特開 2024-51226 シート包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024051226

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】シート包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/08 20060101AFI20240404BHJP

【ＦＩ】

B65D83/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022157271

(22)【出願日】2022-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】平田 記瑞

【テーマコード（参考）】

3E014

【Ｆターム（参考）】

3E014LA08

(57)【要約】

【課題】生産性が向上しながら、シート包装体の容量の増大を防ぎ、シートの取出性の低下を防ぐシート包装体を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体であって、前記シート積層体は、前記シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたものであり、前記シート積層体は、前記シート積層体の長側面が対向する第１方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容され、前記シート包装体の前記第１方向の硬さ（ＲＨ）が、４％以上１２％以下である、シート包装体。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体であって、
前記シート積層体は、前記シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたものであり、
前記シート積層体は、前記シート積層体の長側面が対向する第１方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容され、
前記シート包装体の前記第１方向の硬さ（ＲＨ）が、４％以上１２％以下である、シート包装体。

【請求項2】

前記シート積層体は、前記シート積層体の高さ方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容されている、請求項１に記載のシート包装体。

【請求項3】

前記シート包装体の前記高さ方向の硬さ（ＲＨ）が、６％以上１２％以下である、請求項２に記載のシート包装体。

【請求項4】

前記シート積層体は、前記シート積層体の短側面が対向する第２方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容されている、請求項１に記載のシート包装体。

【請求項5】

前記シート包装体の前記第２方向の硬さ（ＲＨ）が、０．５％以上４％以下である、請求項４に記載のシート包装体。

【請求項6】

前記シート積層体がキャラメル包装されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、そのウェブが厚紙の箱に収容されたカートンタイプが普及しているが、運搬、保管、廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年は、樹脂フィルム製の包装袋にウェブが収容されたフィルムパックの需要が高まっている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

フィルムパックの製造では、ウェブを包装袋に収容する際にウェブのコンパクションによる衛生薄葉紙の取出性低下を防ぐため、収容されるウェブの側面が揃いやすいロータリー式インターフォルダが用いられる（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１７７９０１号公報

【特許文献2】特開２０２１－５４５１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、ロータリー式インターフォルダを用いたフィルムパックの製造では、ウェブの供給能力が低いため、フィルムパックの生産性を高めることができない。

【0006】

また、ロータリー式インターフォルダに代えてウェブの供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダを用いると、フィルムパックの生産性は向上するものの、ウェブの側面が揃わないため、その分だけフィルムパックの容量が大きくなる。その結果、フィルムパックの集合包装体では、フィルムパックの数だけ容量が大きくなり、複数の集合包装体を梱包する従来のケースに、同じ数量の集合包装体が梱包できない（積載効率が低下する）。

【0007】

さらに、ウェブの側面が揃わないフィルムパックは、ウェブのコンパクションを強くすることで、容量を小さくすることができるが、ウェブのコンパクションが強くなると、収容されたウェブの側面が揃わない状態で押し潰されて、衛生薄葉紙の取出性が低下する。

【0008】

本発明の課題は、生産性が向上しながら、シート包装体の容量の増大を防ぎ、シートの取出性の低下を防ぐシート包装体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体であって、前記シート積層体は、前記シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたものであり、前記シート積層体は、前記シート積層体の長側面が対向する第１方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容され、前記シート包装体の前記第１方向の硬さ（ＲＨ）が、４％以上１２％以下である、シート包装体を提供する。

【0010】

本明細書において、ＣＤ方向とは、シートを構成する繊維の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向を示す。「シートが引き出される方向がＣＤ方向となる」とは、シート包装体の取出口からシートが引き出される場合のシートの移動方向がＣＤ方向であり、また包装体内の積層状態においてもシートの移動方向がＣＤ方向であることを意味する。

【0011】

シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体には、シートがマルチスタンド式インターフォルダ（１つの折り板でシートを折り込みながら交互に重ねてウェブを製造する装置）で積層されたものが含まれる。

【0012】

シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体は、通常、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体を構成する。また、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体は、シート積層体が直方体状の場合は、一対の長側面が不揃いとなりやすい（シートの折り目が積層方向にずれやすい）。

【0013】

シート積層体の長側面が対向する第１方向は、シート積層体が包装袋に収容された状態におけるシート包装体の短手方向を示す。

【0014】

シート包装体の第１方向の硬さ（ＲＨ）とは、シート包装体をシート積層体の第１方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体の垂直方向における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。

【0015】

第１の態様では、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート包装体の生産性を向上させることができる。

【0016】

第１の態様では、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体が、シート積層体の長側面が対向する第１方向に締め付けられた状態で包装袋に収容されているため、不揃いの長側面にコンパクションをかけることができる。そのため、シート包装体の容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体を集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐため、シート包装体またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。

【0017】

第１の態様では、さらに、シート包装体の第１方向の硬さ（ＲＨ）が４％以上１２％以下であることで、マルチスタンド式インターフォルダで製造したシート積層体の長側面が不揃いであっても、シートが包装袋内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、シートを引き出す際に、取出口に詰まりにくくなり、シートの破れやシート包装体が持ち上がりを抑制することができる。

【0018】

また、第１の態様では、シート包装体の第１方向の硬さ（ＲＨ）が上述の範囲となることで、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体が、シート積層体の長側面が対向する第１方向に締め付けられた状態で包装袋に収容されていても、シートの取出性の低下を防ぐことができる。

【0019】

本発明に係る第２の態様は、前記シート積層体は、前記シート積層体の高さ方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容されている、第１の態様に記載のシート包装体を提供する。

【0020】

第２の態様では、シート積層体が高さ方向に締め付けられた状態で包装袋に収容されていることで、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、高さ方向に膨れるシート積層体にコンパクションをかけることができる。そのため、シート包装体の高さ方向にも容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体を高さ方向に集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート包装体またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。

【0021】

本発明に係る第３の態様は、前記シート包装体の前記高さ方向の硬さ（ＲＨ）が、６％以上１２％以下である、第２の態様に記載のシート包装体を提供する。

【0022】

シート包装体の高さ方向の硬さ（ＲＨ）とは、シート包装体を高さ方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体の垂直方向における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。

【0023】

第３の態様では、シート包装体の高さ方向の硬さ（ＲＨ）が６％以上１２％以下であることで、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、シート積層体が高さ方向に膨れる場合でも、シート包装体の容量が高さ方向に増大するのを防ぐことができる。

【0024】

本発明に係る第４の態様は、前記シート積層体は、前記シート積層体の短側面が対向する第２方向に締め付けられた状態で前記包装袋に収容されている、第１乃至は第３の態様に記載のシート包装体を提供する。

【0025】

シート積層体の短側面が対向する第２方向は、シート積層体が包装袋に収容された状態におけるシート包装体の長手方向を示す。

【0026】

第４の態様では、シート積層体がシート積層体の短側面が対向する第２方向に締め付けられた状態で包装袋に収容されていることで、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、短側面が対向する方向に膨れるシート積層体にコンパクションをかけることができる。そのため、シート包装体の短側面が対向する方向にも容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体を高さ方向に集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート包装体またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。

【0027】

本発明に係る第５の態様は、前記シート包装体の前記第２方向の硬さ（ＲＨ）が、０．５％以上４％以下である、第４の態様に記載のシート包装体を提供する。

【0028】

シート包装体の第２方向の硬さ（ＲＨ）とは、シート包装体をシート積層体の第２方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体の垂直方向における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。

【0029】

第５の態様では、シート包装体の第２方向の硬さ（ＲＨ）が０．５％以上４％以下であることで、不揃いの長側面にコンパクションがかけられた結果、シート積層体がシート積層体の短側面が対向する方向に膨れる場合でも、シート包装体の容量がシート積層体の短側面が対向する方向に増大するのを防ぐことができる。

【0030】

本発明に係る第６の態様は、前記シート積層体がキャラメル包装されている、第１乃至第５の態様のいずれか一つに記載のシート包装体を提供する。本明細書において、キャラメル包装とは、筒状のフィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着または封止された包装袋に包装されることを示す。

【0031】

第６の態様では、シート積層体をキャラメル包装することにより、シート包装体のコンパクションが容易になる。そのため、シート包装体の硬さ（ＲＨ）の調整が容易になる。

【発明の効果】

【0032】

本発明の一態様によれば、生産性が向上しながら、シート包装体の容量の増大を防ぎ、シートの取出性の低下を防ぐシート包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】シート包装体（個包装体）を示す図である。

【図2】シート包装体（個包装体）に収容されたシート積層体を示す図である。

【図3】包装前のシート積層体を一方の妻面側から見た拡大図である。

【図4】図１のシート包装体（個包装体）を天面から見た図である。

【図5】シート包装体（個包装体）の使用状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図面における各部材の縮尺は、実際とは異なる場合がある。

【0035】

本明細書では、図の方向を３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用いて説明する。各図において、左右方向（シート包装体またはシート集合包装体の長手方向）をＸ方向とし、前後方向（シート包装体またはシート集合包装体の短手方向）をＹ方向とし、上下方向（シート包装体またはシート集合包装体の高さ方向）をＺ方向とする。

【0036】

また、本明細書において、各方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。また、直交には、略直交が含まれてもよい。

【0037】

＜シート包装体＞
図１は、実施形態に係るシート包装体（個包装体）を示す図である。図２は、シート包装体（個包装体）に収容されたシート積層体を示す図である。図３は、包装前のシート積層体を一方の短側面から見た拡大図である。

【0038】

本実施形態に係るシート包装体１００は、シート積層体１０、包装袋２０を有する（図１）。本実施形態では、シート１０Ａの積層方向が高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体１０が包装袋２０に収容される。なお、シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。

【0039】

シート積層体１０は、複数枚（または複数組）のシート１０Ａが積層されたものである（図２）。シート積層体１０の形状は、直方体状である。シート積層体１０は、包装袋２０の天面２１に形成される取出口３０を通してシート１０Ａが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１、図５参照）。

【0040】

シート１０Ａの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布又は布等であり、好ましくは薄葉紙である。シートが薄葉紙の場合、パルプ組成は、薄葉紙における公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。

【0041】

また、シート１０Ａの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

【0042】

また、シート１０Ａの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートが薄葉紙の場合、薄葉紙の紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライ）あたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

【0043】

なお、シート積層体１０は、シート１０Ａを１枚または１組ずつ引き出す観点から、各シート１０Ａが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体１０）であることが好ましい。また、シート積層体１０の形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚（または複数組）のシート１０Ａが単に積層されたもの、各シート１０Ａが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。

【0044】

また、シート積層体１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５５ｍｍ以上２３０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向または奥行方向（Ｙ方向）の長さを８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、高さ方向または厚み方向（Ｚ方向）の厚みを３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。

【0045】

シート積層体１０を構成するシート１０Ａの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。なお、ティシューペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シート１０Ａの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。

【0046】

シート積層体１０は、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向（シート１０Ａを構成する繊維の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向）となるように積層されたものである。

【0047】

シートが引き出される方向がＣＤ方向となることは、シート包装体１００の取出口３０からシート１０Ａが引き出される場合のシート１０Ａの移動方向がＣＤ方向であり、またシート包装体１００内のシート積層体１０の状態においてもシート１０Ａの移動方向がＣＤ方向であることを意味する。

【0048】

シート１０Ａの引き出し方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０は、シート１０Ａがマルチスタンド式インターフォルダ（１つの折り板でシートを折り込みながら交互に重ねてウェブを製造する装置）で積層されたものであることが好ましい。

【0049】

シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体１０は、通常、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体を構成する。シート積層体１０が直方体状の場合は、図２に示すように、シート積層体１０の一方の短側面１５から長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面１３、１４が不揃いとなりやすい（シートの折り目が積層方向（Ｚ方向）にずれやすい）。

【0050】

なお、従来のロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体は、通常、シートが引き出される方向がＭＤ方向となるように積層されたシート積層体となる。また、ロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体は、シート積層体が直方体状の場合は、シート積層体の一方の短側面から長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面が揃いやすい（シートの折り目が積層方向にずれにくい）。

【0051】

包装袋２０は、シート積層体１０を収容する。

【0052】

包装袋２０は、シート積層体１０が収容された状態で、天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面２５、側面２６を有する。包装袋２０では、天面２１と底面２２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面２３と背面２４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面２５と側面２６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面２５および側面２６は、天面２１、底面２２、正面２３、および背面２４のいずれにも連続する（図１参照）。

【0053】

包装袋２０に収容されたシート積層体１０は、シート積層体１０の天面１１、底面１２、長側面１３、長側面１４、短側面１５、短側面１６が、包装袋２０の天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面２５、側面２６にそれぞれ対面する。

【0054】

包装袋２０の天面２１には、取出口３０が設けられている。取出口３０は、シート１０Ａが引き出せるようになっている。取出口３０の形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込みＯＰ（図５参照）や細長い開口で構成される。開口の形状は、特に限定されず、平面視で直線、波線、長方形、楕円、瓢箪型（またはダンベル型）等の形状にすることができる。取出口３０を構成する開口ＯＰは、ミシン目（断続的な切込み）を破ることで構成してもよい（図１、図４）。

【0055】

取出口３０の長手方向（Ｘ方向）の長さは、特に限定されず、例えば、シート包装体１００の包装袋２０の天面２１の長手方向（Ｘ方向）の全長に対して５０％以上１００％以下であり、好ましくは５５％以上９０％以下、より好ましくは６０％以上８０％以下である。

【0056】

包装袋２０は、樹脂フィルム製である。包装袋２０を構成する樹脂フィルムは、可撓性である。樹脂フィルムに用いられる樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。

【0057】

なお、これらの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である点で、ポリエチレンが好ましい。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

【0058】

なお、包装袋２０を形成する材質には、生分解性材料（ポリ乳酸などの生分解性プラスチック等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

【0059】

包装袋２０を形成する樹脂フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の樹脂とパルプ紙または不織布とを貼合またはラミネートしたフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

【0060】

包装袋２０を形成する樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。樹脂フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、シート１０Ａが収容される包装袋２０としての十分な強度を確保することができる。また、樹脂フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋２０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。

【0061】

また、包装袋２０の包装態様は、特に限定されない。本実施形態では、例えば、筒状の樹脂フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、ガセット状に折り込まれた筒状の樹脂フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。これらの中でも、シート積層体１０に対するコンパクションの制御が容易な点で、キャラメル包装が好ましい（図１参照）。

【0062】

キャラメル包装では、シート積層体１０を樹脂フィルムで長手方向（Ｘ方向）の両端が開口する筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向に重畳する部分を融着処理や接着剤によって接着する。次に、筒型の樹脂フィルムの長手方向（Ｘ方向）の両端を、シート積層体１０の端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、筒型の開口を封止する。本実施形態では、筒状の樹脂フィルムの両端部（包装袋２０の側面２５、２６）が折り畳まれてシールされている（図１参照）。

【0063】

シート包装体１００では、シート積層体１０がシート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向（Ｙ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されている。ここで、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向は、シート積層体１０が包装袋２０に収容された状態におけるシート包装体１００の短手方向（Ｙ方向）を示す。

【0064】

具体的には、シート積層体１０がキャラメル包装される際にシート積層体１０の第１方向（Ｙ方向）にコンパクション（圧縮）Ｃ１がかけられる（図１）。このときのコンパクションＣ１は、シート包装体１００の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）が、好ましくは４％以上１２％以下、より好ましくは５％以上１０％以下、さらに好ましくは６％以上８％以下となるように調整される。

【0065】

ここで、シート包装体１００の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体１００をシート積層体１０の第１方向（Ｙ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体１００の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体１００の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。

【0066】

シート包装体１００では、さらに、シート積層体１０がシート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されている。

【0067】

具体的には、シート積層体１０がキャラメル包装される際にシート積層体１０の高さ方向（Ｚ方向）にコンパクション（圧縮）Ｃ２がかけられる（図１）。このときのコンパクションＣ２は、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）が、好ましくは６％以上１２％以下、より好ましくは８％以上１１％以下、さらに好ましくは９％以上１０％以下となるように調整される。

【0068】

ここで、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体１００を高さ方向（Ｚ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体１００の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体１００の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。

【0069】

シート包装体１００では、さらに、シート積層体１０がシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する第２方向（Ｘ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されている。ここで、シート積層体１０の短側面１５、１６が対向する第２方向は、シート積層体１０が包装袋２０に収容された状態におけるシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）を示す。

【0070】

具体的には、シート積層体１０がキャラメル包装される際にシート積層体１０の第２方向（Ｘ方向）にコンパクション（圧縮）がかけられる。このときの第２方向（Ｘ方向）のコンパクションは、シート包装体１００の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）が、好ましくは０．５％以上４％以下、より好ましくは１％以上３％以下、さらに好ましくは１．４％以上２％以下となるように調整される。

【0071】

ここで、シート包装体１００の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体１００をシート積層体１０の第２方向（Ｘ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体１００の上面に所定の荷重（例えば１００ｇｆ／ｃｍ^２）をかけたときの、シート包装体１００の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。

【0072】

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート包装体１００の生産性を向上させることができる。

【0073】

また、本実施形態のシート包装体１００では、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向（Ｙ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されているため、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１をかけることができる。そのため、シート包装体１００の容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体１００を集積したシート集合包装体（図示せず）の容量の増大を防ぐため、シート包装体１００またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。

【0074】

本実施形態のシート包装体１００では、さらに、シート包装体１００の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）が４％以上１２％以下であることで、マルチスタンド式インターフォルダで製造したシート積層体１０の長側面１３、１４が不揃いであっても、シート１０Ａが包装袋２０内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、シート１０Ａを引き出す際に、取出口３０に詰まりにくくなり、シート１０Ａの破れやシート包装体１００が持ち上がりを抑制することができる。

【0075】

また、本実施形態では、シート包装体１００の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）が上記の範囲になることで、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向（Ｙ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されていても、シート１０Ａの取出性の低下を防ぐことができる。

【0076】

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体１０が高さ方向（Ｚ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されていることで、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１がかけられた結果、高さ方向（Ｚ方向）に膨れるシート積層体１０にコンパクションＣ２をかけることができる。そのため、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）にも容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体１００を高さ方向（Ｚ方向）に集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート包装体１００またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。

【0077】

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）が６％以上１２％以下であることで、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１がかけられた結果、シート積層体１０が高さ方向（Ｚ方向）に膨れる場合でも、シート包装体１００の容量が高さ方向（Ｚ方向）に増大するのを防ぐことができる。

【0078】

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体１０がシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する第２方向（Ｘ方向）に締め付けられた状態で包装袋２０に収容されていることで、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１がかけられた結果、短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）に膨れるシート積層体１０にコンパクションをかけることができる。そのため、シート包装体１００の短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）にも容量の増大を防ぎ、その結果、シート包装体１００を高さ方向（Ｚ方向）に集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート包装体１００またはシート集合包装体の積載効率を維持することができる。

【0079】

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート包装体１００の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）が０．５％以上４％以下であることで、不揃いの長側面１３、１４にコンパクションＣ１がかけられた結果、シート積層体１０がシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）に膨れる場合でも、シート包装体１００の容量がシート積層体１０の短側面１５、１６が対向する方向（Ｘ方向）に増大するのを防ぐことができる。

【0080】

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体をキャラメル包装することにより、シート包装体１００のコンパクションが容易になる。そのため、シート包装体１００の硬さ（ＲＨ）の調整が容易になる。

【実施例0081】

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。

【0082】

［実施例１］
シート積層体（ウェブ）１０としてマルチスタンド式インターフォルダで（シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように）シート１０Ａが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（寸法：高さ（Ｚ方向）約４６ｍｍ、横（Ｘ方向）約１８０ｍｍ、縦（Ｙ方向）約１０１ｍｍ、重さ約１２０ｇ）を、厚み約４０μｍのポリエチレンフィルムで形成された包装袋２０で、シート積層体１０の長側面１３、１４が対向する第１方向（Ｙ方向）、高さ方向（Ｚ方向）、シート積層体１０の短側面１５、１６が対向する第２方向（Ｘ方向）にそれぞれコンパクション（圧縮）をかけながらキャラメル包装したシート包装体１００を作製した（図１～図４）。包装袋２０の天面２１には、ミシン目を設け、該ミシン目を破ることで開口ＯＰが構成される取出口３０を形成した。取出口３０は、包装袋２０の天面２１の長手方向（Ｘ方向）に延びる直線状のミシン目（開封後はスリットとなる）で構成した（図１、図４）。取出口３０の長手方向（Ｘ方向）の長さを１７０ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）の幅を０．５ｍｍとした。作製したシート包装体１００を実施例１とする。

【0083】

［実施例２］
取出口３０の長手方向（Ｘ方向）の長さを１２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に、実施例２のシート包装体を作製した。

【0084】

［比較例１］
マルチスタンド式インターフォルダに代えてロータリー式インターフォルダで（シートが引き出される方向がＭＤ方向となるように）シート積層体（ウェブ）を積層した以外は、実施例１と同様に、比較例１のシート包装体を作製した。

【0085】

［比較例２］
マルチスタンド式インターフォルダに代えてロータリー式インターフォルダで（シートが引き出される方向がＭＤ方向となるように）シート積層体（ウェブ）を積層した以外は、実施例２と同様に、比較例１のシート包装体を作製した。

【0086】

［シート包装体の硬さ（ＲＨ）］
実施例１、比較例１について、シート包装体（個包装体）の第１方向（Ｙ方向）、高さ方向（Ｚ方向）、および第２方向（Ｘ方向）のそれぞれの硬さ（ＲＨ）の平均値、最大値、および最小値を測定した。Ｎ数は５とした。測定装置として自動厚み測定器（カトーテック社製、ＫＥＳ－Ｇ５）を用い、以下の条件で測定した。なお、測定時は、個包装体と端子の距離を５ｍｍ以内となるように土台などを用いて適宜高さを調整した。
・試料： 布・フィルム等
・ＳＥＮＳ：２．０００
・力計の種類：１ｋｇ
・ＳＰＥＥＤ ＲＡＮＧＥ：０．１ｃｍ／ｓ
・ＤＥＦ感度：２０ｍｍ／１０Ｖ
・加圧面積：２ｃｍ^２
・取込み間隔：０．１００
・測定荷重：１０
・上限荷重：１００ｇｆ／ｃｍ^２

【0087】

シート包装体の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体をシート積層体１０の第１方向（Ｙ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に自動厚み測定器の端子が上限荷重（１００ｇｆ／ｃｍ^２）で荷重したときの、シート包装体の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（ウェブの奥行Ｄ）［ｍｍ］に対する荷重前の長さ（初期高さＴ０）と荷重後の長さ（ＴＭ）の差（押込み量ＤＳ：Ｔ０－ＴＭ）の割合［ＤＳ／Ｄ］×１００（％）を求める。なお、実施例１、比較例１のシート包装体の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）は、表１に実施例１－１、表２に比較例１－１として、それぞれ条件および結果を示す。

【0088】

シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体を高さ方向（Ｚ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に自動厚み測定器の端子が上限荷重（１００ｇｆ／ｃｍ^２）で荷重したときの、シート包装体の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（ウェブの高さＨ）［ｍｍ］に対する荷重前の長さ（初期高さＴ０）と荷重後の長さ（ＴＭ）の差（押込み量ＤＳ：Ｔ０－ＴＭ）の割合［ＤＳ／Ｈ］×１００（％）を求める。なお、実施例１、比較例１のシート包装体の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）は、表３に実施例１－２、表４に比較例１－２として、それぞれ条件および結果を示す。

【0089】

シート包装体の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体をシート積層体１０の第２方向（Ｘ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面に自動厚み測定器の端子が上限荷重（１００ｇｆ／ｃｍ^２）で荷重したときの、シート包装体の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（ウェブの幅Ｗ）［ｍｍ］に対する荷重前の長さ（初期高さＴ０）と荷重後の長さ（ＴＭ）の差（押込み量ＤＳ：Ｔ０－ＴＭ）の割合［ＤＳ／Ｗ］×１００（％）を求める。なお、実施例１、比較例１のシート包装体の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）は、表５に実施例１－３、表６に比較例１－３として、それぞれ条件および結果を示す。

【0090】

【表1】

【0091】

【表2】

【0092】

【表3】

【0093】

【表4】

【0094】

【表5】

【0095】

【表6】

【0096】

［引き出し抵抗値（取出性）］
実施例１～２、比較例１～２について、個包装体の取出口３０のミシン目を破って開口ＯＰを形成し、開口ＯＰから見えるシートの端部に治具としてダブルクリップ（プラス社製、ＣＰ－１０３）を取り付け、プッシュプルゲージ（イマダ社製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎ）にて垂直方向（Ｚ方向）へシートを引き出し、引き出し時の抵抗値（ピーク）の測定を行った。このとき、個包装製が浮き上がらないよう固定し、１秒間に１００ｍｍ程度引き出す速度で、１～１０組までシートを引き出し、その平均値、最大値、および最小値を測定した。Ｎ数は３とした。引き出し抵抗値の平均値が０．１９未満の場合は取出性が良好と評価し、引き出し抵抗値の平均値が０．１９以上の場合は取出性が不良と評価した。表７に、引き出し抵抗値（取出性）の条件および結果を示す。

【0097】

【表7】

【0098】

表１～７より、マルチスタンド式インターフォルダで、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体が、シート積層体の長側面が対向する第１方向（Ｙ方向）、高さ方向（Ｚ方向）、第２方向（Ｘ方向）にそれぞれ締め付けられた状態で包装袋にキャラメル包装で収容され、包装袋の取出口が直線状であり、シート包装体の第１方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＨ）が、４％以上１２％以下であり、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）が、６％以上１２％以下であり、シート包装体の第２方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＨ）が、０．５％以上４％以下であるシート包装体は、生産性が向上しながら、シート包装体の容量の増大を防ぎ、シートの取出性の低下を防ぐものであることが判った（実施例１、２）。

【0099】

一方、シート積層体がロータリー式インターフォルダで（シートが引き出される方向がＭＤ方向となるように）積層され、シート包装体の硬さ（ＲＨ）が実施例１の条件を満たさないシート包装体は、生産性が向上できず、シートの取出性の低下するものであることが判った（比較例１、２）。

【0100】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0101】

１００ シート包装体
１０ シート積層体
１０Ａ シート
１１ 天面
１２ 底面
１３ 長側面
１４ 長側面
１５ 短側面
１６ 短側面
２０ 包装袋
２１ 天面
２２ 底面
２３ 正面
２４ 背面
２５ 側面
２６ 側面
３０ 取出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】