特開 2024-51667 ヒンジキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024051667

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】ヒンジキャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20240404BHJP

【ＦＩ】

B65D47/08 130

B65D47/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022157952

(22)【出願日】2022-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100186358

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 信人

(74)【代理人】

【氏名又は名称】佐野 整博

(72)【発明者】

【氏名】山本 学

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084BA02

3E084CB02

3E084CC03

3E084DB09

3E084DB13

3E084DC03

3E084FA02

3E084FC07

3E084GA06

3E084GB06

3E084HA03

3E084HA07

3E084HB02

3E084HC03

3E084HD04

3E084JA20

3E084LA18

3E084LB02

3E084LC01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】 射出成形でヒンジキャップを一体成形する際に、ゲートから離れた上蓋の薄肉部にヒケが発生しないようにしたヒンジキャップを提供すること。
【解決手段】 容器Ａに装着されるキャップ本体Ｂと、キャップ本体ＢにヒンジＣを介して取り付けられる上蓋Ｄとを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体Ｂは、容器Ａの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内縁から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する上壁４と、上壁４を貫通する注出口４ａと、注出口４ａから上壁４の上面に立設される注出筒５とを備え、上蓋Ｄは、頂壁４０と、頂壁４０の下面から垂設され、注出筒５を密封する密封筒４２と、頂壁４０の下面から密封筒４２の外周側に薄肉部５２が凹設されるリング状部４３とを備え、リング状部４３は、ヒンジＣ側のみに肉付け部５３を有することを特徴とする。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる上蓋とを備えるヒンジキャップであって、
キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部の内縁から内方に延設され、口部の開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出口と、注出口から上壁の上面に立設される注出筒とを備え、
上蓋は、頂壁と、頂壁の下面から垂設され、注出筒を密封する密封筒と、頂壁の下面から密封筒の外周側に薄肉部が凹設されるリング状部とを備え、
リング状部は、ヒンジ側のみに肉付け部を有することを特徴とするヒンジキャップ。

【請求項2】

肉付け部は、頂壁の下面と面一に形成されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。

【請求項3】

肉付け部は、所定の幅でリング状部を密封筒からヒンジ方向に横切るように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、特に、上蓋を計量化したヒンジキャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、容器本体に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる上蓋とを備え、閉蓋時に、キャップ本体の注出筒に上蓋の密封筒を嵌入し、密封するヒンジキャップが知られている。
従来のヒンジキャップでは、上蓋の頂壁と側周壁の肉厚は、ともに１．５ｍｍ以上あり、成形時の合成樹脂の流動性は、頂壁と側周壁で同程度となり、頂壁のヒケを抑制していたが、上蓋の頂壁が厚くなるため、ヒンジキャップの軽量化が望まれていた。

【0003】

このため、上蓋の頂壁の肉厚を側周壁よりも薄くするとともに、頂壁の密封筒の外周側に下面から凹部を凹設し、薄肉部としたヒンジキャップが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－１０１３００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、射出成形でキャップ本体と上蓋をヒンジを介して一体成形する際に、通常、ゲートがキャップ本体側にあり、ゲートから合成樹脂を射出した場合、上蓋の密封筒の外周側に凹設される凹部が頂壁の他の部分に比べ薄肉となるため、薄肉部分で合成樹脂の流動性が低くなり、ゲートから流れはじめた合成樹脂は、ヒンジから離れた密封筒付近に到達しにくくなり、密封筒の頂壁の上面、特に薄肉部の内側周にヒケが発生し易く、頂壁に孔が空く場合もあるという問題があった。

【0006】

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、射出成形でヒンジキャップを一体成形する際に、ゲートから離れた上蓋の薄肉部にヒケが発生しないようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる上蓋とを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部の内縁から内方に延設され、口部の開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出口と、注出口から上壁の上面に立設される注出筒とを備え、上蓋は、頂壁と、頂壁の下面から垂設され、注出筒を密封する密封筒と、頂壁の下面から密封筒の外周側に薄肉部が凹設されるリング状部とを備え、リング状部は、ヒンジ側のみに肉付け部を有することを特徴とする構成を採用する。

【0008】

ヒンジキャップの実施形態として、肉付け部は、頂壁の下面と面一に形成されることを特徴とする構成を採用し、肉付け部は、所定の幅でリング状部を密封筒からヒンジ方向に横切るように形成されることを特徴とする構成を採用する。

【発明の効果】

【0009】

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、肉付け部を介してヒンジから離れた密封筒に合成樹脂が到達し易くなり、ヒケの発生を抑制することができ、頂壁に孔が空くのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。

【図2】図１（ａ）で示すキャップ本体を中心Ｏから径方向に切断した側面断面を示す拡大図であり、（ａ）はＯ－Ｘ１線（ヒンジの中央から０°地点）拡大断面図、（ｂ）はＯ－Ｘ２線（ヒンジの中央から４５°地点）拡大断面図、（ｃ）はＯ－Ｘ３線（ヒンジの中央から６０°地点）拡大断面図、（ｄ）はＯ－Ｘ４線（ヒンジの中央から９５°地点）の拡大断面図である。

【図3】図１（ｂ）で示すヒンジキャップの金型成形時の上蓋の要部断面拡大図である。

【図4】本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は嵌挿棒部押し上げ前の側面断面図、（ｂ）は嵌挿棒部押し上げた後、容器にセットした時の側面断面図である。

【図5】本発明の実施例であるヒンジキャップを装着した容器からヒンジキャップを分別する途中過程を示す上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例に示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図４でみて、左方向を「注出側」とし、右方向を「背面側」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

【実施例0012】

図１および図４において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｄはキャップ本体ＢにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる上蓋である。
容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面上部には、嵌合突条２が設けられ、嵌合突条２の外周上部は、傾斜面２ａとなっている。

【0013】

キャップ本体Ｂは、図１および図４に示すように、容器Ａの口部１に嵌着される装着部３と、装着部３の内縁から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する上壁４と、上壁４を貫通する注出口４ａと、注出口４ａからわずかに拡径した径で上壁４の上面に立設される注出筒５と、上壁４の下面の注出口４ａから垂設される支持筒部Ｅ１と、支持筒部Ｅ１内周下端に破断可能な破断部Ｅ２を介して連設されて縦方向に延びる嵌挿棒部Ｅ３とを備えている。
注出筒５は、内容液を注ぎ易くするために、本実施例では、注出側は、背面側（ヒンジＣ側）よりも高く形成され、リップ部５ａは、ラッパ状に広がっている。

【0014】

装着部３は、容器Ａの口部１上面と当接する基壁部６と、基壁部６の内周側から垂設される内筒７と、基壁部６の外周側から垂設される外周壁部８とから構成されており、外周壁部８には、背面側上端にヒンジＣが連設され、内周下部に容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部９が設けられている。

【0015】

基壁部６は、背面側の中央から左右に所定の範囲で上壁４の上面と面一の高さに切り込まれた切り欠き部１０を残して円弧状に形成され、上蓋Ｄと係合する蓋係合部１１が立設され、切り欠き部１０内には、蓋係合部１１の両端部から等間隔の隙間を開けて複数配設される背面側突部１２が突設されている。
蓋係合部１１の外周には係止突条１３が設けられている。

【0016】

外周壁部８の上部には、注出側に、ほぼ１８０°の円弧範囲で円弧状に上から距離αの深さで外周から凹設された段凹部１５が設けられ、残りの背面側は、上面８ａが上壁４の上面および切り欠き部１０底面と面一の高さとなり、外周上端にヒンジＣが連設される。
段凹部１５は、上面８ａから距離α下がった平坦面１５ａと、平坦面１５ａの内周縁から内側上方に傾斜する傾斜面１５ｂと、平坦面１５ａの端部の両側から上面８ａのそれぞれの両側に向って傾斜する傾斜側面１５ｃとが形成されている。

【0017】

図１（ａ）に示すように、外周壁部８のヒンジＣの左近傍には、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１６が下端部に薄肉底壁を残して上面８ａから切り込まれている。
外周壁部８内周の係合突部９の外周切り込み部１６に対応する位置には、図示しないが内周切り込み部が縦方向に刻設され、該部分の外周壁部８は内外から切り込まれ、薄肉となる縦方向引き裂きラインを構成する縦弱化部１７が形成される。

【0018】

外周壁部８の背面側の外周切り込み部１６よりヒンジＣ側では、端面１６ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びて上面８ａ右端側の段凹部１５の傾斜側面１５ｃまで、スリット溝１８が上面８ａから凹設され、また、外周壁部８の外周切り込み部１６のヒンジＣと反対側の上面８ａは、外周壁部８上部と基壁部６下部とが一体に連結した肉厚部１９となっている。

【0019】

図１および図２（ａ）に示すように、スリット溝１８の底面２０は、端面１６ａ側からヒンジＣ（背面側）の中央部（図１（ａ）のＯ－Ｘ１線）までが底面２０ａとして、上面８ａから距離βと一番深く凹設され、図２（ｂ）に示すように、ヒンジＣの中央部から右側に向かって４５°付近（図１（ａ）のＯ－Ｘ２線）が底面２０ｂとなり、さらに、図２（ｃ）に示すように、ヒンジＣの中央部から右側に向かって６０°付近（図１（ａ）のＯ－Ｘ３線）が底面２０ｃとなり、上面８ａからの高さが距離βから徐々に浅くなるように形成され、最後は、図２（ｄ）に示すように、ヒンジＣの中央部から右側に向かって９５°付近（図１（ａ）のＯ－Ｘ４線）の段凹部１５の傾斜側面１５ｃを切り欠いて距離αの平坦面１５ａ端部まで連なるよう形成されている。

【0020】

底面２０の内周側は、図１に示すように、端面１６ａ側からヒンジＣの中央部までの外周壁部８と基壁部６の下方の壁部分を連結する薄肉の下横弱化部２１となり、ヒンジＣの中央部から９５°付近まで、上方に傾斜する底面２０の内周縁から内側上方に向かって傾斜する円弧状の連結部２２が設けられている。
また、外周壁部８の背面側のスリット溝１８より外側部は、スリット溝１８の底面２０から上面８ａまで立設する背面外壁部２３となり、背面外壁部２３の外周上端の所定の位置にヒンジＣが連設される。

【0021】

外周壁部８の内周上部には、左側から背面側中央まで、図１および図２（ａ）に示すように、下横弱化部２１より上部から内側上方に傾斜して、容器Ａに装着時に嵌合突条２の傾斜面２ａに当接する当接面部２４が形成され、背面側中央から右側に、図１および図２（ｂ）に示すように、傾斜する底面２０の高さから上に、外側の連結部２２の外側面と平行に内側上方に傾斜するとともに容器Ａに装着時に嵌合突条２の傾斜面２ａから離れるように形成される平行面２５が設けられ、平行面２５と連結部２２外面との間は薄肉となって傾斜連結弱化部２６が形成され、注出側には、段凹部１５の範囲で図１および図２（ｄ）に示すように、基壁部６の下面外周縁に下から上向き凹部２７が凹設され、上向き凹部２７と段凹部１５の傾斜面１５ｂとの間は薄肉となって上横弱化部２８が形成される。
また、下横弱化部２１、傾斜連結弱化部２６および上横弱化部２８は、順に連続するように形成され、周方向引き裂きラインを構成している。

【0022】

外周壁部８の外周の注出側には、段凹部１５の平坦面１５ａから下方に所定の範囲切り込まれた指掛け凹部２９が凹設されている。

【0023】

支持筒部Ｅ１は、図１および図４に示すように、上壁４の下面の注出口４ａ縁から垂設される筒周壁３０と、筒周壁３０の内周下端に設けられ、内方を開口した内向きのフランジ状底壁３１とから構成され、筒周壁３０には、通液孔である側孔部３２が複数開口され、フランジ状底壁３１の内周には、破断部Ｅ２が連設されている。

【0024】

嵌挿棒部Ｅ３は、支持筒部Ｅ１のフランジ状底壁３１の内周に破断部Ｅ２を介して連結されて垂直状態で支持されるとともに、下方に延びる大径の嵌挿部３５と、嵌挿部３５の上方に縮径されて延びる挿入部３６と、嵌挿部３５の下部に形成される係止凹部３７とから構成されている。
また、嵌挿棒部Ｅ３は、後述する上蓋Ｄの密封筒４２の内方に嵌挿され、挿入部３６の上面が上蓋Ｄの頂壁４０に当接し、嵌挿部３５の下端部が密封筒４２下端と同じか、わずかに下方に出る（少なくとも密封筒４２内を塞ぐ）高さで形成されている。

【0025】

上蓋Ｄは、図１および図４に示すように、キャップ本体Ｂの外周壁部８の外周上端に、ヒンジＣを介して回動自在に取着されており、頂壁４０と、頂壁４０の周縁から垂設される側周壁４１と、頂壁４０の下面の所定の個所から垂設され、注出筒５を密封する密封筒４２とが設けられ、頂壁４０の密封筒４２の外周側には、大部分が下面から凹設されて肉抜きされるとともに、該部分が変形可能なリング状部４３が設けられている。

【0026】

側周壁４１の下端部内周には、蓋係合部１１と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部４５が周設されている。
係合凹部４５は、内向き面に、蓋係合部１１の係止突条１３と係合する係止部４６が設けられ、下向き面４５ａは、蓋係合部１１の上面および背面側突部１２の上面と当接するようになっている。
また、側周壁４１の係合凹部４５より内側に、注出側中央部付近および背面側の背面側突部１２と当接する範囲を除いて、閉蓋時に蓋係合部１１の内周上部と当接して側周壁４１が外側に広がらないようにする係止凸片４７が複数配設されている。

【0027】

側周壁４１下面の注出側外周縁には、閉蓋時にキャップ本体Ｂの外周壁部８の段凹部１５を覆うように、段凹部１５の平坦面１５ａに、下端が近接あるいは当接するように形成された円弧状の被覆壁４８が垂設されている。
側周壁４１の外周には、注出側の下端部（被覆壁４８外周を含めて）に、周方向に円弧状の摘み部４９が形成され、背面側の下端部にヒンジＣが連設されている。

【0028】

密封筒４２は、内周下部に、内方に嵌挿棒部Ｅ３の嵌挿部３５の外周面が嵌挿され摺動するとともに、係止凹部３７に嵌って係止する係止突部５０が突設されている。
また、密封筒４２の外周には、図４に示すように、閉蓋時に注出筒５の内周面に挿入されて密封状態とする通常のシール部ａが形成されるとともに、密封筒４２の下部外周側が縮径されて下部シール筒４２ａが設けられ、下部シール筒４２ａは、閉蓋時において、上壁４の注出口４ａの内周面に近接あるいは当接するように形成されており、下部シール筒４２ａと注出口４ａの内周面とで、仮シール部ｂが形成される。

【0029】

リング状部４３は、ヒンジＣ側を除き頂壁４０の下面から所定の深さで凹設される薄肉部５２と、リング状部４３のヒンジＣ側のみに、頂壁４０の下面と面一に形成される肉付け部５３とから構成されている。なお、肉付け部５３は、頂壁４０の下面と厳密に面一である必要はなく、頂壁４０の下面よりも盛り上がっていてもよいし、頂壁４０の下面よりも窪んでいてもよい。
肉付け部５３は、図１（ａ）に示すように、幅γ（本実施例では３ｍｍ）でリング状部４３を密封筒４２からヒンジＣ方向に横切るように形成されており、肉付け部５３の幅γは、密封筒４２の外径以下で、２ｍｍ～７ｍｍが望ましい。

【0030】

本実施例のヒンジキャップに、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと上蓋Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられていてもよい。

【0031】

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図１に示す開蓋状態で金型をセットし、ゲート（図１に示すＧの個所）から合成樹脂を流して一体成形する。
一体成形する際に、従来であれば、一番最後に合成樹脂が到達するのがゲートＧから離れた上蓋Ｄの密封筒４２であり、さらに密封筒４２の外周側で頂壁４０の下面から所定の深さで薄肉部５２が凹設され、薄肉部５２のために頂壁４０の肉厚が薄くなっているので、該部分での合成樹脂の流動性が低くなる。
そのため、特に、薄肉部５２の内側の頂壁４０上面にヒケが発生し易くなり、孔が空く場合もあった。

【0032】

本実施例では、リング状部４３のヒンジＣ側に３ｍｍの幅γでリング状部４３を密封筒４２からヒンジＣ方向に横切るように肉付け部５３が設けられているので、図３に示すように、肉付け部５３から薄肉部５２の内側に合成樹脂の流動性を損ねず流すことができ、頂壁４０上面にヒケが発生するのを抑制することができ、孔が空くこともなく、きれいに成形することができる。

【0033】

成形されたヒンジキャップは、上蓋ＤをヒンジＣを介して回動し、キャップ本体Ｂに被せ、図４（ａ）に示すように、閉蓋される。
その際、上蓋Ｄの密封筒４２の外周面下部が、キャップ本体Ｂの注出筒５の下部内周面に密着してシール部ａとなる。
また、上蓋Ｄの側周壁４１の係合凹部４５とキャップ本体Ｂの蓋係合部１１が係合し、閉蓋が維持される。

【0034】

閉蓋後に、本発明のヒンジキャップは、図４（ａ）に示す状態で、キャップ本体Ｂおよび上蓋Ｄを動かないように適当な方法で固定し、図示しない治具を用いて嵌挿棒部Ｅ３を突き上げる。
そうすると、嵌挿棒部Ｅ３を支持筒部Ｅ１に連設する破断部Ｅ２が破断され、嵌挿棒部Ｅ３が上昇し、嵌挿棒部Ｅ３の挿入部３６が上蓋Ｄの密封筒４２内に案内され、次いで、嵌挿部３５が密封筒４２内の係止突部５０に摺接しながら嵌入されていく。
最後は、図４（ｂ）に示すように、挿入部３６の上面が密封筒４２内の頂壁４０に当接して嵌挿棒部Ｅ３の突き上げが止められるとともに、密封筒４２の係止突部５０に嵌挿部３５の係止凹部３７が嵌合して係止され、密封筒４２内が塞がれる。

【0035】

これにより、使用の際に、密封筒４２内に液体が入って溜まることを防止でき、また、嵌挿棒部Ｅ３が支持筒部Ｅ１のフランジ状底壁３１から離脱した痕として、フランジ状底壁３１の内側が開口する。
また、嵌挿棒部Ｅ３が密封筒４２内に嵌挿されて留まるので、密封筒４２が内側に潰れることを抑制でき、密封筒４２の保形成がよくなり、閉蓋時の注出筒５との密着を維持することができる。

【0036】

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋して密封した後、密封したシールのリーク検査を行った際、キャップ本体Ｂの支持筒部Ｅ１の下方からエアーを流し、支持筒部Ｅ１の筒周壁３０の側孔部３２およびフランジ状底壁３１の開口を通して注出口４ａに向けて流し、キャップ本体Ｂの注出筒５と上蓋Ｄの密封筒４２とのシールに不良があった場合、注出筒５より外方に漏れたエアーが、上蓋Ｄの係合凹部４５の下向き面４５ａと当接するキャップ本体Ｂの基壁部６の背面側突部１２を除いた切り欠き部１０の間からエアーが流れ、係合凹部４５の内向き面と背面側突部１２の外側面との間から外にエアーが出て判るので、シール不良を判定し易くなっている。

【0037】

次に、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒７と外周壁部８との間に形成された環状溝に容器Ａの口部１を当てがい、上蓋Ｄの上から押圧力が加えられ、外周壁部８の係合突部９が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ａの口部１が内筒７の外周と外周壁部８の内周、および基壁部６とによって挟持されて装着される。

【0038】

また、閉蓋した状態で、倒立落下した際に、上蓋Ｄの頂壁４０に衝撃力が加えられた場合でも、上蓋Ｄが受ける衝撃をリング状部４３が吸収し、密封筒４２を注出筒５に対して押し込んだり、引き離したりしないので、密封筒４２とキャップ本体Ｂの注出筒５との密着に影響を及ぼさず、密封筒４２と注出筒５との密着が外れたり、密封筒４２と注出筒５が互いに傷付け合ったりすることを防止できる。

【0039】

容器Ａ内の内容液を使用する際には、キャップ本体Ｂの外周壁部８の注出側の指掛け凹部２９に手指を入れ、上蓋Ｄの摘み部４９に掛けて持ち上げると、上蓋Ｄの密封筒４２とキャップ本体Ｂの注出筒５とのシールが外れるとともに上蓋Ｄの側周壁４１とキャップ本体Ｂの基壁部６との係合が外され、上蓋Ｄが開蓋され、容器Ａを注出側に傾けると、容器Ａ内の内容液をキャップ本体Ｂの支持筒部Ｅ１の筒周壁３０の側孔部３２およびフランジ状底壁３１の開口を通し、注出口４ａに流し、注出筒５から注出することができる。

【0040】

本実施例のヒンジキャップは、上蓋Ｄの側周壁４１下面の注出側外周縁に被覆壁４８が設けられているので、閉蓋中にキャップ本体Ｂの外周壁部８の段凹部１５を隠し、また、開蓋の際には、上蓋Ｄの内方に接触することを防止しているので、キャップ内が清潔に保たれる。

【0041】

上蓋Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、上蓋Ｄの密封筒４２は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒５の内周に密着してシールが形成され、容器Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップは、繰り返し上蓋Ｄを開閉して使用することができる。

【0042】

本実施例のヒンジキャップは、キャップ本体Ｂの外周壁部８の注出側に平坦面１５ａおよび傾斜面１５ｂを形成した段凹部１５を設けているので、内容液の使用中に容器Ａを傾けた方向の注出筒５のリップ部５ａから内容液が下の段凹部１５に垂れても、傾斜面１５ｂの傾斜により平坦面１５ａに流れ、また、平坦面１５ａが凹凸のない平面であるためティッシュ等で簡単に汚れを拭き取ることができる。

【0043】

次に、容器Ａ内の内容液を全部使用した後、ヒンジキャップを分別廃棄する態様について説明する。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、上蓋Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、ヒンジＣを介して外周壁部８のヒンジＣとの連設部となる背面外壁部２３が引っ張られ、連なる外周壁部８の背面側を引っ張り、変形させていく。
外周壁部８の背面側の引っ張りにより、外周切り込み部１６で形成される縦弱化部１７が破断されていく。

【0044】

さらに上蓋Ｄを引っ張ると、縦弱化部１７に連設する端面１６ａ側から下横弱化部２１が周方向に切断されていき、次いで連続する傾斜連結弱化部２６が破断し始める。
下横弱化部２１が切断され、傾斜連結弱化部２６の破断が進行すると、図５に示すように、上蓋Ｄおよびそれに連なるキャップ本体Ｂの下横弱化部２１および傾斜連結弱化部２６で区画され、破断された外周壁部８の下側がキャップ本体Ｂから離されていく。

【0045】

次に、傾斜連結弱化部２６が完全に破断すると、連続する上横弱化部２８が右側端より破断されていき、最後は、段凹部１５を通過して、肉厚部１９で止められる。
さらに、破断された外周壁部８を引っ張ると、連結している外周壁部８の肉厚部１９が外側に引っ張られ、キャップ本体Ｂの外周壁部８の係合突部９と容器Ａの口部１の嵌合突条２との嵌合が外され、そのまま上方に上げると、肉厚部１９で連設されている外周壁部８の上側およびその内方が持ち上げられキャップ本体Ｂが容器Ａの口部１から外されるので、ヒンジキャップと容器Ａとを分別廃棄することができる。

【0046】

本実施例のヒンジキャップは、傾斜連結弱化部２６を切断する際に、底面２０の傾斜に合わせて下から上の傾斜がついているので、外周壁部８の下部を引っ張る力が上向きとなって力が掛かり易く、また、傾斜連結弱化部２６を形成する内周の平行面２５が容器Ａの嵌合突条２の傾斜面２ａより離れていくので、切断する抵抗が少なくなり、破断し易くなっている。
また、注出側の上横弱化部２８を切断する際に、該部分の内周面の上向き凹部２７が容器Ａの嵌合突条２の傾斜面２ａより完全に離れるので、さらに、切断する抵抗が少なくなり、破断し易くなっている。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明のヒンジキャップは、ヒンジを介してキャップ本体と上蓋を一体成形をする際に、キャップ本体に設けたゲートから一番離れた上蓋の頂壁に下面から薄肉部を凹設しても、合成樹脂の流動性を損ねず流すことができ、頂壁上面に発生するヒケを抑制することができ、きれいに成形することができるので、食品等を収納する容器のヒンジキャップとして好適である。

【符号の説明】

【0048】

Ａ 容器
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 上蓋
Ｅ１ 支持筒部
Ｅ２ 破断部
Ｅ３ 嵌挿棒部
Ｇ ゲート
ａ シール部
ｂ 仮シール部
α、β 距離
γ 幅
１ 口部
２ 嵌合突条
２ａ 傾斜面
３ 装着部
４ 上壁
４ａ 注出口
５ 注出筒
５ａ リップ部
６ 基壁部
７ 内筒
８ 外周壁部
８ａ 上面
９ 係合突部
１０ 切り欠き部
１１ 蓋係合部
１２ 背面側突部
１３ 係止突条
１５ 段凹部
１５ａ 平坦面
１５ｂ 傾斜面
１５ｃ 傾斜側面
１６ 外周切り込み部
１６ａ 端面
１７ 縦弱化部（縦方向引き裂きライン）
１８ スリット溝
１９ 肉厚部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 底面
２１ 下横弱化部（周方向引き裂きライン）
２２ 連結部
２３ 背面外壁部
２４ 当接面部
２５ 平行面
２６ 傾斜連結弱化部（周方向引き裂きライン）
２７ 上向き凹部
２８ 上横弱化部（周方向引き裂きライン）
２９ 指掛け凹部
３０ 筒周壁
３１ フランジ状底壁
３２ 側孔部
３５ 嵌挿部
３６ 挿入部
３７ 係止凹部
４０ 頂壁
４１ 側周壁
４２ 密封筒
４２ａ 下部シール筒
４３ リング状部
４５ 係合凹部
４５ａ 下向き面
４６ 係止部
４７ 係止凸片
４８ 被覆壁
４９ 摘み部
５０ 係止突部
５２ 薄肉部
５３ 肉付け部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】