートの変形例を示す図であって、図２に対応する縦断面図である。本変形例のルーフドレーンでは、ベースプレート１０における遷移部３１１ｔの構成が、第１実施形態の遷移部１１ｔと特に異なっている。
【0065】
本変形例では、遷移部３１１ｔとして、管軸Ｙを含む断面において、複数の直線的な傾斜面を組み合わせることで、下方から上方に行くに連れて通水部の内径が徐々に拡がるように構成している。
遷移部３１１ｔの下端は、連結管１１ｃの上端に接合されている。また、遷移部３１１ｔの上端は、傾斜部１２の下端に接続されている。遷移部３１１ｔと傾斜部１２とは、一体に形成されている。
連結管１１ｃから傾斜部１２に至る遷移部３１１ｔは、テーパ形状である。すなわち、遷移部３１１ｔは、下方から上方に行くに連れて徐々に拡がる内径を有している。これにより、落とし口部１１に向かって雨水が流れやすくなるよう（集水しやすくするよう）にすることができ、落とし口部１１からドレーン管Ｅまで早く流すことができる。
遷移部３１１ｔの下端は、連結管１１ｃの上端に接合されている。また、遷移部３１１ｔの上端は、傾斜部１２の下端に接続されている。遷移部３１１ｔと傾斜部１２とは、一体に形成されている。
連結管１１ｃから傾斜部１２に至る遷移部３１１ｔは、テーパ形状である。すなわち、遷移部３１１ｔは、下方から上方に行くに連れて徐々に拡がる内径を有している。これにより、落とし口部１１に向かって雨水が流れやすくなるよう（集水しやすくするよう）にすることができ、落とし口部１１からドレーン管Ｅまで早く流すことができる。
【0066】
（ルーフドレーンの変形例２）
図１２は、第１実施形態のルーフドレーンの変形例を示す斜視図である。また、図１３は、図１２の変形例に係るルーフドレーンの分解図であり、一部を縦断面視した側面図である。
本変形例のルーフドレーン３５０は、ベースプレート３６０と、クランプリング３７０と、バッフル３８０と、を備えている。
図１２は、第１実施形態のルーフドレーンの変形例を示す斜視図である。また、図１３は、図１２の変形例に係るルーフドレーンの分解図であり、一部を縦断面視した側面図である。
本変形例のルーフドレーン３５０は、ベースプレート３６０と、クランプリング３７０と、バッフル３８０と、を備えている。
【0067】
ベースプレート３６０は、ドレーン管Ｅに連結可能な連結管を含む落とし口部３６１と、落とし口部３６１の周囲から円錐状に拡がる傾斜部３６２とを有している。ベースプレート３６０の中央近傍の上面には、不図示のボルト穴が形成されている。そして、このボルト穴には、鉛直方向に沿って長い第１ボルト３６３の下端が螺合可能となっている。
クランプリング３７０は、その中央開口の周囲に形成された平坦部３７１と、平坦部３７１の外周縁から斜め上方に向けて円錐状に拡がる傾斜部３７２とを有している。そして、平坦部３７１には、ボルト穴３７３と、不図示の貫通孔とが形成されている。ボルト穴３７３には、第１ボルト３９１の下端が螺合可能となっている。また、前記貫通孔には、第２ボルト３９２が上下に沿って挿通可能となっている。
バッフル３８０は、管軸Ｙの周りに環状配置された複数枚の下側縦リブ３８１と、これら下側縦リブ３８１の上端に一体に固定された蓋部３８２と、蓋部３８２の上面に管軸Ｙの周りに環状配置された複数枚の上側縦リブ３８３と、各下側縦リブ３８１の外周縁及び各上側縦リブ３８３の外周縁が一体に接続されるリング部３８４とを有する。蓋部３８２には、第２ボルト３９２を挿通させるための貫通孔（不図示）が形成されている。第２ボルト３９２は、第１ボルト３９１よりも長い。第１ボルト３９１の上端には、ナット３９４が螺着可能である。第２ボルト３９２の上端には、ナット３９３が螺着可能である。
クランプリング３７０は、その中央開口の周囲に形成された平坦部３７１と、平坦部３７１の外周縁から斜め上方に向けて円錐状に拡がる傾斜部３７２とを有している。そして、平坦部３７１には、ボルト穴３７３と、不図示の貫通孔とが形成されている。ボルト穴３７３には、第１ボルト３９１の下端が螺合可能となっている。また、前記貫通孔には、第２ボルト３９２が上下に沿って挿通可能となっている。
バッフル３８０は、管軸Ｙの周りに環状配置された複数枚の下側縦リブ３８１と、これら下側縦リブ３８１の上端に一体に固定された蓋部３８２と、蓋部３８２の上面に管軸Ｙの周りに環状配置された複数枚の上側縦リブ３８３と、各下側縦リブ３８１の外周縁及び各上側縦リブ３８３の外周縁が一体に接続されるリング部３８４とを有する。蓋部３８２には、第２ボルト３９２を挿通させるための貫通孔（不図示）が形成されている。第２ボルト３９２は、第１ボルト３９１よりも長い。第１ボルト３９１の上端には、ナット３９４が螺着可能である。第２ボルト３９２の上端には、ナット３９３が螺着可能である。
【0068】
上記構成を有するルーフドレーン３５０の施工方法は、第１実施形態と同様に、受台設置工程Ｓ１と、ガイドパイプ設置工程Ｓ２と、ベースプレート設置工程Ｓ３と、上蓋設置工程Ｓ４と、上蓋設置工程Ｓ５と、ボルト設置工程Ｓ６と、ナット締め工程Ｓ７とにより行われる。詳細には、以下の通りである。なお、以下の説明において、上記第１実施形態と同じ部品を用いる箇所については、同一符号を用いて説明する場合がある。
【0069】
（１）まず、デッキプレートＤＰの上に受台２２０を設置する（受台設置工程Ｓ１）。
（２）次に、平面視で受台２２０の周囲を取り囲むように、デッキプレートＤＰの上にガイドパイプ２１０を同軸に設置する（ガイドパイプ設置工程Ｓ２）。
（３）次に、ガイドパイプ２１０の上に、ベースプレート３６０を同軸に設置する（ベースプレート設置工程Ｓ３）。このとき、第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２を全てベースプレート１０から取り外しておく。
（２）次に、平面視で受台２２０の周囲を取り囲むように、デッキプレートＤＰの上にガイドパイプ２１０を同軸に設置する（ガイドパイプ設置工程Ｓ２）。
（３）次に、ガイドパイプ２１０の上に、ベースプレート３６０を同軸に設置する（ベースプレート設置工程Ｓ３）。このとき、第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２を全てベースプレート１０から取り外しておく。
【0070】
（４）次に、ボルト２３０を、ベースプレート３６０とガイドパイプ２１０とを通して、受台２２０に予め固定しておく（ボルト設置工程Ｓ６）。その後、上蓋２４０のボルト挿通孔２４２にボルト２３０を通してから上蓋２４０をベースプレート３６０の上に重ね合わせる（上蓋設置工程Ｓ５）。このとき、ボルト２３０が挿通されたボルト挿通孔２４２が、上蓋２４０をベースプレート３６０と同軸に位置合わせするガイドとして機能するため、精度良く容易に上蓋２４０を設置できる。（上蓋設置工程Ｓ４）。なお、ボルト２３０を挿入する工程は、上記工程のタイミングで行う場合の他、ガイドパイプ設置工程Ｓ２の時点で行うようにしてもよい。
（５）ナット２３１を締めて、上蓋２４０をベースプレート３６０の上面に押し当てる（ナット締め工程Ｓ７）。これにより、上蓋２４０がベースプレート３６０に対して同軸に固定される。その後、図５に示したように、上蓋２４０の外周縁とベースプレート３６０の外周縁との重ね合わせた部分の隙間を、養生テープｔにより、水密にシールする。また、ボルト挿通孔２４２についてはナット２３１の締め付けによって同様にシールされる。以上の工程により、ベースプレート３６０の上面が水密に封止される。ここで、上蓋２４０にはボルト挿通孔２４２以外に貫通孔が形成されておらず、しかもベースプレート３６０の上面の全面を覆うことができるため、養生を容易かつ短時間に行える上に、使用する養生テープも少なくて済む。
（５）ナット２３１を締めて、上蓋２４０をベースプレート３６０の上面に押し当てる（ナット締め工程Ｓ７）。これにより、上蓋２４０がベースプレート３６０に対して同軸に固定される。その後、図５に示したように、上蓋２４０の外周縁とベースプレート３６０の外周縁との重ね合わせた部分の隙間を、養生テープｔにより、水密にシールする。また、ボルト挿通孔２４２についてはナット２３１の締め付けによって同様にシールされる。以上の工程により、ベースプレート３６０の上面が水密に封止される。ここで、上蓋２４０にはボルト挿通孔２４２以外に貫通孔が形成されておらず、しかもベースプレート３６０の上面の全面を覆うことができるため、養生を容易かつ短時間に行える上に、使用する養生テープも少なくて済む。
【0071】
（６）ベースプレート３６０の養生が完了した後、ルーフスラブＳを構成するコンクリート等を、ガイドパイプ２１０の周囲のデッキプレートＤＰ上に打設する。これにより、ガイドパイプ２１０によって形成されたルーフスラブＳの抜孔に対して、ベースプレート３６０が確実に位置決めして設置される。
（７）コンクリート等が完全に硬化してルーフスラブＳが出来上がったら、養生テープｔを全て剥がし、ボルト２３０からナット２３１を外し、ベースプレート３６０から上蓋２４０を外し、最後にボルト２３０等を取り除く。そして、取り外しておいた第２ボルト３９２をベースプレート３６０上に螺合して立設させておく。そして、防水シートＷＳをその貫通孔が管軸Ｙと同軸をなすように敷設した後、クランプリング３７０で挟み込む。この時、第２ボルト３９２が、防水シートＷＳ及びクランプリング３７０を貫通するように取り付ける。そして、クランプリング３７０上に第１ボルト３９１の下端を固定する。
続いて、クランプリング３７０上に、バッフル３８０を同軸に重ねて配置する。この時、第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２の双方が蓋部３８２を貫通するように取り付ける。最後に、蓋部３８２から突出している第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２に対し、ナット３９３，３９４を取り付けて締め付ける。
（７）コンクリート等が完全に硬化してルーフスラブＳが出来上がったら、養生テープｔを全て剥がし、ボルト２３０からナット２３１を外し、ベースプレート３６０から上蓋２４０を外し、最後にボルト２３０等を取り除く。そして、取り外しておいた第２ボルト３９２をベースプレート３６０上に螺合して立設させておく。そして、防水シートＷＳをその貫通孔が管軸Ｙと同軸をなすように敷設した後、クランプリング３７０で挟み込む。この時、第２ボルト３９２が、防水シートＷＳ及びクランプリング３７０を貫通するように取り付ける。そして、クランプリング３７０上に第１ボルト３９１の下端を固定する。
続いて、クランプリング３７０上に、バッフル３８０を同軸に重ねて配置する。この時、第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２の双方が蓋部３８２を貫通するように取り付ける。最後に、蓋部３８２から突出している第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２に対し、ナット３９３，３９４を取り付けて締め付ける。
【0072】
以上の工程により、ルーフドレーン３５０の組付けが完了する。こうして組付けられたルーフドレーン３５０においては、各下側縦リブ３８１間に形成される開口から周囲の雨水を取り込み、ドレーン管Ｅへと排水する。
本変形例においても、ベースプレート設置工程Ｓ３において、ベースプレート３６０及びクランプリング３７０を固定する部材を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
特に、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、ストレーナ部材４１０及び保持部材４２０を固定する部材を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。また、これにより、傾斜部３６２の上面は、連結管１１ｃの管軸Ｙと直交する面ＨＬに対して、０°以上１５°以下の範囲の傾斜角度θで傾斜させてもよく、ルーフドレーン３５０の周囲のルーフスラブＳとして十分な厚さを確保する場合には、０°以上１０°未満の範囲の傾斜角度θで傾斜していることが好ましい。傾斜部３６２の傾斜角度θが浅く、第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２と上蓋２４０が干渉しやすいが、第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２を全てベースプレート１０から取り外すことができるため、上蓋２４０に貫通孔を設ける必要がない。
本変形例においても、ベースプレート設置工程Ｓ３において、ベースプレート３６０及びクランプリング３７０を固定する部材を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
特に、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、ストレーナ部材４１０及び保持部材４２０を固定する部材を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。また、これにより、傾斜部３６２の上面は、連結管１１ｃの管軸Ｙと直交する面ＨＬに対して、０°以上１５°以下の範囲の傾斜角度θで傾斜させてもよく、ルーフドレーン３５０の周囲のルーフスラブＳとして十分な厚さを確保する場合には、０°以上１０°未満の範囲の傾斜角度θで傾斜していることが好ましい。傾斜部３６２の傾斜角度θが浅く、第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２と上蓋２４０が干渉しやすいが、第１ボルト３９１及び第２ボルト３９２を全てベースプレート１０から取り外すことができるため、上蓋２４０に貫通孔を設ける必要がない。
【0073】
（ルーフドレーンの変形例３）
図１４は、第１実施形態のルーフドレーンの他の変形例を示す斜視図である。
本変形例のルーフドレーン４００は、ストレーナ部材４１０と、保持部材４２０と、ベースプレート４３０とを有する。
図１４は、第１実施形態のルーフドレーンの他の変形例を示す斜視図である。
本変形例のルーフドレーン４００は、ストレーナ部材４１０と、保持部材４２０と、ベースプレート４３０とを有する。
【0074】
ストレーナ部材４１０は、略リング状のベース部４１１と、ベース部４１１の内側に立設した略円錐台形状の立設部４１２とを有している。また、ストレーナ部材４１０は、立設部４１２の中心軸（管軸Ｙ）を通る中心面に沿って１８０度位相で、立設部４１２の外表面から外側に向かって延在する一対の外側フィン（主整流板）４１３を有している。また、ストレーナ部材４１０は、立設部４１２の前記中心軸を通る中心面に沿って１８０度位相で、立設部４１２の内表面から中心方向に延在する一対の内側フィン（副整流板）４１４も有している。内側フィン４１４は１枚でもよい。そして、外側フィン４１３の中心面と内側フィン４１４の中心面は、互いに交差している。なお、ストレーナ部材４１０は、鋳物から一体的に形成することもでき、あるいはプレス成形した各パーツを、溶接により接合して形成することもできる。
【0075】
立設部４１２は、環状の根元部４１２ａと、円形の頂面４１２ｂと、根元部４１２ａの上面と頂面４１２ｂの外周とを連結する複数の縦桟４１２ｃとを有している。頂面４１２ｂの中央には円形開口４１２ｄが形成されている。
立設部４１２の根元部４１２ａの外周と、ベース部４１１の内周とは、放射方向に延在する複数の放射桟４１１ａにより連結されている。また、ベース部４１１の外周において、外側フィン４１３とは９０度位相で、切欠４１１ｂが設けられている。互いに隣接する縦桟４１２ｃ同士の間隔、および互いに隣接する放射桟４１１ａ同士の間隔は、水の通過を妨げないが、比較的大きなゴミなどの異物の通過を妨げるような寸法となっており、これにより排水管にゴミが流入することを抑制して、詰まりを防止するように機能する。
立設部４１２の根元部４１２ａの外周と、ベース部４１１の内周とは、放射方向に延在する複数の放射桟４１１ａにより連結されている。また、ベース部４１１の外周において、外側フィン４１３とは９０度位相で、切欠４１１ｂが設けられている。互いに隣接する縦桟４１２ｃ同士の間隔、および互いに隣接する放射桟４１１ａ同士の間隔は、水の通過を妨げないが、比較的大きなゴミなどの異物の通過を妨げるような寸法となっており、これにより排水管にゴミが流入することを抑制して、詰まりを防止するように機能する。
【0076】
外側フィン４１３は、それぞれベース部４１１に対して直交して配置される略Ｌ字形の板状をなし、対向して延在する放射桟４１１ａの上面と、対応する縦桟４１２ｃの外側面と、立設部４１２の頂面４１２ｂの上面に接合して立設部４１２と一体化している。また、外側フィン４１３の上縁は水平であり、外側フィン４１３の側縁は、対応する放射桟４１１ａと略平行である。
内側フィン４１４は、それぞれベース部４１１に対して直交して配置される矩形板状をなし、根元部４１２ａの内周と、対応する縦桟４１２ｃの内側面の一部に接合しており、さらに端部同士を突き合わせるようにして配置されている。一対の内側フィン４１４の端部間には隙間が形成されているが、内側フィン４１４を単一の矩形板から形成して、根元部４１２ａの直径にわたるように配置してもよい。内側フィン４１４は、外側フィン４１３に対して９０度位相で配置されている。ただし、かかる配置に限られず、内側フィン４１４の中心面と外側フィン４１３の中心面とは交差していれば足りる。
内側フィン４１４は、それぞれベース部４１１に対して直交して配置される矩形板状をなし、根元部４１２ａの内周と、対応する縦桟４１２ｃの内側面の一部に接合しており、さらに端部同士を突き合わせるようにして配置されている。一対の内側フィン４１４の端部間には隙間が形成されているが、内側フィン４１４を単一の矩形板から形成して、根元部４１２ａの直径にわたるように配置してもよい。内側フィン４１４は、外側フィン４１３に対して９０度位相で配置されている。ただし、かかる配置に限られず、内側フィン４１４の中心面と外側フィン４１３の中心面とは交差していれば足りる。
【0077】
円形の保持部材４２０は、中央に円形の開口４２０ａを有し、さらに周縁近傍の上面に、周方向に沿って等間隔に設けられた複数の係止片４２０ｂを有する。保持部材４２０は、外周から中央の開口４２０ａに向かって円錐状になだらかに傾斜した浅皿形状を有する。また、径方向に対向する係止片４２０ｂ同士の間隔は、ストレーナ部材４１０のベース部４１１の外径に略等しい。
さらに、保持部材４２０の上面において、開口４２０ａから外周にかけて６本の隆起部４２０ｃが放射状に延在している。隆起部４２０ｃの裏面側は、ストレートなトンネル状の流路となっており、周囲に溜まった水が少ない場合に、裏面側の流路を通過して保持部材４２０の外周側から開口４２０ａ側に、水が流れるようになっている。隆起部４２０ｃ間を、それぞれ低部４２０ｄとする。保持部材４２０の上面において、ベース部４１１の切欠４１１ｂに対向する位置に、ねじ穴４２０ｅが形成されている。
ベースプレート４３０は、円形の中央穴４３０ｂを備えた矩形板（支持板）４３０ａを有し、さらに中央穴４３０ｂに連通するようにして、円筒状の連結管４３０ｃを矩形板４３０ａの下面に溶接等で接合してなる。矩形板４３０ａは、中央穴４３０ｂの周囲において、保持部材４２０の形状に応じて、中央に向かって円錐状になだらかに傾斜した円形の傾斜面４３０ｄを有している。これにより、傾斜面４３０ｄに積層した防水層も同方向に傾斜するので、その上の雨水が中央穴４３０ｂへと流れることとなる。
さらに、保持部材４２０の上面において、開口４２０ａから外周にかけて６本の隆起部４２０ｃが放射状に延在している。隆起部４２０ｃの裏面側は、ストレートなトンネル状の流路となっており、周囲に溜まった水が少ない場合に、裏面側の流路を通過して保持部材４２０の外周側から開口４２０ａ側に、水が流れるようになっている。隆起部４２０ｃ間を、それぞれ低部４２０ｄとする。保持部材４２０の上面において、ベース部４１１の切欠４１１ｂに対向する位置に、ねじ穴４２０ｅが形成されている。
ベースプレート４３０は、円形の中央穴４３０ｂを備えた矩形板（支持板）４３０ａを有し、さらに中央穴４３０ｂに連通するようにして、円筒状の連結管４３０ｃを矩形板４３０ａの下面に溶接等で接合してなる。矩形板４３０ａは、中央穴４３０ｂの周囲において、保持部材４２０の形状に応じて、中央に向かって円錐状になだらかに傾斜した円形の傾斜面４３０ｄを有している。これにより、傾斜面４３０ｄに積層した防水層も同方向に傾斜するので、その上の雨水が中央穴４３０ｂへと流れることとなる。
【0078】
上記構成を有するルーフドレーン４００の施工方法は、第１実施形態と同様に、受台設置工程Ｓ１と、ガイドパイプ設置工程Ｓ２と、ベースプレート設置工程Ｓ３と、上蓋設置工程Ｓ４と、上蓋設置工程Ｓ５と、ボルト設置工程Ｓ６と、ナット締め工程Ｓ７とにより行われる。
特に、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、ストレーナ部材４１０及び保持部材４２０を固定する部材を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
特に、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、ストレーナ部材４１０及び保持部材４２０を固定する部材を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
【0079】
（ルーフドレーンの変形例４）
図１５は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。図１６は、図１５の変形例に係るルーフドレーンの縦断面図である。
本変形例のルーフドレーン４５０は、ベースプレート４６０と、クランプリング４７０と、ストレーナ部材４８０と、を備えている。
図１５は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。図１６は、図１５の変形例に係るルーフドレーンの縦断面図である。
本変形例のルーフドレーン４５０は、ベースプレート４６０と、クランプリング４７０と、ストレーナ部材４８０と、を備えている。
【0080】
ベースプレート４６０は、落とし口となる開口を有してかつドレーン管Ｅに連結可能な落とし口部４６１と、落とし口部４６１の周囲から円錐状に拡がる傾斜部４６２と、落とし口部４６１上に対して着脱自在に立設された複数本（図示の例では３本）の固定ボルト４６３と、ルーフスラブＳに埋設されるアンカー４６４とを有している。アンカー４６４は、Ｌ字形状を有し、ベースプレート４６０の底面から下方に突出して設けられている。
【0081】
クランプリング４７０は、中央に開口４７１を有する環状の円板であり、開口４７１の周囲から円錐状に広がる傾斜部４７２を有する。傾斜部４７２の開口４７１上には、固定ボルト４６３を通すための貫通孔４７２ａが複数（図示の例では３か所）形成されている。さらに、これら貫通孔４７２ａの周囲には、管軸Ｙ回りに沿って複数の補強リブ４７３が形成されている。これら補強リブ４７３は、傾斜部４６２の上面（傾斜面）上に立設されており、クランプリング４７０の構造強度を補強する役目と、ストレーナ部材４８０を位置決めする機能とを有している。そして、これら補強リブ４７３により囲まれた円形領域内に、２か所の雌ねじ孔４７４が形成されている。
【0082】
ストレーナ部材４８０は、蓋部４８１と、蓋部４８１の外周縁の各位置に接続されて鉛直方向に長い複数本の縦柱部４８２と、これら縦柱部４８２の各下端が周方向の各位置に接続される第１環状部４８３と、この第１環状部４８３から管軸Ｙを中心とする略水平方向に延在する横柱部４８４と、これら横柱部４８４の各先端が周方向の各位置に接続される第２環状部４８５とを有する。第２環状部４８５の周方向２か所には、前記雌ねじ孔４７４に対応する貫通孔４８５ａが形成されている。
【0083】
上記構成を有するルーフドレーン４５０の施工方法は、第１実施形態と同様に、受台設置工程Ｓ１と、ガイドパイプ設置工程Ｓ２と、ベースプレート設置工程Ｓ３と、上蓋設置工程Ｓ４と、上蓋設置工程Ｓ５と、ボルト設置工程Ｓ６と、ナット締め工程Ｓ７とにより行われる。
ここで、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、各固定ボルト４６３をベースプレート４６０から取り外した状態で作業を行えるため、クランプリング４７０及びストレーナ部材４８０を固定する部材を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
ここで、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、各固定ボルト４６３をベースプレート４６０から取り外した状態で作業を行えるため、クランプリング４７０及びストレーナ部材４８０を固定する部材を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
【0084】
（ルーフドレーンの変形例５）
図１７は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。なお、同図１７では、ベースプレート１０及びクランプリング２０の図視を省略し、バッフル５３０のみを図示している。バッフル５３０は、図１に示したクランプリング２０上に、バッフル３０に代わって取り付けられる部品であり、排水される雨水に対してサイフォン現象の発生を誘発する。バッフル５３０は、硬質塩化ビニル樹脂やポリカーボネート、ＡＢＳ、ＡＥＳ等の合成樹脂を用いて射出成形によって製造された樹脂製である。なお、バッフル５３０は、樹脂製のみに限らず、鋳型を用いた鋳鉄製、あるいはＳＵＳ製であってもよい。
図１７は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。なお、同図１７では、ベースプレート１０及びクランプリング２０の図視を省略し、バッフル５３０のみを図示している。バッフル５３０は、図１に示したクランプリング２０上に、バッフル３０に代わって取り付けられる部品であり、排水される雨水に対してサイフォン現象の発生を誘発する。バッフル５３０は、硬質塩化ビニル樹脂やポリカーボネート、ＡＢＳ、ＡＥＳ等の合成樹脂を用いて射出成形によって製造された樹脂製である。なお、バッフル５３０は、樹脂製のみに限らず、鋳型を用いた鋳鉄製、あるいはＳＵＳ製であってもよい。
【0085】
図１７に示すように、バッフル５３０は、蓋部材５３１と、複数の縦リブ５３３と、嵌合部５３２と、を有する。
蓋部材５３１は、上下方向に沿った管軸Ｙを中心線とする円板である。なお、ここでは、蓋部材５３１の形状として円板を例示したが、これのみに限らず、矩形を含む多角形（五角形または六角形など）の平板であってもよい。あるいは、蓋部材５３１の形状として、落とし口部４６１に対して、蓋部材５３１の全体が凹状や凸状になっていてもよい。よって、蓋部材５３１の形状が、漏斗状であってもよい。蓋部材５３１は、省略することも可能ではあるが、装備している方が排水時に封水しやすくなり、サイフォン現象をより誘発しやすくなって排水性能を向上させることができる。
複数枚の縦リブ５３３は、蓋部材５３１の下面に、管軸Ｙの周囲に等角度間隔を置いて固定された板材である。なお、ここでは縦リブ５３３として板材を例示したが、これのみに限らず、長手方向に直交する断面形状が矩形あるいは円形である棒材（支持脚）を採用してもよい。複数枚の縦リブ５３３を備えることで、互いに隣り合う縦リブ５３３間の間隔よりも大きい異物を雨水から取り除くことができる。また、排水時に渦を巻こうとする水の流れを整流させることもできる。
図示の例では、縦リブ５３３が６枚が設けられており、これら６枚の縦リブ５３３が、管軸Ｙを中心として約６０度間隔で設けられている。ただし、縦リブ５３３の枚数及び配置間隔は、この例のみに限られるものではない。
蓋部材５３１は、上下方向に沿った管軸Ｙを中心線とする円板である。なお、ここでは、蓋部材５３１の形状として円板を例示したが、これのみに限らず、矩形を含む多角形（五角形または六角形など）の平板であってもよい。あるいは、蓋部材５３１の形状として、落とし口部４６１に対して、蓋部材５３１の全体が凹状や凸状になっていてもよい。よって、蓋部材５３１の形状が、漏斗状であってもよい。蓋部材５３１は、省略することも可能ではあるが、装備している方が排水時に封水しやすくなり、サイフォン現象をより誘発しやすくなって排水性能を向上させることができる。
複数枚の縦リブ５３３は、蓋部材５３１の下面に、管軸Ｙの周囲に等角度間隔を置いて固定された板材である。なお、ここでは縦リブ５３３として板材を例示したが、これのみに限らず、長手方向に直交する断面形状が矩形あるいは円形である棒材（支持脚）を採用してもよい。複数枚の縦リブ５３３を備えることで、互いに隣り合う縦リブ５３３間の間隔よりも大きい異物を雨水から取り除くことができる。また、排水時に渦を巻こうとする水の流れを整流させることもできる。
図示の例では、縦リブ５３３が６枚が設けられており、これら６枚の縦リブ５３３が、管軸Ｙを中心として約６０度間隔で設けられている。ただし、縦リブ５３３の枚数及び配置間隔は、この例のみに限られるものではない。
【0086】
各縦リブ５３３は、互いに同一形状を有している。各縦リブ５３３は、蓋部材５３１の下面に接続された上辺５３１ａと、上辺５３１ａの真下に配置された下辺５３１ｂと、これら上辺５３１ａ及び下辺５３１ｂ間を接続する内辺５３１ｃ及び外辺５３１ｄと、を有する。
各上辺５３１ａは、蓋部材５３１の下面を底面視した場合に、管軸Ｙを中心とする半径方向に沿って配置されている。そして、これら上辺５３１ａのうちで管軸Ｙに最も近い端部に対して内辺５３１ｃが接続されている。逆に、各上辺５３１ａのうちで管軸Ｙから最も遠い端部に対して外辺５３１ｄが接続されている。各内辺５３１ｃ及び各外辺５３１ｄは、管軸Ｙに対して平行である。そして、各内辺５３１ｃは、各外辺５３１ｄよりも長い。
各上辺５３１ａは、蓋部材５３１の下面を底面視した場合に、管軸Ｙを中心とする半径方向に沿って配置されている。そして、これら上辺５３１ａのうちで管軸Ｙに最も近い端部に対して内辺５３１ｃが接続されている。逆に、各上辺５３１ａのうちで管軸Ｙから最も遠い端部に対して外辺５３１ｄが接続されている。各内辺５３１ｃ及び各外辺５３１ｄは、管軸Ｙに対して平行である。そして、各内辺５３１ｃは、各外辺５３１ｄよりも長い。
【0087】
上辺５３１ａ、内辺５３１ｃ、外辺５３１ｄは、全て直線形状であるが、下辺５３１ｂは凹曲線形状となっている。したがって、円周状に等角度間隔で配置された各縦リブ５３３の下辺５３１ｂ外接する面を考えた場合、この面は、管軸Ｙに沿って上から下に向かって先細りとなる略逆円錐台形状をなす。このように各縦リブ５３３を纏めて見たときに各下辺５３１ｂが全体として下方に向かって先細りになっているので、ベースプレート１０の開口に嵌め込むことができる。しかも、各下辺５３１ｂは、互いに同一形状を有してかつ管軸Ｙから互いに等しい距離に配置されているので、各縦リブ５３３の下辺５３１ｂをベースプレート１０の開口に嵌め込むだけで、バッフル５３０の中心線を管軸Ｙと自然に一致させるように位置決めすることができる。加えて、バッフル５３０をクランプリング２０に取り付けた状態では、クランプリング２０上面から上方の所定高さ位置に、蓋部材５３１の下面が位置するように配置できる。言い換えると、クランプリング２０上に、各縦リブ５３３によって蓋部材５３１を支持固定できる。
バッフル５３０をクランプリング２０上に取り付けた際、蓋部材５３１は、平面視でベースプレート１０の開口の一部または全体を塞ぐように配置されている。また、平面視における蓋部材５３１の面積は、前記開口の面積よりも大きい。
バッフル５３０をクランプリング２０上に取り付けた際、蓋部材５３１は、平面視でベースプレート１０の開口の一部または全体を塞ぐように配置されている。また、平面視における蓋部材５３１の面積は、前記開口の面積よりも大きい。
【0088】
上記構成を有するバッフル５３０をベースプレート１０の開口に嵌め込むことで、クランプリング２０の上面と各縦リブ５３３の側面と蓋部材５３１の下面とによって区画される６つの流入開口が形成される。各縦リブ５３３は、流入開口から流入する雨水を整流する機能を有する。また、蓋部材５３１は、流入開口から流入する雨水に空気が混ざり込むことを抑制する。なお、全ての流入開口の合計面積が、ベースプレート１０の開口の面積以上となるように、蓋部材５３１の大きさや各縦リブ５３３の高さを設定することが好ましい。
【0089】
蓋部材５３１の上面には、上方に突出し、周方向において互いに等角度間隔を空けて配置された複数の把持リブ５３５が固定されている。これら把持リブ５３５は、バッフル５３０をベースプレート１０の開口に嵌め込む際に、作業者によって把持される部分である。
【0090】
嵌合部５３２は、各縦リブ５３３のそれぞれに固定された樹脂製の棒状部品であり、弾性を有する。嵌合部５３２は、各縦リブ５３３の最下端位置からさらに真下に向かって延在する。そして、バッフル５３０を取り付けた際に、嵌合部５３２の側面がベースプレート１９の開口の内周面に当接する。嵌合部５３２は、蓋部材５３１を底面視した場合に環状に配置され、そしてこれら嵌合部５３２の外側面に接する外接面の径が、ベースプレート１０の開口の内径寸法よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部５３２を嵌め込んだ際、弾性変形した嵌合部５３２の外側面がベースプレート１０の開口の内壁面に対して押し付けられるので、これらの間で摩擦力が生じ、バッフル５３０を確実かつ容易に固定できる。よって、雨水による外力を受けても容易に外れることがない。逆に、作業者は、把持リブ５３５を持ってバッフル５３０を前記摩擦力に抗しながら上方に持ち上げることで取り外すことができる。このように、本変形例のバッフル５３０は、ベースプレート１０の開口に対して着脱自在である。
【0091】
以上説明のバッフル５３０を備えるルーフドレーン１００の施工方法は、第１実施形態と同様に、受台設置工程Ｓ１と、ガイドパイプ設置工程Ｓ２と、ベースプレート設置工程Ｓ３と、上蓋設置工程Ｓ４と、上蓋設置工程Ｓ５と、ボルト設置工程Ｓ６と、ナット締め工程Ｓ７とにより行われる。
ここで、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、バッフル固定部材１３をベースプレート１０から取り外した状態で作業を行えるため、バッフル固定部材１３を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
ここで、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、バッフル固定部材１３をベースプレート１０から取り外した状態で作業を行えるため、バッフル固定部材１３を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
【0092】
（ルーフドレーンの変形例６）
図１８は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。なお、同図１８では、ベースプレート１０及びクランプリング２０の図視を省略し、バッフル５５０のみを図示している。バッフル５５０は、図１に示したクランプリング２０上に、バッフル３０に代わって取り付けられる部品であり、排水される雨水に対してサイフォン現象の発生を誘発する。
図１８は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。なお、同図１８では、ベースプレート１０及びクランプリング２０の図視を省略し、バッフル５５０のみを図示している。バッフル５５０は、図１に示したクランプリング２０上に、バッフル３０に代わって取り付けられる部品であり、排水される雨水に対してサイフォン現象の発生を誘発する。
【0093】
本変形例に係るバッフル５５０は、例えば樹脂により形成され、管軸Ｙを中心として周方向複数位置に配置された羽根５５１Ａと、これら羽根５５１Ａの径方向内側端に連結された内側筒部５５２Ａ及び漏斗部５５３Ａとを有する。内側筒部５５２Ａは上下方向に長い円管形状を有する。漏斗部５５３Ａは、内側筒部５５２Ａの上端に連なって一体に固定された逆円錐台形状の管材であり、その下端から上端に向かって拡径している。バッフル５５０をベースプレート１０の開口に取り付けた際、内側筒部５５２Ａ及び漏斗部５５３Ａは、平面視でベースプレート１０の開口の一部または全体を塞ぐ蓋部材として機能する。
【0094】
各羽根５５１Ａは、互いに同一形状を有する平板である。各羽根５５１Ａは、漏斗部５５３Ａの上端外周縁から等角度間隔で水平方向に延在する上辺５５１Ａａと、上辺５５１Ａａの最外周端から下方に向かって延在する外辺５５１Ａｂと、外辺５５１Ａｂの下端から管軸Ｙに向かって延在する下辺５５１Ａｃと、を有する。各下辺５５１Ａｃは、側面視で上方に凹む曲線形状を有する。
【0095】
各羽根５５１Ａの下辺５５１Ａｃそれぞれに、前記嵌合部５５２が固定されている。すなわち、各羽根５５１Ａの最下端位置からさらに真下に向かって延在し、その側面がベースプレート１０の開口の内周面に当接するように、嵌合部５５２が羽根５５１Ａに固定されている。したがって、本変形例においても、漏斗部５５３Ａを底面視した場合に、各嵌合部５５２が環状に配置され、そしてこれら嵌合部５５２の外側面に接する外接面の径が、ベースプレート１０の開口径よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部５５２を嵌め込むことで、バッフル５５０を、ベースプレート１０に対して着脱自在に固定可能としている。
【0096】
以上説明のバッフル５５０をベースプレート１０に取り付けることで、ベースプレート１０の開口に通じる複数の開口が形成される。すなわち、漏斗部５５３Ａの外周面と、各羽根５５１Ａの側面と、底壁５５３ｅの上面とによって区画された複数の開口が形成される。加えて、内側筒部５５２Ａ及び漏斗部５５３Ａを上下方向に貫く開口も形成されている。そして、このバッフル５５０においても、各羽根３１Ａの側面間に形成された開口に雨水を通すことで、雨水を整流させる。
【0097】
以上説明のバッフル５５０を備えるルーフドレーン１００の施工方法は、第１実施形態と同様に、受台設置工程Ｓ１と、ガイドパイプ設置工程Ｓ２と、ベースプレート設置工程Ｓ３と、上蓋設置工程Ｓ４と、上蓋設置工程Ｓ５と、ボルト設置工程Ｓ６と、ナット締め工程Ｓ７とにより行われる。
ここで、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、バッフル固定部材１３をベースプレート１０から取り外した状態で作業を行えるため、バッフル固定部材１３を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
ここで、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、バッフル固定部材１３をベースプレート１０から取り外した状態で作業を行えるため、バッフル固定部材１３を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
【0098】
（ルーフドレーンの変形例７）
図１９は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。なお、同図１９では、ベースプレート１０及びクランプリング２０の図視を省略し、バッフル６００のみを図示している。バッフル６００は、図１に示したクランプリング２０上に、バッフル３０に代わって取り付けられる部品であり、排水される雨水に対してサイフォン現象の発生を誘発する。
本変形例に係るバッフル６００は、例えば樹脂により形成された部品であり、フィンを持たない代わりに支持脚を備えた構造を有している。すなわち、このバッフル６００は、リング状の環状部６０１と、環状部６０１上に立設された複数本の支持脚６０２と、これら支持脚６０２により環状部６０１の中央開口上に固定配置された天板部６０３と、嵌合部６０４とを有する。
図１９は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。なお、同図１９では、ベースプレート１０及びクランプリング２０の図視を省略し、バッフル６００のみを図示している。バッフル６００は、図１に示したクランプリング２０上に、バッフル３０に代わって取り付けられる部品であり、排水される雨水に対してサイフォン現象の発生を誘発する。
本変形例に係るバッフル６００は、例えば樹脂により形成された部品であり、フィンを持たない代わりに支持脚を備えた構造を有している。すなわち、このバッフル６００は、リング状の環状部６０１と、環状部６０１上に立設された複数本の支持脚６０２と、これら支持脚６０２により環状部６０１の中央開口上に固定配置された天板部６０３と、嵌合部６０４とを有する。
【0099】
環状部６０１は、平面視で円形開口６０１ａと円形の外周縁６０１ｂとを有するリング状の平板であり、円形開口を通って雨水が取り込まれる。
各支持脚６０２は、環状部６０１の円形開口６０１ａの周方向の各位置から、上方かつ管軸Ｙに徐々に近づく方向に向かって直線的に傾斜した板部品である。言い換えると、各支持脚６０２は、上下が開口した円錐台の側壁に、上下に長い縦開口６０２ａが複数形成された部品である。各縦開口６０２ａは、円錐台の周方向に複数が形成されている。各縦開口６０２ａは、円錐台の周方向において等角度間隔に配置されてもよいし、あるいは図１９のように、部分的に密集させた配置構造としてもよい。
天板部６０３は、複数の横開口６０３ａを有する円盤状の部品である。天板部６０３の外周縁には、各支持脚６０２の上端が一体に接続されている。したがって、天板部６０３は、環状部６０１上に、各支持脚６０２を介して支持固定されている。天板部６０３は、環状部６０１の開口と同軸をなしており、よって、落とし口の一部または全部を覆う。
嵌合部６０４は、環状部６０１の下面から真下に向かって延在している。嵌合部６０４は、その側面がベースプレート１０の開口の内周面に当接するように、円形開口６０１ａの周方向の各位置に固定されている。したがって、本変形例においても、環状部６０１を底面視した場合に、各嵌合部６０４が環状に配置され、そしてこれら嵌合部６０４の外側面に接する外接面の径が、ベースプレート１０の開口径よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部６０４を嵌め込むことで、バッフル６００を、ベースプレート１０に対して着脱自在に固定可能としている。
各支持脚６０２は、環状部６０１の円形開口６０１ａの周方向の各位置から、上方かつ管軸Ｙに徐々に近づく方向に向かって直線的に傾斜した板部品である。言い換えると、各支持脚６０２は、上下が開口した円錐台の側壁に、上下に長い縦開口６０２ａが複数形成された部品である。各縦開口６０２ａは、円錐台の周方向に複数が形成されている。各縦開口６０２ａは、円錐台の周方向において等角度間隔に配置されてもよいし、あるいは図１９のように、部分的に密集させた配置構造としてもよい。
天板部６０３は、複数の横開口６０３ａを有する円盤状の部品である。天板部６０３の外周縁には、各支持脚６０２の上端が一体に接続されている。したがって、天板部６０３は、環状部６０１上に、各支持脚６０２を介して支持固定されている。天板部６０３は、環状部６０１の開口と同軸をなしており、よって、落とし口の一部または全部を覆う。
嵌合部６０４は、環状部６０１の下面から真下に向かって延在している。嵌合部６０４は、その側面がベースプレート１０の開口の内周面に当接するように、円形開口６０１ａの周方向の各位置に固定されている。したがって、本変形例においても、環状部６０１を底面視した場合に、各嵌合部６０４が環状に配置され、そしてこれら嵌合部６０４の外側面に接する外接面の径が、ベースプレート１０の開口径よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部６０４を嵌め込むことで、バッフル６００を、ベースプレート１０に対して着脱自在に固定可能としている。
【0100】
（ルーフドレーンの変形例８）
図２０は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。なお、同図２０では、ベースプレート１０及びクランプリング２０の図視を省略し、バッフル７００のみを図示している。バッフル７００は、図１に示したクランプリング２０上に、バッフル３０に代わって取り付けられる部品であり、排水される雨水に対してサイフォン現象の発生を誘発する。
本変形例に係るバッフル７００は、例えば樹脂により形成され、つば付き円筒状の本体７１０と、本体７１０上に同軸に固定されたストレーナ部材７２０とを有する。
図２０は、第１実施形態のルーフドレーンのさらに他の変形例を示す斜視図である。なお、同図２０では、ベースプレート１０及びクランプリング２０の図視を省略し、バッフル７００のみを図示している。バッフル７００は、図１に示したクランプリング２０上に、バッフル３０に代わって取り付けられる部品であり、排水される雨水に対してサイフォン現象の発生を誘発する。
本変形例に係るバッフル７００は、例えば樹脂により形成され、つば付き円筒状の本体７１０と、本体７１０上に同軸に固定されたストレーナ部材７２０とを有する。
【0101】
本体７１０は、管軸Ｙと同軸の中心線を有する円筒形状の筒部７１１と、筒部７１１の上端に同軸かつ水平方向に張り出すように形成されたリング部７１２とを有する。筒部７１１の内周面の上部には、管軸Ｙと同軸の雌ねじ（不図示）が形成されている。
ストレーナ部材７２０は、管軸Ｙと同軸の中心線を有してかつ筒部７１１よりも小径な円筒形状を有する筒部７２１と、筒部７２１の上端から水平方向に張り出すように形成されたリング部７２２と、リング部７２２上に一体に形成された通水部７２３とを有する。リング部７２２の外周面には、本体７１０の雌ねじに螺合する雄ねじ（不図示）が形成されている。
ストレーナ部材７２０は、管軸Ｙと同軸の中心線を有してかつ筒部７１１よりも小径な円筒形状を有する筒部７２１と、筒部７２１の上端から水平方向に張り出すように形成されたリング部７２２と、リング部７２２上に一体に形成された通水部７２３とを有する。リング部７２２の外周面には、本体７１０の雌ねじに螺合する雄ねじ（不図示）が形成されている。
【0102】
通水部７２３は、リング部７２２から上方に向かって延在する複数本の縦柱部７２３ａと、これら縦柱部７２３ａの各上端間を接続する環状接続部７２３ｂと、この環状接続部７２３ｂの開口内にかけ渡された複数本の横柱部７２３ｃとを有する。各横柱部７２３ｃは水平な一方向に沿って延在するものと、前記一方向に対して交差方向に沿って延在するものとが互いに交差することで、環状接続部７２３ｂで囲まれる開口を複数（図示の例では９個）の小開口に区画している。これにより、ゴミなどが配管内へ流入することを防ぐことができる。
【0103】
本変形例に係るバッフル７００を備えるルーフドレーン１００の施工方法は、第１実施形態と同様に、受台設置工程Ｓ１と、ガイドパイプ設置工程Ｓ２と、ベースプレート設置工程Ｓ３と、上蓋設置工程Ｓ４と、上蓋設置工程Ｓ５と、ボルト設置工程Ｓ６と、ナット締め工程Ｓ７とにより行われる。
ここで、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、バッフル固定部材１３をベースプレート１０から取り外した状態で作業を行えるため、バッフル固定部材１３を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
ここで、ベースプレート設置工程Ｓ３においては、バッフル固定部材１３をベースプレート１０から取り外した状態で作業を行えるため、バッフル固定部材１３を挿通させるための貫通孔を上蓋２４０に設ける必要がない。よって、上蓋２４０の貫通孔を雨水等の浸入防止のためにシールする工程が不要であるので、施工時の手間を軽減することができる。
【0104】
以上、ルーフドレーンの各種変形例について説明した。
続いて、上記第１実施形態の変形例として、ルーフドレーンの下流側配管を含む配管システムの変形例を説明する。
続いて、上記第１実施形態の変形例として、ルーフドレーンの下流側配管を含む配管システムの変形例を説明する。
【0105】
（フィン付き継手）
本変形例では、ドレーン管Ｅの下端に対して図２１に示すフィン付き継手を接続した場合を説明する。図２１は、第１実施形態の変形例を示す図であって、図１に示すドレーン管Ｅの下端に接続されたフィン付き継手を、管軸Ｙを含む断面で見た縦断面斜視図である。
本変形例に係るフィン付き継手７５０は、継手本体７６０と複数のフィン７７０とを有する。
継手本体７６０は、鉛直上下方向に沿った管軸を有する円筒管である直管部７６１と、直管部７６１の上端に対して一体に形成された入口側嵌合部７６２と、直管部７６１の下端に対して同軸に接続された出口側嵌合部７６３とを有する。
本変形例では、ドレーン管Ｅの下端に対して図２１に示すフィン付き継手を接続した場合を説明する。図２１は、第１実施形態の変形例を示す図であって、図１に示すドレーン管Ｅの下端に接続されたフィン付き継手を、管軸Ｙを含む断面で見た縦断面斜視図である。
本変形例に係るフィン付き継手７５０は、継手本体７６０と複数のフィン７７０とを有する。
継手本体７６０は、鉛直上下方向に沿った管軸を有する円筒管である直管部７６１と、直管部７６１の上端に対して一体に形成された入口側嵌合部７６２と、直管部７６１の下端に対して同軸に接続された出口側嵌合部７６３とを有する。
【0106】
本変形例の出口側嵌合部７６３には、各フィン７７０が内周面に形成されたフィン付きリング７６４が、接続部７７０Ｅ２を介して一体に接続されている。
フィン付きリング７６４は、相対的に上流側に位置する上流端縁７７０Ｅ１ａと、相対的に下流側に位置する下流端縁７７０Ｅ１ｂと、これら上流端縁７７０Ｅ１ａ及び下流端縁７７０Ｅ１ｂ間を接続する縮流部７７０Ｅ１ｃと、縮流部７７０Ｅ１ｃの内周面に管軸Ｙを中心とした周方向に等角度間隔で配置された複数の前記フィン７７０とを有する。
フィン付きリング７６４は、相対的に上流側に位置する上流端縁７７０Ｅ１ａと、相対的に下流側に位置する下流端縁７７０Ｅ１ｂと、これら上流端縁７７０Ｅ１ａ及び下流端縁７７０Ｅ１ｂ間を接続する縮流部７７０Ｅ１ｃと、縮流部７７０Ｅ１ｃの内周面に管軸Ｙを中心とした周方向に等角度間隔で配置された複数の前記フィン７７０とを有する。
【0107】
上流端縁７７０Ｅ１ａ及び下流端縁７７０Ｅ１ｂは、ともに環状をなすフランジ部分であり、直管部７６１の内周面の内径に近い外径寸法を有する。よって、上流端縁７７０Ｅ１ａ及び下流端縁７７０Ｅ１ｂは、直管部７６１の内壁面７６１ａに対して隙間を開けずに接することができる。上流端縁７７０Ｅ１ａの内周面は、管軸を含む断面で見た場合、その上流側から下流側に向かって徐々に厚みが増すようになっている。よって、上流端縁７７０Ｅ１ａは、内壁面７６１ａ内に挿入配置されるものの、直管部７６１の内周面に対して過度に大きな段差を生じず、ここを通過していく雨水の流れを乱さずスムーズに通過させる。
下流端縁７７０Ｅ１ｂは、接続部７７０Ｅ２の上端に対し、過度に大きな段差を生じないように滑らかに接続されている。よって、下流端縁７７０Ｅ１ｂは、ここを通過していく雨水の流れを乱さずスムーズに通過させる。また、下流端縁７７０Ｅ１ｂは、出口側嵌合部７６３の内周面との間に環状の隙間を形成しており、この環状の隙間内に図示されない配管の上端が同軸かつ水密に嵌め込まれるようになっている。
下流端縁７７０Ｅ１ｂは、接続部７７０Ｅ２の上端に対し、過度に大きな段差を生じないように滑らかに接続されている。よって、下流端縁７７０Ｅ１ｂは、ここを通過していく雨水の流れを乱さずスムーズに通過させる。また、下流端縁７７０Ｅ１ｂは、出口側嵌合部７６３の内周面との間に環状の隙間を形成しており、この環状の隙間内に図示されない配管の上端が同軸かつ水密に嵌め込まれるようになっている。
【0108】
縮流部（縮径部）７７０Ｅ１ｃは、管軸を含む断面で見た形状がアーチ状をなしており、管軸方向の上流側から途中位置までの上半分が縮流傾斜面を持つ縮流路を形成し、続いて前記途中位置から管軸方向の下流側に向かう下半分が拡大流路を形成している。すなわち、前記上半分では、管軸Ｙに沿った方向から見た円形開口の内径が、上流側から下流側に向かうにつれて徐々に縮径し、そして下半分との境位置で最小内径となっている。前記境位置における流路開口が、絞り開口となる。そして、続く前記下半分では、管軸Ｙに沿った方向から見た円形開口の内径が、上流側から下流側に向かうにつれて徐々に前記最小内径より拡径していき、そして接続部７７０Ｅ２との境界位置で接続部７７０Ｅ２の内径と等しくなっている。
【0109】
各フィン７７０は、管軸方向の最も上流側にある上端７７０Ｅａと、管軸方向の最も下流側にある下端７７０Ｅｂとを有する略線状の突起である。そして、本変形例では、管軸方向に沿って見た場合、上端７７０Ｅａの直下よりも若干横方向にずれた位置に下端７７０Ｅｂが位置している。よって、これら上端７７０Ｅａ及び下端７７０Ｅｂ間を結ぶ直線を管軸Ｙと重ねたときに交差するように、各フィン７７０は傾斜配置されている。そして、互いに隣り合うフィン７７０間に、管軸Ｙと重ねたときに交差する方向に沿った傾斜流路が形成されている。
【0110】
各フィン７７０は、上端７７０Ｅａ及び下端７７０Ｅｂ間を結ぶ直線に対して垂直をなす断面で見た場合、前記直線上の各位置で略三角形の断面形状を有する。そして、この三角形断面の高さが、上端７７０Ｅａの位置から前記直線の中央位置までは徐々に高さが増していき、続いて前記直線の中央位置から下端７７０Ｅｂにかけては徐々に高さが低くなっていく。また、これらフィン７７０を対向視した場合の幅寸法は、上端７７０Ｅａの位置から前記直線の中央位置までは徐々に増していき、続いて前記直線の中央位置から下端７７０Ｅｂにかけては徐々に狭くなっていく。つまり、各フィン７７０は、管軸方向の中央位置で最も厚く、この中央位置から上端７７０Ｅａに向かうにつれて徐々に薄くなる。同様に、各フィン７７０は、前記中央位置から下端７７０Ｅｂに向かうにつれて徐々に薄くなる。また、各フィン７７０を、上端７７０Ｅａ及び下端７７０Ｅｂ間を結ぶ直線を含んでかつ縮流部７７０Ｅ１ｃの壁部の板厚方向に沿った断面で見た場合は、縮流部７７０Ｅ１ｃの内周面に沿った凸型のアーチ状をなしている。
各フィン７７０は、上記形状を有するので、雨水に加える流路抵抗を、管軸方向に沿って徐々に増していくように加えていくことが可能である。
各フィン７７０は、上記形状を有するので、雨水に加える流路抵抗を、管軸方向に沿って徐々に増していくように加えていくことが可能である。
【0111】
以上説明の構成によれば、各フィン７７０及びフィン付きリング７６４を通過する際の雨水では、縮流と整流の両方が同時に行われ、スムーズに排水されていく。
加えて、各フィン７７０の上端７７０Ｅａが、ベースプレート１０の開口から鉛直下方に沿って１０００ｍｍ以内に位置するように、各フィン７７０が配置されている。これにより、フィン付き継手７５０内に流れ込んだ雨水は、各フィン７７０に当たることによる流路抵抗と、縮流部７７０Ｅ１ｃの内周面によって形成された縮流による抵抗とを受け始めることになる。この流路抵抗によれば、上記第１実施形態と同様に、流れ込んだ雨水の流速を下げるブレーキ効果が生じる。また、各フィン７７０によって整流効果が得られる点も同様である。
加えて、各フィン７７０の上端７７０Ｅａが、ベースプレート１０の開口から鉛直下方に沿って１０００ｍｍ以内に位置するように、各フィン７７０が配置されている。これにより、フィン付き継手７５０内に流れ込んだ雨水は、各フィン７７０に当たることによる流路抵抗と、縮流部７７０Ｅ１ｃの内周面によって形成された縮流による抵抗とを受け始めることになる。この流路抵抗によれば、上記第１実施形態と同様に、流れ込んだ雨水の流速を下げるブレーキ効果が生じる。また、各フィン７７０によって整流効果が得られる点も同様である。
【0112】
したがって、上記フィン付き継手７５０を備える本変形例によれば、ベースプレート１０の開口から各フィン７７０の上辺にかけての間の流路内に、流速を下げられた雨水が一時的に溜まるようになるので、前記開口内に流れ込む雨水に空気が入り込みにくくなり、サイフォン現象を確実に誘発させることが可能である。しかも、各フィン７７０を通過した後の雨水は、整流済みであるため、渦を巻くことなくスムーズに排水されていく。
加えて、各フィン７７０が形成されたフィン付きリング７６４を出口側嵌合部７６３と一体化し、そして直管部７６１の下端に同軸に嵌め込むソケット式の構造を採用しているので、各フィン７７０の取り付けや交換、さらには掃除等のメンテナンスを容易に行うことが可能となっている。
加えて、各フィン７７０が形成されたフィン付きリング７６４を出口側嵌合部７６３と一体化し、そして直管部７６１の下端に同軸に嵌め込むソケット式の構造を採用しているので、各フィン７７０の取り付けや交換、さらには掃除等のメンテナンスを容易に行うことが可能となっている。
【0113】
（Ｙチーズ）
本変形例に係る排水システムでは、ドレーン管Ｅを竪管である枝管とし、この枝管の下流端に横管である主管を接続して流れを合流させる継手位置に、Ｙチーズを適用した場合を説明する。まず、図２２を用いてＹチーズを先に説明する。図２２は、第１実施形態、第２実施形態、及び各種変形例に係るルーフドレーンを有する排水システムに備わるＹチーズ８００の斜視図である。
本変形例に係る排水システムでは、ドレーン管Ｅを竪管である枝管とし、この枝管の下流端に横管である主管を接続して流れを合流させる継手位置に、Ｙチーズを適用した場合を説明する。まず、図２２を用いてＹチーズを先に説明する。図２２は、第１実施形態、第２実施形態、及び各種変形例に係るルーフドレーンを有する排水システムに備わるＹチーズ８００の斜視図である。
【0114】
Ｙチーズ８００は、水平方向に沿った管軸Ｃ１を有する主管接続部８１０と、管軸Ｃ１に対して交差する管軸Ｃ２を有する枝管接続部８２０とを有する。
主管接続部８１０は、管軸Ｃ１に垂直な断面における開口面積が管軸Ｃ１に沿った各位置で一定な流路を有する。そして、この流路の上流側には入口開口８１１、下流側には出口開口８１２が形成されている。これら入口開口８１１及び出口開口８１２には不図示の主管が接続されるため、前記流路よりも大きめの開口を有している。そして、本排水システムのＹチーズ８００は、主管接続部８１０内の流路を、紙面左側から紙面右側に向かって雨水が流れるような向きで用いられる。
主管接続部８１０は、管軸Ｃ１に垂直な断面における開口面積が管軸Ｃ１に沿った各位置で一定な流路を有する。そして、この流路の上流側には入口開口８１１、下流側には出口開口８１２が形成されている。これら入口開口８１１及び出口開口８１２には不図示の主管が接続されるため、前記流路よりも大きめの開口を有している。そして、本排水システムのＹチーズ８００は、主管接続部８１０内の流路を、紙面左側から紙面右側に向かって雨水が流れるような向きで用いられる。
【0115】
枝管接続部８２０は、管軸Ｃ２に垂直な断面における開口面積が管軸Ｃ２に沿った各位置で一定な流路を有する。そして、この流路の上流側には入口開口８２１、下流側には合流開口８２２が形成されている。入口開口８２１には不図示の枝管が接続されるため、枝管接続部８２０内の流路よりも大きめの開口を有している。一方、合流開口８２２は、主管接続部８１０の側面に形成された開口と連なっている。管軸Ｃ１及び管軸Ｃ２間の交差角度Θは、９０°未満であり、例えば２０°～８０°、より好ましくは３０°～６０°の範囲から設定することが好ましい。そして、本排水システムのＹチーズ８００は、枝管接続部８２０内の流路を、紙面左上から紙面右下に向かって雨水が流れる。したがって、枝管接続部８２０の入口開口８２１に流れ込んだ雨水は、合流開口８２２を出た直後に、主管接続部８１０内を流れる雨水と合流し、そして出口開口８１２から下流側の主管へと流れていく。
【0116】
この合流時における雨水の流れについて、図２３を用いて説明する。図２３は、排水システムにおけるＹチーズの作用効果を説明するための模式図であって、（ａ），（ｂ）が従来構造に係るＴ字型の継手８００Ｘを用いた場合を示し、（ｃ）が本変形例のＹチーズ８００を用いた場合を示す。
例えば図２３（ａ）に示すように、主管と枝管との合流箇所にＴ字型の継手８００Ｘを用いた場合、管軸Ｃ１，Ｃ２が直交した状態にあるため、紙面上方にある枝管から紙面下方にある主管に流れ込んだ雨水は、継手の内壁面に対して垂直に当たり、紙面左側に向かう流れと紙面右側に向かう流れとに二分される。ここで、主管内の流れで合流箇所を通過しようとする流れが、枝管から流れ込んできて主管内を逆流しようとする流れにより干渉を受けるため、この合流部でのスムーズな流れが得られないものとなる。なお、図２３（ａ）では紙面左側から主管に雨水が流れ込み、そして枝管から流れ込んできた雨水と合流する場合を例示したものであるが、仮に、主管左側に掃除口を設けて枝管から流れ込んできた雨水のみを排水する場合も、スムーズな流れが得られない点は同様である。
例えば図２３（ａ）に示すように、主管と枝管との合流箇所にＴ字型の継手８００Ｘを用いた場合、管軸Ｃ１，Ｃ２が直交した状態にあるため、紙面上方にある枝管から紙面下方にある主管に流れ込んだ雨水は、継手の内壁面に対して垂直に当たり、紙面左側に向かう流れと紙面右側に向かう流れとに二分される。ここで、主管内の流れで合流箇所を通過しようとする流れが、枝管から流れ込んできて主管内を逆流しようとする流れにより干渉を受けるため、この合流部でのスムーズな流れが得られないものとなる。なお、図２３（ａ）では紙面左側から主管に雨水が流れ込み、そして枝管から流れ込んできた雨水と合流する場合を例示したものであるが、仮に、主管左側に掃除口を設けて枝管から流れ込んできた雨水のみを排水する場合も、スムーズな流れが得られない点は同様である。
【0117】
このＴ字型の継手８００Ｘの問題について、図２３（ｂ）を用いて再度説明する。
まず、紙面左から右に向かって主管内の流路を雨水が流れていく。そして、紙面上から下に向かって枝管内の流路を雨水が流れ落ちていく。すると、主管と枝管の合流位置において、主管内の流れが上から落ちてきた枝管からの流れによって乱される。加えて、枝管から合流してきた流れの一部が主管内において逆流するため、主管を流れる雨水に対してブレーキをかける。このように、枝管を流れる雨水のベクトルが、主管内を流れる雨水の方向に向かうベクトル成分を持たないことに起因して、スムーズな流れが得られないものとなる。
まず、紙面左から右に向かって主管内の流路を雨水が流れていく。そして、紙面上から下に向かって枝管内の流路を雨水が流れ落ちていく。すると、主管と枝管の合流位置において、主管内の流れが上から落ちてきた枝管からの流れによって乱される。加えて、枝管から合流してきた流れの一部が主管内において逆流するため、主管を流れる雨水に対してブレーキをかける。このように、枝管を流れる雨水のベクトルが、主管内を流れる雨水の方向に向かうベクトル成分を持たないことに起因して、スムーズな流れが得られないものとなる。
【0118】
Ｔ字型の継手に関する上記問題は、従来から認識されていた。
すなわち、例えば１本の横管を主管とし、この主管の長手方向各位置においてその直上に接続される複数本の竪管を枝管とした場合、主管内を流れる雨水に対し、その真上に配置された各枝管からの流入にしてくる雨水がほぼ垂直に当たるように流れ込む。そのため、枝管から流れ込んだ雨水は、主管の下流側に向かうものとは別に、一部が主管の上流側に向かって逆流し、主管内の雨水の流れを阻害する。加えて、枝管から主管に流れ込んだ雨水は、合流後の流れ方向がほぼ９０°曲げられるため、ここで流速低下が生じ、主管を流れる雨水に合流しにくいという問題もある。これら問題は、排水システムの排水性能低下を招くこととなる。加えて、主管内を流れる雨水に向かってほぼ直角に枝管から流れ込む雨水の合流により、排水音や振動が主管や枝管を通して生じやすいという問題も招いていた。
すなわち、例えば１本の横管を主管とし、この主管の長手方向各位置においてその直上に接続される複数本の竪管を枝管とした場合、主管内を流れる雨水に対し、その真上に配置された各枝管からの流入にしてくる雨水がほぼ垂直に当たるように流れ込む。そのため、枝管から流れ込んだ雨水は、主管の下流側に向かうものとは別に、一部が主管の上流側に向かって逆流し、主管内の雨水の流れを阻害する。加えて、枝管から主管に流れ込んだ雨水は、合流後の流れ方向がほぼ９０°曲げられるため、ここで流速低下が生じ、主管を流れる雨水に合流しにくいという問題もある。これら問題は、排水システムの排水性能低下を招くこととなる。加えて、主管内を流れる雨水に向かってほぼ直角に枝管から流れ込む雨水の合流により、排水音や振動が主管や枝管を通して生じやすいという問題も招いていた。
【0119】
一方、図２３（ｃ）に示すように、図２２に示した本変形例のＹチーズ８００の場合は、枝管接続部８２０から流れ込んでくる雨水の流れに対し、予め、主管接続部８１０の流れ方向に沿うベクトル成分を持たせている。そのため、主管接続部８１０内における逆流が生じない上に、主管接続部８１０内の流れを後押しするように合流させることができる。したがって、合流部での圧損を抑えることができ、スムーズに合流させることが可能になる。
【0120】
加えて、本変形例のＹチーズ８００はメンテナンスの面でも優れている。これについて、図２４を用いて説明する。図２４は、排水システムにおけるＹチーズの作用効果を説明するための図であって、（ａ）が従来構造に係るＴ字型の継手８００Ｘを用いた場合を示し、（ｂ）が本変形例のＹチーズ８００を用いた場合を示す。
図２４（ａ）に示すように、枝管からＴ字型の継手８００Ｘを介して主管にホースＨを入れてメンテナンスする場合、ホースＨが主管の内壁面に対して垂直に当たるため、主管の奥までホースＨを差し込むことが難しい。一方、図２４（ｂ）に示すように、枝管からＹチーズ８００を介して主管にホースＨを入れてメンテナンスする場合は、主管内におけるホースＨの送り先に沿うように、枝管接続部８２０を傾斜させているため、ホースＨを主管接続部８１０の内壁面に対して斜めに当てることができる。そのため、ホースＨをスムーズに送り出すことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
図２４（ａ）に示すように、枝管からＴ字型の継手８００Ｘを介して主管にホースＨを入れてメンテナンスする場合、ホースＨが主管の内壁面に対して垂直に当たるため、主管の奥までホースＨを差し込むことが難しい。一方、図２４（ｂ）に示すように、枝管からＹチーズ８００を介して主管にホースＨを入れてメンテナンスする場合は、主管内におけるホースＨの送り先に沿うように、枝管接続部８２０を傾斜させているため、ホースＨを主管接続部８１０の内壁面に対して斜めに当てることができる。そのため、ホースＨをスムーズに送り出すことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【0121】
排水システムにおけるＹチーズ８００の適用箇所の一例を、図２５に示す。図２５は、Ｙチーズ８００を備える排水システムを建造物８５０に適用した一例を示す斜視図である。
建造物８５０は、３階建てのビルであって、１階と２階との間、２階と３階との間に、それぞれスラブ８５１が設けられている。
排水システムは、竪管である複数本の枝管８５２と、これら枝管８５２の下端がそれぞれ接続された２本の横管である主管８５３とを備えている。
建造物８５０は、３階建てのビルであって、１階と２階との間、２階と３階との間に、それぞれスラブ８５１が設けられている。
排水システムは、竪管である複数本の枝管８５２と、これら枝管８５２の下端がそれぞれ接続された２本の横管である主管８５３とを備えている。
【0122】
各枝管８５２は、ビル等である建造物８５０の屋上面に降った雨水を、主管８５３に流し込むための配管であり、それぞれの上端にはルーフドレーン（図示略）が接続されている。このような配管接続構造を有する排水システムでは、各枝管８５２のうち、主管８５３の最上流側にあるものを除く全てと、主管８５３との間の接続位置（破線の円で示した４か所の位置）に対して、Ｙチーズ８００を適用することが好ましい。このとき、図２５では紙面左から紙面右に向かって主管８５３内を雨水が流れるため、図２２に例示した向きと同じ取り付け向きで、各Ｙチーズ８００を接続することになる。すなわち、図２５の破線枠内に示す通りに管軸Ｃ１，Ｃ２が配置され、そして、管軸Ｃ１及び管軸Ｃ２間の交差角度Θが９０°未満（例えば２０°～８０°、より好ましくは３０°～６０°の範囲）に設定されている。これにより、各枝管８５２及び主管８５３間での圧力損失を抑えてスムーズに雨水を排水させることが可能となる。
【0123】
なお、さらに排水性能を高める観点から、各枝管８５２から排水口に至るまでの圧力損失を均等に揃えることが好ましい。
例えば、従来の排水システムについて、主管の上流側の位置に接続された枝管から流れ込んでくる雨水の上流側ルートと、主管の下流側の位置に接続された枝管から流れ込んでくる雨水の下流側ルートとを比較した場合を考える。この場合、仮に、下流側ルートよりも上流側ルートの方が圧力損失が低ければ、上流側ルートに繋がる流入口には雨水が流れ込みやすいが、下流側ルートに繋がる流入口には雨水が流れ込みにくくなる。このような流入量の偏りが生じると、特定の流入口に雨水の流れ込みが集中し、その一方で、他の流入口からは空気が出てくるなどの不具合が生じる。よって、各流入口からの雨水の流入量を均等にするためには、上流側ルートの圧力損失と下流側ルートの圧力損失を均等にする必要がある。しかし、各枝管の流入口から主管の出口までの各ルートを比較した場合、各枝管と主管の合流箇所に配置される継手をいくつ通過するかが互いに異なる。いくつの継手を通過するかにより圧力損失が変わってくるため、各枝管の流入口から主管の出口に至るまで各流路の圧力損失を均等にすることは、容易ではなかった。
例えば、従来の排水システムについて、主管の上流側の位置に接続された枝管から流れ込んでくる雨水の上流側ルートと、主管の下流側の位置に接続された枝管から流れ込んでくる雨水の下流側ルートとを比較した場合を考える。この場合、仮に、下流側ルートよりも上流側ルートの方が圧力損失が低ければ、上流側ルートに繋がる流入口には雨水が流れ込みやすいが、下流側ルートに繋がる流入口には雨水が流れ込みにくくなる。このような流入量の偏りが生じると、特定の流入口に雨水の流れ込みが集中し、その一方で、他の流入口からは空気が出てくるなどの不具合が生じる。よって、各流入口からの雨水の流入量を均等にするためには、上流側ルートの圧力損失と下流側ルートの圧力損失を均等にする必要がある。しかし、各枝管の流入口から主管の出口までの各ルートを比較した場合、各枝管と主管の合流箇所に配置される継手をいくつ通過するかが互いに異なる。いくつの継手を通過するかにより圧力損失が変わってくるため、各枝管の流入口から主管の出口に至るまで各流路の圧力損失を均等にすることは、容易ではなかった。
【0124】
これについて、図２６（ａ）を用いてより具体的に説明する。
図２６（ａ）において、Ａ，Ｂ，Ｃの各位置にあるルーフドレーンから流れ込んだ雨水がＤに至るまでの各ルートを考える。この場合、ＣからＤに向かうルート１と、ＡからＤに向かうルート２とを考えると、ルート１の方が、通過するＹチーズ８００の数が多いため、圧力損失が相対的に高くなる。この場合、Ａの位置のルーフドレーンからの排水が十分になされるものの、Ｃの位置では相対的に排水性能がやや劣る場合が生じえる。このような排水性能のアンバランスを抑えるためには、各ルート間で管径に差を設けるなどして、Ｄに至るまでの総合的な圧力損失を揃えることが好ましい。これは、例えば図２６（ｂ）に示すように各ルーフドレーンの相対的な高さが異なる場合についても同様である。なお、ルーフドレーンの直下に接続される枝管（竪管）の長さは特に限定されず、６０ｃｍ以上であってもよいし、あるいは６０ｃｍ未満であってもよい。
図２６（ａ）において、Ａ，Ｂ，Ｃの各位置にあるルーフドレーンから流れ込んだ雨水がＤに至るまでの各ルートを考える。この場合、ＣからＤに向かうルート１と、ＡからＤに向かうルート２とを考えると、ルート１の方が、通過するＹチーズ８００の数が多いため、圧力損失が相対的に高くなる。この場合、Ａの位置のルーフドレーンからの排水が十分になされるものの、Ｃの位置では相対的に排水性能がやや劣る場合が生じえる。このような排水性能のアンバランスを抑えるためには、各ルート間で管径に差を設けるなどして、Ｄに至るまでの総合的な圧力損失を揃えることが好ましい。これは、例えば図２６（ｂ）に示すように各ルーフドレーンの相対的な高さが異なる場合についても同様である。なお、ルーフドレーンの直下に接続される枝管（竪管）の長さは特に限定されず、６０ｃｍ以上であってもよいし、あるいは６０ｃｍ未満であってもよい。
【0125】
また、Ｙチーズ８００は、横菅に対して竪管を接続する場合のみならず、図２７に示すように竪管に対して横菅を接続する場合も有効である。
すなわち、図２７（ａ）の従来構造に対して、図２７（ｂ）の構造では、竪管に対して横菅を斜め下方に交差させるように接続しており、この接続位置に、Ｙチーズ８００を採用している。この場合も従来のＴ字型の継手を用いる場合に比べて、横菅から竪管に向かう流れに対して下方に向かうベクトル成分を合流前に予め付与できるため、合流箇所での圧力損失を抑えてスムーズに排水することができる。
なお、本発明では各ルーフドレーン間の相対的な高低差について制限はなく、図２８に（ａ）示すように４～９ｍの高低差を設けてもよいし、あるいは、図２９（ｂ）に示すように９ｍ以上の高低差を有してもよい。さらに言うと、各ルーフドレーン間で高低差が無い場合（０ｍ）であっても、本発明を適用できる。
すなわち、図２７（ａ）の従来構造に対して、図２７（ｂ）の構造では、竪管に対して横菅を斜め下方に交差させるように接続しており、この接続位置に、Ｙチーズ８００を採用している。この場合も従来のＴ字型の継手を用いる場合に比べて、横菅から竪管に向かう流れに対して下方に向かうベクトル成分を合流前に予め付与できるため、合流箇所での圧力損失を抑えてスムーズに排水することができる。
なお、本発明では各ルーフドレーン間の相対的な高低差について制限はなく、図２８に（ａ）示すように４～９ｍの高低差を設けてもよいし、あるいは、図２９（ｂ）に示すように９ｍ以上の高低差を有してもよい。さらに言うと、各ルーフドレーン間で高低差が無い場合（０ｍ）であっても、本発明を適用できる。
【0126】
また、図２１に示したフィン付き継手７５０の代わりに、図２９に示すフィン付き継手９００を採用してもよい。
フィン付き継手９００は、継手本体９１０と複数のフィン９２０とを有する。
継手本体９１０は、鉛直上下方向に沿った中心軸線を有する円筒管であり、上端に形成された入口側嵌合部９１１と、下端に形成された出口側嵌合部９１２と、これらの間に形成された直管部９１３と、を有する。
入口側嵌合部９１１はリング形状を有し、ドレーン管Ｅの下端に対して同軸に外嵌めして固定されている。入口側嵌合部９１１の内周面はドレーン管Ｅの下端外径よりも若干大きめであり、不図示のシール材を介してドレーン管Ｅの下端に水密に接続されている。
出口側嵌合部９１２もリング形状を有し、枝管９４０の上端に対して同軸に外嵌めして固定されている。出口側嵌合部９１２の内周面は枝管９４０の上端外径よりも若干大きめであり、不図示のシール材を介して枝管９４０の上端に水密に接続されている。なお、ここでは外嵌めの場合を例示したが、外嵌めのみに限らず、内嵌めとしてもよい。内嵌めとした場合には、この接続位置での外径が管軸方向において変化しない（段差が無い）外観形状とすることができるので、美観に優れた配管構造を得ることができる。
フィン付き継手９００は、継手本体９１０と複数のフィン９２０とを有する。
継手本体９１０は、鉛直上下方向に沿った中心軸線を有する円筒管であり、上端に形成された入口側嵌合部９１１と、下端に形成された出口側嵌合部９１２と、これらの間に形成された直管部９１３と、を有する。
入口側嵌合部９１１はリング形状を有し、ドレーン管Ｅの下端に対して同軸に外嵌めして固定されている。入口側嵌合部９１１の内周面はドレーン管Ｅの下端外径よりも若干大きめであり、不図示のシール材を介してドレーン管Ｅの下端に水密に接続されている。
出口側嵌合部９１２もリング形状を有し、枝管９４０の上端に対して同軸に外嵌めして固定されている。出口側嵌合部９１２の内周面は枝管９４０の上端外径よりも若干大きめであり、不図示のシール材を介して枝管９４０の上端に水密に接続されている。なお、ここでは外嵌めの場合を例示したが、外嵌めのみに限らず、内嵌めとしてもよい。内嵌めとした場合には、この接続位置での外径が管軸方向において変化しない（段差が無い）外観形状とすることができるので、美観に優れた配管構造を得ることができる。
【0127】
直管部９１３は、入口側嵌合部９１１と出口側嵌合部９１２との間に挟まれた位置に配置され、入口側嵌合部９１１及び出口側嵌合部９１２と同軸をなす円筒管である。ドレーン管Ｅ、フィン付き継手９００、および枝管９４０それぞれの呼び径を統一してもよい。この場合には、外部から見たときの外観が統一されるので、美観に優れた排水構造とすることができる。また、直管部９１３の内径寸法も、ドレーン管Ｅの内径寸法及び枝管９４０の内径寸法に等しい。従って、ドレーン管Ｅ、フィン付き継手９００、および枝管９４０それぞれの内部を通って鉛直方向に延在する流路は、前記フィン９２０が配置された部分を除き、鉛直方向の各位置において同一内径を有する円柱状の内部空間を形成している。すなわち、ドレーン管Ｅからフィン付き継手９００を介して枝管９４０に向かう流路は、ドレーン管Ｅ及びフィン付き継手９００間の接続箇所、および、フィン付き継手９００及び枝管９４０間の接続箇所のいずれの位置においても、段差がなくスムーズに接続されている。
【0128】
フィン９２０は、フィン付き継手９００の直管部９１３の内壁面９１３ａに対して一体に形成された複数の羽根である。本実施形態の場合は、４枚のフィン９２０を、直管部９１３の中心軸線を中心とした周方向に等角度間隔（９０°間隔）で配置している。なお、フィン９２０の枚数は４枚のみに限らず、２枚、３枚、あるいは５枚以上、さらには１０枚以上としてもよい。各フィン９２０は、互いに同じ形状寸法を有し、また管軸方向に沿った位置も全て同じになっている。
すなわち、全てのフィン９２０は、縦断面視あるいは側面視で二等辺三角形でかつ、その底辺が直管部９１３の内壁面９１３ａに対して一体をなすように接続されている。よって、各フィン９２０は、内壁面９１３ａから管軸（中心軸線）に向かって突出するようにそれぞれ形成されている。これらフィン９２０を形成する二等辺三角形の等辺の一方である直線状の上辺９２１が流路内の上流側（鉛直方向の上側）に配置され、他方である直線状の下辺９２２が流路内の下流側（鉛直方向の下側）に配置されている。そして、これら上辺９２１及び下辺９２２間が、接続点９２３において接続されている。なお、他の形態として、例えば図１７を用いて後述するフィン９２０Ｅのような形状及び配置を採用してもよい。
すなわち、全てのフィン９２０は、縦断面視あるいは側面視で二等辺三角形でかつ、その底辺が直管部９１３の内壁面９１３ａに対して一体をなすように接続されている。よって、各フィン９２０は、内壁面９１３ａから管軸（中心軸線）に向かって突出するようにそれぞれ形成されている。これらフィン９２０を形成する二等辺三角形の等辺の一方である直線状の上辺９２１が流路内の上流側（鉛直方向の上側）に配置され、他方である直線状の下辺９２２が流路内の下流側（鉛直方向の下側）に配置されている。そして、これら上辺９２１及び下辺９２２間が、接続点９２３において接続されている。なお、他の形態として、例えば図１７を用いて後述するフィン９２０Ｅのような形状及び配置を採用してもよい。
【0129】
各フィン９２０は、それぞれ、管軸を間に挟んで反対側の周方向位置に対向するように他のフィン９２０が配置されている。本実施形態の場合は、上述の通り、管軸に沿ってみた場合、４枚のフィン９２０が等角度間隔で配置されているため、管軸を間に挟んで互いに対向する一対のフィン９２０が、二対、配置されることになる。
そして、これらフィン９２０の各上辺９２１は、流路内に向かってせり出した薄い傾斜面を形成している。これら傾斜面は、上辺９２１の最上端位置では内壁面９１３ａに接続され、この最上端位置から下流側に向かうにしたがって内壁面９１３ａからの突出高さが徐々に高くなり、そして接続点９２３の位置で内壁面９１３ａからの突出高さが最も高くなる。このように配置された上辺９２１による薄い傾斜面は、その上流側から流れ落ちてくる雨水に面しているため、この雨水が傾斜面に当たることで流路抵抗を付与する。
そして、これらフィン９２０の各上辺９２１は、流路内に向かってせり出した薄い傾斜面を形成している。これら傾斜面は、上辺９２１の最上端位置では内壁面９１３ａに接続され、この最上端位置から下流側に向かうにしたがって内壁面９１３ａからの突出高さが徐々に高くなり、そして接続点９２３の位置で内壁面９１３ａからの突出高さが最も高くなる。このように配置された上辺９２１による薄い傾斜面は、その上流側から流れ落ちてくる雨水に面しているため、この雨水が傾斜面に当たることで流路抵抗を付与する。
【0130】
各フィン９２０の各下辺９２２も、流路内に向かってせり出した薄い傾斜面を形成している。これら傾斜面は、下辺９２２の最下端位置では内壁面９１３ａに接続され、この最下端位置から上流側に向かうにしたがって内壁面９１３ａからの突出高さが徐々に高くなり、そして接続点９２３の位置で内壁面９１３ａからの突出高さが最も高くなる。つまり、各上辺９２１に形成された傾斜面と、各下辺９２２に形成された傾斜面は、互いに同じ形状寸法を有しており、その傾斜方向が、鉛直方向において接続点９２３を境として逆向きになっている。
【0131】
各フィン９２０の左側面９２４と右側面９２５は、それぞれ二等辺三角形の形状を有する平面であり、互いに平行をなしている。従って、各フィン９２０は、その上端位置から下端位置にかけての各位置で板厚が一定になっている。左側面９２４及び右側面９２５は流路内に入り込んでいるため、雨水が各フィン９２０を通過する際、左側面９２４及び右側面９２５に接することによる粘性抵抗を雨水に付与する。したがって、雨水に対し、上辺９２１によって形成された前記傾斜面が当たることによる抵抗と、左側面９２４及び右側面９２５との接触による粘性抵抗との両方を付与する。以下、これら２つの抵抗を纏めて、フィン９２０による流路抵抗と呼ぶ場合がある。
【0132】
全てのフィン９２０は、その上端が、ベースプレート１０の開口から鉛直下方に向かって１０００ｍｍ以内に位置するように、内壁面９１３ａに固定されている。これにより、前記開口からドレーン管Ｅを介してフィン付き継手９００内に流れ込んだ雨水は、前記開口から鉛直下方に向かって１０００ｍｍ以内の位置にある各フィン９２０に当たることで流路抵抗を受け始めることになる。この流路抵抗によって、流れ込んだ雨水の流速を下げるブレーキ効果が生じる。その一方で、接続点９２３よりも下流位置では下辺９２２による傾斜面の向きが上辺９２１とは逆向きとなっており、内壁面９１３ａからの突出高さが徐々に小さくなっているので、雨水に対して過度な流路抵抗を与え続けないようになっている。加えて、渦を巻きながら通過しようとする雨水を、各フィン９２０の左側面９２４及び右側面９２５によって整流させることができる。したがって、各フィン９２０によれば、雨水に対して適切な流路抵抗を付与して流速を下げるとともに、雨水の整流も同時に行えるものとしている。
なお、上記１０００ｍｍは例示であり、必要に応じて１０００ｍｍ超としてもよい。
なお、上記１０００ｍｍは例示であり、必要に応じて１０００ｍｍ超としてもよい。
【0133】
上記構成によれば、各フィン９２０の上辺９２１とベースプレート１０の開口との間の流路内に、流速を下げられた雨水が一時的に溜まるようになるので、ルーフドレーン１００から流れ込む雨水に空気が入り込みにくくなり、サイフォン現象を確実に誘発させることが可能である。しかも、各フィン９２０を通過した後の雨水は、左側面９２４及び右側面９２５によって整流済みであるため、渦を巻くことなくスムーズに排水されていく。
【0134】
なお、フィン付き継手９００の代わりに、図３０に示す縮流継手９５０を採用してもよい。この場合も、ドレーン管Ｅから枝管９４０に至る雨水に対して適切な流路抵抗を付与できるので、流路内に、流速を下げられた雨水が一時的に溜まるようになる。よって、ルーフドレーン１００から流れ込む雨水に空気が入り込みにくくなり、サイフォン現象を確実に誘発させることが可能である。
【0135】
また、図２１に示したフィン付き継手７５０の代わりに、図３１に示すフィン付き継手１０００を採用してもよい。
本変形例は、管軸Ｙに沿った上流側から下流側に向かって先細りとなる逆円錐台形状の内管１０１０を加えた構成となっている。
内管１０１０は、下方に向かって先細りとなる内壁面１０１１及び外壁面１０１２を有する。内管１０１０の上端には円形入口開口が形成され、内管１０１０の下端には上端よりも小径の円形出口開口が形成されている。内管１０１０の外壁面１０１２は、一対のフィン１０１３により、内壁面１０１４に対して離間した状態で固定されている。これにより、フィン付き継手１０００内には、内壁面１０１４と外壁面１０１２との間に形成された第１流路と、内壁面１０１１内に形成された第２流路との２つが形成されている。よって、このフィン付き継手１０００内に流れ込んだ雨水は、前記第１流路を流れるものと、前記第２流路を流れるものとの２つに分岐して流れる。これらのうち、前記第１流路を流れる雨水は、流路面積が縮小することによる流路抵抗を受けて減速する。また、前記第２流路を流れる雨水は、一対のフィン１０１３に当たることで流路抵抗を受けて減速する。
本変形例は、管軸Ｙに沿った上流側から下流側に向かって先細りとなる逆円錐台形状の内管１０１０を加えた構成となっている。
内管１０１０は、下方に向かって先細りとなる内壁面１０１１及び外壁面１０１２を有する。内管１０１０の上端には円形入口開口が形成され、内管１０１０の下端には上端よりも小径の円形出口開口が形成されている。内管１０１０の外壁面１０１２は、一対のフィン１０１３により、内壁面１０１４に対して離間した状態で固定されている。これにより、フィン付き継手１０００内には、内壁面１０１４と外壁面１０１２との間に形成された第１流路と、内壁面１０１１内に形成された第２流路との２つが形成されている。よって、このフィン付き継手１０００内に流れ込んだ雨水は、前記第１流路を流れるものと、前記第２流路を流れるものとの２つに分岐して流れる。これらのうち、前記第１流路を流れる雨水は、流路面積が縮小することによる流路抵抗を受けて減速する。また、前記第２流路を流れる雨水は、一対のフィン１０１３に当たることで流路抵抗を受けて減速する。
【0136】
本変形例の場合も、全てのフィン１０１３は、その上端が、ベースプレート１０の開口から鉛直下方に向かって１０００ｍｍ以内に位置するように、フィン付き継手１０００内に固定されている。同様に、内管１０１０の上端も、ベースプレート１０の開口から鉛直下方に向かって１０００ｍｍ以内に位置するように、フィン付き継手１０００内に固定されている。
これにより、ベースプレート１０の開口からドレーン管Ｅを介してフィン付き継手１０００内に流れ込んだ雨水は、ベースプレート１０の開口から鉛直下方に向かって１０００ｍｍ以内の位置にある各フィン１０１３及び内管１０１０を通過する際に上記の通り流路抵抗を受けて減速する。
また、渦を巻きながら通過しようとする雨水を、各フィン１０１３によって整流させることもできる。したがって、本変形例のフィン付き継手１０００によれば、雨水に対して適切な流路抵抗を付与して流速を下げるとともに、雨水の整流も同時に行える。
これにより、ベースプレート１０の開口からドレーン管Ｅを介してフィン付き継手１０００内に流れ込んだ雨水は、ベースプレート１０の開口から鉛直下方に向かって１０００ｍｍ以内の位置にある各フィン１０１３及び内管１０１０を通過する際に上記の通り流路抵抗を受けて減速する。
また、渦を巻きながら通過しようとする雨水を、各フィン１０１３によって整流させることもできる。したがって、本変形例のフィン付き継手１０００によれば、雨水に対して適切な流路抵抗を付与して流速を下げるとともに、雨水の整流も同時に行える。
【0137】
したがって、本変形例の構成によれば、前記第１流路及び前記第２流路とベースプレート１０の開口との間の流路内に、流速を下げられた雨水が一時的に溜まるようになるので、ルーフドレーン１００からベースプレート１０の開口内に流れ込む雨水に空気が入り込みにくくなり、サイフォン現象を確実に誘発させることが可能である。
なお、上記１０００ｍｍは例示であり、必要に応じて１０００ｍｍ超としてもよい。
なお、上記１０００ｍｍは例示であり、必要に応じて１０００ｍｍ超としてもよい。
【0138】
なお、上記各実施形態及び各種変形例に示した配管（ドレーン管Ｅ、竪管、横菅、主管、枝管等）は通常の鋼管である場合を例示したが、これのみに限らず、図３２に示す耐火二層管を採用してもよい。この図３２は、耐火二層管を管軸に垂直な断面で見た断面図である。
この図３２に示す耐火二層管１１００は、硬質塩化ビニールなどの合成樹脂からなる内管１１０１と、その外周を覆う耐火性の繊維モルタル層１１０２との二層構成を有する。繊維モルタル層１１０２は、一般的には、金型内に内管１１０１を設置した後、前記金型と内管１１０１との間に繊維モルタルを注入することにより形成される。
前記金型から取り出した耐火二層管１１００は、繊維モルタル層１１０２を養生して乾燥硬化させた後、製品として提供されるが、配管工事において無理な力が加わったときに繊維モルタル層１１０２が破損することを防止するために、内管１１０１の外周面と繊維モルタル層１１０２との間に、内管１１０１の変形を許容する比較的大きな隙間１１０３を形成している。この隙間１１０３を簡単に形成するため図画用紙や白板紙などの吸水性の良好な紙葉１１０４を内管１１０１と繊維モルタル層１１０２との間に介在させている。
この図３２に示す耐火二層管１１００は、硬質塩化ビニールなどの合成樹脂からなる内管１１０１と、その外周を覆う耐火性の繊維モルタル層１１０２との二層構成を有する。繊維モルタル層１１０２は、一般的には、金型内に内管１１０１を設置した後、前記金型と内管１１０１との間に繊維モルタルを注入することにより形成される。
前記金型から取り出した耐火二層管１１００は、繊維モルタル層１１０２を養生して乾燥硬化させた後、製品として提供されるが、配管工事において無理な力が加わったときに繊維モルタル層１１０２が破損することを防止するために、内管１１０１の外周面と繊維モルタル層１１０２との間に、内管１１０１の変形を許容する比較的大きな隙間１１０３を形成している。この隙間１１０３を簡単に形成するため図画用紙や白板紙などの吸水性の良好な紙葉１１０４を内管１１０１と繊維モルタル層１１０２との間に介在させている。
【符号の説明】
【0139】
１０ ベースプレート
１１ｃ 連結管
１２Ａ 折り返し部
１３、１３Ａ バッフル固定部材
２０ クランプリング
３０ バッフル
１００ ルーフドレーン
２００ ルーフドレーン施工治具
２１０ ガイドパイプ
２２０ 受台
２３０ ボルト
２３１ ナット
２４０ 上蓋
７５０，９００，１０００ フィン付き継手（継手）
７６０，９１０ 継手本体
７７０，９２０ フィン
８００ Ｙチーズ
８５２ 枝管
８５３ 主管
９５０ 縮流継手（継手）
ＤＰ デッキプレート
Ｅ ドレーン管（排水管）
１１ｃ 連結管
１２Ａ 折り返し部
１３、１３Ａ バッフル固定部材
２０ クランプリング
３０ バッフル
１００ ルーフドレーン
２００ ルーフドレーン施工治具
２１０ ガイドパイプ
２２０ 受台
２３０ ボルト
２３１ ナット
２４０ 上蓋
７５０，９００，１０００ フィン付き継手（継手）
７６０，９１０ 継手本体
７７０，９２０ フィン
８００ Ｙチーズ
８５２ 枝管
８５３ 主管
９５０ 縮流継手（継手）
ＤＰ デッキプレート
Ｅ ドレーン管（排水管）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】