特開 2024-51483 冷凍サイクル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024051483

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】冷凍サイクル装置

(51)【国際特許分類】

   F25B 41/40 20210101AFI20240404BHJP

【ＦＩ】

F25B41/40 Z

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022157675

(22)【出願日】2022-09-30

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-01-18

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】濱舘 潤一

(72)【発明者】

【氏名】小池 史朗

(72)【発明者】

【氏名】木下 厚志

(72)【発明者】

【氏名】矢倉 周隆

(57)【要約】

【課題】弁の駆動部に対する水の付着を抑制することを目的とする。
【解決手段】冷凍サイクル装置は、積層された複数のプレート７１，７２を有し内部に低圧冷媒の流路２７が形成された冷媒流路モジュール１０Ａと、第１駆動部Ｄを有する第１弁４２と、第１駆動部Ｄを覆うカバー８１と、を備え、冷媒流路モジュール１０Ａが、複数のプレート７１，７２の積層方向における一端側に下方へ向いた下面１１ａを有し、第１駆動部Ｄの少なくとも一部が、下面１１ａの下方投影域Ｒに配置され、カバー８１が、第１駆動部Ｄの前記少なくとも一部を上から覆う上被覆部８２を有している。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層された複数のプレート（７１，７２）を有し内部に低圧冷媒の流路（２７）が形成された冷媒流路モジュール（１０Ａ）と、
第１駆動部（Ｄ）を有する第１弁（４２）と、
前記第１駆動部（Ｄ）を覆うカバー（８１）と、を備え、
前記冷媒流路モジュール（１０Ａ）が、前記複数のプレート（７１，７２）の積層方向における一端側に下方へ向いた下面（１１ａ）を有し、
前記第１駆動部（Ｄ）の少なくとも一部が、前記下面（１１ａ）の下方投影域（Ｒ）に配置され、
前記カバー（８１）が、前記第１駆動部（Ｄ）の前記少なくとも一部を上から覆う上被覆部（８２）を有している、冷凍サイクル装置。

【請求項2】

第２駆動部（４４Ｄ）を有する第２弁（４４）をさらに備え、
前記第２駆動部（４４Ｄ）が、前記下面（１１ａ）の下方投影域（Ｒ）から外れた位置に配置されている、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項3】

前記上被覆部（８２）が、水平方向に対して傾斜している、請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項4】

前記第１駆動部（Ｄ）が、コイル（Ｄ１）と、前記コイル（Ｄ１）によって作動する作動部材（Ｄ２）とを有し、
前記上被覆部（８２）が、前記コイル（Ｄ１）及び前記作動部材（Ｄ２）の上方を覆いかつ前記作動部材（Ｄ２）側よりも前記コイル（Ｄ１）側が高くなるように傾斜している、請求項３に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項5】

前記第１弁（４２）が、弁体を収容しかつ前記第１駆動部（Ｄ）が側面に連結されたハウジング（Ｈ）を有し、
前記上被覆部（８２）が、前記第１駆動部（Ｄ）側から前記ハウジング（Ｈ）側へ向かうほど高くなるように傾斜している、請求項３に記載の冷凍サイクル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、冷凍サイクル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１に示されるように、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置では、冷媒が流れる複数の冷媒配管を１つのモジュール（冷媒流路モジュール）にまとめ、冷媒回路の小型化を図ることが知られている。このモジュールは、積層された複数のプレートを有し内部に冷媒の流路が形成されたモジュール本体と、複数のプレートの積層方向における配管本体の端面に接続された接続管とを有している。接続管には、モータやソレノイド等を含む駆動部を備えた弁が接続されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１１６６９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

冷媒流路モジュールの流路に低温の低圧冷媒が流れると、周囲の空気が冷却され、プレートの表面に結露水が発生する場合がある。この結露水が弁の駆動部に付着すると故障の原因になる。

【0005】

本開示は、弁の駆動部に対する水の付着を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本開示の冷凍サイクル装置は、
積層された複数のプレートを有し内部に低圧冷媒の流路が形成された冷媒流路モジュールと、
第１駆動部を有する第１弁と、
前記第１駆動部を覆うカバーと、を備え、
前記冷媒流路モジュールが、前記複数のプレートの積層方向における一端側に下方へ向いた下面を有し、
前記第１駆動部の少なくとも一部が、前記下面の下方投影域に配置され、
前記カバーが、前記第１駆動部の前記少なくとも一部を上から覆う上被覆部を有している。

【0007】

上記構成の冷凍サイクル装置によれば、冷媒流路モジュールを流れる低圧冷媒によって発生する結露水が冷媒流路モジュールの下面から滴下したとしても第１弁の第１駆動部にかかるのを抑制できる。

【0008】

（２）上記（１）の冷凍サイクル装置は、第２駆動部を有する第２弁をさらに備え、
前記第２駆動部が、前記下面の下方投影域から外れた位置に配置されている。

【0009】

この構成によれば、冷媒流路モジュールを流れる低圧冷媒によって発生する結露水が冷媒流路モジュールの下面から滴下したとしても第２弁の第２駆動部にかかるのを抑制できる。

【0010】

（３）上記（１）又は（２）の冷凍サイクル装置において、好ましくは、前記上被覆部が、水平方向に対して傾斜している。

【0011】

この構成によれば、第１駆動部に付着した水を第１駆動部の側方へ流すことができる。

【0012】

（４）上記（３）の冷凍サイクル装置において、好ましくは、前記第１駆動部が、コイルと、前記コイルによって作動する作動部材とを有し、
前記上被覆部が、前記コイル及び前記作動部材の上方を覆いかつ前記作動部材側よりも前記コイル側が高くなるように傾斜している。

【0013】

この構成によれば、上被覆部に付着した結露水をコイル側から作動部材側へ流すことができ、電流が流れるコイルへの水の付着を抑制することができる。

【0014】

（５）上記（３）又は（４）の冷凍サイクル装置において、好ましくは、前記第１弁が、弁体を収容しかつ前記第１駆動部が側面に連結されたハウジングを有し、
前記上被覆部が、前記第１駆動部側から前記ハウジング側へ向かうほど高くなるように傾斜している。

【0015】

上記構成によれば、第１弁のハウジングと第１駆動部との連結部分に結露水が滴下するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本開示の一実施形態における冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。

【図2】冷凍サイクル装置を示す斜視図である。

【図3】冷凍サイクル装置の内部を示す平面図である。

【図4】冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の斜視図である。

【図5】冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の概略的な側面図である。

【図6】冷媒流路モジュールの概略的な側面図（一部断面図）である。

【図7】冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す平面図である。

【図8】冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す正面図（一部断面図）である。

【図9】冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本開示の一実施形態における冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。
冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えている。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、空気調和機である。この空気調和機１は、図１に示すように、室外機（熱源ユニット）３１と、複数の室内機（利用ユニット）３２と、流路切換装置３３とを有する。室外機３１と流路切換装置３３、及び、流路切換装置３３と室内機３２とは、それぞれ連絡管３４，３５，３６，３７，３８によって接続されている。本実施形態の空気調和機１は、複数の室内機３２において冷房と暖房とを個別に実施することができる、いわゆる冷暖フリータイプとされている。なお、冷凍サイクル装置１は、空気調和機に限定されず、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等であってもよい。

【0018】

（冷媒回路の構成）
室外機３１は、冷媒回路３０を備えている。冷媒回路３０は、液連絡管３４、吸入ガス連絡管３５、及び高低圧ガス連絡管３６を介して、流路切換装置３３内の冷媒回路と接続されている。流路切換装置３３の冷媒回路は、連絡管３７，３８を介して室内機３２内の冷媒回路と接続されている。

【0019】

冷媒回路３０は、第１閉鎖弁３９ａ、第２閉鎖弁３９ｂ、第３閉鎖弁３９ｃ、圧縮機４０、アキュムレータ４１、複数の流路切換弁（切換機構；第１弁）４２（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ）、室外熱交換器４３、複数の膨張弁（第２弁）４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ）、過冷却器４５、オイルセパレータ４６等を備え、これらの部品が冷媒配管を介して接続されることにより構成されている。この冷媒配管には、後述する冷媒流路モジュール１０も含まれる。室外機３１内には、ファン６２（図２参照）やコントローラ６１ａ（図３参照）等が配設されている。

【0020】

第１閉鎖弁３９ａの一端は、吸入ガス連絡管３５に接続されている。第１閉鎖弁３９ａの他端は、アキュムレータ４１まで延びる冷媒配管に接続されている。このアキュムレータ４１まで延びる冷媒配管の流路は、第１閉鎖弁３９ａと後述する冷媒流路モジュール１０Ａ（枠Ｆ１で示す）とを接続する冷媒配管２３の流路と、冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２７とを含む。吸入ガス連絡管３５から室外機３１に流入する低温の低圧冷媒は、第１閉鎖弁３９ａを経て冷媒配管２３及び冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２７を流れ、アキュムレータ４１に流入する。

【0021】

第２閉鎖弁３９ｂの一端は、高低圧ガス連絡管３６に接続されている。第２閉鎖弁３９ｂの他端は、流路切換弁４２ｂまで延びる冷媒配管に接続されている。流路切換弁４２ｂは、冷媒流路モジュール１０Ａ（枠Ｆ１で示す）にも接続されている。高低圧ガス連絡管３６から室外機３１に流入する低温の低圧冷媒は、第２閉鎖弁３９ｂ及び流路切換弁４２ｂを経て冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２７を流れ、アキュムレータ４１に流入する。

【0022】

第３閉鎖弁３９ｃの一端は、液連絡管３４に接続されている。第３閉鎖弁３９ｃの他端は、過冷却器４５まで延びる冷媒配管に接続されている。

【0023】

圧縮機４０は、圧縮機用モータを内蔵する密閉式の構造を有しており、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機である。圧縮機４０は、吸入配管４７から吸入した低圧冷媒を圧縮した後、吐出配管４８から吐出する。圧縮機４０の内部には、冷凍機油が収容されている。この冷凍機油は、冷媒とともに冷媒回路３０内を循環することがある。圧縮機４０は、容器の一種である。

【0024】

オイルセパレータ４６は、圧縮機４０から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するための容器である。分離された冷凍機油は、油戻し管４６ａを介して圧縮機４０に戻される。

【0025】

アキュムレータ４１は、圧縮機４０に吸入される低圧冷媒を一時的に貯留し、ガス冷媒と液冷媒とを分離するための容器である。アキュムレータ４１の流入口４１ｂは、第１閉鎖弁３９ａから延びる冷媒配管に接続されている。アキュムレータ４１の流出口４１ａは、吸入配管４７に接続されている。アキュムレータ４１には、油戻し管５０の一端が接続されている。油戻し管５０の他端は、吸入配管４７に接続されている。油戻し管５０は、アキュムレータ４１から圧縮機４０への冷凍機油を戻すための管である。油戻し管５０には第１開閉弁５１が設けられている。第１開閉弁５１は、電磁弁からなる。第１開閉弁５１が開くと、アキュムレータ４１内の冷凍機油が油戻し管５０を通り、吸入配管４７を流れる冷媒とともに圧縮機４０へ吸入される。

【0026】

各流路切換弁４２は、四路切換弁である。各流路切換弁４２は、空気調和機１の運転状況に応じて冷媒の流れを切り換える。各流路切換弁４２の一の冷媒流入口には、オイルセパレータ４６から延びる冷媒配管が接続されている。

【0027】

各流路切換弁４２は、運転時において、一の冷媒流路における冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能している。以下、複数の流路切換弁４２を、それぞれ第１流路切換弁４２ａ、第２流路切換弁４２ｂ、第３流路切換弁４２ｃともいう。

【0028】

各膨張弁４４は、例えば開度調整が可能な電動弁である。各膨張弁４４は、運転状況に応じて開度が調整され、内部を通過する冷媒をその開度に応じて減圧する。以下、複数の膨張弁４４を、それぞれ第１膨張弁４４ａ、第２膨張弁４４ｂ、第３膨張弁４４ｃ、第４膨張弁４４ｄともいう。

【0029】

室外熱交換器４３は、クロスフィン型式やマイクロチャネル型式の熱交換器である。室外熱交換器４３は、第１熱交換部４３ａと、第２熱交換部４３ｂと、第３熱交換部４３ｃと、第４熱交換部４３ｄとを含んでいる。第１熱交換部４３ａのガス側端は、第３流路切換弁４２ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第１熱交換部４３ａの液側端は、第１膨張弁４４ａまで延びる冷媒配管に接続されている。

【0030】

第２熱交換部４３ｂのガス側端は、第１流路切換弁４２ａまで延びる冷媒配管に接続されている。第２熱交換部４３ｂの液側端は、第２膨張弁４４ｂまで延びる冷媒配管に接続されている。

【0031】

第３熱交換部４３ｃのガス側端及び第４熱交換部４３ｄのガス側端は、それぞれオイルセパレータ４６から延びて分岐する冷媒配管に接続されている。第３熱交換部４３ｃ及び第４熱交換部４３ｄの液側端は、第３膨張弁４４ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。

【0032】

過冷却器４５は、第１伝熱管４５ａと第２伝熱管４５ｂとを有する。第１伝熱管４５ａの一端は、第１～第３膨張弁４４ａ，４４ｂ，４４ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第１伝熱管４５ａの他端は、第３閉鎖弁３９ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第２伝熱管４５ｂの一端は、第１伝熱管４５ａと第１～第３膨張弁４４ａ，４４ｂ，４４ｃとの間の冷媒配管から分岐する第１分岐管５３に接続されている。第１分岐管５３には、第４膨張弁４４ｄが設けられている。第２伝熱管４５ｂの他端は、インジェクション配管５５の一端に接続されている。インジェクション配管５５の他端は、圧縮機４０の中間ポートに接続されている。

【0033】

インジェクション配管５５には、第２分岐管５６の一端が接続されている。第２分岐管５６の他端（出口端）は、吸入配管４７に接続されている。第２分岐管５６には、第２開閉弁５７と逆止弁５８とが設けられている。第２開閉弁５７は、電磁弁からなる。

【0034】

過冷却器４５は、圧縮機４０から室外熱交換器４３及び膨張弁４４を通過して第１伝熱管４５ａを流れる冷媒と、膨張弁４４ｄにより減圧されて第２伝熱管４５ｂを流れる冷媒との間で熱交換を行い、第１伝熱管４５ａを流れる冷媒を過冷却する。第２伝熱管４５ｂを流れる冷媒は、インジェクション配管５５を通り、圧縮機４０の中間ポートに吸入される。第２開閉弁５７が開くと、インジェクション配管５５を流れる冷媒が第２分岐管５６に分岐して流れ、吸入配管４７を通って圧縮機４０に吸入される。

【0035】

（室外機の構造）
以下、室外機（熱源ユニット）３１の具体的な構造について説明する。図２は、冷凍サイクル装置を示す斜視図である。図３は、冷凍サイクル装置の内部を示す平面図である。
なお、以下の説明における左右方向、前後方向、上下方向の記載は、図２及び図３に示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚに基づく。具体的に、以下の説明では、図２及び図３に矢印Ｘで示す第１方向を左右方向とし、矢印Ｙで示す第２方向を前後方向とし、矢印Ｚで示す第３方向を上下方向とする。ただし、これらの方向の記載は一例であり、本開示を限定するものではない。例えば第１方向Ｘを前後方向とし、第２方向Ｙを左右方向としてもよい。

【0036】

図２及び図３に示すように、室外機３１は、ケーシング６０を有し、このケーシング６０内に、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の冷媒回路を構成する部品と、電装品ユニット６１と、ファン６２等とが収容されている。ファン６２は、ケーシング６０の上部に設けられている。

【0037】

ケーシング６０は、略直方体形状に形成されている。ケーシング６０は、底板６３、支柱６４、天板６５、前板６６等を有している。底板６３は、上面視で四角形状に形成されている。支柱６４は、断面形状が略Ｌ字状で上下方向に長い長尺部材からなり、底板６３の４隅に取り付けられている。

【0038】

天板６５は、底板６３と略同一の四角形状に形成され、底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。天板６５の四隅には、各支柱６４の上端が取り付けられている。天板６５には、略四角形状の通風口が形成されており、この通風口には異物の侵入を抑制するためのグリル６５ａが設けられている。

【0039】

図３に示すように、ケーシング６０の前面には、メンテナンス用の開口６０ａが形成されている。開口６０ａは、前板（前側の側板）６６によって塞がれている。この前板６６をケーシング６０から取り外すことによって、開口６０ａを介してケーシング６０内の部品のメンテナンスや交換等を行うことができる。

【0040】

ケーシング６０の底板６３上には、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の部品が搭載されている。

【0041】

室外熱交換器４３は、ケーシング６０の３つの側面に対応（対向）して配置されている。具体的には、室外熱交換器４３は、ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面に沿うように上面視でＵ字形状に形成されている。室外熱交換器４３の一方側の端部にはガスヘッダ４３ｅが設けられ、他方側の端部には液ヘッダ４３ｆが設けられている。ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面には、それぞれ外気を取り入れるための取入口６０ｂが形成されている。

【0042】

室外機３１は、ファン６２の駆動によってケーシング６０の取入口６０ｂから空気を取り入れ、当該空気と室外熱交換器４３との間で熱交換を行った後にケーシング６０の上部から上方へ空気を吹き出すように構成されている。

【0043】

圧縮機４０は、ケーシング６０の前面付近の左右方向Ｘの略中央に配置されている。電装品ユニット６１は、ケーシング６０の前面付近であって、圧縮機４０の右側に隣接して配置されている。圧縮機４０の後方には、アキュムレータ４１が配置されている。アキュムレータ４１の左側にはオイルセパレータ４６が配置されている。電装品ユニット６１は、圧縮機４０及び弁４２，４４、ファン６２等の動作を制御するコントローラ６１ａを備えている。

【0044】

（冷媒流路モジュールの構成）
図４は、冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の斜視図である。図５は、冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の概略的な側面図である。冷媒流路モジュールの概略的な側面図である。
図２～図５に示すように、室外機３１には、冷媒流路モジュール１０が設けられている。この冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０、アキュムレータ４１、流路切換弁４２、室外熱交換器４３、膨張弁４４、オイルセパレータ４６等の部品を接続する冷媒配管の流路の一部を構成するモジュール（ユニット）である。具体的に、本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、図１に２点鎖線で示す枠Ｆ１と枠Ｆ２とにおける冷媒流路を形成する。

【0045】

本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、上側冷媒流路モジュール１０Ａと、下側冷媒流路モジュール１０Ｂとを含む。上側冷媒流路モジュール１０Ａは、図１の枠Ｆ１における冷媒流路を形成する。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、図１の枠Ｆ２における冷媒流路を形成する。

【0046】

上側冷媒流路モジュール１０Ａ及び下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、それぞれ内部に流路を有するモジュール本体１１と、モジュール本体１１に取り付けられ、モジュール本体１１内の流路に連通する接続管（継手管）１２とを有する。

【0047】

図６は、冷媒流路モジュールの概略的な側面図（一部断面図）である。
モジュール本体１１は、板状又はブロック状に形成されている。モジュール本体１１は、複数のプレート７１，７２を積層させることによって構成されている。モジュール本体１１は、複数のプレート７１，７２の積層方向（各プレート７１，７２の法線方向）を上下方向（第３方向Ｚ）に向けた状態で配置されている。したがって、モジュール本体１１は、水平に配置された上面１１ｂ及び下面１１ａを有している。モジュール本体１１の上面１１ｂ及び下面１１ａは、実質的に冷媒流路モジュール１０の上面及び下面を構成している。

【0048】

モジュール本体１１の上面１１ｂ及び下面１１ａは長方形である。モジュール本体１１の厚さ（上下方向の長さ）は、上面１１ｂ及び下面１１ａの長辺及び短辺の長さよりも小さい。したがって、モジュール本体１１は、扁平な形状に形成されている。モジュール本体１１は、厳密に水平に配置されていなくてもよく、例えば水平方向に対して±１０°の範囲内で傾いていてもよい。

【0049】

複数のプレート７１，７２は、ステンレス製である。本実施形態のプレート７１，７２は、例えば、ＳＵＳ３０４Ｌにより形成されている。複数のプレート７１，７２は、互いにろう付けによって接合されている。

【0050】

複数のプレート７１，７２は、積層方向における両端に配置された端部プレート７１と、両側の端部プレート７１の間に配置された中間プレート７２とを含む。本実施形態のモジュール本体１１は、３枚の中間プレート７２を含む。モジュール本体１１を構成するプレート７１，７２の枚数は、特に限定されるものではなく、２枚以上であればよい。

【0051】

端部プレート７１には、接続管１２を取り付けるための開口７３が形成されている。開口７３は、端部プレート７１を上下方向Ｚに貫通している。開口７３は、円形状である。中間プレート７２には、流路１５を構成する開口７４が形成されている。開口７４は、中間プレート７２を上下方向Ｚに貫通している。開口７４は、水平方向に長く形成されるか、円形状に形成される。開口７４の形状は特に限定されるものではなく、必要となる流路１５の形態に応じて適宜形状が設定される。上側冷媒流路モジュール１０Ａの流路１５は、図１において説明した流路２７を含む。

【0052】

接続管１２は、モジュール本体１１の上面１１ｂ及び下面１１ａに取り付けられた筒体である。接続管１２は、銅を主成分とする材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。接続管１２は、モジュール本体１１の開口７３に挿入された状態でろう付けにより接合されている。接続管１２には、冷媒回路を構成する冷媒配管が接続される。冷媒流路モジュール１０を構成するモジュール本体１１の複数のプレート７１，７２と接続管１２とは炉中ろう付けによって接合される。特に、プレート７１と接続管１２との接合は、ステンレス鋼と銅との異種材料による接合となるため、炉中ろう付けが適している。

【0053】

図４及び図５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは、互いに平行に配置されている。図３に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは、上面視において互いに重なるように配置されている。上面視において、上側冷媒流路モジュール１０Ａの面積は、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの面積よりも大きい。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、概ね上側冷媒流路モジュール１０Ａの上下方向の投影域内に配置されている。

【0054】

図３に示すように、冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０及びアキュムレータ４１よりも左側（第１方向Ｘの一方側）に配置されている。冷媒流路モジュール１０は、オイルセパレータ４６の前側（第２方向Ｙの一方側）に配置されている。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０の底板６３上に固定された冷媒回路の構成部品を介して冷媒配管により支持されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａによっても冷媒配管及び冷媒回路の構成部品を介して支持されている。

【0055】

図４及び５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下側には、アキュムレータ４１の冷媒流出口４１ａから延びる冷媒配管２１と、冷媒流入口４１ｂから延びる冷媒配管２２とが接続されている。アキュムレータ４１は、室外機３１のケーシング６０の底板６３上に設けられた取付具６７に取り付けられ固定されている。冷媒配管２１，２２は、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面に設けられた接続管１２に接続され、上側冷媒流路モジュール１０Ａを下方から支持している。

【0056】

上側冷媒流路モジュール１０Ａの下側には、流路切換装置３３（図１参照）からのガス冷媒の入口となる第１閉鎖弁（ガス閉鎖弁）３９ａから延びる冷媒配管２３も接続されている。図５に示すように、第１閉鎖弁３９ａは、底板６３上に設けられた取付具６８に取り付けられ、固定されている。冷媒配管２３は、第１閉鎖弁３９ａから折り曲げられて上方へ延び、その上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面１１ａに設けられた接続管１２に接続されている。

【0057】

上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び、冷媒配管２３によって下方から支持され、ケーシング６０の底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び冷媒配管２３は、いずれもガス冷媒が流れるガス配管である。このガス配管は、液冷媒が流れる液配管と比べて管径が大きく、強度も高い。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、これらの冷媒配管２１，２２，２３によって安定して支持される。冷媒配管２１及び冷媒配管２２は、ケーシング６０に固定されたアキュムレータ４１に接続され、冷媒配管２３は、ケーシング６０に固定された第１閉鎖弁３９ａに接続されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、ケーシング６０に固定された冷媒回路の構成部品４１，３９ａを介して冷媒配管２１，２２，２３によってより安定して支持されている。

【0058】

図５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の上面には、圧縮機４０の冷媒流入口４０ｂから延びる冷媒配管２４が接続されている。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２４によって上方からも支持されている。冷媒配管２４はガス冷媒が流れるガス配管であり、液配管よりも径が大きく強度も高い。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２４によって安定して支持される。圧縮機４０は、ケーシング６０の底板６３に設けられた取付具等を介して固定されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、底板６３に固定された圧縮機４０を介して冷媒配管２４によってより安定して支持される。

【0059】

上側冷媒流路モジュール１０Ａの上側には、流路切換弁４２ｂが接続されている。この流路切換弁４２ｂは、弁体を内蔵したハウジングＨと、ハウジングＨに対する冷媒の出入口となる複数のポートＰとを有する。ハウジングＨは、円筒状に形成されている。ポートＰは、ハウジングＨから上方及び下方に突出する短い管（冷媒配管）である。ポートＰは、銅を主成分とする材料、例えば銅（純銅）又は銅合金により形成されている。ハウジングＨの下側に突出するポートＰは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの上部に設けられた接続管１２に直接接続されている。ハウジングＨの上側に突出するポートＰは、冷媒配管を介して上側冷媒流路モジュール１０Ａの上側に設けられた接続管１２に接続されている。

【0060】

下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下方に間隔をあけて配置されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、ケーシング６０の底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの間には、流路切換弁４２ａ，４２ｃが配置されている。

【0061】

これら流路切換弁４２ａ，４２ｃは、弁体を内蔵したハウジングＨと、ハウジングＨに対する冷媒の出入口となる複数のポートＰとを有する。ハウジングＨは、円筒状に形成されている。ポートＰは、ハウジングＨから上方及び下方に突出する短い管（冷媒配管）である。ポートＰは、銅を主成分とする材料、例えば銅（純銅）又は銅合金により形成されている。ハウジングＨから上方に突出するポートＰは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下部に設けられた接続管１２に直接接続されている。ハウジングＨから下方に突出するポートＰは、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの上部に設けられた接続管１２に直接接続されている。

【0062】

上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの間には、冷媒配管２５が配置されている。この冷媒配管２５は、上下方向に沿って直線状に延びており、上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａの下部に設けられた接続管１２に接続され、下端が下側冷媒流路モジュール１０Ｂの上部に設けられた接続管１２に接続されている。したがって、冷媒配管２５は、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとを最短距離で接続している。

【0063】

図４に示すように、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの下側には、複数の膨張弁４４が接続されている。膨張弁４４は、冷媒の流量を調整する弁体を収容するハウジング４４Ｈと、弁体を駆動する駆動部（第２駆動部）４４Ｄとを有する。駆動部４４Ｄはパルスモータ等のモータを含む。膨張弁４４は、駆動部４４Ｄによって弁体を操作することで冷媒の流量を調整する。

【0064】

下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａと流路切換弁４２ａ，４２ｃ及び冷媒配管２５で接続され、これらを介して上側冷媒流路モジュール１０Ａによって上方から支持されている。

【0065】

図３及び図５に示すように、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの上側には、オイルセパレータ４６から延びる冷媒配管２６が接続されている。冷媒配管２６は、ケーシング６０に固定されたオイルセパレータ４６に接続されているので、下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、冷媒配管２６によっても支持される。言い換えると、下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、ケーシング６０に固定された冷媒回路の構成部品４６を介して冷媒配管２６によって安定して支持されている。

【0066】

（流路切換弁の構成）
図７は、冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す平面図である。図８は、冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す正面図（一部断面図）である。図９は、冷媒流路モジュールと流路切換弁と膨張弁とを示す側面図である。

【0067】

流路切換弁４２は、ハウジングＨ及びポートＰの他、駆動部（第１駆動部）Ｄを有している。駆動部Ｄは、ハウジングＨ内に設けられた弁体を操作する。駆動部Ｄは、ハウジングＨの前側（第２方向Ｙの一方側）の側面に取り付けられている。ここで、第２方向Ｙは、ハウジングＨと駆動部Ｄとが並ぶ方向といえる。

【0068】

本実施形態の駆動部Ｄは、コイルＤ１と、作動部材Ｄ２とを含む。コイルＤ１と作動部材Ｄ２とは第１方向Ｘに並べて配置されている。コイルＤ１は電磁ソレノイドを構成している。作動部材Ｄ２は、コイルＤ１によって往復動する弁体を有する。作動部材Ｄ２には、ポートＰからパイロット管（キャピラリ管）ｐ１，ｐ２を介して低圧冷媒と高圧冷媒とが供給される。ハウジングＨ内の一端側に設けられた油圧室及び他端側に設けられた油圧室と、作動部材Ｄ２とは、それぞれパイロット管（キャピラリ管）ｐ３、ｐ４で接続される。作動部材Ｄ２に供給された低圧冷媒及び高圧冷媒は、それぞれ作動部材Ｄ２の弁体によってパイロット管ｐ３，ｐ４のいずれかに切り替えて流れハウジングＨ内の油圧室に流入する。ハウジングＨ内の弁体は、低圧冷媒及び高圧冷媒の圧力差によって操作される。ここで、第１方向Ｘとは、コイルＤ１と作動部材Ｄ２とが並ぶ方向といえる。

【0069】

図７～図９に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの間に設けられた流路切換弁４２ａ，４２ｃは、その一部が上側冷媒流路モジュール１０Ａ（モジュール本体１１）の下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されている。特に、流路切換弁４２ａ，４２ｃの駆動部Ｄは、その一部が上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されている。なお、図７には、当該下面１１ａを２点鎖線で示している。当該下面１１ａの下方投影域Ｒは、この２点鎖線で囲まれた領域となる。

【0070】

図１を参照して説明したように、冷房運転の際、上側冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２７には低温の低圧冷媒が流入する。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａによって周囲の空気が冷やされ、上側冷媒流路モジュール１０Ａに結露水ｗ（図８、図９参照）が発生しやすくなる。上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａは、水平に配置されているため、当該下面１１ａで発生した結露水ｗはそのまま下方に滴下する可能性がある。

【0071】

前述したように流路切換弁４２ａ，４２ｃの駆動部Ｄは、冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されているので、下面１１ａから滴下した結露水ｗがかかる可能性がある。駆動部Ｄは、電流が流れるコイルＤ１を含むため、結露水ｗの付着は故障等の不具合の原因になる。そのため、本実施形態の冷凍サイクル装置１は、駆動部Ｄを覆うカバー８１を備えている。

【0072】

（カバーの構造）
図９に示すように、カバー８１は、略Ｌ字状に形成されている。カバー８１は、上被覆部８２と、横被覆部８３とを含む。上被覆部８２は、駆動部Ｄを上方から覆っている。図７にも示すように、上被覆部８２は、駆動部Ｄの全体を覆っている。

【0073】

横被覆部８３は、駆動部Ｄを側方（前側の側方）から覆っている。具体的に、横被覆部８３は、駆動部ＤのハウジングＨとは反対側の側方を覆っている。横被覆部８３は、図８に示すように、駆動部Ｄの全体を覆っている。

【0074】

図９に示すように、横被覆部８３の上端と上被覆部８２の第２方向Ｙの一端（前端）とが互いに接続されている。カバー８１は、金属製又は合成樹脂製である。例えば、カバー８１は、例えばＳＧＣＣ（溶融亜鉛メッキ鋼板）により形成される。カバー８１は、駆動部Ｄ（例えば、コイルＤ１のケース）、ハウジングＨ、又はポートＰにネジ等によって固定されている。

【0075】

上被覆部８２は、水平に対して傾斜して配置されている。具体的に、図８に示すように、上被覆部８２は、駆動部ＤのコイルＤ１と作動部材Ｄ２とが並ぶ方向（第１方向Ｘ）に傾斜して配置されている。特に、上被覆部８２は、コイルＤ１側が高く、作動部材Ｄ２側が低くなるように傾斜している。以下、この傾斜を「第１の傾斜」ともいう。第１の傾斜は、水を流すために水平に対して１０°以上の傾斜角度を有していることが好ましい。第１の傾斜の角度は、例えば１５°に設定することができる。

【0076】

図９に示すように、上被覆部８２は、ハウジングＨと駆動部Ｄとが並ぶ方向（第２方向Ｙ）にも傾斜して配置されている。特に、上被覆部８２は、駆動部Ｄ側からハウジングＨ側へ向かうほど高くなるように傾斜して配置されている。この傾斜を「第２の傾斜」ともいう。第２の傾斜は、水を流すために水平に対して１０°以上の傾斜角度を有していることが好ましい。第２の傾斜の角度は、例えば１５°に設定することができる。

【0077】

上述したように、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａにおいて発生した結露水ｗが滴下すると、当該結露水ｗは、カバー８１の上被覆部８２によって遮られる。そのため、結露水ｗが駆動部Ｄにかかるのを抑制することができる。上被覆部８２に滴下した結露水ｗは、図８に示すように、第１の傾斜によってコイルＤ１側から作動部材Ｄ２側へ流れる。そのため、電流が流れるコイルＤ１に対する結露水ｗの付着が抑制され、故障等の不具合を抑制することができる。

【0078】

上被覆部８２に滴下した結露水ｗは、図９に示すように、第２の傾斜によってハウジングＨ側から駆動部Ｄ側へ流れる。そのため、ハウジングＨと駆動部Ｄとの連結部分への結露水ｗの滴下が抑制される。ハウジングＨと駆動部Ｄとの連結部分に結露水ｗが滴下すると、結露水ｗがハウジングＨと駆動部Ｄとを橋渡した状態で溜まり、コイルＤ１に付着する可能性が高まる。したがって、上被覆部８２の第２の傾斜によって、コイルＤ１への結露水ｗの付着をより抑制することができる。第２の傾斜によって上被覆部８２を伝って流れた結露水ｗは、さらに横被覆部８３を伝って下方に流れる。

【0079】

流路切換弁４２ａ，４２ｃには高圧冷媒と低圧冷媒との双方が流れ、一部が冷却されるので、カバー８１自体も低温になる可能性がある。カバー８１自体が低温になると、カバー８１において結露水が発生する可能性がある。この場合、上被覆部８２の下面に結露水が発生したとしても第１の傾斜によって、当該結露水はコイルＤ１側から作動部材Ｄ２側へ流れるので、コイルＤ１への付着が抑制される。

【0080】

図７及び図８に示すように、カバー８１は、駆動部Ｄだけでなく駆動部ＤとポートＰとを繋ぐパイロット管ｐ１、ｐ２をも覆っている。カバー８１は、駆動部ＤとハウジングＨ内の油圧室とを繋ぐパイロット管ｐ３、ｐ４の一部をも覆っている。そのため、これらのパイロット管ｐ１～ｐ４の少なくとも一部に対する結露水の付着を抑制することができる。

【0081】

図８に示すように、カバー８１は、駆動部Ｄよりも左右方向（第１方向Ｘ）の外側へ突出している。カバー８１が駆動部Ｄよりも左右方向に突出する部分を備えることで、駆動部Ｄへの結露水ｗの付着をより抑制することができる。例えば、上被覆部８２の左右方向の端部の下面では、結露水が表面張力によって留まり、留まった結露水が重力によって滴下する可能性がある。カバー８１が駆動部Ｄよりも左右方向に突出する部分を備えることで、このように滴下した結露水が駆動部Ｄに直接かかることを抑制することができる。

【0082】

（膨張弁４４の配置）
図７及び図８に示すように、膨張弁４４は、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの下面１１ａに冷媒配管を介して取り付けられている。この膨張弁４４の駆動部４４Ｄは、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの側方に配置されている。さらに、駆動部４４Ｄは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒから外れた位置に配置されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａで発生した結露水が滴下したとしても、当該結露水が駆動部４４Ｄにかかるのを抑制することができる。したがって、駆動部４４Ｄの故障等の不具合を抑制することができる。

【0083】

［その他の実施形態］
上記実施形態では、流路切換弁４２ａ，４２ｃの駆動部Ｄの一部が上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されていたが、駆動部Ｄの全部が下方投影域Ｒに配置されていてもよい。カバー８１は、駆動部Ｄの上方全体又は前側の側方全体を覆っていたが、少なくとも下方投影域Ｒに配置された部分のみを覆っていればよい。

【0084】

上記実施形態では、流路切換弁４２ａ，４２ｃは、上側冷媒流路モジュール１０Ａに接続されていたが、必ずしも上側冷媒流路モジュール１０Ａに接続されていなくてもよい。上記実施形態では、膨張弁４４は、上側冷媒流路モジュール１０Ａに接続されていないが、上側冷媒流路モジュール１０Ａに接続されていてもよい。

【0085】

上記実施形態では、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置される駆動部として、流路切換弁４２の駆動部Ｄが例示されていたが、これに限定されるものではない。例えば、膨張弁４４の駆動部４４Ｄの少なくとも一部が、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されていてもよい。この場合、この駆動部４４Ｄが上被覆部８２を有するカバー８１で覆われていればよい。流路切換弁４２、膨張弁４４以外の弁の駆動部が、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒに配置されていてもよい。流路切換弁４２ａ，４２ｃの駆動部Ｄは、下方投影域Ｒから外れた位置に配置されていてもよい。

【0086】

上記実施形態の冷凍サイクル装置１は、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとを備えていたが、上側冷媒流路モジュール１０Ａのみを備えていてもよい。

【0087】

カバー８１の上被覆部８２の第１の傾斜は、コイルＤ１側が低く、作動部材Ｄ２側が高くなるように傾斜していてもよい。カバー８１の上被覆部８２は、第１の傾斜及び第２の傾斜の一方のみを有していてもよい。カバー８１の上被覆部８２は、第１の傾斜及び第２の傾斜の双方を有していなくてもよい。

【0088】

カバー８１は、駆動部ＤのハウジングＨ側の側面を覆う更なる横被覆部を備えていてもよい。カバー８１は、略Ｌ字状に屈曲された形状を有していたが、円弧状に湾曲した形状を有していてもよい。カバー８１は、少なくとも上被覆部８２を備えていればよく、横被覆部を備えていなくてもよい。

【0089】

上記実施形態の上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａは、水平に配置され、下方に向いている。言い換えると、下面１１ａの法線方向は、鉛直方向と一致している。しかし、下面１１ａの法線方向は、鉛直方向に対して傾斜して配置されていてもよい。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａが向く「下方」とは、「真下」だけでなく「斜め下方」も含む。上側冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａが斜め下方に向いている場合、下面１１ａで発生した結露水は下面１１ａの傾斜によって特定の方向に流れ易くなる。そのため、例えば、弁４２，４４の駆動部Ｄ、４４Ｄが配置されていない方向に向けて結露水を流すことができる。

【0090】

［実施形態の作用効果］
（１）上記実施形態の冷凍サイクル装置１は、積層された複数のプレート７１，７２を有し内部に低圧冷媒の流路２７が形成された冷媒流路モジュール１０Ａと、第１駆動部Ｄを有する第１弁(流路切換弁)４２と、第１駆動部Ｄを覆うカバー８１と、を備える。冷媒流路モジュール１０Ａは、複数のプレート７１，７２の積層方向における一端側に下方へ向いた下面１１ａを有する。第１駆動部Ｄの少なくとも一部が、下面１１ａの下方投影域Ｒに配置される。カバー８１は、第１駆動部Ｄの少なくとも一部を上から覆う上被覆部８２を有する。このような構成により、冷媒流路モジュール１０Ａを流れる低圧冷媒によって発生する結露水が冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａから滴下したとしても、第１弁４２の第１駆動部Ｄにかかるのを抑制することができる。

【0091】

（２）上記実施形態の冷凍サイクル装置１は、第２駆動部４４Ｄを有する第２弁（膨張弁）４４をさらに備える。第２駆動部４４Ｄは、冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａの下方投影域Ｒから外れた位置に配置されている。そのため、冷媒流路モジュール１０Ａを流れる低圧冷媒によって発生する結露水が冷媒流路モジュール１０Ａの下面１１ａから滴下したとしても、第２弁４４の第２駆動部４４Ｄにかかるのを抑制することができる。

【0092】

（３）上記実施形態では、上被覆部８２が、水平方向に対して傾斜している。そのため、第１駆動部Ｄに付着した水を第１駆動部Ｄの側方へ流すことができる。

【0093】

（４）上記実施形態では、第１駆動部Ｄが、コイルＤ１と、コイルＤ１によって作動する作動部材Ｄ２とを有する。上被覆部８２は、コイルＤ１及び作動部材Ｄ２の上方を覆いかつ作動部材Ｄ２側よりもコイルＤ１側が高くなるように傾斜している。そのため、上被覆部８２に付着した結露水をコイルＤ１側から作動部材Ｄ２側へ流すことができ、電流が流れるコイルＤ１への結露水の付着を抑制することができる。

【0094】

（５）上記実施形態では、第１弁４２が、弁体を収容しかつ第１駆動部Ｄが側面に連結されたハウジングＨを有する。上被覆部８２は、第１駆動部Ｄ側からハウジングＨ側へ向かうほど高くなるように傾斜している。そのため、第１弁４２のハウジングＨと第１駆動部Ｄとの連結部分に結露水が滴下するのを抑制することができる。

【0095】

なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0096】

１ ：冷凍サイクル装置
１０Ａ ：上側冷媒流路モジュール
２７ ：流路
４２ ：流路切換弁（第１弁）
４４ ：膨張弁（第２弁）
４４Ｄ ：駆動部（第２駆動部）
４４Ｈ ：ハウジング
７１ ：プレート
７２ ：プレート
８１ ：カバー
８２ ：上被覆部
Ｄ ：駆動部（第１駆動部）
Ｄ１ ：コイル
Ｄ２ ：作動部材
Ｒ ：下方投影域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2023-12-01

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0011】

この構成によれば、上被覆部に付着した水を第１駆動部の側方へ流すことができる。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0092】

（３）上記実施形態では、上被覆部８２が、水平方向に対して傾斜している。そのため、上被覆部８２に付着した水を第１駆動部Ｄの側方へ流すことができる。

【手続補正3】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図9】