特開 2024-51309 包装体、包装体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024051309

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】包装体、包装体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/34 20060101AFI20240404BHJP

   B65D 65/30 20060101ALI20240404BHJP

   B65B 51/22 20060101ALI20240404BHJP

【ＦＩ】

B65D75/34

B65D65/30

B65B51/22 200

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022157403

(22)【出願日】2022-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】522387113

【氏名又は名称】ＤＣＴ Ｐａｃｋ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100097113

【弁理士】

【氏名又は名称】堀 城之

(74)【代理人】

【識別番号】100162363

【弁理士】

【氏名又は名称】前島 幸彦

(74)【代理人】

【識別番号】100194283

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 大勇

(72)【発明者】

【氏名】大山 彰

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

3E094

【Ｆターム（参考）】

3E067AA11

3E067AB82

3E067AC04

3E067AC12

3E067BA15A

3E067BB14A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067BC04A

3E067BC07A

3E067CA04

3E067CA05

3E067CA06

3E067CA24

3E067EA06

3E067EA35

3E067EB01

3E067EB29

3E067EC08

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB04

3E067FC01

3E086AA02

3E086AB01

3E086AC07

3E086AC11

3E086AC22

3E086AD07

3E086BA04

3E086BA15

3E086BA24

3E086BB01

3E086BB02

3E086BB05

3E086BB22

3E086BB51

3E086BB52

3E086BB62

3E086CA28

3E086DA08

3E094AA15

3E094BA07

3E094BA12

3E094CA25

3E094DA02

3E094EA01

3E094HA20

(57)【要約】

【課題】容器本体と蓋材の主材料を共通とした、安価な包装体を得る。
【解決手段】ＰＴＰ包装体１においては、蓋材本体が容器本体１０と同じ樹脂材料（主樹脂材料：ＰＰ又はＰＥＴ）で構成される。ここで用いられた蓋材２０においては、容器本体１０と共通の主樹脂材料（ＰＰ又はＰＥＴ）で構成された、厚さが２０μｍ程度の蓋材本体２１が用いられる。また、この蓋材２０においては多数の微細孔２０Ａが形成された上で、この微細孔２０Ａがコート層２４によって閉塞される。蓋材２０と容器本体１０との間の接合においては、シール層２３が接合層として用いられる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物をそれぞれにおいて表側から収容する凹部である複数の収容部を有する容器本体と、前記内容物を前記収容部に収容した状態で各前記収容部を封止するように表側から前記容器本体に接合される平板上の蓋材と、を具備する包装体であって、
前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のいずれかである主樹脂材料で構成され、
前記蓋材は、
前記容器本体と共通の前記主樹脂材料で構成された蓋材本体と、
前記蓋材本体における一方の面から他方の面に向けて掘り下げられた複数の微細孔と、
前記主樹脂材料とは異なる樹脂材料で構成され、前記微細孔を閉塞させるように前記蓋材に形成されたコート層と、
を具備することを特徴とする包装体。

【請求項2】

前記コート層は、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の包装体。

【請求項3】

前記主樹脂材料はＰＥＴ、ＰＰのいずれかであり、
前記蓋材における裏側には、前記主樹脂材料よりも低融点の樹脂材料で構成されたシール層が形成され、
前記容器本体と前記蓋材とが前記収容部以外の箇所において前記シール層を介して接合されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。

【請求項4】

前記シール層は変性ポリオレフィンで構成されたことを特徴とする請求項３に記載の包装体。

【請求項5】

前記主樹脂材料はＰＶＣであり、
前記蓋材における裏側は前記主樹脂材料で構成され、前記容器本体と前記蓋材の裏面とが前記収容部以外の箇所において直接接合されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。

【請求項6】

請求項３に記載の包装体の製造方法であって、
前記容器本体と前記蓋材との間の接合を熱シールによって行うことを特徴とする、包装体の製造方法。

【請求項7】

請求項５に記載の包装体の製造方法であって、
前記容器本体と前記蓋材との間の接合を高周波シールによって行うことを特徴とする、包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体に設けられた収容部に内容物を収容した状態で蓋材によって封止される形態を具備する包装体の構造、製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、錠剤、食品等を収容するために、ＰＴＰ包装体が広く用いられている。ＰＴＰ包装体は、例えば特許文献１に記載されるように、透明なＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料で形成された容器本体に対して、アルミニウム（Ａｌ）箔で構成された蓋材が組み合わせて用いられる。容器本体には錠剤等を表側から収容できるような凹部（収容部）が複数形成され、この凹部の各々に錠剤等が収容された状態で、表面側から蓋材が接合される。この凹部は、裏側からみて凸部となっており、使用者は、この凸部（収容部）の中の内容物（錠剤等）を、透明な容器本体を介して目視することができる。

【0003】

また、使用者は、裏側から凸部（及びその中の内容物）を押すことによって、その表面側の蓋材を破断させ、内容物を取り出すことができる。一つの容器本体に上記の凹部（収容部）を多数配列させて設けることができ、この作業は、凹部（各凹部に収容された内容物）毎に行うことができる。この際、蓋材の表面側に印刷を施し、内容物についての説明、注意書き等を表記することも容易である。

【0004】

ここで、容器本体には、透明であること、押すことによって変形はするが容易に破壊されないこと、等が要求されるため、ＰＰの他に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等で構成された厚いシート状の材料が、前記のように収容部が形成された形状に成形されて用いられる。蓋材には、収容部に対する密封性を保つことができる一方で、前記のように内容物が押されることによって破断しやすいことが要求されるため、容器本体よりも薄いＡｌ箔が特に好ましく用いられる。容器本体と蓋材の間は、これらを強固に接合すると共に収容部を密封する接合層が設けられる。これによって、一つの収容部において内容物を取り出すために蓋材を破断させた際に、その周囲の収容部（蓋材）はその影響を受けず、内容物を取り出す作業を収容部毎に行うことができる。

【0005】

また、同様に容器本体と蓋材が組み合わせて内容物を収容するが、内容物の取り出し方が異なるブリスターパックも広く知られている。ＰＴＰ包装体では前記のように裏側から容器本体の凸部を介して内容物を押すことにより蓋材を破断させてこの内容物を取り出すのに対して、ブリスターパックにおいては、表面側の蓋材を端部より容器本体から剥離することによってこの内容物を取り出す。このため、ＰＴＰ包装体は錠剤のような小さな内容物を同時に複数収容するために好ましく、ブリスターパックは、大きな単体の内容物（例えば歯ブラシ等）を収容するために好ましい。ブリスターパックにおける蓋材に要求される特性は、前記のＰＴＰ包装体の場合とは異なり、蓋材の材料としては、破断はしにくく剥離がしやすい材料として、紙等が用いられる。

【0006】

また、このような包装体は消耗品であるため、使用済のものを回収してリサイクルすることが好ましい。この点において、例えば上記の容器本体のＰＰ、ＰＥＴ等をリサイクルする際には、使用後に残存した蓋材（Ａｌ）を除去することが要求される。この観点からは、容器本体と蓋材とで共通の材料（ＰＰ、ＰＥＴ）を用いることが好ましい。あるいは、両者の主材料を同一とすることによって、包装体をより安価とすることも期待される。しかしながら、前記の通り、容器本体と蓋材には全く異なる特性が要求されるため、一般的にはこのような材料の設定は容易ではない。これに対して、特許文献２には、蓋材を、Ａｌではなく、ＰＰを主成分とした、破断が容易な材料で構成することが記載されている。容器本体もこの材料を用いて形成することができるため、この包装体の使用後のリサイクルは容易となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１４－１４１２５８号公報

【特許文献2】特開平９－５８７４４号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

特許文献２に記載された蓋材の材料は、一般的なＰＰではなく、専用に製造された材料であるため、必ずしも安価ではなく、これを用いて包装体を安価とすることは実際には困難であった。また、このように破断しやすい材料を容器本体に用いることは好ましくないことも明らかである。

【0009】

このため、容器本体と蓋材の主材料を共通とした、安価な包装体が求められた。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明は、内容物をそれぞれにおいて表側から収容する凹部である複数の収容部を有する容器本体と、前記内容物を前記収容部に収容した状態で各前記収容部を封止するように表側から前記容器本体に接合される平板上の蓋材と、を具備する包装体であって、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のいずれかである主樹脂材料で構成され、前記蓋材は、前記容器本体と共通の前記主樹脂材料で構成された蓋材本体と、前記蓋材本体における一方の面から他方の面に向けて掘り下げられた複数の微細孔と、前記主樹脂材料とは異なる樹脂材料で構成され、前記微細孔を閉塞させるように前記蓋材に形成されたコート層と、を具備することを特徴とする。
本発明において、前記コート層は、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）で構成されたことを特徴とする。
本発明において、前記主樹脂材料はＰＥＴ、ＰＰのいずれかであり、前記蓋材における裏側には、前記主樹脂材料よりも低融点の樹脂材料で構成されたシール層が形成され、前記容器本体と前記蓋材とが前記収容部以外の箇所において前記シール層を介して接合されたことを特徴とする。
本発明において、前記シール層は変性ポリオレフィンで構成されたことを特徴とする。
本発明において、前記主樹脂材料はＰＶＣであり、前記蓋材における裏側は前記主樹脂材料で構成され、前記容器本体と前記蓋材の裏面とが前記収容部以外の箇所において直接接合されたことを特徴とする。
本発明は、前記包装体の製造方法であって、前記容器本体と前記蓋材との間の接合を熱シールによって行うことを特徴とする。
本発明は、前記包装体の製造方法であって、前記容器本体と前記蓋材との間の接合を高周波シールによって行うことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明は以上のように構成されているので、容器本体と蓋材の主材料を共通とした、安価な包装体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】従来のＰＴＰ包装体の全体的な構造を示す断面図である。

【図2】従来のＰＴＰ包装体における、特に蓋材の詳細な構造を示す断面図である。

【図3】本発明の第１の実施の形態に係る包装体の構造を示す断面図である。

【図4】本発明の第１の実施の形態に係る包装体において用いられる蓋材の製造工程を示す工程断面図である。

【図5】本発明の第１の実施の形態に係る包装体において用いられる蓋材の変形例を示す断面図である。

【図6】本発明の第２の実施の形態に係る包装体の構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の実施の形態に係る包装体はＰＴＰ包装体であり、容器本体と蓋材で共通の材料が用いられるため、そのリサイクルが容易である。一方で、容器本体は破断しにくく蓋材は破断しやすくされ、かつ、これを低コストで製造することができる。

【0014】

ここでは、まず、従来のＰＴＰ包装体について説明する。図１は、従来のＰＴＰ包装体９の部分的な断面図であり、ここでは収容部付近の構成が示されている。ここで、容器本体１０は、透明なＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のいずれかで構成され、図示されるように、表側（図中下側）から内容物１００を収容することができる収容部１０Ａが形成されるような形状（表側からみて凹形状、裏側（図中上側）からみて凸形状）に成形される。この際、実際には収容部１０Ａは平面視で複数配列して形成され、容器本体１０における収容部１０Ａ以外の箇所は平面を構成するように形成される。図１においては、隣接する２つの収容部１０Ａにかけての領域が記載されている。

【0015】

平板状の薄い蓋材８０は、収容部１０Ａに内容物１００が収容された状態で、収容部１０Ａを封止するように、容器本体１０に対して接合される。この接合は、図１における矢印で示されるように、収容部１０Ａ以外の領域を熱シールすることによって行われる。接合後の状態においては、収容部１０Ａの内部は密封され、特に水蒸気や酸素等が収容部１０Ａの内部に入り込まないことが要求される。また、この接合強度は、蓋材８０を破断させて内容物１００を取り出す際に、接合された部分が剥離せず、内容物１００が取り出された収容部１０Ａ以外には影響が全く及ばないように設定される。

【0016】

図１では単純化されて示されているが、実際には蓋材８０は各種の層が積層されて形成されている。図２は、蓋部８０のより詳細な構造を示す断面図であり、ここでは収容部１０Ａがある部分とない部分の境界付近が示されている。蓋材８０の主体は、厚さ２０μｍ程度のＡｌ箔である蓋材本体８１となる。蓋材本体８１の表面（図中下面）側には、顔料が添加されたインキで印刷技術によってパターニングされて形成された印刷層８２、これを保護する透明な保護膜８３が形成されている。図では簡略化されて一様に示されているが、印刷層８２は実際には表側の表示内容（内容物の説明や注意書き等の文字情報等）を構成するためにパターニングされている。印刷層８２、保護膜８３は実際には蓋材本体８１よりも大幅に薄く、例えば数μｍ以下の厚さとされる。

【0017】

蓋材本体８１の裏面（図中上面）側には、ＶＣコート層８４が形成されている。図２においてＶＣコート層８４と容器本体１０とが接する箇所（図１において収容部１０Ａが形成されない箇所）を、図１中の矢印で示されたように熱シールすることによって、前記のように容器本体１０と蓋材８０を強固に接合することができる。容器本体１０を構成するＰＥＴ、ＰＰの耐熱温度は１５０℃以上であり、蓋材本体８１を構成するＡｌの耐熱温度はこれよりも充分に高いため、この熱シールの温度は、容器本体１０の耐熱温度以下で行うことができる。なお、蓋材本体８１は不透明であり、ＶＣコート層８４、容器本体１０は透明であるために、ＶＣコート層８４と蓋材本体８１の間に、印刷層８２と同様の印刷層を設けてもよい。この場合、この印刷層と、表側の印刷層８２とを異なるパターン（異なる表示）とすることもできる。

【0018】

これによって、図１において、使用者が一つの収容部１０Ａの上側を押すことによって、薄く形成された蓋材８０がこの収容部１０Ａの下側においてのみ破断し、内容物１００を下側に取り出すことができる。この際、収容部１０Ａが形成されない箇所では容器本体１０と蓋材８０は強固に接合されているため、内容物１００が取り出された収容部１０Ａ以外の収容部１０Ａは、この取り出しの影響を全く受けない。このため、このＰＴＰ包装体９を錠剤等の収容のために好ましく用いることができる。

【0019】

ここで、蓋材本体を単純に容器本体１０と同じ材料（ＰＰ、ＰＥＴ）で構成すれば、ＰＴＰ包装体を安価とすることができ、かつ、全体がほぼＰＰ、ＰＥＴで構成されるために、そのリサイクルが容易となる。しかしながら、この場合には、蓋材を容易に破断する、あるいは内容物を取り出すべき収容部以外の箇所の蓋材に影響を及ぼさずに蓋材を破断することは困難である。

【0020】

このため、本発明の第１の実施の形態に係るＰＴＰ包装体においては、蓋材本体が容器本体１０と同じ樹脂材料（主樹脂材料：ＰＰ又はＰＥＴ）で構成されると共に、その構造が前記の蓋材８０とは異なる。図３は、このＰＴＰ包装体１における図２に対応した断面図である。容器本体１０を構成する材料は前記のＰＴＰ包装体９と同様であり、その形状も同様である。また、図４は、この蓋材２０を製造する際の工程断面図である。ここで用いられた蓋材２０においては、容器本体１０と共通の主樹脂材料（ＰＰ又はＰＥＴ）で構成された、厚さが２０μｍ程度の蓋材本体２１が用いられる。また、この蓋材２０においては多数の微細孔２０Ａが形成された上で、この微細孔２０Ａがコート層２４によって閉塞される。蓋材２０と容器本体１０との間の接合においては、シール層２３が接合層として用いられる。

【0021】

この蓋材２０を製造するために、まず、図４（ａ）に示されるように、蓋材本体２１の表面（図中下面）に、前記と同様の印刷層２２が形成される。印刷層２２が適宜パターニングされている点についても同様である。印刷層２２上に保護層を形成してもよい。次に、図４（ｂ）に示されるように、蓋材本体２１の裏面（図中上面）側に、シール層２３を形成する。シール層２３を構成する材料としては、ＰＰ系材料よりも低融点でありＰＰ系材料等への接着性が良好である変性ポリオレフィン等が特に好ましく用いられ、前記のＶＣコート層８４に対応し、シール層２３は、蓋材２０と容器本体１０とを熱シールする際の接合層として用いられ、厚さについても同様である。

【0022】

ここで、図４（ｃ）に示されるように、蓋材本体２１、印刷層２２、シール層２３の積層構造において、多数の微細孔２０Ａが形成される。ここで、微細孔２０Ａは、例えば針状の部材が多数配列された剣山状の治具を用いてこの積層構造に対して表面側から窄孔をすることによって形成される。微細孔２０Ａの表面側における開口径は蓋材２０の厚さと比べて小さく設定される。微細孔２０Ａは、蓋材２０を前記の蓋材８０と同様に破断しやすくするために形成され、各微細孔２０Ａの大きさ、深さや径が均一である必要はない。また、微細孔２０Ａがこの積層構造を貫通する必要はないが、図４（ｃ）においては、一部の微細孔２０Ａのみが積層構造を貫通するように記載されている。このように微細孔２０Ａの開口径や深さに要求される精度は低いため、その形成は容易である。微細孔２０Ａが形成される面密度が大きいほど蓋材２０は破断しやすくなるため、この面密度は、付与される破断しやすさに応じて適宜決定される。この設定は、これは前記の治具によって容易に行うことができる。

【0023】

なお、前記のように印刷層２２は適宜パターニングされ、例えば印刷層２２で構成される文字は肉眼で認識できることが要求されるため、この文字を形成する線幅は例えば数１００μｍ以上である。これに対して、前記のとおり、微細孔２０Ａの開口径は積層構造の厚さよりも小さいため、微細孔２０Ａによってこの文字が識別できなくなることはない。

【0024】

一方で、前記のＡｌ箔が用いられた蓋材８０と同様に、収容部１０Ａに対する密封性が要求されるため、図４（ｄ）に示されるように、図４（ｃ）の状態に対して、表面側からコート層２４を形成する。コート層２４は、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）で構成され、塗布等によって、微細孔２０Ａがこの積層構造を貫通した部分が埋め込まれる程度の厚さ、例えば２～５μｍ程度に薄く形成される。ＰＶＤＣコート剤は、酸素や水蒸気に対するバリア性の高い材料として知られており、かつＰＰやＰＥＴと比べて脆い材料であるため、コート層２４の存在によって、微細孔２０Ａによって付与された破断しやすさが損なわれることはない。図では単純化されて全ての微細孔２０Ａがコート層２４で埋め込まれているように記載されているが、少なくとも積層構造を微細孔２０Ａが貫通した部分が埋め込まれていればよい。コート層２４を構成する材料として、同様に微細孔２０Ａを閉塞させることができ、同様のバリア性を有し、蓋材本体２１よりも脆い材料であれば、ＰＶＤＣ以外の材料を用いることもできる。

【0025】

図３の場合においても、蓋材８０を用いた場合と同様に、熱シールを用い、シール層２３（変性ポリオレフィン）を接合層として、容器本体１０と蓋材２０を強固に接合することができる。

【0026】

この場合において形成されるＰＴＰ包装体１の全体的な形状は、図１におけるＰＴＰ包装体９と同様で、蓋材８０を蓋材２０に置換したものとなり、内容物１００の取り出し手法も同様となる。この際、容器本体１０と蓋材本体２１が同一の材料（ＰＥＴ、ＰＰ）を主材料として構成されているため、リサイクルの際に、蓋材２０を除去することは不要である。このため、使用後のＰＴＰ包装体１のリサイクルは容易である。

【0027】

この際、特許文献２に記載のＰＴＰ包装体では専用に製造されたＰＰが用いられたのに対し、この場合には、容器本体１０、蓋材本体２１として共に一般的かつ安価なＰＥＴ、ＰＰを用いることができる。また、微細孔２０Ａによって蓋材２０の破断のしやすさが付与されるため、Ａｌ箔が用いられた従来の蓋材２０を用いた場合と同様に、容易に内容物１００を取り出すことができる。一方、蓋材２０における酸素や水蒸気に対するバリア性はＰＶＤＣで構成されたコート層２４によって得られる。また、前記のように、蓋材２０の容器本体１０に対する接合は、従来のＰＴＰ包装体９と同様に熱シールを用いて行うことができる。このため、このＰＴＰ包装体１は、微細孔２０Ａを形成すること以外については、従来のＰＴＰ包装体９と同様の製造工程、製造設備を用いて安価に製造することができる。

【0028】

なお、図４においては、図４（ａ）で印刷層２２が形成された後に、図４（ｂ）においてシール層２３が形成された。ここで、シール層２３は、前記のように、容器本体１０との間の接合のために用いられる。一般的に、薄膜状の樹脂材料で構成された蓋材本体２１を形成する際に、このように接合のために用いられるシール層を蓋材本体２１（ＰＰ、ＰＥＴ）との積層構造として製造することもできる。この場合には、この積層構造に対して印刷層２２を形成し、図４（ｃ）（ｄ）の工程を行うことができる。この場合には、製造工程がより単純となり、このＰＴＰ包装体１をより安価とすることができる。この場合、シール層２３としては、蓋材本体２１となる材料に応じて、変性ポリオレフィン以外の材料を適宜用いることができる。

【0029】

また、図３、４においては、蓋材本体２１の表側（図中下側）に印刷層２２が形成され、微細孔２０Ａは、表面側（図中下側）から印刷層２２及び蓋材本体２１にかけて、一部ではこれらを貫通するように形成された。しかしながら、蓋材２０の主体となる蓋材本体２１に微細孔２０Ａが形成され、コート層２４が微細孔２０Ａ内を埋めるように形成され、裏側（図中上側）にシール層２３が形成される限りにおいて、他の構造の蓋材を用いることもできる。この際、どちらの側から窄孔を行い微細孔２０Ａを形成してもよい。

【0030】

図５（ａ）（ｂ）は、このような構造の２つの例を示す。図５（ａ）に示された蓋材３０においては、印刷層２２が蓋材本体２１の表面（図中下側）に形成された図４（ａ）の状態において、裏面側（図中上側）から微細孔２０Ａが形成される。その後、裏面側（図中上側）にコート層２４を形成した後にシール層２３が更に裏面側（図中上側）に形成されることによって、この蓋材３０が得られる。この場合においては、微細孔２０Ａは蓋材本体２１、印刷層２２にかけて形成され、表面側には印刷層２２のみが、裏面側にはコート層２４、シール層２３が積層して形成される。

【0031】

図５（ｂ）に示された蓋材４０においては、蓋材本体２１の裏面側（図中上側）から微細孔２０Ａが形成される。その後、裏面側（図中上側）にコート層２４を形成した後に、表面側（図中下側）に印刷層２２が、裏面側（図中上側）にシール層２３が形成されることによって、この蓋材４０が得られる。この場合においては、微細孔２０Ａは蓋材本体２１のみに形成され、表面側には印刷層２２のみが、裏面側にはコート層２４、シール層２３が積層して形成される。

【0032】

前記の例では、微細孔２０Ａは針状の部材を用いた窄孔によって微細孔２０Ａを形成するために、微細孔２０Ａの断面が、治具が設けられた側（図４においては表面側（図中下側）、図５においては裏面側（図中上側）で開口が広いテーパー形状とされた。微細孔２０Ａを埋め込むためには、コート層２４は、このように治具が設けられた側に形成することが好ましい。ただし、貫通した微細孔２０Ａを閉塞できることができる限りにおいて、窄孔を行った側と反対側（例えば図５（ａ）における表面側（図中下側））にコート層２４を形成してもよい。いずれの場合でも、微細孔２０Ａがコート層２４で閉塞され、最も裏面側（図中上側）にシール層２３が形成される。いずれの構造を用いるかは、各層間の密着性や微細孔の形成しやすさ等を考慮して適宜選択することができる。

【0033】

次に、第２の実施の形態として、容器本体１０及び蓋材の主材料（主樹脂材料）をＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）とした場合について説明する。この場合のＰＴＰ包装体２の図３に対応した断面図を図６に示す。この場合における蓋材５０の蓋材本体５１はＰＶＣで構成される。ＰＶＣの耐熱温度は１００℃以下であるため、これを用いた蓋材５０と容器本体１０の間を熱シールを用いて接合することは困難である。このため、この蓋材５０においては、シール層２３は設けられず、最も裏面側（図中上側）にはＰＶＣで構成された蓋材本体５１が露出する。

【0034】

この場合には、図６において、容器本体１０を構成するＰＶＣと蓋材本体５１を構成するＰＶＣが直接接し、これらが接する箇所（収容部１０Ａが存在しない箇所）において、前記の熱シールの代わりに、高周波シールを適用して、これらを接合することができる。高周波シールにおいては、局所的に印加された高周波によって耐熱温度の低い樹脂材料同士が分子レベルで接合される。これによって、前記のシール層２３を用いた場合と同様に、容器本体１０と蓋材５０を強固に接合することができる。微細孔２０Ａによってこの蓋材５０が破断しやすいこと、コート層２４によって収容部１０Ａに対するバリア性が得られる点についても、前記のＰＴＰ包装体１と同様である。この場合においては、裏面側（図中上側）で蓋材本体５１が露出することが必要であるため、コート層２４は表面側（図中下側）に形成される。

【0035】

この場合においては、従来のＰＴＰ包装体９を製造する工程と比べると、熱シールの代わりに高周波シールを用いた点が異なる。一方、容器本体と蓋材を接合するための層（ＶＣコート層８４、シール層２３）が不要となるため、製造工程を単純化し、ＰＴＰ包装体２を安価とすることができる。

【0036】

以上のように、ＰＴＰ包装体１、２は、容器本体と蓋材を構成する主材料として共通の樹脂材料（ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＶＣ）を用いることによって、そのリサイクル性を高めることができる。更に、蓋材にＡｌ箔を用いた従来のＰＴＰ包装体と比べてその製造工程を大きく変えず、あるいは製造工程を簡略化することによって、このＰＴＰ包装体を安価とすることができる。

【0037】

なお、上記の例はＰＴＰ包装体とされたが、微細孔２０Ａの面密度の設定によって、蓋材を、破断はしないが曲げやすいように調整することもでき、この場合には、同様の構造でブリスターパックを構成することができる。この場合においても、このブリスターパックのリサイクル性を高め、かつこれを安価とすることができる。すなわち、上記の構成の包装体は、ＰＴＰ包装体に限らず、ブリスターパックとしても有効である。

【0038】

以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

【符号の説明】

【0039】

１、２、９ ＰＴＰ包装体（包装体）
１０ 容器本体
１０Ａ 収容部
２０、３０、４０、５０、８０ 蓋材
２０Ａ 微細孔
２１、５１、８１ 蓋材本体
２２、８２ 印刷層
２３ シール層
２４ コート層
８３ 保護膜
８４ ＶＣコート層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】