特開 2024-51280 状態検知装置、半導体集積回路装置、及び車両

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024051280

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】状態検知装置、半導体集積回路装置、及び車両

(51)【国際特許分類】

   G05F 1/56 20060101AFI20240404BHJP

   G01R 31/00 20060101ALI20240404BHJP

【ＦＩ】

G05F1/56 310D

G01R31/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022157348

(22)【出願日】2022-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000116024

【氏名又は名称】ローム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】橋本 健

【テーマコード（参考）】

2G036

5H430

【Ｆターム（参考）】

2G036AA04

2G036AA24

2G036BA37

2G036BB02

2G036CA06

5H430BB01

5H430BB09

5H430BB11

5H430EE06

5H430EE17

5H430FF02

5H430FF13

5H430GG08

5H430HH03

5H430LA04

(57)【要約】

【課題】電源回路の出力電圧が降下し過ぎることなく、出力コンデンサの状態を検知することができる状態検知装置を提供する。
【解決手段】状態検知装置（２０）は、出力電圧に応じた帰還電圧と基準電圧との差に基づくフィードバック制御を行うように構成されたフィードバック制御部（２～５）と、前記出力電圧を平滑化するように構成された出力コンデンサ（７）と、を有する電源回路に設けられ、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成された状態検知装置であって、前記出力電圧の目標値を上昇させるように構成された目標値可変部（８）と、前記出力電圧の目標値の上昇に伴う前記出力コンデンサの充電中又は前記出力電圧の目標値の上昇後での前記出力コンデンサの放電中における前記出力電圧の変化に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成された検知部（９）と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

出力電圧に応じた帰還電圧と基準電圧との差に基づくフィードバック制御を行うように構成されたフィードバック制御部と、前記出力電圧を平滑化するように構成された出力コンデンサと、を有する電源回路に設けられ、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成された状態検知装置であって、
前記出力電圧の目標値を上昇させるように構成された目標値可変部と、
前記出力電圧の目標値の上昇に伴う前記出力コンデンサの充電中又は前記出力電圧の目標値の上昇後での前記出力コンデンサの放電中における前記出力電圧の変化に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成された検知部と、
を有する、状態検知装置。

【請求項2】

前記検知部は、前記出力電圧の目標値を第１値から上昇させた後に、前記出力電圧の目標値を前記第１値に戻すように構成されている、請項１に記載の状態検知装置。

【請求項3】

前記検知部は、前記出力電圧の目標値を前記第１値から上昇させた後に、前記第１値よりも小さい値にまで下降させ、それから前記出力電圧の目標値を前記第１値に戻すように構成されている、請求項２に記載の状態検知装置。

【請求項4】

前記検知部は、一定の放電時間における前記出力電圧の変化に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成されている、請求項１に記載の状態検知装置。

【請求項5】

前記検知部は、前記出力電圧が第１閾値電圧から前記第１閾値電圧より小さい第２閾値電圧に達するまでの放電時間に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成されている、請求項１に記載の状態検知装置。

【請求項6】

前記検知部は、前記出力コンデンサの充電時間に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成されている、請求項１に記載の状態検知装置。

【請求項7】

前記検知部は、定期的な検知を行い、検知結果の履歴に基づき前記出力コンデンサの状態を検知するように構成されている、請求項１に記載の状態検知装置。

【請求項8】

前記出力コンデンサの放電電流をモニタするように構成された電流センサを有し、
前記検知部は、前記電流センサのモニタ結果にも基づき前記出力コンデンサの容量を検知するように構成されている、請求項５に記載の状態検知装置。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか一項に記載の状態検知装置と、
前記電源回路の少なくとも一部と、
を有する、半導体集積回路装置。

【請求項10】

前記出力電圧を受け取るように構成された内部回路と、
抵抗及び前記出力コンデンサを含むＲＣ回路と、
を有し、
前記状態検知装置は、請求項４に記載の状態検知装置であって、
前記放電時間時に、前記内部回路は停止状態になるように構成され、前記検知部は前記ＲＣ回路の時定数にも基づき前記出力コンデンサの容量を検知するように構成されている、請求項９に記載の半導体集積回路装置。

【請求項11】

請求項９に記載の半導体集積回路装置を有する、車両。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書中に開示されている発明は、状態検知装置、当該状態検知装置を有する半導体集積回路装置、及び当該半導体集積回路装置を有する車両に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、車載用ＩＣ（Integrated Circuit）等に対して、ＩＳＯ２６２６２（自動車の電気／電子に関する機能安全についての国際規格）を順守することが求められている。そのため、車載用電源ＩＣの出力コンデンサの故障を検知する機構が必要となっている。

【0003】

特許文献１に記載の故障検出装置は、スイッチングレギュレータを停止させてスイッチングレギュレータの出力コンデンサに蓄えられている電荷を減少させて、スイッチングレギュレータの出力コンデンサの故障を検出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－１５００５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の故障検出装置では、スイッチングレギュレータの出力コンデンサが劣化、破損等の原因で電荷を蓄積可能な静電容量が減少している場合、スイッチングレギュレータの出力電圧が降下し過ぎて、マイクロコンピュータにリセットがかかってマイクロコンピュータがダウンする。特許文献１に記載の故障検出装置に搭載されているＥＣＵ（Electronic Control Unit）は、マイクロコンピュータのダウンによって機能不全に陥るおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書中に開示されている状態検知装置は、出力電圧に応じた帰還電圧と基準電圧との差に基づくフィードバック制御を行うように構成されたフィードバック制御部と、前記出力電圧を平滑化するように構成された出力コンデンサと、を有する電源回路に設けられ、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成された状態検知装置であって、前記出力電圧の目標値を上昇させるように構成された目標値可変部と、前記出力電圧の目標値の上昇に伴う前記出力コンデンサの充電中又は前記出力電圧の目標値の上昇後での前記出力コンデンサの放電中における前記出力電圧の変化に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成された検知部と、を有する。

【0007】

本明細書中に開示されている半導体集積回路装置は、上記構成の状態検知装置と、前記電源回路の少なくとも一部と、を有する。

【0008】

本明細書中に開示されている車両は、上記構成の半導体集積回路装置を有する。

【発明の効果】

【0009】

本明細書中に開示されている発明によれば、電源回路の出力電圧が降下し過ぎることなく、出力コンデンサの状態を検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、第１実施形態に係る半導体集積回路装置の概略構成を示す図である。

【図2】図２は、検知部の一構成例を示す図である。

【図3】図３は、基準電圧及び出力電圧の波形を示す図である。

【図4】図４は、第２実施形態に係る半導体集積回路装置の概略構成を示す図である。

【図5】図５は、第３実施形態に係る半導体集積回路装置の概略構成を示す図である。

【図6】図６は、車両の一構成例を示す外観図である。

【図7】図７は、検知部の他の構成例を示す図である。

【図8】図８は、基準電圧及び出力電圧の波形を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本明細書において、ＭＯＳトランジスタとは、ゲートの構造が、「導電体または抵抗値が小さいポリシリコン等の半導体からなる層」、「絶縁層」、及び「Ｐ型、Ｎ型、又は真性の半導体層」の少なくとも３層からなる電界効果トランジスタをいう。つまり、ＭＯＳトランジスタのゲートの構造は、金属、酸化物、及び半導体の３層構造に限定されない。

【0012】

本明細書において、基準電圧とは、理想的な状態において一定である電圧を意味しており、実際には温度変化等により僅かに変動し得る電圧である。

【0013】

本明細書において、定電圧とは、理想的な状態において一定である電圧を意味しており、実際には温度変化等により僅かに変動し得る電圧である。

【0014】

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る半導体集積回路装置の概略構成を示す図である。図１に示す半導体集積回路装置１０は、いわゆる電源ＩＣである。半導体集積回路装置１０は、端子Ｔ１及びＴ２と、Ｐチャネル型のＭＯＳトランジスタ１と、抵抗２及び３と、基準電圧源４と、誤差アンプ５と、内部回路６と、状態検知装置２０と、を有する。状態検知装置２０は、目標値可変部８と、検知部９と、を有する。

【0015】

端子Ｔ１には、入力電圧ＶＩＮが印加される。端子Ｔ２には、出力コンデンサ７が外付け接続される。出力コンデンサ７の第１端が半導体集積回路装置１０の外部で端子Ｔ２に接続され、出力コンデンサ７の第２端が半導体集積回路装置１０の外部でグラウンド電位に接続される。出力コンデンサ７は、端子Ｔ２に発生する出力電圧ＶＯＵＴを平滑化する。

【0016】

次に、半導体集積回路装置１０の内部構成について説明する。ＭＯＳトランジスタ１のソースは、端子Ｔ１に接続される。ＭＯＳトランジスタ１のドレインは、抵抗２の第１端、端子Ｔ２、内部回路６、及び検知部９に接続される。内部回路６は、グラウンド電位にも接続される。

【0017】

抵抗２の第２端は、抵抗３の第１端及び誤差アンプ５の非反転入力端子に接続される。抵抗３の第２端は、グラウンド電位に接続される。基準電圧源４の正極は、誤差アンプ５の反転入力端子に接続される。基準電圧源４の負極は、グラウンド電位に接続される。基準電圧源４から誤差アンプ５の反転入力端子に基準電圧ＶＲＥＦが供給される。誤差アンプ５の出力信号は、ＭＯＳトランジスタ１のゲートに供給される。抵抗２及び３と、基準電圧源４と、誤差アンプ５と、によって、フィードバック制御部が構成される。当該フィードバック制御部は、出力電圧ＶＯＵＴに応じた帰還電圧（出力電圧ＶＯＵＴの分圧）と基準電圧ＶＲＥＦとの差に基づくフィードバック制御を行う。

【0018】

ＭＯＳトランジスタ１と、抵抗２及び３と、基準電圧源４と、誤差アンプ５と、出力コンデンサ７と、によってリニアレギュレータが構成される。上記のリニアレギュレータは、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間にＰチャネル型のＭＯＳトランジスタ１を備えるためソース能力を有し、分圧回路として用いられる抵抗２及び３が高抵抗であるためソース能力を有さない。状態検知装置２０は、上記のリニアレギュレータの上述した特徴を利用して、出力コンデンサ７の状態を検知する。

【0019】

目標値可変部８は、出力電圧ＶＯＵＴの目標値を上昇させる。本実施形態では、目標値可変部８は、基準電圧源４を制御して基準電圧源４から出力される基準電圧ＶＲＥＦを上昇させることによって、出力電圧ＶＯＵＴの目標値を上昇させる。なお、出力電圧ＶＯＵＴの目標値の推移に関する詳細は後述する。

【0020】

検知部９は、出力電圧ＶＯＵＴの目標値の上昇後での出力コンデンサ７の放電中における出力電圧ＶＯＵＴの変化に基づき、出力コンデンサ７の状態を検知する。

【0021】

図２は、検知部９の一構成例を示す図である。図２に示す構成例の検知部９は、スイッチ９１と、抵抗９２と、コンパレータ９３及び９４と、発振器９５と、演算部９６と、を有する。演算部９６は、レジスタ９７を内蔵している。

【0022】

スイッチ９１の第１端には出力電圧ＶＯＵＴが印加される。スイッチ９１の第２端は、抵抗９２の第１端、コンパレータ９３の反転入力端子、及びコンパレータ９４の反転入力端子に接続される。スイッチ９１のオン／オフは、目標値可変部８によって制御される。

【0023】

抵抗９２の第２端は、グラウンド電位に接続される。コンパレータ９３の非反転入力には定電圧である第１閾値電圧Ｖｔｈ１が印加され、コンパレータ９４の非反転入力には定電圧である第２閾値電圧Ｖｔｈ２（＜Ｖｔｈ１）が印加される。コンパレータ９３及び９４の各出力信号は、演算部９６に供給される。発振器９５は、クロック信号ＣＬＫを演算部９６に出力する。

【0024】

スイッチ９１がオンである期間において、演算部９６は、コンパレータ９３の出力信号がＬＯＷレベルからＨＩＧＨレベルに切り替わると、クロック信号ＣＬＫを用いて放電時間の計測を開始し、コンパレータ９４の出力信号がＬＯＷレベルからＨＩＧＨレベルに切り替わると、放電時間の計測を終了する。つまり、演算部９６は、出力電圧ＶＯＵＴが第１閾値電圧Ｖｔｈ１から第２閾値電圧Ｖｔｈ２に達するまでの放電時間を計測する。

【0025】

演算部９６は、抵抗９２及び出力コンデンサ７を含むＲＣ回路の時定数を予め記憶しており、上記の放電時間と上記のＲＣ回路の時定数とから出力コンデンサの容量を検知（算出）する。

【0026】

なお、上記の放電時間時に内部回路６は停止状態になることが望ましい。これにより、出力コンデンサの容量の検知（算出）精度が向上する。

【0027】

また、出力コンデンサの容量の検知（算出）を省略し、上記の放電時間から出力コンデンサの状態（例えば正常又は異常）を検知してもよい。この場合も、上記の放電時間時に内部回路６は停止状態になることが望ましい。

【0028】

また、検知部９が定期的な検知を行い、レジスタ９７に検知結果が格納され、演算部９６が検知結果の履歴（例えば今回の検知結果と前回の検知結果との比較）に基づき出力コンデンサ７の状態を検知してもよい。この場合、演算部９６によって算出される出力コンデンサ７の容量の絶対値精度が低くても、演算部９６は、出力コンデンサ７の容量の変化を正確に検知することができる。

【0029】

図３は、基準電圧ＶＲＥＦ及び出力電圧ＶＯＵＴの波形を示す図である。図３において、縦軸は電圧を表しており、横軸は時間を表している。

【0030】

通常（状態検知装置２０による検知が実行されていない期間）、目標値可変部８によって基準電圧ＶＲＥＦは電圧Ｖ１１に設定されており、出力電圧ＶＯＵＴの目標値は第１値Ｖ１になる。

【0031】

状態検知装置２０による検知が開始されるタイミングＴＭ１で、目標値可変部８によって基準電圧ＶＲＥＦは電圧Ｖ１１から電圧Ｖ１２（＞Ｖ１１）に切り替わり、出力電圧ＶＯＵＴの目標値は第１値Ｖ１から第２値Ｖ２（＞Ｖ２）に上昇する。このとき、ＭＯＳトランジスタ１にソース能力があるために出力電圧ＶＯＵＴは第２値Ｖ２まで急峻に上昇する。

【0032】

タイミングＴＭ１から一定時間経過したタイミングＴＭ２で、目標値可変部８によって基準電圧ＶＲＥＦは電圧Ｖ１２から電圧Ｖ１３（＜Ｖ１１）に切り替わる。これにより、出力電圧ＶＯＵＴの目標値は第２値Ｖ２から第３値Ｖ３（＜Ｖ１）に下降する。また、タイミングＴＭ２で、スイッチ９１はターンオンする。

【0033】

タイミングＴＭ２から一定時間経過したタイミングＴＭ３で、目標値可変部８によって基準電圧ＶＲＥＦは電圧Ｖ１３から電圧Ｖ１１に切り替わる。これにより、出力電圧ＶＯＵＴの目標値は第１値Ｖ１に戻る。また、タイミングＴＭ３で、スイッチ９１はターンオフする。タイミングＴＭ３は、状態検知装置２０による検知が終了するタイミングである。

【0034】

タイミングＴＭ２からタイミングＴＭ３までの期間、抵抗２及び３にシンク能力がないため、抵抗９２による放電で出力電圧ＶＯＵＴは徐々に下降する。そして、上記のフィードバック制御部は、出力電圧ＶＯＵＴが第３値Ｖ３を下回らないようにＭＯＳトランジスタ１を制御する。

【0035】

したがって、第２値Ｖ２は、上記のリニアレギュレータに接続される負荷（本実施形態では内部回路６）の動作範囲上限または動作範囲上限より若干低い値に設定され、第３値Ｖ３は、上記のリニアレギュレータに接続される負荷（本実施形態では内部回路６）の動作範囲下限または動作範囲下限より若干高い値に設定される。これにより、上記のリニアレギュレータに接続される負荷（本実施形態では内部回路６）が機能不全に陥ることを防止することができる。

【0036】

状態検知装置２０による検知の結果は、例えば半導体集積回路装置１０に通信用端子を設け、当該通信用端子を経由して半導体集積回路装置１０の外部に出力されてもよい。

【0037】

なお、本実施形態とは異なり、出力電圧ＶＯＵＴの目標値は第２値Ｖ２から直接第１値Ｖ１に戻ってもよい。しかしながら、この場合、第１閾値電圧Ｖｔｈ１と第２閾値電圧Ｖｔｈ２との差を大きくとることができなくなり、演算部９６によって算出される出力コンデンサ７の容量の絶対値精度が低くなる。このため、本実施形態のように、出力電圧ＶＯＵＴの目標値は第２値Ｖ２から第３値Ｖ３を経由して第１値Ｖ１に戻ることが望ましい。

【0038】

＜第２実施形態＞
図４は、第２実施形態に係る半導体集積回路装置の概略構成を示す図である。図４において、図１と同一の部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

【0039】

図４に示す半導体集積回路装置１１に設けられる検知部９の一構成例は、第１実施形態に係る半導体集積回路装置１０に設けられる検知部９の一構成例と同様に、図２に示す構成である。

【0040】

図４に示す半導体集積回路装置１１は、第１実施形態に係る半導体集積回路装置１０に電流センサＣＳ１が追加された構成である。電流センサＣＳ１は、例えば、端子Ｔ２と検知部９との間に設けられるセンス抵抗である。検知部９は、センス抵抗の両端電位差に基づき、センス抵抗を流れる電流の大きさを把握する。なお、抵抗９２（図２参照）を放電用の抵抗として用いるだけでなく、電流センサＣＳ１となるセンス抵抗として用いてもよい。

【0041】

電流センサＣＳ１は、スイッチ９１（図２参照）がオンであるときに、出力コンデンサ７の放電電流をモニタする。

【0042】

本実施形態では、演算部９６は、出力コンデンサ７の放電時間と電流センサＣＳ１によってモニタされた出力コンデンサ７の放電電流とから出力コンデンサ７の容量を検知（算出）する。

【0043】

本実施形態は、第１実施形態と比較して、演算部９６によって算出される出力コンデンサ７の容量の絶対値精度が高くなる。

【0044】

＜第３実施形態＞
図５は、第３実施形態に係る半導体集積回路装置の概略構成を示す図である。図５において、図１と同一の部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

【0045】

図５に示す半導体集積回路装置１２に設けられる検知部９の一構成例は、第１実施形態に係る半導体集積回路装置１０に設けられる検知部９の一構成例と同様に、図２に示す構成である。

【0046】

図５に示す半導体集積回路装置１２は、目標値可変部８が基準電圧源４ではなく抵抗３を制御する点で第１実施形態に係る半導体集積回路装置１０と異なり、それ以外の点で第１実施形態に係る半導体集積回路装置１０と同様である。

【0047】

図５に示す半導体集積回路装置１２では、抵抗３は固定抵抗ではなく可変抵抗である。目標値可変部８は、抵抗３の抵抗値を制御して抵抗３の抵抗値を小さくすることによって、出力電圧ＶＯＵＴの目標値を上昇させる。

【0048】

なお、本実施形態とは異なり、抵抗２が可変抵抗であり抵抗３が固定抵抗であり、目標値可変部８によって抵抗２の抵抗値が制御される構成でもよく、抵抗２及び３が可変抵抗であり、目標値可変部８によって抵抗２及び３の各抵抗値が制御される構成でもよい。

【0049】

＜用途＞
次に、先に説明した半導体集積回路装置１０～１２の用途例について説明する。図６は、車載機器を搭載した車両の一構成例を示す外観図である。本構成例の車両Ｘは、車載機器Ｘ１１～Ｘ１７と、これらの車載機器Ｘ１１～Ｘ１７に電力を供給するバッテリ（不図示）と、を搭載している。

【0050】

車載機器Ｘ１１は、エンジンに関連する制御（インジェクション制御、電子スロットル制御、アイドリング制御、酸素センサヒータ制御、及び、オートクルーズ制御など）を行うエンジンコントロールユニットである。

【0051】

車載機器Ｘ１２は、ＨＩＤ［high intensity discharged lamp］やＤＲＬ［daytime running lamp］などの点消灯制御を行うランプコントロールユニットである。

【0052】

車載機器Ｘ１３は、トランスミッションに関連する制御を行うトランスミッションコントロールユニットである。

【0053】

車載機器Ｘ１４は、車両Ｘの運動に関連する制御（ＡＢＳ［anti-lock brake system］制御、ＥＰＳ［electric power Steering］制御、電子サスペンション制御など）を行うボディコントロールユニットである。

【0054】

車載機器Ｘ１５は、ドアロックや防犯アラームなどの駆動制御を行うセキュリティコントロールユニットである。

【0055】

車載機器Ｘ１６は、ワイパー、電動ドアミラー、パワーウィンドウ、電動サンルーフ、電動シート、及び、エアコンなど、標準装備品やメーカーオプション品として、工場出荷段階で車両Ｘに組み込まれている電子機器である。

【0056】

車載機器Ｘ１７は、車載Ａ／Ｖ［audio/visual］機器、カーナビゲーションシステム、及び、ＥＴＣ［Electronic Toll Collection System］など、ユーザの任意で車両Ｘに装着される電子機器である。

【0057】

なお、先に説明した半導体集積回路装置１０～１２それぞれは、出力コンデンサ７とともに車載機器Ｘ１１～Ｘ１７のいずれにも組み込むことが可能である。

【0058】

＜その他＞
本開示の実施形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。これまでに説明してきた各種の実施形態は、矛盾のない範囲で適宜組み合わせて実施してもよい。以上の実施形態は、あくまでも、本開示の実施形態の例であって、本開示ないし各構成要件の用語の意義は、以上の実施形態に記載されたものに制限されるものではない。

【0059】

上述した各実施形態では、状態検知装置２０は、リニアレギュレータに設けられたが、リニアレギュレータ以外の電源回路に設けられてもよい。リニアレギュレータ以外の電源回路としては、例えばスイッチングレギュレータ、チャージポンプ回路等を挙げることができる。

【0060】

上述した各実施形態では、出力コンデンサ７は、半導体集積回路装置１０～１２それぞれに外付け接続されたが、出力コンデンサ７は、半導体集積回路装置１０～１２それぞれに内蔵されてもよい。

【0061】

上述した各実施形態では、検知部９は、出力コンデンサ７の放電時間に基づき、出力コンデンサ７の状態を検知したが、出力コンデンサ７の充電時間に基づき、出力コンデンサ７の状態を検知してもよい。ただし、上記のリニアレギュレータはソース能力を有するため、出力コンデンサ７の充電レートは出力コンデンサ７の放電レートよりも大きい。したがって、出力コンデンサ７の放電時間に基づき出力コンデンサ７の状態を検知する方が出力コンデンサ７の充電時間に基づき出力コンデンサ７の状態を検知するよりも容易である。

【0062】

図２に示す構成例では、検知部９がコンパレータ９３及び９４を有する構成であったが、コンパレータ９３及び９４の代わりに、出力電圧ＶＯＵＴをＡ／Ｄ変換するＡＤＣ（Analog-to-Digital Converter）が設けられ、当該ＡＤＣによってデジタル値に変換された出力電圧ＶＯＵＴが演算部９６でのデジタル処理によって第１閾値電圧Ｖｔｈ１及び第２閾値電圧Ｖｔｈ２それぞれと比較されてよい。

【0063】

また、図２に示す構成例の検知部９は、出力電圧ＶＯＵＴが第１閾値電圧Ｖｔｈ１から第２閾値電圧Ｖｔｈ２に達するまでの放電時間に基づき、出力コンデンサ７の状態を検知したが、検知部９は、一定の放電時間における出力電圧ＶＯＵＴの変化に基づき、出力コンデンサ７の状態を検知してもよい。

【0064】

図７は、一定の放電時間における出力電圧ＶＯＵＴの変化に基づき、出力コンデンサ７の状態を検知する検知部９の構成例である。図８は、図７に示す構成例の検知部９が用いられた場合の基準電圧ＶＲＥＦ及び出力電圧ＶＯＵＴの波形を示す図である。図７に示す構成例の検知部９は、図２に示す構成例においてコンパレータ９３及び９４の代わりに、サンプルアンドホールド回路１０１及び１０２と、ＡＤＣ１０３及び１０４と、が設けられた構成である。なお、サンプルアンドホールド回路１０１及び１０２の出力を択一的に選択するスイッチが設けられ、ＡＤＣが一つだけ設けられ、当該ＡＤＣにサンプルアンドホールド回路１０１及び１０２のいずれかの出力が上記のスイッチを経由して供給されてもよい。

【0065】

図７に示す構成例の検知部９では、演算部９６が、サンプルアンドホールド回路１０１に、スイッチ９１がターンオンするタイミングＴＭ２での出力電圧ＶＯＵＴの値をホールドさせる。なお、タイミングＴＭ２での出力電圧ＶＯＵＴの値は、タイミングＴＭ１より後でタイミングＴＭ２より前の期間の出力電圧ＶＯＵＴの値と略同一である。そのため、サンプルアンドホールド回路１０１が、タイミングＴＭ２での出力電圧ＶＯＵＴの値の代わりに、タイミングＴＭ１より後でタイミングＴＭ２より前の期間での出力電圧ＶＯＵＴの値をホールドしてもよい。

【0066】

図７に示す構成例の検知部９では、演算部９６が、クロック信号ＣＬＫを用いて、タイミングＴＭ２から一定の放電時間が経過したタイミングＴＭ２’（図８参照）を求め、サンプルアンドホールド回路１０２に、タイミングＴＭ２’での出力電圧ＶＯＵＴの値をホールドさせる。

【0067】

ＡＤＣ１０３は、スイッチ９１がターンオフするタイミングＴＭ３より後で、サンプルアンドホールド回路１０１によってホールドされていたタイミングＴＭ２での出力電圧ＶＯＵＴの値をＡ／Ｄ変換する。同様に、ＡＤＣ１０４は、スイッチ９１がターンオフするタイミングＴＭ３より後で、サンプルアンドホールド回路１０２によってホールドされていたタイミングＴＭ２’での出力電圧ＶＯＵＴの値をＡ／Ｄ変換する。このように出力電圧ＶＯＵＴが変動していないタイミングでＡＤＣ１０３及び１０４がＡ／Ｄ変換を実行することで、出力電圧ＶＯＵＴがＡＤＣ１０３及び１０４の電源電圧又は基準電圧として利用されている場合であっても、ＡＤＣ１０３及び１０４は、安定したＡ／Ｄ変換を行うことができる。

【0068】

演算部９６は、例えば、ＡＤＣ１０３及び１０４の各出力から求まる上記一定の放電時間での出力電圧ＶＯＵＴの変化量と、抵抗９２及び出力コンデンサ７を含むＲＣ回路の時定数とから出力コンデンサの容量を検知（算出）する。なお、図７に示す構成例の検知部９は、上述した第２実施形態又は第３実施形態においても、図２に示す構成例の検知部９の代わりに用いられてもよい。

【0069】

＜付記＞
上述の実施形態にて具体的構成例が示された本開示について付記を設ける。

【0070】

本開示の状態検知装置（２０）は、出力電圧に応じた帰還電圧と基準電圧との差に基づくフィードバック制御を行うように構成されたフィードバック制御部（２～５）と、前記出力電圧を平滑化するように構成された出力コンデンサ（７）と、を有する電源回路に設けられ、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成された状態検知装置であって、前記出力電圧の目標値を上昇させるように構成された目標値可変部（８）と、前記出力電圧の目標値の上昇に伴う前記出力コンデンサの充電中又は前記出力電圧の目標値の上昇後での前記出力コンデンサの放電中における前記出力電圧の変化に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成された検知部（９）と、を有する構成（第１の構成）である。

【0071】

上記第１の構成の状態検知装置において、前記検知部は、前記出力電圧の目標値を第１値から上昇させた後に、前記出力電圧の目標値を前記第１値に戻すように構成されている構成（第２の構成）であってもよい。

【0072】

上記第２の構成の状態検知装置において、前記検知部は、前記出力電圧の目標値を前記第１値から上昇させた後に、前記第１値よりも小さい値にまで下降させ、それから前記出力電圧の目標値を前記第１値に戻すように構成されている構成（第３の構成）であってもよい。

【0073】

上記第１～第３いずれかの構成の状態検知装置において、前記検知部は、一定の放電時間における前記出力電圧の変化に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成されている構成（第４の構成）であってもよい。

【0074】

上記第１～第３いずれかの構成の状態検知装置において、前記検知部は、前記出力電圧が第１閾値電圧から前記第１閾値電圧より小さい第２閾値電圧に達するまでの放電時間に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成されている構成（第５の構成）であってもよい。

【0075】

上記第１～第３いずれかの構成の状態検知装置において、前記検知部は、前記出力コンデンサの充電時間に基づき、前記出力コンデンサの状態を検知するように構成されている構成（第６の構成）であってもよい。

【0076】

上記第１～第６いずれかの構成の状態検知装置において、前記検知部は、定期的な検知を行い、検知結果の履歴に基づき前記出力コンデンサの状態を検知するように構成されている構成（第７の構成）であってもよい。

【0077】

上記第４又は第５の構成の状態検知装置において、前記出力コンデンサの放電電流をモニタするように構成された電流センサを有し、前記検知部は、前記電流センサのモニタ結果にも基づき前記出力コンデンサの容量を検知するように構成されている構成（第８の構成）であってもよい。

【0078】

本開示の半導体集積回路装置（１０～１２）は、上記第１～第８いずれかの構成の状態検知装置と、前記電源回路の少なくとも一部と、を有する構成（第９の構成）である。

【0079】

上記第９の構成の半導体集積回路装置において、前記出力電圧を受け取るように構成された内部回路（６）と、抵抗（９２）及び前記出力コンデンサを含むＲＣ回路と、を有し、前記状態検知装置は、上記第４又は第５の構成の状態検知装置であって、前記放電時間時に、前記内部回路は停止状態になるように構成され、前記検知部は前記ＲＣ回路の時定数にも基づき前記出力コンデンサの容量を検知するように構成されている構成（第１０の構成）であってもよい。

【0080】

本開示の車両（Ｘ）は、上記第９又は第１０の構成の半導体集積回路装置を有する構成（第１１の構成）である。

【符号の説明】

【0081】

１ ＭＯＳトランジスタ
２、３ 抵抗
４ 基準電圧源
５ 誤差アンプ
６ 内部回路
７ 出力コンデンサ
８ 目標値可変部
９ 検知部
１０～１２ 半導体集積回路装置
２０ 状態検知装置
９１ スイッチ
９２ 抵抗
９３、９４ コンパレータ
９５ 発振器
９６ 演算部
９７ レジスタ
１０１、１０２ サンプルアンドホールド回路
１０３、１０４ ＡＤＣ
ＣＳ１ 電流センサ
Ｔ１、Ｔ２ 端子
Ｘ 車両
Ｘ１１～Ｘ１７ 車載機器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】