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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024051558
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】補強アンカー、土留め壁の補強方法
(51)【国際特許分類】
E02D 5/76 20060101AFI20240404BHJP
E21D 9/06 20060101ALI20240404BHJP
E02D 17/04 20060101ALI20240404BHJP
【ＦＩ】
E02D5/76
E21D9/06 301E
E02D17/04 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022157787
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】390036504
【氏名又は名称】日特建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】松本 真輔
(72)【発明者】
【氏名】窪塚 大輔
【テーマコード（参考）】
2D041
2D054
【Ｆターム（参考）】
2D041GC03
2D041GC12
2D041GC13
2D041GC14
2D041GD01
2D054AC01
2D054EA07
(57)【要約】
【課題】地下水による圧力や浮力の影響を軽減し安定して土留め壁に形成したアンカー固定穴に固定することができる補強アンカー及びそれを用いた土留め壁の補強方法の提供。
【解決手段】複数の樹脂繊維ワイヤー２をシース３の内部に備え、樹脂繊維ワイヤー２の一端部２Ａの第１の端部構造４及び他端部２Ｂの第２の端部構造５とを備え、第１の端部構造４は樹脂繊維ワイヤー２の外周を覆い樹脂繊維ワイヤー２の素線同士の間に充填された第１の樹脂と、第１の樹脂を介して樹脂繊維ワイヤー２を覆うアンボンドチューブと、アンボンドチューブを束縛する第１の熱収縮部材とを有し、第２の端部構造５は樹脂繊維ワイヤー２を覆い樹脂繊維ワイヤー２の素線同士の間に充填された第２の樹脂と、第２の樹脂を介して樹脂繊維ワイヤー２を束縛する第２の熱収縮部材と、第２の熱収縮部材の外側に配置された充填材料からなる硬化部とを有する、補強アンカー１。
【選択図】図１
【解決手段】複数の樹脂繊維ワイヤー２をシース３の内部に備え、樹脂繊維ワイヤー２の一端部２Ａの第１の端部構造４及び他端部２Ｂの第２の端部構造５とを備え、第１の端部構造４は樹脂繊維ワイヤー２の外周を覆い樹脂繊維ワイヤー２の素線同士の間に充填された第１の樹脂と、第１の樹脂を介して樹脂繊維ワイヤー２を覆うアンボンドチューブと、アンボンドチューブを束縛する第１の熱収縮部材とを有し、第２の端部構造５は樹脂繊維ワイヤー２を覆い樹脂繊維ワイヤー２の素線同士の間に充填された第２の樹脂と、第２の樹脂を介して樹脂繊維ワイヤー２を束縛する第２の熱収縮部材と、第２の熱収縮部材の外側に配置された充填材料からなる硬化部とを有する、補強アンカー１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長手を同じ方向にして束ねた複数の樹脂繊維ワイヤーをシースの内部に備えた補強アンカーであって、
前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向の一端部に形成された第１の端部構造と、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向の他端部に形成された第２の端部構造と、を備え、
前記第１の端部構造は、前記樹脂繊維ワイヤーの外周を覆い、かつ前記樹脂繊維ワイヤーの素線同士の間に充填された第１の樹脂と、前記第１の樹脂を介して前記樹脂繊維ワイヤーを外側から覆うアンボンドチューブと、前記アンボンドチューブを外側から束縛する第１の熱収縮部材と、を有し、
前記第２の端部構造は、前記樹脂繊維ワイヤーの外周を覆い、かつ前記樹脂繊維ワイヤーの素線同士の間に充填された第２の樹脂と、前記第２の樹脂を介して前記樹脂繊維ワイヤーを外側から束縛する第２の熱収縮部材と、前記第２の熱収縮部材の外側に配置された充填材料からなる硬化部と、を有する、補強アンカー。
前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向の一端部に形成された第１の端部構造と、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向の他端部に形成された第２の端部構造と、を備え、
前記第１の端部構造は、前記樹脂繊維ワイヤーの外周を覆い、かつ前記樹脂繊維ワイヤーの素線同士の間に充填された第１の樹脂と、前記第１の樹脂を介して前記樹脂繊維ワイヤーを外側から覆うアンボンドチューブと、前記アンボンドチューブを外側から束縛する第１の熱収縮部材と、を有し、
前記第２の端部構造は、前記樹脂繊維ワイヤーの外周を覆い、かつ前記樹脂繊維ワイヤーの素線同士の間に充填された第２の樹脂と、前記第２の樹脂を介して前記樹脂繊維ワイヤーを外側から束縛する第２の熱収縮部材と、前記第２の熱収縮部材の外側に配置された充填材料からなる硬化部と、を有する、補強アンカー。
【請求項2】
前記充填材料は、膨張性のモルタルであり、
前記硬化部の膨張圧は、４０ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下である、請求項１に記載の補強アンカー。
前記硬化部の膨張圧は、４０ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下である、請求項１に記載の補強アンカー。
【請求項3】
前記第２の端部構造側に、前記第２の端部構造を挿入する引張部材を備え、
前記引張部材内に挿入される前記第２の端部構造の長手方向の長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１に記載の補強アンカー。
前記引張部材内に挿入される前記第２の端部構造の長手方向の長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１に記載の補強アンカー。
【請求項4】
前記第１の樹脂および前記第２の樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂である、請求項１に記載の補強アンカー。
【請求項5】
前記第１の樹脂の含有量が、前記樹脂繊維ワイヤー１本の長さ６０ｍｍ当たり１ｇ以上１０ｇ以下である、請求項１に記載の補強アンカー。
【請求項6】
前記第２の樹脂の含有量が、前記樹脂繊維ワイヤー１本の長さ６０ｍｍ当たり１ｇ以上１０ｇ以下である、請求項１に記載の補強アンカー。
【請求項7】
前記シースの内部に、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向に延びる第１の定着材注入パイプを備えた、請求項１に記載の補強アンカー。
【請求項8】
前記シースの外側に、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向に延びる第２の定着材注入パイプを備えた、請求項１に記載の補強アンカー。
【請求項9】
請求項７または８に記載の補強アンカーを用いた切削可能領域を有する土留め壁の補強方法であって、
前記切削可能領域とその周囲の地盤に跨るアンカー固定穴を複数形成し、
前記定着材注入パイプに定着材を注入しながら、前記補強アンカーを前記アンカー固定穴に挿入する、土留め壁の補強方法。
前記切削可能領域とその周囲の地盤に跨るアンカー固定穴を複数形成し、
前記定着材注入パイプに定着材を注入しながら、前記補強アンカーを前記アンカー固定穴に挿入する、土留め壁の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、補強アンカー、および補強アンカーを用いた土留め壁の補強方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、地下鉄、地下道、共同溝、下水道等（以下、「地下鉄等」ともいう。）のトンネル工事には、シールド掘削機を用いた、シールド工法が広く採用されている。
一般的に、シールド工法は、まず、開切工法によって、縦穴である立坑（発進立坑）を形成し、この発進立坑から地下にシールド掘削機を運び込み、そのシールド掘削機で発進立坑の掘削側面を掘削して、横方向に発進し、目的地点である終点までトンネルを掘削する工法である。
なお、通常、シールド工法においては、トンネルの目的地点である終点に、発進立坑と同様の縦穴（到達立坑）が形成され、その到達立坑にシールド掘削機を到達させる。
一般的に、シールド工法は、まず、開切工法によって、縦穴である立坑（発進立坑）を形成し、この発進立坑から地下にシールド掘削機を運び込み、そのシールド掘削機で発進立坑の掘削側面を掘削して、横方向に発進し、目的地点である終点までトンネルを掘削する工法である。
なお、通常、シールド工法においては、トンネルの目的地点である終点に、発進立坑と同様の縦穴（到達立坑）が形成され、その到達立坑にシールド掘削機を到達させる。
【0003】
ところで、開切工法によって形成された発進立坑や到達立坑（以下、総称して「立坑」ともいう。）の側面には、土圧や水圧（以下、「土圧等」という。）によるその側面の崩壊や、その側面からの地下水流出を防止するために、鉄筋コンクリートや、溝矢板、または、Ｈ型鋼等を用いた仮壁たる土留め壁が構築される。
【0004】
このように、シールド工法の立坑においては、土圧等に対抗して空間を保持するために、立坑の内周部に芯材を設置して、土留め壁が設けられる。また、こうして形成された土留め壁には、通常、シールド掘削機が発進・到達する際に開口を形成しなければならない（いわゆる、鏡切り）。そして、従来から、このような土留め壁の鏡切りの作業に対しては、重機や人力による手段がとられている。また、土留め壁は、土圧等に対抗するように設けられるものであるため、開口等を設けると、対抗力を低下させることがある。
【0005】
そこで、近年、立坑の土留め壁に、繊維で補強された樹脂成形体（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）等により構成された部材を組み込み、このＦＲＰの部分（切削可能領域）をシールド掘削機で直接的に切削するシールド工法が実施されている（ＳＥＷ工法：Ｓｈｉｅｌｄ Ｅａｒｔｈ Ｒｅｔａｉｎｉｎｇ Ｗａｌｌ Ｓｙｓｔｅｍ）。
【0006】
しかしながら、従来のＳＥＷ工法においては、切削可能領域を備えた土留め壁を、所定以上の土圧等が発生する環境下には採用することが困難であった。
そこで、このような環境下においても、ＳＥＷ工法の採用を可能にするために、切削可能領域に、切削可能な補強アンカーを設けて、この補強アンカーによって、切削可能領域の強度を間接的に補強する方法（以下、「アンカー補強方法」という。）がある。
アンカー補強方法は、テンドングリップと樹脂繊維ワイヤーを備えた補強アンカーを用いて、切削可能領域を補強する方法である。
そこで、このような環境下においても、ＳＥＷ工法の採用を可能にするために、切削可能領域に、切削可能な補強アンカーを設けて、この補強アンカーによって、切削可能領域の強度を間接的に補強する方法（以下、「アンカー補強方法」という。）がある。
アンカー補強方法は、テンドングリップと樹脂繊維ワイヤーを備えた補強アンカーを用いて、切削可能領域を補強する方法である。
【0007】
アンカー補強方法では、芯材で囲まれた立坑の内部を掘削していく過程で、切削可能領域に補強アンカーを打設していく。補強アンカーの打設時には、芯材と芯材の間のソイルセメント部を掘削してアンカー固定穴（穴）を形成する。次に、そのアンカー固定穴に補強アンカーを挿入した後、アンカー頭部（ボルト・ナット構造）と受圧板で、補強アンカーを定着する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特許第６１６３３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
上記のアンカー固定穴を形成する工程において、補強アンカーを打設するためのアンカー固定穴が設けられている位置の上部に透水性が低い難透水層（加圧層）が存在する場合、地下水による圧力がアンカー固定穴に加わる。そのため、アンカー固定穴に補強アンカーを挿入する工程において、地下水による圧力や浮力により、樹脂製で軽量な補強アンカーが押し戻され、削孔部内に補強アンカーを全長分挿入できないという課題があった。
【0010】
また、特許文献１に記載の補強アンカーは、自由長（アンカー設置時の定着長形成用のグラウトと付着しない領域）を形成するために、樹脂繊維ワイヤーが最大６本束ねられた状態で、樹脂繊維ワイヤーの一方の端部が自由長シースで被覆されている。上記のような地下水による圧力や浮力の影響を軽減するために、樹脂繊維ワイヤーを１本ずつシースで被覆する構造を採用する場合、樹脂繊維ワイヤーとシースの間の隙間を少なくして、定着長形成用のグラウトが自由長部に浸入しないよう（自由長部の樹脂繊維ワイヤーとグラウトが施工時に付着しないよう）にする必要がある。しかしながら、樹脂繊維ワイヤーの他方の端部では、樹脂繊維ワイヤーが最大６本束ねられた状態で、樹脂繊維ワイヤーを自由長シースで被覆することができないという課題があった。
【0011】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、地下水による圧力や浮力の影響を軽減し、安定して、土留め壁に形成したアンカー固定穴に固定することができる補強アンカー、および補強アンカーを用いた土留め壁の補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］長手を同じ方向にして束ねた複数の樹脂繊維ワイヤーをシースの内部に備えた補強アンカーであって、
前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向の一端部に形成された第１の端部構造と、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向の他端部に形成された第２の端部構造と、を備え、
前記第１の端部構造は、前記樹脂繊維ワイヤーを外側から覆うアンボンドチューブと、前記アンボンドチューブを外側から束縛する第１の熱収縮部材と、を有し、
前記第２の端部構造は、前記樹脂繊維ワイヤーの外周を覆い、かつ前記樹脂繊維ワイヤーの素線同士の間に充填された第２の樹脂と、前記第２の樹脂を介して前記樹脂繊維ワイヤーを外側から束縛する第２の熱収縮部材と、前記第２の熱収縮部材の外側に配置された充填材料からなる硬化部と、を有する、補強アンカー。
［２］前記充填材料は、膨張性のモルタルであり、
前記硬化部の膨張圧は、４０ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下である、［１］に記載の補強アンカー。
［３］前記第２の端部構造側に、前記第２の端部構造を挿入する引張部材を備え、
前記引張部材内に挿入される前記第２の端部構造の長手方向の長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、［１］に記載の補強アンカー。
［４］前記第１の樹脂および前記第２の樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂である、［１］に記載の補強アンカー。
［５］前記第１の樹脂の含有量が、前記樹脂繊維ワイヤー１本の長さ６０ｍｍ当たり１ｇ以上１０ｇ以下である、［１］に記載の補強アンカー。
［６］前記第２の樹脂の含有量が、前記樹脂繊維ワイヤー１本の長さ６０ｍｍ当たり１ｇ以上１０ｇ以下である、［１］に記載の補強アンカー。
［７］前記シースの内部に、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向に延びる第１の定着材注入パイプを備えた、［１］に記載の補強アンカー。
［８］前記シースの外側に、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向に延びる第２の定着材注入パイプを備えた、［１］に記載の補強アンカー。
［９］［７］または［８］に記載の補強アンカーを用いた切削可能領域を有する土留め壁の補強方法であって、
前記切削可能領域とその周囲の地盤に跨るアンカー固定穴を複数形成し、前記定着材注入パイプに定着材を注入しながら、前記補強アンカーを前記アンカー固定穴に挿入する、土留め壁の補強方法。
［１］長手を同じ方向にして束ねた複数の樹脂繊維ワイヤーをシースの内部に備えた補強アンカーであって、
前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向の一端部に形成された第１の端部構造と、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向の他端部に形成された第２の端部構造と、を備え、
前記第１の端部構造は、前記樹脂繊維ワイヤーを外側から覆うアンボンドチューブと、前記アンボンドチューブを外側から束縛する第１の熱収縮部材と、を有し、
前記第２の端部構造は、前記樹脂繊維ワイヤーの外周を覆い、かつ前記樹脂繊維ワイヤーの素線同士の間に充填された第２の樹脂と、前記第２の樹脂を介して前記樹脂繊維ワイヤーを外側から束縛する第２の熱収縮部材と、前記第２の熱収縮部材の外側に配置された充填材料からなる硬化部と、を有する、補強アンカー。
［２］前記充填材料は、膨張性のモルタルであり、
前記硬化部の膨張圧は、４０ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下である、［１］に記載の補強アンカー。
［３］前記第２の端部構造側に、前記第２の端部構造を挿入する引張部材を備え、
前記引張部材内に挿入される前記第２の端部構造の長手方向の長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、［１］に記載の補強アンカー。
［４］前記第１の樹脂および前記第２の樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂である、［１］に記載の補強アンカー。
［５］前記第１の樹脂の含有量が、前記樹脂繊維ワイヤー１本の長さ６０ｍｍ当たり１ｇ以上１０ｇ以下である、［１］に記載の補強アンカー。
［６］前記第２の樹脂の含有量が、前記樹脂繊維ワイヤー１本の長さ６０ｍｍ当たり１ｇ以上１０ｇ以下である、［１］に記載の補強アンカー。
［７］前記シースの内部に、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向に延びる第１の定着材注入パイプを備えた、［１］に記載の補強アンカー。
［８］前記シースの外側に、前記樹脂繊維ワイヤーの長手方向に延びる第２の定着材注入パイプを備えた、［１］に記載の補強アンカー。
［９］［７］または［８］に記載の補強アンカーを用いた切削可能領域を有する土留め壁の補強方法であって、
前記切削可能領域とその周囲の地盤に跨るアンカー固定穴を複数形成し、前記定着材注入パイプに定着材を注入しながら、前記補強アンカーを前記アンカー固定穴に挿入する、土留め壁の補強方法。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、地下水による圧力や浮力の影響を軽減し、安定して、土留め壁に形成したアンカー固定穴に固定することができる補強アンカー、および補強アンカーを用いた土留め壁の補強方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態に係る補強アンカーの長手方向の断面を示す断面図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る土留め壁の補強方法を示す断面図である。
【図6】本発明の一実施形態に係る土留め壁の補強方法を示す正面図である。
【図7】本発明の一実施形態に係る土留め壁の補強方法を示す断面図である。
【図8】本発明の一実施形態に係る土留め壁の補強方法を示す断面図である。
【図9】本発明の一実施形態に係る土留め壁の補強方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の補強アンカー、および補強アンカーを用いた土留め壁の補強方法について、実施形態を示して説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0016】
［補強アンカー］
図１は、本発明の一実施形態に係る補強アンカーの長手方向の断面を示す断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る補強アンカーを示し、図１のＡ－Ａ線に沿う断面の端面を示す図である。図３は、本発明の一実施形態に係る補強アンカーを示し、図１のＢ－Ｂ線に沿う断面の端面を示す図である。図４は、本発明の一実施形態に係る補強アンカーを示し、図１のＣ－Ｃ線に沿う断面の端面を示す図である。
なお、以下の説明で用いる図面は、その特徴をわかりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合がある。
図１は、本発明の一実施形態に係る補強アンカーの長手方向の断面を示す断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る補強アンカーを示し、図１のＡ－Ａ線に沿う断面の端面を示す図である。図３は、本発明の一実施形態に係る補強アンカーを示し、図１のＢ－Ｂ線に沿う断面の端面を示す図である。図４は、本発明の一実施形態に係る補強アンカーを示し、図１のＣ－Ｃ線に沿う断面の端面を示す図である。
なお、以下の説明で用いる図面は、その特徴をわかりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合がある。
【0017】
図１に示すように、本実施形態の補強アンカー１は、長手を同じ方向にして束ねた複数の樹脂繊維ワイヤー２をシース３の内部に備えたものである。また、本実施形態の補強アンカー１は、樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の一端部（先端部）２Ａに形成された第１の端部構造４と、樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の他端部（後端部）２Ｂに形成された第２の端部構造５とを備える。なお、第１の端部構造４は、補強アンカー１の一端部において、第１の樹脂（図示略）によって樹脂繊維ワイヤー２が覆われている部位のことである。また、第２の端部構造５は、補強アンカー１の他端部において、第２の樹脂（図示略）によって樹脂繊維ワイヤー２が覆われている部位のことである。
【0018】
図２に示すように、第１の端部構造４は、樹脂繊維ワイヤー２側から外側に向かって順に、第１の樹脂と、アンボンドチューブ１８と、第１の熱収縮部材８とを有する。第１の樹脂は、複数の樹脂繊維ワイヤー（最大６本のうちの１本を指す）２の外周を覆い、かつ樹脂繊維ワイヤー２の素線同士の間に充填され、樹脂繊維ワイヤー２の素線同士の間の隙間を埋めている。アンボンドチューブ１８は、第１の樹脂を介して複数の素線からなる樹脂繊維ワイヤー２（１本）を外側から覆っている。第１の熱収縮部材８は、アンボンドチューブ１８を外側から束縛している。このようにして構成された樹脂繊維ワイヤー２が６本束ねられてシース３に内包されている。
【0019】
図３に示すように、第２の端部構造５は、樹脂繊維ワイヤー２側から外側に向かって順に、アンボンドチューブ１８と、第２の熱収縮部材１０と、硬化部１１とを有する。第２の樹脂は、複数の樹脂繊維ワイヤー２の外周を覆い、かつ樹脂繊維ワイヤー２の素線同士の間に充填され、樹脂繊維ワイヤー２の素線同士の間の隙間を埋めている。第２の熱収縮部材１０は、第２の樹脂を介して複数の樹脂繊維ワイヤー２を外側から束縛する。硬化部１１は、第２の熱収縮部材１０の外側に配置された充填材料からなる。また、第２の端部構造５の中央には、硬化部１１を形成する充填材料の養生用の温調配管２１が配置されている。
【0020】
補強アンカー１は、先端部、すなわち、第１の端部構造４の端部に、樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の一端を覆う先端キャップ１３を有する。
補強アンカー１は、先端キャップ１３の後端側に、先端キャップ１３から樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の他端部側に延びる先端グラウト止水部１４を有する。先端グラウト止水部１４は、複数の樹脂繊維ワイヤー２の外周を覆い、かつ複数の樹脂繊維ワイヤー２同士の間に充填されているグラウトからなる。
補強アンカー１は、先端キャップ１３の後端側に、先端キャップ１３から樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の他端部側に延びる先端グラウト止水部１４を有する。先端グラウト止水部１４は、複数の樹脂繊維ワイヤー２の外周を覆い、かつ複数の樹脂繊維ワイヤー２同士の間に充填されているグラウトからなる。
【0021】
補強アンカー１は、後端部、すなわち、第２の端部構造５の端部に、第２の端部構造５を挿入する引張部材（テンドングリップ）１５を有する。引張部材１５は、第２の端部構造５の一部を挿入可能な内部空間を有している。この内部空間は、引張部材１５の内外に連通した空間である。
【0022】
図１に示すように、樹脂繊維ワイヤー２は、長手方向に延びる自由長部１６と定着長部１７とを有する。
自由長部１６は、第２の端部構造５側に設けられ、補強アンカー１によって土留め壁を補強した際に、引張部材１５に作用する引張力を定着長部１７に伝達する部位である。また、自由長部１６において、図３および図４に示すように、樹脂繊維ワイヤー２の外周がアンボンドチューブ１８によって覆われている。
定着長部１７は、補強アンカー１によって土留め壁を補強した際に、定着材を介して地盤と一体化する部位である。すなわち、定着長部１７は、補強アンカー１によって土留め壁を補強した際に、定着材によって移動が規制されている部位である。
自由長部１６は、第２の端部構造５側に設けられ、補強アンカー１によって土留め壁を補強した際に、引張部材１５に作用する引張力を定着長部１７に伝達する部位である。また、自由長部１６において、図３および図４に示すように、樹脂繊維ワイヤー２の外周がアンボンドチューブ１８によって覆われている。
定着長部１７は、補強アンカー１によって土留め壁を補強した際に、定着材を介して地盤と一体化する部位である。すなわち、定着長部１７は、補強アンカー１によって土留め壁を補強した際に、定着材によって移動が規制されている部位である。
【0023】
補強アンカー１は、図１に示すように、シース３の内部に、樹脂繊維ワイヤー２の長手方向に延びる第１の定着材注入パイプ１９を備えることが好ましい。第１の定着材注入パイプ１９は、樹脂繊維ワイヤー２の長手方向に沿って、引張部材１５側から先端グラウト止水部１４の近傍まで延びている。第１の定着材注入パイプ１９を介して、引張部材１５側からシース３の内部にグラウトを注入することができる。
【0024】
補強アンカー１は、図１に示すように、シース３の外側に、樹脂繊維ワイヤー２の長手方向に延びる第２の定着材注入パイプ２０を備えることが好ましい。第２の定着材注入パイプ２０は、樹脂繊維ワイヤー２の長手方向に沿って、引張部材１５側から第１の端部構造４の近傍まで延びている。第２の定着材注入パイプ２０を介して、引張部材１５側からシース３の外側にグラウトを注入することができる。
【0025】
樹脂繊維ワイヤー２は、可撓性と切削容易性を有する綱状体である。
樹脂繊維ワイヤー２の材質は、繊維補強された樹脂であれば特に限定されないが、引っ張り強度が高く、軽量である観点から、炭素繊維で補強された熱硬化性樹脂が好ましい。なお、各樹脂繊維ワイヤー２を構成する芯線としては、ガラス繊維を有するものであってもよい。
樹脂繊維ワイヤー２は、繊維の方向がほぼ軸方向（補強アンカー１の長手方向）に揃うように設計されている。すなわち、樹脂繊維ワイヤー２は、補強アンカー１の長手方向に作用する引張力に対する強度が高い部材である。また、補強アンカー１は、強化繊維が炭素繊維であるため、シールド掘削機の切削による破壊が容易であり、切削容易性を備えた部材でもある。
樹脂繊維ワイヤー２の材質は、繊維補強された樹脂であれば特に限定されないが、引っ張り強度が高く、軽量である観点から、炭素繊維で補強された熱硬化性樹脂が好ましい。なお、各樹脂繊維ワイヤー２を構成する芯線としては、ガラス繊維を有するものであってもよい。
樹脂繊維ワイヤー２は、繊維の方向がほぼ軸方向（補強アンカー１の長手方向）に揃うように設計されている。すなわち、樹脂繊維ワイヤー２は、補強アンカー１の長手方向に作用する引張力に対する強度が高い部材である。また、補強アンカー１は、強化繊維が炭素繊維であるため、シールド掘削機の切削による破壊が容易であり、切削容易性を備えた部材でもある。
【0026】
シース３は、特に限定されないが、例えば、表面に波形の加工が施されたコルゲートシースが挙げられる。
シース３の材質は、特に限定されないが、柔軟性や耐候性に優れる観点から、ポリプロピレン、ナイロン等が好ましい。
シース３の材質は、特に限定されないが、柔軟性や耐候性に優れる観点から、ポリプロピレン、ナイロン等が好ましい。
【0027】
第１の端部構造４の樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の長さは、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下がより好ましく、１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下がさらに好ましい。第１の端部構造４の長さが前記下限値以上であると、十分な長さの止水部を形成でき、樹脂繊維ワイヤー２のアンボンドチューブ被覆部の端部の止水性を確保できる。第１の端部構造４の長さが前記上限値以下であると、止水に用いる材料費や先端グラウト止水部１４の加工の工数を軽減することができる。
【0028】
第２の端部構造５の樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の長さは、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下がさらに好ましい。第２の端部構造５の長さが前記下限値以上であると、膨張モルタルによる樹脂繊維ワイヤー２との定着長部１７の長さを損なわずに、同時にアンボンドチューブ被覆部の端部の止水性を確保できる。第２の端部構造５の長さが前記上限値以下であると、止水に用いる材料費や先端グラウト止水部１４の加工の工数を軽減することができる。
【0029】
第１の樹脂および第２の樹脂は、複数の樹脂繊維ワイヤー２の外周を覆い、かつ樹脂繊維ワイヤー２の素線の間に充填され、樹脂繊維ワイヤー２の素線の間の隙間を埋めることができるものであれば特に限定されないが、耐水性に優れる観点から、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（Ｅｔｈｙｌｅｎ－Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ：ＥＶＡ）が好ましい。
【0030】
第１の樹脂の含有量は、樹脂繊維ワイヤー２の１本の長さ６０ｍｍ当たり１ｇ以上２０ｇ以下が好ましく、１ｇ以上１５ｇ以下がより好ましく、１ｇ以上１０ｇ以下がさらに好ましい。第１の樹脂の含有量が前記下限値以上であると、樹脂繊維ワイヤー２の素線の間に十分な第１の樹脂を充填でき、止水性を高めることができる。第１の樹脂の含有量が前記上限値以下であると、止水に用いる材料費や先端グラウト止水部１４の加工の工数を軽減することができる。
【0031】
第２の樹脂の含有量は、樹脂繊維ワイヤー２の１本の長さ６０ｍｍ当たり１ｇ以上２０ｇ以下が好ましく、１ｇ以上１５ｇ以下がより好ましく、１ｇ以上１０ｇ以下がさらに好ましい。第２の樹脂の含有量が前記下限値以上であると、樹脂繊維ワイヤー２の素線の間に十分な第２の樹脂を充填でき、止水性を高めることができる。第２の樹脂の含有量が前記上限値以下であると、止水に用いる材料費や先端グラウト止水部１４の加工の工数を軽減することができる。
【0032】
アンボンドチューブ１８の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン等が挙げられる。
【0033】
アンボンドチューブ１８は、樹脂繊維ワイヤー２を覆う第１の樹脂の全体を覆っている。
【0034】
第１の熱収縮部材８は、熱を加えることにより収縮する部材である。第１の熱収縮部材８の材質は、特に限定されないが、例えば、住友電工社製のＳＵＭＩＴＵＢＥ Ｆ２（電子線架橋軟質難燃性ポリオレフィン樹脂）等が挙げられる。
【0035】
第１の熱収縮部材８によって樹脂繊維ワイヤー２を覆う長さは、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下がさらに好ましい。第１の熱収縮部材８によって樹脂繊維ワイヤー２を覆う長さが前記下限値以上であると、グラウト注入時の止水性を確保することができる。第１の熱収縮部材８によって樹脂繊維ワイヤー２を覆う長さが前記上限値以下であると、止水に用いる材料費や先端グラウト止水部１４の加工の工数を軽減することができる。
【0036】
第１の熱収縮部材８は、アンボンドチューブ１８を少なくとも一部を覆い、アンボンドチューブ１８と重なっていればよい。第１の熱収縮部材８とアンボンドチューブ１８が重なる長さは、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下がさらに好ましい。第１の熱収縮部材８とアンボンドチューブ１８が重なる長さが前記下限値以上であると、第１の熱収縮部材８とアンボンドチューブ１８の一体化した部分の面積（付着長さ）を確保することができ、グラウト注入時の止水性を確保することができる。第１の熱収縮部材８とアンボンドチューブ１８が重なる長さが前記上限値以下であると、止水に用いる材料費や先端グラウト止水部１４の加工の工数を軽減することができる。
【0037】
第２の熱収縮部材１０は、第１の熱収縮部材８と同一の部材である。
【0038】
第２の熱収縮部材１０は、樹脂繊維ワイヤー２を覆う第２の樹脂の全体を覆っている。
第２の熱収縮部材１０によって樹脂繊維ワイヤー２を覆う長さは、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下がさらに好ましい。第２の熱収縮部材１０によって樹脂繊維ワイヤー２を覆う長さが前記下限値以上であると、グラウト注入時の止水性を確保することができる。第２の熱収縮部材１０によって樹脂繊維ワイヤー２を覆う長さが前記上限値以下であると、止水に用いる材料費や先端グラウト止水部１４の加工の工数を軽減することができる。
第２の熱収縮部材１０によって樹脂繊維ワイヤー２を覆う長さは、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下がさらに好ましい。第２の熱収縮部材１０によって樹脂繊維ワイヤー２を覆う長さが前記下限値以上であると、グラウト注入時の止水性を確保することができる。第２の熱収縮部材１０によって樹脂繊維ワイヤー２を覆う長さが前記上限値以下であると、止水に用いる材料費や先端グラウト止水部１４の加工の工数を軽減することができる。
【0039】
硬化部１１を形成する充填材料としては、膨張性のモルタルが好ましい。膨張性のモルタルの具体例としては、養生時の温度が、摂氏１０度以上摂氏６０度以下に維持されていることで４０ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下の膨張圧を発現するモルタル等が挙げられる。
【0040】
硬化部１１の膨張圧は、４０ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下が好ましく、４０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下がより好ましい。硬化部１１の膨張圧が前記下限値以上であると、樹脂繊維ワイヤー２と引張部材１５の一体化強度の向上が期待できる。硬化部１１の膨張圧が前記上限値以下であると、引張部材１５の寸法変化影響を軽減することができる。
【0041】
硬化部１１の膨張圧は、同じ断面構造のダミー材を用意して汎用の圧力センサーを用いることで測定することができる。
【0042】
先端キャップ１３は、図１に示すように、先端側に向かうに従い縮径するテーパ状をなしている。
先端キャップ１３の材質は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレンや塩化ビニル樹脂等が挙げられる。耐水性（止水性）に優れる観点から、高密度ポリエチレンが好ましい。
先端キャップ１３の材質は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレンや塩化ビニル樹脂等が挙げられる。耐水性（止水性）に優れる観点から、高密度ポリエチレンが好ましい。
【0043】
先端グラウト止水部１４を形成するグラウト（定着材）は、トンネル掘削の際に、注入工法、シールド工法等において、ロックボルトの定着や、地山と覆工の隙間を埋めるために用いられるものである。グラウトとしては、セメント（モルタル）系の材料、ガラス系の材料、合成樹脂等を用いることができる。
【0044】
先端グラウト止水部１４の樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の長さは、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下がより好ましく、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下がさらに好ましい。先端グラウト止水部１４の樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の長さが前記下限値以上であると、施工におけるグラウト注入時の、補強アンカー１の一端部側の止水性を確保することができる。先端グラウト止水部１４の樹脂繊維ワイヤー２の長手方向の長さが前記上限値以下であると、止水に用いる材料費や先端グラウト止水部１４の加工の工数を軽減することができる。
【0045】
引張部材１５は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）によって形成された樹脂成形品である。
引張部材１５は、繊維の配向がほぼ軸方向および周方向に揃うように設計されている。すなわち、引張部材１５は、補強アンカー１の長手方向と交差する方向に作用する力の曲げモーメントに対する剛性が高い部材である。また、引張部材１５は、ＦＲＰ製であるため、シールド掘削機の切削による破壊が容易であり、切削容易性を備えた部材でもある。すなわち、引張部材１５は、力の曲げモーメントに対する剛性が高く、切削容易性を備えた部材である。
引張部材１５は、繊維の配向がほぼ軸方向および周方向に揃うように設計されている。すなわち、引張部材１５は、補強アンカー１の長手方向と交差する方向に作用する力の曲げモーメントに対する剛性が高い部材である。また、引張部材１５は、ＦＲＰ製であるため、シールド掘削機の切削による破壊が容易であり、切削容易性を備えた部材でもある。すなわち、引張部材１５は、力の曲げモーメントに対する剛性が高く、切削容易性を備えた部材である。
【0046】
引張部材１５内に挿入される第２の端部構造５の長手方向の長さは、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下がより好ましい。引張部材１５内に挿入される第２の端部構造５の長さが前記下限値以上であると、施工におけるグラウト注入時の、補強アンカー１の他端部側の止水性を確保することができる。引張部材１５内に挿入される第２の端部構造５の長さが前記上限値以下であると、引張部材１５内における樹脂繊維ワイヤー２と膨張モルタルの付着長を確保することができる。
【0047】
第１の定着材注入パイプ１９および第２の定着材注入パイプ２０の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンや塩化ビニル樹脂等が挙げられる。グラウトに対する耐性に優れる観点から、ポリエチレンが好ましい。
【0048】
本実施形態の補強アンカー１は、のり面の補強にも使われるアンカーであり、後述するように、仮壁切削工法であるＳＥＷ工法（Ｓｈｉｅｌｄ Ｅａｒｔｈ Ｒｅｔａｉｎｉｎｇ Ｗａｌｌ Ｓｙｓｔｅｍ）に用いられる土留め壁の切削部分（切削可能領域）の補強に好適に用いられるものである。また、本実施形態の補強アンカー１は、シールドトンネルを掘削するにあたって形成される立坑の土留め壁を、補強して安定化するとともに、掘削時においては、シールド掘削機によって土留め壁とともに容易に切削できる機能を備えたものである。
【0049】
本実施形態の補強アンカー１によれば、上記の第１の端部構造４と上記の第２の端部構造５を有するため、地下水による圧力や浮力の影響を軽減し、安定して、土留め壁に形成したアンカー固定穴に固定することができる。従って、シールドトンネルの掘削の作業効率を向上することができる。
【0050】
【0051】
本実施形態の土留め壁の補強方法は、本実施形態の補強アンカーを用いた切削可能領域を有する土留め壁の補強方法であって、前記切削可能領域とその周囲の地盤に跨るアンカー固定穴を複数形成し、前記定着材注入パイプに定着材を注入しながら、前記補強アンカーを前記アンカー固定穴に挿入する。
【0052】
本実施形態の土留め壁の補強方法は、図５に示すように、上述の実施形態の補強アンカー１を用いて、シールド掘削機Ｓによって、シールドトンネルを掘削するにあたって形成される立坑３０の土留め壁３１（構造体）を補強して安定化する方法である。
【0053】
図５に示すように、公知のソイルセメント工法を用いて、平面視形状が四角形の立坑３０の側壁である土留め壁３１を施工する。このとき、シールド掘削機Ｓの発進方向にあたる土留め壁３１ｂには、シールド掘削機Ｓにより直接切削可能な切削可能領域４１が形成される。すなわち、土留め壁３１ｂの施工においては、図６に示すように、切削可能領域４１が位置する部分に複数の長尺樹脂体４３を配置し、それ以外の部分（非切削領域）に金属部材４５を配置する。
【0054】
より具体的には、土留め壁３１ｂは、複数の金属部材４５を垂直方向（高さ方向）に延伸させた姿勢で並列するように配置し、それらの一部の範囲が切削可能領域４１に置換されるようにして形成される。すなわち、切削可能領域４１の上下左右には、非切削領域が配されており、特に高さ方向上下においては、長尺樹脂体４３と金属部材４５とが、図示しない継手およびボルトナット等の締結要素によって接続される。そして、そのようにして並べられた長尺樹脂体４３と金属部材４５との間に、ソイルセメント硬化体４６が充填される。すなわち、土留め壁３１ｂは、長尺樹脂体４３と金属部材４５とソイルセメント硬化体４６を複合して形成されている。なお、切削可能領域４１を持たない土留め壁３１は、複数の金属部材４５とソイルセメント硬化体４６のみで形成されている。
【0055】
このようにして、土留め壁３１が完成した後、土留め壁３１によって囲繞された部分を、所定の掘削機によって掘削（立坑掘削）する。
なお、立坑３０には、土留め壁３１に掛かる土圧や水圧（以下、「土圧等」という。）に対抗するために、一定深さごとに公知の切梁（図示しない）が設けられる。
なお、立坑３０には、土留め壁３１に掛かる土圧や水圧（以下、「土圧等」という。）に対抗するために、一定深さごとに公知の切梁（図示しない）が設けられる。
【0056】
立坑掘削が実施されて、切削可能領域４１の高さ方向中途に至るまで掘削が進むと、グラウンドアンカー工法に移行し、切削可能領域４１の周囲から掛かる土圧等の条件に基づいて、切削可能領域４１とその周囲の地盤に跨るアンカー固定穴３７（図７参照）を複数形成する（第１の工程）。より具体的には、アンカー固定穴３７は、切削可能領域４１から地盤に向けて所定の角度（例えば、５度～４５度）の下り勾配を有するように形成される。
【0057】
また、補強アンカー１の大部分を、各アンカー固定穴３７に挿入する。より具体的には、補強アンカー１の定着長部１７（先端キャップ１３、先端グラウト止水部１４および第１の端部構造４）がアンカー固定穴３７内に位置するように挿入する。すなわち、補強アンカー１は、図７に示すように、自由長部１６の一部および引張部材１５が、アンカー固定穴３７から立坑３０側に露出するような姿勢で配される。
【0058】
そして、補強アンカー１をアンカー固定穴３７に挿入した後、第１の定着材注入パイプ１９からシース３の内部にグラウト２２を注入し、養生してグラウト２２を硬化する。グラウト２２は、第１の端部構造４の周囲にあるシース３内全てに充填されるまで注入される（図７から図８）。
このとき、グラウト２２としては、公知のグラウト材が採用できる。グラウト２２としては、例えば、セメントミルクを用いることができる。
このとき、シース３は、グラウト２２の充填に伴って膨張し、その膨張圧によりアンカー固定穴３７の内側面を圧迫する。そして、その状態を維持してグラウト２２が硬化する。そのため、アンカー固定穴３７に対して補強アンカー１が密着し、アンカー固定穴３７から補強アンカー１が抜け落ちなくなる。
また、シース３内の樹脂繊維ワイヤー２の定着長部１７は、グラウト２２に晒されているため、シース３に定着されている。
このとき、グラウト２２としては、公知のグラウト材が採用できる。グラウト２２としては、例えば、セメントミルクを用いることができる。
このとき、シース３は、グラウト２２の充填に伴って膨張し、その膨張圧によりアンカー固定穴３７の内側面を圧迫する。そして、その状態を維持してグラウト２２が硬化する。そのため、アンカー固定穴３７に対して補強アンカー１が密着し、アンカー固定穴３７から補強アンカー１が抜け落ちなくなる。
また、シース３内の樹脂繊維ワイヤー２の定着長部１７は、グラウト２２に晒されているため、シース３に定着されている。
【0059】
また、補強アンカー１をアンカー固定穴３７に挿入した後、第２の定着材注入パイプ２０からシース３の外側にグラウト２２を注入し、養生してグラウト２２を硬化してもよい。グラウト２２は、第１の端部構造４の周囲にあるシース３とアンカー固定穴３７との間の隙間を全て埋めるまで注入される。グラウト２２が硬化すると、グラウト２２を介して、アンカー固定穴３７と補強アンカー１が密着し、アンカー固定穴３７から補強アンカー１が抜け落ちなくなる。
【0060】
第１の定着材注入パイプ１９によるグラウト２２の注入と第２の定着材注入パイプ２０によるグラウト２２の注入は、いずれか一方を行ってもよく、両方を行ってもよい。
【0061】
シース３内にグラウト２２を注入し、シース３が膨張した状態でグラウト２２が硬化してアンカー固定穴３７内に固定された後、補強アンカー１に受圧板２６を挿着する。具体的には、受圧板２６は、立坑３０側に露出した位置に配置される。
なお、受圧板２６は、ＧＦＦＵによって成形された部材である。
なお、受圧板２６は、ＧＦＦＵによって成形された部材である。
【0062】
次に、受圧板２６上に支圧板２７を配置し、その状態で、図９に示すように、支圧板２７の上部側からナット２８を引張部材１５のねじ切り部に螺合して、支圧板２７を受圧板２６側に締め付ける。
【0063】
その後、支圧板２７上にジャッキアップ装置（図示しない）を据え付ける。そして、そのジャッキアップ装置によって、樹脂繊維ワイヤー２の自由長部１６に引き抜き方向の力を掛けるとともに、ナット２８をさらに締め付けて緊張状態を保持させる。
このとき、引張部材１５に追随して、樹脂繊維ワイヤー２が緊張状態に保持される。
このとき、引張部材１５に追随して、樹脂繊維ワイヤー２が緊張状態に保持される。
【0064】
そして、支圧板２７上からジャッキアップ装置（図示しない）を取り除いて、再び立坑掘削を実施する。すなわち、補強アンカー１による切削可能領域４１の補強が完了し、アンカー補強領域５１が完成したことを条件に、切削可能領域４１が完全に露出するまで立坑掘削および切梁の設置を行う。
こうして、切削可能領域４１の施工が完了すれば、シールド掘削機Ｓを用いて、直接的に切削することが可能となる。
こうして、切削可能領域４１の施工が完了すれば、シールド掘削機Ｓを用いて、直接的に切削することが可能となる。
【0065】
以上説明したように、本実施形態の土留め壁の補強方法によれば、補強アンカー１の第１の端部構造４が止水されているため、アンカー固定穴３７内に補強アンカー１を挿入し、固定する際に、地下水等の圧力により、アンカー固定穴３７から補強アンカー１が抜け落ちることを抑制することができる。従って、トンネルを掘削する作業の効率を向上することができる。
【符号の説明】
【0066】
１ 補強アンカー
２ 樹脂繊維ワイヤー
３ シース
４ 第１の端部構造
５ 第２の端部構造
７ 被覆パイプ
８ 第１の熱収縮部材
１０ 第２の熱収縮部材
１１ 硬化部
１３ 先端キャップ
１４ 先端グラウト止水部
１５ 引張部材
１６ 自由長部
１７ 定着長部
１８ アンボンドチューブ
１９ 第１の定着材注入パイプ
２０ 第２の定着材注入パイプ
２１ 温調配管
２ 樹脂繊維ワイヤー
３ シース
４ 第１の端部構造
５ 第２の端部構造
７ 被覆パイプ
８ 第１の熱収縮部材
１０ 第２の熱収縮部材
１１ 硬化部
１３ 先端キャップ
１４ 先端グラウト止水部
１５ 引張部材
１６ 自由長部
１７ 定着長部
１８ アンボンドチューブ
１９ 第１の定着材注入パイプ
２０ 第２の定着材注入パイプ
２１ 温調配管
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】