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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024051778
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】アンダーカット処理機構
(51)【国際特許分類】
B29C 45/44 20060101AFI20240404BHJP
【ＦＩ】
B29C45/44
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022158105
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】小濱 紀宏
【テーマコード（参考）】
4F202
【Ｆターム（参考）】
4F202AH24
4F202CA11
4F202CA30
4F202CB01
4F202CK32
4F202CK42
4F202CK52
4F202CK59
4F202CM02
(57)【要約】
【課題】 簡易な構造でアンダーカット部の角の違いに対応することによって、部品の共通化を実現することが可能なアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】 アンダーカット処理機構１Ａは、バンパフェイス２におけるアンダーカット部としてのリテーナ２ｂを成形する成形コア７０と、ホルダ４０と、ホルダ４０内に移動可能に収容される保持駒５０と、成形コア７０及び保持駒５０を互いに連結するとともに、型抜き方向Ｙ2へ移動することによって成形コア７０を型抜き可能に開く連結駒６０と、保持駒５０を押し出すことによって、当該保持駒５０を型抜き方向Ｙ2へ移動させる押出ピン３２と、押出ピン３２の保持駒５０とは反対側の端部が取り付けられる取付部３１と、を備え、押出ピン３２は、保持駒５０に対して、型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能である。
【選択図】 図２
【解決手段】 アンダーカット処理機構１Ａは、バンパフェイス２におけるアンダーカット部としてのリテーナ２ｂを成形する成形コア７０と、ホルダ４０と、ホルダ４０内に移動可能に収容される保持駒５０と、成形コア７０及び保持駒５０を互いに連結するとともに、型抜き方向Ｙ2へ移動することによって成形コア７０を型抜き可能に開く連結駒６０と、保持駒５０を押し出すことによって、当該保持駒５０を型抜き方向Ｙ2へ移動させる押出ピン３２と、押出ピン３２の保持駒５０とは反対側の端部が取り付けられる取付部３１と、を備え、押出ピン３２は、保持駒５０に対して、型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能である。
【選択図】 図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
成形品におけるアンダーカット部を成形する成形コアと、
ホルダと、
前記ホルダ内に移動可能に収容される保持駒と、
前記成形コア及び前記保持駒を互いに連結するとともに、型抜き方向へ移動することによって前記成形コアを型抜き可能に開く連結駒と、
前記保持駒を押し出すことによって、当該保持駒を前記型抜き方向へ移動させる押出ピンと、
前記押出ピンの前記保持駒とは反対側の端部が取り付けられる取付部と、
を備え、
前記押出ピンは、前記保持駒又は前記取付部に対して、前記型抜き方向と交差する方向に相対変位可能である
ことを特徴とするアンダーカット処理機構。
ホルダと、
前記ホルダ内に移動可能に収容される保持駒と、
前記成形コア及び前記保持駒を互いに連結するとともに、型抜き方向へ移動することによって前記成形コアを型抜き可能に開く連結駒と、
前記保持駒を押し出すことによって、当該保持駒を前記型抜き方向へ移動させる押出ピンと、
前記押出ピンの前記保持駒とは反対側の端部が取り付けられる取付部と、
を備え、
前記押出ピンは、前記保持駒又は前記取付部に対して、前記型抜き方向と交差する方向に相対変位可能である
ことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項2】
前記ホルダの軸線方向である前記型抜き方向は、前記成形品において前記アンダーカット部が立設される面部と直交しており、
前記型抜き方向は、前記保持駒を押し出すための前記押出ピンの移動方向である押出方向と交差する
ことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
前記型抜き方向は、前記保持駒を押し出すための前記押出ピンの移動方向である押出方向と交差する
ことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項3】
前記押出ピンは、前記保持駒に対して、前記型抜き方向と交差する方向に相対変位可能であり、
前記保持駒及び前記押出ピンの間に介設可能なアタッチメントを備え、
前記アタッチメント及び前記押出ピンの当接面の前記型抜き方向に対する角度は、前記アタッチメント及び前記保持駒の当接面の前記型抜き方向に対する角度よりも、垂直に近い
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンダーカット処理機構。
前記保持駒及び前記押出ピンの間に介設可能なアタッチメントを備え、
前記アタッチメント及び前記押出ピンの当接面の前記型抜き方向に対する角度は、前記アタッチメント及び前記保持駒の当接面の前記型抜き方向に対する角度よりも、垂直に近い
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項4】
前記押出ピンは、前記保持駒に対して、前記型抜き方向と交差する方向に相対変位可能であり、
前記保持駒における前記押出ピンと当接する面は、凹状の曲面形状を呈する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンダーカット処理機構。
前記保持駒における前記押出ピンと当接する面は、凹状の曲面形状を呈する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンダーカット処理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を製造するための機構に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、アンダーカット部を有する成形品を製造するための金型において、アンダーカット部を成形するための部品をユニット化することが行われている。かかるアンダーカットユニットは、樹脂成形時の押出ストロークに同期して型開きする必要があるため、金型の型開き方向に平行に設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６８３６７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
アンダーカット部を有する成形品の一つとして、車両のバンパフェイスが挙げられる。バンパフェイスには、安全確保に寄与するために、車両周辺の障害物を検知するためのパーキングセンサが取り付けられる。かかるバンパフェイスには、アンダーカット部として、パーキングセンサを取り付けるためのリテーナが一体成形されている。車種によってリテーナの位置が異なるバンパフェイスを製造する各金型に対応するためには、アンダーカットユニットは、バンパフェイスの面形状に応じた専用品となっている。バンパフェイスごとに専用品のアンダーカットユニットを使用することは、開発費及びスペアの用意という観点からコスト増加に繋がっている。
【0005】
本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、簡易な構造でアンダーカット部の角の違いに対応することによって、部品の共通化を実現することが可能なアンダーカット処理機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記した課題を解決するために、本発明のアンダーカット処理機構は、成形品におけるアンダーカット部を成形する成形コアと、ホルダと、前記ホルダ内に移動可能に収容される保持駒と、前記成形コア及び前記保持駒を互いに連結するとともに、型抜き方向へ移動することによって前記成形コアを型抜き可能に開く連結駒と、前記保持駒を押し出すことによって、当該保持駒を前記型抜き方向へ移動させる押出ピンと、前記押出ピンの前記保持駒とは反対側の端部が取り付けられる取付部と、を備え、前記押出ピンは、前記保持駒又は前記取付部に対して、前記型抜き方向と交差する方向に相対変位可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によると、簡易な構造でアンダーカット部の角度の違いに対応することによって、部品の共通化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。
【図2】本発明の第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。
【図3】本発明の第一の実施形態の変形例に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。
【図4】本発明の第一の実施形態の変形例に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。
【図5】本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。
【図6】本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。
【図7】本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。
【図8】本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。
【図9】本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、バンパフェイスを成形する段階を説明するための図である。
【図10】本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構を模式的に示す端面図であり、成形されたバンパフェイスを取り出す段階を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
次に、本発明の実施形態について、本発明のアンダーカット処理機構を車両のバンパフェイス製造に適用した場合を例にとり、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【0010】
【0011】
＜バンパフェイス＞
バンパフェイス２は、バンパフェイス本体部２ａと、リテーナ２ｂと、を一体に備える樹脂製部材である。バンパフェイス本体部２ａは、車両の前表面を構成する面形状の部位（面部）である。リテーナ２ｂは、パーキングセンサ（図示せず）が取り付けられる部位であって、バンパフェイス本体部２ａの一面（背面）側から当該一面に対して垂直に立設されるアンダーカット部である。バンパフェイス２におけるリテーナ２ｂの設置位置は、車種によって異なる。なお、各図には、バンパフェイス２の車幅方向端部（左端部）及びそれに対応するアンダーカット処理機構１Ａの一部のみが模式的に描かれており、リテーナ２ｂは、バンパフェイス本体部２ａにおいて、車幅方向外側にいくにつれて車体後方に向かう傾斜する傾斜面から垂直に立設されている。
バンパフェイス２は、バンパフェイス本体部２ａと、リテーナ２ｂと、を一体に備える樹脂製部材である。バンパフェイス本体部２ａは、車両の前表面を構成する面形状の部位（面部）である。リテーナ２ｂは、パーキングセンサ（図示せず）が取り付けられる部位であって、バンパフェイス本体部２ａの一面（背面）側から当該一面に対して垂直に立設されるアンダーカット部である。バンパフェイス２におけるリテーナ２ｂの設置位置は、車種によって異なる。なお、各図には、バンパフェイス２の車幅方向端部（左端部）及びそれに対応するアンダーカット処理機構１Ａの一部のみが模式的に描かれており、リテーナ２ｂは、バンパフェイス本体部２ａにおいて、車幅方向外側にいくにつれて車体後方に向かう傾斜する傾斜面から垂直に立設されている。
【0012】
＜アンダーカット処理機構＞
アンダーカット処理機構１Ａは、第一の型１０Ａと、第二の型２０と、押出部３０Ａと、アンダーカットユニット３Ａと、を備える。
アンダーカット処理機構１Ａは、第一の型１０Ａと、第二の型２０と、押出部３０Ａと、アンダーカットユニット３Ａと、を備える。
【0013】
＜第一の型＞
第一の型１０Ａは、パンパフェイス２（バンパフェイス本体部２ａ）の一面（背面）側に倣う形状を呈する面（上面）１１を有する固定型である。第一の型１０Ａには、面１１及び当該面１１とは反対側の面（下面）１２に開口部を有するように当該第一の型１０Ａを貫通する孔部１３が形成されている。孔部１３は、押出方向Ｙ1とは非平行な（交差する）型抜き方向Ｙ2に延びるように形成されており、面１２側から順に、小径部１３ａと、段差部１３ｂと、大径部１３ｃと、を備える。
第一の型１０Ａは、パンパフェイス２（バンパフェイス本体部２ａ）の一面（背面）側に倣う形状を呈する面（上面）１１を有する固定型である。第一の型１０Ａには、面１１及び当該面１１とは反対側の面（下面）１２に開口部を有するように当該第一の型１０Ａを貫通する孔部１３が形成されている。孔部１３は、押出方向Ｙ1とは非平行な（交差する）型抜き方向Ｙ2に延びるように形成されており、面１２側から順に、小径部１３ａと、段差部１３ｂと、大径部１３ｃと、を備える。
【0014】
ここで、押出方向（第一の方向）Ｙ1は、後記する押出部３０Ａの移動方向であって、第二の型２０の型開き方向と一致する（平行である）。また、型抜き方向Ｙ2は、後記するアンダーカットユニット３Ａの保持駒５０（、連結駒６０及び成形コア７０）の移動方向であって、孔部１３の軸線方向、及び、ホルダ４０の軸線方向と一致する（平行である）。また、型抜き方向（第二の方向）Ｙ2は、バンパフェイス２においてリテーナ２ｂが立設される面部（バンパフェイス本体部２ａのうち、リテーナ２ｂが立設されている部位（バンパフェイス本体部２ａの車幅方向端部に位置する傾斜面部））と直交している。
【0015】
小径部１３ａは、面１２に開口部を有しており、軸方向において同一径を呈する比較的小径の孔部である。段差部１３ｂは、小径部１２ａ及び大径部１２ｃの連結部位であり、面１１側を向く枠形状を呈する面である。大径部１３ｃは、面１１に開口部を有しており、押出方向Ｙ1及び一対の成形コア７０，７０に直交する方向から見て、面１１側にいくにつれて拡径するテーパ形状を呈する比較的大径の孔部である。
【0016】
＜第二の型＞
第二の型２０は、第一の型１０Ａの面１１と対向するように配置されており、バンパフェイス２（バンパフェイス本体部２ａ）の他面（前面）側に倣う形状の面（下面）２１を有する可動型である。
第二の型２０は、第一の型１０Ａの面１１と対向するように配置されており、バンパフェイス２（バンパフェイス本体部２ａ）の他面（前面）側に倣う形状の面（下面）２１を有する可動型である。
【0017】
＜押出部＞
押出部３０Ａは、取付部３１と、押出ピン３２と、を備える。
押出部３０Ａは、取付部３１と、押出ピン３２と、を備える。
【0018】
≪取付部≫
取付部（基部）３１は、第一の型１０Ａの面１２と対向して離間するように配置されており、押出方向Ｙ1に移動可能な平板状の部材である。
取付部（基部）３１は、第一の型１０Ａの面１２と対向して離間するように配置されており、押出方向Ｙ1に移動可能な平板状の部材である。
【0019】
押出ピン（第一の押出ピン）３２は、取付部３１の一面（上面）から立設されているピンである。押出ピン３２の先端部は、後記するアンダーカットユニット３Ａの保持駒５０に当接し、保持駒５０を押出方向Ｙ1に押し出す。本実施形態において、押出ピン３２の基端部は、取付部３１に対して、型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位不能に固定されている。また、押出ピン３２の先端部は、保持駒５０に対して固定されておらず、保持駒５０との当接部位に対して、型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能に構成されている。
【0020】
＜アンダーカットユニット＞
アンダーカットユニット３Ａは、バンパフェイス２のリテーナ２ｂを成形するためのユニットである。アンダーカットユニット３Ａは、ホルダ４０と、保持駒５０と、一対の連結駒６０及び成形コア７０と、を備える。
アンダーカットユニット３Ａは、バンパフェイス２のリテーナ２ｂを成形するためのユニットである。アンダーカットユニット３Ａは、ホルダ４０と、保持駒５０と、一対の連結駒６０及び成形コア７０と、を備える。
【0021】
≪ホルダ≫
ホルダ４０は、小径部１３ａの内周面に対して着脱可能に取り付けられる枠状の部材である。
ホルダ４０は、小径部１３ａの内周面に対して着脱可能に取り付けられる枠状の部材である。
【0022】
≪保持駒≫
保持駒５０は、ホルダ４０内に当該ホルダ４０の軸線方向（すなわち、型抜き方向Ｙ2）に移動可能（ホルダ４０に対して摺動可能）に収容される柱状の部材である。
保持駒５０は、ホルダ４０内に当該ホルダ４０の軸線方向（すなわち、型抜き方向Ｙ2）に移動可能（ホルダ４０に対して摺動可能）に収容される柱状の部材である。
【0023】
≪連結駒≫
連結駒６０は、保持駒５０の他面（上面）から立設されており、ホルダ４０内の保持駒５０とホルダ４０外の成形コア７０とを互いに連結する棒状の部材である。連結駒６０の基端部は、保持駒５０に対して回動可能に支持されている。一対の連結駒６０，６０は、それぞれ、付勢部（図示せず）によって互いに離間する方向に付勢されている。
連結駒６０は、保持駒５０の他面（上面）から立設されており、ホルダ４０内の保持駒５０とホルダ４０外の成形コア７０とを互いに連結する棒状の部材である。連結駒６０の基端部は、保持駒５０に対して回動可能に支持されている。一対の連結駒６０，６０は、それぞれ、付勢部（図示せず）によって互いに離間する方向に付勢されている。
【0024】
≪成形コア≫
成形コア７０は、ホルダ４０から露出しており、連結駒６０の先端部に取り付けられている。成形コア７０の下面及び外側面は、孔部１３の段差部１３ｂ及び大径部１３ｃに倣う形状を呈する。成形コア７０の上面は、パンパフェイス２（バンパフェイス本体部２ａ）の一部の一面（背面）側に倣う形状を呈する。一対の成形コア７０，７０（の内側面）は、互いに閉じられた状態で、リテーナ２ｂを成形可能な空間を内部に構成する。成形コア７０は、連結駒６０と一体に形成されていてもよい。
成形コア７０は、ホルダ４０から露出しており、連結駒６０の先端部に取り付けられている。成形コア７０の下面及び外側面は、孔部１３の段差部１３ｂ及び大径部１３ｃに倣う形状を呈する。成形コア７０の上面は、パンパフェイス２（バンパフェイス本体部２ａ）の一部の一面（背面）側に倣う形状を呈する。一対の成形コア７０，７０（の内側面）は、互いに閉じられた状態で、リテーナ２ｂを成形可能な空間を内部に構成する。成形コア７０は、連結駒６０と一体に形成されていてもよい。
【0025】
＜動作例＞
図１に示すように、バンパフェイス２を成形する段階において、一対の成形コア７０，７０は、孔部１３の大径部１３ｃに収容されて閉じられている（成形コア７０の型閉じ状態）。また、可動型である第二の型２０は、第一の型１０Ａに対して近接して閉じられている（第一の型１０Ａ及び第二の型２０の型閉じ状態）。かかる状態において、制御部（図示せず）は、射出部（図示せず）を制御することによって、第一の型１０Ａ及び第二の型２０の間の空間、並びに、成形コア７０の間の空間に樹脂を注入することによって、当該樹脂を材料としてバンパフェイス２を形成する。
図１に示すように、バンパフェイス２を成形する段階において、一対の成形コア７０，７０は、孔部１３の大径部１３ｃに収容されて閉じられている（成形コア７０の型閉じ状態）。また、可動型である第二の型２０は、第一の型１０Ａに対して近接して閉じられている（第一の型１０Ａ及び第二の型２０の型閉じ状態）。かかる状態において、制御部（図示せず）は、射出部（図示せず）を制御することによって、第一の型１０Ａ及び第二の型２０の間の空間、並びに、成形コア７０の間の空間に樹脂を注入することによって、当該樹脂を材料としてバンパフェイス２を形成する。
【0026】
続いて、図２に示すように、制御部は、駆動部（図示せず）を制御することによって、第二の型２０を押出方向Ｙ1に移動させ、第二の型２０を第一の型１０Ａから離間させる（第一の型１０Ａ及び第二の型２０の型開き）。
【0027】
続いて、制御部は、駆動部（図示せず）を制御することによって、押出部３０Ａを押出方向Ｙ1に移動させる。保持駒５０、連結駒６０及び成形コア７０は、保持駒５０が押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ1と交差する型抜き方向Ｙ2へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、保持駒５０との当接部位を移動させながら保持駒５０を好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１Ａから取り出される。
【0028】
＜第一の実施形態の変形例＞
続いて、本発明の第一の実施形態の変形例に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａ及びその動作例との相違点を中心に説明する。
続いて、本発明の第一の実施形態の変形例に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａ及びその動作例との相違点を中心に説明する。
【0029】
図３及び図４に示すように、本発明の第一の実施形態の変形例に係るアンダーカット処理機構１Ｚは、第一の型１０Ａ、第二の型２０及び押出部３０Ａに代えて、第一の型１０Ｚ、第二の型２０Ｚ及び押出部３０Ｚを備える。アンダーカット処理機構１Ｚにおいて、押出方向Ｙ1及び型抜き方向Ｙ2は、平行である（一致している）。
【0030】
＜第一の型＞
第一の型１０Ｚには、面（上面）１１及び当該面１１とは反対側の面（下面）１２に開口部を有するように当該第一の型１０Ｚを貫通する孔部１４，１４が形成されている。
第一の型１０Ｚには、面（上面）１１及び当該面１１とは反対側の面（下面）１２に開口部を有するように当該第一の型１０Ｚを貫通する孔部１４，１４が形成されている。
【0031】
＜押出部＞
押出部３０Ｚは、押出ピン３３，３３をさらに備える。押出ピン３３は、取付部３１の一面側から立設されており、孔部１４に挿通されているピンである。押出ピン３２の先端部は、バンパフェイス２Ｚのバンパフェイス本体部２ａに当接し、バンパフェイス本体部２ａを押出方向Ｙ1に押し出す。かかる変形例のバンパフェイス２Ｚにおいて、リテーナ２ｂは、バンパフェイス本体部２ａのうち、車幅方向に延在する面から垂直に立設されている。
押出部３０Ｚは、押出ピン３３，３３をさらに備える。押出ピン３３は、取付部３１の一面側から立設されており、孔部１４に挿通されているピンである。押出ピン３２の先端部は、バンパフェイス２Ｚのバンパフェイス本体部２ａに当接し、バンパフェイス本体部２ａを押出方向Ｙ1に押し出す。かかる変形例のバンパフェイス２Ｚにおいて、リテーナ２ｂは、バンパフェイス本体部２ａのうち、車幅方向に延在する面から垂直に立設されている。
【0032】
すなわち、アンダーカットユニット３Ａは、押出ピン３２と保持駒５０とが互いに固定されていないことによって、押出方向Ｙ1に対する型抜き方向Ｙ2の角度が異なる様々なアンダーカット処理機構１Ａ，１Ｚに対する共通化を実現することができる。
【0033】
本発明の第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａは、成形品（バンパフェイス２）におけるアンダーカット部（リテーナ２ｂ）を成形する成形コア７０と、ホルダ４０と、前記ホルダ４０内に移動可能に収容される保持駒５０と、前記成形コア７０及び前記保持駒５０を互いに連結するとともに、型抜き方向Ｙ2へ移動することによって前記成形コア７０を型抜き可能に開く連結駒６０と、前記保持駒５０を押し出すことによって、当該保持駒５０を前記型抜き方向Ｙ2へ移動させる押出ピン３２と、前記押出ピン３２の前記保持駒５０とは反対側の端部が取り付けられる取付部３１と、を備え、前記押出ピン３２は、前記保持駒５０に対して、前記型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能である。
したがって、アンダーカット処理機構１Ａは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂの角度の違いに対応することによって、部品（アンダーカットユニット３Ａ）の共通化を実現することができる。
したがって、アンダーカット処理機構１Ａは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂの角度の違いに対応することによって、部品（アンダーカットユニット３Ａ）の共通化を実現することができる。
【0034】
また、アンダーカット処理機構１Ａにおいて、前記ホルダ４０の軸線方向である前記型抜き方向Ｙ2は、前記成形品において前記アンダーカット部が立設される面部（バンパフェイス本体部２ａ）と直交しており、前記型抜き方向Ｙ2は、前記保持駒５０を押し出すための前記押出ピン３２の移動方向である押出方向Ｙ1と交差する。
したがって、アンダーカット処理機構１Ａは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂを押出方向Ｙ1に対して斜めに成形することができ、部品（アンダーカットユニット３Ａ）の共通化を実現することができる。
したがって、アンダーカット処理機構１Ａは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂを押出方向Ｙ1に対して斜めに成形することができ、部品（アンダーカットユニット３Ａ）の共通化を実現することができる。
【0035】
＜第二の実施形態＞
続いて、本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａ及びその動作例との相違点を中心に説明する。
続いて、本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａ及びその動作例との相違点を中心に説明する。
【0036】
【0037】
＜第一の型＞
第一の型１０Ｂには、面（上面）１１及び当該面１１とは反対側の面（下面）１２に開口部を有するように当該第一の型１０Ｂを貫通する孔部１４，１４が形成されている。
第一の型１０Ｂには、面（上面）１１及び当該面１１とは反対側の面（下面）１２に開口部を有するように当該第一の型１０Ｂを貫通する孔部１４，１４が形成されている。
【0038】
＜押出部＞
押出部３０Ｂは、押出ピン３３，３３をさらに備える。
押出部３０Ｂは、押出ピン３３，３３をさらに備える。
【0039】
≪押出ピン≫
押出ピン（第二の押出ピン）３３は、取付部３１の一面側から立設されており、孔部１４に挿通されているピンである。押出ピン３３の先端部は、バンパフェイス２のバンパフェイス本体部２ａに当接し、バンパフェイス本体部２ａを押出方向Ｙ1に押し出す。
押出ピン（第二の押出ピン）３３は、取付部３１の一面側から立設されており、孔部１４に挿通されているピンである。押出ピン３３の先端部は、バンパフェイス２のバンパフェイス本体部２ａに当接し、バンパフェイス本体部２ａを押出方向Ｙ1に押し出す。
【0040】
本実施形態において、押出ピン３２の先端部は、保持駒５０に対して相対変位不能に固定されている。また、押出ピン３２の基端部は、取付部３１に対して、型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能に連結されている。
【0041】
＜動作例＞
図６に示すように、制御部は、バンパフェイス２の成形後に駆動部を制御することによって、押出部３０Ｂを押出方向Ｙ1に移動させる。保持駒５０、連結駒６０及び成形コア７０は、保持駒５０が押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ1と交差する型抜き方向Ｙ2へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、取付部３１との連結部位を変位（移動）させながら保持駒５０を好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１Ｂから取り出される。
図６に示すように、制御部は、バンパフェイス２の成形後に駆動部を制御することによって、押出部３０Ｂを押出方向Ｙ1に移動させる。保持駒５０、連結駒６０及び成形コア７０は、保持駒５０が押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ1と交差する型抜き方向Ｙ2へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、取付部３１との連結部位を変位（移動）させながら保持駒５０を好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１Ｂから取り出される。
【0042】
ここで、押出ピン３２は、押出方向Ｙ1に延びる姿勢を維持しながら保持駒５０を押し出す。すなわち、アンダーカット処理機構１Ｂは、かかる構成によって、押出ピン３２による成形コア７０（アンダーカット部２ｂ）の押出方向Ｙ1への移動量？1を、押出ピン３３，３３によるバンパフェイス本体部２ａの押出方向Ｙ1への移動量？2に近付ける（好ましくは、一致させる）ことができる。したがって、アンダーカット処理機構１Ｃは、一対の成形コア７０，７０の型開きを、押出ピン３３，３３による押出と好適に連動させることができる。
【0043】
本発明の第二の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｂは、成形品（バンパフェイス２）におけるアンダーカット部（リテーナ２ｂ）を成形する成形コア７０と、ホルダ４０と、前記ホルダ４０内に移動可能に収容される保持駒５０と、前記成形コア７０及び前記保持駒５０を互いに連結するとともに、型抜き方向Ｙ2へ移動することによって前記成形コア７０を型抜き可能に開く連結駒６０と、前記保持駒５０を押し出すことによって、当該保持駒５０を前記型抜き方向Ｙ2へ移動させる押出ピン３２と、前記押出ピン３２の前記保持駒５０とは反対側の端部が取り付けられる取付部３１と、を備え、前記押出ピン３２は、前記取付部３１に対して、前記型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能である。
したがって、アンダーカット処理機構１Ｂは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂの角度の違いに対応することによって、部品（アンダーカットユニット３Ａ）の共通化を実現することができる。
したがって、アンダーカット処理機構１Ｂは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂの角度の違いに対応することによって、部品（アンダーカットユニット３Ａ）の共通化を実現することができる。
【0044】
＜第三の実施形態＞
続いて、本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａ及びその動作例との相違点を中心に説明する。
続いて、本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第一の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ａ及びその動作例との相違点を中心に説明する。
【0045】
図７及び図８に示すように、本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｃは、第一の型１０Ａ、押出部３０Ａ及びアンダーカットユニット３Ａに代えて、第一の型１０Ｂ、押出部３０Ｃ及びアンダーカットユニット３Ｃを備える。第一の型１０Ｂについては、第二の実施形態において既に説明されている。
【0046】
＜押出部＞
押出部３０Ｃは、押出ピン３３，３３をさらに備える。
押出部３０Ｃは、押出ピン３３，３３をさらに備える。
【0047】
≪押出ピン≫
押出ピン３３は、取付部３１の一面側から立設されており、孔部１４に挿通されているピンである。押出ピン３３の先端部は、バンパフェイス２のバンパフェイス本体部２ａに当接し、バンパフェイス本体部２ａを押出方向Ｙ1に押し出す。
押出ピン３３は、取付部３１の一面側から立設されており、孔部１４に挿通されているピンである。押出ピン３３の先端部は、バンパフェイス２のバンパフェイス本体部２ａに当接し、バンパフェイス本体部２ａを押出方向Ｙ1に押し出す。
【0048】
＜アンダーカットユニット＞
アンダーカットユニット３Ｃは、アタッチメント８０Ｃをさらに備える。
アンダーカットユニット３Ｃは、アタッチメント８０Ｃをさらに備える。
【0049】
≪アタッチメント≫
アタッチメント８０Ｃは、押出ピン３２の先端部と保持駒５０との間に着脱可能に介設されるブロック状の部材である。アタッチメント８０Ｃは、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ1（又は型抜き方向Ｙ2）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、左右方向で厚みが変わる（図の左から右にいくにつれて厚くなる）台形状を呈する。連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ1（又は型抜き方向Ｙ2）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、押出方向Ｙ1に対するアタッチメント８０Ｃの押出ピン３２側の面８１の角度は、押出方向Ｙ1に対する保持駒５０の押出ピン３２側の面５１の角度よりも、垂直に近い（本実施形態では、垂直）。本実施形態において、押出ピン３２の先端部は、アタッチメント８０Ｃに対して固定されておらず、アタッチメント８０Ｃとの当接部位に対して、型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能に構成されている。
アタッチメント８０Ｃは、押出ピン３２の先端部と保持駒５０との間に着脱可能に介設されるブロック状の部材である。アタッチメント８０Ｃは、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ1（又は型抜き方向Ｙ2）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、左右方向で厚みが変わる（図の左から右にいくにつれて厚くなる）台形状を呈する。連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ1（又は型抜き方向Ｙ2）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、押出方向Ｙ1に対するアタッチメント８０Ｃの押出ピン３２側の面８１の角度は、押出方向Ｙ1に対する保持駒５０の押出ピン３２側の面５１の角度よりも、垂直に近い（本実施形態では、垂直）。本実施形態において、押出ピン３２の先端部は、アタッチメント８０Ｃに対して固定されておらず、アタッチメント８０Ｃとの当接部位に対して、型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能に構成されている。
【0050】
アタッチメント８０Ｃは、押出方向Ｙ1に対する押出方向Ｙ2の角度に応じた形状のものが適宜採用されて押出ピン３２及び保持駒５０の間に介設される。
【0051】
＜動作例＞
図８に示すように、制御部は、バンパフェイス２の成形後に駆動部を制御することによって、押出部３０Ｃを押出方向Ｙ1に移動させる。保持駒５０、連結駒６０、成形コア７０及びアタッチメント８０Ｃは、アタッチメント８０Ｃが押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ1と交差する型抜き方向Ｙ2へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、アタッチメント８０Ｃとの当接部位を変位（移動）させながらアタッチメント８０Ｃを好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１Ｃから取り出される。
図８に示すように、制御部は、バンパフェイス２の成形後に駆動部を制御することによって、押出部３０Ｃを押出方向Ｙ1に移動させる。保持駒５０、連結駒６０、成形コア７０及びアタッチメント８０Ｃは、アタッチメント８０Ｃが押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ1と交差する型抜き方向Ｙ2へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、アタッチメント８０Ｃとの当接部位を変位（移動）させながらアタッチメント８０Ｃを好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１Ｃから取り出される。
【0052】
ここで、アタッチメント８０Ｃの押出ピン３２と当接する面は、押出方向Ｙ1に対して垂直に設定されている。すなわち、アンダーカット処理機構１Ｃは、かかる構成によって、押出ピン３２による成形コア７０（アンダーカット部２ｂ）の押出方向Ｙ1への移動量？1を、押出ピン３３，３３によるバンパフェイス本体部２ａの押出方向Ｙ1への移動量？2に近付ける（好ましくは、一致させる）ことができる。したがって、アンダーカット処理機構１Ｃは、一対の成形コア７０，７０の型開きを、押出ピン３３，３３による押出と好適に連動させることができる。なお、孔部１３（大径部１３ａ）の面１２側の端部は、押出ピン３２との干渉を回避するように拡径されていてもよい。
【0053】
本発明の第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｃにおいて、前記押出ピン３２は、前記保持駒５０に対して、前記型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能であり、前記保持駒５０及び前記押出ピン３２の間に介設可能なアタッチメント８０Ｃを備え、前記アタッチメント８０Ｃ及び前記押出ピン３２の当接面（面８１）の前記型抜き方向Ｙ2に対する角度は、前記アタッチメント８０Ｃ及び前記保持駒５０の当接面（面５１）の前記型抜き方向Ｙ2に対する角度よりも、垂直に近い。
したがって、アンダーカット処理機構１Ｃは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂの角度の違いに対応することによって、アンダーカットユニット３Ｃの共通化を実現することができる。また、アンダーカット処理機構１Ｃは、アンダーカット部２ｂの角度の違いに基づく成形コア７０の型開きのタイミングの変化を抑制することができる。
したがって、アンダーカット処理機構１Ｃは、簡易な構造でアンダーカット部２ｂの角度の違いに対応することによって、アンダーカットユニット３Ｃの共通化を実現することができる。また、アンダーカット処理機構１Ｃは、アンダーカット部２ｂの角度の違いに基づく成形コア７０の型開きのタイミングの変化を抑制することができる。
【0054】
＜第四の実施形態＞
続いて、本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｃ及びその動作例との相違点を中心に説明する。
続いて、本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構及びその動作例について、第三の実施形態に係るアンダーカット処理機構１Ｃ及びその動作例との相違点を中心に説明する。
【0055】
図９及び図１０に示すように、本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構１？は、アンダーカットユニット３Ｃに代えてアンダーカットユニット３？を備える。アンダーカットユニット３？は、アタッチメント８０Ｃに代えてアタッチメント８０？を備える。
【0056】
≪アタッチメント≫
アタッチメント８０？において、押出ピン３２側の面８２は、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ1（又は型抜き方向Ｙ2）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、凹状の曲面形状（例えば、円弧形状）を呈する。かかるアタッチメント８０？は、保持駒５０と一体化されていてもよい。すなわち、保持駒５０の押出ピン３２側の面が、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ1（又は型抜き方向Ｙ2）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、凹状の曲面形状を呈する構成であってもよい。
アタッチメント８０？において、押出ピン３２側の面８２は、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ1（又は型抜き方向Ｙ2）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、凹状の曲面形状（例えば、円弧形状）を呈する。かかるアタッチメント８０？は、保持駒５０と一体化されていてもよい。すなわち、保持駒５０の押出ピン３２側の面が、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ1（又は型抜き方向Ｙ2）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、凹状の曲面形状を呈する構成であってもよい。
【0057】
また、本実施形態において、押出ピン３２の先端面（保持駒５０の凹状の曲面と当接する部位）は、連結駒６０の回動軸方向（すなわち、押出方向Ｙ1（又は型抜き方向Ｙ2）及び成形コア７０の型開き方向の両方に直交する方向）から見て、凸状の曲面形状を呈することが望ましい。
【0058】
＜動作例＞
図１０に示すように、制御部は、バンパフェイス２の成形後に駆動部を制御することによって、押出部３０Ｂを押出方向Ｙ1に移動させる。保持駒５０、連結駒６０、成形コア７０及びアタッチメント８０？は、アタッチメント８０？が押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ1と交差する型抜き方向Ｙ2へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、アタッチメント８０？との当接部位を、凹状の曲面形状の中央部（窪みの最深部）側から端部側へ変位（移動）させながらアタッチメント８０？を好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１？から取り出される。
図１０に示すように、制御部は、バンパフェイス２の成形後に駆動部を制御することによって、押出部３０Ｂを押出方向Ｙ1に移動させる。保持駒５０、連結駒６０、成形コア７０及びアタッチメント８０？は、アタッチメント８０？が押出ピン３２によって押し出されることによって、押出方向Ｙ1と交差する型抜き方向Ｙ2へ移動し、一対の成形コア７０，７０は、大径部１３ｃから露出した段階で互いに離間する（成形コア７０の型開き）。ここで、押出ピン３２は、アタッチメント８０？との当接部位を、凹状の曲面形状の中央部（窪みの最深部）側から端部側へ変位（移動）させながらアタッチメント８０？を好適に押し出すことができる。成形コア７０の型開きが完了した状態において、バンパフェイス２は、アンダーカット処理機構１？から取り出される。
【0059】
ここで、アタッチメント８０？の押出ピン３２と当接する面は、凹状の曲面形状を呈する。すなわち、アンダーカット処理機構１Ｃは、かかる構成によって、押出ピン３２による成形コア７０（アンダーカット部２ｂ）の押出方向Ｙ1への移動量？1を、押出ピン３３，３３によるバンパフェイス本体部２ａの押出方向Ｙ1への移動量？2に近付ける（好ましくは、一致させる）ことができる。したがって、アンダーカット処理機構１Ｃは、一対の成形コア７０，７０の型開きを、押出ピン３３，３３による押出と好適に連動させることができる。
【0060】
本発明の第四の実施形態に係るアンダーカット処理機構１？において、前記押出ピン３２は、前記保持駒５０に対して、前記型抜き方向Ｙ2と交差する方向に相対変位可能であり、前記保持駒５０における前記押出ピン３２と当接する面は、凹状の曲面形状を呈する。
したがって、アンダーカット処理機構１？は、アンダーカット部２ｂの角度の違いに基づく成形コア７０の型開きのタイミングの変化を抑制することができる。
したがって、アンダーカット処理機構１？は、アンダーカット部２ｂの角度の違いに基づく成形コア７０の型開きのタイミングの変化を抑制することができる。
【0061】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、ホルダ４０は、孔部１３の小径部１３ａと一体化されていてもよい。また、第一の型１０が可動型であり、第二の型２０が固定型であってもよい。
【符号の説明】
【0062】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１？ アンダーカット処理機構（成形装置、金型）
２ バンパフェイス（成形品）
２ａ バンパフェイス本体部（面部）
２ｂ リテーナ（アンダーカット部）
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３？ アンダーカットユニット
１０Ａ，１０Ｂ 第一の型（ホルダ）
２０ 第二の型
３１ 取付部（基部）
３２ 押出ピン（第一の押出ピン）
３３ 押出ピン（第二の押出ピン）
４０ ホルダ
５０ 保持駒
６０ 連結駒
７０ 成形コア
８０Ｃ，８０？ アタッチメント
２ バンパフェイス（成形品）
２ａ バンパフェイス本体部（面部）
２ｂ リテーナ（アンダーカット部）
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３？ アンダーカットユニット
１０Ａ，１０Ｂ 第一の型（ホルダ）
２０ 第二の型
３１ 取付部（基部）
３２ 押出ピン（第一の押出ピン）
３３ 押出ピン（第二の押出ピン）
４０ ホルダ
５０ 保持駒
６０ 連結駒
７０ 成形コア
８０Ｃ，８０？ アタッチメント
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】