特開 2024-51837 ボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024051837

(43)【公開日】2024-04-11

(54)【発明の名称】ボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20240404BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 232

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022158192

(22)【出願日】2022-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】田中 敏正

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA15

3E033BA17

3E033BA18

3E033BB01

3E033BB08

3E033CA02

3E033CA16

3E033DA03

3E033DB01

3E033DD05

3E033DD20

(57)【要約】

【課題】接地部の変形を抑える。
【解決手段】合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトル１であって、底部１４が、外周縁部に接地部１８が位置する底壁部１９と、接地部の外周縁から上方に向けて延びる筒状のヒール部１７と、を備え、ヒール部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、ヒール部に、複数の凹部２１が周方向に間隔あけて配設され、凹部は、下方から見て、径方向の外端縁２１ａが周方向に延び、かつ径方向の外端縁から径方向の内側に向けて張り出した半円形状を呈し、凹部の底面２１ｂは、接地部から離れている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、
底部が、外周縁部に接地部が位置する底壁部と、前記接地部の外周縁から上方に向けて延びる筒状のヒール部と、を備え、
前記ヒール部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、
前記ヒール部に、複数の凹部が周方向に間隔あけて配設され、
前記凹部は、下方から見て、径方向の外端縁が周方向に延び、かつ径方向の外端縁から径方向の内側に向けて張り出した半円形状を呈し、
前記凹部の底面は、前記接地部から離れている、ボトル。

【請求項2】

前記凹部の径方向の外端縁は、周方向の全長にわたって連続して延びるパーティングライン上に位置している、請求項１に記載のボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボトルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部が、外周縁部に接地部が位置する底壁部と、接地部の外周縁から上方に向けて延びる筒状のヒール部と、を備え、ヒール部が、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された構成が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平５－２５４５３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来のボトルでは、例えば、上下方向に大きな圧縮荷重が加えられたとき、若しくは高温の内容物が充填されたとき等に、接地部が変形するおそれがある。この問題はボトルの軽量化に伴い顕在化する。

【0005】

本発明は、接地部の変形を抑えることができるボトルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係るボトルは、合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、底部が、外周縁部に接地部が位置する底壁部と、前記接地部の外周縁から上方に向けて延びる筒状のヒール部と、を備え、前記ヒール部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、前記ヒール部に、複数の凹部が周方向に間隔あけて配設され、前記凹部は、下方から見て、径方向の外端縁が周方向に延び、かつ径方向の外端縁から径方向の内側に向けて張り出した半円形状を呈し、前記凹部の底面は、前記接地部から離れている。

【0007】

上記態様によれば、接地部の外周縁から上方に向けて延びるヒール部に、複数の凹部が周方向に間隔あけて配設されているので、接地部の剛性を向上させることが可能になり、例えば、上下方向に大きな圧縮荷重が加えられたとき、若しくは高温の内容物が充填されたとき等に、接地部が変形するのを抑制することができる。
凹部が、下方から見て、径方向の外端縁が周方向に延び、かつ径方向の外端縁から径方向の内側に向けて張り出した半円形状を呈するので、凹部のうち、接地部に最も近い径方向の内端部が、半円形状の頂部となり、凹部のうち、半円形状の頂部以外の部分を、接地部から径方向の外側に離しやすくなる。したがって、例えば、下方から見て矩形状を呈し、径方向の内端縁が周方向に延びる矩形凹部と比べて、凹部を設けたことで、接地部を精度よく成形することが困難になるのを抑制することができる。
凹部が、下方から見て前述のような半円形状を呈するので、前記矩形凹部と比べて角部分を削減することが可能になり、ブロー成形時に過度に延伸されて局所的に薄くなる部分を生じにくくすることができる。
凹部が、下方から見て、径方向の外側部分が切除されたような半円形状を呈するので、例えば、下方から見て円形状を呈する凹部と比べて、ヒール部のうち、接地部に隣接する径方向の内端部の剛性を集中的に向上させやすくなり、接地部の剛性を確実に向上させることができる。
凹部の底面が、接地部から離れているので、凹部を設けたことで、接地安定性を確保することが困難になるのを抑制することができる。

【0008】

前記凹部の径方向の外端縁は、周方向の全長にわたって連続して延びるパーティングライン上に位置してもよい。

【0009】

凹部の径方向の外端縁が、周方向の全長にわたって連続して延びるパーティングライン上に位置しているので、離型性に優れたボトルを得ることができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明の上記態様によれば、接地部の変形を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。

【図2】図１に示すボトルの底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るボトルを説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１および図２に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１～１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。

【0013】

以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、ボトル軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、また、上下方向から見てボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、上下方向から見てボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。

【0014】

口部１１の外周面には、図示しないキャップが螺着される雄ねじ部が形成されている。口部１１において、雄ねじ部より下方に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるネックリング１１ａが形成されている。口部１１のうち、ネックリング１１ａより下方に位置する下端部の外周面は、平滑面となっている。

【0015】

胴部１３には、径方向から見て上下方向に長い長方形状を呈する複数のパネル部１３ａが、周方向に間隔をあけて形成されている。胴部１３において、パネル部１３ａより下方に位置する下端部に、周方向の全長にわたって連続して延びる環状溝１５が形成されている。なお、環状溝１５は、胴部１３のうち、下端部以外の部分に形成されてもよい。

【0016】

底部１４は、外周縁部に接地部１８が位置する底壁部１９と、接地部１８の外周縁１８ａから上方に向けて延びる筒状のヒール部１７と、を備える。ヒール部１７は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。ヒール部１７の上端開口縁が、胴部１３の下端開口縁に接続されている。ヒール部１７の下端開口縁が、底壁部１９の外周縁、つまり接地部１８の外周縁１８ａに接続されている。底壁部１９において、接地部１８より径方向の内側に位置する部分は、上方に向けて窪んだ陥没部１６となっている。なお、底壁部１９は陥没部１６を有しなくてもよい。

【0017】

ボトル１は、 ボトル軸Ｏ回りに複数に分割された胴部金型と、胴部金型に対して上下方向に接近・離間する底部金型と、により成形される。ボトル１の外周面には、胴部金型の合わせ面により形成された上下方向に延びる不図示のパーティングラインと、胴部金型と底部金型との合わせ面により形成された周方向に延びるパーティングラインＬ１と、が設けられている。パーティングラインＬ１は、ヒール部１７に位置し、周方向の全長にわたって連続して延びている。

【0018】

そして、本実施形態では、ヒール部１７に、複数（図示の例では２４個）の凹部２１が周方向に間隔あけて配設されている。凹部２１は、周方向に等間隔をあけて設けられている。凹部２１は、径方向の外側を向く斜め下方に向けて開口している。凹部２１は、下方から見て、径方向の外端縁２１ａが周方向に延び、かつ径方向の外端縁２１ａから径方向の内側に向けて張り出した半円形状を呈する。凹部２１の周方向の大きさは、下方から見て、径方向の外側から内側に向かうに従い短くなっている。

【0019】

凹部２１の径方向の外端縁２１ａは、周方向に真直ぐ延びている。凹部２１の径方向の外端縁２１ａは、ボトル軸Ｏを中心とする同一の円弧状に位置している。凹部２１の径方向の外端縁２１ａは、パーティングラインＬ１上に位置している。
なお、凹部２１の径方向の外端縁２１ａを、パーティングラインＬ１から離してもよい。例えば、パーティングラインＬ１は、凹部２１と交差してもよい。

【0020】

凹部２１の径方向の外端縁２１ａの長さは、周方向で互いに隣り合う凹部２１の径方向の外端縁２１ａ同士の間隔より長く、かつ周方向で互いに隣り合う凹部２１の径方向の内端部同士の間隔より短くなっている。凹部２１の径方向の外端縁２１ａの長さは、下方から見た、凹部２１の径方向の大きさより長くなっている。

【0021】

凹部２１の底面２１ｂは、接地部１８から離れている。凹部２１の底面２１ｂは、接地部１８から上方に離れている。凹部２１の底面２１ｂは、接地部１８から径方向の外側に離れている。凹部２１の径方向の内端部は、接地部１８の外周縁１８ａに外接している。
なお、凹部２１の底面２１ｂ、および接地部１８それぞれの径方向の位置は、互いに同じであってもよい。凹部２１の径方向の内端部は、接地部１８の外周縁１８ａから径方向の外側に離れてもよい。
凹部２１は、底面２１ｂの外周縁から立上り、底部１４の外表面に接続された側面２１ｃを有している。

【0022】

以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、接地部１８の外周縁１８ａから上方に向けて延びるヒール部１７に、複数の凹部２１が周方向に間隔あけて配設されているので、接地部１８の剛性を向上させることが可能になり、例えば、上下方向に大きな圧縮荷重が加えられたとき、若しくは高温の内容物が充填されたとき等に、接地部１８が変形するのを抑制することができる。

【0023】

凹部２１が、下方から見て、径方向の外端縁２１ａが周方向に延び、かつ径方向の外端縁２１ａから径方向の内側に向けて張り出した半円形状を呈するので、凹部２１のうち、接地部１８に最も近い径方向の内端部が、半円形状の頂部となり、凹部２１のうち、半円形状の頂部以外の部分を、接地部１８から径方向の外側に離しやすくなる。したがって、例えば、下方から見て矩形状を呈し、径方向の内端縁が周方向に延びる矩形凹部と比べて、凹部２１を設けたことで、接地部１８を精度よく成形することが困難になるのを抑制することができる。

【0024】

凹部２１が、下方から見て前述のような半円形状を呈するので、前記矩形凹部と比べて角部分を削減することが可能になり、ブロー成形時に過度に延伸されて局所的に薄くなる部分を生じにくくすることができる。
凹部２１が、下方から見て、径方向の外側部分が切除されたような半円形状を呈するので、例えば、下方から見て円形状を呈する凹部と比べて、ヒール部１７のうち、接地部１８に隣接する径方向の内端部の剛性を集中的に向上させやすくなり、接地部１８の剛性を確実に向上させることができる。

【0025】

凹部２１の底面２１ｂが、接地部１８から離れているので、凹部２１を設けたことで、接地安定性を確保することが困難になるのを抑制することができる。

【0026】

凹部２１の径方向の外端縁２１ａが、周方向の全長にわたって連続して延びるパーティングラインＬ１上に位置しているので、離型性に優れたボトル１を得ることができる。

【0027】

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0028】

ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
ボトル１は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
前記実施形態では、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、角形状にする等適宜変更してもよい。

【0029】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0030】

１ ボトル
１４ 底部
１７ ヒール部
１８ 接地部
１９ 底壁部
２１ 凹部
２１ａ 外端縁
２１ｂ 底面
Ｌ１ パーティングライン

【図1】

【図2】