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特開2024-51419金属射出成形機のスクリュ保守用治具、およびスクリュ保守方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024051419
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】金属射出成形機のスクリュ保守用治具、およびスクリュ保守方法
(51)【国際特許分類】
B22D 17/20 20060101AFI20240404BHJP
【ＦＩ】
B22D17/20 L
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022157577
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000004215
【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100097696
【弁理士】
【氏名又は名称】杉谷 嘉昭
(74)【代理人】
【識別番号】100147072
【弁理士】
【氏名又は名称】杉谷 裕通
(72)【発明者】
【氏名】部谷 道雄
(57)【要約】
【課題】スクリュの取り出しと冷却時に大気との接触を防止し、冷却後のスクリュの露出が容易な、金属射出成形機のスクリュ保守用治具提供する。
【解決手段】スクリュ保守用治具（３０）を、スクリュ（１６）が挿入・収納されるスクリュ収納部（４３）と複数個の吊り下げ部（４０）とから構成する。スクリュ収納部（４３）は複数個のパイプ分割部材（３４、３８）から構成する。複数個のパイプ分割部材（３４、３８）同士を結合するとパイプ状に形成され、パイプ分割部材（３４、３８）同士を離間させるとパイプの内部が開放されるように構成する。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】スクリュ保守用治具（３０）を、スクリュ（１６）が挿入・収納されるスクリュ収納部（４３）と複数個の吊り下げ部（４０）とから構成する。スクリュ収納部（４３）は複数個のパイプ分割部材（３４、３８）から構成する。複数個のパイプ分割部材（３４、３８）同士を結合するとパイプ状に形成され、パイプ分割部材（３４、３８）同士を離間させるとパイプの内部が開放されるように構成する。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部にスクリュが挿入・収納されるパイプ状のスクリュ収納部と、
前記スクリュ収納部に対して設けられている複数個の吊り下げ部と、を備え、
前記スクリュ収納部は、パイプの軸と並行な切断面によって分割された複数個のパイプ分割部材から構成され、複数個の前記パイプ分割部材同士が近接してあるいは結合されてパイプ状に形成されたり、少なくとも一部の前記パイプ分割部材同士が離間してあるいは分離してパイプの内部が開放されたりするようになっている、金属射出成形機のスクリュ保守用治具。
前記スクリュ収納部に対して設けられている複数個の吊り下げ部と、を備え、
前記スクリュ収納部は、パイプの軸と並行な切断面によって分割された複数個のパイプ分割部材から構成され、複数個の前記パイプ分割部材同士が近接してあるいは結合されてパイプ状に形成されたり、少なくとも一部の前記パイプ分割部材同士が離間してあるいは分離してパイプの内部が開放されたりするようになっている、金属射出成形機のスクリュ保守用治具。
【請求項2】
前記パイプ分割部材には複数の連結ブラケットが設けられ、前記連結ブラケット同士が結合されると複数個の前記パイプ分割部材から密閉したパイプ状に形成されるようになっており、少なくとも一部の前記パイプ分割部材に設けられている前記連結ブラケットに前記吊り下げ部が固着されている、請求項１に記載の金属射出成形機のスクリュ保守用治具。
【請求項3】
複数個の前記パイプ分割部材は、互いにヒンジ構造によって連結されている、請求項１に記載の金属射出成形機のスクリュ保守用治具。
【請求項4】
１個の前記パイプ分割部材と、他の１個の前記パイプ分割部材に、それぞれ前記吊り下げ部が設けられ、前記１個のパイプ分割部材と、前記他の１個のパイプ分割部材のそれぞれの前記吊り下げ部を吊り下げると、複数個の前記パイプ分割部材から密閉したパイプ状に形成される、請求項３に記載の金属射出成形機のスクリュ保守用治具。
【請求項5】
前記スクリュ保守用治具はロック手段を備え、前記１個のパイプ分割部材に設けられている前記吊り下げ部と、前記他の１個のパイプ分割部材に設けられている前記吊り下げ部とを互いにロックすると、複数個の前記パイプ分割部材から形成された密閉したパイプ状が維持されるようになっている、請求項４に記載の金属射出成形機のスクリュ保守用治具。
【請求項6】
前記スクリュ収納部は、パイプを半割状にした一対の前記パイプ分割部材からなり、前記一対のパイプ分割部材同士はヒンジ構造によって接続されていると共にそれぞれ前記吊り下げ部が固着されており、一方の前記パイプ分割部材の吊り下げ部と他方の前記パイプ分割部材の吊り下げ部との間隔を広げると前記一対のパイプ分割部材同士が開いてパイプの内部が開放され、間隔を狭めると前記一対のパイプ分割部材同士が閉じられて密閉したパイプ状に形成される、請求項１に記載の金属射出成形機のスクリュ保守用治具。
【請求項7】
前記スクリュ保守用治具は複数個から構成され、複数個の前記スクリュ保守用治具が、それぞれの前記スクリュ収納部を軸方向に連続するように並べると、それぞれの前記スクリュ収納部によって前記スクリュの全体が収納されるようになっている、請求項１または２に記載の金属射出成形機のスクリュ保守用治具。
【請求項8】
スクリュ保守用治具を使用して金属射出成形機のスクリュを保守するスクリュ保守方法であって、
前記スクリュ保守用治具は、内部に前記スクリュが挿入・収納されるパイプ状のスクリュ収納部と、
前記スクリュ収納部に対して設けられている複数個の吊り下げ部と、を備え、
前記スクリュ収納部は、パイプの軸と並行な切断面によって分割された複数個のパイプ分割部材から構成され、複数個の前記パイプ分割部材同士が近接してあるいは結合されてパイプ状に形成されたり、少なくとも一部の前記パイプ分割部材同士が離間してあるいは分離してパイプの内部が開放されたりするようになっており、
前記スクリュ保守方法は、前記スクリュ収納部を複数個の前記パイプ分割部材から密閉したパイプ状に形成するようにし、クレーンのフックを前記吊り下げ部に掛けて前記スクリュ保守用治具を吊り下げると共にパイプ状にされた前記スクリュ収納部を加熱シリンダの下流側に配置する準備工程と、
前記加熱シリンダの上流側から押出用の棒材を挿入して前記スクリュを下流側に押し出し、前記スクリュを前記スクリュ収納部に挿入・収納するスクリュ取り外し工程と、
前記スクリュ収納部に前記スクリュが収納された前記スクリュ保守用治具を保守作業エリアに搬送する搬送工程と、
前記スクリュ収納部に前記スクリュが収納された状態で前記スクリュの冷却を待つ冷却工程と、
複数個の前記パイプ分割部材について、少なくとも一部の前記パイプ分割部材同士を離間してパイプの内部を開放させ、前記スクリュを取り出す、スクリュ取り出し工程と、を備えた、金属射出成形機のスクリュ保守方法。
前記スクリュ保守用治具は、内部に前記スクリュが挿入・収納されるパイプ状のスクリュ収納部と、
前記スクリュ収納部に対して設けられている複数個の吊り下げ部と、を備え、
前記スクリュ収納部は、パイプの軸と並行な切断面によって分割された複数個のパイプ分割部材から構成され、複数個の前記パイプ分割部材同士が近接してあるいは結合されてパイプ状に形成されたり、少なくとも一部の前記パイプ分割部材同士が離間してあるいは分離してパイプの内部が開放されたりするようになっており、
前記スクリュ保守方法は、前記スクリュ収納部を複数個の前記パイプ分割部材から密閉したパイプ状に形成するようにし、クレーンのフックを前記吊り下げ部に掛けて前記スクリュ保守用治具を吊り下げると共にパイプ状にされた前記スクリュ収納部を加熱シリンダの下流側に配置する準備工程と、
前記加熱シリンダの上流側から押出用の棒材を挿入して前記スクリュを下流側に押し出し、前記スクリュを前記スクリュ収納部に挿入・収納するスクリュ取り外し工程と、
前記スクリュ収納部に前記スクリュが収納された前記スクリュ保守用治具を保守作業エリアに搬送する搬送工程と、
前記スクリュ収納部に前記スクリュが収納された状態で前記スクリュの冷却を待つ冷却工程と、
複数個の前記パイプ分割部材について、少なくとも一部の前記パイプ分割部材同士を離間してパイプの内部を開放させ、前記スクリュを取り出す、スクリュ取り出し工程と、を備えた、金属射出成形機のスクリュ保守方法。
【請求項9】
前記スクリュ保守方法は、前記準備工程に先立って実施する射出装置旋回工程を備え、
前記射出装置旋回工程は、前記金属射出成形機においてベッド上に旋回可能に設けられている射出装置を、旋回させて前記加熱シリンダの下流側の端部を、前記金属射出成形機の型締装置から離間させる工程である、請求項８に記載の金属射出成形機のスクリュ保守方法。
前記射出装置旋回工程は、前記金属射出成形機においてベッド上に旋回可能に設けられている射出装置を、旋回させて前記加熱シリンダの下流側の端部を、前記金属射出成形機の型締装置から離間させる工程である、請求項８に記載の金属射出成形機のスクリュ保守方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属を射出材料として溶融し射出する金属射出成形機のスクリュを保守するスクリュ保守用治具、およびスクリュ保守方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
マグネシウム合金等の金属を射出材料として扱ういわゆる金属射出成形機は、例えば特許文献１に記載されているように、ベッドに設けられている型締装置と、同様にベッドに設けられている射出装置と、を備えている。射出装置は加熱シリンダと、この加熱シリンダ内において回転方向と軸方向とに駆動可能に入れられているスクリュと、を備えている。金属の射出材料をホッパから供給し、加熱シリンダをヒータにより加熱しながらスクリュを回転すると、金属は溶融されてスクリュにより下流に送られ、加熱シリンダの下流部に計量される。型締装置によって型締めした金型に溶融した金属を射出すると、金属からなる成形品が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平８－０３３９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
金属射出成形機は、射出材料の金属を溶融するために加熱シリンダを比較的高温に、例えば５００℃等にする必要がある。このような高温の加熱シリンダ内でスクリュを駆動すると、加熱シリンダやスクリュに対する影響が比較的大きく、定期的にスクリュ清掃等のメンテナンスをする必要がある。スクリュをメンテナンスするには、加熱シリンダからスクリュを取り出す必要がある。ところで金属材料として多用されているマグネシウム合金は、高温状態のとき大気に触れると激しく燃焼するという問題がある。加熱シリンダから取り出したスクリュにはマグネシウム合金が付着しているので、スクリュをできるだけ大気に触れないように取り出し、冷却する必要がある。そして冷却後はスクリュを露出させる必要がある。しかしながら、このようなメンテナンスを実施するための適切な治具が存在しない、という問題がある。
【0005】
本開示において、スクリュの取り出しと冷却時に大気との接触を可及的に防止し、冷却後のスクリュの露出が容易に実施できる、金属射出成形機のスクリュ保守用治具を提供する。
【0006】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は、スクリュ保守用治具を、内部にスクリュが挿入・収納されるパイプ状のスクリュ収納部と、複数個の吊り下げ部と、から構成する。スクリュ収納部はパイプの軸と並行な切断面によって分割された複数個のパイプ分割部材から構成する。複数個のパイプ分割部材同士を近接してあるいは結合するとパイプ状に形成され、少なくとも一部のパイプ分割部材同士を離間させ、あるいは分離するとパイプの内部が開放されるようにする。
【発明の効果】
【0008】
本開示は、スクリュの取り出しと冷却時に大気との接触を防止でき、冷却後のスクリュの露出が容易に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施の形態に係る金属射出成形機の正面図である。
【図2A】第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具の斜視図である。
【図2B】第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具の斜視図である。
【図3】第１の実施形態に係るスクリュ保守方法を説明するフローチャートである。
【図4A】本実施の形態に係る金属射出成形機の一部を示す上面図である。
【図4B】第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具の正面図である。
【図4C】本実施の形態に係る金属射出成形機の一部と、第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具の上面図である。
【図4D】本実施の形態に係る金属射出成形機の一部と、第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具の上面図である。
【図4E】スクリュが入れられた状態の第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具の正面図である。
【図4F】スクリュが入れられた状態の第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具の正面図である。
【図4G】スクリュと、第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具の正面図である。
【図5A】スクリュが入れられた状態の比較例に係るスクリュ保守用治具の正面図である。
【図5B】スクリュと、比較例に係るスクリュ保守用治具の正面図である。
【図6A】第２の実施形態に係るスクリュ保守用治具の斜視図である。
【図6B】第３の実施形態に係るスクリュ保守用治具の斜視図である。
【図7A】スクリュと、第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具の側面断面図である。
【図7B】スクリュと、第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具の側面断面図である。
【図8】第１の実施形態の変形例に係るスクリュ保守用治具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。
【0011】
＜金属射出成形機＞
後で説明するスクリュ保守方法の対象である、本実施の形態に係る金属射出成形機１を説明する。本実施の形態に係る金属射出成形機１は、図１に示されているように、ベッドＢの上に設けられている型締装置２と、ベッドＢ上でスライド自在に設けられている射出装置３と、を備えている。
後で説明するスクリュ保守方法の対象である、本実施の形態に係る金属射出成形機１を説明する。本実施の形態に係る金属射出成形機１は、図１に示されているように、ベッドＢの上に設けられている型締装置２と、ベッドＢ上でスライド自在に設けられている射出装置３と、を備えている。
【0012】
＜型締装置＞
型締装置２は、ベッドＢに固定されている固定盤５と、ベッドＢ上をスライド自在に設けられている可動盤６と、同様にベッドＢ上をスライド自在に設けられている型締ハウジング７とを備えている。固定盤５と型締ハウジング７は、タイバー９、９、…によって連結されており、可動盤６はタイバー９、９、…に貫通されている。可動盤６と型締ハウジング７の間には型締機構、本実施の形態においてはトグル機構１０が設けられている。固定盤５には固定側金型１２が、そして可動盤６には可動側金型１３がそれぞれ設けられている。型締装置２においてトグル機構１０を駆動すると、固定側金型１２と可動側金型１３とが型開閉されるようになっている。
型締装置２は、ベッドＢに固定されている固定盤５と、ベッドＢ上をスライド自在に設けられている可動盤６と、同様にベッドＢ上をスライド自在に設けられている型締ハウジング７とを備えている。固定盤５と型締ハウジング７は、タイバー９、９、…によって連結されており、可動盤６はタイバー９、９、…に貫通されている。可動盤６と型締ハウジング７の間には型締機構、本実施の形態においてはトグル機構１０が設けられている。固定盤５には固定側金型１２が、そして可動盤６には可動側金型１３がそれぞれ設けられている。型締装置２においてトグル機構１０を駆動すると、固定側金型１２と可動側金型１３とが型開閉されるようになっている。
【0013】
＜射出装置＞
射出装置３は、金属材料を溶融し射出するようになっており、次のように構成されている。すなわち射出装置３は、加熱シリンダ１５と、この加熱シリンダ１５内に回転方向と軸方向とに駆動可能に入れられているスクリュ１６と、スクリュ１６を駆動するスクリュ駆動装置１７と、を備えている。ベッドＢにはスライド自在に台座１８が設けられ、この台座１８の上にスクリュ駆動装置１７が設けられている。したがって、射出装置３は全体として型締装置２に対して接近したり離間したりするようになっている。ところでスクリュ駆動装置１７は台座１８に対して旋回軸１９を介して接続されている。したがって、射出装置３は旋回軸１９を中心に水平に旋回させることができるようになっている。加熱シリンダ１５にはホッパ２１と、射出ノズル２２とが設けられている。
射出装置３は、金属材料を溶融し射出するようになっており、次のように構成されている。すなわち射出装置３は、加熱シリンダ１５と、この加熱シリンダ１５内に回転方向と軸方向とに駆動可能に入れられているスクリュ１６と、スクリュ１６を駆動するスクリュ駆動装置１７と、を備えている。ベッドＢにはスライド自在に台座１８が設けられ、この台座１８の上にスクリュ駆動装置１７が設けられている。したがって、射出装置３は全体として型締装置２に対して接近したり離間したりするようになっている。ところでスクリュ駆動装置１７は台座１８に対して旋回軸１９を介して接続されている。したがって、射出装置３は旋回軸１９を中心に水平に旋回させることができるようになっている。加熱シリンダ１５にはホッパ２１と、射出ノズル２２とが設けられている。
【0014】
［第１の実施形態］
＜スクリュ保守用治具＞
第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０が、図２Ａに示されている。第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０は、下側部材３１と、上側部材３２とから構成されている。下側部材３１は、金属製円筒パイプをパイプの軸と平行な切断面で半割したパイプ分割部材である下側パイプ分割部材３４と、この下側パイプ分割部材３４に固着されている下側連結ブラケット３５、３５とから構成されている。下側連結ブラケット３５、３５にはそれぞれボルト穴３６、３６、…が形成されている。
＜スクリュ保守用治具＞
第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０が、図２Ａに示されている。第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０は、下側部材３１と、上側部材３２とから構成されている。下側部材３１は、金属製円筒パイプをパイプの軸と平行な切断面で半割したパイプ分割部材である下側パイプ分割部材３４と、この下側パイプ分割部材３４に固着されている下側連結ブラケット３５、３５とから構成されている。下側連結ブラケット３５、３５にはそれぞれボルト穴３６、３６、…が形成されている。
【0015】
上側部材３２も金属製円筒パイプをパイプの軸と平行な切断面で半割したパイプ分割部材である上側パイプ分割部材３８を備えている。上側部材３２は、この上側パイプ分割部材３８と、上側パイプ分割部材３８に固着されている上側連結ブラケット３９、３９と、上側連結ブラケット３９、３９に設けられているアイボルトつまり吊り下げ部４０、４０と、から構成されている。上側連結ブラケット３９、３９にはボルト４２、４２、…が設けられている。
【0016】
このような下側部材３１と上側部材３２とを、図２Ｂに示されているように、結合させる。すなわち、下側連結ブラケット３５、３５に上側連結ブラケット３９、３９を結合させて、ボルト４２、４２、…によって締め付ける。そうすると、下側パイプ分割部材３４と上側パイプ分割部材３８とから１本の金属製円筒パイプが形成される。このパイプは後で説明するようにスクリュ１６（図１参照）が挿入・収納されるスクリュ収納部４３になっている。したがって、スクリュ１６が挿入されるように、金属製円筒パイプの内径はスクリュ１６の径より少しだけ大きくなっている。
【0017】
＜スクリュ保守方法＞
第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０を使用して実施するスクリュ保守方法を図３に示されているフローチャートにより説明する。最初に射出装置旋回工程Ｓ０１を実施する。すなわち、図４Ａに示されているように、射出装置３を旋回させ加熱シリンダ１５の先端、つまり下流側を型締装置２から離間させる。なお、旋回の前に、必要に応じて射出装置３を型締装置２から離間する方向に後退させておく。旋回後、射出ノズル２２（図１参照）を加熱シリンダ１５から取り外す。
第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０を使用して実施するスクリュ保守方法を図３に示されているフローチャートにより説明する。最初に射出装置旋回工程Ｓ０１を実施する。すなわち、図４Ａに示されているように、射出装置３を旋回させ加熱シリンダ１５の先端、つまり下流側を型締装置２から離間させる。なお、旋回の前に、必要に応じて射出装置３を型締装置２から離間する方向に後退させておく。旋回後、射出ノズル２２（図１参照）を加熱シリンダ１５から取り外す。
【0018】
次に図３に示されているように準備工程Ｓ０２を実施する。すなわち、図４Ｂに示されているように、スクリュ保守用治具３０において下側部材３１と上側部材３２とを結合して、ボルト４２、４２を締め付け、下側パイプ分割部材３４と上側パイプ分割部材３８とからパイプ状にしたスクリュ収納部４３を形成する。このようなスクリュ保守用治具３０においてフック４５、４５を吊り下げ部４０、４０つまりアイボルトに引っ掛けて、図に示されていないクレーンで吊り下げる。そして、クレーンによりスクリュ保守用治具３０を搬送し、図４Ｃに示されているように、スクリュ収納部４３が加熱シリンダ１５の下流側になるように配置させる。
【0019】
図３に示されているように、スクリュ取り出し工程Ｓ０３を実施する。すなわち、図４Ｄに示されているように、加熱シリンダ１５の上流側から押出用の棒材４７、４７、…を加熱シリンダ１５に挿入し、スクリュ１６を押し出す。そうすると、スクリュ１６がスクリュ保守用治具３０のスクリュ収納部４３に挿入される。スクリュ１６は高熱であり、燃焼しやすいマグネシウム合金等が付着しているが、加熱シリンダ１５から押し出されたスクリュ１６は速やかにスクリュ収納部４３に入れられて大気との接触が防止される。これにより燃焼が防止される。
【0020】
スクリュ１６が完全にスクリュ収納部４３に挿入・収納されたら、図３に示されているように搬送工程Ｓ０４を実施する。すなわち図４Ｅに示されているように、スクリュ１６が入れられたスクリュ保守用治具３０を、所定の保守作業エリアまでクレーンで搬送する。搬送され、保守作業エリアに置かれた状態のスクリュ保守用治具３０が図４Ｆに示されている。この状態で図３に示されている冷却工程Ｓ０５を実施する。すなわちスクリュ１６がスクリュ収納部４３に収納された状態で、大気との接触を防止してスクリュ１６の冷却を待つ。
【0021】
スクリュ１６が完全に冷却されたら、図３に示されているスクリュ取り出し工程Ｓ０６を実施する。具体的には、図４Ｇに示されているように、スクリュ保守用治具３０においてボルト４２、４２を緩める。そうすると下側部材３１から上側部材３２を分離させることができる。下側パイプ分割部材３４と上側パイプ分割部材３８が離間してスクリュ１６が露出する。スクリュ１６をクレーン等の搬送手段により取り出す。スクリュ１６の清掃等、必要なメンテナンスを実施する。スクリュ１６の保守が完了する。
【0022】
［比較例］
図５Ａ、図５Ｂによって、比較例に係るスクリュ保守用治具１００を説明する。比較例に係るスクリュ保守用治具１００は、金属パイプからなるスクリュ収納部１０１と、このスクリュ収納部１０１に取り付けられているアイボルト１０２、１０２とから構成されている。このような比較例に係るスクリュ保守用治具１００であっても、例えば図４Ｃ、図４Ｄに示されているように、加熱シリンダ１５の下流側に配置させてスクリュ１６を大気に極力触れないようにして収納させることはできる。図５Ａには、スクリュ１６が収納された状態の比較例に係るスクリュ保守用治具１００が、フック１０４、１０４を備えた図示されないクレーンによって吊り下げられている様子が示されている。
図５Ａ、図５Ｂによって、比較例に係るスクリュ保守用治具１００を説明する。比較例に係るスクリュ保守用治具１００は、金属パイプからなるスクリュ収納部１０１と、このスクリュ収納部１０１に取り付けられているアイボルト１０２、１０２とから構成されている。このような比較例に係るスクリュ保守用治具１００であっても、例えば図４Ｃ、図４Ｄに示されているように、加熱シリンダ１５の下流側に配置させてスクリュ１６を大気に極力触れないようにして収納させることはできる。図５Ａには、スクリュ１６が収納された状態の比較例に係るスクリュ保守用治具１００が、フック１０４、１０４を備えた図示されないクレーンによって吊り下げられている様子が示されている。
【0023】
しかしながら、スクリュ１６の冷却後、スクリュ１６を取り出すときに問題が発生する。比較例に係るスクリュ保守用治具１００は、スクリュ収納部１０１が開放されるようになっていない。したがってスクリュ収納部１０１の開口された両端のいずれかからスクリュ１６を抜き出す必要がある。そこで例えば、図５Ｂに示されているように、１個のアイボルト１０２にのみフック１０４を備えたクレーンで吊り下げる。そうすると自重によりスクリュ１６がスクリュ収納部１０１から斜めに滑り出す。このようにすると、スクリュ１６を取り出すことができる。
【0024】
しかしながら、この取り出し方法はスクリュ１６が落下したり、床面を滑ったりして危険が伴う。特に重量の大きなスクリュ１６の場合危険度が高くなる。また、スクリュ収納部１０１を斜めに傾けた際にスクリュ１６に付着していたマグネシウム合金等の一部が粉末状になって周囲に多量に飛散する。これに対して第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０（図３Ａ参照）を用いれば、このような危険がなく、安全にスクリュ１６を取り出すことができる。そして、スクリュ保守用治具３０を用いればスクリュ１６に付着していたマグネシウム合金等の一部が粉末状になって周囲に多量に飛散することもない。
【0025】
［第２の実施形態］
図６Ａによって、第２の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ａを説明する。第２の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ａは、金属製円筒パイプを軸と平行な面で二つ割りに切断した一対のパイプ分割部材５１、５１を備えている。一対のパイプ分割部材５１、５１は、互いに複数個のヒンジ構造５２、５２、…によって接続されていると共に、それぞれ２個ずつ吊り下げ部５４、５４、…が設けられている。
図６Ａによって、第２の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ａを説明する。第２の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ａは、金属製円筒パイプを軸と平行な面で二つ割りに切断した一対のパイプ分割部材５１、５１を備えている。一対のパイプ分割部材５１、５１は、互いに複数個のヒンジ構造５２、５２、…によって接続されていると共に、それぞれ２個ずつ吊り下げ部５４、５４、…が設けられている。
【0026】
第２の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ａにおいて、それぞれの吊り下げ部５４、５４、…を図示されないクレーンによって吊り下げると、一対のパイプ分割部材５１、５１はヒンジ構造５２、５２、…を中心に回転して互いに閉じられる。これによって、１本の金属製円形パイプが形成される。すなわちスクリュ収納部４３Ａが構成される。一方、クレーンから吊り下げ部５４、５４、…を取り外すと、図６Ａに示されているように一対のパイプ分割部材５１、５１が開いてパイプ内部が開放される。
【0027】
第２の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ａを使用してスクリュ１６（図１参照）を保守する場合、第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０（図２Ａ、図２Ｂ参照）を使用して実施するスクリュ保守方法と実質的に同様にして実施すればよい。つまり、図３に示されているように、射出装置旋回工程Ｓ０１、準備工程Ｓ０２、…、スクリュ取り出し工程Ｓ０６を実施する。
【0028】
ただし、第２の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ａ（図６Ａ参照）を使用する場合、準備工程Ｓ０２において、それぞれの吊り下げ部５４、５４、…をクレーンによって吊り下げて、スクリュ収納部４３Ａを構成するようにする。また冷却工程Ｓ０５は、吊り下げ部５４、５４、…からクレーンを取り外さないで実施し、一対のパイプ分割部材５１、５１がパイプ状に維持されるようにする。あるいは、所定の留め具等を使用して吊り下げ部５４、５４、…を固定して、一対のパイプ分割部材５１、５１がパイプ状に維持されるようにしてもよい。スクリュ取り出し工程Ｓ０６においては、吊り下げ部５４、５４、…からクレーンを取り外す。あるいは留め具等を取り外す。そうするとスクリュ収納部４３Ａに入れられているスクリュ１６（図１参照）が露出する。スクリュ１６を取り出すことができる。
【0029】
［第３の実施形態］
図６Ｂには、第３の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｂが示されている。第３の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｂは、金属製円筒パイプを軸と平行な面で二つ割りに切断した形状の１個の二分パイプ分割部材５６と、４分割した形状の２個の四分パイプ分割部材５７、５７とを備えている。二分パイプ分割部材５６の両端に、ヒンジ構造５２、５２、…を介してそれぞれ四分パイプ分割部材５７、５７が接続されている。これら２個の四分パイプ分割部材５７、５７に、それぞれ吊り下げ部５４、５４、…が設けられている。
図６Ｂには、第３の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｂが示されている。第３の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｂは、金属製円筒パイプを軸と平行な面で二つ割りに切断した形状の１個の二分パイプ分割部材５６と、４分割した形状の２個の四分パイプ分割部材５７、５７とを備えている。二分パイプ分割部材５６の両端に、ヒンジ構造５２、５２、…を介してそれぞれ四分パイプ分割部材５７、５７が接続されている。これら２個の四分パイプ分割部材５７、５７に、それぞれ吊り下げ部５４、５４、…が設けられている。
【0030】
この第３の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｂも、第２の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ａ（図６Ａ参照）と同様に、それぞれの吊り下げ部５４、５４、…をクレーンによって吊り下げるとスクリュ収納部４３Ｂが構成される。第３の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｂも、第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０を使用したスクリュ保守方法と同様にしてスクリュ１６（図１参照）をメンテナンスすることができるので、スクリュ保守方法についての説明を省略する。
【0031】
［第４の実施形態］
図７Ａ、図７Ｂには、第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｃが示されている。第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｃは、金属製円筒パイプを軸と平行な面で二つ割りに切断した形状の一対のパイプ分割部材６０、６０を備えている。一対のパイプ分割部材６０、６０は互いにヒンジ構造５２、５２、…によって接続されており、ヒンジ構造５２、５２、…を中心にして回転するようになっている。第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｃは、一対のパイプ分割部材６０、６０のそれぞれに操作レバー６１、６１、…が固着されている。これらの操作レバー６１、６１、…は、互いに交差しており、操作レバー６１、６１、…の先端に吊り下げ部５４、５４、…が形成されている。
図７Ａ、図７Ｂには、第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｃが示されている。第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｃは、金属製円筒パイプを軸と平行な面で二つ割りに切断した形状の一対のパイプ分割部材６０、６０を備えている。一対のパイプ分割部材６０、６０は互いにヒンジ構造５２、５２、…によって接続されており、ヒンジ構造５２、５２、…を中心にして回転するようになっている。第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｃは、一対のパイプ分割部材６０、６０のそれぞれに操作レバー６１、６１、…が固着されている。これらの操作レバー６１、６１、…は、互いに交差しており、操作レバー６１、６１、…の先端に吊り下げ部５４、５４、…が形成されている。
【0032】
第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｃを、図７Ａに示されているように、吊り下げ部５４、５４、…にフック４５、４５を引っ掛けて図示されないクレーンによって上方につり上げる。そうすると、図において左右に示されている操作レバー６１、６１、…同士の間隔、つまり吊り下げ部５４、５４、…同士の間隔が狭められる。これにより一対のパイプ分割部材６０、６０同士が近接してパイプ収納部４３Ｃが形成される。図７Ａにはパイプ収納部４３Ｃにスクリュ１６が挿入・収納されている様子が示されている。一方、左右の操作レバー６１、６１、…同士の間隔、つまり吊り下げ部５４、５４、…同士の間隔を広げるようにすると、図７Ｂに示されているように、一対のパイプ分割部材６０、６０が離間する。そうするとパイプ内部が開放され、スクリュ１６を取り出すことができるようになっている。
【0033】
第４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０Ｃは、ロック手段も設けられている。具体的には、一方のパイプ分割部材６０に固定されている操作レバー６１、…に、ロックバー６３が回転可能に支持されている。ロックバー６３には第１、第２の突起部６５、６６が形成されている。図７Ａに示されているように、一対のパイプ分割部材６０、６０が閉じられた状態でロックバー６３を下ろすと、第１の突起部６５が操作レバー６１に接触する。そうすると、左右の操作レバー６１、６１、…は開かれなくなる。つまり一対のパイプ分割部材６０、６０は閉じられた状態で維持される。一方、図７Ｂに示されているように一対のパイプ分割部材６０、６０が離間した状態でロックバー６３を下ろすと、第２の突起部６６が操作レバー６１に接触する。そうすると左右の操作レバー６１、６１、…は閉じられなくなる。つまり、一対のパイプ分割部材６０、６０は開いた状態で維持される。
【0034】
＜他の変形例＞
第１～４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０、３０Ａ、…は色々な変形が可能である。図８には第１の実施形態の変形例に係るスクリュ保守用治具３０‘、３０’が示されている。第１の実施形態の変形例に係るスクリュ保守用治具３０‘、３０’は軸方向の長さが短くなっているが、その構成は第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０（図２Ａ、図２Ｂ参照）と同様であるので構成についての説明は省略する。第１の実施形態の変形例に係るスクリュ保守用治具３０‘、３０’は、２本で１本のスクリュ１６を挿入・収納するようになっている。
第１～４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０、３０Ａ、…は色々な変形が可能である。図８には第１の実施形態の変形例に係るスクリュ保守用治具３０‘、３０’が示されている。第１の実施形態の変形例に係るスクリュ保守用治具３０‘、３０’は軸方向の長さが短くなっているが、その構成は第１の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０（図２Ａ、図２Ｂ参照）と同様であるので構成についての説明は省略する。第１の実施形態の変形例に係るスクリュ保守用治具３０‘、３０’は、２本で１本のスクリュ１６を挿入・収納するようになっている。
【0035】
他にも変形が可能である。第１～４の実施形態に係るスクリュ保守用治具３０、３０Ａ、…は、いずれも吊り下げ部５４、５４、…が、スクリュ収納部４３、４３Ａ、…において軸方向の異なる２カ所に配置されている。しかしながら、３カ所、あるいは４カ所以上に配置されるようにしてもよい。
【0036】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。
【符号の説明】
【0037】
１ 金属射出成形機 ２ 型締装置
３ 射出装置 ５ 固定盤
６ 可動盤 ７ 型締ハウジング
９ タイバー １０ トグル機構
１２ 固定側金型 １３ 可動側金型
１５ 加熱シリンダ １６ スクリュ
１７ スクリュ駆動装置 １８ 台座
１９ 旋回軸 ２１ ホッパ
２２ 射出ノズル
３０ スクリュ保守用治具 ３１ 下側部材
３２ 上側部材 ３４ 下側パイプ分割部材
３５ 下側連結ブラケット ３６ ボルト穴
３８ 上側パイプ分割部材 ３９ 上側連結ブラケット
４０ 吊り下げ部 ４２ ボルト
４３ スクリュ収納部 ４５ フック
５１ パイプ分割部材 ５２ ヒンジ構造
５４ 吊り下げ部 ５６ 二分パイプ分割部材
５７ 四分パイプ分割部材 ６０ パイプ分割部材
６１ 操作レバー ６３ ロックバー
６５ 第１の突起部 ６６ 第２の突起部
３ 射出装置 ５ 固定盤
６ 可動盤 ７ 型締ハウジング
９ タイバー １０ トグル機構
１２ 固定側金型 １３ 可動側金型
１５ 加熱シリンダ １６ スクリュ
１７ スクリュ駆動装置 １８ 台座
１９ 旋回軸 ２１ ホッパ
２２ 射出ノズル
３０ スクリュ保守用治具 ３１ 下側部材
３２ 上側部材 ３４ 下側パイプ分割部材
３５ 下側連結ブラケット ３６ ボルト穴
３８ 上側パイプ分割部材 ３９ 上側連結ブラケット
４０ 吊り下げ部 ４２ ボルト
４３ スクリュ収納部 ４５ フック
５１ パイプ分割部材 ５２ ヒンジ構造
５４ 吊り下げ部 ５６ 二分パイプ分割部材
５７ 四分パイプ分割部材 ６０ パイプ分割部材
６１ 操作レバー ６３ ロックバー
６５ 第１の突起部 ６６ 第２の突起部
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図4F】
【図4G】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8】