(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024051518
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】レンズユニット、レンズユニットの製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 7/02 20210101AFI20240404BHJP
【ＦＩ】
G02B7/02 A
G02B7/02 Z
G02B7/02 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022157731
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000002233
【氏名又は名称】ニデックインスツルメンツ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100097113
【弁理士】
【氏名又は名称】堀 城之
(74)【代理人】
【識別番号】100162363
【弁理士】
【氏名又は名称】前島 幸彦
(74)【代理人】
【識別番号】100194283
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 大勇
(72)【発明者】
【氏名】中島 知昭
【テーマコード（参考）】
2H044
【Ｆターム（参考）】
2H044AA02
2H044AA03
2H044AA10
2H044AA17
2H044AB29
2H044AJ04
2H044AJ05
(57)【要約】
【課題】ガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて鏡筒に組み込まれた構成を具備するレンズユニットにおいて、ガラスレンズと鏡筒の位置関係を高精度に保つ。
【解決手段】第５レンズＬ５は、上側からレンズ収容孔５１Ａに挿入され、第５レンズＬ５の外周は、図中左側の当接面５１Ｂと当接した状態で固定される。図７（ｂ）において、図における第５レンズ体Ｌ５０の外周面Ｌ５０Ｃと鏡筒１０（レンズ固定用リブ１０Ｂ１）とが当接する箇所（外側当接部Ｓ１）と、レンズホルダ５１の当接面５１Ｂと第５レンズＬ５の外周面とが当接する箇所（内側当接部Ｓ２）の位置関係の精度で定まる。このレンズホルダ５１は型枠（金型）を用いた樹脂成形で製造されるところ、パーティングラインを境界として、上下方向で、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃを共に含む第１の部分と、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃが共に含まれない第２の部分に区分される。
【選択図】図７
【解決手段】第５レンズＬ５は、上側からレンズ収容孔５１Ａに挿入され、第５レンズＬ５の外周は、図中左側の当接面５１Ｂと当接した状態で固定される。図７（ｂ）において、図における第５レンズ体Ｌ５０の外周面Ｌ５０Ｃと鏡筒１０（レンズ固定用リブ１０Ｂ１）とが当接する箇所（外側当接部Ｓ１）と、レンズホルダ５１の当接面５１Ｂと第５レンズＬ５の外周面とが当接する箇所（内側当接部Ｓ２）の位置関係の精度で定まる。このレンズホルダ５１は型枠（金型）を用いた樹脂成形で製造されるところ、パーティングラインを境界として、上下方向で、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃを共に含む第１の部分と、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃが共に含まれない第２の部分に区分される。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光軸方向に配された複数のレンズと、
複数の前記レンズを前記光軸からみた外側で保持する鏡筒と、
を備えるレンズユニットであって、
前記レンズのうちの一つはガラス製であるガラスレンズであり、
当該ガラスレンズは、前記光軸からみた外側を樹脂材料製のレンズホルダに支持され、当該レンズホルダが前記鏡筒に形成された空洞であるレンズ収容部に固定されることによって前記鏡筒に対して固定され、
前記レンズホルダは、
前記光軸方向に沿った方向で前記ガラスレンズを収容するレンズ収容孔と、
前記レンズ収容孔の内面側において、前記ガラスレンズの外周と当接して前記ガラスレンズを前記レンズ収容孔に対して固定するように、前記光軸周りの周方向において３箇所以上に形成された当接面と、
前記鏡筒への固定時において、前記レンズ収容部の内面と当接して前記レンズホルダを前記レンズ収容部に固定する外周面と、
を具備し、
前記レンズホルダは、前記光軸方向において、前記当接面と前記外周面を含む第１の部分と、前記当接面、前記外周面が共に含まれない第２の部分と、が、前記レンズホルダを成形する際の２つの金型の境界部分に対応した分割線で区分された構成を具備することを特徴とするレンズユニット。
複数の前記レンズを前記光軸からみた外側で保持する鏡筒と、
を備えるレンズユニットであって、
前記レンズのうちの一つはガラス製であるガラスレンズであり、
当該ガラスレンズは、前記光軸からみた外側を樹脂材料製のレンズホルダに支持され、当該レンズホルダが前記鏡筒に形成された空洞であるレンズ収容部に固定されることによって前記鏡筒に対して固定され、
前記レンズホルダは、
前記光軸方向に沿った方向で前記ガラスレンズを収容するレンズ収容孔と、
前記レンズ収容孔の内面側において、前記ガラスレンズの外周と当接して前記ガラスレンズを前記レンズ収容孔に対して固定するように、前記光軸周りの周方向において３箇所以上に形成された当接面と、
前記鏡筒への固定時において、前記レンズ収容部の内面と当接して前記レンズホルダを前記レンズ収容部に固定する外周面と、
を具備し、
前記レンズホルダは、前記光軸方向において、前記当接面と前記外周面を含む第１の部分と、前記当接面、前記外周面が共に含まれない第２の部分と、が、前記レンズホルダを成形する際の２つの金型の境界部分に対応した分割線で区分された構成を具備することを特徴とするレンズユニット。
【請求項2】
前記レンズホルダにおける前記光軸方向に沿った一方の側において、
前記周方向で前記当接面が設けられた箇所の各々における、前記当接面よりも前記光軸からみた径方向の外側において、前記レンズホルダにおける前記一方の側の面が局所的に他方の側に向けて掘下げられたゲート周囲凹部が形成され、当該ゲート周囲凹部の中において、前記レンズホルダを成形する際のゲートに対応したゲート痕が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
前記周方向で前記当接面が設けられた箇所の各々における、前記当接面よりも前記光軸からみた径方向の外側において、前記レンズホルダにおける前記一方の側の面が局所的に他方の側に向けて掘下げられたゲート周囲凹部が形成され、当該ゲート周囲凹部の中において、前記レンズホルダを成形する際のゲートに対応したゲート痕が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項3】
前記レンズホルダにおける前記光軸方向に沿った前記他方の側において、
前記周方向において前記当接面が設けられない箇所において、前記レンズホルダにおける前記他方の側の面が局所的に他方の側に向けて掘下げられた接着剤収容溝が前記レンズ収容孔と連結するように形成されたことを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
前記周方向において前記当接面が設けられない箇所において、前記レンズホルダにおける前記他方の側の面が局所的に他方の側に向けて掘下げられた接着剤収容溝が前記レンズ収容孔と連結するように形成されたことを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項4】
前記接着剤収容溝の底面において、当該底面が前記レンズ収容孔に向けてさらに掘り下げられた段部が形成されたことを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
【請求項5】
前記当接面及び前記ゲート痕は、前記周方向において等間隔で設けられたことを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項6】
請求項１又は２に記載のレンズユニットの製造方法であって、
前記ガラスレンズを、前記光軸に沿って、前記レンズホルダにおける前記第１の部分が設けられた側から、前記第２の部分が設けられた側に向けて前記レンズ収容孔に圧入することによって前記レンズホルダに装着することを特徴とする、レンズユニットの製造方法。
前記ガラスレンズを、前記光軸に沿って、前記レンズホルダにおける前記第１の部分が設けられた側から、前記第２の部分が設けられた側に向けて前記レンズ収容孔に圧入することによって前記レンズホルダに装着することを特徴とする、レンズユニットの製造方法。
【請求項7】
請求項３又は４に記載のレンズユニットの製造方法であって、
前記レンズ収容孔の内面側において、前記当接面以外では前記ガラスレンズと前記レンズホルダとは非接触とされ、
前記ガラスレンズの前記レンズ収容孔に対する圧入後に、前記接着剤収容溝に接着剤を付与することを特徴とする請求項６に記載の、レンズユニットの製造方法。
前記レンズ収容孔の内面側において、前記当接面以外では前記ガラスレンズと前記レンズホルダとは非接触とされ、
前記ガラスレンズの前記レンズ収容孔に対する圧入後に、前記接着剤収容溝に接着剤を付与することを特徴とする請求項６に記載の、レンズユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数のレンズと、これらを収容・固定する鏡筒とを具備するレンズユニット、このレンズユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、自動車、監視カメラ等に搭載される撮像装置において使用される光学系として、物体側から像側（撮像素子側）に至るまでの間に複数のレンズを光軸（撮像装置の光軸）方向に配したレンズユニットが使用されている。このレンズユニットは可視光による物体の画像を撮像素子上に良好に結像させるように設計される。このため、各レンズ間の位置関係、各レンズと鏡筒間、このレンズユニットと撮像素子間の位置関係が高い精度で固定され、かつ各レンズに大きな負荷が加わらないことが要求される。
【0003】
一般的に、鏡筒は樹脂材料製とされるのに対して、使用されるレンズの材質としては、樹脂材料とガラスの２種類がある。前者は機械的強度は低いが安価であるのに対し、後者は機械的強度が高いが高価である。また、例えばレンズの形状を非球面形状とする場合には、特に前者は後者と比べて安価となる。また、熱膨張係数は後者の方が小さいため、熱膨張が特に光学的に悪影響を及ぼすレンズの場合には、後者が好ましい。また、温度変化に際してレンズや鏡筒に歪やレンズの鏡筒に対する位置精度を劣化させないという観点からは、鏡筒の熱膨張係数とレンズの熱膨張係数が近いことが好ましいため、樹脂材料製レンズが好ましい。こうした点が考慮され、複数のレンズのうち、どれをガラス製とするか、樹脂材料製とするかが定められる。
【0004】
このように樹脂材料製のレンズとガラス製のレンズが混合されて使用されたレンズユニットについては、例えば特許文献１に記載されている。このレンズユニットにおいては、物体側から像側に向けて複数のレンズが使用され、そのうちの中央にありかつ絞りに近いレンズには高い位置精度が要求されるため、このレンズがガラス製とされる。一方、このレンズと物体側、像側で隣接するレンズは樹脂材料製とされる。ただし、このガラス製のレンズ（ガラスレンズ）は、樹脂材料製のレンズホルダに固定された形で、隣接する樹脂材料製のレンズと共に、鏡筒内に固定される。これによって、このガラスレンズと鏡筒等との間の熱膨張差の影響も低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－５４９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
このようにガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて用いられるレンズユニットにおいては、レンズホルダと鏡筒との間の位置関係と共に、ガラスレンズのレンズホルダに対する位置関係が高精度で維持されることが要求される。このためには、製造の際にガラスレンズが所望の位置関係で安定してレンズホルダに固定されるような各種の構造が設けられ、その上で、このようなレンズホルダには高い形状精度が要求される。
【0007】
このような樹脂材料製のレンズホルダは金型を用いた樹脂成型によって製造される。レンズホルダにおいて上記のような各種の構造が設けられた場合には、この場合の金型として複数のものを組み合わせて用いる場合が多く、この場合に高い形状精度を得ることは容易ではなかった。更に、この場合には、成形後のレンズホルダにおいて、特に金型の境界に対応する部分において、バリが発生しやすくなった。このバリがガラスレンズのレンズホルダに対する位置精度に悪影響を及ぼすことがあった。
【0008】
このため、ガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて鏡筒に組み込まれた構成を具備するレンズユニットにおいて、ガラスレンズと鏡筒の位置関係を高精度に保つことが望まれた。
【0009】
本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、ガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて鏡筒に組み込まれた構成を具備するレンズユニットにおいて、ガラスレンズと鏡筒の位置関係を高精度に保つことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明に係るレンズユニットは、光軸方向に配された複数のレンズと、複数の前記レンズを前記光軸からみた外側で保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記レンズのうちの一つはガラス製であるガラスレンズであり、当該ガラスレンズは、前記光軸からみた外側を樹脂材料製のレンズホルダに支持され、当該レンズホルダが前記鏡筒に形成された空洞であるレンズ収容部に固定されることによって前記鏡筒に対して固定され、前記レンズホルダは、前記光軸方向に沿った方向で前記ガラスレンズを収容するレンズ収容孔と、前記レンズ収容孔の内面側において、前記ガラスレンズの外周と当接して前記ガラスレンズを前記レンズ収容孔に対して固定するように、前記光軸周りの周方向において３箇所以上に形成された当接面と、前記鏡筒への固定時において、前記レンズ収容部の内面と当接して前記レンズホルダを前記レンズ収容部に固定する外周面と、を具備し、前記レンズホルダは、前記光軸方向において、前記当接面と前記外周面を含む第１の部分と、前記当接面、前記外周面が共に含まれない第２の部分と、が、前記レンズホルダを成形する際の２つの金型の境界部分に対応した分割線で区分された構成を具備する。
【0011】
この構成においては、レンズホルダにおける特に当接面と外周面の位置関係の精度が、レンズホルダを成形する際に用いられる複数の金型のうち、一つの金型のみの形状精度で定まる。このため、光軸の周りの径方向における鏡筒とガラスレンズの間のレンズホルダを介した位置関係の精度を、特に高くすることができる。
【0012】
また、前記レンズホルダにおける前記光軸方向に沿った一方の側において、前記周方向で前記当接面が設けられた箇所の各々における、前記当接面よりも前記光軸からみた径方向の外側において、前記レンズホルダにおける前記一方の側の面が局所的に他方の側に向けて掘下げられたゲート周囲凹部が形成され、当該ゲート周囲凹部の中において、前記レンズホルダを成形する際のゲートに対応したゲート痕が形成されていてもよい。
この構成においては、レンズホルダを成形する際に、ゲートと当接面を対応させて近接させて設けることができる。これにより、成形時における当接面、これに近接した外周面間における樹脂材料の流動状態を一様とすることができるため、当接面と外周面の間におけるレンズホルダの形状、寸法の精度を特に高めることができる。
この構成においては、レンズホルダを成形する際に、ゲートと当接面を対応させて近接させて設けることができる。これにより、成形時における当接面、これに近接した外周面間における樹脂材料の流動状態を一様とすることができるため、当接面と外周面の間におけるレンズホルダの形状、寸法の精度を特に高めることができる。
【0013】
また、前記レンズホルダにおける前記光軸方向に沿った前記他方の側において、前記周方向において前記当接面が設けられない箇所において、前記レンズホルダにおける前記他方の側の面が局所的に他方の側に向けて掘下げられた接着剤収容溝が前記レンズ収容孔と連結するように形成されていてもよい。
この構成においては、接着剤収容溝から、レンズ収容孔の内面とガラスレンズの外周との間の空隙に固化前の接着剤を容易に流し込むことができ、これによって、ガラスレンズをレンズホルダに対して接着剤で強固に固定することが容易となる。
この構成においては、接着剤収容溝から、レンズ収容孔の内面とガラスレンズの外周との間の空隙に固化前の接着剤を容易に流し込むことができ、これによって、ガラスレンズをレンズホルダに対して接着剤で強固に固定することが容易となる。
【0014】
また、前記接着剤収容溝の底面において、当該底面が前記レンズ収容孔に向けてさらに掘り下げられた段部が形成されていてもよい。
これにより、特に前記の空隙に固化前の接着剤を流し込みやすくなる。また、ガラスレンズのレンズ面に接着剤が付着することを抑制しやすくなる。
これにより、特に前記の空隙に固化前の接着剤を流し込みやすくなる。また、ガラスレンズのレンズ面に接着剤が付着することを抑制しやすくなる。
【0015】
また、前記当接面及び前記ゲート痕は、前記周方向において等間隔で設けられていてもよい。
この構成により、成形時における当接面とこれに隣接する外周面間における樹脂材料の流動状態を一様とした状態を、各当接面がある箇所で同等に実現することができる。このため、レンズホルダ全体の形状精度を高くすることができる。この際、ゲート痕がレンズホルダの鏡筒に対する固定時に悪影響を及ぼすこともない。
この構成により、成形時における当接面とこれに隣接する外周面間における樹脂材料の流動状態を一様とした状態を、各当接面がある箇所で同等に実現することができる。このため、レンズホルダ全体の形状精度を高くすることができる。この際、ゲート痕がレンズホルダの鏡筒に対する固定時に悪影響を及ぼすこともない。
【0016】
本発明のレンズユニットの製造方法においては、前記ガラスレンズを、前記光軸に沿って、前記レンズホルダにおける前記第１の部分が設けられた側から、前記第２の部分が設けられた側に向けて前記レンズ収容孔に圧入することによって前記レンズホルダに装着する。
この場合においては、分割線に形成されやすいバリが、当接面よりも、ガラスレンズが組み込まれる側と反対側に形成されるため、ガラスレンズの固定時にこのバリが悪影響を及ぼすことが抑制される。
この場合においては、分割線に形成されやすいバリが、当接面よりも、ガラスレンズが組み込まれる側と反対側に形成されるため、ガラスレンズの固定時にこのバリが悪影響を及ぼすことが抑制される。
【0017】
本発明のレンズユニットの製造方法においては、前記レンズ収容孔の内面側において、前記当接面以外では前記ガラスレンズと前記レンズホルダとは非接触とされ、前記ガラスレンズの前記レンズ収容孔に対する圧入後に、前記接着剤収容溝に接着剤を付与する。
この構成においては、接着剤収容溝あるいは更に段部を用いてガラスレンズをレンズホルダに固定する作業をより容易かつ確実に行うことができる。
この構成においては、接着剤収容溝あるいは更に段部を用いてガラスレンズをレンズホルダに固定する作業をより容易かつ確実に行うことができる。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、ガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて鏡筒に組み込まれた構成を具備するレンズユニットにおいて、ガラスレンズと鏡筒の位置関係を高精度に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】実施形態に係るレンズユニットの断面図である。
【図2】実施形態に係るレンズユニットで用いられる鏡筒の断面図（ａ）、斜視図（ｂ）である。
【図3】実施形態に係るレンズユニットの分解組立図である。
【図4】実施形態に係るレンズユニットにおける、第５レンズ体の物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた斜視図である。
【図5】実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダの物体側からみた斜視図である。
【図6】実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダの物体側からみた上面図（ａ）、像側からみた下面図（ｂ）である。
【図7】実施形態に係るレンズユニットにおいて、ガラスレンズをレンズホルダに固定する際の状態を示す断面図（その１）である。
【図8】実施形態に係るレンズユニットにおけるレンズホルダを樹脂成形で製造する際の工程断面図である。
【図9】レンズホルダにバリがある場合のガラスレンズの組み込みの状況を模式的に示す断面図である。
【図10】従来のレンズホルダを樹脂成形で製造する際の状況を模式的に示す図である。
【図11】実施形態に係るレンズユニットにおいて、ガラスレンズをレンズホルダに固定する際の状態を示す断面図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の、光軸Ａに沿った断面図である。ここでは、物体（Ｏｂ）側は図中上側、像（Ｉｍ）側は図中下側であり、撮像素子１００は図中最下部に位置する。レンズＬ１～Ｌ７の各々は、鏡筒１０に対して直接あるいは間接的に固定される。図１においては、主に各レンズ、あるいは各レンズと鏡筒１０の間を固定するための構成が主に記載されている。実際には撮像素子１００と鏡筒１０の位置関係を固定するための構造も設けられているが、その記載は省略されている。
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の、光軸Ａに沿った断面図である。ここでは、物体（Ｏｂ）側は図中上側、像（Ｉｍ）側は図中下側であり、撮像素子１００は図中最下部に位置する。レンズＬ１～Ｌ７の各々は、鏡筒１０に対して直接あるいは間接的に固定される。図１においては、主に各レンズ、あるいは各レンズと鏡筒１０の間を固定するための構成が主に記載されている。実際には撮像素子１００と鏡筒１０の位置関係を固定するための構造も設けられているが、その記載は省略されている。
【0021】
撮像素子１００は２次元ＣＭＯＳイメージセンサであり、各画素は光軸Ａと垂直な面内で２次元に配列されている。図１において、第１レンズＬ１から第７レンズＬ７を備えるレンズユニット１が構成される。レンズユニット１は、撮像対象の可視光の画像を所望の視野、所望の形態で撮像素子１００上（像面）に結像させるように構成される。
【0022】
図１において、最も物体側（図中上側）に設けられた第１レンズＬ１は、魚眼レンズであり、主にこれによって、撮像装置の視野等が定まる。これよりも撮像素子１００側（像側）に、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズＬ５、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７が順次配置されている。各レンズは、光軸Ａの周りで略対称な形状を具備する。また、光束を制限するための絞り２０が第４レンズＬ４と第５レンズＬ５の間に設けられている。また、不要な光を除去するための薄膜状の遮光板も第２レンズＬ２と第３レンズＬ３の間に適宜設けられるが、その記載は図１では省略されている。
【0023】
また、図２（ａ）は、鏡筒１０のみの光軸Ａに沿った断面図、図２（ｂ）は、鏡筒１０を図１における斜め上側（物体側）からみた斜視図であり、図３は、図３は、このレンズユニット１の分解斜視図である。この鏡筒１０の物体側（図中上側）に、内周面が略円筒形状の空洞部である第１収容部１０Ａが設けられ、第１収容部１０Ａの像側の底面は第１レンズＬ１と当接する第１載置部１１である。光軸Ａからみた第１載置部１１の外側には、像側に向けて掘り下げられＯリング３０が収容される円環状の溝であるＯリング収容溝１１Ａが形成されている。
【0024】
また、第１載置部１１よりも像側（図中下側）には、第１収容部１０Ａと同軸とされ、第１収容部１０Ａより小径とされた略円筒形状の空洞部である第２収容部（レンズ収容部）１０Ｂが設けられ、第２収容部１０Ｂの像側の底面は接合レンズＬ６０（後述する像側レンズ）と当接する第２載置部（載置面）１２である。第１収容部１０Ａ、第２収容部１０Ｂの中心軸は共通とされ、光軸Ａと等しい。また、図２（ａ）に示されるように、実際には第２収容部１０Ｂの内周面は物体側から像側に向かって徐々に小さくされる。このため、図３に示されるように、物体側から各レンズ等を順次鏡筒１０に対して組み込んで固定することができる。
【0025】
また、図２（ｂ）に示されるように、第２収容部１０Ｂの内周面においては、光軸Ａに沿って延伸し局所的に光軸Ａ側に向かって突出するレンズ固定用リブ１０Ｂ１が、周方向において等間隔で１２個（図２（ｂ）においてはそのうち５個のみが表示されている）形成されている。このため、各レンズが鏡筒１０に固定される際には、各レンズ等と鏡筒１０が実際に当接する部分はこのレンズ固定用リブ１０Ｂ１となり、各レンズの光軸Ａと垂直な方向（径方向）における位置は、レンズ固定用リブ１０Ｂ１で制限される。
【0026】
図１において、各レンズにおける物体側、像側のレンズ面（画像を形成する光が通過する面）は、レンズユニット１が所望の結像特性をもたらすように、適宜曲面（凸曲面、凹曲面）加工されている。以下では、各レンズにおける物体側のレンズ面を第１表面Ｒ１、像側のレンズ面を第２表面Ｒ２と呼称する。また、レンズ面の形状（凸曲面又は凹曲面）としては、第１表面Ｒ１の形状については物体側からみた形状、第２表面Ｒ２の形状については像側からみた形状を、それぞれ意味するものとする。
【0027】
一般的に、このような小型の撮像装置におけるレンズを構成する材料としては、ガラスと樹脂材料の２種類がある。前者は機械的強度が高いが高価であり、後者は機械的強度は低いが安価である。また、ガラスの熱膨張係数は樹脂材料より小さいため、高温時における熱膨張に起因する形状や位置の微細な変化が結像特性（焦点位置の変化等）に与える影響が大きくなるレンズは、ガラス製のレンズとすることが好ましい。このため、レンズユニット１を高性能かつ安価とするためには、ガラス製のものが好ましいレンズのみガラス製とし、他のレンズを樹脂材料製とすることが好ましい。
【0028】
この観点において、本実施の形態では、最も物体側に配置された第１レンズＬ１はこのレンズユニット１が用いられた撮像装置の最表面に位置するために、傷が付きにくいガラス製とされる。また、絞り２０と隣接するレンズ（第４レンズＬ４及び第５レンズＬ５）は、温度変化に起因する焦点距離の変化が顕著に表れるため、いずれか一方（本実施の形態では第５レンズＬ５）がガラス製とされる。他のレンズとしては、安価な樹脂材料製のものが用いられる。
【0029】
鏡筒１０の材料としては、対候性に優れた結晶性プラスチック（ポリエチレン、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン）が好ましく用いられる。一方、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は、レンズとしての性能（光透過性や成形性）に優れる非晶性プラスチック（ポリカーボネート等）で構成される。また、レンズホルダ５１は第４レンズＬ４等と同じ非晶性プラスチックで構成されるため、第５レンズ体Ｌ５０は、全体としては第４レンズＬ４等と同様のプラスチックレンズとして取り扱うことができる。前記の通り、第１レンズＬ１、第５レンズＬ５はガラス製とされる。
【0030】
第１レンズＬ１は、その物体側のレンズ面Ｌ１Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ１Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第１レンズＬ１の上面側では、レンズ面Ｌ１Ｒ１がほぼ全体を占めている。第１レンズＬ１の下面側（像側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２の外側には、光軸Ａと垂直な平面で構成された第１レンズ下面Ｌ１Ａが設けられる。また、第１レンズＬ１の最外周部は、光軸Ａを中心軸とする円筒形状の第１レンズ外周面Ｌ１Ｂを構成する。これらの面のうち、光学的に使用されるのは、レンズ面Ｌ１Ｒ１、Ｌ１Ｒ２であり、他の面は、第１レンズＬ１を鏡筒１０に対して固定するために用いられる。
【0031】
図１において、鏡筒１０の上端側は、第１レンズＬ１の物体側への移動を規制するように光軸Ａ（中心）側に向かって屈曲した第１レンズ係止部１３となっている。また、第１レンズ下面Ｌ１Ａは、鏡筒１０の第１載置部１１と当接する。このため、第１レンズＬ１の鏡筒１０に対する光軸Ａ方向における位置関係は、物体側（図中上側）では第１レンズ係止部１３によって定まり、像側（図中下側）では第１載置部１１により定まる。この際、第１レンズ下面Ｌ１Ａの像側には前記のようにＯリング３０が設けられているため、これによって第１レンズＬ１と鏡筒１０の間は密封される。なお、上記のような第１レンズ係止部１３の形状は、第１レンズｌ１を鏡筒１０に固定するために加工した後の形状であり、固定前における鏡筒１０の上端部側の形状は、図２（ａ）に示されるように、上側から第１レンズＬ１を図１に示されるように鏡筒１０内に挿入可能な形状とされる。
【0032】
また、第１レンズ外周面Ｌ１Ｂは、鏡筒１０における第１収容部１０Ａの内周面と当接する。これによって、第１レンズＬ１と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係が定まる。すなわち、上記の構成により、第１レンズＬ１は鏡筒１０に対して固定される。
【0033】
第２レンズＬ２は、その物体側のレンズ面Ｌ２Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ２Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第２レンズＬ２の物体側（図１における上側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも像側（図１における下側）に位置する平面である第２レンズ上面Ｌ２Ａが設けられ、第２レンズＬ２の像側（図１における下側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な略平面である第２レンズ下面Ｌ２Ｂが設けられている。第２レンズＬ２の最外周を構成する第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。
【0034】
前記の第１レンズＬ１と鏡筒１０における第１レンズ係止部１３の関係と同様に、第２レンズＬ２の光軸Ａ方向の物体側における位置は、第２レンズ上面Ｌ２Ａが、鏡筒１０側に設けられた第２レンズ係止部１４に係止されることによって定まる。
【0035】
第３レンズＬ３は、その物体側のレンズ面Ｌ３Ｒ１が凹曲面、その像側のレンズ面Ｌ３Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第３レンズＬ３の物体側（図中における上側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ３Ｒ１よりも物体側（図１における上側）に位置する略平面である第３レンズ上面Ｌ３Ａが設けられ、第３レンズＬ３の像側（図１における下側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な略平面である第３レンズ下面Ｌ３Ｂが設けられている。第３レンズＬ３の最外周を構成する第３レンズ外周面Ｌ３Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。
【0036】
図１においては記載が省略されているが、図３に示されるように、遮光板２１は、第２レンズＬ２と第３レンズＬ３の間に設置される。この際、環状の遮光板２１は、第２レンズＬ２の第２レンズ下面Ｌ２Ｂと第３レンズＬ３の第３レンズ上面Ｌ３Ａで挟持される。
【0037】
第４レンズＬ４は、その物体側の面Ｌ４Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ４Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第４レンズＬ４の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ４Ｒ１よりも物体側（図１における上側）に位置する略平面である第４レンズ上面Ｌ４Ａが設けられ、第４レンズＬ４の像側（図１における下側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な略平面である第４レンズ下面Ｌ４Ｂが設けられている。第４レンズＬ４の最外周を構成する第４レンズ外周面Ｌ４Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。
【0038】
上記の例では、第２レンズＬ２における第２レンズ下面Ｌ２Ｂと第３レンズにおける第３レンズ上面Ｌ３Ａが当接することによって第２レンズＬ２と第３レンズＬ３の光軸Ａ方向に沿った位置関係が、第３レンズＬ３における第３レンズ下面Ｌ３Ｂと第４レンズＬ４における第４レンズ上面Ｌ４Ａが当接することによって、第３レンズＬ３と第４レンズＬ４の光軸Ａ方向に沿った位置関係が、それぞれ定まる。この際、これらの面を平面とせずに、互いの面同士を係合させるための微細な凹凸構造（係合構造）を適宜設けてもよい。この場合、この係合構造によって隣接するレンズ同士の径方向における位置関係を固定することもでき、この場合には、前記のように第２レンズＬ２～第４レンズＬ４の全ての外周面と固定用リブ１０Ｂ１とが当接する必要はない。
【0039】
前記の通り、第５レンズ（ガラスレンズ）Ｌ５はガラス製であり、その物体側の面Ｌ５Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ５Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。ただし、第５レンズＬ５は、他のレンズとは異なり、樹脂材料製のレンズホルダ５１に圧入固定されて一体化された第５レンズ体（ガラスレンズ体）Ｌ５０とされた状態で鏡筒１０に収容される。すなわち、第５レンズＬ５は、第５レンズ体Ｌ５０となった状態で、樹脂材料製である第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と同様にレンズとして扱われる。
【0040】
第５レンズ体Ｌ５０の物体側（図中上側）において、第５レンズＬ５の外側のレンズホルダ５１には、第４レンズＬ４における第４レンズ下面Ｌ４Ｂ側（物体側）に突出する物体側凸部Ｌ５０Ａが設けられる。また、第５レンズ体Ｌ５０の像側（図中下側）において、第５レンズＬ５よりも外側のレンズホルダ５１には、像側に向けて突出し、第６レンズＬ６と当接する像側凸部Ｌ５０Ｂが設けられる。実際には物体側凸部Ｌ５０Ａ、像側凸部Ｌ５０Ｂは、それぞれ周方向で複数形成され、これらの構成については後述する。物体側凸部Ｌ５０Ａによって第５レンズ体Ｌ５０と第４レンズＬ４の光軸Ａ方向における位置関係が、像側凸部Ｌ５０Ｂによって第５レンズ体Ｌ５０と第６レンズＬ６の光軸Ａ方向における位置関係が、それぞれ定まる。
【0041】
また、第５レンズ体Ｌ５０の最外周を構成する面である第５レンズ体外周面（外周面）Ｌ５０Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。これにより、第５レンズ体Ｌ５０（第５レンズＬ５）と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係は定まる。
【0042】
絞り２０は、第４レンズＬ４と第５レンズ体Ｌ５０の間に設置される。この際、環状の絞り２０は、第４レンズＬ４の第４レンズ下面Ｌ４Ｂと第５レンズ体Ｌ５０の物体側凸部Ｌ５０Ａで挟持される。
【0043】
第６レンズＬ６は、その物体側の面Ｌ６Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ６Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第７レンズＬ７は、外径が第６レンズＬ６よりも小さく、その物体側の面Ｌ７Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ７Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。また、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は対向するレンズ面が嵌合して薄い接着剤層で接合されることにより、最も像側にある接合レンズ（像側レンズ）Ｌ６０を構成するように設定される。つまり、実質的に最も像側のレンズとなる像側レンズは、第６レンズＬ６の像側のレンズ面Ｌ６Ｒ２と第７レンズＬ７の物体側のレンズ面Ｌ７Ｒ１とが嵌合して接合された接合レンズＬ６０となる。
【0044】
接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ６Ｒ１の外側においては、第５レンズ体Ｌ５０における像側凸部Ｌ５０Ｂと当接する平面である接合レンズ上面Ｌ６Ａが設けられる。また、接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ７Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な平面である接合レンズ下面Ｌ６Ｂが設けられる。接合レンズ下面Ｌ６Ｂは、第２載置部（載置面）１２と当接する。また、接合レンズ下面Ｌ６Ｂにおける第２載置部１２よりも内側には、物体側に向けて凹形状とされた段差部（係合構造）Ｌ６Ｃが設けられる。これに対応して、第７レンズＬ７には物体側に凸形状とされた段差部（係合構造）Ｌ７Ａが設けられ、段差部Ｌ６Ｃと段差部Ｌ７Ａとが係合する。すなわち、接合レンズＬ６０においては、第６レンズＬ６のレンズ面Ｌ６Ｒ２、段差部Ｌ６Ｃと第７レンズＬ７のレンズ面Ｌ７Ｒ１、段差部Ｌ７Ａがそれぞれ嵌合した状態で固定され固定されることによって、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７の光軸Ａ方向及びこれと垂直な方向における位置関係が定まる。
【0045】
また、接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の最外周を構成する面である第６レンズ外周面Ｌ６Ｄは第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。第６レンズ外周面Ｌ６Ｄは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。このため、接合レンズＬ６０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では鏡筒１０（第２載置部１２）によって制限される。
【0046】
この場合、第５レンズ体Ｌ５０（像側凸部Ｌ５０Ｂ）は像側で接合レンズＬ６０に係止されるため、第５レンズ体Ｌ５０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では接合レンズＬ６０を介して第２載置部１２（鏡筒１０）によって制限される。第４レンズＬ４における第４レンズ下面Ｌ４Ｂと第５レンズ体Ｌ５０（レンズホルダ５１）における物体側凸部Ｌ５０Ａとが当接するため、第４レンズＬ４の光軸Ａ方向に沿った方向における位置も、像側では第２載置部１２によって制限され、結局、第２レンズＬ２～第４レンズＬ４、レンズホルダ５１、接合レンズＬ６０の光軸Ａ方向に沿った方向における位置は、像側では第２載置部１２によって制限される。一方、前記のように、第２レンズＬ２の光軸Ａ方向の物体側における位置は、第２レンズ上面Ｌ２Ａが、鏡筒１０側に設けられた第２レンズ係止部１４に係止されることによって定まる。このため、結局、上記の構造によって、第２レンズＬ２～第４レンズＬ４、レンズホルダ５１、接合レンズＬ６０の光軸Ａ方向に沿った方向における位置が定まる。
【0047】
また、図１、３に示されるように、鏡筒１０における最も像側には、板状の光学フィルター２２が装着される。光学フィルター２２は、前記の第１レンズ係止部１３、第２レンズ係止部１４と同様の形態をもつがこれらとは逆向きに像側に向けて突出するように形成された光学フィルター係止部１５によって、鏡筒１０に対して固定される。
【0048】
上記の構造においては、第５レンズ体Ｌ５０におけるレンズホルダ５１の鏡筒１０内における位置あるいは他のレンズとの間の位置関係が高精度に定まり、かつレンズホルダ５１に対する第５レンズＬ５の位置関係が高精度に定まれば、全てのレンズ間の位置関係が高精度で定まる。このレンズホルダ５０においては、鏡筒１０に対するレンズホルダ５１の位置関係と、第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に装着する際の位置関係が、特に高精度に制御される。この点について以下に説明する。以下では、光軸Ａ方向の物体側を上側、像側を下側とする。
【0049】
図４は、第５レンズ体Ｌ５０の上側（ａ）、下側（ｂ）からみた斜視図であり、図５は、レンズホルダ５１単体（第５レンズＬ５未装着）の上側からみた斜視図である。また、図６は、レンズホルダ５１の上面図（ａ）、下面図（ｂ）である。なお、図４においては、後述する接着剤層の記載は省略されている。第５レンズＬ５は、レンズホルダ５１に対して圧入されて固定される。この際に、第５レンズＬ５とレンズホルダ５１との間に狭い空隙も形成されるように設定され、この空隙に固化前の接着剤が導入されて固化することによって、両者の間が固定される。このような固定を容易、かつ再現性よく行うことができるような構造が採用される。ここで、前記のように第５レンズＬ５はガラス製であるのに対して、レンズホルダ５１は樹脂材料製であるため成形加工が容易である。このため、このような固定を行わせるための各種の構造は、主にレンズホルダ５１側に形成され、第５レンズＬ５は主に光学的な機能を有する比較的単純な形状とされる。
【0050】
図４（ａ）、図５、図６（ａ）において、前記のように、レンズホルダ５１における上側には、局所的に上側に向けて突出して第４レンズＬ４の第４レンズ下面Ｌ４Ｂと当接する物体側凸部Ｌ５０Ａが、周方向において等間隔で８箇所に設けられる。また、図４（ｂ）、図６（ｂ）において、レンズホルダ５１における下側には、局所的に下側に向けて突出する像側凸部Ｌ５０Ｂが、径方向における異なる位置に３つずつ設けられる。このうち、径方向における外側の３つの像側凸部Ｌ５０Ｂは、図１において接合レンズＬ６０の接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接することによって、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の光軸Ａ方向における位置関係を定める。また、内側の３つの像側凸部Ｌ５０Ｂは、第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に物体側から組み込む際に、レンズホルダ１５１をステージに固定する際の脚部として用いられる。
【0051】
図５に示されるように、このレンズホルダ５１においては、光軸Ａに沿ってこれを貫通し第５レンズＬ５を収容するように設けられたレンズ収容孔５１Ａが形成される。第５レンズＬ５は、レンズ収容孔５１Ａを構成する光軸Ａと略平行な内面と当接することによってレンズホルダ５１に対する径方向の位置関係が定まる。前記の鏡筒１０におけるレンズ固定用リブ１０Ｂ１と同様に、このレンズホルダ５１においても、実際にレンズ収容孔５１Ａの内面で第５レンズＬ５と当接する部分は局所的となるように設定され、図６において周方向において等間隔（位相差１２０°）で３箇所において設けられた当接面５１Ｂが、第５レンズＬ５の外周面と当接するように、上側からレンズ収容孔５１Ａに圧入される。当接面５１Ｂの法線は光軸Ａからみた径方向とされる。一方、レンズ収容孔５１Ａの内面における当接面５１Ｂ以外の箇所においては、第５レンズＬ５とレンズホルダ５１との間に空隙が形成され、この空隙内の接着剤によって、第５レンズＬ５とレンズホルダ５１との間を機械的に固定することができる。
【0052】
図４（ａ）、図５において、レンズ収容孔５１Ａの周囲において、レンズホルダ５１の物体側(図中上側）の表面には、レンズ収容孔５１Ａと連結するように像側に向けて掘下げられた溝である接着剤収容溝５１Ｃが周方向に６つ等間隔（位相差６０°）で形成されている。接着剤収容溝５１Ｃは、周方向において当接面５１Ｂが設けられていない箇所に形成され、後述するように、接着剤収容溝５１Ｃ内に固化前の接着剤を投入することによって、前記のような空隙内にこの接着剤を導入することができる。
【0053】
図１における光軸Ａよりも左側では、第５レンズ体Ｌ５０の外周面と鏡筒１０（レンズ固定用リブ１０Ｂ１）とが当接し、かつレンズホルダ５１の当接面５１Ｂと第５レンズＬ５の外周面とが当接する箇所の断面が示されている。図７（ａ）（ｂ）は、第５レンズＬ５をレンズホルダ５１（レンズ収容孔５１Ａ内）に装着する際の状況を図１における断面の箇所において示した図であり、この断面は、図６（ａ）におけるＢ－Ｂ方向の断面となっている。
【0054】
ここで、図７（ａ）に示されるように、第５レンズＬ５は、上側からレンズ収容孔５１Ａに挿入され、図７（ｂ）に示されるように、第５レンズＬ５の外周は、図中左側の当接面５１Ｂと当接した状態で固定される。図７においては一つの当接面５１Ｂに関わる部分のみが示されているが、実際にはこの状況は３つの当接面５１Ｂの全てで同様となるため、これによって第５レンズＬ５はレンズホルダ５１に対して固定される。
【0055】
図７（ｂ）においては、この状態での鏡筒１０に対する位置関係も示されている。この場合、鏡筒１０に対する第５レンズＬ５の径方向における位置関係の精度は、この図における第５レンズ体Ｌ５０の外周面Ｌ５０Ｃと鏡筒１０（レンズ固定用リブ１０Ｂ１）とが当接する箇所（外側当接部Ｓ１）と、レンズホルダ５１の当接面５１Ｂと第５レンズＬ５の外周面とが当接する箇所（内側当接部Ｓ２）の位置関係の精度で定まる。
【0056】
このためには、レンズホルダ５１における外周面Ｌ５０Ｃと当接面５１Ｂの間の位置関係を高精度で定めることが要求される。レンズホルダ５１は型枠（金型）を用いた樹脂成形で製造されるところ、この製造方法において、これらの精度が高くなる手法を用いることができ、以下にこの手法について説明する。
【0057】
図８は、この製造工程を模式的に示す工程断面図である。ここでは、図７におけるレンズホルダ５１の左側の領域に対応する部分のみが記載されている。図８（ａ）に示されるように、２つの金型（金型１００Ａ、１００Ｂ）が組み合わせて用いられ、図８（ｂ）に示されるように、これらの間で形成された空洞１１０の形状が前記のレンズホルダ５１の形状に対応する。下側の金型１００Ａには、この空洞１１０内に流動状態の樹脂材料を流し込むためのゲート１０１が形成される。その後、図８（ｃ）に示されるように、ゲート１０１から樹脂材料を流して固化させることによって、空洞１１０中に固形体１２０が形成される。なお、ここではレンズホルダ５１の形状を図７におけるものと同一とするためにゲート１０１が下側に設けられているが、樹脂成形が空隙なく高精度で行われるように、実際には図８に示された形態における上下方向は適宜設定される。
【0058】
その後、図８（ｄ）に示されるように、金型１００Ｂを金型１００Ａから分離すれば、固形体１２０を取り出すことができる。図８（ｅ）に示されるように、この固形体１２０は、前記のレンズホルダ５１の形状をもつ部分と、ゲート１０１に対応した部分とが結合された形状を具備する。この固形体１２０におけるゲート１０１に対応した部分を切断して除去すれば、図８（ｆ）に示されるように、レンズホルダ５１を得ることができる。
【0059】
ここで、図８（ｃ）に示されるように、前記の外周面Ｌ５０Ｃと当接面５１Ｂは、共に金型１００Ｂで形成される。このため、外周面Ｌ５０Ｃと当接面５１Ｂの位置関係の精度は、金型１００Ｂの形状精度のみで定まる。これに対して、外周面Ｌ５０Ｃ、当接面５１Ｂがそれぞれ別の金型で形成される場合には、この精度は、それぞれの金型の形状精度だけでなく、両者の組み合わせの位置精度にも依存するため、安定してこの精度を高くすることは容易ではない。すなわち、このように外周面Ｌ５０Ｃと当接面５１Ｂが共通の金型で形成されるようにしたことで、これらの間の位置関係を高精度で定めることができる。
【0060】
また、図８（ｃ）において、空洞１１０に隣接して金型１００Ａ、１００Ｂが当接する領域Ｘ１、Ｘ２においては、これらの僅かな隙間に樹脂材料が入り込むことがあり、この樹脂材料が硬化することによって、図８（ｅ）（ｆ）に示されるように、バリＪが固形体１２０、更にはレンズホルダ５１に残存する場合がある。この場合、バリＪは、固形体１２０、レンズホルダ５１の表面における金型１００Ａと金型１００Ｂの境界に対応した線（パーティングライン（分割線）ＰＬ）に形成される。このようなバリＪが第５レンズＬ５の圧入時に第５レンズＬ５の外周面と当接面５１Ｂの間に存在すると、第５レンズＬ５とレンズホルダ５１の径方向における位置精度に悪影響を及ぼす。
【0061】
図９においては、このようにレンズホルダ５１にバリＪがある場合において第５レンズＬ５を圧入する際の形態が模式的に示されている。図８の場合においては、当接面５１Ｂに対応した箇所が上側の金型１００Ｂに設けられたため、バリＪは当接面５１Ｂの下側に形成される。図９（ａ）は、この場合における状況を模式的に示し、第５レンズＬ５は上側からレンズ収容孔５１Ａに圧入されるため、圧入の際に第５レンズＬ５の外周面と当接面５１Ｂの間にバリＪが入り込むことが抑制され、第５レンズＬ５のレンズホルダ５１に対する径方向における位置精度にバリＪが与える悪影響が抑制される。
【0062】
これに対して、当接面５１Ｂに対応した箇所が下側の金型１００Ａに設けられた場合、パーティングラインＰＬ、バリＪは当接面５１Ｂの上側に形成される。図９（ｂ）は、この場合における状況を模式的に示し、第５レンズＬ５は上側からレンズ収容孔５１Ａに圧入されるため、圧入の際にバリＪは第５レンズＬ５の外周面と当接面５１Ｂの間に入り込みやすい。この観点からも、図８に示された金型の構成が有効である。
【0063】
なお、図８（ｆ）に示されるように、上記の構成では、レンズホルダ５１における外周面Ｌ５０Ｃの下側にもバリＪが形成されやすい。前記のように、第５レンズ体Ｌ５０は上側から鏡筒１０に装着されるため、この部分では図９（ｂ）と同様の状況となりやすく、レンズ固定用リブ１０Ｂ１と外周面Ｌ５０Ｃの間にこのバリＪが入り込みやすい。しかしながら、前記のように、第５レンズ体Ｌ５０の鏡筒１０内における位置は、第５レンズ体（レンズホルダ５１）とレンズ固定用リブ１０Ｂ１が直接当接することによってのみでは定めず、第５レンズ体Ｌ５０の上下で隣接する第４レンズＬ４、接合レンズＬ６０との間の位置関係によって定めることもできる。このため、外周面Ｌ５０Ｃに形成されたバリＪが、第５レンズ体Ｌ５０に鏡筒１０に対する径方向の位置精度に悪影響は、前記の当接面５１Ｂの上側にバリＪが存在した場合と比べて、小さい。
【0064】
このため、図８に示されたような金型を用いて製造されたレンズホルダ５１を用いることにより、第５レンズＬ５の鏡筒１０内の位置精度を高くすることができる。この場合、このレンズホルダ５１におけるパーティングラインＰＬは、レンズ収容孔５１Ａの内側においては当接面５１Ｂの下側に存在し、かつパーティングラインＰＬよりも上側の領域（金型１００Ｂによって成形される領域）には、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃが含まれる。このため、このレンズホルダ５１は、パーティングラインＰＬを境界として、上下方向で、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃを共に含む第１の部分と、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃが共に含まれない第２の部分に区分される。
【0065】
また、図８（ｂ）（ｃ）においては、外周面Ｌ５０Ｃと当接面５１Ｂがある箇所の断面が示されているが、これらの間の位置精度を高めるためには、この図で示された範囲内で樹脂の流動状態が良好、一様であることが好ましい。このためには、ゲート１０１と外周面Ｌ５０Ｃ、当接面５１Ｂとの間の距離を近くすることが好ましい。前記の通り、当接面５１Ｂは周方向で３つ形成されているため、当接面５１Ｂに対応して、金型１００Ａにおいてゲート１０１も３つ分散させて設けることが好ましい。これによって、全ての当接面５１Ｂに対応した領域で、外周面Ｌ５０Ｃと当接面５１Ｂの位置関係の精度を高め、かつバリＪの悪影響を低減することもできる。
【0066】
このような金型を用いた場合、図４（ｂ）、図６（ｂ）に示されるように、レンズホルダ５１の下面側においては、このゲート１０１に対応したゲート痕Ｇが、周方向において当接面５１Ｂと同じ箇所（３箇所）に形成される。また、ゲート痕Ｇの周囲は、接合レンズＬ６０との間の位置関係に悪影響を与えないように、像側凸部Ｌ５０Ｂよりも上側に向けて充分掘り下げられたゲート周囲凹部５１Ｅとされている。すなわち、このようにゲート１０１を周方向において等間隔で当接面５１Ｂに対応させて設けることによって、外周面Ｌ５０Ｃと当接面５１Ｂの位置関係を特に高精度に維持することができる。
【0067】
また、図６に示されるように、上記のレンズホルダ５１の光軸Ａ方向からみた外形は円形状とされる。これに対して、例えば特開２０２１－５６３８５号公報にも、類似した構成のレンズユニット、第５レンズ体が記載されているが、この場合に用いられる第５レンズ体（レンズホルダ）の外形は円形ではなく、円周の一部が除去されたＤカット形状とされている。この場合の製造方法における、図８（ｃ）に対応した図が図１０（ａ）である。この場合に用いられる下側の金型２００Ａにはゲートが設けられず、上側の金型２００Ｂにおいて、水平方向から樹脂材料を空洞に導入するためのゲート２０１が図中左側に形成されることによって固形体２２０が形成される。図１０（ｂ）は、この場合の状況をレンズホルダ全体に対応させて平面視において模式的に示す。図１０（ａ）は、図１０（ｂ）におけるＥ－Ｅ方向の断面となっている。
【0068】
この場合には、ゲート２０１は固形体１２０の周方向における一部に存在し、ゲート痕がレンズホルダの外周部に形成される。外周部におけるゲート痕がある部分は鏡筒（レンズ固定用リブ）と当接する部分としては用いることができないため、これに対応した円弧部分が除去されてＤカット形状とされる。一方、前記の通り、レンズホルダの形状精度を高めるためには複数のゲートを分散させて設けることが好ましいが、このために、例えば図１０においてゲート２０１を円周方向で多く設けることは、このように除去すべき部分が多くなるため、外周部を位置決めのために用いるレンズホルダに対しては、適用が困難である。すなわち、図８に示されたように、ゲートを横側ではなく下側に複数設けることによって、レンズホルダ５１の形状精度を高くすることができ、かつレンズホルダ５１の外形を円形とした状態で用いることができ、鏡筒１０に対するレンズホルダの径方向の位置関係を高精度に維持することができる。
【0069】
次に、第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に圧入した後の固定について説明する。前記のように、このためには接着剤が用いられ、このために図４（ａ）、図５における接着剤収容溝５１Ｃが用いられる。図１１は、この工程を説明するための工程断面図であり、この断面は図６（ａ）におけるＣ－Ｃ方向の断面に対応し、図７とは光軸Ａ周りで９０°異なる箇所の断面であり、ここでは接着剤収容溝５１Ｃが左右のどちらにおいても存在する。
【0070】
図１１（ａ）は、レンズホルダ５１に対して第５レンズＬ５が圧入された直後の状態を示す。周方向において接着剤収容溝５１Ｃが設けられた箇所と当接面５１Ｂが設けられた箇所は異なるため、ここでは第５レンズＬ５とレンズ収容孔５１Ａの内面の間には空隙が形成されているが、前記の通り、実際には当接面５１Ｂと第５レンズＬ５の外周面が当接しているため、第５レンズＬ５はレンズホルダ５１に対して固定されている。
【0071】
この状態で、固化前の接着剤を接着剤収容溝５１Ｃに投入すれば、図１１（ｂ）に示されるように、前記の空隙を含んで接着剤層Ｓを形成することができ、接着剤の固化後にレンズホルダ５１に対して第５レンズＬ５を強固に接合させることができる。この際、このような局所的な凹部である接着剤収容溝５１Ｃを用いることにより、固化前の接着剤が第５レンズＬ５のレンズ面であるＬ５Ｒ１、Ｌ５Ｒ２に付着することも抑制される。
【0072】
図１１（ａ）において、接着剤収容溝５１Ｃはその周囲よりも下側に向けて掘り下げられて形成されているが、接着剤収容溝５１Ｃの底面には、光軸Ａ側（第５レンズＬ５がある側）に向けて更に掘り下げられた接着剤収容溝段部（段部）５１Ｃ１が形成されている。これによって、接着剤を前記の空隙に流し込むことが更に容易となる。
【0073】
また、上記のようなレンズホルダ５１の構造において、例えば、レンズ収容孔５１Ａの内面側における当接面５１Ｂ、接着剤収容溝５１Ｃ以外の箇所の構造は、適宜設定が可能である。例えば、図５、図６（ａ）において、レンズ収容孔５１Ａを構成する内面には、当接面５１Ｂが３つ、接着剤収容溝５１Ｃが６つ設けられているが、この内面における当接面５１Ｂ、接着剤収容溝５１Ｃのいずれも設けられない箇所（３つの中間部分５１Ｆ）の形状は、第５レンズＬ５の装着に支障がない限りにおいて、適宜設定が可能である。例えば、中間部分５１Ｆを上側に向けて局所的に厚くし、かつ光軸Ａ方向の周りで３つの中間部分５１Ｆで構成される空洞の内径が、下側から上側に向けて大きくなるように、中間部分５１Ｆの断面形状をテーパー形状としてもよい。この場合には、この中間部分５１Ｆを、第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に圧入する際のガイドとすることができる。
【0074】
なお、上記の例においては、第５レンズＬ５はレンズホルダ５１におけるレンズ収容孔５１Ａに対して物体(上）側から組み込まれるものとし、これに対応して、レンズホルダ５１における当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０ＣがパーティングラインＰＬよりも物体(上）側にあるものとした。しかしながら、これらの上下関係が全て逆であってもよいことは明らかである。また、図９におけるバリＪが存在しなければ、図９（ｂ）に示されるように、第５レンズＬ５が上側から組み込まれ、かつ当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０ＣがパーティングラインＰＬよりも下側にあってもよい。
【0075】
また、接着剤収容溝段部５１Ｃ１あるいは接着剤収容溝５１Ｃは、これらがなくとも接着剤でガラスレンズをレンズホルダに対して強固に固定できる場合には不要である。あるいは、上記の例ではこれらはガラスレンズが組み込まれる側（上側）に設けられたが、これらを下側に設けてもよい。
【0076】
（本形態の主な特徴）
本実施形態の特徴を簡単に纏めると次の通りである。
（１）このレンズユニット１は、光軸Ａ方向に配された複数のレンズ（Ｌ１～Ｌ７）と、複数のレンズを光軸Ａからみた外側で保持する鏡筒１０と、を備える。レンズのうちの一つはガラス製であるガラスレンズＬ５であり、ガラスレンズＬ５は、光軸Ａからみた外側を樹脂材料製のレンズホルダ５１に支持され、レンズホルダ５１が鏡筒１０に形成された空洞であるレンズ収容部１０Ｂに固定されることによって鏡筒１０に対して固定される。レンズホルダ５１は、光軸Ａ方向に沿った方向でガラスレンズＬ５を収容するレンズ収容孔５１Ａと、レンズ収容孔５１Ａの内面側において、ガラスレンズＬ５の外周と当接してガラスレンズＬ５をレンズ収容孔５１Ａに対して固定するように、光軸Ａ周りの周方向において３箇所以上に形成された当接面５１Ｂと、鏡筒１０への固定時において、レンズ収容部１０Ｂの内面と当接してレンズホルダ５１をレンズ収容部１０Ｂに固定する外周面Ｌ５０Ｃと、を具備する。レンズホルダ５１は、光軸Ａ方向において、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃを含む第１の部分と、当接面５１Ｂ、外周面Ｌ５０Ｃが共に含まれない第２の部分と、が、レンズホルダ５１を成形する際の２つの金型（１００Ａ、１００Ｂ）の境界部分に対応した分割線ＰＬで区分された構成を具備する。
本実施形態の特徴を簡単に纏めると次の通りである。
（１）このレンズユニット１は、光軸Ａ方向に配された複数のレンズ（Ｌ１～Ｌ７）と、複数のレンズを光軸Ａからみた外側で保持する鏡筒１０と、を備える。レンズのうちの一つはガラス製であるガラスレンズＬ５であり、ガラスレンズＬ５は、光軸Ａからみた外側を樹脂材料製のレンズホルダ５１に支持され、レンズホルダ５１が鏡筒１０に形成された空洞であるレンズ収容部１０Ｂに固定されることによって鏡筒１０に対して固定される。レンズホルダ５１は、光軸Ａ方向に沿った方向でガラスレンズＬ５を収容するレンズ収容孔５１Ａと、レンズ収容孔５１Ａの内面側において、ガラスレンズＬ５の外周と当接してガラスレンズＬ５をレンズ収容孔５１Ａに対して固定するように、光軸Ａ周りの周方向において３箇所以上に形成された当接面５１Ｂと、鏡筒１０への固定時において、レンズ収容部１０Ｂの内面と当接してレンズホルダ５１をレンズ収容部１０Ｂに固定する外周面Ｌ５０Ｃと、を具備する。レンズホルダ５１は、光軸Ａ方向において、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃを含む第１の部分と、当接面５１Ｂ、外周面Ｌ５０Ｃが共に含まれない第２の部分と、が、レンズホルダ５１を成形する際の２つの金型（１００Ａ、１００Ｂ）の境界部分に対応した分割線ＰＬで区分された構成を具備する。
【0077】
この構成においては、レンズホルダ５１における特に当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃの位置関係の精度が、一方の金型１００Ｂのみの形状精度で定まる。このため、光軸Ａの周りの径方向における鏡筒１０とガラスレンズＬ５の間のレンズホルダ５１を介した位置関係の精度を、特に高くすることができる。
【0078】
（２）また、レンズホルダ５１における光軸Ａ方向に沿った一方の側である像（Ｉｍ）側において、周方向で当接面５１Ｂが設けられた箇所の各々における、当接面５１Ｂよりも光軸Ａからみた径方向の外側において、レンズホルダにおける像（Ｉｍ）側の面が局所的に他方の側である物体（Ｏｂ）側に向けて掘下げられたゲート周囲凹部５１Ｅが形成され、ゲート周囲凹部５１Ｅの中において、レンズホルダ５１を成形する際のゲート１０１に対応したゲート痕Ｇが形成されている。
この構成においては、レンズホルダ５１を成形する際に、ゲート１０１と当接面５１Ｂを対応させて近接させて設けることができる。これにより、成形時における当接面５１Ｂ、これに近接した外周面Ｌ５０Ｃ間における樹脂材料の流動状態を一様とすることができるため、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃの間におけるレンズホルダ５１の形状、寸法の精度を特に高めることができる。
この構成においては、レンズホルダ５１を成形する際に、ゲート１０１と当接面５１Ｂを対応させて近接させて設けることができる。これにより、成形時における当接面５１Ｂ、これに近接した外周面Ｌ５０Ｃ間における樹脂材料の流動状態を一様とすることができるため、当接面５１Ｂと外周面Ｌ５０Ｃの間におけるレンズホルダ５１の形状、寸法の精度を特に高めることができる。
【0079】
（３）レンズホルダ５１における光軸Ａ方向に沿った物体（Ｏｂ）側において、周方向において当接面５１Ｂが設けられない箇所において、レンズホルダ５１における物体（Ｏｂ）側の面が局所的に像（Ｉｍ）側に向けて掘下げられた接着剤収容溝５１Ｃがレンズ収容孔５１Ａと連結するように形成されている。
この構成においては、接着剤収容溝５１Ｃから、レンズ収容孔５１Ａの内面とガラスレンズＬ５の外周との間の空隙に固化前の接着剤を容易に流し込むことができ、これによって、ガラスレンズＬ５をレンズホルダ５１に対して接着剤で強固に固定することが容易となる。
この構成においては、接着剤収容溝５１Ｃから、レンズ収容孔５１Ａの内面とガラスレンズＬ５の外周との間の空隙に固化前の接着剤を容易に流し込むことができ、これによって、ガラスレンズＬ５をレンズホルダ５１に対して接着剤で強固に固定することが容易となる。
【0080】
（４）接着剤収容溝５１Ｃの底面において、底面がレンズ収容孔５１Ａに向けてさらに掘り下げられた段部５１Ｃ１が形成されている。
これにより、特に前記の空隙に固化前の接着剤を流し込みやすくなる。また、ガラスレンズＬ５のレンズ面に接着剤が付着することを抑制しやすくなる。
これにより、特に前記の空隙に固化前の接着剤を流し込みやすくなる。また、ガラスレンズＬ５のレンズ面に接着剤が付着することを抑制しやすくなる。
【0081】
（５）当接面５１Ｂ及びゲート痕Ｇは、周方向において等間隔で設けられている。
この構成により、成形時における当接面５１Ｂとこれに隣接する外周面Ｌ５０Ｃ間における樹脂材料の流動状態を一様とした状態を、各当接面５１Ｂがある箇所で同等に実現することができる。このため、レンズホルダ５１全体の形状精度を高くすることができる。この際、ゲート痕Ｇがレンズホルダ５１の鏡筒１０に対する固定時に悪影響を及ぼすこともない。
この構成により、成形時における当接面５１Ｂとこれに隣接する外周面Ｌ５０Ｃ間における樹脂材料の流動状態を一様とした状態を、各当接面５１Ｂがある箇所で同等に実現することができる。このため、レンズホルダ５１全体の形状精度を高くすることができる。この際、ゲート痕Ｇがレンズホルダ５１の鏡筒１０に対する固定時に悪影響を及ぼすこともない。
【0082】
（６）このレンズユニット１の製造方法においては、ガラスレンズＬ５を、光軸Ａに沿って、レンズホルダ５１における第１の部分が設けられた側から、第２の部分が設けられた側に向けてレンズ収容孔５１Ａに圧入することによってレンズホルダ５１に装着する。
この場合においては、分割線ＰＬに形成されやすいバリＪが、当接面５１Ｂよりも、ガラスレンズＬ５が組み込まれる側と反対側である像（Ｉｍ）側に形成されるため、ガラスレンズＬ５の固定時にこのバリＪが悪影響を及ぼすことが抑制される。なお、第１の部分、第２の部分がある側と、ガラスレンズＬ５が圧入される向きが逆転していても同様である。
この場合においては、分割線ＰＬに形成されやすいバリＪが、当接面５１Ｂよりも、ガラスレンズＬ５が組み込まれる側と反対側である像（Ｉｍ）側に形成されるため、ガラスレンズＬ５の固定時にこのバリＪが悪影響を及ぼすことが抑制される。なお、第１の部分、第２の部分がある側と、ガラスレンズＬ５が圧入される向きが逆転していても同様である。
【0083】
（７）このレンズユニット１の製造方法においては、レンズ収容孔５１Ａの内面側において、当接面５１Ｂ以外ではガラスレンズＬ５とレンズホルダ５１とは非接触とされ、ガラスレンズＬ５のレンズ収容孔５１Ａに対する圧入後に、接着剤収容溝５１Ｃに接着剤を付与する。
この構成においては、接着剤収容溝５１Ｃあるいは更に段部５１Ｃ１を用いてガラスレンズＬ５をレンズホルダ５１に固定する作業をより容易かつ確実に行うことができる。
この構成においては、接着剤収容溝５１Ｃあるいは更に段部５１Ｃ１を用いてガラスレンズＬ５をレンズホルダ５１に固定する作業をより容易かつ確実に行うことができる。
【0084】
なお、レンズ系における上記のようなガラスレンズ(ガラスレンズ体）、あるいはこれと隣接する他のレンズ以外のレンズの数、構成は任意である。
【0085】
本発明を、実施形態及びその変形例をもとに説明したが、この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【0086】
１ レンズユニット
１０ 鏡筒
１０Ａ 第１収容部
１０Ｂ 第２収容部（レンズ収容部）
１０Ｂ１ レンズ固定用リブ
１１ 第１載置部
１１Ａ Ｏリング収容溝
１２ 第２載置部
１３ 第１レンズ係止部
１４ 第２レンズ係止部
１５ 光学フィルター係止部
２０ 絞り
２１ 遮光板
２２ 光学フィルター
３０ Ｏリング
５１ レンズホルダ
５１Ａ レンズ収容孔
５１Ｂ 当接面
５１Ｃ 接着剤収容溝
５１Ｃ１ 接着剤収容溝段部（段部）
５１Ｅ ゲート周囲凹部
５１Ｆ 中間部分
１００Ａ、１００Ｂ、２００Ａ、２００Ｂ 金型
１０１、２０１ ゲート
１１０ 空洞
１２０、２２０ 固形体
１００ 撮像素子
Ａ 光軸
Ｇ ゲート痕
Ｊ バリ
Ｉｍ 像（側）
Ｌ１ 第１レンズ
Ｌ１Ａ 第１レンズ下面
Ｌ１Ｂ 第１レンズ外周面
Ｌ２ 第２レンズ
Ｌ２Ａ 第２レンズ上面
Ｌ２Ｂ 第２レンズ下面
Ｌ２Ｃ 第２レンズ外周面
Ｌ３ 第３レンズ
Ｌ３Ａ 第３レンズ上面
Ｌ３Ｂ 第３レンズ下面
Ｌ３Ｃ 第３レンズ外周面
Ｌ４ 第４レンズ
Ｌ４Ａ 第４レンズ上面
Ｌ４Ｂ 第４レンズ下面
Ｌ４Ｃ 第４レンズ外周面
Ｌ５ 第５レンズ（ガラスレンズ）
Ｌ６ 第６レンズ
Ｌ６Ａ 接合レンズ上面
Ｌ６Ｂ 接合レンズ下面
Ｌ６Ｃ、Ｌ７Ａ 段差部（係合構造）
Ｌ６Ｄ 第６レンズ外周面
Ｌ７ 第７レンズ
Ｌ５０ 第５レンズ体（ガラスレンズ体）
Ｌ５０Ａ 物体側凸部
Ｌ５０Ｂ 像側凸部
Ｌ５０Ｃ 第５レンズ体外周面（外周面）
Ｌ６０ 接合レンズ
Ｏｂ 物体（側）
ＰＬ パーティングライン（分割線）
Ｒ１ 第１表面
Ｒ２ 第２表面
Ｓ 接着剤層
１０ 鏡筒
１０Ａ 第１収容部
１０Ｂ 第２収容部（レンズ収容部）
１０Ｂ１ レンズ固定用リブ
１１ 第１載置部
１１Ａ Ｏリング収容溝
１２ 第２載置部
１３ 第１レンズ係止部
１４ 第２レンズ係止部
１５ 光学フィルター係止部
２０ 絞り
２１ 遮光板
２２ 光学フィルター
３０ Ｏリング
５１ レンズホルダ
５１Ａ レンズ収容孔
５１Ｂ 当接面
５１Ｃ 接着剤収容溝
５１Ｃ１ 接着剤収容溝段部（段部）
５１Ｅ ゲート周囲凹部
５１Ｆ 中間部分
１００Ａ、１００Ｂ、２００Ａ、２００Ｂ 金型
１０１、２０１ ゲート
１１０ 空洞
１２０、２２０ 固形体
１００ 撮像素子
Ａ 光軸
Ｇ ゲート痕
Ｊ バリ
Ｉｍ 像（側）
Ｌ１ 第１レンズ
Ｌ１Ａ 第１レンズ下面
Ｌ１Ｂ 第１レンズ外周面
Ｌ２ 第２レンズ
Ｌ２Ａ 第２レンズ上面
Ｌ２Ｂ 第２レンズ下面
Ｌ２Ｃ 第２レンズ外周面
Ｌ３ 第３レンズ
Ｌ３Ａ 第３レンズ上面
Ｌ３Ｂ 第３レンズ下面
Ｌ３Ｃ 第３レンズ外周面
Ｌ４ 第４レンズ
Ｌ４Ａ 第４レンズ上面
Ｌ４Ｂ 第４レンズ下面
Ｌ４Ｃ 第４レンズ外周面
Ｌ５ 第５レンズ（ガラスレンズ）
Ｌ６ 第６レンズ
Ｌ６Ａ 接合レンズ上面
Ｌ６Ｂ 接合レンズ下面
Ｌ６Ｃ、Ｌ７Ａ 段差部（係合構造）
Ｌ６Ｄ 第６レンズ外周面
Ｌ７ 第７レンズ
Ｌ５０ 第５レンズ体（ガラスレンズ体）
Ｌ５０Ａ 物体側凸部
Ｌ５０Ｂ 像側凸部
Ｌ５０Ｃ 第５レンズ体外周面（外周面）
Ｌ６０ 接合レンズ
Ｏｂ 物体（側）
ＰＬ パーティングライン（分割線）
Ｒ１ 第１表面
Ｒ２ 第２表面
Ｓ 接着剤層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】