ホーム > 特許ランキング > 住ベシート防水株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024051910
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】溶着方法および溶着装置
(51)【国際特許分類】
E04D 5/14 20060101AFI20240404BHJP
【ＦＩ】
E04D5/14 F
E04D5/14 Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022158297
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000223403
【氏名又は名称】住ベシート防水株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091292
【弁理士】
【氏名又は名称】増田 達哉
(74)【代理人】
【識別番号】100173428
【弁理士】
【氏名又は名称】藤谷 泰之
(74)【代理人】
【識別番号】100091627
【弁理士】
【氏名又は名称】朝比 一夫
(72)【発明者】
【氏名】大橋 良範
(72)【発明者】
【氏名】木村 真吾
(72)【発明者】
【氏名】尾崎 昌博
(72)【発明者】
【氏名】小梶 夏男
(57)【要約】
【課題】第１基材と第２基材とを、溶着ムラを生じさせることなく優れた精度で、かつ、時間と手間を要することなく、効率よく溶着することができる溶着方法、および、かかる溶着方法が適用された溶着装置を提供すること。
【解決手段】本発明の溶着装置１００は、水平搬送部２０と、上下搬送部３０と、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部４０とを備え、加熱部４０は、水平搬送部２０に配置された第１基材（防水シート１０）および上下搬送部３０に吸着された第２基材（配置部材５０）の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有し、水平搬送部２０と上下搬送部３０との間の第６位置に位置して、防水シート１０と配置部材５０とを加熱する際に、近赤外ランプを、その幅方向に沿って揺動させつつ、防水シート１０および配置部材５０を加熱した後に、第５位置に移動する。
【選択図】図４
【解決手段】本発明の溶着装置１００は、水平搬送部２０と、上下搬送部３０と、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部４０とを備え、加熱部４０は、水平搬送部２０に配置された第１基材（防水シート１０）および上下搬送部３０に吸着された第２基材（配置部材５０）の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有し、水平搬送部２０と上下搬送部３０との間の第６位置に位置して、防水シート１０と配置部材５０とを加熱する際に、近赤外ランプを、その幅方向に沿って揺動させつつ、防水シート１０および配置部材５０を加熱した後に、第５位置に移動する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも表面が樹脂材料を主材料として構成され、全体形状が短冊状をなしている第１基材と第２基材とを、少なくとも前記第１基材の短手方向における一方の縁部および前記第２基材の短手方向における他方の縁部同士において、溶着する溶着方法であって、
水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得る水平搬送部と、
前記水平搬送部の上側に設置され、上下方向に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得る上下搬送部と、
前記上下方向において、前記水平搬送部と、前記第３位置に位置する前記上下搬送部との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部とを備え、
該加熱部は、前記第１基材および前記第２基材の短手方向に沿った、前記第１基材および前記第２基材の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有する溶着装置が用いられ、
前記水平搬送部が前記第１位置に位置するときに、未溶着の前記第１基材と前記第２基材とを、前記第１基材を下側として積層された状態で、前記水平搬送部に配置させた後に、前記水平搬送部を前記第２位置に移動させる第１工程と、
前記水平搬送部が前記第２位置に位置した後に、前記上下搬送部を前記第４位置に位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第２基材を前記上下搬送部で選択的に吸着し、その後、前記上下搬送部で前記第２基材を吸着した状態を維持して、前記上下搬送部を前記第３位置に移動させる第２工程と、
前記上下搬送部が前記第３位置に位置した後に、前記水平搬送部と前記上下搬送部との間の前記第６位置に前記加熱部を位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を前記加熱部により加熱することで、前記樹脂材料が溶融した状態とし、その後、前記加熱部を前記第５位置に移動させる第３工程と、
前記加熱部が前記第５位置に位置した後に、前記上下搬送部を前記第４位置に位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材とを圧着することで、溶着された前記第１基材と前記第２基材とを得る第４工程とを有し、
前記第３工程において、前記加熱部が前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱する際に、前記近赤外ランプは、前記加熱部において、前記近赤外ランプの幅方向に沿って揺動しつつ、前記第１基材および前記第２基材を加熱することを特徴とする溶着方法。
水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得る水平搬送部と、
前記水平搬送部の上側に設置され、上下方向に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得る上下搬送部と、
前記上下方向において、前記水平搬送部と、前記第３位置に位置する前記上下搬送部との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部とを備え、
該加熱部は、前記第１基材および前記第２基材の短手方向に沿った、前記第１基材および前記第２基材の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有する溶着装置が用いられ、
前記水平搬送部が前記第１位置に位置するときに、未溶着の前記第１基材と前記第２基材とを、前記第１基材を下側として積層された状態で、前記水平搬送部に配置させた後に、前記水平搬送部を前記第２位置に移動させる第１工程と、
前記水平搬送部が前記第２位置に位置した後に、前記上下搬送部を前記第４位置に位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第２基材を前記上下搬送部で選択的に吸着し、その後、前記上下搬送部で前記第２基材を吸着した状態を維持して、前記上下搬送部を前記第３位置に移動させる第２工程と、
前記上下搬送部が前記第３位置に位置した後に、前記水平搬送部と前記上下搬送部との間の前記第６位置に前記加熱部を位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を前記加熱部により加熱することで、前記樹脂材料が溶融した状態とし、その後、前記加熱部を前記第５位置に移動させる第３工程と、
前記加熱部が前記第５位置に位置した後に、前記上下搬送部を前記第４位置に位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材とを圧着することで、溶着された前記第１基材と前記第２基材とを得る第４工程とを有し、
前記第３工程において、前記加熱部が前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱する際に、前記近赤外ランプは、前記加熱部において、前記近赤外ランプの幅方向に沿って揺動しつつ、前記第１基材および前記第２基材を加熱することを特徴とする溶着方法。
【請求項2】
前記第１基材は、前記樹脂材料を主材料として構成された樹脂シートである請求項１に記載の溶着方法。
【請求項3】
前記第２基材は、鋼板と、該鋼板の表面を被覆する、前記樹脂材料を主材料として構成された樹脂層とを備える被覆鋼板である請求項１に記載の溶着方法。
【請求項4】
前記上下搬送部は、電磁石を備え、前記第２工程において、前記上下搬送部が前記第４位置に位置した際に、前記電磁石の磁力により、前記上下搬送部に前記第２基材を吸着させる請求項３に記載の溶着方法。
【請求項5】
少なくとも表面が樹脂材料を主材料として構成され、全体形状が短冊状をなしている第１基材と第２基材とを、少なくとも前記第１基材の短手方向における一方の縁部および前記第２基材の短手方向における他方の縁部同士において、溶着するのに用いられる溶着装置であって、
水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得る水平搬送部と、
前記水平搬送部の上側に設置され、上下方向に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得る上下搬送部と、
前記上下方向において、前記水平搬送部と、前記第３位置に位置する前記上下搬送部との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部とを備え、
前記水平搬送部は、前記第１位置に位置するときに、未溶着の前記第１基材と前記第２基材とを、前記第１基材を下側として積層された状態で、前記水平搬送部に配置された後に、前記第２位置に移動するよう構成され、
前記上下搬送部は、前記水平搬送部が前記第２位置に位置した後に、前記第４位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第２基材を選択的に吸着し、その後、前記第２基材を吸着した状態を維持して、前記第３位置に移動するよう構成され、
前記加熱部は、前記上下搬送部が前記第３位置に位置した後に、前記水平搬送部と前記上下搬送部との間の前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱することで、前記樹脂材料が溶融した状態とし、その後、前記第５位置に移動するよう構成され、
さらに、前記上下搬送部は、前記加熱部が前記第５位置に位置した後に、前記第４位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材とを圧着するよう構成されており、
前記加熱部は、前記第１基材および前記第２基材の短手方向に沿った、前記第１基材および前記第２基材の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有し、
前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱する際に、前記近赤外ランプは、前記加熱部において、前記近赤外ランプの幅方向に沿って揺動可能に設けられていることを特徴とする溶着装置。
水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得る水平搬送部と、
前記水平搬送部の上側に設置され、上下方向に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得る上下搬送部と、
前記上下方向において、前記水平搬送部と、前記第３位置に位置する前記上下搬送部との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部とを備え、
前記水平搬送部は、前記第１位置に位置するときに、未溶着の前記第１基材と前記第２基材とを、前記第１基材を下側として積層された状態で、前記水平搬送部に配置された後に、前記第２位置に移動するよう構成され、
前記上下搬送部は、前記水平搬送部が前記第２位置に位置した後に、前記第４位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第２基材を選択的に吸着し、その後、前記第２基材を吸着した状態を維持して、前記第３位置に移動するよう構成され、
前記加熱部は、前記上下搬送部が前記第３位置に位置した後に、前記水平搬送部と前記上下搬送部との間の前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱することで、前記樹脂材料が溶融した状態とし、その後、前記第５位置に移動するよう構成され、
さらに、前記上下搬送部は、前記加熱部が前記第５位置に位置した後に、前記第４位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材とを圧着するよう構成されており、
前記加熱部は、前記第１基材および前記第２基材の短手方向に沿った、前記第１基材および前記第２基材の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有し、
前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱する際に、前記近赤外ランプは、前記加熱部において、前記近赤外ランプの幅方向に沿って揺動可能に設けられていることを特徴とする溶着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、溶着方法および溶着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等の躯体において、樹脂シートを敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【0003】
このシート防水構造では、例えば、屋上の床部と、床部の外縁に沿って立設して設けられた壁部との境界部に、塩化ビニル系樹脂で被覆された鋼板（金属板）を配置し、この鋼板の少なくとも一部を、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する防水シートを用いて覆う構成となっており、これにより、屋上の境界部に対して防水が施される。
【0004】
ここで、防水が施工される屋上等の形状は、当然、様々である。そのため、前記鋼板としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される屋上等の境界部の形状に対応したものが複数選択される。そして、これら鋼板は、前記境界部にその形状に対応するように、複数のものが並べられ、この状態で防水シートにより覆われる。
【0005】
上記の通り、複数の種類の形状を有する鋼板が防水シートで被覆されるが、この鋼板の防水シートによる被覆が、鋼板と防水シートとの溶着により実施されている。そのため、シート防水構造の施工現場において、鋼板と防水シートとの溶着を、各鋼板に対応して実施すると、時間と手間を要すると言う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００７－７０８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
かかる問題点について、シート防水構造の施工現場での負担軽減を図ることを、本発明者が考慮したところ、複数の種類の形状をなしている鋼板のうち、全体形状が短冊状をなすものは、シート防水構造を施す躯体の形状に関係することなく用いられる。そのため、防水シートについても、鋼板と同様に、全体形状が短冊状をなし、これら鋼板と防水シートとが、少なくとも防水シートの短手方向における一方の縁部および鋼板の短手方向における他方の縁部同士において、溶着された接合体については、シート防水構造を施す躯体の形状に関係することなく必要となってくる。そこで、施工現場において、シート防水構造を施工するのに先立って、ともに全体形状が短冊状をなしている鋼板と防水シートとを、これら同士が少なくとも防水シートの短手方向における一方の縁部および鋼板の短手方向における他方の縁部において、溶着ムラを生じさせることなく優れた精度で、溶着された接合体とした状態で、施工現場に搬入することにすれば、シート防水構造の施工現場での負担軽減を図ることができる。
【0008】
したがって、ともに全体形状が短冊状をなしている鋼板と防水シートとについて、施工現場への搬入に先立って、これら同士が少なくとも防水シートの短手方向における一方の縁部および鋼板の短手方向における他方の縁部において、溶着ムラを生じさせることなく優れた精度で、溶着された接合体とすることができる溶着方法、および、この溶着方法が適用された溶着装置について、その開発が求められていると言える。
【0009】
なお、この溶着方法および溶着装置については、ともに全体形状が短冊状をなしている鋼板と防水シートとを溶着する場合に限定されず、ともに全体形状が短冊状をなし、少なくとも表面が樹脂材料で構成されている第１基材と第２基材とを溶着する場合にまで適用可能であることは明らかである。
【0010】
そのため、本発明の目的は、少なくとも表面が樹脂材料を主材料として構成され、全体形状が短冊状をなしている第１基材と第２基材とを、少なくとも第１基材の短手方向における一方の縁部および第２基材の短手方向における他方の縁部同士において、溶着ムラを生じさせることなく優れた精度で、かつ、時間と手間を要することなく、効率よく溶着することができる溶着方法、および、かかる溶着方法が適用された溶着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
このような目的は、下記（１）～（５）に記載の本発明により達成される。
（１） 少なくとも表面が樹脂材料を主材料として構成され、全体形状が短冊状をなしている第１基材と第２基材とを、少なくとも前記第１基材の短手方向における一方の縁部および前記第２基材の短手方向における他方の縁部同士において、溶着する溶着方法であって、
水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得る水平搬送部と、
前記水平搬送部の上側に設置され、上下方向に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得る上下搬送部と、
前記上下方向において、前記水平搬送部と、前記第３位置に位置する前記上下搬送部との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部とを備え、
該加熱部は、前記第１基材および前記第２基材の短手方向に沿った、前記第１基材および前記第２基材の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有する溶着装置が用いられ、
前記水平搬送部が前記第１位置に位置するときに、未溶着の前記第１基材と前記第２基材とを、前記第１基材を下側として積層された状態で、前記水平搬送部に配置させた後に、前記水平搬送部を前記第２位置に移動させる第１工程と、
前記水平搬送部が前記第２位置に位置した後に、前記上下搬送部を前記第４位置に位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第２基材を前記上下搬送部で選択的に吸着し、その後、前記上下搬送部で前記第２基材を吸着した状態を維持して、前記上下搬送部を前記第３位置に移動させる第２工程と、
前記上下搬送部が前記第３位置に位置した後に、前記水平搬送部と前記上下搬送部との間の前記第６位置に前記加熱部を位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を前記加熱部により加熱することで、前記樹脂材料が溶融した状態とし、その後、前記加熱部を前記第５位置に移動させる第３工程と、
前記加熱部が前記第５位置に位置した後に、前記上下搬送部を前記第４位置に位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材とを圧着することで、溶着された前記第１基材と前記第２基材とを得る第４工程とを有し、
前記第３工程において、前記加熱部が前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱する際に、前記近赤外ランプは、前記加熱部において、前記近赤外ランプの幅方向に沿って揺動しつつ、前記第１基材および前記第２基材を加熱することを特徴とする溶着方法。
（１） 少なくとも表面が樹脂材料を主材料として構成され、全体形状が短冊状をなしている第１基材と第２基材とを、少なくとも前記第１基材の短手方向における一方の縁部および前記第２基材の短手方向における他方の縁部同士において、溶着する溶着方法であって、
水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得る水平搬送部と、
前記水平搬送部の上側に設置され、上下方向に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得る上下搬送部と、
前記上下方向において、前記水平搬送部と、前記第３位置に位置する前記上下搬送部との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部とを備え、
該加熱部は、前記第１基材および前記第２基材の短手方向に沿った、前記第１基材および前記第２基材の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有する溶着装置が用いられ、
前記水平搬送部が前記第１位置に位置するときに、未溶着の前記第１基材と前記第２基材とを、前記第１基材を下側として積層された状態で、前記水平搬送部に配置させた後に、前記水平搬送部を前記第２位置に移動させる第１工程と、
前記水平搬送部が前記第２位置に位置した後に、前記上下搬送部を前記第４位置に位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第２基材を前記上下搬送部で選択的に吸着し、その後、前記上下搬送部で前記第２基材を吸着した状態を維持して、前記上下搬送部を前記第３位置に移動させる第２工程と、
前記上下搬送部が前記第３位置に位置した後に、前記水平搬送部と前記上下搬送部との間の前記第６位置に前記加熱部を位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を前記加熱部により加熱することで、前記樹脂材料が溶融した状態とし、その後、前記加熱部を前記第５位置に移動させる第３工程と、
前記加熱部が前記第５位置に位置した後に、前記上下搬送部を前記第４位置に位置させて、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材とを圧着することで、溶着された前記第１基材と前記第２基材とを得る第４工程とを有し、
前記第３工程において、前記加熱部が前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱する際に、前記近赤外ランプは、前記加熱部において、前記近赤外ランプの幅方向に沿って揺動しつつ、前記第１基材および前記第２基材を加熱することを特徴とする溶着方法。
【0012】
（２） 前記第１基材は、前記樹脂材料を主材料として構成された樹脂シートである上記（１）に記載の溶着方法。
【0013】
（３） 前記第２基材は、鋼板と、該鋼板の表面を被覆する、前記樹脂材料を主材料として構成された樹脂層とを備える被覆鋼板である上記（１）または（２）に記載の溶着方法。
【0014】
（４） 前記上下搬送部は、電磁石を備え、前記第２工程において、前記上下搬送部が前記第４位置に位置した際に、前記電磁石の磁力により、前記上下搬送部に前記第２基材を吸着させる上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の溶着方法。
【0015】
（５） 少なくとも表面が樹脂材料を主材料として構成され、全体形状が短冊状をなしている第１基材と第２基材とを、少なくとも前記第１基材の短手方向における一方の縁部および前記第２基材の短手方向における他方の縁部同士において、溶着するのに用いられる溶着装置であって、
水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得る水平搬送部と、
前記水平搬送部の上側に設置され、上下方向に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得る上下搬送部と、
前記上下方向において、前記水平搬送部と、前記第３位置に位置する前記上下搬送部との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部とを備え、
前記水平搬送部は、前記第１位置に位置するときに、未溶着の前記第１基材と前記第２基材とを、前記第１基材を下側として積層された状態で、前記水平搬送部に配置された後に、前記第２位置に移動するよう構成され、
前記上下搬送部は、前記水平搬送部が前記第２位置に位置した後に、前記第４位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第２基材を選択的に吸着し、その後、前記第２基材を吸着した状態を維持して、前記第３位置に移動するよう構成され、
前記加熱部は、前記上下搬送部が前記第３位置に位置した後に、前記水平搬送部と前記上下搬送部との間の前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱することで、前記樹脂材料が溶融した状態とし、その後、前記第５位置に移動するよう構成され、
さらに、前記上下搬送部は、前記加熱部が前記第５位置に位置した後に、前記第４位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材とを圧着するよう構成されており、
前記加熱部は、前記第１基材および前記第２基材の短手方向に沿った、前記第１基材および前記第２基材の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有し、
前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱する際に、前記近赤外ランプは、前記加熱部において、前記近赤外ランプの幅方向に沿って揺動可能に設けられていることを特徴とする溶着装置。
水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得る水平搬送部と、
前記水平搬送部の上側に設置され、上下方向に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得る上下搬送部と、
前記上下方向において、前記水平搬送部と、前記第３位置に位置する前記上下搬送部との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部とを備え、
前記水平搬送部は、前記第１位置に位置するときに、未溶着の前記第１基材と前記第２基材とを、前記第１基材を下側として積層された状態で、前記水平搬送部に配置された後に、前記第２位置に移動するよう構成され、
前記上下搬送部は、前記水平搬送部が前記第２位置に位置した後に、前記第４位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第２基材を選択的に吸着し、その後、前記第２基材を吸着した状態を維持して、前記第３位置に移動するよう構成され、
前記加熱部は、前記上下搬送部が前記第３位置に位置した後に、前記水平搬送部と前記上下搬送部との間の前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱することで、前記樹脂材料が溶融した状態とし、その後、前記第５位置に移動するよう構成され、
さらに、前記上下搬送部は、前記加熱部が前記第５位置に位置した後に、前記第４位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材とを圧着するよう構成されており、
前記加熱部は、前記第１基材および前記第２基材の短手方向に沿った、前記第１基材および前記第２基材の幅よりも、細幅の近赤外ランプを有し、
前記第６位置に位置して、前記水平搬送部に配置された前記第１基材と、前記上下搬送部に吸着された前記第２基材との双方を加熱する際に、前記近赤外ランプは、前記加熱部において、前記近赤外ランプの幅方向に沿って揺動可能に設けられていることを特徴とする溶着装置。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、少なくとも表面が樹脂材料を主材料として構成され、全体形状が短冊状をなしている第１基材と第２基材とを、少なくとも第１基材の短手方向における一方の縁部および第２基材の短手方向における他方の縁部同士において溶着する際に、この溶着を、溶着ムラを生じさせることなく優れた精度で、かつ、時間と手間を要することなく、効率よく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の溶着方法が適用された溶着装置（本発明の溶着装置）の実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の溶着方法および溶着装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【0019】
本発明の溶着方法は、少なくとも表面が樹脂材料を主材料として構成され、全体形状が短冊状をなしている第１基材と第２基材とを、少なくとも第１基材の短手方向における一方の縁部および第２基材の短手方向における他方の縁部同士において、加熱により溶着することで、第１基材と第２基材とが溶着（接合）された接合体を得る方法である。また、本発明の溶着装置は、本発明の溶着方法が適用され、前記接合体を得るのに用いられるものである。
【0020】
これら溶着方法および溶着装置において、第１基材としては、樹脂材料を主材料として含有する防水シート（樹脂シート）が、また、第２基材としては、樹脂材料を含有する樹脂層で被覆された鋼板（金属板）で構成される配置部材が、それぞれ、好適に選択される。そのため、以下では、第１基材が防水シート１０であり、第２基材が配置部材５０である場合について、一例として説明する。
【0021】
以下では、まず、本発明の溶着方法を説明するのに先立って、本発明の溶着方法が適用された本発明の溶着装置について説明する。
【0022】
＜溶着装置＞
図１は、本発明の溶着方法が適用された溶着装置（本発明の溶着装置）の実施形態の斜視図、図２は、図１に示す溶着装置が備える加熱部を示す図（（ａ）：側面図、（ｂ）：平面図）、図３～図５は、図１に示す溶着装置を用いた、本発明の溶着方法の第１実施形態を説明するための側面図、図６は、図１に示す溶着装置を用いた、本発明の溶着方法の第２実施形態を説明するための側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図３～図６中の上側を「上」または「＋ｚ軸方向」、下側を「下」または「－ｚ軸方向」と言い、右側を「右」または「＋ｘ軸方向」、左側を「左」または「－ｘ軸方向」と言い、紙面奥側を「後」または「＋ｙ軸方向」、紙面手前側を「前」または「－ｙ軸方向」と言う。
図１は、本発明の溶着方法が適用された溶着装置（本発明の溶着装置）の実施形態の斜視図、図２は、図１に示す溶着装置が備える加熱部を示す図（（ａ）：側面図、（ｂ）：平面図）、図３～図５は、図１に示す溶着装置を用いた、本発明の溶着方法の第１実施形態を説明するための側面図、図６は、図１に示す溶着装置を用いた、本発明の溶着方法の第２実施形態を説明するための側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図３～図６中の上側を「上」または「＋ｚ軸方向」、下側を「下」または「－ｚ軸方向」と言い、右側を「右」または「＋ｘ軸方向」、左側を「左」または「－ｘ軸方向」と言い、紙面奥側を「後」または「＋ｙ軸方向」、紙面手前側を「前」または「－ｙ軸方向」と言う。
【0023】
溶着装置１００は、水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得る水平搬送部２０と、水平搬送部２０の上側に設置され、上下方向（鉛直方向）に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得る上下搬送部３０と、上下方向において、水平搬送部２０と、第３位置に位置する上下搬送部３０との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得る加熱部４０とを備えている。
【0024】
なお、溶着装置１００において、水平搬送部２０が第２位置に位置し、上下搬送部３０が第３位置および第４位置に位置し、加熱部４０が第６位置に位置するときに、水平搬送部２０、上下搬送部３０および加熱部４０は、上下方向（ｚ軸方向）において同一軸線上に位置する領域（溶着領域）に配置され、この溶着領域において、防水シート１０と配置部材５０とを溶着（接合）するための各工程が実施される。
【0025】
また、水平搬送部２０および加熱部４０は、例えば、溶着装置１００全体を支持するフレーム（図示せず）に、水平方向（左右方向；ｘ軸方向）に移動可能に支持され、さらに、上下搬送部３０は、溶着装置１００全体を支持するフレーム（図示せず）に、垂直方向（上下方向；ｚ軸方向）に移動可能に支持されている。
【0026】
さらに、水平搬送部２０、上下搬送部３０および加熱部４０は、それぞれ独立して、例えば、図示しない、無端ベルトと、無端ベルトの長手方向における途中が接触して、無端ベルトに張力が掛かる状態で、掛け回されつつ回転する少なくとも２つのテンショナとを有している。そして、各無端ベルトの途中が、それぞれ独立して、水平搬送部２０、上下搬送部３０および加熱部４０に接合されており、さらに、各無端ベルトに掛け回されたテンショナのうちの少なくとも１つにモータが接続されている。したがって、このモータの作動により、モータが接続されたテンショナが回転し、その結果、無端ベルトが送り出さされる。そのため、水平搬送部２０、上下搬送部３０および加熱部４０を独立して移動させることができる。よって、テンショナに接続されたモータの作動により、水平搬送部２０を第１位置および第２位置に、上下搬送部３０を第３位置および第４位置に、加熱部４０を第５位置および第６位置に、独立して配置させることができる。
【0027】
以下、溶着装置１００が備える各部について説明する。
水平搬送部２０は、水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得るものであり、本実施形態では、第２位置よりも左側（－ｘ軸方向）に位置する第１位置（図１、図３（ａ）等参照）と、溶着領域に対応する位置となる、第１位置よりも右側（＋ｘ軸方向）の第２位置（図３（ｂ）等参照）とを取り得るものである。
水平搬送部２０は、水平方向に移動可能に設けられることで、第１位置と第２位置とを取り得るものであり、本実施形態では、第２位置よりも左側（－ｘ軸方向）に位置する第１位置（図１、図３（ａ）等参照）と、溶着領域に対応する位置となる、第１位置よりも右側（＋ｘ軸方向）の第２位置（図３（ｂ）等参照）とを取り得るものである。
【0028】
この水平搬送部２０は、防水シート１０と配置部材５０とを重ね合わせた状態で、これらが載置される載置板２１と、載置板２１から右側に延伸して設けられた保護板２２とを有しており、水平搬送部２０が第１位置に位置するときに、重ね合わされた防水シート１０と配置部材５０とが載置板２１に載置され、水平搬送部２０を第２位置に移動させることで、防水シート１０と配置部材５０とを、載置板２１に載置された状態で、第２位置すなわち溶着領域に位置させる。
【0029】
載置板２１は、本実施形態では、図１に示すように、前後方向（ｙ軸方向）に伸びる長尺をなす平板であり、第１位置に位置するときに、防水シート１０と配置部材５０とが重ね合わされて載置される。このとき、ともに全体形状が短冊状をなしている防水シート１０と配置部材５０とは、配置部材５０を上側とし防水シート１０を下側として、左右方向における右側の端部（一方の端部）が上下方向において一致するようにした状態で、前後方向に沿って、載置板２１に配置される。
【0030】
また、保護板２２は、載置板２１と同様に、本実施形態では、図１に示すように、前後方向（ｙ軸方向）に伸びる長尺をなす平板であり、載置板２１から右側に延伸して設けられることで、載置板２１が第１位置に位置するときに、第２位置に位置するものであり、これにより、防水シート１０および配置部材５０が不本意に、水平搬送部２０（載置板２１）の下側に落下するのを防止する。
【0031】
なお、この保護板２２は、図１に示すように、載置板２１に接触して、載置板２１から右側に延伸して設けられているが、本実施形態では、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示すように、載置板２１が第１位置に位置するときに、載置板２１から右方向（＋ｘ軸方向）に離間した、第２位置よりも右側の第７位置に位置し得るよう構成されている。
【0032】
また、後述する第２実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法の第５工程を除き、防水シート１０および配置部材５０は、保護板２２に載置されることなく、載置板２１に載置されることから、「水平搬送部２０が第１位置（または第２位置）に位置する」とは、「載置板２１が第１位置（または第２位置）に位置する」ときのことを言うこととする。
【0033】
上下搬送部３０は、水平搬送部２０の上側に設置され、上下方向に移動可能に設けられることで、第３位置と第４位置とを取り得るものであり、本実施形態では、水平搬送部２０の第１位置よりも右側（＋ｘ軸方向）の第２位置（図３（ｂ）等参照）に対応した溶着領域において、水平搬送部２０が第２位置に位置する際に、上下方向において、上側に位置する第３位置（図３（ｂ）等参照）と、下側に位置する第４位置（図３（ｃ）等参照）とを取り得るものである。
【0034】
この上下搬送部３０は、本体部３１と、この本体部３１の下側に接触して設けられた吸着部３２とを有しており、水平搬送部２０が第２位置に位置するときに、上下搬送部３０を第４位置に位置させるとともに、吸着部３２を作動させることで、重ね合わされた防水シート１０と配置部材５０とのうち、上側に位置する配置部材５０が選択的に吸着される。また、この状態で、上下搬送部３０を第３位置に位置させることで、第３位置に位置する上下搬送部３０に配置部材５０が吸着され、第２位置に位置する水平搬送部２０（載置板２１）に防水シート１０のみが載置されることとなる。
【0035】
なお、第２位置に位置する水平搬送部２０に対して、上下搬送部３０を第４位置に位置させたときにおける、水平搬送部２０と上下搬送部３０との離間距離は、水平搬送部２０と上下搬送部３０とで、重ね合わされた防水シート１０と配置部材５０とが挟持される程度の大きさに設定されている。そのため、上下搬送部３０（吸着部３２）による配置部材５０の吸着が優れた精度で実施される。
【0036】
本体部３１は、本実施形態では、図１に示すように、前後方向（ｙ軸方向）に伸びる長尺をなす直方体であり、平面視において、配置部材５０を包含する大きさに設定されている。そのため、前後方向に沿って載置板２１に配置された配置部材５０を、載置板２１が第２位置に位置する際に、上下搬送部３０（本体部３１）を第４位置に位置させて、吸着部３２を作動させることにより、上下搬送部３０で配置部材５０を、吸着することができる。
【0037】
また、吸着部３２は、図１に示すように、本体部３１の下側に対応して設けられており、第２位置に位置する載置板２１に配置された、配置部材５０および防水シート１０のうち、上側に位置する配置部材５０を、上下搬送部３０が第４位置に位置するときに、選択的に吸着（ピックアップ）する吸着機構を構成している。
【0038】
この吸着部３２は、配置部材５０および防水シート１０のうち、上側に位置する配置部材５０を、選択的に吸着し得るものであれば、特に限定されず、例えば、エアーの吸引により吸着する構成のものや、磁力により吸着する電磁石で構成されるもの等が挙げられるが、中でも、本実施形態のように、吸着させるものが配置部材５０のような磁性体である場合、電磁石で構成されることが好ましい。これにより、電磁石に対する導通のオン／オフの切り替えにより、吸着部３２（上下搬送部３０）に配置部材５０を確実に吸着させて上下搬送部３０を第３位置に位置させることができ、かつ、その吸着を所望のタイミングで解除することができる。
【0039】
加熱部４０は、上下方向において、水平搬送部２０と、第３位置に位置する上下搬送部３０との間に設置され、水平方向に移動可能に設けられることで、第５位置と第６位置とを取り得るものであり、本実施形態では、第２位置に対応した溶着領域に水平搬送部２０が位置し、かつ、第３位置に対応した溶着領域に上下搬送部３０が位置するときに（図３（ｂ）等参照）、第６位置よりも右側（＋ｘ軸方向）に位置する第５位置（図１、図４（ａ）等参照）と、溶着領域に対応する位置となる、第５位置よりも左側（－ｘ軸方向）の第６位置（図４（ｂ）等参照）とを取り得るものである。
【0040】
この加熱部４０は、図２に示すように、本体部４１と、この本体部４１の内側（内部）に埋設して設けられた近赤外ランプ４３とを有しており、水平搬送部２０が第２位置に位置し、さらに上下搬送部３０が第３位置に位置するときに、加熱部４０を第６位置に位置させるとともに、近赤外ランプ４３を作動させることで、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０と、水平搬送部２０（載置板２１）に載置された防水シート１０との双方を加熱することができる。
【0041】
本体部４１は、本実施形態では、図１、図２に示すように、前後方向（ｙ軸方向）に伸びる長尺をなす直方体であり、平面視において、配置部材５０および防水シート１０を包含する大きさに設定されている。そのため、水平搬送部２０が第２位置に位置し、さらに上下搬送部３０が第３位置に位置するときに、加熱部４０を第６位置に位置させて、近赤外ランプ４３を作動させることで、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０と、水平搬送部２０（載置板２１）に載置された防水シート１０との双方を、確実に加熱することができる。
【0042】
さらに、近赤外ランプ４３は、図２に示すように、本体部４１の内側に埋設して設けられており、水平搬送部２０が第２位置に位置し、さらに上下搬送部３０が第３位置に位置するときに、加熱部４０を第６位置に位置させて近赤外ランプ４３を作動させることで、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０と水平搬送部２０（載置板２１）に載置された防水シート１０とを加熱する加熱機構を構成している。
【0043】
この近赤外ランプ４３は、本実施形態では、配置部材５０および防水シート１０の短手方向（左右方向）における、配置部材５０および防水シート１０の幅よりも細幅の長尺をなす円筒形状をなしており、本体部４１の長手方向（前後方向）に沿って、本体部４１内に設けられている。また、近赤外ランプ４３は、図２に示すように、合計１０個のものが、本体部４１内の上側および下側の２段をなして、左右方向に５個ずつほぼ等間隔をなして並んで埋設されている。このように、本体部４１内の上側および下側の２段に分けて近赤外ランプ４３を配置させることで、上段に位置する近赤外ランプ４３で配置部材５０を、また、下段に位置する近赤外ランプ４３で防水シート１０を、それぞれ選択的に加熱することができる。そのため、上段に位置する近赤外ランプ４３および下段に位置する近赤外ランプ４３による加熱温度をそれぞれ独立して設定することで、配置部材５０の加熱温度および防水シート１０の加熱温度を、それぞれ所望の温度に設定することができる。
【0044】
また、上記の通り、本体部４１の厚さ方向（上下方向、ｚ軸方向）において２段に分けて配置されている近赤外ランプ４３は、配置部材５０および防水シート１０の幅よりも細幅の円筒形状をなすものである。そして、かかる形状をなす、近赤外ランプ４３は、本体部４１の幅方向（左右方向、ｘ軸方向）において、複数（図２では５つ）のものがほぼ等間隔に並んで配置されている。
【0045】
ここで、本体部４１の幅方向において、本体部４１には細幅の近赤外ランプ４３がほぼ等間隔を空けて複数配置されていることから、本体部４１（加熱部４０）を第６位置に停止して近赤外ランプ４３を作動させると、近赤外ランプ４３により加熱される配置部材５０および防水シート１０に加熱ムラが生じ、その結果、配置部材５０と防水シート１０とが溶着により接合された接合体において、溶着ムラが生じると言う問題があった。
【0046】
これに対して、本発明では、加熱部４０において、本体部４１の左右方向（ｘ軸方向）に沿った揺動により、近赤外ランプ４３をも、同様に、本体部４１の左右方向すなわち近赤外ランプ４３の幅方向に沿って揺動するように構成されている。したがって、加熱部４０を第６位置に位置させて、配置部材５０および防水シート１０を近赤外ランプ４３の作動により加熱する際に、近赤外ランプ４３を、その幅方向に沿って揺動させることで、配置部材５０および防水シート１０において、加熱ムラが発生するのが的確に抑制または防止される。その結果、配置部材５０と防水シート１０とが溶着により接合された接合体において、溶着ムラが生じるのが的確に抑制または防止されることとなる。そのため、配置部材５０と防水シート１０との溶着を、優れた精度で実施することができる。
【0047】
また、近赤外ランプ４３を、その幅方向に沿って揺動させる振り幅は、加熱部４０を平面視で（ｚ軸方向から）見たとき、防水シート１０と配置部材５０とを重ね合わせて溶着（接合）する溶着領域の全領域を、近赤外ランプ４３が通過する大きさに設定されていることが好ましい。これにより、配置部材５０および防水シート１０を、より均一に加熱し得ることから、配置部材５０と防水シート１０とが溶着により接合された接合体において、溶着ムラが生じるのを、より的確に抑制または防止することができる。
【0048】
以上のような溶着装置１００を用いて、ともに全体形状が短冊状をなしている配置部材５０と防水シート１０とが、重ね合わされた状態で、溶着することで接合された接合体を得ることができる。
【0049】
以下、溶着装置１００を用いて、配置部材５０と防水シート１０とが、溶着により接合された接合体を得る方法、すなわち、溶着装置１００を用いた配置部材５０と防水シート１０との溶着方法（本発明の溶着方向）の各実施形態について、順次説明する。
【0050】
（溶着装置を用いた配置部材と防水シートとの溶着方法）
＜第１実施形態＞
この溶着装置１００を用いた配置部材５０と防水シート１０との溶着方法は、本実施形態では、水平搬送部２０が第１位置に位置するときに、未溶着の防水シート１０と配置部材５０とを、防水シート１０を下側とし配置部材５０を上側として重ね合わされた（積層された）状態で、水平搬送部２０に配置させた後に、水平搬送部２０を第２位置に移動させる第１工程と、水平搬送部２０が第２位置に位置した後に、上下搬送部３０を第４位置に位置させて、水平搬送部２０に配置された配置部材５０を上下搬送部３０で選択的に吸着し、その後、上下搬送部３０で配置部材５０を吸着した状態を維持して、上下搬送部３０を第３位置に移動させる第２工程と、上下搬送部３０が第３位置に位置した後に、水平搬送部２０と上下搬送部３０との間の第６位置に加熱部４０を位置させて、水平搬送部２０に配置された防水シート１０と、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０との双方を加熱部４０により加熱することで、樹脂材料が溶融した状態とし、その後、加熱部４０を第５位置に移動させる第３工程と、加熱部４０が第５位置に位置した後に、上下搬送部３０を第４位置に位置させて、水平搬送部２０に配置された防水シート１０と、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０とを圧着することで、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを得る第４工程と、上下搬送部３０を第３位置に位置させた後に、溶着された防水シート１０と配置部材５０とが配置された水平搬送部２０を第１位置に位置させる第５工程と、を有する。
＜第１実施形態＞
この溶着装置１００を用いた配置部材５０と防水シート１０との溶着方法は、本実施形態では、水平搬送部２０が第１位置に位置するときに、未溶着の防水シート１０と配置部材５０とを、防水シート１０を下側とし配置部材５０を上側として重ね合わされた（積層された）状態で、水平搬送部２０に配置させた後に、水平搬送部２０を第２位置に移動させる第１工程と、水平搬送部２０が第２位置に位置した後に、上下搬送部３０を第４位置に位置させて、水平搬送部２０に配置された配置部材５０を上下搬送部３０で選択的に吸着し、その後、上下搬送部３０で配置部材５０を吸着した状態を維持して、上下搬送部３０を第３位置に移動させる第２工程と、上下搬送部３０が第３位置に位置した後に、水平搬送部２０と上下搬送部３０との間の第６位置に加熱部４０を位置させて、水平搬送部２０に配置された防水シート１０と、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０との双方を加熱部４０により加熱することで、樹脂材料が溶融した状態とし、その後、加熱部４０を第５位置に移動させる第３工程と、加熱部４０が第５位置に位置した後に、上下搬送部３０を第４位置に位置させて、水平搬送部２０に配置された防水シート１０と、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０とを圧着することで、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを得る第４工程と、上下搬送部３０を第３位置に位置させた後に、溶着された防水シート１０と配置部材５０とが配置された水平搬送部２０を第１位置に位置させる第５工程と、を有する。
【0051】
以下、溶着装置１００を用いた配置部材５０と防水シート１０との溶着方法の各工程について、順次、説明する。
【0052】
（第１工程）
まず、水平搬送部２０が第１位置に位置するときに、未溶着の防水シート１０と配置部材５０とを、防水シート１０を下側とし配置部材５０を上側として重ね合わされた（積層された）状態で、水平搬送部２０に配置させた後に、水平搬送部２０を第２位置に移動させる。
まず、水平搬送部２０が第１位置に位置するときに、未溶着の防水シート１０と配置部材５０とを、防水シート１０を下側とし配置部材５０を上側として重ね合わされた（積層された）状態で、水平搬送部２０に配置させた後に、水平搬送部２０を第２位置に移動させる。
【0053】
（１Ａ－１）まず、未溶着の防水シート１０と配置部材５０とを用意し、これらを、防水シート１０を下側とし配置部材５０を上側として重ね合わされた（積層された）状態として、第１位置に位置させた水平搬送部２０（載置板２１）に載置（配置）する（図３（ａ）参照）。
【0054】
防水シート１０と配置部材５０との載置板２１への載置は、本実施形態では、図１に示すように、ともに全体形状が短冊状をなしている防水シート１０と配置部材５０とを、防水シート１０を下側、配置部材５０を上側とし、それぞれの左右方向における右側の前後方向に沿った端部が上下方向において一致するようにした状態で、載置板の前後方向に沿うようにして、これらを載置板２１に配置させることにより実施される。
【0055】
また、防水シート１０は、樹脂材料を主材料として構成される樹脂シートであるが、この樹脂材料としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート１０の配置部材５０に対する溶着性の向上を図ることができる。
【0056】
また、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。
【0057】
さらに、防水シート１０は、樹脂材料の他に、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、防水シート１０をより優れた柔軟性を有するものとし得る。
【0058】
なお、可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＤＩＢＰ（ジイソブチルフタレート）、ＤＨＰ（ジヘプチルフタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ－２－エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ－２－エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、およびＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0059】
また、配置部材５０は、鋼板（金属板）と、この鋼板の表面を被覆する、樹脂材料を主材料として構成された樹脂層とを備える被覆鋼板で構成されるが、金属板としては、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等が挙げられるが、鋼板が好ましく選択される。これにより、配置部材５０を優れた強度を有するものとし得る。また、吸着部３２が電磁石で構成される場合、電磁石の磁力により吸着部３２（上下搬送部３０）に配置部材５０を確実に吸着させることができる。また、樹脂層に含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。すなわち、防水シート１０を構成する樹脂材料と、同種または同一であることが好ましい。これにより、樹脂層（配置部材５０）と防水シート１０との密着性の向上を図ることができる。
【0060】
（１Ａ－２）次いで、第１位置に位置する水平搬送部２０を右側に移動させることで、水平搬送部２０を第２位置に位置させる（図３（ｂ）参照）。
【0061】
なお、このとき、上下搬送部３０および加熱部４０は、それぞれ、第３位置および第５位置に配置されている。
【0062】
（第２工程）
次に、水平搬送部２０が第２位置に位置した後に、上下搬送部３０を第４位置に位置させて、水平搬送部２０に配置された配置部材５０を上下搬送部３０で選択的に吸着し、その後、上下搬送部３０で配置部材５０を吸着した状態を維持して、上下搬送部３０を第３位置に移動させる。
次に、水平搬送部２０が第２位置に位置した後に、上下搬送部３０を第４位置に位置させて、水平搬送部２０に配置された配置部材５０を上下搬送部３０で選択的に吸着し、その後、上下搬送部３０で配置部材５０を吸着した状態を維持して、上下搬送部３０を第３位置に移動させる。
【0063】
（２Ａ－１）まず、前記工程（１Ａ－２）において、水平搬送部２０を第２位置に位置させた後に、本工程（２Ａ－１）において、第３位置に位置する上下搬送部３０を下側に移動させることで、上下搬送部３０を第４位置に位置させる（図３（ｃ）参照）。
【0064】
なお、上下搬送部３０を第４位置に位置させたときにおける、水平搬送部２０（載置板２１）と上下搬送部３０との離間距離は、水平搬送部２０（載置板２１）と上下搬送部３０とで、重ね合わされた防水シート１０と配置部材５０とを挟持し得る程度の大きさに設定されている。
【0065】
（２Ａ－２）次いで、第２位置に位置する水平搬送部２０（載置板２１）に、重ね合わされて配置された防水シート１０と配置部材５０とのうち、上側に配置された配置部材５０を上下搬送部３０で選択的に吸着する。
【0066】
この上下搬送部３０による配置部材５０の吸着（ピックアップ）は、前記工程（２Ａ－１）において、上下搬送部３０を第４位置に位置させることで、水平搬送部２０（載置板２１）と上下搬送部３０とで、重ね合わされた防水シート１０と配置部材５０とが挟持されている。そのため、この状態で、上下搬送部３０が備える吸着部３２を作動させることにより実施することができる。
【0067】
（２Ａ－３）次いで、前記工程（２Ａ－２）における、上下搬送部３０による配置部材５０の吸着を維持した状態で、第４位置に位置する上下搬送部３０を上側に移動させることで、上下搬送部３０を第３位置に位置させる（図４（ａ）参照）。
【0068】
これにより、第３位置に位置する上下搬送部３０により配置部材５０が吸着され、第２位置に位置する水平搬送部２０（載置板２１）に防水シート１０が載置された状態とされる。
【0069】
（第３工程）
次に、上下搬送部３０が第３位置に位置した後に、水平搬送部２０と上下搬送部３０との間の第６位置に加熱部４０を位置させて、水平搬送部２０に配置された防水シート１０と、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０との双方を加熱部４０により加熱することで、樹脂材料が溶融した状態とし、その後、加熱部４０を第５位置に移動させる。
次に、上下搬送部３０が第３位置に位置した後に、水平搬送部２０と上下搬送部３０との間の第６位置に加熱部４０を位置させて、水平搬送部２０に配置された防水シート１０と、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０との双方を加熱部４０により加熱することで、樹脂材料が溶融した状態とし、その後、加熱部４０を第５位置に移動させる。
【0070】
（３Ａ－１）まず、前記工程（２Ａ－３）において、上下搬送部３０が第３位置に位置した後に、本工程（３Ａ－１）において、第５位置に位置する加熱部４０を左側に移動させることで、第２位置に位置する水平搬送部２０と第３位置に位置する上下搬送部３０との間の第６位置に加熱部４０を位置させる（図４（ｂ）参照）。
【0071】
このとき、上下搬送部３０により配置部材５０が吸着され、また、水平搬送部２０（載置板２１）に防水シート１０が載置されている。そのため、配置部材５０と防水シート１０との間に、加熱部４０が配置されることとなる。
【0072】
（３Ａ－２）次いで、水平搬送部２０に配置された防水シート１０と、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０との双方を加熱部４０により加熱する。
【0073】
前記工程（３Ａ－１）において、加熱部４０を第６位置に位置させることで、第３位置に位置する上下搬送部３０に吸着された配置部材５０と、第２位置に位置する水平搬送部２０（載置板２１）に載置された防水シート１０との間に加熱部４０が配置されている。そのため、この状態で、加熱部４０が備える近赤外ランプ４３を作動させることで、加熱部４０による配置部材５０と防水シート１０との加熱を実施し得る。
【0074】
この加熱部４０（近赤外ランプ４３）により、配置部材５０と防水シート１０との双方が加熱され、その結果、防水シート１０に含まれる樹脂材料、および、配置部材５０が備える鋼板を被覆する樹脂材料が溶融した状態、すなわち、防水シート１０および配置部材５０を構成する樹脂材料が溶融した状態となる。
【0075】
このような本工程（３Ａ－２）において、加熱部４０により、配置部材５０と防水シート１０との双方を加熱する際に、本発明では、近赤外ランプ４３は、本体部４１の左右方向すなわち近赤外ランプ４３の幅方向に沿って揺動しつつ、配置部材５０および防水シート１０を加熱する。これにより、近赤外ランプ４３で加熱される配置部材５０および防水シート１０において、加熱ムラが発生するのが的確に抑制または防止される。したがって、配置部材５０と防水シート１０とが溶着により接合された接合体において、溶着ムラが生じるのを、的確に抑制または防止することができる。そのため、配置部材５０と防水シート１０との溶着を、優れた精度で実施することができる。
【0076】
（３Ａ－３）次いで、第６位置に位置する加熱部４０を、右側に移動させることで、加熱部４０を第５位置に位置させる（図４（ｃ）参照）。
【0077】
なお、このとき、水平搬送部２０は、第２位置に位置し、上下搬送部３０は、第３位置に位置した状態を維持している。
【0078】
（第４工程）
次に、加熱部４０が第５位置に位置した後に、上下搬送部３０を第４位置に位置させて、水平搬送部２０に配置された防水シート１０と、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０とを圧着することで、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを得る。
次に、加熱部４０が第５位置に位置した後に、上下搬送部３０を第４位置に位置させて、水平搬送部２０に配置された防水シート１０と、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０とを圧着することで、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを得る。
【0079】
（４Ａ－１）前記工程（３Ａ－３）において、加熱部４０を第５位置に位置させた後に、本工程（４Ａ－１）において、第３位置に位置する上下搬送部３０を下側に移動させることで、上下搬送部３０を第４位置に位置させる（図５（ａ）参照）。
【0080】
このように、上下搬送部３０を第４位置に位置させたときにおける、水平搬送部２０（載置板２１）と上下搬送部３０との離間距離は、前述の通り、水平搬送部２０（載置板２１）と上下搬送部３０とで、重ね合わされた防水シート１０と配置部材５０とを挟持し得る程度の大きさに設定されている。
【0081】
また、このとき、前記工程（３Ａ－２）を経ることで、上下搬送部３０に吸着された配置部材５０と、水平搬送部２０（載置板２１）に載置された防水シート１０とは、これらを構成する樹脂材料が溶融した状態となっている。
【0082】
そのため、上下搬送部３０を第４位置に位置させて、水平搬送部２０（載置板２１）と上下搬送部３０とで防水シート１０と配置部材５０とを挟持することで、樹脂材料が溶融した状態で防水シート１０と配置部材５０とが圧着されることから、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを、配置部材５０と防水シート１０とが重ね合わされた状態で接合された接合体とすることができる。
【0083】
このように、本工程（４Ａ－１）では、水平搬送部２０および上下搬送部３０は、それぞれ、樹脂材料が溶融した状態とされた防水シート１０と配置部材５０とを挟持することで、防水シート１０と配置部材５０とを圧着するための下金型および上金型としての機能を発揮する。
【0084】
（第５工程）
次に、上下搬送部３０を第３位置に位置させた後に、溶着された防水シート１０と配置部材５０とが配置された水平搬送部２０を第１位置に位置させる。
次に、上下搬送部３０を第３位置に位置させた後に、溶着された防水シート１０と配置部材５０とが配置された水平搬送部２０を第１位置に位置させる。
【0085】
（５Ａ－１）まず、前記工程（４Ａ－１）において、上下搬送部３０を第４位置に位置せることで、溶融した状態の防水シート１０と配置部材５０とを圧着して、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを得た後に、本工程（５Ａ－１）において、第４位置に位置する上下搬送部３０を上側に移動させることで、上下搬送部３０を第３位置に位置させる（図５（ｂ）参照）。
【0086】
この上下搬送部３０の第３位置への移動に先立って、本工程（５Ａ－１）では、上下搬送部３０の吸着部３２による配置部材５０の吸着を解除している。そのため、上下搬送部３０の第３位置への移動の際には、上下搬送部３０が単独で第３位置に向かって移動する。したがって、溶着された防水シート１０と配置部材５０とは、すなわち、配置部材５０と防水シート１０とが重ね合わされた状態で接合された接合体は、第２位置に位置する水平搬送部２０（載置板２１）に載置された状態とされる。
【0087】
（５Ａ－２）次いで、第２位置に位置する水平搬送部２０を左側に移動させることで、水平搬送部２０を第１位置に位置させる（図５（ｃ）参照）。
【0088】
このとき、水平搬送部２０（載置板２１）には、前述の通り、配置部材５０と防水シート１０とが重ね合わされた状態で接合された接合体が載置されている。
【0089】
したがって、本工程（５Ａ－２）において、水平搬送部２０（載置板２１）を第１位置に位置させることで、水平搬送部２０（載置板２１）に載置された前記接合体をも第１位置に位置させることができる。そのため、水平搬送部２０（載置板２１）の第１位置において、前記接合体を、溶着装置１００の操作者により回収することができる。
【0090】
以上のような、溶着装置１００を用いた、第１工程～第５工程を経ることで、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを、すなわち、配置部材５０と防水シート１０とが重ね合わされた状態で接合された接合体を、時間と手間を要することなく、効率よく得ることができる。
【0091】
換言すれば、溶着装置１００を用いることで、シート防水構造の施工現場への搬入に先立って、接合体を、時間と手間を要することなく、効率よく得ることができるため、施工現場での負担軽減を図ることができる。
【0092】
また、溶着装置１００を用いた配置部材５０と防水シート１０との溶着方法は、前述した第１実施形態の構成の方法の他、以下に示すような第２実施形態の構成の方法としても、前記接合体を、時間と手間を要することなく、効率よく得ることができる。
【0093】
＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法について説明するが、第１実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
以下、第２実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法について説明するが、第１実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【0094】
第２実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法では、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを搬送する第５工程が異なること以外は、第１実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法と同様である。すなわち、第２実施形態の溶着方法は、第１実施形態の溶着方法の第１工程～第４工程と同様であり、第１実施形態の溶着方法の第５工程と異なっている。
【0095】
したがって、以下では、第２実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法における、第５工程について説明する。
【0096】
（第５工程）
第２実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法では、第５工程において、溶着された防水シート１０と配置部材５０とが配置される位置を、水平搬送部２０の載置板２１から保護板２２に移動させた後に、溶着された防水シート１０と配置部材５０とが配置された保護板２２を第７位置に位置させる。
第２実施形態の溶着装置１００を用いた溶着方法では、第５工程において、溶着された防水シート１０と配置部材５０とが配置される位置を、水平搬送部２０の載置板２１から保護板２２に移動させた後に、溶着された防水シート１０と配置部材５０とが配置された保護板２２を第７位置に位置させる。
【0097】
（５Ｂ－１）まず、前記第１実施形態の前記工程（４Ａ－１）において、図６（ａ）に示すように、上下搬送部３０を第４位置に位置せることで、溶融した状態の防水シート１０と配置部材５０とを圧着して、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを得た後に、第２実施形態の本工程（５Ｂ－１）において、第４位置に位置する上下搬送部３０を上側に移動させることで、上下搬送部３０を第３位置に位置させる（図６（ｂ）参照）。
【0098】
この上下搬送部３０の第３位置への移動に先立って、本工程（５Ｂ－１）では、上下搬送部３０の吸着部３２による配置部材５０の吸着を解除することなく維持している。そのため、上下搬送部３０の第３位置への移動の際には、上下搬送部３０は、溶着された防水シート１０と配置部材５０とを、すなわち、配置部材５０と防水シート１０とが重ね合わされた状態で接合された接合体を、吸着させた状態で第３位置に向かって移動する。
【0099】
よって、本工程（５Ｂ－１）を経ることで、配置部材５０と防水シート１０とが重ね合わされた状態で接合された接合体は、第３位置に位置する上下搬送部３０に吸着された状態とされ、第２位置に位置する水平搬送部２０（載置板２１）には、前記接合体が載置されていない状態とされる。
【0100】
（５Ｂ－２）次いで、第２位置に位置する水平搬送部２０を左側に移動させることで、水平搬送部２０の載置板２１を第１位置に位置させて、水平搬送部２０の保護板２２を第２位置に位置させる。
【0101】
（５Ｂ－３）次いで、水平搬送部２０の保護板２２を第２位置に位置させた状態で、第３位置に位置する上下搬送部３０を下側に移動させることで、上下搬送部３０を第４位置に位置させた後に、上下搬送部３０に吸着された前記接合体の吸着を解除する。
【0102】
これにより、第２位置に位置する保護板２２に、配置部材５０と防水シート１０とが重ね合わされた状態で接合された接合体を載置し、その後、上下搬送部３０を上側に移動させることで、上下搬送部３０を第３位置に位置させる（図６（ｃ）参照）。
【0103】
（５Ｂ－４）次いで、第２位置に位置する水平搬送部２０の保護板２２を、載置板２１から離脱させた後に、右側に移動させることで、保護板２２を第７位置に位置させる（図６（ｄ）参照）。
【0104】
このとき、保護板２２には、前述の通り、配置部材５０と防水シート１０とが重ね合わされた状態で接合された接合体が載置されている。
【0105】
したがって、本工程（５Ｂ－４）において、保護板２２を第７位置に位置させることで、保護板２２に載置された前記接合体をも第７位置に位置させることができる。そのため、保護板２２の第７位置において、前記接合体を、溶着装置１００の操作者により回収することができる。
【0106】
以上のような、溶着装置１００を用いた、第２実施形態の前記第５工程を経ることで、保護板２２の第７位置において、前記接合体が回収され、前記第１工程では、水平搬送部２０が備える載置板２１の第１位置において、重ね合わされた配置部材５０と防水シート１０との載置が行われる。このように、本実施形態では、前記接合体の回収と、配置部材５０および防水シート１０の載置とが異なる位置で実施される。したがって、前記接合体の回収と、次に溶着すべき配置部材５０と防水シート１０との載置とを、ほぼ同時に実施し得ることから、配置部材５０と防水シート１０とが重ね合わされた状態で接合された接合体を、より優れた作業効率で得ることができる。
【0107】
以上、本発明の溶着方法および溶着装置について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
【0108】
例えば、本発明の溶着方法では、任意の目的で、第１工程の前工程、第１工程～第５工程の各工程同士の間に存在する中間工程、または第５工程の後工程を追加するようにしてもよい。
【0109】
また、本発明の溶着装置は、上記の構成のものに限定されず、溶着装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。
【0110】
具体的には、例えば、前記実施形態では、水平搬送部２０は、溶着領域に対応する第２位置に対して、左側（－ｘ軸方向側）に位置する第１位置から移動するものとして説明したが、これに限定されず、第１位置は、第２位置を含むｘｙ平面に位置するものであれば、第２位置に対して、右側（＋ｘ軸方向側）、前側（－ｙ軸方向側）、後側（＋ｙ軸方向側）のように如何なる角度に位置していてもよく、水平搬送部２０は、このような角度に位置する第１位置から第２位置に移動するものであってもよい。
【0111】
また、加熱部４０は、前記実施形態では、溶着領域に対応する第６位置に対して、右側（＋ｘ軸方向側）に位置する第５位置から移動するものとして説明したが、水平搬送部２０と同様に、これに限定されず、第５位置は、第６位置を含むｘｙ平面に位置するものであれば、第６位置に対して、左側（－ｘ軸方向側）、前側（－ｙ軸方向側）、後側（＋ｙ軸方向側）のように如何なる角度に位置していてもよく、加熱部４０は、このような角度に位置する第５位置から第６位置に移動するものであってもよい。
【0112】
さらに、前記実施形態では、第１基材が、樹脂材料を主材料として含有する防水シート１０であり、第２基材が、樹脂材料を含有する樹脂層で被覆された鋼板で構成される配置部材５０である場合について説明したが、第１基材および第２基材は、この場合に限定されず、それぞれ、少なくとも表面が樹脂材料で構成され、ともにその全体形状が短冊状をなしていれば、いかなる構成をなすものであってもよい。
【0113】
また、前記実施形態では、ともに全体形状が短冊状をなしている第１基材としての防水シートと第２基材としての配置部材とを、配置部材（第２基材）を上側として、右側の端部が上下方向において一致するように重ね合わせた状態で、水平搬送部に配置することとしたが、少なくとも第１基材の左右方向（短手方向）における右側（一方）の縁部および第２基材の左右方向（短手方向）における左側（他方）の縁部同士、すなわち、第１基材と第２基材との少なくとも左右反対側の端部同士において、第２基材を上側として、これらが重なっていれば、第１基材と第２基材とを、いかなる位置で重ね合わせるようにしてもよい。
【0114】
さらに、前記実施形態では、ともに全体形状が短冊状をなしている第１基材（防水シート）と第２基材（配置部材）とを、重ね合わせた状態で、前後方向に沿って、水平搬送部に配置することとしたが、第１基材および第２基材の長手方向に沿った長さが短いものであれば、第１基材と第２基材とを、前後方向に沿って水平搬送部に配置する必要はなく、例えば、第１基材と第２基材とを、重ね合わせた状態で、左右方向に沿って水平搬送部に配置することもできる。
【符号の説明】
【0115】
１０ 防水シート
２０ 水平搬送部
２１ 載置板
２２ 保護板
３０ 上下搬送部
３１ 本体部
３２ 吸着部
４０ 加熱部
４１ 本体部
４３ 近赤外ランプ
５０ 配置部材
１００ 溶着装置
２０ 水平搬送部
２１ 載置板
２２ 保護板
３０ 上下搬送部
３１ 本体部
３２ 吸着部
４０ 加熱部
４１ 本体部
４３ 近赤外ランプ
５０ 配置部材
１００ 溶着装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】