(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024051782
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】海苔製造装置
(51)【国際特許分類】
A23L 17/60 20160101AFI20240404BHJP
【ＦＩ】
A23L17/60 103B
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022158111
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000149457
【氏名又は名称】株式会社オーツボ
(74)【代理人】
【識別番号】100177220
【弁理士】
【氏名又は名称】小木 智彦
(72)【発明者】
【氏名】大坪 誠一郎
(72)【発明者】
【氏名】加賀田 祐次
【テーマコード（参考）】
4B019
【Ｆターム（参考）】
4B019LE01
4B019LP12
4B019LT21
4B019LT73
4B019LT79
(57)【要約】
【課題】加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能な海苔製造装置を提供する。
【解決手段】海苔製造装置の構成要素である海苔抄き装置１３は、構成部材として透明マス２０を含んでいる。透明マス２０は、外側から順番に、かつ、互いに同心状に配置された、第１透明マス構成部材２０ａ（下端開口サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍ）と、第２透明マス構成部材２０ｂ（下端開口サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍ）と、第３透明マス構成部材２０ｃ（下端開口サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ）と、第４透明マス構成部材２０ｄ（下端開口サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍ）と、を備えている。そして、内側の第２～第４透明マス構成部材２０ｂ～２０ｄは、最も外側の第１透明マス構成部材２０ａを基準としてそれぞれ上下動可能に設けられている。
【選択図】図２
【解決手段】海苔製造装置の構成要素である海苔抄き装置１３は、構成部材として透明マス２０を含んでいる。透明マス２０は、外側から順番に、かつ、互いに同心状に配置された、第１透明マス構成部材２０ａ（下端開口サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍ）と、第２透明マス構成部材２０ｂ（下端開口サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍ）と、第３透明マス構成部材２０ｃ（下端開口サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ）と、第４透明マス構成部材２０ｄ（下端開口サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍ）と、を備えている。そして、内側の第２～第４透明マス構成部材２０ｂ～２０ｄは、最も外側の第１透明マス構成部材２０ａを基準としてそれぞれ上下動可能に設けられている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
海苔ミスを、その上下に設けられた、透明マスと可撓性を有する保水袋とで挟み込み、前記保水袋を圧縮することで、前記海苔ミスの上面を前記保水袋の内部に保水されていた水で満たした後、前記海苔ミス上に所定量の海苔生地液を流下し、その後、前記保水袋を膨張させることで、前記海苔ミスの上面を満たしていた前記水を前記保水袋の内部に戻して、前記海苔ミスで海苔生地を抄くように構成された海苔抄き装置を備えた海苔製造装置であって、
前記透明マスは、当該透明マス自体を取り換えることなく、その下端開口サイズを複数のサイズに変更可能であることを特徴とする海苔製造装置。
前記透明マスは、当該透明マス自体を取り換えることなく、その下端開口サイズを複数のサイズに変更可能であることを特徴とする海苔製造装置。
【請求項2】
前記透明マスは、外側から順番に、かつ、互いに同心状に配置された、下端開口サイズの異なる複数の透明マス構成部材を備え、
内側の前記各透明マス構成部材は、最も外側の前記透明マス構成部材を基準としてそれぞれ上下動可能に設けられている、請求項１に記載の海苔製造装置。
内側の前記各透明マス構成部材は、最も外側の前記透明マス構成部材を基準としてそれぞれ上下動可能に設けられている、請求項１に記載の海苔製造装置。
【請求項3】
内側の前記各透明マス構成部材のいずれかを下動させることにより、当該透明マス構成部材よりも内側に配置された前記透明マス構成部材も一緒に下動するように構成されている、請求項２に記載の海苔製造装置。
【請求項4】
最も内側の前記透明マス構成部材を上動させることにより、内側の前記各透明マス構成部材がそれぞれの最上位置に保持された状態となるように構成されている、請求項２又は３に記載の海苔製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート状の乾燥海苔（板海苔）を製造するために用いられる海苔製造装置に関する。さらに詳細には、本発明は、加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能な海苔製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
食用に供されるシート状の乾燥海苔は、予め細かくミンチされた生海苔と水との混合液（以下、単に「海苔生地液」という）を抄箱内に連続的に供給し、スノコ状の海苔ミスによって矩形平板状に抄製（海苔抄き）した後、脱水し、乾燥し、海苔ミスから剥離する工程を経て製品化されるのが一般的である。
このシート状の乾燥海苔は、通常、全自動式の海苔製造装置によって機械的に大量生産されている。
また、海苔抄き装置としては、海苔ミスを、その上下に設けられた、透明マスと可撓性を有する保水袋とで挟み込み、保水袋を圧縮することで、海苔ミスの上面を保水袋の内部に保水されていた水で満たした後、海苔ミス上に所定量の海苔生地液を流下し、その後、保水袋を膨張させることで、海苔ミスの上面を満たしていた水を保水袋の内部に戻して、海苔ミスで海苔生地を抄くように構成されたものが用いられている。
このシート状の乾燥海苔は、通常、全自動式の海苔製造装置によって機械的に大量生産されている。
また、海苔抄き装置としては、海苔ミスを、その上下に設けられた、透明マスと可撓性を有する保水袋とで挟み込み、保水袋を圧縮することで、海苔ミスの上面を保水袋の内部に保水されていた水で満たした後、海苔ミス上に所定量の海苔生地液を流下し、その後、保水袋を膨張させることで、海苔ミスの上面を満たしていた水を保水袋の内部に戻して、海苔ミスで海苔生地を抄くように構成されたものが用いられている。
【0003】
ところで、現在、全自動式の海苔製造装置によって製造される乾燥海苔は、１９０ｍｍ×２１０ｍｍのサイズに全メーカーで統一されている。
そして、加工業者によっては、そのサイズの乾燥海苔を、例えば、おにぎり用や手巻き用の所定のサイズに裁断する二次加工が必要となっている。この場合の海苔の裁断（カット）装置としては、例えば、特許文献１等に開示されたものが知られている。
そして、加工業者によっては、そのサイズの乾燥海苔を、例えば、おにぎり用や手巻き用の所定のサイズに裁断する二次加工が必要となっている。この場合の海苔の裁断（カット）装置としては、例えば、特許文献１等に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－０７９３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔を、例えば、おにぎり用や手巻き用の所定のサイズに裁断すると、当該サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔から端材が出ることとなり、この端材は廃棄処理され、食品ロスを生じさせてしまう。
【0006】
そこで、本発明者らは、食品ロスの発生を最小限に抑えるべく鋭意研究を重ねた。その結果、本発明者らは、海苔抄き装置の構成を工夫することにより、加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能になることに想到し、本発明を完成させるに至った。
【0007】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能な海苔製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記目的を達成するため、本発明に係る海苔製造装置の構成は、
（１）海苔ミスを、その上下に設けられた、透明マスと可撓性を有する保水袋とで挟み込み、前記保水袋を圧縮することで、前記海苔ミスの上面を前記保水袋の内部に保水されていた水で満たした後、前記海苔ミス上に所定量の海苔生地液を流下し、その後、前記保水袋を膨張させることで、前記海苔ミスの上面を満たしていた前記水を前記保水袋の内部に戻して、前記海苔ミスで海苔生地を抄くように構成された海苔抄き装置を備えた海苔製造装置であって、
前記透明マスは、当該透明マス自体を取り換えることなく、その下端開口サイズを複数のサイズに変更可能であることを特徴とする。
（１）海苔ミスを、その上下に設けられた、透明マスと可撓性を有する保水袋とで挟み込み、前記保水袋を圧縮することで、前記海苔ミスの上面を前記保水袋の内部に保水されていた水で満たした後、前記海苔ミス上に所定量の海苔生地液を流下し、その後、前記保水袋を膨張させることで、前記海苔ミスの上面を満たしていた前記水を前記保水袋の内部に戻して、前記海苔ミスで海苔生地を抄くように構成された海苔抄き装置を備えた海苔製造装置であって、
前記透明マスは、当該透明マス自体を取り換えることなく、その下端開口サイズを複数のサイズに変更可能であることを特徴とする。
【0009】
本発明の海苔製造装置の上記（１）の構成によれば、加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能な海苔製造装置を提供することができる。
また、透明マス自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
また、透明マス自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
【0010】
本発明の海苔製造装置の上記（１）の構成においては、以下の（２）～（４）のような構成にすることが好ましい。
【0011】
（２）上記（１）の構成において、前記透明マスは、外側から順番に、かつ、互いに同心状に配置された、下端開口サイズの異なる複数の透明マス構成部材を備え、
内側の前記各透明マス構成部材は、最も外側の前記透明マス構成部材を基準としてそれぞれ上下動可能に設けられている。
上記（２）の好ましい構成によれば、例えば、内側の各透明マス構成部材がそれぞれの最上位置に保持された状態（基準状態）の透明マスを用いることにより、最も外側の透明マス構成部材の下端開口サイズと同じサイズの乾燥海苔を製造することができる。
また、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、内側の各透明マス構成部材を、それぞれ、最も外側の透明マス構成部材と下端位置が同じになるまで下動させた状態の透明マスを用いることにより、内側の各透明マス構成部材の下端開口サイズと同じサイズの乾燥海苔を製造することができる。
このように上記（２）の好ましい構成によれば、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作のみで、海苔製造装置を、加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能となる。
また、上記（２）の好ましい構成によれば、いずれのサイズの乾燥海苔を製造する場合であっても、海苔ミスの上面の、当該サイズと同じ下端開口サイズを有する透明マス構成部材の外側は、常に、透明マスの最も外側の透明マス構成部材で押さえられることとなるため、保水袋の内部に保水されていた水が透明マスの外側に漏れ出すことはない。したがって、いずれのサイズの乾燥海苔を製造する場合であっても、下マス及び保水袋はそのまま使用することができる。
すなわち、下マス及び保水袋の交換は不要であり、これにより、交換作業や交換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
内側の前記各透明マス構成部材は、最も外側の前記透明マス構成部材を基準としてそれぞれ上下動可能に設けられている。
上記（２）の好ましい構成によれば、例えば、内側の各透明マス構成部材がそれぞれの最上位置に保持された状態（基準状態）の透明マスを用いることにより、最も外側の透明マス構成部材の下端開口サイズと同じサイズの乾燥海苔を製造することができる。
また、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、内側の各透明マス構成部材を、それぞれ、最も外側の透明マス構成部材と下端位置が同じになるまで下動させた状態の透明マスを用いることにより、内側の各透明マス構成部材の下端開口サイズと同じサイズの乾燥海苔を製造することができる。
このように上記（２）の好ましい構成によれば、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作のみで、海苔製造装置を、加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能となる。
また、上記（２）の好ましい構成によれば、いずれのサイズの乾燥海苔を製造する場合であっても、海苔ミスの上面の、当該サイズと同じ下端開口サイズを有する透明マス構成部材の外側は、常に、透明マスの最も外側の透明マス構成部材で押さえられることとなるため、保水袋の内部に保水されていた水が透明マスの外側に漏れ出すことはない。したがって、いずれのサイズの乾燥海苔を製造する場合であっても、下マス及び保水袋はそのまま使用することができる。
すなわち、下マス及び保水袋の交換は不要であり、これにより、交換作業や交換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
【0012】
（３）上記（２）の構成において、前記海苔製造装置は、内側の前記各透明マス構成部材のいずれかを下動させることにより、当該透明マス構成部材よりも内側に配置された前記透明マス構成部材も一緒に下動するように構成されている。
上記（３）の好ましい構成によれば、次の透明マス構成部材を下動させる距離が短くて済むこととなるため、透明マスの切り替え動作の効率化を図ることができる。
上記（３）の好ましい構成によれば、次の透明マス構成部材を下動させる距離が短くて済むこととなるため、透明マスの切り替え動作の効率化を図ることができる。
【0013】
（４）上記（２）又は（３）の構成において、前記海苔製造装置は、最も内側の前記透明マス構成部材を上動させることにより、内側の前記各透明マス構成部材がそれぞれの最上位置に保持された状態（基準状態）となるように構成されている。
上記（４）の好ましい構成によれば、最も内側の前記透明マス構成部材を上動させるという１回の操作のみで、透明マスを、内側の各透明マス構成部材がそれぞれの最上位置に保持された基準状態に持って行くことができるため、透明マスの切り替え動作の効率化を図ることができる。
上記（４）の好ましい構成によれば、最も内側の前記透明マス構成部材を上動させるという１回の操作のみで、透明マスを、内側の各透明マス構成部材がそれぞれの最上位置に保持された基準状態に持って行くことができるため、透明マスの切り替え動作の効率化を図ることができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能な海苔製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実態形態における海苔製造装置の全体構成を示す模式図
【図2】本発明の一実態形態における海苔製造装置の構成要素である海苔抄き装置の構成を示す一部破断側面図
【図3】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の構成部材である透明マスを拡大して示した側面断面図（サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態）
【図4】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の動作（海苔生地液の圧送→供給（自然排出）→溢出→海苔ミスの移動搬送→透明マスの降下／下マスの上昇）を説明するための一部破断側面図
【図5】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の動作（透明マスと下マスとによる海苔ミスの挟み込み→捨水台の上昇）を説明するための一部破断側面図
【図6】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の動作（保水袋の圧縮→海苔ミスの上面が水で満たされた状態にする）を説明するための一部破断側面図
【図7】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の動作（海苔生地液の流下→保水袋の膨張→海苔ミスの上面を満たしていた水が保水袋の内部に戻る→下端開口サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの透明マスを用いた抄製→透明マスの上昇／下マスの降下）を説明するための一部破断側面図
【図8】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の動作（抄製された海苔ミスの脱水部（脱水工程）への搬送→新たな海苔ミスの移動搬送）を説明するための一部破断側面図
【図9】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の構成部材である透明マスを拡大して示した側面断面図（サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態）
【図10】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の動作（海苔生地液の流下→保水袋の膨張→海苔ミスの上面を満たしていた水が保水袋の内部に戻る→下端開口サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの透明マスを用いた抄製→透明マスの上昇／下マスの降下）を説明するための一部破断側面図（透明マスよりも上方に位置する構成部材については省略）
【図11】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の構成部材である透明マスを拡大して示した側面断面図（サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態）
【図12】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の動作（海苔生地液の流下→保水袋の膨張→海苔ミスの上面を満たしていた水が保水袋の内部に戻る→下端開口サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの透明マスを用いた抄製→透明マスの上昇／下マスの降下）を説明するための一部破断側面図（透明マスよりも上方に位置する構成部材については省略）
【図13】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の構成部材である透明マスを拡大して示した側面断面図（サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態）
【図14】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の動作（海苔生地液の流下→保水袋の膨張→海苔ミスの上面を満たしていた水が保水袋の内部に戻る→下端開口サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの透明マスを用いた抄製→透明マスの上昇／下マスの降下）を説明するための一部破断側面図（透明マスよりも上方に位置する構成部材については省略）
【図15】本発明の一実態形態における海苔製造装置の構成要素である海苔抄き装置の他の構成を示す一部破断側面図
【図16】本発明の一実態形態における海苔抄き装置の他の構成の構成部材である透明マスを拡大して示した側面断面図
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、好適な実施形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。但し、下記の実施形態は本発明を具現化した例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。
【0017】
［海苔製造装置の全体構成］
まず、本発明の一実施形態における海苔製造装置の全体構成について、図１を参照しながら説明する。
まず、本発明の一実施形態における海苔製造装置の全体構成について、図１を参照しながら説明する。
【0018】
図１は本実態形態における海苔製造装置の全体構成を示す模式図である。
【0019】
図１に示す本実施形態の海苔製造装置１は、海苔ミス１８（図２を参照）に抄き上げられた生海苔を乾燥させて乾燥海苔を製造する機能を有するものである。
図１に示すように、海苔製造装置１は、アタッチメントチェーンをエンドレスに連結した無端チェーン２によって海苔ミスホルダ（図示せず）を循環搬送する構成の搬送用コンベア３の搬送径路に沿って、抄き部４、脱水部５、剥ぎ部６、ホルダ洗浄部７を配設し、乾燥室８と組み合わせた構成となっている。
図１に示すように、海苔製造装置１は、アタッチメントチェーンをエンドレスに連結した無端チェーン２によって海苔ミスホルダ（図示せず）を循環搬送する構成の搬送用コンベア３の搬送径路に沿って、抄き部４、脱水部５、剥ぎ部６、ホルダ洗浄部７を配設し、乾燥室８と組み合わせた構成となっている。
【0020】
無端チェーン２は、１つの駆動スプロケット９と３つの従動スプロケット１０～１２に横長長方形状に掛け回され（上下２段構成 上段側の搬送用コンベア３Ｕ、下段側の搬送用コンベア３Ｌ）、海苔ミスホルダを両持ちで保持するために、図１の紙面垂直方向の同じ高さ位置に一対対向配置されている。そして、駆動スプロケット９を、例えば、駆動モータ（図示せず）によって回転駆動させることにより（図１の矢印Ａを参照）、無端チェーン２を図１の時計回りに所定のタイミングで断続的に回転させることができるようにされている。
【0021】
上下２段構成の無端チェーン２からなる搬送用コンベア３の搬送径路のうち、高い位置にある上段側の搬送用コンベア３Ｕの搬送経路には、搬送方向の上流側から下流側（図１の左側から右側）に順に抄き部４、脱水部５が配設されている。また、搬送用コンベア３の搬送径路のうち、低い位置にある下段側の搬送用コンベア３Ｌの搬送経路には、搬送方向の上流側から下流側（図１の右側から左側）に順に剥ぎ部６、ホルダ洗浄部７が配設されている。そして、海苔ミスホルダを、抄き部４、脱水部５、乾燥室８、剥ぎ部６、ホルダ洗浄部７に順次搬送するようにされている。
【0022】
脱水後の海苔ミスホルダは、搬送用コンベア３の搬送径路のうち高い位置にある上段側の搬送用コンベア３Ｕの搬送経路から乾燥室８内に搬入される。乾燥室８は、例えば、上段コンベアと下段コンベアとからなる２段の乾燥用コンベア（図示せず）を備えており、海苔ミスホルダに保持された海苔ミス１８上の生海苔は、当該乾燥用コンベアによって乾燥室８内を移動する間に乾燥して乾燥海苔となる。乾燥後の海苔ミスホルダは、搬送用コンベア３の搬送径路のうち低い位置にある下段側の搬送用コンベア３Ｌの搬送経路に受け渡される。
【0023】
抄き部（海苔抄き装置）４は、海苔ミスホルダに保持された海苔ミス１８上に生海苔を抄き上げる処理を行う。
脱水部５は、抄き部４によって抄き上げられた海苔ミス１８上の生海苔を脱水する。海苔製造装置１において、脱水部５は、搬送方向の上流側から下流側に順に配設された、海苔ミス１８の上面に抄製した海苔生地から水分を吸引して脱水を行う吸引脱水部（エアー吸引部）５ａと、海苔生地にスポンジ状のパッドを押圧して脱水を行うプレス脱水部（スポンジプレス部）５ｂと、により構成されている。
剥ぎ部６は、海苔ミスホルダに保持された海苔ミス１８から乾燥海苔を剥ぎ取る。海苔製造装置１において、剥ぎ部６は、搬送方向の上流側から下流側に順に配設された、乾燥海苔の端部（耳）のみを海苔ミス１８から剥離する予備剥ぎ部（耳剥ぎ部）６ａと、乾燥海苔を海苔ミス１８から全面剥離する本剥ぎ部６ｂと、により構成されている。
ホルダ洗浄部７は、乾燥海苔が剥ぎ取られた海苔ミスホルダを水によって洗浄する。洗浄後の海苔ミスホルダは、再び抄き部４に搬送される。
脱水部５は、抄き部４によって抄き上げられた海苔ミス１８上の生海苔を脱水する。海苔製造装置１において、脱水部５は、搬送方向の上流側から下流側に順に配設された、海苔ミス１８の上面に抄製した海苔生地から水分を吸引して脱水を行う吸引脱水部（エアー吸引部）５ａと、海苔生地にスポンジ状のパッドを押圧して脱水を行うプレス脱水部（スポンジプレス部）５ｂと、により構成されている。
剥ぎ部６は、海苔ミスホルダに保持された海苔ミス１８から乾燥海苔を剥ぎ取る。海苔製造装置１において、剥ぎ部６は、搬送方向の上流側から下流側に順に配設された、乾燥海苔の端部（耳）のみを海苔ミス１８から剥離する予備剥ぎ部（耳剥ぎ部）６ａと、乾燥海苔を海苔ミス１８から全面剥離する本剥ぎ部６ｂと、により構成されている。
ホルダ洗浄部７は、乾燥海苔が剥ぎ取られた海苔ミスホルダを水によって洗浄する。洗浄後の海苔ミスホルダは、再び抄き部４に搬送される。
【0024】
【0025】
図２は本実態形態における海苔製造装置の構成要素である海苔抄き装置の構成を示す一部破断側面図、図３は当該海苔抄き装置の構成部材である透明マスを拡大して示した側面断面図（サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態）である。
【0026】
図２に示すように、本実施形態の海苔抄き装置１３は、抄箱１４と、海苔生地液供給機構１５と、を有している。海苔生地液供給機構１５は、抄箱１４の上方背面側に設けられた、海苔生地液Ｌを貯留する分流タンク（混合液タンク）１６と、当該分流タンク１６から抄箱１４内に海苔生地液Ｌを供給する分流器（供給パイプ）１７と、を備えている。そして、海苔抄き装置１３は、抄箱１４の下方に設けられた、上段側の搬送用コンベア３Ｕ（図１を参照）によって水平方向に搬送される海苔ミス１８を、その上下に設けられた、透明マス２０と保水機構１９とで挟むように構成されている。
ここで、抄箱１４及び分流器１７は、図２の紙面に垂直な方向に複数並設されている。
ここで、抄箱１４及び分流器１７は、図２の紙面に垂直な方向に複数並設されている。
【0027】
海苔生地液供給機構１５の分流器１７は、その上端が分流タンク１６の底部に連通されていると共に、下端部が漏斗状に先細りに形成された供給口１７ａを有する屈曲した中空管からなっている。そして、分流器１７は、下端部が抄箱１４の肩部から挿入され、供給口１７ａから抄箱１４内に海苔生地液Ｌを供給できるようにされている。また、抄箱１４には、分流器１７が挿入される肩部から下方に向かって延出して、当該抄箱１４からオーバーフローした海苔生地液Ｌを排出する溢出口１４ａが形成されている。
【0028】
抄箱１４には、その底板１４ｂに複数の海苔生地液流出孔１４ｃが形成されており、これら海苔生地液流出孔１４ｃは、抄弁１４ｄに垂設された複数の抄バルブ１４ｅによって開閉できるようにされている。抄弁１４ｄは、抄箱１４の内部の上端部に設けられた抄バルブハンガープレート１４ｆから垂下される複数の弁棒１４ｇによって支承されており、抄バルブ１４ｅの開閉動作は、抄バルブハンガープレート１４ｆの昇降移動に追随して行われる。
【0029】
抄バルブハンガープレート１４ｆは、抄箱１４の上方に配設された抄アーム２４を上下駆動させることにより、抄箱１４頂部の弁枠１４ｈとの間にスプリング２５を介して当該抄バルブハンガープレート１４ｆに連結保持された主弁棒２６が押圧されることで、弾発的に昇降移動するようにされている。
【0030】
すなわち、抄アーム２４の上下駆動によって抄弁１４ｄを昇降させることで、海苔生地液流出孔１４ｃを開閉できるようにされている。さらに、抄箱１４の下部には、上下端が開口した筒状の上記透明マス２０が配置されている。この透明マス２０は、上下に昇降動作して海苔ミス１８に対し接離できるようにされている（図４の矢印ホ、図７の矢印ヌを参照）。
【0031】
上記した保水機構１９は、矩形板状でスノコ状に形成された下マス２１の下部に、可撓性を有する保水袋２２を圧縮及び膨張可能に取り付けると共に、その下方に昇降動作する捨水台２３を配置することにより構成されている。下マス２１は、上下に昇降動作して海苔ミス１８に対し接離できるようにされている（図４の矢印ヘ、図７の矢印ルを参照）。そして、下マス２１には、上下に貫通する複数の通水孔（図示せず）が穿設されており、保水袋２２は、捨水台２３を昇降させることで圧縮又は膨張され、その内部に保水された水の水面位置を上下に変動できるようにされている。
【0032】
（透明マスの具体的構成）
図２，図３に示すように、透明マス２０は、外側から順番に、かつ、互いに同心状に配置された、第１透明マス構成部材２０ａと、第２透明マス構成部材２０ｂと、第３透明マス構成部材２０ｃと、第４透明マス構成部材２０ｄと、を備えている。
すなわち、第１～第４透明マス構成部材２０ａ～２０ｄは、マトリョーシカ（ロシア人形）のように互いに入れ子構造となっている。
図２，図３に示すように、透明マス２０は、外側から順番に、かつ、互いに同心状に配置された、第１透明マス構成部材２０ａと、第２透明マス構成部材２０ｂと、第３透明マス構成部材２０ｃと、第４透明マス構成部材２０ｄと、を備えている。
すなわち、第１～第４透明マス構成部材２０ａ～２０ｄは、マトリョーシカ（ロシア人形）のように互いに入れ子構造となっている。
【0033】
第１透明マス構成部材２０ａは、上下端が開口した矩形筒状に形成され、下端開口サイズが１９０ｍｍ×２１０ｍｍに設定されている。第２透明マス構成部材２０ｂは、上下端が開口した矩形筒状に形成され、下端開口サイズが１５０ｍｍ×２００ｍｍに設定されている。第３透明マス構成部材２０ｃは、上下端が開口した矩形筒状に形成され、下端開口サイズが１００ｍｍ×１００ｍｍに設定されている。
第４透明マス構成部材２０ｄは、水平断面が矩形の漏斗状に形成され、下端開口サイズが５０ｍｍ×２５ｍｍに設定されている。
第４透明マス構成部材２０ｄは、水平断面が矩形の漏斗状に形成され、下端開口サイズが５０ｍｍ×２５ｍｍに設定されている。
【0034】
そして、内側の第２～第４透明マス構成部材２０ｂ～２０ｄは、最も外側の第１透明マス構成部材２０ａを基準としてそれぞれ上下動可能に設けられている。より具体的には、内側の第２～第４透明マス構成部材２０ｂ～２０ｄは、それぞれ、最も外側の第１透明マス構成部材２０ａと下端位置が同じになるまで下動できるようにされている（図９，図１１，図１３を参照）。
すなわち、透明マス２０は、当該透明マス２０自体を取り換えることなく、その下端開口サイズを４つのサイズ（１９０ｍｍ×２１０ｍｍ、１５０ｍｍ×２００ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ及び５０ｍｍ×２５ｍｍ）に変更可能である。
すなわち、透明マス２０は、当該透明マス２０自体を取り換えることなく、その下端開口サイズを４つのサイズ（１９０ｍｍ×２１０ｍｍ、１５０ｍｍ×２００ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ及び５０ｍｍ×２５ｍｍ）に変更可能である。
【0035】
以上説明した透明マス２０を備えた海苔製造装置１の構成によれば、加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能な海苔製造装置を提供することができる。
また、透明マス２０自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
また、透明マス２０自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
【0036】
以下、さらに詳細に説明する。
第１透明マス構成部材２０ａには、その上端近くに内側矩形フランジ２７が設けられている。また、第２透明マス構成部材２０ｂには、その上端よりも下方に位置して外側矩形フランジ２８が設けられている。そして、第２透明マス構成部材２０ｂの外側矩形フランジ２８の上面が第１透明マス構成部材２０ａの内側矩形フランジ２７の下面に当接することにより、第１透明マス構成部材２０ａの下端と第２透明マス構成部材２０ｂの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされている。
第２透明マス構成部材２０ｂの外側矩形フランジ２８の上面が第１透明マス構成部材２０ａの内側矩形フランジ２７の下面に当接している位置が、「第２透明マス構成部材２０ｂの最上位置」である。
第１透明マス構成部材２０ａには、その上端近くに内側矩形フランジ２７が設けられている。また、第２透明マス構成部材２０ｂには、その上端よりも下方に位置して外側矩形フランジ２８が設けられている。そして、第２透明マス構成部材２０ｂの外側矩形フランジ２８の上面が第１透明マス構成部材２０ａの内側矩形フランジ２７の下面に当接することにより、第１透明マス構成部材２０ａの下端と第２透明マス構成部材２０ｂの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされている。
第２透明マス構成部材２０ｂの外側矩形フランジ２８の上面が第１透明マス構成部材２０ａの内側矩形フランジ２７の下面に当接している位置が、「第２透明マス構成部材２０ｂの最上位置」である。
【0037】
第２透明マス構成部材２０ｂには、その上端近くに内側矩形フランジ２９が設けられている。また、第３透明マス構成部材２０ｃには、その上端よりも下方に位置して外側矩形フランジ３０が設けられている。そして、第３透明マス構成部材２０ｃの外側矩形フランジ３０の上面が第２透明マス構成部材２０ｂの内側矩形フランジ２９の下面に当接することにより、第２透明マス構成部材２０ｂの下端と第３透明マス構成部材２０ｃの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされている。
第３透明マス構成部材２０ｃの外側矩形フランジ３０の上面が第２透明マス構成部材２０ｂの内側矩形フランジ２９の下面に当接している位置が、「第３透明マス構成部材２０ｃの最上位置」である。
第３透明マス構成部材２０ｃの外側矩形フランジ３０の上面が第２透明マス構成部材２０ｂの内側矩形フランジ２９の下面に当接している位置が、「第３透明マス構成部材２０ｃの最上位置」である。
【0038】
第３透明マス構成部材２０ｃには、その上端近くに内側矩形フランジ３１が設けられている。また、第４透明マス構成部材２０ｄには、その中央部よりも下方に位置して外側矩形フランジ３２が設けられている。そして、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接することにより、第３透明マス構成部材２０ｃの下端と第４透明マス構成部材２０ｄの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされている。
第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接している位置が、「第４透明マス構成部材２０ｄの最上位置」である。
第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接している位置が、「第４透明マス構成部材２０ｄの最上位置」である。
【0039】
本実施形態において、第２～第４透明マス構成部材２０ｂ～２０ｄがそれぞれの最上位置に保持された図３の状態を、「基準状態」とする。そして、この基準状態の透明マス２０を用いることにより、サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔を製造することができる。
【0040】
透明マス２０の全体は、上記したように、従来の海苔抄き装置の場合と同様にして降下及び上昇ができるようにされている（図４の矢印ホ、図７の矢印ヌを参照）。
また、内側の第２～第４透明マス構成部材２０ｂ～２０ｄは、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作で上下動させることができるようにされている。
そして、図３の基準状態から第２透明マス構成部材２０ｂを、第１透明マス構成部材２０ａと下端位置が同じになるまで下動させることにより（図３の矢印カを参照）、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔を製造するために用いられる透明マス２０（図９を参照）とすることができる。
この場合、第３透明マス構成部材２０ｃの外側矩形フランジ３０の上面が第２透明マス構成部材２０ｂの内側矩形フランジ２９の下面に当接し、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接しているため、第３及び第４透明マス構成部材２０ｃ，２０ｄも第２透明マス構成部材２０ｂと一緒に下動する。
かかる構成によれば、次の第３透明マス構成部材２０ｃを下動させる距離が短くて済むこととなるため（図９→図１１を参照）、透明マス２０の切り替え動作の効率化を図ることができる。
また、内側の第２～第４透明マス構成部材２０ｂ～２０ｄは、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作で上下動させることができるようにされている。
そして、図３の基準状態から第２透明マス構成部材２０ｂを、第１透明マス構成部材２０ａと下端位置が同じになるまで下動させることにより（図３の矢印カを参照）、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔を製造するために用いられる透明マス２０（図９を参照）とすることができる。
この場合、第３透明マス構成部材２０ｃの外側矩形フランジ３０の上面が第２透明マス構成部材２０ｂの内側矩形フランジ２９の下面に当接し、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接しているため、第３及び第４透明マス構成部材２０ｃ，２０ｄも第２透明マス構成部材２０ｂと一緒に下動する。
かかる構成によれば、次の第３透明マス構成部材２０ｃを下動させる距離が短くて済むこととなるため（図９→図１１を参照）、透明マス２０の切り替え動作の効率化を図ることができる。
【0041】
また、図９の状態から第３透明マス構成部材２０ｃを、第１及び第２透明マス構成部材２０ａ，２０ｂと下端位置が同じになるまで下動させることにより（図９の矢印ソを参照）、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔を製造するために用いられる透明マス２０（図１１を参照）とすることができる。
この場合、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接しているため、第４透明マス構成部材２０ｄも第３透明マス構成部材２０ｃと一緒に下動する。
かかる構成によれば、次の第４透明マス構成部材２０ｄを下動させる距離が短くて済むこととなるため（図１１→図１３を参照）、透明マス２０の切り替え動作の効率化を図ることができる。
この場合、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接しているため、第４透明マス構成部材２０ｄも第３透明マス構成部材２０ｃと一緒に下動する。
かかる構成によれば、次の第４透明マス構成部材２０ｄを下動させる距離が短くて済むこととなるため（図１１→図１３を参照）、透明マス２０の切り替え動作の効率化を図ることができる。
【0042】
また、図１１の状態から第４透明マス構成部材２０ｄを、第１～第３透明マス構成部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃと下端位置が同じになるまで下動させることにより（図１１の矢印ラを参照）、サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔を製造するために用いられる透明マス２０（図１３を参照）とすることができる。
【0043】
また、図１３の状態から、最も内側の第４透明マス構成部材２０ｄを上動させることにより（図１３の矢印ノを参照）、まず、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接し、次いで、第３透明マス構成部材２０ｃの外側矩形フランジ３０の上面が第２透明マス構成部材２０ｂの内側矩形フランジ２９の下面に当接し、最後に、第２透明マス構成部材２０ｂの外側矩形フランジ２８の上面が第１透明マス構成部材２０ａの内側矩形フランジ２７の下面に当接して、透明マス２０を図３の基準状態に持っていくことができる。
かかる構成によれば、最も内側の第４透明マス構成部材２０ｄを上動させるという１回の操作のみで、透明マス２０を図３の基準状態に持っていくことができるため、透明マス２０の切り替え動作の効率化を図ることができる。
かかる構成によれば、最も内側の第４透明マス構成部材２０ｄを上動させるという１回の操作のみで、透明マス２０を図３の基準状態に持っていくことができるため、透明マス２０の切り替え動作の効率化を図ることができる。
【0044】
【0045】
図４は本実態形態における海苔抄き装置の動作（海苔生地液の圧送→供給（自然排出）→溢出→海苔ミスの移動搬送→透明マスの降下／下マスの上昇）を説明するための一部破断側面図、図５は当該海苔抄き装置の動作（透明マスと下マスとによる海苔ミスの挟み込み→捨水台の上昇）を説明するための一部破断側面図、図６は当該海苔抄き装置の動作（保水袋の圧縮→海苔ミスの上面が水で満たされた状態にする）を説明するための一部破断側面図、図７は当該海苔抄き装置の動作（海苔生地液の流下→保水袋の膨張→海苔ミスの上面を満たしていた水が保水袋の内部に戻る→下端開口サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの透明マスを用いた抄製→透明マスの上昇／下マスの降下）を説明するための一部破断側面図、図８は当該海苔抄き装置の動作（抄製された海苔ミスの脱水部（脱水工程）への搬送→新たな海苔ミスの移動搬送）を説明するための一部破断側面図、図９は当該海苔抄き装置の構成部材である透明マスを拡大して示した側面断面図（サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態）、図１０は当該海苔抄き装置の動作（海苔生地液の流下→保水袋の膨張→海苔ミスの上面を満たしていた水が保水袋の内部に戻る→下端開口サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの透明マスを用いた抄製→透明マスの上昇／下マスの降下）を説明するための一部破断側面図（透明マスよりも上方に位置する構成部材については省略）、図１１は当該海苔抄き装置の構成部材である透明マスを拡大して示した側面断面図（サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態）、図１２は当該海苔抄き装置の動作（海苔生地液の流下→保水袋の膨張→海苔ミスの上面を満たしていた水が保水袋の内部に戻る→下端開口サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの透明マスを用いた抄製→透明マスの上昇／下マスの降下）を説明するための一部破断側面図（透明マスよりも上方に位置する構成部材については省略）、図１３は当該海苔抄き装置の構成部材である透明マスを拡大して示した側面断面図（サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態）、図１４は当該海苔抄き装置の動作（海苔生地液の流下→保水袋の膨張→海苔ミスの上面を満たしていた水が保水袋の内部に戻る→下端開口サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの透明マスを用いた抄製→透明マスの上昇／下マスの降下）を説明するための一部破断側面図（透明マスよりも上方に位置する構成部材については省略）である。
【0046】
（サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔を製造する場合）
図４に示すように、まず、海苔抄き装置１３が始動すると、海苔生地液供給機構１５の分流タンク１６に、常時、ポンプで圧送して（図４の矢印イを参照）貯留されている海苔生地液Ｌが、抄箱１４内に分流器１７によって分流して供給（自然排出）される（図４の矢印ロを参照）。抄箱１４内に供給された海苔生地液Ｌは、抄箱１４内を満たし、充満した場合は、オーバーフローして溢出口１４ａから溢出される（図４の矢印ハを参照）。
海苔ミス１８は、所定のサイクルで上段側の搬送用コンベア３Ｕの搬送経路（図１を参照）に沿って間欠的に所定距離ごと移動搬送される（図４の矢印ニを参照）。
なお、図４の状態において、透明マス２０自体は、最上位置に保持されており、内側の第２～第４透明マス構成部材２０ｂ～２０ｄは、それぞれの最上位置に保持された状態となっている（基準状態）。
図４に示すように、まず、海苔抄き装置１３が始動すると、海苔生地液供給機構１５の分流タンク１６に、常時、ポンプで圧送して（図４の矢印イを参照）貯留されている海苔生地液Ｌが、抄箱１４内に分流器１７によって分流して供給（自然排出）される（図４の矢印ロを参照）。抄箱１４内に供給された海苔生地液Ｌは、抄箱１４内を満たし、充満した場合は、オーバーフローして溢出口１４ａから溢出される（図４の矢印ハを参照）。
海苔ミス１８は、所定のサイクルで上段側の搬送用コンベア３Ｕの搬送経路（図１を参照）に沿って間欠的に所定距離ごと移動搬送される（図４の矢印ニを参照）。
なお、図４の状態において、透明マス２０自体は、最上位置に保持されており、内側の第２～第４透明マス構成部材２０ｂ～２０ｄは、それぞれの最上位置に保持された状態となっている（基準状態）。
【0047】
次いで、図４，図５に示すように、海苔ミス１８が透明マス２０と下マス２１との間の停止位置まで移動してきたら、透明マス２０が降下し（図４の矢印ホを参照）、下マス２１が上昇する（図４の矢印ヘを参照）。これにより、海苔ミス１８が、透明マス２０の最も外側の第１透明マス構成部材２０ａ（下端開口サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍ）と下マス２１とで挟み込まれた状態となる（図５の状態）。
【0048】
次いで、図５，図６に示すように、海苔ミス１８が、第１透明マス構成部材２０ａと下マス２１とで挟み込まれたら、捨水台２３が上昇し（図５の矢印トを参照）、保水袋２２の下部中央が上方に押し上げられることで、保水袋２２が圧縮される（図６の状態）。これにより、保水袋２２の内部に保水されていた水が下マス２１の通水孔から海苔ミス１８を透過して第１透明マス構成部材２０ａの内部に流出され、海苔ミス１８の上面が水で満たされた状態となる。海苔ミス１８の上面を満たす水の高さは、約５ｍｍ程度である。
【0049】
次いで、図７に示すように、抄バルブ１４ｅが一旦降下した後、上昇して（図７の両矢印チを参照）、抄箱１４の底板１４ｂの海苔生地液流出孔１４ｃが一旦開放された後、閉塞状態となる。これにより、抄箱１４から海苔ミス１８上に所定量の海苔生地液Ｌが流下される。海苔ミス１８上に流下される海苔生地液Ｌの量は、第１透明マス構成部材２０ａ内において海苔生地液Ｌの高さが約２５ｍｍ程度となる量（約２．５ｃｍ×１９ｃｍ×２１ｃｍ＝約９９７．５ｃｃ＝約１リットル）で調整されている。
この場合、上記したように、海苔ミス１８の上面が水で満たされた状態となっているため、海苔ミス１８上に流下された海苔生地液Ｌは海苔ミス１８上で均等に分散される。
なお、第１透明マス構成部材２０ａの内部の水の高さと海苔生地液Ｌの高さを合算すると約３０ｍｍ程度（約５ｍｍ程度＋約２５ｍｍ程度）になるが、上述したように、第１透明マス構成部材２０ａの下端と第２透明マス構成部材２０ｂの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされているため、海苔ミス１８上に流下された海苔生地液Ｌが第２透明マス構成部材２０ｂの下端に接触することはない。その結果、第２透明マス構成部材２０ｂの下端部に付着した海苔生地が、最終的に抄き終わった海苔の上に落下することで、乾燥海苔製品の形状が歪（いびつ）になったり、未乾燥の状態で乾燥室８（図１を参照）から搬出され、後処理機械などでトラブルが発生したりすることを防止することができる。
この場合、上記したように、海苔ミス１８の上面が水で満たされた状態となっているため、海苔ミス１８上に流下された海苔生地液Ｌは海苔ミス１８上で均等に分散される。
なお、第１透明マス構成部材２０ａの内部の水の高さと海苔生地液Ｌの高さを合算すると約３０ｍｍ程度（約５ｍｍ程度＋約２５ｍｍ程度）になるが、上述したように、第１透明マス構成部材２０ａの下端と第２透明マス構成部材２０ｂの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされているため、海苔ミス１８上に流下された海苔生地液Ｌが第２透明マス構成部材２０ｂの下端に接触することはない。その結果、第２透明マス構成部材２０ｂの下端部に付着した海苔生地が、最終的に抄き終わった海苔の上に落下することで、乾燥海苔製品の形状が歪（いびつ）になったり、未乾燥の状態で乾燥室８（図１を参照）から搬出され、後処理機械などでトラブルが発生したりすることを防止することができる。
【0050】
次いで、図７に示すように、捨水台２３が降下し（図７の矢印リを参照）、保水袋２２が膨張する（図８の状態）。これにより、海苔ミス１８の上面を満たしていた水が当該海苔ミス１８及び下マス２１を透過して保水袋２２の内部に戻される。
【0051】
以上により、海苔ミス１８で海苔生地が抄かれ、海苔抄き工程（抄製）が完了する。この海苔抄き工程においては、上記したように、海苔ミス１８上に流下された海苔生地液Ｌが海苔ミス１８上で均等に分散されることとなるため、抄製された海苔が均一化し、乾燥海苔における抄きムラの発生を最小限に抑えることが可能となる。
【0052】
抄製後、図７，図８に示すように、透明マス２０が上昇し（図７の矢印ヌを参照）、下マス２１が降下する（図７の矢印ルを参照）。
次いで、図８に示すように、抄製された海苔ミス１８が脱水部５（図１を参照）に搬送される（図８の矢印ヲを参照）と同時に新たな海苔ミス１８が透明マス２０と下マス２１の間の停止位置まで移動してきて停止し（図８の矢印ワを参照）、上記と同様の動作が反復継続される。
抄製された海苔ミス１８は、脱水部５で脱水され、乾燥室８（図１を参照）で乾燥された後、剥ぎ部６（図１を参照）で剥離されて、サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔として製品化される。
次いで、図８に示すように、抄製された海苔ミス１８が脱水部５（図１を参照）に搬送される（図８の矢印ヲを参照）と同時に新たな海苔ミス１８が透明マス２０と下マス２１の間の停止位置まで移動してきて停止し（図８の矢印ワを参照）、上記と同様の動作が反復継続される。
抄製された海苔ミス１８は、脱水部５で脱水され、乾燥室８（図１を参照）で乾燥された後、剥ぎ部６（図１を参照）で剥離されて、サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔として製品化される。
【0053】
（サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合）
サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔の製造が終了したら、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、透明マス２０を、図９に示すような、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていく。
より具体的には、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、図３の基準状態から第２透明マス構成部材２０ｂを、第１透明マス構成部材２０ａと下端位置が同じになるまで下動させる（図３の矢印カを参照）。この場合、第３透明マス構成部材２０ｃの外側矩形フランジ３０の上面が第２透明マス構成部材２０ｂの内側矩形フランジ２９の下面に当接し、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接しているため、第３及び第４透明マス構成部材２０ｃ，２０ｄも第２透明マス構成部材２０ｂと一緒に下動する。
このように本実施形態の透明マス２０を用いれば、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作のみで、海苔製造装置１を、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔の製造に対応させることが可能となる。
また、透明マス自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
サイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔の製造が終了したら、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、透明マス２０を、図９に示すような、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていく。
より具体的には、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、図３の基準状態から第２透明マス構成部材２０ｂを、第１透明マス構成部材２０ａと下端位置が同じになるまで下動させる（図３の矢印カを参照）。この場合、第３透明マス構成部材２０ｃの外側矩形フランジ３０の上面が第２透明マス構成部材２０ｂの内側矩形フランジ２９の下面に当接し、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接しているため、第３及び第４透明マス構成部材２０ｃ，２０ｄも第２透明マス構成部材２０ｂと一緒に下動する。
このように本実施形態の透明マス２０を用いれば、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作のみで、海苔製造装置１を、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔の製造に対応させることが可能となる。
また、透明マス自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
【0054】
海苔生地液Ｌの圧送から、保水袋２２を圧縮して海苔ミス１８の上面が水で満たされた状態にするまでの工程は、上記したサイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔を製造する場合と同じである（図４～図６を参照）。
この場合、海苔ミス１８の上面の、第２透明マス構成部材２０ｂの外側は、常に、透明マス２０の最も外側の第１透明マス構成部材２０ａで押さえられることとなるため、保水袋２２の内部に保水されていた水が透明マス２０の外側に漏れ出すことはない。したがって、透明マス２０を、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていっても、下マス２１及び保水袋２２はそのまま使用することができる。
すなわち、下マス及び保水袋の交換は不要であり、これにより、交換作業や交換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
この場合、海苔ミス１８の上面の、第２透明マス構成部材２０ｂの外側は、常に、透明マス２０の最も外側の第１透明マス構成部材２０ａで押さえられることとなるため、保水袋２２の内部に保水されていた水が透明マス２０の外側に漏れ出すことはない。したがって、透明マス２０を、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていっても、下マス２１及び保水袋２２はそのまま使用することができる。
すなわち、下マス及び保水袋の交換は不要であり、これにより、交換作業や交換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
【0055】
次いで、図７の場合と同じように、抄バルブ１４ｅが一旦降下した後、上昇して（図７の両矢印チを参照）、抄箱１４の底板１４ｂの海苔生地液流出孔１４ｃが一旦開放された後、閉塞状態となる。これにより、図１０に示すように、抄箱１４（図７を参照）から海苔ミス１８上に所定量の海苔生地液Ｌが流下される。海苔ミス１８上に流下される海苔生地液Ｌの量は、第２透明マス構成部材２０ｂ内において海苔生地液Ｌの高さが約２５ｍｍ程度となる量（約２．５ｃｍ×１５ｃｍ×２０ｃｍ＝約７５０ｃｃ＝約０．７５リットル）で調整されている。
この場合、第１透明マス構成部材２０ａと第２透明マス構成部材２０ｂとの間の空間には、保水袋２２の内部に保水されていた水のみが存在している。
なお、第２透明マス構成部材２０ｂの内部の水の高さと海苔生地液Ｌの高さを合算すると約３０ｍｍ程度（約５ｍｍ程度＋約２５ｍｍ程度）になるが、上述したように、第２透明マス構成部材２０ｂの下端と第３透明マス構成部材２０ｃの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされているため、海苔ミス１８上に流下された海苔生地液Ｌが第３透明マス構成部材２０ｃの下端に接触することはない。その結果、第３透明マス構成部材２０ｃの下端部に付着した海苔生地が、最終的に抄き終わった海苔の上に落下することで、乾燥海苔製品の形状が歪（いびつ）になったり、未乾燥の状態で乾燥室８（図１を参照）から搬出され、後処理機械などでトラブルが発生したりすることを防止することができる。
この場合、第１透明マス構成部材２０ａと第２透明マス構成部材２０ｂとの間の空間には、保水袋２２の内部に保水されていた水のみが存在している。
なお、第２透明マス構成部材２０ｂの内部の水の高さと海苔生地液Ｌの高さを合算すると約３０ｍｍ程度（約５ｍｍ程度＋約２５ｍｍ程度）になるが、上述したように、第２透明マス構成部材２０ｂの下端と第３透明マス構成部材２０ｃの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされているため、海苔ミス１８上に流下された海苔生地液Ｌが第３透明マス構成部材２０ｃの下端に接触することはない。その結果、第３透明マス構成部材２０ｃの下端部に付着した海苔生地が、最終的に抄き終わった海苔の上に落下することで、乾燥海苔製品の形状が歪（いびつ）になったり、未乾燥の状態で乾燥室８（図１を参照）から搬出され、後処理機械などでトラブルが発生したりすることを防止することができる。
【0056】
次いで、図１０に示すように、捨水台２３が降下し（図１０の矢印ヨを参照）、保水袋２２が膨張する。これにより、海苔ミス１８の上面を満たしていた水が当該海苔ミス１８及び下マス２１を透過して保水袋２２の内部に戻される。
【0057】
以上により、海苔ミス１８で海苔生地が抄かれ、海苔抄き工程（抄製）が完了する。
【0058】
抄製後、図１０に示すように、透明マス２０が上昇し（図１０の矢印タを参照）、下マス２１が降下する（図１０の矢印レを参照）。
次いで、抄製された海苔ミス１８が脱水部５（図１を参照）に搬送されると同時に新たな海苔ミス１８が透明マス２０と下マス２１の間の停止位置まで移動してきて停止し、上記と同様の動作が反復継続される。
抄製された海苔ミス１８は、脱水部５で脱水され、乾燥室８（図１を参照）で乾燥された後、剥ぎ部６（図１を参照）で剥離されて、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔として製品化される。
次いで、抄製された海苔ミス１８が脱水部５（図１を参照）に搬送されると同時に新たな海苔ミス１８が透明マス２０と下マス２１の間の停止位置まで移動してきて停止し、上記と同様の動作が反復継続される。
抄製された海苔ミス１８は、脱水部５で脱水され、乾燥室８（図１を参照）で乾燥された後、剥ぎ部６（図１を参照）で剥離されて、サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔として製品化される。
【0059】
（サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合）
サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔の製造が終了したら、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、透明マス２０を、図１１に示すような、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていく。
より具体的には、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、図９の状態から第３透明マス構成部材２０ｃを、第１及び第２透明マス構成部材２０ａ，２０ｂと下端位置が同じになるまで下動させる（図９の矢印ソを参照）。この場合、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接しているため、第４透明マス構成部材２０ｄも第３透明マス構成部材２０ｃと一緒に下動する。
このように本実施形態の透明マス２０を用いれば、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作のみで、海苔製造装置１を、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔の製造に対応させることが可能となる。
また、透明マス自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
サイズ１５０ｍｍ×２００ｍｍの乾燥海苔の製造が終了したら、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、透明マス２０を、図１１に示すような、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていく。
より具体的には、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、図９の状態から第３透明マス構成部材２０ｃを、第１及び第２透明マス構成部材２０ａ，２０ｂと下端位置が同じになるまで下動させる（図９の矢印ソを参照）。この場合、第４透明マス構成部材２０ｄの外側矩形フランジ３２の上面が第３透明マス構成部材２０ｃの内側矩形フランジ３１の下面に当接しているため、第４透明マス構成部材２０ｄも第３透明マス構成部材２０ｃと一緒に下動する。
このように本実施形態の透明マス２０を用いれば、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作のみで、海苔製造装置１を、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔の製造に対応させることが可能となる。
また、透明マス自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
【0060】
海苔生地液Ｌの圧送から、保水袋２２を圧縮して海苔ミス１８の上面が水で満たされた状態にするまでの工程は、上記したサイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔を製造する場合と同じである（図４～図６を参照）。
この場合、海苔ミス１８の上面の、第３透明マス構成部材２０ｃの外側は、常に、透明マス２０の最も外側の第１透明マス構成部材２０ａ、及び、第２透明マス構成部材２０ｂで押さえられることとなるため、保水袋２２の内部に保水されていた水が透明マス２０の外側に漏れ出すことはない。したがって、透明マス２０を、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていっても、下マス２１及び保水袋２２はそのまま使用することができる。
すなわち、下マス及び保水袋の交換は不要であり、これにより、交換作業や交換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
この場合、海苔ミス１８の上面の、第３透明マス構成部材２０ｃの外側は、常に、透明マス２０の最も外側の第１透明マス構成部材２０ａ、及び、第２透明マス構成部材２０ｂで押さえられることとなるため、保水袋２２の内部に保水されていた水が透明マス２０の外側に漏れ出すことはない。したがって、透明マス２０を、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていっても、下マス２１及び保水袋２２はそのまま使用することができる。
すなわち、下マス及び保水袋の交換は不要であり、これにより、交換作業や交換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
【0061】
次いで、図７の場合と同じように、抄バルブ１４ｅが一旦降下した後、上昇して（図７の両矢印チを参照）、抄箱１４の底板１４ｂの海苔生地液流出孔１４ｃが一旦開放された後、閉塞状態となる。これにより、図１２に示すように、抄箱１４（図７を参照）から海苔ミス１８上に所定量の海苔生地液Ｌが流下される。海苔ミス１８上に流下される海苔生地液Ｌの量は、第３透明マス構成部材２０ｃ内において海苔生地液Ｌの高さが約２５ｍｍ程度となる量（約２．５ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍ＝約２５０ｃｃ＝約０．２５リットル）で調整されている。
この場合、第１透明マス構成部材２０ａと第２透明マス構成部材２０ｂとの間の空間、及び、第２透明マス構成部材２０ｂと第３透明マス構成部材２０ｃとの間の空間には、保水袋２２の内部に保水されていた水のみが存在している。
なお、第３透明マス構成部材２０ｃの内部の水の高さと海苔生地液Ｌの高さを合算すると約３０ｍｍ程度（約５ｍｍ程度＋約２５ｍｍ程度）になるが、上述したように、第３透明マス構成部材２０ｃの下端と第４透明マス構成部材２０ｄの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされているため、海苔ミス１８上に流下された海苔生地液Ｌが第４透明マス構成部材２０ｄの下端に接触することはない。その結果、第４透明マス構成部材２０ｄの下端部に付着した海苔生地が、最終的に抄き終わった海苔の上に落下することで、乾燥海苔製品の形状が歪（いびつ）になったり、未乾燥の状態で乾燥室８（図１を参照）から搬出され、後処理機械などでトラブルが発生したりすることを防止することができる。
この場合、第１透明マス構成部材２０ａと第２透明マス構成部材２０ｂとの間の空間、及び、第２透明マス構成部材２０ｂと第３透明マス構成部材２０ｃとの間の空間には、保水袋２２の内部に保水されていた水のみが存在している。
なお、第３透明マス構成部材２０ｃの内部の水の高さと海苔生地液Ｌの高さを合算すると約３０ｍｍ程度（約５ｍｍ程度＋約２５ｍｍ程度）になるが、上述したように、第３透明マス構成部材２０ｃの下端と第４透明マス構成部材２０ｄの下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされているため、海苔ミス１８上に流下された海苔生地液Ｌが第４透明マス構成部材２０ｄの下端に接触することはない。その結果、第４透明マス構成部材２０ｄの下端部に付着した海苔生地が、最終的に抄き終わった海苔の上に落下することで、乾燥海苔製品の形状が歪（いびつ）になったり、未乾燥の状態で乾燥室８（図１を参照）から搬出され、後処理機械などでトラブルが発生したりすることを防止することができる。
【0062】
次いで、図１２に示すように、捨水台２３が降下し（図１２の矢印ツを参照）、保水袋２２が膨張する。これにより、海苔ミス１８の上面を満たしていた水が当該海苔ミス１８及び下マス２１を透過して保水袋２２の内部に戻される。
【0063】
以上により、海苔ミス１８で海苔生地が抄かれ、海苔抄き工程（抄製）が完了する。
【0064】
抄製後、図１２に示すように、透明マス２０が上昇し（図１２の矢印ネを参照）、下マス２１が降下する（図１２の矢印ナを参照）。
次いで、抄製された海苔ミス１８が脱水部５（図１を参照）に搬送されると同時に新たな海苔ミス１８が透明マス２０と下マス２１の間の停止位置まで移動してきて停止し、上記と同様の動作が反復継続される。
抄製された海苔ミス１８は、脱水部５で脱水され、乾燥室８（図１を参照）で乾燥された後、剥ぎ部６（図１を参照）で剥離されて、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔として製品化される。
次いで、抄製された海苔ミス１８が脱水部５（図１を参照）に搬送されると同時に新たな海苔ミス１８が透明マス２０と下マス２１の間の停止位置まで移動してきて停止し、上記と同様の動作が反復継続される。
抄製された海苔ミス１８は、脱水部５で脱水され、乾燥室８（図１を参照）で乾燥された後、剥ぎ部６（図１を参照）で剥離されて、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔として製品化される。
【0065】
（サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔を製造する場合）
サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔の製造が終了したら、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、透明マス２０を、図１３に示すような、サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていく。
より具体的には、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、図１１の状態から第４透明マス構成部材２０ｄを、第１～第３透明マス構成部材２０ａ～２０ｃと下端位置が同じになるまで下動させる（図１１の矢印ラを参照）。
このように本実施形態の透明マス２０を用いれば、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作のみで、海苔製造装置１を、サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔の製造に対応させることが可能となる。
また、透明マス自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍの乾燥海苔の製造が終了したら、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、透明マス２０を、図１３に示すような、サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていく。
より具体的には、切り替えスイッチや切り替えレバー等を操作して、図１１の状態から第４透明マス構成部材２０ｄを、第１～第３透明マス構成部材２０ａ～２０ｃと下端位置が同じになるまで下動させる（図１１の矢印ラを参照）。
このように本実施形態の透明マス２０を用いれば、例えば、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作のみで、海苔製造装置１を、サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔の製造に対応させることが可能となる。
また、透明マス自体を取り換える必要がないため、取換作業や取換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
【0066】
海苔生地液Ｌの圧送から、保水袋２２を圧縮して海苔ミス１８の上面が水で満たされた状態にするまでの工程は、上記したサイズ１９０ｍｍ×２１０ｍｍの乾燥海苔を製造する場合と同じである（図４～図６を参照）。
この場合、海苔ミス１８の上面の、第４透明マス構成部材２０ｄの外側は、常に、透明マス２０の最も外側の第１透明マス構成部材２０ａと、第２及び第３透明マス構成部材２０ｂ，２０ｃとで押さえられることとなるため、保水袋２２の内部に保水されていた水が透明マス２０の外側に漏れ出すことはない。したがって、透明マス２０を、サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていっても、下マス２１及び保水袋２２はそのまま使用することができる。
すなわち、下マス及び保水袋の交換は不要であり、これにより、交換作業や交換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
この場合、海苔ミス１８の上面の、第４透明マス構成部材２０ｄの外側は、常に、透明マス２０の最も外側の第１透明マス構成部材２０ａと、第２及び第３透明マス構成部材２０ｂ，２０ｃとで押さえられることとなるため、保水袋２２の内部に保水されていた水が透明マス２０の外側に漏れ出すことはない。したがって、透明マス２０を、サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔を製造する場合の状態に持っていっても、下マス２１及び保水袋２２はそのまま使用することができる。
すなわち、下マス及び保水袋の交換は不要であり、これにより、交換作業や交換後の調整作業に要するコストの削減ひいては海苔の生産コストの削減を図ることが可能となる。
【0067】
次いで、図７の場合と同じように、抄バルブ１４ｅが一旦降下した後、上昇して（図７の両矢印チを参照）、抄箱１４の底板１４ｂの海苔生地液流出孔１４ｃが一旦開放された後、閉塞状態となる。これにより、図１４に示すように、抄箱１４（図７を参照）から海苔ミス１８上に所定量の海苔生地液Ｌが流下される。海苔ミス１８上に流下される海苔生地液Ｌの量は、第４透明マス構成部材２０ｄ内において海苔生地液Ｌの高さが約２５ｍｍ程度となる量（約２．５ｃｍ×５ｃｍ×２．５ｃｍ＝約３１．２５ｃｃ＝約０．０３１２５リットル）で調整されている。
この場合、第１透明マス構成部材２０ａと第２透明マス構成部材２０ｂとの間の空間、第２透明マス構成部材２０ｂと第３透明マス構成部材２０ｃとの間の空間、及び、第３透明マス構成部材２０ｃと第４透明マス構成部材２０ｄとの間の空間には、保水袋２２の内部に保水されていた水のみが存在している。
この場合、第１透明マス構成部材２０ａと第２透明マス構成部材２０ｂとの間の空間、第２透明マス構成部材２０ｂと第３透明マス構成部材２０ｃとの間の空間、及び、第３透明マス構成部材２０ｃと第４透明マス構成部材２０ｄとの間の空間には、保水袋２２の内部に保水されていた水のみが存在している。
【0068】
次いで、図１４に示すように、捨水台２３が降下し（図１４の矢印ムを参照）、保水袋２２が膨張する。これにより、海苔ミス１８の上面を満たしていた水が当該海苔ミス１８及び下マス２１を透過して保水袋２２の内部に戻される。
【0069】
以上により、海苔ミス１８で海苔生地が抄かれ、海苔抄き工程（抄製）が完了する。
【0070】
抄製後、図１４に示すように、透明マス２０が上昇し（図１４の矢印ウを参照）、下マス２１が降下する（図１４の矢印ヰを参照）。
次いで、抄製された海苔ミス１８が脱水部５（図１を参照）に搬送されると同時に新たな海苔ミス１８が透明マス２０と下マス２１の間の停止位置まで移動してきて停止し、上記と同様の動作が反復継続される。
抄製された海苔ミス１８は、脱水部５で脱水され、乾燥室８（図１を参照）で乾燥された後、剥ぎ部６（図１を参照）で剥離されて、サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔として製品化される。
次いで、抄製された海苔ミス１８が脱水部５（図１を参照）に搬送されると同時に新たな海苔ミス１８が透明マス２０と下マス２１の間の停止位置まで移動してきて停止し、上記と同様の動作が反復継続される。
抄製された海苔ミス１８は、脱水部５で脱水され、乾燥室８（図１を参照）で乾燥された後、剥ぎ部６（図１を参照）で剥離されて、サイズ５０ｍｍ×２５ｍｍの乾燥海苔として製品化される。
【0071】
以上説明してきたように、本実施形態の海苔製造装置１の構成によれば、切り替えスイッチや切り替えレバー等の簡単な操作のみで、加工業者が必要とする様々なサイズの乾燥海苔の製造に対応させることが可能となる。
【0072】
なお、本実施形態においては、図３に示すように構成された透明マス２０を含む海苔抄き装置１３（図２を参照）を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。例えば、図１６に示すように構成された透明マス３４を含む海苔抄き装置３３（図１５を参照）であってもよい。
【0073】
以下、透明マス３４の構成について説明する。
図１５，図１６に示すように、透明マス３４は、外側から順番に、かつ、互いに同心状に配置された、第１透明マス構成部材３５と、第２透明マス構成部材３６と、第３透明マス構成部材３７と、第４透明マス構成部材３８と、を備えている。
すなわち、第１～第４透明マス構成部材３５～３８は、マトリョーシカ（ロシア人形）のように互いに入れ子構造となっている。
図１５，図１６に示すように、透明マス３４は、外側から順番に、かつ、互いに同心状に配置された、第１透明マス構成部材３５と、第２透明マス構成部材３６と、第３透明マス構成部材３７と、第４透明マス構成部材３８と、を備えている。
すなわち、第１～第４透明マス構成部材３５～３８は、マトリョーシカ（ロシア人形）のように互いに入れ子構造となっている。
【0074】
第１透明マス構成部材３５は、上下端が開口した、矩形筒状の本体部３５ａと、矩形錐台状の上端部３５ｂと、からなり、下端開口サイズが１９０ｍｍ×２１０ｍｍに設定されている。第２透明マス構成部材３６は、上下端が開口した、矩形筒状の本体部３６ａと、矩形錐台状の上端部３６ｂと、からなり、下端開口サイズが１５０ｍｍ×２００ｍｍに設定されている。第３透明マス構成部材３７は、上下端が開口した、矩形筒状の本体部３７ａと、矩形錐台状の上端部３７ｂと、からなり、下端開口サイズが１００ｍｍ×１００ｍｍに設定されている。
第４透明マス構成部材３８は、水平断面が矩形の漏斗状に形成され、下端開口サイズが５０ｍｍ×２５ｍｍに設定されている。また、第４透明マス構成部材３８には、その中央部よりも下方に位置して矩形錐台状の支持部３８ｂが設けられている。
第４透明マス構成部材３８は、水平断面が矩形の漏斗状に形成され、下端開口サイズが５０ｍｍ×２５ｍｍに設定されている。また、第４透明マス構成部材３８には、その中央部よりも下方に位置して矩形錐台状の支持部３８ｂが設けられている。
【0075】
そして、内側の第２～第４透明マス構成部材３６～３８は、最も外側の第１透明マス構成部材３５を基準としてそれぞれ上下動可能に設けられている。より具体的には、内側の第２～第４透明マス構成部材３６～３８は、それぞれ、最も外側の第１透明マス構成部材３５と下端位置が同じになるまで下動できるようにされている。
このように、透明マス３４は、当該透明マス３４自体を取り換えることなく、その下端開口サイズを４つのサイズ（１９０ｍｍ×２１０ｍｍ、１５０ｍｍ×２００ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ及び５０ｍｍ×２５ｍｍ）に変更可能である。
このように、透明マス３４は、当該透明マス３４自体を取り換えることなく、その下端開口サイズを４つのサイズ（１９０ｍｍ×２１０ｍｍ、１５０ｍｍ×２００ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ及び５０ｍｍ×２５ｍｍ）に変更可能である。
【0076】
図１６に示す構成の透明マス３４においては、第２透明マス構成部材３６の上端部３６ｂの上面が第１透明マス構成部材３５の上端部３５ｂの下面に当接することにより、第１透明マス構成部材３５の下端と第２透明マス構成部材３６の下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされている。
第２透明マス構成部材３６の上端部３６ｂの上面が第１透明マス構成部材３５の上端部３５ｂの下面に当接している位置が、「第２透明マス構成部材３６の最上位置」である。
第２透明マス構成部材３６の上端部３６ｂの上面が第１透明マス構成部材３５の上端部３５ｂの下面に当接している位置が、「第２透明マス構成部材３６の最上位置」である。
【0077】
また、第３透明マス構成部材３７の上端部３７ｂの上面が第２透明マス構成部材３６の上端部３６ｂの下面に当接することにより、第２透明マス構成部材３６の下端と第３透明マス構成部材３７の下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされている。
第３透明マス構成部材３７の上端部３７ｂの上面が第２透明マス構成部材３６の上端部３６ｂの下面に当接している位置が、「第３透明マス構成部材３７の最上位置」である。
第３透明マス構成部材３７の上端部３７ｂの上面が第２透明マス構成部材３６の上端部３６ｂの下面に当接している位置が、「第３透明マス構成部材３７の最上位置」である。
【0078】
また、第４透明マス構成部材３８の支持部３８ｂの上面が第３透明マス構成部材３７の上端部３７ｂの下面に当接することにより、第３透明マス構成部材３７の下端と第４透明マス構成部材３８の下端との間の距離が約３０ｍｍ程度以上となるようにされている。
第４透明マス構成部材３８の支持部３８ｂの上面が第３透明マス構成部材３７の上端部３７ｂの下面に当接している位置が、「第４透明マス構成部材３８の最上位置」である。
第４透明マス構成部材３８の支持部３８ｂの上面が第３透明マス構成部材３７の上端部３７ｂの下面に当接している位置が、「第４透明マス構成部材３８の最上位置」である。
【0079】
【0080】
また、本実施形態においては、下端開口サイズが１９０ｍｍ×２１０ｍｍ、１５０ｍｍ×２００ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍ、５０ｍｍ×２５ｍｍの４つのサイズに変更可能な透明マス２０，３４を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。透明マスの下端開口サイズは、複数のサイズに変更可能であればよく、例えば、２つや３つのサイズに変更可能であっても、５つ以上のサイズに変更可能であってもよい。
特に、図１６に示すような構成の透明マスを採用すれば、下端開口サイズの異なる透明マス構成部材の数を増やしやすくなる。
特に、図１６に示すような構成の透明マスを採用すれば、下端開口サイズの異なる透明マス構成部材の数を増やしやすくなる。
【0081】
また、本実施形態においては、外側から順番に、かつ、互いに同心状に配置された、下端開口サイズの異なる複数の透明マス構成部材を備え、内側の各透明マス構成部材が、最も外側の透明マス構成部材を基準としてそれぞれ上下動可能に設けられた透明マスを例に挙げて説明した（図３，図１６を参照）。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。透明マスは、当該透明マス自体を取り換えることなく、その下端開口サイズを複数のサイズに変更可能であればよい。例えば、カメラの物理的シャッター（メカニカルシャッター）機構に類似した機構を用いて、透明マスの下端開口サイズを複数のサイズに変更するようにしてもよい。
【0082】
また、本実施形態においては、下マス２１の下部に保水袋２２が取り付けられている場合を例に挙げて説明した。この場合は、下マス２１と保水袋２２の全体を「保水袋」とみなして本発明が適用される。
【符号の説明】
【0083】
１ 海苔製造装置
１３，３３ 海苔抄き装置
１９ 保水機構
１８ 海苔ミス
２０，３４ 透明マス
２０ａ，３５ 第１透明マス構成部材
２０ｂ，３６ 第２透明マス構成部材
２０ｃ，３７ 第３透明マス構成部材
２０ｄ，３８ 第４透明マス構成部材
２１ 下マス
２２ 保水袋
２３ 捨水台
２７，２９，３１ 内側矩形フランジ
２８，３０，３２ 外側矩形フランジ
３５ａ，３６ａ，３７ａ 本体部
３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ 上端部
３８ｂ 支持部
Ｌ 海苔生地液
１３，３３ 海苔抄き装置
１９ 保水機構
１８ 海苔ミス
２０，３４ 透明マス
２０ａ，３５ 第１透明マス構成部材
２０ｂ，３６ 第２透明マス構成部材
２０ｃ，３７ 第３透明マス構成部材
２０ｄ，３８ 第４透明マス構成部材
２１ 下マス
２２ 保水袋
２３ 捨水台
２７，２９，３１ 内側矩形フランジ
２８，３０，３２ 外側矩形フランジ
３５ａ，３６ａ，３７ａ 本体部
３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ 上端部
３８ｂ 支持部
Ｌ 海苔生地液
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
