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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024051528
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】ホットメルト組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 53/02 20060101AFI20240404BHJP
【ＦＩ】
C08L53/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022157743
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000100698
【氏名又は名称】アイカ工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】泉 佑樹
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002AF023
4J002AF02Y
4J002BA013
4J002BA01Y
4J002BC022
4J002BC02X
4J002BC092
4J002BC09X
4J002BP011
4J002BP01W
4J002CE003
4J002CE00Y
4J002GJ01
(57)【要約】
【課題】 溶融粘度が適度であるため作業性が高く、接着強度が高いことからシール性に優れ、シールした後でも剥がしやすく、圧縮応力が適度であるため被着体同士を組み付け易く、引張特性が高いため解体性が飛躍的に向上しているホットメルト組成物を提供する。
【解決手段】 スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、粘着付与剤（Ｂ）と、軟化剤（Ｃ）と、を含有し、粘着付与剤（Ｂ）として、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有し、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）として、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有することを特徴とするホットメルト組成物。
【選択図】なし
【解決手段】 スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、粘着付与剤（Ｂ）と、軟化剤（Ｃ）と、を含有し、粘着付与剤（Ｂ）として、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有し、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）として、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有することを特徴とするホットメルト組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、粘着付与剤（Ｂ）と、軟化剤（Ｃ）と、を含有し、
粘着付与剤（Ｂ）として、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有し、
芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）として、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有することを特徴とするホットメルト組成物。
粘着付与剤（Ｂ）として、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有し、
芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）として、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有することを特徴とするホットメルト組成物。
【請求項2】
非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）として、軟化点が１３５℃以上の非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２－１）と、軟化点が１３０℃以下の非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２－２）と、を含むことを特徴とする請求項１記載のホットメルト組成物。
【請求項3】
請求項１又は２記載のホットメルト組成物が塗布された、物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ホットメルト組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、ホットメルト組成物は、無溶剤で環境に優しく、短時間で硬化可能で、非常に扱いやすい材料であることから、製造現場における作業環境を改善することが可能である。そのため、ホットメルト組成物は、自動車・電機などの精密分野のほか、建築分野など幅広く用いられている。
【0003】
過去に、出願人は、水添パラフィン系プロセスオイル、高分子量スチレン系ブロックコポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂、粘着付与樹脂並びに酸化防止剤を必須成分とするホットメルト組成物を発明した（特許文献１）。このホットメルト組成物は、高温下に置かれたのちも、粘度保持率、抗張力保持率が高く保たれ、解体性を有するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００４－１８９８４４号公報
【0005】
従来から、車両用部品の製造工程において、ホットメルト組成物が用いられることがある。例えば、自動車灯具の場合、ハウジング部とレンズ部をシールするため、主にホットメルト組成物が使用されている。近年では、資源の有効利用や、環境配慮などの意識が高まるにつれ、使用済み製品のリサイクルに対する需要が増しており、自動車灯具についても容易に解体することができる製品が求められていた。
【0006】
そのため、ホットメルト組成物を塗布した後のシール性に優れることや、シール状態において排熱等により加熱された後、解体する際に容易に剥がせることが求められていた。また、被着体同士を組み付け易くするため、圧縮応力が適度であって弾力性が抑えられていることも必要とされていた。さらに、特許文献１にかかるホットメルト組成物は、ある程度の解体性を有するものの、引張特性が若干低く、力を加えすぎると細かく切れてしまう傾向があることから、改善の余地があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明が解決しようとする課題は、溶融粘度が適度であるため作業性が高く、接着強度が高いことからシール性に優れ、シールした後でも剥がしやすく、圧縮応力が適度であるため被着体同士を組み付け易く、引張特性が高いため解体性が飛躍的に向上しているホットメルト組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、粘着付与剤（Ｂ）と、軟化剤（Ｃ）と、を含有し、粘着付与剤（Ｂ）として、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有し、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）として、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有することを特徴とするホットメルト組成物である。
【発明の効果】
【0009】
本発明にかかるホットメルト組成物は、溶融粘度が適度であるため作業性が高く、接着強度が高いことからシール性に優れ、シールした後でも剥がしやすく、圧縮応力が適度であるため被着体同士を組み付け易く、引張特性が高いため解体性が飛躍的に向上しているという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜スチレン系熱可塑性エラストマー＞
本発明では、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）を用いる。当該（Ａ）成分は、本発明にかかるホットメルト組成物のベースポリマーとして用いられる。
本発明では、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）を用いる。当該（Ａ）成分は、本発明にかかるホットメルト組成物のベースポリマーとして用いられる。
【0011】
スチレン系熱可塑性エラストマーは、主に、スチレン系化合物由来のハードブロックと、ジエン系化合物由来のソフトブロックから構成されている。各ブロックの結合形態としては、直線状、分岐状、放射状のものが存在するが、直線状であるものが比較的多く提供されている。
【0012】
スチレン系熱可塑性エラストマーは、ソフトブロックを水素添加していない「未水添スチレン系熱可塑性エラストマー」と、水素添加している「水添スチレン系熱可塑性エラストマー」に分けられる。未水添スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）や、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）などが、水添スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などが挙げられる。
【0013】
本発明においては、軟化剤との相溶性が向上することから、水添スチレン系熱可塑性エラストマーを用いることが好ましく、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）を用いることが特に好ましい。
【0014】
当該（Ａ）成分のトルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）としては、１～１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５～８５０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましく、１０～７００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。
【0015】
当該（Ａ）成分の具体例としては、セプトン ４０４４（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：２２ｍＰａ・ｓ）、セプトン ４０５５（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：９０ｍＰａ・ｓ）、セプトン ４０７７（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：３００ｍＰａ・ｓ）、セプトン ４０９９（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：６７０ｍＰａ・ｓ）などが挙げられる。
【0016】
＜粘着付与剤＞
本発明では、粘着付与剤（Ｂ）を用いる。当該（Ｂ）成分としては、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有する必要がある。
本発明では、粘着付与剤（Ｂ）を用いる。当該（Ｂ）成分としては、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有する必要がある。
【0017】
（芳香族系粘着付与剤）
本発明では、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）を用いる。当該（Ｂ１）成分としては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香環を有するモノマーの重合体が挙げられるが、耐熱性の向上のため、特にスチレンやα－メチルスチレンなどから合成されたスチレン系粘着付与剤を用いることが好ましい。
本発明では、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）を用いる。当該（Ｂ１）成分としては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香環を有するモノマーの重合体が挙げられるが、耐熱性の向上のため、特にスチレンやα－メチルスチレンなどから合成されたスチレン系粘着付与剤を用いることが好ましい。
【0018】
当該（Ｂ１）成分の軟化点としては、１２０℃～２００℃であることが好ましく、１３０℃～１９０℃であることがより好ましく、１３５℃～１８０℃であることがさらに好ましく、１４０℃～１７０℃であることが特に好ましい。
【0019】
当該（Ｂ１）成分としては、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有する必要がある。
【0020】
当該（Ｂ１－１）成分の重量平均分子量としては、３，６５０以上であることが好ましく、３，８００以上であることがさらに好ましく、４，０００以上であることが特に好ましい。また、当該（Ｂ１－２）成分の重量平均分子量としては、３，３００以下であることが好ましく、３，２００以下であることがさらに好ましく、３，１００以下であることが特に好ましい。このように、重量平均分子量が異なる成分を併用し、分子量分布が広がることにより、上記（Ａ）成分との相溶性が向上し、各種物性が良好となる効果がある。
【0021】
当該（Ｂ１）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１～１０００重量部配合することが好ましく、３０～８００重量部配合することがさらに好ましく、５０～６００重量部配合することが特に好ましい。
【0022】
当該（Ｂ１－１）成分と（Ｂ１－２）成分の配合割合としては、重量比において、１：０．１～１００であることが好ましく、１：０．２～５０であることがさらに好ましく、１：０．４～２５であることが特に好ましい。
【0023】
当該（Ｂ１－１）成分の具体例としては、Ｐｌａｓｔｏｌｙｎ ２９０（商品名、イーストマン社製、スチレン系、重量平均分子量：４，７６０、軟化点：１４０℃）、Ｅｎｄｅｘ １５５（商品名、イーストマン社製、α－メチルスチレン系、重量平均分子量：７，５６０、軟化点：１５３℃）などが挙げられる。
【0024】
当該（Ｂ１－２）成分の具体例としては、ＦＭＲ ０１５０（商品名、三井化学社製、スチレン系、重量平均分子量：２，０４０、軟化点：１４５℃）、ＦＴＲ ２１２０（商品名、三井化学社製、スチレン・α－メチルスチレン共重合系、重量平均分子量：２，６３０、軟化点：１２５℃）などが挙げられる。
【0025】
（非芳香族系粘着付与剤）
本発明では、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）を用いる。当該（Ｂ２）成分としては、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、及びその水添物又は変性物などが挙げられる。
本発明では、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）を用いる。当該（Ｂ２）成分としては、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、及びその水添物又は変性物などが挙げられる。
【0026】
当該（Ｂ２）成分の軟化点としては、８０℃～２００℃であることが好ましく、８５℃～１９０℃であることがさらに好ましく、９０℃～１８０℃であることが特に好ましい。
【0027】
当該（Ｂ２）成分としては、軟化点が１３５℃以上の非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２－１）と、軟化点が１３０℃以下の非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２－２）と、を含有することが好ましい。当該（Ｂ２－１）成分を用いることにより、ホットメルト組成物の耐熱性が向上する傾向があり、また当該（Ｂ２－２）成分を用いることにより、粘度の調整が可能となるほか、柔軟性を付与することができるため層間の密着性が向上する傾向がある。
【0028】
当該（Ｂ２）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１～１０００重量部配合することが好ましく、３０～８００重量部配合することがさらに好ましく、５０～６００重量部配合することが特に好ましい。
【0029】
当該（Ｂ２－１）成分と（Ｂ２－２）成分を併用する場合、その配合割合としては、重量比において、１：０．１～１０であることが好ましく、１：０．２～５であることがさらに好ましく、１：０．３～３であることが特に好ましい。
【0030】
当該（Ｂ２－１）成分の具体例としては、Ｅａｓｔｏｔａｃ Ｈ－１４２Ｗ（商品名、イーストマン社製、水添脂肪族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：９５０、軟化点１４２℃）などが挙げられる。
【0031】
当該（Ｂ２－２）成分の具体例としては、Ｔ－ＲＥＺ ＨＡ１２５（商品名、エネオス社製、水添脂環族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：６１０、軟化点：１２５℃）などが挙げられる。
【0032】
＜軟化剤＞
本発明では、軟化剤（Ｃ）を用いる。当該（Ｃ）成分を用いることにより、上記（Ａ）・（Ｂ）成分の分散性が良好となることから、被着体表面の濡れ性を高めることができ、その層間の密着性を向上させることができる。
本発明では、軟化剤（Ｃ）を用いる。当該（Ｃ）成分を用いることにより、上記（Ａ）・（Ｂ）成分の分散性が良好となることから、被着体表面の濡れ性を高めることができ、その層間の密着性を向上させることができる。
【0033】
当該（Ｃ）成分としては、常温（２３℃程度）において、液状であることが好ましい。当該（Ｃ）成分の種類としては、パラフィン系やナフテン系のオイル、流動パラフィン、ポリブテン、ポリイソブチレン、液状ワックスなどが挙げられる。
【0034】
当該（Ｃ）成分の動粘度（４０℃）としては、１００～３，０００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、１５０～２，０００ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、２００～１，５００ｍｍ２／ｓであることがさらに好ましく、２５０～１，０００ｍｍ２／ｓであることが特に好ましい。
【0035】
当該（Ｃ）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１～２，５００重量部配合することが好ましく、５０～２，０００重量部配合することがより好ましく、１００～１，５００重量部配合することが特に好ましい。
【0036】
当該（Ｃ）成分の具体例としては、ダイアナプロセスオイル ＰＷ－３８０（商品名、出光興産社製、パラフィン系オイル、動粘度（４０℃）：４０９ｍｍ２／ｓ）、日石ポリブテン ＨＶ－１５（商品名、エネオス社製、ポリブテン、動粘度（４０℃）：６５５ｍｍ２／ｓ）などが挙げられる。
【0037】
なお、本発明では、各種の添加剤を用いることができる。添加剤の種類としては、１次酸化防止剤、２次酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤などを挙げることができる。１次酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系の化合物を例示することができ、その具体例としては、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（商品名、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。また、２次酸化防止剤としては、フォスファイト系やチオエーテル系の化合物を例示することができ、その具体例としては、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（商品名、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
【0038】
その他、本発明においては、炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの充填材や、防腐剤、着色剤などの各種の補助剤が含まれていても良い。
【0039】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。
【実施例0040】
＜実施例及び比較例＞
表１に示す配合において、１９０℃に設定したニーダーにより十分に混練し、実施例及び比較例にかかるホットメルト組成物を製造した。ここで、表１における数値は、重量部を表すものとする。以下に、使用した原材料を示す。
セプトン ４０５５（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：９０ｍＰａ・ｓ）
Ｅｎｄｅｘ １５５（商品名、イーストマン社製、α－メチルスチレン系、重量平均分子量：７，５６０、軟化点：１５３℃）
ＦＭＲ ０１５０（商品名、三井化学社製、スチレン系、重量平均分子量：２，０４０、軟化点：１４５℃）
Ｅａｓｔｏｔａｃ Ｈ－１４２Ｗ（商品名、イーストマン社製、水添脂肪族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：９５０、軟化点：１４２℃）
Ｔ－ＲＥＺ ＨＡ１２５（商品名、エネオス社製、水添脂環族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：６１０、軟化点：１２５℃）
ダイアナプロセスオイル ＰＷ－３８０（商品名、出光興産社製、パラフィン系オイル、動粘度（４０℃）：４０９ｍｍ２／ｓ）
Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（商品名、ＢＡＳＦ社製、１次酸化防止剤）
Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（商品名、ＢＡＳＦ社製、２次酸化防止剤）
旭サーマルカーボン（商品名、旭カーボン株式会社、カーボンブラック）
表１に示す配合において、１９０℃に設定したニーダーにより十分に混練し、実施例及び比較例にかかるホットメルト組成物を製造した。ここで、表１における数値は、重量部を表すものとする。以下に、使用した原材料を示す。
セプトン ４０５５（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：９０ｍＰａ・ｓ）
Ｅｎｄｅｘ １５５（商品名、イーストマン社製、α－メチルスチレン系、重量平均分子量：７，５６０、軟化点：１５３℃）
ＦＭＲ ０１５０（商品名、三井化学社製、スチレン系、重量平均分子量：２，０４０、軟化点：１４５℃）
Ｅａｓｔｏｔａｃ Ｈ－１４２Ｗ（商品名、イーストマン社製、水添脂肪族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：９５０、軟化点：１４２℃）
Ｔ－ＲＥＺ ＨＡ１２５（商品名、エネオス社製、水添脂環族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：６１０、軟化点：１２５℃）
ダイアナプロセスオイル ＰＷ－３８０（商品名、出光興産社製、パラフィン系オイル、動粘度（４０℃）：４０９ｍｍ２／ｓ）
Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（商品名、ＢＡＳＦ社製、１次酸化防止剤）
Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（商品名、ＢＡＳＦ社製、２次酸化防止剤）
旭サーマルカーボン（商品名、旭カーボン株式会社、カーボンブラック）
【0041】
【表1】
【0042】
上記の実施例等にて製造したホットメルト組成物について、以下の要領で各種の物性評価を行った。この結果を表２に示す。
【0043】
＜溶融粘度＞
ホットメルト組成物を溶融させ、ブルックフィールド粘度計により、測定温度：２２０℃、スピンドルＮｏ．２９、回転数：５ｒｐｍにて回転を開始し、２０分後の溶融粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。当該測定値が、１～８０Ｐａ・ｓであれば、溶融粘度が適度であり作業性が高いため好ましい。
ホットメルト組成物を溶融させ、ブルックフィールド粘度計により、測定温度：２２０℃、スピンドルＮｏ．２９、回転数：５ｒｐｍにて回転を開始し、２０分後の溶融粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。当該測定値が、１～８０Ｐａ・ｓであれば、溶融粘度が適度であり作業性が高いため好ましい。
【0044】
＜剥離強度（常態）＞
ホットメルト組成物を１６０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシート状とし、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置させ、固化させた。そして、２０ｍｍ×２０ｍｍにカットして、ポリプロピレン板とポリカーボネート板で挟み込み、ロールで軽く圧締した後、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間養生することにより試験片を作製した。その後、テクノグラフ試験機（ミネビア社製）に、ポリプロピレン板の端部とポリカーボネート板の端部とを取り付け、５０ｍｍ／ｍｉｎにて、接着面に対し垂直に引張り、剥離させた際の平均強度を剥離強度（常態）（Ｎ）とした。当該測定値が、１２．５Ｎ以上であれば、接着強度が高くシール性に優れるため好ましい。
ホットメルト組成物を１６０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシート状とし、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置させ、固化させた。そして、２０ｍｍ×２０ｍｍにカットして、ポリプロピレン板とポリカーボネート板で挟み込み、ロールで軽く圧締した後、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間養生することにより試験片を作製した。その後、テクノグラフ試験機（ミネビア社製）に、ポリプロピレン板の端部とポリカーボネート板の端部とを取り付け、５０ｍｍ／ｍｉｎにて、接着面に対し垂直に引張り、剥離させた際の平均強度を剥離強度（常態）（Ｎ）とした。当該測定値が、１２．５Ｎ以上であれば、接着強度が高くシール性に優れるため好ましい。
【0045】
＜剥離強度（加熱後）＞
ホットメルト組成物を１６０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシート状とし、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置させ、固化させた。そして、２０ｍｍ×２０ｍｍにカットして、ポリプロピレン板とポリカーボネート板で挟み込み、ロールで軽く圧締した後、温度１００℃・湿度５０％にて２４時間養生し、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置することにより試験片を作製した。その後、テクノグラフ試験機（ミネビア社製）に、ポリプロピレン板の端部とポリカーボネート板の端部とを取り付け、５０ｍｍ／ｍｉｎにて、接着面に対し垂直に引張り、剥離させた際の平均強度を剥離強度（加熱後）（Ｎ）とした。当該測定値が、３０．０Ｎ以下であれば、剥離強度が低く剥がしやすいため好ましい。
ホットメルト組成物を１６０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシート状とし、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置させ、固化させた。そして、２０ｍｍ×２０ｍｍにカットして、ポリプロピレン板とポリカーボネート板で挟み込み、ロールで軽く圧締した後、温度１００℃・湿度５０％にて２４時間養生し、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置することにより試験片を作製した。その後、テクノグラフ試験機（ミネビア社製）に、ポリプロピレン板の端部とポリカーボネート板の端部とを取り付け、５０ｍｍ／ｍｉｎにて、接着面に対し垂直に引張り、剥離させた際の平均強度を剥離強度（加熱後）（Ｎ）とした。当該測定値が、３０．０Ｎ以下であれば、剥離強度が低く剥がしやすいため好ましい。
【0046】
＜引張強度・引張伸び＞
ホットメルト組成物を１６０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシート状とし、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置させ、固化させた。そして、１０ｍｍ×５０ｍｍにカットして、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間養生させることにより試験片を作製した。その後、標点間距離２０ｍｍ、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度により引張試験を行い、破断時の強度を引張強度（Ｎ／ｍｍ２）、破断時の伸び率を引張伸び（％）とした。当該測定値が、０．６Ｎ／ｍｍ２以上・１８００％以上であれば、引張特性が高く解体性が向上しているため好ましい。
ホットメルト組成物を１６０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシート状とし、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置させ、固化させた。そして、１０ｍｍ×５０ｍｍにカットして、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間養生させることにより試験片を作製した。その後、標点間距離２０ｍｍ、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度により引張試験を行い、破断時の強度を引張強度（Ｎ／ｍｍ２）、破断時の伸び率を引張伸び（％）とした。当該測定値が、０．６Ｎ／ｍｍ２以上・１８００％以上であれば、引張特性が高く解体性が向上しているため好ましい。
【0047】
＜圧縮応力＞
筒状の金属容器（内径２７ｍｍ、高さ２０ｍｍ）に、溶融させたホットメルト組成物を流し込み、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間養生させることにより試験片を作製した。その後、テクノグラフ試験機（ミネビア社製）により、試験片を５０％圧縮した際の応力を圧縮応力（Ｎ）とした。当該測定値が、１２Ｎ以下であれば、圧縮応力が適度であり被着体同士を組み付け易く好ましい。
筒状の金属容器（内径２７ｍｍ、高さ２０ｍｍ）に、溶融させたホットメルト組成物を流し込み、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間養生させることにより試験片を作製した。その後、テクノグラフ試験機（ミネビア社製）により、試験片を５０％圧縮した際の応力を圧縮応力（Ｎ）とした。当該測定値が、１２Ｎ以下であれば、圧縮応力が適度であり被着体同士を組み付け易く好ましい。
【0048】
【表2】