特開 2024-51398 粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024051398

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20240404BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20240404BHJP

   B32B 37/00 20060101ALI20240404BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 M

C09J7/38

B32B37/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022157547

(22)【出願日】2022-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103517

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 寛之

(74)【代理人】

【識別番号】100149607

【弁理士】

【氏名又は名称】宇田 新一

(72)【発明者】

【氏名】堤 清貴

(72)【発明者】

【氏名】道下 そら

(72)【発明者】

【氏名】山本 真也

【テーマコード（参考）】

4F100

4J004

【Ｆターム（参考）】

4F100AT00B

4F100AT00D

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10D

4F100CB05C

4F100EJ30

4F100EJ91A

4F100EJ94

4F100GB41

4J004AA10

4J004AA14

4J004AA16

4J004AB01

4J004FA01

(57)【要約】

【課題】軟質な粘着剤層を有する積層フィルムを効率よく製造するのに適した積層フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】積層フィルムの製造方法は、キャリアフィルムＣとフィルム層１０と原粘着剤層２０とフィルム層３０とを厚さ方向Ｈに順に備えるワークフィルムＷに対するフィルム層３０側からのレーザー加工により、フィルム層１０上で原粘着剤層２０とフィルム層３０を切断し、粘着剤層２１とその周りの周囲部２２とを原粘着剤層２０に形成し、粘着剤層２１上のフィルム３１とその周りの周囲部３２とをフィルム層３０に形成する工程Ｓ２と、周囲部２２,３２とフィルム３１を除去する工程Ｓ３と、ワークフィルムＷの粘着剤層２０側に長尺のフィルム４０’をフィルム層４０として貼り合わせる工程Ｓ４と、フィルム層４０側からのプレス加工により、キャリアフィルムＳ上のフィルム層１０,４０を切断してフィルム１１,４１を形成する工程Ｓ５とを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粘着剤層を有する積層フィルムのロールトゥロール方式の製造方法であって、
キャリアフィルムと、第１フィルム層と、原粘着剤層と、第２フィルム層とを厚さ方向にこの順で備える長尺のワークフィルムに対し、前記第２フィルム層側から前記厚さ方向にレーザー光を照射することにより、前記第１フィルム層上で前記原粘着剤層および前記第２フィルム層を切断し、前記原粘着剤層において、個片化された粘着剤層と当該粘着剤層まわりの第１周囲部とを形成し、前記第２フィルム層において、前記粘着剤層上の第２フィルムと、当該第２フィルムまわりの、前記第１周囲部上の第２周囲部とを形成する、第１外形加工工程と、
前記ワークフィルムから前記第２周囲部、前記第１周囲部および前記第２フィルムを除去する除去工程と、
前記除去工程後に、前記ワークフィルムの前記粘着剤層側に長尺のフィルムを第３フィルム層として貼り合わせる貼合せ工程と、
前記貼合せ工程後に、前記ワークフィルムに対し、前記第３フィルム層側からプレス刃をプレスすることにより、前記キャリアフィルム上で前記第１フィルム層および前記第３フィルム層を切断し、前記第１フィルム層において第１フィルムを形成し、前記第３フィルム層において第３フィルムを形成する、第２外形加工工程とを含む、粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法。

【請求項2】

前記第２外形加工工程における前記第１フィルム層および前記第３フィルム層の切断箇所は、前記厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層から離れている、請求項１に記載の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法。

【請求項3】

前記第１外形加工工程の後であって前記除去工程の前に、前記ワークフィルムを一対のローラによって挟んで引っ張るニップ工程を更に含む、請求項１に記載の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法。

【請求項4】

前記第１外形加工工程は、前記ワークフィルムに対する前記レーザー光の照射の前に前記ワークフィルムを弛ませることを含まない、請求項１に記載の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法。

【請求項5】

前記第１外形加工工程は、前記ワークフィルムに対する前記レーザー光の照射の後に前記ワークフィルムを弛ませることを含まない、請求項１から４のいずれか一つに記載の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの接合のために、例えば、光学的に透明な粘着シート（光学粘着シート）が用いられる。光学粘着シートは、同シートの両面がはく離ライナーで被覆された形態（粘着剤層を有する積層フィルムの形態）で製造される。

【0003】

一方、例えばスマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルは、具体的には、屈曲形状とフラットな非屈曲形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなフォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し折り曲げ可能に作製されており、そのような要素間の接合に薄い光学粘着シートが用いられている。フォルダブルディスプレイパネルなどフレキシブルデバイス用の光学粘着シートについては、例えば下記の特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－１１１７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ディスプレイパネル用の光学粘着シートは、従来、例えば次のようにして製造される。

【0006】

まず、図１１Ａに示すように、長尺の原反シートとしての積層シート９０を用意する。積層シート９０は、はく離ライナー９１と、粘着剤層９２と、はく離ライナー９３とを、厚さ方向Ｈにこの順で有する。はく離ライナー９１は、粘着剤層９２の一方面に剥離可能に接している。はく離ライナー９３は、粘着剤層９２の他方面に剥離可能に接している。このような積層シート９０が、キャリアフィルム（図示略）上に支持された状態で、製造ラインを流される。

【0007】

次に、図１１Ｂに示すように、積層シート９０の粘着剤層９２に対するプレス加工により、複数の枚葉状の光学粘着シート９２Ａを形成する（プレス加工工程）。プレス加工では、図１２に示すように、積層シート９０に対して、刃型１００の刃１０１を、はく離ライナー９３側からはく離ライナー９１に至るまで押し入れる。これにより、所定の平面視形状の光学粘着シート９２Ａを形成する。本工程では、粘着剤層９２における光学粘着シート９２Ａまわりには、周囲部９２ａが生ずる。はく離ライナー９３もプレス加工されて、粘着剤層９２と同一の平面視形状のはく離ライナー９３Ａが形成され、はく離ライナー９３Ａまわりに周囲部９３ａが生ずる。本工程では、図１３に示すように、積層シート９０において切断溝９５が形成される。切断溝９５は、粘着剤層９２およびはく離ライナー９３に押し入る刃１０１（図１２）が、粘着剤層９２およびはく離ライナー９３を面方向Ｄに押圧することより、形成される。はく離ライナー９１上で隣り合う光学粘着シート９２Ａおよび周囲部９２ａの端縁部Ｅ,Ｅは、互いに対向する。また、本工程のプレス加工では、積層シート９０に対して、刃型１００の刃１０１を、はく離ライナー９３側から上記キャリアフィルムに至るまで押し入れることにより、キャリアフィルム上に所定の平面視形状のはく離ライナー付き光学粘着シート９２Ａを形成してもよい。この場合、図１１Ｄを参照して後述する切断工程は実施されない。

【0008】

図１４は、従来のプレス加工工程の一例を表す。図１４に示すプレス加工工程では、製造ラインを流れる積層シート９０が、一対のニップローラ２０１,２０１間と、プレス加工機２０２と、一対のニップローラ２０３,２０３間とを、この順で通過する。プレス加工機２０２は、間欠送り装置と、加工ステージと、同ステージの上方に配置された刃型とを備える（いずれも図示略）。一対のニップローラ２０１,２０１とプレス加工機２０２との間では、積層シート９０は弛ませられる。プレス加工機２０２と一対のニップローラ２０３,２０３との間では、積層シート９０は弛ませられる。ニップローラ２０１,２０１とニップローラ２０３,２０３との間では、積層シート９０は、プレス加工機２０２の間欠送り装置によって間欠的に送られる。これにより、積層シート９０における未加工領域が、プレス加工機２０２の加工ステージ上に間欠的に供給される。加工ステージ上では、間欠的に供給される積層シート９０の未加工領域ごとに、刃型によるプレス加工が実施される。

【0009】

このようなプレス加工工程の後、図１１Ｃに示すように、はく離ライナー９１上から周囲部９２ａ,９３ａを除去する（除去工程）。この後、図１１Ｄに示すように、長尺のはく離ライナー９１が枚葉状のはく離ライナー９１Ａに切断される。これにより、粘着剤層を有する枚葉状の積層フィルム（はく離ライナー９１Ａ／光学粘着シート９２Ａ／はく離ライナー９３Ａ）が得られる。

【0010】

フレキシブルデバイス用の光学粘着シートには、デバイス屈曲時の被着体への充分な追従性と、優れた応力緩和性とを有するように、高度に軟質であることが求められる。しかしながら、上述の従来の製造方法では、粘着剤層９２が軟質なほど、プレス加工工程（図１１Ｂ）後に、はく離ライナー９１上で隣り合う光学粘着シート９２Ａおよび周囲部９２ａの端縁部Ｅ,Ｅが、図１３において一点鎖線で示すように、それぞれ外方に膨らむように変形しやすい。具体的には、プレス加工時の刃１０１の押し入りによって間が開いた端縁部Ｅ,Ｅは、元の位置に復帰するように変形しやすい（復帰的変形）。

【0011】

加えて、従来の製造方法では、プレス加工機２０２を経た積層シート９０が一対のニップローラ２０３,２０３（図１４）によって挟まれる時、積層シート９０に対して厚さ方向Ｈに圧力が作用して、端縁部Ｅ,Ｅ（図１３）が外方に膨らむように変形しやすい。

【0012】

このような端縁部Ｅの変形は、隣り合う端縁部Ｅ,Ｅどうしが接触して付着すること（第１のブロッキング）の原因となる。端縁部Ｅ,Ｅ間にブロッキングが生じると、除去工程（図１１Ｃ）において、周囲部９２ａ,９３ａを適切に除去できない。端縁部Ｅ,Ｅ間のブロッキングは、粘着剤層を有する積層フィルムの製造歩留まりを低下させる。

【0013】

本発明は、軟質な粘着剤層を有する積層フィルムを効率よく製造するのに適した積層フィルムの製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明［１］は、粘着剤層を有する積層フィルムのロールトゥロール方式の製造方法であって、キャリアフィルムと、第１フィルム層と、原粘着剤層と、第２フィルム層とを厚さ方向にこの順で備える長尺のワークフィルムに対し、前記第２フィルム層側から前記厚さ方向にレーザー光を照射することにより、前記第１フィルム層上で前記原粘着剤層および前記第２フィルム層を切断し、前記原粘着剤層において、個片化された粘着剤層と当該粘着剤層まわりの第１周囲部とを形成し、前記第２フィルム層において、前記粘着剤層上の第２フィルムと、当該第２フィルムまわりの、前記第１周囲部上の第２周囲部とを形成する、第１外形加工工程と、前記ワークフィルムから前記第２周囲部、前記第１周囲部および前記第２フィルムを除去する除去工程と、前記除去工程後に、前記ワークフィルムの前記粘着剤層側に長尺のフィルムを第３フィルム層として貼り合わせる貼合せ工程と、前記貼合せ工程後に、前記ワークフィルムに対し、前記第３フィルム層側からプレス刃をプレスすることにより、前記キャリアフィルム上で前記第１フィルム層および前記第３フィルム層を切断し、前記第１フィルム層において第１フィルムを形成し、前記第３フィルム層において第３フィルムを形成する、第２外形加工工程とを含む、粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法を含む。

【0015】

粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法は、上記のように、第１外形加工工程を含む。第１外形加工工程では、レーザー光の照射により、第１フィルム層上の原粘着剤層が切断されて、同層において、個片化された粘着剤層が形成される。すなわち、粘着剤層を有する積層フィルムの当該粘着剤層は、レーザー加工によって外形加工される。当該レーザー加工は、ワークフィルムを連続的に流しながら粘着剤層を連続的に外形加工工程するのに適する（粘着剤層の外形加工のためにワークフィルムを間欠的に送る必要がない）。したがって、本製造方法は、粘着剤層を有する積層フィルムを効率よく製造するのに適する。

【0016】

第１外形加工工程において、原粘着剤層に対してレーザー光が照射された部分では、原粘着剤層の材料が蒸発して除去される。すなわち、第１外形加工工程では、原粘着剤層の部分的除去により、当該原粘着剤層において、粘着剤層とその周りの第１周囲部とが隔てられて形成される。原粘着剤層はプレス刃の押し入りによって粘着剤層と第１周囲部とに切断されるのではないので、粘着剤層と第１周囲部の上述の復帰的変形が生じない。このような第１外形加工工程は、粘着剤層が軟質であるために変形しやすい場合であっても、粘着剤層と第１周囲部との間で上述の第１のブロッキングが生じるのを抑制するのに適する。

【0017】

本製造方法の第２外形加工工程では、上記のように、ワークフィルムに対して第３フィルム層側からプレス刃をプレスすることにより、キャリアフィルム上の第１・第３フィルム層が切断される。このようなプレス加工は、既に外形加工されている粘着剤層を第１・第３フィルム層間に配置させた状態で当該粘着剤層を更に外形加工することなく、第１・第３フィルムを外形加工するのに適する。第２外形加工工程において、粘着剤層を外形加工せずに第３フィルムを外形加工する場合、第３フィルム層における切断予定箇所は、粘着剤層によって十分には支持されていないので、厚さ方向の位置が変動しやすい。そのため、第２外形加工工程において仮にプレス加工に代えてレーザー加工をする場合、第３フィルム層に対するレーザー光の焦点が合いにくい。したがって、レーザー加工では第３フィルム層を適切に切断できない。これに対し、本製造方法の第２外形加工工程では、第３フィルム層をプレス刃によって押さえ付けて適切に切断できる。

【0018】

以上のように、本製造方法は、軟質な粘着剤層を有する積層フィルム（第１フィルムと、粘着剤層と、第３フィルムとを厚さ方向にこの順で備える）を効率よく製造するのに適する。

【0019】

本発明［２］は、前記第２外形加工工程における前記第１フィルム層および前記第３フィルム層の切断箇所は、前記厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層から離れている、上記［１］に記載の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法を含む。

【0020】

このような第２外形加工工程によって形成される上記第１・第３フィルムは、粘着剤層の端縁よりも外方に延出する延出端部を有する。このような第１・第３フィルムを備える積層フィルムは、粘着剤層がフィルム端部からはみ出るのを抑制するのに適する。粘着剤層の当該はみ出しは、積層フィルムを積み重ねた場合に、隣り合う積層フィルムの粘着剤層の端部どうしが付着すること（第２のブロッキング）の原因となり、好ましくない。

【0021】

本発明［３］は、前記第１外形加工工程の後であって前記除去工程の前に、前記ワークフィルムを一対のローラによって挟んで引っ張るニップ工程を更に含む、上記［１］または［２］に記載の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法を含む。

【0022】

このようなニップ工程は、第１外形加工工程においてワークフィルムに対して適切に張力をかけるのに好ましい。また、本製造方法は、そのようなニップ工程において、粘着剤層と第１周囲部との間で上述の第１のブロッキングが生じるのを抑制するのに適する。

【0023】

本発明［４］は、前記第１外形加工工程は、前記ワークフィルムに対する前記レーザー光の照射の前に前記ワークフィルムを弛ませることを含まない、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法を含む。

【0024】

このような製造方法は、製造ラインにおけるレーザー加工前にワークフィルムを弛ませるための調整・制御が不要であり、粘着剤層を有する積層フィルムを効率よく製造するのに好ましい。

【0025】

本発明［５］は、前記第１外形加工工程は、前記ワークフィルムに対する前記レーザー光の照射の後に前記ワークフィルムを弛ませることを含まない、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法を含む。

【0026】

このような製造方法は、製造ラインにおけるレーザー加工後にワークフィルムを弛ませるための調整・制御が不要であり、粘着剤層を有する積層フィルムを効率よく製造するのに好ましい。また、第１外形加工工程がレーザー光照射後にワークフィルムを弛ませることを含まないことは、製造ラインにおいてワークフィルムが比較的大きな曲率半径で湾曲することを回避するのに適し、粘着剤層と第１周囲部との間で上述の第１のブロッキングが生じるのを抑制するのに適する（ワークフィルムの湾曲は、粘着剤層と第１周囲部との間の離隔距離を縮めて、第１のブロッキングが生ずる可能性を高める）。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法のフローチャートである。

【図2】図１に示す製造方法を実施する製造ラインの模式図である。

【図3】図１に示す製造方法における一部の工程を表す。図３Ａは積層シートを用意する工程（用意工程）を表し、図３Ｂは、積層シートをキャリアフィルムによって支持する工程を表し、図３Ｃは第１外形加工工程（レーザー加工）を表す。

【図4】図３Ｃの工程に続く工程を表す。図４Ａは、除去工程の第１サブステップを表し、図４Ｂは、除去工程の第２サブステップを表し、図４Ｃは、除去工程の第３サブステップを表す。

【図5】図４Ｃの工程に続く工程を表す。図５Ａは、除去工程の第４サブステップを表し、図５Ｂは、除去工程の第５サブステップを表し、図５Ｃは、貼合せ工程を表す。

【図6】図５Ｃの工程に続く工程を表す。図６Ａは、第２外形加工工程（プレス加工）を表す流れ方向の断面図であり、図６Ｂは、第２外形加工工程を表す幅方向の断面図であり、図６Ｃは、第１・第３フィルム層における各周囲部が除去された後のワークフィルムの断面図である。

【図7】ワークフィルムにおける第１外形加工工程（図３Ｃ）後の領域の一例の平面図である。

【図8】ワークフィルムにおける貼合せ工程（図５Ｃ）後の領域の一例の平面図である。

【図9】ワークフィルムにおける第２外形加工工程（図６Ａ,図６Ｂ）後の領域の一例の平面図である。

【図10】第１外形加工工程の変形例を表す。本変形例では、第１外形加工工程におけるレーザー加工の前と後において、ワークフィルムを弛ませる。

【図11】従来の粘着剤層を有する積層フィルムの製造方法の一例を表す。図１１Ａは積層シートを用意する工程を表し、図１１Ｂはプレス加工工程を表し、図１１Ｃは除去工程を表し、図１１Ｄは切断工程を表す。

【図12】刃型によるプレス加工工程を表す。

【図13】プレス加工工程後の切断箇所の部分拡大断面模式図である。

【図14】従来のプレス加工工程の一例を表す。

【発明を実施するための形態】

【0028】

本発明の一実施形態の積層フィルムの製造方法は、粘着剤層を有する枚葉状の積層フィルムのロールトゥロール方式での製造方法である。この製造方法は、図１に示すように、用意工程Ｓ１と、第１外形加工工程Ｓ２と、除去工程Ｓ３と、貼合せ工程Ｓ４と、第２外形加工工程Ｓ５とを含む。図２は、図１に示す製造方法を実施する製造ラインの模式図である。

【0029】

用意工程Ｓ１では、図３Ａに示すように、長尺の原反フィルムとしての積層フィルムＸを用意する。積層フィルムＸは、フィルム層１０（第１フィルム層）と、原粘着剤層２０と、フィルム層３０（第２フィルム層）とを、厚さ方向Ｈにこの順で備える。原粘着剤層２０は、第１面２０ａと、当該第１面２０ａとは反対の第２面２０ｂとを有する。フィルム層１０は第１面２０ａに接している。フィルム層３０は第２面２０ｂに接している。積層フィルムＸは、厚さ方向Ｈと直交する面方向に広がる。

【0030】

フィルム層１０は、例えば、はく離ライナー、機能性光学フィルム、または基材フィルム（支持フィルム）である。

【0031】

はく離ライナーの材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、およびポリカーボネートが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリブチレンテレフタレートが挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。はく離ライナーとしてのフィルム層１０は、原粘着剤層２０の第１面２０ａに剥離可能に接している。そのようなフィルム層１０の表面（原粘着剤層２０側の表面）は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる。はく離ライナーの厚さは、粘着剤層に対する保護機能を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは３０μｍ以上である。はく離ライナーの厚さは、積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。

【0032】

機能性光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルムおよび位相差フィルムが挙げられる。機能性光学フィルムは、パネル補強材などの他の光学フィルムであってもよい。フィルム層１０が機能性光学フィルムである場合、そのようなフィルム層１０に対し、原粘着剤層２０の第１面２０ａは接合している。機能性光学フィルムとしてのフィルム層１０と、原粘着剤層２０とは、粘着剤層付き機能性光学フィルムを形成する。

【0033】

偏光フィルムとしては、例えば、二色性物質による染色処理とその後の延伸処理とを経た親水性高分子フィルムが挙げられる。二色性物質としては、例えば、ヨウ素および二色性染料が挙げられる。親水性高分子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡフィルム、および、エチレン・酢酸ビニル共重合体の部分ケン化フィルムが挙げられる。偏光フィルムとしては、ポリエン配向フィルムも挙げられる。ポリエン配向フィルムの材料としては、例えば、ＰＶＡの脱水処理物、および、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物が挙げられる。偏光フィルムは、厚さ方向の一方面および／または他方面に、接着剤を介して接合された保護フィルムを有していてもよい。偏光フィルムの厚さは、偏光フィルムの機能、強度および耐久性を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上である。偏光フィルムの厚さは、積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下である。

【0034】

位相差フィルムとしては、例えば、λ／２波長フィルムおよびλ／４波長フィルム、および視野角補償フィルムが挙げられる。位相差フィルムの材料としては、例えば、延伸処理によって複屈折化された高分子フィルムが挙げられる。高分子フィルムとしては、例えば、セルロースフィルムおよびポリエステルフィルムが挙げられる。セルロースフィルムとしては、例えばトリアセチルセルロースフィルムが挙げられる。ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、およびポリブチレンテレフタレートフィルムが挙げられる。位相差フィルムとしては、セルロースフィルムなどの基材と、当該基材上の液晶性ポリマーなど液晶化合物の配向層とを備えるフィルムも挙げられる。位相差フィルムの厚さは、位相差フィルムの機能および強度を確保する観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。位相差フィルムの厚さは、積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。

【0035】

基材フィルムの材料としては、例えば、はく離ライナーの材料として上記した材料が挙げられる。フィルム層１０が基材フィルムである場合、そのようなフィルム層１０に対し、原粘着剤層２０の第１面２０ａは接合している。基材フィルムとしてのフィルム層１０と、原粘着剤層２０とは、片面粘着シートを形成する。基材フィルムの厚さは、基材としての強度を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは３０μｍ以上である。基材フィルムの厚さは、積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。

【0036】

原粘着剤層２０は、粘着剤組成物から形成されている。粘着剤組成物は、ベースポリマーを含む。ベースポリマーは、粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、およびポリビニルエーテルポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。原粘着剤層２０における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。

【0037】

アクリルポリマーは、(メタ)アクリル酸エステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。(メタ)アクリル酸エステルとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アルキル基の炭素数が１～２０である(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸２－エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ｎ－オクチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシルが挙げられる。

【0038】

モノマー成分は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、およびカルボキシ基含有モノマー、が挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、および(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチルが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルイミダゾール、およびＮ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドンが挙げられる。

【0039】

ベースポリマーは、好ましくは、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着剤層中で反応させる方法（第１の方法）、および、ベースポリマーを形成するモノマー成分に架橋剤としての多官能モノマーを含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する方法（第２の方法）が、挙げられる。これら方法は、併用されてもよい。

【0040】

上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。

【0041】

上記第２の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応のモノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に架橋剤としての多官能モノマーを添加した後、部分重合物と多官能モノマーとを重合させる（本重合）。多官能モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、および、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。

【0042】

ベースポリマーは、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、無溶剤での光重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤または光重合開始剤が用いられる。

【0043】

ベースポリマーの重量平均分子量は、原粘着剤層２０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。

【0044】

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、原粘着剤層２０の柔らかさを確保する観点から、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。

【0045】

ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。

【0046】

Ｆｏｘの式 １／(２７３＋Ｔｇ)＝Σ［Ｗｉ／(２７３＋Ｔｇｉ)］

【0047】

粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、溶剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、軟化剤、および酸化防止剤が挙げられる。溶剤としては、例えば、アクリルポリマーの重合時に必要に応じて用いられる重合溶媒、および、重合後に重合反応溶液に添加される溶剤が、挙げられる。当該溶剤としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。

【0048】

原粘着剤層２０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、更に好ましくは１％以下である。原粘着剤層２０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。

【0049】

原粘着剤層２０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は、原粘着剤層２０の凝集力を確保する観点から、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは１５ｋＰａ以上、更に好ましくは２０ｋＰａ以上、特に好ましくは２５ｋＰａ以上である。原粘着剤層２０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は、フレキシブルディスプレイパネル用途の光学粘着シートに求められる柔らかさを原粘着剤層２０において実現する観点から、好ましくは１０００ｋＰａ以下、より好ましくは７００ｋＰａ以下、更に好ましくは５００ｋＰａ以下、特に好ましくは３００ｋＰａ以下である。せん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、原粘着剤層２０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、配合量の調整、ガラス転移温度の調整、および架橋度の調整が挙げられる。せん断貯蔵弾性率の調整方法としては、原粘着剤層２０におけるベースポリマー以外の成分の選択および配合量の調整も挙げられる。粘着剤層のせん断貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定によって求められる。同測定は、Rheometric Scientific社製の動的粘弾性測定装置「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」によって実施できる。同測定では、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－４０℃～１００℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとする。

【0050】

フィルム層３０は、本実施形態では、はく離ライナーである。はく離ライナーの材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、およびポリカーボネートが挙げられる。具体的には、フィルム層１０に関して上記したはく離ライナーの材料が挙げられる。はく離ライナーとしてのフィルム層３０は、原粘着剤層２０の第２面２０ｂに剥離可能に接している。そのようなフィルム層３０の表面（原粘着剤層２０側の表面）は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる。フィルム層３０の厚さは、例えば１０μｍ以上であり、また、例えば２００μｍ以下である。

【0051】

積層フィルムＸは、例えば次のようにして製造できる。まず、上述の粘着剤組成物をフィルム層１０上に塗布して塗膜を形成する。次に、フィルム層１０上の塗膜の上にフィルム層３０を貼り合わせる。次に、フィルム層１０,３０間の塗膜を乾燥させ、且つ、必要に応じて塗膜に対して光照射する。これにより、フィルム層１０,３０間に原粘着剤層２０を形成する。粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。

【0052】

以上のような積層フィルムＸが、図２に示す製造ラインに供給される。製造ラインは、本実施形態では、繰出しローラ（図示略）と、一対のニップローラ６１,６１と、レーザー加工機７０と、一対のニップローラ６２,６２と、剥離ローラ６３と、一対の貼合せローラ６４,６４と、剥離ローラ６５と、一対の貼合せローラ６６,６６と、剥離ローラ６７と、一対の貼合せローラ６８,６８と、プレス加工機８０と、一対のニップローラ６９,６９と、更なる剥離ローラ（図示略）と、終端巻取りローラとしての第１巻取りローラ（図示略）とを、この順で備える。繰出しローラには、積層フィルムＸのロールがセットされる。このロールから、積層フィルムＸが繰り出される。

【0053】

繰出しローラから繰り出された積層フィルムＸは、一対のニップローラ６１,６１よりも上流側において、図３Ｂに示すように、キャリアフィルムＣと貼り合わせられる。これにより、ワークフィルムＷが形成される。キャリアフィルムＣは、厚さ方向Ｈの一方側に粘着面を有する片面粘着フィルムである。ワークフィルムＷにおいて、キャリアフィルムＣの粘着面が積層フィルムＸのフィルム層１０側に貼り合わせられている。ワークフィルムＷは、具体的には、キャリアフィルムＣと、フィルム層１０と、原粘着剤層２０と、フィルム層３０とを厚さ方向Ｈにこの順で備える。また、キャリアフィルムＣは、本実施形態では、ワークフィルムＷの流れ方向Ｄ１と直交する幅方向Ｄ２（図７）において、積層フィルムＸよりも幅広である。積層フィルムＸは、キャリアフィルムＣ上において、幅方向Ｄ２の中央位置に配置される。このようなワークフィルムＷが、製造ラインを流される。すなわち、積層フィルムＸは、キャリアフィルムＣ上に支持された状態で、製造ラインを流される。

【0054】

第１外形加工工程Ｓ２の前に、図２に示すように、積層フィルムＸを一対のニップローラ６１,６１によってニップする。具体的には、一対のニップローラ６１,６１によってワークフィルムＷを挟んだ状態で各ニップローラ６１を一定速度で回転させて、ワークフィルムＷを引っ張ってレーザー加工機７０に向けて送る。これにより、ニップローラ６１,６１よりもライン上流側のワークフィルムＷに対して適度な張力を付与できる。ニップローラ６１,６１よりもライン上流側のワークフィルムＷに対して適切な張力を付与することにより、当該ライン上流域において、キャリアフィルムＣの貼合せ、および、ヒューム付着防止用のカバーフィルムの貼合せを、シワ等の不具合を生じさせずに適切に実施することが可能となる。

【0055】

第１外形加工工程Ｓ２では、図３Ｃに示すように、ワークフィルムＷに対するレーザー加工機７０（図２）でのレーザー加工により、原粘着剤層２０において粘着剤層２１を形成する。具体的には、次のとおりである。

【0056】

ワークフィルムＷに対し、ワークフィルムＷの切断予定ラインに沿って、フィルム層３０側から厚さ方向Ｈにレーザーを照射する。これにより、フィルム層１０上の原粘着剤層２０およびフィルム層３０を切断する。この切断により、原粘着剤層２０において、個片化された粘着剤層２１と、粘着剤層２１まわりの周囲部２２（第１周囲部）とが形成される。また、フィルム層３０において、粘着剤層２１上のフィルム３１（第２フィルム）と、フィルム３１まわりの周囲部３２（第２周囲部）とが形成される。周囲部３２は周囲部３１上にある。フィルム層１０には、ハーフカット溝１０ａが形成される。ハーフカット溝１０ａは、粘着剤層２１の端縁２１ａに沿って形成される。図７は、ワークフィルムＷにおける第１外形加工工程Ｓ２後の領域の一例を表す平面図である。

【0057】

レーザー加工用のレーザーとしては、例えば、気体レーザー、固体レーザー、および半導体レーザーが挙げられる。気体レーザーとしては、例えば、エキシマレーザーおよびＣＯ_２レーザー（１０.６μｍ）が挙げられる（括弧内の数値はレーザー波長を表す。レーザーに関して以下同じ）。エキシマレーザーとしては、例えば、Ｆ_２エキシマレーザー（１５７ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（１９３ｎｍ）、ＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）、およびＸｅＣｌエキシマレーザー（３０８ｎｍ）が挙げられる。固体レーザーとしては、例えば、Ｎｄ:ＹＡＧレーザー（１０６４ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第２高調波（５３２ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第３高調波（３５５ｎｍ）、およびＮｄ:ＹＡＧレーザーの第４高調波（２６６ｎｍ）が挙げられる。半導体レーザーとしては、例えば、波長４０５ｎｍの半導体レーザーが挙げられる。レーザー加工において、照射レーザーのパルス幅は例えば０.５～５０μ秒であり、パルスの周波数は例えば１～２００ｋＨｚであり、レーザー出力は例えば２～２５０Ｗであり、レーザービームのスポット径は例えば５０～２００μｍである。

【0058】

第１外形加工工程Ｓ２の後には、図２に示すように、ワークフィルムＷを一対のニップローラ６２,６２によってニップする。具体的には、一対のニップローラ６２,６２によってワークフィルムＷを挟んだ状態で各ニップローラ６２を一定速度で回転させて、ワークフィルムＷを引っ張って下流側に向けて送る。ニップローラ６１,６１とニップローラ６２,６２と間において、ワークフィルムＷに対して適度な張力を付与できる。本実施形態の製造方法は、第１外形加工工程Ｓ２の後であって次の除去工程Ｓ３の前に、このようなニップ工程を更に含む。詳しくは後述するように、本製造方法は、当該ニップ工程において、粘着剤層２１と周囲部２２との間で上述の第１のブロッキングが生じるのを抑制するのに適する。また、ニップローラ６１,６１とニップローラ６２,６２と間においてワークフィルムＷに対して適度な張力を付与できることは、レーザー加工に付されるワークフィルムＷのシワおよび反り等を抑制してワークフィルムＷに対するレーザー加工の焦点距離を一定にするのに役立ち、従って、レーザー加工の加工品位のばらつきを抑制するのに役立つ。

【0059】

ニップローラ６２,６２間を通過したワークフィルムＷに対し、図２に示すように、周囲部３２と周囲部２２とフィルム３１とを順次に除去するための除去工程Ｓ３を実施する。

【0060】

除去工程Ｓ３では、まず、図２および図４Ａに示すように、剥離ローラ６３によってワークフィルムＷから周囲部３２を除去する（第１サブステップ）。剥離ローラ６３は、ローラ表面６３ａを有する。ローラ表面６３ａは、例えば、粘着性を有する。このような剥離ローラ６３が一定方向に回転しつつ、ローラ表面６３ａがワークフィルムＷのフィルム層３０側に接触することにより、フィルム層３０における周囲部３２が、ローラ表面６３ａに貼着して、原粘着剤層２０における周囲部２２から離される。当該周囲部３２は、続いて、所定の第２巻取りローラ（図示略）によって巻き取られる。すなわち、周囲部３２はローラ表面６３ａから剥がされる。

【0061】

除去工程Ｓ３では、次に、図２および図４Ｂに示すように、一対の貼合せローラ６４,６４によってワークフィルムＷに転写用フィルムＦを貼り合わせる（第２サブステップ）。転写用フィルムＦは、例えば、可撓性を有するプラスチックフィルムである。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが用いられる。このステップでは、具体的には、貼合せローラ６４,６４間にワークフィルムＷと転写用フィルムＦとを通すことにより、ワークフィルムＷにおけるフィルム３１側（キャリアフィルムＣとは反対側）に対して転写用フィルムＦを押圧する。これにより、原粘着剤層２０における周囲部２２が転写用フィルムＦに貼着する。フィルム３１は、転写用フィルムＦに貼着しない。

【0062】

除去工程Ｓ３では、次に、図２および図４Ｃに示すように、剥離ローラ６５によってワークフィルムＷから転写用フィルムＦを剥離する（第３サブステップ）。剥離ローラ６５は、本実施形態では、ローラ表面６５ａを有する。ローラ表面６５ａは、例えば、粘着性を有する。このような剥離ローラ６５が一定方向に回転しつつ、ローラ表面６５ａが転写用フィルムＦの厚さ方向Ｈ一方面に貼着することにより、転写用フィルムＦがワークフィルムＷから剥離される。このとき、転写用フィルムＦの厚さ方向Ｈ他方面に貼着している周囲部２２（原粘着剤層２０の一部）がフィルム層１０から離される。周囲部２２付き転写用フィルムＦは、続いて、所定の第３巻取りローラ（図示略）によって巻き取られる。すなわち、転写用フィルムＦはローラ表面６５ａから剥がされる。

【0063】

除去工程Ｓ３では、次に、図２および図５Ａに示すように、一対の貼合せローラ６６,６６によってワークフィルムＷに剥離テープＴを貼り合わせる（第４サブステップ）。剥離テープＴは、粘着面Ｔａを有する片面粘着テープである。このステップでは、具体的には、貼合せローラ６６,６６間にワークフィルムＷと剥離テープＴとを通すことにより、ワークフィルムＷにおけるフィルム３１に剥離テープＴの粘着面Ｔａを貼着させる。

【0064】

除去工程Ｓ３では、次に、図２および図５Ｂに示すように、剥離ローラ６７によってワークフィルムＷから剥離テープＴを剥離する（第５サブステップ）。剥離ローラ６７は、本実施形態では、ローラ表面６７ａを有する。ローラ表面６７ａは、例えば、粘着性を有する。このような剥離ローラ６７が一定方向に回転しつつ、ローラ表面６７ａが剥離テープＴの厚さ方向Ｈ一方面に貼着することにより、剥離テープＴがワークフィルムＷから剥離される。このとき、剥離テープＴの粘着面Ｔａが貼着しているフィルム３１が粘着剤層２１から離される。フィルム３１付き剥離テープＴは、続いて、所定の第４巻取りローラ（図示略）によって巻き取られる。すなわち、剥離テープＴはローラ表面６７ａから剥がされる。

【0065】

次に、貼合せ工程Ｓ４では、図２および図５Ｃに示すように、一対の貼合せローラ６８,６８により、ワークフィルムＷの粘着剤層２１側に長尺のフィルム４０’をフィルム層４０（第３フィルム層）として貼り合わせる。

【0066】

フィルム層４０は、本実施形態では、はく離ライナーである。はく離ライナーの材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、およびポリカーボネートが挙げられる。具体的には、フィルム層１０に関して上記したはく離ライナーの材料が挙げられる。はく離ライナーとしてのフィルム層４０は、粘着剤層２１の厚さ方向Ｈ一方面に対して剥離可能に接している。そのようなフィルム層４０の表面（粘着剤層２１側の表面）は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる。

【0067】

フィルム層４０の厚さは、粘着剤層２１に対する保護機能を確保する観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは３０μｍ以上である。フィルム層４０の厚さは、積層フィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。

【0068】

フィルム層４０は、図８に示すように、延出端部４０Ａを有するのが好ましい（図８は、ワークフィルムＷにおける貼合せ工程後の領域の一例を表す平面図である）。延出端部４０Ａは、幅方向Ｄ２において、フィルム層１０の端縁１０ｂよりも外方に延出する。本実施形態では、幅方向Ｄ２における、端縁１０ｂからの延出端部４０Ａの延出長さｄ１は、好ましくは０ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下である。フィルム層４０がこのような延出端部４０Ａを有することは、延出端部４１Ａを有する後述のフィルム４１（図６Ｂ,図９）を、フィルム層４０から形成するのに好ましい。延出端部４０Ａは、幅方向Ｄ２において、フィルム層１０の端縁１０ｂよりも内側に位置してもよい。

【0069】

貼合せ工程Ｓ４の後、図２に示すように、一対の貼合せローラ６８,６８とプレス加工機８０との間で、ワークフィルムＷは弛ませられる。これにより、ワークフィルムＷについて、貼合せローラ６８,６８までの連続送りと、プレス加工機８０を通過するための後述の間欠送りとを、両立できる。

【0070】

次に、第２外形加工工程Ｓ５では、プレス加工機（図２）でのプレス加工により、図６Ａに示すように、フィルム層１０,４０においてフィルム１１,４１を形成する。具体的には、次のとおりである。

【0071】

プレス加工機８０は、例えば、間欠送り装置と、加工ステージと、同ステージの上方に配置されたプレス刃とを備える（いずれも図示略）。プレス加工機８０の間欠送り装置により、ワークフィルムＷにおける加工予定領域が、加工ステージ上に間欠的に供給される。加工ステージ上では、間欠的に供給されるワークフィルムＷの加工予定領域ごとに、プレス刃によるプレス加工を実施する。具体的には、図６Ａに示すように、ワークフィルムＷに対し、フィルム層４０側からプレス刃（図示略）をプレスすることにより、キャリアフィルムＣ上でフィルム層１０,４０を切断する（図６Ａでは、切断箇所を模式的に太点線で示す）。これにより、フィルム層１０,４０において、所定の平面視形状のフィルム１１,４１を形成する。図９は、ワークフィルムＷにおける第２外形加工工程Ｓ５後の領域の一例を表す平面図である。また、本工程では、フィルム層１０におけるフィルム１１まわりに周囲部１２が形成される。フィルム層４０におけるフィルム４１まわりに周囲部４２が形成される。

【0072】

第２外形加工工程Ｓ５におけるフィルム層１０およびフィルム層４０の切断箇所は、厚さ方向Ｈと直交する面方向において粘着剤層２１から実質的に離れているのが好ましい。そのような好ましい形態において、具体的には、次のとおりである。フィルム１１は、幅方向Ｄ２において粘着剤層２１の端縁２１ａから外方に延出する延出端部１１Ａを有する。端縁２１ａからの延出端部１１Ａの延出長さｄ２は、製造される後記の積層フィルムＹにおいて上述の第２のブロッキングを抑制する観点から、好ましくは０.５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上である。延出長さｄ２は、例えば１０ｍｍ以下である。フィルム４１は、幅方向Ｄ２において粘着剤層２１の端縁２１ａから外方に延出する延出端部４１Ａを有する。端縁２１ａからの延出端部４１Ａの延出長さｄ３は、後記の積層フィルムＹにおいて上述の第２のブロッキングを抑制する観点から、好ましくは０.５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上である。延出長さｄ３は、例えば１０ｍｍ以下である。第２外形加工工程Ｓ５におけるフィルム層１０およびフィルム層４０の切断箇所は、厚さ方向Ｈと直交する面方向において粘着剤層２１から実質的に離れていなくてもよい。その場合、延出長さｄ２は、例えば０.５ｍｍ以下であって好ましくは０ｍｍであり、延出長さｄ３は、例えば０.５ｍｍ以下であって好ましくは０ｍｍである。

【0073】

本工程では、好ましくは、図６Ｂおよび図９に示すように、幅方向Ｄ２におけるフィルム層１０の外側を切断する。これにより、幅方向Ｄ２において延出端部１１Ａより長い延出端部４１Ａを有するフィルム４１を形成できる。そのようなフィルム４１は、粘着剤層２１から剥離しやすい。そのようなフィルム４１は、例えば、フィルム１１よりも先に、粘着剤層２１から剥離しやすい。当該フィルム４１の延出端部４１Ａと、フィルム１１の延出端部１１Ａとの、幅方向Ｄ２の延出長さの差ｄ４（＝ｄ２－ｄ３）は、フィルム４１の剥離しやすさを確保する観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上である。差ｄ４は、例えば１５ｍｍ以下である。本工程では、幅方向Ｄ２におけるフィルム層１０の内側を切断してもよい。フィルム層１０の内側において、フィルム層４０と共にフィルム層１０を切断（フルカット）する場合、幅方向Ｄ２の寸法が実質的に同じフィルム１１,４１が形成される。そのようなフィルム１１,４１においては、幅方向Ｄ２における延出端部１１Ａ,４１Ａの長さも実質的に同じである。フィルム層１０の内側において、フィルム層４０を切断（フルカット）すると共にフィルム層１０をハーフカットする場合、フィルム４１の延出端部４１Ａよりも長い延出端部１１Ａを有するフィルム１１が形成される。そのようなフィルム１１は、フィルム４１よりも先に、粘着剤層２１から剥離しやすい。この場合、フィルム４１の延出端部４１Ａと、フィルム１１の延出端部１１Ａとの、幅方向Ｄ２の延出長さの差ｄ４（＝ｄ２－ｄ３）は、フィルム１１の剥離しやすさを確保する観点から、好ましくは－１ｍｍ以下、より好ましくは－２ｍｍ以下、更に好ましくは－３ｍｍ以下であり、また、例えば－１５ｍｍ以上である。すなわち、延出端部１１Ａ,４１Ａの延出長さが異なる場合、延出端部１１Ａ４１Ａの延出長さの差ｄ４の絶対値（｜ｄ２－ｄ３｜）は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、また、例えば１５ｍｍ以下である。

【0074】

第２外形加工工程Ｓ５の後、図２に示すように、プレス加工機８０と一対のニップローラ６９,６９との間で、ワークフィルムＷは弛ませられる。これにより、ワークフィルムＷについて、プレス加工機８０を通過するための間欠送りと、ニップローラ６９,６９以降の下流での連続送りとを、両立できる。そして、一対のニップローラ６９,６９では、ワークフィルムＷをニップする。具体的には、一対のニップローラ６９,６９によってワークフィルムＷを挟んだ状態で各ニップローラ６９を一定速度で回転させて、ワークフィルムＷを引っ張って下流側に向けて送る。これにより、ニップローラ６９以降の下流において、ワークフィルムＷに対して適度な張力を付与できる。ニップローラ６９以降の下流においてワークフィルムＷに対して適度な張力を付与することにより、キャリアフィルムＣから後述の積層フィルムＹの剥離・回収を適切に実施することが可能となる。

【0075】

次に、ニップローラ６９,６９間を通過したワークフィルムＷから、図６Ｃに示すように、上述の周囲部１２,４２を除去する。例えば、剥離ローラ６３と同様の機構の剥離ローラ（図示略）により、ワークフィルムＷから周囲部１２,４２を除去する。これにより、キャリアフィルムＣ上には、枚葉状の積層フィルムＹが残る。積層フィルムＹは、フィルム１１と、粘着剤層２１と、フィルム４１とを、厚さ方向Ｈにこの順で有する。フィルム１１が上述のはく離ライナーである場合、当該フィルム１１は、例えば、粘着剤層２１からの剥離に要する力（剥離力）がフィルム４１よりも大きい重はく離ライナーである。この場合、フィルム４１は、粘着剤層２１からの剥離力がフィルム１１よりも小さい軽はく離ライナーである。または、フィルム１１は、粘着剤層２１からの剥離力がフィルム４１よりも小さい軽はく離ライナーであり、フィルム４１は、粘着剤層２１からの剥離力がフィルム１１よりも大きい重はく離ライナーであってもよい。フィルム１１が上述の機能性光学フィルムである場合、当該フィルム１１および粘着剤層２１は、粘着剤層付き機能性光学フィルムを形成する。この場合、フィルム４１は、例えば、当該機能性光学フィルムの粘着剤層側に剥離可能に接するはく離ライナーである。フィルム１１が上述の基材フィルム（支持フィルム）である場合、当該フィルム１１および粘着剤層２１は、片面粘着シートを形成する。この場合、フィルム４１は、例えば、当該片面粘着シートの粘着剤層側に剥離可能に接するはく離ライナーである。

【0076】

この後、キャリアフィルムＣから積層フィルムＹを剥離した後、キャリアフィルムＣを、上述の第１巻取りローラによって巻き取る。または、積層フィルムＹ付きのキャリアフィルムＣを、第１巻取りローラによって巻き取る。

【0077】

以上のようにして、積層フィルムＹ（粘着剤層を有する積層フィルム）を製造できる。

【0078】

本製造方法の第１外形加工工程Ｓ２では、レーザー光の照射により、フィルム層１０上の原粘着剤層２０が切断されて、原粘着剤層２０において、個片化された粘着剤層２１が形成される。レーザー加工は、ワークフィルムＷを連続的に流しながら原粘着剤層２０を連続的に外形加工工程するのに適する（原粘着剤層２０の外形加工のためにワークフィルムＷを間欠的に送る必要がない）。したがって、本製造方法は、粘着剤層２１を有する積層フィルムＹを効率よく製造するのに適する。

【0079】

第１外形加工工程Ｓ２において、原粘着剤層２０に対してレーザー光が照射された部分では、原粘着剤層２０の材料が蒸発して除去される。すなわち、第１外形加工工程Ｓ２では、原粘着剤層２０の部分的除去により、原粘着剤層２０において、粘着剤層２１とその周りの周囲部２２とが隔てられて形成される。原粘着剤層２０はプレス刃の押し入りによって粘着剤層２１と周囲部２２とに切断されるのではないので、粘着剤層２１と周囲部２２には、従来の製造方法に関して上述した復帰的変形が生じない。このような第１外形加工工程Ｓ２は、原粘着剤層２０が軟質であるために変形しやすい場合であっても、粘着剤層２１と周囲部２２との間で上述の第１のブロッキングが生じるのを抑制するのに適する。

【0080】

本製造方法の第２外形加工工程Ｓ５では、上述のように、ワークフィルムＷに対してフィルム層４０側からプレス刃をプレスすることにより、キャリアフィルムＣ上のフィルム層１０,４０が切断される。このようなプレス加工は、既に外形加工されている粘着剤層２１をフィルム層１０,４０間に配置させた状態で当該粘着剤層２１を更に外形加工することなく、フィルム１０,４０を外形加工するのに適する。第２外形加工工程Ｓ５において、粘着剤層２１を外形加工せずにフィルム４１を外形加工する場合、フィルム層４０における切断予定箇所は、粘着剤層２１によって十分には支持されていないので、厚さ方向Ｈの位置が変動しやすい。そのため、第２外形加工工程Ｓ５において仮にプレス加工に代えてレーザー加工をする場合、フィルム層４０に対するレーザー光の焦点が合いにくい。したがって、レーザー加工ではフィルム層４０を適切に切断できない。これに対し、本製造方法の第２外形加工工程Ｓ５では、フィルム層４０をプレス刃によって押さえ付けて適切に切断できる。

【0081】

以上のように、本製造方法によると、軟質な粘着剤層２１を有する積層フィルムＹを効率よく製造するのに適する。

【0082】

第２外形加工工程Ｓ５におけるフィルム層１０,４０の切断箇所は、上述のように、厚さ方向Ｈと直交する面方向（流れ方向Ｄ１,幅方向Ｄ２）において粘着剤層２１から離れているのが好ましい。このような第２外形加工工程Ｓ５によって形成されるフィルム１１,４１は、粘着剤層２１の端縁２１ａよりも外方に延出する延出端部１１Ａ,４１Ａを有する。このようなフィルム１１,４１を備える積層フィルムＹは、粘着剤層２１がフィルム１１,４１の端縁からはみ出るのを抑制するのに適し、従って、上述の第２のブロッキングを抑制するのに適する。

【0083】

本製造方法において、第１外形加工工程Ｓ２は、ワークフィルムＷに対するレーザー光の照射の前にワークフィルムＷを弛ませることを含まない。このような製造方法は、上述の製造ラインにおけるレーザー加工前にワークフィルムＷを弛ませるための調整・制御が不要であり、粘着剤層２１を有する積層フィルムＹを効率よく製造するのに好ましい。一方、本製造方法において、第１外形加工工程Ｓ２は、図１０に示すように、ワークフィルムＷに対するレーザー光の照射の前にワークフィルムＷを弛ませることを含んでもよい。

【0084】

本製造方法において、第１外形加工工程Ｓ２は、ワークフィルムＷに対するレーザー光の照射の後にワークフィルムＷを弛ませることを含まない。このような製造方法は、上述の製造ラインにおけるレーザー加工後にワークフィルムＷを弛ませるための調整・制御が不要であり、粘着剤層２１を有する積層フィルムＹを効率よく製造するのに好ましい。また、第１外形加工工程Ｓ２がレーザー光照射後にワークフィルムＷを弛ませることを含まないことは、製造ラインにおいてワークフィルムが比較的大きな曲率半径で湾曲することを回避するのに適し、粘着剤層２１と周囲部２２との間で上述の第１のブロッキングが生じるのを抑制するのに適する（ワークフィルムＷの湾曲は、粘着剤層２１と周囲部２２との間の離隔距離を縮めて、第１のブロッキングが生じる可能性を高める）。一方、本製造方法において、第１外形加工工程Ｓ２は、図１０に示すように、ワークフィルムＷに対するレーザー光の照射の後にワークフィルムＷを弛ませることを含んでもよい。

【符号の説明】

【0085】

Ｗ ワークフィルム
Ｘ 積層フィルム（粘着剤層を有する積層フィルム）
Ｃ キャリアフィルム
Ｈ 厚さ方向
Ｄ１ 長さ方向
Ｄ２ 幅方向
１０ フィルム層（第１フィルム層）
２０ 原粘着剤層
２１ 粘着剤層
２２ 周囲部（第１周囲部）
３０ フィルム層（第２フィルム層）
３１ フィルム（第２フィルム）
３２ 周囲部（第２周囲部）
４０’ フィルム
４０ フィルム層（第３フィルム層）
４１ フィルム（第３フィルム）
７０ レーザー加工機
６２ ニップローラ
８０ プレス加工機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】